Guía de ensamble de gabinete de control

EI-2000

Tabla de contenido
Guía de ensamble de gabinete de control EI-2000 ........................................................................................... 1
Lista de Componentes: ....................................................................................................................................... 2
Lista de herramientas necesarias: ...................................................................................................................... 2
GABINETE ........................................................................................................................................................... 3
Unión de piezas con uso de soldadura.......................................................................................................... 3
Orificios de la lámina VDF .................................................................................................................................. 5
Orificio de PTR soporte ...................................................................................................................................... 6
Orificio de sujeción de la lámina VDF ................................................................................................................ 6
Ensamble de componentes de lámina VDF ....................................................................................................... 6
Orificio para los controles VDF .......................................................................................................................... 7
Procedimiento de ensamble............................................................................................................................... 8
Paso 1 - Fabricar los cables de interconexión. ............................................................................................... 8
Cables de Interconexión: ........................................................................................................................... 8
Cable para el gabinete de control.............................................................................................................. 8
Cable puente para las borneras de conexión (MA, SC, SP) del variador de frecuencia ............................ 9
Cable puente para la bornera de conexión (+1, +2) del variador de frecuencia...................................... 9
Paso 2- Elaboración de los cables para el motor y el abastecimiento de energía....................................... 10
Proceso de elaboración de los cables de abastecimiento eléctrico ....................................................... 10
Proceso de elaboración para el cable del motor. ................................................................................... 10
Paso 4 – Colocación de componentes eléctricos ......................................................................................... 11
Paso 5 – Ensamble de la lámina VDF al gabinete ........................................................................................ 12
Paso 6 - Interconexiones del gabinete de control ....................................................................................... 12
Paso 7 - Cableado del gabinete de control: ................................................................................................. 14
Paso 8 - Conexión de Alimentación.............................................................................................................. 16
Paso 9 – Conexión de motor: ....................................................................................................................... 16
Paso 10 – Conexión de los Conectores de 4 pines y 5 pines....................................................................... 17
Paso 11 – Configuración del Variador .......................................................................................................... 19
Reinicio del paro de emergencia ..................................................................................................................... 19
Pruebas de funcionamiento ............................................................................................................................. 19
Apriete mecánico ......................................................................................................................................... 19
Continuidad .................................................................................................................................................. 20
Funcionamiento general .............................................................................................................................. 20
ANEXO 1............................................................................................................................................................ 21
ANEXO 2............................................................................................................................................................ 22
ANEXO 3 ........................................................................................................................................................... 23
Lista de Componentes:
Componente Cantidad
Clemas 8 piezas
Inversor Yaskawa 5 HP 1 pieza
Clemas con puente 3 piezas
Clemas de tope 2 piezas
Clemas de tierra 2 piezas
Clema tripolar 1 pieza
Interruptor para Riel Din 3x16 1 pieza
Interruptor para Riel Din 2x16 1 pieza
Extensión eléctrica de Mono contactor de 1 pieza
cabeza roscada
Cable de Control de 10 vías – 20 AWG 2.5 m
Tramos de 25 cm de Cable 20 AWG 8 piezas
Puntas tipo espada para Cable 20 AWG 36 piezas
Tramos de 40 cm de cable 12 AWG 6 piezas
Puntas tipo espada para Cable 12 AWG 22 piezas
Tramos de 1 m de cable 12 AWG 2 piezas (4.85m)
Riel Din 30 cm
Canaleta 25 x 25 mm 30 cm
Canaleta 25 x 25 mm 45 cm
Seccionador 3 Hilos 32 A 1 pieza
Push botón de accionamiento momentáneo 1 pieza
Selector de 3 posiciones con 2 Contactos NA y 1 pieza
led
Potenciómetro de 10Kohms 1 pieza
Paro de Emergencia con contacto NA 1 pieza
Tornillos de 4mm x 10 mm con cabeza de gota 13 piezas
Allen, doble rondana, tuerca y rondana de
presión
Cable uso rudo 4 x 12 AWG 2.60 m
Terminales de Ojillo 3/16 para cable 12 AWG 4 piezas
Cable uso rudo 4 x 12 AWG 1.6 M

Lista de herramientas necesarias:

• Llave Allen
• Desarmador plano de relojero
• Desarmador cruz
• Pinza pelacables
• Pinza ponchadora para terminales tipo espada
• Pinza de corte
• Llave española de 7mm
GABINETE

Unión de piezas con uso de soldadura

En la lámina VDF del gabinete, se colocara una viga de refuerzo hecha con una lamina calibre 18, para ello,
le harán dobleses como se observa en la ilustracion 1.

Ilustración 1 - Dobleces y largo de corte, para formar la viga de refuerzo.

Posterior a la elaboración de la viga, se estamparan en su plano transversal dos orificios de diametro de

35.75 mm, como se observa en la ilustración 8.
Ilustración 8 - Estampado de los orificios para el paso de los tornillos en la fijación del Riel DIN.

Para la fijacion de la viga de refuerzo y la lámina VDF del gabinete, se empleará el metodo de soldadura
por puntos como se observa en la ilustracion 9, los puntos azules, seran los puntos donde se aplicaran
la soldadura.
 Ilustración 9 – Soldadura por puntos para fijación de la viga de refuerzo.

Orificios de la lámina VDF

Después de soldar la viga de refuerzo, se realizará el estampado de los agujeros de 5 mm de diámetro,
donde pasarán los tornillos (medidas), para la fijación de: Riel DIN, Canaletas, Variador YASKAWA y el
Gabinete, como se observa en la ilustración 10.

Ilustración 10 - Medidas para los agujeros de fijación

 Orificio de PTR soporte

Orificio de sujeción de la lámina VDF

Ensamble de componentes de lámina VDF

Una vez hecho los orificios de los tornillos (medidas, cantidad), Primero cortarán las canaletas y Riel DIN
(ver ilustración 11) y después se fijarán los componentes siguientes: Las canaletas, Riel DIN, Variador
YASKAWA, como se observa en la ilustración 12.

Ilustración 11 - Medidas de corte de las canaletas y Riel DIN.

Ilustración 12 - Presentación de la fijación, para la lámina VDF y su lista de materiales utilizados.

Orificio para los controles VDF

Para los componentes de control del VDF (variador de frecuencia), se harán de la siguiente manera,
para ello será necesario el uso de la plantilla para taladro.

Procedimiento de ensamble
Paso 1 - Fabricar los cables de interconexión.
Cables de Interconexión:
Se cortarán 9 secciones de 80 centímetros de cable 20 AWG, y se poncharán en sus extremos puntas
de terminales de tipo casquillo y casquillo con corbata, ambas del mismo calibre, de igual manera se
emplearán etiquetas de identificación para cada extremo de cada cable con el siguiente distintivo:
“S1”, “S2”, “S3”, “S4”, “SN”, “AC”, “A1”, “+V” y “MC”.

Ilustración 1 - Cable de conexión 20 AWG

Cable para el gabinete de control

Para la interconexión entre los controles y el mando, se requieren 12 piezas de 1.2 m de cable de
control de 10 hilos calibre 20. Se dejan al menos 15 cm libres en cada extremo para las conexiones
requeridas; por otra parte, en sus extremos, se poncharán las terminales tipo casquillo del mismo
calibre como se muestra en la imagen.

15 cm

Ilustración 2 - Cable de control con malla de 10 hilos calibre 20.

Cable puente para las borneras de conexión (MA, SC, SP) del variador de
frecuencia

Este cable estará conformado por 2 cables AWG 20 de 6 cm, donde uno de los extremos de cada
cable, se ponchará con una terminal tipo casquillo calibre 20 AWG y los otros extremos del cable
se usarán las terminales de mismo tipo con un calibre 20 AWG. Como se muestra en la
Ilustración 3.

Ilustración 3 - Cable puente para el variado Yaskawa

Recomendación: se puede usar 2.4 metros de cable de control de 10 hilos cal. 20 AWG, para cortar las
piezas antes descritas.

Cable puente para la bornera de conexión (+1, +2) del variador de

frecuencia

Para el cable puente, se hará uso de un cable de 5 cm de longitud calibre 12 AWG con sus respectivas
terminales tipo casquillo del mismo calibre, como se observa en la ilustración 4.
Ilustración 4 - Cable puente de la bornera de conexión de las entradas +1 y +2 del dispositivo variador de frecuencia Yaskawa.

Paso 2- Elaboración de los cables para el motor y el abastecimiento de

energía
Los cables del motor y de la energía, se empleará el cable de uso rudo 4x12 AWG, los cables tienen la
longitud de 2. 6 m (alimentación eléctrica) y 1.6m (cableado de motor).

Proceso de elaboración de los cables de abastecimiento eléctrico

Para la elaboración de los cables de suministro, se empleó el cable de uso rudo 4x12 con una
longitud de 2 m, donde al cable se le dejo una exposición de 15 cm de tolerancia entre la punta de
las terminales y el recubrimiento del cable, para exponer sus 4 hilos y poncharle las terminales de
tipo casquillo de calibre 12 AWG. Como dato importante, el otro extremo del cable de uso
rudo, se le quita el recubrimiento exponiendo los 4 hilos de los cables, para después dejar 7 cm
entre la punta de los cables y el recubrimiento como se observa en la ilustración 5. Se etiquetan
por ambos extremos de la siguiente manera: Blanco “L1”; Rojo “L2”; Negro “L3” y Verde “PE”.

15 cm

7 cm

Ilustración 5 - Cable para el suministro eléctrico.

Proceso de elaboración para el cable del motor.

Para la elaboración del cable de motor, se empleó una sección del cable de uso rudo 4x12, con una
longitud de 1m, donde sus extremos se le dejo 15 cm de tolerancia entre las puntas de las
 terminales y el recubrimiento del cable. Como dato importante, a los hilos del cable se les
poncharon las terminales tipo casquillo de calibre 12 AWG, como se observa en la ilustración
6 . Se etiquetan en uno de los extremos de la siguiente manera: Blanco “U”, Rojo “V”, Negro
“W” y Verde “PE”.

Ilustración 6 - Cable para la conexión del motor con su terminales

etiquetadas y ponchadas.

Paso 4 – Colocación de componentes eléctricos

Colocar los siguientes componentes:

• 1 pastilla de 3 x 16 (A)
• 1 pastilla de 2 x16 (B)
• 2 clemas de tierra para cable 12 AWG (C)
• 1 clema tripolar para cable 12 AWG (D)
• 7 clemas de cable 16 AWG (E)
• 3 clemas de cable 16 AWG con Puente (F)
• 2 clemas tope (G)

Ilustración 13 - Colocación de Componentes

Paso 5 – Ensamble de la lámina VDF al gabinete

Antes de hacer el ensamble, hay que inspeccionar que todos los componentes de la lámina VDF, están
bien fijadas, de igual manera se verificara que el gabinete cuente con los orificios de sujeción, para ello,
en la ilustración 14, se observa el posicionamiento de los orificios y de los componentes.

ilustración 14 - Ensamble Gabinete - lámina.

Paso 6 - Interconexiones del gabinete de control

Para las conexiones seguiremos el esquemático de conexiones como se muestran en el anexo 1.

a) Las 7 clemas de conexión se identificarán de la siguiente manera:

 AC

Ilustración 15 - Identificación de las clemas de conexión

b) Las clemas tripolares se conectarán con las salidas de motor del yaskawa en el orden que
describe la ilustración 16. La terminal SN del yaskawa se conecta con las clemas puenteadas
mostrada en la Ilustración 16.

Ilustración 16 - Cableado Principal de con Yaskawa

c) Para la conexión de SC, SP y MA se conecta con el cable puente como se muestra en la

Ilustración 16.
 Ilustración 16 - Cable puente
d) Para la conexión de +1 Y +2, se conecta con el cable puente como se muestra en la
Ilustración 12.

Ilustración 3. conexión del puente de las bornera +1, +2 del variador de frecuencia.

Paso 7 - Cableado del gabinete de control:

a) Si el cable de control ya viene identificado por números saltar este inciso. En dado caso que no
esté identificado de fábrica, identificar y etiquetar los cables enumerándolos del 1 al 12 (ver
Anexo 1).
b) Colocar los componentes como se muestra a continuación.

c) Siguiendo el cableado el esquemático del Anexo 1 se realizan las respectivas conexiones.

 Ilustración 18 - Conexiones de los controles del gabinete con su respectiva identificación

d) Las clemas de conexión se conectarán como lo describe la tabla 1.

Tabla 1 - interconexión de Clemas con Yaskawa

Clema C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
Terminal Yaskawa S1 S2 S3 S4 AC A1 +V MC

e) El cable de los controles se pasa por las canaletas y se conectan en las clemas como se observa
en la ilustración 19.

Ilustración 19 - Peinado y conexión a las clemas de los cables del gabinete de control

Para el cableado eléctrico de los controles será necesario emplear

1- 12 piezas de 1.2m de Cable de control de 10 hilos calibre 20 AWG con sus respectivas terminales.
 2- 9 piezas de 80 cm de Cable de control de 10 hilos calibre 20 AWG con sus respectivas terminales.

Paso 8 - Conexión de Alimentación

a) Colocar el seccionador de 3 hilos en el gabinete de control.

Ilustración 20. seccionador siemens de 32A con 3P

b) Tomar el cable de uso calibre 12 AWG y poncharlos con sus respectivas terminales de
espada.
c) Etiquetar 3 cables con R1, S1 y T1 en ambos extremos, los otros 3 cables van etiquetados con R2,
S2 y T2 en los extremos.
d) Los Cables R1, S1, y T1 van conectados del interruptor termomagnético a las terminales
superiores del seccionador.
e) Los cables R2, S2 y T2 van conectados en la parte inferior del seccionador a las terminales R, S, T
del Variador de Frecuencia. Los cables deben de ir conectados de tal manera que R1 y R2, S1 y S2
al igual que T1 y T3 estén conectados entre sí.
f) Insertar el cable de energía que cuenta con terminales de espada por la parte inferior de la caja
de control y conectarlos en la parte inferior del interruptor termomagnético de tal manera que
queden interconectados, L1-R1, L2-S1, L3-T1.
g) Conectar la tierra del cable de energía a una de las clemas de tierra.
h) Introducir los cables por la canaleta de 25mm
i) Cerrar la canaleta

Paso 9 – Conexión de motor:

a) Quitar la cubierta de conexiones de motor.
b) Con ayuda de los tornillos y tuercas realizar las primeras conexiones del motor tal como lo indica
su placa técnica como se muestra en la Ilustración 16.

Ilustración 21 - Placa técnica de motor

 c) Para este motor se realizan las siguientes conexiones: T4-T5-T6, T1-T7, T2-T8 y T3-T9.
(CORROBORAR SIEMPRE QUE LA ILUSTRACION CON LA PLACA DE MOTOR A CONECTAR, SI ES
DIFERENTE PREGUNTAR AL ENCARGADO). Consideraremos el nodo de T1 como U, el nodo T2
como V y el nodo de T3 como W.
d) Colocar glándula de ¾” en el orificio roscado debajo de la caja de conexiones de motor y pasar el
cable de motor de tal manera que las terminales de ojillo y de horquilla queden dentro de la caja
de conexiones.
e) Tomando el cable de motor, los cables con terminal de ojillo se atornillarán de la siguiente
manera, el cable negro al nodo U, el cable blanco al nodo V y el cable rojo al nodo W. Aislar con
cinta 3M. La terminal de horquilla conectarlo a la tierra de motor.
f) Ajustar el cable de uso rudo de tal manera que se pueda cerrar sin complicaciones la caja de
conexiones. Apretar la glándula hasta que no se mueva el cable de uso rudo. Cerrar la caja de
conexiones de motor
g) Colocar las glándulas en el gabinete de control y pasar a través de ellas los cables de motor con
terminal de espada.
h) Conectar las terminales de espada a la clema tripolar cómo se muestra en la ilustración 9.
i) Conectar la tierra del cable de motor a una de las clemas de tierra.
j) Introducir los cables por la canaleta de 25mm
k) Cerrar la canaleta

Paso 10 – Conexión de los Conectores de 4 pines y 5 pines.

1- Pasar los cables de alimentación y de control del motor por los orificios del gabinete, como se
observa en la ilustración 22.

Ilustración 22 - inserción de los conectores industriales de 4 y 5 pines.

2- Ubicar el conector industrial macho y hembra de 4 pines, el cual será utilizado para el suministro
eléctrico, conectar los cables L1 (color blanco), L2 (color rojo), L3 (color negro), tierra (color verde)
con su respectiva conexión de los conectores hembra y macho, como se observa en la imagen
 Ilustración 23 - conectores industriales para la alimentación del gabinete.

3- Ubicar el conector industrial macho y hembra de 5 pines, el cual será utilizado para el MOTOR,
conectar los cables L1 (color blanco), L2 (color rojo), L3 (color negro), tierra (color verde) con su
respectiva conexión de los conectores hembra y macho, como se observa en la imagen

Ilustración 24 - Conexión del conector de 5 pines para el control del motor.

4- Colocar los conectores hembra en el gabinete como se observa en la ilustración 25.

 Ilustración 4 - Fijación de los conectores industriales.

Paso 11 – Configuración del Variador

a) Se energiza el variador y se configuran los siguientes parámetros:

Paro de emergencia: H1 - 03 -> 24
(configuración para el botón
reset) (H1 – 03 -> 15 para usar
sin el botón reset)
Led testigo: H2 - 01 -> 0

Reinicio del paro de emergencia

Cuando ocurre una emergencia y se requiere volver a iniciar el gabinete, es necesario seguir los siguiente
pasos:
1- Ubicar el control “ Motor Rotation Direction” y posicionar la aguja en la opcion “OFF”
2- Desanclar el “Emergency Stop”
3- Pulsar el boton “Reset”

Pruebas de funcionamiento

Realizar el checklist del Anexo 2 por algún supervisor o personal autorizado para dar el visto bueno del
ensamble.

Apriete mecánico

a) Revisar que los cables no se salgan de sus clemas o contactos de conexión.

b) Revisar apriete de tornillería de los siguientes componentes:
- Clemas
 - Tornillos visibles
- Contactos
- Interruptores

Continuidad

Se prueba continuidad entre terminales como se describen a continuación:

- Interruptor a Seccionador
- Seccionador a Variador de Frecuencia
- Variador de Frecuencia a Clemas

Funcionamiento general

Se verifican el funcionamiento y el corte de energía correspondiente del interruptor y del seccionador, al

igual que el correcto funcionamiento del monomando.
 ANEXO 1

Ilustración 9 - Diagrama Esquemático de Conexión

 ANEXO 2
Descripción Aprobado/No
Prueba
Aprobado
Jalar los cables ligeramente y verificar que no se
Apriete de cables
salgan de sus terminales. Apretar si no es así.
Verificar que las clemas se encuentren bien
Apriete de clemas
sujetas al riel din
Verificar que los tornillos visibles de mando y
Apriete de tornillos
caja de control estén bien apretados
Verificar que los contactos de mando y caja de
Apriete de contactos
control estén bien apretados
Verificar que los interruptores de mando y caja
Sujeción de Interruptores
de control no presenten holgura.
Continuidad de Interruptor a Verificar continuidad terminal a terminal.
Seccionador
Continuidad de Seccionador a Verificar continuidad terminal a terminal.
Variador de Frecuencia
Continuidad de Variador de Verificar continuidad terminal a terminal.
Frecuencia a Clemas de conexión
Funcionamiento de interruptor Encender y apagar en repetidas ocasiones.
Funcionamiento de seccionador Encender y apagar en repetidas ocasiones.
Funcionamiento de Giro de Motor Encender y apagar en repetidas ocasiones.
Girar la perilla en repetidas ocasiones. Verificar
Funcionamiento de
que el giro incremente acorde a impresión de
potenciómetro
perilla.
Funcionamiento de Paro de Encender y apagar en repetidas ocasiones.
emergencia
 ANEXO 3
Calibres de Cables Recomendado para Motores de Distintos Caballo De
Fuerza Y Voltaje.