第六章 設備功能運轉檢測程序及標準

1. 設備功能運轉檢測程序
(1) 空調系統架構

電力一次側 控制系統

壓縮主機組 氣冷式冷卻器
辦公區送風機
辦公區送風機

機房送風機

機房送風機

圖 6-1 空調系統架構圖

P. 6 - 1
(2) 單機設備檢測
為確保本工程設備功能穩定及正常操作品質，空調系統於設備安裝完成
後，進行設備功能運轉檢測作業，試驗程序及標準值依照合規範及本承商
送審核可之型錄及圖說，以確保達成工程契約之要求。
a. 設備進廠前（製造過程中）之檢驗作業計劃 設備進場前應依各種設
備之性質，擬訂檢驗之項目，以利進場檢驗作業，唯進場前應先依 ”第
五章 材料及施工檢驗程序” 辦理之。
b. 設備進場及施工（或組裝）過程之檢驗計畫，及相關文件之送審流程擬
定如下：
• 需檢測設備器材採購時，應訂定需付之文件明細，以利列管包括出
廠證明書，測試報告，維護保養手冊等，依物料特性分項擬訂。
• 設備進場之檢驗執行方法及項目，依 ”第五章 材料及施工檢驗程
序” 辦理之。
測試項目：
水冷式冰冰水主主機、氣冷式冰冰水主主機、箱型空調機、空調箱、
通風機、水泵浦、冷卻水塔、FCU。
測試時機：
依契約規範要求之時程，針對相關材料與系統進行測試，共分下列
部份：
1.當設備、材料、器具進場時，以抽樣檢驗(詳圖 6-2) 。
2.組裝完成後單組或單一系統測試(詳圖 6-3) 。
3.單一系統測試完成後，整體功能測試(詳圖 6-4) 。
測試程序：
依據各測試項之前後相關性、規則測試程序，可分為項目問具有先
行作業的必要性，及無必要性，有先行作業必要性者，必須俟先行
項目測試完成後，始可進行下一個項目，而無先行必要性表則可配
合工期考慮前後進或平行進行。
P. 6 - 2
 單機功能規格
訂定

單機廠牌型號選定

NO 單機設備
送審型錄

YES

單機設備組裝檢測

NO
單機設備廠驗
測試報告送審

YES

單機設備進場

☆記號為檢驗停留點

圖 6-2 單機設備檢測程序
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 系統運轉檢驗作

目視檢查各部設備

核對相關自主檢查表

NO 空調設備功能
檢查原因並修改 是否符合要求

風管設備連結

☆
NO
空調系統
檢查原因並修改
連結檢測

系統運轉

☆
NO 系統連結
檢查原因並修改 功能測試

系統測試完
成
☆記號為檢驗停留點

圖 6-3 系統運轉檢測作業流程
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 整體功能試運轉
作業檢測

目視檢查各系統外觀

核對相關自主檢查表

NO 空調設備功能
檢查原因並修改 是否符合要求

各系統電纜連結

☆
NO
整體連結
檢查原因並修改
檢測

整體設備送電

☆
NO 整體設備
檢查原因並修改
功能測試

整體功能測
☆記號為檢驗停留點 試

圖 6-4 整體系統檢測作業流程
P. 6 - 5
(3) 系統運轉檢測
配合上述檢測時機，提出適合當時之檢測儀器位置、方法，並依契約
規範規定辦理。
(4) 整體功能試運轉檢測
為確認各機電設備系統裝置完成後，對整體內各系統之相互連結、啟動、
運轉與操控能正常運作，依設備之性質，檢討擬定相關測試計畫。
1） 試運轉合格前即編列訓練計劃，送業主核定後通知業主擇期，指派代
表參與訓練課程。
2） 參與訓練的人員，其學歷以高工以上，電機、儀控、冷凍空調、機械
相關科系為主。
3） 操作人員組織建議區分為主管級、領班、技術員三等級、主管以大專
相關科系畢業，工作五年以上為佳，領班則為大專相關科系畢業，相
關工作三年以上者為佳，技術員則高工以上相關科系畢業即可，訓練
時數以以 48 小時為原則。

2. 設備功能運轉檢測標準
對於各項設備功能運轉之檢驗，依所訂定之單機、系統及設備整體組設完
成後與他項工程介面連結之整體功能運轉檢測程序及檢測項目，分別檢討
訂角應達到契約所訂之標準。

3.設備功能運轉檢測結果之管制：
(1)業主驗收前，各單項設備檢測、系統運轉檢測、整體功能試運轉檢測，應
依合約規定聯絡監造及業主，並準備各項設備試運轉記錄表、照片以茲佐
證。
(2)為保証最終之工程品質功能，符合合約規定及業主要求，除嚴格執行自主
檢查，並必經過本公司品管工程師依規定及標準做整體功能試運轉檢
測，未完成之前不得交予業主。
(3)若經查核後被判為不合格時，品管工程師應依規定辦理不合格之追蹤管制
及缺失之矯正與預防措施。
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表 6-1 運轉檢測標準

管理要領
作業
流程 檢查 檢查 不合標準值 管理
管理項目 管理標準 檢查方法 備考
時機 頻率 之處置方法 記錄

單機設備送審型錄及單機設備廠驗測試報告送審
1.水冷式冰水主機 1.進出水溫度、電流值、電壓值、冷媒。
2.氣冷式冰水主機 2.冰水進出水溫度、壓力、電流值、電
壓值、外氣溫度。

運轉紀錄表及自主檢查表
3.箱型空調機 3.冷卻水進出水溫度、壓力、電流值、

運轉測試時檢查ㄧ次
電壓值、外氣溫度。
單機設備運轉檢測

1. 核對出廠證明
4.空調箱 4.風車型式、風量、靜壓、電源、馬達、 2. 測試報告
進出風溫度、進出水溫度、電流值、
電壓值。 3. 廠商型錄
更換設備
5.冷卻水塔 5.風量、水量、進出水溫度、馬達、外 4. 手動測試
氣濕球溫度、電流值、電壓值。 5. 參考內建軟體
6.通風機 6.風量、靜壓、電源、馬達、電流值、 資料顯示
電壓值。
7.水泵 7.轉向、噪音、壓力、電流值、楊程、
電壓值。
8.FCU 8.風量、馬達、電源、噪音、三速變速。

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表 6-1 運轉檢測標準（續）
管理要領
作業
檢查 檢查 不合標準值 管理
流程 管理項目 管理標準 檢查方法 備考
時機 頻率 之處置方法 記錄
1.水冷式冰水主機 1.確實達到穩定的冰水量及冰水溫度。
2.氣冷式冰水主機 2.確實達到穩定的冰水量、冰水溫度及

運轉紀錄表及自主檢查表
出風量及出風溫度。

系統供電運轉測試時

運轉測試時檢查ㄧ次

檢查設定或更換設備
系統功能運轉檢測

3.箱型空調機 3.確實達到穩定的冰水量、冰水溫度及
出風量及出風溫度。
4.空調箱 4.確實達到穩定的冰水量、冰水溫度、 1. 目視
出風量、出風溫度、風車靜壓。 2. 手動測試
5.冷卻水塔 5.確實達到穩定的冷卻水量、冷卻水溫 3. 比對系統功能
度、散熱風量。 設計要求
6.通風機 6.確實達到穩定的進排氣風量及風車
靜壓。
7.水泵 7.確實達到穩定的冰水量。
8.FCU 8. 確實達到穩定的冰水量、出風量、
出風溫度、三段速度控制。
整體設備試運轉

運轉測試時檢查

運轉紀錄表及自
試運轉測試時
1.全系統連續運轉 1.可執行各項操作，且連續運轉 24 小

主檢查表
功能 時不得有故障。 1. 目視
檢測

ㄧ次
2.可執行特定功能，並留下設備運轉記 2. 手動測試
2.全系統控制功能 更換設備
錄。 3. 比對系統功能
3.可執行各項設定，系統功能均正常無 設計要求
3.系統設定功能
跳機情形。

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 表 6-2 水冷式冰水主機運轉記錄表
工程名稱：國立高雄大學經濟管理學院大樓新建工程
持續試運轉時間：自 年 月 日 時至自 年 月 日 時共 小時 NO： PAGE
目擊測試人員： 業主或第三者會查人員： 填表日期： 年 月 日
運 轉 運轉記錄(記錄時間)
記 錄 項 目 附註
範圍值
1. 冰水溫度 ℃ 4.4~18.3
2. 進入蒸發器冰水溫度 ℃ 4.4~18.3
3. 離開蒸發器冰水溫度 ℃ 4.4~18.3
4. 進入冷凝器冷卻水溫度 ℃ 23.9~46.1
主 機

5. 離開冷凝器冷卻水溫度 ℃ 23.9~46.1
6. 電流限定值 ％ 40~100
7. 排氣裝置吸氣溫度 ℃ 26.7~43.3
8. 排氣裝置液體溫度 ℃ 26.7~43.3
9. 排氣裝置總排氣時間 分 遞增
10. 排氣裝置總運轉時間 小時 遞增
2
11. 蒸發器冷媒壓力 kg/cm 0.85~1.26
冷 媒

12. 冷凝器冷媒壓力 kg/cm2 0.14~0.85

13. 飽和蒸發器冷媒溫度 ℃ 1.7~15.6
14. 飽和冷凝器冷媒溫度 ℃ 23.9~46.1
15. 油液位
16. 油壓差 kg/cm2 0.85~1.26
17. 油槽溫度 ℃ 46.1~65.6
18. 油槽吐出壓力（高壓）kg/cm2 7.49~1.06
19. 油槽壓力（低壓） kg/cm2 0.85~1.26
20. 壓縮機相電流 IA
21. 壓縮機相電流 IB
壓 縮 機

22. 壓縮機相電流 IC
23. 壓縮機電壓 VAB ±10%
24. 壓縮機電壓 VBC ±10%
25. 壓縮機電壓 VCA ±10%
26. 壓縮機線圈溫度 W1 ℃ 4.4~104.4
27. 壓縮機線圈溫度 W2 ℃ 4.4~104.4
28. 壓縮機線圈溫度 W3 ℃ 4.4~104.4
29. 壓縮機起動次數 遞增
30. 壓縮機運轉時間 遞增
31. 軸承溫度 1 ℃ 46.1~82.2
32. 軸承溫度 2 ℃ 46.1~82.2
其 他

33.
34.
附 註

工地負責人： 測試人員：
P. 6 - 9
 表 6-3 氣冷式冰水主機運轉記錄表
工程名稱：國立高雄大學經濟管理學院大樓新建工程
持續試運轉時間：自 年 月 日 時至自 年 月 日 時共 小時 NO： PAGE
目擊測試人員： 業主或第三者會查人員： 填表日期： 年 月 日

運 轉 運轉記錄(記錄時間)
記 錄 項 目
範圍值

1. 冰水入口溫度 ℃

2. 冰水出口溫度 ℃

3. 冰水入口壓力 kg/cm2

4. 冰水出口壓力 kg/cm2

5. 冷媒高壓 kg/cm2

6. 冷媒低壓 kg/cm2

7. 油壓 kg/cm2

電壓 IAB

8. 電壓 IBC

電壓 ICA

電流 IA

9. 電流 IB

電流 IC

外氣溫度 ℃
10.
冷凝風車電流 A
其他
附 註

工地負責人： 測試人員：
P. 6 - 10
 表 6-4 箱型空調機運轉記錄表
工程名稱：國立高雄大學經濟管理學院大樓新建工程
持續試運轉時間：自 年 月 日 時至自 年 月 日 時共 小時 NO： PAGE
目擊測試人員： 業主或第三者會查人員： 填表日期： 年 月 日

運 轉 運轉記錄(記錄時間)
記 錄 項 目
範圍值

1. 冷卻水入口溫度 ℃

2. 冷卻水出口溫度 ℃

3. 冷卻水入口壓力 kg/cm2

4. 冷卻水出口壓力 kg/cm2

5. 冷媒高壓(氣冷) kg/cm2

6. 冷媒低壓(氣冷) kg/cm2

電壓 IAB

7. 電壓 IBC

電壓 ICA

電流 IA

8. 電流 IB

電流 IC

9. 冷卻水塔風車電流(水冷)

10. 冷凝風車電流(氣冷)

11. 外氣溫度(濕球)

12.
其
他
附 註

工地負責人： 測試人員：
P. 6 - 11
 表 6-5 空調箱運轉記錄表
工程名稱：國立高雄大學經濟管理學院大樓新建工程
持續試運轉時間：自 年 月 日 時至自 年 月 日 時共 小時 NO： PAGE
目擊測試人員： 業主或第三者會查人員： 填表日期： 年 月 日
1 設備編號
2 安裝地點
3 服務區域
4 生產序號
5 出廠日期
6 製造廠
風車型式
風量/靜壓
CC / HC / HR
7
PF / BF / HF
馬達
電源
運轉 設備編號 結 果
狀態 項目
出風
風量

1. 回風
外氣
2. 空氣混合溫度
3. 空氣出口溫度
系 統 運 轉

4. 空氣出口靜壓
5. 空氣入口靜壓
6. 冰水出溫度
7. 冰水入溫度
8. VFD 設定
9. 電流/電壓(AHU)
加濕器 控制

功能
10.
電流/電壓
感測器功能
11.
控制器功能
備 註

工地負責人： 測試人員：

P. 6 - 12
 表 6-6 冷卻水塔運轉記錄表
工程名稱：國立高雄大學經濟管理學院大樓新建工程
持續試運轉時間：自 年 月 日 時至自 年 月 日 時共 小時 NO： PAGE
目擊測試人員： 業主或第三者會查人員： 填表日期： 年 月 日
基本資料

1 設備編號

2 安裝地點

3 型號

4 生產序號

5 出廠日期

6 製造廠

風量

水量
7
入口/出水溫度

馬達

8.

運轉狀態

設備編號 結 果
項目

1. 水量

2. 出口/入口水溫度

3. 外氣濕球溫度

4. 風車風量

5. 電流/電壓

6. 噪音(1.5m)

7.

工地負責人： 測試人員：

P. 6 - 13
 表 6-7 通風機運轉記錄表
工程名稱：國立高雄大學經濟管理學院大樓新建工程
持續試運轉時間：自 年 月 日 時至自 年 月 日 時共 小時 NO： PAGE
目擊測試人員： 業主或第三者會查人員： 填表日期： 年 月 日
基本資料

1 設備編號

2 安裝位置

3 型號

4 生產序號

5 出廠日期

6 製造廠

型式

風量

7 靜壓

馬達

電源

8.

運轉狀態

設備編號 結 果
項目

1. 電流/電壓

2. 噪音(天花板下 1m)

3. 出口靜壓

4. 入口靜壓

5. 風量

6.
附 註

工地負責人： 測試人員：
P. 6 - 14
 表 6-8 水泵運轉記錄表
工程名稱：國立高雄大學經濟管理學院大樓新建工程
持續試運轉時間：自 年 月 日 時至自 年 月 日 時共 小時 NO： PAGE
目擊測試人員： 業主或第三者會查人員： 填表日期： 年 月 日
設備編號 結 果
開關機項次內容

1. 轉向
2. 軸承箱黃油/機油檢查
3. 確定滿水
啟動馬達隨即關閉，查看泵是否慢慢均勻
4.
停頓 (此時吐水閥是關閉的)
5. Y-△啟動之時差設定
上項無誤再啟動馬達，慢慢開啟吐水閥，
6.
直到全開，記錄吸吐壓力、電流
7. 運轉中之振動
8. 運轉中之噪音
運轉中之吸端 Y 型濾水器是否有雜物之
9.
聲
10.
備 註

運轉 設備編號 結 果
狀態 項目

1. 靜態壓力
單 體 運 轉

2. 運轉吸入口壓力
3. 運轉吐出口壓力
4. 電流
5. 揚程
系 統 運 轉

1. 運轉吸入口壓力
2. 運轉吐出口壓力
3. 電流/電壓
4. 揚程
註：單位 1 Kg / C ㎡ = 10m 水柱 = 328Ft 水柱 = 14.2 Psi = 98 Kpa

工地負責人： 測試人員：
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 表 6-9 FCU 運轉記錄表
工程名稱：國立高雄大學經濟管理學院大樓新建工程
持續試運轉時間：自 年 月 日 時至自 年 月 日 時共 小時 NO： PAGE
目擊測試人員： 業主或第三者會查人員： 填表日期： 年 月 日

基本資料 日期：

1. 設備編號

2. 安裝樓別

3. 安裝台數

4. 型號

5. 出廠日期

6. 製造廠

風量

7. 馬達

電源

8.

運轉狀態
編號
項目

1. 噪音

2. 三速變速情形

2-WAY / 3-WAY
3.
作動情形

4.

工地負責人： 測試人員：

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