VISOKA STAMPA
Stamparska Jedinica
Cine cilindar forme sa uredjajem za boju i pritisni cilindar.Ovaj
uredjaj je precizniji i danas kada se sve vise stampau visetonski
otisci,postao je deo standardne opreme na stamaparskim
masinama za flekso stampu.Kljucni element je aniloks valjak na
koji naleze komora u kojoj se nalazi boja pod pritiskom.Povrsina
aniloks valjka,koja moze da bude od keramime ili metala,je
izgravirana sa uniformno rasporedjenim jamicama koje su
jednake povrsine po svojoj zapremini.Nanosenje precizno
definisanog filma boje na stampajuce povrsine je osnova
dobijanja kvalitetnog otiska.Stoga je i izbor odgovarajuceg
aniloks valjka veoma znacajan kod pripremem masine za izradu
nekog tiraza.
DUBOKA STAMPA
Stamparska Jedinica
Cilindar forme se radi od celika .Po povrsini se nanosi osnovni
sloj bakra.Preko osnovnog sloa nanosi se zavrsni sloj bakra u
kojem se gravira lik koji ce se stampati.Po zavrsetku stampe
zavrsni sloj se uklana I nanosi se nov,posle cega je cilindar
spreman za graviranje novog posla. Debljina noza I vrsta
materijala,nacin ugradnje noza u nosac,da li je noz naostren I
pod kojim uglom,ugao koji noz zaklapa sa povrsinom cilindra
forme,polozaj kontakta noza I cilindra forme I pritisak kojim noz
deluje na cilindar forme
RAVNA STAMPA
Stamparska Jedinica
Sastoji se iz stampaucih I nestampajucih povrsina,stampajuce
povrsine primaju boju,a nestampajuce vodu.Ove povrsine su u
istoj ravni,I razlikuju se po fizicko-hemijskim
karakteristikama.Boja se ne prenosi direktno sa stamparske
forme na stamparsku podlogu,vec postoji ofsetni cilindar sa
gumenom prevlakom .
-uredjaj za ostvarivanje pritiska u ciji sastav ulaze cilindar
forme,ofsetni-gumeni cilindar I pritisni cilindar gde se pritisak
ostvaruje u dve kontaktne zone
-uredjaj za vlazenje
-uredjaj za boju
SITO STAMPA
Stamparska Jedinica
Prvo se boja uniformno razvuce po celom situ,a zatim se sito
spusta na odgovarajucu visinu u odnosu na material za
stampu.Proces otiskivanja pocinje tako sto rakel noz svojim
pritiskom dovodi u kontakt sito I material za stampu,a
translatornim kretanjem potiskuje boju ispred sebe.
Dobijanje s.f. za flekso stampu
Relativno je brz,jednstavan i stoga jeftin proces.Stamparske
masine su takodje relativno jednostavne po svojoj konstrukciji i
lake za obuku i odrzavanje.Elasticna s.f. se lako prilagodjava
svakoj stamparskoj podlozi,sto omogucava stampanje na
raznolikim stamparskim podlogama(karton,talas
karton,staklo,celofan,tanke folije i sl.).S.f. za flekso stampu se
priprema tako sto se specijalan fotoosetljiv materijal izlaze UV
svetlosti,sto inicira polimerizaciju(ocvrscavanje) i stvaranje
stapmajucih povrsina,dok neosvetljene(nestampajuce) povrsine
ostaju rastvorljive i uklanjaju se tokom razvijanja,tako da
stampajuce povrsine ostaju izdignute
Izdara s.f. za konvencionalnu offset stampu
forma se uglavnom izradjuje od nekog monometala,najcesce je u
pitanju aluminijum.Aluminijum se najpre polira,a zatim se
ishrapavi,polirani aluminijum I hrapavi aluminijum(aluminijum
oksid) imaju razlicita fizicko hemijska svojstva,I na taj nacin se
vrsi razdvajanje stampajucih I nestampajucih povrsina.Po
povrsini se nanosi sloj koji lako prihvata boju,takva ploca se
osvetljava I razvija,a na ploci polimerni premaz ostaje samo na
stamajucim povrsinama.Kasnije sledi process gumiranja I
pecenja I to je zavrsni proces za izradu s.f.Postoje dve vrste
ploca:negativne I pozitivne
Izrada s.f. za duboku stampu.
Elektromehanicko graviranje.Ostvaruje se na posebnom uredjaju
koji se naziva helioklisograf I sastoji se iz tri
dela:citackog,racunarskog I gravirnog.Citacki deo Ima zadatak da
ulaznu informaciju obradi tacku po tacku I prevede u
odgovarajuci strujni impuls odredjene jacine koji se dalje prenosi
na racunarski,a zatim na gravirni deo.Gravirni deo daje krajnji
proizvod helioklisografa-pripremljenu stamparsku formu
ugraviranu u bakarni cilindar.Strujni impuls,poslat iz citackog
dela I rastriran u racunarskom delu,pokrece gravirni
deo(dijamantska igla).U zavisnosti od jacine strujnog
impulse,dolazi do pliceg ili dubljeg ulazenja igle u bakarni
sloj,cime se stvaraju jamice razlicitih dubina,ali povrsina.
Izrada s.f. za sito stampu.
-Kod direktne metode na mehanicki formirano sito se naliva
emulzija,koja je fotoosetljiva sa UV inicijatorima.Ova emulzija je
rastvorljiva u void.Nalivanje se vrsi sa suprotne strane od one po kojoj
se krece rakel.Debljina nanosa emulzije,kao I jednolikost sloja,su veoma
vazni jer od toga zavisi nanos boje kasnije u stampi.Kada se emulzija
osusi sledi osvetljavanje UV svetloscu.Osvetljavanje se vrsi kroz
pozitivan,necitljiv film.Povrsine koje se osvetle ocvrscavaju,odnosno
polimerizuju se I cvrsto se vezuju za sito.Tako se formiraj nestampajuce
povrsine.Delovi emulzije koji nisu osvetljeni ostaju vodorastvorljivi I
uklanjaju se ispiranjem.Na taj nacin otvaraju se okca na situ I dobijaju
stampajuce povrsine kroz oje,tokom stampe prolazi boja.Po zavrsetku
stampe sita mogu ponovo da se koriste,tako sto se pranjem uklanja
emulzija
-Indirektna metoda se primenjuje kada je izrazen zahtev za debljinu
nanosa boje u stampi.Tada se koriste folije s avec nanetom emulzijom
potrebne debljine.Osvetlavanje I uklanjanje emulzije-razvijanje,obavlja
se na foliji I tako formirana,ocvrsnuta emulzija se nanosi na sito,pa se
zatim osvetljava I razvija
-Kod direktno-indirektne metode emulzia se,kao film tacno definisane
debljine,sa nekog nosaca nanosi na sito,pa se zatim osvetljava I razvija
Razlika izmedju pozitivnih I negativnih ploca
Negativne kod kojih je fotopolimerni premaz rastvorljiv I lako se
uklanja postupcima razvijanja. Tokom osvetljavanja dolazi do
ocvrscavanja to jest fotopolimerni premaz postaje nerastvroljiv.
Kod ovih ploca osvetljavaju se stampajuce povrsine koje
ocvrscavaju I posle razvijanja ostaju na placi, a ostale koje nisu
osvetljene se uklanjaju razvijanjem.
Pozitivne ploce kod kojih je fotopolimerni premaz na pocetku
nerastvorljiv. Tokom osvetljavanja, ovaj premas se razgradjuje I
postaje rastvorljiv. Kod ovih ploca osvetljavaju se nestampajuce
povrsine koje se uklanjaju razvijanjem, a fotopolimerni premaz
ostaje na stampajucim povrsinama.
Prednost offset stampe
-sa postojecom opremom dobijanje s.f. je brz,jednostavan I jeftin
process
-potpuno su poznati postupci I na raspolaganju su materijali I
oprema koji omogucavaju da se pouzdano dobiju
visebojni,visetonski otisci u kvalitetu koji predstavlja standard
kada se govori o stampi
-masine I oprema koji se primenjuju u offset stampi se tako
izvode da je obuka za rad kao I rad u toku proizvodnje relativno
lak I jednostavan
-elasticna ofsetna presvlaka koja je znacajan ucesnik u procesu
otiskivanja omogucava lako izjednacavanje pritiska u kontaktnim
zonama,a time I jednakost kvaliteta otiska po celom tabaku
-ploce koje se koriste kao s.f. su tanke,sto predstavlja ustedu u
materijalu
-boje koje se koriste su visokopigmentne,guste I u tankom sloju
imaju dobru pokrivnu moc,sto omogucava ustede u boji
Nedostaci u offset stampi
Jedan od glavnih problema je odrzavanje potrebnog balansa izmedju
boje I sredstva za vlazenje.Kvalitet sredstva za vlazenje je veoma
vazan.Veliki broj parametra kao sto su pH vrednost,koncentracija
alkohola I drugih aditiva,tvrdoca vode I sl.ima usku toleranciju kojima
moze da se krece.Stalnu paznju stampara zaokuplja I kolicina nanosa
sredstva za vlazenje,koja zavisi od brojnih parametra koji se cesto
menjaju u toku izrade nekog tiraza.Upravo zbog toga je tesko zadrzati
potreban odnos nanosa sredstva za vlazenje I boje od cega direktno
zavisi kvalitet otiska.Otisci koji se dobijaju primenom ove tehnike
stampe su dobri,ali problemi koji se javljaju odnose se na malu tiraznost
ploca I uske tolerancije temperature boje.Problem je sto je I
konkurencija kod proizvodjaca opreme I repromaterijala jos uvek
mala,pa su I cene ploca,boje I sl jos uvek relativno visoke,sto se
odrazava na cenu otiska
Faze I zone kod sito stampe
 Zona punjena: Boja na situ, potisnuta rakelom, ispred
potiskivaca puni okca na situ.
 Kontaktna zona: Boja prolazi kroz okca na situ (Stampajuce
povrsine) I nanosi se na material za stampu
 Zona prijanjanja: Neposredno iz potiskivaca boja I sito
zajedno prijanjaju na materijalu za stampu
 Zona odvajanja> Zatezna sila sita povlaci sito iz kontakta sa
materijalom za stampu, tako da deo boje ostaje na situ, dok
na materijalu za stampu ostaje ravan sloj boje koji cine
otisak.