Phương án 1

- Nguyên công 1 : phay mặt đầu thứ nhất

- Nguyên công 2 : phay mặt đầu thứ hai
- Nguyên công 3 : khoan , khoét , doa lỗ đặc ∅16
- Nguyên công 4 : khoét lỗ rỗng ∅42
- Nguyên công 5 : vát mét lỗ ∅16
- Nguyên công 6 : xọc rãnh then
- Nguyên công 7 : cắt đứt
- Nguyên công 8 : kiểm tra
Phương án 2:
Phay mắt dưới làm chuẩn, trờ mặt phay mặt đầu rồi khoan, khoét, dao 2 lỗ
∅16, xọc 2 rãnh then, vạt mép 45 độ sau đó cắt đức và kiểm tra.
=> ta có tổng cộng 7 nguyên công
Nguyên công:
Chọn phôi đúc trong khuôn kim loại có hình dánh như chi tiết với lượng dư gia công :
Mặt trên của B,C: 2.5 mm
Mặt dưới của B,C: 2.0 mm
- Nguyên công 1 :
 Bước 1: phay thô mặt dưới B,C 1.5mm
 Bước 2: phay tinh 0.5mm làm bề mặt chuẩn để phay mặt đầu
- Nguyên công 2 :
 Bước 1: phay thô mặt đầu B,C 2mm
 Bước 2: phay tinh 0,5mm
- Nguyên công 3 : khoan , khoét , doa 2 lỗ ∅16
- Nguyên công 4 : xọc 2 rãnh then 4x4 ở 2lỗ ∅16
- Nguyên công 5 : vạt mép 45 độ ở 2 lỗ ∅16
- Nguyên công 6 : cắt đứt
- Nguyên công 7: kiểm tra

So sánh hai phương án

Phương án 2 có số nguyên công ít hơn phương án 1 ,do nguyên công 3 và
nguyên công 5 trong phương án 1 tập trung thành nguyên công 3 trong phương
án 2 . Trong phương án 1 sử dụng tối đa máy phay và máy khoan hơn phương
án 2 , còn phương án 2 tuy ít nguyên công hơn nhưng loại máy sử dụng lại
nhiều hơn . Không thể nói phương án nào là tối ưu hơn , tùy vào điều kiện làm
việc ở nơi chúng ta mà chọn phương án nào. Và vì muốn rút ngắn thời gian làm
việc và tăng năng suất cho chúng ta và công ty thì chúng em chọn phương án 2