河 南 化 工　

・
３２ ・
　 ＨＥＮＡＮ　
ＣＨＥＭＩＣＡＬ 　
ＩＮＤＵＳ
ＴＲＹ　 ２
０１３年 第 ３０卷　

・开发与 研究 ・
　

变压精馏 分离碳酸二甲酯－
５甲醇工艺流程 的模拟　
姚林祥 ，刘振锋 ，宋１
不俊 ，任保增　
－

（郑州大学 化工与能源学院 ，河南 郑州 ４５０００１）

　

摘 要：
以 Ｗｉ
ｌｓ
ｏｎ模型对碳酸二 甲酯与 甲醇共沸体 系的汽 液平衡数 据进 行 了二 元 交互作 用参数 的 回归 ，
然后 以　
Ａｓ
ｐｅｎ　
Ｐｌｕｓ对常压 一加 压精馏分 离碳酸二 甲酯与 甲醇的流程进行 了模拟与优化 ，
结果表 明通过该分 离流程 可以 实　
现碳 酸二 甲 酯 与 甲 醇 的分 离 ，
所得 碳 酸二 甲 酯 与 甲醇 的 质 量 分 数 达 到 ９
９．９％ 。
　
关键词 ：
碳酸二 甲酯 ；甲醇 ；变压精馏 ；Ａｓ
ｐｅｎ
　Ｐｌ
ｕｓ；模拟　
中 图分 类号 ：
ＴＱ０
２８．
４　 文献标识码 ：
Ａ　 文章编号 ：
１００３—３
４６７（
２０１
３）０
７—００
３２—０
４　

Ｓｉ
ｍ ｕｌ
ａｔｉ
ｏｎ　ｏｆ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅ　Ｓｗｉ
ｎｇ　Ｄｉ
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ｈｏｕ　４５０００１，Ｃｈｉ
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Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｉ
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ｏｎ　

目前 的大 部分变 压精 馏方法 都是针 对碳 酸二 甲　

０　 引 言　
酯 生产 过程 中 ＤＭＣ与 甲醇 的 常压 共 沸物 的分 离研　
目前 工业上 生 产 ＤＭＣ的方 法 主要 有 甲醇羰 基　 究　 ，
即分 离 ＤＭＣ含 量 较 高 的 ＤＭＣ一甲醇 混 合　
氧化 法和 酯交换 法等 ，由于 甲醇不 能够 完全转 化 ，
无　 物 。在 目前研 究 的 热 点 项 目煤 制 乙二 醇 中 ，
在 ＣＯ　
论采 用哪 一种方 法 最初 得 到 的 都 只是 ＤＭＣ与 甲醇　 氧 化偶联 合成 草酸二 甲酯 （ＤＭＯ）的反 应过 程 中 ，
会　
的混 合 物 。在 常 压 下 ，
ＤＭＣ 与 甲醇 形 成 二 元 恒 沸　 生成少量 的副 产 物 ＤＭＣ。将 ＤＭＯ分 离 出来 后 ，
形　
物，
恒沸 温度 ６４℃ ，
共 沸质 量组 成 为 ：甲醇 ７０％ ，
碳　 成 了 ＤＭＣ与 甲醇 的混 合 物 ，
其 中 ＤＭＣ的质 量 分 数　
酸 二 甲酯 ３０％ ¨
　。因此 ＤＭＣ与 甲醇 的混合 物 不 能　 比较低 ，
一般在 １
５％ 以下 。 目前 对 于合 成 气制 乙 二　
通 过常规 的方法 实现 分离 。 目前 研究 较多 的分离 常　 醇流程 中低 ＤＭＣ含量 的 ＤＭＣ一甲醇混 合物 的分 离　
压 下 ＤＭＣ与 甲醇共 沸物 的方法 有变 压精馏法 、
萃取　 研 究不 多见 ，
专 利指 出　 通 过减 压 一加 压精 馏 的 方　
精馏 法 、
共 沸精 馏法 和冷 冻 结 晶分 离 法 。贾 彦 雷　 法可 以将 低浓 度 ＤＭＣ的从 甲醇 中分 离 出来 。本 文　
对 变压精 馏 、
萃 取精馏 和共 沸精馏 进行 了 比较 ，
表 明　 以流程模 拟软 件 Ａｓ
ｐｅｎ
　Ｐｌ
ｕｓ对 常压 一加压精馏 分 离　
变 压精馏 更有 优 势 。通 过变 压 的方 法分 离 ＤＭＣ避　 ＤＭＣ一甲醇 的工 艺进行 了模 拟研 究 。
　
免 了外加 溶剂 的 回收过程 ，
还具 有工 艺流程 短 、
设 备　
１ 分离体 系的热力学模型　
投 资少 、
操作 方便 、
易控等 优点 。
　

收 稿 日期 ：
２０１
３一Ｏ２—２２
　
作者简介 ：
姚林祥 （１
９８７一），
男，硕士研究生 ，
从事化工过程模拟的研究工作 ，
Ｅ—ｍａ
ｉｌ：
ｌｘｙ
ａｏｈａ
ｐｐｙ＠１
６３．
ｃｏｎ；
ｒ 联系人 ：
任保增 （１
９６２一），男　
教授 ，
博 导，
从事绿色化工技术方 面的研究工作 ，
Ｅ—ｍａｉ
ｌ：ｒ
ｅｎｂ
ｚ＠Ｚ
ＺＵ．ｄｅ
ｎｕ．ｃ
ｎ．　
第 ４期 （
上）　 姚林祥等 ：
变 压 精 馏 分 离 碳 酸 二 甲酯 与 甲醇 工 艺 流 程 的模 拟　

混 合 物 体 系 的 分 离 计 算 都 是 以热 力 学 为 基 础　
的，
要对 混合 物体 系进 行分 离模 拟计 算 ，
首 先要 确定　
热 力学 模 型及相 关 参 数 ，然后 才能 建 立 分 离 流 程进　
行 分离 计算 。
　
对 于 ＤＭＣ一甲醇 这样 的共 沸 体 系 ，由于 具 有很　
强 的非 理想 性 ，
在模 拟 计 算 中 通 常采 用 的热 力 学模　
型 是 ＮＲＴＬ、ＵＮＩ
ＱＵＡＣ、
Ｗｉｌ
ｓｏｎ、
ＵＮＩ
ＦＡＣ等 活 度 系 数　
模 型 。对 于 常见 的分 离 物 系 ，
Ａｓｐｅｎ
　Ｐｌ
ｕｓ数 据 库 中　
自带有 对应 的热 力学 模 型参 数 ，
但 是 ＤＭＣ一甲醇 物　
系 的热 力 学参数 在 软 件 自带 的数 据 库 中是 缺 少 的 ，
　
Ｘ （甲醇 质 量 分 数 ）
　
因此对 应模 型 的模 型参数 需要 通过 气液 平衡 实验 数　
图１
　 ０．
１、１
．０　
ＭＰａ下 ＤＭＣ一甲醇 的 气 液 平 衡 相 图　
据 进行 回归得 到 。
　
很 多 学者　卜　都 对 ＤＭＣ一甲醇 物 系 的气 液 平　 ２ 工 艺 过 程 的模 拟　
衡 数据 进 行 了测 定 或 预 测 估 算 。本 文 选 择 Ｗｉ
ｌｓ
ｏｎ　 ２．１
　 分 离 流程模 型 的建立及 模拟 结果　
模 型作 为 热力 学模 型 ，
对 文 献　 常压 及 文 献　 提 供　 本 论 文 中研 究 的待 分 离 的 ＤＭＣ一甲醇 混 合 物　
的高 压下 的气 液平 衡 数 据进 行 回归 ＤＭＣ与 甲醇 二　 来 自合 成气 制 乙二醇 流程 ，
物 流条 件 如下 ：
６１．４　ｃ
Ｉ
＝，　
元 体 系 的交 互 作 用 参 数 ，回归 所 得 参 数 见 表 １。所　 ０．１
　ＭＰａ，其 中 ＤＭＣ　６．８１
３　ｋｍｏｌ
／ｈ，甲醇 １２０．６２４。
　
得模 型参 数 范 围为 ：
０．１～１．
５　ＭＰａ，
３３７—３２８　Ｋ。
　 采用 一 个 常 压 塔 和 一 个 加 压 塔 串 联 的 方 式 分 离　
表１
　 回 归 所得 ＤＭＣ与 甲醇 的 Ｗｉ
ｌｓ
ｏｎ模 型 参 数　 ＤＭＣ与 甲醇 的混 合物 ，
在 常压塔 中塔釜 得 到质 量 分　
组分 ｉ组分　 ａ
　 ａ
ｉｌ
　 ｂ
　 ｂ
ｊ　 数为 ９９．
９％ 以上 的工业 甲醇 ，
在 合成 气 制 乙二 醇 系　
ＤＭＣ 甲 醇 一２．７２５０　２．
４７４７　 ５１
６．９０６８ —９３２．２０６　８
　 统 中可 以循环利 用 ；
常 压 塔塔 顶 的混 合 物进 入 加 压　
将实 验数 据 与模 型计 算 数 据进 行 比较 ，
结 果 表　 塔进 一 步 分 离 ，在 加 压 塔 的塔 釜 得 到 质 量 分 数 为　
明平 均相 对误 差为 ０．５６％ ，表 明 回归结 果 可 靠 。将　 ９９．９％ 以上 的 ＤＭＣ产 品 ，
加压塔 塔顶 的混合 物 继续　
回归 所得 Ｗｉ
ｌｓ
ｏｎ模 型参数 代 入进 行 气 液平 衡 计 算 ，
　 进入 常压 塔分 离 。这 样一 来 ，
就 可 以实现 ＤＭＣ与 甲　
绘制 出 ０．１
　ＭＰａ及 １．
０　ＭＰａ下 的 Ｙ—　 图 ，
见 图 １。
　 醇混 合 的完全 分离 。模拟 的流程 模 型见 图 ２。
　

图 ２　 ＤＭＣ一甲醇 变 压 精 馏 分 离 流 程　
模 拟条 件如 下 ：
常压塔 ＣＯＬＵＭ 一１的操 作 压力　 ２。其 中常压 塔 再 沸 器 热 负 荷 为 ６
　３２０．２
４９　ｋＷ ，
加　
０．１
　ＭＰａ，
其理 论板 数 为 ２０块 ，
第 ８块板 为 进 料 板 ，
　 压塔 的再 沸器 热负 荷为 ３
　０８
６．１
４０　
ｋＷ。
　
回流 比为 ３．２，
塔 底 采 出流 量 为 ３
　８６８．３１
４　ｋｇ
／ｈ；
加　 ２．２ 常 压 一加 压分 离流 程工 艺参数 的优化　
压塔 的 ＣＯＬＵＭ 一２的操 作 压 力 为 １
　ＭＰａ，
其 理论 板　 下面 采用 Ａｓ
ｐｅｎ　
Ｐｌｕｓ中 的灵 敏度 分析工 具对 此　
数为 ｌ
６块 ，
第 ９块 板为 进料 板 ，回流 比为 １．１，
塔 底　 双塔 变压 分离 流程 的工 艺参 数 进 行模 拟 优 化 ，
在 理　
采出流量 ６１ ０．
４４７
　ｋｇ／ｈ。两个精馏塔的塔底采 出流　 论板数与 回流 比尽可能小的情况下 ， 使分离所得 的　
量根 据设 计 的分 离 要 求 计 算 得 来 。模 拟 结 果 见 表 ＤＭＣ与 甲醇 的质量分 数均 在 ９９．
９％ 以上 。
　
 河 南 化 工　
・
３４ ・
　 ＨＥＮＡＮ　
ＣＨＥＭＩ
ＣＡＬ　
ＩＮＤＵＳ
ＴＲＹ　 ２０
１３年 第３
０卷　

表 ２ 常 压 一加 压 分 离 流 程 的模 拟 结 果　

２．
２．１
　 常压塔 工 艺参数 的模拟优 化　 所 得 ＤＭＣ与 甲醇 的质 量分 数 先 增大 ，
后减小 ，
当进　
首先 考察 常压塔 的理 论板数 对分离 过程 的影 响　 料 板为第 ８块 板时 ，
二者 均达 到最大 ，
并 且此 时两塔　
并优 化之 。保 持其 他 的条 件 不 变 ，
常 压塔 的理论 板　 再 沸器 总 的能耗最 小 ，
所 以最适 宜 的进料 板 位 置 为　
数从 ２０块 变化 到 ３０时 ，分离 流 程 的模 拟结 果如 图　 第 ８块板 。
　
３所示 。
　 对 常压塔 的回流 比进 行模 拟优化 。考察 常压塔　
的 回流 比对分 离过 程 的影 响 ，回流 比从 ２．８变 化到　
３．
６，模拟 结果 如 图 ５所示 。
　
籁　

咖　
瞧　
￥　
链　

０　
耋
　
裹
　
茬　

图３
　 常 压 塔 的 理 论 板数 对 分 离过 程 的 影 响　 常 压 塔 回流 比　
由 图 ３可 以看 出 ，随着 常 压塔 理论 板 数 的不 断　 图５
　 常压 塔的回流 比对分离过程的影响　
增加 ，
分离所 得 ＤＭＣ与 甲醇 的质量 分数 开始不 断增　 由图 ５可 知 ，随 着 回 流 比 的 增 大 ，分 离 所 得　
大 ，当 理 论 板 增 至 ２５块 再 继 续 增 加 时 ，分 离 所 得　 ＤＭＣ与 甲醇 的质量分数 开始 均增 大 ，当回流 比到达　
ＤＭＣ与 甲醇 的质 量 分 数 基本 不 再 明显 增 大 。所 以　 ３．０以后 ，
增 幅不再 明显 ，
而且 此 时二 者 的质 量分 数　
考 虑将 ２５块 板作 为常压 塔 的优 化理论 板数 。
　 均在 ９９．
９％ 以 上 ，
达 到 分 离 要 求 。另 外 ，随常 压 塔　
接 下 来对 常 压 塔 的进 料板 位 置进 行模 拟 优 化 。
　 回流 比的增大 ，
两 塔再 沸 器 的 总 能耗 不 断增 大 。综　
常压塔 的理论 板数 确定 为 ２５块 ，同样保 持其 他条 件　 合考 虑 ，
常压塔优 选 的操作 回流 比为 ３．
０。　
不变 ，
进料 板从 第 ６块 板变 化 到第 １
２块 ，
考察 其 对　 对常 压 塔 模 拟 优 化 的 结 果 如 下 ：理论 板 数 ２５　
分 离过 程 的影 响 。模 拟 结果见 图 ４。
　 块，
进 料板 为第 ８块 ，
回流 比为 ３．
０。　
２．
２．２ 加 压塔 工艺参数 的模 拟优化　
糕　 同样 先考察 加压塔 的理 论板数 对分离 过程 的影　
咖　 响，
根 据模 拟 结 果优 化 理 论 板 数 。模 拟 结 果 如 图 ６　
瞧　
譬　 所示 。
　
链　
由图 ６可知 ，
随着 理论板 数 的增 大 ，
分 离效果 越　
Ｕ　

。　
来越好 ，
当理论 板数 达到 ｌ
５块后 ，
分 离所得 ＤＭＣ与　
甲醇 的质 量分 数基 本 不 再增 加 。 因此 ，
兼 顾设 备 成　
本及 设 备 操 作 弹 性 ，加 压塔 的 理 论 板 数 优 选 为 １
７　
常压塔的进料板位置　 块。
　
图４
　 常压 塔 的 进 料 板 位 置 对 分 离 过 程 的影 响　 下面 考察进 料板 位置对 分离结 果 的影响 。模 拟　
由图 ４可 以看 出 ，
随着进 料板位 置 的增 大 ，
分 离　 的结 果如 图 ７所 示 。
　
第 ４期 （上）
　 姚林祥等 ：
变压精馏分离碳酸二 甲酯与 甲醇工艺流程 的模拟　

虑，
第 ５块 板 为适宜 的进料 位置 。
　
最 后考 察 加压 塔 的 回流 比对 分 离过 程 的影 响。
　
模 拟结果 见 图 ８。
　

咖　

墨　
诎　

ｂ　
２ 　
３ ２ 　
３ 凸　
１
３ 　 １　
３ Ｏ　
３ Ｏ 　
３ ３
Ｏ　

４ 　
Ｏ
６ ６ 　
８
１ ８ 　
６
７ Ｏ　
５
３ ２　
３
９ 　 ４　
５ 　 ６　
９
Ｏ

图 ６ 加 压 塔 理 论 板 数 对 分 离 过 程 的 影 响　
Ｉ
－ｑ．
ｆＤ／
　 嚣稚 爨悻辫陵　
加 压 塔 的 回流 比　

图 ８ 加 压 塔 的 回流 比对 分 离 过 程 的影 响　
由图 ８可知 ，
随着加 压塔 回流 比的增大 ，
分离 所　
得 ＤＭＣ与 甲醇 的质量 分数 开始均 增 大 ，当 回流 比增　
至 ０．
７后 ，
二 者 的纯 度 不 再 明显 增 大 。然 而 随着 回　
流 比的增大 ，
两 塔再 沸 器 的总 能耗 一 直 增 大 。根 据　
以上分 析 ，
０．７是适合 的 回流 比，但是 为 了达 到分 离　
要求 ，
即所得 ＤＭＣ与 甲醇 质 量分 数 达 ９９．
９％ 以上 ，
　
加压塔 的进料板位置　
回流 比为 ０．９满足 要求 。所 以加压 塔 的 回流 比确 定　
图 ７ 加 压 塔 的进 料 位 置 对 分 离 过 程 的 影 响　 为 ０．
９。对 加 压 塔模 拟 优 化 的结 果 如 下 ：理 论 板 数　
由图 ７可知 ，
随着 进料 板位 置 的下移 ，
分 离所 得　 １
７块 ，
进料 板 为第 ５块 ，回流 比为 ０．
９。　
ＤＭＣ与 甲醇 的质量分 数均 先增 大 后 减小 ，
在 进 料 板　 ２．
３ 分 离 工艺流 程的优 化模 拟结 果　
为第 ５块 时二者 的纯 度达 到最 大 。然 而 两塔再 沸 器　 上 面 完成 了对整 个 分 离流 程 的优化 ，
下 面在 优　
的总能耗却随着进料板位置 的下移开始增大 ， 当下　 化 后 的条件 下对整 个 流 程 进行 模 拟 ，
模 拟 结 果 如 表　
移 至第 ５块 板 时 ，
再 沸 器 的 总 能耗 增 至 一 定 程 度 往　 ３所 示 。 其 中 常 压 塔 再 沸 器 热 负 荷 为 ５
　８９０．９７３　
后不再增大 ，
基 本 维 持 不 变 。从 分 离要 求 的 角 度 考　 ｋＷ ，
加压 塔 的再 沸器 热负 荷为 ２
　７８６．
５９９　
ｋＷ。
　
表３
　 常 压 一加 压 分 离 流 程 的优 化 模 拟 结 果　

优化 ，
结 果如下 ：
对 常压塔 理论 板数 ２５块 ，
进料 板 为　
３　 结论　
第 ８块 ，
回流 比为 ３．
０；对加 压 塔 理论 板 数 １７块 ，
进　
① 采 用 Ｗｉ
ｌｓｏ
ｎ热 力 学 模 型 对 文 献 提 供 的 常压　 料板 为第 ５块 ，回流 比 为 ０．９。③ 在 优 化 条 件 下 对　
及 高压下 的气 液平 衡数 据进 行 了二元 交互 作用 参数　 全 流程进 行模拟 ，
结果 表 明分离 所得 ＤＭＣ与 甲醇 的　
的回归 ， 模型计算结果与实验值吻合较好 ， 平均相对　 质量 分数 均在 ９９．９％ 以上 ，达 到分 离设 计 要 求 ，
对　
误差 为 ０．５６％ 。模 型 的适用 范 围为 ０．１～１．５
　ＭＰａ，
　 工业上合成气制乙二醇过程 中低浓度 的 ＤＭＣ甲醇　
温度 为 ３３７～４２８　Ｋ。② 对 常压 塔 和加 压 塔 的影 响　 溶液分 离过 程 的设计 和改造 有一定 的指导 意义 。
　
因素进 行 了灵 敏度 分 析 ，
对 两 塔 的 工艺 参 数 进 行 了　 参考 文献 ：
　
 河 南 化 工　
］
・
３６ ・
　 ＨＥＮＡＮ　ＣＨＥＭＩ
ＣＡＬ　
ＩＮＤＵＳＴＲＹ　 ２０１３年 第 ３０卷　

金 雀 异 黄 酮 一４　一 ０ 糖 苷 的 合 成 方 法 研 究 　

郭瑞霞 ，冯俊霞 ，贾会珍 ，王 娟 ，岳红坤 ，何敬宇　

（石 家 庄 学 院 化 工 学 院 ，河 北 石 家 庄 ０５００３５）
　

摘 要：
以金雀异黄酮为原料 ，
采用 固 一液相转移催 化法 ，
以冠 醚为相转移催 化剂 ，
在叔 丁醇钾 的存在下与 四 乙酰　
溴代 葡 萄糖 反 应 ，
以较 高的 区域 选择 性 合 成 了金 雀 异 黄 酮 ４　一Ｏ —Ｂ—Ｄ一半 乳 糖 苷 和金 雀 异 黄 酮 ４
　一Ｏ 一１
３一Ｄ一
　
葡萄糖苷 ；
并考察 了投料次序 、
碱、相转移催化剂 、
反 应时间等 对糖苷化反应收率的影响。
　
关键词 ：
金雀异黄 酮；
糖 苷 ；固 一液相 转 移 催 化 ；
冠 醚　
中图分类号 ：
ＴＱ４
６Ｏ．
３　 文献标识码 ：
Ａ　 文章编号 ：
１００
３—３
４６７（
２０１
３）０７—０
０３６—０
３　

Ａ ｄｖａｎｃｅｓ　ｉ
ｎ　Ｇ ｌ
ｙｃｏｓｉ
ｄａｔ
ｉｏｎ　Ｍ ｏｄｉ
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ｆ ｏｎ　ｏｆ　Ｇ ｅｎｉ
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Ｊｕａｎ ，ＹＵＥ　
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Ｊｉｎｇ—ｙｕ　

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ｉｏｎ，
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黄 酮类 化合 物普 遍存 在 于 自然界 中 ，
异 黄 酮 是　 酮 已成为 国 内外学 者 研究 的热 点 。然而 ，
金 雀 异 黄　
黄酮类 化合 物大 家族 中的 一种 ，
通 常 存 在 于豆 类 植　 酮 的药效作 用相 对较 弱 ，
糖分 子具有 很强 的靶 向性 ，
　
物中，
研究 表明 ，
金 雀异 黄酮及其 糖苷 具有 弱雌激 素　 是一 种理想 的药 物载体 。对金 雀异黄 酮进行 糖苷 化　
样 活性 ，
具 有 良好 的抗 癌 、预 防 中老 年 骨质 疏 松症 、
　 修饰 ，
是探 索提 高其药 效 的有 效途径 之一 。
　
改善女 性更 年期综 合症 和心血 管疾病 等作 用 ，因此 ， 　 近 年 来 国 内外 对染 料 木 素 的化 学 修 饰 研 究 甚　
广泛用 作 营养 食 品 补 充剂 ¨　 Ｊ
。近 年 来 ，
金 雀 异 黄　 多，
文献 大多 以溴代 乙酰糖作 为糖基 给体 ，
采用 季铵　

梅 支舵 ，
殷 芳 喜 ．加 压 分 离 甲 醇 与 碳 酸 二 甲 酯 共 沸 物　 流程分 离低 浓度碳 酸二 甲酯 的方 法 ［
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的 新 技 术研 究 ［
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贾彦雷．
碳酸二 甲酯与 甲醇分 离的模 拟研 究 ［
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ｎｇ　
Ｌｕｏ，
Ｗｅｎ — Ｄｅ
　Ｘｉ
ａｏ，
Ｋａｉ— Ｈｏｎｇ　
Ｚｈｕ．Ｉ
ｓｏｂａｒ
ｉｃ　

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．　 ｖａｐｏｒ— ｌ
ｉｑｕｉ
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李春 山，
张香平 ，张锁 江，
等．加压 一常压精馏 分 离甲　 ［
Ｊ］．
Ｆｌｕｉ
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ｈａｓ
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２００
０，１
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９１—１
０５．
　
醇 一碳酸二 甲酯的相 平衡 和流 程模拟 ［Ｊ］．
过 程 工程　 ［
８］　 Ａ　Ｒｏｄｒ
ｉｇｕｅｚ．Ｊ
　Ｃａｎｏ
ｓａ，Ａ　Ｄｏｍｉ
ｎｇｕｅｚ．Ｖａｐｏｕｒ— ｌ
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学报 ，
２００
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８．　 ｅｑｕｉ
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熊国玺，
李光 兴．
碳 酸二 甲酯 一甲醇二 元共 沸物 的分　 ｅｓ
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ＦＡＣ　ａｎｄ
　

离方 法 『Ｊ］．化 工 进 展 ，
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　 ＡＳ
ＯＧ　ｍｅ
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ｒ ２００
２，２
０１：
　
杨德 明，
王 杨，
廖 巧，等．基 于双塔 精馏 的 甲醇 一
　 １
８７ — ２０１．
　

碳 酸二 甲酯 分 离工 艺［Ｊ］．化 工 进展 ，
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１１６５ 一 ｌ１
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　 酯汽液 平衡 测 定 及 其 萃 取 剂 选 择 ［Ｊ］．化 学 工程 ，
　
李 伟，
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