‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬

‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫جلسه اول‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۱‬‬

‫➢ مقدمه ای بر پایپینگ و نرم افزارهای ‪ PDMS‬و ‪Caesar‬‬

‫➢ معرفی منابع و مراجع (کدها و استاندارد ها – هندبوک ها و ‪)...‬‬

‫➢ معرفی نرم افزار ‪ Navis Work‬و نحوه مشاهده فایل های ‪Navis‬‬

‫➢ مختصر توضیح درباره نحوه کار کردن با نرم افزار ‪Navis‬‬

‫➢ معرفی نرم افزار ‪ Pdms‬و تفاوت آن با ‪navis work‬‬

‫➢ لزوم یادگیری کدها و استانداردها‬

‫➢ معرفی هندبوک ‪ TC‬هندبوک مک گروهیل‬

‫➢ معرفی کتاب ‪Piping Guide‬‬

‫جلسه دوم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۲‬‬

‫➢ تاکید بر اهمیت یادگیری لوله‪ ،‬اتصاالت و نشت بندها‬

‫➢ بیان تفاوت کدها و استانداردها‬

‫➢ سازمان هایی که متولی تدوین کد ها و استانداردها هستند ( …‪) ASME, ASTM, API,‬‬

‫➢ معرفی ‪ ASME B31.3‬به عنوان مهمترین کد پایپینگی‬

‫➢ بیان مواردی که داخل کدها ذکر شده اند‬

‫➢ بیان تفاوت ‪ Examination‬و ‪ Testing‬در کد ‪ASME B31.3‬‬

‫➢ معرفی تمامی کدهای پایپینگی ‪ASME‬‬

‫➢ بیان ‪ Scope‬کد ‪ASME B31.1‬‬

‫➢ بیان ‪ Scope‬کد ‪ASME B31.3‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ بیان ‪ Scope‬کد ‪ASME B31.4‬‬

‫➢ بیان ‪ Scope‬کد ‪ASME B31.8‬‬

‫➢ تعریف استاندارد و مواردی که داخل استاندارد ها ذکر میشود‬

‫➢ معرفی تمامی استاندارد های اقالم پایپینگ بر اساس فصل ‪ ۴‬کد ‪ B31.3‬از طریق ‪table 326.1‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ASME B16.5‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ASME B16.9‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ASME B16.47‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ASME B16.11‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ASME B16.10‬‬

‫➢ معرفی استاندارد شیرآالت‬

‫➢ معرفی روش های ساخت قطعات نظیر ‪ Forge‬و ‪wrought‬‬

‫➢ بیان تفاوت بین ‪ Pipe Line ، Piping‬و ‪Plumbing‬‬

‫➢ بررسی استانداردهای پر کاربرد ‪ MSS‬و ‪AWWA‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ASME B16.20‬و ‪ ASME B16.21‬برای گسکت ها‬

‫➢ تعریف هندبوک‬

‫➢ معرفی هندبوک ‪ TC‬و بررسی فصول کاربردی آن‬

‫➢ معرفی هندبوک کاربردی ‪Mcgraw-Hill‬‬

‫جلسه سوم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۳‬‬

‫➢ بیان پارامترهای معرفی لوله ها‬

‫➢ طول لوله ها و معرفی اصطالحات ‪ SRL‬و ‪ DRL‬برای طول لوله ها‬

‫➢ بیان استاندارد ساخت لوله ها )‪(ASME B36.10 , ASME B36.19‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ انواع انتهای لوله ها (رزوه ای – انتهای صاف – انتهای کونیک شده)‬

‫➢ معرفی اصطالحات ‪ BBE-BSE-BLE-BOE-PBE-PLE-PSE-POE-TBE-TLE-TSE-TOE‬درلوله ها‬

‫➢ معرفی روش ساکتی جهت اتصال به لوله هایی که انتهای آنها صاف است‪.‬‬

‫➢ معرفی روش ‪ Butt Weld‬جهت اتصال به لوله هایی که انتهای آنها پخ دارد‪.‬‬

‫➢ معرفی روش رزوه ای جهت اتصال به لوله هایی که انتهای آنها رزوه دارد‪.‬‬

‫➢ معرفی زاویه پخ در کد ‪ASME B31.3‬‬

‫➢ معرفی استاندارد رزوه لوله ها ‪ASME B1.20.1 :‬‬

‫➢ معرفی روش های تولید لوله های فوالدی )‪(ERW,FBW,DSAW,Seamless,FBW‬‬

‫➢ معرفی روش ‪ Extrusion‬جهت ساخت لوله های ‪SMLS‬‬

‫➢ معرفی اصطالح درز مخفی در لوله ها و فیتینگ های جوشی‬

‫➢ بیان انواع لوله های جوشی از نظر شکل ظاهری ( ‪) Longitudinal , Helical‬‬

‫➢ معرفی فصل اول کد ‪ ASME B31.3‬در بیان ‪ Scope‬و تعاریف‬

‫➢ معرفی روش ‪ UO-Pipe‬جهت ساخت لوله های جوشی با درز جوشی مستقیم‬

‫➢ آشنایی مختصر با پوشش لوله ها و آشنایی با اصطالح ‪Lining‬‬

‫➢ معرفی انواع سایزهای لوله های فوالدی بر اساس ‪ Table 2-1‬از استاندارد ‪ASME B36.10‬‬

‫➢ بررسی فهرست استاندارد ‪ASME B36.10‬‬

‫➢ بیان اصطالحات کاربردی ‪ NPS‬و ‪ DN‬و بیان ارتباط سایز های نامی با ‪OD‬‬

‫➢ انجام مثال های متنوع جهت پیدا کردن سایز نامی لوله یا فیتینگ های مورد نظر مان از طریق اندازه گیری با متر‬

‫➢ بیان نحوه ارتباط بین ‪ NPS‬و ‪DN‬‬

‫➢ نحوه بیان ضخامت لوله ها بر اساس ‪ ASME B36.10‬و ‪ASME B36.19‬‬

‫➢ آشنایی با اصطالح ‪ Sch‬و انواع آن‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ آشنایی با اصطالحات ‪Std, XS, XXS, XH, XXH ,Heavy Wall, Light Wall‬‬

‫➢ بیان ارتباط بین ‪ XS‬و ‪XXS‬‬

‫➢ انجام مثال های عملی از نحوه پیدا کردن ‪ Sch‬لوله ها و فیتینگ ها‬

‫جلسه چهارم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۴‬‬

‫➢ ارتباط بین ‪ Sch‬و ‪ Std, XS‬و ‪XXS‬‬

‫➢ آشنایی با انواع ضخامت های لوله های با جنس ‪API 5L‬‬

‫➢ معرفی ‪ Sch‬هایی که مجاز به رزوه کردن آنها نیستیم‬

‫➢ نحوه محاسبه جرم لوله ها‬

‫➢ بیان نحوه معرفی سایز و ضخامت لوله ها در نرم افزار ‪ Caesar‬جهت آشنایی بیشتر با سایز و ضخامت لوله ها‬

‫➢ نحوه کار با نرم افزار ‪ Pipe data‬و مشاهده سایز و ضخامت لوله ها داخل آن‬

‫➢ بیان جنس لوله ها بر اساس استاندراد ‪ ASTM‬و ‪API‬‬

‫➢ آشنایی با دسته بندی های اصلی متریال های فوالدی ‪CS,AS,SS‬‬

‫➢ معرفی پیوست ‪ A‬از ‪ ASME B31.3‬جهت معرفی جنس های پر کاربرد لوله های فوالدی‬

‫➢ دسته بندی متریال ها بر اساس ‪ ASTM‬و نحوه نامگذاری انها‬

‫➢ آشنایی با متریال های پر کاربرد ساخت لوله ها نظیر ‪A53, A106, API 5l, A312, A672, A333, A671‬‬

‫➢ آشنایی با متریال های پر کاربرد جهت ‪A105, A182, A181, A350 : Forging‬‬

‫➢ آشنایی با متریال های پر کاربرد جهت ‪A234, A403, A420 : Wrought‬‬

‫➢ آشنایی با متریال های پر کاربرد جهت ‪A216, A381, : Casting‬‬

‫➢ آشنایی با متریال های پر کاربرد پیچ و مهره‪A193, A194, A320 :‬‬

‫➢ آشنایی با متریال های پر کاربرد ورق‪A283, A285, A515, A516 :‬‬

‫➢ معرفی ‪ Grade‬های پر کاربرد متریال های پر کاربرد‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫جلسه پنجم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۵‬‬

‫➢ معرفی ‪ Table A-1‬از کد ‪ ASME B31.3‬و آشنایی بیشتر با مشخصات متریال ها‬

‫➢ معرفی ‪UNS No‬‬

‫➢ معرفی ستون ‪Min Temperature‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای استاندارد ‪ASTM A106‬‬

‫➢ بررسی ‪ Table 1‬از ‪ ASTM A106‬و آشنایی با ‪ Grade‬های پر کاربرد آن‬

‫➢ بررسی ‪ Table 2‬از ‪ ASTM A106‬و آشنایی با خواص مکانیکی ‪ Grade‬های مختلف ‪A106‬‬

‫➢ بررسی ‪ Table 3‬از ‪ ASTM A106‬و آشنایی با تلرانس قطر خارجی لوله با جنس ‪A106‬‬

‫➢ بررسی تلرانس ضخامت ‪A106‬‬

‫➢ بررسی تلرانس جرم لوله ‪A106‬‬

‫➢ معرفی و نحوه کار با نرم افزار ‪Key to Steel‬‬

‫➢ بررسی استاندارد های غیر از ‪ ASTM‬و ‪ API‬مربوط به جنس (استاندارد روسی‪ ،‬استاندارد چینی‪ ،‬استاندارد ژاپنی و‬

‫‪)...‬‬

‫➢ بررسی گزینه ‪ Regular Search‬و ‪ Advanced Search‬در نرم افزار کلید فوالد‬

‫➢ بررسی گزینه ‪ Cross Reference Table‬در نزم افزار کلید فوالد‬

‫➢ بررسی گزینه ‪ Mechanical Properties‬در نرم افزار کلید فوالد‬

‫➢ اشاره به متریال های ‪Normalized ، NACE‬‬

‫➢ نحوه معرفی یک لوله کربن استیل به صورت نمونه‬

‫➢ نحوه محاسبه مقدار جرم یک مثال نمونه‬

‫➢ نحوه معرفی یک لوله کربن استیل به صورت نمونه‬

‫➢ مثال از بازرسی حین خرید لوله‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ بررسی چند سوال کاربردی از کتاب بانک سواالت پایپینگ‬

‫جلسه ششم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۶‬‬

‫➢ انواع روش های اتصال لوله های فوالدی‬

‫➢ بررسی مزایا و معایب روش اتصال ‪( Butt Weld‬جوشی لب به لب )‬

‫➢ بررسی مزایا و معایب روش اتصال ‪Socket Weld‬‬

‫➢ بررسی مزایا و معایب روش اتصال رزوه ای‬

‫➢ بررسی مزایا و معایب روش اتصال فلنجی‬

‫➢ اشاره به ‪ Gap‬جوشکاری و اصطالح پاس جوشکاری‬

‫➢ اشاره به میزان ‪ Expansion Gap‬در اتصاالت ساکتی‬

‫➢ نحوه فیتاپ کردن لوله به فیتینگ ساکتی توسط فیترها‬

‫➢ بیان کاربرد فیتینگ ها‬

‫➢ بررسی انواع فیتینگ ها به صورت کارگاهی‬

‫➢ معرفی زانویی ‪ ، BW‬انواع ‪ ،‬استاندارد و نحوه بیان‬

‫➢ نحوه تهیه زانویی با زوایای دلخواه‬

‫➢ انواع زانویی ها از نظر شعاع چرخش )‪ (LR, SR, 3D‬و کاربرد آنها‬

‫➢ بررسی نحوه نمایش و مشخصات زانویی در نقشه آیزومتریک‬

‫➢ بررسی نحوه نمایش و مشخصات لوله در نقشه آیزومتریک‬

‫➢ نحوه محاسبه سنتر زانویی و اهمیت محاسبه آن‬

‫➢ بررسی کاربرد زانویی در جذب انبساط سیستم های پایپینگ و افزایش انعظاف پذیری‬

‫➢ مثال عملی و کاربردی در نرم افزار ‪ Caesar‬جهت نمایش نحوه جذب انبساط توسط زانویی‬

‫➢ کاربرد ‪ Return‬ها و انواع آنها‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ معرفی ‪( Reducing Elbow‬زانویی تبدیلی)‬

‫➢ بررسی انواع ‪ Reducer‬ها و کاربرد آنها و نحوه معرفی آنها در نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ معرفی اصطالحات ‪ Bottom Flat‬و ‪ Top Flat‬و )‪B.O.P El (Bottom Of Pipe Elevation‬‬

‫➢ معرفی زانویی های دست ساز )‪(Miter Bend‬‬

‫➢ معرفی سه راهی و انواع انها‬

‫➢ بررسی اصطالح ناف سه راهی‬

‫➢ معرفی ‪ Cross‬یا چهار راهی‬

‫➢ معرفی ‪( Lateral‬سه راهی مورب )‬

‫➢ معرفی ‪ cap‬یا درپوش‬

‫➢ معرفی ‪Weldolet‬‬

‫➢ بررسی استاندارد ‪ASME B16.9‬‬

‫➢ مروری بر جنس های پر کاربرد جهت ساخت فیتینگ های ‪BW‬‬

‫➢ بررسی ‪ table 1‬استاندارد ‪ ASME B16.9‬جهت مشاهده ابعاد زانویی و سنتر آن‬

‫➢ نحوه محاسبه سنتر زانویی ‪ ۴۵‬درجه‬

‫➢ بررسی ‪ table 2‬استاندارد (ابعاد و اندازه زانویی تبدیلی)‬

‫➢ بررسی ‪ table 3‬استاندارد (ابعاد و اندازه ‪ return‬ها)‬

‫➢ بررسی ‪ table 4‬استاندارد (ابعاد و اندازه زانویی شعاع کوتاه)‬

‫➢ بررسی مابقی ‪ table‬های استاندارد ‪ASME B16.9‬‬

‫➢ بررسی زاویه پخ فیتینگ ها و تلرانس ضخامت‬

‫➢ بررسی تلرانس ابعادی فیتینگ های ‪BW‬‬

‫➢ مشاهده انیمیشن اتصال ولدولت روی هدر اصلی و توضیحات مربوطه‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ بررسی کارگاهی ‪ Olet‬ها‬

‫➢ نحوه نامگذاری ‪ olet‬ها و بررسی تمامی انواع آنها نظیر ‪Nipolet ، Latrolet ، Sweepolet ،Elbolet‬‬

‫➢ معرفی یک ‪ olet‬خاص با نام ‪Nipoflange‬‬

‫جلسه هفتم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۷‬‬

‫➢ بررسی فصل ‪ ۴‬هندبوک ‪ TC‬و بررسی انواع ‪ olet‬ها داخل آن‬

‫➢ بررسی محل قرار گیری ‪ Elbolet‬روی زانویی به صورت کارگاهی‬

‫➢ نحوه بیان سایز ‪ Olet‬ها جهت خرید و معرفی استاندارد ‪MSS-SP 97‬‬

‫➢ معرفی فلنج ها و کاربرد انها‬

‫➢ معرفی مهمترین فلنج پایپینگ با نام ‪Weld Neck flange‬‬

‫➢ معرفی انواع ‪ face‬فلنج ها به صورت کارگاهی )‪(RF,FF,RTJ‬‬

‫➢ بررسی اصطالح ‪F.O.F‬‬

‫➢ بررسی نحوه بیان یک فلنج گردن جوشی در نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ تعریف انواع کالس ها و ریتینگ های فلنج ها‬

‫➢ مزیت استفاده از ‪ Raised face‬در فلنج ها‬

‫➢ معرفی ‪ Slip on Flange‬و نحوه اتصال آن به لوله‬

‫➢ معرفی ‪ reducing flange‬و کاربرد ان در پروژه‬

‫➢ معرفی ‪expander flange‬‬

‫➢ معرفی ‪ Lap Joint Flange‬و کاربرد آن‬

‫➢ معرفی ‪ Blind Flange‬و کاربرد ان‬

‫➢ بررسی استاندارد ‪ASME B16.5‬‬

‫➢ بررسی ‪ Table 1A‬از استاندارد ‪ ASME B16.5‬جهت معرفی ‪ material Group‬ها‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ بررسی ‪ Table 2-1.1‬از ‪ ASME B16.5‬مربوط به ‪Material Group 1.1‬‬

‫➢ نحوه تعیین کالس فلنج‬

‫➢ بررسی ‪ Figure 6‬استاندارد جهت مشاهده میزان ‪ face‬فلنج های فوالدی‬

‫➢ بررسی ‪ Table 8‬استاندارد ‪ASME B16.5‬‬

‫➢ بررسی ‪ Table 7‬از استاندارد ‪ ASME B16.5‬جهت تعیین تعداد و ابعاد ‪ Stud Bolt‬های مورد نیاز فلنج ها‬

‫➢ بیان تفاوت بین ‪ Machine Bolt‬ها و ‪Stud Bolt‬‬

‫➢ تعیین تعداد مجاز رزوه هایی که از مهره در حین بستن ‪ Stud Bolt‬ها باید بیرون بزند‪.‬‬

‫➢ بررسی پاراگراف ‪ 33۵.2.3‬از ‪ ASME B31.3‬جهت مشاهده حداق میزان درگری بین رزوه های پیچ و مهره‬

‫➢ بررسی پاراگراف ‪ 33۵.2.۴‬از ‪ ASME B31.3‬جهت تعیین حداکثر تعداد مجاز استفاده از گسکت بین سطوح دو‬

‫فلنج‬

‫➢ بررسی ‪ Fitting‬های ساکتی و رزوه ای‬

‫➢ بررسی تمامی ‪ table‬های استاندارد ‪ASME B16.11‬‬

‫➢ نحوه تعیین کالس فیتینگ های ساکتی و رزوه ای با توجه به ضخامت لوله‬

‫➢ بررسی سایز هایی که فیتینگ های ساکتی و رزوه ای تولید میشوند‬

‫➢ معرفی فیتینگ هایی نظیر زانویی چپقی‪ ،‬بوشن‪ ،‬نیم بوشن‪ ،‬سه راهی ‪ ،‬زانویی‪ ،‬درپوش‪ ،‬پالگ و کاربرد آنها‬

‫➢ بیان تفاوت بین کپ و پالگ و بررسی انواع پالگ ها‬

‫➢ معرفی انواع رو پیچ تو پیچ و کاربرد آن‬

‫➢ بررسی ‪ Figure 1‬استاندارد ‪ ASME B16.11‬جهت بیان صحیح سایز های سه راهی و چهار راهی‬

‫➢ معرفی مغزی ‪ ،‬انواع و کاربرد آن‬

‫➢ معرفی ‪ Swage Nipple‬و تفاوت آن با ‪Reducer‬‬

‫➢ معرفی مهره ماسوره و کاربرد آن‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ معرفی گسکت ‪ Spiral wound‬و معرفی قسمت های مختلف و اجزای آن‬

‫➢ معرفی انواع رینگ های مورد استفاده در فلنج های ‪Ring joint‬‬

‫➢ بررسی انواه رینگ های مورد استفاده در صنایع با استفاده از ‪ASME B16.20‬‬

‫➢ بررسی ‪ Color Coding‬مربوط به ‪ Spiral Wound‬ها از طریق استاندارد‬

‫جلسه هشتم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۸‬‬

‫➢ بررسی تشخیص شیراالت از روی شکل ظاهری‬

‫➢ آشنایی با انواع وظایف شیرآالت‬

‫➢ توضیح دسته بندی شیراالت از نظر عملگر‬

‫➢ کاربرد شیرهای دروازه ای ‪Gate‬‬

‫➢ کاربرد شیرهای کروی ‪Globe‬‬

‫➢ کاربرد شیرهای ربع گرد و انواع آنها‬

‫➢ معرفی شیرهای دیافراگمی و کاربرد آنها‬

‫➢ معرفی شیرهای یک طرفه و کاربرد آنها‬

‫➢ آشنایی با اجزای شیراالت‬

‫➢ انواع بدنه شیرآالت (فلنجی‪ ،‬ویفری‪ ،‬الگ تایپ‪ ،‬رزوه ای‪ ،‬ساکتی ‪ ،‬جوشی)‬

‫➢ معرفی انواع بند آورها از نظر شکل‬

‫➢ آشنایی با انواع ‪ Stem‬از نظر حرکت و نوع رزوه‬

‫➢ آشنایی با اصطالحات ‪ RS, NRS, OS, IS‬در ساقه شیرآالت‬

‫➢ آشنایی با انواع ‪ Bonnet‬از نظر اتصال به بدنه‬

‫➢ آشنایی با اصطالح ‪ BB‬در رابطه با بونت‬

‫➢ معرفی یوک و کاربرد آن‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ آشنایی با انواع عملگر )‪ (Actuator‬در شیرآالت‬

‫جلسه نهم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۹‬‬

‫➢ معرفی نشیمنگاه‬

‫➢ آشنایی با شکل داخلی شیر کروی )‪(Globe‬‬

‫➢ تفاوت ‪ Stem‬باالرونده در شیر های دروازه ای با شیر های کروی‬

‫➢ تشخیص جهت حرکت صحیح سیال داخل شیر کروی‬

‫➢ آشنایی با اصطالحات ‪ Uni Directional‬و ‪Bi Directional‬‬

‫➢ معرفی ‪ Back Seat‬و کاربرد آن در تست شیراالت و اجرای عملیات ‪ Re Packing‬در حین تعمیرات‬

‫➢ معرفی پکینگ جهت آب بندی‬

‫➢ آشنایی با قطعات ‪ Gland‬و گلند فلنج در شیر آالت‬

‫➢ معرفی ‪Packing Box‬‬

‫➢ مرور اجزای شیرآالت بر اساس هندبوک ‪TC‬‬

‫➢ آشنایی با اصطالح ‪ Trim‬در شیرآالت‬

‫➢ آشنایی با نحوه بیان یک شیر دروازه ای و بیان جنس بدنه و جنس تریم‬

‫➢ بررسی ‪ Table 8‬از ‪ API 600‬جهت بررسی تریم متریال شیرهای دروازه ای‬

‫➢ آشنایی با اصطالحات ‪ HF‬و ‪Stellite‬‬

‫جلسه دهم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۱۰‬‬

‫➢ مروری بر جلسات قبل‬

‫➢ آشنایی با ‪Swing Check Valve‬‬

‫➢ معادل سازی ریتینگ های ‪ ASME‬با ‪PN‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ آشنایی با ‪ Name Plate‬در شیرآالت‬

‫➢ آشنایی با ‪Tilting Disc Check Valve‬‬

‫➢ آشنایی با ‪Ball Check Valve‬‬

‫➢ آشنایی با ‪piston Check valve‬‬

‫➢ آشنایی با ‪ Check valve‬های ‪Dual plate‬‬

‫➢ بررسی استاندارد ‪ API 594‬استادارد شیر های یک طرفه‬

‫➢ بررسی تایپ های ‪ A‬و ‪ B‬در شیر های یک طرفه‬

‫➢ بررسی ‪ Table 1‬از استاندارد ‪ API 594‬از بابت تعیین حد اقل ضخامت بنده شیر با توجه به ریتینگ‬

‫➢ بررسی استاندارد ‪ ASME B16.10‬از بابت تعیین طول شیراالت‬

‫➢ بررسی میزان تلرانس طول شیراالت بر اساس استاندارد ‪ASME B16.10‬‬

‫جلسه یازدهم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۱۱‬‬

‫➢ بررسی شیرهای پروانه ای‪ ،‬کاربرد و انواع آنها‬

‫➢ بررسی شیرهای توپی )‪ (Ball Valve‬از نظر انواع و کاربرد‬

‫➢ آشنایی با اصطالح ‪ Full Bore‬و ‪ Reduce Bore‬در شیرآالت‬

‫➢ آشنایی با اصطالحات ‪ Top Entry‬و ‪ Side Entry‬در شیرهای ‪Ball‬‬

‫➢ آشنایی با اصطالحات ‪ Trunnion Type‬و ‪ Floating Type‬در شیرهای ‪Ball‬‬

‫➢ تاکید بر استفاده از ساپورت در زیر شیراالتی که جرم باالیی دارند‬

‫➢ آشنایی با کالس ‪ ۸۰۰‬در شیرهای فورج‬

‫➢ مقایسه جنس های پر کاربرد فورج جهت ساخت شیراالت بر اساس تحمل دما و فشار‬

‫➢ مقایسه جنس های پر کاربرد فورج جهت ساخت فیتینگ ها بر اساس تحمل دما و فشار‬

‫➢ بررسی انیمیشن مربوط به شیرهای فورج‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢‬

‫جلسه دوازدهم‪( :‬متریال پایپینگ‪ -‬قسمت ‪)۱۲‬‬

‫➢ آشنایی با شیرهای سه راهه و چهار راهه و انواع پورت های آنها‬

‫➢ آشنایی با انواع شیرهای دیافراگمی )‪(Weir Type, Straight Type‬‬

‫➢ آشنایی با ‪Pinch valve‬‬

‫➢ آشنایی با ‪Squeeze Valve‬‬

‫➢ آشنایی با شیرآالت سوزنی )‪(Needle Valve‬‬

‫➢ آشنایی با انواع شیرهای اطمینان و نحوه عمل کردن آن‬

‫➢ آشنایی با اصطالح ‪ Pop Action‬در شیر ‪PSV‬‬

‫➢ آشنایی با ‪Valve Selection Guide‬‬

‫➢ بررسی قسمت های کاربردی استاندارد ‪( API 598‬سیال تست‪ ،‬زمان تست‪ ،‬روش تست‪ ،‬میزان نشتی مجاز‪ ،‬فشار‬

‫تست و ‪) ...‬‬

‫➢ آشنایی با ‪ Shell test‬و الزامات آن بر اساس استاندارد ‪API 598‬‬

‫➢ آشنایی با ‪ Leak Test‬و الزامات آن بر اساس استاندارد ‪API 598‬‬

‫➢ آشنایی با ‪ Back Seat test‬و الزامات آن بر اساس استاندارد ‪API 598‬‬

‫➢ معرفی )‪DBB (Double Block & Bleed Ring‬‬

‫جلسه سیزدهم‪( :‬نقشه خوانی و مدارک پایپینگ – قسمت اول)‬

‫➢ مقدمه‬

‫➢ آشنایی با دیسیپلین های دپارتمان پایپینگ و ارتباط آنها با یکدیگر‬

‫➢ تعریف ‪Specification‬‬
 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ آشنایی با اصطالح ‪MTO‬‬

‫جلسه چهاردهم‪( :‬نقشه خوانی و مدارک پایپینگ – قسمت دوم)‬

‫➢ معرفی مدرک ‪PMS‬‬

‫➢ توضیح درباره فازهای طراحی پروژه‬

‫➢ توضیح درباره ‪ Piping Class‬ها‬

‫➢ بررسی نمونه ای ‪ PMS‬پاالیشگاه بندرعباس‬

‫➢ توضیح درباره نحوه نامگذاری ‪ Piping Class‬ها‬

‫➢ آشنایی با اطالعات درج شده داخل ‪Line No‬‬

‫➢ آشنایی با ‪ Branch table‬در ‪ Piping Class‬ها‬

‫➢ توضیح درباره لزوم استفده از ‪Jack Bolt‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای ‪ PMS‬یک شرکت معدنی‬

‫➢ مفهوم اصطالح ‪Same as Pipe‬‬

‫➢ بررسی فصل ‪ ۵‬از ‪ ASME B31.3‬و توضیح درباره انواع انشعابات ‪Pipe to Pipe‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای ‪ PMS‬موجود در ‪IPS‬‬

‫جلسه پانزدهم‪( :‬نقشه خوانی و مدارک پایپینگ – قسمت سوم)‬

‫➢ توضیح درباره مدرک ‪PID‬‬

‫➢ توضیح درباره وظایف کارشناس پایپینگ در قبال ‪PID‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای یک ‪ PID‬و نحوه طراحی سیستم پایپینگ مربوط به آن (مثال ‪)1‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای یک ‪ PID‬و نحوه طراحی سیستم پایپینگ مربوط به آن (مثال ‪)2‬‬
 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ بررسی نمونه ای یک ‪ PID‬و نحوه طراحی سیستم پایپینگ مربوط به آن (مثال ‪)3‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای یک ‪ PID‬و نحوه طراحی سیستم پایپینگ مربوط به آن (مثال ‪)۴‬‬

‫➢ توضیح درباره ‪ BFD, PFD, UFD,PID‬و ارتباط آنها با یکدیگر‬

‫➢ توضیح درباره سیاالت یوتیلیتی‬

‫➢ معرفی قسمت ‪ Title Block‬در نقشه ها‬

‫➢ بررسی مواردی که داخل نقشه های ‪ PID‬نمایش داده میشوند‪.‬‬

‫➢ آشنایی با اصطالحات ‪HHLL,HLL,LLL,LLLL‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای نحوه کنترل با ابزار دقیق در ‪PID‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای با ‪ Note‬های موجود در ‪PID‬‬

‫➢ آشنایی با سیمبل نمایش شیرآالت در ‪PID‬‬

‫➢ مثال از ارتباط بین ‪ PID‬و ‪PMS‬‬

‫➢ مثال از ارباط بین ‪ PID‬و ‪Plot Plan‬‬

‫➢ مثال از ارتباط بین ‪ PID‬و ‪Assembly Drawing Specification‬‬

‫➢ آیا از روی ‪ PID‬میتوانیم ‪ Orientation‬انشعاب گیری را تشخیص دهیم؟‬

‫➢ بررسی نمونه ای از طراحی کنترل ست داخل ‪PID‬‬

‫➢ بیان چند نکته مهم در حین طراحی از روی ‪PID‬‬

‫➢ معرفی ‪ Expansion Joint‬ها و کاربرد آنها‬

‫➢ توجه به طراحی با انعطاف پذیری مناسب‬

‫➢ اشاره به نحوه محاسبه دایا اینچ‬

‫➢ توضیح درباره علت استفاده از ردیوسر ‪ Top Flat‬در ورودی پمپ‬

‫➢ توضیح نمونه ای از درین شاسی پمپ موجود در ‪ PID‬و طراحی آن‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ توضیح درباره ‪Hazope Study‬‬

‫➢ توضیح درباره ‪Dyke Wall‬‬

‫➢ توضیح درباره مدرک ‪Line List‬‬

‫➢ توضیح درباره عدم استفاده از ‪ Positive Pocket‬در ورودی پمپ‬

‫➢ توضیح درباره ‪ Orifice Flange‬ها و نحوه جانمایی‬

‫➢ لزوم انطباق ‪ PID‬با طراحی پایپینگ‬

‫جلسه شانزدهم‪( :‬نقشه خوانی و مدارک پایپینگ – قسمت چهارم)‬

‫➢ آشنایی با ‪Plot Plan‬‬

‫➢ مواردی که داخل نقشه های پالت پلن باید نمایش داده شوند‬

‫➢ آشنایی با قسمت ‪Key Plan‬‬

‫➢ مثال از نحوه نمایش تجهیزات داخل ‪Plot Plan‬‬

‫➢ آشنایی با جدول ‪Equipment List‬‬

‫➢ معرفی اصطالحات ‪HPP, FGL, FRL‬‬

‫➢ آشنایی با اصطالح ‪ Plant North‬و ‪True North‬‬

‫➢ معرفی ‪Bench Mark‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای ‪ Overall Plot Plan‬و ‪Unit Plot Plan‬‬

‫➢ معرفی اصطالح ‪ Match Line‬و ‪Road Bridge‬‬

‫➢ جانمایی ‪ Flare‬در پالت پلن‬

‫➢ لزوم توجه به جهت وزش باد غالب منطقه جهت جانمایی بهینه‬

‫جلسه هفدهم‪( :‬نقشه خوانی و مدارک پایپینگ – قسمت پنجم)‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ معرفی نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ توضیحی بر توانایی هایی که در رابطه با نقشه های آیزومتریک میبایست بلد باشیم‬

‫➢ لزوم توانایی در ترسیم دستی نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ لزوم توانایی جوینت گذاری‬

‫➢ لزوم توانایی اسپول بندی نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ لزوم تهیه ‪Welding Daily Report‬‬

‫➢ لزوم تهیه ‪Joint History‬‬

‫➢ اصول ترسیم دستی نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ انجام مثال کارگاهی‬

‫➢ نحوه ترسیم خطوط افقی و عمودی در نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ نحوه ترسیم خطوط دارای ‪Offset‬‬

‫➢ معرفی انواع ‪ Offset‬ها در نقشه های آِزومتریک‬

‫جلسه هجدهم‪( :‬نقشه خوانی و مدارک پایپینگ – قسمت ششم)‬

‫➢ مثال از ‪ Horizontal Offset‬در سیستم پایپینگ در ‪PDMS‬‬

‫➢ مثال از ‪ Vertical Offset‬در سیستم پایپینگ در ‪PDMS‬‬

‫➢ مثال از ‪ Compound Offset‬در سیستم پایپینگ در ‪PDMS‬‬

‫➢ مثال دیگری از ترسیم نقشه آیزومتریک به صورت دستی به همراه ساپورت گذاری‬

‫➢ توضیح از نحوه تهیه نقشه های ‪As Built‬‬

‫➢ آشنایی با نقشه آیزومتریک خروجی از نرم افزار ‪PDMS‬‬

‫➢ آشنایی با جدول ‪ BOM‬در نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ ارتباط ‪ MTO‬پایپینگ با ‪ BOM‬نقشه های آیزومتریک‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ توضیح در رابطه با ‪Item Code‬‬

‫➢ توضیح در رابطه با نحوه نمایش قطعات در نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ نحوه چک کردن نکات کلیدی در حین چک کردن نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ نحوه خاموش کردن ‪ MTO‬یک المان در لیست ‪ BOM‬نقشه آیزومتریک از طریق ‪PDMS‬‬

‫➢ بررسی ساپورت تگ های موجود در نقشه های آیزومتریک از روی استاندارد پایپ ساپورت‬

‫➢ نحوه آدرس دهی شیت های نقشه‬

‫➢ بررسی ‪ Note‬های موجود در نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ توضیح درباره ابر ریویژن و لزوم استفاده از آن‬

‫➢ معرفی اصطالح ‪ HOLD‬در نقشه ها‬

‫➢ مواردی که در چک کردن نقشه های آیزومتریک میبایست رعایت شود‪ ۸ ( .‬مورد کلیدی)‬

‫➢ توضیح درباره ‪Material Balance‬‬

‫➢ نحوه محاسبه و درج مقادیر خام لوله در نقشه های آیزومتریک‬

‫جلسه نوزدهم‪( :‬نقشه خوانی و مدارک پایپینگ – قسمت هفتم)‬

‫➢ بیان مقدمات جوینت گذاری نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ جوینت گذاری بنقشه آیزومتریک از طریق نرم افزار ‪Pdms‬‬

‫➢ جوینت گذاری نقشه آیزومتریک ( مثال شماره ‪)1‬‬

‫➢ نحوه محاسبه دایا اینچ یک نقشه نمونه آیزومتریک‬

‫➢ تعیین میزان متوسط دایا اینچی که هر جوشکار میتواند روزانه اجرا کند‪.‬‬

‫➢ توضیح درباره مقیاس نداشتن نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ اسپول بندی نقشه آیزومتریک ( مثال شماره ‪)1‬‬

‫➢ تعریف اسپول و لزوم اسپول بندی‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ آشنایی با اینکه کدام سرجوش ها را باید در سایت اجرا کنیم‬

‫➢ آشنایی با اصطالحات ‪FW, FFW‬‬

‫➢ آشنایی با نحوه نمایش سرجوش های ‪ FW‬و ‪ FFW‬در نقشه های آیزومتریک‬

‫جلسه بیستم‪( :‬نقشه خوانی و مدارک پایپینگ – قسمت هشتم)‬

‫➢ بیان دستورالعمل های سرجوش گذاری ( ‪ 9‬مورد )‬

‫➢ بررسی یک نمونه نقشه آیزومتریک جوینت گذاری شده و بررسی اسپول های آنها ( مثال شماره ‪)1‬‬

‫➢ بررسی یک نمونه نقشه آیزومتریک جوینت گذاری شده و بررسی اسپول های آنها ( مثال شماره ‪)2‬‬

‫➢ آشنایی با نحوه نمایش جوینت های مربوط به انشعابات ‪Pipe to Pipe‬‬

‫➢ جوینت گذاری و اسپول بندی نقشه آیزومتریک و محاسبه دایا اینچ نقشه ( مثال شماره ‪)2‬‬

‫➢ تمرینی در جهت تشخیص سیستم پایپینگ از روی نقشه ‪Single Line‬‬

‫➢ بررسی یک نمونه نقشه آیزومتریک ( مثال شماره ‪)3‬‬

‫➢ بررسی یک نمونه نقشه آیزومتریک ( مثال شماره ‪)۴‬‬

‫➢ بررسی یک نمونه نقشه آیزومتریک ( مثال شماره ‪)۵‬‬

‫➢ آشنایی با نحوه تهیه ‪Fit Up Daily Report‬‬

‫➢ آشنایی با نحوه تهیه ‪Welding Daily Report‬‬

‫➢ مثال عملی از نحوه تهیه ‪Welding Daily report‬‬

‫➢ مثال عملی از نحوه تهیه ‪Fit Up Daily report‬‬

‫جلسه بیست و یکم‪( :‬نقشه خوانی و مدارک پایپینگ – قسمت نهم)‬

‫➢ نحوه تعیین صورت وضعیت پایپینگ‬

‫➢ آشنایی با مفهوم ‪Claim‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ معرفی نقشه های ‪ Piping Plan‬و لزوم استفاده از آنها و آشنایی با ‪ Section‬ها در نقشه‬

‫➢ بیان قسمت های مهم در نقشه های ‪Piping Plan‬‬

‫➢ توانایی ترسیم نقشه آیزومتریک از روی نقشه های ‪Piping layout‬‬

‫➢ آشنایی با نقشه های ‪Nozzle Orientation‬‬

‫➢ ‪ -‬توانایی تطبیق نقشه های پلن با آیزومتریک‬

‫➢ بررسی یک نمونه نقشه جانمایی اسلیپرها‬

‫جلسه بیست و دوم‪( :‬اصول طراحی پایپینگ – قسمت اول)‬

‫➢ معرفی اجمالی استاندارد ‪IPS‬‬

‫➢ معرفی قسمت های مرتبط با پایپینگ و پایپ الین از استاندارد ‪IPS‬‬

‫➢ بررسی فایل ‪ e-gn-000‬از ‪IPS‬‬

‫➢ معرفی استاندارد های مربوط به نقشه های ‪IPS‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-C-PI-140‬اصول اجرایی ‪) Pipe Line‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-C-PI-240‬اصول اجرایی سیستم های ‪) Piping‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-C-PI-270‬اصول جوشکاری ‪) Pipe Line‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-C-PI-290‬اصول جوشکاری سیستم های ‪) Piping‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-C-PI-350‬اصول هیدروتست سیستم های ‪) Piping‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-C-PI-370‬اصول هیدروتست خطوط ‪) Pipe Line‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-C-PI-410‬استاندارد تمیزکاری داخل لوله ها)‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-E-PI-140‬اصول طراحی ‪) Pipe Line‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-E-PI-240‬اصول طراحی سیستم های ‪) Piping‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ ( IPS-E-PI-200‬اصول انعطاف پذیری سیستم های ‪) Piping‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
) ‫ اجرا‬،‫ طراحی‬،‫ نقشه خوانی‬،‫ متریال‬،‫( کدها و استاندارد ها‬

) IPS ‫ موجود داخل‬PMS ( IPS-E-PI-221 ‫➢ معرفی استاندارد‬

)General Standard for Pipe Support ( IPS-G-PI-280 ‫➢ معرفی استاندارد‬

) Piping and Instrument Abbreviations ( IPS-D-PI-100 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Symbols of Valves and Fittings) IPS-D-PI-101 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Typical Unit Arrangement & Piperack Layout) IPS-D-PI-102 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Piping Spacing) IPS-D-PI-103 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Valves & Fittings Dimension) IPS-D-PI-106 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Typical Piping Arrangement for Pumps & Steam Turbine) IPS-D-PI-112 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Control Valve Piping Manifolds) IPS-D-PI-122 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Relief Valve Installation and Relief System) IPS-D-PI-123 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Steam Trap & Drip Pot Piping Arrangement) IPS-D-PI-125 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Steam Tracing Details Piping 4” & Smaller) IPS-D-PI-126 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Steam jacket Detail) IPS-D-PI-127 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Miter Bends) IPS-D-PI-129 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Pipe supports) IPS-D-PI-130 ‫➢ معرفی استاندارد‬

(Pipe Line Right of Way) IPS-D-PI-143 ‫➢ معرفی استاندارد‬

IPS-E-PI-240 ‫➢ بررسی استاندارد‬

Shall, Should, Will, May ‫➢ معرفی اصطالحات‬

IPS-E-PI-240 ‫ استاندارد‬Scope ‫➢ بررسی‬

‫➢ بررسی مراحل طراحی و مدارکی که در هر مرحله میبایست تولید شود‬

IPS-E-PR-190 ‫➢ معرفی استاندارد‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪IPS-E-PR-230‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪IPS-E-PR-308‬‬

‫➢ بیان حداقل عرض راه های دسترسی به همراه بررسی مثال های کاربردی‬

‫➢ بیان حداقل ارتفاع سقف برای راه های دسترسی به همراه بررسی مثال های کاربردی‬

‫➢ محل نصب بهینه مبدل های حرارتی پوسته و لوله‬

‫➢ بررسی لزوم عدم استفاده از خم طبق ‪IPS‬‬

‫➢ بررسی لزوم استفاده از زانویی های دست ساز‬

‫➢ بررسی استاندارد ‪ IPS-D-PI-129‬جهت ساخت زانویی های دست ساز ‪ 9۰‬و ‪ ۴۵‬درجه‬

‫جلسه بیست و سوم‪( :‬اصول طراحی پایپینگ – قسمت دوم)‬

‫➢ تعیین جهت دسته شیرها با مثال های متعدد‬

‫➢ توضیح درباره عدم قرار دادن رو به پایین ساقه شیر‬

‫➢ الزامات مورد نیاز جهت قراردادن شیرها روی سیستم پایپینگ‬

‫➢ بیان ارتفاع مجاز قرار گیری شیرآالت‬

‫➢ الزامات قرار دادن زنجیر جهت باز و بسته کردن شیرهای در ارتفاع‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ نزدیک شیر کنترل‬

‫➢ الزامات موقعیت قرار دادن شیر یک طرفه روی سیستم پایپینگ‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ شیرهای اطمینان و بررسی ‪IPS-D-PI-123‬‬

‫جلسه بیست و چهارم‪( :‬اصول طراحی پایپینگ – قسمت سوم)‬

‫➢ بررسی استاندارد ‪ IPS-D-PI-122‬جهت مشاهده انواع حالت های طراحی پایپینگ کنترل ست‬

‫➢ آشنایی با محل قرار گیری درین در کنترل ست‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ تعیین فاصله مناسب از باالی کنترل ولو تا لوله بای پس جهت دسترسی تعمیرات‬

‫➢ بررسی نحوه اتصال لوله به ‪SO Flange‬‬

‫➢ تعیین محل استفاده از انواع ‪ Face‬های فلنج ها بر اساس ‪IPS‬‬

‫➢ الزامات استفاده از اتصاالت رزوه ای‬

‫➢ الزامات استفاده از اتصاالت ساکتی‬

‫➢ توضیح درباره ‪ Orientation‬انشعابات‬

‫➢ نحوه اندازه گیری مقدار جریان توسط اوریفیس فلنج‬

‫➢ الزامات طراحی سیستم پایپینگ وقتی به اوریفیس فلنج میرسیم و بررسی ‪IPS-D-IN-102‬‬

‫➢ جهت قرار گیری انشعابات اوریفیس فلنج با توجه به سیال داخل خط‬

‫➢ توضیح درباره انشعابات خطوط یوتیلینتی و بررسی نمونه و ترتیب قرارگیری خطوط یوتیلیتی از دید ناظر‬

‫➢ لزوم جانمایی مناسب دوش های اضطراری و چشم شوی‬

‫➢ توضیح درباره مسیر متعادل کننده فشار‬

‫➢ معرفی ‪ Steam Tracing‬جهت گرم نگه داشتن سیال داخل لوله و بررسی ‪IPS-D-PI-126‬‬

‫➢ معرفی ‪ Electrical Tracing‬جهت گرم نگه داشتن سیال داخل لوله‬

‫➢ معرفی ‪ Pipe Jacket‬جهت گرم نگه داشتن سیال داخل لوله و بررسی ‪IPS-D-PI-127‬‬

‫➢ بیان کاربرد فلنج کاهنده در سیستم های جکت‬

‫➢ لزوم اجتناب از قرار دادن ‪ Positive Pocket‬روی پایپینگ ورودی مکش پمپ‬

‫➢ محل استفاده از پایپ رک و اسلیپر‬

‫➢ الزامات طراحی سیستم پایپینگ و چیدمان آنها روی پایپ رک‬

‫➢ بررسی ‪ Span‬مجاز لوله ها بر اساس ‪IPS-D-PI-102‬‬

‫➢ تعیین نحوه محاسبه فاصله قرار گیری لوله ها نسبت به یکدیگر‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫جلسه بیست و پنجم‪( :‬اصول طراحی پایپینگ – قسمت چهارم)‬

‫➢ توضیح درباره نوع ساپورتی که در قبل و بعد از نازل تجیزات دوار میبایست قرار گیرد‬

‫➢ نوع ساپورت گذاری و طراحی پایپینگ وقتی که تانک دارای نشست باشد‪.‬‬

‫➢ معرفی استاندارد ‪ IPS-E-TP-700‬جهت تعیین نوع و ضخامت عایق‬

‫➢ معرفی استانداردهای ‪ IPS-E-TP-100‬و ‪ IPS-C-P-102‬جهت رنگ آمیزی خطوط‬

‫➢ الزامات طراحی سیستم پایپینگ زیر زمینی‬

‫➢ بررسی مواردی که در نقشه های لوله کشی زیر زمینی میبایست نمایش داده شود‬

‫➢ تعیین فواصل مجاز لوله های زیر زمینی از سایر تاسیسات‬

‫جلسه بیست و ششم‪( :‬اصول طراحی پایپینگ – قسمت پنجم)‬

‫➢ بررسی اصطالحات ‪ On site‬و ‪ Off site‬و محدوده آنها‬

‫➢ بررسی انواع ‪ Plot Plan‬ها‬

‫➢ لزوم طراحی چیدمان پایپینگ با استفاده از مدل سه بعدی یا طراحی روی کاغذ‬

‫➢ بررسی مدارکی که همزمان با طراحی چیدمان پایپینگ میبایست تهیه شوند‬

‫➢ تعیین حداقل سایز لوله ای که میتواند روی پایپ رک یا اسلیپر قرار گیرد‬

‫➢ بررسی برخی الزامات انشعابات مربوط به خطوط یوتیلیتی‬

‫➢ تعیین ‪ BOP‬مجاز لوله ها در حین طراحی‬

‫➢ آشنایی با ‪ Dripleg‬ها به عنوان ابزاری جهت تخلیه بخار کم=ندانس شده از سیستم بخار‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ‪ Column‬به همراه مثال های عملی و کاربردی‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ‪ Vessel‬و ‪Reactor‬‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ‪ Horizontal Vessel‬به همراه مثال های عملی و کاربردی‬
 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ‪ Storage Tank‬به همراه مثال های عملی و کاربردی‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ‪High Pressure Storage Vessel‬‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ‪ Heat Exchanger‬به همراه مثال های عملی و کاربردی‬

‫جلسه بیست و هفتم‪( :‬اصول طراحی پایپینگ – قسمت ششم)‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ٰپمپ به همراه مثال های عملی و کاربردی‬

‫➢ بررسی استاندارد ‪(Typical Piping Arrangement for Pumps & Steam Turbine) IPS-D-PI-112‬‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ٰکمپرسور به همراه مثال های عملی و کاربردی‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ٰتوربین به همراه مثال های عملی و کاربردی‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف هیتر به همراه مثال های عملی و کاربردی‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف ‪ Air Cooler‬به همراه مثال های عملی و کاربردی‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف توربین به همراه مثال های عملی و کاربردی‬

‫➢ معرفی ‪Loading Arm‬‬

‫➢ الزامات طراحی پایپینگ اطراف چاه ها‬

‫➢ تعیین حداقل فاصله بین انشعاب و شیرآالت‬

‫➢ الزامات قرار گیری عینکی نزدیک شیرهای ویفری‬

‫➢ الزامات قرار گیری خطوط یوتیلیتی روی پلت فورم‬

‫جلسه بیست و هشتم‪( :‬اصول اجرایی پایپینگ)‬

‫➢ معرفی و بررسی استاندارد ‪IPS-C-PI-240‬‬

‫➢ بیان تلرانس مجاز فیتاپ‬

‫➢ فاصله مجاز جوش های محیطی از یکدیگر‬

 ‫سیالبس دوره اصول پایپینگ‬
‫( کدها و استاندارد ها‪ ،‬متریال‪ ،‬نقشه خوانی‪ ،‬طراحی‪ ،‬اجرا )‬

‫➢ نحوه قرار گیری درزجوش طولی لوله ها نسبت به یکدیگر‬

‫➢ آشنایی با هیدروتست و الزامات آن بر اساس استاندارد ‪IPS-C-PI-350‬‬

‫جلسه بیست و نهم‪( :‬آشنایی با اصول ساپورت گذاری سیستم های پایپینگ)‬

‫➢ آشنایی با ‪weight Span‬‬

‫➢ آشنایی با ‪ Guide Span‬روی خطوط عمودی و افقی‬

‫➢ لزوم استفاده از لوپ های انبساطی‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫جلسه اول‪:‬‬

‫مقدمه اي بر آموزش نرم افزار ‪Pdms‬‬ ‫➢‬

‫‪ Pdms‬مخفف چه عبارتي است؟‬ ‫➢‬

‫بررسي قابليت هاي مختلف نرم افزار ‪Pdms‬‬ ‫➢‬

‫چند كاربره بودن نرم افزار‬ ‫➢‬

‫قابليت تهيه ‪ MTO‬از طريق نرم افزار‬ ‫➢‬

‫قابيلت تهيه نقشه هاي آيزومتريك‬ ‫➢‬

‫قابليت تهيه نقشه هاي ‪Piping Plan‬‬ ‫➢‬

‫تهيه نقشه هاي ‪Plot Plan‬‬ ‫➢‬

‫قابليت تهيه ‪ Nozzle Orientation‬و ‪Tie in Diagram‬‬ ‫➢‬

‫قابليت توليد فايل هاي خروجي با حجم در بسيار پايين‬ ‫➢‬

‫قابليت ‪ Model review‬و ‪ Clash‬گيري‬ ‫➢‬

‫بررسي رقباي نرم افزار ‪PDMS‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ورژن هاي نرم افزار ‪PDMS‬‬ ‫➢‬

‫بررسي ماژول هاي نرم افزار ‪Pdms‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ماژول ‪Design‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ماژول ‪Draft‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ماژول ‪Iso Draft‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ماژول ‪Admin‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ماژول ‪Paragon, Specon‬‬ ‫➢‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫معرفي ماژول ‪Spooler‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ماژول ‪Monitor‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ماژول ‪Propcon‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ماژول ‪Lexicon‬‬ ‫➢‬

‫جلسه دوم‪:‬‬

‫➢ تاكيد بر لزوم كار كردن با ورژن هاي مختلف نرم افزار‬

‫➢ نحوه ورود به نرم افزار‬

‫➢ تفاوت انتخاب ماژول ها در ورژن ‪ 12.1‬با ورژن هاي قديمي تر‬

‫➢ معرفي قسمت هاي مختلف پنجره ‪Design Login‬‬

‫➢ معرفي سايت ‪ Aveva World Forum‬جهت استفاده از سوال و جواب هاي موجود‬

‫➢ پروژه هاي پيش فرض تعريف شده در نرم افزار‬

‫➢ معرفي قسمت ‪Project Creation Wizard‬‬

‫➢ نحوه ورود به ماژول ‪ Design‬از طريق وارد كردن نام يوزر و پسورد‬

‫➢ آشنايي با يوزرهاي پروژه ‪Sample‬‬

‫➢ تفاوت يوزر هاي مختلف در يك پروژه با يكديگر‬

‫پسورد يوزرها در پروژه ‪Sample‬‬ ‫➢‬

‫لزوم نگهداري از يوزر و پسورد ادمين‬ ‫➢‬

‫تعريف يوزر ادمين‬ ‫➢‬

‫تفاوت يوزر از نوع ‪ Free‬با ‪General‬‬ ‫➢‬

‫معرفي ‪MDB‬‬ ‫➢‬

‫معرفي گزينه ‪ Open Read Only‬در پنجره ‪Log in‬‬ ‫➢‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫معرفي گزينه ‪ Restore View‬در پنجره ‪Log In‬‬ ‫➢‬

‫بررسي سرعت ‪ Load‬شدن ماژول هاي مختلف با يكديگر‬ ‫➢‬

‫➢ آشنايي با محيط نرم افزار ‪ PDMS‬در ماژول ‪Design‬‬

‫➢ معرفي نوار عنوان )‪(title bar‬‬

‫➢ معرفي ‪ Application‬هاي ماژول ‪Design‬‬

‫➢ نحوه بستن ‪ 3D View‬و باز كردن مجدد آن‬

‫➢ آشنايي با منو بار‬

‫➢ آشنايي با ‪ Help‬نرم افزار و گرفتن خروجي ‪ pdf‬از آن‬

‫جلسه سوم‪:‬‬

‫➢ آشنايي با تولبارهاي ‪General Application‬‬

‫➢ نحوه حركت دادن تولبار ها در صفحه گرافيكي‬

‫➢ باز كردن مجدد تولباري كه بسته شده است‪.‬‬

‫➢ معرفي ‪Utilities Toolbar‬‬

‫➢ معرفي ‪Model Editor Toolbar‬‬

‫➢ معرفي ‪History Toolbar‬‬

‫➢ معرفي ‪Default Toolbar‬‬

‫➢ معرفي ‪3D View toolbar‬‬

‫➢ معرفي قسمت ‪ Navigate‬در قسمت ‪3D View‬‬

‫➢ معرفي ‪ Status Bar‬يا نوار وضعيت در ‪Pdms‬‬

‫➢ معرفي ‪ Design Explorer‬يا همان ساختار درختي در ماژول ‪Design‬‬

‫➢ آشنايي با سلسله مراتب مدلسازي در ماژول ‪ Design‬به همراه مثال‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ لزوم رعايت سلسله مراتب در حين مدلسازي‬

‫➢ استفاده از ‪ Help‬نرم افزار جهت آشنايي بيشتر با سلسله مراتب مدلسازي در ماژول ‪Design‬‬

‫➢ معرفي سطوح ‪ Optional‬در سلسله مراتب‬

‫➢ نحوه جابجا كردن پنجره ‪Design Explorer‬‬

‫➢ نحوه باز كردن مجدد پنجره ‪ Design Explorer‬در صورت بستن آن‬

‫➢ آشنايي با اصطالح ‪ CE‬در ‪Pdms‬‬

‫➢ نحوه ‪ Add‬كردن ‪ CE‬در ‪3D View‬‬

‫➢ نحوه ‪ Remoe‬كردن ‪ CE‬از داخل ‪3D View‬‬

‫➢ معرفي دكمه ‪ Add CE to Drawlist‬از ‪Default Toolber‬‬

‫➢ معرفي دكمه ‪ Remove CE from Drawlist‬از ‪Default Toolber‬‬

‫➢ معرفي ‪Tool Tip‬‬

‫➢ آشنايي با ‪ Error‬با مضمون ‪Can not add the World :‬‬

‫➢ نحوه كار دكمه ‪ Delete CE‬در ‪Default Toolbar‬‬

‫➢ نحوه كار با دكمه ‪Walk to Draw list‬‬

‫➢ نحوه نمايش آيزومتريك از مدل در ‪3D view‬‬

‫➢ نحوه ‪ Add‬كردن يك تجهيز به همراه پايپينگ هاي متصل به آن به صورت اتوماتيك‬

‫➢ نحوه كار دكمه ‪Remove All From Draw list‬‬

‫➢ آشنايي با نحوه زوم كردن با استفاده از كيبورد و موس‬

‫➢ آشنايي با اهميت استفاده از دكمه وسط موس جهت قرار دادن مدل در مركز صفحه به همراه مثال هاي متعدد‬

‫➢ آشنايي با اصطالحات ‪Zoom In/Zoom Out‬‬

‫➢ نحوه ‪ Pan‬كردن مدل با استفاده از دكمه وسط موس‬

‫➢ نحوه ‪ Pan‬كردن مدل با استفاده از دكمه ‪Pan‬‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ نحوه ‪ Rotate‬كردن مدل با استفاده از دكمه ‪Rotat‬‬

‫➢ معرفي دكمه ‪ F8‬جهت مشاهده مدل به صورت ‪Wire Frame‬‬

‫جلسه چهارم‪:‬‬

‫➢ آشنايي با ‪Zoom Rectangle‬‬

‫➢ ‪ Zoom‬كردن با استفاده از دكمه هاي ‪ Page up‬و ‪Page Down‬‬

‫➢ چرخاندن مدل با استفاده از ‪Arrow Keys‬‬

‫➢ استفاده از ‪ Shift‬و ‪ Ctrl‬با دكمه هاي جهتي جهت چرخش سريع و آهسته‬

‫➢ نحوه كار با دكمه ‪Center On Selection‬‬

‫➢ نحوه كار با دكمه ‪Zoom to Selection‬‬

‫➢ نحوه ‪ Select‬كردن المان ها‬

‫➢ نحوه از ‪ Select‬خارج كردن يك المان‬

‫➢ نحوه سرچ كردن المان ها از روي نام آنها در پنجره ‪Member‬‬

‫➢ معرفي دكمه ‪Limits CE and Options‬‬

‫➢ استفاده از دكمه ‪ Walk to draw list‬جهت رفرش كردن كارت گرافيك‬

‫➢ نحوه نمايش محورهاي مختصات در صفحه ‪ 3D View‬از طريق دكمه ‪World Axes‬‬

‫➢ معرفي ‪ Pipe Rack‬سايت ‪Stabilizer‬‬

‫➢ استفاده از ‪ Plan‬جهت نمايش انواع پالن هاي مدل‬

‫➢ معرفي دكمه ‪ F7‬و گزينه هاي آن شامل‪ eye :‬و ‪Model‬‬

‫➢ استفاده از دستور ‪ Look‬جهت مشاهده به مدل از سمت جهت دلخواه‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫جلسه پنجم‪:‬‬

‫➢ مروري بر جلسات قبلي‬

‫➢ معرفي ‪ Application‬هاي ماژول ‪Design‬‬

‫➢ آشنايي با ‪ Application‬هاي مختلف از نظر تغييرات در منوهاي نرم افزار‬

‫➢ معرفي ‪ Application‬هاي زير مجموعه ‪Structures Application‬‬

‫➢ معرفي ‪ ASL Application‬جهت مدلسازي نردبان‪ -‬پلكان و ‪Platform‬‬

‫➢ معرفي ‪MDS Application‬‬

‫➢ بررسي نمونه اي تولبار هاي اختصاصي هر ‪Application‬‬

‫➢ بررسي ‪ Tool bar‬هاي ماژول ‪ Design‬در قسمت ‪General Application‬‬

‫➢ آشنايي با قابليت ها و نحوه كار با ‪History Tool bar‬‬

‫➢ نحوه سرچ كردن المان ها از روي نام آنها با استفاده از ‪History Tool bar‬آشنايي با قابليت ها و نحوه كار با‬

‫‪Model Editor Tool bar‬‬

‫➢ آشنايي اوليه جهت كار كردن با دكمه ‪ Undo‬و ‪Model Editor‬‬

‫➢ آشنايي با قابليت ها و نحوه كار با ‪Utilities Tool bar‬‬

‫➢ آشنايي اوليه با دكمه ‪Measure Distance‬‬

‫➢ نحوه كار با دكمه ‪Define Axes‬‬

‫➢ آشنايي با قابليت ها و نحوه كار با ‪Default Tool bar‬‬

‫➢ معرفي دكمه ‪Save Work‬‬

‫➢ معرفي دستور ‪List‬‬

‫➢ نحوه ‪ Delete‬كردن المان ها‬

‫➢ كاربردهاي دكمه ‪Get work‬‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ نحوه برقرار كردن ارتباط بين دو ماژول باز شده از طريق ‪Get work‬‬

‫➢ آشنايي با مفهم ‪ Claim List‬و نحوه ‪ Claim‬كردن و ‪ Un claim‬كردن المان ها و نقش ‪Get work‬‬

‫➢ آشنايي با مفهوم ‪Expunge‬‬

‫جلسه ششم‪:‬‬

‫➢ مقدمه اي بر مدلسازي تجهيزات‬

‫➢ وارد شدن به ‪ Equipment Application‬جهت شروع مدلسازي‬

‫➢ طريقه ساختن سطح ‪Site‬‬

‫➢ بررسي پيغام خطاي ‪Name must not contain spaces‬‬

‫➢ بررسي ساختاري اسمي در ‪PDMS‬‬

‫➢ طريقه ساختن سطح ‪Zone‬‬

‫➢ طريقه ساختن سطح ‪Equipment‬‬

‫➢ معرفي مفهوم ‪ WRT‬و نحوه تععين آن‬

‫➢ نحوه تشخيص نقطه )‪ (0,0,0‬در محيط ‪Pdms‬‬

‫➢ توضيحات درباره ساخت سطح ‪Sub equipment‬‬

‫➢ نحوه ساخت ‪ Primitive‬و آشنايي اوليه با آنها و نقششان در ساخت ‪Equipment‬‬

‫➢ بررسي ‪ Help‬نرم افزار درباره مدلسازي ‪ Equipment‬و ‪ Primitive‬هاي زير مجموعه آن‬

‫➢ نحوه ساخت ‪ Cylinder‬و آشنايي با ‪ Attribute‬هاي آن‬

‫➢ مدلسازي يك نمونه تجهيز به عنوان مثال‬

‫➢ نحوه كار با قسمت ‪ rotate‬در حين مدلسازي ‪ Primitive‬ها‬

‫➢ نحوه ساخت ‪ Dish‬و آشنايي با ‪ Attribute‬هاي آن‬

‫➢ نحوه ساخت ‪ Box‬و آشنايي با ‪ Attribute‬هاي آن‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ آشنايي با ‪ P-Point‬هاي هر ‪Primitive‬‬

‫➢ آشنايي با قسمت ‪ Setting‬و نحوه نمايش تمامي ‪ P-Point‬هاي ‪ primitive‬ها‬

‫➢ معرفي ‪origin Point‬‬

‫➢ توضيح درباره رنگ ‪ CE‬و المان ‪ Active‬و طريقه تغيير رنگ آنها‬

‫➢ آشنايي با نحوه كار با دستور ‪Connect -> Primitive -> ID Point‬‬

‫➢ طريقه خارج شدن از حالت ‪ Lock‬شدن پنجره ‪Pdms‬‬

‫➢ نحوه ساخت ‪ Box‬و آشنايي با ‪ Attribute‬هاي آن‬

‫➢ نحوه كار كردن با دستور ‪position -> Move‬‬

‫➢ نحوه كپي گرفتن از طريق دستور ‪Create -> Copy -> Offset‬‬

‫➢ نحوه مدل سازي نازل از طريق دستور ‪Create -> Nozzle‬‬

‫➢ لزوم اسم دادن به نازل ها در حين مدلسازي با ذكر مثال‬

‫➢ آشنايي با ‪ Attribute‬هاي اصلي نازل شامل ‪ Height‬و ‪Specification‬‬

‫➢ انجام مثال از ابتدا تا انتهاي مدلسازي يك تجهيز نمونه‬

‫جلسه هفتم‪:‬‬

‫➢ بررسي دقيق تر ‪ Knuckle Radius‬در حين مدلسازي ‪Dish‬‬

‫➢ بررسي دكمه ‪ Navigate to Element‬جهت انتخاب المان هاي جز يك تجهيز‬

‫➢ بررسي دستور ‪ Measure Distance‬جهت اندازه گيري‬

‫➢ معرفي تولبار ‪ Positioning Control‬و تنظيمات بهينه آن جهت اندازه گيري هاي متنوع‬

‫➢ آموزش اندازه زدن فاصله بين دو لوله از يكديگر‬

‫➢ آموزش اندازه زدن روي سطوح‪ ،‬گوشه ها و لبه ها‬

‫➢ تمرين جابجا كردن نازل مورد نظر روي تجهيز در جهات دلخواه‬
 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ آموزش دستور ‪ Orientate -> Rotate‬به همراه مثال هاي متعدد‬

‫➢ استفاده از گزينه ‪ Cursor -> Design Point‬در دستور ‪Rotate‬‬

‫➢ معرفي دستور بسيار كاربردي ‪Model Editor‬‬

‫➢ استفاده از ‪ Model Editor‬جهت جابجايي المان ها در راستاهاي سه گانه و چرخاندن المان ها حول محور‬

‫هاي سه گانه به همراه انجام مثال‬

‫➢ بررسي پيغام ‪CP Syntax Error‬‬

‫➢ نحوه تغيير محل استقرار محورهاي ‪ Model Editor‬با روش هاي مختلف‬

‫➢ بررسي گزينه ‪ Align with feature‬در ‪ Model Editor‬با انجام مثال هاي متعدد‬

‫➢ بررسي گزينه ‪ Offset from feature‬در ‪ Model Editor‬با انجام مثال هاي متعدد‬

‫➢ بررسي گزينه ‪ Snap to point‬در ‪ Model Editor‬با انجام مثال هاي متعدد‬

‫➢ بررسي گزينه ‪ Enter value‬در ‪ Model Editor‬با انجام مثال هاي متعدد‬

‫➢ بررسي گزينه ‪ Edit members of Equipment‬در ‪ Model Editor‬به همراه انجام مثال‬

‫➢ بررسي گزينه ‪Exit Equipment Editor‬‬

‫➢ انجام مثال تكميلي و كاربردي‬

‫جلسه هشتم‪:‬‬

‫➢ شروع انجام عملي پروژه پاياني‬

‫➢ آشنايي با نقشه تجهيزات‬

‫➢ مدلسازي ‪ 0‬تا ‪ 100‬تجهيز ‪ 01-E-101‬مربوط به ‪Area 1‬‬

‫➢ استفاده از ‪ P-Point‬هاي ‪ Primitive‬ها جهت جا نمايي آنها از طريق پنجره ‪Modify Primitive‬‬

‫➢ مدلسازي ‪ Snout‬و معرفي ‪ Attribute‬هاي آن‬

‫➢ مدلسازي ‪ Cone‬و معرفي ‪ Attribute‬هاي آن‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ نحوه كپي گرفتن از المان ها با استفاده از دستور ‪Copy Mirror‬‬

‫➢ معرفي دستور ‪Delete -> Identified‬‬

‫➢ معرفي دستور ‪ List‬و اجراي دستور روي ليست‬

‫➢ معرفي دستور ‪Modify -> Nozzle Attribute‬‬

‫➢ معرفي دستور ‪Create -> Copy -> Rotate‬‬

‫جلسه نهم‪:‬‬

‫➢ مقدمه اي بر مدلسازي ‪ Paving‬و فونداسيون‬

‫➢ بررسي مدرک ‪ Equipment Layout Drawing‬مربوط به پروژه‬

‫➢ بررسي مدرک ‪ Foundation Location Drawing‬مربوط به پروژه‬

‫➢ بررسي ‪ Plot Plan‬پروژه‬

‫➢ بررسي نقشه مربوط به فونداسيون تجهيز ‪01-E-101‬‬

‫➢ بيان تفاوت هاي ‪ Paving‬و فونداسيون‬

‫➢ بيان تفاوت مدلسازي ‪ Box‬وقتي زير مجموعه تجهيز باشد يا زير مجموعه استراكچر‬

‫➢ مدلسازي ‪ Paving‬پروژه‬

‫➢ مدلسازي فونداسيون هاي تجهيز ‪01-E-101‬‬

‫جلسه دهم ‪:‬‬

‫➢ انجام ادامه پروژه كالسي‬

‫➢ قرار دادن فونداسيون مربوط به تجهيز ‪ 01-E-101‬در جلسه قبلي در موقعيتش طبق نقشه فونداسيون‬

‫تجهيزات با استفاده از دستور ‪Explicitly at‬‬

‫➢ قرار دادن تجهيز شماره ‪ 01-E-101‬بر روي فونداسيون ساخته شده‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ جابجا كردن المان ها با استفاده از دستور ‪Relatively by‬‬

‫جلسه یازدهم‪:‬‬

‫➢ نحوه تعريف ‪ Direction‬هاي متفاوت در ‪PDMS‬‬

‫➢ انجام مثال‪ :‬ساختن نمونه اي پلكان هاي گرد اطراف يك مخزن ذخيره‬

‫➢ معرفي دستور ‪ Copy Rotate‬در حين انجام مثال كاربردي‬

‫➢ معرفي دستور ‪ Copy Mirror‬و قابليت هاي آن‬

‫➢ معرفي دستور ‪ Modify -> Hierarchy -> Include‬جهت ويرايش ساختار درختي به صورت دلخواه‬

‫➢ معرفي دستور ‪ Modify -> Hierarchy -> Reorder‬جهت ويرايش ساختار درختي به صورت دلخواه‬

‫➢ مدلسازي نازل هاي تجهيز شماره ‪01-E-101‬‬

‫➢ آشنايي با دستور ‪Modify -> Attribute‬‬

‫➢ نحوه تغيير ‪ Height‬نازل هاي ساخته شده قبلي‬

‫➢ معرفي پنجره ‪Command Window‬‬

‫➢ معرفي دستور‬

‫‪Q Att‬‬ ‫➢‬

‫➢ نحوه تغيير ارتفاع نازل از طريق دستور نوار فرمان‬

‫➢ معرفي دستور ‪Modify -> Attribute‬‬

‫➢ نحوه تغيير دادن محل ‪ Origin‬تجهيز مورد نظرمان با استفاده از دستور ‪Modify->Equipment‬‬

‫‪Origin->Id Point‬‬
‫➢ معرفي دستور ‪Modift -> Like -> Current Element‬‬
 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫جلسه دوازدهم‪:‬‬

‫➢ مدلسازي تجهيزات با استفاده از ‪ Template‬هاي موجود در نرم افزار‬

‫➢ معرفي روش هاي ‪ Selection Table‬و ‪ Specification‬در دستور ‪Standard Equipment‬‬

‫➢ معرفي دستور ‪ Modify -> Properties‬جهت ويرايش ابعاد و اندازه تجهيزات ساخته شده از طريق‬

‫‪ Template‬هاي موجود در نرم افزار‬

‫➢ انجام مثال هاي متعدد در زمينه ساخت تجهيزات مختلف از طريق‪ Template‬هاي موجور در نرم افزار‬

‫➢ نحوه ويرايش تجهيز استاندارد از طريق ‪Model Editor‬‬

‫➢ مدلسازي پمپ هاي شماره ‪ P-101A‬و ‪ P-101B‬مربوط به پروژه پاياني‬

‫➢ مدلسازي فونداسيون مربوط به پمپ خاي شماره ‪ P-101A‬و ‪P-101B‬‬

‫➢ طريقه ‪ Back Up‬گرفتن از مسير ‪Utilities -> DB Listing‬‬

‫➢ بررسي يك نمونه ماكروي خروجي گرفته شده از نرم افزار ‪pdms‬‬

‫➢ نحوه فراخواني ماكروهاي ساخته شده از طريق نوار فرمان و منو و بررسي خطاهاي احتمالي‬

‫➢ طريقه ساختن سايت‪ Zone ،‬و تجهيزات از طريق نوار فرمان‬

‫جلسه سیزدهم‪:‬‬

‫➢ ساختن تجهيز با روش ‪Utilities‬‬

‫➢ مقايسه روش هاي ‪ Standrad ، Utilities‬و روش ‪ Primitive‬ها در ساختن تجهيزات‬

‫➢ ساختن تجهيز شماره ‪ 01-V-101‬مربوط به پروژه‬

‫➢ مدلسازي احجام ‪Negative‬‬

‫➢ تكميل كردن مدل پمپ شماره ‪ P-101A‬با استفاده از احجام ‪Negative‬‬

‫➢ مدلسازي ‪Circular torus‬‬

‫➢ مدلسازي فونداسيون ‪ 8‬ضلعي مربوط به پروژه و قرار دادن آن روي موقعيت پروژه‬
 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ معرفي نحوه ساختن ‪Extrusion‬‬

‫➢ نحوه ويرايش ‪Extrusion‬‬

‫جلسه چهاردهم‪:‬‬

‫➢ مدلسازي جاده ها‬

‫➢ مدلسازي ‪Rectangular torus‬‬

‫➢ مدلسازي تيرآهن و ستون در ‪Beams & Columns Application‬‬

‫➢ مدلسازي بادبند‬

‫➢ آشنايي با نحوه مدلسازي سازه هاي ‪Regular‬‬

‫➢ شروع مدلسازي پايپينگ‬

‫➢ مدلسازي ‪ 3‬تجهيز نمونه از طريق روش ‪Standard Equipment‬‬

‫➢ آشنايي با مفاهيم ‪ Haed‬و ‪Tail‬‬

‫➢ آشنااي با مفاهيم ‪ Backward‬و ‪Forward‬‬

‫➢ آشنايي با پنجره ‪Piping Component‬‬

‫➢ آشنايي با مفاهيم ‪ First member‬و ‪Last Member‬‬

‫➢ آشنايي با ‪ Error‬هاي مرسوم در حين مدلسازي پايپينگ‬

‫جلسه پانزدهم‪:‬‬

‫➢ نحوه ساختن ‪ Pipe‬و ‪Branch‬‬

‫➢ آشنايي با ‪ Piping Class‬ها در پنجره ‪Piping Component‬‬

‫➢ معرفي مسير ‪Setting -> Choose Options‬‬

‫➢ انجام يك مثال كاربردي‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ معرفي كامل تمامي گزينه هاي موجود در پنجره ‪Piping Component‬‬

‫جلسه شانزدهم‪:‬‬

‫➢ مدلسازي لوپ‬

‫➢ كم و زياد كردن عرض و عمق لوپ از طريق ‪Model editor‬‬

‫➢ معرفي كردن امكانات تولبار ‪Pipe work‬‬

‫➢ معرفي مسير ‪Connect -> Branch‬‬

‫➢ بررسي پيغام هاي خطاي پر تكرار در حين مدلسازي ‪Piping‬‬

‫➢ انجام مثال هاي كاربردي و متعدد‬

‫➢ آشنايي با نحوه مدلسازي رديوسر نا هم مركز ‪Top Flat‬‬

‫➢ نحوه تغيير به يكباره سايز يك ‪Branch‬‬

‫➢ آشنايي با دستور ‪Modify -> Branch -> Explicit‬‬

‫➢ آشنايي كامل با كليه روش هاي مدلسازي پايپينگ‬

‫جلسه هفدهم‪:‬‬

‫➢ آشنايي با ماژول آيزودرفت‬

‫➢ نحوه خروجي گرفتن با فرمت اتوكد از نقشه هاي ايزومتريك در ماژول آيزودرفت‬

‫➢ داليل ‪ Fail‬شدن نقشه هاي آيزومتريك و راه حل برطرف كردن آنها‬

‫➢ بررسي خطاهاي احتمالي در ماژول آيزودرفت‬

‫➢ طريقه تهيه ‪ MTO‬در ماژول ‪Design‬‬

‫جلسه هجدهم‪:‬‬

‫➢ نحوه تهيه ‪Bolt MTO‬‬

 ‫سیالبس دوره ‪PDMS‬‬
‫(ماژول های ‪ Design‬و ‪) Isodraft‬‬

‫➢ آشنايي با مدلسازي ‪ Vent‬و ‪ Drain‬در سيستم هاي پايپينگ از طريق مدلسازي ‪ Olet‬ها‬

‫➢ طريقه تشخيص ‪ Head‬و ‪ Tail‬يك برنچ و تعويض محل قرار گيري ‪ Head‬و ‪ Tail‬در صورت نياز‬

‫➢ نحوه فراخواني انواع ماكروها در ‪Pdms‬‬

‫➢ آشنايي با دستور ‪Position -> Branch -> General‬‬

‫➢ انجام مثال هاي متعدد و كاربردي‬

‫جلسه نوزدهم‪:‬‬

‫➢ طريقه مدلسازي يك تك لوله ‪ 6‬متري‬

‫➢ بررسي پيغام ‪No Pipes Have been processed Successfully‬‬

‫➢ بررسي ده خطاي متداولي كه در حين مدلسازي اتفاق مي افتد‬

‫➢ طريقه مدلسازي انشهابات ‪Pipe to pipe‬‬

‫➢ طريقه مدلسازي لوله هاي شيب دار‬

‫➢ آشنايي كامل با ‪ ASL Application‬و مدلسازي انواع پلكان‪ ،‬نردبان و پلت فورم‬

‫جلسه بیستم‪:‬‬

‫➢ مدلسازي ‪Penetration‬‬

‫➢ مدلسازي انواع پست و ‪Hand rail‬‬

‫➢ نحوه كار با دستور ‪Drag‬‬

‫➢ بررسي انواع ‪ Clash‬و نحوه ‪ Clash‬گيري در نرم افزار‬

‫➢ مدلسازي ساپورت ها در مدل و قرار دادن ‪Attachment‬‬

‫➢ نحوه ‪ MTO‬گرفتن از ساپورت ها‬

 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫جلسه اول‪:‬‬

‫➢ مقدمه ای بر نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ تاکید بر تسلط بر ساپورت گذاری سییستم های پایپینگ‬

‫➢ بیان قابلیت های نرم افزار در جهت کمک به ساپورت گذاری‬

‫➢ بررسی چند نمونه ساپورتی که ‪ Over Load‬شده اند‬

‫➢ نحوه ساختن ‪ Job Case‬در نرم افزار به عنوان یک فایل جدید‬

‫➢ محل ذخیره فایل ها در نرم افزار‬

‫➢ توضیح دراره پیش فرض واحد ها در نرم افزار‬

‫➢ معرفی دکمه ‪Piping Input‬‬

‫➢ بررسی قسمت های مختلف پنجره ‪Piping Input‬‬

‫➢ بررسی محورهای مختصات در نرم افزار‬

‫➢ معرفی ‪ Help‬نرم افزار‬

‫➢ بررسی قسمت ‪ Quick Start‬از ‪ Caesar II User Guide‬نرم افزار‬

‫➢ انجام یک مثال ساده داخل نرم افزار و آنالیز نتایج آن‬

‫➢ آشنایی با نحوه مدلسازی ‪ Anchor‬و ‪Bend‬‬

‫➢ آشنایی با مفهوم ‪ Element‬و ‪Node‬‬

‫➢ نحوه وارد کردن سایز و ضخامت داخل نرم افزار‬

‫➢ آشنایی با نحوه انتخاب جنس داخل نرم افزار‬

‫➢ نحوه ورود اطالعات نظیر دما‪ ،‬فشار‪ ،‬ضخامت عایق و فشار هیدروتست داخل نرم افزار‬
 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ آشنایی با تولبار ‪ Navigation Tools‬جهت حرکت بین المان ها و ساختن المان جدید‬

‫➢ آشنایی با تولبار ‪input Tools‬‬

‫➢ آشنایی با تولبار ‪ Standard Views‬جهت نمایش نماهای متفاوت از مدل‬

‫➢ نحوه ‪ Zoom‬کردن ‪ Pan‬کردن مدل در فضای ‪3D view‬‬

‫➢ نحوه ‪ Zoom Extend‬کردن در نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ معرفی تولبار ‪Caesar II Tools‬‬

‫➢ بررسی ‪ Start Run‬و معرفی قسمت های ‪ Error‬و ‪ Warning‬در نرم افزار‬

‫➢ نحوه انتخاب ‪Insulation Density‬‬

‫➢ نحوه وارد کردن ‪ Fluid Density‬در نرم افزار‬

‫➢ بررسی چند ‪ warning‬پر تکرار در نرم افزار‬

‫➢ بررسی تب ‪Errors and warnings‬‬

‫➢ بررسی قسمت ‪Center of Gravity report‬‬

‫➢ آشنایی با قسمت ‪refract thickness‬‬

‫➢ آشنایی با گزینه ‪ edit Static Load case‬و معرفی ‪ Input‬های موجود داخل آن‬

‫➢ آشنایی با ‪Recommended Load case‬‬

‫➢ آشنایی با پنجره ‪Static Output Processor‬‬

‫➢ آشنایی با کاربرد ‪3D Plot‬‬

‫➢ آشنایی با گزینه ‪Deflected Shape‬‬

‫➢ معرفی گزینه ‪Adjust Deflection Scale‬‬

‫➢ معرفی گزینه ‪Stress Color by value‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫جلسه دوم‪:‬‬

‫➢ آشنایی با گزینه ‪ Seam Welded‬و بررسی آن بر اساس ‪ASME B31.3‬‬

‫➢ بررسی گزینه ‪ weld Factor‬در حین مدلسازی لوله‬

‫➢ بررسی گزینه ‪Mill Tolerance‬‬

‫➢ بررسی گزینه ‪corrosion Allowance‬‬

‫➢ نحوه استفاده از ‪ PMS‬جهت ورود اطالعات به نرم افزار‬

‫➢ نحوه استفاده از ‪ Line List‬جهت ورود دما و فشار به جاب کیس مورد نظرمان‬

‫➢ نحوه انتخاب متریال و مشاهده مقادیر ضریب پواسون ‪ ،‬مدول االستیسیته‪Basic Allowable ،‬‬

‫‪ Stress‬و ‪ ...‬مرتبط با آن‬

‫➢ بررسی مقادیر مرتبط با ‪ SH‬و ارتباط آن با دما و چک کردن موارد مرتبط با ‪ASME B31.3‬‬

‫➢ آشنایی با نحوه مدلسازی زانویی ‪ 90‬و ‪ 45‬درجه و هر زاویه دلخواهی‬

‫➢ نحوه ساخت زانویی با شعاع چرخش دلخواه‬

‫➢ آشنایی با اصطالحات ‪ mid point‬و ‪ far point‬از طریق ‪ Help‬نرم افزار‬

‫➢ تفاوت ‪ Bend‬و ‪Elbow‬‬

‫➢ لزوم توجه به اینکه نرم افزار صرفا روی نود ها به ما گزارش آنالیز تنش خواهد داد‬

‫➢ آشنایی با تولبار ‪ rest & Refresh‬و لزوم خاموش بودن دکمه ‪Reset View‬‬

‫➢ نحوه اضافه کردن یا برداشتن تولبار از داخل صفحه‬

‫➢ نحوه استفاده از دکمه ‪Reset Plot‬‬

‫➢ معرفی دکمه ‪node Number‬‬

‫➢ نحوه کار با گزینه ‪Auto Hide‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ آشنایی با مدلسازی سه راهی و انواع انشعابات در نرم افزار‬

‫➢ آشنایی با دکمه ‪Select Element‬‬

‫➢ معرفی دکمه ‪duplicate Element‬‬

‫➢ بررسی خطای ‪ Nothing Deletable selected‬و راه برطرف کردن آن در حین مدلسازی‬

‫➢ بررسی گزینه ‪Close Loop‬‬

‫➢ بررسی دکمه ‪Show Tees‬‬

‫➢ آشنایی با گزینه ‪ rigid‬جهت مدلسازی المانهایی نظیر شیرآالت‪ ،‬فلنج ها و ‪...‬‬

‫جلسه سوم‪:‬‬

‫➢ مدلسازی ‪ Strainer‬در نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ آشنایی با گزینه های ‪ rigid Type‬و ‪ Rigid Weight‬در حین استفاده از گزینه ‪Rigid‬‬

‫➢ نحوه استفاده از گزینه ‪ valve-Flange Database‬در نرم افزار‬

‫➢ بررسی گزینه ‪ Flange-Valve-Flange‬در پنجره ‪Valve Flange Databse‬‬

‫➢ آشنایی با نحوه مدلسازی انواع ردیوسر از جمله هم مرکز و نا هم مرکز در نرم افزار‬

‫➢ بررسی ‪ Warning‬مرتبط با مدلسازی انواع تبدیل ها در حین مدلسازی آنها‬

‫➢ آشنایی با مدلسازی کاهنده های ‪ Top Flat‬و ‪Bottom Flat‬‬

‫➢ نحوه محاسبه ‪ Offset‬مربوط به ردیوسرها‬

‫➢ آشنایی با نحوه مدلسازی ساپورت های وزنی و مقدار ضریب اصطکاک متناسب با آنها‬

‫➢ آشنایی با نحوه مدلسازی ساپورت ‪ line stop‬و میزان ‪ Gap‬مربوطه‬

‫➢ آشنایی با نحوه مدلسازی ساپورت ‪ Guide‬و میزان ‪ Gap‬مربوطه‬

‫➢ آشنایی با نحوه مدلسازی ساپورت ‪Semi Anchor‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ معرفی ‪ Shoe‬به عنوان یک واسط برای ساپورت های وزنی‬

‫➢ بررسی ساپورت ‪ Anti Friction Support‬از روی استاندارد پایپ ساپورت‬

‫➢ آشنایی با نحوه پاک کردن یک ساپورت مشخص از داخل قسمت ‪restraints‬‬

‫➢ آشنایی با دستور ‪ Break‬جهت شکستن یک المان به المان های کوچکتر‬

‫➢ نحوه ‪ Delete‬کردن المان در نرم افزار‬

‫➢ معرفی تولبار ‪ Legend‬جهت چک کردن ورودی ها‬

‫➢ بررسی گزینه ‪Allowable Stress‬‬

‫➢ بررسی وارنینگ هایی که حتما میبایسیت رفع گردند‬

‫➢ آشنایی با گزینه ‪Select Group‬‬

‫➢ نحوه ‪ Delete‬کردن گروهی تعدادی از المان ها‬

‫➢ آشنایی با گزینه بسیار کاربردی ‪List Input‬‬

‫➢ نحوه ‪ Merge‬کردن دو المان با یکدیگر‬

‫➢ نحوه اضافه کردن یک لوپ به سیستم پایپینگی که از قبل مدل کرده ایم‬

‫➢ نحوه ‪ renumber‬کردن المان ها و آشنایی با گزینه ‪Increment Elements‬‬

‫جلسه چهارم‪:‬‬

‫➢ نحوه ‪ Delete‬کردن یک المان از مابین المان های دیگر‬

‫➢ ادامه آشنایی با گزینه ‪List input‬‬

‫➢ آشنایی با دستور ‪ view/set coordinate‬جهت مختصات دادن به ‪ Node‬ها‬

‫➢ انجام مثال های متعدد مدلسازی‬

 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫جلسه پنجم‪:‬‬

‫➢ آشنایی با گزینه ‪Insert Element‬‬

‫➢ آشنایی با دستور ‪Duplicate‬‬

‫➢ انجام مثال های متعدد مدلسازی‬

‫➢ بررسی نحوه ‪ Copy Mirror‬گرفتن از مدل دلخواه‬

‫جلسه ششم‪:‬‬

‫➢ معرفی تولبار ‪ Display Options‬و بررسی گزینه های ‪ Orthographic Mode‬و ‪Parallel‬‬

‫‪Mode‬‬
‫➢ بررسی گزینه های موجود در ‪Plot setting‬‬

‫➢ معرفی انواع روش های مشاهده سیستم پایپینگ مدل شده از طریق تولبار ‪Standard Operators‬‬

‫➢ معرفی انواع روش های زوم کردن و چرخش از طریق تولبار ‪Standard Operators‬‬

‫➢ بررسی آیتم های موجود در تولبار ‪plot tools‬‬

‫➢ آشنایی با نحوه ‪ Rotate‬کردن گروهی المان ها‬

‫➢ آشنایی با دکمه ‪4 Views‬‬

‫➢ معرفی تولبار ‪Aux Tools‬‬

‫➢ معرفی کاربرد دکمه ‪Archive‬‬

‫➢ معرفی آیتم های موجود در گزینه ‪Special Execution Parameters‬‬

‫➢ معرفی کامل تولبار ‪Input tools‬‬

‫➢ نحوه اندازه گیری با استفاده از دستور ‪Distance‬‬

‫➢‬
 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫جلسه هفتم‪:‬‬

‫➢ انجام پروژه عملی و کاربردی‬

‫➢ بررسی مدل پروژه مورد نظر در نرم افزار ‪ Pdms‬و بررسی موقعیت و نوع ساپورت های آن در مدل‬

‫➢ بررسی ‪ Job Case‬مورد بررسی از روی ‪PID‬‬

‫➢ بررسی آیزومتریک های پروژه مورد نظر‬

‫➢ مدلسازی گام به گام از روی نقشه های آیزومتریک‬

‫➢ برداشت اطالعات مورد نیاز شیرکنترل از روی دیتاشیت مربوطه‬

‫➢ مدلسازی ساپورت های فنری‬

‫➢ مدلسازی دامی‬

‫➢ بررسی مدل از نظر ‪ error‬و ‪warning‬‬

‫جلسه هشتم‪:‬‬

‫➢ ارتباط بین نرم افزار ‪ Caesar‬و نرم افزار ‪ Pdms‬و مدارک تولید شده توسط هر نرم افزار‬

‫➢ بررسی ورودی ها و خروجی های نرم افزار ‪Pdms‬‬

‫➢ بررسی ورودی ها و خروجی های نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ معرفی انواع ‪ Level‬های خطوط لوله‬

‫➢ معرفی عوامل اصلی بحرانی کننده خط لوله از نظر آنالیز تنش‬

‫➢ بررسی جدول ‪ Critical Line Criteria‬از روی ‪Stress Analysis Spec‬‬

‫➢ بررسی چند نمونه مثال از خطوطی که انعطاف پذیری کم یا زیاد دارند‬

 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ بررسی مواردی که در گزارش آنالیز تنش ذکر خواهند شد‬

‫➢ بررسی و بیان کامل وظایف گروه ساپورت و آنالیز تنش‬

‫➢ معرفی مدرک ‪ Critical Line List‬و مواردی که باید داخل آن ذکر گردد‬

‫➢ بررسی استاندارد پایپ ساپورت‬

‫➢ معرفی ‪ weight Span‬و پارامترهایی که داخل آن دخیل است و بررسی فرمول مربوطه‬

‫➢ بررسی جدول ‪ Weight Span‬موجود در استاندارد پایپ ساپورت‬

‫➢ بررسی میزان ‪ Deflection‬مجاز‬

‫➢ بررسی میزان فاصله مجاز بین اسلیپرها و تیراهن های روی پایپ رک با استفاده از بررسی مدل نویس‬

‫ورک‬

‫➢ معرفی ساپورت ‪ mother Pipe‬یا ‪Pick up‬‬

‫➢ معرفی ضریب کاهش ‪ Span‬با مثال های کاربردی‬

‫➢ انجام مثال کاربردی از نحوه قرار دادن ساپورت های وزنی‬

‫➢ نحوه محاسبه دستی میزان نیرویی که روی ساپورت وزنی میافتد‬

‫➢ بررسی نشست تانک و اثر آن در نحوه ساپورت گذاری‬

‫جلسه نهم‪:‬‬

‫➢ انجام مثال کاربردی‬

‫➢ آشنایی با مدلسازی پمپ‬

‫➢ نحوه ‪ Cnode+Anchor‬نمودن نودهای نازل و فلنج پایپینگ و مفهموم آن‬

‫➢ نحوه مدلسازی تانک های ذخیره‬

‫➢ نحوه بررسی نتایج آنالیز تنش در پنجره ‪Static Output Processor‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ بررسی ‪ Load case‬هایی که در ‪ Stress Check‬میبایست انتخاب شوند‪.‬‬

‫➢ بررسی ‪ Load case‬هایی که در ‪ Nozzle Load Check‬میبایست انتخاب شوند‪.‬‬

‫➢ بررسی ‪ Load case‬هایی که در ‪ Support Load Check‬میبایست انتخاب شوند‪.‬‬

‫➢ بررسی ‪ Load case‬هایی که در ‪ Displacement Check‬میبایست انتخاب شوند‪.‬‬

‫➢ بررسی نکاتی که در حین ساپورت گذاری خطوط عمودی میبایسیت رعایت کنیم‪.‬‬

‫➢ معرفی ساپورت ترونیون و محل قرارگیری آن‬

‫جلسه دهم‪:‬‬

‫➢ آشنایی با نحوه مدلسازی ‪Tower‬‬

‫➢ آشنایی با مدلسازی ‪ trunnion‬در نرم افزار و مدلسازی نحوه اتصال آن به ‪tower‬‬

‫➢ آشنایی با درنظر گرفتن شرایط مرزی در حین مدلسازی‬

‫➢ نحوه وارد کردن دمای محیط داخل نرم افزار‬

‫➢ بررسی ‪ Lift Off‬شدن یک یا چند ساپورت در اثر اشتباه قراردادن ساپورت های دیگر‬

‫➢ بررسی اصل انعطاف پذیری در نرم افزار با استفاده از مثال های عملی‬

‫➢ مدلسازی حالت عصایی قبل از نازل ‪ Tower‬ها‬

‫➢ بررسی قوانین قرار دادن ‪ Stopper‬روی سیستم های پایپینگ‬

‫➢ معرفی ‪ Stopper‬و وظایف آن‬

‫➢ بررسی نقشه های اجرایی ‪ line Stop‬از داخل استاندارد پایپ ساپورت‬

‫➢ بررسی ساپورت تگ ‪Line Stop‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫جلسه یازدهم‪:‬‬

‫➢ انجام مثال کاربردی از ‪Line Stop‬‬

‫➢ بررسی میزان انبساط لوله ها با توجه به جنس از روی ‪ Table C‬کد ‪ASME B31.3‬‬

‫➢ بررسی اثرات دما بر روی میزان ضریب انبساط طولی لوله‬

‫➢ بررسی قواعد مهم و کاربردی قراردادن ‪ Stopper‬روی سیستم های پایپینگ‬

‫➢ انجام مثال های کاربردی از محل قراردادن ‪Stopper‬‬

‫➢ آشنایی با محاسبات لوپ های انبساطی و انجام مثال کاربردی‬

‫➢ نحوه محاسبه عرض و عمق لوپ‬

‫➢ آشنایی با نحوه محاسبه میزان ‪ Displacement‬سر زانویی هایی که در انبساط داشته اند‬

‫➢ آشنایی با ‪ Guide‬و قواعد قراردادن آن روی سیستم های پایپینگ‬

‫➢ آشنایی با ‪ Guide span‬روی خطوط افقی و عمودی‬

‫➢ بررسی نقشه ‪ Guide‬از روی استاندارد پایپ ساپورت‬

‫➢ معرفی بازوی جذب‬

‫➢ نحوه محاسبه حدودی بازوی جذب‬

‫➢ اهمیت موقعیت ‪ Guide‬های مرزی‬

‫➢ آشنایی با انواع ‪ Guide‬ها ( ‪ Guide‬مرزی و ‪ Guide‬میانی )‬

‫➢ بیان ارتباط بین ‪ Guide‬مرزی و ‪Stop‬‬

 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫جلسه دوازدهم‪:‬‬

‫➢ انجام مثال کاربردی‬

‫➢ نحوه ساختن ‪ Unit‬اختصاصی برای پروژه مورد نظرمان و استفاده از آن‬

‫➢ مدلسازی تانک ذخیره‬

‫➢ نحوه نمایش ‪ Anchor‬در سایز های مختلف در حین مدلسازی‬

‫➢ بیان ارتباط بین ‪ Basic Allowable Stress‬و دمای طراحی‬

‫➢ مدلسازی نازل گردن جوشی برای تانک ذخیره‬

‫➢ محاسبه فشار هیدروتست از طریق فرمول اشاره شده در پاراگراف ‪ 345‬از ‪ASME B31.3‬‬

‫➢ مدلسازی پمپ‬

‫➢ بررسی نحوه مدلسازی پمپ مثال داخل ‪Application Guide‬‬

‫➢ چک کردن ورودی های مثال مورد نظر از طریق تولبار ‪ Legend‬و بررسی شرایط مرزی‬

‫➢ مثال های متعدد از نحوه قرار دادن ‪ Guide‬های مرزی‬

‫➢ مثال های متعدد از نحوه قرار دادن ‪ Guide‬میانی‬

‫➢ بررسی اثر مخرب ‪ Guide‬گذاشتن بر روی عرض و عمق لوپ‬

‫➢ معرفی تولبار ‪Markups‬‬

‫➢ مقدمات تعریف زلزله در ‪Job Case‬‬

‫➢ آشنایی با گزینه ‪Liberal Stress Allowable‬‬

‫➢ معرفی گزینه ‪ Uniform Loads‬و تعریف ضرایب زلزله‬

‫➢ نحوه ساختن ‪ Load case‬های زلزله و بررسی ‪ help‬نرم افزار‬

‫➢ توضیح درباره علل واگرا شدن نتایج آنالیز تنش و نحوه برطرف کردن این مشکل‬
 ‫سیالبس دوره اصول ساپورت گذاری و آنالیز تنش با‬
‫نرم افزار ‪Caesar‬‬

‫➢ نحوه کمک گرفتن از پنجره ‪ In core Solver‬جهت برطرف کردن واگرایی جواب ها‬

‫➢ آنالیز تنش مثال مورد نظر‬

‫➢ بررسی استادارد پایپ ساپورت جهت چک کردن ‪ Allowable Support Load‬ها‬

‫➢ بررسی میزان نیروی روی نازل های مثال مورد نظر و تالش در جهت کاهش میزان نیروها و گشتاورها‬

‫➢ تکنیک استفاده از سائورت ‪ Anti Friction‬جهت کم کردن ‪ Load‬سر نازل تجهیزات‬

‫جلسه سیزدهم‪:‬‬

‫➢ ادامه آنالیز تنش و نیروهای روی مثال قبلی‬

‫➢ معرفی تکنیک های مختلف جهت کم کردن نیروی سر نازل ها‬

‫➢ اضافه کردن لوپ به جاب تحت آنالیز جهت کم کردن میزان جابجایی های روی زانویی ها‬

‫➢ آنالیز نیروهای سر نازل پمپ از طریق استاندارد ‪API 610‬‬

‫➢ تعریف پروژه پایانی‬

‫➢ بررسی نمونه ای پایپینگ اطراف پمپ ‪ End Suction- Top Discharge‬و نحوه ساپورت گذاری آنها‬

‫➢ بررسی نمونه ای پایپینگ اطراف پمپ ‪ Top Suction- Top Discharge‬و نحوه ساپورت گذاری آنها‬

‫➢ بررسی نمونه ای پایپینگ اطراف پمپ ‪ Vertical‬و نحوه ساپورت گذاری آنها‬

‫➢ بررسی لزوم استفاده از ساپورت ‪Adjustable‬‬

‫➢ بررسی نمونه ای پایپینگ اطراف پمپ ‪ Side Suction- Side Discharge‬ونحوه ساپورت گذاری آن‬

‫➢ بررسی لزوم تعیین مناسب ساپورت ‪ Fix‬و ‪ Sliding‬تجهیزات افقی‬

‫➢ بررسی نمونه ای پایپینگ ‪ Air Cooler‬و نحوه ساپورت گذاری آنها‬

‫➢ بررسی نمونه ای پایپینگ مبدل های صفحه ای و نحوه ساپورت گذاری آنها‬

‫➢ بررسی نمونه ای پایپینگ اطراف شیر اطمینان و نحوه ساپورت گذاری آنها‬
�����(§ :;w;�J9t)
���a9���
D - B •• ·· • · - '9 ��
a�Bffe�a����a(!9)�
(‫�& )ﮐﻮﭼﻪ رﺷﯿﺪى ﻧﺴﺐ‬a��ae)�9�t,�