MANUAL Powercut1500

POWERCUT-1500
Instruktionsbok (SE)
Bedienungsanleitungen (DE)
Manuel d'Instruction (FR)
Manual de instrucciones (ES)
Instruction Manual (GB)
Instruktionsbog (DK)
Brukerhåndbok (NO)
Käyttöohjeet (FI)
0558003745 012003
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

POWERCUT-1500
0558003745 012003

SVENSKAN (SE) .............................................................................................. 3
DEUTSCH (DE) ................................................................................................ 23
FRANCAIS (FR) ............................................................................................... 43
ESPAÑOL (ES) ................................................................................................ 63
ENGLISH (GB) ................................................................................................. 83
DANSK (DK) .................................................................................................... 103
NORSK (NO) .................................................................................................... 123
SUOMI (FI) ....................................................................................................... 143
i
ii

POWERCUT-1500
Instruktionsbok (SE)
0558003745 102002

SE TILL ATT DEN HÄR INFORMATIONEN NÅR ANVÄNDAREN.
DU KAN FÅ EXTRA KOPIOR GENOM DIN LEVERANTÖR.
VARNING
Dessa ANVISNINGAR är till för erfarna användare. Om du inte helt känner till principerna för
användning och säkert bruk för bågsvetsning och skärningsutrustning uppmanar vi dig att läsa vår
broschyr ”Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging” (Säkerhetsåtgärder
för bågsvetsning, skärning och urholkning), formulär 52-529. Låt INTE otränade personer installera,
använda eller sköta om denna utrustning. Försök INTE installera eller använda utrustningen tills du har
läst och förstått dessa instruktioner. Kontakta din leverantör om du inte helt förstår instruktionerna. Se
till att läsa säkerhetsåtgärderna innan du installerar eller använder utrustningen.
ANVÄNDARENS ANSVAR
Den här utrustningen fungerar i enlighet med beskrivningen av den i denna användarhandbok och medföljande
etiketter och/eller inlägg när den installeras, används, underhålls och repareras i enlighet med de medföljande
instruktionerna. Utrustningen måste kontrolleras regelbundet. Utrustning som inte fungerar korrekt eller utrustning
som inte har skötts ordentligt skall inte användas. Trasiga, slitna, skeva eller smutsiga delar skall ersättas
omedelbart. Om sådan reparering eller ersättning blir nödvändig rekommenderar tillverkarna att du ringar eller
skriver till den auktoriserade distributören som du köpte utrustningen från för rekommendationer.
Utrustningen eller dess delar skall inte ändras utan föregående skriftligt tillstånd från tillverkaren. Användaren av
utrustningen skall ha eget ansvar för alla tekniska fel som beror på felaktig användning, felaktig skötsel, skada,
felaktig reparering eller ändring av annan än tillverkaren eller någon som angetts av tillverkaren.

SAKERHET
Ansvaret för säkerheten av personal som arbetar med strömkällan eller personer som finns i närheten
åligger användaren av plasmaskärutrustningen ESAB.
Felaktig drift kan leda till en onormal situation, utsätta operatörens hälsa och strömkällan för skador.
Alla personer som arbetar med utrustning till plasmaskärning skall vara bekantade med:
- utrustningens drift
- nödbrytarnas placering
- utrustningens funktion
- de gällande säkerhetsbestämmelserna
- plasmaskärning
Operatören skall vara säker på att
- ingen människa befinner sig i arbetsområdet då maskinen startas

- samtliga personer som befinner sig i närheten av arbetsområde skall skyddas med lämplig skärm eller
draperier
Arbetsområdet skall vara
- fritt från maskindelar, verktyg och andra objekt vilka kan störa operatören under arbetet
- arrangerat på ett sådant sätt att man har obehindrat tillträde till nödbrytarna
- dragfritt
Personlig skyddsutrustning
- man skall alltid använda lämplig skyddsutrustning, dvs. skyddsglasögon, obrännbara kläder, handskar
- man skall aldrig ha på sig löshängande kläder, bälten, armband, ringar o.dyl., därför att de kan fastna i
utrustningen eller orsaka brännskador
Diverse
- enbart behörig personal får arbeta med elektrisk apparat till plasmaskärning
- man skall kontrollera om jordledningarna är korrekt inkopplade
- nödvändig brandutrustning skall vara lätt tillgänglig vid speciellt markerade ställen
- underhåll får inte ske då maskinen är i drift

SAKERHET
! VARNING !
SVETSNING OCH PLASMASKARNING KAN VARA SKADLIGA FÖR OPERATÖREN OCH DE
UTOMSTÅENDE. VAR FÖRSIKTIG UNDER SVETSNING OCH SKARNING. MAN SKALL ALLTID
FULLFÖLJA DE SAKERHETSBESTAMMELSER SOM GALLER I FÖRETAGET, FRAMTAGNA I ENL.
MED TILLVERKARENS ANVISNINGAR.
ELEKTRISK STÖT – Kan döda
- Installera och jorda utrustningen enligt de gällande säkerhetsbestämmelserna.

- Vidrör inte de oskyddade strömförande delarna inkl. Elektroder med naken hud, våta handskar eller
kläder.
- Isolera dig från marken och det bearbetade materialet.
- Försäkra dig om att arbetsplatsen är säker.
RÖK OCH GASER – Kan vara hälsovådliga
- Använd ventilation och/eller utsug för att hålla rök och gaser långt borta från operatörens andningzon
BÅGSTRÅLNING – Kan skada ögonen och bränna huden
- Skydda ögonen och huden. Använd lämpliga skärmar, optiska filter, ha alltid skyddskläder på dig.
- Skydda de som står bredvid dig med hjälp av lämpliga skärmar eller draperier.
BRANDFARA
- Gnistor (svets-/skärloppor) kan orsaka brand. Försäkra dig om att det inte finns något brandfarligt
material i närheten.
FELAKTIG FUNKTION – Vid felaktig funktion kalla på behörig person.
LAS OCH FÖRSTÅ INSTRUKTIONEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVANDNING AV STRÖMKALLAN
SKYDDA DIG SJALV OCH ANDRA!

INNEHÅLLSFÖRTECKNING
AVDELNING RUBRIK
AVSNITT
AVDELNING 1 BESKRIVNING ................................................................................................. 5

1.1 Allmänt .............................................................................................................. 5
1.2 Omfattning ........................................................................................................ 5
1.3 Tillgängliga paket .............................................................................................. 5
1.4 Specifikationer .................................................................................................. 6
AVDELNING 2 INSTALLATION ................................................................................................ 9

2.1 Allmänt .............................................................................................................. 9
2.2 Nödvändig utrustning ........................................................................................ 9
2.3 Placering ........................................................................................................... 9
2.4 Inspektion ......................................................................................................... 9
2.5 Primära elektriska ineffektskopplingar .............................................................. 9
2.6 Sekundära uteffektskopplingar ......................................................................... 11
AVDELNING 3 DRIFT ............................................................................................................... 13

3.1 Drift ................................................................................................................... 13
3.2 Reglage på PowerCut-1500 ............................................................................. 13
3.3 Skärning med PT-32EH .................................................................................... 15
3.4 Tänkbara skärningsproblem ............................................................................. 18
AVDELNING 4 SKÖTSEL ......................................................................................................... 161

4,1 Allmänt .............................................................................................................. 161
4.2 Inspektion och rengöring .................................................................................. 161
4.3 Skärbrännaren PT-32EH:s konsumtionsdelar .................................................. 161
4.4 IGBT hantering & ersättning ............................................................................. 162
AVDELNING 5 FELSÖKNING .................................................................................................. 163

5.1 Felsökning ........................................................................................................ 163
5.2 Guide för felsökning .......................................................................................... 164
AVDELNING 6 RESERVDELAR ............................................................................................... 173

4

AVDELNING 1 BESKRIVNING
1.1 ALLMÄNT
VARNING
Powercut-1500 är ett kompakt, helt komplett plasmaskärningssystem. Vid
Använd enbart ESAB PT-32EH
plasmaljusbåge-skärbrännare med leverans är systemet helt monterat och klart att skära med efter att ha
denna konsol. Om skärbrännare som anslutits till ineffekt och en källa av komprimerad luft 6.2 - 10.3 bar (90-150
inte är till för att användas med denna psig). Powercut-1500-paketet använder den tåliga skärbrännaren PT-
konsol används kan det leda till RISK 32EH för att skära material upp till 38.1 mm (1-1/2 tum) tjocka. Se följande
FÖR ELEKTRISKA STÖTAR.
avsnitt för beskrivningar av tillgängliga Powercut-1500-paket liksom
specifikationer om prestanda.
1.2 OMFATTNING
Instruktionsbokens syfte är att ge användaren all information som behövs

för att installera och använda Powercut-1500 paket för plasma
ljusbågeskärning. Tekniskt referensmaterial finns också med för att hjälpa
till vid felsökning av skärningspaketet.
1.3 TILLGÄNGLIGA PAKET
1.3.1 Manuell skärning

Powercut-1500-paket uppräknade på framsidan och nedanför innehåller
följande komponenter:
Powercut 1500 Paket för manuell skärning:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............. P/N 0558001945
PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') ........... P/N 0558001946
Komponenterna som medföljer Powercut-1500-paketen kan köpas

separat genom att ange lämpligt P/N vid beställning. Enskilda delars
nummer finns nedan:
Konsoler:
PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-fas, 24A ......................... P/N 0558001947
PT-32EH Skärbrännare:
PT-32EH Skärbrännare, 90o huvud, 7.6 m (25-ft.) ................ P/N 0558003548
PT-32EH Skärbrännare, 90o huvud, 15.2 m (50-ft.) .............. P/N 0558003549
PT-32EH Reservdelssats (se Tabell 1-1) .............................. P/N 0558003557
Tabell 1-1. PT-32EH 90 A reservdelssats, P/N 0558003557, Innehåll
Beskrivning Delnummer (P/N) Antal

90 A munstycke 0558002837 4
40 A munstycke 0558002908 1
Elektrod 0558001969 3
Värmeskydd 0558003110 2
Ventilsprint 0558001959 1
Standoff-guide 0558002393 1
Skiftnyckel 0558000808 1
Smörjmedel 0558000443 1
Säkring 2 A 600VAC 0558003075 1

1.4 SPECIFIKATIONER
Tabell 1-2. Specifikationer för PowerCut-1500
Ineffekt Uteffekt
Oppen
Fas Volts Amp Kraf Effekt- Uteffekt krets- Effek-
omlopp ampere spanning tivitet
24 86% 60% 90A @ 127Vdc 278 Vdc 88%

Tre 400
18 81% 100% 75A @ 120Vdc 278 Vdc 87%
* Effektomlopp baseras på en period på tio minuter. Därför betyder ett 60 % arbetsomlopp att kraftkällan kan köras
under sex minuter med en nedkylningsperiod på 4 minuter. 100 % arbetsomlopp innebär att kraftkällan kan
arbeta kontinuerligt.

Tabell 1-3. Specifikationer för PT-32EH Skärbrännare
Strömkapacitet (100 % effekt) 90 A DCSP

Luftkrav 350cfh @ 80 psig
(165 l/min @ 4.8 - 5.2 bars)
Längd på serviceledningar 7.6 - 15.2 m
(25 fot eller 50 fot)
7.6 m (25 fot) 5.2 lbs (2.4kg)
15.2 m (50 fot) 9.6 lbs (4.4 kg)
Figure 1-1. PT-32EH Dimensioner
PT-32EH SKÄRNINGSHASTIGHET –
KOLSTÅL
4000
Skärningshastighet, mm/m
3000 90 A
70 A
2000
60 A
1000
0
6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm
M aterialets tjocklek
PT-32EH SLÄPLÄGE SKÄRNINGSHASTIGHET

LUFT @ 5.5 BAR (80PSIG) och UTEFFEKT STRÖMSTYRKA 40 A
Tjocklek Skärningshastighet
Material mm (tum) mm/m (ipm)
1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)
Kolstål 6.4 (1/4) 914 (36)
9.5 (3/8) 457 (18)
12.7 (1/2) 279 (11)
1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)
Rostfritt stål 6.4 (1/4) 457 (18)
9.5 (3/8) 254 (10)
12.7 (1/2) 152 (6)
1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)
Aluminium 6.4 (1/4) 1,219 (48)
9.5 (3/8) 432 (17)
12.7 (1/2) 356 (14)
Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Skärningsprestanda

7

8

AVDELNING 2 INSTALLATION
2.1 ALLMÄNT
Ordentlig installation är viktigt för tillfredsställande och problemfri drift av

PowerCut 1500 skärningspaket. Läs noga igenom varje steg i den här
avdelningen och följ dem så nära som möjligt.
2.2 NÖDVÄNDIG UTRUSTNING
Du behöver en källa av ren, torr luft som ger 165 l/m (350 cfh) vid 5.5 bar
(80 psig) för skärningsarbetet. Lufttillförseln bör inte överskrida 10.3 bar
(150 psig) (maximalt ineffektstryck för luftfilterreglaget som medföljer
paketet).
2.3 PLACERING
Ordentlig ventilation krävs för att ge tillräcklig nedkylning av PowerCut

1500. Utrustningen bör utsättas för så lite smuts, damm och stark värme
som möjligt. Det bör finnas ett utrymme på åtminstone en fot mellan
PowerCut 1500:s kraftkälla och väggen eller annat hinder för att låta
luften cirkulera genom kraftkällan.
VARNING 2.4 INSPEKTION

Om du installerar eller placerar någon
sorts filter inskränks luftintaget, vilket A. Ta bort fraktbehållaren och allt transportmaterial och se efter om det
gör att kraftkällans interna finns dolda skador som inte upptäcktes vid leveransen av PowerCut
komponenter kan överhettas. Om du 1500. Underrätta fraktföretaget om fel och skador med en gång.
använder filter gäller därför inte
garantin.
B. Kontrollera behållaren för att se om det finns några lösa delar innan du
slänger fraktmaterialet.
C. Kontrollera ventilationsgallret och andra öppningar och se till att

eventuella hinder tas bort.
VARNING
Försiktighetsåtgärder skall vidtas för
2.5 PRIMÄRA ELEKTRISKA INEFFEKTSKOPPLINGAR
att ge maximalt skydd mot elektriska (FIGUR 2-1)
stötar. Se till att all ström är avstängd
genom att öppna lednings (vägg)-
strömbrytaren och koppla från elkabeln
PowerCut 1500-konsoler är utrustade med ungefär 3.1 m (10 fot) av 4-
till enheten när förbindelser sker inuti ledare ineffektskabel för 3-fasanslutning.
strömkällan.

VARNING 2.5.1 OMKOPPLING FÖR INEFFEKTSSPÄNNING

ELEKTRISKA STÖTAR KAN DÖDA!
En lednings (vägg)-strömbrytare med säkringar eller överströmskydd bör
Innan några elektriska
ineffektsanslutningar görs till användas vid huvudkraftspanelen (se fig. 2-1 och tabell 2-4 för
kraftkällan skall ”Mashinery Lockout säkringsstorlekar). Konsolens ineffektskabel kan anslutas direkt till
Procedures” användas. Om strömbrytaren eller så kan du köpa en ordentlig stickpropp och behållare
anslutningen ska ske mellan en
från en lokal elektrikerhandel. Om du använder kombinationen
ledningsströmbrytare placerar du
strömbrytaren på OFF och låser den stickpropp/behållare, se tabell 2-1 för rekommenderad ineffektledare för
för att hindra oavsiktlig utlösning. att ansluta behållaren till ledningsströmbrytaren.
Tabell 2-1. Rekommenderad storlek för

ineffektsledare och ledningssäkringar
VARNING Ineffektskrav Ineffekt Säkring

Volts Fas Ampere och Storlek
Underredet måste anslutas till en
jordsäkring Ampere
godkänd elektrisk jordkontakt. Om
detta inte sker kan det leda till elektriska 400 3 24 6 mm2 30
stötar, allvarliga brännskador eller (10 AWG)
döden.
VARNING
Innan du ansluter något till kraftkällans
uteffektskabelfäste måste du se till att
all primär ineffekt till kraftkällan är
avstängd vid huvudströmbrytaren och
att ineffektskabeln är urdragen.
10

2.6 SEKUNDÄRA (UTEFFEKT) KOPPLINGAR (SE FIG. 2-1)
SKÄRBRÄNNAREN KOMMER FABRIKSINSTALLERAD.
Anslut lufttillförseln till intagsförbindelsen på filterreglaget.
Förfiltrerad TORR LUFT-

TILLFÖRSEL
(Kundförsedd)
6.2 - 10.3 bar
(90-150 psig max)
PRIMÄR
INEFFEKTSKABEL
SÄKRINGS
URKOPPLINGS
LÅDA
Spänn fast arbetskabeln till

arbetsenheten. Se till att
arbetsenheten är ansluten till en
godkänd jordkontakt med en
jordkabel av korrekt storlek.
ARBETE
SÄKERHETSJORD
Figur 2-1. PowerCut 1500 Diagram över sammankoppling
11

12

AVDELNING 3 DRIFT
B C
A D
Figur 3-1A. PowerCut 1500 Reglage
3.1 DRIFT
3.2 PowerCut 1500 REGLAGE (FIGUR 3-1A)
A. Strömbrytare. När denna står i ON-läge lyser den gröna kontrollampan

vilket visar att kontrollkretsen är igång.
B. Luftprovsknapp. När denna står i provläge kan luftfilterreglaget justeras

till önskat tryck 5.5 bar (80 psig) innan skärningen. Låt luften strömma
till under några minuter. Detta bör avlägsna kondensering som kan ha
samlats under driftstopp. Se till att knappen står i OPERATE-läge innan
skärningen inleds.
C. Låsknapp för avtryckare. När denna står i LOCK-läge kan

skärbrännarens strömbrytare släppas efter att skärningsljusbågen har
kommit fram. För att släcka bågen efter skärningen trycker du på och
släpper skärbrännarens strömbrytare igen eller drar bort skärbrännaren
från arbetet. När den står i UNLOCK-läge måste skärbrännarens
strömbrytare hållas ordentligt av användaren under hela
skärningsprocessen och släppas efter skärningen.
D. Reglage för uteffektsstyrka. Justerbar från 20 till 90 ampere.
13

AVDELNING 3 DRIFT
G
E F H
I
Figur 3-1B. Reglage på PowerCut 1500
3.2 PowerCut 1500 INDIKATORLAMPOR (FIGUR 3-1B)

E. Ström “PÅ”-indikator: Tänds när frontpanelens strömbrytare står i ON-
läge.
F. AC-ledningsindikator eller indikator för hög-/låg ledningsspänning:

Denna fellampa blinkar för att indikera att ineffektsspänningen är utanför
ineffektens ”+ eller -” 15 %-område.
G. Gasströmningsindikator: Denna fellampa blinkar för att indikera att

luftströmstillförseln är låg eller inte har något baktryck.
H. Felindikator: När denna lampa blinkar har systemet antingen misslyckats

att sätta igång en kontrolljusbåge efter ett antal försök, eller så har det
blivit problem med överström inom systemet. Om lampan blinkar i 10
sekunder och sedan slutar är det problem med kontrolljusbågens
antändning. Kontrollera konsumtionsdelarna i skärbrännaren.
Om lampan fortsätter att blinka och systemet inte återställs kan problemet
vara överström. En trolig källa till detta är problem med munstycket.
Stäng av maskinen och kontrollera skärbrännarens konsumtionsdelar.
Byt ut delar vid behov. Sätt på maskinen igen. Om problemet uppstår igen
är maskinen i behov av service.
I. Indikator för hög temperatur: Denna fellampa blinkar för att indikera att
arbetstempot har överskridits. Låt kraftkällan kylas ner innan du sätter på
den igen.
Alla felsignaler finns kvar i minst 10 sekunder. Om felet försvinner

ställs alla om automatiskt, förutom överströmsindikatorn. Här måste
strömmen stängas av under 5 sekunder och sedan sättas på igen.
14

AVDELNING 3 DRIFT
3.3 SKÄRNING MED POWERCUT-1500
Följ stegen nedan för att skära med skärbrännaren PT-32EH (Figur 3-4).
A. Se till att väggströmbrytaren är påslagen. Sätt på frontpanelens

strömbrytare.
VARNING
B. Ställ tryckreglaget på 5.5 bar (80 psig).
ELEKTRISKA STÖTAR kan döda! C. Håll skärbrännarens munstycke ungefär 3.2 - 4.8 mm (1/8 till 3/16 tum)
övanför arbetet och lutad ungefär 15 - 30º. Detta minskar risken för att
ž Använd INTE enheten när skyddet är
borta.
stänk ska komma in i skärbrännaren. Om du använder PT-32EH:s
ž Enheten skall INTE var på när du standoff-guide är avståndet mellan elektrod och arbetsenhet ung. 4.8
håller eller bär den. mm (3/16 tum).
ž Rör INTE vid någon av D. Tryck in skärbrännarens strömbrytare. Luft bör strömma från
skärbrännarens delar framför
handtaget (munstycke, värmeskydd,
skärbrännarens munstycke.
elektrod osv.) när strömmen är på. E. Två sekunder efter att du har tryckt ner strömbrytaren startar
kontrolljusbågen. Huvudljusbågen bör följa direkt och skärningen kan
börja. (Om du använder LOCK-läget kan skärbrännarens strömbrytare
släppas efter att ljusbågen åstadkommits.)
F. När brännaren börjar skära bör den hållas vinklad framåt med 5-15º
(Figur 3-2). Denna vinkel är särskilt användbar för att få till ett ”fallande”
VARNING snitt. När standoff-guiden inte används bör munstycket hållas ungefär
LJUSBÅGENS STRÅLAR kan bränna 6.4 mm (¼ tum) från arbetet.
ögon och hud.
BULLER kan skada hörseln.
ž Bär svetshjälm med linsskärm nr. 6
eller 7.
ž Bär skydd för ögon, öron och kropp.
VARNING
Placera PowerCut 1500 minst 3 meter
(10 ft.) från skärningsområdet.
Gnistor och het slagg från
skärningen kan skada enheten.
SKÄRNINGSRIKTNING
VIKTIGT!!!
Håll korrekt avstånd.
4.8 - 6.4 mm
Avstånd vs. uteffekt (3/16 till 1/4 tum)
Uteffekt ökar med avståndet!
Figur 3-2. Rekommenderad vinkel för skärbrännaren på 5º till 115º
15

AVDELNING 3 DRIFT
G. När du avslutar en skärning bör skärbrännarens strömbrytare släppas

upp (tryck och släpp om du använder LOCK-läget) och skärbrännaren
lyftas från arbetsplatsen precis innan skärningen är klar. Detta för att
hindra den höga frekvensen från att återantändas efter att
skärningsljusbågen släcks och skada munstycket (dubbel båge).
H. Om du snabbt vill komma igång igen, som med rist- och maskskärning,
släpp inte skärbrännarens strömbrytare. I efterströmningsläge kan
ljusbågen startas igen direkt genom att trycka ner skärbrännarens
strömbrytare. Detta göra att man slipper förströmningen på två sekunder.
VÄRMESKYDD O-RING
0558003110 LEVERERAS
MED HUVUD
ELEKTROD
0558003694
0558001969
VENTILSPRINT
0558001959
MUNSTYCKE
40A 0558002908
90A 0558002837
Fig 3.3. Ingående bild av Skärbrännare PT-32EH
16

AVDELNING 3 DRIFT
JUSTERA GUIDEN GENOM

ATT VRIDA MEDURS ENDAST.
DETTA HINDRAR ATT
SKYDDET LOSSAS
OAVSIKTLIGEN.
STÅLSKYDD
STANDOFF-GUIDE
P/N 0558002393
OM GUIDEN SITTER
ÅT FÖR HÅRT
KAN DU ÖPPNA UPP DEN
MED EN SKRUVMEJSEL.
GUIDE MOT
RAK KANT TUNNA MATERIAL KAN SKÄRAS MED 1/
ELLER FRIHANDS- 16” (1,6 mm) AVSTÅND KÄRBRÄNNARE
SKÄRNING TILL ARBETE JUSTERA TILL 3/16” (4,8
mm) FÖR MATERIAL ÖVER ¼” (6,4 mm)
TJOCKA
1/16" (1.6 mm) TILL 1/4" (6.4 mm)

MELLAN SKÄRBRÄNNARE OCH
ARBETE
OM DEN SITTER FÖR

LÖST KAN DU SKRUVA
ÅT DEN MED ETT
SKRUVSTÄD ELLER
EN STOR TÅNG.
Figur 3-4. Installation och drift av stålvärmeskydd

17

AVDELNING 3 DRIFT
2 NÄR LJUSBÅGEN BRYTER

GENOM ARBETET FÖR DU
SKÄRBRÄNNAREN TILL
UPPRÄTT LÄGE OCH
FORTSÄTTER ATT SKÄRA.
1 STARTA ETT SKÄR: LUTA

SKÄRBRÄNNAREN FÖR ATT
HINDRA SMÄLT MATERIAL FRÅN
ATT KOMMA TILLBAKA MOT OCH
SKADA SKÄRBRÄNNAREN.
Figur 3-5. Skärteknik med PT-32EH
3.4 EVENTUELLA SKÄRNINGSPROBLEM
NY Ersätt när nött mer än 0,06 SLITEN

tum (1,6 mm).
VARNING
ERSÄTT ELEKTROD INNAN HÅLET
BLIR DJUPARE ÄN 1,6 MM.
Figur 3-6. Gräns för slitning på elektrod
OBS: När du ersätter munstycket skall du alltid kontrollera om elektroden
är utsliten. Om mer än 1,6 mm av elektrodens Hafnium har nötts bort
måste du byta ut elektroden. Om elektroden används trots att
slitningen överstiger gränsen kan skärbrännaren och kraftkällan
skadas. Munstyckets livslängd förkortas också dramatiskt när en
elektrod under gränsen används. Se Figur 3-3.
3.3.1. Släpskärning med skärbrännaren PT-32EH / PowerCut 1500-
paketet.
LÅGSTRÖMS AUTOSLÄPFUNKTION
Om släpskärning önskas för tunna material med en tjocklek på under 9.5
Släpskärning, även med lägre mm (3/8”) avlägsnas standardmunstycket på 90 Ampere från
strömnivåer kan markant minska skärbrännaren och ESAB:s 40 ampere munstycke installeras. Sänk
livslängden på skärbrännarens
konsumtionsdelar. Om du försöker
ströminställningen så att den är inom AUTO-DRAGs omfång på 20
släpskära med högre ström (40 A) till 40 A (Se Autosläpskala på frontpanelen). Följ sedan stegen i
kan du förstöra konsumtionsdelarna Avdelning (3.3). Se även PT-32EH:s instruktionsbok Nr. F-15-440.
helt och omedelbart.
HÖGSTRÖMS SLÄPSKÄRNING
Om släpskärning önskas på material med en tjocklek på över 9.5 mm (3/
8”) måste du se till att munstycket med 90 ampere har installerats på
skärbrännaren. Fäst ESAB:s standoff-guide och använd som visas i Figur
3.4.
18

AVDELNING 3 DRIFT
Nedan följer en lista över vanliga skärningsproblem och deras troliga
orsak. Om problemen visar sig orsakas av PowerCut 1500 kan du se efter
i skötselavdelningen i handboken. Om problemet inte rättas till efter att du
har använt dig av skötselavdelningen bör du kontakta din ESAB-
representant.
A. Otillräckligt genomträngande.
1. Alltför låg strömstyrka.

2. Alltför hög skärningshastighet.
3. Skadad skärningsmunstycke.
4. Felaktigt lufttryck.
5. Låg lufttillströmning
B. Huvudbåge släcks.
1. Alltför låg skärningshastighet.

2. Utslitna elektroder.
C. Bildning av slaggskum. (Med vissa material och tjocklekar kan det vara
omöjligt att åstadkomma slaggskumfria skärningar.)
1. Alltför låg strömstyrka.

2. Alltför snabb eller långsam skärningshastighet.
3. Felaktigt lufttryck.
4. Bristfälligt munstycke eller bristfällig elektrod.
5. Alltför låg lufttillströmning
D. Dubbel båge. (Skadad öppning på munstycket.)
1. Alltför lågt lufttryck.

2. Skadat skärningsmunstycke.
3. Löst munstycke.
4. Omfattande stänk som samlats på munstycket.
E. Ojämn ljusbåge.
1. Skadat skärningsmunstycke eller sliten elektrod
F. Instabila skärningsförhållanden.
1. Felaktig skärningshastighet.
2. Lösa kablar eller slanganslutningar.
3. Elektrod och/eller skärningsmunstycke i undermåligt tillstånd.
G. Huvudbåge kommer inte fram.
1. Utslitna elektroder.
2. Lösa anslutningar.
3. Arbetskabeln inte ansluten.
H. Konsumtionsvaror håller för kort tid.
1. Felaktigt gastryck
2. Smutsig lufttillförsel
3. Låg lufttillströmning.
19

20

POWERCUT-1500
Bedienungsanleitungen (DE)
0558003745 012003

SICHERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER
AUSGEHÄNDIGT WIRD.
SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM
HÄNDLER ERHALTEN.
VORSICHT
Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und
sicheren Verfahren für Lichtbogenschweißen und -schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend
unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -
abtragen,” Verfassung 52-529 zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT diese Anlage zu installieren, zu
bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT diese Anlage zu installieren oder bedienen, bevor Sie diese
Anleitungen gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden haben, wenden
Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und
Bedienung der Anlage.
VERANTWORTUNG DES BENUTZERS
Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder Einlagen
funktionieren, wenn sie gemäß den gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage
muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden.
Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten
Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empfiehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service-
Beratung an den Vertragshändler zu beantragen, von dem Sie die Anlage gekauft haben.
Diese Anlage oder jedwelche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht geändert
werden. Der Benutzer dieser Anlage wird alleinig für jedwelche technische Störungen verantwortlich sein, die auftreten
infolge des Missbrauchs, der fehlerhaften Wartung, der Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder
Änderungen, die von anderen Personen als dem Hersteller, oder eine vom Hersteller genannte Service-Einrichtung
durchgeführt werden.

SICHERHEIT
Der Benutzer des Schneidgerätes ESAB trägt die volle Verantwortung für die Sicherheit des
Bedienpersonals bzw. der umstehenden Personen.
Unsachgemäße Bedienung kann zu einer anormalen Situation, Verletzung des Bedieners oder
Beschädigung der Anlage führen.
Alle mit Schneidgeräten arbeitenden Personen sollen mit
- der Bedienung der Anlagen

- der Anordnung der Notschalter
- den Funktionen der Geräte
- den anzuwendenden Sicherheitsvorschriften
- dem Plasmaschneidverfahren
sehr gut vertraut sein.
Der Bediener muß sicherstellen, daß
- niemand sich bei der Inbetriebnahme des Plasmaschneidgerätes in der Arbeitszone befindet,
- alle außerhalb der Arbeitszone stehenden Personen mit entsprechenden Schirm oder Vorhang
geschützt sind.
Die Arbeitszone muß
- frei von Maschinen, Werkzeugen und anderen Objekten sein, die den Bediener bei seiner Arbeit stören
können,
- so organisiert sein, daß ein ungehinderter Zugang zu den Notschaltern gewährleistet wird,
- frei vom Durchzug sein.
Persönliche Schutzkleidung
- Immer zweckmäßige Schutzkleidung d.i. Schweißerschutzhelm und –schild, unbrennbare Kleidung,

Handschuhe uns Schuhe verwenden.
- Niemals lockere Kleidung, Gürtel, Armbänder, Ringe usw. tragen, da diese an den Anlageteilen hängen
bleiben und Verbrennungen verursachen können.
Sonstiges
- Die Elektrogeräte für Plasmaschneiden dürfen nur vom autorisierten Fachpersonal bedient werden.
- Den Anschluß der Masseleitungen auf seine Korrektheit prüfen.
- Feuerlöschgeräte an der Arbeitsstelle sollen an speziell zu diesem Zweck und deutlich markierten
Stellen leicht zugänglich sein.
- Bei Schmierung und Wartung darf die Anlage nicht in Betrieb sein.

SICHERHEIT
! ACHTUNG !
SCHWEISS- UND SCHNEIDVORGANGE MIT LICHTBOGEN KÖNNEN FÜR DEN BEDIENER UND
UMSTEHENDE PERSONEN GEFAHRLICH SEIN. BEIM SCHWEISSEN UND SCHNEIDEN IST
BESONDERS VORSICHTIG VORZUGEHEN. UNBEDINGT DIE IM GEGEBENEN BETRIEB GELTENDEN
UND AUF GRUND DER ANWEISUNGEN DES GERATHERSTELLERS BEARBEITETEN
SICHERHEITSVORSCHRIFTEN BEACHTEN.
Stromschlag kann töten
- Anlage gemäß geltenden Normen einbauen und erden.

- Strom leitende Elemente, darunter Elektroden, nicht mit bloßen Händen bzw. feuchten Handschuhen
berühren.
- Sich von der Erde und dem Werkstück abschirmen.
- Sicherstellen, daß die Arbeitsstelle sicher ist.
Rauch und Gase können die Gesundheit schädigen
- Den Kopf nicht im Rauchstrom halten

- Allgemeine Lüftung sowie Rauch- und Gasabführung aus der Atemzone des Bedieners sichern.
Lichtbogenstrahlung kann zu schweren Augen- und Handverletzungen führen.
- Augen und Körper schützen. Entsprechenden, in geeignete Filtergläser ausgestatteten

Schweißerschutzhelm und –schild sowie Schutzkleidung tragen.
- Umstehende Personen mit Schirmen und Vorhängen schützen.
Brandgefahr
- Metallspritzer können einen Brand verursachen. Sicherstellen, ob es keine leichtbrennbaren Stoffe in der
Nähe des Arbeitsbereiches gibt.
Funktionsstörung des Gerätes – bei Funktionsstörung des Gerätes ist eine Person mit entsprechenden
Qualifikationen zu verständigen.
VOR EINBAU ODER INBETRIEBNAHME DES GERATES LESEN SIE MIT VERSTEHEN DIE
BEDIENUNGSANLEITUNG.
SCHÜTZEN SIE SICH UND DIE ANDEREN!

INHALTSVERZEICHNIS
TEIL TITEL SEITE

ABSATZ
TEIL 1 BESCHREIBUNG .............................................................................................. 25

1.1 Allgemeines ....................................................................................................... 25
1.2 Anwendungsgebiet ............................................................................................. 25
1.3 Erhältliche Systeme .......................................................................................... 25
1.4 Technische Daten .............................................................................................. 26
TEIL 2 INSTALLIERUNG .............................................................................................. 29

2.1 Allgemeines ....................................................................................................... 29
2.2 Nötige Ausrüstung ............................................................................................. 29
2.3 Örtlichkeit .......................................................................................................... 29
2.4 Überprüfung ....................................................................................................... 29
2.5 Primäre elektrische Eingangsverbindungen ........................................................ 29
2.6 Sekundäre Ausgangsverbindungen .................................................................... 31
TEIL 3 BETRIEB ........................................................................................................... 33

3.1 Betrieb ............................................................................................................... 33
3.2 PowerCut-1500-Steuerungen .............................................................................. 33
3.3 Schneiden mit dem PT-32EH ............................................................................. 35
3.4 Mögliche Schneidprobleme ................................................................................ 38
TEIL 4 WARTUNG ........................................................................................................ 161

4.1 Allgemeines ....................................................................................................... 161
4.2 Überprüfung und Reinigung ................................................................................ 161
4.3 PT-32EH Brenner-Verbrauchsteile ...................................................................... 161
4.4 IGBT Bedienung & Ersetzung ............................................................................ 162
TEIL 5 FEHLERSUCHE ................................................................................................. 163

5.1 Fehlersuche ....................................................................................................... 163
5.2 Hilfe zur Fehlersuche ......................................................................................... 164
TEIL 6 ERSATZTEILE ................................................................................................... 173
23

INHALTSVERZEICHNIS
24

TEIL 1 BESCHREIBUNG
1.1 ALLGEMEINES
Powercut-1500 ist ein kompaktes, völlig unabhängiges Plasma-

WARNUNG
Schneidsystem.Wie geliefert, ist das System voll montiert und schneidbereit,
Verwenden Sie nur den ESAB PT-
32EH Plasma-Bogen Brenner mit nachdem es an Strom und einer Druckluftquelle 6.2-10.3 bar (90-150 psi)
dieser Konsole. Verwendung angeschlossen wird. Die Powercut-1500 Anlage benützt den PT-32EH
anderer Brenner, die nicht für diese Hochleistungsbrenner, um Schneidkraft für zu trennende Materialien bis zu 38.1
Konsole bestimmt sind, kann zu mm (1.50") Dicke zu liefern. Nehmen Sie Bezug auf folgende Absätze für
ELEKTRISCHEM SCHLAG führen.
Beschreibungen der erhältlichen Powercut-1500-Systeme sowie für
Leistungsbeschreibungen.
1.2 ANWENDUNGEGEBIET
Der Zweck dieses Handbuches ist, dem Bediener alle nötigen Informationen
für die Installation und Bedienung der Powercut-1500 Plasma-
Lichtbogenschneideanlage bereitzustellen. Technisches Referenzmaterial
wird ebenfalls angeboten, um bei der Fehlersuche der Schneidanlage behilflich
zu sein.
1.3 ERHÄLTLICHE SYSTEME
1.3.1 Manuelle Schneidsysteme

Powercut-1500-Systeme die auf der Titelseite und nachstehend angegeben
werden, beinhalten folgende Bestandteile:
Powercut 1500 Manuelle Schneidsysteme

PowerCut-1500 400 V, "CE" 25-Fuß (7.6 m) ................... ET-Nr. 0558001945
PowerCut-1500 400 V, "CE" 50-Fuß (12.2 m) ................. ET-Nr. 0558001946
Die Bestandteile die in den Powercut-1500-Systemen beinhalten sind, können

auch separat unter Angabe der entsprechenden ET-Nr. bei der Bestellung
gekauft werden. Einzelne Teilnummern werden nachstehend angegeben:
Konsolen:
PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A .................... ET-Nr. 0558001947
PT-32 Brenner:
PT-32EH Brenner, 75o Kopf, 25-Fuß (7.6 m). ................. ET-Nr. 0558003548
PT-32EH Brenner, 75o Kopf, 50-Fuß (12.2 m) ............... ET-Nr. 0558003549
PT-32EH Ersatzteil-Set (siehe Tabelle 1-1) .................... ET-Nr. 0558003557
Tabelle 1-1. PT-32EH 90Amp Ersatzteil-Set, ET-Nr. 0558003557, Inhalt
Beschreibung Teilnummer Menge

90 Amp Düse 0558002837 4
40 Amp Düse 0558002908 1
Elektrode 0558001969 3
Hitzeschild 0558003110 2
Ventilnadel 0558001959 1
Abstandhalter 0558002393 1
Schraubenschlüssel 0558000808 1
Schmieröl 0558000443 1
2Amp 600VAC 1
Sicherung 0558003075
25

TEIL 1 BESCHREIBUNG
1.4 TECHNISCHE ANGABEN
Tabelle 1-2. PowerCut-1500 Technische Angaben
Nennlast Nennleistung
Leistungs- *Arbeits- Ausgangs- Leerlauf- Arbeits-

Phasen Volt Amps faktor zyklus
ampere spannung leistung
24 86% 60% 90A @ 127Vdc 278 Vdc 88%

3 400
18 81% 100% 75A @ 120Vdc 278 Vdc 87%
S tromlast
P T-32 80 A D C S P
320 cfh @ 65 - 75 psi g

Luftanforderungen P T-32
(150 l/mi n @ 4.5 - 5.2 bars)
Länge 25.5" (648 mm)

Mi t Gri ffe 32.0" (813 mm)
Höhe 16.38" (410 mm)
Maße der K onsole
B rei te
Ohne opti onale A blage 13.1" (328 mm)
Mi t opti onale B renner-A blage 16.1" (403 mm)
Gew icht des P ow erC ut-1500 S ystems 94 lbs (42.7 kg)

Verladungsgew icht 109 lbs (49.5 kg)
* Der Arbeitszyklus beruht auf einer 10-Minuten Dauer: ein 60% Arbeitszyklus heisst daher, die Stromquelle wird
6 Minuten arbeiten, mit einer Abkühlzeit von 4 Minuten. Ein 100% Arbeitszyklus heisst, die Stromquelle arbeitet
fortlaufend.
26

TEIL 1 BESCHREIBUNG
Tabelle 1-3. PT-32EH Technische Angaben des Brenners
Höchstbelastbarkeit (100% 90 A DCSP

Leistung) 350cfh @ 80 psig
Luftbedarf (165 l/min @ 4,8 - 5,2 bar)
7,5 m (25') oder 15 m (50')
Länge des Betriebskabels
Gewicht
7,5 m (25') 2,4kg (5.2 lbs.)
15 m (50') 4,4 kg (9.6 lbs.)
Abb. 1-1. PT-32EH Maße
PT-32EH Schneidgeschwindigkeit –
Kohlenstoffstahl
160
Schneidgeschwindigkeit, IPM
120 90 Amps
70 Amps
80
60 Amps
40
0
0.25" 0.5" 0.75" 1" 1.25" 1.5"
Materialstärke
PT-32EH ZUGFUNKTION SCHNEIDGESCHWINDIGKEITEN
LUFT @ 5.5 bar (80 PSI) und AUSGANGSSTROM 40AMP
Stärke Schneidge
Material mm (in.) schwindigkeit
mm/m (ipm)
Kohlenstoffstahl 1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)
6.4 (1/4) 914 (36)
9.5 (3/8) 457 (18)
12.7 (1/2) 279 (11)
Edelstahl 1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)
6.4 (1/4) 457 (18)
9.5 (3/8) 254 (10)
12.7 (1/2) 152 (6)
Aluminium 1.6 (1/16) 5,080 (2000

3.2 (1/80 2,794 (110)
6.4 (1/4) 1,219 (48)
9.5 (3/8) 432 (17)
12.7 (1/2) 356 (14)
Abb. 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Schneidleistungen
27

TEIL 1 BESCHREIBUNG
28

TEIL 2 INSTALLIERUNG
2.1 ALLGEMEINES
Die korrekte Installierung ist wichtig für den zufriedenstellenden und fehlerfreien
Betrieb des PowerCut 1500 Schneidsystems. Es wird empfohlen, jeden
Schritt dieses Teils sorgfältig durchzulesen und genau zu beachten.
2.2 NOTWENDIGE AUSRÜSTUNG
Das Schneiden benötigt eine reine, trockene Luftquelle die 165 l/m (350 cfh)
bei 5.5 bar (80 psig) liefert. Die Luftversorgung sollte 10.3 bar (150 psig) (die
maximale Eingangsdruckleistung des Luftfilterreglers, der zusammen mit
dem System geliefert wird) nicht überschreiten.
2.3 ÖRTLICHKEIT
Man benötigt ausreichende Belüftung, um angemessene Kühlung der PowerCut

1500-Anlage zu gewährleisten. Schmutz, Staub und übermässige Hitze,
denen die Anlage ausgesetzt wird, sollten auf ein Minimum gebracht werden.
Es sollten mindestens 30.5 cm (1 ft.) Raum zwischen der PowerCut 1500-
Stromquelle und der Wand, oder jedwelches anderes Hindernis sein, um die
Durchlüftung der Stromquelle zu erlauben.
VORSICHT 2.4 ÜBERPRÜFUNG

Installierung oder Einlage von
jedwelchen Filtern wird das A. Entfernen Sie die Lieferpackung und alle Verpackungen und überprüfen
Volumen der Zuluft beschränken
Sie das Gerät auf verborgene Schäden, die beim Erhalt der PowerCut
und somit zur Überheizung der
inneren Teile der Stromquelle 1500-Anlage nicht ersichtlich waren. Melden Sie gleich dem Spediteur
führen. Die Garantie ist nichtig, jedwelche Mängel oder Schäden.
wenn ein Filtersystem benutzt wird.
B. Prüfen Sie die Verpackung auf jegliche lose Teile, bevor Sie die
Transportmaterialien entsorgen.
C. Prüfen Sie Luftschlitze und jedwelche andere Öffnungen, um sicher zu

WARNUNG sein, dass alle Hindernisse entfernt worden sind.
ELEKTRISCHER SCHLAG KANN
TÖTLICH SEIN! Man sollte 2.5 PRIMÄRE ELEKTRISCHE
Vorsichtsmaßnahmen treffen, um
höchsten Schutz gegen EINGANGSVERBINDUNGEN (ABBILDUNG 2-1)
elektrischem Schlag zu
gewährleisten. Vergewissern Sie Die PowerCut 1500-Konsolen sind mit ungefähr 3.1 m (10 t.)-langen, vieradrigen
sich, dass der Strom durch Öffnen
Eingangsstromleitern für 3-phasige Verbindung ausgerüstet.
des Leitungstrennschalters und
durch Entfernung des Stromkabels
von der Einheit abgeschaltet ist,
wenn Verbindungen innerhalb der
Stromquelle gemacht werden.
29

WARNUNG Bevor Sie die Verbindung zum Eingangsstrom herstellen, vergewissern Sie
ELEKTRISCHER SCHLAG KANN sich, dass es einen Leitungstrennschalter mit Sicherungen oder Ausschalter
TÖTLICH SEIN! Bevor Sie den Stecker auf der Hauptstromtafel gibt.Sie können entweder das werksmontierten
mit der Stromquelle verbinden, Eingangskabel benutzen (Nr. 6 AWG, 4/c, Typ SO (90 °C), 3,7 m Länge) oder
sollten Sie die „Maschinen- Ihr eigenes Kabel benutzen. Wenn Sie Ihr eigenes Kabel benutzen, vergewisser
Abschaltungsverfahren“
Sie sich, dass es isolierte Kupferleiter enthält. Sie müssen zwei Anschlußdrähte
anwenden. Wenn die Verbindungen
(einphasig) oder drei (dreiphasig) Anschlußdrähte und einen Erdleiter haben.
von einem Leitungstrennschalter
erfolgen, stellen Sie den Schalter
Die Kabel können mit dickem Gummi isolierte Kabel sein, oder die Drähte
auf AUS und verschliessen Sie ihn, können durch ein festes, flexibles Leitungsrohr verlegt werden. Beziehen Sie
um einer versehentlichen sich auf Tabelle 2-1 für empfohlende Maße für Eingangsleiter und Sicherungen.
Auslösung vorzubeugen. Wenn die
Verbindung von einem
Sicherungskasten erfolgt,
entfernen Sie die entsprechenden Tabelle 2-1. Empfohlene Maße für
Sicherungen und verschliessen Sie Eingangsleiter und Sicherungen
den Kastendeckel. Wenn Sie kein
Vorhängeschloss benutzen
Eingangsbedarf Eingangs- & Sicherung
können, bringen Sie ein rotes Etikett
an dem Trennschalter (oder Volt Phase Amp Erdleiter Amp
Sicherungskasten) an, um andere CU/AWG
zu warnen, dass an dem Stromkreis 400 3 24A 6 mm2 30
gearbeitet wird. (10 AWG)
WARNUNG
Das Gehäuse muss mit einer
genehmigten elektrischen
Erdverbindung verbunden werden.
Anderenfalls kann es zu elektrischem
Schlag, ernsten Verbrennungen oder
Tod kommen.
WARNUNG
Bevor Sie jegliche Verbindungen zu
den Ausgangsstromquell-
anschlüssen herstellen, vergewissern
Sie sich, dass der gesamte primäre
Eingangsstrom zur Stromquelle am
Haupttrennschalter ausgeschaltet ist
und dass das Eingangsstromkabel
ausgestöpselt ist.
30

2.6 SEKUNDÄRE (AUSGANGS-) VERBINDUNGEN

(BEZIEHEN SIE SICH AUF ABB. 2-1)
Der Brenner ist werksmontiert.
Verbinden Sie die Druckluftversorgung mit der die Druckluftzufuhr des

Filterreglers.
Vorfiltrierte TROCKENE
LUFTZUFUHR (vom
Kunden bereitgestellt)
6.2 - 10.3 bar
(90 bis 150 psig max)
PRIMÄRES EINGANGS-
STROMKABEL
SICHERUNGSTRENNKASTEN
Befestigen Sie das Arbeitskabel

am Hauptteil. Vergewissern Sie
sich, dass das Arbeitsstück mit
einem angemessenen Erdkaben
mit einem genehmigten Erdleiter
verbunden ist.
ARBEIT
SICHERHEITSUNTERGRUND
Abb. 2-1. PowerCut 1500 Anschlussdiagramm
31

32

TEIL 3 BETRIEB
B C
A D
Abbildung 3-1A. PowerCut 1500-Steuerungen
3.1 BETRIEB
3.2 PowerCut 1500-STEUERUNGEN (ABBILDUNG 3-1A)
A. Netzschalter. Wenn der Schalter in EIN-Stellung ist, leuchtet die grüne

Anzeigelampe auf, die anzeigt, dass die Steuerschaltung unter Spannung
steht.
B. Luftprüfungsschalter. Wenn der Schalter in Test-Stellung ist, kann der

Luftfilterregler auf vor dem Schneiden den erwünschten Druck 5.5 bar (80
psig) eingestellt werden. Lassen Sie die Luft einige Minuten durchlaufen.
Das sollte jegliche Kondensierung entfernen, die sich während der
Ausschaltzeit angesammelt hat. Vergewissern Sie sich, dass Sie den
Schalter in die BETRIEB-Stellung schalten, bevor Sie mit dem Schneiden
beginnen.
C. Auslöser-Sperre. Wenn in GESPERRT Stellung, kann der Brennschalter

freigegeben werden, nachdem der Schneidbogen angelaufen ist. Um den
Bogen am Schneidende abzuschalten, drücken Sie den Brennschalter
erneut oder ziehen Sie den Brenner weg vom Werkstück. Wenn der
Brennschalter sich in der OFFEN-Stellung (UNLOCK) befindet, muss der
Schalter vom Betreiber während des gesamten Schneidverfahrens
geschlossen werden und erst am Ende des Schneidens losgelassen
werden.
D. Ausgangsstromsteuerung. Einstellbar von 20 bis 90 Ampere.
33

TEIL 3 BETRIEB
G
E F H
I
Abbildung 3-1B. PowerCut 1500-Steuerungen
3.2 PowerCut 1500 Anzeigelampen (ABBILDUNG 3-1B)

E. “EIN” Anzeige: Leuchtet auf wenn der Netzschalter auf der Vorderseite
eingeschaltet ist.
F. Wechselstromnetzleitung-Anzeiger oder Anzeige für hohe oder

niedrige Spannung: Diese Störanzeige leuchtet, wenn die
Eingangsspannung ausserhalb des Bereichs „+ oder -“ 15% der
Eingangsleistung ist.
G. Gasströmungsanzeige: Diese Störanzeige leuchtet, wenn die

Druckluftzufuhr niedrig ist oder keinen Gegendruck hat.
H. Störanzeige: Wenn diese Lampe leuchtet, konnte das System entweder

nach einer Anzahl von Versuchen keinen Pilotlichtbogen auslösen oder es
ist ein Überstromvorfall im System aufgetreten. Wenn das Licht 10
Sekunden leuchtet und dann ausgeht, liegt das Problem in der Auslösung
des Pilotlichtbogens. Überprüfen Sie die Verbrauchsteile im Brenner.
Wenn das Licht weiter leuchtet und das System nicht zurückgesetzt wird,
dann liegt der Fehler an einem Überstromvorfall. Eine wahrscheinliche
Quelle von Überstromfehlern ist ein Kurzschluss zwischen Elektrode und
Düse. Schalten Sie das Gerät aus und prüfen Sie den Brenner und seine
Verbrauchsteile. Ersetzen Sie die Verbrauchsteile wenn nötig. Schalten
Sie das Gerät erneut an. Wenn das Problem erneut auftritt, benötigt es
Instandsetzung.
I. Übermäßige Temperatur-Anzeiger: Diese Störlampe blinkt, um

anzuzeigen, dass der Arbeitszyklus überschritten worden ist. Lassen Sie
die Stromquelle abkühlen, bevor Sie sie wieder betreiben.
Alle Störsignale leuchten mindestens 10 Sekunden. Wenn die

Störung aufgehoben wird, wird das Gerät automatisch zurückgesetzt,
mit Ausnahme des Überstroms. Um eine Überstromanzeige zu
löschen, muss der Netzschalter 5 Sekunden ausgeschaltet werden
und dann erneut eingeschaltet werden.
34

TEIL 3 BETRIEB
3.3 SCHNEIDEN MIT DEM POWERCUT-1500
Benutzen Sie folgende Verfahren, um mit dem PT-32EH Brenner

WARNUNG (Abbildung 3-4) zu schneiden.
ELEKTRISCHER SCHLAG KANN
TÖTLICH SEIN. A. Vergewissern Sie sich, dass der Leitungstrennschalter eingeschaltet
• Benutzen Sie die Einheit NICHT
ohne Abdeckung. ist. Schalten Sie den Netzschalter auf der Vorderseite ein.
• Schließen Sie das Gerät NICHT an B. Setzen Sie den Druckregler auf 5.5 bar (80 psig).
die Stromversorgung an, während C. Halten Sie die Brennerdüse ungefähr 3 mm bis 4,5 mm (1/8" - 3/16") über
Sie es halten oder tragen. dem Werkstück um ungefähr 15 - 30° geneigt. Dieses mindert die
• Berühren Sie KEINE Brennerteile
vor dem Brennergriff (Düsen, Wahrscheinlichkeit, dass Spritzer in die Düsen eindringen. Wenn Sie
Hitzeschild, Elektroden usw.) den Abstandhalter des PT-32EH mit wird die Entfernung zwischen der
wenn der Netzschalter Elektrode und dem Arbeitsteil ungefähr 4,5 mm (3/16") sein.
eingeschaltet ist. D. Drücken Sie den Brennerschalter. Es sollte Luft von der Brenner-Düse
durchlaufen.
E. Zwei Sekunden nach Drücken des Brennerschalters sollte sich der
Pilotlichtbogen anzünden. Der Hauptlichtbogen sollte gleich folgen, und
Sie können mit dem Schneiden anfangen. (Wenn Sie den Auslöser-
Sperre benützen, kann der Brenner-Schalter losgelassen werden,
WARNUNG nachdem der Schneidebogen hergestellt wurde.)
BOGENSTRAHLEN können Augen
und Haut verbrennen;
LÄRM kann das Gehör schädigen.
• Tragen Sie einen Schweißhelm mit
Gegenlichtblende Nr. 6 oder 7.
• Tragen Sie Augen-, Ohr- und
Körperschutz.
VORSICHT
Stellen Sie den PowerCut 1500
mindestens 3 Meter von dem
Schneidbereich weg. Funken und
heisse Schlacke vom Schneiden
können die Einheit beschädigen.
SCHNEID-
RICHTUNG
WICHTIG!!!
Halten Sie den
angemessenen Abstand
ein
4,5 mm bis 6,3 mm
(3/16" - 1/4")
Ausgangsleistung steigt mit Abstand!
Abstand im Vergleich zu Ausgangsleistung
Abb. 3-2. Empfohlener Brennwinkel von 5° bis 15°
35

TEIL 3 BETRIEB
F. Nachdem Sie mit dem Schneiden anfangen, sollte der Brenner bei einem
5-15° Vorderwinkel gehalten werden (Abbildung 3-2). Dieser Winkel ist
besonders günstig, um einen Drop-Cut zu erzielen Wenn Sie den
Abstandhalter nicht benutzen, sollte die Düse ungefähr 6 mm (1/4") vom
Werkstück entfernt gehalten werden.
G. Wenn Sie das Schneiden beenden, sollte der Brenner-Schalter
losgelassen werden (drücken und loslassen wenn Sie die Auslöser-
Sperre benutzen) und der Brenner vom Arbeitsteil genau vor dem
Schnittende abgehoben werden. Das hindert die Hochfrequenz daran,
erneut anzuzünden, nachdem der Brennlichtbogen erlischt und beugt
Schäden an der Düse vor (Doppel-Lichtbogen).
H. Für schnellen Neustart, wie für Raster- oder Netz-Schneiden, lassen Sie
den Brenner-Schalter nicht los. In der Nachlauf-Funktion, kann der
Lichtbogen gleich neugestartet werden, indem der Brenner-Schalter
gedrückt wird. Dieses vermeidet den 2-Sekunden-Vorlauf des
Arbeitszyklus.
Hitzeschild O-RING MIT

0558003110 KOPF
GELIEFERT
Elektrode
0558003694
0558001969
Ventilnadel
00558001959
DÜSE
40 Amp 0558002908
90 Amp 0558002837
Abb. 3.3. Einzelteildarstellung des PT-32EH Brenners
36

TEIL 3 BETRIEB
PASSEN SIE DEN HALTER NUR

DURCH DREHEN IM
UHRZEIGERSINN
AN. DAS VERMEIDET
DIE VERSEHENTLICHE
LOCKERUNG
DES SCHILDS.
STAHLSCHILD
ABSTANDHALTER
ET-Nr. 0558002393
WENN DER HALTER ZU

ENG AM SCHILD LIEGT,
ÖFFNEN SIE DEN
SPALT MIT EINEM
SCHRAUBENZIEHER.
HALTER GEGEN
GERADE KANTEN DÜNNE MATERIALIEN
ODER KÖNNEN MIT EINEM ABSTAND BRENNER-
FREIHANDSCHNITT WERKSTÜCK
VON 1,6 MM GESCHNITTEN WERDEN
STELLEN SIE IHN AUF 4,8 MM (3/16") FÜR
MATERIALIEN ÜBER 6,4 MM (1/4") STÄRKE EIN
1,6 mm BIS 6,4 mm

(1/16" - 1/4")
BRENNER-ZUM-
WERKSTÜCK
WENN ZU WEIT,
SCHLIESSEN
SIE DEN SPALT MIT EINER
SCHRAUBZWINGE ODER
EINER GROSSEN ZANGE.
Abb. 3-4. Installation und Betrieb der stählernen Hitzeschilden

37

TEIL 3 BETRIEB
2 WENN DER LICHTBOGEN

DURCH DAS WERKSTÜCK
DRINGT, BRINGEN SIE DEN
BRENNER IN AUFRECHTE
STELLUNG UND FAHREN
SIE MIT DEM SCHNEIDEN
FORT.
1 UM DURCHZUBOHREN, NEIGEN
SIE DEN BRENNER, DAMIT KEIN
GESCHMOLZENES MATERIAL
ZURÜCKFLIESST UND DEN
BRENNER BESCHÄDIGT.
Abb. 3-5. Durchbohrungsverfahren mit dem PT-32EH

3.4 MÖGLICHE SCHNEIDPROBLEME
Ersetzen wenn mehr als

1,5mm (0.06") tief abgenutzt
NEU . ABGENUTZT
VORSICHT
ELEKTRODE ERSETZEN BEVOR Abb. 3-6. Elektroden-Abnutzungsgrenze
KORROSION TIEFER ALS 1,5 MM
Anmerkung:Wenn Sie die Düse ersetzen, prüfen Sie immer die Elektrode auf
(0.06") WIRD
Abnutzung. Wenn vom Elektroden-Hafnium mehr als 1,5mm (0.06")
abgenutzt ist, ersetzen Sie die Elektrode. Wenn die Elektrode über
die empfohlene Grenze abgenutzt wird, können der Brenner und die
Stromquelle beschädigt werden. Die Lebensdauer der Düse wird auch
reduziert, wenn die Elektrode über der empfohlenen Grenze abgenutzt
wird. Siehe Abbildung 3-3.
3.3.1. Zugschneiden mit dem PT-32EH-Brenner / PowerCut-1500-
System.
AUTOZUGFUNKTION FÜR NIEDRIGEN STROM

Wenn Zugschneiden für Materialien von weniger als 9.5 mm (3/8") Dicke
durchgeführt werden soll, entfernen Sie die Standarddüse für 90 Amp von dem
PT-32EH-Brenner und installieren Sie die ESAB-Düse für 40 Amp. Reduzieren
Zugschneiden, selbst mit niedrigen
Strömen, kann die Lebensdauer der
Sie die Stromstärke in den AUTOZUG-Bereich von 20 bis 40 Amp (vgl.
Brennerverbrauchsteile deutlich AUTO-ZUG-Skala auf Vorderseite). Befolgen Sie dann die Schritte in
verringern.Zugschneiden mit Abschnitt 3.3. Konsultieren Sie auch das PT-32EH-Handbuch Nr. F-15-440
hohen Strömen (40 Amp) kann die
Verbrauchsteile sofort zerstören.
ZUGSCHNEIDEN MIT HOHER STROMSTÄRKE
Wenn Sie Zugschneiden für Materialien einer Dicke von mehr als 9.5 mm (3/
8") durchführen wollen, stellen Sie sicher, das die 90-Amp-Düse an dem PT-
32EH-Brenner installiert ist. Bringen Sie den ESAB-Abstandhalter an und
betreiben Sie das Gerät wie in Abbildung 3.4 gezeigt.
38

TEIL 3 BETRIEB
Nachstehend finden Sie übliche Schneidprobleme, mit den wahrscheinlichen

Ursachen. Wenn Probleme von der PowerCut 1500 verursacht sind, beziehen
Sie sich auf den Wartungsteil dieses Handbuches. Wenn das Problem nicht
mit Hilfe des Handbuches beseitigt werden kann, befragen Sie Ihren ESAB
Händler.
A. Ungenügende Durchdringung.
1. Strom zu niedrig.
2. Schneidgeschwindigkeit zu groß.
3. Beschädigte Schneiddüse.
4. Ungenügender Luftdruck.
5. Niedrige Luftzufuhr.
B. Hauptlichtbogen erlischt.
1. Schneidgeschwindigkeit zu klein.
2. Abgenutzte Elektrode.
C. Schlacke-Bildung. (Bei manchen Materialien und Stärken ist es unmöglich

schlackefreie Schnitte zu erhalten.)
1. Strom zu niedrig.
2. Schneidgeschwindigkeit zu groß oder zu klein.
3. Ungenügender Luftdruck.
4. Fehlerhafte Düse oder Elektrode.
D. Doppel-Lichtbogen. (Beschädigte Düsenöffnung.)
1. Tiefer Luftdruck.
2. Beschädigte Schneiddüse.
3. Lockere Schneiddüse.
4. Spritzer-Ansammlung auf der Düse.
E. Unebener Lichtbogen.
1. Beschädigte Schneiddüse oder abgenutzte Elektrode.
F. Instabile Schneidbedingungen.
1. Inkorrekte Schneidgeschwindigkeit.
2. Lockere Kabel- oder Schlauchverbindung.
3. Elektrode und/oder Schneiddüse in schlechtem Zustand.
G. Hauptlichtbogen zündet sich nicht an.
1. Abgenutzte Elektrode.
2. Lockere Verbindungen.
3. Arbeitskabel nicht angebracht.
H. Kurzes Leben der Verbrauchsmaterialien.
1. Unzureichender Gasdruck.
2. Verunreinigte Luftzufuhr.
39

TEIL 3 BETRIEB
40

POWERCUT-1500
Manuel d'Instruction (FR)
0558003745 102002

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.
DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES SONT DISPONIBLES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.
ATTENTION
Les instructions suivantes sont destinées aux opérateurs qualifiés seulement. Si vous n’avez pas une
connaissance approfondie des principes de fonctionnement et des règles de sécurité pour le soudage à
l’arc et l’équipement de coupage, nous vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe
Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes
non qualifiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez PAS d’installer ou
d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces instructions. Si vous ne comprenez pas
bien les instructions, communiquez avec votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous
de lire les Règles de Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.
RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR
Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes
d’accompagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les
instructions fournies. Vous devez faire une vérification périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un
équipement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées
ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement est
nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par téléphone
chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.
Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modifiés sans permission préalable écrite par le fabricant.
L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation incorrecte, un
entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modification par une personne autre que le
fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

SECURITE
L’utilisateur du matériel de découpage au jeu de plasma ESAB est chargé de la responsabilité intégrale de
sécurité du personnel de service et des personnes de l’entourage.
Le service inconvenante peut conduire à la situation anormale, blesser l’opérateur ou endommager
le matériel.
Toutes les personnes se servant du matériel de découpage au jeu de plasma doivent être instruites
de:
− service de l’appareil
− installation des interrupteurs de sécurité
− fonction du matériel
− principes de sécurité appliqués
− découpage au jeu de plasma
L’opérateur doit avoir la certitude, que:
− personne ne se trouve dans la zone du travail au cours du démarrage de l’appareil,

− toutes les personnes hors de la zone du travail doivent être protégées par l’écran.de protection
convenable ou un rideau.
La zone du travail doit être:
− libre de pièces de l’appareil, outils et autres objets, qui pourraient gêner l’opérateur durant le service,
− libre de courant d’air.
L’équipement personnel de sécurité
− Se servir toujours d’un équipement de protection convenable: masque de soudeur,ou un casque, de

vêtement de protection incombustible, gants et chaussures de protection
− Ne porter jamais de vêtements larges, ceintures, bracelets, bagues et autres qui causent accrochement
au matériel ou produisent des brûlures.
Autres:
− Seulement le personnel autorisé peut servir l’appareil électrique de découpage au jeu de plasma
d’air.
− Vérifier la correction de connexion des câbles de masses.
− Equipement d’extinction doit être à la porte de main dans la zone de découpage, sur les lieux
spécialement et lisiblement marqués.
− L’appareil étant en marche, ne peut être entretenu.

SECURITE
! ATTENTION !
LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ETRE DANGEREUX POUR L’OPERATEUR, AINSI
QUE POUR LES PERSONNES VOISINES. PENDANT LE SOUDAGE ET LE COUPAGE IL EST
INDISPENSABLE DE GARDER L’ATTENTION. RESPECTER LES MESURES DE PRECAUTION
OBLIGATOIRES DANS L’ENTREPRISE DONNEE, ELABOREES À LA BASE DE RECOMMANDATIONS
DU PRODUCTEUR DU MATERIEL.
COMMOTION ELECTRIQUE - peut causer la mort.
Installer et mettre à la terre l’appareil conformément aux règles en vigueur.

Ne pas toucher avec des mains non protégées ou bien des gants humides, aucun des éléments sous
tension, inclus les électrodes.
S’ isoler de la terre et de la matière coupée.
S’assurer que le lieu de travail est en sûreté.
FUMEES ET GAZ - peuvent être dangereux pour la santé.
Ne pas tenir la tête dans le flux de fumée.

Assurer la ventilation générale et dégagement des fumées et gaz de la zone de respiration de
l’opérateur.
RADIATION DE L’ARC - peut endommager gravement la vue et la peau.
Protéger les yeux et le corps. Utiliser le masque de soudeur convenable, équipée en verre de filtration,
ainsi que le vêtement de protection.
Protéger les personnes voisines, avec des écrans et des rideaux convenables.
DANGER D’INCENDIE
L’éclatement du métal peut produire l’incendie. Vérifier s’il n’y a pas des matériaux inflammables près de
la zone de travail.
FONCTIONNEMENT FAUTIF DE L’APPAREIL - appeler l’expert en cas de fonctionnement incorrecte de

l’appareil
LIRE ATTENTIVEMENT ET COMPRENDRE L’INSTRUCTION D’UTILISATION DE L’APPAREIL, AVANT SON

INSTALLATION ET MISE EN MARCHE
PROTEGE - TOI - MEME ET LES AUTRES!

TABLE DES MATIÈRES
SECTION TITRE PAGE

PARAGRAPHE
SECTION 1 DESCRIPTION ................................................................................................. 45

1.1 Général ............................................................................................................. 45
1.2 Objectif .............................................................................................................. 45
1.3 Unités Disponibles ............................................................................................ 45
1.4 Spécifications .................................................................................................... 46
SECTION 2 INSTALLATION ................................................................................................ 49

2.1 Général ............................................................................................................. 49
2.2 Équipement Requis .......................................................................................... 49
2.3 Emplacement .................................................................................................... 49
2.4 Inspection ......................................................................................................... 49
2.5 Connexions d’Entrée Électrique Principales ..................................................... 49
2.6 Connexions de Sortie Secondaires ................................................................... 51
SECTION 3 FONCTIONNEMENT ........................................................................................ 53

3.1 Fonctionnement ................................................................................................ 53
3.2 Commandes du PowerCut-1500 ...................................................................... 53
3.3 Le Coupage avec le PT-32EH .......................................................................... 55
3.4 Problèmes de Coupage Courants .................................................................... 58
SECTION 4 ENTRETIEN ...................................................................................................... 161

4,1 Général ............................................................................................................. 161
4.2 Inspection et Nettoyage .................................................................................... 161
4.3 Pièces Consommables pour la Torche PT-32EH ............................................. 161
4.4 IGBT Manutention et Remplacement ................................................................ 162
SECTION 5 DÉPANNAGE ................................................................................................... 163

5.1 Dépannage ....................................................................................................... 163
5.2 Guide de Dépannage ........................................................................................ 164
SECTION 6 PIÈCES DE RECHANGE ................................................................................. 173
43

44

SECTION 1 DESCRIPTION
1.1 GÉNÉRAL
Le Powercut-1500 est un système de coupage au plasma compact et

AVERTISSEMENT complètement autonome. Tel qu'expédié, le système est entièrement
N'utilisez que la Torche Plasmarc PT-
assemblé et prêt à couper suivant la connexion à une source d'alimentation
32EH de ESAB avec cette console. d'entrée et une source d'air comprimé 6.2-10.3 bar (90-150 psi). L'unité
L'utilisation d'une torche non conçue Powercut-1500 utilise une torche PT-32EH robuste qui fournie une puissance
pour cette console peut créer un risque de coupe pour couper des matériaux jusqu'à une épaisseur de 38.1mm (1-1/
de DÉCHARGE ÉLECTRIQUE.
2 pouce). Référez-vous aux paragraphes suivants pour les descriptions des
unités Powercut-1500 disponibles en plus des spécifications sur la perfor-
mance.
1.2 OBJECTIF
L'objectif de ce manuel est de fournir à l'opérateur toute l'information requise

pour installer et opérer l'unité de coupage à l'arc plasma Powercut-1500. Une
documentation de référence technique est fournie également pour assister
à la recherche des pannes de l'unité de coupage.
1.3 UNITÉS DISPONIBLES
1.3.1 Unités de Coupage Manuel

Les unités Powercut-1500 indiquées sur la page de couverture et ci dessous,
inclus les composants suivants :
Powercut 1500 - Unités de Coupage Manuel :

PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............ P/N 0558001945
PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .......... P/N 0558001946
Les composants inclus avec l'unité Powercut-1500 peuvent être achetés

séparément en utilisant le P/N approprié lors de la commande. Les numéros
de pièces individuelles sont indiqués ci dessous :
Consoles :
PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60 Hz, 24A ......................... P/N 0558001947
PT-32EH Torches :
Torche PT-32EH, tête 90o, 25-ft. ........................................... P/N 0558003548
Torche PT-32EH, tête 90o, 50-ft. ........................................... P/N 0558003549
Torche PT-32EH Pièces de Rechange (voir Tableau 1-1) .... P/N 0558003557
Tableau 1-1. PT-32EH Pièces de Rechange - 90Amp, P/N 0558003557, Contenu
Description Pièce No. Quantité

Buse 90 Ampères 0558002837 4
Buse 40 Ampères 0558002908 1
Électrode 0558001969 3
Écran Thermique 0558003110 2
Goupille de Soupape 0558001959 1
Guide des Hauteurs
d'Attente 0558002393 1
Clé 0558000808 1
Lubrifiant 0558000443 1
Fusible 2A 600VCA 0558003075 1
45

1.4 SPÉCIFICATIONS
Tableau 1-2. Spécifications du PowerCut-1500
Entrees Nominales Sorties Nominales

Fact. * Fact. Tension
Sortie
Phases Volts Amps Puis- Utilis- Circuit Efficacite
Amps
sance ation Ouvert
24 86% 60% 90A @ 127Vdc 278 Vdc 88%
Trois 400
18 81% 100% 75A @ 120Vdc 278 Vdc 87%
* Le facteur d'utilisation est basé sur une période de 10 minutes : donc, un facteur d'utilisation de 60% signifie que
la source d'alimentation peut opérer pendant 6 minutes avec une période de refroidissement de 4 minutes. Un
facteur d'utilisation de 100% signifie que la source d'alimentation peut opérer continuellement.
46

Tableau 1-3. Spécifications de la Torche PT-32EH
Capacité du Courant (Facteur 90 A DCSP

100%)
Exigences d'Air 350cfh @ 80 psig
(165 l/min @ 5.5 bar)
Longueur des Conduites de 7.5 m (25 pi.) ou 15.2 m (50 pi.)
Branchement
Poids
7.5 m (25 pi.) 5.2 lbs (2.4kg)
15.2 m (50 pi.) 9.6 lbs (4.4 kg) Figure 1-1. PT-32EH Dimensions
PT-32EH VITESSE DE COUPAGE -

ACIER AU CARBONE
4000
Vitesse de Coupage, mm/m
3000 90 Am pères
70 Ampères
2000
60 Am pères
1000
0
6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm
Épaisseur du Matériel
PT-32EH VITESSES DE COUPAGE EN MODE DE RETARDEMENT

AIR @ 5.5 BAR (80PSIG) et COURANT DE SORTIE 40AMPÈRES
Vitesse de
Matériel Épaisseur (Po.) Coupage (IPM - mm/m)
Acier au 1/16 (1.6mm) 200 (5,080)

Carbone 1/8 (3.2mm) 98 (2,489)
1/4 (6.4mm) 36 (914)
3/8 (9.5mm) 18 (457)
1/2 (12.7mm) 11 (279)
Acier 1/16 (1.6mm) 138 (3,505)

Inoxydable 1/8 (3.2mm) 58 (1,473)
1/4 (6.4mm) 18 (457)
3/8 (9.5mm) 10 (254)
1/2 (12.7mm) 6 (152)
Aluminium 1/16 (1.6mm) 200 (5,080)

1/8 (3.2mm) 110 (2,794)
1/4 (6.4mm) 48 (1,219)
3/8 (9.5mm) 17 (432)
1/2 (12.7mm) 14 (356)
Figure 1-2. PT-32EH/POWERCUT-1500 Performance de Coupage

47

48

SECTION 2 INSTALLATION
2.1 GÉNÉRAL
Une installation correcte est importante pour un fonctionnement satisfaisant

et sans problème de l’unité de coupage Powercut-1500. Chaque étape dans
cette section doit être étudiée soigneusement et suivie le plus près possible.
2.2 ÉQUIPEMENT REQUIS
Une source d’air propre et sec qui fournit un minimum de 165 l/m (350 cfh)
(5.5 bar à 80 psig) est requise pour l’opération de coupage. L’alimentation
d’air ne doit pas dépasser 150 psig (10.3 bar) (pression nominale d’aspiration
maximum du régulateur de filtre à air inclus avec l’unité).
2.3 EMPLACEMENT
Une ventilation adéquate est nécessaire pour fournir un refroidissement

efficace de l'unité PowerCut 1500. L’environnement autour de l’unité doit être
dans une large mesure exempt de poussières, de vapeurs et de chaleur
excessive. Il doit avoir au moins un pied d'espace entre le bloc d'alimentation
du PowerCut 1500 et le mur ou toute autre obstruction pour permettre à l'air
de se déplacer librement à travers le bloc d'alimentation.
2.4 INSPECTION
ATTENTION
L’installation de tout genre de dispositif
de filtrage pourrait restreindre le
A. Retirez l’unité de la caisse d’expédition et enlevez tout le matériel
volume d’air entrant, entraînant un d'emballage. Faites une inspection pour toute preuve de dommage non
surchauffement des composants apparente au moment de la réception de l’unité Powercut-1500. Avisez
internes du bloc d’alimentation. immédiatement le transporteur de tout défaut ou dommage.
L’utilisation de tout genre de dispositif
de filtrage annule la garantie.
B. Faites une vérification de la caisse d’expédition pour toute pièce
détachée avant de débarrasser les matériaux d'emballage.
C. Faites une vérification des diffuseurs d'air et toute autre ouverture pour
assurer qu'il n'y a pas d'obstruction.
2.5 CONNEXIONS D'ENTRÉE ÉLECTRIQUE PRINCIPALES

AVERTISSEMENT
(FIGURE 2-1)
LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
PEUVENT ÊTRE MORTELLES ! Des
mesures de sécurité doivent être
Les consoles PowerCut-1500 sont dotées d'un câble d'alimentation d'entrée
prises pour une protection maximale à 4-conducteurs d'environ 3.1m (10-pi.) pour une connexion triphasée.
contre les décharges électriques.
Assurez-vous que toute alimentation
est mise hors tension en ouvrant le
sectionneur mural et débranchez le
cordon d’alimentation de l’unité lors
des connexions électriques
principales dans le bloc d’alimentation.
49

2.5.1 COMMUTATEUR DE LA TENSION D'ENTRÉE
AVERTISSEMENT Un sectionneur doit être fourni au panneau électrique principal (voir Fig. 2-
LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES 1 et le Tableau 2-1 pour les tailles des fusibles). Le câble d'alimentation
PEUVENT ETRE MORTELLES ! Avant d'entrée peut être branché directement au sectionneur ou vous pouvez vous
de procéder aux connexions
procurer une fiche appropriée et un prolongateur chez votre détaillant en
électriques d'entrée à la source
électricité local. Si vous utilisez la combinaison fiche/prolongateur, référez-
d'alimentation les "Procédures de
vous au Tableau 2-1 pour les conducteurs d'entrée recommandés pour la
Vérouillage de la Machinerie" doivent
être exécutées. Si les connexions connexion du prolongateur au sectionneur.
sont établies à partir d'un sectionneur,
mettez l'interrupteur dans la position
d'arrêt (off) et installez un cadenas pour
prévenir un déclenchement accidentel.
Si la connexion est établie à partir de la Tableau 2-1. Tailles recommandées du
boîte à fusible, enlevez les fusibles Conducteur et des fusibles d’entrée
correspondants et installez un cadenas
sur le couvercle de la boîte à fusible. Exigences d'entrée Conducteur de Capacité des
S'il n'est pas possible d'installer des
Volts Phases Ampères Masse/Entrée Fusibles
cadenas, apposez une étiquette rouge
sur le sectionneur (ou la boîte à fusible) CU/AWG Ampères
pour avertir tout le monde que le circuit 400 3 24 6 mm2 30
est l'objet de travaux. (10 AWG)
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Le châssis doit être connecté à une
masse approuvée. L'inobservation de
cette directive peut entraîner un risque
de décharge électrique, des brûlures
graves ou la mort.
AVERTISSEMENT
Avant de procéder à des connexions
aux bornes d'entrée dans le bloc
d'alimentation, assurez-vous que toute
alimentation d'entrée principale au bloc
d'alimentation est mise hors tension
(off) au sectionneur principal et que le
câble d'alimentation d'entrée principale
est débranché.
50

2.6 CONNEXIONS (DE SORTIE) SECONDAIRES (RÉFÉREZ-

VOUS À LA FIG. 2-1)
La Torche est assemblée par le fabricant.
Branchez l'alimentation d'air à la connexion d'entrée du régulateur à filtre.
ALIMENTATION D'AIR
SEC Préfiltrée (Fournie
par le Client)
6.2 - 10.3 bar
(90 à 150 psi max)
CÂBLE D'ALIMENTATION
D'ENTRÉE PRINCIPALE
SECTIONNEUR
À FUSIBLE
À l'aide d'un serre-joint branchez le

câble de masse à la pièce à traiter.
Assurez-vous que la pièce à traiter
dispose d'une prise de terre
approuvée avec un câble de masse
de taille appropriée.
PIÈCE À TRAITER
MISE À LA
MASSE DE
SÉCURITÉ
Figure 2-1. Schéma d'Interconnexion du PowerCut 1500
51

52

SECTION 3 FONCTIONNEMENT
B C
A D
Figure 3-1A. Commandes du PowerCut 1500
3.1 FONCTIONNEMENT
3.2 COMMANDES du PowerCut 1500 (FIGURE 3-1A)
A. Interrupteur d'Alimentation. Lorsque l'interrupteur d'alimentation est

placé dans la position de marche (ON), un voyant lumineux vert
s'allumera pour indiquer que le circuit de commandes est alimenté.
B. Interrupteur d'Essai pour l'Air. Lorsque l'interrupteur est placé dans

la position d'essai, le régulateur d'air à filtre peut être ajusté à la pression
désirée 5.5 bar (80 psi) avant l'opération de coupage. Permettez à l'air
de circuler pendant quelques minutes. Ceci permet d'enlever la con-
densation accumulée pendant la période d'inactivité. Assurez-vous de
mettre l'interrupteur dans la position OPÉRER (OPERATE) avant de
commencer une opération de coupage.
C. Interrupteur de blocage à déclenchement. Lorsque l'interrupteur est

placé dans la position VERROUIILLÉE (LOCK), le bouton de l' interrupteur
de la torche peut être relâché suivant le lancement de l'arc de coupage.
Pour éteindre l'arc à la fin de la coupe, appuyez et relâchez le bouton
interrupteur de la torche ou retirez la torche de la pièce à traiter. Lorsque
l'interrupteur est placé dans la position NON VERROUILLÉE,
l'interrupteur de la torche doit être tenu fermé par l'opérateur pendant
l'opération entière de coupage et relâché à la fin de la coupe.
D. Commande du Courant de Sortie. Ajustable de 20 à 90 ampères.
53

E F G
H
I
Figure 3-1B. Commandes du PowerCut 1500
3.2 Voyants du PowerCut 1500 (FIGURE 3-1B)
E. Voyant d'alimentation "ON" : S'allume lorsque l'interrupteur

d'alimentation du panneau avant est dans la position de marche (ON).
F. Voyant CA ou Indicateur de Haute/Basse Tension : Ce voyant de

défaut clignotera pour indiquer que la tension d'entrée est hors de la
valeur de "+ or -” 15% de l'entrée nominale.
G. Voyant du Débit du Gaz : Ce voyant de défaut clignotera pour indiquer

que l'alimentation du débit d'air est basse ou il n'y a pas de pression de
retour.
H. Voyant de Défaut : Le clignotement de ce voyant indique que le système

n'a pas lancé l'arc pilote suivant de nombreuses tentatives ou qu'un
événement de surintensité à l'intérieur du système a eu lieu. Si le voyant
clignote pendant 10 secondes et s'arrête par la suite, le problème se
trouve au niveau du lancement de l'arc pilote. Dans ce cas, vérifiez les
consommables de la torche.
Si le voyant continue à clignoter et le système n'exige pas une remise en
marche, alors le défaut est un événement de surintensité. Une raison
probable pour un défaut de surintensité est un court circuit entre la buse
et l'électrode. Dans ce cas, fermez l'alimentation de la machine et faites
une vérification de la torche et des consommables. Remplacez les
consommables au besoin. Alimentez la machine de nouveau. Si le
problème persiste, une réparation de l'unite peut être nécessaire.
I. Voyant de Température Élevée :: Ce voyant clignotera pour indiquer

que le facteur d'utilisation à été dépassé. Permettez au bloc d'alimentation
de se refroidir avant de reprendre les opérations.
Tous les signaux de défauts resteront allumés pendant un minimum
de 10 secondes. Si le problème disparaît, l'unité se remettra en
marche automatiquement sauf dans le cas de surintensité. Pour
une remise en marche dans le cas de surintensité, l'alimentation
doit être mise hors tension (off) pendant 5 secondes et remise en
marche (on).
54

3.3 COUPAGE AVEC LE POWERCUT-1500
Utilisez les procédures suivantes pour couper avec la torche PT-32EH

(Figure 3-4).
AVERTISSEMENT A. Assurez-vous que le sectionneur est dans la position de marche (on).

Mettez l'interrupteur d'alimentation du panneau avant en marche (on).
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
être mortelle. B. Réglez le Régulateur de Pression à 5.5 bar (80 psig).
ž N'opérez PAS l'unité si le couvercle C. Tenez la buse de la torche environ 3.2 - 4.8mm (1/8 à 3/16 pouces) au
est enlevé. dessus de la pièce à traiter et penchez-la environ 15-30°. Ceci réduira
ž N’appliquez pas d’alimentation à
le risque de projection de soudure dans la buse. Si vous utilisez le
l’unité pendant que vous tenez ou
que vous portez l’unité. guide des hauteurs d'attente du PT-32EH, la distance entre l'électrode
ž Ne touchez pas aux pièces de la et la pièce à traiter sera environ 4.8 mm (3/16 pouce).
torche (buse, écran thermique, D. Appuyez sur l'interrupteur de la torche. L'air devrait sortir de la buse de
électrode, etc.) si l’interrupteur
la torche.
d’alimentation est en marche (on).
E. Deux secondes après avoir appuyé sur l'interrupteur de la torche, l'arc
pilote devrait démarrer. L'arc principal devrait suivre immédiatement
permettant le début des opérations de coupage. (Si vous utilisez le
mode VERROUILLÉ par déclenchement, l'interrupteur de la torche
peut être relâché après l'établissement de l'arc de coupage.)
F. Suivant le début des opérations de coupage, la torche devrait être
maintenue à un angle supérieur de 5-15° (Figure 3-2). Cet angle est
AVERTISSEMENT très utile pour la création d'une coupe "tombante". Si vous n'utilisez pas
LES RAYONS DE L'ARC peuvent le guide des hauteurs d'attente, la buse doit être tenue environ 6.4mm
brûler les yeux et la peau ; (1/4 pouce) au dessus de la pièce à traiter.
LE BRUIT peut endommager la
faculté auditive.
ž Portez un casque de soudage avec
des lentilles de teinte no. 6 ou 7.
ž Portez une protection pour les yeux,
les oreilles et le corps.
AT
O
E
N
TI
ATTENTION
Positionnez le ESP-150 à un minimum
de 10 pieds (3 mètres) de l’espace de
coupage. Les étincelles et le laitier
chaud provenant de l’opération de
DIRECTION
coupage peuvent endommager l’unité.
DE LA COUPE
Hauteur d'Attente vs. Puissance de Sortie
IMPORTANT!!!
Maintenez une Hauteur
d'Attente Appropriée
4.6 - 6.4 mm
3/16 à 1/4 Pouce
La Puissance de Sortie augmente avec la Hauteur d'Attente !
Figure 3-2. Angle de 5° à 15°est recommandé pour la Torche

55

G. À la fin d'une coupe, l'interrupteur de la torche doit être relâché
(enfoncé et relâché si vous utilisez le mode VERROUILLÉ par
déclenchement) et la torche soulevée de la pièce à traiter avant la fin
de la coupe. Ceci empêche la haute fréquence de relancer l'arc de
coupage après l'avoir éteint et prévient tout dommage à la buse
(amorçage double).
H. Pour une remise en marche rapide comme, par exemple, pour des
coupes de grilles ou des grillages lourds, ne relâchez pas l'interrupteur
de la torche. En mode post-débit, l'arc peut redémarrer immédiatement
en appuyant sur l'interrupteur de la torche. Dans ce cas, la procédure
pré-débit de 2 secondes du cycle de coupage n'est pas nécessaire.
ÉCRAN
THERMIQUE ANNEAU-O
0558003110 ÉLECTRODE FOURNI AVEC
0558001969 LA TÊTE
GOUPILLE DE 0558003694
LA SOUPAPE
00558001959
BUSE
40A 0558002908
90A 0558002837
Fig 3.3. Vue Éclatée de la Torche PT-32EH
56

AJUSTEZ LE GUIDE EN
TOURNANT DANS LE SENS
DES AIGUILLES D'UNE
MONTRE SEULEMENT. CECI
PRÉVIENDRA UN
DESSERRAGE ACCIDENTEL
DE L'ÉCRAN.
PROTECTEUR EN
ACIER
GUIDE DES
HAUTEURS
D'ATTENTE
P/N 0558002393
SI LE GUIDE EST
TROP SERRÉ SUR
L'ÉCRAN, OUVREZ-LE
PAR LA FENTE AVEC
UN TOURNEVIS.
LES MATÉRIAUX MINCES

PEUVENT ÊTRE COUPÉS AVEC
UNE DISTANCE DE 1/16" (1.6 mm)
GUIDE POUR ENTRE LA TORCHE ET LA PIÈCE À
COUPE DROITE TRAITER. AJUSTEZ À 3/16" (4.8
OU À MAIN LIBRE. mm) POUR LES MATÉRIAUX D'UNE
ÉPAISSEUR DE PLUS DE 1/4" (6.4
mm)
1/16" (1.6 mm) À 1/

4" (6.4 mm)
ENTRE LA
TORCHE ET LA
PIÈCE À TRAITER.
SI LE GUIDE EST TROP

DESSERRÉ, FERMEZ-LE
PAR LA FENTE AVEC
UN ÉTAU OU DES
GRANDES PINCES.
Figure 3-4. Installation et Fonctionnement des Protecteurs d'Écran

Thermique en Acier
57

2 LORSQUE LA TORCHE
BRISE LA PIÉCE, RAMENEZ
LA TORCHE À UNE
POSITION VERTICALE ET
PROCÉDEZ AVEC LA
COUPE.
1 POUR DÉBUTER UN PERÇAGE,

PENCHEZ LA TORCHE POUR
PRÉVENIR AU MATÉRIEL EN
FUSION DE REMONTER ET
D'ENDOMMAGER LA TORCHE.
Figure 3-5. Technique de Perçage en utilisant la Torche PT-32EH
Remplacez lorsqu'elles sont

érodées à une profondeur de
plus de 06"(1.6mm). USÉE
NOUVELLE
Figure 3-6. Limites de l'usage des Électrodes

ATTENTION
NOTE: Lorsque vous remplacez la buse, toujours faire une vérification de
REMPLACEZ L'ÉLECTRODE AVANT
QUE LA CAVITÉ ATTEIGNE UNE l'électrode pour des signes d'usure. Si l'électrode au hafnium est
PROFONDEUR DE PLUS DE .06 érodée de plus de 1.6mm (.06"), remplacez l'électrode. Si l'électrode
POUCE (1.6 MM) est usée au-delà de cette limite d'usage, l'utilisation peut entraîner
un risque de dommage à la torche et le bloc d'alimentation. La durée
de vie de la buse peut aussi être réduite si vous utilisez une
électrode usée. Référez-vous à la Figure 3-3.
3.3.1. Coupage à retardement avec la torche PT-32EH / Unité

PowerCut 1500.
CARACTÉRISTIQUE DE RETARDEMENT AUTOMATIQUE À COU-

RANT BAS
Si un coupage à retardement est désiré pour un matériel de moins de 9.5mm
(3/8") d'épaisseur, enlevez la buse standard de 90 ampères de la torche PT-
32EH et installez la buse de 40 ampères de ESAB. Baissez le niveau du
Le coupage à retardement, même avec courant pour être à l'intérieur des valeurs du retard automatique de 20
des niveaux de courant bas, peut
réduire considérablement la durée de à 40 ampères (voir l'échelle de retard automatique sur le panneau
vie des consommables de la torche. avant). Ensuite, suivez les étapes dans la Section (3.3). Référez-vous
Une tentative de coupage à aussi au Manuel d'Instruction PT-32EH No. F-15-440.
retardement avec des courants élevés
(40 ampères) peut entraîner des
dommages catastrophiques COUPAGE À RETARDEMENT À COURANT ÉLEVÉ
immédiats aux consommables. Si un coupage à retardement est désiré pour un matériel de plus de 9.5mm
(3/8”) d'épaisseur, assurez-vous que la buse de 90 ampères est installée
sur la torche PT-32EH. Référez-vous au guide des hauteurs d'attente de
ESAB et procédez aux opérations telles qu'indiquées dans la Figure 3.4.
58

3.4 PROBLÈMES DE COUPAGE COURANTS
Voici une liste des problèmes de coupage courants et les causes probables.
Si un problème est occasionné par le powerCut 1500, référez-vous à la
section entretien de ce manuel. Si le problème n’est pas corrigé suivant une
lecture de la section entretien, communiquez avec votre représentant ESAB.
A. Pénétration Insuffisante.
1. Courant trop bas.

2. Vitesse de coupage trop rapide.
3. Buse de coupage endommagée.
4. Pression d'air incorrecte.
5. Alimentation d'air trop basse.
B. L'Arc Principal s'Éteint.
1. Vitesse de coupage trop lent.

2. Électrode usée.
C. Formation de Scories. (Pour certains matériaux et épaisseurs, il peut

être impossible d'obtenir des coupes complètement exempte de scories.)
1. Courant trop bas.

2. Vitesse de coupage trop rapide ou trop lent.
3. Pression d'air incorrecte.
4. Défaut dans la buse ou l'électrode.
D. Amorçage Double. (L'orifice de la buse est endommagé.)
1. Pression d'air est basse.

2. Buse de coupage endommagée.
3. Buse de coupage desserrée.
4. Accumulation des projections de soudure sur la buse.
E. Arc Inégal.
1. Buse de coupage endommagée ou électrode usée.
F. Conditions de Coupage Instables.
1. Vitesse de coupage incorrecte.

2. Connexions des câbles ou conduites desserrées.
3. Électrode et/ou buse de coupage en mauvaise condition.
G. L'Arc Principal ne Démarre pas.
1. Électrode usée.
2. Connexions desserrées.
3. Câble de masse n'est pas branché.
H. Durée de Vie Médiocre des Consommables.
1. Pression du gaz incorrecte.

2. Alimentation d'air contaminée.
59

60

POWERCUT-1500
Manual de instrucciones (ES)
0558003745 102002

ASEGÚRESE DE QUE ESTA INFORMACIÓN LLEGA A SU OPERADOR.
PUEDE CONSEGUIR EJEMPLARES EXTRA EN SU DISTRIBUIDOR.
Estas INSTRUCCIONES están pensadas para operadores experimentados. Si no está familiarizado

con los principios del funcionamiento y seguridad de la soldadura y corte mediante arco eléctrico, le
rogamos que lea nuestro folleto "Precauciones y prácticas de seguridad para la soldadura, corte y
performación mediante arco eléctrico", Formulario 52-529. NO permita que personal no cualificado
instale, maneje o realice el mantenimiento de este equipo. NO intente montar o manejar este equipo
hasta que haya leído y comprendido estas instrucciones. Si no comprende perfectamente estas
instrucciones, póngase en contacto con su distribuidor para obtener más información. Asegúrese de
que lee las Precauciones de seguridad antes de montar o manejar este equipo.
RESPONSABILIDAD DEL USUARIO
Este equipo funcionará de acuerdo con la descripción contenida en el presente manual y en las etiquetas y/o añadidos
cuando se monte, maneje, mantenga y repare de acuerdo con las instrucciones incluidas. Este equipo debe ser
revisado periódicamente. No debería utilizarse un equipo averiado o con un matenimiento pobre. Las piezas que
falten, que estén rotas, desgastadas, deformadas o contaminadas deberían ser sustituidas inmediatamente. En caso
de tener que reparar o sustituir alguna pieza, el fabricante recomienda que se realice una solicitud de asistencia
técnica, telefónica o por escrito, al distribuidor autorizado al que compró el equipo.
Este equipo o cualquiera de sus piezas no debe ser alterado sin la autorización previa y por escrito del fabricante.
El usuario de este equipo tendrá toda la responsabilidad en el caso de que se produzcan averías como resultado de
un uso inadecuado, de un mantenimiento pobre, daños, reparaciones o alteraciones inadecuadas realizadas por
otra persona que no sea el fabricante o que no pertenezca a un servicio técnico designado por el fabricante.

SEGURIDAD
El usuario del equipo para corte plásmico ESAB está completamente responsable por la seguridad del
personal que utiliza el aparato y de las personas en la proximidad del aparato.
Servicio impropio puede ser causa de una situación anormal, lesión del operador y daño del equipo.
Todas las personas que trabajan con el equipo de soldadura deben conocer:
- servicio del equipo

- localización de interruptores de emergencia
- funciones del equipo
- las normas de seguridad aplicadas
- corte plásmico
El operador debe estar seguro que:
- no hay nadie en la zona de operación durante el arranque del equipo para corte plásmico
- todas las personas fuera de zona de trabajo están protegidas con una pantalla o protección.
La zona de operación debe ser:
- libre de partes de máquinas, herramientas y otros objetos que pueden estorbar el operador durante su
trabajo
- organizada con un acceso fácil a los interruptores de emergencia
- libre de corrientes de aire
El equipo personal de protección
- siempre utilizar un equipo de protección adecuado, es decir casco de soldador, traje ininflamable,
guantes y calzado
- nunca utilizar trajes holgados, cintas, pulseras, anillos, etc. que pueden engancharse en la máquina o
causar quemaduras
Observaciones varias
- solamente personal autorizado puede manejar equipo eléctrico para corte con plasma de aire
- revisar la corrección de conexión de conductores másicos
- el equipo contra incendios debe estar en los lugares claramente marcados
- lubricación y mantenimiento del equipo no pueden ser efectuados durante trabajo de la máquina.

SEGURIDAD
! ADVERTENCIA !
SOLDADURA Y CORTE CON ARCO PUEDEN CAUSAR LESIONES DEL OPERADOR Y OTRAS
PERSONAS, MANTENGA CUIDADO DURANTE SOLDADURA Y CORTE. RESPETAR LAS
REGULACIONES DE SEGURIDAD VIGENTES EN LA EMPRESA, ELABORADAS SEGÚN LAS
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
CHOQUE ELÉCTRICO – Puede ser causa de muerte
- instalar y conectar a tierra el equipo según las prescripciones vigentes

- no tocar ningunas partes bajo la tensión, especialmente electrodos, con piel desnuda, guantes o ropa
mojadas
- aislarse del suelo y del material tratado
- asegurarse que el puesto de trabajo está seguro
VAPORES Y GASES – Pueden ser peligrosos para su salud
- tener la cabeza lejos de vapores

- utilizar ventilación y extractor para mantener vapores y gases lejos de la zona de respiración del
operador
RADIACIÓN DEL ARCO – Puede lesionar ojos y quemar piel
- proteger ojos y piel. Utilizar cascos con adecuados filtros ópticos, trajes de seguridad
- proteger otras personas an la area con pantallas o cortinas
PELIGRO DE INCENDIO
- chispas (lascas) pueden causar incendio. Asegurarse que en la area no hay materiales inflamables.
MALFUNCIONAMIENTO – llamar a un experto cualificado en caso de malfuncionamiento.
LEA Y COMPRENDA LA INSTRUCCIÓN ANTES DE INSTALACIÓN O MANTENIMIENTO DEL EQUIPO.
PROTEGASE A SI MISMO Y OTROS

ÍNDICE
SECCIÓN TÍTULO PÁGINA

PÁRRAFO
SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................. 65

1.1 General ............................................................................................................. 65
1.2 Alcance ............................................................................................................. 65
1.3 Unidades disponibles ........................................................................................ 65
1.4 Especificaciones ............................................................................................... 66
SECCIÓN 2 MONTAJE ........................................................................................................ 69

2.1 General ............................................................................................................. 69
2.2 Equipo necesario .............................................................................................. 69
2.3 Ubicación .......................................................................................................... 69
2.4 Revisión ............................................................................................................ 69
2.5 Conexiones principales de entrada eléctrica .................................................... 69
2.6 Conexiones secundarias de salida ................................................................... 71
SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 73

3.1 Funcionamiento ................................................................................................ 73
3.2 Controles del PowerCut-1500 ........................................................................... 73
3.3 Corte con el soplete PT-32EH .......................................................................... 75
3.4 Posibles problemas de corte ............................................................................ 78
SECCIÓN 4 MANTENIMIENTO ............................................................................................ 161

4,1 General ............................................................................................................. 161
4.2 Revisión y limpieza ........................................................................................... 161
4.3 Piezas consumibles del soplete PT-32EH ........................................................ 161
4.4 Manejo y sustitución del IGBT .......................................................................... 162
SECCIÓN 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ........................................................................ 163

5.1 Localización de averías .................................................................................... 163
5.2 Guía de localización de averías ........................................................................ 164
SECCIÓN 6 PIEZAS DE REPUESTO .................................................................................. 173
63

64

SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN
1.1 GENERAL
El Powercut-1500 es un sistema de corte mediante plama compacto e

Utilice únicamente el soplete ESAB integrado. Cuando se entrega al cliente, el sistema está completamente
PT-32EH Plasmarc con esta consola. montado y listo para cortar una vez conectado a una fuente de alimentación
El uso de sopletes no diseñados para
su uso con esta consola podrían y a otra de aire comprimido 6.2 - 10.3 bar (90-150 psi). La unidad Powercut-
producir un RIESGO DE DESCARGA 1500 utiliza el soplete de alto rendimiento PT-32EH para conseguir un
ELÉCTRICA. potencia de corte capaz de seccionar materiales de hasta 38.1 mm (1-1/2)
pulgadas de espesor. Consulte los siguientes párrafos para obtener
descripciones de las unidades Powercut-1500 disponibles, así como sobre
las especificaciones de rendimiento.
1.2 ALCANCE
El objeto de este manual es ofrecer al operador toda lainformación necesaria

para montar y manejar la unidad de corte mediante plasmaPowercut-1500.
El material de referencia técnica también se suminsitra para ayudar en la
localización de averías en la unidad de corte.
1.3 UNIDADES DISPONIBLES
1.3.1 Unidade de corte manua

Las unidades Powercut-1500 enumeradas en la cubierta delantera y a
continuación, incluyen los siguienes componentes:
Unidades de corte manualPowercut 1500:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............. N/P 0558001945
PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') ........... N/P 0558001946
Los componentes que se incluyen el las unidades Powercut-1500 pueden

adquirirse por separado utilizando el N/P adecuado al realizar el pedido. Los
número de pieza individuales son los siguientes:
Consolas:
PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A .......................... N/P 0558001947
Sopletes PT-32EH:
Soplete PT-32EH, cabeza de 90o , 7.6 m (25-ft.) ................. N/P 0558003548
Soplete PT-32EH, cabeza de 90o, 15.2 m (50-ft.) ................ N/P 0558003549
Kit de piezas de repuesto PT-32EH (véase la Tabla 1-1) ..... N/P 0558003557
Tabla 1-1. Kit de piezas de recambio del PT-32EH 90A, N/P 0558003557,
Contenidos
Descripción Núm. Pieza Cantidad
Boquilla 90 Amp 0558002837 4
Boquilla 40 Amp 0558002908 1
Electrodo 0558001969 3
Máscara térmica 0558003110 2
Pasador válvula 0558001959 1
Guía distancia 0558002393 1
Llave 0558000808 1
Lubricante 0558000443 1
Fusible 2 Amp 0558003075 1
600VCA
65

1.4 ESPECIFICACIONES
Tabla 1-2.Especificaciones del PowerCut-1500
Entradas estimadas Salidas estimadas

*Ciclo Voltaje
Vol- Ampe- Factor Amperios
Fases de circuito Eficiencia
tios rios de Pot. de salida
trabajo abierto
24 86% 60% 90@127V 278VDC 88%
Tres 400
18 81% 100% 75@120V 278VDC 87%
Longitud 25.5" (648 mm)

con agarradores 32.0" (813 mm)
Alto 16.38" (410 mm)
Dimensiones de la consola
Ancho
con/sin almac. opc. 13.1" (328 mm)
con almac. opc. 16.1" (403 mm)
para soplete
Peso del sistema PowerCut-1500 94 lbs. (42.7 kg)

Peso con embalaje 109 lbs. (49.5 kg)
* El ciclo de trabajo está badado en un periodo de 10 minutos; por lo tanto, un 60% de ciclo de trabajo significa
que la fuente de alimentación puede trabajar durante 6 minutos con un periodo de refrigeración de 4 minutos. Un
100% de ciclo de trabajo significa que la fuente de alimentación puede trabajar de forma continuada.
66

Tabla 1-3. Especificaciones del soplete PT-32EH
Capacidad de corriente (100% 90 A DCSP

Trabajo) 350cfh @ 80 psig
Necesidad de aire (165 l/min @ 4,8 - 5,2 bars)
Longitud de las líneas de 7.6 - 15.2 m (25 o 50 pies)

servicio
Peso
7.6 m (25 pies) 5,2 lbs (2,4kg)
15.2 m (50 pies) 9,6 lbs (4,4 kg)
Figura 1-1. Dimensiones del PT-32EH
VELOCIDAD DE CORTE PT-32EH

ACERO AL CARBONO
4000
Velocidad de corte, mm/m
3000 90 Amps
70 Amps
2000
60 Amps
1000
0
6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm
Espesor del material
VEL. CORTE EN MODO DE ARRASTRE PARA EL PT-32EH

AIRE @ 5.5 BAR (80PSIG) y CORRIENTE DE SALIDA 40AMPS
Velocidad de
Material Espesor (Pulg.) corte (IPM)
1.6 (1/16) 5,080 (200)

Acero al 3.2 (1/8) 2,489 (98)
carbono 6.4 (1/4) 914 (36)
9.5 (3/8) 457 (18)
12.7 (1/2) 279 (11)
1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)
Acero inox. 6.4 (1/4) 457 (18)
9.5 (3/8) 254 (10)
12.7 (1/2) 152 (6)
1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)
Aluminio 6.4 (1/4) 1,219 (48)
9.5 (3/8) 432 (17)
12.7 (1/2) 356 (14)
Figura 1-2. Rendimiento de corte del PT-32EH / POWERCUT-1500
67

68

SECCIÓN 2 MONTAJE
2.1 GENERAL
Un montaje correcto es importante para un funcionamiento satisfactorio y
sin problemas de la unidad de corte PowerCut 1500. Se recomienda
estudiar detenidamente cada paso de esta sección y seguirlos al pie de la
letra.
2.2 EQUIPO NECESARIO
Para la operación de corte, se necesita una fuente de aire limpio y seco

capaz de proporcionar 165 l/m (350 cfh) a 5.5 bar (80 psig). El suministro de
aire no debe superar los 10.3 bar (150 psig) (la presión nominal máxima de
aire del filtro-regulador suministrado con la unidad).
2.3 UBICACIÓN
Es necesaria una ventilación adecuada para proporcionar una refrigeración

apropiada en el PowerCut 1500. Debe reducirse al mínimo la cantidad de
suciedad, polvo o calor excesivo a la que la unidad está expuesta. Debería
haber, como mínimo, un pie de holgura entre la fuente de alimentación
PowerCut 1500 y cualquier pared u obstáculo para permitir la libre circulación
de aire alrededor de la fuente de alimentación.
2.4 REVISIÓN
El montaje y colocación de cualquier
dispositivo de filtro limitará el volumen A. Retire el contenedor de trasnsporte y todos los materiales de embalaje;
de entrada de aire, sometiendo, por revise la unidad por si aparece algún daño oculto que no se hubiese
tanto, a los componentes internos de
de la fuente de alimentación a un apreciado al recibir el PowerCut 1500. Notifique inmediatamente al
sobrecalentamiento. La garantía transportista cualquier daño percibido.
qudará anulada si se utiliza cualquier
tipo de dispositivo de filtro. B. Revise el contenedor antes de deshacerse de los materiales de
tranporte por si ha quedado en él algunak pieza suelta.
C. Revise las rejillas de aire y el resto de aberturas, asegúrese de eliminar

cualquier obstrucción.
¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE
RESULTAR MORTAL! Deben tomarse 2.5 PRINCIPALES CONEXIONES
medidas de precaución para obtener la
máxima protección ante una descarga ELÉCTRICAS DE ENTRADA (FIGURA 2-1)
eléctica. Asegúrese de que la
alimentación esté desactivada abiendo Las consolas PowerCut 1500 están equipadas con un cable de alimentación
el interruptor de desconexión de línea
y desdenchufando el cable de
de entrada de 10-ft. y 4 conductores para una conexión trifásica.
alimentación de la unidad mientras
realice las conexiones en el interior de
la fuente de alimentación.
69

SECCIÓN 2 MONTAJE
2.5.1 INTERCAMBIO DE VOLTAJE DE ENTRADA

¡UNA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE
RESULTAR MORTAL! Antes de realizar
las conexiones eléctricas de entrada a
la fuente de alimentación, deben Debe suministrarse un interrupor de desconexión de línea con fusibles o
utilizarse los "Procedimientos de cortacircuitos en el panel de alimentación principal (véase la Fig. 2-1 y la
bloqueo de la maquinaria". Si se han de Tabla 2-1 para tamaños de fusibles). El cable de alimentación de entrada
realizar las conexiones desde un de la consola puede conectarse directamente al interruptor de desconexión
interruptor de desconexión de línea, o puede adquirir un enchufe y un receptáculo adecuados en un
coloque el interruptor en la posición off establecimiento de material eléctrico. Si utiliza la combinación enchufe/
y bloquéelo para evitar que se produzca receptáculo, véase la Tabla 2-1 para conductores de entrada recomendados
un corte no deliberado. Si la conexión
para la conexión del receptáculo al interruptor de desconcexión.
se realiza desde una caja de fusibles,
retire los fusibles correspondientes y
bloquee la cubierta de la caja. Si no es
posible utilizar los bloqueos, coloque
una etiqueta roja de advertencia en el
Tabla 2-1. Tamaños recomendados para
interruptor de desconexión de línea (o
conductores de entrada fusibles de línea
en la caja de fusibles)diferente a la del
circuito sobre el que esté trabajando.
Requerim. de entrada Conductor Tamaño
Voltios Fase Ampe- entrada y masa fusible
rios CU/AWG Amperios
400 3 24 6 mm2 30
El chasis debe estar conectado a una (10 AWG)
toma de masa autorizada. Si no es así,
puede producirse una descarga
eléctrica, quemaduras graves o la
muerte.
Antes de realizar cualquier tipo de

conexión a los terminales de salida de
la fuente de alimentación, asegúrese
de que la alimentación principal de
entrada está desactivada (off) en el
interruptor de desconexión principal y
que el cable de alimentación de entrada
está desenchufado.
70

SECCIÓN 2 MONTAJE
2.6 CONEXIONES AUXILIARES (SALIDA) (VÉASE LA FIG.

2-1)
El soplete viene montado de fábrica.
Conecte la alimentación de aire a la toma del regulador del filtro.
ALIMENTACIÓN DE
AIRE SECO prefiltrado
(Suministrado por el
cliente)
(de 90 a 150 psig máx.)
ENTRADA PRINCIPAL
CABLE DE ALIMENT.
CAJA DE
DESCONEXIÓN
DE FUSIBLES
Fije el cable de la pieza de trabajo a

la pieza de trabajo. Asegúrese de
que la pieza de trabajo está conectada
a una conexión a masa autorizada
con un cable de masa del tamaño
adecuado.
PIEZA DE TRABAJO
CONEXIÓN A
MASA
Figura 2-1. Diagrama de interconexiones del PowerCut 1500
71

72

SECCIÓN 3 FUNCIONAMIENTO
B C
A D
Figura 3-1A. Controles del PowerCut 1500
3.1 FUNCIONAMIENTO
3.2 CONTROLES DEL PowerCut 1500 (FIGURA 3-1A)
A. Interruptor de alimentación. Si se coloca en la posición ON, la luz

verde del testigo brillará indicando que el circuito de control está
recibiendo corriente de alimentación.
B. Interruptor de comprobación de aire. Si se coloca en la posición

Test, el regulador del filtro del aire podrá ajustarse a la presión deseada
5.5 bar (80 psig) antes de iniciar la operación de corte. Deje que el aire
circule durante unos cuantos minutos. Esto eliminará cualquier
condensación que pudiera haberse acumulado durante el periodo de
apagado. Asegúrese de colocar el interruptor en la posición OPERATE
antes de iniciar la operación de corte.
C. Interruptor de bloqueo del interruptor del soplete (gatillo). Si se

coloca en la posición LOCK, permitirá soltar el botón interruptor del
soplete una vez iniciado el arco de corte. Para apagar el arco al finalizar
el corte, pulse y suelte el botón interruptor del soplete o retire el soplete
de la pieza de trabajo. Si se coloca en la posición UNLOCK, se deberá
presionar el interruptor del soplete durante toda la operación de corte
y soltarse al finalizar ésta.
D. Control de corriente de salida. Ajustable de 20 a 90 amperios.
73

G
E F H
I
Figura 3-1B. Controles del PowerCut 1500
3.2 Testigos del PowerCut 1500 (FIGURA 3-1B)

E. Indicador de alimentación "ON": Se ilumina cuando el interruptor de
alimentación del panel frontal está en la posición ON.
F. Indicador de línea CA o Indicador de voltaje de línea alto/bajo: Este

testigo de error parpadeará para indicar que el voltaje de entrada está
fuera del rango“+ or -” 15% de la tasa de entrada.
G. Indicador de flujo de gas: Este testigo de error parpadeará para indicar

que el flujo de aire es bajo o no tiene presión de respaldo.
H. Indicador de error: Cuando parpadea este testigo, el sistema no inicia

el arco piloto tras un número de intentos, o se produce una sobrecarga
en el sistema. Si el testigo parpadea durante 10 segundos y después se
detiene, el problema es el inicio del arco piloto. Compruebe el estado de
los consumibles del soplete.
Si el testigo sigue parpadeando y el sistema no se reinicia, el error es

debido a una sobrecarga. Su origen más probable es un cortocircuito
entre la boquilla y el electrodo. Apague la máquina y revise el soplete y
sus consumibles. Sustituya los consumibles si es necesario. Vuelva a
encender la máquina. Si el problema vuelve a aparecer, la máquina
necesita ser reparada.
I. Indicador de sobrecalentamiento: Este testigo de error parpadeará

para indicar que el ciclo de trabajo se ha excedido. Deje que se enfríe
la fuente de alimentación antes de reiniciar el trabajo.
Todas las señales de error aparecerán durante un mínimo de 10

segundos. Si el error desaparece, todo se reiniciará
automáticamente, salvo en el caso de la sobrecarga. Para reiniciar
tras sobrecarga, deberá apagarse la unidad durante 5 segundos y
después volver a encenderla.
74

3.3 OPERACIÓN DE CORTE CON EL POWERCUT-1500
Utilice los siguientes procedimientos para cortar con el soplete PT-32EH

La DESCARGA ELÉCTRICA puede
h (Figura 3-4).
resultar mortal.
ž NO trabaje con la unidad mientras A. Asegúrese de que el interruptor de desconexión esté activado. Active
tenga retiradas las cubiertas. el interruptor de alimentación del panel frontal.
ž NO aplique alimentación a la unidad
mientras sujete o transporte la
B. Ajuste el regulador de presión a 5.5 bar (80 psig).
unidad. C. Sujete la boquilla del soplete aproximadamente entre 3.2 - 4.8 mm (1/
ž NO toque ninguna pieza del soplete 8 y 3/16 de pulgada) sobre la pieza de trabajo y con una inclinación de
de las que hay delante del mango del entre 15 - 30°. Esto reduce la posibilidad de la entrada de salpicaduras
soplete (boquilla, pantalla térmica,
electrodo, etc.) con el interruptor de
en la boquilla. Si se utiliza la apertura del soplete PT-32EH, la distancia
alimentación en la posición on. entre el electrodo y la pieza de trabajo será aproximadamente de 4.8
mm (3/16 de pulgada).
D. Pulse el interruptor del soplete. Debe salir aire de la boquilla del
soplete.
E. Dos segundos después de pulsar el interruptor del soplete, debería
iniciarse el arco piloto. El arco principal debería iniciarse inmediatamente
después, haciendo que se inicie el proceso de corte. (Si emplea el
Los RAYOS DE ARCO pueden modo de BLOQUEO, el interruptor del soplete puede soltarse después
quemar los ojos y la piel; de establecer el arco de corte.)
El RUIDO puede dañar los oídos.
ž Lleve puesto el casco de soldar con
una lente opaca del Nº 6 ó 7.
ž Lleve protección para los ojos, oídos
y resto del cuerpo.
Coloque el PowerCut 1500 al menos a

10 pies (3 metros) de la zona de corte.
Las chispas y la escoria caliente del
corte pueden dañar la unidad.
SENTIDO
DE CORTE
¡¡IMPORTANTE!!
Mantenga la distancia
adecuada de apertura
4.8 - 6.4 mm
de 3/16 a 1/4 de pulgada
¡La salida de potencia aumenta con la distancia de apertura!
Apertura y Salidad de potencia
Figura 3-2. Ángulo recomendado del soplete, de 5°a 15°

75

F. Después de iniciar el corte, el soplete debería mantenerse en un

ángulo de avance de entre 5 y 15° (Figura 3-2). Este ángulo es
especialmente útil para ayudar a crear un corte "en caída". Si no utiliza
la guía de apertura, la boquilla debería sujetarse aproximadamente a
6.4 mm (1/4 de pulgada) de la pieza de trabajo.
G. Al finalizar un corte, debería soltarse el interruptor del soplete (pulse y
suelte si tiene seleccionado el modo de BLOQUEO) y elevarse el
soplete, alejándolo de la pieza de trabajo justo antes de acabar el corte.
Así se evita una situación de alta frecuencia del reinicio después de que
el arco de corte se extinga y cause daños a la boquilla (arco eléctrico
doble).
H. Para conseguir un reinicio rápido, para corte de rejillas o de material de
fundición, no suelte el interruptor del soplete. En el modo de flujo
posterior, el arco podrá reiniciarse inmediatamente pulsando el
interruptor del soplete. Esto evitará el flujo previo de 2 segundos del
ciclo de corte.
PANTALLA JUNTA TÓRICA

TÉRMICA SUMINISTRADA
0558003110 CON LA
ELECTRODO CABEZA
0558001969 0558003694
PASADOR DE
LA VÁLVULA
00558001959
BOQUILLA
40A 0558002908
90A 0558002837
Fig 3.3. Vista en despiece del soplete PT-32EH
76

AJUSTE LA GUÍA GIRANDO

SÓLO EN EL SENTIDO DE LAS
AGUJAS DEL RELOJ. ESTO
EVITARÁ LA PÉRDIDA
ACCIDENTAL DE LA
PROTECCIÓN.
PROTECCIÓN DE
ACERO
GUÍA DE
APERTURA
P/N 0558002393
SI LA GUÍA ESTÁ
DEMASIADO
APRETADA EN LA
PROTECCIÓN, ABRA
UNA RANURA CON EL
DESTORNILLADOR.
LOS MATERIALES CON CALIBRE

GUÍA CONTRA EL FINO PUEDEN CORTARSE CON
BORDE RECTO UNA DISTANCIA DEL SOPLETE A
O CORTE A MANO LA PIEZA DE 1/16" (1,6 mm)
ALZADA AJUSTE A 3/16" (4,8 mm) PARA
MATERIALES CUYO ESPESOR ES
SUPERIOR A 1/4" (6,4 mm)
DISTANCIA DE 1/
16" (1,6 mm) A 1/4"
(6,4 mm) ENTRE
EL SOPLETE Y LA
PIEZA
SI ESTÁ DEMASIADO
FLOJO, TAPE LA
RANURA CON UN
TORNO O CON UNOS
ALICATES GRANDES.
Figura 3-4. Montaje y funcionamiento de las protecciones de acero

77

2 CUANDO EL ARCO SE
INICIA SOBRE LA PIEZA,
LLEVE EL SOPLETE A LA
POSICIÓN VERTICAL Y
PROCEDA CON EL CORTE.
1 PARA INICIAR UNA PERFORACIÓN,

INCLINE EL SOPLETE PARA
EVITAR QUE EL MATERIAL
FUNDICO REBOTE Y DAÑE EL
SOPLETE.
Figura 3-5. Técnica de perforación utilizando el soplete PT-32EH
3.4 POSIBLES PROBLEMAS DE CORTE
Sustituir si la erosión tiene

NUEVO DESGASTADO
una profundidad de
más de 0,06"(1,6mm).
SUSTITUYA EL ELECTRODO ANTES

DE QUE EL DESGASTE SEA Figura 3-6. Límite de desgaste del electrodo
SUPERIOR A LAS 0,06 PULGADAS
(1,6 MM) NOTA: Cuando sustituya la boquilla, compruebe el desgaste del electrodo.
Si es superior a 0,06" (1.6mm), sustituya el desgaste. Si el electrodo
se utiliza más allá del límite recomendado de desgaste, pueden
dañarse el soplete y la unidad de alimentación. La vida de la boquilla
también se reduce considerablemente si se usa un electrodo por
debajo de límite recomendado. Véase la Figura 3-3.
3.3.1. Corte de arrastre con el soplete PT-32EH /Unidad PowerCut
1500.
OPCIÓN DE CORTE DE ARRASTRE CON CORRIENTE BAJA

Si desea utilizar el corte de arrastre para materiales con un espesor inferior
a 9.5 mm (3/8"), desmonte la boquilla de 90 amperios del soplete PT-32EH
y monte la boquilla ESAB de 40A. Disminuya el nivel de corriente hasta
El corte de arrastre, incluso con niveles
de corriente inferiores, puede reducir alcanzar el rango de ARRASTRE-AUTMÁTICO de 20 a 40A (véase
significativamente la vida de los Escala de Arrastre automático en el panel frontal). Siga después los
consumibles del soplete. Intentar el pasos de la sección (3.3) y el Manual de Instrucciones F15-440 del PT-
corte de arrastre con corrientes más
32EH.
altas (40 amperios) puede causar
daños catastróficos e inmediatos en
los consumibles. CORTE DE ARRASTRE DE CORRIENTE ALTA
Si se desea un corte de arrastre en materiales con un espesor superior a 9.5
mm (3/8"), asegúrese de haber montado una boquilla de 90A en el soplete
PT-32EH. Acople una guía de apertura de ESAB y trabaje tal y como se
muestra en la Figura 3.4.
78

A continuación aparece algunos problemas de corte seguidos por su posible
causa. Si estos están problemas son causados por el PowerCut 1500,
consulte la sección de mantenimiento de este manual. Si el problema no se
corrige después de consultarla sección de mantenimiento, póngase en
contacto con su distribuidor ESAB.
A. Penetración insuficiente.
1. Corriente demasiado baja.

2. Velocidad de corte demasiado alta.
3. Boquilla de corte dañada.
4. Presión de aire inadecuada.
5. Tasa de flujo de aire baja.
B. El arco principal se apaga.
1. Velocidad de corte demasiado lenta.

2. Electrodo desgastado.
C. Formación de escoria. (En algunos materiales y espesores, puede ser

imposible el no obtener escoria a consecuencia de los cortes.)
1. Corriente demasiado baja.

2. Velocidad de corte demasiado alta o baja.
3. Presión de aire inadecuada.
4. Boquilla o electrodo defectuosos.
D. Arco eléctrico doble. (Orificio de la boquilla dañado.)
1. Presión de aire baja.

2. Boquilla de corte dañada.
3. Boquilla de corte floja.
4. Acumulación de salpicaduras en la boquilla.
E. Arco irregular.
1. Boquilla de corte dañada o electrodo desgastado.
F. Condiciones de corte inestables.
1. Velocidad de corte incorrecta.

2. Conexiones de cables o tuberías flojas.
3. Electordo y/o boquilla de corte en malas condiciones.
G. El arco princpal no se enciende.
1. Electrodo desgastado.
2. Conexiones flojas.
3. Cable de trabajo no acoplado.
H. Vida corta de los consumibles.
1. Presión de gas inadecuada.

2. Suministro de aire contaminado.
79

80

POWERCUT-1500
Instruction Manual (GB)
0558003745 102002

BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.
YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.
These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles
of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet,
"Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging," Form 52-529. Do NOT permit
untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate
this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not fully
understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety
Precautions before installing or operating this equipment.
USER RESPONSIBILITY
This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompanying
labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided.
This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used.
Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should such repair
or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service
advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.
This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer. The
user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use, faulty
maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a service facility
designated by the manufacturer.

SAFETY
Full responsibility for safety of personnel working on or near system rests on user of ESAB Welding
Equipment.
Wrong operation can lead to abnormal situation, injure operator and damage equipment.
All personnel working with welding equipment must be fully familiar with
- handling of equipment
- location of emergency stops
- functions of equipment
- applicable safety regulations
- cutting
Operator must make sure
- no one stays inside work area while machine starts

- no one is unprotected while arc is being struck
Work area must be
- free of machine parts, tools and other objects that can obstruct operator moving within area
- so arranged, that emergency stop buttons are easily accessible
- free from draughts
Personal safety equipment
- always use proper safety equipment such as goggles, non flammable clothing, protective gloves
- never wear loose clothing, belts, bracelets, rings etc., which may catch on equipment or cause burns
Miscellaneous
- only authorised personnel may operate electrical equipment

- check whether return cables are properly fitted and earthen
- requisite fire fighting equipment should be easily available in specially and clearly marked areas
- lubrication and maintenance of welding equipment must not be proceeded during operation.

SAFETY
! WARNING !
ARC WELDING AND CUTTING CAN BE INJURIOUS TO YOURSELF AND OTHERS. TAKE
PRECAUTIONS WHEN WELDING OR CUTTING. ASK YOUR EMPLOYER FOR SAFETY PRACTICES
THAT SHOULD BE BASED ON MANUFACTURER’S HAZARD DATA.
ELECTRIC SHOCK - Can kill
- Install and earth welding equipment in accordance with obligatory standards.

- Do not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothes.
- Insulate yourself from earth and workpiece.
- Ensure your work position is safe.
FUMES AND GASES - Can be dangerous to your health
- Keep your head away from fumes.

- Use ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from your breathing zone and surroundings.
ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin
- Protect your eyes and skin. Use correct welding screens, filter lens and wear protective clothes.
- Protect bystanders with suitable screens or curtains.
FIRE HAZARD
- Sparks (spatter) can cause fire. Make therefore sure there are no inflammable materials nearby.
NOISE - Excessive noise can damage your hearing.
- Protect your ears. Use ear defenders or other hearing protection.

- Warn bystanders of the risk.
MALFUNCTION - Call expert assistance in event of malfunction.
READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING UNIT
PROTECT YOURSELF AND OTHERS !

TABLE OF CONTENTS
SECTION TITLE PAGE

PARAGRAPH
SECTION 1 DESCRIPTION ................................................................................................. 85

1.1 General ............................................................................................................. 85
1.2 Scope ................................................................................................................ 85
1.3 Packages Available .......................................................................................... 85
1.4 Specifications .................................................................................................... 86
SECTION 2 INSTALLATION ................................................................................................ 89

2.1 General ............................................................................................................. 89
2.2 Equipment Required ......................................................................................... 89
2.3 Location ............................................................................................................ 89
2.4 Inspection ......................................................................................................... 89
2.5 Primary Electrical Input Connections ................................................................ 89
2.6 Secondary Output Connections ........................................................................ 91
SECTION 3 OPERATION .................................................................................................... 93

3.1 Operation .......................................................................................................... 93
3.2 PowerCut-1500 Controls .................................................................................. 93
3.3 Cutting with the PT-32EH ................................................................................. 95
3.4 Possible Cutting Issues .................................................................................... 98
SECTION 4 MAINTENANCE ............................................................................................... 161

4,1 General ............................................................................................................. 161
4.2 Inspection and Cleaning ................................................................................... 161
4.3 PT-32EH Torch Consumable Parts .................................................................. 161
4.4 IGBT Handling & Replacement ......................................................................... 162
SECTION 5 TROUBLESHOOTING ..................................................................................... 163

5.1 Troubleshooting ................................................................................................ 163
5.2 Troubleshooting Guide ..................................................................................... 164
SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ................................................................................. 173
83

84

1.1 GENERAL
The Powercut-1500 is a compact, completely self-contained plasma cutting

Use only The ESAB PT-32EH system. As shipped, the system is fully assembled and ready to cut after
Plasmarc torch with this being connected to input power and a source of compressed air at 6.2-10.3
console. Use of torches not bar (90-150 psig). The Powercut-1500 package uses the heavy-duty PT-
designed for use with this 32EH torch to deliver cutting power for severing materials up to 38.1mm (1.50")
console could create an thick. Refer to the following paragraphs for descriptions of the Powercut-
ELECTRIC SHOCK HAZARD. 1500 packages available as well as performance specifications.
1.2 SCOPE
The purpose of this manual is to provide the operator with all the information
required to install and operate the Powercut-1500 plasma arc cutting
package. Technical reference material is also provided to assist in trouble-
shooting the cutting package.
1.3 PACKAGES AVAILABLE
1.3.1 Manual Cutting Packages

Powercut-1500 packages listed on the front cover and below, includes the
following components:
Powercut 1500 Manual Cutting Packages:

PowerCut-1500 400 V, "CE" 7.6 m (25 ft.) PT-32EH ............ P/N 0558001945
PowerCut-1500 400 V, "CE" 15.2 m (50 ft.) PT-32EH .......... P/N 0558001946
The components that are included in the Powercut-1500 packages may be

purchased separately by using the appropriate P/N when placing orders.
Individual part numbers are listed below:
Console:
PowerCut-1500 400 V, 3-ph, 50/60Hz, 24A .......................... P/N 0558001947
PT-32EH Torches:
PT-32EH Torch, 90o, 7.6 m (25 ft.) ........................................ P/N 0558003548
PT-32EH Torch, 90o, 15.2 m (50 ft.) ...................................... P/N 0558003549
PT-32EH Spare Parts Kit (see table below) .......................... P/N 0558003557
Table 1-1 PT-32EH 90Amp Spare Parts Kit, P/N 0558003557, Contents
Description Part Number Quantity

90 Amp Nozzle 0558002837 4
40 Amp Nozzle 0558002908 1
Electrode 0558001969 3
Heat Shield 0558003110 2
Valve Pin 0558001959 1
Stand Off Guide 0558002393 1
Wrench 0558000808 1
Lubricant 0558000443 1
Fuse 2Amp 600VAC 0558003075 1
85

1.4 SPECIFICATIONS
Table 1-2 PowerCut-1500 Specifications
Rated Inputs Rated Outputs

Open
Power * Duty Output
Phases Volts Amps Circuit Efficiency
Factor Cycle Amps
Voltage
24 86% 60% 90A @ 127Vdc 278 Vdc 88%
Three 400
18 81% 100% 75A @ 120Vdc 278 Vdc 87%
Length 648 mm (25.50")

w/handles 813 mm (32.00")
Height 416 mm (16.38")
Dimensions of Console
Width
w/o opt. storage 333 mm (13.10")
w/ opt. torch storage 409 mm (16.10")
Weight of PowerCut-1500 42.7 kg (94 lbs)

System Shipping Weight 49.5 kg (109 lbs)
* Duty cycle is based on a 10-minute period: therefore, a 60% duty cycle means the power source may operate for
6 minutes with a cool down period of 4 minutes. 100% duty cycle means the power source may operate continu-
ously.
86

Table 1-3 PT-32EH Torch Specifications
Current Capacity (100% Duty) 90 A DCSP

Air Requirements 165 l/min @ 5.5 bar
(350 cfh @ 80 psig)
Length of Service Lines 7.6 m (25ft.) or 15.2 m (50ft.)
Weight
7.6 m (25ft.) 2.4 kg (5.2 lbs)
15.2 m (50ft.) 4.4 kg (9.6 lbs)
Figure 1-1 PT-32EH Dimensions
PT-32EH CUT SPEED - CARBON

STEEL
4000
3000 90 Amps
Cut Speed, mm/m
70 Amps
2000
60 Am ps
1000
0
6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm
M aterial Thickness
PT-32EH DRAG MODE CUTTING SPEEDS

AIR @ 5.5 BAR (80 PSIG) and OUTPUT CURRENT 40 AMPS
Cutting Speed
Material Thickness mm (in.) mm/m (ipm)
Carbon Steel 1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)
6.4 (1/4) 914 (36)
9.5 (3/8) 457 (18)
12.7 (1/2) 279 (11)
Stainless Steel 1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)
6.4 (1/4) 457 (18)
9.5 (3/8) 254 (10)
12.7 (1/2) 152 (6)
Aluminum 1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)
6.4 (1/4) 1,219 (48)
9.5 (3/8) 432 (17)
12.7 (1/2) 356 (14)
Figure 1-2 PT-32EH / POWERCUT-1500 Cutting Performance
87

88

2.1 GENERAL
Proper installation is important for satisfactory and trouble-free operation of

the PowerCut 1500 cutting package. It is suggested that each step in this
section be studied carefully and followed closely.
2.2 EQUIPMENT REQUIRED
A source of clean, dry air that supplies 165 l/m (350 cfh) at 5.5 bar (80 psig)
is required for the cutting operation. The air supply should not exceed 10.3
bar (150 psig) (the maximum inlet pressure rating of the air filter-regulator
supplied with the package).
2.3 LOCATION
Adequate ventilation is necessary to provide proper cooling of the PowerCut

1500. The amount of dirt, dust, and excessive heat to which the equipment
is exposed, should be minimized. There should be at least one foot of
clearance between the PowerCut 1500 power source and wall or any other
obstruction to allow freedom of air movement through the power source.
2.4 INSPECTION
Installing or placing any type of
filtering device will restrict the A. Remove the shipping container and all packing material and inspect for
volume of intake air, thereby evidence of concealed damage which may not have been apparent
subjecting the power source upon receipt of the PowerCut 1500. Notify the carrier of any defects or
internal components to over- damage at once.
heating. The warranty is void if
any type of filter device is used. B. Check container for any loose parts prior to disposing of shipping
materials.
C. Check air louvers and any other openings to ensure that any obstruction
is removed.
ELECTRIC SHOCK CAN KILL! 2.5 PRIMARY ELECTRICAL INPUT

Precautionary measures
should be taken to provide
CONNECTIONS
maximum protection against
The PowerCut 1500 consoles are equipped with approximately 3.1m (10 ft.)
electrical shock. Be sure that
of 4-conductor input power cable for 3-phase connection.
all power is off by opening the
line (wall) disconnect switch
and by unplugging the power
cord to the unit when connec-
tions are made inside of the
power source.
89

2.5.1 INPUT VOLTAGE CHANGEOVER

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!
Before making electrical input A line (wall) disconnect switch with fuses or circuit breakers should be
connections to the power provided at the main power panel (see table below for fuse sizes). The
source, "Machinery Lockout input power cable of the console may be connected directly to the discon-
Procedures" should be em- nect switch or you may purchase a proper plug and receptacle from a local
ployed. If the connections are electrical supplier. If using plug/receptacle combination, see table below
to be made from a line discon- for recommended input conductors for connecting receptacle to line dis-
nect switch, place the switch in connect switch.
the off position and padlock it
to prevent inadvertent tripping.
If the connection is made from Table 2-1 Recommended Sizes For
a fusebox, remove the corre-
Input Conductors and Line Fuses
sponding fuses and padlock the
box cover. If it is not possible
Input Requirements Input & Gnd Fuse
to use padlocks, attach a red
tag to the line disconnect switch Volts Phase Amps Conductor Size
(or fuse box) warning others CU Amps
that the circuit is being worked 400 3 24 6 mm2 30
on. (10 AWG)
The chassis must be connected

to an approved electrical
ground. Failure to do so may
result in electrical shock, se-
vere burns or death.
Before making any connections

to the power source output ter-
minals, make sure that all pri-
mary input power to the power
source is de-energized (off) at
the main disconnect switch and
that the input power cable is
unplugged.
90

2.6 SECONDARY (OUTPUT) CONNECTION

(REFER TO FIGURE BELOW)
The torch comes factory installed.
Connect your air supply to the inlet connection of the filter-regulator.
Prefiltered DRY AIR

SUPPLY (Customer
Supplied)
6.2 to 10.3 bar
(90 to 150 psig max)
PRIMARY INPUT
POWER CABLE
FUSED
DISCONNECT
BOX
Clamp the work cable to the

workpiece. Be sure the
workpiece is connected to an
approved earth ground with a
properly sized ground cable.
WORK
SAFETY
GROUND
Figure 2-1 PowerCut 1500 Interconnection Diagram
91

92

SECTION 3 OPERATION
B C
A D
Figure 3-1A PowerCut 1500 Controls
3.1 OPERATION
3.2 PowerCut 1500 CONTROLS (see figure above)
A. Power Switch. When placed in ON position, the green pilot light will
glow indicating control circuit is energized.
B. Air Test Switch. When placed in Test position, air filter-regulator can
be adjusted to desired pressure 5.5 bar (80 psig) before cutting
operations. Allow air to flow for a few minutes. This should remove any
condensation that may have accumulated during shutdown period. Be
sure to place switch in OPERATE position before starting cutting
operations.
C. Trigger Lock Switch. When placed in LOCK position, this permits

releasing torch switch button after cutting arc has been initiated. To
extinguish arc at end of cut, press and release torch switch button again
or pull torch away from work. When placed in UNLOCK position, torch
switch must be held closed by the operator during the entire cutting
operation and then released at the end of cut.
D. Output Current Control. Adjustable from 20 to 90 amperes.
93

SECTION 3 OPERATION
G
E F H
I
Figure 3-1B PowerCut 1500 Controls
3.2 PowerCut 1500 Indicator Lights (see figure above)

E. Power "ON" Indicator: Illuminates whenever the front panel power
switch is in the ON position.
F. AC Line Indicator or High/Low Line Voltage Indicator: This fault light

will blink to indicate that the input voltage is outside the “+ or -” 15% range
of the input rating.
G. Gas Flow Indicator: This fault light will blink to indicate that the air flow
supply is low or has no back pressure.
H. Fault Indicator: When this light blinks, either the system failed to initiate
a pilot arc after a number of attempts, or there has been an over-current
event within the system. If the light blinks for 10 seconds and then stops,
then the problem is pilot arc initiation. Check the consumables in the
torch.
If the light continues to blink, and the system does not reset, then the fault
is an over-current event. One likely source of an over-current fault is a
nozzle to electrode short. Turn off the machine and inspect the torch and
its consumables. Replace the consumables as needed. Turn the ma-
chine back on. If the problem occurs again, the machine may require
service.
I. Over Temperature Indicator: This fault light will blink to indicate that the
duty cycle has been exceeded. Allow the power source to cool down
before returning to operation.
All fault signals will remain on for a minimum of 10 seconds. If fault

clears, all will reset automatically except for over-current. To clear
over-current, the power must be shut off for 5 seconds and then
turned back on.
94

SECTION 3 OPERATION
3.3 CUTTING WITH THE POWERCUT-1500
Use the following procedures to cut with the PT-32EH torch (see ex-
ploded view of PT-32EH torch).
ELECTRIC SHOCK can kill.
ž Do NOT operate the unit with
A. Make sure that the wall disconnect switch is on. Turn on the front panel
the cover removed.
power switch.
ž Do NOT apply power to the
B. Set pressure regulator to 5.5 bar (80 psig).
unit while holding or c a r r y -
C. Hold the torch nozzle approximately 3.2 to 4.8 mm (1/8 to 3/16 inch)
ing the unit.
above the work and tilted at about 15 - 30°. This reduces the chance
ž Do NOT touch any torch
of spatter entering the nozzle. If the PT-32EH's standoff guide is being
parts forward of the torch
used, the distance between electrode and work piece will be approx.
handle (nozzle, heat shield,
4.8 mm (3/16 inch). Depress the torch switch. Air should flow from the
electrode, etc.) with power
torch nozzle.
switch on.
E. Two seconds after depressing the torch switch, the pilot arc should
start. The main arc should immediately follow, allowing the cut to begin.
(If using the trigger LOCK mode, torch switch may be released after
establishing the cutting arc.)
F. After starting the cut, the torch should be maintained at a 5-15° forward
angle (see figure below). This angle is especially useful in helping to
create a "drop" cut. When not using the standoff guide, the nozzle
ARC RAYS can burn eyes and should be held approximately 6.4 mm (1/4 inch) from the work.
skin;
NOISE can damage hearing.
ž Wear welding helmet with No.
6 or 7 lens shade.
ž Wear eye, ear, and body pro-
tection.
Standoff vs. IMPORTANT!!!
Power Output Maintain Proper
Stand-Off Distance
4.8 to 6.4 mm
Position the PowerCut 1500 at (3/16" to 1/4")
least 3 meters (10 feet) from the
cutting area. Sparks and hot
slag from the cutting operation
can damage the unit.
Power Output increases with Stand Off Distance!
CUT
DIRECTION
Figure 3-2 Recommended Stand-off and Torch Angle
95

SECTION 3 OPERATION
G. When ending a cut, the torch switch should be released (press and
release if using trigger LOCK mode) and the torch lifted off the workpiece
just before the end of the cut. This is to prevent the high frequency from
reigniting after cutting arc extinguishes and causing damage to the
nozzle (double arcing).
H. For rapid re-starts, such as grate or heavy mesh cutting, do not release
the torch switch. In the postflow mode, the arc can be re-started
immediately by depressing the torch switch. This avoids the 2-second
preflow portion of the cutting cycle.
HEAT SHIELD O-RING

0558003110 SUPPLIED
WITH HEAD
ELECTRODE
0558003694
0558001969
VALVE PIN
00558001959
NOZZLE
40A 0558002908
90A 0558002837
Fig 3.3 Exploded View of PT-32EH Torch
96

SECTION 3 OPERATION
ADJUST GUIDE BY TURNING

IN A CLOCKWISE DIRECTION
ONLY. THIS WILL PREVENT
ACCIDENTAL LOOSENING
OF SHIELD.
STEEL GUARD
STAND OFF GUIDE
P/N 0558002393
IF GUIDE IS TOO
TIGHT ON SHIELD,
OPEN SLOT WITH
SCREWDRIVER.
THIN GAUGE MATERIALS

GUIDE AGAINST CAN BE CUT WITH 1.6 mm (1/16")
STRAIGHT EDGE TORCH-TO-WORK DISTANCE
OR FREE-HAND ADJUST TO 4.8 mm (3/16") FOR
CUT MATERIALS OVER 6.4 mm (1/4")
THICK
1.6 mm (1/16") TO
6.4 mm (1/4")
TORCH-TO-WORK
IF TOO LOOSE, CLOSE

SLOT WITH VISE OR
LARGE PLIERS.
Figure 3-4 Installation and Operation of Steel Heat Shield Guards

97

SECTION 3 OPERATION
2 WHEN THE ARC BREAKS

THROUGH THE WORK,
BRING THE TORCH TO AN
UPRIGHT POSITION AND
PROCEED TO CUT.
1 TO START A PIERCE, TILT THE

TORCH TO PREVENT MOLTEN
MATERIAL FROM COMING BACK
AGAINST AND DAMAGING THE
TORCH.
Figure 3-5 Piercing Technique using the PT-32EH
3.4 POSSIBLE CUTTING ISSUES
Replace when eroded

beyond .06"(1.6mm) depth
NEW WORN
REPLACE ELECTRODE
BEFORE PITTING BECOMES
DEEPER THAN 1.6 MM
(0.06 INCH)
Figure 3-6. Electrode Wear Limit
NOTE: When replacing the nozzle, always inspect the electrode for wear.
If more than 1.6 mm (.06") of electrode Hafnium has eroded, replace
the electrode. If the electrode is used beyond this recommended
wear limit, damage to the torch and power source may occur.
Nozzle life is also greatly reduced when using the electrode below
the recommended limit. Refer to exploded view of PT-32EH torch.
3.3.1. Drag Cutting with PT-32EH torch / PowerCut 1500 package.
LOW CURRENT AUTO-DRAG FEATURE

If drag cutting is desired for thin material under 9.5 mm (3/8") thick, remove
Drag cutting, even with lower the standard 90 amp nozzle from the PT-32EH torch and install ESAB's 40
current levels may significantly amp nozzle. Lower the current level setting to be within the AUTO-
reduce the life of torch DRAG range of 20 to 40 amps (see Auto Drag Scale on front panel).
consumables. Attempting to Then follow steps in "Cutting with the PowerCut-1500" section. Also refer
Drag Cut with higher currents to PT-32EH Instruction Manual No. F15-440.
(40 amps) may cause immedi-
ate catastrophic consumable HIGH CURRENT DRAG CUTTING
damage. If drag cutting is desired on materials above 9.5 mm (3/8”) thick, be sure that
the 90 amp nozzle is installed in the PT-32EH torch. Attach ESAB's stand-
off guide and operate per heat shield guard installation and operation figure.
98

SECTION 3 OPERATION
Listed below are common cutting problems followed by the probable cause
of each. If problems are determined to be caused by the PowerCut 1500, refer
to the maintenance section of this manual. If the problem is not corrected after
referring to the maintenance section, contact your ESAB distributor.
A. Insufficient Penetration.
1. Current too low.

2. Cutting speed too fast.
3. Damaged cutting nozzle.
4. Improper air pressure.
5. Low air flow rate.
B. Main Arc Extinguishes.
1. Cutting speed too slow.

2. Worn electrode.
C. Dross Formation. (In some materials and thicknesses, it may be

impossible to get dross-free cuts.)
1. Current too low.

2. Cutting speed too fast or too slow.
3. Improper air pressure.
4. Faulty nozzle or electrode.
D. Double Arcing. (Damaged Nozzle Orifice.)
1. Low air pressure.

2. Damaged cutting nozzle.
3. Loose cutting nozzle.
4. Heavy spatter accumulation on nozzle.
E. Uneven Arc.
1. Damaged cutting nozzle or worn electrode.
F. Unstable Cutting Conditions.
1. Incorrect cutting speed.

2. Loose cable or hose connections.
3. Electrode and/or cutting nozzle in poor condition.
G. Main Arc Does Not Strike.
1. Worn electrode.
2. Loose connections.
3. Work cable not attached.
H. Poor Consumable Life.
1. Improper gas pressure.

2. Contaminated air supply.
99

100

POWERCUT-1500
Instruktionsbog (DK)
0558003745 102002

SØRG FOR AT DENNE INFORMATION ER TILGÆNGELIG FOR OPERATØREN.
MAN KAN FÅ EKSTRA KOPIER GENNEM SIN LEVERANDØR.
Disse INSTRUKTIONER er til brug for erfarne operatører. Hvis man ikke er fuldstændig fortrolig med betjeningsprincipperne
og sikkerhedsprocedurerne i forbindelse med lysbuesvejsning og skæreudstyr, bedes man indtrængende om at læse vor
brochure ”Forholdsregler og Sikkerhedsprocedurer i forbindelse med Lysbuesvejsning, Skæring og Fugebrænding” Formular
52-529. Tillad IKKE at utrænede personer installerer, betjener eller vedligeholder dette udstyr. Man skal IKKE forsøge installere
eller betjene dette udstyr, før man har læst og fuldstændigt forstået disse instruktioner. Hvis man ikke helt forstår disse
instruktioner, skal man kontakte leverandøren for yderligere information. Sørg for at læse Sikkerhedsforskrifterne før
installation eller betjening af dette udstyr.
BRUGERANSVAR
Dette udstyr fungerer i overensstemmelse med beskrivelsen heraf i denne bog og medfølgende klæbesedler og/eller
indlæg, når det installeres, betjenes, vedligeholdes og repareres i overensstemmelse med de medfølgende
instruktioner. Dette udstyr skal kontrolleres med regelmæssige mellemrum. Udstyr med funktionsfejl eller dårligt
vedligeholdt udstyr bør ikke bruges. Komponenter, der er itu, mangler, er slidte, deforme eller forurenede, bør
omgående udskiftes. Hvis det bliver nødvendigt at reparere eller udskifte dele, anbefaler fabrikanten, at man ringer
eller sender en skriftlig serviceanmodning til den autoriserede forhandler, hvorfra udstyret blev købt.
Udstyret eller dele heraf bør ikke ændres, uden at der foreligger en skriftlig tilladelse fra fabrikantens side. Brugeren
af dette udstyr er alene ansvarlig for enhver funktionsfejl, som er et resultat af fejlbetjening, manglende vedligeholdelse,
beskadigelse, forkert reparation eller ændring foretaget af andre end fabrikanten selv eller en servicevirksomhed
udpeget af fabrikanten.

SIKKERHED
Det er bruger af ESAB maskinen til plasmaskæring, der bærer det fulde ansvar for sikkerhed af de personer,
der betjener maskinen eller befinder sig i nærheden af den.
En uforsvarlig betjening kan føre til opståelse af en unormal situation, legemsbeskadigelse af

maskinens operatør og beskadigelse af selve maskinen.
Alle personer, der arbejder med udstyr til plasmaskæring skal være bekendt med:
- betjening af maskinen.
- placering af nødstopafbrydere.
- maskinens funktioner.
- anvendte sikkerhedsregler.
- plasmaskæring.
Operatøren skal være sikker på, at
- ingen opholder sig i arbejdsområdet under opstarten af maskinen til plasmaskæring.

- alle personer, der opholder sig uden for arbejdsområdet, er beskyttet med skærm eller forhæng.
Arbejdsområdet skal være
- fri for maskindele, værktøj og andre ting, der kunne være en forhindring for operatøren under arbejdet.
- indrettet på en sådan måde, at nødstopafbrydere er let tilgængelige.
- fri for luftgennemtræk.
Personligt beskyttelsesudstyr.
- brug altid det rigtige beskyttelsesudstyr, dvs. svejsehjelm eller -skærm, ubrændbart beskyttelsestøj,
handsker og sko,
- undgå at gå i løst tøj, bære bælte, armbånd, ringe o.l., fordi disse ting kan hænge fast i udstyret eller
forårsage brandsår.
Diverse
- el-udstyr til plasmaskæring skal udelukkende betjenes af dertil autoriseret personale.

- check om sekundært returkabel er tilsluttet på en forsvarlig måde.
- det krævede brandslukningsudstyr på stedet, hvor plasmaskæring udføres, skal være let tilgængeligt og
- skal befinde sig på specielt og tydeligt mærkede steder.
- vedligeholdelse må ikke finde sted når maskinen er i drift.

SIKKERHED
! ADVARSEL !
LYSBUESVEJSNING OG –SKÆRING KAN VÆRE FARLIGT FOR OPERATØREN OG ANDRE
MENNESKER. UNDER SVEJSNING OG SKÆRING SKAL MAN VÆRE YDERST FORSIGTIG. HUSK AT
OVERHOLDE DE SIKKERHEDSREGLER, DER ER GÆLDENDE I VIRKSOMHEDEN OG ER
UDARBEJDET PÅ GRUNDLAG AF FABRIKANTENS ANVISNINGER.
RISIKO FOR ELEKTRISK AFLIVNING!
- Maskinen skal installeres og jordforbindes i henhold til gældende regler.

- Udækkede dele under spænding, herunder elektroder, må ikke røres med bare hænder eller våde
handsker.
- Man skal isolere sig fra jorden og det behandlede emne.
- Man skal sikre sig, at arbejdsstedet er risikofrit.
DAMPE OG GASSER – kan være sundhedsfarlige.
- Hold hovedet væk fra røgzonen.

- Der skal sikres en almindelig ventilation og udsugning af dampe og gasser fra operatørens
åndedrætszone.
LYSBUENS STRÅLING – kan alvorligt beskadige øjnene og huden.
- Beskyt øjnene og huden. Brug altid rigtig svejsehjelm eller skærm forsynet med optiske filtre samt
beskyttelsestøj.
- Beskyt de personer, der står i nærheden, ved hjælp af skærme eller forhæng.
BRANDRISIKO.
- Gnister (glødende partikler) kan forårsage brand. Man skal sikre sig, at der ikke findes brændbare
materialer i nærheden af arbejdsområdet.
FEJLFUNKTION – i tilfælde af fejlfunktion skal man tilkalde en kvalificeret person.
LÆS OG FORSTÅ VEJLEDNINGEN INDEN MASKINENS INSTALLATION ELLER OPSTART.
BESKYT DIG SELV OG DINE MEDMENNESKER

INDHOLDSFORTEGNELSE
SEKTION TITEL SIDE

AFSNIT
SEKTION 1 BESKRIVELSE ................................................................................................. 105

1.1 Generelt ............................................................................................................ 105
1.2 Formål ............................................................................................................... 105
1.3 Leveringsklare enheder .................................................................................... 105
1.4 Specifikationer .................................................................................................. 106
SEKTION 2 INSTALLATION ................................................................................................ 109

2.1 Generelt ............................................................................................................ 109
2.2 Nødvendigt udstyr ............................................................................................. 109
2.3 Placering ........................................................................................................... 109
2.4 Eftersyn ............................................................................................................. 109
2.5 Primære indgangs-strømtilslutninger ................................................................ 109
2.6 Sekundære udgangstilslutninger ...................................................................... 111
SEKTION 3 BETJENING ..................................................................................................... 113

3.1 Betjening ........................................................................................................... 113
3.2 PowerCut-1500 styringselementer .................................................................... 113
3.3 Skæring med PT-32EH ..................................................................................... 115
3.4 Potentielle skæreproblemer .............................................................................. 118
SEKTION 4 VEDLIGEHOLDELSE ....................................................................................... 161

4,1 Generelt ............................................................................................................ 161
4.2 Eftersyn og rengøring ....................................................................................... 161
4.3 PT-32EH Svejsebrænder forbrugsdele ............................................................. 161
4.4 IGBT Håndtering & udskiftning ......................................................................... 162
SEKTION 5 FEJLFINDING .................................................................................................. 163

5.1 Fejlfinding ......................................................................................................... 163
5.2 Fejlfindingsbog .................................................................................................. 164
SEKTION 6 RESERVEDELE ............................................................................................... 173
103

104

SEKTION 1 BESKRIVELSE
1.1 GENERELT
Brug kun ESAB PT-32EH Plasmarc Powercut-1500 er et kompakt, helt selvstændigt plasmaskæringsanlæg
svejsebrænderen med denne konsol.
Brug af svejsebrændere, der ikke er
Ved afsendelsen er systemet fuldstændig samlet, og det er parat til at skære,
konstrueret til brug med denne konsol, når det er forbundet med indgangsstrøm og en trykluftkilde 6.2 - 10.3 bar
kan forårsage FARE FOR ELEKTRISK (90-150 psi). Powercut-1500 bruger den ekstra svære PT-32EH skærebrænder,
STØD. når den skal skære og adskille materialer, der er op til 38.1 mm (1-1/2) tommer
tykke. Der henvises til de følgende afsnit, hvor de leveringsklare Powercut-
1500 enheder og deres ydelsesspecifikationer er beskrevet.
1.2 FORMÅL
Formålet med denne instruktionsbog er at give operatøren al den ønskede

information, der kræves, for at installere og betjene Powercut-1500
plasmabue skæreenheden. Der leveres også teknisk referencemateriale
som fejlfindingshjælp til skæreenheden.
1.3 LEVERINGSKLARE ENHEDER
1.3.1 Manuelle skæreenheder

Powercut-1500 enhederne, der er nævnt på forsiden og herunder, indeholder
følgende komponenter:
Powercut 1500 Manuelle skæreenheder:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6m (25') ........ Best.nr. 0558001945
PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2m (50') ...... Best.nr. 0558001946
Komponenterne, der indgår i Powercut-1500 enhederne, kan også købes

enkeltvis ved at bruge det tilhørende bestillingsnummer, når der afgives en
ordre. Individuelle bestillingsnumre er beskrevet herunder:
Konsoller:
PowerCut-1500 400V, 50/60Hz, 3-faset, 24A ................. Best.nr. 0558001947
PT-32EH Svejsebrændere:
PT-32EH Svejsebrænder, 90o brænderhoved, 7.6m (25') .. Best.nr. 0558003548
PT-32EH Svejsebrænder, 90o brænderhoved, 15.2m (50') Best.nr. 0558003549
PT-32EH Reservedelssæt (se tabel 1-1) ............................ Best.nr. 0558003557
Tabel 1-1. PT-32EH 90Amp reservedelssæt, best.nr. 0558003557, indhold
Beskrivelse Best.nr. Antal

90 Amp dyse 0558002837 4
40 Amp dyse 0558002908 1
Varmeskjold 0558003110 2
Ventilstift 0558001959 1
Afstandsstyr 0558002393 1
Skruenøgle 0558000808 1
Smøremiddel 0558000443 1
Sikring 2 Amp 600 V 0558003075 1
vekselstrøm
105

1.4 SPECIFIKATIONER
Tabel 1-2. PowerCut-1500 specifikationer
Angivne normale
Angivne normale udgangseffekter
indgangseffekter
*Intermi Tomløbs-
Effekt- Udgangs- Virkn.gra
Faser Volt Amp ttens- spæn-
faktor Amp d
faktor ding
24 86% 60% 90@127V 278V DC 88%
Tre 400
18 81% 100% 75@120V 278V DC 87%
* Intermittensfaktoren er baseret på en 10 min. periode: hvilket vil sige, at en 60% intermittensfaktor betyder, at
strømforsyningskilden kan betjenes i 6 min. med en afkølingsperiode på 4 min. 100% intermittensfaktor betyder,
at strømforsyningskilden kan betjenes kontinuerligt.
DC = jævnstrøm.
106

Tabel 1-3. PT-32EH Svejsebrænder specifikationer
Strømkapacitet (100% 90 A jævnstrøm positiv

udnyttelse) poling(DCSP)
Luftkrav 165 l/min. @ 4,8 – 5,2 bar
(350 cfh @ 80 psig)
Længde på serviceslange 7.6m (25 fod) eller 15.2m
Vægt (50 fod)
7.6 m (25 fod.) 2,4 kg (5.2 lbs)
15.2 m (50 fod.) 4,4 kg (9.6 lbs)
Fig. 1-1. PT-32EH Dimensioner
PT-32EH SKÆREHASTIGHED -
KULSTOFSTÅL
4000
Skærehastighed, mm/m
3000
90 Amp
70 Am p
2000
60 Am p
1000
0
6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm
M aterialetykkelse
PT-32EH SLÆBESKÆRING HASTIGHEDER

LUFT @ 5.5 BAR (80 PSIG) og UDGANGSSTRØM 40 AMP
Skæring
Materiale Tykkelse mm (tom.) Hastighed (TPM)
1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)
Kulstofstål 6.4 (1/4) 914 (36)
9.5 (3/8) 457 (18)
12.7 (1/2) 279 (11)
1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)
Rustfrit stå l 6.4 (1/4) 457 (18)
9.5 (3/8) 254 (10)
12.7 (1/2) 152 (6)
1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)
Aluminium 6.4 (1/4) 1,219 (48)
9.5 (3/8) 432 (17)
12.7 (1/2) 356 (14)
Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Skæreevne

107

108

SEKTION 2 INSTALLATION
2.1 GENERELT
En korrekt installation er vigtig for at opnå en tilfredsstillende og fejlfri

betjening af PowerCut 1500 skæreenheden. Det foreslås, at alle trin i dette
afsnit nøje studeres og følges.
2.2 NØDVENDIGT UDSTYR
For at skære kræves der en kilde af ren, tør luft, der leverer 165 l/m (350
kubikfod/t) ved 5.5 bar (80 psig). Lufttilførslen bør ikke overstige 10.3 bar
(150 psig) (maks. indgangstryk ydelse af luftfilterregulatoren, som leveres
sammen med enheden).
2.3 PLACERING
Tilstrækkelig ventilation er nødvendigt, for at PowerCut 1500 bliver

tilstrækkeligt afkølet. Mængden af snavs, støv og overskydende varme,
som udstyret er udsat for, bør holdes på et minimum. Der bør være mindst
en fod fri luft mellem PowerCut 1500 strømforsyningskilden og væggen eller
enhver anden forhindring, således at der er fri lufttilførsel igennem
strømforsyningskilden.
Installation eller placering af enhver 2.4 EFTERSYN

slags filterudstyr vil begrænse
omfanget af luftindtaget, hvorved A. Fjern transportemballagen og al indpakningsmaterialet og gå udstyret
strømkildernes interne komponenter
udsættes for overophedning.
igennem for eventuelle skjulte skader, som ikke var synlige ved
Garantien er ugyldig ved enhver brug modtagelsen af PowerCut 1500. Underret straks befragteren om
af filterudstyr. eventuelle fejl eller skader.
B. Undersøg emballagen for eventuelle løse dele, før

indpakningsmaterialet smides væk.
C. Undersøg luftgæller og alle øvrige åbninger for at sikre, at eventuelle

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! Der tilstopninger er blevet fjernet.
bør tages forbehold, så der opnås den
størst mulige beskyttelse mod elektrisk
stød. Vær sikker på at al strøm er afbrudt
2.5 PRIMÆRE INDGANGSSTRØM-
ved at slukke for TILSLUTNINGER (FIG. 2-1)
hovedledningsafbryderen (væg) og
fjerne strømkablet til enheden, når man
foretager tilslutninger indvendigt på
PowerCut 1500 konsollerne er udstyret med ca. 3.1 m (10-fod) 4-leder
strømforsyningskilden. indgangsstrømkabler for 3-fasede forbindelser.
109

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE! Før 2.5.1 INDGANGSSPÆNDINGSVÆLGER

man forbinder
indgangsstrømtilslutninger til En hovedledningsafbryder (væg) med sikringer eller relæer bør forefindes
strømforsyningskilden, skal man ved hovedstrømforsyningspanelet (se fig. 2-1 og tabel 2-1 vedrørende
have udført ”Maskinens sikringsstørrelser). Konsollens indgangsstrømkabel kan være tilsluttet
Sikringsprocedurer”. Hvis
direkte til afbryderkontakten, ellers kan man købe et korrekt stik og
strømtilslutningerne sker fra en
stikkontakt hos den lokale el-installatør. Hvis man bruger kombinationen
ledningsafbryderkontakt, skal man
sætte kontakten i slukket-position og
stik/stikkontakt henvises til tabel 2-1 vedr. anbefalede indgangsledere for
sætte en hængelås på den for at tilslutning af stikkontakt til hovedledningsafbryder.
forhindre, at man uforvarende tænder
den. Hvis forbindelsen sker fra en
sikringsboks, skal man fjerne de
tilsvarende sikringer og sætte en Tabel 2-1. Anbefalede størrelser på
hængelås på sikringsboksens indgangsledere og sikringer
dæksel. Hvis det ikke er muligt at
bruge hængelåse, skal man sætte en Indgangskrav Indg & jord Sikring
rød mærkat på
Strømleder Størrelse
ledningsafbryderkontakten (eller på
sikringsboksen), så andre advares Volt Fase Amp CU/AWG Amp
om, at der arbejdes på kredsløbet.
400 3 24 6 mm2 30
(10 AWG)
Understellet skal forbindes til en

godkendt, elektrisk jordforbindelse.
Hvis man undlader at gøre dette, kan
det føre til elektrisk stød, alvorlige
forbrændinger eller døden.
Før man forbinder noget som helst til

strømkildens udgangstilslutninger, skal
man sikre sig, at alle primære
indgangsstrømtilslutninger til
strømkilden er uaktive (slukkede) på
hovedafbryderen, og at
indgangsstrømkablet er taget ud.
110

2.6 SEKUNDÆR (UDGANGS) TILSLUTNINGER (HENVISN.

TIL FIG. 2-1)
Svejsebrænderen er installeret fra fabrikken.
Forbind luftforsyningen med filterregulatorens tilgangsstuds.
Præfiltreret
TØRLUFTFORSYNING
(Leveres af kunden)
6.2 - 10.3 bar
90 til 150 psig maks.
PRIMÆR INDGANG
STRØMKABEL
AFBRYDERKONTAKT
MED SIKRING
Klem returkablet fast på

arbejdsstykket. Sørg for, at
arbejdsstykket er forbundet til
en godkendt jordforbindelse
med en jordledning af passende
størrelse.
ARBEJDSSTYKKE
BESKYTTELSESJORDFORBINDELSE
Fig. 2-1. PowerCut 1500 forbindelsesskema
111

112

SEKTION 3 BETJENING
B C
A D
Fig. 3-1A. PowerCut 1500 styringselementer

3.1 BETJENING
3.2 PowerCut 1500 STYRINGSELEMENTER (FIG. 3-1A)
A. Strømafbryder. Når den står i position TÆNDT (ON), lyser den grønne
kontrollampe og indikerer, at kontrolkredsløbet er aktiveret.
B. Lufttest-kontakt. Når den står i Testposition, kan luftfilterregulatoren

indstilles til det ønskede tryk 5.5 bar (80 psig) forud for skærearbejdet.
Lad en luftstrøm strømme ud i et par minutter. Dette bør fjerne enhver
kondens, der eventuelt har samlet sig i den tid, den har været slukket.
Sørg for at sætte kontakten i position BETJENING, før skærearbejderne
påbegyndes.
C. Trykkontakt låsefunktion Når den er placeret i position LÅS, kan man

udløse svejsebrænderens afbryderknap, efter at man har påbegyndt
lysbueskæringen. For at slukke for lysbuen i slutningen af skæringen
skal man igen trykke på og give slip på svejsebrænderens afbryderknap
eller trække svejsebrænderen væk fra arbejdsområdet. Når den er
placeret i position ULÅST, skal operatøren holde svejsebrænderens
afbryder lukket under hele skæreprocessen og udløse den i slutningen
af skæringen.
D. Udgangsstrøm regulering. Justérbar fra 20 til 90 Amp.
113

SEKTION 3 BETJENING
E F G
H
I
Fig. 3-1B. PowerCut 1500 styringselementer
3.2 PowerCut 1500 indikatorlamper (FIG. 3-1B)

E. Strøm “ON” indikator: Lyser hver gang frontpanelets strømafbryder er
i position TÆNDT (ON).
F. Vekselstrømsindikator eller Høj/Lav spændingsindikator:

Denne fejllampe blinker og indikerer, at indgangsstrømmen er udenfor
“+ eller -” 15% området for indgangseffekten.
G. Gasgennemstrøms-indikator: Denne fejllampe blinker og

indikerer, at luftstrømsforsyningen er lav, eller at der ikke er noget
returtryk.
H. Fejlindikator: Når denne lampe blinker, har systemet enten ikke

kunnet påbegynde en pilotbue efter en række forsøg, eller også har der
været overspænding i systemet. Hvis lampen blinker i 10 sekunder og
stopper, så ligger problemet i opstarten af pilotbuen. Undersøg
svejsebrænderens forbrugsdele.
Hvis lampen fortsætter med at blinke, uden at systemet genindstiller

sig, skyldes fejlen en overstrøm. En mulig kilde til overstrømsfejl er en
dyse til elektrode kortslutning. Sluk for maskinen og undersøg
svejsebrænderen og dens forbrugsdele. Udskift forbrugsdelene efter
behov. Tænd igen for maskinen. Hvis problemet opstår igen, kræves der
måske service på maskinen.
I. Overtemperatur indikator: Denne fejllampe vil blinke og indikere,

at intermittensfaktoren er overskredet. Giv strømforsyningskilden tid til
at afkøle, før maskinen igen betjenes.
Alle fejlalarmer vil forblive tændt i mindst 10 sekunder. Hvis

fejlen forsvinder, vil alle alarmer automatisk blive genindstillet
undtagen alarmen for overstrøm. For at slette alarmen for overstrøm
skal man slukke for strømmen i 5 sekunder og så tænde for den
igen.
114

SEKTION 3 BETJENING
3.3 SKÆRING MED POWERCUT-1500

ELEKTRISK STØD kan dræbe.
• Enheden må IKKE betjenes, når låget Brug følgende fremgangsmåde, når man skal skære med PT-32EH
er taget af.
svejsebrænderen (fig. 3-4).
• Tænd IKKE for strømmen til enheden,
mens man holder eller bærer
enheden. A. Sørg for at der er tændt på hovedledningsafbryderen. Tænd for
• Rør IKKE ved nogen af strømafbryderen på frontpanelet.
svejsebrænderens dele foran dens
B. Indstil trykregulatoren til 5.5 bar (80 psig).
håndtag (dyse, varmeskjold,
elektrode, m.v.), når strømmen er slået C. Hold svejsebrænderens dyse ca. 3.2 - 4.8 mm (1/8 til 3/16 tomme) over
til. arbejdsområdet og hold det skråt i en vinkel på ca. 15 - 30°. Dette
mindsker faren for sprøjt i mundstykket. Hvis man bruger PT-32EH’s
afstandsstyr skal afstanden mellem elektrode og arbejdsområde være
ca. 4.8 mm (3/16 tomme).
LYSBUESTRÅLER kan give D. Tryk svejsebrænderens kontakt ned. Der bør nu komme luft ud af
forbrændinger på øjne og hud; svejsebrænderens mundstykke.
LARM kan give høreskader.
E. To sekunder efter at man har trykket svejsebrænderens kontakt ned,
• Brug svejsehjelm med skærmfilter
nr. 6 eller 7. bør pilotbuen starte. Hovedlysbuen bør følge straks herefter, hvorefter
• Brug beskyttelsesudstyr på øjne, ører man kan begynde at skære. (Hvis man bruger trykkontakt LÅSE
og krop. funktionen, kan svejsebrænderens afbryder udløses, efter at
skærelysbuen er etableret.)
F. Når man begynder at skære, bør svejsebrænderen holdes i en 5-15°
fremadrettet vinkel (fig. 3-2). Denne vinkel er specielt brugbar som
hjælp til at skabe en “fald” skæring. Når afstandsstyret ikke bruges, bør
Anbring PowerCut 1500 mindst 3 m (10
dysen holdes ca. 6.4 mm (1/4 tomme) fra arbejdsområdet.
fod) fra skæreområdet. Gnister og
varme slagger under skæringen kan
beskadige enheden.
SKÆRE-
RETNING
VIGTIGT!!!
Oprethold korrekt
afstand
4.8 - 6.4 mm
3/16 til 1/4 tomme
Afstand kontra kraftydelse
Kraftydelsen forøges med afstanden!
Fig. 3-2. Anbefalet svejsebrændervinkel fra 5° til 15°

115

SEKTION 3 BETJENING
G. Når man er færdig med at skære, skal man udløse svejsebrænderens
kontakt (tryk og udløs, hvis man bruger trykkontakt LÅSE funktionen)
og svejsebrænderen skal løftes væk fra arbejdsstedet, lige før man er
færdig med at skære. Hermed undgår man den høje frekvens fra
genantænding, efter at der er slukket for skærelysbuen, og man undgår
hermed at beskadige dysen (dobbelt lysbue).
F. For hurtig genopstart, ved skæring af fx gitre eller tykke riste, skal man
ikke udløse svejsebrænderens kontakt. Ved efterstrømnings-
arbejdsmåden kan lysbuen straks genstartes ved at trykke
svejsebrænderens kontakt ned. Hermed undgår man 2 sekunders
forstrømningsinterval i skærecyklussen.
VARMESKJOLD O-RING
0558003110 ELEKTRODE LEVERET
0558001969 MED HOVED
0558003694
VENTILSTIFT
00558001959
DYSE
40A 0558002908
90A 0558002837
Fig. 3.3. Eksploderet projektion af PT-32EH svejsebrænderen
116

SEKTION 3 BETJENING
JUSTÉR AFSTANDSSTYRET
VED UDELUKKENDE AT
DREJE
MED URET. HERVED
UNDGÅR MAN,
AT SKJOLDET FEJLAGTIGT
LØSNER
SIG.
STÅLSKJOLD
AFSTANDSSTYR
Best.nr. 0558002393
HVIS
AFSTANDSSTYRET
SIDDER FOR TÆT PÅ
SKJOLDET, KAN MAN
ÅBNE KÆRVEN MED
EN SKRUETRÆKKER
TYNDE PLADEMATERIALER
AFSTANDSSTYR KAN SKÆRES MED 1,6 mm (1/16")
MOD SVEJSEBRÆNDER-TIL-
LIGE KANT ARBEJDSOMRÅDE AFSTAND
ELLER FRIHÅNDS- JUSTÉR TIL 4,8 mm (3/16") VED
SKÆRING MATERIALER, DER ER OVER 6,4
mm (1/4") TYKKE
1,6 mm (1/16") TIL

6,4 mm (1/4")
SVEJSEBRÆNDER-
TIL-
ARBEJDSOMRÅDE
HVIS KÆRVEN ER FOR

LØS, KAN MAN LUKKE
DEN MED EN TANG
ELLER
EN KNIBTANG.
Fig. 3-4. Installation og betjening af stål-varmeskjold

117

SEKTION 3 BETJENING
2 NÅR LYSBUEN BRYDER

IGENNEM MATERIALET,
SKAL SVEJSEBRÆNDEREN
BRINGES TIL
OPRETSTÅENDE
POSITION, HVOREFTER
MAN KAN FORTSÆTTE
MED AT SKÆRE.
1 FOR AT PÅBEGYNDE ET HUL SKAL

MAN HÆLDE SVEJSEBRÆNDEREN,
SÅ MAN UNDGÅR, AT SMELTET
MATERIALE KOMMER RETUR NED
PÅ SVEJSEBRÆNDEREN OG
BESKADIGER DEN.
Fig. 3-5. Gennemboringsteknik ved brug af PT-32EH
3.4 POTENTIELLE SKÆREPROBLEMER
Udskiftes, når der er tæret SLIDT

NY
mere end
1,6 mm (.06") i dybden.
UDSKIFT ELEKTRODEN, FØR

GRUBEDANNELSEN BLIVER Fig. 3-6. Elektrodens opslidningsgrænse
DYBERE END 1,6 MM (.06 TOMMER) OBS!: Når dysen skal udskiftes, skal man altid undersøge, om elektroden
er slidt op. Hvis mere end 1.6 mm (.06") af elektrodens hafnium er
tæret bort, skal elektroden udskiftes. Hvis elektroden bruges udover
den anbefalede opslidningsgrænse, kan det forårsage beskadigelse
på svejsebrænderen og strømkilden. Dysens levetid reduceres
ligeledes betydeligt, hvis elektroden bruges udover den anbefalede
grænse. Der henvises til fig. 3-3.
3.3.1. Slæbeskæring med PT-32EH svejsebrænderen / PowerCut

1500 enheden.
LAV STRØM AUTO-SLÆB FUNKTION

Hvis man ønsker at slæbeskære i tyndt materiale under 9.5 mm (3/8")
Slæbeskæring, selv med lave
tykkelse, skal man fjerne standard 90 Amp dysen fra PT-32EH
strømniveauer, kan reducere levetiden svejsebrænderen og installere ESAB’s 40 Amp dyse. Sænk
betydeligt på svejsebrænderens strømindstillingsniveauet, så det er indenfor AUTO-SLÆB området på
forbrugsdele. Hvis man forsøger at 20 til 40 Amp (se Auto-slæb skalaen på forpanelet). Følg så trinene i
slæbeskære på højere strømniveauer
(40 Amp), kan det øjeblikkeligt
sektion (3.3). Der henvises også til PT-32EH Instruktionsbog nr. F-15-440.
forårsage katastrofale ødelæggelser
på forbrugsdelene. HØJ STRØM SLÆBESKÆRING
Hvis man ønsker at slæbeskære i materialer, der er mere end 9.5 mm (3/8”)
tykke, skal man sikre sig, at 90 Amp dysen er installeret i PT-32EH
svejsebrænderen. Tilslut ESAB’s afstandsstyr og betjen apparatet som vist
i fig. 3.4.
118

SEKTION 3 BETJENING
Nedenfor er nævnt almindelige skæreproblemer samt en mulig årsag til

problemet. Hvis problemet kan henføres til PowerCut 1500, henvises der til
afsnittet om vedligeholdelse i denne bog. Hvis problemet ikke er afhjulpet,
efter at man har gennemgået afsnittet om vedligeholdelse, skal man kontakte
sin ESAB forhandler.
A. Utilstrækkelig gennemtrængning.
1. Strømstyrken er for lav.

2. Skærehastigheden er for høj.
3. Beskadiget skæredyse.
4. Forkert lufttryk.
5. Lav luftgennemstrømning.
B. Hovedlysbuen går ud.
1. Skærehastigheden er for lav.

2. Slidt elektrode.
C. Slaggedannelse. (I nogle materialer og tykkelser kan det være umuligt

at skære uden at danne slagger).
1. Strømstyrken er for lav.

2. Skærehastigheden er for høj eller for lav.
3. Forkert lufttryk.
4. Defekt dyse eller elektrode.
D. Dobbelt lysbue. (Beskadiget dyse-munding).
1. Lavt lufttryk.
2. Beskadiget skæredyse.
3. Løs skæredyse.
4. Stor ophobning af sprøjt på dysen.
E. Ujævn lysbue.
1. Beskadiget skæredyse eller slidt elektrode.
F. Ustabile skæreforhold.
1. Forkert skærehastighed.
2. Løse kabel- eller slangetilslutninger.
3. Elektrode og/eller skæredyse i dårlig stand.
G. Hovedlysbuen tænder ikke.
1. Slidt elektrode.
2. Løse forbindelser.
3. Returkablet er ikke forbundet.
H. Lav levetid på forbrugsdele.
1. Forkert gastryk.
2. Forurenet luftforsyning.
119

120

POWERCUT-1500
Brukerhåndbok (NO)
058003745 102002

PASS PÅ AT OPERATØREN FÅR DENNE INFORMASJONEN.
DU KAN FÅ EKSTRAKOPIER FRA LEVERANDØREN.
Disse INSTRUKSJONENE er for erfarne operatører. Dersom du ikke er fullstendig kjent med
driftsprinsippene og sikkerhetspraksisene for buesveising og skjæreutstyr, anbefaler vi at du leser
brosjyren vår “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” Formular 52-
529. IKKE la ukyndig personal installere, benytte eller vedlikeholde dette utstyret. IKKE forsøk å
installere eller benytte dette utstyret før du har lest og fullstendig forstått disse instruksjonene. Dersom
du ikke forstår disse instruksjonene, kontaktes leverandøren for mer informasjon. Les
sikkerhetsadvarslene før du installerer eller benytter dette utstyret.
BRUKERANSVAR
Dette utstyret virker som beskrevet i denne håndboken og på medfølgende etiketter og/eller tillegg når det blir
installert, benyttet, vedlikeholdt og reparert som beskrevet i de medfølgende instruksjonene. Dette utstyret må
kontrolleres regelmessig. Utstyr som ikke fungerer riktig eller som ikke blir vedlikeholdt bør ikke benyttes. Deler som
har gått i stykker, mangler, er utslitt, forvridd eller forurenset bør øyeblikkelig erstattes. Dersom slike reparasjoner
eller erstatninger blir nødvendig, anbefaler fabrikanten at man kontakter den autoriserte leverandøren der utstyret ble
kjøpt, enten skriftlig eller via telefon, for å få rådgiving.
Dette utstyret eller deler av det bør ikke endres uten først å innhente en skriftlig godkjenning fra fabrikanten.
Brukeren av dette utstyret er selv ansvarlig for enhver funksjonsfeil som oppstår som en følge av feil bruk, dårlig
vedlikehold, skadet utstyr, feilaktige reparasjoner eller endinger av andre enn fabrikanten eller et servicecenter utvalgt
av fabrikanten.

SIKKERHET
Fullt ansvar for sikkerhet av operatører som betjener utstyret og mennesker som befinner seg i nærheten
hviler på brukeren av ESABs utstyr for plasmaskjæring.
Uvørent bruk av utstyret kan føre til anormal situasjon eller forårsake skader av operatører eller
utstyret.
Alle personer som betjener utstyret for plasmaskjæring må være fullt kjent med:
− betjeningsforskrifter
− lokaliseringen av nødbrytere
− utstyrets funksjoner
− sikkerhetsforskrifter
− plasmaskjæring
Operatøren må se til at
− ingen befinner seg på arbeidsplassen når maskinen startes

− alle personer som befinner seg utenfor arbeidsplassen er beskyttet med egnede skjermer.
Arbeidsplassen må være
− fri for maskindeler, verktøy eller andre objekter som kan hindre operatøren i hans arbeid
− gi enkel og fri adgang til nødbrytere
− fri for lufttrekk
Personlig verneutstyr
− i ethvert tilfelle må egnet verneutstyr brukes, dvs. sveisehjelm eller sveiseskjerm, ikke brennbare klær,
hansker og fottøy
− løse klær, belter, armbånd eller ringer må ikke brukes fordi de kan komme i kontakt med utstyret og
forårsake forbrenninger
Generelt
− elektrisk utstyr kan bare betjenes av autorisert personale

− kontroller at at jordledninger er tilkoblet på korrekt måte
− brannslukningsutstyr må befinne seg på lett tilgjengelig og godt markert plass
− service kan ikke utføres når maskinen er i gang

SIKKERHET
! ADVARSEL !
SVEISING OG BUESKJÆRING KAN VÆRE FARLIG FOR OPERATØREN OG ANDRE. VÆR
FORSIKTIG UNDER SVEISING OG SKJÆRING. FØLG GJELDENDE SIKKERHETSFORSKRIFTER
FASTSATT I HENHOLD MED PRODUSENTENS ANBEFALINGER.
ELEKTRISK STØT - Kan drepe
installer og jorde utstyret i henhold til gjeldende forskrifter

rør ikke spenningsførende deler eller elektroder med huden, hender eller våte hansker
isoler deg fra jord og arbeidsstykket
Påse at arbeidsplassen er trygg
RØYK OG GASER - Kan være helseskadelige
Hold hodet vekk fra røyk

Bruk ventilasjon og andre anlegg for å fjerne røyk og gasser vekk fra arbeidsplassen
LYSBUEN - Kan skade øynene og brenne huden
Beskytt øynene og huden. Bruk sveisehjelm eller sveiseskjerm med egnede sveiseglass og vernetøy
Beskytt andre mennesker ved å bruke egnede skjermer
BRANNFARE
Sveisesprut kan forårsake brann. Kontroller at det ikke finnes brennbare stoffer i nærheten
MASKINFEIL - Ved maskinfeil tilkall en kvalifisert person
LES BRUKSANVISNINGEN FØR INSTALLERINGEN OG BETJENINGEN AV UTSTYRET OG FORVISS DEG OM AT

DU FORSTÅR ALT I DEN
BESKYTT DEG SELV OG ANDRE!

INNHOLDSFORTEGNELSE
KAPITTEL TITTEL SIDE

AVSNITT
KAPITTEL 1 BESKRIVELSE .................................................................................................. 125

1.1 Generelt ............................................................................................................. 125
1.2 Rekkevidde ........................................................................................................ 125
1.3 Tilgjengelige pakker ........................................................................................... 125
1.4 Spesifikasjoner .................................................................................................. 126
KAPITTEL 2 INSTALLASJON ............................................................................................... 129

2.1 Generelt ............................................................................................................. 129
2.2 Nødvendig utstyr ................................................................................................ 129
2.3 Plassering ......................................................................................................... 129
2.4 Inspeksjon ......................................................................................................... 129
2.5 Primære elektriske inngangskoblinger ............................................................... 129
2.6 Sekundære utgangskoblinger ............................................................................ 131
KAPITTEL 3 DRIFT ................................................................................................................ 133

3.1 Drift .................................................................................................................... 133
3.2 PowerCut-1500 Kontroller .................................................................................. 133
3.3 Skjæring med PT-32EH ..................................................................................... 135
3.4 Mulige skjæreproblemer ..................................................................................... 138
KAPITTEL 4 VEDLIKEHOLD ................................................................................................. 161

4,1 Generelt ............................................................................................................. 161
4.2 Inspeksjon og renhold ........................................................................................ 161
4.3 PT-32EH forbruksdeler ....................................................................................... 161
4.4 IGBT håndtering & erstatning ............................................................................. 162
KAPITTEL 5 FEILSØKING ..................................................................................................... 163

5.1 Feilsøking .......................................................................................................... 163
5.2 Retningslinjer for feilsøking ................................................................................ 164
KAPITTEL 6 UTSKIFTINGSDELER ....................................................................................... 173
123

124

KAPITTEL 1 BESKRIVELSE
1.1 GENERELT
Powercut-1500 plasmaskjæresystemet er ett kompakt og fullstendig

Bruk bare ESAB PT-32EH plasma- selvstendig system. Det leveres ferdig sammensatt og klart til bruk, etter at
skjærebrenneren sammen med
denne konsollen. Bruk av andre
det er koblet til strømsystemet og en trykkluftkilden 6.2 - 10.3 bar (90-150 psi).
brennere som ikke er designet for Powercut-1500 pakken benytter en kraftig PT-32EH brenner for å skjære
bruk sammen med denne material som er opp til 38.1 mm (1-1/2 tommer) tykt. Se de påfølgende
konsollen kan føre til ELEKTRISKE avsnittene for beskrivelser av Powercut-1500 pakker tilgjengelige samt
SJOKK.
ytelsesspesifikasjoner.
1.2 REKKEVIDDE
Formålet med denne brukerhåndboken er å gi operatøren all informasjonen

som er nødvendig for å installer og benytte Powercut-1500 plasmabue-
skjæringspakken. Teknisk referansematerial er også tilgjengelig for å hjelpe
i feilsøkingsprosessen.
1.3 TILGJENGELIGE PAKKER
1.3.1 Manuelle skjærepakker

Powercut-1500 pakker listet på fremsiden og under består av følgende
komponenter:
Powercut 1500 manuelle skjærepakker:

PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') ............ P/N 0558001945
PowerCut-1500 400V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .......... P/N 0558001946
Komponentene inkludert i Powercut-1500 pakkene kan kjøpes separat ved å

benytte det riktige P/N ved bestilling. Individuelle deler er listet under:
Konsoller:
PowerCut-1500 400V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A ......................... P/N 0558001947
PT-32EH skjærebrennere:
PT-32EH skjærebrenner, 90o hode, 7.6 m (25-ft.) .............. P/N 0558003548
PT-32EH skjærebrenner, 90o hode, 15.2 m (50-ft.) ............ P/N 0558003549
PT-32EH Reservedeler (se Tabell 1-1) .............................. P/N 0558003557
Tabell 1-1. PT-32EH 90Amp reservedeler, P/N 0558003557, Innhold
Beskrivelse Del Nummer(P/N) Mengd

90 Amp dyse 0558002837 4
40 Amp dyse 0558002908 1
Varmeskjold 0558003110 2
Ventilpinne 0558001959 1
Avstandshjelpestykke 0558002393 1
Skiftenøkkel 0558000808 1
Smøremiddel 0558000443 1
Sikring 2Amp 600VAC 0558003075 1
125

1.4 SPESIFIKASJONER
Tabell 1-2. PowerCut-1500 Spesifikasjoner
Rated Inputs Rated Outputs

Open
Power *Duty Output
Phases Volts Amps Circuit Efficiency
Factor Cycle Amps
Voltage
24 86% 60% 90@127V 278VDC 88%
Three 400
18 81% 100% 75@120V 278VDC 87%
* Driftssyklusen er basert på en 10-minutters periode: en 60 % driftssyklus betyr at strømkilden er i drift i

6 minutter etterfulgt av en 4 minutters nedkjølingsperiode. 100 % driftssyklus betyr at strømkilden er i
konstant drift.
126

Tabell 1-3. Spesifikasjoner for PT-32EH skjærebrenner
Strømkapasitet (100% drift) 90 A DCSP

Krav til luften 350cfh @ 80 psig
(165 l/min @ 4.8 - 5.2 bars)
Lengden til servicelinjen 7.6 - 15.2 m
Vekt (25 ft. eller 50 ft.)
7.6 m (25 ft.) 5.2 lbs (2.4kg)
15.2 m (50 ft.) 9.6 lbs (4.4 kg)
Figur 1-1. PT-32EH dimensjoner
PT-32EH CUT SPEED - CARBON

STEEL
4000
3000 90 Amps
Cut Speed, mm/m
70 Am ps
2000
60 Am ps
1000
0
6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm
Material Thickness
PT-32EH SKJÆREHASTIGHET FOR TØRRPLASMASKJÆRING

LUFT @ 5.5 bar (80PSIG) og UTGANGSSTRØM 40AMP
Tykkelse Skjære-
Material mm (tommer) hastighet (mm/m IPM)
1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,489 (98)
Mediumhardt stål 6.4 (1/4) 914 (36)
9.5 (3/8) 457 (18)
12.7 (1/2) 279 (11)
1.6 (1/16) 3,505 (138)

3.2 (1/8) 1,473 (58)
Rustfritt stål 6.4 (1/4) 457 (18)
9.5 (3/8) 254 (10)
12.7 (1/2) 152 (6)
1.6 (1/16) 5,080 (200)

3.2 (1/8) 2,794 (110)
Aluminium 6.4 (1/4) 1,219 (48)
9.5 (3/8) 432 (17)
12.7 (1/2) 356 (14)
Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 skjæreprestasjon
127

128

KAPITTEL 2 INSTALLASJON
2.1 GENERELT
Riktig installasjon er viktig for tilfredsstillende og problemfri drift av PowerCut

1500 skjærepakken. Hvert steg i dette kapittelet bør studeres nøye og følges
nøyaktig.
2.2 NØDVENDIG UTSTYR
En luftkilde som gir 165 l/m (350 cfh) ved 5.5 bar (80 psig) med ren, tørr luft
er nødvendig for å skjære. Luftkilden bør ikke overskride 10.3 bar (150 psig)
(maksimum inngangstrykk for luftfilterregulatoren levert med pakken).
2.3 PLASSERING
Tilstrekkelig ventilasjon er nødvendig for riktig kjøling av PowerCut 1500.

Utstyret bør ikke utsettes for skitt, støv eller ekstrem varme. Det må være en
åpning på minst 35 cm mellom PowerCut 1500 strømkilden og vegger eller
andre gjenstander for å sikre god luftsirkulasjon gjennom strømkilden.
2.4 INSPEKSJON
A. Fjern transportbeholderen og alt innpakningsmaterialet, og inspiseres

enheten for å oppdage skader som ikke var synlig ved mottakelse av
Installering av enhver type filter PowerCut 1500. Gi transportøren beskjed om defekter eller skader med
begrenser mengden av inngående
en gang.
luft, og kan slik føre til at de indre
komponentene til strømkilden blir
for varme. Brukes en filterenheter B. Se etter løse deler i containeren før transportmaterialet kastes.
gjelder ikke garantien.
C. Sjekk i luftgitteret og andre åpninger for å være sikker på at de ikke
inneholder blokkerende fremmede gjenstander.
2.5 PRIMÆRE ELEKTRISKE INNGANGS-

KOBLINGER (FIGUR 2-1)
ELEKTRISK SJOKK KAN VÆRE
DØDELIG! Forhåndsreglene bør PowerCut 1500 konsollene er utstyrt med omtrent 3.1 m (10 fot) med 4-leder
følges for å gi maksimal beskyttelse inngangsstrømkabel for 3-faser koblinger.
mot elektrisk sjokk. Vær sikker på
at all strøm er slått av ved å åpne
frakoblingsboksen (vegg) og dra ut
strømkabelen til enheten når
elektriske koblinger foretas inne i
strømkilden.
129

2.5.1 INNGÅENDE SPENNINGSOMKOBLING

ELEKTRISK STØT KAN DREPE! Før
elektriske inngangskoblinger En frakoblingsbryter (vegg) med sikringer eller effektbrytere bør settes opp
foretas på strømkilden bør man
benytte “Machinery Lockout Pro-
på hovedstrømforsyningspanelet (se Fig. 2-1 og Tabell 2-1 for størrelsen på
cedures”. Dersom koblingene sikringene). Den inngående strømkabelen til konsollen kan kobles direkte til
foretas fra en frakoblingsbryter, frakoblingsbryteren eller du kan kjøpe en ordentlig stikkontakt hos en elektriker.
plasseres bryteren i av posisjonen Dersom du velger å benytte en stikkontakt, se Tabell 2-1 for anbefalt
og låses for å hindre uønsket
aktivering. Dersom koblingen
inngangsledere for å koble stikkontakt til frakoblingsbryteren.
foretas fra en sikringsboks fjernes
de korresponderende sikringene
og sikringsboksen låses med en Tabell 2-1. Anbefalte størrelser for inngangsledere
hengelås. Dersom det ikke er mulig og sikringer
på benytte låser klebes en rød
merkelapp på frakoblingsbryteren
(eller sikkringsboksen) for å
Inngangskrav Inngangs- & Sikring
opplyse om at kretsen er under Volt Fase Amp jordingsledere størrelse
bearbeiding. CU Amp
400 3 24 6 mm2 30
(10 AWG)
Chassisen må kobles til en god-
kjent elektrisk jording. Dersom
dette ikke er tilfelle, kan det føre til
elektriske sjokk, alvorlige brann-
skader eller død.
Før du foretar koblinger på

strømkilden sine utgangs-
terminaler, sjekk at all inngående
strøm til strømkilden er slått av ved
hovedfrakoblingsbryteren og at den
inngående strømkabelen er fra-
koblet.
130

2.6 SEKUNDÆRE (UTGANGS) KOBLINGER (SE FIG. 2-1)
Skjærebrenneren leveres ferdig installert fra fabrikken.
Kobl lufttilførselen til inngangen på filterregulatoren.
For filtrert TØRR LUFT-

TILFØRSEL (Leveres av
kunden)
6.2 - 10.3 bar
(90 til 150 psig maks)
PRIMÆR INNGÅENDE
STRØMKABEL
FRAKOBLINGS-
BOKS MED
SIKRING
Bruk en klemme for å koble

arbeidskabelen til arbeids-
stykket. Vær sikker på at arbeids-
stykket er koblet til en godkjent
jording med en jordingskabel av
riktig størrelse.
ARBEID
JORDING
Figur 2-1. PowerCut 1500 koblingsdiagram
131

132

KAPITTEL 3 DRIFT
B C
A D
Figur 3-1A. PowerCut 1500 kontroller
3.1 DRIFT
3.2 PowerCut 1500 KONTROLLER (FIGUR 3-1A)
A. Power bryter. Plassert i ON-posisjonen lyser det grønne startlyset og

indikere at det er strøm på kontrollkretsen.
B. Bryter for lufttesting. Plassert i Test-posisjonen kan luftfilterregulatoren

justeres til ønsket trykk 5.5 bar (80 psig) før skjæringen starter. La luften
strømme noen minutter. Dette fjerner kondensering som kan ha samlet
seg under avslutning. Plasser bryteren i OPERATE-posisjonen før du
begynner å skjære.
C. "Trigger Lock" bryter. Plassert i LOCK-posisjonen lar denne deg slippe

ut skjærebrenneren sin startknapp etter at skjærebuen er opprettet. For
å slukke buen når snittet er ferdig kan du enten trykke på og slippe ut
igjen startknappen eller dra skjærebrenneren vekk fra arbeidsstykket.
Plassert i UNLOCK-posisjonen må operatøren holde inne startknappen
under hele skjæreprosessen for så å slippe den ut når snittet er ferdig.
D. Utgående strømkontroll. Justerbar fra 20 til 90 Amper.
133

KAPITTEL 3 DRIFT
G
E F H
I
Figur 3-1B. PowerCut 1500 kontroller
3.2 PowerCut 1500 Indikator LYS (FIGUR 3-1B)

E. Power "ON" Indikator: Lyser når strømbryteren på panelet på fremsiden
er plassert i ON-posisjonen.
F. AC indikator eller høg/lav spenningsindikator: Dette varsellyset

blinker for å varsle om at den inngående spenningen er utenfor den tillatte
inngangsspenningen (+/- 15 %).
G. Indikator for gasstrømmen: Dette varsellyset blinker for å varsle om at

det er lite luft igjen eller at mottrykket er borte.
H. Feilindikator: Når dette lyset blinker har enten systemet ikke greidd å
starte startlysbuen etter et gitt antall forsøk, eller en overspenning har
oppstått et sted i systemet. Dersom lyset blinker i 10 sekunder og så
stopper greier ikke systemet å starte startlysbuen. Sjekk forbruksdelene
til skjærebrenneren.
Dersom lyset fortsetter å blinke og systemet ikke starter opp igjen, er

feilen forårsaket av en overspenning. En sannsynlig årsak til en
overspenning er en for lav spenning mellom dysen og elektroden. Slå av
maskinen og sjekk forbruksdelene til skjærebrenneren. Erstatt de
nødvendige delene. Slå på maskinen igjen. Dersom problemet vedvarer
kan det hende maskinen må på service.
I. Indikator for høy temperatur: Dette varsellyset blinker når driftssyklusen

er fullført. La strømkilden kjøle seg ned før du fortsetter.
Alle varslingslysene blinker i minst 10 sekunder. Dersom feilen

opphører, vil alle automatisk nullstilles igjen, bortsett fra ved
overspenning. For å starte igjen etter en overspenning må strømmen
slåes av for 5 sekunder og så slåes på igjen.
134

KAPITTEL 3 DRIFT
3.3 SKJÆRING MED POWERCUT-1500
Bruk følgende prosedyrer ved skjæring med PT-32EH skjærebrenneren

ELEKTRISK STØT kan drepe.
(Figur 3-4).
ž IKKE benytt enheten med dekselet
fjernet. A. Sjekk at bryteren i frakoblingsboksen på veggen er på. Skru på
ž IKKE sett strøm på enheten mens startbryteren på panelet på fremsiden av enheten.
du holder eller bærer den.
ž IKKE ta i noen av delene fremfor
B. Sett trykkregulatoren til 5.5 bar (80 psig).
handtaket (dyse, varmeskjold, C. Hold dysen omtrent 3.2 - 4.8 mm (1/8 til 3/16 tommer) over arbeidsstykket
elektrode osv.) mens strømmen og i en vinkel på omtrent 15 –30°. Dette reduserer sjansen for at skvetting
er på. treffer dysen. Dersom PT-32EH sitt hjelpestykke for avstand benyttes
vil avstanden mellom elektroden og arbeidsstykket være omtrent 4.8
mm (3/16 tommer).
D. Trykk ned startknappen. Luft strømmer ut av skjærebrennerdysen.
E. To sekunder etter at startknappen ble trykt ned skal startlysbuen starte.
Hovedbuen følger øyeblikkelig etter og lar deg starte skjæringen.
(Dersom “Trigger Lock” benyttes, kan startknappen slippes ut etter at
STRÅLER FRA BUEN kan brenne
øyner og hud; BRÅKET kan skade hovedbuen er opprettet.)
hørselen. F. Etter at snittet er påbegynt bør skjærebrenneren holdes i en vinkel på
ž Benytt sveisehjelm med blender 5-15° (Figur 3-2). Denne vinkelen er spesielt nyttig for å lage et “fall” snitt.
Nr. 6 eller 7. Når hjelpestykket for avstand ikke benyttes, bør dysen holdes omtrent
ž Benytt beskyttelse for øyner, ører
og kroppen. 6.4 mm (1/4 tomme) fra arbeidsstykket.
Plasser PowerCut 1500 minst 3 meter

(10 ft.) vekk fra skjæreområdet.
Gnister og varmt slagg fra skjær-
ingen kan ødelegge enheten.
SKJÆRE-
RETNING
Avstand versus utgående kraft
VIKTIG!!!
Behold riktig
avstand
4.8 - 6.4 mm
3/16 til 1/4 tommer
Utgående kraft øker med avstanden!
Figur 3-2. Anbefalt vinkel på 5° til 15°
135

KAPITTEL 3 DRIFT
G. Når ett snitt avsluttes må startknappen slippes ut (trykk inn og slipp ut

dersom “Trigger Lock” benyttes) og skjærebrenneren løftes opp fra
arbeidsstykket rett før snittet er ferdig. Dette for å hindre at startbuen
starter igjen etter at skjærebuen er slukket og forårsaker skader på
dysen (dobbelbue).
H. Når et nytt snitt følger direkte etter et avsluttet snitt, som skjæring av
rister og lignende, slippes ikke startknappen. I etterstrømnings-modus
kan buen startes øyeblikkelig ved å trykke på startknappen. Slik unngår
man 2-sekunders startstrømningen av skjæresyklusen.
VARMESKJOLD O-RING
0558003110 LEVERT
MED HODET
ELEKTRODE
0558003694
0558001969
VENTILPINNE
00558001959
DYSE
40A 0558002908
90A 0558002837
Fig 3.3. Detaljoversikt av PT-32EH brenneren
136

KAPITTEL 3 DRIFT
JUSTER HJELPESTYKKET VED

Å SKRU MED URVISEREN; IKKE
MOTSATT. DETTE HINDRER
SKJOLDET FRA Å LØSNE.
HJELPESTYKKE AV
STÅL FOR Å STILLE
INN AVSTAND
P/N 0558002393
DERSOM HJELPE-
STYKKET SITTER FOR
TRANGT PÅ SKJOLDET
JUSTERES ÅPNINGEN
MED ET SKRUJERN.
STØTT HJELPE-
STYKKET MOT EN
RETTVINKLET TYNT FUGEMATERIAL KAN
KANT ELLER SKJÆRES MED 1/16" (1.6 mm)
SKJÆR FOR FRI AVSTAND MELLOM BRENNEREN OG
HÅND ARBEIDSSTYKKET
JUSTER TIL 3/16" (4.8 mm) FOR
MATERIAL SOM ER OVER 1/4" (6.4
mm) TYKT
1/16" (1.6 mm) TIL 1/4"

(6.4 mm)
BRENNER-TIL-ARBEID
DERSOM HJELPE-
STYKKET ER FOR LØST,
JUSTERES ÅPNINGEN
MED EN KNIPETANG E.L.
Figur 3-4. Benyttelse av varmeskjold hjelpestykker av stål

137

KAPITTEL 3 DRIFT
2 NÅR BUEN BRYTER

GJENNOM ARBEIDS-
STYKKET, HOLDES
BRENNEREN I EN
RETTVINKLET STILLING
RESTEN AV SNITTET.
1 FOR Å STARTE ETT SNITT HOLDES

SKJÆREBRENNEREN I VINKEL FOR
Å HINDRE AT SMELTET MATERIAL
FLYTER TILBAKE MOT BRENNEREN
OG FORÅRSAKER SKADER PÅ DEN.
Figur 3-5. Skjæreteknikk ved benyttelse av PT-32EH
3.4 MULIGE SKJÆREPROBLEMER
Erstatt når den eroderte BRUKT

NY
dybden overskrider
.06"(1.6mm).
ERSTATT ELEKTRODEN FØR

SLITASJEN BLIR DYPERE ENN .06
TOMMER (1.6 MM) Figur 3-6. Slitasjegrense for elektroden
MERKNAD: Sjekk alltid etter slitasje på elektroden når dysen byttes ut.
Dersom mer enn 1.6 mm (.06") av hafniumet i elektroden er
erodert må elektroden erstattes. Dersom elektroden brukes
etter at denne slitasjegrensen er nådd, kan det oppstå
skader på brenneren og strømkilden. Dysen slites også
raskere når elektroden benyttes etter at denne
slitasjegrensen er overskredet. Se Figur 3-3.
3.3.1. Tørrplasmaskjæring med PT-32EH brenneren/PowerCut 1500
pakken.
AUTO-TØRRPLASMASKJÆRING MED LAV STRØM

Dersom det er ønskelig å benytte tørrplasmaskjæring på material som er
Tørrplasmaskjøring, selv med tynnere enn 9.5 mm (3/8"), må standard 90 amp dysen erstattes med 40 amp
lavere strømnivå, kan føre til en
stor reduksjoner i livslengden til
dysen. Reduser innstillingene for strømnivået slik at det er innenfor den tillatte
skjærebrenneren sine forbruks- grensen på 20 – 40 amp for AUTO-TØRRPLASMASKJÆRING (se målestokken
deler. Forsøk på tørrplasma- for Auto-tørrplasmaskjøring på panelet på fremsiden). Følg så stegene i
skjæring med høyere strøm (40 Kapittel 3.3. Se også PT-32EH sin brukerhåndbok Nr. F-15-440.
amp) kan føre til øyeblikkelig skade
på forbruksdelene.
TØRRPLASMASKJÆRING MED HØY STRØM
Dersom det er ønskelig å benytte tørrplasmaskjæring på material som er
tykkere enn 9.5 mm (3/8"), må 90 amp dysen benyttes. Skru på ESAB’s
hjelpestykke for innstilling av avstand og skjær som vist i Figur 3-4.
138

KAPITTEL 3 DRIFT
Her følger en liste over vanlige skjæreproblemer, samt de mest sannsynlige
løsningene. Dersom problemene forårsakes av ESP-150, se i vedlikeholds-
kapittelet i denne håndboken. Dersom problemet ikke kan løses etter å ha lest
igjennom vedlikeholdskapittelet, kontaktes ESAB distributøren.
A. Utilstrekkelig penetrasjon.
1. For lav strøm.

2. For høy skjærehastighet.
3. Skader skjæredyse.
4. Feil lufttrykk.
5. Lav luftstrømningsrate.
B. Hovedbuen slukkes.
1. For lav skjærehastighet.

2. Slitt elektrode.
C. Dannelse av slagg. (For enkelte materialer og tykkelser kan det være

umulig å få til et slaggfritt snitt.)
1. For lav strøm.

2. Skjærehastigheten er for høy eller for lav.
3. Feil lufttrykk.
4. Feil på dysen eller elektroden.
5. Lav luftstrømingsrate.
D. Dobbelbue. (Skadet dyseåpning.)
1. Lavt lufttrykk.
2. Skadet skjæredyse.
3. Løs skjæredyse.
4. Oppsamling av skvettet materiale på dysen.
E. Ujevn bue.
1. Skadet skjæredyse eller slitt elektrode.
F. Ustabile skjæreforhold.
1. Feil skjærehastighet.
2. Løse kabler eller slanger.
3. Elektroden og/eller skjæredysen er i dårlig stand.
G. Hovedbuen starter ikke.
1. Slitt elektrode.
2. Løse koblinger.
3. Arbeidskabelen er ikke koblet til.
H. Forbruksdelene varer ikke lenge.
1. Feil gasstrykk.
2. Forurenset luftkilde.
3. Lav luftstrømingsrate.
139

140

POWERCUT-1500
Käyttöohjeet (FI)
0558003745 102002

VARMISTA, ETTÄ KÄYTTÄJÄ SAA SEURAAVAT TIEDOT.
LISÄKOPIOITA SAA LAITTEEN TOIMITTAJALTA.
Nämä KÄYTTÖOHJEET on tarkoitettu kokeneille kaarihitsauslaitteiden käyttäjille. Jos et ole täysin

varma, miten kaarihitsaus- ja leikkauslaitteita käytetään turvallisesti, kehoitamme sinua lukemaan
“Kaarihitsauksen ja - leikkauksen sekä talttauksen turvatoimet ja turvallinen käytäntö”-kirjasen,
kaavan 52-529. ÄLÄ anna epäpätevien henkilöiden asentaa, käyttää tai ylläpitää tätä laitteistoa. ÄLÄ
yritä asentaa tai käyttää laitteistoa ennen kuin olet lukenut ja täysin ymmärtänyt annetut ohjeet. Jos
et ymmärrä ohjeita täysin, ota yhteyttä laitteen toimittajaan, jolta saat lisätietoja. Muista lukea
Turvatoimet-kappale ennen laitteen asentamista tai käynnistämistä.
KÄYTTÄJÄN VASTUU
Laite toimii yhdenmukaisesti tämän ohjekirjan ja sen mukana tulevien merkkien ja/tai liitearkkien sisältämän
laitekuvauksen kanssa ja annettujen ohjeiden mukaisesti asennukseen, käyttöön, ylläpitoon ja korjaukseen
liittyen. Laite on tarkastettava määräajoin. Epäkunnossa olevaa tai huonosti ylläpidettyä laitetta ei saa käyttää.
Rikkoutuneet, kadonneet, kuluneet, vääristyneet tai epäpuhtaat osat on korvattava välittömästi uusiin. Jos korjaus
tai laiteosien korvaaminen katsotaan tarpeelliseksi, valmistaja suosittelee yhteydenottoa siihen valtuutettuun
jälleenmyyjään, jolta laite on ostettu. Huoltopalvelua voidaan pyytää puhelimitse tai kirjallisesti.
Tätä laitetta tai mitään sen osia ei saa muuttaa ilman valmistajan ennakkoon antamaa kirjallista suostumusta.
Laitteen käyttäjä vastaa laitteen vääränlaisesta käytöstä, ylläpidosta, vaurioista, väärästä korjauksesta tai siinä
suoritetuista muutoksista johtuvasta epäkunnosta, jonka joku muu kuin valmistaja on aiheuttanut ja johon on
käytetty muuta kuin valmistajan suunnittelemaa huoltolaitteistoa.

TYOTURVALLISUUS
Täydellinen vastuu laitteen käyttäjien ja sen lähellä olevien henkilöiden turvallisuudesta on

ESABkaarihitsauslaitteiden
käyttäjällä.
Laitteen väärinkäyttö voi aiheuttaa vaaratilanteen syntymisen, laitteen käyttäjän vahingoittumisen ja
laitteen rikkomisen.
Kaikkien kaarihitsauslaitetta käyttävien henkilöiden tulee olla täydellisesti tietoinen siitä:
- miten käyttää laitetta

- missä sijaitsevat hätäpysätyskatkaisimet
- mitkä ovat hitsauslaitteen toiminnot
- mitkä käyttöturvallisuusohjeet soveltuvat
- miten käytetään plasmaleikkauslaitetta
Laitteen käyttäjän on varmistuttava siitä, että:
- laiteen työalueella ei ole ketään koneen käynnistettäessä

- kaikki ihmiset työalueen ulkopuolella on suojattu tarkoituksenmukaisella suojalla tai verholla
Laitteen työaleen tulee olla:
- tyhjennetty koneenosista, työkaluista ja muista esineistä, jotka voivat haitata laitteen käyttäjää työssään
- järjestetty siten, että helposti pääsee hätäpysäytyskaitkaisimiin
- järjestetty siten, ettei synny ilmavirtoja
Laitteen käyttäjän suojavaatetus
- aina on käytettävä tarkoituksenmukaista suojavaatetusta, eli silmiensuojainta, syttymättömiä

suojavaatteita ja suojakäsineitä
- koskaan ei saa käyttää leikkauslaitetta väljä vaatetus tai vyö päällä, rannerengas tai sormus kädessä
jne., koska ne voivat ottaa kiinni laitteen osiin tai auhettaa ihon palovamman
Muita
- vain oikeutettu työväki saa käyttää ilmaplasmaleikkauslaitetta

- asianmukaisten sammutuslaitteiden tulee olla helposti saatavilla luettavasti merkityissä,
tarkoituksenmukaisissa erikoistiloissa
- laitteen voitelua ja ylläpitotoimenpiteita ei saa suorittaa koneen ollessa päällä

TYOTURVALLISUUS
! VAROITUS !
HITSAAMINEN JA KAARILEIKKAUS VOIVAT OLLA HAITALLISIA LAITTEEN KAYTTAJALLE JA
MUILLE IHMISILLE. HITSAAMISEN AIKANA NOUDATA VAROVAISUUTTA. ON NOUDATETTAVA
TYÖLAITOKSESSA VOIMASSA OLEVIA TYÖTURVALLISUUSSAANTÖJA, JOIDEN TULEE OLLA
LAITTEEN VALMISTAJAN MAARAMIEN TYÖTURVALLISUUSTOIMENPITEIDEN MUKAISET.
SAHKÖISKU – voi olla tappava
- Kaarihitsauslaite on asennettava ja maadoitettava voimassaolevien ohjesääntöjen mukaisesti.

- Ei saa koskea suojamattomilla käsillä tai märillä suojakäsineillä sähköä johtaviin laitteenosiin, elektrodit
mukaan lukien.
- On eristettävä itsensä työalueen lattialta ja työn alla olevalta materiaalilta.
- On varmistuttava, että työasento on turvallinen.
HUURUT JA KAASUT– Voivat olla terveydelle haitallisia
- Pää on pidettävä kaukana kaasujen virrasta.

- On käytettävä ilmanvaihtoa ja savunimuria poistaakseen huurut ja kaasut laitteen käyttäjän
hengitysalueelta.
SAHKÖKAARIN SATEILY – Voi vakavasti vahingoittaa silmät ja ihoa
- On suojeltava silmiä ja ihoa. On käytettävä tarkoituksenmukaisia hitsauskypäriä tai -suojia, joissa on

oikeat optiset suodattimet, sekä suojavaatetusta, kasvonsuojaimia ja suojakäsineitä.
- On suojeltava työaluetta lähellä olevia henkilöitä tarkoitukenmukaisilla hitsaussuojilla tai verhoilla.
PALOVAARA
- Kipinöivät sulatteet voivat aiheuttaa palon. On varmistuttava, ettei hitsaamisen työalueen lähellä ole
sytyttäviä materiaaleja.
LAITTEEN VIRHEELLINEN TOIMINTA – Virheellisen toiminnan tapauksessa on haettava asiantuntija.
LUE JA YMMARRA NAMA LAITTEEN KAYTTÖOHJEET ENNEN LAITTEEN ASENTAMISTA TAI KAYTTAMISTA
SUOJELE ITSEASI JA MUITA IHMISIA!

SISÄLLYSLUETTELO
OSA OTSIKKO SIVU

KAPPALE
OSA 1 KUVAUS ........................................................................................................... 145

1.1 Yleistä ............................................................................................................... 145
1.2 Kattavuus .......................................................................................................... 145
1.3 Saatavana olevat pakkaukset ........................................................................... 145
1.4 Tekniset tiedot .................................................................................................. 146
OSA 2 ASENNUS ........................................................................................................ 149

2.1 Yleistä ............................................................................................................... 149
2.2 Vaadittava laitteisto ........................................................................................... 149
2.3 Sijainti ............................................................................................................... 149
2.4 Tarkastus .......................................................................................................... 149
2.5 Ensiovirtakytkennät (syöttö) .............................................................................. 149
2.6 Toisiovirtakytkennät (anto) ................................................................................ 151
OSA 3 KÄYTTÖ ........................................................................................................... 153

3.1 Käyttö ................................................................................................................ 153
3.2 PowerCut-1500-ohjauslaitteet ........................................................................... 153
3.3 Leikkaus PT-32EH-laitteella .............................................................................. 155
3.4 Mahdolliset leikkausongelmat ........................................................................... 158
OSA 4 YLLÄPITO ........................................................................................................ 161

4,1 Yleistä ............................................................................................................... 161
4.2 Tarkastus ja puhdistus ...................................................................................... 161
4.3 PT-32EH-hitsauspolttimen hitsausaineet .......................................................... 161
4.4 IGBT hoito & vaihto ........................................................................................... 162
OSA 5 VIANETSINTÄ .................................................................................................. 163

5.1 Vianetsintä ........................................................................................................ 163
5.2 Vianetsintäopas ................................................................................................ 164
OSA 6 VAIHTO-OSAT ................................................................................................. 173
143

144

OSA 1 KUVAUS
1.1 YLEISTÄ
Powercut-1500 on yhtenäinen, täysin itsenäinen plasmakaarileikkaus-

Käytä ESAB PT-32EH-plasmakaari- järjestelmä. Järjestelmä toimitetaan valmiiksi koottuna ja sillä voidaan
hitsauspoltinta ainoastaan tällä
konsolilla. Muiden kuin tälle konso-
aloittaa leikkaaminen heti kun se on liitetty tulovirtaan ja paineilmalähteeseen
lille suunniteltujen hitsauspolttimien 6.2 - 10.3 bar (90-150 psig). Powercut-1500-pakkauksessa käytetään PT-
käyttö saattaa aiheuttaa SÄHKÖISKUN 32EH-suurteho-hitsauspoltinta, jolla pystytään leikkaamaan jopa 3.8 mm (1-
VAARAA. 1/2 tuuman) paksuisia leikkausmateriaaleja. Viittaamme seuraaviin kappaleisiin
saatavana olevista Powercut-1500- pakkauksista sekä niiden
toimintakuvauksista.
1.2 KATTAVUUS
Tämän ohjekirjan tarkoitus on antaa käyttäjälle Powercut-1500-plasmakaari-

leikkauspakkauksen asennukseen ja käyttöön liittyvät välttämättömät tiedot.
Käytettävissä on myös teknistä vertailumateriaalia, joka auttaa vianhaussa,
jos leikkauspakkauksessa esiintyy ongelmia.
1.3 SAATAVANA OLEVAT PAKKAUKSET
1.3.1 Käsikäyttöiset leikkauspakkaukset

Etusivulla ja alapuolella luetteloidut Powercut-1500-pakkaukset sisältävät
seuraavat osat:
Powercut 1500 käsikäyttöiset leikkauspakkaukset:

PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 7.6 m (25') .... osan nro 0558001945
PowerCut-1500 400 V, "CE", PT-32EH - 15.2 m (50') .. osan nro 0558001946
Powercut-1500-pakkauksiin sisältyviä osia voidaan ostaa erikseen

ilmoittamalla tilauksen yhteydessä osan numero. Yksittäisten osien numerot
on luetteloitu alapuolella:
Konsolit:
PowerCut-1500 400 V, 50/60 Hz, 3-ph, 24A ................. osan nro 0558001947
PT-32EH-hitsauspolttimet:
PT-32EH hitsauspoltin, 90o pää, 7.6 m (25 jalkaa) ........ osan nro 0558003548
PT-32EH hitsauspoltin, 90o pää, 15.2 m (50 jalkaa) ...... osan nro 0558003549
PT-32EH varaosatarvikkeet (ks. taulukko 1-1) .............. osan nro 0558003557
Taulukko 1-1. PT-32EH 90A varaosatarvikkeet, osan nro 0558003557,

sisältö
Kuvaus Osan nro Määrä
90 A suutin 0558002837 4
40 A suutin 0558002908 1
Hitsauspuikko 0558001969 3
Lämpösuojus 0558003110 2
Putken kantapiikki 0558001959 1
Välimatkan ohjauslaite 0558002393 1
Kiintoavain 0558000808 1
Voiteluaine 0558000443 1
Sulake 2A 600VAC 0558003075 1
145

OSA 1 KUVAUS
1.4 TEKNISET TIEDOT
Taulukko 1-2. PowerCut-1500 Tekniset tiedot
Nimellissyöttö Nimellisanto
Kuormi- Avoin
Virta-
Vaiheet Voltti A tusaika- Antoampeerit virtapiiri- Teho
parametri
suhde jännite
24 86% 60% 90@127V 278VDC 88%
400
Kolme 18 81% 100% 75@120V 278VDC 87%
* Kuormitusaikasuhde perustuu 10 minuutin aikajaksoihin. Siksi 60 % kuormitusaikasuhde tarkoittaa, että virtalähde

voi toimia 6 minuutin ajan 4 minuutin jäähdytysajalla. 100 % kuormitusiakasuhde tarkoittaa, että virtalähde voi
toimia jatkuvasti.
146

OSA 1 KUVAUS
Taulukko 1-3. PT-32EH Hitsauspolttimen tekniset tiedot
Virtakapasiteetti (100 % 90 A DCSP

kuormituskapasiteetti) 350 cfh @ 80 psig
Ilmavaatimukset (165 l/min @ 4.8 - 5.2 bar)
Tonttijohtojen pituus 7.62 m tai 15.24m (25/50 jalkaa)
Paino
7.62 m (25 jalkaa) 2.4 kg (5.2 naulaa)
15.24 m (50 jalkaa) 4.4 kg (9.6 naulaa)
Kuva 1-1. PT-32EH Mitat
PT-32EH LEIKKAUSNOPEUS -
TERÄSHIILI
4000
Leikkausnopeus, mm/m
3000 90 A
70 A
2000
60 A
1000
0
6.4mm 12.7mm 19.1mm 25.4mm 31.8mm 38.1mm
Materiaalin paksuus
PT-32EH LEIKKAUSNOPEUKSIEN VASTUSMOODI

ILMA @ 5.5 BAR (80 PSIG) JA LÄHTÖVIRTA 40 A
Leikkausnopeus
Materiaali Paksuus mm (") mm/m (ipm)
Hiiliteräs 1.59 mm (1/16) 5,080 (200)

3.17 mm (1/8) 2,489 (98)
6.35 mm (1/4) 914 (36)
9.52 mm (3/8) 457 (18)
12.7 mm (1/2) 279 (11)
Ruostumaton 1.59 (1/16) 3,505 (138)

teräs 3.17 mm (1/8) 1,473 (58)
6.35 mm (1/4) 457 (18)
9.52 mm (3/8) 254 (10)
12.7 mm (1/2) 152 (6)
Alumiini 1.59 mm (1/16) 5,080 (200)

3.17mm (1/8) 2,794 (110)
6.35 mm (1/4) 1,219 (48)
9.52 mm (3/8) 432 (17)
12.7 mm (1/2) 356 (14)
Kuva 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Leikkausteho
147

148

OSA 2 ASENNUS
2.1 YLEISTÄ
Asianmukainen asennus on tärkeää, jotta PowerCut 1500-leikkaus-

pakkausta voidaan käyttää ilman ongelmien esiintymistä. Siksi on tärkeää
lukea tässä osassa mainitut vaiheet huolellisesti läpi ja niitä on noudatettava
tarkkaavaisesti.
2.2 VAADITTU LAITTEISTO
Leikkauksessa vaaditaan puhdasta ja kuivaa ilmaa 165 l/m (350 cfh) 5.5 bar
(80 psig) syötöllä. Ilmansyöttö ei saa ylittää 10.3 bar (150 psig) (pakkauksen
mukana toimitetun ilmansuo-datinsäätimen maksimaalinen tulopaineen
teho).
2.3 SIJAINTI
Riittävä tuuletus on välttämätöntä, jotta PowerCut 1500 voidaan jäähdyttää

kunnolla. Lika ja pöly sekä laitteen liiallinen kuumeneminen on minimoitama.
PowerCut 1500-laitteiston virtalähteen ja seinän (tai minkä tahansa muun
esteen, joka estää ilman vapaan liikkumisen virtalähteen läpi) välissä on
oltava vähintään 30 cm vapaata tilaa.
2.4 TARKISTUS
Minkä tahansa suodatinlaitteen
asentaminen tai sijoittaminen rajoittaa
imuilman määrää, ja aiheuttaa A. Poista rahtikontti ja pakkausmateriaali ja tarkasta, löytyykö tuotteesta
virtalähteen sisäisten osien ylikuu- piileviä virheitä, jotka eivät olleet näkyviä PowerCut 1500-laitetta
menemisen. Takuu mitätöityy kaiken-
laisten suodatinlaitteiden käytön
vastaanotettaessa. Ilmoita kuljetusliikkeelle välittömästi mahdollisista
yhteydessä. vioista ja puutteista.
B. Tarkista ennen rahtimateriaalin poisheittämistä, ettei konttiin jää irrallisia

osia.
C. Tarkista laitteen suojuksen tuuletusraot ja kaikkia muut aukot, jotta

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! Jotta
kaikki esteet on poistettu.
sähköiskun vaaraa voidaan välttää, on
huolehdittava kaikista mahdollisista 2.5 ENSIÖKÄÄMIVIRTA (SYÖTTÖ)
turvatoimenpiteistä. Varmista, että virta
on pois päältä avaamalla johto (KUVA 2-1)
(seinä)kytkin ja irrottamalla koneen
virtajohto sen jälkeen; kun liitännät on PowerCut 1500-laitteen konsolit on varustettu noin 3.1m (10 jalkaa) pituisella
suoritettu virtalähteen sisällä.
4-johtoisella tulovirtakaapelilla kolmivaiheliitäntään.
149

OSA 2 ASENNUS
2.5.1 TULOJÄNNITTEEN VAIHTOKYTKENTÄ

Sulakkeilla tai virtakytkimellä varustettu johto(seinä)kytkin asetetaan
SÄHKÖISKU VOI TAPPAA! Ennen päävirtaseinään (ks. sulaketehon kuvaa 2-1 ja taulukkoa 2-1). Konsolin
sähköliitännän yhdistämistä syöttövirtajohto voidaan liittää suoraan kytkimeen tai voit ostaa varsinaisen
virtalähteeseen on suoritettava "Koneen pistokkeen ja liitinrasian paikalliselta sähköasiantuntijaltasi. Jos käytät
sulkemisvarotoimet". Jos kone liitetään pistokkeen ja liitinrasian yhdistelmää, katso taulukkoa 2-1, jossa on annettu
sähkövirtaan johtokytkimestä, käänne-
suositukset siitä, miten tulojohtojen liitinrasiat liitetään johtokytkimeen.
tään kytkin "pois päältä"-asentoon ja se
varustetaan riippulukolla, jottei kytkintä
voida käynnistää vahingossa. Jos sähkö
kytketään sulakerasiasta, toisiaan
vastaavat sulakkeet poistetaan ja rasian
Taulukko 2-1. Syöttöjohdon ja johtosulakkeiden
kansi suljetaan riippulukolla. Jos
suositellut tehot
riippulukkoa on mahdotonta käyttää,
johtokytkimeen (tai sulakerasiaan)
Syöttötehovaatimukset Syöttöteho & Sulake
kiinnitetään punainen lappu, joka
varoittaa muita siitä, että virtapiiri on
Voltti Vaihe Ampeeri maadoitusjohto teho
päällä. CU ampeeria
400 3 24 6 mm2 30
(10 AWG)
Alusta on yhdistettävä hyväksyttyyn
sähköpohjaan. Määräyksen laiminlyönti
voi johtaa sähköiskuun, vakaviin palo-
vammoihin tai kuolemaan.
Ennen virtalähteen antopääteasemien

kytkemistä on varmistettava, että
virtalähteeseen johtava ensiövirta on
pääkytkimessä virratonta (pois päältä)
ja että syöttövirtajohto on irrotettu
pistokkeesta.
150

OSA 2 ASENNUS
2.6 TOISIOVIRTAKYTKENNÄT (ANTO)

(KS. KUVIA 2-1)
Hitsauspoltin toimitetaan tehdasasennettuna.
Kytke tuuletus suodatinsäätimen tuloliitäntään.
Esisuodatettu KUIVAN
ILMAN TUULETUS
(toimitetaan
asiakaskohtaisesti)
6.2 - 10.3 bar
(enintään 90-150 psig)
ENSIÖVIRRAN (SYÖTTÖ)
VOIMAKAAPELI
SULAKKEELLA
VARMISTETTU
JAKORASIA
Kiinnitä käynnnistyskaapeli
työkappaleeseen. Varmista,
että työkappale on yhdistetty
hyväksyttyyn maapohjaan
oikeankokoisella maakaapelilla.
TYÖ
SUOJA-
MAADOITUS
Kuva 2-1. PowerCut 1500 Keskinäisliitäntädiagrammi
151

152

OSA 3 KÄYTTÖ
B C
A D
Kuva 3-1A. PowerCut 1500-ohjauslaitteet
3.1 KÄYNNISTYS
3.2 PowerCut 1500-OHJAUSLAITTEET (KUVA 3-1A)
A. Käynnistyskytkin (Power Switch). Kun kytkin käännetään PÄÄLLÄ-

asentoon,vihreä merkkivalo syttyy. Ohjauspiiri on käynnistetty.
B. Ilmantiiviyskoekytkin (Air Test Operate Switch). Kun ilmansuo-

datinsäädin asetetaan Koe-asentoon, se voidaan säätää haluttuun
paineeseen 5.5 bar (80 psig) ennen leikkaamisen aloittamista. Ilman
annetaan virrata muutaman minuutin ajan. Tämän pitäisi poistaa kaiken
lauhdutuksen, jota on saattanut kerääntyä laitteen ollessa seisokissa.
Varmista, että kytkin käännetään KÄYNNISTÄ-asentoon ennen
leikkaustöiden aloittamista.
C. Lukkolaitteen sulkemiskytkin (Trigger Lock Unlock Switch). Kun

kytkin käännetään LUKITSE-asentoon, hitsauspolttimen painonappi-
kytkin voidaan aukaista kaarileikkauksen aloittamisen jälkeen.
Leikkauksen lopussa valokaari sammutetaan painamalla hitsaus-
polttimen painonappikytkintä uudelleen ja vapauttamalla se, tai
vetämällä hitsauspoltin pois työstä. Kun kytkin käännetään AVAA-
asentoon, käyttäjän on pidettävä hitsauspoltinta kiinni koko
leikkausprosessin ajan ja se on sammutettava leikkauksen lopussa.
D. Antovirran ohjaus (Output Current Switch). Säädettävä 20-90
ampeeriin.
153

OSA 3 KÄYTTÖ
E F G
H
I
Kuva 3-1B. PowerCut 1500-ohjauslaitteet
3.2 PowerCut 1500-merkkivalot (KUVA 3-1B)
E. Virta "PÄÄLLÄ" merkkivalo: Palaa aina kun etulevyn käynnistyskytkin

on PÄÄLLÄ-asennossa.
F. AC-johdon merkkivalo tai korkean/matalan verkkojännitteen

merkkivalo: Tämän häiriövalon vilkkuminen kertoo, että tulojännite on
syöttötehon “+ tai -” 15 %- rajojen ulkopuolella.
G. Kaasuvirran merkkivalo: Tämä häiriövalo palaa silloin, kun ilmavirran

syöttö on vähäinen tai siinä ei ole vastapainetta.
H. Häiriömerkkivalo: Tämän valon vilkkuminen merkitsee sitä, että

järjestelmä ei ole joko pystynyt käynnistämään alkukaarta monen
yrityksen jälkeen, tai että järjestelmässä on ollut liikaa sähkövirtaa. Jos
valo vilkkuu 10 sekunnin ajan ja häviää sen jälkeen, ongelma on
alkukaaren käynnistyksessä. Siinä tapauksessa hitsauspolttimen
hitsausaineet on tarkistettava.
Jos valo palaa edelleen, eikä järjestelmä palaudu,sähkövirtaa on liikaa.

Eräs todennäköinen syy tähän häiriöön on hitsauspuikon suuttimen
aiheuttama oikosulku. Kone on siinä tapauksessa sammutettava ja
hitsauspoltin ja hitsausaineet on tarkastettava. Hitsausaineet vaihdetaan
tarvittaessa uusiin ja kone käynnistetään uudelleen. Jos ongelma ilmenee
uudelleen, kone on mahdollisesti huollettava.
I. Merkkivalo lämpötilan ylityksestä: Tämä merkkivalo vilkkuu, kun

kuormitusaikasuhde on ylittynyt. Virtalähteen annetaan tässä
tapauksessa jäähtyä ennen kuin kone käynnistetään uudelleen.
Kaikki häiriösignaalit ovat päällä vähintään 10 sekunnin ajan.

Häiriön poistuessa kaikki signaalit ylivirtasignaalia lukuun-ottamatta
palautuvat automaattisesti. Ylivirran korjaamiseksi virta on
sammutettava 5 sekunnin ajaksi, minkä jälkeen se käynnistetään
uudelleen.
154

OSA 3 KÄYTTÖ
3.3 LEIKKAAMINEN POWERCUT-1500-LAITTEELLA
Toimi seuraavan käytännön mukaisesti PT-32EH-hitsauspolttimella

SÄHKÖISKU voi tappaa.
(kuva 3-4) leikatessasi.
ž Laitetta EI SAA käyttää ilman suojaa.
ž Koneessa EI SAA olla sähkövirtaa, A. Varmista, että seinäkytkin on kytkettynä. Käynnistä etulevyn
jos laitteesta pidetään kiinni tai sitä sähkökytkin.
kuljetetaan.
ž Hitsauspolttimen kädensijan etuosia
B. Säädä painesäädin arvoon 5.5 bar (80 psig).
(suutinta, lämpösuojusta, hitsaus- C. Pidä hitsauspolttimen suutinta noin 3.2 - 4.8 mm (noin 1/8 - 3/16") työn
puikkoa yms.) EI SAA koskea virran yläpuolella noin 15 - 30° asteen kulmassa. Tämä vähentää roiskeen
ollessa päällä. pääsyä suuttimeen. Jos käytät PT-32EH:n välimatkan ohjauslaitetta,
sähköpuikon ja työkappaleen välillä on oltava noin 4.8 mm (noin 3/
16").
D. Hitsauspolttimen kytkin painetaan alas. Hitsauspolttimen suuttimesta
pitäisi virrata tässä vaiheessa ilmaa.
E. Apukaari käynnistyy kahden minuutin päästä siitä, kun hitsauspolttimen
kytkin on painettu alas. Pääkaaren pitäisi käynnistyä välittömästi
VALOKAAREN SÄTEET saattavat
polttaa silmiä ja ihoa; KOVA ÄÄNI tämän jälkeen, ja leikkaaminen voidaan aloittaa. (Jos käytetään
saattaa heikentää kuuloa. lukkolaitteen moodia, hitsauspolttimen kytkin voidaan vapauttaa sen
ž Käytettävä hitsauskypärää, joka on jälkeen, kun leikkauskaari on muodostunut.)
varustettu nro 6 tai 7 suojalasilla.
ž Käytettävä silmä-, korva- ja
vartalonsuojaa.
PowerCut 1500 on asetettava vähintään

3 metrin (10 jalan) päähän leikkaus-
alueesta. Leikkauslaitteen kipinät ja
kuuma metallikuona voivat vahingoittaa
yksikköä.
LEIKKAUS-
SUUNTA
TÄRKEÄÄ!!!
Välimatkan on oltava
riittävän suuri
4.8 - 6.4 mm
(3/16" - 1/4")
Välimatka vrt. lähtöteho
Lähtöteho kasvaa välimatkan mukana mumukmukana!
Kuva 3-2. Suositeltu hitsauspolttimen kulma 5° - 15°
155

OSA 3 KÄYTTÖ
F. Leikkauksen jälkeen hitsauspoltin on pidettävä 5-15° etukulmassa

(kuva 3-2). Tämä kulma on erityisen hyödyllinen, kun luodaan
"putousleikkausta". Jos välimatkan ohjauslaitetta ei käytetä, suudinta
on pidettävä noin 6.3 mm (noin 1/4") päässä työstä.
G. Kun leikkaaminen lopetetaan, hitsauspolttimen kytkin vapautetaan

(painamalla ja vapauttamalla, jos käytetään lukkolaitteen LUKITSE-
moodia) ja hitsauspoltin nostetaan työkappaleesta juuri vähän ennen
leikkauksen päättymistä. Tämä estää leikkauskaaren sammuessa
suurtaajuuden uudelleensyttymisen, mikä voi aiheuttaa suuttimelle
vahinkoa (kaksinkertaisen kaaren muodostuminen).
H. Jos laite käynnistetään nopeasti uudelleen, kuten arinan ja raskaiden

hammastusten leikkauksissa, hitsauspolttimen kytkintä ei saa
vapauttaa.Jälkivirtausmoodissa valokaari voidaan aloittaa välittömästi
uudelleen painamalla hitsauslaitteen kytkin alas. Näin voidaan välttää
leikkauskierteen 2 sekunnin esivirtauksen osuus.
LÄMPÖSUOJUS
0558003110 KANNAN
MUKANA
TOIMITETTU
HITSAUSPUIKKO
RENGASTIIVISTE
0558001969
0558003694
SUUTIN
40A 0558002908
90A 0558002837
PUTKEN
KANTAPIIKKI
00558001959
Kuva 3.3. PT-32EH Hitsauspolttimen irto-osapiirros
156

OSA 3 KÄYTTÖ
OHJAUSKISKOA SAA SÄÄTÄÄ

AINOASTAAN MYÖTÄPÄI-
VÄÄN. NÄIN SUOJA EI PÄÄSE
AVAUTUMAAN VAHINGOSSA.
VÄLIMATKAN
OHJAUSLAITTEEN
TERÄSSUOJAN
OSAN NUMERO
0558002393
JOS OHJAUSKISKO
ON LIIAN TIUKASTI
KIINNI SUOJASSA,
KOURU AVATAAN
RUUVIMEISSELILLÄ.
OHUITA TALTTAUSMATERIAALEJA
OHJAUSKISKO, VOIDAAN LEIKATA HITSAUSPOLT-
JOKA ESTÄÄ TIMEN JA TYÖN VÄLIMATKAN OL-
SUORAT KULMAT LESSA 1.6 MM (1/16"). JOS MATE-
TAI VAPAAN RIAALIN PAKSUUS ON YLI 6.4 MM
KÄDEN (1/4"), SÄÄDÄ SE 4.8 MM:IIN (3/16" )
LEIKKAUKSET
HITSAUSPOLTTIMEN
JA TYÖN VÄLI-
MATKA SÄÄDE-
TÄÄN 1.6 (1/16") -
6.8 MM:IIN (1/4")
JOS KOURU ON LIIAN

LÖYSÄ, VÄÄNNÄ SE
KIINNI RUUVIPURISTI-
MILLA TAI ISOILLA
PIHTIMILLÄ.
Kuva 3-4. Teräslämpösuojuksen ohjauskiskon asennus ja käyttö

157

OSA 3 KÄYTTÖ
2 KUN VALOKAARI LÄVISTÄÄ

TYÖN, HITSAUSPOLTIN
ASETETAAN
PYSTYASENTOON JA
LEIKKAAMISTA
JATKETAAN.
1 LÄVISTYKSEN ALKAESSA
HITSAUSPOLTINTA KALLISTETAAN,
JOTTA SULANUT MATERIAALI EI
PÄÄSE ENÄÄ TAKAISIN JA
VAHINGOITA HITSAUSPOLTINTA.
Kuva 3-5. Lävistystekniikka PT-32EH:lla

3.4 MAHDOLLISET LEIKKAUSONGELMAT
Vaihdetaan, kun kulunut yli

1.6 mm (.06") syvyydeltä.
UUSI KULUNUT
Kuva 3-6. Hitsauspuikon kulumisraja

HUOMIOON OTETTAVAA:
HITSAUSPUIKKO POISTETAAN Kun suutin vaihdetaan, hitsauspuikon kuluminen on aina
ENNEN KUIN PISTESYÖPYMINEN tarkistattava. Jos hitsauspuikon hafniumista on kulunut yli 1.6 mm
ON SYVEMPI KUIN 1.6 MM (.06"). (.06"), hitsaus-puikko on vaihdettava. Jos hitsauspuikkoa käytetään
vielä sen jälkeen, kun kulumisen suositusraja on ylittynyt,
hitsauspolttimessa ja virtalähteessä saattaa esiintyä vikaa. Suuttimen
kestävyys vähenee huomattavasti myös silloin, jos hitsauspuikkoa
käytetään alle suositellun rajan. Katso kuvaa 3-3.
3.3.1. Vastusleikkaus PT-32EH-hitsauspolttimella / PowerCut !500-
pakkaus.
VASTUSLEIKKAUKSEN OMINAISPIIRTEET MATALASSA
SÄHKÖVIRRASSA
Kun vastusleikkausta halutaan käyttää ohuissa materiaaleissa, joiden
paksuus on alle 9.5 mm (3/8"), PT-32EH-hitsauspolttimesta poistetaan
90 ampeerin perussuutin ja sen tilalle asennetaan ESABin 40 ampeerin
Vastusleikkaus - jopa alhaisilla
suutin. Virran korkeustasoa alennetaan niin, että AUTOMAATTISEN
sähkövirtatasoilla käytettynä - voi VASTUSLEIKKAUKSEN taso vastaa 20-40 ampeeria (ks. etulevyssä
vähentää hitsauspolttimen aineiden olevaa automaattisen vastusleikkauksen mittakaavaa). Noudata sen
elinikää huomattavasti. Jos jälkeen osassa 3.3. annettuja ohjeita ja katso PT-32EH-ohjekirjan
vastusleikkausta yritetään
korkeammalla sähkövirralla (40
numero F-15-440.
ampeerilla), se saattaa aiheuttaa VASTUSLEIKKAUS KORKEALLA SÄHKÖVIRRALLA
välitöntä katastrofaalista vahinkoa
hitsausaineille. Jos vastusleikkauksessa halutaan leikata yli 9.5 mm (3/8") paksuisia
materiaaleja, on varmistettava, että PT-32EH-hitsauspolttimeen on asennettu
90 ampeerin suutin. ESABin muuttimen ohjauskisko liitetään ja toimitaan
kuvassa 3.4 osoitetulla tavalla.
158

OSA 3 KÄYTTÖ
syystä. Jos PowerCut katsotaan ongelmien syyksi, ohjeita vian korjaamiseksi
löytyy tämän ohjekirjan ylläpito-osasta. Jos ongelma ei selviä tämänkään
jälkeen, ota yhteyttä ESABin jälleenmyyjääsi.
A. Riittämätön sulatunkeuma.
1. Sähkövirta liian alhainen.

2. Leikkausnopeus liian nopea.
3. Vioittunut leikkaussuutin.
4. Huono ilmanpaine.
5. Alhainen ilmanvirtaus.
B. Päävalokaari sammuu.
1. Leikkausnopeus liian hidas.

2. Kulunut hitsauspuikko.
C. Metallikuonan muodostuminen. (Joissakin materiaaleissa ja

paksuuksissa saattaa leikkaus olla mahdotonta ilman metallikuonan
muodostumista)
1. Sähkövirta liian alhainen.

2. Leikkausnopeus liian nopea tai hidas.
3. Huono ilmanpaine.
4. Vioittunut suutin tai hitsauspuikko.
5. Alhainen ilmavirtaus.
D. Kaksinkertainen valokaari. (vioittunut suutinaukko)
1. Alhainen ilmanpaine.
2. Vioittunut leikkaussuutin.
3. Irrallinen leikkaussuutin.
4. Suuttimeen kohdistuva runsas roiskeen kerääntyminen.
E. Epätasainen valokaari.
1. Vioittunut leikkaussuutin tai kulunut hitsauspuikko.
F. Epätasaiset leikkausolosuhteet.
1. Väärä leikkausnopeus.
2. Irrallinen kaapeli tai kaapelin liitin.
3. Hitsauspuikko ja/tai leikkaussuutin huonossa kunnossa.
G. Päävalokaari ei muodosta kaarta.
1. Kulunut hitsauspuikko.
2. Irralliset liitännät.
3. Työkaapelia ei ole kiinnitetty.
H. Heikko sulavien aineiden elinikä.
1. Huono kaasunpaine.
2. Saastunut tuloilma.
3. Alhainen ilmanvirtaus.
159

160

SECTION 4 MAINTENANCE
4.1 GENERAL
If this equipment does not operate properly, stop work immediately and
investigate the cause of the malfunction. Maintenance work must be
performed by an experienced person, and electrical work by a trained
electrician. Do not permit untrained persons to inspect, clean, or repair
this equipment. Use only recommended replacement parts.
Be sure that the wall disconnect switch or wall circuit breaker is

open before attempting any inspection or work inside of the
Powercut-1500.
4.2 INSPECTION AND CLEANING
Frequent inspection and cleaning of the Powercut-1500 is recom-

mended for safety and proper operation. Some suggestions for inspect-
ing and cleaning are as follows:
A. Check work cable for secured connection to workpiece.

B. Check safety earth ground at workpiece and at power source chassis.
C. Check heat shield on torch. It should be replaced if damaged.
D. Check the torch electrode and cutting nozzle for wear on a daily basis.
Remove spatter or replace if necessary.
E. Make sure cable and hoses are not damaged or kinked.
F. Make sure all plugs, fittings, and ground connections are tight.
G. With all input power disconnected, and wearing proper eye and face
protection, blow out the inside of the Powercut-1500 using low-
pressure dry compressed air.
Water or oil occasionally accumulates in compressed air lines. Be

sure to direct the first blast of air away from the equipment to avoid
damage to the Powercut-1500.
H. Occasionally, bleed all water from the filter beneath the air filter-
regulator.
4.3 PT-32EH TORCH CONSUMABLE PARTS
Make sure power switch on POWERCUT-1500 is in OFF position

before working on the torch.
The PT-32EH torch head contains a gas flow check valve that acts in
conjunction with the flow switch and circuitry within the power source.
This system prevents the torch from being energized with high voltage
if the torch switch is accidentally closed when the shield is removed.
Always replace torch with the proper torch manufactured by ESAB
since it alone contains ESAB¹s patented safety interlock.
To assemble the consumable parts, refer to Figure 3.3 .
161

SECTION 4 MAINTENANCE
4.4 IGBT Handling & Replacement
Since IGBT gates are insulated from any other conducting region, care
should be taken to prevent static build up, which could possibly damage
gate oxides. All IGBT modules are shipped from the factory with conduc-
tive foam contacting the gate and emitter sense pins.
Always ground parts touching gate pins during installation. In general,

standard ESD precautions application to FETs should be followed.
Other handling precautions that should also be observed are as follows:
• Use grounded work station with grounded floors and grounded wrist
straps when handling devices.
• Use a 100Ω resistor in series with the gate when performing curve
tracer tests.
• Never install devices into systems with power connected to the
system.
• Use soldering irons with grounded tips when soldering to gate termi-
nals.
When mounting IGBT modules on a heatsink, certain precautions should

be taken to prevent any damage against a sudden torque. If a sudden
torque (“one-sided tightening”) is applied at only one mounting terminal the
ceramic insulation plate or silicon chip inside the module may get dam-
aged.
The mounting screws are to be fastened in the order shown in Figure 4-2.
Also, care must be taken to achieve maximum contact (i.e. minimum
contact thermal resistance) for the best heat dissipation.
Application of a thermal pad on the contact surface improves its thermal

conductivity. See Replacement Parts section for the required pad.
A torque wrench should be used. Tighten mounting screws to 28 in-lbs;

wire connecting screws to 19 in-lbs. If torque is too heavy, the device can
damage like the above “one-sided tightening”.
Two-Point Mounting Type

Temporary tightening  cÎd
Final tightening  dÎc
c
Four-Point Mounting Type
Temporary tightening 
d cÎdÎeÎf
Final tightening  fÎeÎdÎc
c
e
f
d
Figure 4-2. Screw Fastening Order

162

SECTION 5 TROUBLESHOOTING
5.1 TROUBLESHOOTING
ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Be sure that all primary power to the
machine has been externally disconnected. Open the line (wall)
disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or
work inside of the power source.
Check the problem against the symptoms in the following troubleshooting

guide. The remedy may be quite simple. If the cause cannot be quickly
located, shut off the input power, open up the unit, and perform a simple
visual inspection of all the components and wiring. Check for secure
terminal connections, loose or burned wiring or components, bulged or
leaking capacitors, or any other sign of damage or discoloration.
The cause of control malfunctions can be found by referring to the

sequence of operations and electrical schematic diagram (Figure 5-1) and
checking the various components. A volt-ohmmeter will be necessary for
some of these checks.
Voltages in plasma cutting equipment are high enough to cause

serious injury or possibly death. Be particularly careful around
equipment when the covers are removed.
NOTE
Before checking voltages in the circuit, disconnect the power from the
high frequency PC Board (PCB-2, Connector J2) to avoid damaging your
voltmeter.
163

5.2 TROUBLESHOOTING GUIDE
A. Power Light does not come on.
1. Visually inspect the machine for any damage.
2. Check following:
a. Check if the machine power cord is plugged into the input

power receptacle.
b. Measure the input power at the receptacle. If not present, then
check the wall disconnect switch and it’s fuses.
c. Check Fuse (F1).
3. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an

Authorized Repair Station for repair.
a. Ensure that ribbon cable is connected to main PCB-1 and

front panel PCB-3
b. Measure voltage between pins P7-5 and P7-6 of the
control board. If there is no voltage, then replace Control
Transformer (T6).
c. If the voltage is present, then the pilot light may be burnt
out.
B. No Air Flow
1. Check air inlet supply. Unit requires 350 cfh at 80psig.
2. Check air hose and connections. Tighten if leaking.
3. Does air flow when “air test” switch is in test position?
a. If not, check torch consumables, replace if necessary.

b. If above items check OK , the problem is internal. Take unit to
an Authorized Repair Station for repair.
C. The Power light is on, but nothing happens when the torch
switch is depressed. Fault light does not activate.
NOTE: Unplug high frequency connection before attempting to work

on this problem.
1. With the machine power on, depress the torch switch. On the control
board the LED 1 should be lit as long as the switch is depressed. If not
then check:
a. Turn power off to the machine. Unplug Control board. Put an

ohmmeter across J3-3 and J3-4 to take resistance reading.
Depress torch switch. Meter should read a short. If not, then
one of the following is not working properly:
b. Torch switch or the leads. Unplug the torch switch leads at the
machine. Put a meter across the two plug pins. Should read a
short when the torch switch is depressed. If not, then either
broken switch leads or malfunctioning switch.
2. Check transformer secondary voltages at the output diode modules.
164

Refer to system schematic. Replace the transformer module if the
correct secondary voltages are not present.
3. If everything above checks out all right, then the PCB1 Control Board
should be replaced.
D. Fault light activates when torch switch is closed.
The machine monitor conditions necessary for the safe operation of the
Powercut-1500. The fault lights will glow under the following conditions
and operations will come to a stop.
1. High/Low line voltage. The "AC LINE" light will blink to indicate that
the input voltage is outside the +/- 15% range of the nominal voltage.
2. Gas Flow indicator - The fault light will blink to indicate that the air
flow is low or that the torch is not providing any back pressure.
a. Check the air pressure at the machine regulator. It should be
adjusted to 80 psig. If no air pressure, check the air at the supply
point. Also, check for any obstructions in the air hose.
b. Air flow may be blocked at the torch tip. Check the torch
consumables (see Figure 3.3). Also check for any obstructions in
the torch leads.
NOTE: If above items check OK , the problem is internal. Send unit

to an Authorized Repair Station for repair.
c. Put the ‘Air Check’ switch to On position. Air should flow through
torch. If not, and air pressure is set at required 80 PSIG, check
gas Solenoid (SOL1) for proper operation.
d. Air Check switch may also be malfunctioning if the air is flowing
continuously or putting in the On position does not turn air on.
3. Over Temperature indicator . The fault light will blink to indicate that
the machine is overheated. This generally indicates that the air flow
has been blocked. Clear blockage and allow the power source to cool
before operating.
a. Thermal Switch (TS1) may be open. It will open if the heat sink
temperature reaches 80°C. With the machine power off, check
the continuity between P6-7 and P6-8 of the control board. If
the switch is OK, then the ohmmeter should read a direct
short. If not then it should read open.
b. If the switch is malfunctioning, replace it. Clean the surface of the
heat sink before installing the switch.
4. Fault Indicator. When this light blinks, either the system failed to
initiate a pilot arc after a number of attempts, or there has been an
over-current event within the system.
a. If the light blinks for 10 seconds and then stops, then the problem
is pilot arc initiation. Check the consumables in the torch.
b. If the light continues to blink, and the system does not reset, then
the fault is an over-current event. One likely source of an over-
current fault is a nozzle to electrode short. Turn off the machine
and inspect the torch and its consumables. Replace the
consumables as needed. Turn the machine back on. If the problem
occurs again, the machine may require service.
165

c. To check if the output is shorted, measure the resistance by

putting the ohmmeter leads across the output. Put the black lead
to the "work" terminal and the red lead to the torch electrode
terminal. The reading should be about 2K OHMs.
b. If the resistance reading is different than above, check the torch,
the output bridge and Start-up Board (PCB-6).
E. Air is On but nothing happens when torch switch is operated.
1. Check the torch. Make sure that the valve pin is installed and the heat
shield is very tight.
2. Check to assure high frequency is present at the torch. Disconnect

HI FREQUENCY leads. Check for 575 volt supply to the high
frequency unit between P2A-1 & P2A-3 of the High Frequency Board
(PCB2) with torch switch closed.
3. With HI FREQUENCY leads disconnected, measure open circuit

voltage. It should be 320 VDC between “Work” and “Torch” terminals.
If it is not present then any one of the following may not be working
properly:
a. Check the operation of the Thermal Switch (TS1). See D.3.a.

above.
b. Check Air Check switch operation. It might be stuck in On
position. Pilot arc will not initiate if this switch is in the ON position.
(safety reasons)
c. Check air flow switch. There may be internal short. See D.2.c
above.
d. Measure voltage across C5 or C6 capacitor. It should be as
follows:
approx. 325 VDC with 230 V supplied to the 230/460 volt unit.
approx. 294 VDC with 208 V supplied to the 230/460 volt unit
approx. 325 VDC with 460 V supplied to the 230/460 volt unit
approx. 400 VDC with 575 V supplied to the 575 volt unit
If not, one of following could be malfunctioning:
1). Check the capacitors C5 and C6 for any damage.
2.) Check input bridge/SCR Module (BR1) This can be

checked without taking it out of the circuit using an volt/
ohmeter. Replace it if found malfunctioning. Follow bridge
installation instructions.
3.) Check Inrush current resistor (R1), located on the Input

Bridge Heatsink and SCR (Q1). Replace if
malfunctioning.
e. IGBTs may be damaged. See IGBT installation procedure. Before

replacing IGBTs, make sure to check the zener diodes and pico
fuses on the IGBT driver boards.
166

F. High Frequency and Pilot Arc are on but Main Arc does not
transfer.
1. Make sure work clamp is connected to work material.
2. Check the torch. Replace consumables if necessary.
G. Poor Cutting Performance.
1. Check air supply regulator . It should be adjusted to 80 psig.
2. The air supplied to the torch should be free of oil and water.
3. Make sure the consumables in the torch are acceptable.
4. Check open circuit voltage. See E.3 above.
5. Check the output. Use a calibrated current probe capable of

measuring 100 amps in the presence of high frequency.
H. Air does not shut off.
1. Check air test, the gas solenoid valve is energized when the switch is
in the “on” position.
2. Does air flow stop when the torch switch is unplugged? If yes, check
and repair the torch. If not, send unit to an Authorized Repair Station
for repair.
a. Check voltage to solenoid coil, if present when torch switch is

unplugged, replace PCB1. If voltage is “0”, replace solenoid valve.
I. Main arc is difficult to start.
1. The most common reason is worn or missing consumables. Check

and replace if necessary.
2. Input air must be clean and dry.
3. Input air pressure must be 80 psig.
4. Torch connections must be tight.
5. Work cable and clamp must be in good condition and must make a
good electrical connection to the material to be cut.
6. If above items check OK , the problem is internal. Send unit to an
Authorized Repair Station for repair.
a. Missing or weak pilot arc. Check pilot arc fuse, open circuit
voltage and pilot arc wiring.
b. Inoperative Start-up Board (PCB-6).
167

5.3 REFERENCE VOLTAGE CHECKS
A. Control Board Assembly (PCB1)
1. LED’s
LED- (D9)- Torch Switch

LED- (D4)- Pilot Arc Relay
LED- (D1)- Gas Solenoid Valve
2. Voltage Test Points
Tests are made with power on - no arc.
Disable High Frequency by disconnecting blue wire with black

sleeve
TP-1 - Torch trigger signal

TP-4 - IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz
TP-5 - IGBT’s driving signal - switching frequency = 18.5 KHz
TP-7 - +5 vdc
TP-8 - +15 vdc
TP-9 - -15 vdc
TP-10 - Ground
54 µs
13vdc
13vdc
Figure 5.1 IGBT Gating Signal
168

5.4 SEQUENCE OF OPERATION
A. TRIGGER LOCK “UNLOCK” position
PUSH RELEASE
TORCH SWITCH
OPEN CLOSE
GAS SOLENOID VALVE
PREFLOW
2 SEC. 20 SEC
Postflow
OPEN
FLOW SWITCH CLOSE
FAULT OVERLOAD LIGHT
HF CIRCUIT
ENERGIZE
PILOT ARC
INVERTER
CUTTING ARC (CURRENT)
NOTES:
1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow and preflow times are canceled, and the
HF is energized immediately.
2. When the amber fault light comes on, cutting operation should be stopped. The postflow time starts from the
moment the torch switch is released.
169

B. TRIGGER LOCK "LOCK" position
PUSH RELEASE PUSH RELEASE

TORCH SWITCH
OPEN CLOSE
GAS SOLENOID VALVE
PREFLOW
2 SEC.
20 SEC
Postflow
POSTFLOW
CLOSE OPEN
FLOW SWITCH
FAULT LIGHT
ENERGIZE
HF CIRCUIT
PILOT ARC
INVERTER
CUTTING ARC (CURRENT)
NOTES:
1. When the torch switch is pushed during postflow period, the postflow time
is reset, the preflow time is canceled, and the HF is energized immediately.
2. When the red fault light comes on, cutting operation should be stopped.
The postflow time starts from the moment the torch switch is released.
3. FAULT light is on during second "turn-off" trigger only. This does not affect
performance in any way.
170

Powercut-1500 Schematic Diagram
0558003513
171

172

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS
A. REPLACEMENT PARTS
Replacement Parts are illustrated on the following figures. When ordering
replacement parts, order by part number and part name, as illustrated on the
figure. Always provide the series or serial number of the unit on which the
parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate.
B. ORDERING
To assure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts

and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may
void your warranty.
Replacement parts may be ordered from your ESAB distributor or from:
ESAB Welding & Cutting Products

Attn: Customer Service Dept.
P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road
Florence, SC 29501-0545
Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replace-

ment parts.
To order parts by phone, contact ESAB at 1-843-664-5540. Orders may also

be faxed to 1-800-634-7548. Be sure to indicate any special shipping in-
structions when ordering replacement parts.
Refer to the Communication Guide located on the last page of this manual
for a list of customer service phone numbers.
173

3
2
4
8
11
10
5
7
Front View - Powercut-1500
Item Part
No. Qty. No. Description Symbol
1 1 0558003359 Switch, Power S1

2 2 0558000596 Switch Seal, Black
3 1 0558001818 Knob
4 1 0558003770 Panel Front Silkscreen
5 1 0558003001 Work Cable Assembly
6 1 0558003771 Work Cable Receptacle
7 2 0558002780 Foot, Plasma Tube
8 1 0558002581 Strain Relief Input NPT
9 2 0558001916 End Cover, Handle
10 1 0558002464M Cover, Torch Connection
11 1 0558003548 PT-32EH Torch Assembly x 25' (7.6 m)
0558003549 PT-32EH Torch Assembly x 50' (15.2 m)
174

3
2 4
1
5
Rear View - Powercut-1500
Item Part
1 1 0558000675 Regulator, Air Line

2 1 0558000594 Gauge, 160 PSI
3 1 0558003362M Panel, Rear
4 1 0558003075 Fuse, 2A, 600VAC F1
5 1 0558003774 Connector Cable Grip
6 1 0558003554 Cable, Input Power x 10 ft.
7 1 0558000388 Fan M1
8 1 0558002994 Finger Guard
175

2 3
3
4
6 5
8 7
1
Internal View - Powercut-1500
Lower Left Side
Item Part
1 1 0558003377 Transformer, Main Module T2, T4

2 4 0558000404 RES WWFAHT 25W 1% 20 OHMS R12-15
3 2 0558000401 Diode Module FDS 100A 600V D7, D8
4 2 0558003367 Transducer Current 100A T5, T7
5 1 0558002576 Relay, SPST 24V w/MAG K2
6 1 0558002455 Inductor Output L2
7 1 0558002189 Switch Pressure, .25 GPN PS1
8 1 0558002482 Solenoid Assembly SOL1
9 1 0558003105 Switch, Pressure, High FS1
176

3
1 2 (Behind Bar)
6 5
8 (Behind 6) 7
9 (Behind Power PCB) 10
4 (Behind Bar)

Right Side
Item Part
1 1 0558000643 3PH BR Rect. w/out Thyristor BR1

2 2 0558003182 Module Dual IGBT 200A 600V Q2, Q3
3 2 0558003779 RES WW AHNI 50W 3%K 10 OHM R6, R7
4 4 0558000469 CAPC Metpoly *20.0***UF 400VDC C11-C14
5 1 0558003781 PCB Power PCB5
6 1 0558003782 PCB HI Freq PCB2
7 2 0558002435 Capacitor, 3200 mfd - 450vdc C5, C6
8 1 0558003783 Line Reactor L1
9 1 0558002449 Transformer, High Frequency T8
10 1 0558003784 PCB IGBT Driver PCB7
177

2 5 6
1
3
4
8

Item Part
1 1 0558003785 PCB Start-up Network PCB6

2 1 0558003786 PCB Display PCB3
3 1 0558003787 PCB Control PCB1
4 1 0558003788 Solid State Relay Q4
5 1 0558003789 PCB In Rush Control PCB4
6 1 0558003790 Switch Thermal 131°F TS2
7 1 0455803880 PCB EMI Filter PCB8
8 1 0558003389 Transformer, Control T6
178

Instruction Manual Changes
ORIGINAL RELEASE
179

ESAB subsidiaries and representative offices
Europe NORWAY Asia/Pacific Representative offices

AUSTRIA AS ESAB AUSTRALIA BULGARIA
ESAB Ges.m.b.H Larvik ESAB Australia Pty Ltd ESAB Representative Office
Vienna--Liesing Tel: +47 33 12 10 00 Ermington Sofia
Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +47 33 11 52 03 Tel: +61 2 9647 1232 Tel/Fax: +359 2 974 42 88
Fax: +43 1 888 25 11 85 Fax: +61 2 9748 1685
POLAND EGYPT
BELGIUM ESAB Sp.z.o.o CHINA ESAB Egypt
S.A. ESAB N.V. Warszaw Shanghai ESAB A/P Dokki--Cairo
Brussels Tel: +48 22 813 99 63 Shanghai Tel: +20 2 390 96 69
Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +48 22 813 98 81 Tel: +86 21 6539 7124 Fax: +20 2 393 32 13
Fax: +32 2 726 80 05 Fax: +86 21 6543 6622
PORTUGAL ROMANIA
THE CZECH REPUBLIC ESAB Lda INDIA ESAB Representative Office
ESAB VAMBERK s.r.o. Lisbon ESAB India Ltd Bucharest
Prague Tel: +351 1 837 1527 Calcutta Tel/Fax: +40 1 322 36 74
Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +351 1 859 1277 Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +420 2 819 40 120 Fax: +91 33 468 18 80 RUSSIA-- CIS
SLOVAKIA ESAB Representative Office
DENMARK ESAB Slovakia s.r.o. INDONESIA Moscow
Aktieselskabet ESAB Bratislava P.T. Esabindo Pratama Tel: +7 095 937 98 20
Copenhagen--Valby Tel: +421 7 44 88 24 26 Jakarta Fax: +7 095 937 95 80
Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +421 7 44 88 87 41 Tel: +62 21 460 01 88
Fax: +45 36 30 40 03 Fax: +62 21 461 29 29 ESAB Representative Office
SPAIN St Petersburg
FINLAND ESAB Ibérica S.A. MALAYSIA Tel: +7 812 325 43 62
ESAB Oy Alcobendas (Madrid) ESAB (Malaysia) Snd Bhd Fax: +7 812 325 66 85
Helsinki Tel: +34 91 623 11 00 Selangor
Tel: +358 9 547 761 Fax: +34 91 661 51 83 Tel: +60 3 703 36 15
Fax: +358 9 547 77 71 Fax: +60 3 703 35 52 Distributors
SWEDEN For addresses and phone
FRANCE ESAB Sverige AB SINGAPORE numbers to our distributors in
ESAB France S.A. Gothenburg ESAB Singapore Pte Ltd other countries, please visit our
Cergy Pontoise Tel: +46 31 50 95 00 Singapore home page
Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +46 31 50 92 22 Tel: +65 861 43 22
www.esab.com
Fax: +33 1 30 75 55 24 ESAB International AB Fax: +65 861 31 95
Gothenburg ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
GERMANY Tel: +46 31 50 90 00
ESAB GmbH Singapore
Fax: +46 31 50 93 60 Tel: +65 861 74 42
Solingen
Tel: +49 212 298 0 Fax: +65 863 08 39
SWITZERLAND
Fax: +49 212 298 204 ESAB AG SOUTH KOREA
Dietikon ESAB SeAH Corporation
GREAT BRITAIN Tel: +41 1 741 25 25
ESAB Group (UK) Ltd Kyung--Nam
Fax: +41 1 740 30 55 Tel: +82 551 289 81 11
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +82 551 289 88 63
North and South America
Fax: +44 1992 71 58 03
ARGENTINA UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Automation Ltd CONARCO ESAB Middle East
Andover Buenos Aires Dubai
Tel: +44 1264 33 22 33 Tel: +54 11 4 753 4039 Tel: +971 4 338 88 29
Fax: +44 1264 33 20 74 Fax: +54 11 4 753 6313 Fax: +971 4 338 87 29
BRAZIL
HUNGARY
ESAB S.A.
ESAB Kft
Contagem--MG
Budapest
Tel: +55 31 333 43 33
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +55 31 361 31 51
Fax: +36 1 20 44 186
CANADA
ITALY ESAB Group Canada Inc.
ESAB Saldatura S.p.A. Missisauga, Ontario
Mesero (Mi) Tel: +1 905 670 02 20
Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +1 905 670 48 79
Fax: +39 02 97 28 91 81
MEXICO
THE NETHERLANDS ESAB Mexico S.A.
ESAB Nederland B.V. Monterrey
Utrecht Tel: +52 8 350 5959
Tel: +31 30 248 59 22 Fax: +52 8 350 7554
Fax: +31 30 248 52 60
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 44 58
ESAB AB
SE-- 695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
Fax +46 584 123 08
www.esab.com
0558003745 01/03
020314

MANUAL Powercut1500

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

MANUAL Powercut1500

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

POWERCUT-1500

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

DEUTSCH (DE) ................................................................................................ 23

FRANCAIS (FR) ............................................................................................... 43

ESPAÑOL (ES) ................................................................................................ 63

ENGLISH (GB) ................................................................................................. 83

DANSK (DK) .................................................................................................... 103

NORSK (NO) .................................................................................................... 123

SUOMI (FI) ....................................................................................................... 143

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Operatören skall vara säker på att

- ingen människa befinner sig i arbetsområdet då maskinen startas

Arbetsområdet skall vara

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

ELEKTRISK STÖT – Kan döda

- Installera och jorda utrustningen enligt de gällande säkerhetsbestämmelserna.

RÖK OCH GASER – Kan vara hälsovådliga

BÅGSTRÅLNING – Kan skada ögonen och bränna huden

FELAKTIG FUNKTION – Vid felaktig funktion kalla på behörig person.

LAS OCH FÖRSTÅ INSTRUKTIONEN FÖRE INSTALLATION OCH ANVANDNING AV STRÖMKALLAN

SKYDDA DIG SJALV OCH ANDRA!

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

AVDELNING 1 BESKRIVNING ................................................................................................. 5

AVDELNING 2 INSTALLATION ................................................................................................ 9

AVDELNING 3 DRIFT ............................................................................................................... 13

AVDELNING 4 SKÖTSEL ......................................................................................................... 161

AVDELNING 5 FELSÖKNING .................................................................................................. 163

AVDELNING 6 RESERVDELAR ............................................................................................... 173

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Instruktionsbokens syfte är att ge användaren all information som behövs

1.3 TILLGÄNGLIGA PAKET

1.3.1 Manuell skärning

Powercut 1500 Paket för manuell skärning:

Komponenterna som medföljer Powercut-1500-paketen kan köpas

Tabell 1-1. PT-32EH 90 A reservdelssats, P/N 0558003557, Innehåll

Beskrivning Delnummer (P/N) Antal

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Tabell 1-2. Specifikationer för PowerCut-1500

24 86% 60% 90A @ 127Vdc 278 Vdc 88%

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Strömkapacitet (100 % effekt) 90 A DCSP

Figure 1-1. PT-32EH Dimensioner

PT-32EH SLÄPLÄGE SKÄRNINGSHASTIGHET

1.6 (1/16) 5,080 (200)

1.6 (1/16) 3,505 (138)

1.6 (1/16) 5,080 (200)

Figur 1-2. PT-32EH / POWERCUT-1500 Skärningsprestanda

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Ordentlig installation är viktigt för tillfredsställande och problemfri drift av

2.2 NÖDVÄNDIG UTRUSTNING

Ordentlig ventilation krävs för att ge tillräcklig nedkylning av PowerCut

VARNING 2.4 INSPEKTION

C. Kontrollera ventilationsgallret och andra öppningar och se till att

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

VARNING 2.5.1 OMKOPPLING FÖR INEFFEKTSSPÄNNING

Tabell 2-1. Rekommenderad storlek för

VARNING Ineffektskrav Ineffekt Säkring

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

2.6 SEKUNDÄRA (UTEFFEKT) KOPPLINGAR (SE FIG. 2-1)