项目 2 基础工程施工

任务 13 模板工程-施工工艺流程

教学要求：了解模板的类型、构造、受力特点及安拆方法，

教学重点：常用模板的构造、受力特点及安拆方法

教学难点：模板的设计原则与步骤、荷载组合

目录

1.概述

2.模板基本形式

3.模板设计及荷载组合

4.现浇结构中常用模板的安装

5.模板拆除

1.概述

1.1 模板的作用与重要性

（1）作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板

（2）模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件

（3）重要性

√模板在混凝土工程中起成型和支撑作用，同时还具有保护和

改善混凝土表面质量的功能。

√模板是钢筋混凝土工程的重要辅助作业，具有工程量大，材

料和劳动力消耗多等特点。

√在一般混凝土工程中，因模板安拆劳动量、工程造价占比较

大，正确选择模板材料及其型式，对加快混凝土施工速度及降低工
程造价意义重大。

1.2 对模板及支架的基本要求

√应保证混凝土结构和构件浇筑后的各部分形状和尺寸以及相

互位置的准确性。

√具有足够的稳定性、刚度及强度。

√装拆方便，能够多次周转使用、形式要尽量做到标准化、系

列化。

√接缝应不易漏浆、表面要光洁平整。

√所用材料受潮后不易变形。

√注意节约木材。

1.3 模板的种类

（1）按模板形状分有平面模板和曲面模板。

√平面模板又称为侧面模板，主要用于结构物垂直面。

√曲面模板用于廊道、隧洞、溢流面和某些形状特殊的部位，

如进水口扭曲面、蜗壳、尾水管等。

（2）按模板材料分有木模板、竹模板、钢模板、混凝土预制模

板、塑料模板、橡胶模板等。

（3）按模板受力条件分有承重模板和侧面模板。

√承重模板主要承受混凝土重量和施工中的垂直荷载；

√侧面模板主要承受新浇混凝土的侧压力。

侧面模板按其支承受力方式，又分为简支模板、悬臂模板和半

悬臂模板。
 √按模板使用特点分有固定式、拆移式、移动式和滑动式。

固定式用于形状特殊的部位，不能重复使用。

拆移式模板需要拆散移动，可以重复使用；

移动式模板的车架装有行走轮，可沿专用轨道使模板整体移动

（如：隧洞施工中的钢模台车），可以重复使用；

滑动式模板是以千斤顶或卷扬机为动力，可在混凝土连续浇筑

的过程中，使模板面紧贴混凝土面滑动（如闸墩施工中的滑模），

可以重复使用。

2.模板的基本形式

2.1 拆移式模板

拆移式模板由面板、肋木和支架三个基本部分组成。

拆移式模板适应于浇筑表面为平面的筑块。

为增加模板的周转的次数，常做成定型的平面标准模板。

2.1.1 木模板

（1）特点

√适应各种形状混凝土构件的成型；

√加工方便、通用性强；

√一次投资少；

√周转次数少（4-5 次），消耗木材多；

√劳动力消耗大，施工速度慢；

√混凝土平整度差。

（2）模板型式：
 √拼板：由板条、拼条组成。

√定型板：尺寸：（600-1200）*（250-500）；

框：木制、钢制。

2.1.2 组合式钢模板

钢模板由面板和支承体系两部分组成，一般多以一定基数的整

倍数组成标准化、系列化的模数(宽度和长度)，形成拼接式组合钢

模板。

组合钢模板由钢模面板、纵横联系梁及联结件三部分构成。

（1）特点

√强度高、刚度大；

√组装灵活、装拆方便、通用性强；

√周转次数多；

√节约木材、混凝土质量好；

√表面光滑，一次投资大。

（2）构造组成（55 系列，70 系列）：

√钢模板

2.5 、 2.8 、 3.0mm 厚 的 钢 板 冷 压 成 型 ， 中 间 焊 有 纵 横 肋

h=55（70）mm，厚 2.8～3 mm ，边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—

150，穿连接件。

平面模板规格

长 1500 1200 900 750 600 450

 宽 300 250 200 150 100

代号：P****，如 P3015，表示宽度 300，长度 1500

P2007，表示宽度 200，长度 750

角模规格

阴角模：代号 E****，宽 150、100，长同平模；

阳角模：代号 Y****，宽 100、50，长同平模；

连接角模：代号 J ****，宽 50，长同平模。

平模 阴角模 阳角模

连接角模 U 型卡 附墙柱模

√连接件：

U 形卡：将相邻钢模板夹紧，保证相邻钢模板不错位，接缝紧

密；

L 形插销：增加钢模板纵向拼接刚度，保证接头处板面平整；
 钩头螺栓：

连接钢模板与内外钢楞（钢管）；

3 形扣件：

蝶形扣件用于内卷边槽钢。

√支承件：柱箍、梁托架、钢楞、支撑桁架、顶撑、斜撑、门

架等。

（3）配板设计：

先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘出配板图。

原则：

√优先选用大规格模板（整体性好，减少装拆）；

√合理排列，少用木条拼补；

√端头接缝尽量错开，整体刚度好；

√便于模板支承件的布置。

（4）类似产品：

钢框木（竹）胶合板模板，宽度大，平整度好。

2.1.3 胶合板模板

（1）组成

√胶合板模板

√工字型胶合木梁

√独立式可调钢支柱

√长效模板涂料

（2）模板尺寸
 长 900 1200 1500 1800

宽 200 300 400 500 600 900

厚 12 15 18 27

（3）特点

√模板大型化、模数化，减少接缝数量，提高支模工效，现场

文明施工；

√支撑系统工具化，装拆运输灵活方便；

√板面平整，接缝缝隙小， 刚度大，混凝土表面平整粗糙，抹

灰量少；

√周转使用次数多，劳动消耗少，综合经济效益好。

（4）与木模板相比：

√支模工效大大提高；

√接缝缝隙小；

√强度、刚度大，不易变形；

√耐腐蚀；

√周转使用次数多。

（5）与组合钢模板相比：

√重量轻（约为 1/3），幅面大；

√成本低，可周转使用 50 次，一次性投资仅 40%；

√混凝土表面平整粗糙，无需凿毛，抹灰量少，可缩短工期

30-50%，使用效果好。
2.1.4 爬升模板

（1）构造

悬吊大模板、爬模、穿墙螺栓、葫芦或穿心式液压千斤顶

爬升模板构造

工艺：

（2）工艺

√模板靠爬架提升，再以模板为支撑提升爬架。

√每块模板用 2 块爬架。

（3）特点
 省模板装拆时间，加快施工进度，节约模板堆放场地，模板提

升不用大型起重机械。

（4）适用

高层建筑、构筑物的墙体。

（5）注意事项：

√爬模的可能性

适合高层建筑、开间一致、外墙立面竖向分割、凹凸少。

√模板设计

考虑传力路线、模板支承点设置、洞口的设置。

√预埋件的留置

特别注意爬架固定处的预留螺栓孔。

（6）发展趋势

√外墙、电梯井 → 整体爬模。

√脚手架跟上爬架，装修时从上往下降。

2.1.5 大模板

（1）特点

√板面尺寸大，施工速度快；

√机械化程度高，劳动消耗低；

√混凝土表面平整、缝少；

√通用性差；

√耗钢量大，一次性投资大；

√模板重量大，需塔吊安装。
 （2）适用

剪力墙、筒体结构的墙体模板。

（3）大模板的构造：

面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、调整螺旋千斤顶、附件（操

作平台、穿墙螺栓等）

√ 面 板 ： 钢 板 （ 厚 t=3 ～ 5mm ） ； 竹 、 木 胶 合 板 （ t=15 ～

20mm），易安线条、做图案。

√水平加劲肋：∟65 或［65，间距 L=300～500mm。

√竖楞：每道两根［ 65 或［ 80，背靠背，间距 1～1.2m。

√支撑桁架：每块模板 2～4 榀。

√稳定调整机构及附件：底脚螺栓、穿墙螺栓、φ30 管、卡具

…、操作平台。
 （4）平面组合方案：

√平模：纵横墙不同时浇筑，留施工缝，适用于内墙和山墙现

浇，外墙预制或砌筑；

√大角模：用 4 块大角模和若干块平模形成一个房间的模板，

适用于纵横墙现浇结构；整体性好，但墙面不平整，接缝在中间，

模板构造复杂；

√小角模：转角处用Ｌ 100×10 角钢或方木，适用于纵横墙现

浇结构；整体性好，但阴阳角不平整；

√筒子模：适用于电梯井内模等。

（5）大模板的连接与支承：

√内外墙相对两模板的连接：穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）。

√外墙外模板的支承方法：

支承于三角架的钢平台上（三角架挂于下层）；

悬挂于内墙模板上；
提模（爬模）。

螺栓固定 插销固定

小角模与平模的连接固定方法

外模板悬挂于内墙模板上
 外模板支撑于三角挂架上

（6）施工要点：

√安装前刷好隔离剂；

√对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉

牢；

√混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑；

√混凝土强度达到 1N/mm2 后可拆模（拆后养护），达到 4N/mm2

后可安装楼板）；

√存放时按自稳角斜放，面对面。

筒模构造

2.1.6 台模

又称为桌模、飞模，是一种由台板、梁、支架、支撑、调节支

腿及配件组成的工具式模板。实现一次组装、整体就位、整体拆除

和整体吊升。
 （1）工作原理

利用起重机械从已浇注完的楼层中吊运至上层重复使用，中途

不落地。

（2）适用

适用于高层建筑大柱网、大空间的现浇砼框架、框-剪、特别适

合于无柱帽的无梁楼盖结构工程施工。

台模结构示意图

2.1.7 叠合模板

（1）分类

√预应力平板作为叠合模板

√压型钢板作为叠合模板

（2）特点

模板不拆除，省拆模时间，加快施工进度。

用压型钢板作为叠合模板，适用于钢结构建筑。

压型钢板做永久
式模板
 钢筋

压型钢
板
用栓钉与钢
钢梁 梁焊接

2.2 移动式模板

√根据建筑物外形轮廓特征，做一段定型模板，在支撑钢架上

装上行驶轮，沿建筑物长度方向铺设轨道分段移动，分段浇筑混凝

土。

√移动时，只需顶推模板的花蓝螺丝或千斤顶收缩，使模板与

混凝土面脱开，模板即可随同钢架移动到拟浇筑部位，再用花篮螺

丝或千斤顶调整模板至设计浇筑尺寸。

√ 移 动式模板多用钢模

板，作为 浇筑混凝土 墙和隧

洞混凝土 衬砌使用。
1-支撑钢架；2-钢模板；3-花篮螺栓；4-行驶轮；5-轨道

2.3 滑动式模板

滑动式模板是在混凝土浇筑过程中，随浇筑而滑移(滑升、拉升

或水平滑移)的模板，简称滑模，以竖向滑升应用最广。

（1）特点

√滑模施工可以节约模板和支撑材料；

√可加快施工进度，改善施工条件，保证结构的整体性，提高

混凝土表面的质量，降低工程造价；

√滑模系统一次性投资大，耗钢量大，且保温条件差，不宜于

低温季节使用。

（2）适用

√断面形状尺寸高度基本不变的高耸建筑物，如竖井、沉井、

墩墙、烟囱、水塔、筒仓、框架结构等的现场浇筑；

√大坝溢流面、双曲线冷却塔及水平长条形规则结构、构件施

工。

（3）组成

滑升模板由模板系统、操作平台系统和液压支撑系统三部分组
成。

1-液压千斤顶；2-钢模板；3-金属爬杆；4-提升架；5-操作平台；6-吊架

滑升模板

3.模板设计及荷载组合

3.1 模板设计

（1）设计范围

√重要结构的模板

√特殊形式的模板

√超出定型模板及常用的拼板在其适用范围内的模板。

（2）设计的内容

选型、选材、荷载计算、结构设计、绘制模板施工图以及模板

制作、安装、拆除方案。

（3）设计原则

√保证构件的尺寸、形状、相互位置正确；

√有足够的强度、刚度、稳定性；

√构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；

√优先选用通用、大块模板；
 √长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑；

√内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内钢楞垂直，且规格≮内

钢楞；

√对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔；

√支承杆的长细比<110，安全系数 K>3。

3.2 模板的荷载

（1）荷载标准值

√模板及支架重量

模板自重参考表（KN/m2）

项次 模板构件名称 木模板 组合钢模板

1 平板的模板及小楞的自重 0.3 0.5

2 模板的自重（包括板和梁） 0.5 0.75

3 模板及支架的自重（4m 以下） 0.75 1.1

√新浇混凝土的重量

普通混凝土 24KN/m3，其它混凝土按实际重力密度。

√钢筋自重

楼板—1.1KN/m3 混凝土；梁—1.5KN/m3 混凝土。

√施工人员及设备荷载

模板及小楞—2.5 KN/m2；楞—1.5 KN/m2；支柱—1.0 KN/m2。

√振捣混凝土产生的荷载

底模—2.0 KN/m2；侧模—4.0 KN/m2（在有效压头高度内）。

 √新浇混凝土的侧压力
0.5
F＝0.22γct0β1β2 V

F＝γc H

以上二式中取小值（KN/m2），式中：

γc--混凝土重力密度（KN/m3）

to--初凝时间，实测或 to=200/（T＋15）

T--混凝土温度（℃）

β1----外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）

β2----坍落度修正系数（＜30mm→0.85；50～90→1；110～

150→1.15）

V----浇筑速度（m/h）

H ----计算处至混凝土顶面高

（有效压头高度：h=F/γc ，单位：m）

√倾倒混凝土时的水平冲击荷载：见下表

单位：KN/m2

项次 向模板中供料方法 水平荷载

1 用溜槽、串桶或导管输出 2

2 用容量≤0.2m3 的运输器具倾倒 2

3 用容量 0.2-0.8m3 的运输器具倾倒 4

4 用容量＞0.8m3 的运输器具倾倒 6

作用在有效压头高度范围内
 （2）荷载效应组合

√荷载分项系数：

长期 1、2、3、6——γI=1.2；短期 4、5、7——γI=1.4

√荷载设计值=标准值×分项系数

√荷载组合：见下表

荷载类别
项目
计算承载能力 验算刚度

平板和薄壳的模板及其支架 1+2+3+4 1+2+3

梁和拱的底板及支架 1+2+3+5 1+2+3

梁、拱、柱（≤300）、墙（≤100）的侧 5+6 6

大体积混凝土、大柱、厚墙的侧模 6+7 6

3.3 计算规定

（1）计算模板及支架的强度

考虑模板是临时结构，钢材允许应力提高 25%，薄壁型钢不提

高，木材含水率小于 25%时提高 15%。

（2）验算模板及支架的刚度

允许变形值为：

√结构表面外露，1/400 模板跨度；

√结构表面隐蔽，1/250 模板跨度；

√支架压缩变形值或弹性挠度，1‰结构跨度。
 （3）自重、风载作用下，抗倾覆的稳定安全系数≮1.15。

（4）组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的

要求。

3.4 模板结构计算

（1）计算强度：

бE ＝ ME / WX ≤ fy

（2）验算刚度：

ω ≤ L/400 或 L/250

3.5 钢管支柱设计

压弯构件，按下式计算：

N /φx A +βmxMx/ rxWx’（1－0.8N/NEX）=f

4.现浇结构中常用模板的安装

4.1 基础模板

（1）阶梯形

底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿

杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮。

（2）锥形

斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。

（3）条形

上阶用吊模。要求：位置、尺寸准确，支牢固，用土模时切直修

光。
4.2 柱模板

（1）柱箍形式

√木柱箍

拼板、竖向木楞(50×100)、方木、ф12～16 拉紧螺栓；

拼板、柱箍、拉紧螺栓。

√角钢柱箍：Ｌ 50×4，ф12 弯脚螺栓

√扁钢柱箍：－60×5，钢插销

（2）要点

√按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；
 √留梁口、浇筑口、模底清扫口；

√每 500～1000mm 加柱箍一道，两方向加支撑（包括水平支撑

与剪刀撑）和拉杆；（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）

√校好垂直度，支撑牢固，柱间拉结稳定。

√允许偏差：

截面尺寸：＋4、－5mm；

层高垂直度偏差 ：<6mm（全高≤5m）、<8mm（全高>5m）。

(b) 胶
合板
模板
4.3 梁模板

（1）构造及传力路线

√单梁

竖向荷载→ 底模板→ 琵琶撑 →木楔→垫板 →楼面

水平荷载 → 侧模板→拼条 →斜撑、夹条→（琵琶撑）上冒木

【抵消】
√带楼板梁

梁竖向荷载同单梁

梁水平荷载 → 侧模板→拼条 →搁栅、夹条→上冒木【抵消】

 （2）施工要点：

√若梁（板）跨度≥4m 时，底模应起拱 1～3‰跨度,若设计有

要求，按设计。

√多层建筑中，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

√层高≥5m 时，应采用桁架或多层支架支模。

√梁高>700 时，在梁高中部增设一道统长楞木并用螺栓或铅丝

拉紧。

√支柱可用木顶撑、钢管顶撑或门架，不得钢木混撑。支柱间

设拉杆（离地 500，以上每 2000），支柱下垫通长垫板 75×200，楔

紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。

√梁较高时，可先安装单侧模板，待钢筋安装完毕再安另一侧

模板。

√梁、柱交接处，梁底模搁置在柱模上；主、次梁交接处，次

梁底模搁置在主梁侧模上。在柱、主梁侧模开出主梁、次梁模板的

断面缺口，在缺口两侧及底部应钉上小木楞加固。为便于拆模，梁

口底模宜缩短 2~3mm，并锯成小斜面。

楼板模
板

方木
搁栅桁架 梁底桁
架
 双肢支柱

桁架支模

4.4 楼板模板

（1）构造及传力路线

楼板竖向荷载→搁栅→横档 →小立柱 →横档 →琵琶撑 →木

楔→垫板 →楼面

牵杠→顶撑 →木楔→垫板 →楼面

（2）施工要点：

√标高准确；
 √ 平 整 、 严 密 ， 相 邻 两 板 表 面 高 低 差 ≯ 2mm ， 表 面 平 整 度

≯5mm/2m 长；

√适当起拱；

√预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固。

4.5 圈梁模板
 挑扁担法 倒卡法

4.6 墙体模板
4.7 早拆模板

早拆模板就是在楼板模板支撑系统中设置早拆装置，当楼板混

凝土达到早拆强度时，早拆装置升降托架降下，拆除楼板模板；

支撑系统实施两次拆除，第一次拆除部分支撑，形成间距不大

于 2m 的楼板支撑布局，所保留的支撑待混凝土构件达到拆模条件时，

再进行第二次拆除。

（1）施工特点

√支拆快捷，工作效率高；

√施工安全可靠，保证工程质量；

√功能多，适应能力强；

√降低耗材、追求绿色文明；

√有利于环境保护，社会效益良好；

√加快材料周转，投资少，见效快，经济效益显著。

（2）基本构造

早拆模板由模板、支撑系统两部分组成。

√支撑构件：可采用插卡式、碗扣式、独立钢支撑、门式脚手

架等多种形式，但必须配置早拆装置，以符合早拆的要求。

√早拆装置：早拆装置是实现模板和龙骨早拆的关键部件，它

是由支撑顶板、升降托架、可调节丝杠组成。

√模板及龙骨模板：根据工程需要及现场实际情况，选用组合
钢模板、钢框竹木胶合板、塑料板模板等。龙骨可选用专用型钢、

方木、钢木复合龙骨等。

早拆模板构造示意图

早拆模板构造

5.模板拆除

5.1 拆模时间
 （1）侧模

非承重模板，混凝土表面及棱角不因拆模而受损，即可拆模。

（2）底模

承重模板，混凝土必须达到规定的强度方可拆模。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型 结构跨度（m） 设计强度等级的%

≤2 50

板 ＞2 ≤8 75

＞8 100

≤8 75
梁、拱、壳
＞8 100

悬臂结构 100

5.2 拆模顺序

（1）框架结构

柱（剪力墙）→ 梁侧模 → 楼板底模 →梁底模

（2）剪力墙结构

剪力墙 → 楼板底模

（3）拆模原则

√先支后拆、后支先拆；

√先非承重、后承重；
 √跨度大的梁的承重模板，先跨中开始向两端拆除；

√上层楼板浇筑层的下层支柱不得拆除，再下一层支柱，应经

验算安全后方可拆除，但仍应保留跨中一根。