Мякота Я.Ю.

Тест № 13
АБ-ІІ-1
1. Джерела тепла та залежність температури різання від умов обробки.

Процес різання металів супроводжується значним виділенням тепла в результаті

того, що механічна робота різання переходить в теплову енергію. Основними
джерелами виникнення тепла в зоні різання є:

1. внутрішнє тертя між частинками зрізаногошару в результаті його пластичної

деформації при утворенні стружки (Q1);

2. тертя стружки об передню поверхню інструменту (Q2);

3. тертя поверхні різання і обробленої поверхні по задніх поверхнях

інструменту (Q3).

Найбільш інтенсивне виділення тепла відбувається в області стружкообразования,

прилеглої до площини сколювання 1-1 в цій області теплота виділяється в
результаті двох одночасно протікаючих процесів: по-перше, в результаті
пластичної деформації зсуву елементів утворюється стружки по площині
сколювання; по-друге, в результаті пластичної деформації стиснення і частково
пластичної деформації зминання тонкого шару металу примикає до площини
сколювання з боку зрізаногошару припуску.

2. Ультразвукові методи обробки деталей.

До ультразвукових методів обробки належать розмірна ультразвукова обробка і накладання

ультразвукових коливань на різальний інструмент.

Ультразвукові методи обробки базуються на використанні енергії ультразвукових коливань частотою

від 18 до 44 кГц з інтенсивністю більше 10 Вт/см2. Джерелом ультразвуку служать магнітострикційні і
п’єзокерамічні перетворювачі, які збуджуються від ультразвукового генератора.
До різновидів ультразвукової обробки належать

• обробка вільним абразивом (рис. 13.6, а), яка використовується для зняття дрібних задирок (менше 0,1
мм) і шліфування дрібних деталей (масою 10 - 20 г);

• розмірна обробка деталей з твердих крихких матеріалів за допомогою абразивної суспензії (рис. 13.6.
б)\

• чищення і змащування робочої поверхні абразивного кругу під час чистового шліфування (рис. 13.6,
в)\

• надання примусових ультразвукових коливань малої амплітуди лезовим і абразивним різальними

інструментам для інтенсифікації різання матеріалів, які погано піддаються обробці (рис. 13.6, г);
• надання примусових ультразвукових коливань інструментам для пластичного деформування при
виконанні поверхнево-зміцню-вальної обробки.

3. Охарактеризуйте методи нарізання зубців зубчастих коліс.

Зубчасті колеса нарізають двома способами: методом копіювання і методом обкату.
Копіювання. При нарізанні зубчастих коліс методом копіювання профіль зуба зуборізного
інструменту відповідає профілю зубчастого колеса. Параметри профілю розраховують з
урахуванням рівняння евольвенти inv α=tgα-α. Перевагами такого методу нарізання є
можливість нарізання зубчатих коліс на горизонтально-універсальних та вертикально-
фрезерних верстатах. Недоліком таких інструментів є невисока продуктивність та невисока
точність нарізання зубчастих коліс. Це пов'язано з тим, що западини нарізання послідовно і
після кожного окремо нарізання западини здійснюється ділення на зуб.
Обкат. При нарізанні коліс за методом обкату заготовка та інструмент здійснюють
безперервний рух обкату, і в залежності від виду обробки при одному оберті інструменту
нарізаюче колесо повертається на один зуб.