CAPÍTULO 7

Concreto de cemento portland

Jessica N. Ayala
La forma en que una estructura de concreto
responde durante su vida útil está bastante
influida por los métodos utilizados para mezclar,
transportar, colocar y curar el concreto en la obra.
7.1 PROPORCIONES PARA MEZCLAS DE CONCRETO

La PCA especifica tres cualidades para las proporciones adecuadas de

concreto:

Facilidad para trabajar el concreto fresco

Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del hormigón

Economía
Para conseguir estas características, el ingeniero debe determinar las
proporciones de cemento, agua, áridos finos y gruesos y la utilización de
aditivos.

Para esto también se han desarrollado métodos de mezcla:

Método basado en el peso

Método del volumen absoluto

PASO A PASO PARA LOS MÉTODOS BASADOS EN
EL PESO Y EN EL VOLUMEN ABSOLUTO

1 Evaluar los requisitos de resistencia

Resistencia a la compresión especificada f´c

Desviación estándar s del concreto

Riesgo máximo admisible de fabricar concreto con una resistencia menor

a la especificada
La desviación estándar se determina para una planta tomando una serie de
lotes de concreto, comprobando la resistencia de numerosas muestras.

El riesgo admisible está establecido por el ACI

La desviación estándar debe determinarse utilizando al menos 30 pruebas de
resistencia.
En caso de realizar menos pruebas, entonces hay que multiplicarla un factor de
modificación F
EJEMPLO:
Un ingeniero de diseño especifica una resistencia del concreto de 31,0 MPa.
Determine el valor medio requerido de resistencia a la compresión para una
planta para la que s= 3,6 MPa para 17 resultados de prueba
2 Determinar la relación agua-materiales cementosos
La relación agua-materiales cementosos necesaria para obtener la resistencia
requerida se compara con La relación agua-materiales cementosos máxima
admisible, para las condiciones de exposición del concreto.
 3 Evaluar las necesidades de árido grueso

En general áridos de granulometría mayor y más densa proporcionan las

mezclas más económicas puesto que minimizan la cantidad de agua requerida
y la cantidad de cemento por metro cúbico de mezcla
La granularidad de los áridos finos está definida por el modulo de finura que
depende a su vez del tamaño de árido grueso y de la cantidad de pasta de
cemento.

Con el modulo de finura y el tamaño máximo del árido grueso puedo determinar
el volumen de árido grueso por unidad de volumen del concreto a partir de
siguiente tabla
Si el módulo de finura del árido fino es 2,60 y el tamaño máximo de árido es
25mm, el árido grueso tendrá un volumen de 0,69 m³/m³.
 4 Evaluar las necesidades de aireación

La aireación es necesarias siempre que el concreto vaya a estar expuesto a

condiciones de congelación y descongelación y a la acción de sales
anticongelantes.

La cantidad de aire requerida varía dependiendo de las condiciones de

exposición y se ve afectada por el tamaño de los áridos.
Exposición pequeña: instalación en interiores o exteriores en la que el
concreto no esté expuesto a la congelación y a la acción de sales
anticongelantes.

Exposición moderada: existe algo de exposición a la congelación, pero

el concreto no está expuesto a la humedad o al agua durante largos
periodos antes de la congelación. (Vigas, pilares, muros, etc. no
expuestos a contacto con suelo humedo)

Exposición severa: el concreto está expuesyo a la acción de

anticongelantes o al agua. (pavimentos, cubiertas de puentes,
revestimiento de canale,etc)
 5 Evaluar los requisitos relativos a la facilidad de trabajar el concreto plástico

La trabajabilidad es la facilidad de colocación, consolidación y acabado del

concreto fresco. Debe trabajarse con facilidad pero no segregarse ni exudar.

La facilidad de trabajo puede probarse rellenando un cono truncado de

concreto, quitando el cono y midiendo la distancia que el concreto alcanza a
asentarse.
6 Estimar el contenido de agua requerido en la mezcla
 7 Determinar el contenido de materiales cementosos

El contenido de materiales cementosos se obtiene dividiendo el peso del agua

entre la relación agua-materiales cementosos

La PCA recomienda:

334 Kg/m³ para concreto expuesto a ciclos severos de

congelación/descongelación, a la acción de anticongelantes y al sulfato

No menos de 385 Kg/m³ para concreto colocado bajo el agua

 8 Evaluar las necesidades de árido fino

El método de diseño de la mezcla basada en el peso utiliza la tabla 7.10 para

estimar el peso total de un concreto mezclado fresco "típico" para diferentes
tamaños de árido.
El peso de los áridos finos se determina restando el peso de los demás
ingredientes del peso total.
En el método de diseño de la mezcla basado en el volumen absoluto, se
utilizan el peso de los componentes y la gravedad específica para determinar
los volúmenes del agua, del árido grueso y del cemento.

Estos volúmenes y el del aire se restan de un volumen unitario de concreto

para determinar el volumen de árido fino requerido.
 9 Determinar las correcciones de humedad necesarias

El paso final del proceso de mezclas consiste en ajustar el peso del agua y de
los áridos para tener en cuenta el contenido de humedad.

Si este contenido de humedad es mayor que el del estado SSD, habrá que
reducir el peso del agua de la mezcla una cantidad igual al peso libre de
humedad existente en los áridos.

Si el grado de humedad está por debajo del correspondiente al estado SSD,

habrá que incrementar la cantidad del agua de la mezcla.
10 Realizar mezclas de prueba

Finalmente ser realiza la mezcla de un lote de prueba:

Se fabrican tres cilindros de 0,15m x 0,30 m, se curan durante 28 días y se

prueban para determinar su resistencia a la compresión. Además se mide el
contenido de aire y el grado de asentamiento del concreto fresco.
7.2 MEZCLADO, COLOCACIÓN Y MANIPULACIÓN DEL
CONCRETO FRESCO
Concreto premezclado:

1. El concreto mezclado en fábrica se elabora completamente en una

mezcladora estática y se suministra en un camión con hormigonera
giratoria
2. El concreto parcialmente mezclado en mezcladora estática se completa
en el camión mezcladora
3. El concreto amasado en camión se mezcla completamente en camión
mezcladora.

:
Concreto premezclado: El concreto debe descargarse en menos de 90
minutos desde el inicio del proceso de mezcla

:
Depósito del concreto: Debe depositarse de manera continua lo más cerca de
su posición final, evitando que se seque o que se produzca una segregación
de sus componentes

:
Concreto bombeado: Una serie de bombas especiales suministran el concreto
directamente a los encofrados. El grado de asentamiento debe estar entre 40
mm y 100 mm.

:
Vibración del concreto: Consolidación completa de la mezcla que permita
reducir el aire atrapado en la misma.

El vibrador interno está compuesto de una

masa excéntrica dentro de una cabeza
vibradora.

La cabeza vibradora se asienta y se levanta

lentamente por toda la capa de concreto,
dejándose actuar entre cinco segundos y
dos minutos dependiendo del tipo de
vibrador y la consistencia del concreto
Medida del contenido de aire en el concreto fresco: La mezcla y la
manipulación del hormigón pueden alterar significativamente el contenido de
aire del concreto fresco.

Método de presión:

1. Se rellena un cilindro con concreto fresco, se tapa y se le aplica presión de aire.

2. Dicha presión comprime el aire contenido en los huecos del concreto.
3. El volumen de los huecos de aire se determina midiendo cuánto se reduce el
volumen para la presión aplicada.
Método no válido para concreto hecho con áridos ligeros puesto que el aire de los
huecos de estos también se comprime, confundiendo la medida del contenido de
aire de la pasta del cemento
Método volumétrico: Puede utilizarse para el
concreto hecho de cualquier tipo de árido.

1. Se coloca el concreto en un cilindro de

volumen fijo.
2. Se añade agua (y alcohol industrial).
3. La agitación del contenedor permite que el
agua en exceso desplace el aire contenido en
los huecos.
4. El nivel de agua caerá a medida que el aire se
eleve.
5. Se mide directamente el volumen de aire
contenido.
Distribución y acabado del concreto:

Entre las herramientas y equipos usados

para la distribución y acabado del concreto
se incluyen:

Aplanadoras manuales y mecánicas

Las fratás
Las niveladoras
Las enrasadoras vibratorias
Las allanadoras
7.3 CURADO DEL CONCRETO
Proceso de mantener un grado de humedad y una temperatura satisfactoria en
el concreto durante un periodo de tiempo definido con el objetivo de ganar
resistencia.

El aumento de la temperatura hace que se incremente la velocidad de

hidratación y, en consecuencia, la velocidad de desarrollo de resistencia.
7.3 MÉTODOS DE CURADO

1 Manteniendo la presencia de agua en el concreto durante las primeras

etapas.

Inundación: ideal para estructuras como

pavimentos, pisos y techos horizontales.

Se crea un borde impermeable en los

extremos de la estructura para que
contenga el agua.
Pulverización o nebulización: Puede
emplearse un sistema de toberas o
pulverizadores para proporcionar agua
de forma continua.

Es adeacuado en entornos con altas

temperaturas y bajo grado de
humedad.
Cubiertas húmedas: En ocasiones para retener la humedad se utilizan
cubiertas de tela saturada con agua como mallas de algodón y alfombrillas. La
tela puede mantenerse húmeda, Mojándola periódicamente o recubriéndola con
una capa de polietileno para retener la humedad.

2 Impidiendo la pérdida del agua de la mezcla de concreto, sellando la

superficie.

Láminas de plástico: La evaporación de la humedad se puede reducir utilizando

papeles impermeables, aislantes o láminas de polietileno. Deben colocarse
sobre la superficie tan pronto como sea posible, sin deteriorarla, y deben cubrir
todas las caras expuestas del concreto.
Membranas de curado: Componentes líquidos formadores de membranas de
curado a base de parafinas, resinas, caucho clorado y solventes de alta
volatilidad a temperatura normal. Son adecuados para proteger el concreto
fresco una vez se ha evaporado el agua de exudación, para prolongar el
autocurado o también después del curado húmedo inicial.
 3 Acelerando la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad
adicionales.
Curado por vapor: Se utiliza cuando hace falta una ganancia temprana de
resistencia de concreto o cuando es necesario aplicar calor adicional en climas
fríos.
Puede realizarse con o sin presión

Curado eléctrico o mediante aceite caliente: El curado eléctrico implica la

utilización de encofrados de acero y cubiertas eléctricamente calentadas.
Puede utilizarse como elemento calefactor la propia armadura de acero,
usando el concreto conductor eléctrico.
Los encofrados de acero también pueden calentarse haciendo circular aceite
caliente por fuera de la estructura
7.4 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
Cambio inicial de volumen:

Contracción plástica: Se debe a la pérdida de agua de la pasta de

cemento por evaporación o succión. Disminuye aproximadamente el 1%
del volumen y puede provocar fisuras.
Contracción de secado: Ocurre cuando el concreto no es curado
apropiadamente y se deja secar. Aparición de grietas.

Entre un 15% y un 30% de contracción se produce durante las dos primeras

semanas, mientras que entre un 65% y un 85% tiene lugar en el primer año
Propiedades de reptación:

Incremento gradual de la deformación con el tiempo, bajo una carga

sostenida.

Aunque la reptación en el concreto es relativamente pequeña, puede afectar

el comportamiento de las estructuras:

En vigas de concreto armado con un único punto de soporte, incrementa

la deflexión
En los pilares de concreto armado, provoca una transferencia gradual de
carga desde el concreto al acero.
Permeabilidad:

Un concreto permeable reduce la resistencia de la estructura al hielo, a la

reactividad álcali-árido y a otros ataques químicos. El agua que penetra el
concreto armado provoca corrosión de la armadura de acero.
Una inadecuada consolidación del concreto fresco puede dejar huecos de aire
que afectan la permeabilidad de este.
Relación esfuerzo-deformación:
Al incrementar la relación agua-materiales
cementosos se reducen la resistencia y la
rigidez del concreto

Con una relación agua-materiales

cementosos de 0,50 o inferiory una
deformación de hasta 0,0015, la relación
esfuerzo-deformación es prácticamente
lineal

Con relaciones agua-materiales más altas,

el comportamiento esfuerzo-deformación
pasa a ser no lineal para deformaciones
más pequeñas
Tanto el árido como la pasta de cemento, cuando se prueban individualmente,
exhiben un comportamiento esfuerzo-deformación lineal. Sin embargo esto no
pasa con el concreto debido a las microfisuras existentes entre la interfaz de
las partículas de árido y la pasta de cemento.

El modulo de elasticidad del concreto se incrementa cuando disminuye la

resistencia a la compresión. La Norma de construcción ACI define el módulo
de elasticidad como:
7.5 PRUEBAS DE CONCRETO ENDURECIDO
Prueba de resistencia a la compresión: Esta prueba se realiza con probetas
cilíndricas de tamaño estándar de 0,15m de diámetro y 0,30m de altura.

Se preparan las probetas en tres capas iguales apisonandose 25 veces

por capa.

Se conservan en el encofrado durante las primeras 24 horas.

Se extraen del encofrado y se curan preferiblemente durante 28 días bien

sea con agua saturada de cal o en una habitación con humedad
controlada del 95%.
 Se ingresan a la máquina de compresión axial con unas bases de
nopreno que ayudan en la distribución uniforme de la carga.

Se aplica la carga axial hasta la fractura.

La resistencia a la compresión de la probeta se obtiene dividiendo la carga

máxima soportada durante la prueba entre el área media de la sección
transversal.
Prueba de compresión diametral: Mide la resistencia indirecta a la tracción del
concreto.
Prueba de resistencia a la flexión: La muestra debe tener una sección
transversal cuadrada de dimensiones típicas de 0,15m por 0,15 m y una
longitud de 0,30m

Después del encofrado este se conserva durante las primeras 24 horas.

Se extraen del encofrado y se curan preferiblemente durante 28 días bien

sea con agua saturada de cal o en una habitación con humedad
controlada del 95%.

Se ingresa a la máquina donde se aplica la carga de manera continua

hasta la fractura
Si la fractura se inicia en la superficie
correspondiente al tercio central del vano,
la resistencia a la flexión se clacula
mediante la formula:
Prueba con el esclerómetro: Prueba no destructiva para determinar la dureza
de la superficie del concreto endurecido.

Este dispositivo tiene una masa conectada a un

muelle que al liberarse y golpear la superficie
rebota. El grado de rebote se lee en una escala
incorporada al dispositivo.

Cuanto mayor sea el reboto, más dura será la

superficie del concreto y mayor será también su
resistencia.

Es recomendable promediar entre 10 y 12 lecturas en

diferentes puntos del área sometida al ensayo.
Prueba de resistencia a la penetración: Se
hace con un dispositivo que dispara sondas
contra la superficie, el grado de penetración de
dichas sondas en el concreto guarda una
relación inversa con la resistencia del mismo.

Prueba de maduración: La maduración de una

mezcla se define como el grado de hidratación
del cemento, en cual varia en función del
tiempo y la temperatura. Por tanto se puede
asumir que la resistencia está en función del
grado de maduración.
7.6 ALTERNATIVAS AL CONCRETO CONVENCIONAL
Concreto autoconsolidante: Altamente fluido, no segregante, que puede
distribuirse en su lugar de colocación, rellenar el encofrado y encapsular la
armadura, sin ningún tipo de consolidación mecánica.

La alta fluidez se consigue utilizando aditivos reductores de agua y la

estabilidad o resistencia a la segregación se consigue incrementando la
cantidad de materiales finos y/o utilizando aditivos que modifican la viscosidad
de la mezcla.
Concretos ligeros: Tienen densidades menores a las de los concretos
normales hechos con agregados comunes. La disminución de la densidad de
estos concretos se produce por una presencia de vacíos en el agregado, en el
mortero o entre las partículas de agregado grueso lo que a su vez ocasiona la
disminución de la resistencia del concreto.

Pese a lo anterior, es importante anotar que el uso de concreto ligero

representa una ventaja, ya que, a menor peso del material, menor peso de la
estructura construida y menor también será la fuerza sísmica sobre ella.
Concretos pesados: La masa del concreto convencional se incrementa
utilizando áridos pesados:

Naturales: Barita, magnetita, hematita...

Artificiales : Fósforo de hierro y partículas de acero como subproducto
industrial

La aplicación principal de estos concretos constituye la protección biológica

contra los efectos de las radiaciones nucleares. También es usado en
paredes de bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales y fabricación de
contenedores para desechos radiactivos
GRACIAS