EYALETLER ARASI STANDART

GOST 5632-72 YÜKSEK ALAŞIMLI ÇELİKLER VE KOROZYONA

DAYANIKLI,
ISIYA DAYANIKLI VE ISIYA DAYANIKLI ALAŞIMLAR GOST
Pullar 5632-72
Yüksek alaşımlı çelikler ve korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı
ve ısıl işlem görmüş alaşımlar. notlar
Tanıtım tarihi 01.01.75
Bu Uluslararası Standart, aşındırıcı ortamlarda ve yüksek sıcaklıklarda kullanılması amaçlanan dövme demir-nikel ve nikel bazlı çelikler ve
alaşımlar için geçerlidir.
Yüksek alaşımlı çelikler geleneksel olarak demirin kütle oranının %45'ten fazla olduğu ve alaşım elementlerinin toplam kütle oranının
%10'dan az olmadığı alaşımları içerir, üst sınıra göre sayıldığında, kütle oranı aşağıdakilerden biri ile birlikte alt sınıra göre %8'den az olmayan
unsurlar.
Demir-nikel alaşımları, ana yapısı bir demir-nikel bazında krom ve diğer alaşım elementlerinin katı bir çözeltisi olan alaşımları içerir (nikel ve
demirin toplamı %65'ten fazladır ve yaklaşık nikel:demir oranı 1:1.5'tir) .
Nikel bazlı alaşımlar, ana yapısı bir nikel bazında (nikel içeriği en az %50) krom ve diğer alaşım elementlerinin katı bir çözeltisi olan
alaşımları içerir.
Standart, ISO 683-13, ISO 683-15, ISO 683-16, ISO 4955 uluslararası standartlarının gereklilikleri dikkate alınarak geliştirilmiştir.
1. SINIFLANDIRMA
1.1. Çeliğin ve alaşımların temel özelliklerine bağlı olarak gruplara ayrılır:
I - elektrokimyasal ve kimyasal korozyona (atmosferik, toprak, alkali, asit, tuz), taneler arası korozyona, stres korozyonuna vb. dayanıklı
korozyona dayanıklı (paslanmaz) çelikler ve alaşımlar;
II - yüksüz veya hafif yüklü durumda çalışan, 550 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda gaz halindeki ortamlarda yüzeyin kimyasal tahribatına
dayanıklı ısıya dayanıklı (ölçeklenmeye dayanıklı) çelikler ve alaşımlar;
III - belirli bir süre yüksek sıcaklıklarda yüklü durumda çalışabilen ve aynı zamanda yeterli dirence sahip ısıya dayanıklı çelikler ve alaşımlar.
1.2. Yapısına bağlı olarak, çelik sınıflara ayrılır:
martensitik - martenzitin ana yapısına sahip çelikler;
martensitik-ferritik - yapı içinde martenzite ek olarak en az %10 ferrit içeren çelikler;
ferritik - ferrit yapıya sahip çelikler (α   γ dönüşümleri olmadan);
östenitik-martensitik - miktarı geniş bir aralıkta değişebilen östenit ve martensit yapısına sahip çelikler;
östenitik-ferritik - östenit ve ferrit yapısına sahip çelikler (% 10'dan fazla ferrit);
östenitik - östenit yapıya sahip çelikler.
 Çeliklerin yapısal özelliklerine göre sınıflara ayrılması şartlı olup, yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra çeliklerin havada soğutulmasıyla elde
edilen ana yapıya bağlı olarak yapılmaktadır. Bu nedenle yapısal sapmalar ret sebebi olamaz.
1.3. Kimyasal bileşime bağlı olarak, alaşımlar ana bileşen elementine göre sınıflara ayrılır:
demir-nikel alaşımları;
nikel bazlı alaşımlar.
2. SINIFLAR VE KİMYASAL BİLEŞİM
2.1. Çeliklerin ve alaşımların kaliteleri ve kimyasal bileşimleri Tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır . 1 . Özel eritme ve yeniden eritme
yöntemleri kullanılırken çeliklerin ve alaşımların bileşimi Tablo standartlarına uygun olmalıdır. 1 , metal ürünler için standartlarda veya
spesifikasyonlarda elementlerin farklı bir kütle oranı belirtilmedikçe. Özel eritme ve yeniden eritme yöntemlerinin adları tablonun 7. notunda
verilmiştir. 1 .
Elektroslag yeniden eritme ile elde edilen çeliklerdeki kükürtün kütle oranı, normları aşmaması gereken kükürt kütle oranı olan
10Kh11N23T3MR (EP33), 03Kh16N15M3 (EI844), 03Kh16N15M3B (EI844B) çelik sınıfları dışında %0,015'i geçmemelidir. Tabloda
belirtilmiştir . 1 veya tarafların mutabakatı ile kurulan.
(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 1, 2, 3, 5 , Değişiklik ).
2.2. Bitmiş üründe, kimyasal bileşimde Tablo 1'de belirtilen normlardan sapmalara izin verilir. 1 .
Limit sapmalar Tabloda belirtilenleri aşmamalıdır . 2 , Tabloda listelenmeyen öğeler için olanlar da dahil olmak üzere diğer sapmalar
varsa . 2 mamul ürünler için standartlarda veya spesifikasyonlarda belirtilmemiştir.
(Değiştirilen baskı, Rev. No. 5 ).
2.3. Titanyum ile alaşımsız çeliklerde ve alaşımlarda, titanyuma %0,2'den fazla olmayan bir miktarda, 03X18H11, 03X17H14M3 çelik
sınıflarında - en fazla %0,05 ve 12X18H9, 08X18H10, 17X18H9 kalite çeliklerde - en fazla 0,5 oranında izin verilir. % , belirli çelik türleri ve
alaşımlar için standartlarda veya spesifikasyonlarda titanyumun farklı bir kütle fraksiyonu belirtilmedikçe.
Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, 03Kh23N6, 03Kh22N6M2, 09Kh15N8Yu1, 07Kh16N6, 08Kh17N5M3 çelik kalitelerinde
titanyumun kütle oranı %0,05'i geçmemelidir.
2.4. Bakırla alaşımlandırılmamış çeliklerde, bakırın artık kütle oranı sınırlıdır - %0,30'dan fazla olamaz.
Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, 08X18H10T, 08X18H12T, 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, 12X18H9, 17X18H9 çelik
kalitelerinde artık bakırın varlığına %0,40'tan fazla izin verilmez.
10X14AG15 kalite çelik için, bakırın artık kütle oranı %0,6'yı geçmemelidir.
2.5. Nikel ile alaşımsız, %20'ye kadar krom kütle fraksiyonuna sahip krom çeliklerde, artık nikele %0,6'ya kadar izin verilir, krom kütle
fraksiyonu %20'den fazla - %1'e kadar ve krom-mangan östenitikte çelikler - %2'ye kadar.
2.6. Tungsten ve vanadyum ile alaşımlanmamış krom-nikel ve krom çeliklerde, her biri %0,2'den fazla olmayacak şekilde artık tungsten ve
vanadyum varlığına izin verilir. 05Kh18N10T, 08Kh18N10T, 17Kh18N9, 12Kh18N9, 12Kh18N9T, 12Kh18N10T, 12Kh18N12T çelik
sınıflarında, artık molibdenin kütle oranı %0,5'i geçmemelidir; 05X18H10T, 08X18H10T, 12X18H9, 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T
çelik sınıflarındaki havacılık endüstrisi kuruluşları için artık molibdenin kütle oranı %0,3'ü geçmemelidir. Molibden ile alaşımlandırılmamış
diğer çeliklerde artık molibdenin kütle oranı %0,3'ü geçmemelidir.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т
изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т,
08Х18Н10Т - не более 0,1 %.
( Değişiklik ).
2.6.1. Titanyum, alüminyum, niyobyum, vanadyum, molibden, tungsten, kobalt, bakır ile alaşımsız nikel ve demir-nikel bazlı alaşımlarda,
listelenen artık elementlerin kütle oranı tabloda belirtilen normları aşmamalıdır . 3 .
2.3 - 2.6.1. (Değiştirilen baskı, Rev. No. 5 ).
2.6.2. (Silindi, Rev. No. 5 ).
2.7. Tungsten ile alaşımlanmış çeliklerde ve alaşımlarda, artık molibdenin kütle fraksiyonuna %0,3'e kadar izin verilir. Tarafların mutabakatı
ile, 2:1 oranında molibden ile değiştirilmesine bağlı olarak tungstende buna karşılık gelen bir azalmaya tabi olarak, molibdenin daha yüksek bir
kütle fraksiyonuna izin verilir. KhN60VT (EI868) alaşımında, %1,5'ten fazla olmayan artık molibden kütle fraksiyonuna izin verilir. KhN38VT
alaşımında, %0,8'den fazla olmayan artık molibden kütle fraksiyonuna izin verilir.
(Değiştirilen baskı, Rev. No. 3, 5 ).
 tablo 1
 

Çeliklerin ve alaşımların
Elementlerin kütle kesri, % Grup
kalitesi
mark
Kü Fos ben
a III
kürt for koroz ısıya
num Yeni Karb Silik Manga Kr Nik Titan Alümi Tung Moli niyob Vana Diğer ısıya
eski atama Ütü yona daya
arası atama on on nez om el yum nyum sten bden yum dyum Daha fazla unsurlar daya
dayan nıklı
yok nıklı
ıklı
HALİNE GELMEK
1. Martensitik çelikler
15 40Х9С2 4Х9С2 0,35 2.0 - 0.8'de 8.0 - - - - - - - An 0,0 0,0 - - ++ +
- 3.0 n fazla - a 25 30
0,45 değil 10.
0
16 40X10X2 4X10X2M, 0,35 1,9 - 0.8'de 9.0 - - - - 0,7 - - - An 0,0 0,0 - - ++ +
M EI107 - 2,6 n fazla - 0,9 a 25 30
0,45 değil 10.
5
1-7 15X11MF 1X11MF 0,12 0,5't 0.7'de 10. - - - - 0,6 - - 0,25- An 0,0 0,0 - - - +
- en n fazla 0- 0,8 0,40 a 25 30
0,19 fazla değil 11.
deği 5
l
18 18X11MN 2H11MFB 0,15 0.6'd 0,16 - 10. 0,5 - - - 0,8 - 0,20 - 0,20- An 0,0 0,0 - - - +
FB N, EP291 - an 1,0 0- - 1,1 0,45 0,40 a 25 30
0,21 fazla 11. 1,0
deği 5
l
19 20X12VN 2X12VNM 0,17 0.6'd 0,5 - 10. 0,5 - - 0,7 - 0,5 - - 0,15- An 0,0 0,0 - - - +
MF F, EP428 - an 0,9 5- - 1,1 0,7 0,30 a 25 30
0,23 fazla 12. 0,9
deği 5
l
1- 11X11N2 X12N2VM 0,09 0.6'd 0.6'da 10. 1,5 - - 1,6 - 0,35 - 0,18- An 0,0 0,0 - - - +
10 V2MF F, EI962 - an n fazla 5- - 2,0 - 0,30 a 25 30
0,13 fazla değil 12. 1,8 0,50
deği 0
l
1- 16X11N2 2H12N2V 0,14 0.6'd 0.6'da 10. 1.4 - - 1,6 - 0,35 - 0,18- An 0,0 0,0 - - - +
11 V2MF MF, - an n fazla 5- - 2,0 - 0,30 a 25 30
EI962A 0,18 fazla değil 12. 1.8 0,50
deği 0
l
1- 20X13 2X13 0,16 0.8'd 0.8'de 12. - - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ - +
12 - en n fazla 0- a 25 30
0,25 fazla değil 14.
deği 0
l
1- 30X13 3X13 0,26 0.8'd 0.8'de 12. - - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
13 - en n fazla 0- a 25 30
0,35 fazla değil 14.
deği 0
l
1- 40X13 4X13 0,36 0.8'd 0.8'de 12. - - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
14 - en n fazla 0- a 25 30
0,45 fazla değil 14.
deği 0
l
1- 30Х13Н7 3Х13Н7С2 0,25 2.0 - 0.8'de 12. 6.0 - - - - - - An 0,0 0,0 - - + -
15 С2 , EI72 - 3.0 n fazla 0- - a 25 30
0,34 değil 14. 7.5
0
1- 13X14N3 X14NVFR, 0,10 0.6'd 0.6'da 13. 2,8 0,05't - 1.6 - - - 0,18- An 0,0 0,0 Bor 0.004'ten - - +
16 V2FR EI736 - an n fazla 0- - en 2.2 0,28 a 25 30 fazla değil
0,16 fazla değil 15. 3,4 fazla
deği 0 değil
l
1- 25Х13Н2 2Х14Н2, 0,2 - 0,5't 0,8 - 12. 1,5 - - - - - - An 0,1 0,0 - + - -
17 EI474 0,3 en 1,2 0- - a 5- 8-
fazla 14. 2,0 0,2 0,1
deği 0 5 5
l
1- 20X17H2 2Х17Н2 0,17 0.8'd 0.8'de 16. 1,5 - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
18 - en n fazla 0- - a 25 35
0,25 fazla değil 18. 2,5
deği 0
l
1- 95X18 9X18, 0,9 - 0.8'd 0.8'de 17. - - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
19 EI229 1,0 en n fazla 0- a 25 30
fazla değil 19.
deği 0
l
1- 09X16N4 EP56 0,08 0.6'd 0,5'ten 15. 4.0 - - - - 0,05 - - An 0,0 0,0 - ++ - -
20 B - an fazla 0- - 0,15 a 15 30
0,12 fazla değil 16. 4.5
deği 5
l
1- 13X11N2 1X12N2V 0,10 0.6'd 0.6'da 10. 1.5 - - 1,60 0,35 - 0,18- An 0,0 0,0 - - - +
21 V2MF MF, EI961 - an n fazla 5- 0- - - 0,30 a 25 30
0,16 fazla değil 12. 1.8 2,00 0,50
deği 0 0
l
1- 07X16N4 - 0,05 0.6'd 0,2 - 15. 3,5 - - - - 0,20 - - An 0,0 0,0 - ++ - -
22 B - an 0,5 0- - 0,40 a 20 25
0,22 fazla 16. 4,5
deği 5
l
1- 65X13 - 0,60 0,2 - 0,25 - 12. 0,5' - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ - -
23 - 0,5 0,80 0- ten a 25 30
0,70 14. fazl
0 a
değ
il
2. Martenzit-ferritik sınıf çelikler
2-2 15X12VN 1H12VNM 0,12 0.4't 0,5 - 11. 0,4 - - 0,7 - 0,5 - - 0,15- An 0,0 0,0 - - - +
MF F, EI802 - en 0,9 0- - 1,1 0,7 0,30 a 25 30
0,18 fazla 13. 0,8
deği 0
l
2-3 18X12VM 2H12VMB 0,15 0,5't 0,5'ten 11. - - - 0,4 - 0,4 - 0,2 - 015- An 0,0 0,0 Bor 0.003'ten - - +
BFR FR, EI993 - en fazla 0- 0,7 0,6 0,4 0.30 a 25 30 fazla değil
0,22 fazla değil 13.
deği 0
l
2-4 12X13 1X13 0,09 0.8'd 0.8'de 12. - - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + +
- en n fazla 0- a 25 30
0,15 fazla değil 14.
deği 0
l
2-5 14X17H2 1X17N2, 0,11 0.8'd 0.8'de 16. 1,5 - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ - +
EI268 - en n fazla 0- - a 25 30
0,17 fazla değil 18. 2,5
deği 0
l
3 Ferritik dereceli çelikler
3-1 10Х13СУ 1X12XU, 0,07 1.2 - 0.8'de 12. - - 1.0 - - - - - An 0,0 0,0 - - + -
EI404 - 2.0 n fazla 0- 1.8 a 25 30
0,12 değil 14.
0
3-2 08X13 0X13, 0.8'd 0.8'd 0.8'de 12. - - - - - - - An 0,0 0,0 - + - +
EI496 en en n fazla 0- a 25 30
fazla fazla değil 14.
değil deği 0
l
3-3 12X17 x17 0.12' 0.8'd 0.8'de 16. - - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + -
den en n fazla 0- a 25 35
fazla fazla değil 18.
değil deği 0
l
3-4 08Х17Т 0H17T, 0.08' 0.8'd 0.8'de 16. - 5C- - - - - - An 0,0 0,0 - + ++ -
EI645 den en n fazla 0- 0,80 a 25 35
fazla fazla değil 18.
değil deği 0
l
3-5 15Х18СУ H18SYU, 0,15't 1,0 - 0.8'de 17. - - 0,7 - - - - - An 0,0 0,0 - - + -
EI484 en 1,5 n fazla 0- 1,2 a 25 35
fazla değil 20.
değil 0
3-6 15X25T H25T, 0,15't 1.0'd 0.8'de 24. - 5C- - - - - - An 0,0 0,0 - + ++ -
EI439 en an n fazla 0- 0.90 a 25 35
fazla fazla değil 27.
değil deği 0
l
3-7 15X28 X28, EI349 0,15't 1.0'd 0.8'de 27. - - - - - - - An 0,0 0,0 - + ++ -
en an n fazla 0- a 25 35
fazla fazla değil 30.
değil deği 0
l
3-8 08X18T1 0Х18Т1 0.08' 0.8'd 0.7'de 17. - 0,6 - - - - - - An 0,0 0,0 - + ++ -
den en n fazla 0- 1,0 a 25 35
fazla fazla değil 19.
değil deği 0
l
3-9 08X18Tch DI-77 0.08' 0.8'd 0.8'de 17. - 5C- 0.1'de - - - - An 0,0 0,0 Seryum + - -
den en n fazla 0- 0,60 n fazla a 25 35 0,1'den fazla
fazla fazla değil 19. değil değil
değil deği 0 (hesaplanan). 
l Kalsiyum
 0,05'ten fazla
değil (calc.)
4. Östenitik-martensitik çelikler
4-1 20X13N4 2H13N4G9 0,15 0.8'd 8.0 - 12. 3.7 - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
G9 , EI100 - en 10.0 0- - a 25 50
0,30 fazla 14. 4.7
deği 0
l
4-2 09X15N8 Kh15N9Yu 0.09' 0.8'd 0.8'de 14. 7.0 - 0,7 - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
YU1 , EI904 dan en n fazla 0- - 1,3 a 25 35
fazla fazla değil 16. 9.4
değil deği 0
l
4-3 07X16H6 X16N6, 0,05 0.8'd 0.8'de 15. 5.0 - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
EP288 - en n fazla 5- - a 20 35
0,09 fazla değil 17. 8.0
deği 5
l
4-4 09X17H7 0X17H7Yu 0.09' 0.8'd 0.8'de 16. 7.0 - 0,5 - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
Yu dan en n fazla 0- - 0,8 a 20 30
fazla fazla değil 17. 8.0
değil deği 5
l
4-5 09X17N7 0Х17Н7У1 0.09' 0.8'd 0.8'de 16. 6.5 - 0,7 - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
YU1 dan en n fazla 5- - 1,1 a 25 35
fazla fazla değil 18. 7.5
değil deği 0
l
4-6 08Х17Н5 Kh17N5M3 0,06 0.8'd 0.8'de 16. 4,5 - - - 3,0 - - - An 0,0 0,0 - + - -
М3 , EI925 - en n fazla 0- - 3,5 a 20 35
0,10 fazla değil 17. 5,5
deği 5
l
4-7 08Х17Н6 DI-21 0.8'd 0.8'd 0.8'de 16. 5,5 0,15- - - - - - An 0,0 0,0 Bor 0.003'ten + - -
Т en en n fazla 5- - 0,35 a 20 35 fazla değil
fazla fazla değil 18. 6,5
değil deği 0
l
( Değişiklik )
5. Östenitik-ferritik sınıf çelikler
5-1 08Х20Н1 0H20N14X 0.08' 2.0 - 1.5'ten 19. 12. - - - - - - An 0,0 0,0 - - + -
4С2 2, EI732 den 3.0 fazla 0- 0- a 25 35
fazla değil 22. 15.
 değil 0 0
5-2 20Х20Н1 H20N14S2, 0.20' 2.0 - 1.5'ten 19. 12. - - - - - - An 0,0 0,0 - - + -
4С2 EI211 den 3.0 fazla 0- 0- a 25 35
fazla değil 22. 15.
değil 0 0
5-3 08Х22Н6 0X22N5T, 0.08' 0.8'd 0.8'de 21. 5.3 5C- - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
Т EP53 den en n fazla 0- - 0,65 a 25 35
fazla fazla değil 23. 6.3
değil deği 0
l
5-4 12Х21Н5 1X21N5T, 0,09 0.8'd 0.8'de 20. 4.8 0,25- 0.08'd - - - - An 0,0 0,0 - + - -
Т EI811 - en n fazla 0- - 0,50 en a 25 35
0,14 fazla değil 22. 5.8 fazla
deği 0 değil
l
5-5 08Х21Н6 0H21N6M2 0.08' 0.8'd 0.8'de 20. 5,5 0,20- - - 1,8 - - - An 0,0 0,0 - + - -
М2Т T, EP54 den en n fazla 0- - 0,40 2,5 a 25 35
fazla fazla değil 22. 6,5
değil deği 0
l
5-6 20X23H1 Kh23N13, 0.20' 1.0'd 2.0'da 22. 12. - - - - - - An 0,0 0,0 - - + -
3 EI319 den an n fazla 0- 0- a 25 35
fazla fazla değil 25. 15.
değil deği 0 0
l
5-7 08X18G8 0H18G8N2 0.08' 0.8'd 7.0 - 17. 1,8 0,20- - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
N2T T, KO-3 den en 9.0 0- - 0,50 a 25 35
fazla fazla 19. 2,8
değil deği 0
l
5-8 15X18H1 EI654 0.12- 3,8 - 0,5 - 17. 11. 0,4 - 0,13 - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
2S4TYu 0.17 4,5 1,0 0- 0- 0,7 0,35 a 30 35
19. 13.
0 0
5-9 03X23H6 - 0,03 0.4't 1.0 - 22. 5.3 - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ - -
0'dan en 2.0 0- - a 20 35
fazla fazla 24. 6.3
değil deği 0
l
5- 03Х22Н6 - 0,03 0.4't 1.0 - 21. 5,5 - - - 1,8 - - - An 0,0 0,0 - ++ - -
10 М2 0'dan en 2.0 0- - 2,5 a 20 35
fazla fazla 23. 6,5
değil deği 0
 l
6. Östenitik çelikler
6-1 08Х10Н2 0Х10Н20Т 0.08' 0.8'd 2.0'da 10. 18. 1,5 - 1.0'da - - - - An 0,0 0,0 - + - -
0Т2 2 den en n fazla 0- 0- 2,5 n fazla a 30 35
fazla fazla değil 12. 20. değil
değil deği 0 0
l
6-2 10X11H2 X12N20T3 0.10' 1.0'd 1.0'da 10. 18. 2.6 - 0.8'de - - - - An 0,0 0,0 Bor 0,008 - - - +
0T3R R, EI696 dan an n fazla 0- 0- 3.2 n fazla a 20 35 0,02
fazla fazla değil 12. 21. değil
değil deği 5 0
l
6-3 10X11H2 X12N22T3 0.10' 0.6'd 0.6'da 10. 21. 2.6 - 0.8'de - 1.0 - - - An 0,0 0,0 Bor 0.02'den - - +
3T3MR MR, EP33 dan an n fazla 0- 0- 3.2 n fazla 1.6 a 10 25 fazla değil
fazla fazla değil 12. 25. değil
değil deği 5 0
l
6-4 37X12N8 4H12N8G8 0,34 0,3 - 7,5 - 11. 7.0 - - - 1.1 - 0,25 - 1.3 - An 0,0 0,0 - - - +
G8MFB MFB, - 0,8 9,5 5- - 1.4 0,45 1.6 a 30 35
EI481 0,40 13. 9.0
5
6-6 10H14G1 H14G14N3 0.10' 0.8'd 13.0 - 13. 2,8 5 (K - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
4N4T T, EI711 dan en 15.0 0- - - a 20 35
fazla fazla 15. 4,5 0,02)
değil deği 0 - 0,6
l
6-7 10X14AG X14AG15, 0.10' 0.8'd 14,5 - 13. - - - - - - - An 0,0 0,0 Azot 0,15 - + - -
15 DI-13 dan en 16,5 0- a 30 45 0,25
fazla fazla 15.
değil deği 0
l
6-8 45Х14Н1 4X14N14V 0,40 0.8'd 0.7'de 13. 13. - - 2.0 - 0,25 - - An 0,0 0,0 - - - +
4В2М 2M, EI69 - en n fazla 0- 0- 2.8 - a 20 35
0,50 fazla değil 15. 15. 0,40
deği 0 0
l
6- 09Х14Н1 1X14N18V 0,07 0.6'd 2.0'da 13. 18. - - 2.0 - - 0,9 - - An 0,0 0,0 Bor 0.05'ten - - +
10 9В2BR 2BR, - an n fazla 0- 0- 2.8 1,3 a 20 35 fazla
EI695R 0,12 fazla değil 15. 20. değil; seryu
deği 0 0 m 0.02'den
l fazla değil
6- 09Х14Н1 1X14N18V 0,07 0.6'd 2.0'da 13. 18. - - 2.0 - - 0,9 - - An 0,0 0,0 Bor 0.03'ten - - +
11 9В2BR1 2BR1, - an n fazla 0- 0- 2.8 1,3 a 20 35 fazla
 EI726 0,12 fazla değil 15. 20. değil; seryu
deği 0 0 m 0.02'den
l fazla değil
6- 40X15N7 4H15N7G7 0,38 0,9 - 6.0 - 14. 6.0 - - - 0,65 - 1,5 - An 0,0 0,0 - - - +
12 G7F2MS F2MS, - 1,4 8.0 0- - - 1,9 a 20 35
EI388 0,47 16. 8.0 0,95
0
6- 08X16N1 1H16N13M 0,06 0.8'd 1.0'da 15. 12. - - - 2,0 - 0,9 - - An 0,0 0,0 - - - +
13 3M2B 2B, EI680 - en n fazla 0- 5- 2,5 1,3 a 20 35
0,12 fazla değil 17. 14.
deği 0 5
l
6- 08X15N2 X15N24V4 0.08' 0.6'd 0,5 - 14. 22. 1.4 - - 4.0 - - - - An 0,0 0,0 Bor 0.005'ten - - +
14 4V4TR T, EP164 den an 1,0 0- 0- 1.8 5.0 a 20 35 fazla
fazla fazla 16. 25. değil; seryu
değil deği 0 0 m 0.03'ten
l fazla değil
6- 03X16N1 00H16N15 0.03't 0.6'd 0.8'de 15. 14. - - - 2,5 - 0,25 - - An 0,0 0,0 - + - -
16 5M3B M3B, en an n fazla 0- 0- 3,0 0,50 a 15 20
EI844B fazla fazla değil 17. 16.
değil deği 0 0
l
6- 09X16N1 X16N15M3 0.09' 0.8'd 0.8'de 15. 14. - - - 2,5 - 0,6 - - An 0,0 0,0 - - - +
17 5M3B B, EI847 dan en n fazla 0- 0- 3,0 0,9 a 20 35
fazla fazla değil 17. 16.
değil deği 0 0
l
6- 12X17G9 H17G9AN 0.12' 0.8'd 8.0 - 16. 3,5 - - - - - - An 0,0 0,0 Azot 0,15 - + - -
19 AN4 4, EI878 den en 10.5 0- - a 20 35 0,25
fazla fazla 18. 4,5
değil deği 0
l
6- 03Х17Н1 000Х17Н1 0,03 0.4't 1.0 - 16. 13. - - - 2.2 - - - An 0,0 0,0 - + - -
20 4М3 3М2 0'dan en 2.0 8- 5- 2.8 a 20 30
fazla fazla 18. 15.
değil deği 3 0
l
6- 08X17H1 0Х17Н13М 0.08' 0.8'd 2.0'da 16. 12. 5C- - - 2.0 - - - An 0,0 0,0 - + - -
21 3M2T 2Т den en n fazla 0- 0- 0,7 3.0 a 20 35
fazla fazla değil 18. 14.
değil deği 0 0
l
6- 10X17H1 Kh17N13M 0.10' 0.8'd 2.0'da 16. 12. 5C- - - 2.0 - - - An 0,0 0,0 - + - -
22 3M2T 2T, EI448 dan en n fazla 0- 0- 0,7 3.0 a 20 35
fazla fazla değil 18. 14.
değil deği 0 0
l
6- 10X17H1 Kh17N13M 0.10' 0.8'd 2.0'da 16. 12. 5C- - - 3.0 - - - An 0,0 0,0 - + - -
23 3M3T 3T, EI432 dan en n fazla 0- 0- 0,7 4.0 a 20 35
fazla fazla değil 18. 14.
değil deği 0 0
l
6- 08Х17Н1 0X17N16M 0.08' 0.8'd 2.0'da 16. 14. 0,3 - - - 3.0 - - - An 0,0 0,0 - + - -
24 5М3Т 3T, EI580 den en n fazla 0- 0- 0,6 4.0 a 20 35
fazla fazla değil 18. 16.
değil deği 0 0
l
6- 12X18H9 Х18Н9 0.12' 0.8'd 2.0'da 17. 8.0 - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + -
25 den en n fazla 0- - a 20 35
fazla fazla değil 19. 10.
değil deği 0 0
l
6- 17X18H9 2X18H9 0,13 0.8'd 2.0'da 17. 8.0 - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
26 - en n fazla 0- - a 20 35
0,21 fazla değil 19. 10.
deği 0 0
l
6- 12Х18Н9 Х18Н9Т 0.12' 0.8'd 2.0'da 17. 8.0 5C- - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + +
27 Т den en n fazla 0- - 0,8 a 20 35
fazla fazla değil 19. 9.5
değil deği 0
l
6- 04Х18Н1 00H18N10, 0.04't 0.8'd 2.0'da 17. 9.0 - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
28 0 EI842, en en n fazla 0- - a 20 30
EP550 fazla fazla değil 19. 11.
değil deği 0 0
l
6- 08X18H1 0Х18Н10 0.08' 0.8'd 2.0'da 17. 9.0 - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + -
29 0 den en n fazla 0- - a 20 35
fazla fazla değil 19. 11.
değil deği 0 0
l
6- 08X18H1 0H18N10T, 0.08' 0.8'd 2.0'da 17. 9.0 5C- - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + -
30 0T EI914 den en n fazla 0- - 0,7 a 20 35
fazla fazla değil 19. 11.
değil deği 0 0
 l
6- 12X18H1 Х18Н10Т 0.12' 0.8'd 2.0'da 17. 9.0 5C- - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + +
31 0T den en n fazla 0- - 0,8 a 20 35
fazla fazla değil 19. 11.
değil deği 0 0
l
6- 12X18H1 Х18Н10Е, 0.12' 0.8'd 2.0'da 17. 9.0 - - - - - - An 0,0 0,0 Selenyum + - -
32 0E EP47 den en n fazla 0- - a 20 35 0,18 - 0,35
fazla fazla değil 19. 11.
değil deği 0 0
l
6- 03Х18Н1 000Х18Н1 0,03 0.8'd 0.7- 17. 10. - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
33 1 1 0'dan en 2.0'da 0- 5- a 20 30
fazla fazla n fazla 19. 12.
değil deği değil 0 5
l
6- 06Х18Н1 0X18N11, 0.06' 0.8'd 2.0'da 17. 10. - - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
34 1 EI684 dan en n fazla 0- 0- a 20 35
fazla fazla değil 19. 12.
değil deği 0 0
l
6- 03Х18Н1 000Х18Н1 0,03 0.4't 0.4'ten 17. 11. 0,00 - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
35 2 2 0'dan en fazla 0- 5- 5'ten a 20 30
fazla fazla değil 19. 13. fazla
değil deği 0 0 değil
l
6- 08Х18Н1 0Х18Н12Т 0.08' 0.8'd 2.0'da 17. 11. 5C- - - - - - An 0,0 0,0 - + - -
36 2Т den en n fazla 0- 0- 0,6 a 20 35
fazla fazla değil 19. 13.
değil deği 0 0
l
6- 12X18H1 Х18Н12Т 0.12' 0.8'd 2.0'da 17. 11. 5C- - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + +
37 2T den en n fazla 0- 0- 0,7 a 20 35
fazla fazla değil 19. 13.
değil deği 0 0
l
6- 08X18N1 0H18N12B 0.08' 0.8'd 2.0'da 17. 11. - - - - 10 C - An 0,0 0,0 - + - -
38 2B , EI402 den en n fazla 0- 0- - 1.1 a 20 35
fazla fazla değil 19. 13.
değil deği 0 0
l
6- 31X19N9 3X19N9M 0,28 0.8'd 0,8 - 18. 8.0 0,2 - - 1,0 - 1,0 - 0,2 - - An 0,0 0,0 - - - +
39 MVBT VBT, - en 1,5 0- - 0,5 1,5 1,5 0,5 a 20 35
 EI572 0,35 fazla 20. 10.
deği 0 0
l
6- 36Х18Н2 4Х18Н25С 0,32 2.0 - 1.5'ten 17. 23. - - - - - - An 0,0 0,0 - - + -
40 5С2 2 - 3.0 fazla 0- 0- a 20 35
0,40 değil 19. 26.
0 0
6- 55H20G9 5H20N4A 0,50 0,45' 8.0 - 20. 3,5 - - - - - - An 0,0 0,0 Azot 0,30 - - + +
41 AN4 G9, EI3O3 - ten 10.0 0- - a 30 40 0,60
0,60 fazla 22. 4,5
deği 0
l
6- 07X21G7 H21G7AN 0,07' 0.7'd 6.0 - 19. 5.0 - - - - - - An 0,0 0,0 Azot 0,15 - + - -
42 AN5 5, EP222 den en 7.5 5- - a 20 30 0,25
fazla fazla 21. 6.0
değil deği 0
l
6- 03X21N2 00X20N20 0,03 0.6'd 1,8 - 20. 20. - - - 3.4 - C15 - - An 0,0 0,0 - + - -
43 1M4GB M4B, ZI35 0'dan an 2,5 0- 0- 3.7 0.8 a 20 30
fazla fazla 22. 22.
değil deği 0 0
l
6- 45Х22Н4 4X22N4M3 0,40 0,1 - 0,85 - 21. 4.0 - - - 2,5 - - - An 0,0 0,0 - - + +
44 М3 , EP48 - 1,0 1,25 0- - 3,0 a 30 35
0,50 23. 5.0
0
6- 10X23H1 0Х23Н18 0.10' 1.0'd 2.0'da 22. 17. - - - - - - An 0,0 0,0 - - ++ +
45 8 dan an n fazla 0- 0- a 20 35
fazla fazla değil 25. 20.
değil deği 0 0
l
6- 20X23H1 Kh23N18, 0.20' 1.0'd 2.0'da 22. 17. - - - - - - An 0,0 0,0 - - ++ +
46 8 EI417 den an n fazla 0- 0- a 20 35
fazla fazla değil 25. 20.
değil deği 0 0
l
6- 20Х25Н2 H25N20S2, 0.20' 2.0 - 1.5'ten 24. 18. - - - - - - An 0,0 0,0 - - + -
47 0С2 EI283 den 3.0 fazla 0- 0- a 20 35
fazla değil 27. 21.
değil 0 0
6- 12X25N1 H25N16G7 0.12' 1.0'd 5.0 - 23. 15. - - - - - - An 0,0 0,0 Azot 0,30 - - ++ +
48 6G7AR AR, EI835 den an 7.0 0- 0- a 20 35 0,45; Bor en
fazla fazla 26. 18. fazla 0.010
 değil deği 0 0
l
6- 10X11H2 X12N20T2 0.10' 1.0'd 1.0'da 10. 18. 2.3 - 0.8'de - - - - An 0,0 0,0 Bor en fazla - - +
49 0T2R R, EI696A dan an n fazla 0- 0- 2.8 n fazla a 20 30 0.008
fazla fazla değil 12. 21. değil
değil deği 5 0
l
6- 03Х18Н1 00Х18Н10 0,03 0.8'd 1.0 - 17. 9,5 5C - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + -
51 0Т Т 0'dan en 2.0 0- - 0,4 a 20 35
fazla fazla 18. 11,
değil deği 5 0
l
6- 05Х18Н1 0X18H10T 0,05't 0.8'd 1.0 - 17. 9.0 5C - - - - - - An 0,0 0,0 - ++ + -
52 0Т en en 2.0 0- - 0,6 a 20 35
fazla fazla 18. 10.
değil deği 5 5
l
ALAŞIMLAR
7. Demir-nikel alaşımları
7-1 XN35VT EI612 0.12' 0.6'd 1.0 - 14. 34. 1.1 - - 2,8 - - - - An 0,0 0,0 - - - +
den an 2.0 0- 0- 1.5 3,5 a 20 30
fazla fazla 16. 38.
değil deği 0 0
l
7-2 KhN35VT EI787 0.08' 0.6'd 0.6'da 14. 33. 2.4 - 0,7 - 2,8 - - - - An 0,0 0,0 Bor - - +
Yu den an n fazla 0- 0- 3.2 1,4 3,5 a 20 30 0.020'den
fazla fazla değil 16. 37. fazla değil
değil deği 0 0
l
7-3 XN32T X20N32T, 0,05't 0.7'd 0.7'de 19. 30. 0,25- 0,5'ten - - - - An 0,0 0,0 - - - +
EP670 en en n fazla 0- 0- 0,60 fazla a 20 30
fazla fazla değil 22. 34. değil
değil deği 0 0
l
7-4 ХН38VT EI703 0,06 0.8'd 0.7'de 20. 35. 0,7 - 0,5'ten 2,8 - - - - An 0,0 0,0 Seryum - ++ +
- en n fazla 0- 0- 1,2 fazla 3,5 a 20 30 0,05'ten fazla
0,12 fazla değil 23. 39. değil değil
deği 0 0
l
7-5 HN28VM H21N28V5 0.10' 0.6'd 1.5'ten 19. 25. - - 4,8 - 2,8 - 0,7 - - An 0,0 0,0 Bor 0.005'ten - + -
AB M3BAR, dan an fazla 0- 0- 6,0 3,5 1,3 a 20 20 fazla
EP126 fazla fazla değil 22. 30. değil; nitroje
değil deği 0 0 n 0,15 - 0,30
 l
7-6 06HN28M 0H23N28M 0.06' 0.8'd 0.8'de 22. 26. 0,5 - - - 2,5 - - - An 0,0 0,0 Bakır 2,5 - + - -
DT 3D3T, dan en n fazla 0- 0- 0,9 3,0 a 20 35 3,5
EI943 fazla fazla değil 25. 29.
değil deği 0 0
l
7-7 03ХН28M 000H23N2 0,03 0.8'd 0.8'de 22. 26. 0,5 - - - 2,5 - - - An 0,0 0,0 Bakır 2,5 - + - -
DT 8M3D3T, 0'dan en n fazla 0- 0- 0,9 3,0 a 20 35 3,5
EP516 fazla fazla değil 25. 29.
değil deği 0 0
l
7-8 06ХН28М 0H23N28M 0.06' 0.8'd 0.8'de 22. 26. 0,40- - - 1,80 - - An 0,0 0,0 - + - -
Т 2T, EI628 dan en n fazla 0- 0- 0,70 - a 20 35
fazla fazla değil 25. 29. 2,50
değil deği 0 0
l
7-9 XN45YU EP747 0.10' 1.0'd 1.0'da 15. 44. - 2,9 - - - - - An 0,0 0,0 Baryum - + +
dan an n fazla 0- 0- 3,9 a 20 25 0,10'dan
fazla fazla değil 17. 46. fazla değil
değil deği 0 0 Seryum
l 0,03'ten fazla
değil
8. Nikel bazlı alaşımlar
8-1 H70MFV EP814A 0,02' 0.10' 0,5'ten 0.3' An 0,15't - 0,10 25.0 - 1.4 - 0.8' 0,0 0,0 - + - -
den dan fazla ten a en - - 1.7 den 12 15
fazla fazla değil fazl fazla 0,45 27.0 fazl
değil deği a değil a
l değ değ
il il
8-2 XN65MV 0H15N65M 0.03't 0,15' 1.0'da 14. An - - 3,0 - 15.0 - - 1.0' 0,0 0,0 - + - -
16V EP567 en ten n fazla 5- a 4,5 - dan 12 15
fazla fazla değil 16. 17.0 fazl
değil deği 5 a
l değ
il
8-3 XH60VT EI868 0.10' 0.8'd 0,5'ten 23, An 0,3 - 0,5'ten 13.0 - - - 4.0' 0,0 0,0 - - + ++
dan en fazla 5- a 0,7 fazla - dan 13 13
fazla fazla değil 26, değil 16.0 fazl
değil deği 5 a
l değ
il
8-4 XN60YU EI559A 0.10' 0.8'd 0.3'ten  15. 55. - 2,6 - - - - - An 0,0 0,0 Baryum - ++ +
dan en fazla 0- 0- 3,5 a 20 20 0,10'dan
 fazla fazla değil 18. 58. fazla değil
değil deği 0 0 Seryum
l 0,03'ten fazla
değil
8-5 XN70YU EI652 0.10' 0.8'd 0.3'ten 26. An - 2,8 - - - - - 1.0' 0,0 0,0 Baryum - ++ +
dan en fazla 0- a 3,5 dan 12 15 0,10'dan
fazla fazla değil 29. fazl fazla değil
değil deği 0 a Seryum
l değ 0,03'ten fazla
il değil
8-6 ХН78Т EI435 0.12' 0.8'd 0.7'de 19. An 0,15- 0,15'te - - - - 1.0' 0,0 0,0 - - ++ +
den en n fazla 0- a 0,35 n fazla dan 10 15
fazla fazla değil 22. değil fazl
değil deği 0 a
l değ
il
8-7 HN75MB EI602 0.10' 0.8'd 0.40'ta 19. An 0,35- 0,35 - - 1.8 - 0,9 - - 3.0' 0,0 0,0 - - ++ +
TYu dan en n fazla 0- a 0,75 0,75 2.3 1,3 dan 12 20
fazla fazla değil 22. fazl
değil deği 0 a
l değ
il
8-8 HN80TB EI607 0.08' 0.8'd 1.0'da 15. An 1.8 - 0,5 - - - 1,0 - - 3.0' 0,0 0,0 - - - +
Y den en n fazla 0- a 2.3 1,0 1,5 dan 12 15
fazla fazla değil 18. fazl
değil deği 0 a
l değ
il
8-9 XN77TY EI437B 0,07' 0.6'd 0.40'ta 19. An 2,4 - 0,6 - - - - - 1.0' 0,0 0,0 Bor 0.01'den - - +
UR den an n fazla 0- a 2,8 1,0 dan 07 15 fazla
fazla fazla değil 22. fazl değil; seryu
değil deği 0 a m 0.02'den
l değ fazla
il değil; 0.001'd
en fazla değil
( Değişiklik )
8- XN70VM EI765 0,10 0.6'd 0,5'ten 14. An 1.0 - 1.7 - 4.0 - 3,0 - - - 3.0' 0,0 0,0 Bor 0.01'den - - +
10 YUT - an fazla 0- a 1.4 2.2 6.0 5,0 dan 12 15 fazla değil
0,16 fazla değil 16. fazl
deği 0 a
l değ
il
8- KhN70V EI617 0.12' 0.6'd 0,5'ten 13. An 1.8 - 1.7 - 5.0 - 2.0 - - 0.10- 5.0' 0,0 0,0 Bor 0.02'den - - +
11 MTYu den an fazla 0- a 2.3 2.3 7.0 4.0 0.50 dan 10 15 fazla
fazla fazla değil 16. fazl değil; seryu
değil deği 0 a m 0.02'den
l değ fazla değil
il
8- KhN67M EP202 0.08' 0.6'd 0,5'ten 17. An 2.2 - 1,0 - 4.0 - 4.0 - - - 4.0' 0,0 0,0 Bor 0.01'den - - +
12 VTYu den an fazla 0- a 2.8 1,5 5.0 5.0 dan 10 15 fazla
fazla fazla değil 20. fazl değil; seryu
değil deği 0 a m 0.01'den
l değ fazla değil
il
8- XN70MV EI598 0.12' 0.6'd 0,5'ten 16. An 1,9 - 1.0 - 2,0 - 4.0 - 0,5 - - 5.0' 0,0 0,0 Bor 0.01'den - - +
13 TYUB den an fazla 0- a 2,8 1.7 3,5 6.0 1,3 dan 10 15 fazla
fazla fazla değil 19. fazl değil; seryu
değil deği 0 a m 0.02'den
l değ fazla değil
il
8- KhN65M EI893 0,05't 0.6'd 0,5'ten 15. An 1.2 - 1.2 - 8,5 - 3,5 - - - 3.0' 0,0 0,0 Bor 0.01'den - - +
14 VTYu en an fazla 0- a 1.6 1.6 10,0 4,5 dan 12 15 fazla
fazla fazla değil 17. fazl değil; seryu
değil deği 0 a m 0,025'ten
l değ fazla değil
il
8- KhN56V EP199 0.10' 0.6'd 0,5'ten 19. An 1.1 - 2.1 - 9.0 - 4.0 - - - 4.0' 0,0 0,0 Bor en fazla - - +
15 MTYu dan an fazla 0- a 1.6 2.6 11.0 6.0 dan 15 15 0.008
fazla fazla değil 22. fazl
değil deği 0 a
l değ
il
8- XN70VM EI826 0.12' 0.6'd 0,5'ten 13. An 1.7 - 2,4 - 5.0 - 2,5 - - 0,2 - 5.0' 0,0 0,0 Bor 0.015'ten - - +
16 TYuF den an fazla 0- a 2.2 2,9 7.0 4,0 1,0 dan 09 15 fazla
fazla fazla değil 16. fazl değil; seryu
değil deği 0 a m 0.020'den
l değ fazla değil
il
8- KhN57M EP590 0,07' 0,5't 0,5'ten 17. An 2.2 - 1,0 - 1,5 - 8,5 - - - 8.0 0,0 0,0 Bor 0.005'ten - - +
17 TVYu den en fazla 0- a 2.8 1,5 2,5 10,0 - 10 15 fazla
fazla fazla değil 19. 10. değil; seryu
değil deği 0 0 m 0.01'den
l fazla değil
8- KhN55M KhN55M6 0.08' 0.4't 0.4'ten  9.0 An - 4.2 - 4,5 - 5.0 - - - 17. 0,0 0,0 Bor 0.01'den - - +
18 VYu VYu, den en fazla - a 5.0 5,5 6.5 0- 10 15 fazla
EP454 fazla fazla değil 11. 20. değil; seryu
 değil deği 0 0 m 0.01'den
l fazla değil
8- KhN75V EI827 0.12' 0.4't 0.4'ten 9.0 An - 4.0 - 4,5 - 5.0 - - 0.70'd 5.0' 0,0 0,0 Bor 0.01 - - - +
19 MYu den en fazla - a 4.6 5,5 6.5 en dan 10 15 0.02; seryum
fazla fazla değil 11. fazla fazl 0.01'den
değil deği 0 değil a fazla değil
l değ
il
8- HN62MV HN62VMK 0.10' 0.6'd 0.3'ten 8,5 An - 4.2 - 4.3 - 9.0 - - - 4.0' 0,0 0,0 Kobalt 4.0 - - - +
20 KYU YU, EI867 dan an fazla - a 4.9 6.0 11.5 dan 11 15 6.0; bor
fazla fazla değil 10, fazl 0.02'den
değil deği 5 a fazla
l değ değil; seryu
il m 0.02'den
fazla değil
8- KhN56V EP109 0.10' 0.6'd 0.3'ten 8,5 An - 5.4 - 6.0 - 6.5 - - - 1.5' 0,0 0,0 Kobalt 11.0 - - - +
21 MKYU dan an fazla - a 6.2 7.5 8.0 ten 10 15 13.0; bor
fazla fazla değil 10, fazl 0.02'den
değil deği 5 a fazla
l değ değil; seryu
il m 0.02'den
fazla değil
8- KhN55V EI929 0,04 0,5't 0,5'ten 9.0 An 1.4 - 3.6 - 4.5- 4.0 - - 0,2 - 5.0' 0,0 0,0 Kobalt 12.0 - - - +
22 MTKYU - en fazla - a 2.0 4.5 6.5 6.0 0,8 dan 10 15 16.0; bor
0,10 fazla değil 12. fazl 0.02'den
deği 0 a fazla değil
l değ
il
8- XN77TY EI437BU 0,04 0.6'd 0.4'ten 19. An 2,6 - 0,7 - - - - - 1.0' 0,0 0,0 Bor 0,01'den - - +
23 URU - an fazla 0- a 2,9 1,0 dan 07 15 fazla değil
0,08 fazla değil 22. fazl Seryum
deği 0 a 0,02'den
l değ fazla değil
il Kurşun
0,001'den
fazla değil
8- ХН58В EP795 0,03 0,15' 1.0'da 39. An - - 0,5 - - - - 0.8' 0,0 0,0 - + - -
24 0'dan ten n fazla 0- a 1,5 den 12 15
fazla fazla değil 41. fazl
değil deği 0 a
l değ
il
8- KhN65M EP760 0,02' 0.10' 1.0'da 14. An - - 3,0 - 15.0 - - 0,5' 0,0 0,0 - + - -
 25 VU den dan n fazla 5- a 4,5 - ten 12 15
fazla fazla değil 16. 17.0 fazl
değil deği 5 a
l değ
il

notl ar:
1. Tablonun ilk sütununda, tireden önceki sayı çelik sınıfının (1 - 6) veya alaşım tipinin (7 - 8) seri numarasını gösterir;  tireden sonraki sayılar, çelik sınıflarının veya
alaşım türlerinin her birindeki kalitelerin seri numaralarını gösterir.
2. Çelik kalitelerindeki kimyasal elementler aşağıdaki harflerle gösterilir: A - nitrojen, B - tungsten, D - bakır, M - molibden, R - bor, T - titanyum, Yu - alüminyum, X -
krom, B - niyobyum, G - manganez , E - selenyum, N - nikel, C - silikon, F - vanadyum, K - kobalt, C - zirkonyum, h - nadir toprak elementleri.  KhN77TYUR dereceli
alaşımın tanımındaki U harfi, KhN77TYUR dereceli alaşımdan karbon, titanyum ve alüminyumun kütle fraksiyonu açısından kimyasal bileşimde bir fark sağlar.
KhN65MVU alaşımı için U harfi, KhN65MV alaşımından karbon, silikon ve demirin kütle fraksiyonunda bir fark sağlar.
3. Çelik kalitelerinin adı, elemanların tanımlarından ve onları takip eden sayılardan oluşur. Harflerden sonraki sayılar, çelikte küçük miktarlarda bulunan elementler hariç,
alaşım elementinin tüm birimlerdeki ortalama içeriğini gösterir. Harf tanımlamasının önündeki sayılar, yüzde yüzde olarak çelikteki ortalama veya maksimum (bir alt sınır
yoksa) karbon içeriğini gösterir. Marka tanımının sonunda A harfine (nitrojen) izin verilmez.
4. Alaşımların derecelerinin adı, nikel hariç, yalnızca elementlerin harf tanımlarından oluşur ve bundan sonra yüzde olarak ortalama içeriğini gösteren sayılar belirtilir.
5. Bu standardın yürürlüğe girmesinden önce onaylanan belgelerde, daha önce belirlenmiş çelik kaliteleri ve alaşımları tanımlamasının kullanılmasına izin verilir.  Yeni
geliştirilen dokümantasyonda yeni bir isim kullanılması gerekmektedir. Gerekirse, önceki atama parantez içinde belirtilir.
6. "+" işareti, bu amaçla çeliğin kullanılması anlamına gelir; "++" işareti, çeliğin birkaç uygulaması varsa, baskın bir uygulamayı belirtir.
7. Özel yöntemlerle elde edilen çelikler ve alaşımlar ek olarak marka adının sonunda harflerle bir tire ile belirtilir: VD - vakum ark yeniden eritme, Ø - elektroslag yeniden
eritme ve VI - vakum indüksiyon eritme, GR - gaz-oksijen arıtma, VO - vakum-oksijen arıtma , PD - plazma eritme ve ardından vakum ark yeniden eritme, ID - vakum
indüksiyon eritme ve ardından vakum ark yeniden eritme, SD - elektroslag yeniden eritme ve ardından vakum ark yeniden eritme, PT - plazma eritme, EL - elektron ışını
yeniden eritme, P - plazma arkı yeniden eritme, ISh - vakumlu indüksiyonlu eritme ve ardından elektroslag yeniden eritme, IL - vakumlu endüksiyonlu eritme ve ardından
elektron ışını yeniden eritme, IP - vakumlu endüksiyonlu eritme ve ardından plazma arkı yeniden eritme,PS - plazma eritme ve ardından elektroslag yeniden eritme, PL -
plazma eritme ve ardından elektron ışını yeniden eritme, PP - plazma eritme ve ardından plazma ark yeniden eritme, SL - elektroslag yeniden eritme ve ardından elektron ışını
yeniden eritme, SHP - elektroslag yeniden eritme ve ardından plazma ark yeniden eritme, SSH - sentetik cüruf ve VP ile işleme - vakumlu plazma yeniden eritme.
(Değiştirilen baskı, Rev. No. 5 ).
8. Tabloda belirtilen bor, baryum ve seryum miktarları hesaplanmış olup kimyasal analizlerle belirlenmemiştir (standartlarda veya şartnamelerde özel olarak belirtilen
durumlar hariç).
9. Nikel bazlı alaşımlar yerine kullanıldığında alaşım sınıfı KhN35VTYu (EI787), %0,010'dan fazla olmayan bir kükürt içeriği ve %0,020'den fazla olmayan fosfor içeriği
ile sağlanır.
10. 55Kh20N4AG9 (EP303) kalite çelik, %0,40 - 1,00 oranında niyobyum ile beslenmesine izin verilir; bu durumda çelik 55X20N4AG9B (EP303B) olarak
işaretlenmiştir.
11. Alaşım sınıfı XN38VT (EI703) titanyum yerine %1,2 - 1,7 oranında niyobyum ile tedarik edilmesine izin verilir; bu durumda çelik, KhN38VB (EI703B) olarak
işaretlenir.
12. Tarafların mutabakatı ile, 03X18H12-VI kalite çelikte %0,008'e kadar titanyum içeriğine izin verilir.
13. Tarafların mutabakatı ile çeliklerin ve alaşımların kimyasal bileşiminin belirlenmesine izin verilir.
 14. Tarafların mutabakatı ile, EI893 sınıfı alaşım, %0,06'dan fazla olmayan bir karbon içeriği ile sağlanır.
15. (Silindi, Değişiklik No. 5 ).
16. Yarı sürekli ve sürekli değirmenlerde haddelenmiş 12X18H10T kalite çelik için titanyum içeriği [5 (C - 0,02)] - %0,7 olmalı ve kromun nikel içeriğine oranı 1,8'i
geçmemelidir.
17. KhN77TYuRU (EI437BU) alaşım kaliteleri için, titanyum için maksimum sapma artı %0,05'tir.
KhN77TYUR dereceli bir alaşım için titanyum artı %0,1, alüminyum artı %0,05 için maksimum sapmalara izin verilir.
(Değiştirilen baskı, Rev. No. 5 ).
18. Tablonun "Titan" sütununda . 1 titanyum içeriğini belirleme formülünde, C harfi çelikteki karbon miktarını gösterir.
19. KhN55VMTKYu marka (EI 929) bir alaşım için, hesaplamaya göre %0,02'ye kadar seryum eklenmesine izin verilir.
20. N70MFV dereceli alaşımın kimyasal bileşiminde, karbonun kütle fraksiyonunda artı %0,005 ve silikonda artı %0,02 artışa izin verilir.
(Değiştirilen baskı, Rev. No. 1, 2, 3, 5 ).
21. 10X13G18D (DI-61) çelik kalitesinde, manganez içeriğinde artı %0,5, kromda artı %0,5 ve bakırda artı %0,2 sapmalara izin verilir.
(Ek olarak getirilen, Değişiklik No. 5 ).
22. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, 12X18H9, 17X18H9, 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T ve 08X18H12T çelik kalitelerinde, fosforun
kütle oranını %0,040'tan fazla olmayacak şekilde ayarlayın.
23. (Silindi, Değişiklik )
22; 23. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 5 ).
Tablo 2
öğe adı Markadaki elementlerin kütle kesri, % İzin verilen sapma, %
Karbon 0,030'a kadar +0.005
0,030'dan 0,20'ye ±0,01
0.20 ±0,02
Silikon 1.0'a kadar +0.05
St.1.0 ±0,10
Manganez 1.0'a kadar +0.04
1.0'dan 2.0'a kadar ±0,05
2.0'dan 5.0'a ±0,06
5.0'dan 10.0'a ±0,08
St.10.0 ±0,15
Kükürt Tablo sınırları içinde . 1 +0.005
Fosfor Tablo sınırları içinde . 1 +0.005
Azot Tablo sınırları içinde . 1 ±0,02
Alüminyum 0,2'ye kadar ±0,02
0,2'den 1,0'a ±0,05
1.0'dan 5.0'a kadar ±0,10
St.5.0 ±0,15
Titanyum 1.0'a kadar ±0,05
St.1.0 ±0,10
Vanadyum Tablo sınırları içinde . 1 ±0,02
niyobyum Tablo sınırları içinde . 1 ±0,02
Molibden 1,75'e kadar ±0,05
1.75 ±0,10
Tungsten 0,2'ye kadar ±0,02
0,2'den 1,0'a ±0,04
1.0'dan 5.0'a kadar ±0,05
St.5.0 ±0,10
Krom 10.0'a kadar ±0,10
10.0'dan 15.0'a kadar ±0,15
15.0 ±0,20
Nikel 1.0'a kadar ±0,04
1.0'dan 2.0'a kadar ±0,05
2.0'dan 5.0'a ±0,07
5.0'dan 10.0'a ±0,10
10.0'dan 20.0'a kadar ±0,15
20.0 ±0,35
Bakır 1.0'a kadar ±0,05
St.1.0 ±0,10
not  . 12Kh21N5T (No. 5 - 4) çelik kalitesi için, titanyum eksi %0,05, karbon artı %0,01, alüminyum artı %0,02 için maksimum sapmalara izin verilir.
Tablo 3
Alaşımlarda artık elementlerin izin verilen maksimum kütle oranı, %
öğe adı
nikel bazlı demir-nikel bazlı
Titanyum 0.2 0.2
Alüminyum 0.2 0.1
niyobyum 0.2 0.1
Vanadyum 0.2 0.1
Molibden 0.2 0.2
Tungsten 0.2 0.2
Kobalt 0,5 0,5
Bakır 0.07 0,25
Not .  KhN35VTYu sınıfı bir alaşımda, artık bakırın kütle oranı %0,15'i geçmemelidir.
2.8. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, artık elementlerin kütle fraksiyonunun diğer değerlerine izin verilir.
Siparişte aksi belirtilmedikçe, artık elementlerin kütle fraksiyonunun tayini yapılamaz.
 (Değiştirilen baskı, Rev. No. 5 ).
2.9. 15X28 (X28) kalite çeliklerde, cam ile kaynak için kullanıldığında silikon içeriği %0,4'ü geçmemelidir.
2.10. Müşterinin talebi üzerine çelikler ve alaşımlar üretilir: bor içeriği %0,003'ten fazla olmayan alaşım sınıfı XN77TYUR (EI437B); bu
durumda alaşım KhN77TYu (EI437A) olarak işaretlenmiştir; Tabloda belirtilen normlara göre azaltılmış demir içeriğine sahip KhN75MBTYu
(EI602), KhN78T (EI435) ve KhN77TYUR (EI437B) sınıflarının alaşımları . 1 , belirli ürün türleri için standartlar veya spesifikasyonlar
tarafından şart koşulan;
belirli ürün türleri için standart veya teknik özellikler tarafından şart koşulan, bu standart tarafından belirlenen kimyasal bileşimin daraltılmış
sınırları ile;
manganezin sadece üst sınıra göre normalize edildiği kaliteler için mangan içeriğinin alt sınırının sınırlandırılması ile;
demir dışı metallerin zararlı safsızlıklarının içeriğinin kontrolü ile: kurşun, kalay, antimon, bizmut ve arsenik - nikel bazlı ısıya dayanıklı
alaşımlarda. Kontrol yöntemleri ve normlar tarafların mutabakatı ile belirlenir;
kalıntı elementlerin (titanyum, bakır, molibden, tungsten, vanadyum ve nikel) içeriğinin belirlenmesi ile.
2.11. Çeliklerin ve alaşımların kullanımına ilişkin tavsiyeler ekte verilmiştir .
2.12. Çeliklerin ve alaşımların kimyasal bileşimi GOST 12344 - GOST 12365 , GOST 28473 , GOST 17051 , GOST 24018.0 - GOST
24018.6 , GOST 17745'e veya gerekli belirleme doğruluğunu sağlayan diğer yöntemlere göre belirlenir . Kimyasal bileşimi belirlemek için
örnekleme GOST 7565'e göre yapılır .
(Ek olarak sunulan, Rev. No. 5 ).
Uygulama
Önerilir
ÇELİK VE ALAŞIMLARIN KULLANIMI İÇİN ÖNERİLER
tablo 1
Korozyona dayanıklı çelik kalitelerinin ve grup I alaşımlarının yaklaşık amacı
marka Çeliklerin ve alaşımların kalitesi
Amaç Not
numarası Yeni atama eski atama
1 - 12 20X13 2X13 Darbe yüklerine (hidrolik pres valfleri, ev En yüksek korozyon direnci, ısıl işlem
3-2 08X13 0X13 eşyaları) maruz kalan sünekliği artırılmış (söndürme ve temperleme) ve cilalamadan
2-4 12X13 1X13 parçalar ve ayrıca hafif agresif ortamlara sonra elde edilir. Tavlamadan sonra 08X13
(atmosferik çökelme, oda sıcaklığında organik kalite çelik de kullanılabilir
asit tuzlarının sulu çözeltileri, vb.) maruz kalan
ürünler.
1 - 17 25Х13Н2 2Х14Н2, EI474 Aynı Daha iyi işlenebilirliğe sahiptir
1 - 13 30X13 3X13 Kesme, ölçme ve cerrahi aletler, yaylar, Çelik, sertleştirme ve düşük
1 - 14 40X13 4X13 karbüratör iğneleri, ev eşyaları, kompresör valf temperlemeden sonra taşlanmış ve parlatılmış
plakaları bir yüzey ile kullanılır, sertliği arttırılmıştır.
2-5 14X17H2 1X17N2, EI268 Kimya, havacılık ve diğer endüstrilerde Yüksek tavlama ile su verme sonrasında en
yeterince tatmin edici teknolojik özelliklere yüksek korozyon direncine sahiptir.
sahip bir çelik olarak kullanılır.
1 - 19 95X18 9X18, EI229 Yağ ekipmanı, birinci sınıf bıçaklar, burçlar Düşük tavlama ile söndürme sonrası
ve diğer yüksek aşınma parçaları için yüksek uygulanan çelik
sertlikte bilyalı rulmanlar
3-3 12X17 x17 Ev eşyaları ve mutfak eşyaları, gıda ve hafif Tavlanmış durumda uygulanır
sanayi fabrikaları için ekipmanlar.
Kaynaklı yapıların üretimi için çelik tavsiye
edilmez
3-4 08Х17Т 0H17T, EI645 Darbe yüklerine maruz kalmayan ve en az - 12X18H9T ve 12X18H10T çelik
20 ºС çalışma sıcaklığındaki yapılar için kalitelerinin yerine kullanılır.
12X18H10T çelik kalitesi yerine kullanılması
tavsiye edilir. Kaynaklı yapılar da dahil olmak
üzere 12X17 kalite çelik ile aynı amaçlar için
kullanılır.
3-8 08X18T1 0Х18Т1 12X17 ve 08X17T kaliteleri ile aynı, Aynı
özellikle damgalı ürünler için
3-9 08X18Tch DI-77 -20 °C'ye kadar çalışma sıcaklığında ev 08X18T1 çeliğine kıyasla biraz daha
eşyaları ve mutfak eşyaları, gıda ve hafif sanayi yüksek plastisiteye ve parlatılabilirliğe
ekipmanları ve diğer ürünlerin imalatı için sahiptir.
12X18H10T çelik kalitesi yerine kullanılması
tavsiye edilir.
3-6 15X25T H25T, EI439 08X17T çelik kalitesi tavsiye edilen 400 - 700 ºС sıcaklık aralığında
ortamlara kıyasla daha agresif ortamlarda çalıştırılması tavsiye edilmez.
çalışma için en az -20 °C çalışma sıcaklığında
darbe yüklerine maruz kalmayan kaynaklı
yapılar için 12X18H10T kalite çelik yerine
ikame olarak önerilir. Agresif ortamlarda çalışan
ısı değişim ekipmanı boruları
3-7 15X28 X28, EI349 Camlı bağlantılar için aynı Kaynaklı bağlantılar taneler arası
korozyona eğilimlidir
4-1 20X13N4G9 2H13N4G9, EI100 Elektrikli punta kaynağı ile birleştirilen Atmosferik korozyona karşı iyi
güçlü ve hafif yapılar için 12X18H9 ve direnç. Diğer yöntemlerle yapılan kaynaklı
17X18H9 soğuk haddelenmiş çelik kalitelerinin bağlantılar, taneler arası korozyona tabidir.
yerine kullanılabilir
6-7 10X14AG15 X14AG15, DI-13 Ev eşyaları ve çamaşır makineleri için aynı -
6-5 10H14G14N3 X14G14N3, DI-6 Aynı -
4-2 09X15H8Yu Kh15N9Yu, EI904 Atmosferik koşullarda çalışan ürünler, asetik Artan mukavemet, 750° ve 850°C
 asit ve diğer tuz ortamları ve elastik elementler sıcaklıklarda temperleme ile elde edilir.
için yüksek dayanımlı bir çelik olarak önerilir.
4-3 07X16H6 X16N6, EP288 Aynı. Delta ferrit içermez -
4-6 08Х17Н5М3 Kh17N5M3, EI925 08Kh15N8Yu çeliği ile aynı ve sülfürik asit Çelik iyi kaynak yapar
ortamları için
4-7 08Х17Н6Т DI-21 Deniz suyunda çalışan kanat tertibatlarında, Taneler arası korozyona karşı
dümenlerde, braketlerde, gemi şaftlarında 09Kh17N7Yu ve 09Kh17N7Yu1 çelik
kullanılır. 09Kh17N7Yu ve 09Kh17N7Yu1 çelik sınıflarından daha yüksek bir dirence sahiptir.
kalitelerinin yerine kullanılması önerilir
5-7 08X18G8N2T KO-3 Kimya, gıda ve diğer endüstrilerde agresif 12X18H10T ve 08X18H10T çeliğine göre
ortamlarda çalışan kaynaklı ekipmanların daha yüksek mukavemete sahiptir.
üretimi için 12X18H10T ve 08X18H10T çelik
sınıflarının yerine kullanılması önerilir.
1 - 18 20X17H2 2Х17Н2 Hafif agresif ortamlarda ağır hizmet tipi Yüksek sertliğe sahiptir (HRC 45 üzeri)
aşınma ve darbe parçaları için yüksek
mukavemetli bir çelik olarak önerilir
5-3 08Х22Н6Т 0X22N5T, EP53 300 ° C'yi aşmayan sıcaklıklarda çalışan 12X18H10T ve 08X18H10T çeliğine göre
kimya, gıda ve diğer endüstrilerdeki kaynaklı daha yüksek mukavemete sahiptir.
ekipmanların imalatında 12Kh18N10T ve
08Kh18N10T çelik sınıflarının yerine
kullanılması tavsiye edilir.
5-4 12Х21Н5Т 1X21N5T, EI811 Agresif ortamlarda çalışan kaynaklı ve Çelik, 08X22H6T çeliğe kıyasla daha
lehimli yapılarda kullanılır. yüksek mukavemete ve 08X18H10T çeliğe
kıyasla daha iyi lehimlenebilirliğe sahiptir.
5-5 08Х21Н6М2Т 0H21N6M2T, EP54 Agresifliğin arttığı ortamlarda çalışan 10Kh17N13M2T çeliğine göre daha
parçaların ve kaynaklı yapıların imalatı için yüksek mukavemete sahiptir.
10X17H13M2T sınıfının yerine kullanılması
önerilir: asetik asit, sülfat, fosfat ortamları
6-6 10H14G14N4T H14G14N3T, EI711 Düşük agresif ortamlarda ve - 196 °C'ye Taneler arası korozyona karşı tatmin edici
kadar sıcaklıklarda çalışan ekipmanların üretimi bir dirence sahiptir
için 12X18H10T çelik sınıfının yerine
kullanılması önerilir.
6 - 19 12X17G9AN4 H17G9AN4, EI878 Atmosferik koşullarda çalışan ürünler -
için. 12X18H9 ve 12X18H10T çelik sınıflarının
yerine kullanılması önerilir
6 - 18 15X17AG14 H17AG14, EP213 Düşük agresif ortamlarda çalışan ürünler için -
12X18H9 kalite çelik yerine kullanılması
önerilir. Atmosferik korozyona karşı iyi direnç
6 - 22 10X17H13M2T Kh17N13M2T, EI448 Kaynayan fosforik, sülfürik, %10 asetik asit -
6 - 23 10X17H13M3T Kh17N13M3T, EI432 ve sülfürik asit ortamlarının etkisi altında çalışan
kaynaklı yapıların imalatı için önerilir
6 - 24 08Х17Н15М3Т 0X17N16M3T, EI580 10X17H13M2T kalite çelik ile aynı amaçlar Neredeyse hiç ferrit fazı yok. Klorür
için kullanılır. iyonları içeren ortamlarda 10Kh17N13M2T
çelik kalitesine göre çukurlaşma korozyonuna
karşı daha yüksek bir dirence sahiptir.
6 - 20 03Х17Н14М3 000Х17Н13М2 08X17H15M3T ve 10X17H13M2T çelik Taneler arası ve bıçak korozyonuna karşı
kaliteleri ile aynı amaçlar için kullanılır. 08Kh17N15N3T ve 10Kh17N13M2T çelik
sınıflarına göre daha yüksek bir dirence
sahiptir.
6 - 15 03Х16Н15М3 00X16N15M3, EI844 08X17H15M3T ve 10X17H13M2T çelik Çukurlaşma korozyonuna karşı
6 - 16 03X16N15M3B 00H16N15M3B, EI844B kaliteleri ile aynı amaçlar için kullanılır. 03X17H14M3 çeliğinden daha yüksek bir
dirence sahiptir.
5-8 15X18H12S4TYu EI654 Özellikle konsantre nitrik asit olmak üzere Çatlamaya ve stres korozyonuna eğilimli
havada ve agresif ortamlarda çalışan kaynaklı değildir
ürünler için önerilir
6-1 08Х10Н20Т2 0Х10Н20Т2 Deniz suyunda çalışan büyük parçaların -
üretimi için manyetik olmayan bir çelik olarak
tavsiye edilir.
6 - 28 04Х18Н10 00H18N10, EI842, EP550 08X18H10T kalite çelik ile aynı amaçlar için Taneler arası korozyona karşı daha yüksek
ve yüksek sıcaklıklarda nitrik asit ve nitrik asit direnç
ortamında çalışmak için kullanılır.
6 - 33 03Х18Н11 000X18H11 Aynı Aynı ve 12Kh18N12B çeliğe kıyasla bıçak
korozyonuna karşı daha yüksek dirençle
6 - 35 03Х18Н12 000Х18Н12 Elektronik sektörü için de öyle. Neredeyse hiç ferrit fazı yok
6 - 25 12X18H9 Х18Н9 Nokta kaynağı ile kaynaklanmış çeşitli Nokta kaynağı dışındaki yöntemlerle
6 - 29 08X18H10 0Х18Н10 parçalar ve yapılar için ve ayrıca ısıl işleme yapılan kaynaklı bağlantılar, taneler arası
(söndürme) tabi tutulmuş ürünler için soğuk korozyona eğilimlidir.
haddelenmiş sac ve mukavemeti arttırılmış bant
şeklinde kullanılır.
6 - 26 17X18H9 2X18H9 12X18H9 kalite çelik ile aynı amaçlar için 12X18H9 çelik kalitesinden daha yüksek
kullanılır. mukavemetli çelik
6 - 32 12X18H10E Х18Н10Е, EP47 Aynı Korozyon direnci açısından 12X18H9 çelik
kalitesi ile aynıdır ancak takım tezgahlarında
daha iyi işlenebilirliğe sahiptir.
6 - 30 08X18H10T 0H18N10T, EI914 12X18H10T ve 12X18H12T çelik Çelik, 12X18H10T ve 12X18H12T
sınıflarından daha yüksek agresifliğe sahip çeliğine kıyasla taneler arası korozyona karşı
ortamlarda çalışan kaynaklı ürünlerin üretimi daha yüksek bir dirence sahiptir.
için önerilir
6 - 31 12X18H10T Х18Н10Т Çeşitli endüstrilerde kaynaklı ekipmanların -
6 - 27 12Х18Н9Т Х18Н9Т imalatında kullanılır. 12Kh18N9T çelik kalitesi,
sürekli haddehanelerde üretilmeyen, kesit metal
ve sıcak haddelenmiş sac şeklinde kullanılması
tavsiye edilir.
6 - 34 06Х18Н11 0X18N11, EI684 08X18H10 kalite çelik ile aynı amaçlar için Ferrit fazının içeriği, 08X18H10 çelik
kullanılır, ferrit faz içeriğinin katı bir şekilde kalitesinden daha düşüktür.
sınırlandırılmasıyla
6 - 36 08Х18Н12Т 0Х18Н12Т 08X18H10 kalite çelik ile aynı amaçlar için Çelik pratikte ferritik faz içermez ve
kullanılır, ferrit faz içeriğinin katı bir şekilde taneler arası korozyona karşı daha yüksek bir
sınırlandırılmasıyla dirence sahiptir.
6 - 37 12X18H12T Х18Н12Т 08X18H10 kalite çelik ile aynı amaçlar için 12X18H10T çelik sınıfından daha az
kullanılır, ferrit faz içeriğinin katı bir şekilde ferritik faz içerir
sınırlandırılmasıyla
6 - 38 08X18N12B 0H18N12B, EI402 12X18H12T kalite çelik ile aynı amaçlar için Çukurlaşma korozyonuna karşı artırılmış
kullanılır. dirence ve nitrik asitte 12Kh18N10T çeliğe
göre daha yüksek dirence sahiptir
6 - 50 10X13P8D DI-61 12X18H10T, 08X18H10 çelik kaliteleri Derin damgalamada yüksek plastisiteye
yerine, ev aletleri, araba yapımı, tüketim malları, sahiptir
gıda ve ticari mühendislik için makine ve
aparatlar, plakalı ısı eşanjörleri için kaynaklı
ürünlerin imalatı için önerilir
7-6 06HN28MDT 0H23N28M3D3T, EI943 Asidik ve sülfürik asit ortamlarında, %55 -
asetik ve fosforik asitler hariç, çeşitli
konsantrasyonlarda sülfürik asitte 80 °
C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan kaynaklı
yapılar için
7-7 03ХН28MDT 000H23N28M3D3T, Aynı Taneler arası ve bıçak korozyonuna karşı
EP516 yüksek direnç
7-8 06ХН28МТ 0H23N28M2T, EI628 06KhN28MDT çelik kalitesine göre daha az Taneler arası korozyona karşı tatmin edici
agresif ortamlarda çalışan kaynaklı yapıların ve bir dirence sahiptir
montajların imalatı için tavsiye edilir. Özellikle,
60 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta ve ayrıca sıcak
fosforik asidin etkisi altında% 20'ye kadar düşük
konsantrasyonlara sahip sülfürik asitte
1 - 20 09X16N4B 1H16N4B, EP56 Agresif ortamlarla temas halinde çalışan Düşük temperleme (400 °C'ye kadar) ile
yüksek mukavemetli zımba kaynaklı yapıların söndürme sonrasında en yüksek korozyon
ve parçaların imalatında kullanılır. direncine sahiptir.
6 - 21 08X17H13M2T 0Х17Н13М2Т 10X17H13M2T kalite çelik ile aynı amaçlar Genel ve taneler arası korozyona karşı
 için kullanılır. 10Kh17N13M2T çelik sınıfından daha yüksek
bir dirence sahiptir.
4-4 09X17H7Yu 0X17H7Yu Deniz suyunda çalışan kanat düzenekleri, 740 - 760 °C ilk çift temperlemeden sonra
dümenler ve braketler için kullanılır. en yüksek korozyon direncine sahiptir.
4-5 09X17N7YU1 0Х17Н7У1 Deniz suyunda çalışan gemi şaftlarında 740 - 760 °C ilk çift temperlemeden sonra
kullanılır. en yüksek korozyon direncine sahiptir.
6 - 42 07X21G7AN5 H21G7AN5, EP222 -253 ºС'ye kadar kriyojenik sıcaklıklarda ve -
orta derecede agresif ortamlarda çalışan kaynaklı
ürünler için
6 - 43 03X21N21M4GB 00X20N20M4B, ZI35 Flor ve kükürt bileşiklerinin bir karışımı ile Çelik iyi kaynak yapar
sıcak fosforik asidin etkisi altında çalışan
kaynaklı yapıların ve düzeneklerin üretimi için
önerilir: düşük konsantrasyonlu sülfürik asit ve
80 ° C'yi aşmayan bir sıcaklık, yüksek sıcaklıkta
nitrik asit (95 ° 'ye kadar ) C)
8-2 XN65MV EP567 Oksitleyici karaktere sahip sülfürik ve -
hidroklorik asit ortamlarında, konsantre asetik
asit ve diğer çok agresif ortamlarda yüksek
sıcaklıklarda çalışan kaynaklı yapıların
imalatında kullanılır.
8-1 H70MFV EP814A Hidroklorik, sülfürik, fosforik asit ve diğer Alaşım, agresif indirgeme ortamlarında
indirgeyici ortamlarda yüksek sıcaklıklarda taneler arası korozyona karşı dirençlidir.
çalışan kaynaklı yapıların imalatında kullanılır.
8 - 24 ХН58В EP795 Flor iyonlarının varlığında nitrik asit Alaşım, nitrojen-florür çözeltilerinde
çözeltilerinde çalışan kaynaklı yapıların taneler arası korozyona karşı dirençlidir.
imalatında kullanılır.
8 - 25 KhN65MVU EP760 Agresif redoks ortamlarında (sülfürik, asetik Alaşım, agresif ortamlarda taneler arası
asit, ıslak klor, klorürler vb.) yüksek korozyona karşı dayanıklıdır
sıcaklıklarda çalışan kaynaklı yapıların
imalatında kullanılır.
1 - 22 07X16N4B - Gemi mühendisliği ürünlerinin, kaynaklı -
montajların, nükleer enerji tesislerinin, kimya
endüstrisinin yüksek yüklü parçalarının imalatı
için tasarlanmıştır.
1 - 23 65X13 - Güvenli tıraş bıçakları ve mutfak -
bıçaklarının üretimi için tasarlanmıştır
5-9 03X23H6 - Kimya mühendisliğinde ekipman üretimi için 08X18H10T ve 05X18H11 çelik sınıflarına
tasarlanmıştır göre daha yüksek mukavemete sahiptir.
5 - 10 03Х22Н6М2 - Kimya mühendisliğinde ekipman üretimi için 10Kh17N3M2T ve 03Kh17N14M3 çelik
 tasarlanmıştır sınıflarına göre daha yüksek mukavemete
sahiptir.
6 - 51 03Х18Н10Т 00Х18Н10Т Genleşme körüğü imalatında kullanılır. 08X18H10T ve 12X18H10T çelik
kalitelerinden daha yüksek derin çekme
kabiliyetine sahiptir.
6 - 52 05Х18Н10Т 0X18H10T Aynı
(Değiştirilen baskı, Rev. No. 3, 5 ).
Tablo 2
Isıya dayanıklı çeliklerin ve grup II alaşımlarının yaklaşık amacı
marka Çeliklerin ve alaşımların kalitesi Amaç Uzun süre için önerilen Havada yoğun Not
numaras maksimum uygulama kireçlenmenin başlama
ı sıcaklığı (10000 saate sıcaklığı, ºС
Yeni atama eski atama kadar)

15 40Х9С2 4Х9С2 Otomobil, traktör ve dizel - 850 Kükürt içeren ortamlarda

motorların, reküperatör kararlı
borularının, ısı eşanjörlerinin,
ızgaraların tahliyesi için valfler
16 40X10X2M 4X10X2M, motorlu valfler - 850 Aynı
EI107
1 - 15 30Х13Н7С2 3Х13Н7С2, EI72 Otomotiv motor valfleri - 950 »
2-1 15Х6СУ H6SYU, EI428 Kazan tesisatı, boru - 800 »
detayları
2-4 12X13 1X13 Türbin parçaları, borular, - 700 -
kazan parçaları
3-1 10Х13СУ 1X12XU, EI404 Otomotiv motor valfleri, - 950 Kükürt içeren ortamlarda
çeşitli parçalar kararlı
3-3 12X17 x17 Eşanjörler, mutfak - 900 -
ekipmanları, vb., borular
3-4 08Х17Т 0H17T, EI645 Aynı - 900 -
3-8 08X18T1 0Х18Т1 » - 900 -
3-5 15Х18СУ H18SYU, EI484 Piroliz tesislerinin boruları, - 1050 Kükürt içeren ortamlarda
ekipmanları, parçaları kararlı
3-6 15X25T H25T, EI439 Ekipman, parçalar, - 1050 -
termokupl muhafazaları, buji
elektrotları, piroliz tesislerinin
boruları, ısı eşanjörleri
3-7 15X28 X28, EI349 Piroliz tesislerinin - 1100 - 1150 -
ekipmanları, parçaları, boruları,
ısı eşanjörleri
5-1 08Х20Н14С2 0H20N14X2, Borular - 1000 - 1050 Karbonlama ortamlarında
EI732 kararlı
5-2 20Х20Н14С2 H20N14S2, Fırın konveyörleri, - 1000 - 1050 Aynı
EI211 karbonlama kutuları
5-6 20X23H13 Kh23N13, EI319 Metanın pirolizi için 1000 1050 600 - 800 °C aralığında s fazı
borular, pirometrik tüpler oluşumundan dolayı
gevrekleşmeye yatkındır.
6-9 09X14N16B EI694 Aşırı yüksek basınçlı 650 850 -
tesislerin kızdırıcı boruları ve
boru hatları
6 - 29 08X18H10 0Х18Н10 Borular, fırın bağlantı 800 850 Kükürt içeren ortamlarda
6 - 25 12X18H9 Х18Н9 parçaları, ısı eşanjörleri, kararsızdır. Nikelsiz çeliklerin
susturucular, imbikler, egzoz kullanılamadığı durumlarda
boruları ve manifoldlar, buji kullanılırlar.
elektrotları
6 - 30 08X18H10T 0H18N10T, Aynı 800 850 Aynı
EI914
6 - 31 12X18H10T Х18Н10Т » 800 850 »
6 - 27 12Х18Н9Т Х18Н9Т » 800 850 »
6 - 37 12X18H12T Х18Н12Т Borular 800 850 -
6 - 40 36Х18Н25С2 4Х18Н25С2 Fırın konveyörleri ve diğer 1000 1100 Karbonlama ortamlarında
yüklü parçalar kararlı
6 - 45 10X23H18 0Х23Н18 Metan dönüşümü, piroliz, 1000 1050 600 - 800 °C aralığında, σ
6 - 46 20X23H18 Kh23N18, EI417 levha parçaları için borular ve fazı oluşumundan dolayı
tesis parçaları gevrekleşmeye eğilimlidirler.
6 - 48 12X25N16G7AR H25N16G7AR, İnce levhalardan, 1050 1100 Yüksek sıcaklık nikel bazlı
EI835 şeritlerden, haddelenmiş alaşımların yerine kullanılması
ürünlerden yapılmış gaz boru önerilir
hattı sistemlerinin detayları
6 - 41 55H20G9AN4 EP3O3 Otomotiv motor valfleri - 950 -
6 - 44 45Х22Н4М3 EP48 Aynı - 950 -
6 - 47 20Х25Н20С2 H25N20S2, Kazanlarda, elektroliz 1050 1100 600 - 800 °C aralığında σ fazı
EI283 borularında ve piroliz oluşumundan dolayı
tesislerinde askılar ve destekler gevrekleşmeye yatkındır.
7-4 ХН38VT EI703 Gaz sistemlerinin detayları 1000 1050 Isıya dayanıklı alaşım sınıfı
 ХН78Т'nin değiştirilmesi
önerilir.
7-5 HN28VMAB EP126 türbin sac parçaları 1000 saate kadar 800 - 1000 1100 -
7-9 XN45YU EP747 Brülör parçaları, termokupl 1250 - 1300 - KhN78T sınıfı alaşımın
kılıfları, fırın sacı ve boru değiştirilmesi için önerilir
şeklindeki parçalar (ör.
genleştirilmiş perlit üretimi,
seramik karo pişirimi)
8-4 XN60YU EI559A Gaz boru hattı 1200 1250'den fazla -
sistemlerinin, ekipmanların
detayları
8-7 HN75MBTYu EI602 Aynı 1050 1100 -
8-6 ХН78Т EI435 Gaz boru hattı sistemlerinin 1100 1150 Kükürt içeren ortamlarda
detayları, profilli parçalar, kararsız
borular
8-3 XH60VT EI868 Motor sac parçaları 1000 1100 -
8-5 XN70YU EI652 Gaz boru hattı sistemlerinin 1200 1250'den fazla Kükürt içeren ortamlarda
detayları kararsız
not  . Havada yoğun pullanmanın başladığı sıcaklık yaklaşık olarak verilmiştir.
Tablo 3
Isıya dayanıklı çeliklerin ve grup III alaşımlarının yaklaşık amacı
marka Çeliklerin ve alaşımların kalitesi Önerilen Yoğun kireç
numaras Amaç uygulama işin süresi oluşumunun başlangıç Not
Yeni atama eski atama
ı sıcaklığı, °С sıcaklığı, ºС
12 15X5M X5M Petrol rafinerilerinin ve 600 son derece uzun 650 -
13 15X5VF X5VF kırma borularının, pompa
parçalarının, sürgülü
vanaların, bağlantı
elemanlarının muhafazaları
ve iç elemanları için
14 12X8WF 1X8WF Fırın boruları, aparatları 500 Uzun 650 -
ve petrol rafinerilerinin
iletişimleri
15 40Х9С2 4Х9С2 Motor valfleri, bağlantı 650 Aynı 850 -
elemanları
16 40X10X2M 4X10X2M, EI107 Aynı 650 Aynı 850 -
1 - 10 11X11N2V2MF X12N2VMF, EI962 Kompresör diskleri, 600 Uzun 750 -
bıçakları ve diğer yüklü
 parçalar
1 - 21 13X11N2-V2MF 1X12N2-VMF, EI961 Aynı 600 » 750 -
1 - 11 16X11N2V2MF 2H12N2VMF, » 600 » 750 -
EI962A 500 son derece uzun 750 -
1 - 12 20X13 2X13 Buhar türbin kanatları, 500 Aynı 750 -
valfleri, cıvataları ve boruları
2-4 12X13 1X13 Aynı 550 » 700 -
1 - 16 13X14N3V2FR X14NVFR, EI736 Yüksek nem koşullarında 550 » 750 -
çalışan diskler, miller,
kıstırma cıvataları, bıçaklar
ve diğer parçalar dahil olmak
üzere çok yüklü parçalar
1-7 15X11MF 1X11MF Buhar türbinlerinin 580 » 750 -
çalışma ve kılavuz kanatları
2-2 15X12VNMF 1H12VNMF, EI802 Rotorlar, diskler, bıçaklar, 780 Uzun 950 -
cıvatalar
6 - 44 45Х22Н4М3 EP48 motorlu valfler 850 Aynı 950 -
6 - 41 55H20G9AN4 EP303 Aynı 600 son derece uzun 750 -
2-3 18X12VMBFR 2H12VMBFR, EI993 Dövme parçalar, türbin 500 Aynı 750 -
kanatları, bağlantı elemanları
3-2 08X13 0X13, EI496 Buhar türbin kanatları, 650 Sınırlı 750 -
valfleri, cıvataları ve boruları
6-4 37X12N8G8MFB 4H12N8G8MFB, türbin diskleri 630 Uzun 750 -
EI481
6-2 10X11H20T3R X12N20T3R, EI696 Türbin parçaları (dövme, 700 Sınırlı 850 -
kalite, levha)
6 - 49 10X11H20-T2R X12N20-T2R, Aynı 700 Aynı 850
EI696A
6-3 10X11H23T3MR X12N22T3MR, EP33 Yaylar ve bağlantı 700 Sınırlı 850 -
elemanları
1 - 20 09X16N4B 1H16N4B, EP56 Aşırı yüksek basınçlı 650 son derece uzun 850 -
tesislerin kızdırıcı boruları ve
boru hatları, haddelenmiş
saclar
6 - 10 09Х14Н19В2BR 1X14N18V2BR, Aynı 700 Aynı 850 -
EI695R
18 18X11MNFB 2H11MFBN, EP291 Yüksek yüklü parçalar, 600 » 750 -
buhar türbin kanatları, valf
parçaları, dövme diskler,
 buhar ve gaz türbini rotorları
19 20X12VNMF 2X12VNMF, EP428 Aynı 600 » 750 -
6-9 09X14N16B 1H14N16B, EI694 Aşırı yüksek basınçlı 650 » 850 -
tesislerin kızdırıcı boruları ve
boru hatları, haddelenmiş
saclar
6 - 11 09Х14Н19В2BR1 1X14N18V2BR1, Türbin rotorları, diskleri 700 » 850 -
EI726 ve kanatları
6-8 45Х14Н14В2М 4X14N14V2M, EI69 Motor valfleri, dövme 650 Uzun 850 -
parçalar, boru parçaları
2-5 14X17H2 1X17N2, EI268 Bıçaklar, diskler, miller, 400 Aynı 800 -
burçlar
6 - 12 40X15N7G7F2MS 4H15N7G7F2MS, Gaz türbin kanatları, 650 Sınırlı 800 -
EI388 bağlantı elemanları
6 - 14 08X15N24V4TR EP164 Çalışma ve kılavuz 700 son derece uzun 900 -
kanatlar, bağlantı elemanları,
gaz türbini diskleri
6 - 13 08X16N13M2B 1H16N13M2B, EI680 Diskler ve rotorlar, 600 Aynı 850 -
bıçaklar, cıvatalar için dövme
parçalar
6 - 17 09X16N15M3B X16N15M3B, EI847 Kızdırıcı borular ve 350 » 850 -
yüksek basınçlı boru hatları
6 - 31 12X18H10T Х18Н10Т Egzoz sistemi parçaları, 600 » 850 -
borular, sac ve çubuk
parçaları
6 - 37 12X18H12T Х18Н12Т Egzoz sistemi parçaları, 600 son derece uzun 850 12X18H10T'ye
borular, sac ve çubuk kıyasla hizmette daha
parçaları kararlı
6 - 27 12Х18Н9Т Х18Н9Т Aynı 600 Aynı 850 -
6 - 39 31X19N9MVBT EI572 Rotorlar, diskler, cıvatalar 600 » 800 -
6 - 45 10X23H18 0Х23Н18 Borular, bağlantı parçaları 1000 Uzun 1050 600 - 800 °C
(düşük yüklerde) aralığında s fazı
oluşumundan dolayı
gevrekleşmeye
yatkındır.
6 - 46 20X23H18 Kh23N18, EI417 Kimya ve petrol 1000 Aynı 1050 Aynı
endüstrilerindeki tesislerin
parçaları, gaz boru hatları,
yanma odaları (dirençli
 ısıtma elemanları için
kullanılabilir)
6 - 48 12X25N16G7AR H25N16G7AR, EI835 Orta gerilimde çalışan sac 950 Sınırlı 1050 - 1100 KhN75MBTYu
ve çubuk parçalar (EI602) ve KhN78T
(EI 435) alaşımlarının
yerine geçer
7-1 XN35VT EI612 Gaz türbin kanatları, 650 son derece uzun 850 - 900 -
diskleri, rotorları, bağlantı
elemanları
7-2 KhN35VTYu EI787 Türbin ve kompresörlerin 750 Sınırlı 900 EI 437A ve
diskleri ve kanatları EI437B alaşımlarının
yerini alabilir
7-4 ХН38VT EI703 Orta gerilim altında 950 Aynı 1050 KhN78T
çalışan sac metal parçalar alaşımının yerine
geçer
8-4 XN60YU EI559A Orta gerilimlerde çalışan 1100 » 1200 -
türbin sac parçaları (dirençli
ısıtma elemanları için
kullanılabilir)
8 - 10 XN70VMYUT EI765 Bıçaklar, bağlantı 750 son derece uzun 1000 -
elemanları
8 - 11 KhN70VMTYu EI617 Türbin kanatları 800 Uzun 1000 -
7-3 XN32T EP670 Baca boruları, yüksek 850 Aynı 1000 -
sıcaklık petrokimya 850 son derece uzun 1000 -
tesislerinin sac parçaları
8-8 HN80TBY EI607 Kanatlar, türbin bağlantı 700 son derece uzun 1050 -
elemanları
8 - 13 XN70MVTYUB EI598 Türbin kanatları 850 Sınırlı 1000 -
8-5 XN70YU EI652 Sac metal parçalar, orta 1100 Aynı 1200 -
gerilimde çalışan gaz boru
hatları (dirençli ısıtma
elemanları için kullanılabilir)
8-6 ХН78Т EI435 Alev tüpleri 1000 » 1100 -
8 - 12 KhN67MVTYu EI202 Türbin kanatları, yuvaları, 800 Uzun 1000 -
diskleri, sac parçaları 850 Sınırlı 1000 -
8-7 HN75MBTYu EI602 türbin sac parçaları 950 Aynı 1050 -
8-9 XN77TYUR EI437B Diskler, türbin kanatları 750 » 1050 -
8-3 XH60VT EI868 türbin sac parçaları 1000 » 1100 -
8 - 17 KhN57MTVYu EP590 Kanatlar, yuvalar ve 850 kısa vadeli 1000 -
 türbinlerin diğer parçaları 900 Aynı 1080 -
8 - 18 KhN55MVYu EP454 Kanatlar, türbin diskleri 900 Sınırlı 1080 -
8 - 20 HN62MVKYU EI867 Aynı 800 Uzun 1080 -
800 son derece uzun 1000 -
8 - 14 KhN65VMTYu EI893 Kanatlar ve kılavuz 800 Sınırlı 1050 -
kanatlar, gaz türbinleri için
bağlantı elemanları
8 - 15 KhN56VMTYu EP199 Yüksek yüklü parçalar, 850 Uzun 1050 -
bağlantı parçaları, flanşlar,
sac metal parçalar
8 - 16 XN70VMTYuF EI826 Türbin kanatları 850 Sınırlı 1080 -
8 - 19 KhN75VMYu EI827 Aynı 800 Uzun 1080 -
8 - 21 KhN56VMKYU EP109 » 950 Sınırlı 1050 -
8 - 22 KhN55VMTKYU EI929 » 950 Aynı 1050 -
8 - 23 XN77TYURU EI437BU Diskler, türbin kanatları 750 » 1050 EI437B alaşımından
daha büyük kesitli
metal ürünler şeklinde
üretilmiştir.
notl ar:
1. Kısa çalışma süresi altında, geleneksel olarak parçanın hizmet ömrünün 100 saate kadar, sınırlı hizmet ömrü altında - 100 ila 1000 saat, uzun hizmet ömrü altında - 1000
ila 10000 saat (bazılarında) olduğu anlaşılır. 20.000 saate kadar olan durumlarda), çok uzun bir hizmet ömrü altında - süre önemli ölçüde 10.000 saatten fazladır (tipik olarak
50.000 ila 100.000 saat).
2. Önerilen uygulama sıcaklığı, kullanım ömrü, yoğun tufal oluşumuna başlama sıcaklığı yaklaşık değerlerdir.
(Değiştirilen baskı, Rev. No. 1, 2).
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR
GELİŞTİRİCİLER
I. N. Golikov, Dr. Sc. Sciences (Enstitü Müdürü), A.P. Gulyaev, Dr. Sc. Sciences (danışman), A. S. Kaplan, Ph.D. teknoloji Sciences
(danışman), O. I. Putimtseva
2. 27 Aralık 1972 tarih ve 2340 sayılı SSCB Bakanlar Konseyi Standartlar Devlet Komitesi Kararı İLE ONAYLANMIŞ VE
TANITILMIŞTIR
3. STANDART, ISO 683-13-85, ISO 683-15-76, ISO 683-16-76, ISO 4955-83 uluslararası standartlarının gereklilikleri dikkate alınarak
GELİŞTİRİLMİŞTİR.
4. GOST 5632-61'İ DEĞİŞTİRİN
Paragraf, alt paragraf, Paragraf, alt paragraf,
Bağlantının verildiği NTD'nin tanımı Bağlantının verildiği NTD'nin tanımı
numaralandırma, uygulama sayısı numaralandırma, uygulama sayısı
 GOST 7565-81 2.12 GOST 12357-84 2.12
GOST 12344-2003 2.12 GOST 12358-2002 2.12
GOST 12345-2001 2.12 GOST 12359-99 2.12
GOST 12346-78 2.12 GOST 12360-82 2.12
GOST 12347-77 2.12 GOST 12361-2002 2.12
GOST 12348-78 2.12 GOST 12362-79 2.12
GOST 12349-83 2.12 GOST 12363-79 2.12
GOST 12350-78 2.12 GOST 12364-84 2.12
GOST 12351-2003 2.12 GOST 12365-84 2.12
GOST 12352-81 2.12 GOST 17051-82 2.12
GOST 12353-78 2.12 GOST 17745-90 2.12
GOST 12354-81 2.12 GOST 24018.0-90 2.12
GOST 12355-78 2.12 GOST 24018.1-80 - 24018.6-80 2.12
GOST 12356-81 2.12 GOST 28473-90 2.12
5. Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin (IUS 11-95) 7-95 numaralı protokolüne göre geçerlilik süresi
sınırlaması kaldırılmıştır.
6. Ağustos 1975, Ağustos 1979, Haziran 1981, Ekim 1986, Haziran 1989'da onaylanan 1, 2, 3, 4, 5 sayılı Değişikliklerle BASKI (IUS 9-75,
10-79, 9-81, 12-86) , 10-89), Değişiklikler (IUS 5-92, 7-93, 11-2001)