METHOD STATEMENT

SYSTEM : SANITARY
Issued 12/1/53
 

Method Statement สำหรั บงานติดตัง้ ท่ อและข้ อต่ อเหล็กชุบสังกะสี

(Galvanized Steel Pipe and Fitting Installation)
1. ทั่วไป
Method Statement ฉบับนี ้อธิบายวิธีการสำหรับติดตังท่
้ อและข้ อต่อเหล็กชุบสังกะสี (Galvanized Steel Pipe
and Fitting Installation) รายละเอียดขันตอนการดำเนิ
้ นงานอาจเปล่ยนแปลงได้ ตามสภาพที่แท้ จริ งหน้ างาน

2. ขัน้ ตอนในการดำเนินงาน
2.1 การเตรี ยมงาน
2.1.1 การจัดซื ้อวัสดุ
โดยปกติทอ่ เหล็กชุบสังกะสีทีจดั ซื ้อควรเป็ นท่อที่มีปลายเป็ นเกลียวหรื อปลายเรี ยบ (Threaded or flat end) พร้ อมฝาปิ ด
ป้องกันที่ปลายท่อทังสองด้
้ าน
2.1.2 การทำความสะอาด
ตรวจสภาพของท่อทำความสะอาดพื ้นผิวทังภายในและภายนอกของท่
้ อปราศจากดิน โคลน เศษดินหรื อสิงแปลกปลอมอื่น
ๆ
2.2 การตัดท่ อ
ทำการตัดท่อให้ มความยาวตามที่ต้องการ
2.2.1 ใช้ เครื่ องตัดท่อเหล็ก (Pipe cutter) สำหรับท่อเหล็กขนาดเส้ นผ่าศูนย์กลางตังแต่ ้ 15 มม. ถึง 65 มม.
2.2.2 สำหรับตัดท่อเหล็กขนาดเส้ นผ่า ศูนย์กลางตังแต่ ้ 80 มม. ขึ ้นไปให้ ใช้ เครื่ องตัดท่แบบไฟเบอร์ แผ่นกลม
(round fiber cutting machine) และหลังจากนันให้ การเจียรรอยตัดให้ ปลายท่อเรี ย บได้ ฉากกับแนวแกนของท่อ (Adjusted
end of pipe is square to axis and smooth)
2.3 การเชื่อมต่อท่อ
2.3.1 การเชื่อมต่อท่อและอุปกรณ์ส ำหรับท่อที่มีขนาดเส้ นผ่าศูนย์กลางตังแต่
้ 15 ถึง 50 มม. ใช้ ขนั ยึดให้ แน่น
โดยเกลียว (Screwed or threaded)
2.3.1.1 การต๊ าฟเกลียว (Threading)
: ท่อที่มีเกลียวสำเร็ จมาจากโรงงานสามารถนำมาใช้ งานได้ หากเป็ นไปได้ สำหรับการตัดท่อให้ มีความยาวขานด
อื่น ๆ ให้ ใช้ เครื่ องต๊ าฟเกลียวสำหรับท่อเหล็กขนาดเส้ นผ่าศูนย์กลางตังแต่ ้ 15 ถึง 50 มม. ควรทารเชื่อมต่อด้ วยวิธีขนั ยึดด้ วยเกลียว
(Threaded connection)
2.3.1.2 การซิลเกลียว (Seal)
: ทำความสะอาดเกลียว และพันรอบเกลียวด้ วยเทปล่อนหรื อสายสิญจน์ (Teflon tape or yam) ทาด้ วยเปอร์
มาเท็กซ์หรื อน้ำยาประสานท่อ (Permeate or pipe joint compound) รอบเกลียวตามเข็มนาฬิกา
2.3.1.3 การต่อเชื่อมด้ วยเกลียว (Screwing in)
: ใช้ มือหมุนปลายท่อที่มีเกลียวเข้ าไปในข้ อต่อ (Screw male thread into fitting by head) และใช้ ประแจขัน
เกลียวเข้ าไปให้ แน่น (Further screw in up to appointed mountains)
2.3.1.4 เกลียวที่ปลายท่อ (Thread of Pipe)
: ทำการเชื่อมท่อเข้ ากับข้ อต่อที่มีเกลียวไม่น้อยกว่า 5 เกลียว (Number of thread pipe fixed in fitting is
not less than five threads)

Page 1 of 6
681516732.docx
 METHOD STATEMENT

SYSTEM : SANITARY
Issued 12/1/53
 

2.3.2 การเชื่อมต่อระหว่างท่อกับ Fitting สำหรับท่อที่มีขนาดเส้ นผ่าศูนย์กลางตังแต่

้ 65 มม. ขึ ้นไปให้ เชื่อมต่อ
โดยใช้ คปั ปลิ ้งหรื อการเชื่อม (Mechanical coupling or butt-welding joins)
2.3.2.1 การเชื่อมต่อระกว่างท่อกับข้ อต่อโดยใช้ คป
ั ปลิ ้ง (Mechanical coupling)
- ทำการตรวจสอบงานก่อสร้ าง
- ตัดท่อให้ มีความยาวที่เหมาสมและประบแต่งปลายท่อให้ ปลายท่อเรี ยบได้ ฉากกับ
แนวแกนท่อ (end of pipe is square to the smooth)
- ทำร่ อง (roll groove) ที่ปลายท่อสำหรับต่อคัปปลิ ้ง (mechanical coupling) ทำ
ความสะอาดร่องด้ วยปลายลวด
- ที่พื ้นผิวของท่อ ณ จุดที่มีการตัดต่อและทำเกลียว อาจได้ รับความเสียหายให้ ทำการ
เก็บและซ่อมสีด้วยสี Galvanized paint (ZRC Brand)
- ขันตอนในการทำการเชื
้ ่อมต่อท่อด้ วยคัปปลิ ้งกับร่องที่ปลายท่อ (Mechanical
coupling with the roll groove end pipes) ให้ ปฏิบต ั ิตามที่แสดงในรูปต่อไปนี ้
(รู ปภาพที่ 1-6)
2.3.2.2 วิธีการทำการต่อเชื่อมท่อกับข้ อต่อโดยการเชื่อมไฟฟ้า (Butt welding joint)
- ตรวจสอบงานก่อสร้ าง
- ตัดท่อให้ ได้ ความยาวที่เหมาะสมและปรับแต่งปลายท่อให้ เรี ยบได้ ฉากกับแนวแกนท่อ
(End of pipe and fitting is square to the axis and smooth)
- ปรับตังท่
้ อกับข้ อต่อให้ ได้ ระดับตรงกัน
- ทำการเชื่อมที่จด
ุ ต่อโดยวีการเชื่อมไฟฟ้า (Shielded metal are welding)
- ทำความสะอาดรอยเชื่อม
- นำไปเก็บและซ่อมสี (Touch up) หรื อชุบสุงกะสี (hot dip galvanized)
2.3.3 การชื่อมระหว่างท่อกับเครื่ องอุปกรณ์หรื อวาล์ว
2.3.3.1 การต่อโดยวิธีเกลียว (Thread)
(ให้ ดำเนินตามขันตอนที
้ ่ระบุในข้ อ 2.3.1)

2.3.3.2 การต่อโดยวิธหน้ าแปลน (Flange connection)

- ทำการตรวจสอบงานก่อสร้ าง
- ตัดท่อให้ ได้ ความยาวที่เหมาะสมและปรับแต่งปลายท่อให้ เสมอเรี ยบได้ ฉากกับ
แนวแกนท่อ (End of pipe is square to the axis or pipe)
- สวมหน้ าแปลน (Flange) ลงปลายท่อและปรับหน้ าแปลนให้ ได้ ฉากกับแนวแกนท่อ
- ทำการเชื่อมด้ านนอกและด้ านในของปน้ าแปลนโดยการเชื่อมไฟฟ้า (Shielded
metal are welding)
- ทำความสะอาดรอยชือม
- นำไปเก็บและซ่อมสี (Touch up) หรื อชุบสังกะสี (Hot dip Galvanized)

Page 2 of 6
681516732.docx
 METHOD STATEMENT

SYSTEM : SANITARY
Issued 12/1/53
 

หมายเหตุ : สำหรับการเชือมต่อท่อตาม Method 2.3.2.2 และ 2.3.3.2 ต้ องใช้ วสั ดุทอ่ และข้ อต่อเป็ นท่อเหล็กดำ
(Black steel pipe)

2.4 งานติดตั้ง
2.4.1 ตรวจสอบงานก่อสร้ าง
2.4.2 ทำการตรวจวัดตำแหน่งงานและทำเครื่ องหมายตามแบบงานก่อสร้ าง
2.4.3 ติดตังแฮงเกอร์
้ ,ซัพพอร์ ต (Support hangers) ให้ แข็งแรง
2.4.4 ยกท่อขึ ้นไปยึดติดกับ Support hangers และทำการตรวจสอบขนาดและระดับท่ออีกครัง้
2.4.5 ทำการเชื่อมต่อท่อตาม หัวข้ อ 2.3 และขันน๊ อดยึดท่อให้ แน่น (Tighten bolts & nuts)
2.4.6 ทำการติดตัง้ Earth Continuity and Valve. **
2.4.7 ทำการเก็บและซ่อมสี Cold galvanized paint ตามจุดของท่อที่ได้ รับความเสียหายจากงานเชื่อม

2.5 วิธีการทำการเก็บและซ่อมสี (Touch paint)

2.5.1 ทำความสะอาดบริ เวณงานที่ได้ รับความเสียหาย ให้ ปราศจากดิน โคลน หรื อสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ
2.5.2 ตรวจให้ แน่ใจว่าบริ เวณงานซ่อมแห้ งสนิท
2.5.3 ใช้ แปรงจุ่มสี Cold galvanized paint และทาแต้ มบริ เวณงานซ่อม (Cold Galvanized paint shall be not
mix another solution)

3. การควบคุมคุณภาพงาน
การควบคุมคุณภาพงานจะต้ องตามขันตอนกำหนดดังต่อไปนี ้
3.1 ขนาดแลระดับ
: ขนาดและระดับของท่อต้ องปฏิบตั ิตามกำหนดในแบบ Approved shops drawing
1.2 การทดสอบแรงดันน้ำ (Hydrostatic Test)
: งานทดสอบแรงดันน้ำจะต้ องปฏิบตั ิตาม Flow chart
3.3 ส่วนที่เป็ นเกลียวเปลือยของท่อ (Exposed threads) จะต้ องทาด้ วยสี “Cold Galvanized”
3.4 ท่อหรื อข้ อต่อส่วนที่มีการเชื่อมและชุบสังกะสี (Hot dip Galvanized) จะต้ องมีหนังสือรับรองจากผู้ผลิตมาแสดง
(ความหนา 85 ไมครอนขึ ้นไป)

2. การทดสอบ
การทดสอบแรงดันน้ำ (Hydrostatic Tests) ภายใต้ แรงดัน 450 kpa. ให้ ดำเนินตาม Flowchart ผลของการทดสอบจะต้ อง
ไม่มีน้ำรั่วไหลที่สามารถมองเห็นและสามารถรักษาแรงดันได้ คงที่เป็ นเวลา 2 ชัว่ โมง

Page 3 of 6
681516732.docx
 METHOD STATEMENT

SYSTEM : SANITARY
Issued 12/1/53
 

ขัน้ ตอนการทดสอบแรงดันน้ำของท่ อชุบสังกะสี

เริ่ มต้ น

ต่อท่อปลายด้ านหนึง่ พร้ อมวาล์วที่จดุ ที่สงู ที่สดุ เพื่อป้องกัน

อากาศค้ างท่อ

ต่อท่อขนาดเหล็กเข้ ากับปั๊ มมือ

ปิ ดปลายท่อทังหมดและตรวจรอยต่
้ อของท่อ

เดินน้ำ ซ่อมรอยรั่ว

รั่ว
ตรวจสอบรอยรั่ว ปล่อยน้ำทิ ้ง
ไม่รั่ว

เพิ่มแรงดันจนกระทัง่ 450 kpa. Page 4 of 6

681516732.docx

ทิ ้งไว้ 120 นาที

 METHOD STATEMENT

SYSTEM : SANITARY
Issued 12/1/53
 

รายการตรวจสอบการติดตัง้ ท่ อและข้ อต่ อเหล็กชุบสังกะสี

โครงการ : ______________________
บริ เวณ : ____________________________ เลขที่เอกสาร : ______________
GRIDLINE : __________________ วันที่ : _____ / ______ / ______
แบบอ้ างอิงเลขที่ : _________ แก้ ไขครัง้ ที่ : _______

รายกา การตรวจสอบและ ผลการตรวจสอบ

รายละเอียด หมายเหตุ
ร ทดสอบที่ต้องการ ผ่ าน ไม่ ผ่าน
1 วัสดุ
ท่อชุบสังกะสี
2 การติดตัง้ และข้ อต่ อ
-ตำแหน่งและความสะอาดของข้ อต่อ
-Hanger & Support ของท่อ
-สปริ งหรื อยางรอง
-ความลาดชันของท่อ
-การตรวจสอบรอยต่อครัง้ สุดท้ าย
3 การทดสอบแรงดันน้ำ แรงดันน้ำ 450 kpa.
-รอบรั่วของข้ อต่อ นาน 120 นาที
4 ป้ายหรือสัญลักษณ์

บันทึก____________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________

Page 5 of 6
681516732.docx
 METHOD STATEMENT

SYSTEM : SANITARY
Issued 12/1/53
 

_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________

ตรวจสอบโดย : _________________________ อนุมตั ิโดย : ______________________________

ลายเซ็นต์ : ____________________________ ลายเซ็นต์ : ______________________________
ชื่อ : _________________________________ ชื่อ : ___________________________________
วันที่ : ________________________________ วันที่ : __________________________________

Page 6 of 6
681516732.docx