Structural foam molding ( kết cấu bọt đúc) khuôn phun bọt

4. Phạm vi ứng dụng của sản phẩm

Để ép phun các sản phẩm nhựa kết cấu lớn như thùng xử lý vật liệu số lượng lớn, pallet,
hộp dụng cụ, sản phẩm xây dựng, bảng và thang bể bơi, hàng rào, kệ trưng bày bán lẻ,
thùng tote, kho lưu trữ, giá đỡ , hệ thống chở hàng, trong các khu đất, cầu trượt và đồ
chơi giải trí, đồ nội thất ngoài trời, bể chứa nước và hệ thống thoát nước, hầm chôn cất,
lưới làm vườn, chuồng chó, hệ thống bến tàu, các sản phẩm công nghiệp và nhà hàng, và
một vài chiếc xe đẩy công nghiệp.
+ Ngoài ra còn ứng dụng vào vỏ nhựa, vỏ nhựa bao bọc, cửa bằng nhựa plastic, tay cầm
bằng nhựa bezels
5. Hệ thống thiết bị và vận hành

Máy nhiều vòi phun - Máy tạo bọt kết cấu áp suất thấp có khả năng đa vòi phun bằng
cách sử dụng hệ thống chạy nóng mô-đun và có thể định cấu hình là một phần của
máy. Điều đó có nghĩa là nhiều khuôn có thể được xử lý cùng lúc và trên cùng một máy,
so với Khuôn ép phun nơi thường chỉ sử dụng một khuôn. Điều này cho phép hiệu quả
cao hơn và tính linh hoạt trong sản xuất.
Chi phí gia công thấp hơn - So với đúc phun thông thường, dụng cụ cho Bọt kết cấu
bằng khoảng một phần ba đến một nửa chi phí của dụng cụ khuôn phun cho cùng một
hình dạng bộ phận. Chi phí thấp hơn là do không cần hệ thống chạy nóng chuyên dụng
trên khuôn vì sử dụng bộ chạy nóng mô-đun và có thể định cấu hình trên máy. Thứ hai,
hầu hết các dụng cụ tạo bọt cấu trúc là nhôm, và do áp suất khoang thấp hơn được thấy
trong đúc bọt cấu trúc, khuôn có thể mỏng hơn và không cần nhiều hỗ trợ như khuôn
phun điển hình. Khuôn nhẹ hơn cũng có lợi ích là cơ sở hạ tầng nhỏ hơn để treo khuôn
trong máy (yêu cầu cần cẩu nhỏ hơn) và di chuyển chúng xung quanh nhà máy.
* Vận hành
Quy trình tạo bọt cấu trúc là quy trình ép phun áp suất thấp trong đó khí trơ được đưa vào
polyme nóng chảy nhằm mục đích giảm tỷ trọng và do đó trọng lượng của thành phẩm.

Các sản phẩm đúc bằng bọt có cấu trúc có lõi tế bào được bao quanh bởi các lớp da cứng
và không thể tách rời. Chất tạo bọt (NI, CO2 hoặc CBA) được đưa vào dòng polyme tan
chảy, tạo ra hỗn hợp polyme và khí đồng nhất.
Hỗn hợp được bơm từng đoạn ngắn qua các vòi phun vào khuôn với thể tích nhỏ hơn
lượng cần thiết để tạo khuôn một bộ phận rắn. Áp suất phun và sự giãn nở của hỗn hợp
polyme / khí lấp đầy khuôn.

Lớp da xốp được hình thành khi chất nóng chảy tiếp xúc với bề mặt lạnh của khuôn. Hỗn
hợp polyme / khí mở rộng tạo thành lõi tế bào.
Khí mở rộng cung cấp áp suất đóng gói và giữ cuối cùng. Khi hỗn hợp khí nhựa đi vào
khoang khuôn, khí nở ra (tức là tạo bọt), lấp đầy khoang và hình thành cấu trúc tế bào
bên trong bộ phận. Phần hoàn thiện thường nhẹ hơn 10 - 30% trọng lượng so với phần
rắn tương đương.
Ngoài ra, quá trình rất hiệu quả về chi phí. Áp suất và lực kẹp thấp hơn được yêu cầu
trong quá trình phun và đóng rắn, cho phép các công cụ và khuôn được làm bằng vật liệu
chi phí thấp hơn như nhôm. Thời gian chu kỳ cạnh tranh với quá trình ép phun và ép
phun phản ứng, điều này làm cho nó trở thành một quá trình tiết kiệm thời gian và tiết
kiệm chi phí.
Nguy cơ hư hỏng đối với các sản phẩm Đúc xốp kết cấu trong khuôn hoặc trong quá trình
tháo dỡ là dưới mức trung bình, làm cho nó trở thành một phương pháp hiệu quả và dễ
dàng lặp lại. Ngoài ra, bọt cấu trúc không tạo ra khói styrene có thể gây hại, giảm nguy
cơ sức khỏe của công nhân tham gia vào quá trình đúc.
Cuối cùng, Tấm xốp kết cấu cũng có bề mặt đẹp và có khả năng sơn cao. Tất cả các sản
phẩm Đúc xốp kết cấu đều có thể được phun trong khuôn (IMP), giúp tiết kiệm thời gian
và tiền bạc hơn nữa. Cũng có thể áp dụng nhiều màu cho một phần duy nhất trong
khuôn. Bề mặt dễ làm sạch và có thể được cưa, vặn, ghim hoặc buộc mà không gặp bất
kỳ vấn đề gì.

6. Link video liên quan

https://www.youtube.com/watch?v=7D6rvQAmiEA
https://www.youtube.com/watch?v=gsoA7AMl2mQ
https://www.youtube.com/watch?v=nPAEUvrisOk