柴油加氢装置隔膜式换热器管束　

泄漏分析　
中国石 油 兰州 石 化公 司　 （
甘肃 ７
３００６
０）　 魏孔瑜 李 海涛　

【摘 要 】 加氢 装置 高压换 热 器管程介 质 由于操　 Ｅ一１

０２和Ｅ一１
０４Ａ／
Ｂ管程分别 与壳程的混氢油 ，低分油　
作 温度 逐渐降低 ，氯化铵在 管束 中析 出结垢 ，易造成垢　 和冷混 氢油进 行换 热 ，注 水点 在换热 器Ｅ一１
０２管程 出　
下 腐蚀 ，单纯依靠 管束材质升 级防腐存 在弊端。以 柴油　 口；高压换热 器Ｅ～１
０２是 一台隔膜 式高 、低压 换热器　
加 氢装置高压隔膜 式换热 器管束泄 漏为例 ，确定其泄漏　 （
型号 ：ＤＦＵｌ
２００—７．
９５／
６．３
６—６４
０—７／
ｌ９—２
／２），管　
原 因，并从设备和工 艺操作 角度进行 分析 ，提 出延 长管　 程为高压 侧 ，介质是 反应产物 ，管 束材质 １
５Ｃｒ
Ｍｏ；壳　
束 使用周期 的建议。
　 程 是低压侧 ，介质为低分油 ，壳体材质Ｑ３４
５Ｒ，设备参　
【关键词】 柴油加 氢　 隔膜式换 热 器　 管束泄 漏　 数见表ｌ。
　
万 Ｗ　
：
／
垦耋
　竹
　　 一

、 前言　
高压 换热 器是 加氢 装置 的关 键设 备之 一 ，其管程　
注 水点　
遵　
介 质是加氢 反应后 的反应产物 ，主要成分是参 与反应的　
柴油和氢气以及加氢 反应生成的硫化氢 、氨气 、水和硫　
耱　
化氢铵 等。 当操 作温度 低于２２
０℃时 ，反应产物 中的氯　

◎　
化铵析出，在高压换热器管束中结晶堵塞管束，造成换　
热效果 变差 ，管 程压降增 大 ；操作温 度低于 １
２０℃ ，硫　
氢化铵析 出，若换热 器管束材质选用不 当，容 易产生铵　
图１
　 反应产物换热流 程简 图　
盐垢 下腐 蚀 ，严重 影响加 氢 装置 的安 全运 行和 产品 质　
表１ 高压换热器Ｅ一１Ｏ
２设计数据　
量 。某 石化公 司３Ｍｔ
／ａ柴油加 氢装 置开 工运行 半年后 ，
　
高压隔膜式换热 器管 束发生 泄漏。
　

二．高压隔膜式换热器　
３
Ｍｔ／
ａ柴 油加氢 装置采用 高活性加 氢脱硫 催化剂 ，
　
换热器泄漏及检查情况　
以直馏 柴 油 、焦化 汽柴油 、化 工轻 油和 罐 区柴油 为原　
料 ，生 产 国 Ⅳ柴 油 。装 置反 应 产物 换热 流 程 如 图 １
所　 １．泄漏现象　
示 ，反应产物 自反应器 出 口经高压换热器Ｅ一１
０１Ａ／
Ｂ、　 高压换热 器Ｅ一１
０２运 行６个月时 ，两次 出现 管束内　

用 －
２
０１７ 期ｗ
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￣ ｇ５ｗ
期　ｅ
ｔ￣
］ｘ　
ｃｏ ４
．　
３　 ．　 ｎ ｌ　 一１ｒＶ 　
、伽 石油／化Ｉ通用机械　
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Ｈ　ｆ
　

漏 ，管程中高压反应产物氢气 、柴油和硫化氢进 入壳程　 ２．泄 漏原 因　

的反 应产物 中 ，造成 低压 脱硫化 氢 系统压 力两 次分 阶　 由图 ｌ
可 以 看 出 ，设计 铵 盐结 晶点在 高 压换 热 器　
段明 显升 高。结合装 置２
０１２
年９一ｌ
２月运 行数据 （见表　 Ｅ一１
０２管 程出 口后 ，注水点任高压换热 器Ｅ一１
０４Ａ管程　
２） ，在装 置加：
　量基 本稳定的情 况　 ，高 压换热 器系　 入 口。综 合表 １、表２，高 压换热 器Ｅ一１
Ｏ２壳程工 作温　
统压降 由０．
６ＭＰａ
快速 升至０．
９ＭＰａ；高压换热器Ｅ一１
０２　 度低 干设计操 作条件 ，管程进 口温度低干设计约３
５℃，
　
换热效果 Ｉ
ｉ
１ｉ
　 降趋势 ，管程 入口温度 住２
０５±５￣
Ｃ。　 造 成高 压换热 器Ｅ一１
０２管束 中氯化铵 析 出结 品 ，堵 塞　
表２ 高压换热器Ｅ一１
０２运行数据　 换热管 。
　
硼 ■　
渭　暖翻 姗 圜　
■强 翻问 哪 　
■ 爵ｌ潮瞰硼Ｈ■
■　
■■＿ 强Ｒ－
　 弯 管爆 管 处换 热管 外径约 １
　７．
０ｍ　
ｍ ， 内 径 约　
■硼 　－　
■■Ｈ　ｌ
譬疆＿ 　
■■嗍 圈锄■一 　
一 蹁Ｉ硒瞳舅＿ 　
１
４．４ｍｍ，爆 口边缘壁厚约０．
３０ｒ
ａｍ；抽检 ｕ形 弯管 ，内　
２
０ｌ　
２＂１
－９，】
３Ｉ　
Ｉ ３２
４　 ０
　６ｌ
　 ２
０２／
１６８
　 ｌ
　
２４／ｌ
６４　
外壁 均有 腐蚀 ，其 中外壁 腐蚀减 薄严 重 ，最 小壁 厚约　
２０１
２ｑ－ｌ
０门Ｉ
３Ｉｔ
　 ３３
５　 （
）．
６８　 ２
０５／
ｌ６９
　 ｌ
２０／ｌ
６５　
１．
３８ｍｍ 。
　

２０ｌ
　
２｛ｆ
　Ｉｌ
，ｊ　
７¨　 ３２７
　 （
）７４　 ２
０７／
ｌ７３
　 １
　
２Ｉ／ｌ
６６　 装 置原 料 分 析 氯 离 子 含 量０．
５～ｌ
　
ＰＰｍ （１
　
ＰＰｍ＝
　
２１
）１
　２ｆ
ｒｌ　
２，】
２ｌ　
Ｉ ３３ｌ
　 （
）８７
　 ２
０７／
ｌ　
７６　 Ｉ
２４／ｌ
６３　 ｌ
０　），当操作温度 低于２１
０￣Ｃ时 ，反应产物中的氯化铵　

２０１
　
２　ｌ
　
２川９¨　 ３３２
　 ０．
９ｌ　 ２Ｉ
１／Ｉ
　
８２　 ｌ
２２／ｌ
６３　
析 出 ，换热 器Ｅ一１
０２管程存 在铵 盐结垢 。氯化铵 清洗　
后管束内 、外表面采样分析结果 见表３、表４，存在铁的　
２０ｌ
　３年 紧 急抢 修 对 该换 热 器 进 行 解 体检 查 ：发　
氯化物形态。
　
现 两根 换热 管 泄漏 ，其 中一 根 在ｕ形 弯处 穿孔 （见 图　
表３ 高压换热器Ｅ一１
　
Ｏ２管束内表面垢样分析表　
２） ，另一 根 断裂 。换 热 器管 程 出 口结 垢 严重 （见 图　
明啊翻　羽■衄 ■＿ 　

３） ，垢 层延 伸至 管程 入 口约 换 热管 一 半 处 ，垢 样分　
Ｎ　 ２２　
８９　 ４（
）８６　
析 ，白色结 晶物 为氯化 铵。
　
Ｏ　 ５．
Ｏ８　 ７　
９４　

Ａｌ
　 ６．
７ｌ　 ６．
２ｌ　

Ｓ　 ｏ．
８３　 ｏ　６５　

Ｃｌ
　 ６０．
Ｏ５　 ４２．
３４　
— — 　

Ｆｃ　 ４．
４４　 ｌ
　９９　

总 最　 ｌ
　
００．
（
）（）
　 １
０（）（
）【
】　

表４ 高压换热器Ｅ一１
　０２管束外表面垢样分析表　
＿ ●
＿Ｅ　■■■＿ 　■■■删—疆—舶ｔ壤＿ 啊 ■■＿ 　
＿＿－氍■■霸 溺衄 ■＿ 　

０　 ３．
３４　 ８　６５　

图２ 高压换热器Ｅ一１
　Ｏ２换热管穿孔　 Ｍ ｎ　 ９．
５８　 ７　２４　

Ｓ　 ０．
８４　 ｌ
　２４　

Ｓ　 ３４．
０４　 ４４．
Ｏ７　

Ｆｃ　 ５２　
２０　 ３８　８（
）　

总　 ｌ
【】
（）００
　 ｌ
Ｏ０．
（
）（）
　

由管 束泄漏 部位 形态 及垢 样 分析 结 果可以 确定 ：
　
高 压 换热 器Ｅ一１
０２管 束泄 漏 的 是换 热 管 外 壁腐 蚀 减　
薄 ，导致 承压能 力下降 ，氯 化铵结垢堵 塞部分换热管 ，
　

图３ 高压换热器Ｅ一１０２管程 出口结垢　 换热 器管在 内压作 用下产生爆管 。

　

４４　 年籼　
 触 ／纪　 逝 用枕 树 、
　

四，解决措施　 。　

３．工 艺调 整建议　
１．管束材质升级　
消除氯 化铵 埘 高压换热 器管 水的　 蚀关键 址巡 免　
针 对高压 换热器Ｅ一１
０２管 束材 质 １
５Ｃ　
ｒＭｏ耐蚀性　
氯化铵住注水点 前的换热 器管水巾析 出。结 合　 年高　
提 出以 『
　解决办法 。
　
换热器系统运行 Ｊ
：况 ，高压 系统　 降较小和装　 低 加 ｒ　
１） 换 热 器 管　 材 质 ｝
｝１
　１　５
　ｃ　
ｒ　Ｍ　
Ｏ　５
ｔ‘级 为　
时 ，高厅　换热 器Ｅ一１
０２管　 人 Ｕ温 度更低 。 从避 饱　
０６Ｃｒ１
８Ｎｉ１
　１Ｔｉ。
　
氯化铵析 出、减 少氯 离子含 Ｉ
ｌ
ｌ￣１
１装置热量　 衡　 提 出　
２） 换 热 器 管 板 增 Ｊ
ＪＩ
】堆 焊 ， 堆 焊 材 质 为　
如　 解决建议 。
　
Ｅ３
０９Ｌ＋３
４７，过渡层厚度３ｍｍ，表层厚度３．
５ａｍ。
ｒ 　
１）提 『
洒　ｉ
：
－Ｊｋ点 前的 换 热 搽管 程温 度 ，
　 体 措施　
３）
　 制 原料　Ｉ
ｌ氯离 ｆ
・含量 ，降低　 氏体 小锈 钢氯　
有 ：提 高反 应器Ｒ—ｌ
０ｌ出 【
１温 度 ，增加 高压换热 搽系　
离 了　 力府蚀 的 叮能性 。
　
统热量供给 ；减 小高压换热　 Ｅ一１
０ＩＡ／
Ｂ换热　 （
或　
２．运行状况　
对换热器部分堵僻）；保证装　化较高的加：
ｒ负倚 ｌ
　运　
换 热 器管束 材 质外级 后 ，新 高压换 热 搽Ｅ～１
０２运　
行。
　
行 至２０１
４年７，
ｒ
Ｊ无 泄　 ，高压 换 热 器 系统 压 降增 火　
２）优化低　 系统换热 ，提 高换热器Ｅ一１
０１壳　 人　
１
．０ＭＰａ。拆 检换热 器Ｅ—ｌ
０２，管 束结垢 严 匦，进 行化　
【
Ｊ温 度 ，减少 眩换热 器壳程取热 量，让氯化铰析 …延迟　
学清洗后 利川内窥 镜枪　 ，
发现 ，
　 根换热 管内仔在疑似　
水点后。
　
裂纹 ，
　 束及 管板无腐蚀。
　
３）降 低原料 中的 氯 离　 禽量 ，选 Ｊ
｝】制　 装 置氖　
２０ｌ
　
５ｑ：
－３月 ，新 Ｉ
衢　 换 热 器 系统　 降 增 大 至 １．
０　
气 ，减 少 重 枢　 Ⅲ 量 。
　
ＭＰａ，经 卡
会　 管程 入 ¨结垢 牢高达４
０％，一根换热管有　
４）建议 考虑将 往水点移　 高压换热器Ｅ一１
０２前，
　
裂纹 ；换热 器Ｅ一１
０２　
ｆ　游换热 器Ｅ—ｌ
ＯｌＢ管程　 ｒ
＝
】结垢　
Ｊ
、
　考虑该换 热器管柬材质避免选厂
兀奥氏体　 锈钏。
　
（
见ｌ｛
｝Ｊ
４），垢 层深 度趟过２ｍ，未发现换 热　 泄漏 ；往　
水点 后换热 器Ｅ一１
０４Ａ／
Ｂ管束无结垢 ，换 热管 和管板涨　 五 、结语　
焊接 【
１厄ｆ
１
月显腐蚀 及泄 漏。
　
柴油 加氯 装 罟高压 换热 器腐蚀 防护 是 个综 合性 、
　
系统性 工作 ，仪侬靠升级管求材 质提高抗府蚀能 力的方　
法　 住局限・
　。从Ｔ艺角度ｆ
ＩＪ发 ，优 化换热系统运行 ，
　
钉 效降 低铵 盐　 注 水点 前的 Ｉ
岛　 换 热 器管束 ・
ｆＩ析 …结　
品，从根本 Ｉ
：消除 铵盐 ，延 长 Ｊ
’高压换热器管束使川寿　
命　

参考文献　
Ｉ
ｌ１李大东 ．
』
ＪＩＪ
氧 处理上 艺与：
Ｉ＝
　【Ｍ】
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ｓ　
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０１　
Ｂ管 束 （
材 质：
　 （
收稿 日期 ：２
０ｌ７
／０３
／０７）
　
０６Ｃｒ
１　
８Ｎｉ
ｌ　
１Ｔｉ
）由于氯化 铰析 出存 在　 离　 成 力幅蚀　
风 险 。防 止管束 氯 离　 应 力惦蚀 ，需进 ‘
步 外级 管束　
材 质 ，￣
Ｈ６２５合金或双 丰
Ｉ｛钢２５
０７等 ，但 成本较 高经济性　

西用 删
２
０
１
　７
年
　 第
７ ５期、
期　 一、
、
　
ｃｔ
：
，
ｊ
，
ｘ
　ｏ
ｎｌ
　４５
Ｃｔ
　 ｘ ｃｏ ｎ ｌ
，