‫فاعلية مسحوق الزجاج كبديل جزئي للرمل في الخلطات الخرسانية‬

‫خالصة‪.‬‬
‫يشيع استخدام الخرسانة كمكون رئيسي في المبنى‪.‬‬
‫يتم الحصول على الخرسانة عن طريق خلط األسمنت البورتالندي والماء والركام والمكونات المضافة* أحيا ًنا في مقارنات معينة في شكل مواد كيميائية ومواد‬
‫ليفية ومواد غير كيميائية‪.‬‬
‫يجري اآلن تطوير االستفادة من نفايات مسحوق الزجاج في الخلطات الخرسانية‪.‬‬
‫تم إجراء هذا البحث لتحديد التركيب األمثل لمسحوق الزجاج كبديل جزئي للرمل مقابل مقاومة االنضغاط للخرسانة‪.‬‬
‫محتوى خليط مسحوق الزجاج المستخدم هو ‪ ، ٪20 ، ٪15 ، ٪10‬و ‪ ٪30‬من وزن الرمل في الخلطة الخرسانية‪.‬‬
‫أظهرت نتائج اختبار الركود أنه في تباين مسحوق الزجاج الخشن انخفض الهبوط الخرساني بسبب نقص قدرة الترابط بين الركام‪.‬‬
‫في الخرسانة مع اختالف مسحوق الزجاج الناعم ‪ ،‬يتناقص الركود قليالً ألن المسحوق الزجاجي الناعم يمتص الكثير من الماء‪.‬‬
‫يتم إجراء اختبار مقاومة االنضغاط للخرسانة في ‪ 28‬يومًا‪.‬‬
‫أظهرت نتائج اختبار مقاومة االنضغاط للخرسانة أنه يمكن تحقيق القيمة المثلى بمقدار ‪ 22.8‬ميجا باسكال مع اختالف بنسبة ‪ ٪15‬في محتوى مسحوق‬
‫الزجاج‪.‬‬
‫‪ 1‬المقدمة‬
‫الخرسانة مادة شائعة االستخدام كمكون رئيسي في هيكل المبنى‪.‬‬
‫يتم الحصول على الخرسانة عن طريق خلط األسمنت البورتالندي والماء والركام والمكونات المضافة* أحيا ًنا في مقارنات معينة في شكل مواد كيميائية ومواد‬
‫ليفية ومواد بناء غير كيميائية‪.‬‬
‫يستمر تطوير االبتكار الملموس في العصر الحالي في تجربة التحسينات‪.‬‬
‫يجري اآلن تطوير االستفادة من نفايات مسحوق الزجاج في الخلطات الخرسانية‪.‬‬
‫يتكون الزجاج بشكل أساسي من السيليكا‪ .‬يمكن أن يكون استخدام الزجاج المطحون (األرضي) في الخرسانة كبديل جزئي لألسمنت خطوة مهمة نحو تطوير‬
‫أنظمة بنية تحتية مستدامة (صديقة للبيئة وموفرة للطاقة واقتصادية)‪.‬‬
‫عندما يتم طحن نفايات الزجاج إلى جزيئات صغيرة الحجم ‪ ،‬فمن المتوقع أن يخضع لتفاعالت البوزوالني مع هيدرات األسمنت ‪ ،‬مما يؤدي إلى تكوين‬
‫هيدرات سيليكات الكالسيوم الثانوية (‪.]1[ )C - S - H‬‬

‫أظهرت النتائج التجريبية أنه يمكن الحصول على مقاومة ضغط إضافية تبلغ ‪ 40‬ميجا باسكال مع مزيج من مسحوق الزجاج ودخان السيليكا [‪.]2‬‬
‫يعد استخدام مسحوق الزجاج بديالً يمكن استخدامه كبديل جزئي لألسمنت في خليط الخرسانة ألن العناصر الكيميائية الموجودة في مسحوق الزجاج هي تقريبًا‬
‫نفس العناصر الكيميائية الموجودة في األسمنت [‪.]3‬‬
‫سيؤثر استخدام مسحوق الزجاج في الخرسانة على مقاومة االنضغاط‪.‬‬
‫تكون مقاومة االنضغاط للخرسانة باستبدال مسحوق الزجاج أعلى من مقاومة االنضغاط للتصميم ‪ ،‬وتستمر في الزيادة مع إضافة محتوى مسحوق الزجاج‪.‬‬
‫في ‪ 28‬يو ًم ا ‪ ،‬كانت مقاومة االنضغاط للعينات بكميات مختلفة من استبدال رمل الزجاج أعلى من قوة التصميم عند نقعها في محلول كبريتات [‪.]4‬‬
‫بعد ‪ ٪10‬من مسحوق الزجاج ‪ ،‬تقل قوة الخرسانة وأقل من قوة التحكم [‪.]5‬‬
‫عندما تم استخدام مسحوق الزجاج كمواد بديلة مجمعة* ‪ ،‬زادت قوة االنضغاط للخرسانة المعتمدة على النوع المحتوي على الركام الزجاجي المسحوق بينما‬
‫انخفضت مقاومة االنضغاط للخرسانة المحتوية على الركام المعدني الطبيعي [‪.]6‬‬

‫يمكن استخدام مسحوق الزجاج كمواد مالئة ألنه يحتوي على إمكانات كمادة ‪.pozzolan‬‬

‫تم تحقيق الخرسانة ذات أعلى قيمة مقاومة للضغط عند تكوين مسحوق زجاجي بنسبة ‪ ٪10‬بينما يمكن أن تكون أقل مقاومة انضغاط عند تركيبة زجاجية‬
‫بنسبة ‪ .]7[ ٪15‬بعد استبدال ‪ ، ٪ 30‬أصبح هيدروكسيد الكالسيوم غير كافٍ للتفاعل البوزوالني لمسحوق الزجاج [‪.]8،9‬‬
 ‫جيدا في هالم كثيف وناضج تمت مالحظته بواسطة ‪ SEM‬في تفسير نتائج المتانة المحسنة وبالتالي تأكيد أن مسحوق‬ ‫قد تساعد جزيئات الزجاج المغلفة ً‬
‫الزجاج الضائع يمكن أن يساهم بشكل أكبر في االستدامة في البناء [‪.]10‬‬
‫الغرض من هذا البحث هو تحليل استخدام مسحوق الزجاج كبديل للرمل على مقاومة االنضغاط للخرسانة ‪ ،‬وتحليل النسبة المئوية لمسحوق الزجاج لتحقيق‬
‫مقاومة االنضغاط المثلى‪.‬يعتبر استخدام مسحوق الزجاج فعاالً كبديل للرمل الجزئي بنسبة ‪ ٪15‬من مسحوق الزجاج الخشن‬
‫االستبدال الجزئي للركام الناعم بمسحوق الزجاج في الخرسانة‬
‫الملخص‪:‬‬
‫يتمثل القلق البيئي واالقتصادي في أن التحدي األكبر الذي تواجهه تجارة الخرسانة هو أن المشاكل البيئية واالقتصادية تتم معالجتها ذاتيًا من خالل استخدام‬
‫نفايات الزجاج كبديل جزئي للركام الناعم في الخرسانة‪.‬‬

‫سيتم استبدال الركام الناعم بمسحوق الزجاج المخلفات بنسبة ‪ ٪5‬و ‪ ٪10‬و ‪ ٪15‬و ‪ ٪20‬و ‪ ٪40‬لخليط ‪.M-20‬‬

‫سيتم اختبار عينات الخرسانة لمقاومة االنضغاط في ‪ 4‬و ‪ 7‬و ‪ 28‬يو ًم ا على التوالي ‪ ،‬كما ستتم مقارنة النتائج التي تم الحصول عليها مع تلك الخاصة‬
‫بالخرسانة التقليدية‪.‬‬

‫مسحوق الزجاج (‪ )GP‬المستخدم في إنشاء الخرسانة ينتهي به األمر في بيئة أكثر خضرة‪.‬‬

‫في المتاجر ‪ ،‬يتم التخلص من األلواح الزجاجية المكسورة والقطع الصلبة المسطحة* ‪ ،‬والتي ال يتم إعادة تدويرها في هذا الوقت في مطامرالنفايات ‪.‬‬
‫يدرس هذا المشروع احتمالية استخدام مسحوق الزجاج في استبدال الركام الناعم في الخرسانة‪.‬‬
‫سيتم استبدال الرمل الطبيعي في البيتون بنسب (‪ )٪40 - ٪0‬من مسحوق النفايات الزجاجية‪.‬‬
‫ستتم مقارنة مقاومة الضغط التي تصل إلى ‪ 28‬يو ًم ا على التوالي مع تلك الخاصة بمزيج التحكم الناتج عن الرمل الطبيعي‪.‬‬
‫‪ 1‬المقدمة‬
‫من أجل تكوين خاصية عمل ملموسة ‪ ،‬فإن استخدام مواد النفايات في موقع الموارد الطبيعية هو أحد أبسط األساليب‪.‬‬
‫يتم إنشاء كمية هائلة من نفايات الزجاج في جميع أنحاء العالم‪.‬‬
‫في الهند ‪ ،‬تشتمل نسبة ‪ ٪0.7‬من إجمالي النفايات البلدية الناتجة على الزجاج‪.‬‬
‫يتم سحق نفايات الزجاج إلى أحجام معينة الستخدامها كمزيج في العديد من التطبيقات مثل ترشيح المياه ‪ ،‬وتطبيق الحبيبات ‪ ،‬وحماية الرمال للعشب الرياضي‬
‫واستبدال الرمال في الخرسانة‪.‬‬
‫الخرسانة هي األكثر استخدا ًما لمواد البناء المقلدة ويتزايد الطلب عليها يومًا بعد يوم‪.‬‬
‫ينتهي استخدام رمال المجرى المائي كخليط ناعم في استغالل الموارد الطبيعية ‪ ،‬وخفض التكوين ‪ ،‬وغرق أرصفة الجسور وتآكل قاع المجرى المائي‪.‬‬
‫إذا تم استبدال الخليط الناعم بنفايات الزجاج بحصة محددة وتفاوت حجم معين ‪ ،‬فسوف يقلل ذلك من محتوى الخليط الناعم وبالتالي يقلل من اآلثار المرضية‬
‫لتجريف المجرى المائي وبالتالي إنشاء* خاصية إنتاج الخرسانة‪.‬‬
‫تضاعف عدد نفايات الزجاج التي تم إنشاؤها شيًئ ا فشيًئ ا خالل السنوات األخيرة بسبب ربط االستخدام المتزايد باستمرار لمنتجات الزجاج‪.‬‬
‫يتم إسقاط معظم نفايات الزجاج في مواقع األراضي المنخفضة‪.‬‬
‫‪ 3.1‬المواد المستخدمة‬
‫‪ 3.1.1‬األسمنت* والماء والحصى‬
‫يتم تحضير الخرسانة عن طريق خلط مواد مختلفة مثل األسمنت والماء والركام وما إلى ذلك‪.‬‬
‫المتوفرة اقتصاديًا‪.‬‬

‫يستخدم ‪ IS 8112‬للعمل‪.‬‬

‫كان الركام الناعم المستخدم في هذا البحث عبارة عن رمال نهرية نظيفة ‪ ،‬يبلغ حجمها* األقصى ‪ 4.75‬مم ‪ ،‬وتتوافق مع منطقة التصنيف ‪.II‬‬

‫يتم استخدام حجر الجرانيت األزرق المكسر آليًا كركام خشن‪.‬‬

‫يتم استخدام حجمين من الخشنة ؛ واحد ‪ 16‬مم يمر عبر ‪ 12.5‬مم محتفظ به و ‪ 25‬مم آخر يمر عبر ‪ 20‬مم‪.‬‬

‫وف ًقا لـ ‪ ، IS: 2486 - 1964‬تم تحديد الخصائص التالية للركام الخشن‬

‫‪ 3.1.2‬الزجاج‬
‫يتم جمع نفايات الزجاج بسهولة في المحالت التجارية وتصنيع مسحوق الزجاج‪.‬‬
‫قبل إضافة هذه المادة الزجاجية إلى الخرسانة ‪ ،‬علينا سحقها أوالً إلى الحجم المطلوب‪.‬‬
‫لدراسة مسحوق الزجاج يتم سحقه لمدة ‪ 45‬دقيقة وحجمه أقل من ‪ 150‬ميكرومتر‪.‬‬
‫يتم عرض الخصائص الفيزيائية والكيميائية والتركيب الكيميائي في الجدول ‪3.1،3.2،3.3‬‬

‫‪ 3.2‬المنهجية‬
‫تفي مركبات األسمنت بمتطلبات الهندسة المدنية المختلفة مثل المتانة العالية أو مقاومة حمل الصدمات‪.‬‬
 ‫لدراسة سلوك الخرسانة المسلحة بنسب حجم مختلفة ‪ ،‬تم صب ما يقرب من ‪ 15‬عينة واختبارها الختبار االنضغاط‪.‬‬
‫‪ 3.3‬االختبار‬
‫‪ 3.3.1‬اختبارات على األسمنت‬
‫في مجال األسمنت ‪ ،‬كانت االختبارات التي أجريت على النحو التالي‪:‬‬
‫‪ .1‬اختبار الصفاء عن طريق تحليل الغربال‬

‫‪ .2‬اختبار االتساق القياسي باستخدام جهاز ‪Vicat‬‬

‫‪ .3‬وقت الضبط األولي والنهائي باستخدام جهاز ‪Vicat‬‬

‫‪ 3.3.2‬اختبارات الركام الناعم‬

‫‪ -1‬الثقل النوعي‬
‫‪ .2‬غربال التحليل‬
‫‪ 3.3.3.‬اختبار المنتج النهائي‪:‬‬
‫اختبار العينة‬
‫‪ )1‬صب التفاصيل للعينة‬
‫‪ )2‬اختبار الضغط لخلطة مسحوق الزجاج‬
‫‪ 3.3.4‬اختبار قوة االنضغاط‬

‫الختبار الضغط ‪ ،‬تم صب عينات مكعبة بحجم ‪ 150 × 150 × 150‬مم للخرسانة ‪ M40‬من الدرجة‪.‬‬

‫تمت تعبئة القوالب بنسب مختلفة من األسمنت ومسحوق الزجاج‪.‬‬

‫تم اهتزاز القوالب باستخدام هزاز الطاولة‪.‬‬
‫تم تسوية السطح العلوي للعينة وإنهائه‪.‬‬
‫بعد ‪ 24‬ساعة ‪ ،‬تم تفكيك العينات ونقلها إلى خزان المعالجة حيث تم السماح لها بالعالج لمدة ‪ 7،14،28‬يومًا‪.‬‬

‫بعد ‪ 7،14،28‬يومًا من المعالجة ‪ ،‬تم اختبار هذه المكعبات* على آلة اختبار الضغط وف ًقا لـ ‪.I.S. 516-1959‬‬

‫لوحظ تحميل الفشل‪.‬‬

‫تم اختبار المكعبات* وتم اإلبالغ عن متوسط قيمتها‪.‬‬
‫المعادلة المستخدمة* لحساب* القوة النسبية‪:‬‬

‫قوة االنضغاط (‪ = )MPa‬تحميل الفشل ‪ /‬منطقة المقطع العرضي‬

‫‪ 3.4‬التحقيق التجريبي‬
‫‪ .3.4.1‬نسبة المزيج‪:‬‬

‫تم اقتراح تصميم الخلطة الخرسانية باستخدام ‪.IS 10262‬‬

‫تم استخدام درجة الخرسانة ‪ M-20‬مع نسبة أسمنت مائي ‪ ، 0.45‬ونسب الخليط المستخدمة في المختبر للتجربة موضحة في الجداول أعاله‪.‬‬

‫‪ 3.4.2‬اختبار على الخرسانة الطازجة‬

‫تم تحديد قابلية تشغيل جميع الخالئط الخرسانية من خالل اختبار الركود باستخدام قالب الركود المعدني‪.‬‬
‫تم قياس الفرق في المستوى بين ارتفاع القالب وأعلى نقطة للخرسانة المهدورة وتم تسجيلها على أنها ركود‪.‬‬

‫تم إجراء اختبارات الركود وف ًقا للمواصفة ‪.IS 1199-1959‬‬

 ‫‪ 3.4.3‬شخصية خفيفة الوزن‬
‫تمت مقارنة متوسط الوزن الجاف لعينات المكعبات الخرسانية المحتوية على ‪ ٪10‬و ‪ ٪20‬و ‪ ٪40‬و ‪ ٪40‬مسحوق زجاج نفايات بدالً من الركام الناعم مع‬
‫متوسط الوزن الجاف لعينات مكعبات* الخرسانة العادية ‪ M-25‬وكانت النسبة المئوية لالنخفاض تقاس في الوزن الجاف‪.‬‬

‫‪ .4‬نتيجة االختبار والمناقشة‬

‫يتم اختبار اختبار الضغط للخرسانة ‪ ،‬ويظهر الجدول أدناه قوة ضغط المكعب‪.‬‬

‫مناقشة‬

‫إن التركيب الكيميائي للزجاج العادي ومساحيق الزجاج الملون متشابهان تمامًا ويمكن إعالن المواد كمواد بوزوالنية وف ًقا لمعيار ‪.ASTM‬‬

‫نظرً ا لكونه أكثر نظافة بطبيعته ‪ ،‬فقد وجد أن تدفق مونة الزجاج المستبدلة قد ازداد بشكل طفيف مع محتوى مسحوق الزجاج‪.‬‬
‫محتوى الزجاج األمثل هو ‪ ٪15‬بعد أن تبدأ القوة في التقلص‪.‬‬
‫في ‪ 28‬يومًا ‪ ،‬تم العثور على مقاومة االنضغاط أعلى قليالً (‪ )٪2‬من عينة الخرسانة الضابطة‪.‬‬
‫بشكل عام ‪ ،‬بالنظر إلى األداء المماثل للمواد المستبدلة ‪ ،‬يمكن أن تقلل إضافة الزجاج من تكلفة إنتاج األسمنت* بنسبة تصل إلى ‪.٪20‬‬
‫باإلضافة إلى ذلك ‪ ،‬ينتج عن إنتاج كل ستة أطنان من مسحوق الخرسانة الزجاجي تقليل كل طن من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون من إنتاج األسمنت والحفاظ‬
‫على البيئة بشكل كبير عن طريق تقليل غازات الدفيئة وإنتاج الجسيمات‪.‬‬
‫مسحوق نفايات الزجاج كبديل جزئي لألسمنت لممارسة الخرسانة المستدامة‬
 ‫خالصة‬
‫يتم إنتاج مليون طن من نفايات الزجاج سنويًا في جميع أنحاء العالم‪.‬‬
‫بمجرد أن يتحول الزجاج إلى نفايات ‪ ،‬يتم التخلص منه كمدافن للقمامة ‪ ،‬وهو أمر غير مستدام ألن هذا ال يتحلل في البيئة‪.‬‬
‫يتكون الزجاج بشكل أساسي من السيليكا‪.‬‬
‫يمكن أن يكون استخدام الزجاج المطحون (األرضي) في الخرسانة كبديل جزئي لألسمنت خطوة مهمة نحو تطوير أنظمة بنية تحتية مستدامة (صديقة للبيئة‬
‫وموفرة للطاقة واقتصادية)‪.‬‬
‫عندما يتم طحن نفايات الزجاج إلى جزيئات صغيرة الحجم ‪ ،‬فمن المتوقع أن يخضع لتفاعالت البوزوالني مع هيدرات األسمنت ‪ ،‬مما يؤدي إلى تكوين‬
‫هيدرات سيليكات الكالسيوم الثانوية (‪.)C - S - H‬‬

‫تم في هذا البحث تقييم الخواص الكيميائية للزجاج الشفاف والملون‪.‬‬

‫تم تحديد التحليل الكيميائي لعينات الزجاج واألسمنت باستخدام تقنية األشعة السينية الفلورية (‪ )XRF‬ووجدت اختالفات* طفيفة في التركيب بين الزجاج الشفاف‬
‫والملون‪.‬‬
‫تم إجراء اختبارات التدفق ومقاومة االنضغاط على المالط والخرسانة بإضافة ‪ ٪25-0‬زجاج أرضي حيث يتم االحتفاظ بنسبة الماء إلى المادة الرابطة‬
‫(األسمنت ‪ +‬الزجاج) كما هي لجميع مستويات االستبدال‪.‬‬
‫مع الزيادة في إضافة الزجاج ‪ ،‬زاد تدفق المالط بشكل طفيف بينما لوحظ تأثير طفيف على قابلية تشغيل الخرسانة‪.‬‬
‫لتقييم تأثيرات التعبئة والبوزوالني ‪ ،‬تم إجراء المزيد من االختبارات أي ً‬
‫ضا بنفس تفاصيل المزيج و ‪ ٪1‬جرعة خليط بالستيكي فائق (بوزن األسمنت) ووجدت‬
‫عمومًا زيادة في مقاومة االنضغاط للمالط مع المزيج‪.‬‬
‫كما هو الحال مع المالط ‪ ،‬تم تحضير عينات المكعبات* الخرسانية واختبارها من حيث القوة (حتى المعالجة* لمدة عام واحد)‪ .‬أشارت نتائج اختبار مقاومة‬
‫االنضغاط إلى أن المونة الزجاجية المعاد تدويرها والخرسانة أعطت قوة أفضل مقارنة بعينات المرجعية‪.‬‬
‫وجد أن استبدال ‪ ٪ 20‬من األسمنت بنفايات الزجاج مقنع بالنظر إلى التكلفة والبيئة‪.‬‬
‫‪ .2‬المواد واألساليب‬
‫‪ .2.1‬مواد‬

‫تم استخدام ‪ CEM I‬من فئة القوة ‪ 42.5N‬في هذا البحث‪.‬‬

‫كانت النسبة المئوية للكلنكر والجبس في األسمنت ‪ ٪100-95‬و‪ ٪5-0‬على التوالي ‪ ،‬بينما كانت الثقل النوعي ودرجة النعومة لـ ‪ OPC 3.15‬و ‪#( ٪99.3‬‬
‫‪ 200‬غربال) وف ًقا لـ ) ‪ ASTM C187 (ASTM ، 2011.‬و )‪ ، ASTM C786 (ASTM ، 2016d‬على التوالي‪.‬‬

‫كانت الثقل النوعي والنعومة لمساحيق الزجاج الشفاف والملون (المحضرة بالطاحونة الكروية) ‪ 200 #( ٪0.9 & 3.01‬غربال) و ‪ ٪0.9 & 3.02‬على‬
‫التوالي وف ًقا لمعيار ‪ ASTM‬المذكور أعاله‪.‬‬

‫تم فحص التركيب الكيميائي لكل من مساحيق الزجاج باستخدام مطياف األشعة السينية المتتابعة ‪.XRF-1800‬‬

‫تمت إضافة ‪ ٪20‬مادة رابطة إلى مسحوق زجاج ‪ ٪80‬للحفاظ على المادة في مكانها* أثناء االختبار‪.‬‬
‫ثم تم ضغط الخليط بالكامل باستخدام قوة ضغط ‪ 140‬كيلو نيوتن‪.‬‬
‫تمت مقارنة التركيب الكيميائي لمسحوق الزجاج مع المواد البوزوالنية األخرى في المناقشة‪.‬‬
‫كما وجدت نتائج النقاوة والجاذبية النوعية واختبار التركيب الكيميائي للون ومسحوق الزجاج الصافي متشابهة ‪ ،‬تم إجراء مزيد من األعمال التجريبية بالمونة‬
‫والخرسانة بقوة زجاجية صافية‪.‬‬

‫تم تحضير الركام الناعم المستخدم في الدراسة وف ًقا لمتطلبات الرمل المتدرجة )‪.ASTM C778 (ASTM ، 2013‬‬

‫يتم عرض خصائص الركام الناعم في الجدولين ‪ 1‬و ‪.2‬‬

‫بالنسبة الختبار التدفق ‪ ،‬تم إعداد تصنيف الرمال وف ًقا للمعيار )‪.EN 196-1 (EN ، 2005‬‬
 ‫لتقييم تأثير البوزوالني بشكل أكثر وضوحً ا ‪ ،‬تم إجراء اختبارات قوة المالط باستخدام الملدنات الفائقة‪.‬‬
‫يعتمد خليط تقليل المياه المستخدم في عمل المالط على كيمياء اإليثر متعدد الكربوكسيل‪.‬‬
‫يتم إعطاء خصائص المضافات في الجدول ‪ .3‬لألعمال الخرسانية‬

‫تم اختيار حجم ومقدار الركام الخشن وف ًقا لـ )‪.ASTM C33 (ASTM ، 2016a‬‬

‫الخصائص الفيزيائية للركام المستخدمة في أعمال الخرسانة موضحة في الجدول ‪.4‬‬

‫‪ .2.2‬اختبار الهبوط‬
‫تحدد طريقة االختبار القياسية لتدفق مالط األسمنت الهيدروليكي مقدار تدفق عينة المالط عندما تكون غير محصورة ومدمجة‪.‬‬
‫يتم وضع المالط داخل قالب نحاسي مخروطي ارتفاع ‪ 2‬بوصة‪.‬‬
‫كان القطر العلوي والسفلي للقالب ‪ 2.75‬بوصة و ‪ 4‬بوصة على التوالي‪.‬‬
‫بعد ملء القالب وضغطه وإزالته ‪ ،‬يتم اهتزاز الهاون عند ‪ 1.67‬هرتز حيث يرتفع جدول التدفق وينخفض بمقدار بوصة ‪ 25 ،‬مرة في ‪ 15‬ثانية‪.‬‬
 ‫يتغير المالط من شكل مخروطي ‪ 4‬بوصات إلى "فطيرة"‪.‬‬

‫تم قياس التغيير في قطر المالط والتعبير عنه بالملم وف ًقا لـ )‪ .ASTM C1437 (ASTM ، 2015b‬يظهر اإلعداد التجريبي الختبار التدفق في الشكل ‪.1‬‬

‫تم استخدام نسبة ثابتة من الماء إلى المادة الرابطة (‪ )0.5‬مع محتويات زجاجية مختلفة في المالط‪.‬‬
‫‪ 2.3‬تقييم القوة‬
‫‪ .2.3.1‬خلط التفاصيل وإعداد المالط‬
‫كما هو الحال مع التدفق ‪ ،‬يتم إجراء اختبار على المالط أي ً‬
‫ضا لمقاومة االنضغاط‪.‬‬

‫تم تحديد نسبة كتلة الرمل إلى (األسمنت ‪ +‬مسحوق الزجاج) عند ‪ 2.75‬وف ًقا للمواصفة )‪ ASTM C109 (ASTM، 2016c‬لجميع الدُفعات‪.‬‬

‫تم استخدام نسبة رابطة ماء مقدارها ‪ 0.485‬وحافظت على ثباتها لكل خلطات‪.‬‬
‫يتم إعطاء نسبة الخلط للمالط في الجدول ‪.5‬‬
‫تم استخدام نفس تفاصيل المزيج إلعداد المالط‬
‫مع خليط فائق اللدائن (‪ ٪1‬من وزن األسمنت)‪.‬‬
‫نظرً ا ألن نتائج اختبار التدفق بمستويات مختلفة من إضافة الزجاج لم تعط أي فرق معنوي ‪ ،‬فقد ظلت نسبة الماء إلى المادة الرابطة للمالط مع الخليط دون‬
‫تغيير‪.‬‬

‫تم تحضير الهاون ووضعه في قالب فوالذي مقاس ‪ 50 50 50‬مم وف ًقا للمواصفة )‪.ASTM C109 (ASTM ، 2016c‬‬

‫يتم االحتفاظ بالمواد داخل القالب في حالة رطبة لمدة ‪ 24‬ساعة ثم بعد إزالة القوالب ‪ ،‬يتم وضع العينات في خزان المعالجة‪.‬‬

‫بعد فترة محددة من المعالجة ‪ ،‬تم إجراء اختبار قوة العينات بعد وقت قصير من إخراج تلك العينات من مياه التخزين وف ًقا لـ ‪ASTM C109‬‬

‫‪.‬‬

‫‪ .2.3.2‬نسبة الخلط الخرساني وتحضيره‬

‫تم إجراء تصميم المزيج التجريبي للحصول على القوة المستهدفة البالغة ‪ 35‬ميجا باسكال في ‪ 28‬يومًا مع قابلية تشغيل ‪ 125-100‬ملم وف ًقا لمعهد الخرسانة‬
‫األمريكي )‪.ACI 211.1 (ACI ، 2009‬‬

‫تنوعت عملية استبدال مسحوق الزجاج في األسمنت (‪.)٪25-0‬‬

‫نسبة الخلط من الخرسانة موضحة في الجدول ‪.6‬‬
‫أوالً ‪ ،‬تم خلط رقائق الحجر والرمل لمدة دقيقة‪.‬‬
‫تم خلط كمية مناسبة من مسحوق الزجاج مع األسمنت في حاوية منفصلة ثم دمجها* في مصفوفة الركام (تم خلطها ساب ًقا)‪.‬‬
‫تمت إضافة الكمية المقاسة من الماء إلى المصفوفة وخلطها ً‬
‫جيدا لمدة ‪ 5‬دقائق أخرى‪.‬‬
 ‫بعد الخلط ‪ ،‬تم تحديد قابلية التشغيل للخرسانة باستخدام اختبار الركود‪.‬‬
‫تم التأكيد على أن قيم الركود للخرسانة عند مستويات مختلفة من استبدال الزجاج بقيت ضمن نطاق الركود المستهدف البالغ ‪ 125-100‬مم دون تغيير محتوى‬
‫الماء‪.‬‬
‫تم وضع الخرسانة وضغطها وإنهاء السطح باستخدام مجرفة فوالذية ناعمة في قالب مكعب‪.‬‬
‫تم االحتفاظ بالمواد داخل القالب لمدة ‪ 24‬ساعة في حالة رطبة قبل إزالة القوالب‪.‬‬
‫بعد إزالة القوالب ‪ ،‬تم وضع الخرسانة تحت مياه معالجة نقية في الخزان لفترة محددة قبل االختبار‪.‬‬
‫لم يتم استخدام أي مواد مضافة* في اختبارات مقاومة االنضغاط للخرسانة‪.‬‬

‫‪ .2.3.3‬اختبار قوة االنضغاط‬

‫قوة االنضغاط للمادة هي الضغط االنضغاطي أحادي المحور الذي يتم الوصول إليه عندما تفشل المادة تمامًا‪.‬‬
‫تم تذوق مجموعة من ثالثة مكعبات في كل حالة وتم اإلبالغ عن متوسط قيمة هذه المكعبات الثالثة‪.‬‬

‫تم إجراء اختبار مقاومة االنضغاط للمالط والخرسانة وف ًقا لـ )‪ ASTM C109 (ASTM، 2016c‬و )‪ .ASTM C39 (ASTM، 2016b‬يتم عرض اإلعداد‬
‫التجريبي الختبارات الضغط في المالط والخرسانة في الشكل ‪.2‬‬
‫ويالحظ الحمل النهائي لكل عينة‪.‬‬
‫تم الحفاظ على التحميل الضاغط للمالط والخرسانة عند ‪ 1800-900‬نيوتن ‪ /‬ثانية و ‪ 50-20‬رطل ‪ /‬ثانية‪.‬‬
‫تم اختبار مقاومة االنضغاط لعينات المونة والخرسانة في ‪ 180 ، 90 ، 56 ، 28 ، 14 ، 7‬و ‪ 365‬يومًا‪.‬‬
‫‪ .3‬النتيجة والمناقشة*‬
‫‪ .3.1‬التركيب الكيميائي لمسحوق الزجاج واالسمنت‬

‫يتم تحديد التركيب الكيميائي لعينات مسحوق الزجاج (الشفافة والملونة) باستخدام تقنية ‪.XRF‬‬

‫تتم مقارنة النتائج التي تم الحصول عليها مع المواد البوزوالنية األخرى في الجدول ‪.7‬‬

‫وف ًقا لـ )‪ ، ASTM C618 (ASTM ، 2015a‬فإن الحد األدنى لمتطلبات (‪ )SiO2 + Al2O3 + Fe2O3‬بالنسبة لبوزوالنا القياسي هو ‪ ٪70‬وهو ما يمكن‬
‫مقارنته بالنتائج التي تم الحصول عليها لعينات الزجاج المستعمل‪.‬‬
‫يحدد المعيار أيضًا ً‬
‫حدا أقصى لـ ‪ ، SO3‬ومحتوى الفقد عند االشتعال (‪ )LoI‬ومحتوى الرطوبة بنسبة ‪ ٪4‬و ‪ ٪10‬و ‪ ٪3‬على التوالي‪.‬‬

‫كما هو مبين في الجدول ‪ ، 7‬تم العثور على محتويات ‪ SO3‬لعينات الزجاج أقل بكثير من الحد المقبول وكان ‪ LoI‬ومحتوى الرطوبة ضئياًل ‪.‬‬

‫لذلك ‪ ،‬من المتوقع أن تظهر عينات مسحوق الزجاج البوزوالني‬

‫السلوك في النظام األسمنتي‪.‬‬

‫ضا على مركبات ثانوية مثل ‪ BaO‬و ‪ PbO‬و ‪ As2O3‬و ‪ TiO2‬و ‪ ZrO2‬و ‪ Cr2O3‬و ‪ MnO‬و ‪ CuO‬و ‪ NiO‬في عينات الزجاج قيد الدراسة ‪،‬‬ ‫تم العثور أي ً‬
‫ومع ذلك ‪ ،‬لم تكن كمية المكون الفردي أكثر من ‪.٪0.5‬‬
‫كما هو موضح في الجدول ‪ ، 7‬فإن االختالف في كميات المركبات الفردية بين مسحوق الزجاج الشفاف والملون طفيف‪.‬‬
‫لذلك ‪ ،‬تم إجراء مزيد من األعمال التجريبية باستخدام المالط والخرسانة بقوة الزجاج الصافي فقط‪.‬‬
 ‫‪ 3.2‬عمل المالط‬
‫‪ .3.2.1‬اختبار التدفق‬

‫وف ًقا للمعيار )‪ ، EN 196-1 (EN ، 2005‬تم الحفاظ على نسبة ثابتة من الماء إلى المادة الرابطة (‪ )0.5‬إلعداد عينات المالط الختبارات التدفق‪.‬‬

‫تم تحقيق زيادة طفيفة في تدفق المالط مع استبدال كمية من األسمنت بمسحوق الزجاج كما هو موضح في الشكل ‪.3‬‬
‫قد تكون الزيادة في تدفق المالط مع إضافة مسحوق الزجاج نتيجة تأثير مادة الزجاج األكثر نظافة في الطبيعة‪.‬‬
‫أظهرت المراجعة التي أجراها راشد (‪ ) 2014‬أن الدراسات السابقة أشارت إلى زيادة في قابلية العمل مع إضافة الزجاج‪ .‬نظرً ا لوجود اختالف بسيط بين‬
‫نتائج التدفق عند استبدال الزجاج المختلف‬
‫من المتوقع أن يعطي التدفق مع المزيج اتجاهًا مشابهًا‪.‬‬
‫ومع ذلك ‪ ،‬يجب أن يكون هناك تحول رأسي بين التدفق مع وبدون اختالط‪.‬‬
 ‫‪ .3.2.2‬القوة االنضغاطية مع تقدم العمر‬
‫يوضح الشكل ‪ 4‬مقاومة االنضغاط مع إضافة الزجاج المعاد تدويره في مالط في أعمار مختلفة‪.‬‬
‫تم الحصول على مقاومة انضغاطية منخفضة مقارنة بمالط التحكم (‪ ٪0‬استبدال زجاج) في عمر ‪ 7‬و ‪ 14‬و ‪ 28‬و ‪ 56‬يومًا‪.‬‬
‫وباستثناء إضافة ‪ ٪25‬من الزجاج ‪ ،‬فإن متوسط مقاومة االنض*غاط لجمي*ع األس*منت ال*ذي تم اس*تبداله بق*ذائف اله*اون تج*اوز تل*ك الخاص*ة بمالط‬
‫في ‪ 90‬يومًا‪.‬‬ ‫التحكم‬
‫تتفق النتائج مع التحقيق الميداني السابق الذي أجراه نصار وسوروشيان (‪.)2011‬‬
‫أشارت مراجعة راشد (‪ ) 2014‬إلى وجود تناقض بشكل عام‪ .‬أبلغ البعض عن زيادة القوة بينما أبلغ البعض اآلخر عن انخفاض القوة‪.‬‬
‫الدراسة الحالية التي أجريت على ‪ 90‬يومًا ‪ ،‬أعطت ‪ ٪10‬مستوى إحالل األسمنت* أعظم مقاومة ضغط في المالط‪.‬‬
‫ولوحظ اتجاه مماثل في عمر ‪ 180‬يومًا ‪ ،‬إال أن استبدال األسمنت بنسبة ‪ ٪15‬أعطى أكبر مقاومة انضغاط بين المونة الزجاجية المضافة‪.‬‬
‫ومع ذلك ‪ ،‬فإن الزيادة في مقاومة االنضغاط للمالط الزجاجي المعاد تدويره مقارنة بمالط التحكم في كل من ‪ 90‬و ‪ 180‬يومًا كانت غير ذات داللة‬
‫إحصائية‪.‬‬
‫كما هو الحال مع ‪ 90‬يومًا من االختبار ‪ ،‬أعطت عينة المالط ‪ 365‬يومًا أقصى مقاوم**ة للض*غط م*ع إض*افة ‪ ٪ 20‬من نفاي*ات الزج*اج وهي أعلى‬
‫بنسبة ‪ ٪ 8‬من مالط التحكم بدون زجاج‪.‬‬
 ‫‪.3.2.3‬‬
‫تأثير‬
‫المزيج‬
‫على‬
‫مقاومة‬

‫االنضغاط‬
‫يوضح الشكل ‪ 5‬تأثير المزيج على مقاومة االنضغاط لمونة الزجاج المضافة (إضافة ‪ )٪25-0‬في أعمار مختلفة‪.‬‬
‫العمر المبكر ‪ ،‬أي في ‪ 7‬و ‪ 14‬يو ًم ا ‪ ،‬تظهر قوة االنضغاط لعينات المالط في الشكلين (أ) و (ب) اللذين يوضحان بوضوح التأثير اإليجابي للخلط‬
‫على قوة ضغط المالط‪.‬‬
‫على الرغم من أن اتجاه مقاومة االنضغاط كان يتناقص مع إضافة مسحوق الزجاج ‪ ،‬إال أن استخدام الخليط يعطي دائمًا قوة ضغط أعلى في‬
‫األعمار المبكرة‪.‬‬
‫بالنسبة لمونة التحكم فإن إضافة جرعة خليط بنسبة ‪ ٪1‬أعطت مقاومة انضغاط تصل إلى ‪ ٪43‬و ‪ ٪35‬في ‪ 7‬و ‪ 14‬يوم على التوالي‪.‬‬
‫مع إضافة الزجاج ‪ ،‬أصبح االختالف في مقاومة االنضغاط أقل في هذه األعمار‪.‬‬
‫يشير هذا إلى أن تأثير اللدائن الفائقة على الزجاج المطحون أقل مقارنة باألسمنت البورتالندي حيث يبدأ اإلسمنت في التخفيف والتفاعل بمجرد‬
‫إضافة الماء إلى المزيج ولكن الزجاج يتطلب فترة أطول لبدء تفاعل البوزوالني (‪.)Islam et al. ، 2011‬‬

‫تم الحصول على اتجاهات مماثلة بين قوى االنضغاط في ‪ 28‬و ‪ 56‬و ‪ 90‬يومًا (األشكال ج ‪ ،‬د ‪ ،‬هـ)‪.‬‬
‫أصبح تأثير المزيج أقل أهمية من األعمار السابقة‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬لوحظ سلوك مختلف للخرسانة الضابطة مقارنة بالخرسانة المضافة بالزجاج‪.‬‬
‫مع زيادة محتوى الزجاج ‪ ،‬انخفض الفرق بين مقاومة االنضغاط وتم القضاء على الفرق تقريبًا عند مستوى االستبدال بنسبة ‪.٪25‬‬
‫يشير هذا إلى تطور تفاعل البوزوالني في هذه األعمار حيث أن قوة االنضغاط هي التأثير المشترك للتعبئة (الضغط) وترطيب األسمنت والتفاعل‬
‫البوزوالني (‪.)Tangpagasit et al. ، 2005‬‬
‫في األعمار المبكرة ‪ ،‬يحدث تفاعل ضئيل ً‬
‫جد ا ‪ /‬ال يحدث تفاعل بوزوالني ‪ ،‬وبالتالي يكون تأثير الملدن الفائق فقط مرئيًا ‪ ،‬كما أعطى تأثير التعبئة‬
‫قوة ضغط أعلى للمالط‪.‬‬
 ‫‪ .3.2.3‬تأثير المزيج على مقاومة االنضغاط‬
‫يوضح الشكل ‪ 5‬تأثير المزيج على مقاومة االنضغاط لمونة الزجاج المضافة (إضافة ‪ )٪25-0‬في أعمار مختلفة‪.‬‬
‫العمر المبكر ‪ ،‬أي في ‪ 7‬و ‪ 14‬يو ًم ا ‪ ،‬تظهر قوة االنضغاط لعينات المالط في الشكلين (أ) و (ب) اللذين يوضحان بوضوح التأثير اإليجابي للخلط على قوة‬
‫ضغط المالط‪.‬‬
‫على الرغم من أن اتجاه مقاومة االنضغاط كان يتناقص مع إضافة مسحوق الزجاج ‪ ،‬إال أن استخدام الخليط يعطي دائمًا قوة ضغط أعلى في األعمار المبكرة‪.‬‬
‫بالنسبة لمونة التحكم فإن إضافة جرعة خليط بنسبة ‪ ٪1‬أعطت مقاومة انضغاط تصل إلى ‪ ٪43‬و ‪ ٪35‬في ‪ 7‬و ‪ 14‬يوم على التوالي‪.‬‬
‫مع إضافة الزجاج ‪ ،‬أصبح االختالف في مقاومة االنضغاط أقل في هذه األعمار‪.‬‬
‫يشير هذا إلى أن تأثير اللدائن الفائقة على الزجاج المطحون أقل مقارنة باألسمنت البورتالندي حيث يبدأ اإلسمنت في التخفيف والتفاعل بمجرد إضافة الماء‬
‫إلى المزيج ولكن الزجاج يتطلب فترة أطول لبدء تفاعل البوزوالني (‪.)Islam et al. ، 2011‬‬

‫تم الحصول على اتجاهات مماثلة بين قوى االنضغاط في ‪ 28‬و ‪ 56‬و ‪ 90‬يومًا (األشكال ج ‪ ،‬د ‪ ،‬هـ)‪.‬‬
‫أصبح تأثير المزيج أقل أهمية من األعمار السابقة‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬لوحظ سلوك مختلف للخرسانة الضابطة مقارنة بالخرسانة المضافة بالزجاج‪.‬‬
‫مع زيادة محتوى الزجاج ‪ ،‬انخفض الفرق بين مقاومة االنضغاط وتم القضاء على الفرق تقريبًا عند مستوى االستبدال بنسبة ‪.٪25‬‬
‫يشير هذا إلى تطور تفاعل البوزوالني في هذه األعمار حيث أن قوة االنضغاط هي التأثير المشترك للتعبئة (الضغط) وترطيب األسمنت والتفاعل البوزوالني‬
‫(‪.)Tangpagasit et al. ، 2005‬‬
‫في األعمار المبكرة ‪ ،‬يحدث تفاعل ضئيل ً‬
‫جد ا ‪ /‬ال يحدث تفاعل بوزوالني ‪ ،‬وبالتالي يكون تأثير الملدن الفائق فقط مرئيًا ‪ ،‬كما أعطى تأثير التعبئة قوة ضغط‬
‫أعلى للمالط‪.‬‬
‫تتشابه تأثيرات المضافات عند ‪ 180‬و ‪ 365‬يومًا الموضحة في الشكل ‪( 5‬و) و (ز) مع تأثيرات تأثيرات العمر المبكر الموضحة في الشكلين (أ) و (ب)‪.‬‬
‫كان تأثير المزيج ‪ ،‬وبالتالي ‪ ،‬االختالف في مقاومة االنضغاط ضمن نطاق ضيق من ‪ ٪20-14‬في ‪ 180‬يومًا وكان ذلك ‪ ٪21-16‬في ‪ 365‬يومًا‪.‬‬
‫من المتوقع أن يحدث تفاعل البوزوالني في الغالب بين ‪ 28‬و ‪ 91‬يومًا (عمران وتغنيت حمو ‪.)2016 ،‬‬
‫‪ 3.3‬قوة ضغط الخرسانة‬
‫بالنسبة الختبار مقاومة االنضغاط ‪ ،‬تم تحضير عينات الخرسانة بدون أي مضافات‪.‬‬
‫يظهر في الشكل ‪ 6‬قوى االنضغاط للخرسانة الزجاجية المعاد تدويرها (‪ ٪25-0‬إضافة زجاج) في أعمار مختلفة‪.‬‬
‫تم تحقيق مقاومة االنضغاط المستهدفة* البالغة ‪ 35‬ميجا باسكال في ‪ 28‬يومًا لجميع العينات حتى ‪ ٪20-0‬إضافة زجاج بينما كانت إضافة ‪ ٪25‬أقل قليالً‪.‬‬
‫مع إضافة الزجاج ‪ ،‬يتم الحصول على مقاومة ضغط أقل مقارنة بخرسانة التحكم (‪ ٪0‬زجاج) في عمر ‪ 7‬و ‪ 14‬و ‪ 28‬و ‪ 56‬يومًا‪.‬‬
‫مع مزيد من التقدم في التفاعل عند عمر ‪ 90‬يومًا ‪ ،‬أعطت خرسانة الزجاج المعاد تدويرها مع إضافة زجاج ‪ 10‬و ‪ 15‬و ‪ ٪20‬متوسط مقاومة انضغاط‬
‫تتجاوز الخرسانة الضابطة و ‪ ٪10‬استبدال األسمنت أعطت أعلى قيمة فيما بينها‪.‬‬
‫أعطت إضافة زجاجية بنسبة ‪ ٪25‬مقاومة انضغاط أقل قليالً (حوالي ‪ )٪2‬من الخرسانة الضابطة‪.‬‬
‫باستثناء إضافة ‪ ٪10‬للزجاج ‪ ،‬أشارت نتائج االختبار لمدة ‪ 90‬يومًا إلى أن االختالفات* في مقاومة االنضغاط بين الزجاج المعاد تدويره وخرسانة التحكم لم‬
‫تكن معنوية‪.‬‬
‫يشير هذا إلى فترة التفاعل األمثل للخرسانة المستبدلة بالزجاج‬
‫(نصار وسوروشيان ‪ 2011 ،‬؛ عمران وتغنيت حمو ‪.)2016 ،‬‬
‫تم تقليل االختالف في مقاومة االنضغاط بين عنصر التحكم و ‪ ٪25‬من الخرسانة المستبدلة بالزجاج في ‪ 180‬و ‪ 365‬يومًا بشكل أكبر وتوفير نفس متوسط‬
‫مقاومة االنضغاط‪.‬‬
‫في هذه المرحلة ‪ ،‬أعطى استبدال األسمنت ‪ 10‬و ‪ 15‬و ‪ ٪ 25‬مقاومة ضغط أعلى من الخرسانة الضابطة بينما وجد أن مقاومة االنضغاط مع استبدال‬
‫األسمنت بنسبة ‪ ٪20‬هي األكبر‪.‬‬
 ‫في ‪ 180‬و ‪ 365‬يومًا ‪ ،‬أعطت الخرسانة المضافة بنسبة ‪ ٪20‬من الزجاج قوة أعلى بنسبة ‪ ٪10‬و ‪ ٪14‬على التوالي من الخرسانة الضابطة‪.‬‬
‫تظهر النتائج أن زيادة قوة االنضغاط في الخرسانة المضافة بالزجاج تحدث بمعدل أقل من تلك الموجودة في الخرسانة الخاضعة للرقابة ‪ ،‬ولكن في الخرسانة‬
‫الزجاجية المعاد تدويرها على المدى الطويل لديها القدرة على تجاوز قوة التحكم في الخرسانة (نصار وسوروشيان ‪.)2011 ،‬لذلك ‪ ،‬يظهر تأثير المزيج‬
‫فقط ‪ ،‬أي التعبئة مرة أخرى في األعمار األخيرة (‪ 180‬و ‪ 365‬يومًا)‪.‬‬
‫‪ 3.3‬قوة ضغط الخرسانة‬
‫بالنسبة الختبار مقاومة االنضغاط ‪ ،‬تم تحضير عينات الخرسانة بدون أي مضافات‪.‬‬
‫يظهر في الشكل ‪ 6‬قوى االنضغاط للخرسانة الزجاجية المعاد تدويرها (‪ ٪25-0‬إضافة زجاج) في أعمار مختلفة‪.‬‬
‫تم تحقيق مقاومة االنضغاط المستهدفة* البالغة ‪ 35‬ميجا باسكال في ‪ 28‬يومًا لجميع العينات حتى ‪ ٪20-0‬إضافة زجاج بينما كانت إضافة ‪ ٪25‬أقل قليالً‪.‬‬
‫مع إضافة الزجاج ‪ ،‬يتم الحصول على مقاومة ضغط أقل مقارنة بخرسانة التحكم (‪ ٪0‬زجاج) في عمر ‪ 7‬و ‪ 14‬و ‪ 28‬و ‪ 56‬يومًا‪.‬‬
‫مع مزيد من التقدم في التفاعل عند عمر ‪ 90‬يومًا ‪ ،‬أعطت خرسانة الزجاج المعاد تدويرها مع إضافة زجاج ‪ 10‬و ‪ 15‬و ‪ ٪20‬متوسط مقاومة انضغاط‬
‫تتجاوز الخرسانة الضابطة و ‪ ٪10‬استبدال األسمنت أعطت أعلى قيمة فيما بينها‪.‬‬
‫أعطت إضافة زجاجية بنسبة ‪ ٪25‬مقاومة انضغاط أقل قليالً (حوالي ‪ )٪2‬من الخرسانة الضابطة‪.‬‬
‫باستثناء إضافة ‪ ٪10‬للزجاج ‪ ،‬أشارت نتائج االختبار لمدة ‪ 90‬يومًا إلى أن االختالفات* في مقاومة االنضغاط بين الزجاج المعاد تدويره وخرسانة التحكم لم‬
‫تكن معنوية‪.‬‬
‫يشير هذا إلى فترة التفاعل األمثل للخرسانة المستبدلة بالزجاج‬
‫(نصار وسوروشيان ‪ 2011 ،‬؛ عمران وتغنيت حمو ‪.)2016 ،‬‬
‫تم تقليل االختالف في مقاومة االنضغاط بين عنصر التحكم و ‪ ٪25‬من الخرسانة المستبدلة بالزجاج في ‪ 180‬و ‪ 365‬يومًا بشكل أكبر وتوفير نفس متوسط‬
‫مقاومة االنضغاط‪.‬‬
‫في هذه المرحلة ‪ ،‬أعطى استبدال األسمنت ‪ 10‬و ‪ 15‬و ‪ ٪ 25‬مقاومة ضغط أعلى من الخرسانة الضابطة بينما وجد أن مقاومة االنضغاط مع استبدال‬
‫األسمنت بنسبة ‪ ٪20‬هي األكبر‪.‬‬
‫في ‪ 180‬و ‪ 365‬يومًا ‪ ،‬أعطت الخرسانة المضافة بنسبة ‪ ٪20‬من الزجاج قوة أعلى بنسبة ‪ ٪10‬و ‪ ٪14‬على التوالي من الخرسانة الضابطة‪.‬‬
‫تظهر النتائج أن زيادة قوة االنضغاط في الخرسانة المضافة بالزجاج تحدث بمعدل أقل من تلك الموجودة في الخرسانة الخاضعة للرقابة ‪ ،‬ولكن في الخرسانة‬
‫الزجاجية المعاد تدويرها على المدى الطويل لديها القدرة على تجاوز قوة التحكم في الخرسانة (نصار وسوروشيان ‪.)2011 ،‬‬
‫‪ .3.4‬االعتبارات البيئية والمالية‬
‫هناك دافع الستخدام المنتجات الثانوية الصناعية ‪ /‬النفايات في صناعة البناء لتحقيق االستدامة في هذا القطاع‪.‬‬

‫ينتج عن تصنيع طن واحد من األسمنت انبعاث ‪ 0.9‬طن من ثاني أكسيد الكربون (‪ )CO2‬في الغالف الجوي‪.‬‬
‫يتضمن إنتاج األسمنت أي ً‬
‫ضا انبعاث كميات* معتدلة من أكاسيد النيتروجين وأكسيد الكبريت والجسيمات (كاتانيو ‪.2008 ،‬‬
‫إن إعادة تدوير كل طن من الزجاج يوفر أكثر من طن من الموارد الطبيعية‪ .‬زجاج النفايات ليس قابالً للتحلل الحيوي ‪ ،‬وبالتالي ‪ ،‬فإن االعتبار العقالني‬
‫لالستخدام البديل يفرض تحويل المادة ً‬
‫بعيدا عن مواقع التخلص من مدافن النفايات‪.‬‬
‫ال يوفر استخدام نفايات الزجاج في إنتاج الخرسانة فوائد بيئية كبيرة فحسب* ‪ ،‬بل يعزز أيضً ا أداء الخرسانة (أداء ميكانيكي وقوة التحمل) عند استخدامها‬
‫بكميات مثالية (‪.)Joshi and Lohtia ، 1997‬‬

‫من نتائج االختبار والقرار ‪ ،‬تم التوصل إلى أن إضافة مسحوق الزجاج بنسبة تصل إلى ‪ ٪20‬يمكن أن تكون مفيدة بالنظر إلى قوة الضغط (يقترح ‪EN 450‬‬
‫تقييم نشاط البوزوالني حتى ‪ 90‬يومًا ؛ ‪.)EN ، 2005‬‬

‫في السوق المحلي لبنغالديش ‪ ،‬يبلغ سعر نفايات الزجاج حوالي ‪ 2‬دينار بحريني ‪ /‬كجم‪.‬‬

‫باإلضافة إلى ذلك ‪ ،‬بعد المعالجة والطحن ‪ ،‬يمكن زيادة التكلفة اإلجمالية لمسحوق الزجاج حتى ‪ / BDT 2.5‬كجم‪.‬‬

‫لذلك ‪ ،‬إذا أخذنا في االعتبار سعر كيس األسمنت الذي يبلغ وزنه ‪ 50‬كجم ‪ 450‬دينار بحريني ‪ ،‬فإن استبدال ‪ 10‬و ‪ ٪20‬من األسمنت بمسحوق الزجاج‬
‫يمكن أن يخفض سعره بنسبة ‪ ٪7‬و ‪ ٪14‬على التوالي‪.‬‬
 ‫يعطي الشكل ‪ 7‬مقارنة بين التكلفة وقوة االنضغاط‪.‬‬
‫من نتائج اختبار مقاومة االنضغاط في المالط والخرسانة لمدة ‪ 90‬يومًا ‪ ،‬وجد أن المحتوى الزجاجي األمثل هو ‪ ٪20‬حيث كانت مقاومة االنضغاط ‪ ٪2‬أعلى‬
‫من الخرسانة الضابطة‪.‬‬
‫لذلك ‪ ،‬كما هو مبين في الشكل ‪ ، 7‬فإن إضافة ‪ ٪20‬زجاج في األسمنت سيوفر ‪ ٪14‬من تكلفة البناء من األسمنت نفسه‪.‬‬
‫في الوقت نفسه ‪ ،‬سيؤدي استبدال ‪ ٪20‬من األسمنت إلى تقليل اإلنتاج وإطالق ‪ ٪18‬من ثاني أكسيد الكربون في البيئة‪.‬‬
‫سيتم أيضً ا تقليل كمية كبيرة من أكاسيد النيتروجين وأكسيد الكبريت والجسيمات* مع تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون‪.‬‬
‫‪ .4‬الخالصة‬

‫جدا ويمكن إعالن المواد كمواد بوزوالنية وف ًقا لمعيار ‪.ASTM‬‬

‫التركيب الكيميائي لمساحيق الزجاج الشفاف والملون متشابه ً‬

‫نظرً ا لكونه أكثر نظافة بطبيعته ‪ ،‬فقد وجد أن تدفق مونة الزجاج المستبدلة قد ازداد بشكل طفيف مع محتوى مسحوق الزجاج‪.‬‬
‫المحتوى الزجاجي األمثل هو ‪ ٪20‬مع األخذ في االعتبار مقاومة ضغط المالط والخرسانة عند ‪ 90‬يومًا‪.‬‬
‫في هذا العصر ‪ ،‬تم العثور على قوة االنضغاط أعلى قليالً (‪)٪2‬‬
‫من عينة التحكم الخرسانية‪.‬‬
‫بشكل عام ‪ ،‬بالنظر إلى األداء المماثل للمواد المستبدلة ‪ ،‬يمكن أن تقلل إضافة الزجاج من تكلفة إنتاج األسمنت* بنسبة تصل إلى ‪.٪14‬‬
‫باإلضافة إلى ذلك ‪ ،‬ينتج عن إنتاج كل ستة أطنان من مسحوق الخرسانة الزجاجي تقليل كل طن من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون من إنتاج األسمنت والحفاظ‬
‫على البيئة بشكل كبير عن طريق تقليل غازات الدفيئة وإنتاج الجسيمات‪.‬‬
‫بشكل عام ‪ ،‬تعمل مساحة السطح المرتفعة لزجاج النفايات المطحون على تغيير حركية التفاعل الكيميائي نحو تفاعل البوزوالني المفيد باستخدام القلويات‬
‫المتاحة قبل إنتاج هالم ‪ ASR‬محتمل‪.‬‬

‫ومع ذلك ‪ ،‬هناك حاجة إلى مزيد من البحث حول المتانة وجوانب ‪ ASR‬للخرسانة المستبدلة بالزجاج القتراح هذه المادة لممارسة الخرسانة المستدامة‪.‬‬

‫تأثير مسحوق الزجاج على البنية الدقيقة للخرسانة فائقة األداء‬

‫خالصة‬

‫تم استخدام مسحوق الزجاج المحضر من أنواع مختلفة من الزجاجات المعاد تدويرها في الخرسانة فائقة األداء (‪.)UHPC‬‬

‫أظهر الفحص التجريبي لمسحوق الزجاج كبديل كامل لمسحوق الكوارتز ودخان السيليكا أنه يمكن تحضير ‪ UHPC‬مع خصائص مقاومة االنضغاط والبنية‬
‫الدقيقة المحسنة‪.‬‬
‫مسحوق الزجاج المطحون على نطاق صغير يخضع لتفاعل بوزوالني منخفض ويعمل كمحفز لتسريع انحالل مراحل الكلنكر ويشكل هيدرات سيليكات‬
‫الكالسيوم منخفضة القاعدة (‪.)C - S - H‬‬

‫تعطي هذه التفاعالت تأثيرً ا إيجابيًا على الخواص الميكانيكية والبنية الدقيقة لـ ‪.UHPC‬‬

‫تم إجراء التحقيق في البنية المجهرية عن طريق قياس مسامية تسرب الزئبق (‪ ، )MIP‬وتحليل حيود األشعة السينية (‪ )XRD‬وتحليل ‪.29Si MAS NMR‬‬

‫أظهرت النتائج التجريبية أنه يمكن الحصول على مقاومة ضغط إضافية قدرها ‪ 40‬ميجا باسكال مع مزيج من مسحوق الزجاج ودخان السيليكا‪.‬‬
‫‪ 1‬المقدمة‬
‫الزجاج مادة صلبة تتكون بشكل عام من مادة غير بلورية‬
‫السيليكا وأكسيد الصوديوم وأكسيد الكالسيوم ومكونات أخرى [‪.]3-1‬‬
‫يعتمد التركيب الكيميائي بشكل أساسي على المواد الخام المستخدمة* ويختلف قليالً لكل نوع زجاجي‪.‬‬
 ‫تتكون أكواب الصودا والجير األكثر شيو ًعا من ‪ P70٪‬غير متبلور ‪ SiO2‬و ‪ P12٪ Na2O‬و ]‪ .P5٪ CaO [4-6‬نظرً ا لكونه غير متبلور ويحتوي على‬
‫كميات كبيرة نسبيًا من السيليكون ‪ ،‬يجب أن يكون الزجاج مادة بوزوالنية ممتازة لصناعة الخرسانة‪.‬‬
‫وبالتالي ‪ ،‬عندما يتم تأريض الزجاج ً‬
‫جيد ا إلى مسحوق ‪ ،‬من الناحية النظرية ‪ ،‬يمكن استخدامه كبديل جزئي لألسمنت‪.‬‬
‫ومع ذلك ‪ ،‬يحتوي مسحوق الزجاج على كمية عالية ً‬
‫جدا من ‪ Na2O‬والتي يمكن أن تبدأ تفاعل قلوي ‪ -‬سيليكا‪.‬‬

‫لذلك يمكن تمييز مسحوق الزجاج ببعض الحقائق المثيرة للجدل‪ :‬يحتوي على كمية كافية من ‪ SiO2‬غير المتبلور ليتم اعتباره مادة بوزوالنية ؛ يمكن أن‬
‫يتفاعل ‪ CaO‬المتوفر مع الماء و ‪ SiO2‬غير المتبلور مكو ًنا قاعدية منخفضة ‪.C –S –H‬‬
‫ضا على كمية عالية ً‬
‫جدا من ‪ Na2O‬والتي تعد مصدرً ا لتفاعل السيليكا القلوية‪.‬‬ ‫يحتوي الزجاج أي ً‬

‫هذه الحقائق محل نقاش كبير بين مختلف العلماء‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬ليس من الواضح تما ًم ا كيف يمكن للزجاج أن يؤثر على البنية المجهرية للخرسانة بكميتها العالية‬
‫من القلويات‪.‬‬
‫يشير معظم الباحثين إلى ثالثة عوامل رئيسية تساهم في تفاعل السيليكا القلوية‪ :‬كمية كافية* من القلويات والركام التفاعلي وكمية كافية من الماء [‪.]9-7‬‬
‫ومع ذلك ‪ ،‬فإن العوامل التالية لها أي ً‬
‫ضا تأثير كبير‪ :‬نسبة الماء إلى األسمنت* ‪ ،‬والنفاذية للرطوبة ‪ ،‬وقابلية الذوبان في القلويات ‪ ،‬وحجم الركام ونوع الخرسانة‪.‬‬

‫كمية ‪ Na2Oeq‬محدودة بـ ‪ ٪0.80‬وف ًقا لمعيار ]‪.EN 206: 2013 [10‬‬

‫ومع ذلك ‪ ،‬هناك الكثير من الحاالت التي يتم فيها تجاوز هذا الحد دون تأثير ضار على الخرسانة‪.‬‬
‫لفهم كيفية تأثير مسحوق الزجاج على البنية الدقيقة وخصائص الخرسانة فائقة األداء ‪ ،‬من الضروري إجراء بحث أعمق‪.‬‬

‫‪ .Corinaldesi et al‬فحص البنية المجهرية للمالط مع استبدال ‪ ٪70-30‬من الرمل الناعم بحجم جسيم يصل إلى ‪ 100‬مليمتر متفاوت وزن ‪ /‬ج من ‪0.56‬‬
‫إلى ‪.1.00‬‬
‫زادت مقاومة االنضغاط من ‪ 32‬ميجا باسكال إلى ‪ 60‬ميجا باسكال ويعزى هذا التأثير إلى نفايات الزجاج [‪.]11‬‬
‫زيربينو وآخرون كان يعمل مع المالط والخرسانة التي تحتوي على قشر األرز الطبيعي ‪ ،‬وتغيير نسبة الماء إلى األسمنت من ‪ 0.44‬إلى ‪ .0.56‬الحظ تورمًا‬
‫بسبب تفاعل السيليكا القلوي عند ‪ Na2OeqP5.25‬كجم ‪ /‬م ‪.3‬‬

‫ومع ذلك ‪ ،‬فإن هذه القيمة تعتمد بشكل أساسي على قدرة نقل الرطوبة في مصفوفة األسمنت [‪.]12‬‬
‫ً‬
‫انتفاخا في بعض العينات‪.‬‬ ‫استخدم ‪ Juengera‬و ‪ Ostertag‬في البحث أبخرة السيليكا وركام دخان السيليكا المتكلس في الخرسانة والحظوا‬

‫تم تفسير هذه الظاهرة بسبب التوزيع غير المتجانس لدخان السيليكا [‪.]13‬‬

‫قام ‪ Saccani‬و ‪ Bignozzi‬بالتحقيق في قابلية ذوبان الزجاجات المختلفة في محلول ‪.N NaOH 1‬‬

‫لقد الحظ أن زجاج سيليكات الرصاص أظهر أعلى معدل انحالل ‪ ،‬وأن زجاج سيليكات البورون أقل قابلية للذوبان مقارنة بزجاج سيليكات الرصاص وزجاج‬
‫جير الصودا هو األكثر استقرارً ا‪.‬‬

‫كما لوحظ أن الماء المشبع بالجير ‪ + Ca2‬يعيق انحالل الزجاج بغض النظر عن التركيب الكيميائي‪.‬‬

‫تراوح حجم جزيئات الزجاج في التجربة من ‪ 0.075‬مم إلى ‪ 2.00‬مم [‪.]14‬‬

‫قام دو وتان بفحص الزجاج المعاد تدويره باللون األخضر والبني والشفاف بحجم جسيم يصل إلى ‪ 0.75‬لومن ولم يالحظ أي توسع ضار‪.‬‬
‫تمدد ا أقل بثالث مرات من الزجاج الصافي ‪ ،‬وأظهر الزجاج البني ً‬
‫تمددا أقل بنحو ‪ 9‬مرات من‬ ‫تمددا أعلى ‪ ،‬وأظهر الزجاج األخضر ً‬
‫أظهر الزجاج الشفاف ً‬
‫الزجاج الصافي‪.‬‬

‫يعزى انخفاض التوسع إلى ]‪.Cr2O3 [15‬‬

‫استخدم ‪ Wang‬و ‪ Huang‬ما يصل إلى ‪ ٪30‬من زجاج ‪ LCD‬بمعامل صفاء يبلغ ‪ 3.37‬في الخرسانة المتماسكة* ذاتيًا (‪ )W / C = 0.28‬والحظا زيادة في‬
‫قوة االنثناء من ‪ 4‬ميجا باسكال إلى ‪ 8‬ميجا باسكال وقوة الضغط من ‪ 40‬ميجا باسكال إلى ‪ 75‬ميجا باسكال‪.‬‬
‫كما لوحظ انخفاض النفاذية وزيادة المقاومة لهجوم الكبريتات [‪.]16‬‬

‫لين وآخرون‪ .‬استخدم زجاج نفايات ‪ TFT‬و ‪ LCD‬بدقة ‪ 370‬م ‪ / 2‬كجم (بواسطة ‪ )Blaine‬في تجربته والحظ زيادة قوية في ‪ C-S-H‬بمقدار ‪29Si MAS‬‬
‫‪ NMR‬وانخفاض قوي في ‪ Ca (OH) 2‬بواسطة مطياف فورييه للتحول باألشعة تحت الحمراء [‪.]17‬‬
 ‫قام ‪ Kou‬و ‪ Xing‬في التجربة بفحص خصائص ‪ UHPC‬مع ‪ W / B = 0.15‬ومسحوق زجاجي بحجم جسيم أصغر من ‪ 0.0045‬مم‪.‬‬

‫لقد أسس أن استبدال األسمنت بمسحوق الزجاج فعال للغاية‪.‬‬

‫ومع ذلك ‪ ،‬فإن مسحوق الزجاج يتناقص في وقت مبكر (‪ 7‬أيام) من قوة االنضغاط لـ ‪.UHPC‬‬

‫كانت فعالية مسحوق الزجاج مقارنة بأبخرة السيليكا منخفضة للغاية‪.‬‬

‫من أجل زيادة فعالية مسحوق الزجاج ‪ ،‬يجب تطبيق المعالجة الحرارية [‪.]18‬‬

‫قام ‪ Karakurt‬و ‪ Topçu‬بتنشيط خبث أفران الصهر المحبب األرضي والزيوليت الطبيعي والرماد المتطاير مع القلويات والحظوا بنية مجهرية محسنة‬
‫للخرسانة مع مقاومة متزايدة للكبريتات [‪.]19‬‬
‫شفعتيان وآخرون‪ .‬الحظت أن الرماد المتطاير يعمل كمخزن لألس الهيدروجيني يحافظ على درجة الحموضة في محلول المسام بين ‪ 12.6‬و ‪.13.0‬‬

‫اكتشف أيضً ا أنه عندما يتم دمج مسحوق الزجاج في المالط (‪ )W / C = 0.47‬يحدث ‪ ASR gel‬فقط بين شقوق جزيئات الزجاج المطحونة‪.‬‬

‫تراوح حجم جزيئات مسحوق الزجاج في التجربة من ‪ 150‬ملم إلى ‪ 4.75‬ملم [‪.]20‬‬

‫اقترح ‪ Schwarz‬و ‪ Neithalath‬نموذجً ا لألسمنت مع الرماد المتطاير ومسحوق الزجاج الناعم موضحً ا الخصائص البوزوالنية لمساحيق الزجاج [‪.]21‬‬

‫الحظ أمين زيادة مقاومة االنضغاط بشكل كبير وانخفاض النفاذية مع المسامية* ‪ ،‬عندما يكون معجون األسمنت نسبة الماء إلى األسمنت أقل من ‪.]22[ 0.26‬‬

‫إدير وآخرون عملت مع مساحيق زجاج بأحجام مختلفة والحظت أن التمدد األعلى يمكن أن يحدث عندما يكون قطر مسحوق الزجاج ‪.P1000 lm‬‬

‫ومع ذلك ‪ ،‬يتم الحصول على أفضل أداء للبوزوالني عندما يكون حجم جزيئات المسحوق الزجاجي بين ‪ lm 10‬و ‪.lm [23] 20‬‬

‫عمل نصار وسوروشيان بالخرسانة (تراوحت درجة حرارة الماء من ‪ 0.38‬إلى ‪ )0.50‬باستخدام نفايات الزجاج والحظا أن الزجاج بحجم جسيم يبلغ ‪13‬‬
‫‪ lmundergoesa pozzolanic‬ملموسة‪.‬‬

‫باإلضافة إلى ذلك تم تحديد انخفاض امتصاص الرطوبة ونفاذية الكلوريد‪.‬‬

‫تنوع توسع العينات الخرسانية من ‪ ٪0.006‬إلى ‪.]24[ ٪0.016‬‬
‫لينغ وآخرون‪ .‬استخدام الزجاج المعاد تدويره بمعامل صفاء ‪ 3.33‬والحظ تحسن الهيكل وانخفاض المسامية للخرسانة المضغوطة ذاتيًا بعد التعرض للمعالجة‬
‫الحرارية‪.‬‬
‫أرجع هذا إلى رد الفعل البوزوالني [‪.]25‬‬
‫ابتكر إيشيكاوا وميورا نموذجً ا معداًل لتفاعل السيليكا القلوية‪ .‬أوضح النموذج مقدارً ا هائالً وتأثيرات الحجم المزعجة‪.‬‬
‫وف ًقا للنموذج بدالً من تفاعل السيليكا القلوي ‪ ،‬يمكن أن يحدث تفاعل البوزوالني ‪ ،‬حتى عند استخدام كمية زائدة من الركام التفاعلي [‪.]26‬‬
‫يمكن العثور على هالم السيليكا القلوي أثناء التحلل المائي للسيليكا التفاعلية غير المتبلورة ‪ ،‬والتي لها خصائص مماثلة لسيليكات الصوديوم‪.‬‬
‫سيليكات الصوديوم ‪ ،‬المعروف أيضً ا باسم الزجاج القابل للذوبان في صناعة الخرسانة ‪ ،‬يمكن أيضً ا أن يطلق عليه أحيا ًنا زجاج الماء [‪.]27‬‬
‫يبدو أنه ليس من الواضح تمامًا كيف يحسن الزجاج أو يقلل من هيكل الخرسانة‪.‬‬
‫ومع ذلك ‪ ،‬فإن التركيب الكيميائي وحجم الجسيمات والشوائب في مسحوق الزجاج لها أكبر تأثير على التكوين المناسب للهيكل في الخرسانة‪.‬‬
‫يمكن أن تؤدي إضافة المواد البوزوالنية األخرى إلى قمع أو حتى القضاء على التورم الضار‪.‬‬
‫على الرغم من أن الزجاج يحتوي على كمية عالية ج ًد ا من السيليكا غير المتبلورة ‪ ،‬إال أنه ال يكون شديد التفاعل حتى يتم تأريضه ً‬
‫جيدا‪.‬‬
‫تلعب القلويات دورً ا مه ًما* في عملية التحلل المائي لألسمنت ولكن آليات الترطيب لم تكن مفهومة تمامًا‪.‬‬
‫يبدو أنه عندما يتم تأريض الزجاج المعاد تدويره بدقة في بيئة قلوية فإنه يمكن أن يذوب ويتصرف كزجاج مائي‪.‬‬
‫جرب شي العديد من المنشطات* القلوية (هيدروكسيدات الصوديوم والبوتاسيوم والسيليكات والكربونات والكبريتات) ووجد أن سيليكات الصوديوم هي المنشط‬
‫األكثر فاعلية [‪.]28،29‬‬

‫اقترح ‪ Škvára‬نظرية ونموذجً ا لمادة جديدة غير متبلورة ُتعرف بالزيوليت أو الجيوبوليمر (‪ )N-A-S-H‬والتي يمكن أن تتشكل في بيئة قلوية عالية عند وجود‬
‫كمية كافية من ]‪.Al[30‬‬
 ‫باتشيكو تورجال وآخرون‪ .‬اقترح آلية جديدة لشرح تكوين الجيوبوليمر في محلول قلوي [‪.]31‬‬
‫باتشيكو تورجال وآخرون‪ .‬التحقيق في متانة الروابط النشطة القلوية والحظ ثبا ًتا عاليًا ج ًد ا في بيئات مختلفة وأكد أنه على الرغم من أن سيليكات الصوديوم‬
‫هي منشط واعد ‪ ،‬إال أن هناك حاجة إلى مزيد من البحث [‪.]33 ، 32‬‬

‫‪ .García Lodeiro et al‬بحثت عن هالم ‪ C-S-H‬مع إضافة مختلفة من القلويات واأللمنيوم‪.‬‬

‫قام بتحديده بواسطة ‪ 29Si‬و ‪ 27Al NMR‬الطيفي ثالثي األبعاد هالم األلومينوسيليكات القلوي المتقاطع مع هالم ثنائي األبعاد ]‪.C-S-H [34‬‬

‫‪ .Buchwald et al‬و ‪ Hilbig‬و ‪ Buchwald‬إلى جانب شبكة األلومنيوم سيليكات في خالئط ميتاكولين‪-‬خبث المنشطة القلوية أسست أطوار ‪ C-S-H‬مستقرة‬
‫[‪.]35،36‬‬

‫وف ًقا لألدبيات الموجودة هناك ‪ ،‬ليس من الواضح تمامًا كيف يؤثر مسحوق الزجاج على بنية ‪.UHPC‬‬

‫يبدو كما لو أن جزيئات الزجاج الخشنة (‪ P0.20‬مم) يمكن أن تسبب تورمًا ضارً ا‪.‬‬

‫ومع ذلك ‪ ،‬يمكن أن يعمل مسحوق الزجاج المطحون بدقة حتى ‪ 100‬لومن كمواد بوزوالنية أو منشط كيميائي‪.‬‬
‫هذه الظاهرة ليست واضحة تماما‪.‬‬

‫الهدف الرئيسي من هذه المقالة هو معرفة كيفية تأثير مسحوق الزجاج على البنية المجهرية لـ ‪ ، UHPC‬وباستخدام قياس المسام الزئبقي ‪ ،‬و ‪ XRD‬النوعي‬
‫والكمي ‪ ،‬بواسطة ‪ 29SiMAS NMR‬وطرق اختبار الضغط لشرح تأثير مسحوق الزجاج على البنية المجهرية لـ ‪.UHPC‬‬
‫وف ًق ا لمراجعة األدبيات ‪ ،‬ال يمكن لزجاج النفايات المعاد تدويره بشكل صحيح زيادة المتانة وقوة الضغط للخرسانة فحسب* ‪ ،‬بل يمكنه أي ً‬
‫ضا حل بعض‬
‫المشكالت* البيئية والطاقة والنفقات الرئيسية عن طريق االستبدال الجزئي لألسمنت‪.‬‬
‫‪ .‬المواد المستعملة‬
‫‪ .2.1‬االسمنت‬

‫تم استخدام األسمنت البورتالندي ‪ CEM I 52.5 R‬في التجارب‪.‬‬

‫الخصائص الرئيسية‪:‬‬

‫عجينة ذات قوام عادي ‪ ٪28.5 -‬؛ سطح محدد (بواسطة ‪ 4840 - )Blaine‬سم ‪ / 2‬كجم ؛ سالمة (بواسطة ‪ 1.0 - )Le Chatielier‬مم ؛ وقت اإلعداد‬
‫(األولي ‪ /‬النهائي) ‪ 110/210 -‬دقيقة ؛ مقاومة االنضغاط (بعد ‪ 2/28‬يومًا) ‪ 63.1 / 32.3 -‬ميجا باسكال‪ .‬التركيب المعدني‪ C3S - 68.70 :‬؛ ‪C2S -‬‬
‫‪ 8.70‬؛ ‪ C3A - 0.20‬؛ ‪.C4AF - 15.90‬‬

‫يظهر توزيع حجم الجسيمات* في الشكل ‪.1‬‬

‫‪ .2.2‬غبار السيليكا‬
‫دخان السليكا ‪ ،‬المعروف أي ً‬
‫ضا باسم )‪ microsilica (MS‬أو دخان السيليكا المكثف هو منتج ثانوي إلنتاج معدن السيليكون أو سبائك الحديدوزيليكون‪.‬‬

‫الخصائص الرئيسية‪:‬‬
‫الكثافة ‪ 2532 -‬كجم ‪ /‬م ‪ 3‬؛ الكثافة الظاهرية ‪ 400 -‬كجم ‪ /‬م ‪ 3‬؛ الرقم الهيدروجيني ‪.5.3 -‬‬
‫يظهر توزيع حجم الجسيمات* في الشكل ‪.1‬‬
‫مسحوق نفايات الزجاج كبديل لألسمنت* في الخرسانة‬
‫خالصة‬
‫تمت دراسة تفاعل البوزوالني لمسحوق الزجاج المخلفات بشكل تجريبي عند مستويات استبدال األسمنت ‪ 45 ، 30 ، 15 ، 0‬و ‪ ٪60‬بالوزن‪.‬‬
‫أوضحت النتائج أن مقاومة االنضغاط الخرسانية لم تنخفض عن طريق استبدال األسمنت* بعد ‪ 28‬يو ًما بسبب التفاعل البوزوالني بين مساحيق الزجاج‬
‫ومنتجات ترطيب األسمنت ‪ ،‬إذا كان البديل أقل من ‪.٪30‬‬
‫أيضً ا ‪ ،‬تزداد مقاومة أيون الكلوريد واختراق الماء باستمرار مع زيادة محتوى مسحوق الزجاج في التجعيد حتى ‪ ٪60‬استبدال األسمنت‪.‬‬
‫عند مستوى إحالل ‪ ، ٪60‬تم تقليل المقاومة الكهربائية وعمق نفاذ الماء بنسبة ‪ ٪95‬و ‪ ٪80‬على التوالي ‪ ،‬بينما تم الحفاظ على مقاومة االنضغاط بنسبة‬
‫‪.٪85‬‬
 ‫ترجع هذه التحسينات في خصائص المتانة إلى الهياكل الدقيقة المكررة ‪ ،‬ال سيما في منطقة االنتقال البينية‪.‬‬
‫تم قياس توزيع حجم المسام لتأكيد التحسين في المسام* الشعرية ‪ ،‬والتي تسد جزئيًا مسارات الماء وأيونات الكلوريد‪.‬‬
‫توضح هذه الدراسة أيضً ا أن الخرسانة عالية األداء (قوة محسنة وعدم نفاذية ضد الكلوريد والماء) يمكن تحقيقها باستخدام مسحوق الزجاج كمادة مضافة بنسبة‬
‫‪ ، ٪15‬مما يساهم في تفاعل البوزوالني بدالً من أن يكون حبيبات خاملة للتعبئة المدمجة‪.‬‬
‫‪ .1‬مقدمة نظرً ا للوعي بالحاجة إلى حماية البيئة ‪ ،‬فإن تحويل النفايات الصلبة أو المنتجات الثانوية إلى مكونات داخلية للخرسانة قد لفت االنتباه المتزايد‪.‬‬
‫بصرف النظر عن الحفاظ على المواد والطاقة ‪ ،‬يمكن أن تؤدي إعادة استخدام بعض النفايات الصلبة إلى أداء أفضل للخرسانة في العديد من المجاالت‪.‬‬

‫على سبيل المثال ‪ ،‬يوفر استخدام نفايات الزجاج كركام ناعم للخرسانة مقاومة أعلى الختراق الكلوريد (‪ Ling et al. 2011‬؛ ‪ Tan and Du 2013‬؛ ‪Du‬‬
‫‪.)and Tan 2014a‬‬

‫يمكن أن تظهر جزيئات الزجاج الدقيقة (أصغر من ‪ 75‬ميكرومتر) تفاعل البوزوالني ‪ ،‬وبالتالي تحسين البنية المجهرية للعجينة وقوة ومتانة الخرسانة على‬
‫المدى الطويل (‪ Wright et al. 2014‬؛ ‪.)Du and Tan 2014a‬‬

‫سوف تذوب السيليكا غير المتبلورة في الزجاج في بيئة قلوية مثل أيونات ‪ OH‬في محلول مسام عجينة األسمنت‪.‬‬

‫بعد ذلك ‪ ،‬يمكن أن يتفاعل مع هيدروكسيد الكالسيوم (‪ )CH‬لتكوين هيدرات سيليكات الكالسيوم الثانوية (‪ ، )C-S-H‬وهي عملية تعرف باسم تفاعل‬
‫‪ pozzolanic‬والتي يمكن التعبير عنها بواسطة ‪ُ .CH + S + H → C-S-H‬ت ظهر األدبيات السابقة أن تفاعل البوزوالني لجزيئات الزجاج يزداد بسبب مساحة*‬
‫السطح األكبر المتاحة للتفاعل (‪ Shayan and Xu 2004‬؛ ‪.)Du and Tan 2014b‬‬

‫في الوقت نفسه ‪ ،‬مع مسحوق الزجاج المطحون ناعما ً (‪ ، )GP‬لم يالحظ أي تفاعل قلوي السيليكا (جين وآخرون ‪.)2000‬‬

‫وف ًقا لعمل المؤلفين السابق (‪ Du and Tan 2013‬؛ ‪ ، )Du and Tan 2014b‬فإن توسع ‪ ASR‬في المالط المحتوي على جزيئات زجاجية كقواطع دقيقة لن‬
‫يكون مهمًا شريطة أن تكون جزيئات الزجاج أصغر من ‪ 0.3‬مم‪.‬‬

‫تتوافق هذه النتيجة مع عتبة حجم الجسيمات البالغ ‪ 0.3‬ملم كما تم إعادة توجيهها بواسطة ‪ Shayan‬و )‪ Xu (2004‬و )‪.Rajabipour et al. (2010‬‬

‫تم إجراء بعض الدراسات لتوصيف النشاط البوزوالني لـ ‪ GP‬المطحون ناعما ً في الخرسانة (‪ Shao et al. 2000‬؛ ‪ Dyer and Dhir 2001‬؛ ‪Shi et al.‬‬
‫‪ 2005‬؛ ‪ Neithalath 2008‬؛ ‪ Schwarz et al. 2008‬؛ ‪ Jain and Neitha-lath 2010‬؛ ‪Matos and Sousa-Coutinho 2012‬؛ ‪Khmiri et al.‬‬
‫‪2013‬؛ ‪Carsana et al. 2014‬؛ ‪Kim et al. 2014‬؛ ‪Mirza-hosseiniand and Riding 2014‬؛ ‪ .)Du and Tan 2014c‬في انتظار نقاوته ‪ ،‬سيُظهر‬
‫ً‬
‫مقارنة بترطيب األسمنت‪.‬‬ ‫‪ GP‬عمومًا تفاعل البوزوالني بمعدل أبطأ‬

‫وبالتالي ‪ ،‬قد يؤدي استبدال األسمنت بواسطة ‪ GP‬إلى تقليل القوة في سن مبكرة ولكنه سيزيدها في سن متأخرة‪.‬‬

‫أكدت معظم األعمال البحثية السابقة على التفاعل البوزوالني لـ ‪ GP‬على الخصائص الميكانيكية للمالط ‪ /‬الخرسانة مع مسحوق زجاجي ثابت إلى نسبة‬
‫الموثق‪.‬‬
‫شاو وآخرون‪ .‬وجد (‪ )2000‬أن الخرسانة التي تحتوي على ‪ ٪30‬مسحوق زجاجي أنعم من ‪ 38‬ميكرومتر ال تظهر مقاومة ضغط أعلى إال بعد ‪ 90‬يومًا من‬
‫المعالجة‪.‬‬
‫شي وآخرون‪ )2005( .‬الحظ أيضً ا أن المالط الذي يحتوي على مسحوق زجاجي بنسبة ‪ ٪20‬يمكن أن يعطي مقاومة ضغط أعلى من ‪ 28‬يومًا فصاع ًدا ‪،‬‬
‫بشرط أن تكون مساحيق الزجاج قريبة من حجم األسمنت البورتالندي أو أصغر منه‪.‬‬

‫تم اإلبالغ عن نتيجة مماثلة مؤخرً ا بواسطة )‪ .Khmiri et al. (2013‬أفاد )‪ Shayan and Xu (2004‬أن استخدام مسحوق الزجاج (أقل من ‪ 10‬ميكرومتر)‬
‫كبديل لألسمنت حتى ‪ ٪40‬يمكن أن يقلل من توسع ‪ ASR‬للخرسانة‪.‬‬

‫ومع ذلك ‪ ،‬أظهرت جميع الخلطات الخرسانية مع األسمنت التي تم استبدالها جزئيًا بـ ‪ GP‬قوة ضغط منخفضة بشكل مستمر‪.‬‬

‫كما أن تأثير ‪ GP‬كماتة إسمنتية تكميلية على الترطيب والبنية المجهرية للمعجون له تأثير‬