TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN VẬT LÝ KỸ THUẬT

----------

Kiểm tra không phá hủy vật liệu

ĐỀ TÀI

Kiểm tra không phá hủy vật liệu bê tông

Giáo viên hướng dẫn: TS. Quản Thị Minh Nguyệt

Nhóm12
Sinh viên thực hiện: MSSV:
Triệu Tiến Thông 20196457
Mai Ngọc Hùng 20196357
Hoàng Quốc Huynh 20196382
Hoàng Xuân Trường 20196468

Hà Nội 2023

1
MỤC LỤC
Mở Đầu............................................................................................................................. 4
I. Giới thiệu....................................................................................................................... 5
II. Phương pháp kiểm tra không phá hủy......................................................................5
III. Phương pháp nghe nhìn............................................................................................6
3.1 Kiểm tra trực quan.................................................................................................6
3.2 kéo chuỗi.................................................................................................................. 7
IV. phương pháp ứng suất...............................................................................................8
4.1 Phát xạ âm...............................................................................................................8
4.2 Kiểm tra tác động tiếng vọng (IE).......................................................................10
V. phương pháp điện từ.................................................................................................12
5.1 phương pháp ERT............................................................................................12
5.1.1. Cách đo độ dẫn...........................................................................................13
5.1.2 Nguyên lý hoạt động...................................................................................14
5.1.3 Thực nghiệm...............................................................................................15
5.2 phương pháp GPR................................................................................................17
5.2.1 Nguyên lý hoạt động và cấu tạo................................................................17
5.2.2 Thiết bị đo đạc................................................................................................20
5.2.3 Phân tích dữ liệu.............................................................................................20
VI. Các phương pháp khác............................................................................................24
6.1 Máy ảnh nhiệt hồng ngoại (Infrared thermography).........................................24
6.1.1 Nguyên tắc.......................................................................................................24
6.1.2 thiết bị.............................................................................................................. 26
6.1.3 Ưu điểm và hạn chế........................................................................................28
6.2 phương pháp hạt nhân.........................................................................................28
6.2.1 Giới thiệu.........................................................................................................28
6.2.3 phép đo phóng xạ truyền trực tiếp với mật độ.............................................29
6.2.3 Phép đo bức xạ tán xạ ngược đối với mật độ................................................32
6.2.4 chụp ảnh bức xạ..............................................................................................33
2
 6.2.5. Ưu điểm và hạn chế.......................................................................................34
VII Kết luận.................................................................................................................... 35
Tài liệu Tham Khảo.......................................................................................................36

3
 Mở Đầu
Ngày nay, nhu cầu trong việc kiểm tra các thiết bị máy móc đang ngày càng
nhiều, bao gồm các công việc liên quan đến kiểm tra không phá huỷ. Với sự phát triển
của khoa học kỹ thuật, chúng ta có thêm nhiều phương pháp để kiểm tra. Đối tượng
kiểm tra cũng rất đa dạng chẳng hạn như đường ống, thực phẩm, các vết nứt,.. Việc
tìm hiểu về các phương pháp kiểm tra là rất quan trọng để sinh viên có cái nhìn tổng
quan và từ đó, sinh viên có những vận dụng phù hợp, hiệu quả trong thực tiễn. Nhận
thấy được điều này,nhóm chúng em đã lựa chọn đề tài: “Kiểm tra không phá hủy vật
liệu bê tông”.

4
I. Giới thiệu
Duy trì cơ sở hạ tầng dân dụng an toàn và đáng tin cậy để sử dụng là rất quan trọng
đối với sự thịnh vượng của nhân loại. Hoạt động và bảo trì đã trở nên phức tạp hơn với
tuổi tác ngày càng tăng của các cấu trúc bê tông. Quá trình xác định và theo dõi tính toàn
vẹn của cấu trúc và đánh giá bản chất của thiệt hại trong một cấu trúc thường được gọi là
theo dõi sức khỏe [1]
Trong lịch sử, rất nhiều công việc đã được thực hiện liên quan đến giám sát cơ sở hạ tầng,
kiểm tra, sửa chữa và thiết kế. Ví dụ [2] ở Hoa Kỳ cứ hai năm một lần, gần 600.000 cây
cầu được kiểm tra và tùy thuộc vào tình trạng của chúng, chúng được thu nhỏ. Cơ quan
quản lý đường cao tốc liên bang đã xác định hệ thống chia tỷ lệ (0-9) để đánh giá các cấu
trúc, trong đó 9 là viết tắt của cây cầu mới được xây dựng trong khi 0 cho cây cầu bị
hỏng. Theo đánh giá này, hơn 40% các cây cầu quốc gia bị thiếu cấu trúc hoặc không
hoạt động. Hơn nữa, tuổi thọ trung bình của một cây cầu ở Hoa Kỳ là 42 năm trong khi
những cây cầu được thiết kế và xây dựng trong ít nhất 50 năm. Do đó, có nhu cầu rất lớn
về việc theo dõi và bảo trì sức khỏe của các cây cầu bê tông. Suy thoái bê tông, ăn mòn
thép, thay đổi ranh giới và suy yếu các kết nối trong các cấu trúc theo thời gian là những
mối quan tâm lớn trong các cây cầu hay đường cao tốc, tòa nhà cao tầng. Nếu một tòa
nhà hay cây cầu bị hư hỏng vẫn không được giám sát, tính toàn vẹn cấu trúc và khả năng
phục vụ của cây cầu sẽ xuống cấp theo thời gian. Do đó, cần thường xuyên đánh giá và
theo dõi sức khỏe của các cây cầu, đường cao tốc, tòa nhà cao tầng,...

Kiểm tra không phá hủy (NDT) và đánh giá mà không phá hủy (NDE) cung cấp các
kỹ năng cho các kỹ sư và chủ sở hữu để kiểm tra và giám sát các cấu trúc lão hóa một
cách nhanh chóng và hiệu quả. Các phương pháp này được sử dụng để phát hiện thiệt hại
và được sử dụng để theo dõi tình trạng của các cấu trúc bê tông.[1] Hơn nữa, NDT có thể
ngăn chặn sự sụp đổ không thể đoán trước và sớm của các cấu trúc. Các nhà nghiên cứu
khác nhau đã cung cấp các hướng dẫn và ứng dụng của các phương pháp này để đánh giá
các cấu trúc . Trong bài này, chúng em đã tìm hiểu một số phương pháp NDT khác nhau
có thể áp dụng đặc biệt cho các cấu trúc bê tông như cầu, đường, hay tòa nhà.

II. Phương pháp kiểm tra không phá hủy

Trong lĩnh vực kỹ thuật dân dụng, các kỹ sư và chuyên gia chủ yếu sử dụng các
phương pháp NDT để cung cấp thông tin kiểm tra liên quan đến cấu trúc là một phần
không thể thiếu của quy trình thử nghiệm. Phương pháp NDT được sử dụng trong ngành
xây dựng chủ yếu do các lý do sau:

 Kiểm soát chất lượng trong xây dựng mới.

 Khắc phục sự cố.

5
  Đánh giá tình trạng của các cấu trúc hiện có.

 Đảm bảo chất lượng của công trình sửa chữa.

Các bài kiểm tra không phá hủy được phân loại dựa trên nguồn thử nghiệm, tính chất
hoặc phương pháp của các thử nghiệm và mục đích của thử nghiệm. Tuy nhiên, trong bài
đánh giá này, các phương pháp NDT được phân loại hóa trên cơ sở các nguồn thử
nghiệm. Các kỹ thuật dựa trên kinh nghiệm và khả năng của người vận hành được nhóm
lại trong các phương pháp nghe nhìn - thị giác, trong khi những kỹ thuật sử dụng sóng
ứng suất để phát hiện thiệt hại và tính chất vật liệu được đặt lại trong các phương pháp
sóng ứng suất. Các kỹ thuật sử dụng tín hiệu điện hoặc điện từ để phân tích vật liệu được
xếp vào danh mục phương pháp điện từ. Cuối cùng, để làm cho bài đánh giá này toàn
diện hơn, một số phương pháp thử nghiệm khác như phương pháp rung, phương pháp
hồng ngoại và phương pháp X quang cũng được thảo luận.

III. Phương pháp nghe nhìn

3.1 Kiểm tra trực quan
Kiểm tra trực quan là một trong những phương pháp NDT linh hoạt và mạnh mẽ để
kiểm tra các bề mặt có thể nhìn thấy. Tuy nhiên, hiệu quả của nó phụ thuộc vào kinh
nghiệm và kiến thức của điều tra viên, đặc biệt là với cấu trúc, vật liệu và phương pháp
xây dựng. Kiểm tra trực quan được sử dụng rộng rãi và dễ dàng nhất để nhận biết các
thiệt hại trong kết cấu bê tông. Theo Perenchio [3]kiểm tra trực quan là một trong những
bước đầu tiên trong việc kiểm tra các cấu trúc bê tông. Đó là một phương pháp nhanh
chóng để xác định các vấn đề rõ ràng. Phương pháp này là nhanh chóng nhưng nó không
bao giờ cung cấp thông tin chi tiết và định lượng về các khiếm khuyết bên trong cấu trúc.
Nó thường được thực hiện để xác định nứt, thấm, sủi bọt, cốt thép tiếp xúc, môi trường
xâm nhập, tách dầm, suy giảm bê tông và ăn mòn. Kính lúp cầm tay, kính hiển vi âm
thanh nổi, ống soi sợi quang và kính khoan là một số công cụ cần được sử dụng để kiểm
tra trực quan. Một số khiếm khuyết được quan sát bằng cách sử dụng kỹ thuật này trong
quá trình kiểm tra được minh họa trong Hình 3.1.1

6
 Hình 3.1.1. Sự xuống cấp bê tông giữa các nhịp
(a) thấm, (b) sủi bọt, (c) lớp phủ bê tông bị sứt mẻ, (d) các vết nứt bị mở rộng.

Nhược điểm chính của kiểm tra trực quan là nó phát hiện các vết nứt, hư hỏng và
hư hỏng chỉ khi nó bắt đầu ảnh hưởng đến tuổi thọ của cấu trúc hoặc trong trường hợp
sớm nó đã ảnh hưởng xấu đến các lớp của cấu trúc trong khi chỉ có các vết nứt nhỏ xuất
hiện trên bề mặt. Điều này đặc biệt đúng trong trường hợp cấu trúc nhịp dài, nơi rất khó
khăn và gần như không thể kiểm tra trực quan.

Dubin và Yanev đã báo cáo rằng việc kiểm tra trực quan hai năm một lần của Cầu
Brooklyn ở New York tiêu tốn khoảng 1 triệu USD[4]. Theo một nghiên cứu được thực
hiện bởi Cơ quan Quản lý Đường cao tốc Liên bang (Hoa Kỳ), ít nhất 56% xếp hạng tình
trạng trung bình của cầu bê tông được tìm thấy không chính xác và có lẽ 95% thông tin
được lấy từ thông tin trực quan[2] .Đó là do lý do mà việc kiểm tra tất cả các cây cầu đặc
biệt là các cây cầu trên suối hoặc sông là rất khó khăn. Tuy nhiên, hiệu quả của nó ở một
mức độ lớn bị chi phối bởi kinh nghiệm và kiến thức của người kiểm tra. Chúng tôi muốn
đề cập ở đây rằng kiểm tra trực quan thường là một khía cạnh của kế hoạch đánh giá tổng
thể. Do đó, phương pháp này nên được kết hợp với các phương pháp NDT khác để có
được điều kiện thực tế của cấu trúc.

3.2 kéo chuỗi

Ở phương pháp này dây xích được kéo trên bề mặt cấu túc cần kiểm tra và tất cả
những khu vực mà người điều khiển nghe thấy âm thanh rỗng đều được đánh dấu. Cuối
cùng, với sự trợ giúp của các đường lưới, một bản đồ được chuẩn bị để định vị các khu
vực cần loại bỏ và khu vực cần kiểm tra kĩ hơn[5]. Trong Hình 3.2.1, có thể thấy một
người đang thực hiện thử nghiệm kéo xích trên cầu.

7
 Hình 3.2.1 kiểm tra bằng phương pháp kéo chuỗi

Tuy nhiên, hiệu quả và độ tin cậy của phương pháp này được tăng lên bằng cách
sử dụng hai người. Một người ban đầu kéo dây chuyền và nghe thấy âm thanh vang(rỗng)
trong khi người thứ hai làm rõ thêm ranh giới của các khu vực với sự trợ giúp của búa và
ghi lại các phát hiện. Âm thanh rỗng, là kết quả của các dao động uốn cong trong phần,
tạo ra một hiệu ứng giống như trống. Tần số của nó thường nằm trong khoảng từ 1- 3
kHz và nằm trong phạm vi nghe được của tai người. Sự hiện diện của bất kỳ sự phân tách
nào làm thay đổi tần số dao động. Từ cuộc thảo luận trên, rõ ràng phương pháp này phụ
thuộc vào yếu tố con người khiến nó kém tin cậy hơn. Tuy nhiên, có thể sử dụng kỹ thuật
này để kiểm tra định kỳ kết hợp với các phương pháp khác

IV. phương pháp ứng suất.

4.1 Phát xạ âm

Phương pháp phát xạ âm (AE) được sử dụng rộng rãi nhất để phát hiện thiệt hại trong
một số lĩnh vực nói chung và lĩnh vực giao thông vận tải nói riêng. Năm 1939, Hopwood
lần đầu tiên áp dụng thử nghiệm AE vào một cây cầu để theo dõi kết cấu [6]. phương
pháp này ta bắt đầu đánh giá theo các bước vị trí nguồn, xác định nguồn và đánh giá mức
độ nghiêm trọng. Phương pháp này dựa trên sóng đàn hồi. Sóng đàn hồi được tạo ra từ
cấu trúc dưới sự quan sát bằng cách giải phóng năng lượng nhanh chóng và các đầu dò
được sử dụng để thu thập các sóng này. Do đó, hai thành phần tích phân là cần thiết cho
AE. Đầu tiên là nguồn phát thứ hai là các đầu dò nhận các sóng ứng suất đàn hồi này.
Nguyên tắc và cấu tạo của phương pháp phát xạ âm được thể hiện trong hình 4.1.1. Bất
cứ một vết nứt, hư hỏng hoặc lỗ hổng phát triển trong các lớp cấu trúc bên trong, nó sẽ
giải phóng năng lượng. Năng lượng này (phát xạ sơ cấp và thứ cấp) chủ yếu ở dạng sóng
âm tần số cao. Những sóng này di chuyển trong vật thể và được nhận bởi các đầu dò cảm
biến. Thời gian di chuyển của những con sóng này là rất quan trọng. Nếu cả máy phát và
đầu dò được đặt ở hai phía đối diện hơn thời gian di chuyển ngắn nhất sẽ cho thấy bê

8
tông chất lượng tốt trong khi thời gian di chuyển lâu hơn là dấu hiệu cho thấy chất lượng
bê tông kém hơn.

Hình 4.1.1 sơ đồ nguyên lý phát xạ âm

Ưu điểm chính của AE là nó có thể được sử dụng cho cả giám sát toàn cầu và cục
bộ phần thiệt hại. Phương pháp này có thể được sử dụng để theo dõi liên tục và có thể
phát hiện khuyết tật từ khoảng cách đáng kể. Cảm biến không dây của các cấu trúc lớn sử
dụng sơ đồ truyền tần số vô tuyến do Grosse và cộng sự thực hiện[6]. Sơ đồ chuyền sống
vô tuyến được thể hiện trong hình 4.1.2

Hình 4.1.2 sơ đồ vô tuyến truyền sóng

Kế hoạch giám sát phát xạ âm chủ yếu được phân loại thành hai loại, tức là giám
sát toàn cầu và cục bộ . Trong giám sát toàn cầu, toàn bộ tính toàn vẹn của hệ thống hoàn

9
chỉnh được đánh giá trong khi giám sát cục bộ, một khu vực thiệt hại cụ thể được kiểm
tra. Hình 4.1.3 hiển thị các loại cảm biến khác nhau được sử dụng trong AE. Giám sát AE
toàn cầu có thể được sử dụng để đánh giá các cấu trúc. Lợi ích chính của giám sát AE
toàn cầu là nó kiểm tra cấu trúc hoàn chỉnh và nếu cần thiết cho một số khu vực cụ thể
hơn là có thể thực hiện thêm bằng cách sử dụng giám sát AE cục bộ. Việc giám sát sẽ cho
phép các chuyên liên tục đánh giá tình trạng của bất kỳ cấu trúc cũ hoặc mới được xây
dựng nào.

Hình 4.1.3 các loại đầu dò kiểm tra

Việc áp dụng AE để xác định vị trí thiệt hại trong cầu composite bê tông thép đã
được nghiên cứu. Vị trí thiệt hại nguồn gốc dựa trên phép đo thời gian khác nhau. Vị trí
nguồn trong giám sát toàn cầu đã phát hiện một số khu vực nghi ngờ trong cấu trúc hoàn
chỉnh. Sau đó, giám sát cục bộ đã được sử dụng để xác định vị trí các khuyết tật và cung
cấp thông tin về các dạng sóng phát ra.

4.2 Kiểm tra tác động tiếng vọng (IE)

Kiểm tra tác động tiếng vang (IE), là một phương pháp sóng ứng suất có thể được
sử dụng để phát hiện lỗ hổng và xác định độ dày của cấu kiện kết cấu như sàn cầu và bản
sàn. Đầu những năm 1970, các phương pháp tác động được sử dụng để đánh giá cọc bê
tông và móng trục khoan trong khi vào những năm 1980, phương pháp này được phát
triển để thử nghiệm các cấu kiện bê tông như đánh giá chất lượng liên kết trong lớp phủ
và xác định độ sâu vết nứt.[7]

10
 Hình 4.2.1 sơ đồ hoạt động của tiếng vang

Bộ tác động được sử dụng để tạo ra xung nhất thời trong cấu trúc bằng cách áp
dụng tải trọng tác động (Hình 4.2.2). Tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu, xung ứng suất
xâm nhập vào cấu trúc ở một tốc độ cụ thể và tạo ra các sóng được phản xạ bởi các
khuyết tật bên trong hoặc các ranh giới bên ngoài. Đầu dò được sử dụng để nhận các sóng
phản xạ này từ bất kỳ điểm gián đoạn nào có trong bê tông. Các tác giả khác nhau đã sử
dụng nhiều cách khác nhau để diễn giải mức độ nghiêm trọng của sự tách lớp trong mặt
cầu bằng phương pháp IE.

Hình 4.2.2 các thiết bị sử dụng a) máy tạo tiếng vang b) máy quét

Ngoài ra, tùy thuộc vào mức độ và tính liên tục của quá trình tách lớp, sự phân
chia năng lượng sóng phản xạ từ đáy boong và sự tách lớp có thể khác nhau. Do đó, sự
phân tách ban đầu hoặc mới bắt đầu, được mô tả là sự phân tách không thường xuyên
trong độ sâu của tấm, có thể được xác định thông qua sự hiện diện của các tần số phản
hồi liên quan đến sự phản xạ từ cả đáy boong và sự phân tách. Điều đáng nói ở đây là sự

11
phân tách tiến bộ được đặc trưng bởi một đỉnh duy nhất ở tần số tương ứng với độ sâu
của sự phân tách. Cuối cùng, trong trường hợp phân tách rộng hoặc nông, phản ứng chủ
yếu của boong đối với tác động được đặc trưng bởi phản ứng tần số thấp của dao động
chế độ uốn[6]. Phương pháp tiếng vang tác động có thể được áp dụng cho cấu trúc dạng
tấm. Kết cấu dạng tấm là những kết cấu trong đó chiều ngang của kết cấu ít nhất gấp năm
lần độ dày của kết cấu. Mặt cầu, tấm và tường là những ví dụ về kết cấu dạng tấm. hình 6
hiển thị rõ các phổ khi kiểm tra vât liệu có cấu trúc hoàn chỉnh và có chứa khuyết tật.

Hình 4.2.3 phổ kiểm tra tấm rắn và kiểm tra tấm có khuyết tật

Các ứng dụng[8]:

- đánh giá tình trạng của cấu kiện bê tông cốt thép liên quan đến sự tách lớp
-đặc điểm của các vết nứt trên bề mặt
-phát hiện ống dẫn , lỗ rỗng trong ống dẫn và các thanh côt thép

V. phương pháp điện từ

5.1 phương pháp ERT
Phương pháp Phương pháp chụp cắt lớp điện trở hay viết tắt là ERT (Electrical
Resistivity Tomography) là một phương pháp để ước tính sự phân bố độ dẫn điện bên
trong các vật thể trên cơ sở phun dòng điện và đo điện áp thu được từ ranh giới đối
tượng, từ đó tái tạo lại mô hình 3 chiều của độ dẫn của vật mẫu[9]. Vậy thì làm thế nào
để đo được độ dẫn của bê tông.

12
 Hình 5.1.1 Mô hình ba chiều của độ dẫn của bê tông
5.1.1. Cách đo độ dẫn
Để đo được độ dẫn của bê tông thì ta sư dụng phương pháp thăm dò bằng điện
cực. hai điện cực được sử dụng để đặt một dòng điện, I, và cũng để đo sự sụt giảm điện
áp tương ứng, V, trên mẫu xi măng. Các điện cực phải ở trong tiếp xúc mật thiết với mẫu
gốc xi măng để tạo ra một dòng ion trong mẫu vật. kim loại các điện cực có thể được gắn
trên bề mặt bằng cách sử dụng gel và bột nhão dẫn điện hoặc chúng có thể được nhúng
trực tiếp vào bê tông ướt trước khi đông cứng. Nếu dử dụng điện áp một chiều đặt vật
mẫu thì độ dẫn có thể được tính toán bằng công thức sau[10]
IL
σ=
V wh

 σ là độ dẫn
 I là dòng điện
 V là điện áp đặt vào
 L là khoảng cách của điện cực
 w là chiều rộng vật mẫu
 h là chiều cao tương ứng của vật mẫu

13
 Hình 5.1.2 Đo độ dẫn của bê tông[10]
Phương pháp này bị nhược điểm là điện trở tiếp xúc có thể làm tăng thêm đáng kể
điện trở đo được gây ra sự không chính xác. Gel dẫn điện được sử dụng để cải thiện sự
tiếp xúc của các điện cực với mẫu
5.1.2 Nguyên lý hoạt động
Sau khi đã biết được độ dẫn thì ta cần phải tái tạo sự phân bố của độ dẫn 3 chiều,
vật thể dẫn điện được trang bị với một tập hợp các điện cực ranh giới cách đều nhau như
hình 5.1.3. Dòng điện xoay chiều cường độ thấp (AC) được đưa vào giữa một cặp cực
điện biên, trong khi sự chênh lệch điện áp cảm ứng giữa các cực điện còn lại các cặp điện
cực được đo. Mỗi cặp điện cực ranh giới duy nhất là sau đó được kích thích theo trình tự
được xác định trước và điện áp tương ứng và các phép đo pha được ghi lại để có được
toàn bộ ranh giới phản ứng điện áp. Tập hợp các đáp ứng điện áp đo được sau đó được sử
dụng để giải vấn đề nghịch đảo ERT và tái tạo lại phân bố độ dẫn không gian của mẫu.
Vấn đề nghịch đảo của ERT, nghĩa là tái tạo lại sự phân bố độ dẫn điện bên trong và trở
kháng tiếp xúc với các phép đo điện áp biên, là một vấn đề nghịch đảo không được đặt
ra. [11]

14
 Hình 5.1.3 Các điện cực đặt xung quanh bê tông
5.1.3 Thực nghiệm
a) chuẩn bị
Chuẩn bị hai vât mẫu hình trụ ngắn được đúc (đường kính 15 cm, cao 3 cm). Bê
tông có tỷ lệ hỗn hợp như sau: cốt liệu (83%), xi măng đất cảng (15%) và tro bay (2%)
theo khối lượng. Kích thước tối đa của tổng hợp là 8 mm và tỷ lệ w / c là 0,8 đã được sử
dụng, dẫn đến một cường độ nén 20-25 MPa. Các trường hợp sau đây được xem xét: [9]
Trường hợp 1: Mẫu bê tông có thanh thép dẫn điện
Trường hợp 2: Mẫu bê tông có các vết nứt khác nhau
Các phép đo được thực hiện bằng thiết bị KIT4 chín ngày sau khi các mẫu bê tông được
đúc. Các cặp điện cực được sắp xếp xung quanh mẫu bê tông, cách đều nhau , tất cả
chúng đều sử dụng gel giúp tiếp xúc bề mặt điện cực tốt hơn.

15
 Hình 5.1.4 Trường hợp 1: Mẫu bê tông có thanh thép dẫn điện[9]

Hình 5.1.5 Trường hợp 2: Mẫu bê tông có các vết nứt khác nhau[9]
b) nhận xét
Đối với trường hợp đầu tiên với mẫu thử là một thanh thép có định hướng nằm
ngang ( đường kính 1cm, dài 7cm) không thể nhìn thấy từ bên ngoài. Ta có thể thấy rõ
được các thanh thép được định vị chính xác bằng tương phản tốt. Tuy nhiên, lưu ý rằng
tọa độ dọc của thanh ngang ngang không thể được định vị bằng dữ liệu thu được trong thí
nghiệm này, bởi vì tất cả các điện cực được đặt trên một lớp (mặt phẳng x1x2) và do đó
hình dạng đo lường là đối xứng đối với mặt phẳng này. Độ dẫn bê tông tái tạo thay đổi
giữa 0,2 mS/cm và 0,6 mS/cm và xuất hiện một cách trơn tru. Điều này là do độ tương
phản cao trong độ dẫn giữa bê tông và thép.[9]
Còn với trường hợp hai với các vết nứt khác nhau, tương tự như trên ta cũng thể xác
định rõ các vị trí của các vết nứt thông qua độ tương của bê tông và các vết nứt. Các vết
nứt tạo ra một điện trở ảnh rõ độ dẫn của bê tông. Tuy nhiên việc tái tạo bê tông không
đồng nhất lắm sẽ gây ra ảnh hưởng đến việc đo lường cũng như mô hình hóa của bê tông.

16
 5.2 phương pháp GPR
Phương pháp GPR (Ground-penetrating radar), một trong những phương pháp kiểm
tra không phá hủy thành công nhất hiện nay, là phương pháp địa vật lý tích cực dựa trên
việc truyền sóng điện từ ngắn (EM) xung năng lượng vào môi trường và phân tích tán xạ
hiện tượng do sự biến đổi của một số tính chất vật lý như độ dẫn điện, độ thấm điện môi
và độ thấm từ. GPR hiện đang được sử dụng trong kỹ thuật dân dụng để giải quyết các
vấn đề khác nhau các vấn đề chủ yếu liên quan đến bảo trì kết cấu, đánh giá độ ổn định
của kết cấu bê tông và khối xây, kết cấu giám sát sức khỏe của bảo tồn cơ sở hạ tầng, nội
địa hóa của dịch vụ chôn lấp và đường ống.Điểm hấp dẫn của phương pháp này là nó có
khả năng thâm nhập vào dưới bề mặt và phát hiện trong điều kiện không nhìn thấy, nó có
thể quét diện tích bề mặt lớn trong một khoảng thời gian ngắn và độ nhạy cao của nó đối
với độ ẩm dưới bề mặt và kim loại nhúng.[8]
5.2.1 Nguyên lý hoạt động và cấu tạo
Nguyên tắc hoạt động của GPR được minh họa trong Hình. Một ăng-ten, được kéo
trên bề mặt hoặc được gắn vào phương tiện khảo sát, truyền các xung năng lượng điện từ
ngắn (trong một dải tần số rộng cụ thể) thâm nhập vào vật liệu được khảo sát. Các xung
được sử dụng phổ biến nhất để đánh giá cụ thể nằm trong khoảng thời gian từ 1 đến 3
nano giây (ns) và thường chứa ba hoặc bốn đỉnh như trong hình 2.1 Phân tích và giải
thích tín hiệu dựa trên các giá trị tần số trung tâm được xác định rõ ràng, phổ biến nhất là
giữa 500 MHz và 1 GHz để khảo sát cấu trúc. Mỗi xung truyền đến vật liệu, và một phần
năng lượng bị phản xạ trở lại ăng-ten khi giao diện là hai chất điện môi không giống
nhau. Ăng-ten nhận năng lượng phản xạ và tạo ra tín hiệu đầu ra tỷ lệ thuận với biên độ
của trường điện từ phản xạ. Do đó, tín hiệu nhận được chứa thông tin về những gì đã
được phản xạ, tín hiệu truyền đi nhanh như thế nào và lượng tín hiệu bị suy giảm. Các đại
lượng này phụ thuộc vào cấu hình không gian và tính chất điện của bộ phận đang được
khảo sát.
Hằng số điện môi, được biết tới là độ thẩm điện, là lượng năng lượng tĩnh điện
được tích trữ trong một đơn vị thể tích cho một đơn vị biến thiên thế năng. Độ dẫn điện,
nghịch đảo của điện trở suất, là thước đo mức độ dễ dàng mà một dòng điện có thể được
tạo ra để chạy qua một vật liệu.[8]
ε
ε r=
ε0

Trong đó:
ε là hằng số điện môi (F/m)
ε 0là hằng số điện môi tự do, 8.85×10-12 (F/m)

17
Hằng số điện môi tương đối chi phối tốc độ của sóng điện từ trong một vật liệu cụ thể
C0
C=
√ εr
Trong đó:
C 0là tốc độ ánh sáng trong chân không (3×108 m/s)

ε rlà hằng số điện môi tương đối

Việc phân tích các dạng sóng trong miền thời gian được ghi lại cho phép xác định
độ sâu của giao diện phản xạ giả định rằng hằng số điện môi tương đối đã biết. Độ sâu
của giao diện phản xạ thu được từ thời gian di chuyển khứ hồi đo được và tốc độ của
sóng điện từ. thời gian di chuyển khứ hồi cho xung là t, độ sâu D sẽ là:[8]
Ct
D=
2

Độ tương phản trong hằng số điện môi tại mặt phân cách giữa hai vật chất khác
nhau ảnh hưởng tới sóng phản xạ lại tại mặt phân cách:

ρ1,2 =
√ ε r −√ ε r
1 2

√ εr +√ ε r
1 2

Trong đó:
ρ1,2là hệ số phản xạ

ε r là hằng số điện môi tương đối của vật liệu 1 (sóng tới)
1

ε r là hằng số điện môi tương đối của vật liệu 2

2

Hằng số điện môi của bê tông bị ảnh hưởng bởi bản chất của vật liệu và độ ẩm. Theo
định nghĩa, hằng số điện môi tương đối của không khí bằng 1 và các giá trị điển hình cho
các vật liệu khác được đưa ra trong Hình 5.2.1 . Chú ý rằng hằng số điện môi của nước
cao hơn nhiều so với các vật liệu được liệt kê khác. Điều này làm cho nước đóng góp
điện môi đáng kể nhất cho vật liệu xây dựng và giải thích tại sao radar rất nhạy cảm với
độ ẩm. Khi độ ẩm của bê tông tăng, hằng số điện môi cũng tăng lên.
Phương trình cho thấy rằng khi hằng số điện môi của vật liệu 2 lớn hơn hằng số
điện môi của vật liệu 1, thì hệ số phản xạ là âm. Điều này cho thấy sự đảo pha (thay đổi
cực tính) của sóng phản xạ, nghĩa là phần dương của sóng bị phản xạ dưới dạng phần âm
(Hình 2.1). Tại giao diện kim loại, chẳng hạn như giữa bê tông và cốt thép chịu lực, có sự
phản xạ hoàn toàn và cực của sóng phản xạ bị đảo ngược. Có hiệu quả đối với việc định

18
vị các phần kim loại bên trong. Mặt khác, phản xạ mạnh từ kim loại nhúng có thể che
khuất phản xạ yếu hơn.

Hình 5.2.1 Sự phản xạ của xung bức xạ điện từ tại các mặt phân cách giữa các vật liệu
có hằng số điện môi tương đối khác nhau

Độ dẫn điện, ở mức độ thấp hơn, hằng số điện môi, xác định sự mất năng lượng
trong một vật liệu cụ thể:[8]
σ
α =1.69 ×103
√ εr
α là độ suy giảm tín hiệu (dB/m)
σ là độ dẫn điện (Ω-1m-1)

Ra-đa phát hiện thời gian đến và mức năng lượng của xung điện từ phản xạ. Do sự
truyền sóng điện từ bị ảnh hưởng bởi những thay đổi về đặc tính điện môi, nên những
thay đổi về điều kiện và cấu hình của cấu trúc sẽ gây ra những thay đổi về tín hiệu. Thời

19
gian, biên độ, hình dạng, và phân cực của tín hiệu. Các điều kiện bê tông như lỗ rỗng, rỗ
tổ ong, độ ẩm cao và hàm lượng clorua có thể được suy ra từ những thay đổi trong hằng
số điện môi và độ dẫn điện của bê tông.
Do xung ra-đa có khoảng thời gian hữu hạn nên các lớp vật liệu được khảo sát phải đủ
dày để các phản xạ từ các lớp kế tiếp nhau được phân tách rõ ràng. Độ dày yêu cầu tối
thiểu này có thể được tính toán bằng cách sử dụng phương trình trên với t bằng thời
lượng xung. Ví dụ, đối với thời lượng xung là 1,5 ns trong bê tông và hằng số điện môi
tương đối là 6 (tốc độ = 122 mm/ns), độ dày yêu cầu tối thiểu sẽ là khoảng 90 mm.
5.2.2 Thiết bị đo đạc

Thiết bị đo đạc điển hình cho GPR bao gồm các thành phần chính sau: bộ ăng-ten, bộ
điều khiển, thiết bị hiển thị và thiết bị lưu trữ. Đối với mỗi loại vật liệu, độ sâu thâm nhập
và độ phân giải của GPR là hàm tần số của xung. Tần số thấp hơn thâm nhập sâu hơn
nhưng cung cấp độ phân giải thấp hơn, trong khi tần số cao hơn cung cấp chi tiết hơn
nhưng độ sâu thâm nhập ít hơn. Đối với ăng-ten có tần số 1 GHz, độ sâu thâm nhập vào
bê tông là khoảng 400.
Đối với một ăng-ten nhất định, độ xuyên thực tế phụ thuộc vào độ ẩm của bê tông.
Bộ điều khiển là trái tim của hệ thống GPR. Nó điều khiển tần số lặp lại của xung, cung
cấp năng lượng để phát xung, thu và khuếch đại tín hiệu nhận được, đồng thời cung cấp
đầu ra cho thiết bị hiển thị. Dữ liệu thường được lưu trữ trong một thiết bị tương tự máy
ghi hoặc trong một thiết bị lưu trữ kỹ thuật số để phân tích và giải thích sau này.
Các thiết bị hiển thị bao gồm các máy ghi dao động vẽ đồ thị liên tiếp của các dạng
sóng được ghi lại (đồ thị địa hình hoặc thác nước), từ đó có thể dễ dàng quan sát các thay
đổi trong các mẫu dạng sóng. phần mềm máy tính cũng có sẵn để cho phép các phương
pháp xử lý tín hiệu khác nhau hỗ trợ cho việc diễn giải dữ liệu, chẳng hạn như phép trừ
tín hiệu tham chiếu hoặc hiển thị màu dựa trên biên độ và cực tính của tín hiệu.[8]

5.2.3 Phân tích dữ liệu

Các hệ thống GPR phát xung liên tục ở tốc độ lặp lại cao (thường là 50 kHz). Mặc dù
điều này cho phép quét các đối tượng thử nghiệm, nhưng nó cũng dẫn đến một lượng lớn
dữ liệu. Yêu cầu phương pháp xử lý máy tính, tăng cường màu sắc hoặc so sánh đã được
phát triển.
Phân tích cụm là một kỹ thuật so sánh các tín hiệu (dạng sóng) với các tín hiệu tham
chiếu do các điều kiện đã biết gây ra. Khuyết tật tại vị trí kiểm tra và thước đo độ tin cậy
của dự đoán. Thước đo độ tin cậy cho biết mức độ gần phù hợp của một tín hiệu riêng lẻ
với tín hiệu tham chiếu cho cụm đó.

20
 Biểu đồ địa hình là một kỹ thuật hiển thị hoặc in liên tục từng dấu vết radar đã dịch
chuyển một khoảng cố định so với dấu vết trước đó (Hình 2.2 ). Trường hợp các dấu vết
song song với nhau, vật liệu đồng nhất được chỉ định.

Hình 5.2.2 Minh họa kỹ thuật vẽ đồ thị địa hình để phát hiện sự khác biệt trong tín hiệu
ra-đa
Khi các dấu vết chồng lên nhau hoặc dịch chuyển khỏi nhau, các thay đổi được
biểu thị có thể biểu thị các hạng mục như hư hỏng, tách lớp, tách rời, các mảng, khớp, các
vật liệu khác nhau và độ dày khác nhau.[12]
Theo dõi đỉnh định lượng là một kỹ thuật sử dụng xử lý tín hiệu để tính toán định lượng
biên độ và thời gian đến của các đỉnh phản xạ quan trọng trong dạng sóng ra-đa. Những
tính toán định lượng này sau đó có thể được sử dụng để tính toán và hiển thị các đặc tính
cụ thể dưới dạng biên dạng độ sâu hoặc bản đồ đường viền khu vực.
Biểu đồ đỉnh là một kỹ thuật để trình bày dữ liệu GPR bằng máy ghi đồ họa hoặc
màn hình video và thường được sử dụng trong trường để hiển thị dữ liệu GPR theo thời
gian thực. Phát xung ra-đa vào đối tượng thử nghiệm có chứa khoảng trống. Lịch sử thời
gian của xung phát ra được phác họa phía trên ăng-ten. Hình 2.3 (b) cho thấy dạng sóng
mà ăng-ten nhận được. Tín hiệu nhận được tại điểm bắt đầu của dạng sóng biểu diễn
xung phát được đưa trực tiếp bởi phía thu của ăng-ten. Thứ hai là phản xạ từ khoảng
trống và thứ ba là phản xạ từ ranh giới dưới cùng của đối tượng thử nghiệm.
Quy trình vẽ đồ thị đỉnh được máy ghi đồ họa sử dụng được minh họa trong Hình
5.2.3 (b). Đầu tiên, người vận hành chọn dải điện áp ngưỡng. Khi biên độ của tín hiệu
nhận được vượt quá dải ngưỡng, bút của máy ghi hình vẽ một đường liền nét trên giấy
ghi. Đường này được vẽ với các sắc thái xám khác nhau tùy thuộc vào biên độ thực tế của
21
tín hiệu. Đầu ra ăng-ten được thể hiện trên máy ghi đồ họa dưới dạng một loạt các dấu
gạch như trong Hình 2.3 (b). Lưu ý rằng mỗi tiếng vang được liên kết với hai dấu gạch
ngang. Số dấu gạch thực sự được hiển thị phụ thuộc vào số vòng trong xung phát ra và
mức ngưỡng. Đây là một thông tin quan trọng điểm cần hiểu để giải thích đúng kết quả
GPR. Khi ăng-ten được di chuyển dọc theo bề mặt, những thay đổi trong tín hiệu nhận
được sẽ được hiển thị trên máy ghi đồ họa. Giấy trên máy ghi di chuyển với tốc độ không
đổi, không phụ thuộc vào tốc độ chuyển động của ăng-ten (có sẵn phần cứng để đồng bộ
hóa việc nạp giấy với chuyển động của ăng-ten) đối tượng thử nghiệm, như minh họa
trong Hình 2.3 (c).

Hình 5.2.3 (a) Sự phản xạ của xung điện từ trong đối tượng thử nghiệm có khoảng
trống; (b) dạng sóng nhận được và đầu ra của bộ ghi đồ họa dựa trên các giới hạn
ngưỡng và (c) hiển thị trên bộ ghi đồ họa trong quá trình quét qua đối tượng thử nghiệm

Như đã đề cập trước đây, kim loại là chất phản xạ mạnh của sóng điện từ. Đặc tính
này làm cho GPR rất hiệu quả trong việc định vị các vật kim loại bị chôn vùi, chẳng hạn
như các thanh gia cố và ống dẫn. Sự hiện diện của các thanh gia cố dẫn đến các mẫu đặc
trưng trong đầu ra của máy ghi hình khiến chúng ví dụ, Hình 2.4 (a) và (b) hiển thị đầu ra
của máy ghi đồ họa thu được trong mẫu phòng thí nghiệm trong đó các thanh cốt thép
được đặt cách nhau 300 mm với độ sâu lớp phủ là 50, 100 và 150 mm. Các thanh này
được nhúng trong cát chứa trong một hộp gỗ, sâu 200 mm. Đây là một cách thuận tiện để
nghiên cứu ảnh hưởng của cốt thép đối với tín hiệu GPR vì hằng số điện môi tương đối

22
của cát tương tự như bê tông khô. Hình 5.2.4 (a) hiển thị kết quả cho thanh 10 mm (Số 3)
và Hình 5.2.4 (b) hiển thị kết quả cho thanh 35 mm (Số 11). nghiên cứu, các điểm đánh
dấu tham chiếu được người vận hành tạo ra khi tâm của ăng-ten đi thẳng qua các đường
tâm của thanh. Các mẫu cho thấy độ sâu của thanh tăng dần từ trái sang phải. Hình dạng
thực tế của các vòm (nghĩa là chúng có phẳng hoặc đỉnh) phụ thuộc vào tốc độ quét của
ăng-ten và tốc độ nạp giấy. có thể suy ra kích thước thanh bằng cách chỉ cần nhìn vào các
mẫu trong đầu ra của máy ghi hình.
Trong quá trình trường quét, người vận hành bố trí một hệ thống các đường lưới
trên bề mặt, và lưới này được sử dụng để tham chiếu đầu ra của máy ghi đồ họa đến các
vị trí trên kết cấu. Hình 5.2.5 chỉ ra hình ảnh đầu ra ghi được của tấm bê tông có thanh ở
vị trí không xác định. Các hình dạng hoa văn gây ra bởi sự phản chiếu từ các thanh được
thể hiện rõ ràng. Năm vòm được hiển thị, tương ứng với năm đối tượng. Bốn vòm ở cùng
độ sâu tương ứng với các thanh cưỡng bức hiển thị và có hoa văn khác với các thanh còn
lại. Người vận hành đã xác định phản xạ này là do ống dẫn kim loại chứ không phải
thanh gia cố. Các điểm đánh dấu khoảng cách dọc được tạo ra khi các điểm lưới ăng-ten
giao nhau có thể được sử dụng để xác định vị trí gần đúng của các thanh trong tấm. Cài
đặt máy ghi âm đã được định cấu hình như vậy rằng các phần dương và âm của dạng
sóng được hiển thị dưới dạng các dải liền hoặc nét đứt.[8]

Hình 5.2.4 Đầu ra của máy ghi đồ họa để quét qua các thanh cốt thép được nhúng ở các
độ sâu khác nhau trong cát khô: (a) các thanh 10 mm và (b) các thanh 35 mm

23
Hình 5.2.5 Đầu ra của máy ghi đồ họa để quét qua tấm bê tông chịu lực (các dải nét đứt
và nét liền tương ứng với các phần âm và dương của dạng sóng)
So sánh với Hình 5.2.4 cho thấy các vòm có đỉnh cao hơn trong Hình 5.2.5. Tình
trạng này là do sự khác biệt về giá trị tương đối của tốc độ quét ăng-ten và tốc độ nạp
giấy.

VI. Các phương pháp khác

6.1 Máy ảnh nhiệt hồng ngoại (Infrared thermography)
Phương pháp ghi nhiệt hồng ngoại đã được sử dụng để phát hiện các dị thường
dưới bề mặt bên trong và bên dưới các cấu kiện bê tông. Các phương pháp khác chỉ định
một khoảng thời gian làm khô bằng không khí nóng trước khi thử nghiệm (Kropp và
Hilsdorf, 1995). phương pháp này đã được áp dụng để xác định các lỗ rỗng bên trong,
tách lớp và vết nứt trong các kết cấu bê tông như mặt cầu (Holt và Manning, 1978), mặt
đường cao tốc (Weil, 1991), nhà để xe, đường ống (Weil, 1989), và ASTM D 4788 mô tả
việc sử dụng phương pháp ghi nhiệt hồng ngoại để phát hiện sự tách lớp trong mặt cầu bê
tông, có và không có lớp phủ nhựa đường.
6.1.1 Nguyên tắc
Nhiệt kế hồng ngoại cảm nhận sự phát xạ bức xạ nhiệt và tạo ra hình ảnh trực quan
từ tín hiệu nhiệt này. Nhiệt kế, giống như bất kỳ hệ thống nào sử dụng bức xạ hồng ngoại,
đo sự thay đổi của bức xạ bề mặt và không đo trực tiếp nhiệt độ bề mặt. Nó có thể được
sử dụng để phát hiện sự bất thường trong bức xạ bề mặt có thể liên quan đến điều kiện
dưới bề mặt của cấu kiện bê tông.
Phương pháp ghi nhiệt hồng ngoại để kiểm tra bê tông dựa trên hai nguyên tắc.
Nguyên tắc thứ nhất là một bề mặt phát ra năng lượng dưới dạng bức xạ điện từ. Công
suất bức xạ phát ra trên một đơn vị diện tích bề mặt được cho bởi định luật Stefan-Boltz
mann:[8]

24
 4
R=eσ T
Trong đó:
R là công suất bức xạ trên một đơn vị bề mặt (W /m2)

e là độ phát xạ bề mặt

σ là hằng số Stefan-Boltzmann, 5.67 × 10-8 (W /m2 . K 4)

T là nhiệt độ tuyệt đối của bề mặt (K)

Bước sóng của bức xạ phát ra phụ thuộc vào nhiệt độ, khi nhiệt độ càng tăng thì
bước sóng càng ngắn, ở nhiệt độ đủ cao thì bức xạ nằm trong vùng quang phổ nhìn thấy.
Bức xạ phát ra ánh sáng nhìn thấy ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, trong khoảng nhiệt độ
phòng, bước sóng của bức xạ phát ra vào khoảng 10 µm, nằm trong vùng hồng ngoại của
quang phổ. Bức xạ này có thể được phát hiện bởi các cảm biến đặc biệt tạo ra tín hiệu
điện tương ứng với lượng năng lượng bức xạ tới. Với hiệu chuẩn thích hợp, đầu ra của
cảm biến hồng ngoại có thể được chuyển đổi thành nhiệt độ của bê tông mà không cần
phải tiếp xúc với một nhiệt kế hoặc cặp nhiệt điện.
Nguyên tắc thứ hai là các dị thường dưới bề mặt trong bê tông ảnh hưởng đến
dòng nhiệt đi qua bê tông (Hình 2.4.1). Nếu dị thường không quá sâu, sự thay đổi về
dòng nhiệt gây ra sự khác nhau về nhiệt độ lân cận trên bề mặt. Bằng cách đo nhiệt độ bề
mặt dưới điều kiện dòng nhiệt, dị thường dưới bề mặt có thể được định vị.

25
 Hình 6.1.1 ảnh hương của dị thường bên trong đến nhiệt độ bề mặt trong quá trình
truyền nhiệt
Điều kiện dòng nhiệt cần thiết có thể được tạo ra một cách nhân tạo bằng cách sử
dụng đèn sưởi hoặc nó có thể xảy ra một cách tự nhiên bằng cách sưởi ấm bằng năng
lượng mặt trời (dòng nhiệt đi vào cấu trúc) và làm mát vào ban đêm (dòng nhiệt ra khỏi
kết cấu).
Tóm lại, phương pháp ghi nhiệt hồng ngoại để kiểm tra bê tông khai thác hai cơ
chế truyền nhiệt chính: dẫn nhiệt và bức xạ. Bê tông bền chắc dẫn nhiệt tốt hơn bê tông
có mật độ thấp hoặc bê tông bị nứt. Bức xạ từ bề mặt bê tông phụ thuộc vào độ phát xạ
của vật liệu, được định nghĩa là khả năng bức xạ năng lượng của vật liệu so với vật đen
tuyệt đối. Các bề mặt nhám hơn của cùng một vật liệu có giá trị phát xạ cao hơn.[8]
Một số giá trị của độ phát xạ (Weil, 1991):
• Bê tông sạch thô: e = 0,95.
• Thép sáng bóng: e = 0,05.
Các kết cấu và lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau (vết cọ, cao su hoặc cặn dầu) sẽ
ảnh hưởng đến tính chất bức xạ của bề mặt. Vì vậy, ta cần chăm sóc bề mặt để đảm bảo
bức xạ tốt hơn, đo đạc nhiệt độ rõ ràng hơn.
Các thông số vật lý xác định bức xạ hồng ngoại phát ra được đo trong quá trình
khảo sát nhiệt là: độ phát xạ bề mặt bê tông, nhiệt độ bề mặt, độ dẫn nhiệt của bê tông,
nhiệt dung thể tích của bê tông, độ dày của lớp nung nóng và cường độ bức xạ mặt trời
tới. Điều kiện môi trường của thử nghiệm cũng ảnh hưởng đến các phép đo nhiệt độ bề
mặt.
6.1.2 thiết bị
Hệ thống quét và phân tích nhiệt bao gồm ba thành phần chính: máy quét/máy dò,
thiết bị thu thập/phân tích dữ liệu và máy ghi hình ảnh trực quan. Đầu máy quét hồng
ngoại là một máy ảnh quang học, với các thấu kính chỉ truyền bức xạ hồng ngoại có độ
dài sóng trong khoảng từ 3 đến 5,6 µm (sóng ngắn), hoặc 8 đến 12 µm (sóng trung bình).
Một hệ thống gương xoay được sử dụng để cho phép quét hai chiều đối tượng thử nghiệm
(Hình 2.4.2). Máy dò hồng ngoại thường được làm mát bằng nitơ lỏng đến nhiệt độ -196
C và có thể phát hiện sự thay đổi nhiệt độ nhỏ tới 0,1 oC. Tuy nhiên, các cảm biến mới đã
được phát triển mà không cần làm mát (Kaplan, 1994; Matthews et al, 1994). Các cảm
biến này bao gồm một dãy vật liệu hai chiều nhạy cảm với bức xạ hồng ngoại tới. Bộ
phận thu thập và phân tích dữ liệu bao gồm một bộ chuyển đổi tương tự - số (A/D), một
máy tính có tốc độ cao màn hình độ phân giải và thiết bị phân tích, lưu trữ dữ liệu. Đối
với vùng bao phủ nhanh rộng lớn chẳng hạn như cao tốc hoặc mặt sân bay, thiết bị có thể
được gắn trên phương tiện ô tô.

26
27
 Hình 2.4.2 sơ đồ hệ thống hồng ngoại được sử dụng để tạo ảnh nhiệt
Dữ liệu do bộ quét/máy dò thu được được số hóa và hiển thị dưới dạng sắc thái
của màu xám hoặc có màu, tùy thuộc vào phần mềm phân tích dữ liệu. Các vùng mát hơn
hoặc nóng hơn được xác định bằng một sắc thái hoặc màu xám khác so với bề mặt bê
tông xung quanh. Hình ảnh thu được, chẳng hạn như máy ghi băng video, máy quay phim
hoặc máy quay video kỹ thuật số, được sử dụng để cung cấp bản ghi khu vực được quét
bởi camera hồng ngoại. Việc so sánh hình ảnh trực quan và hình ảnh hồng ngoại là cần
thiết để đảm bảo rằng sự chênh lệch nhiệt độ rõ ràng trong ví dụ, Hình 2.4.3 cho thấy một
ảnh quang học (trên cùng) và biểu đồ nhiệt hồng ngoại tương ứng (dưới) của mặt cầu. Vị
trí của các phần tách ra được xác định bởi các điểm “nóng” sáng hơn trong hình ảnh nhiệt
độ. Lưu ý rằng mảng nhựa đường dẫn đến một dấu hiệu sai do tính chất phát xạ và nhiệt
khác nhau của nó.

28
Hình 2.7.3. Ví dụ về phương pháp ghi ảnh nhiệt hồng ngoại: (a) ảnh quang học của mặt
cầu bê tông và (b) biểu đồ nhiệt hồng ngoại hiển thị “điểm nóng” tương ứng với vị trí
phân tách bê tông và chỉ báo sai do mảng nhựa đường
6.1.3 Ưu điểm và hạn chế

Ưu điểm Hạn chế

 Kỹ thuật bao phủ phạm vi rộng
lớn hơn các phương pháp kiểm tra
khác, và do đó tối ưu hoá chi phí
 Kết quả cung cấp phần ang khu
vực sai hỏng trong vùng khảo sát
 Thiết bị tốn kém
 Yêu cầu điều kiện môi trường đối
với kiểm tra
 Độ sâu và độ dày của dị thường
dưới bề mặt không đo được
 Sự biến đổi trong kết quả kiểm tra
do thay đổi trong điều kiện môi
trường
 Khi độ sâu dị thường ang, phương
pháp khó kiểm tra hơn
[13]

6.2 phương pháp hạt nhân

6.2.1 Giới thiệu
Đánh giá bê tông có thể được chia thành hai nhóm:

29
 Phương pháp bức xạ kế (radiometric method) và phương pháp chụp tia X
(radiographic method). Cả hai đều liên quan đến việc thu thập thông tin về đối tượng thử
nghiệm do tương tác giữa bức xạ điện từ năng lượng cao và vật liệu trong đối tượng thử
nghiệm.
Phương pháp bức xạ kế được sử dụng để đánh giá mật độ của bê tông tươi hoặc đã
đông cứng bằng cách đo cường độ bức xạ điện từ (tia gamma) đi qua bê tông. Bức xạ
được phát ra bởi một đồng vị phóng xạ và bức xạ đi qua bê tông được cảm nhận bởi một
máy dò. Máy dò chuyển đổi bức xạ nhận được thành các xung điện, có thể được đếm
hoặc phân tích bằng các phương pháp khác. Phép đo phóng xạ có thể được chia nhỏ
thành hai quy trình. Một là dựa trên phép đo các tia gamma sau khi truyền trực tiếp qua
bê tông, và cái còn lại dựa trên phép đo các tia gamma phản xạ hoặc tán xạ ngược từ bên
trong bê tông.
Phương pháp chụp tia X liên quan đến việc sử dụng bức xạ đi qua đối tượng thử
nghiệm để tạo ra một “bức ảnh” về cấu trúc bên trong của bê tông. Để ghi lại cường độ
bức xạ đi qua vật thể. Cường độ bức xạ càng cao thì mức độ phơi nhiễm càng lớn của
phim. Phương pháp này giống hệt với phương pháp được sử dụng để tạo ra “phim X-
quang” trong y tế.
6.2.3 phép đo phóng xạ truyền trực tiếp với mật độ
Các kỹ thuật truyền trực tiếp được sử dụng để phát hiện cốt thép. Tuy nhiên, công
dụng chính của kỹ thuật này là đo tỷ trọng tại chỗ, cả trong bê tông tươi và bê tông đã
đông cứng. Các kết cấu bê tông nặng và bê tông đầm lăn là những trường hợp mà phương
pháp này có giá trị đặc biệt.
Nguyên tắc: Phương pháp đo phóng xạ truyền trực tiếp tương tự như kỹ thuật
truyền qua siêu âm.
Nguồn bức xạ được đặt ở một phía của phần tử bê tông cần kiểm tra và máy dò
được đặt ở phía đối diện. Khi bức xạ đi qua bê tông, một phần bị tán xạ bởi các electron
tự do (tán xạ Compton) và một lượng nhỏ hơn là hấp thụ bởi các nguyên tử. Lượng tán xạ
Compton phụ thuộc vào mật độ của bê tông và lượng hấp thụ phụ thuộc vào thành phần
hóa học. Nếu khoảng cách nguồn - máy dò được giữ không đổi, sự giảm (hoặc tăng)
trong mật độ bê tông dẫn đến sự thay đổi cường độ của bức xạ được phát hiện.
Thiết bị: Hình 6.2.1 cho thấy sự sắp xếp của nguồn và máy dò để đo trực tiếp
thông qua một cấu kiện bê tông. Sự sắp xếp này cũng có thể được sử dụng để kiểm tra bê
tông tươi với sự cho phép dành cho các tác động của vật liệu ván khuôn. Nguồn được sử
dụng rộng rãi nhất là đồng vị phóng xạ cesium-137 (137Cs). Máy dò phổ biến là ống
Geiger-Müller, ống này tạo ra các xung điện khi bức xạ đi vào ống. Các máy dò khác có
thể là các tinh thể nhấp nháy chuyển đổi bức xạ tới thành các xung ánh sáng

30
 Hình 6.2.1. Đo bức xạ truyền trực tiếp với nguồn và máy dò bên ngoài đối tượng thử
nghiệm
Hình 6.2.2 là sơ đồ của thiết bị đo truyền dẫn trong suốt có bán trên thị trường có
thể được sử dụng trong bê tông tươi bằng cách đẩy cụm nguồn vào bê tông. Nó còn được
dùng để làm cứng bê tông bằng cách khoan một lỗ và nhét vào đó một bộ nguồn. Thiết bị
có thể xách tay và cung cấp kết quả đọc ngay lập tức. Hầu hết thiết bị có sẵn đều được
phát triển để theo dõi độ nén của đất và đo mật độ tại chỗ của bê tông nhựa.

Hình 6.2.2 Sơ đồ thiết bị đo hạt nhân truyền trực tiếp

Máy đo tỷ trọng VUT được phát triển (ở Tiệp Khắc) đặc biệt để thử nghiệm bê
tông tươi. Hình 6.2.3 là sơ đồ của thiết bị này. Nguồn có thể được hạ xuống độ sâu 200
mm vào một kim thép rỗng được đẩy vào bê tông tươi. Một tấm chắn chì hình cầu triệt
tiêu bức xạ khi nguồn ở trong. Máy dò được đặt bên dưới các rãnh được sử dụng để đẩy
kim vào bê tông. Thiết bị này được cho là có độ phân giải 10 kg/m3.

31
 Hình 6.2.3 Sơ đồ thiết bị hạt nhân để đo khối lượng riêng của bê tông tươi
Các máy đo truyền trực tiếp được đề cập ở trên cung cấp phép đo mật độ trung
bình giữa nguồn và máy dò. Hình 6.2.4 đề cập đến cách thức hai đầu nguồn/đầu thu đo
đạc bê tông tươi như hàm của độ sâu. Nguồn và đầu thu di chuyển lên và xuống trong
ống kim loại được đưa vào trong bê tông tươi, nhờ vậy có thể đo được mật độ như một
hàm của độ sâu.

Hình 6.2.4 Sơ đồ thiết bị đo hạt nhân truyền trực tiếp để đo khối lượng riêng của bê tông
tươi ở các độ sâu khác nhau

32
 ASTM C-1040 cung cấp các quy trình sử dụng phương pháp hạt nhân để đo tỷ
trọng tại chỗ của bê tông tươi hoặc bê tông đã đông cứng. Yếu tố chính của quy trình là
phát triển đường cong hiệu chuẩn cho thiết bị. Điều này được thực hiện bằng cách tạo ra
các mẫu thử có tỷ trọng khác nhau và xác định đầu ra của máy đo cho từng mẫu thử.
6.2.3 Phép đo bức xạ tán xạ ngược đối với mật độ
Kỹ thuật tán xạ ngược đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu số lượng lớn
các phép đo tại chỗ. Tán xạ ngược tác động được từ 40 đến 100 mm, phương pháp này
phù hợp với việc đo trên bề mặt của bê tông.
Nguyên tắc: Trong phép đo mật độ bằng tán xạ ngược, nguồn bức xạ và máy dò
được đặt ở cùng một phía của mẫu. Sự khác biệt giữa quá trình này với phép truyền trực
tiếp là đầu thu nhận tia gamma tán xạ ngược trong bê tông hơn là đi qua bê tông. Các tia
tán xạ có năng lượng thấp hơn các tia truyền qua và được tạo ra khi một photon va chạm
với một electron trong nguyên tử. Tia phân tán đến electron và một photon mới xuất hiện,
đi theo một hướng mới với năng lượng thấp hơn. Như đã đề cập, quá trình này được gọi
là tán xạ Compton.
Quy trình sử dụng các phương pháp tán xạ ngược để đo mật độ bê tông được nêu
trong tiêu chuẩn ASTM C-1040. Cũng giống như trường hợp đo truyền trực tiếp, cần
thiết lập đường chuẩn trước khi sử dụng máy đo tán xạ ngược hạt nhân để đo mật độ tại
chỗ.
Thiết bị: Hình 6.2.5 là sơ đồ của máy đo hạt nhân tán xạ ngược để đo mật độ.
Nhiều máy đo thương mại được thiết kế để chúng có thể được sử dụng ở chế độ truyền
trực tiếp hoặc tán xạ ngược. Nó nằm ở trên bề mặt của bê tông. Lớp che chắn được cung
cấp để ngăn bức xạ truyền trực tiếp từ nguồn đến máy dò.

33
 Hình 6.2.5 Sơ đồ thiết bị đo mật độ hạt nhân tán xạ ngược
Một số phiên bản chuyên biệt của thiết bị tán xạ ngược đã được phát triển.
Đầu dò ETG: Đầu dò ETG được phát triển ở Đan Mạch để sử dụng các phép đo
tán xạ ngược để ước tính sự thay đổi mật độ ở các độ sâu khác nhau trong một môi
trường. Kỹ thuật này liên quan đến việc xác định cường độ của bức xạ gamma tán xạ
ngược như một hàm của mức năng lượng (chuẩn trực) tia gamma được sử dụng và nhiều
phép đo được thực hiện với chùm tia ở các góc xuyên khác nhau một chút. Bằng cách so
sánh phổ bức xạ cho nhiều phép đo, có thể thu được thông tin về mật độ trong một lớp cụ
thể của bê tông.Cho phép đo mật độ tại các lớp riêng biệt, ETG đầu dò cũng cho phép đo
mật độ ở độ sâu lớn hơn (lên đến 150 mm) so với khả năng đo tán xạ phía sau thông
thường.
Thiết bị giám sát cố kết: Thiết bị này được phát triển để giám sát liên tục quá trình
cố kết mặt đường trong quá trình thi công dạng trượt. Khoảng 25 mm trên mặt đường.
Một thiết bị bù khe hở không khí cho phép thay đổi khoảng cách không khí ± 10 mm.
Thiết bị đo mật độ trung bình trong khoảng 100 mm.
6.2.4 chụp ảnh bức xạ
Chụp ảnh bức xạ cung cấp một phương tiện để có được một bức ảnh dựa trên bức
xạ về phần bên trong của bê tông vì các vật liệu dày đặc hơn sẽ chặn nhiều bức xạ hơn.
Từ bức ảnh này, có thể xác định được vị trí của cốt thép, lỗ rỗng trong bê tông hoặc lỗ
rỗng trong vữa của ống dẫn dự ứng lực.
Nguyên tắc: Một nguồn bức xạ được đặt ở một phía của đối tượng thử nghiệm và
một chùm bức xạ được phát ra. Bức xạ phát ra từ phía đối diện của đối tượng chiếu vào
một phim ảnh đặc biệt (Hình 6.2.6). Phim này là phơi sáng tương ứng với cường độ của
bức xạ tới.Khi phim được phát triển, sẽ thu được hình ảnh hai chiều (ảnh) về cấu trúc bên
trong của vật thể. Được hiển thị dưới dạng vùng tối.

34
 Hình 6.2.6 Sơ đồ phương pháp chụp X-quang
Dụng cụ: Trong kỹ thuật chụp X-quang, bức xạ được tạo ra bởi một ống tia X. Độ
thẩm thấu của tia X phụ thuộc vào điện áp hoạt động của ống tia X. Trong chụp tia
Gamma, đồng vị phóng xạ được sử dụng. Việc lựa chọn nguồn phụ thuộc vào mật độ và
độ dày của đối tượng thử nghiệm và vào thời gian tiếp xúc có thể chịu đựng được. Nguồn
khá mạnh là Coban-60 (60Co), có thể được sử dụng để thẩm thấu lên đến 500 mm bê
tông. Đối với các đối tượng có độ dày 150 mm trở xuống, iridi-192 (192Ir) hoặc cesium-
137 (137Cs) có thể được sử dụng. Loại phim sẽ phụ thuộc vào độ dày và mật độ của
thành viên đang được thử nghiệm.
Hầu hết các ứng dụng hiện trường đã sử dụng các nguồn phóng xạ do khả năng
xuyên thấu lớn hơn (bức xạ năng lượng cao hơn) so với tia X. Một hệ thống được gọi là
“Scorpion II”, được phát triển ở Pháp, sử dụng máy gia tốc tuyến tính để tạo ra tia X năng
lượng rất cao có thể xuyên qua tới 1 m bê tông. Hệ thống này được phát triển để kiểm tra
các thành viên chịu ứng suất trước để thiết lập điều kiện và vị trí của cáp dự ứng lực và
để xác định chất lượng của vữa trong ống gân[8]
6.2.5. Ưu điểm và hạn chế

Phương pháp Ưu điểm Hạn chế

Đo truyền trực Thiết bị có thể mang theo, có thể
tiếp xác định mật độ tại vị trí cần đo.
Yêu cầu kỹ năng thấp
Vận hành cần giấy phép.
Thiết bị giới hạn về chiều
dài dưới 300 mm. Yêu cầu
tiếp cận ở các mặt thành
viên hoặc mặt đối diện

Đo tán xạ ngược Yêu cầu chỉ trên bề mặt của vật
kiểm tra và phù hợp đối với bê
tông tươi và cứng. Thiết bị có thể
mang theo và kiểm tra nhanh
Vận hành cần giấy phép.
Độ chính xác của phép đo
mật độ thấp hơn đo trực
tiếp. Phép đo bị tác động
bởi bề mặt cận vật liệu và
nhạy với hợp chất hoá học

35
 Chụp ảnh bức xạ Cung cấp hình ảnh về cấu trúc bên
trong đối tượng kiểm tra
Vận hành cần giấy phép
và cần kỹ năng cao. Thiết
bị tia X lớn và đắt tiền.
Khó để xác định vết nứt
vuông góc với chùm tia.
Tia Gamma thẩm thấu bị
giới hạn ở 500 mm bê
tông

VII Kết luận

Tóm lại, qua phần tìm hiểu về các phương pháp kiểm tra không phá hủy vật liệu
bê tông, chúng em đã có thể hiểu biết hơn về các phương pháp kiểm tra không phá hủy,
các nguyên lý hoạt động của mỗi phương pháp, cách sử dụng thiết bị đo của các phương
pháp cho từng trường khác nhau, ưu và nhược điểm của mỗi loại,… Từ đó có thể dung
những hiểu biết này để ứng dụng đời sống thực tiễn.Trong tương lai rất có thể sẽ có nhiều
các phương pháp kiểm tra không hủy sẽ được tạo ra và không chỉ ứng dụng với vật liệu
mà có thể ứng dụng các ngành khác giúp cho đời sống con người phát triển hơn.

36
 Tài liệu Tham Khảo
[1] P. C. Chang, A. Flatau, and S. C. Liu, “Review paper: Health monitoring of civil
infrastructure,” Struct. Heal. Monit., vol. 2, no. 3, pp. 257–267, 2003, doi:
10.1177/1475921703036169.
[2] D. Pines and A. E. Aktan, “Status of structural health monitoring of long-span
bridges in the United States,” Prog. Struct. Eng. Mater., vol. 4, no. 4, pp. 372–380,
2002, doi: 10.1002/pse.129.
[3] “(PDF) Nondestructive Evaluation for Defected Grouted Prestressed Cable Ducts
in Posttensioned Deck Slabs.”
[4] A. C. Estes, Bridge maintenance, safety, management, and life-cycle optimization,
vol. 7, no. 10. 2011. doi: 10.1080/15732479.2011.555376.
[5] R. Percussion and S. Device, “Designation : D 4580 – 86 ( Reapproved 1997 )
Standard Practice for Measuring Delaminations in Concrete Bridge Decks by,” vol.
86, no. Reapproved 1997, pp. 0–3, 2000.
[6] “(PDF) Construction and building materials.”
[7] N. Gucunski et al., Nondestructive Testing to Identify Concrete Bridge Deck
Deterioration. 2012. doi: 10.17226/22771.
[8] A. G. Davis, “ACI 228.2R-98: Nondestructive Test Methods for Evaluation of
Concrete in Structures,” Am. Concr. Inst., vol. 98, no. Reapproved, p. 62, 1998.
[9] K. Karhunen, A. Seppänen, A. Lehikoinen, P. J. M. Monteiro, and J. P. Kaipio,
“Electrical Resistance Tomography imaging of concrete,” Cem. Concr. Res., vol.
40, no. 1, pp. 137–145, 2010, doi: 10.1016/j.cemconres.2009.08.023.
[10] T. C. Hou and J. P. Lynch, “Electrical impedance tomographic methods for sensing
strain fields and crack damage in cementitious structures,” J. Intell. Mater. Syst.
Struct., vol. 20, no. 11, pp. 1363–1379, 2009, doi: 10.1177/1045389X08096052.
[11] S. Gupta et al., “In situ crack mapping of large-scale self-sensing concrete
pavements using electrical resistance tomography,” Cem. Concr. Compos., vol.
37
 122, p. 104154, 2021, doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104154.
[12] P. T. Huynh et al., “One-Pot, Surfactant-Free Synthesis of Gold Nanostars and
Evaluation of Their Antibacterial Effects against Propionibacterium acnes,” J.
Nanomater., vol. 2021, 2021, doi: 10.1155/2021/6650661.
[13] S. Kashif Ur Rehman, Z. Ibrahim, S. A. Memon, and M. Jameel, “Nondestructive
test methods for concrete bridges: A review,” Constr. Build. Mater., vol. 107, pp.
58–86, 2016, doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.12.011.

38