2014-38호 (2014.12.

03)

활성탄의 특성 및 흡착장치 설계 동향

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 - 목 차 -

Ⅰ. 개요 ············································································································ 1
1 활성탄(活性炭)이란? ··········································································· 1
Ⅱ. 활성탄의 종류 및 주(主) 시험항목 시험방법 ··································· 2
1 활성탄의 종류 ···················································································· 2
2 활성탄의 주(主) 시험항목 시험방법 ··············································· 2
Ⅲ. 활성탄 흡착장치(Activated Carbon Adsorber) ··························· 4
1 활성탄 흡착장치의 구분 ···································································· 4
2 활성탄 흡착장치의 설계절차 ·························································· 4
Ⅳ. 활성탄 흡착장치 설계 시 고려사항 ·················································· 5

흡착(Adsorption)은 기체 또는 액체상태의 대기오염물 분자를 고체상태의 흡착제

(Adsorbent) 표면에 붙잡아 두는 것으로 오염물을 제거하여 붙잡아두는 고체상태의
물질을 흡착제, 그리고 흡착제에 부착되는 오염물을 피흡착제(Adsorbate)라
하는데, 온도를 올리거나 압력을 감소시켰을 때 제거된 피흡착제가 흡착제로부터
떨어져 나가는 경우 물리적 흡착이라 하고, 그렇지 않는 경우를 화학적 흡착이라
한다. 흡착은 오염물질이 비연소성이거나 연소시키기 어려운 경우, 오염물을
회수할 가치가 충분히 있는 경우, 그리고 배기내의 오염물질 농도가 대단히
낮은 경우에 효과적으로 사용할 수 있다.
활성탄 흡착장치 설계 시 고려사항으로서는 가스가 흡착시설 내에 머무는
체류시간이 충분하여야 하고, 흡착제의 능력(흡착제의 표면적)이 충분해서 사용
기간이 길어야 한다. 그리고 흡착제에 의하여 제거되지 않는 가스중의 불순물
중에서 흡착제에 해를 끼치는 것은 전처리에 의해서 제거되어야 하며, 경제적인
경우에는 흡착제의 능력이 다한 후에 재생시킬 수 있는 시설이 있으면 유리하다.
 활성탄의 특성 및 흡착장치 설계 동향

한국환경기술단 | 박성복 대표기술사

Ⅰ. 개 요

1. 활성탄(活性炭)이란?

일반적인 흡착공정에서 많이 사용되는 탄소질 흡착제인 활성탄이란 입자 하나

하나에 잘 발달된 미세공(微細孔)으로 이루어진 탄소의 집합체로서, 활성화 과정에서
분자크기 정도의 미세 세공이 형성되어 큰 내부조직을 갖는 흡착제를 말한다.
이 표면적은 상대분자 크기에 따른 세공의 크기의 적합성과 함께 활성탄소의 생명인
흡 능력을 좌우하게 되며, 활성탄소 1g은 1,000～1,600m2 의 대단히 넓은 표면적을
갖고 있으며 세공분포는 10Å의 세공구조를 주로 하여 150,000Å로 존재하는
해면상의 다공질이다.
우선 세공(Pore) 직경분포를 기준으로 나누어 보면, Dubinin은 20Å 이하를
Micro-pore, 20～200Å를 Transition-pore(또는 Meso-pore), 200Å 이상을
Macro-pore라고 제한하였지만 IUPAC(International Union of Pure and Applied
Chemistry)에서는 20Å이하를 Micro-pore, 20～1,000Å를 Meso-pore, 1,000
Å 이상을 Macro-pore라고 분류하고 있으므로 학술적으로도 이에 따름이 타당할
것으로 여겨진다.

<그림 1> 활성탄 내부 세공구조(Pore structure)

※자료: 박성복외 1인, 최신대기제어공학, 성안당, 2003년 1월 초판, 2010년 개정판)

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 Ⅱ. 활성탄의 종류 및 주(主) 시험항목 시험방법

1. 활성탄의 종류

활성탄은 탈색, 탈균, 탈취의 목적으로 광범위한 산업분야에서 활발하게 연구

개발되고 있는데, 이를 물리적형상과 출발원료에 따라 분류하면 각각 다음과 같다.

① 물리적형상에 의한 분류
․ 분말상 : 분말도, 입도분포(100mesh 이하)
․ 파쇄상 : 입상이지만 형상 및 크기 불규칙
․ 조립(성형) : 조립(성형)시켜 형상 및 크기는 다양
․ 섬유상, Cloth상, 그 밖의 특수 형상, 액체상, 페인트상이 있다.

② 출발원료에 의한 분류
․ 식물질 : 목재, 톱밥, 목탄, 야자각탄, 소회 등
․ 석탄질 : 아탄, 갈탄, 역청탄, 무연탄 등
․ 석유질 : 석유잔사, 황산, Sludge, Oil, Carbon 등
․ 기 타 : Pulp폐액, 합성수지, 폐액, 유기질 폐물 등

2. 주(主) 시험항목 시험방법

1) TM(Total Moisture)
활성탄에 함유된 수분량을 백분율로 나타낸 것으로 건조감량이라 한다. 시험방법은
115±5℃에서 3시간 건조시켜 그 감량을 구한다.

2) VM(Volatile Matter)
건조된 활성탄에 함유된 휘발성분을 나타낸 것으로 휘발분이라 한다. 시험방법은
925±5℃에서 7분간 휘발된 량을 구한다.

3) Ash
건조된 시료를 완전연소 후 남은 잔분을 백분율로 나타낸 것으로 강열잔분이라
한다. 시험방법은 800℃에서 1시간정도 연소시켜 그 잔량을 구한다.

4) BD(Bulk Density)
단위 부피내의 충전된 활성탄의 량을 무게로 나타낸 것이다.(단위는 g/㎖)

5) 경도(Hardness)
입자상의 활성탄의 물리적 강도를 나타낸 것으로 Ball Pan Hardness를 말하며

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시험방법은 일정크기의 활성탄 100cc와 직경이 1/2,3/8 inch인 steelball(강구)을
각각 15개씩을 황동pan에 넣고 30분간 Rotation Tap(체 진탕기)에서 진탕 후 입도
표시 하한에 대응하는 체 눈금 2단 아래의 체로 분리하여 위에 남은 량의 백분율을
구한다.

6) 벤젠가(Benzene No.)
활성탄을 U자관에 5~10g내로 충전시킨 후 벤젠증기와 접촉시켜 활성탄 단위
g당 흡착된 벤젠증기량을 무게 %로 나타낸 것이다.

7) 요오드가(Iodine No.)
활성탄 단위g당 요오드의 흡착량을 mg으로 나타낸 것으로 시험방법은 0.1N
요오드액 50㎖와 분말화 한 활성탄 0.5g을 삼각플라스크에 넣고 진탕기내에서
15분간 진탕시킨 후 분리된 액속의 잔류농도를 0.1N 티오황산나트륨 용액으로
적정하여 흡착된 요오드량을 계산하여 구한다.

8) MB가(Methylene Blue No.)

활성탄 단위 g당 Methylene Blue청색잉크를 탈색시키는 시험으로 탈색가능량을
㎖로 나타낸 것이다.

9) 페놀가(Phenol No.)
100ppm(0.1ppb)페놀용액의 페놀을 90%제거하여10ppb로 하는데 필요한 활성탄의
량을 ppm으로 표시한 것이다.

10) ABS가
ABS 5.0ppm용액에 활성탄을 첨가하여 1시간 후 잔존 ABS량을 0.5ppm으로
하는데 필요한 시료의 량을 ppm으로 표시한 것이다(ABS:Alkyl Benzene
Sulfonate 음이온 계면활성제로 세제성분).

11) 입도(Size)
활성탄의 입자상의 크기를 mesh 또는 mm의 크기로 나타낸 것이다.

※ Mesh(메시)의 정의
체의 구멍이나 입자의 크기를 나타내는 단위로 타일러 표준체(Tyler Standard Sieve)에서
는 1 inch(인치) 길이 안에 들어 있는 눈금의 수로 나타낸다. 한국에서는 KS A 5101(표준
체에 의한 粒度를 나타내는 단위)에 입도가 규정되어 있는데, 예를 들어 10×20 mesh라고
하면, 1인치(2.54cm)에 세로 10개 가로 20개의 망 눈이 있는 것을 의미한다. 일반적으로
표기는 세로의 메시를 먼저 표시하고 가로의 메시를 뒤에 표시한다. 같은 메시라 하더라도

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망의 선경(線經)에 따라 공간율은 달라지므로 메시를 표기할 때는 선경도 같이 표시한다(※
자료: 박성복, 대기관리기술사, 한솔아카데미, 2011년 1월 초판, 2013년 3월 2차 개정)

Ⅲ. 활성탄 흡착장치(Activated Carbon Adsorber)

1. 활성탄 흡착장치의 구분

1) 고정층 흡착장치(Fixed bed adsorber)

흡착탑은 보통 원통형 용기를 사용하며, 입상의 흡착제를 충진하고 흡착제
(활성탄)를 유지시키기 위하여 스크린을 설치한다. 흡착조 수직과 수평으로 이용하는
2가지 경우가 있는데 대량의 가스를 처리하는 경우에는 수평 흡착탑을 주로 사용한다.
또한 유입가스를 연속적으로 처리할 경우에는 흡착탑 2기를 병렬로 연결하여 흡착
및 재생을 교대로 실시하고, 보통 단면속도는 9~30m/min, 체류시간은 0.6~6초로
설계한다.

2) 연속 흡착장치(Continuous adsorber, 이동층흡착기)

연속 흡착기의 대표적인 구조는 활성탄상을 회전하는 이중 통으로 되어 있다.
흡착제는 연속적으로 흡착부에서 탈착부로 이동해서 탈착되며, 항상 포화된 흡착제를
탈착부로 이동시킬 수 있고, 단시간에 회전되므로 흡착제(활성탄)의 사용량이 적게
든다.

3) 유동층 흡착장치(Fluidizing adsorber)

흡착제의 유동층에서 흡착을 행하는 방식으로 가스의 유속을 위의 2가지 방식
보다 크게 할 수 있고, 상대적으로 압력손실이 적다. 또한 고체와 기체의 접촉도 잘
된다는 장점이 있으나 흡착제 입자의 유동으로 마모가 크다는 단점이 있으며
이황화탄소(CS2)를 회수할 때 이 방식을 사용한다. 회수율은 90~95% 정도이다.

2. 활성탄 흡착장치의 설계절차

일반적인 활성탄 흡착장치의 설계절차를 도식화(圖式化)하면 다음과 같다.

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 <표 1> 활성탄 흡착장치의 설계절차

0.3m/sec 이하로 한다(유기용제 제거의 경우는

공탑 선속도의 산정 ⇒
0.5m/sec 이하로 한다).
층단면적의 산출 ⇒ 시간당 풍량/풍량공탑 선속도

단면적×층고(겉보기접촉시간 1초 이상)×활성탄
활성탄량의 산출 ⇒
충전비중

조작 흡착량의 산출 ⇒ 활성탄량×조작흡착율
조작흡착량의 시간의 산출 ⇒ 조작흡착량/풍량×농도

※자료: 박성복, 대기관리기술사, 한솔아카데미, 2011년 1월 초판, 2013년 3월 2차 개정

Ⅳ. 활성탄 흡착장치 설계 시 고려사항

흡착(Adsorption)은 기체 또는 액체상태의 대기오염물 분자를 고체상태의 흡착제

(Adsorbent) 표면에 붙잡아 두는 것으로 오염물을 제거하여 붙잡아두는 고체
상태의 물질을 흡착제, 그리고 흡착제에 부착되는 오염물을 피흡착제(Adsorbate)라
하는데, 온도를 올리거나 압력을 감소시켰을 때 제거된 피흡착제가 흡착제로부터
떨어져 나가는 경우 물리적 흡착이라 하고, 그렇지 않는 경우를 화학적 흡착이라
한다. 흡착은 오염물질이 비연소성이거나 연소시키기 어려운 경우, 오염물을 회수할
가치가 충분히 있는 경우, 그리고 배기내의 오염물질 농도가 대단히 낮은 경우에
효과적으로 사용할 수 있다.

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 <표 2> 흡착제 선정을 위한 고려사항

가스의 흡착에서는 외부의 겉보기 표면적이 중

요한 것이 아니라 내부의 공극의 유효경이 제거
단위무게당의
⇒ 하고자 하는 가스의 분자경보다 몇 배 정도 크
표면적의 크기
다면 흡착을 위하여 이용될 수 있는 표면적이
크기 때문이다.
활성탄은 탄화수소 화합물을 잘 흡수하는 대신
흡착제의 특수한
⇒ 수증기는 실리카겔에 의하여 잘 제거되는 특성
화학적 특성
이 있다.
요구되는 물리적 특성중의 하나는 공기흐름에
고정상을 이용한 흡착 ⇒ 대한 저항으로서 상을 통한 압력손실이 경제적
으로 받아들일 수 있을 정도로 낮아야 한다.
흡착제의 감소나 깨지는 것이 없이 강한 강도나
유동상을 이용한 흡착 ⇒
경도를 가져야한다.
분자체의 공극은 분자의 크기 정도로 균일하며
이들 공극의 크기에 따라 기체상태의 분자들은
분자체의 공극 ⇒
잘 흡착될 수도 있고 천천히 흡착될 수도 있으
며 또한 완전히 흡착 안될 수도 있다.
분자체는 가열 또는 용매추출에 의해 재생될 수
경제성 ⇒
있다.

※자료: 박성복, 대기관리기술사, 한솔아카데미, 2011년 1월 초판, 2013년 3월 2차 개정

결론적으로 활성탄 흡착장치 설계 시 고려사항으로서는 가스가 흡착시설 내에

머무는 체류시간이 충분하여야 하고, 흡착제의 능력(흡착제의 표면적)이 충분해서
사용기간이 길어야 한다. 그리고 흡착제에 의하여 제거되지 않는 가스중의 불순물
중에서 흡착제에 해를 끼치는 것은 전처리에 의해서 제거되어야 하며, 경제적인
경우에는 흡착제의 능력이 다한 후에 재생시킬 수 있는 시설이 있으면 유리하다.

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<참고문헌>

1. 환경부, 환경백서, 2010년~2013년

2. 박성복, 최신대기제어공학, 성안당, 2013년 1월 초판, 2011년 개정판
3. 삼성엔지니어링(주), 덕산정수장 활성탄 재생설비 기본설계보고서, 1998년
4. 박성복, 대기관리기술사, 한솔아카데미, 2011년 1월 초판, 2013년 1월 개정판
5. 동양탄소, 활성탄 자료집, 2014년 10월

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