Mục lục

1 Different Types of Turbine Protective Devices.......................................................................3

1.1 Tripping Device................................................................................................................3
1.2 Over Speed Trip................................................................................................................3
1.3 Magnetic Pickup...............................................................................................................4
1.4 PROXIMITOR (Eddy Current Probe)..............................................................................5
1.5 Casing Expansion..............................................................................................................6
1.6 Rotor Expansion................................................................................................................6
1.7 Differential Expansion......................................................................................................6
1.8 Key Phasor........................................................................................................................7
1.9 Rotor Axial Displacement.................................................................................................7
1.10 Bearing Temperatures...................................................................................................8
1.11 Generator Protection.....................................................................................................9
2 What is Turbine Supervisory Instrumentation (TSI)?..............................................................9
2.1 What is TSI?...................................................................................................................10
2.2 Turbovisory Parameters..................................................................................................10
2.3 Bently Nevada 3500 System configuration....................................................................10
2.4 Bently Nevada 3500 Rack in Detail................................................................................11
2.5 Dual Over-speed Racks...................................................................................................13
2.6 Turbine Speed.................................................................................................................14
2.7 Shaft Position..................................................................................................................14
2.8 Differential Expansion....................................................................................................15
2.9 Shaft Vibration................................................................................................................15
2.10 Gap Voltage.................................................................................................................16
2.11 Typical TSI Loop configuration..................................................................................17
3 Types of Sensors used in Vibration Measurement.................................................................17
3.1 Velocity Sensor...............................................................................................................17
3.2 Acceleration Sensor........................................................................................................18
3.3 Proximity Sensor.............................................................................................................19
4 Proximity Transducer System Operation...............................................................................19
4.1 Proximity Transducer System.........................................................................................20
4.2 Verification of Proximity Probes....................................................................................22
4.3 Proximity Probe Used as a Keyphasor............................................................................23
4.4 Proximity Probes Installation..........................................................................................23
5 How Vibration sensors Work ?..............................................................................................23
6 What is Keyphasor ? How does Keyphasor works ?.............................................................28
1|Page
7 Basics of Vibration Measurement..........................................................................................30
8 Determine Lifting of Shaft using Proximity Sensor...............................................................34
9 Gap Voltage of Bently Nevada Vibration Probe....................................................................36
10 Root Cause Analysis for Vibration Probe Not Responding...................................................36
10.1 Vibration Probe Problem Statement............................................................................36
10.2 Root Cause Analysis for Vibration Probe...................................................................37
10.3 Observations................................................................................................................38
10.4 What went wrong?......................................................................................................38
11 Vibration Probe Field Setting Procedure...............................................................................39
11.1 Vibration Probe Field Settings....................................................................................40
12 What is TK-3 Calibrator ?......................................................................................................41
12.1 TK-3 Calibrator...........................................................................................................41
12.2 Principle......................................................................................................................41
13 Bently Nevada Vibration Probes Functional Testing.............................................................42
13.1 Procedure: Follow the following steps........................................................................43
13.2 Proximitor Calibration graph......................................................................................44
14 How to do calibration checks of vibration Probe, extension cable and vibration monitor....44
15 Vibration Monitoring System Step by Step Troubleshooting Guide.....................................45

2|Page
1 Different Types of Turbine Protective Devices
https://instrumentationtools.com/different-types-of-turbine-protective-devices/
Bài viết này cung cấp danh sách các loại Thiết bị Bảo vệ Tua-bin khác nhau như tua-bin chạy
quá tốc độ, áp suất dầu bôi trơn thấp, dịch chuyển dọc trục, nhiệt độ tua-bin và rung động tua-
bin.
Thiết bị bảo vệ tuabin
 Tripping Device
 Low Lube Oil Pr.
 Over Speed Trip
 Low Vacuum
 SOV for remote tripping
 Hi/Lo Extrn. Pr.
 Casing Expansion
 Extrn./Exhaust Temp Differential Expansion
 Generator Protection
 Axial Displacement
 Manual/Remote Trip
 Bearing Vibrations
 Casing/Rotor Temp.
 Bearing Temperatures
1.1 Tripping Device
Khi tuabin bị trip, áp suất dầu điều khiển sẽ được xả bằng thiết bị trip. Do đó, áp suất phía trước
đĩa piston của van chặn và áp suất dầu điều khiển giảm xuống, dẫn đến việc đóng van chặn và
van điều khiển.
1.2 Over Speed Trip
Bảo vệ quá tốc độ được hình thành bởi ba cảm biến đánh giá tốc độ tua-bin độc lập hoạt động
thông qua việc lựa chọn tín hiệu đầu ra hai trong số ba sau khi vượt quá giá trị tốc độ an toàn đã
đặt để tạo xung đóng ESV ngay lập tức trong vòng chưa đầy 30 mili giây.

3|Page
1.3 Magnetic Pickup
Bộ thu từ bao gồm một nam châm vĩnh cửu, được quấn bằng một cuộn dây đồng tráng men mịn
vài nghìn vòng.
Khi vật thể sắt từ rời rạc như răng bánh răng hoặc lưỡi dao được truyền qua từ trường của đầu
dò, mật độ từ thông được điều biến. Điều này tạo ra điện áp xoay chiều trong cuộn dây. Một chu
kỳ hoàn chỉnh của điện áp được tạo ra cho mỗi đối tượng đi qua.
Tổng số chu kỳ sẽ là thước đo tổng số vòng quay và Tần số của điện áp xoay chiều sẽ tỷ lệ thuận
với tốc độ quay của trục.

Việc tạo và ngắt các dòng từ thông sẽ tạo ra một điện áp xoay chiều vào cuộn dây xung quanh
mảnh cực.
4|Page
Mỗi xung được đại diện bởi một bánh răng đi qua MPU. Trở kháng của MPU là khoảng 220
ohms.

1.4 PROXIMITOR (Eddy Current Probe)

Năng lượng cơ học được chuyển đổi thành năng lượng điện bằng cách sử dụng hệ thống Đầu dò
tiệm cận. Thiết bị giao diện được sử dụng cho hệ thống này được gọi là proximitor. Nó tạo ra tín
hiệu tần số hướng tâm (RF) bằng cách sử dụng mạch dao động.
Tín hiệu RF được truyền từ cuộn dây đầu dò tạo ra trường RF xung quanh đầu đầu dò. Khi vật
liệu dẫn điện có mặt trong trường RF, dòng điện xoáy sẽ chạy trên bề mặt của vật liệu đó.
Khi đầu dò đủ gần để tạo ra dòng điện xoáy chạy trong vật liệu dẫn điện, tín hiệu RF bị ảnh
hưởng theo hai cách.
1. Biên độ là tối thiểu, khi Gap nhỏ hơn.
2. Biên độ là tối đa, khi Gap nhiều hơn.
Nếu mục tiêu di chuyển chậm trong trường RF, biên độ tín hiệu sẽ tăng hoặc giảm chậm. Tùy
theo chuyển động của đối tượng mà biên độ tăng giảm chậm hay nhanh. Các chuyển động dao
động này của mục tiêu làm cho tín hiệu RF điều biến.

5|Page
Điều này sẽ được chuyển đổi bởi bộ giải mã và sẽ đưa ra tín hiệu AC (sóng hình sin). Nếu mục
tiêu đang dao động (khe hở thay đổi chậm hoặc nhanh), đầu ra của proximitor cũng thay đổi điện
áp DC (AC) được hiển thị ở trên theo sóng hình sin.
Nếu đầu dò đang quan sát rung động, proximitor sẽ cung cấp cả thành phần DC (khe hở) và AC
(rung động) trong tín hiệu đầu ra. Đáp ứng tần số từ 0 Hz đến 10 kHz.
1.5 Casing Expansion
Đây là phép đo Vỏ tuabin hoặc Vỏ tuabin di chuyển liên quan đến một vị trí cố định thường
được đo bằng LVDT (Máy biến áp vi sai biến tuyến tính). Sự mở rộng của vỏ máy là sự tăng
trưởng Nhiệt của vỏ máy khi Nó mở rộng trong quá trình khởi động máy và vận hành trực tuyến.
Tăng trưởng nhiệt ở các tốc độ khác nhau có thể gây ra cọ xát bên trong giữa các bộ phận quay
và tĩnh của máy.
Hệ thống đầu dò mở rộng trường hợp sử dụng LVDT để đo sự tăng trưởng nhiệt của trường hợp
máy.
Một thanh trên LVDT kết nối với máy. Khi vỏ máy phát triển, thanh di chuyển bên trong LVDT.
Điều này gây ra sự thay đổi tín hiệu trong LVDT.
Phạm vi:- 0 ~ 25 mm; Chuyến đi: - 20 mm
1.6 Rotor Expansion
Trong quá trình khởi động tuabin, phải hết sức cẩn thận để đảm bảo rằng vỏ đã được làm nóng
đúng cách và đủ giãn nở để ngăn chặn sự tiếp xúc giữa rôto và vỏ.
Đối với bộ chuyển đổi đầu dò Eddy này sẽ tạo ra tín hiệu RF dao động tần số cao được gửi qua
cáp kéo dài đến đầu thu. Đầu thu có một cuộn dây mảnh, phát ra Trường điện từ, vì trường bức
xạ bị chia đôi bởi bề mặt rôto.
Khi bề mặt rô-to di chuyển đến gần đầu thu, một lượng lớn dòng điện xoáy được tạo ra Tỷ lệ
thuận với khoảng cách giữa bề mặt và đầu thu. Cảm biến tín hiệu chứa bộ giải điều chế đo mức
tăng của dòng điện xoáy và tạo ra điện áp DC tương đương tỷ lệ với khe hở.
6|Page
Độ giãn nở của rô-to trên tua-bin là phép đo tuyệt đối về sự tăng trưởng nhiệt dọc trục của rô-to
so với nền của tua-bin.
1.7 Differential Expansion
Đây là thông số rất quan trọng nhận được nhiều sự quan tâm trong quá trình khởi động và làm
nóng tuabin. Thông số này đo cách rôto tuabin mở rộng so với vỏ hoặc vỏ tuabin.
Sự khác biệt giữa mở rộng Vỏ và mở rộng rôto được gọi là mở rộng vi sai. Nó là phép đo tương
đối của sự tăng trưởng nhiệt dọc trục của rôto đối với vỏ.
Độ giãn nở vi sai trên tuabin là phép đo tương đối của sự tăng trưởng nhiệt dọc trục của rôto đối
với vỏ máy. Mở rộng vỏ đối với nền tảng của tuabin. Sự mở rộng của cánh quạt đối với nền tảng
của tuabin. Sự mở rộng rôto đối với vỏ là sự mở rộng vi sai
Phạm vi: - -4mm đến 6mm
Báo động :- +2.30mm & -1.60mm
Hành trình:- +3,00mm & -2,50mm
1.8 Key Phasor
Một bộ chuyển đổi tạo ra một xung điện áp cho mỗi vòng quay của trục, được gọi là tín hiệu
“KeyPhasor”. Nó tạo ra một xung điện áp sau mỗi vòng quay.
Pha hoặc góc pha, là thước đo mối quan hệ về mối quan hệ của một tín hiệu rung với tín hiệu
rung khác và thường được sử dụng để tính toán vị trí của quả cân.
Tín hiệu này được sử dụng chủ yếu để đo tốc độ quay của Trục và dùng làm tham chiếu để đo
góc trễ Pha rung.
Đầu dò keyphasor thường là một đầu dò tiệm cận. Keyphasor là một công cụ rất hữu ích khi
chẩn đoán các vấn đề về máy móc.
Hệ số tỷ lệ tiêu chuẩn là 200mV/mil hoặc 7,87mV/um
1 triệu = 25,4 micron
1.9 Rotor Axial Displacement
Hai loại trip:
1. Rotor trục dịch chuyển
2. Rung động xuyên tâm
Bảng bên dưới hiển thị các giá trị báo động và trip cho hệ thống đo độ rung bently nevada.

7|Page
1.10 Bearing Temperatures
Nhiệt độ của vòng bi là thước đo mức độ nóng của vòng bi đang hoạt động. Có thể là do quá tải,
sai lệch, áp suất và/hoặc dòng chảy của chất bôi trơn không phù hợp.
Gần như tất cả các vòng bi máy phát điện tuabin ban đầu đều được lắp cảm biến nhiệt độ vòng
bi. Các cảm biến này có thể là cặp nhiệt điện hoặc RTD. Bất kỳ vòng bi nào ban đầu không được
trang bị cảm biến nhiệt độ đều có thể được trang bị lại để chấp nhận cặp nhiệt điện hoặc RTD.

8|Page
1.11 Generator Protection
 Bearing and Winding Temperature
 Earth fault Protection
 Reverse/Low Forward Power
 Over Voltage / Under Voltage
 Over Frequency / Under Frequency
 Over Current
 Differential
 Neutral displacement
 Negative phase sequence
Lưu ý: Giá trị Báo động và Trip có thể thay đổi từ thiết bị này sang thiết bị khác.

2 What is Turbine Supervisory Instrumentation (TSI)?

https://instrumentationtools.com/turbine-supervisory-instrumentation/
Thiết bị giám sát tuabin hoặc TSI bao gồm các phép đo theo dõi hoạt động của tổ hợp chuỗi rôto.
Chúng bao gồm tốc độ, độ rung, vị trí trục và độ mở rộng vi sai của bộ turbo.

9|Page
2.1 What is TSI?
Hệ thống thiết bị giám sát tuabin giám sát tuabin với sự trợ giúp của các thiết bị.
Thiết bị giám sát tuabin (TSI) Giám sát một số thông số quan trọng có liên quan trực tiếp hoặc
gián tiếp và dự đoán tình trạng hoạt động của tuabin.
2.2 Turbovisory Parameters
Vibration
1. Shaft Vibration
2. Bearing Vibration
Turbine Expansion
1. Absolute Expansion [HIP/LP]
2. Differential Expansion [HIP/LP]
3. Axial Shift
Speed Measurement
1. Key Phasor
Để đạt được mục đích của các chỉ số đo lường nói trên, phải thực hiện liên hệ với nhà sản xuất
đáng tin cậy trên thế giới để theo dõi độ rung, hãy truy cập Bently Nevada. Được thử nghiệm qua
thời gian và kinh nghiệm, Rack Bently Nevada 3500 xử lý các rung động, vị trí trục và độ giãn
nở vi sai.
2.3 Bently Nevada 3500 System configuration
Nó giao tiếp với hệ thống Điều khiển tuabin gốc thông qua Modbus TCP/IP, thông qua thẻ cổng
com 3500/92 (xem chi tiết về Bently Nevada 3500 Rack), để hiển thị các số liệu tương tự ở phía
trước Trạm làm việc của người vận hành (HMI).

Hình 1: Cấu hình hệ thống điển hình của Hệ thống giám sát Bently Nevada 3500
Các tín hiệu trip của Shaft Vibrations và Thrust positions được kết nối theo kiểu dây cứng từ các
mô-đun rơle 3500/32 đến hệ thống Điều khiển Tua bin, hệ thống này sau đó sẽ yêu cầu đóng

10 | P a g e
khối ngắt điện từ ngăn dòng dầu thủy lực đến bộ điều chỉnh và các van dừng, đóng lại chúng về
hành động fail-safe.
2.4 Bently Nevada 3500 Rack in Detail

Hình 2: Lắp đặt thực tế và thiết lập Rack Bently Nevada 3500 với các nhãn được đánh số.
1) 3500/15 Dual-Redundant Power Supply modules
Mỗi mô-đun nửa chiều cao (120,7 mm) có card phía dưới đóng vai trò là nguồn điện chính trong
khi card phía trên còn lại đóng vai trò là nguồn phụ (dự phòng).
2) 3500/22 Transient Data Interface (TDI)
Đóng vai trò là giao diện giữa Hệ thống giám sát 3500 và phần mềm tương thích, chẳng hạn như
giám sát và chẩn đoán tình trạng hệ thống.
Giao diện TDI với màn hình sê-ri M được kết nối trong giá đỡ để liên tục thu thập dữ liệu động ở
trạng thái ổn định và nhất thời. Nó cũng cho phép đọc và cấu hình từng mô-đun màn hình trong
bảng nối đa năng của giá đỡ bằng Phần mềm Cấu hình Hệ thống Giá đỡ 3500 chuyên dụng.

11 | P a g e
 Hình 3: Phần mềm cấu hình giá 3500 (Cfg)
3) 3500/25 Key Phasor
Mô-đun nửa chiều cao nhận tín hiệu đầu vào từ đầu dò tiệm cận hoặc bộ thu từ tính và chuyển
đổi tín hiệu thành tín hiệu phasor phím kỹ thuật số cho biết khi nào dấu Phasor chính trên trục
nằm dưới đầu dò Key Phasor.
Tín hiệu pha chính đóng vai trò là tín hiệu định thời kỹ thuật số đang được sử dụng bởi các mô-
đun màn hình và thiết bị chẩn đoán bên ngoài để đo các tham số vectơ như biên độ và pha 1X.
4) 3500/42M Proximitor / Seismic Monitor
Một màn hình bốn kênh chấp nhận đầu vào từ các bộ chuyển đổi độ gần và địa chấn, nó tạo điều
kiện cho từng tín hiệu tạo ra các rung động tĩnh và phép đo vị trí khác nhau, đồng thời so sánh
các tín hiệu đã điều chỉnh với các điểm đặt cảnh báo và nguy hiểm do người dùng lập trình.
Mỗi kênh có thể được cấu hình để điều chỉnh rung động hướng tâm, vận tốc và độ giãn nở chênh
lệch giữa các kênh khác.
5) 3500/45 Position Monitor
Một màn hình bốn kênh gần như tương tự với 42M, trong đó nó cũng chấp nhận đầu vào từ các
bộ chuyển đổi tiệm cận cũng như các bộ chuyển đổi vị trí quay và máy biến áp vi sai biến thiên
tuyến tính AC/DC (LVDT).
Các tham số được coi là “giá trị tỷ lệ” được điều chỉnh từ các đầu vào sau đó được so sánh với
các điểm đặt cảnh báo và nguy hiểm do người dùng lập trình.
6) 3500/32M 4 Channel Relay
Mô-đun rơle bốn kênh cung cấp 4 đầu ra dây cứng rơle. Mỗi rơle được sử dụng trên mô-đun có
thể được lập trình cho một “Logic truyền động báo động” bao gồm logic biểu quyết AND và OR
12 | P a g e
cho các trạng thái báo động, nguy hiểm và “Không ổn”. Việc lập trình có thể được thực hiện
bằng cách sử dụng cùng Phần mềm cấu hình giá đỡ 3500 để đáp ứng nhu cầu của ứng dụng.
7) 3500/92 Communication Gateway
Cung cấp khả năng giao tiếp kỹ thuật số của tất cả các giá trị và trạng thái được giám sát trên
Rack để tích hợp với các hệ thống tự động hóa và kiểm soát quy trình, có thể nói là hệ thống
Điều khiển tuabin. Mô-đun có thể giao tiếp qua Ethernet TCP/IP và các giao thức nối tiếp
(RS232/422/485) hoặc chồng lên nhau.
2.5 Dual Over-speed Racks
Ngoài hệ thống Bently Nevada 3500, TSI sẽ không hoàn thiện nếu không có cơ chế giám sát tốc
độ của nó, hãy truy cập Rack JAQUET FT3100 có nhiệm vụ chính là đảm bảo rằng tốc độ của
bộ rô-to nằm trong giới hạn và sẽ hoạt động khi xảy ra các điểm đặt quá tốc độ.
Các phần tử cảm biến dự phòng phải được lắp đặt để có chỗ cho các phép tính điều khiển và
kiểm soát tần số. Nó có thể được thiết lập theo cách sao cho một bộ cảm biến chuyên dụng sẽ
được nối trực tiếp với khối ngắt điện từ trong khi bộ kia đảm nhận chức năng điều hòa tần số,
trong khi vẫn được nối với cùng một khối ngắt.
Trong sơ đồ này, việc bảo vệ chuỗi roto sẽ luôn đáng tin cậy.

Hình 4: Cài đặt và thiết lập thực tế của Dual Over-speed Racks JAQUET FT3100. Rack đầu tiên
chọn các cảm biến để quản lý các tính toán song song với các tuyến dây cứng. Rack đỡ thứ hai
hoàn toàn dành riêng cho các tuyến dây cứng.
Nó có thiết lập tương tự với Bently Nevada ngoại trừ thực tế là chức năng tương tự và các tuyến
dây cứng đầu ra của nó được đặt trong cùng một mô-đun. Các phép đo tương tự được gửi qua 4-
20 mA và các trạng thái kỹ thuật số khác dưới dạng tín hiệu dây cứng.

13 | P a g e
2.6 Turbine Speed
Như đã đề cập, tốc độ tuabin được chọn bằng các đầu dò đo qua một số răng của bánh răng trục.
Một công thức hữu ích khi cố gắng mô phỏng tốc độ bằng bộ tạo xung sẽ làm cho tuyên bố này
đúng.

Chẳng hạn, lấy tốc độ không tải tối đa 3600 vòng / phút được đo trên 132 răng. Tần số bạn sẽ
cần tiêm là 7920 Hz.
Hãy lưu ý rằng một điện trở đầu cuối nhất định được yêu cầu song song với mỗi kênh thu nhận
tốc độ. Thông thường, điện trở 1kΩ là đủ.

Hình 5: Minh họa cách lắp đặt một bộ đầu dò tốc độ có liên quan đến răng của bánh răng.
2.7 Shaft Position
Thrust bearing là một điểm cố định của chính trục so với vỏ. Thrust bearing có thể di chuyển dọc
trục trong khoảng hở của nó. Việc giám sát vị trí trục dọc trục cho phép bảo vệ tuabin chống lại
sự dịch chuyển trục gây ra bởi tốc độ lực đẩy quá mức trong các điều kiện và nhiễu loạn nhất
thời.

14 | P a g e
 Hình 6: Minh họa về cách lắp đặt cảm biến tiệm cận vị trí trục ở một khoảng hở nhất định.
2.8 Differential Expansion
Khe hở dọc trục trong blading và shaft seals được định kích thước sao cho trong trạng thái ổn
định và vận hành nhất thời, không xảy ra cọ xát giữa các bộ phận quay và tĩnh. Việc mở rộng
chênh lệch phải được giám sát tại các vị trí có thể xảy ra các giá trị cực đại trong thời gian nhiễu
loạn.

Hình 7: Minh họa cách một cặp cảm biến tiệm cận được lắp đặt trên ổ trục HP/LP để đo chênh
lệch giãn nở.
2.9 Shaft Vibration
Nhiệm vụ của các phép đo rung động trục là phát hiện và theo dõi những thay đổi trong hoạt
động rung động của tuabin.

Hình 8: Một cặp cảm biến được lắp đặt nghiêng 45 độ so với đường tâm đã xác định của trục
rôto. Điều này sẽ tạo thành các phép đo rung động mặt cắt bên trái và bên phải.

15 | P a g e
 Hình 9: Khe hở của cảm biến tiệm cận rung trục phải được điều chỉnh theo dải tuyến tính của
“điện áp khe hở”. Giá trị này nằm trong khoảng từ -11 đến -9 VDC.
2.10 Gap Voltage

Hình 10: Cài đặt điện áp khe hở thực tế được đo từ đầu ra của bộ chuyển đổi tiệm cận.
Điện áp khe hở (VDC) là đại diện trực tiếp của khoảng cách giữa đầu của đầu dò và bề mặt của
trục. Đây là điện áp tĩnh cần được điều chỉnh giữa các giới hạn dải điện áp đầu ra của proximitor.
Bất kỳ rung động nào của trục sẽ làm cho điện áp đầu ra của bộ cảm biến lân cận thay đổi theo
bước chính xác: 200 mV/mil

16 | P a g e
*1 triệu = 1/1000 inch
2.11 Typical TSI Loop configuration

Hình 11: Tất nhiên là sơ đồ vòng lặp TSI hoàn chỉnh với hình ảnh thực tế!
Phần mô-đun tiệm cận của sê-ri 3300 XL cung cấp kích thích cuộn dây cần thiết cho đầu dò tiệm
cận được cung cấp bởi nguồn DC âm. Đầu dò tiệm cận bao gồm một cuộn dây được bọc kín tạo
ra từ trường để tạo ra dòng điện xoáy trong trục kim loại của máy. Nó đi kèm với các biến thể
kích thước từ 8 đến 50 mm. Ở đầu bên kia là mô-đun monitor.

3 Types of Sensors used in Vibration Measurement

https://instrumentationtools.com/types-of-sensors-used-in-vibration-measurement/
Các loại cảm biến khác được sử dụng để đo rung:
 Accelerometers (piezoelectric)
 Velocity Sensor
 Proximity Probes (capacitance or eddy current)
 Laser displacement sensors
3.1 Velocity Sensor
1) Electromagnetic linear velocity transducers
Thường được sử dụng để đo vận tốc dao động. Một nam châm vĩnh cửu di chuyển qua lại trong
cuộn dây tạo ra một emf trong cuộn dây. Emf này tỷ lệ thuận với vận tốc dao động của nam
châm. Nam châm vĩnh cửu này có thể được gắn vào vật thể rung động để đo vận tốc của nó.
17 | P a g e
2) Electromagnetic tachometer generators
Dùng để đo vận tốc góc của vật dao động. Chúng cung cấp điện áp/tần số đầu ra tỷ lệ với vận tốc
góc. Máy đo tốc độ DC sử dụng nam châm vĩnh cửu hoặc nam châm, trong khi máy đo tốc độ
AC hoạt động như một máy biến áp ghép nối thay đổi, với hệ số ghép nối tỷ lệ với tốc độ quay.
3.2 Acceleration Sensor
1) Capacitive accelerometers
Thường được sử dụng ở những thiết bị có khối địa chấn được hỗ trợ bằng màng ngăn làm điện
cực chuyển động và một/hai điện cực cố định. Tín hiệu được tạo ra do thay đổi điện dung được
xử lý hậu kỳ bằng cách sử dụng các mạch LC, v.v., để tạo ra một thực thể có thể đo lường được.
2) Piezoelectric accelerometers
Gia tốc tác động lên một khối địa chấn tạo ra một lực lên các tinh thể áp điện, sau đó tạo ra một
điện tích tỷ lệ thuận. Các tinh thể áp điện thường được nạp trước để tăng hoặc giảm gia tốc gây
ra sự thay đổi điện tích do chúng tạo ra. Nhưng chúng không đáng tin cậy ở tần số rất thấp.

3) Potentiometric accelerometers
Tương đối rẻ và được sử dụng khi cần đo gia tốc thay đổi chậm với độ chính xác khá cao.
Trong đó, sự dịch chuyển của một hệ thống khối lượng lò xo được liên kết cơ học với một cánh
tay viper, di chuyển dọc theo một phần tử điện trở chiết áp. Các thiết kế khác nhau có thể có
giảm chấn nhớt, từ tính hoặc khí.
4) Reluctive accelerometers
Chúng bao gồm các cảm biến gia tốc thuộc loại máy biến áp vi sai hoặc loại cầu điện cảm. Các
đầu ra AC của chúng khác nhau về pha cũng như biên độ. Chúng được chuyển đổi thành DC
bằng bộ giải điều chế nhạy pha.
5) Servo accelerometers
Chúng sử dụng các hệ thống servo vòng kín cân bằng lực, cân bằng mô-men xoắn hoặc cân bằng
không để cung cấp độ chính xác gần. Gia tốc làm cho một khối địa chấn di chuyển. Chuyển động
được phát hiện bởi một trong các thiết bị phát hiện chuyển động, tạo ra tín hiệu đóng vai trò là
tín hiệu báo lỗi trong vòng lặp servo.
18 | P a g e
Sau đó, tín hiệu được giải điều chế và khuếch đại được truyền qua mạng giảm chấn thụ động và
sau đó được đưa vào cuộn dây xoắn nằm ở trục quay của khối. Mô-men xoắn tỷ lệ thuận với
dòng điện cuộn dây, lần lượt tỷ lệ thuận với gia tốc.
6) Strain Gage accelerators
Chúng có thể được làm rất nhỏ về kích thước và khối lượng. Sự dịch chuyển của hệ thống khối
lượng lò xo được chuyển thành sự thay đổi lực cản, do lực căng, trong bốn nhánh của cầu
Wheatstone. Tín hiệu sau đó được xử lý hậu kỳ để đọc gia tốc.
3.3 Proximity Sensor
1) Eddy Current Sensor Probe
Dòng điện xoáy được hình thành khi từ trường chuyển động (hoặc thay đổi) cắt một dây dẫn
hoặc ngược lại. Chuyển động tương đối gây ra dòng điện tử hoặc dòng điện tuần hoàn trong dây
dẫn. Các dòng điện xoay chiều này tạo ra các nam châm điện có từ trường chống lại tác dụng của
từ trường ứng dụng.
Từ trường đặt vào càng mạnh, hoặc độ dẫn điện của dây dẫn càng lớn, hoặc vận tốc tương đối
của chuyển động càng lớn, dòng điện phát triển càng lớn và trường đối lập càng lớn. Các đầu dò
dòng điện xoáy cảm nhận được sự hình thành các trường thứ cấp này để tìm ra khoảng cách giữa
đầu dò và vật liệu mục tiêu.
2) Capacitance Proximity Sensors
Cảm biến điện dung sử dụng đặc tính điện của “điện dung” để thực hiện các phép đo. Điện dung
là một thuộc tính tồn tại giữa bất kỳ hai bề mặt dẫn điện nào trong một khoảng cách hợp lý.
Những thay đổi về khoảng cách giữa các bề mặt làm thay đổi điện dung. Chính sự thay đổi điện
dung này mà các cảm biến điện dung sử dụng để chỉ ra những thay đổi về vị trí của mục tiêu.
Các cảm biến dịch chuyển hiệu suất cao sử dụng các bề mặt cảm biến nhỏ và kết quả là chúng
được đặt gần các mục tiêu.

4 Proximity Transducer System Operation

https://instrumentationtools.com/proximity-transducer-system-operation/
Hệ thống đầu dò tiệm cận cung cấp điện áp đầu ra tỷ lệ thuận với khoảng cách giữa đầu đầu dò
và bề mặt dẫn điện quan sát được.
Nó có khả năng đo cả tĩnh (vị trí) và động (rung), và chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng đo
độ rung và vị trí trên các máy ổ trục màng chất lỏng, cũng như các ứng dụng đo Keyphasor và
tốc độ.

19 | P a g e
4.1 Proximity Transducer System

Hệ thống đầu dò tiệm cận cung cấp tín hiệu điện thể hiện khoảng cách giữa bề mặt dẫn điện và
đầu dò của hệ thống.
1) Proximitor chứa các thiết bị điện tử cung cấp hai chức năng:
Tạo tín hiệu tần số vô tuyến (RF) bằng mạch dao động.
Điều kiện tín hiệu RF để trích xuất dữ liệu có thể sử dụng bằng mạch giải điều chế.

Khi vật liệu dẫn điện có mặt trong trường RF, Dòng điện xoáy sẽ chạy trên bề mặt của vật liệu
đó.
Độ sâu thâm nhập của dòng điện xoáy phụ thuộc vào độ dẫn điện và tính thấm của vật liệu. Độ
xuyên thép 4140 là khoảng 0,003 inch (3 triệu).

20 | P a g e
Khi đầu dò đủ gần để tạo ra dòng điện xoáy chạy trong vật liệu dẫn điện, tín hiệu RF bị ảnh
hưởng theo hai cách:
1. Biên độ ở mức TỐI THIỂU khi khoảng cách (Gap) giữa đầu dò và vật liệu mục tiêu
(Mục tiêu) ở mức TỐI THIỂU. Dòng điện xoáy lớn nhất xuất hiện.
2. Biên độ ở mức TỐI ĐA khi khoảng cách (Khoảng cách) giữa đầu dò và vật liệu mục tiêu
ở mức TỐI ĐA. dòng điện xoáy tối thiểu xảy ra.

Nếu mục tiêu đang di chuyển CHẬM trong trường RF, thì biên độ tín hiệu TĂNG hoặc GIẢM
CHẬM.
Nếu mục tiêu đang di chuyển NHANH CHÓNG trong trường RF, thì biên độ tín hiệu TĂNG
hoặc GIẢM NHANH CHÓNG.
Chuyển động dao động của mục tiêu làm cho tín hiệu RF điều biến.

21 | P a g e
Mạch giải điều chế xử lý biên độ tín hiệu thay đổi chậm hoặc nhanh theo cùng một cách. Nếu
mục tiêu không dao động, như trường hợp của đầu dò lực đẩy, thì đầu ra của Proximitor là một
điện áp DC không đổi, được gọi là khe hở.
Nếu mục tiêu đang dao động (khe hở thay đổi chậm hoặc nhanh) thì đầu ra của Proximitors là
điện áp DC (AC) thay đổi được hiển thị ở trên bằng một sóng hình sin. Nếu đầu dò đang quan sát
rung động, Proximitor sẽ cung cấp cả thành phần DC (khe hở) và AC (rung động) trong tín hiệu
đầu ra.
Đáp ứng tần số hệ thống điển hình là từ 0 Hz (DC) đến 10 kHz. Các hệ thống đầu dò mới hơn,
chẳng hạn như hệ thống proximitor 3300XL có phản hồi lên đến 12 kHz.
4.2 Verification of Proximity Probes
Phản hồi của đầu dò được xác minh bằng cách đo và tạo đường chuẩn.
Các sự cố có thể khiến đầu dò độ gần vượt quá khả năng chịu đựng:
 chiều dài cáp đầu dò
 điện áp cung cấp điện
 điều kiện nhiễu xuyên âm và sideview
 kích thước mục tiêu và vật liệu

22 | P a g e
4.3 Proximity Probe Used as a Keyphasor

4.4 Proximity Probes Installation

5 How Vibration sensors Work ?

https://instrumentationtools.com/vibration-sensors-work/
Cảm biến được sử dụng để đo độ rung có ba loại cơ bản: độ dịch chuyển, vận tốc và gia tốc.
Cảm biến dịch chuyển đo lường những thay đổi về khoảng cách giữa bộ phận quay của máy và
vỏ (khung) cố định của máy. Cảm biến dịch chuyển có dạng một đầu dò luồn vào một lỗ được
khoan và gõ vào khung của máy, ngay phía trên bề mặt của một trục quay.
Ngược lại, cảm biến vận tốc và gia tốc đo vận tốc hoặc gia tốc của bất kỳ phần tử nào mà cảm
biến được gắn vào, thường là một phần bên ngoài của khung máy.

23 | P a g e
Một thiết kế cảm biến dịch chuyển do tập đoàn Bently-Nevada sản xuất sử dụng công nghệ dòng
xoáy điện từ để cảm nhận khoảng cách giữa đầu dò và trục quay của máy.
Bản thân cảm biến là một cuộn dây được bọc kín, được cung cấp năng lượng bằng dòng điện
xoay chiều tần số cao (AC).
Từ trường do cuộn dây tạo ra tạo ra dòng điện xoáy trong trục kim loại của máy, như thể miếng
kim loại là cuộn dây thứ cấp bị đoản mạch của máy biến áp (với cuộn dây của đầu dò là cuộn
dây sơ cấp của máy biến áp).
Trục di chuyển về phía đầu cảm biến càng gần thì khớp nối từ tính giữa trục và cuộn dây cảm
biến càng chặt và dòng điện xoáy càng mạnh.
Mạch dao động tần số cao cung cấp tín hiệu kích thích của cuộn dây cảm biến sẽ được tải bởi
dòng điện xoáy cảm ứng.
Do đó, tải trọng của bộ tạo dao động trở thành dấu hiệu trực tiếp cho thấy mức độ gần của đầu dò
với trục kim loại. Điều này không khác gì hoạt động của máy dò kim loại: đo khoảng cách của
cuộn dây với bất kỳ vật kim loại nào bằng mức độ tải do cảm ứng dòng điện xoáy gây ra.
Trong thiết kế Bently-Nevada, mạch dao động cung cấp kích thích cuộn dây cảm biến được gọi
là proximitor.
Mô-đun proximitor được cấp nguồn bởi nguồn điện DC bên ngoài và điều khiển cuộn dây cảm
biến thông qua cáp đồng trục.
Khoảng cách gần với trục kim loại được thể hiện bằng đầu ra điện áp DC từ mô-đun proximitor,
với 200 millivolt trên mil (1 mil = 1 /1000 inch) của chuyển động là hiệu chuẩn tiêu chuẩn.

24 | P a g e
Vì điện áp đầu ra của thiết bị đo gần là đại diện trực tiếp cho khoảng cách giữa đầu của đầu dò
và bề mặt của trục, nên tín hiệu “yên tĩnh” (không rung) sẽ là điện áp DC thuần túy.
Đầu dò được kỹ thuật viên điều chỉnh sao cho điện áp tĩnh này sẽ nằm giữa các giới hạn dải điện
áp đầu ra của thiết bị proximitor.
Bất kỳ rung động nào của trục sẽ làm cho điện áp đầu ra của proximitor thay đổi theo từng bước
chính xác. Chẳng hạn, một rung động trục 28,67 Hz sẽ làm cho tín hiệu đầu ra của proximitor là
dạng sóng 28,67 Hz được đặt chồng lên điện áp “phân cực” DC được đặt bởi khe hở đầu dò/trục
ban đầu.
Máy hiện sóng được kết nối với tín hiệu đầu ra này sẽ hiển thị biểu diễn trực tiếp của rung động
trục, như được đo trong trục của đầu dò.
Trên thực tế, bất kỳ thiết bị kiểm tra điện tử nào có khả năng phân tích đầu ra tín hiệu điện áp
bằng thiết bị đo gần đều có thể được sử dụng để phân tích độ rung của máy: máy hiện sóng, máy
phân tích quang phổ, vôn kế chỉ thị cực đại, vôn kế chỉ thị RMS, v.v.
Ảnh chụp cảm biến dịch chuyển Bently-Nevada (cảm biến rung dọc trục trên máy nén khí kiểu
“vòng”) và hai mô-đun lân cận được hiển thị ở đây:

25 | P a g e
Người ta thường bố trí một bộ ba đầu dò dịch chuyển ở cuối trục máy để đo độ rung:
hai đầu dò hướng tâm và một đầu dò hướng trục (hoặc lực đẩy). Mục đích của cấu hình đầu dò
ba trục này là để đo độ rung của trục (và/hoặc độ dịch chuyển của trục) ở cả ba chiều:

Người ta cũng thường thấy một đầu dò tham chiếu pha được lắp trên trục máy, được định vị sao
cho nó phát hiện sự di chuyển định kỳ của rãnh then hoa hoặc tính năng bất thường khác trên
trục.
Tín hiệu “keyphasor” sẽ bao gồm một xung lớn trên mỗi vòng quay:

26 | P a g e
Mục đích của tín hiệu keyphasor có hai mục đích: cung cấp một điểm tham chiếu trong quá trình
quay của máy để tương quan với các tín hiệu rung động khác và cung cấp một phương tiện đơn
giản để đo tốc độ trục.
Vị trí theo thời gian của xung biểu thị vị trí trục, trong khi tần số của tín hiệu xung đó biểu thị tốc
độ trục.
Ví dụ: nếu một trong các cảm biến dịch chuyển hướng tâm biểu thị rung động cao ở cùng tần số
với chuyển động quay của trục (tức là trục bị cong theo một hướng, giống như một quả chuối
quay trên trục dài của nó), thì chuyển pha giữa cực đại hình sin của rung động và xung tham
chiếu pha sẽ chỉ ra cho thợ máy bảo trì nơi máy bị mất cân bằng.
Điều này không khác gì máy cân bằng lốp tự động được thiết kế để đo sự mất cân bằng trong
cụm bánh xe và lốp ô tô: máy phải có một số cách để chỉ cho người điều khiển biết vị trí đặt quả
cân bằng, chứ không chỉ biết lốp mất cân bằng bao nhiêu. .
Trong trường hợp thiết bị theo dõi rung động của máy, tín hiệu keyphasor và một trong các tín
hiệu dịch chuyển dọc trục có thể được vẽ đồng thời trên máy hiện sóng vạch kép nhằm mục đích
xác định vị trí mất cân bằng trên trục của máy.

27 | P a g e
6 What is Keyphasor ? How does Keyphasor works ?
https://instrumentationtools.com/keyphasor/
Một bộ chuyển đổi tạo ra một xung điện áp cho mỗi vòng quay của trục, được gọi là Keyphasor.
Tín hiệu keyphasor này được sử dụng chủ yếu để đo tốc độ quay của trục và dùng làm tham
chiếu để đo góc trễ pha rung.
Nó là một yếu tố thiết yếu trong việc đo thông tin về cung cuộn chậm hoặc độ đảo của rôto. Đầu
dò Keyphasor thường là một đầu dò tiệm cận (được khuyến nghị cho các hệ thống lắp đặt cố
định trong đó đầu dò quan sát sự kiện thay đổi khe hở vật lý), một bộ thu quang (được sử dụng
cho các hệ thống lắp đặt tạm thời trong đó bộ thu phát hiện sự thay đổi trong trường hợp hệ số
phản xạ) hoặc bộ thu từ tính.
Keyphasor là Thương hiệu thuộc sở hữu của Công ty Bentley Nevada. Hệ thống bao gồm một
đầu dò tiệm cận, cáp mở rộng và cảm biến tiệm cận. Quy ước khuyến nghị rằng sự kiện
keyphasor chính nằm trên thiết bị dẫn động.
Phép đo keyphasor yêu cầu một rãnh then khớp nối hoặc một rãnh khía kéo dài có thể cung cấp
bộ kích hoạt sự kiện một lần mỗi lượt cho xung tín hiệu.

Tín hiệu keyphasor là một xung điện áp một lần mỗi lượt được cung cấp bởi một bộ chuyển đổi,
thông thường là một phép đo tiệm cận dòng điện xoáy.
Keyphasor là một xung điện hoặc bộ kích hoạt, bắt nguồn từ một điểm trên trục quay, nó đóng
vai trò là tham chiếu pha không để xác định vị trí mất cân bằng trên rôto.
Keyphasor trong máy turbo là cần thiết để tìm góc pha của khối mất cân bằng tại thời điểm cân
bằng động.

28 | P a g e
Bạn có thể theo dõi tình trạng của máy chỉ bằng các đầu dò rung động nhưng nếu bạn muốn phân
tích nguyên nhân hỏng hóc của máy, bạn cần có biểu đồ ba chiều hiển thị/phân tích các rung
động tại bất kỳ thời điểm nào khi máy đang chạy. Nếu bạn không cài đặt keyphasor, bạn sẽ biết
rằng có những rung động trong máy nhưng bạn sẽ không chỉ ra hướng nào, tại điểm nào, ở góc
độ nào.
Tín hiệu Keyphasor được sử dụng bởi các hệ thống giám sát, chẩn đoán và quản lý để tạo rung
động được lọc. Biên độ, độ trễ pha, tốc độ và nhiều thông tin hữu ích khác.
Giai đoạn là một phần quan trọng của thông tin này. Nếu không có thông tin về pha, tình trạng
chung của máy và các lỗi của máy thường rất khó xác định.
Keyphasor được sử dụng làm điểm tham chiếu của trục, 0 đến 360 độ. Khi phân tích thì việc xem
tín hiệu 1X và 2X là quan trọng, X được định nghĩa là tốc độ chạy của máy. Màn hình đọc tín
hiệu rung tổng thể ở tất cả các tần số, Keyphasor được sử dụng để xác định tốc độ.
Giả sử một máy đang chạy ở tốc độ 5.000 vòng/phút, với Phasor chính, thiết bị có thể lọc tần số
thành 5.000 vòng/phút hoặc 83,33 Hz. Với tín hiệu này, người ta có thể xem hành vi hoặc quỹ
đạo của trục bên trong ổ trục. Pha được tính từ thời điểm Keyphasor kích hoạt đến đỉnh dương
đầu tiên của tín hiệu rung.
Keyphasor trong máy tuabin là cần thiết để tìm góc pha của khối lượng mất cân bằng tại thời
điểm cân bằng động. Cân bằng của cánh quạt tuabin là điều cần thiết.
Các nhà sản xuất tại cửa hàng của họ có thể cân bằng rôto bằng một số phương tiện khác ngay cả
khi không có keyphasor. Nhưng khi rôto được cân bằng tại địa điểm của người dùng, cần có
keyphasor để cân bằng rôto Tua bin.
Các ưu điểm:
Tín hiệu Keyphasor được sử dụng để tạo ra hơn một phần ba thông tin liên quan đến tình trạng
của máy.
 Phát hiện vết nứt trục
 Phát hiện chà
 Cân bằng trục
 Phát hiện cộng hưởng trục / kết cấu

29 | P a g e
Với việc cài đặt keyphasor, người ta có thể tìm ra hướng rung động, tại điểm nào rung động tại
đó, trục đang rung động ở góc nào.

7 Basics of Vibration Measurement

https://instrumentationtools.com/basics-of-vibration-measurement/
Rung động là sự mất cân bằng tĩnh và động của thiết bị.
Rung động là sự dao động, hoặc di chuyển qua lại của một vật thể. Từ rung động được sử dụng
một cách có ý thức hoặc vô thức như một thước đo xem mọi thứ đang hoạt động tốt như thế nào.
Để rung động bắt đầu, cần một số nỗ lực, bên ngoài hoặc bên trong để rung động diễn ra, một số
năng lượng đầu vào thông qua lực tác dụng. Một khi chúng ta đã đưa năng lượng vào hệ thống
để làm cho nó dao động, làm thế nào để chúng ta mô tả sự rung động? Biên độ và tần số là
những đặc điểm chung. Khi chúng ta đối phó với một số giai đoạn rung động cũng sẽ trở nên
quan trọng.

Lực tác dụng lên dao động ảnh hưởng trực tiếp đến dao động. Lực tác dụng càng lớn thì biên độ
dao động càng lớn. Nhưng những gì hoạt động để hạn chế rung động? Khi chúng ta làm cho
cứng hơn, giống như lò xo, thì biên độ dao động giảm đi.
Chúng ta có thể nói rằng 3 đặc điểm vật lý kiểm soát sự rung động.
 Mass
 Stiffness (spring)
 Damping
a) Vibration measurement
Các đặc tính nguyên tắc của tín hiệu rung mà chúng tôi đo được là:
 Amplitude
 Frequency
 Phase
Amplitude

30 | P a g e
Biên độ là thước đo mức độ nghiêm trọng của rung động và có thể được biểu thị theo 3 cách
khác nhau: Cực đại đến cực đại, Không đến cực đại và RMS, tùy thuộc vào tín hiệu mà chúng ta
đang đo.

Rung động được đo bằng chuyển vị, vận tốc hoặc gia tốc. Độ dịch chuyển do rung động luôn
được đo bằng từ Đỉnh đến Đỉnh, thước đo tổng độ dịch chuyển của rôto hoặc vỏ máy tính bằng
MILS hoặc MICROMETERS. Vận tốc rung và Gia tốc được đo bằng Zero to Peak hoặc RMS.
Các đơn vị được sử dụng là “inch trên giây” hoặc “milimet trên giây” cho vận tốc hoặc theo “G”
hoặc “mét trên giây trên giây” cho gia tốc.
Frequency
Tần số là thước đo tốc độ rung động của cơ thể và được sử dụng để xác định nguồn rung động.
Thông thường Tần số được biểu thị bằng tốc độ quay của trục. Nếu rung động có cùng tần số với
tốc độ trục, đây sẽ là tốc độ trục 1X hoặc 1 lần. Nếu gấp đôi thì là 2X. Ngoài ra, tần số có thể
được biểu thị bằng chu kỳ trên giây hoặc Hertz hoặc theo chu kỳ trên phút. Khoảng thời gian
rung động được đo bằng giây và tính toán đối ứng sẽ cho bằng Hertz.
Phase
Pha là mối quan hệ thời gian đơn giản giữa 2 sự kiện có thể là 2 tín hiệu rung đối với phép đo
Pha tương đối hoặc tín hiệu rung và tín hiệu tham chiếu keyphasor đối với phép đo Tuyệt đối. Cả
hai đều là những thuộc tính tín hiệu rung động quan trọng.

Để đo pha tương đối giữa 2 tín hiệu rung, cả hai tín hiệu phải có cùng tần số và phải ở cùng đơn
vị tức là. Cả độ dời, cả vận tốc hay cả gia tốc. Cả hai tín hiệu có thể được lấy làm tham chiếu và
pha tương đối được biểu thị dưới dạng góc giữa Oo và 180o dẫn đầu hoặc trễ.
b) Shape or Form
Hình dạng hoặc hình thức có thể được xem bằng cách sử dụng máy hiện sóng. Hình dạng có thể
được xem bằng cách kết hợp các tín hiệu từ đầu dò độ gần dọc và ngang. Đối với hầu hết các
máy, đây sẽ là hình tròn cho trở kháng cơ học đồng đều hoặc hình elip có độ lệch tâm thấp trong
31 | P a g e
đó trở kháng cơ học không đồng đều theo mọi hướng. Hình dạng có thể là một chỉ báo tốt về trở
kháng cơ học không đồng đều, tải trước như lệch trục và rôto đối với sự cọ xát của stato.
c) Reference frame for vibration measurement
Mỗi bộ chuyển đổi rung đo độ rung theo một cách khác nhau, có thể là phép đo tương đối hoặc
phép đo tuyệt đối.
Relative measurement
Hệ thống đầu dò tiệm cận đo chuyển động của trục so với đầu đầu dò. Vì đầu dò được đặt gần ổ
trục (nhỏ hơn 6”), đầu dò gần có thể được coi là để đo chuyển động của trục so với ổ trục. Điều
này đưa ra một dấu hiệu về khoảng hở khả dụng do chuyển động của trục chiếm lấy. Nếu giá đỡ
đầu dò đang chuyển động do rung, điều này sẽ dẫn đến đầu ra từ đầu dò sẽ xuất hiện như thể trục
đang chuyển động.
Nếu trục và giá đỡ đầu dò chuyển động cùng pha, kết quả đầu ra từ đầu dò sẽ bằng 0 như thể
không có rung động trục. Cần hết sức cẩn thận khi lắp đặt để đảm bảo rằng tình huống này sẽ
không phát sinh.
Absolute measurement
Phép đo tuyệt đối hoặc phép đo địa chấn được thực hiện bằng cách sử dụng đầu dò vận tốc hoặc
gia tốc gắn trên vỏ ổ trục hoặc vỏ máy. Các phép đo tuyệt đối là cần thiết khi chuyển động của
vỏ hoặc vỏ là đáng kể. Đầu dò vận tốc hoặc gia tốc đo chuyển động tương đối so với không gian
trống, với cuộn dây làm tham chiếu cho đầu dò vận tốc và khối lượng làm tham chiếu cho đầu dò
gia tốc.
Phép đo tuyệt đối của trục được thực hiện bằng cách đo độ dịch chuyển tương đối của trục bằng
đầu dò tiệm cận và độ dịch chuyển của ổ trục bằng đầu dò vận tốc hoặc máy đo gia tốc.
Phép đo vận tốc hoặc gia tốc được tích hợp (hoặc tích hợp kép trong trường hợp máy đo gia tốc)
và sau đó trừ đi sự dịch chuyển tương đối của trục.
Chỉ trong một số trường hợp hiếm hoi, độ dịch chuyển tuyệt đối của trục mới được yêu cầu hoặc
phép đo bằng máy, độ dịch chuyển tương đối của trục thường cung cấp đủ thông tin.
d) Position measurement
Axial Thrust position
Đây là phép đo của rôto trong khoảng hở của ổ đỡ lực đẩy. Phép đo thường được thực hiện bằng
cách sử dụng hai đầu dò tiệm cận được gắn trong ổ đỡ lực đẩy quan sát vòng đệm lực đẩy.

32 | P a g e
Nếu điều này là không thực tế, các đầu dò có thể được gắn ở một số vị trí gần ổ trục quan sát đầu
trục hoặc vòng đệm được lắp đặc biệt. Để đảm bảo các phép đo đáng tin cậy, vị trí lực đẩy dọc
trục phải luôn được thực hiện bằng 2 đầu dò.
Tín hiệu từ các đầu dò được theo dõi bằng cách sử dụng màn hình theo dõi vị trí lực đẩy biểu
quyết kép xem xét cả hai tín hiệu và so sánh chúng với các mức báo động. Nếu một trong hai tín
hiệu vượt quá giá trị cảnh báo đặt trước đầu tiên, cảnh báo sẽ được chỉ báo và rơle sẽ thay đổi
trạng thái. Nếu các mức tăng đến mức đặt trước thứ hai, màn hình sẽ chỉ ra cảnh báo nhưng trừ
khi cả hai tín hiệu này vượt quá giá trị này thì rơle sẽ không thay đổi trạng thái.
Radial Position
Vị trí hướng tâm của trục trong khe hở ổ trục có thể được đo bằng tín hiệu Dc được cài đặt từ
đầu dò lân cận.

Tín hiệu DC được đo khi máy ở trạng thái nghỉ với trục nằm ở dưới cùng của ổ trục và đo lại khi
máy đang chạy.
Với trục được đỡ trên màng dầu của nó, sự thay đổi điện áp DC đo được có thể được sử dụng để
tính toán vị trí mới của đường tâm trục. Đây có thể là một phép đo rất quan trọng để xác định
tình trạng căn chỉnh trục và cũng để chỉ ra bất kỳ sự mài mòn nào của ổ trục có thể xảy ra. Tín
hiệu cần thiết để thực hiện các phép đo này có sẵn ở mặt trước của màn hình.
Differential measurement
Đối với các tuabin hơi lớn có hệ thống trục dài, có thể cần thực hiện phép đo vị trí trục bổ sung
để đo vị trí của rôto ở vị trí cách xa ổ trục chặn của máy.
Trong tất cả các máy, ổ đỡ lực đẩy được cố định chắc chắn vào bệ máy và vỏ máy có thể tự do di
chuyển do giãn nở nhiệt theo hướng dọc trục. Đối với các máy lớn, sự giãn nở nhiệt của rôto sẽ
không giống như sự giãn nở của vỏ máy. Phép đo độ giãn nở vi sai là để đo sự khác biệt này và
đảm bảo rằng rôto không chạm vào các bộ phận đứng yên.
Shaft eccentricity
Đây là độ cong hoặc độ cong của trục máy và được đo ở tốc độ trục rất thấp theo thứ tự vài vòng
quay mỗi phút.
Lý tưởng nhất là bộ chuyển đổi tiệm cận được lắp cách ổ trục một khoảng sao cho độ lệch tối đa
sẽ được phát hiện khi máy chạy ở tốc độ cuộn chậm. Khi đó, phép đo do đầu dò thực hiện không
phải do chuyển động động mà là phép đo hoàn toàn của cung trục.

33 | P a g e
8 Determine Lifting of Shaft using Proximity Sensor
https://instrumentationtools.com/proximity-sensor-lifting-of-shaft/
Cảm biến tiệm cận thường được sử dụng trong giám sát rung động của máy để đo sự thay đổi
khoảng cách giữa trục và ổ đỡ của nó. Về cơ bản nó là phép đo độ rung tương đối.
Điều này phổ biến ở các máy quan trọng lớn như tua-bin hơi nước, máy nén và động cơ sử dụng
vòng bi kiểu tay áo. Điện áp được gửi từ nguồn điện thông qua bộ giải mã dao động đến đầu dò.
Khoảng cách từ đầu dò đến trục xác định lượng điện áp được cung cấp này được đưa trở lại màn
hình thông qua cáp mở rộng và bộ giải mã dao động. Nó thường là một mạch 3 dây.
Chỉ có một khoảng cách liên quan đến bất kỳ điện áp nhất định nào.
Mục đích của bài viết này là giới thiệu việc sử dụng các cảm biến tiệm cận ngoài phép đo độ
rung tương đối, nhằm xác định lực nâng của trục.
Dầu kích (và bơm) được sử dụng trên trục rôto của Tua bin/máy nén để làm mát đều trục và loại
bỏ biến dạng rôto do võng do trọng lượng và cong do làm mát không đều. Cần phải đo xem trục
có được kích đều bằng dầu hay không trước khi khởi động thiết bị quay quan trọng như
tuabin/máy nén.
Điều này có thể đạt được trong quá trình căn chỉnh rôto ban đầu bởi kỹ sư OEM với sự trợ giúp
của một con trỏ vi kế đặt trên trục. Khi nó được cắm lên, kim trên trục sẽ di chuyển và hiển thị số
đọc.
Bài viết này trình bày chi tiết về một phương pháp khác để xác định trục có bị cắm hay không và
bị cắm bao nhiêu để giúp các kỹ sư OEM khắc phục mọi sự cố trong máy quan trọng. Đôi khi nó
cũng giúp xác định lưu lượng dầu thông qua lỗ thay đổi được lắp đặt trong các đường dẫn dầu
được sử dụng cho mục đích kích.
Ví dụ máy được lắp hệ thống cảm biến tiệm cận Bentley Nevada [3300 XL 8 mm] thì theo
catalog của cảm biến tiệm cận này độ nhạy của đầu dò là 7.87 V/mm hay 200 mV/mil (được hiểu
là đầu dò tiệm cận đó được cài đặt trong khoảng cách được chỉ định trong danh mục).
Biểu đồ bên dưới có sẵn trong danh mục, biểu thị phạm vi tuyến tính của cảm biến. Giả sử các
đầu dò tiệm cận được đặt ở đầu ra -10V, điều đó có nghĩa là khoảng cách giữa cảm biến và trục
là ~55 triệu. Đây là đọc trước khi jacking.

34 | P a g e
Việc cài đặt thực tế của các đầu dò lân cận sẽ theo hình bên dưới. tức là cảm biến (đầu dò tiệm
cận) được đặt ở góc 45 độ so với đường tâm ngang và dọc.

Khi bơm dầu Jacking được khởi động và trục được nâng lên vào thời điểm đó, theo lẽ tự nhiên,
khoảng cách giữa đầu dò và trục sẽ giảm xuống. Đây là những gì chúng tôi muốn đo lường! Giả
sử sau khi cắm, số đọc gần là -8 VDC.
Vì vậy, 2VDC bị giảm, có nghĩa là (7,87 VDC-> 1 mm rồi 2VDC-> mm?) 0,25 mm (~10 mils)
Khoảng cách giữa đầu dò và trục đã được giảm so với trước đó. Đây là cách mà đầu dò tiệm cận
có thể được sử dụng để đo khoảng cách vì trục không quay, nó chỉ được nâng lên.
Đối với mục đích minh họa, việc đọc khoảng cách trước và sau được đính kèm để rõ ràng hơn.
Việc đọc này cũng phục vụ các bản ghi để bảo trì trong tương lai.

Bây giờ lấy trường hợp 1 từ các bài đọc đầu dò tiệm cận ở trên,
Sử dụng công thức Pythagoras, (2Z)2 = X2 + Y2… khi chúng ta có X=Y thì Z = [1 / √2 ] * X
X và Y có thể được biết từ đầu ra Gap vs Voltage.
Ví dụ trên, Z = [1 / √2 ] * 10 = 7,07 mils (0,18 mm) đã được kích lên do dầu kích.

35 | P a g e
Điều này có thể được kiểm tra lại bằng cách đọc quay số con trỏ trường của bạn. Sau khi số đọc
gần khớp với số đọc trường, điều này sẽ giảm thời gian cho kỹ sư OEM khi anh ta phát hiện ra
việc cắm không đúng cách.
Mặc dù cảm biến tiệm cận được sử dụng để phân tích chẩn đoán khác nhau, nhưng đối với thiết
bị quay, việc đọc cảm biến tiệm cận này giúp tính toán kích thực tế trong quá trình lắp đặt ban
đầu và bảo trì & khắc phục sự cố liên quan vì việc đọc này sẽ đóng vai trò là điều kiện cơ bản
của trục/rôto đối với vỏ.

9 Gap Voltage of Bently Nevada Vibration Probe

https://instrumentationtools.com/gap-voltage-of-bently-nevada-vibration-probe/
Điện áp khe hở (VDC) là đại diện trực tiếp của khoảng cách giữa đầu của đầu dò và bề mặt của
trục. Đây là điện áp tĩnh cần được điều chỉnh giữa các giới hạn dải điện áp đầu ra của proximitor.
Bất kỳ rung động nào của trục sẽ làm cho điện áp đầu ra của proximitor thay đổi theo từng bước
chính xác.
Điện áp khe hở của đầu dò rung Bently Nevada thường được đặt ở -10V. Lý do cài đặt ở mức -
10 volt vì như chúng ta đã biết, proximitor cho phép đầu dò hoạt động từ -2 volt đến -18 volt.
Vì vậy, chênh lệch điện áp từ 2 đến 10 và 10 đến 18 là 8 volt. Khi cài đặt ở -10 volt, đầu dò có
thể đo rung động ở cả hai bên như nhau (ý tôi là khi trục đi ra khỏi đầu dò hoặc về phía đầu dò).
Giả sử chúng ta điều chỉnh đầu dò ở -9 volt. Đầu dò có thể phát hiện rung động?
Có, nó có thể phát hiện rung động nhưng một bên của nó sẽ có biên độ 7 vôn và biên độ bên kia
là 11 vôn.
Ở biên độ 11 volt, đầu dò sẽ phát hiện rung động tuyệt vời nhưng ở phía bên kia, phía 7 volt, nó
có hạn chế, khi nhiều rung động hơn thì có thể không phát hiện được.
(Hệ thống cũ, khi nguồn cung cấp cho bộ lân cận là 18 volt, cài đặt ở mức -8 volt, hiện tại bộ
tiệm cận như vậy gần như đã lỗi thời).

10 Root Cause Analysis for Vibration Probe Not Responding

https://instrumentationtools.com/root-cause-analysis-for-vibration-probe-not-responding/
Hôm nay trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về một sự cố xảy ra trong một nhà máy nơi lắp
đặt đầu dò rung động cho máy nén ly tâm.
Đầu dò rung vẫn ổn, nhưng đầu dò rung vẫn không phản ứng với các rung động thực tế trong
máy nén.
10.1 Vibration Probe Problem Statement
Một máy nén ly tâm được lắp đặt trong một nhà máy có 2 đầu dò rung được lắp đặt trên mỗi giai
đoạn. Máy nén đã được mở cho các hoạt động bảo trì theo kế hoạch và tất cả các thiết bị đã được
gỡ bỏ.

36 | P a g e
Sau khi đóng hộp máy nén, máy nén đã được khởi động. Sau khi khởi động máy nén, 30 phút
sau, một quan sát xuất hiện.
Đối với một giai đoạn cụ thể, một đầu dò (Đầu dò X) hiển thị các rung động 0,5 mm/giây trong
khi một đầu dò khác (Đầu dò Y) hiển thị số đọc không đổi là 0 mm/giây.
Sau 15 phút nữa, Đầu dò Y đạt mức báo động 0,9 mm/giây trong khi đầu dò X vẫn ở mức 0
mm/giây. Ngay lập tức, máy nén đã được dừng để kiểm tra.
10.2 Root Cause Analysis for Vibration Probe
Vì vậy, lý do có thể xảy ra khiến đầu dò rung X không phản hồi là gì?
a) Vấn đề có thể xảy ra 1: Đầu dò rung X bị lỗi.
Vấn đề có thể xảy ra này được loại trừ vì trong quá trình kiểm tra tuyến tính và kiểm tra phản
hồi, hệ thống đã phản hồi thỏa đáng. Ngoài ra, điện trở của đầu dò rung là ok.
b) Vấn đề có thể xảy ra 2: Cáp nối dài của đầu dò rung X bị lỗi.
Sự cố này đã được loại trừ do trong quá trình kiểm tra tuyến tính và kiểm tra phản hồi, hệ thống
thấy ổn. Ngoài ra, điện trở của cáp mở rộng là ok.

c) Vấn đề có thể xảy ra 3: Proximitor bị lỗi

Vấn đề này cũng đã được loại trừ vì trong quá trình kiểm tra tuyến tính và kiểm tra phản hồi,
phản hồi của hệ thống được cho là ổn.
d) Vấn đề có thể xảy ra 4: Không có rung động trong máy nén
37 | P a g e
Vấn đề này được loại trừ do đầu dò rung Y bắt được các rung động và sau khi mở máy nén,
nhóm cơ khí đã tìm ra vấn đề.
e) Vấn đề có thể xảy ra 5: Điện áp khoảng cách không được đặt đúng cách.
Vấn đề này đã được loại trừ vì trước khi tháo đầu dò rung, điện áp khe hở đã được kiểm tra và
thấy ổn.
f) Vấn đề có thể xảy ra 6: Kết nối lỏng lẻo trong hệ thống đầu dò rung động
Sự cố này đã được loại trừ do trong quá trình kiểm tra phản hồi của hệ thống, hệ thống đã được
xác định là ổn.
g) Vấn đề có thể xảy ra 7: Không tuân thủ Quy trình bảo trì tiêu chuẩn để đặt điện áp khe hở
Đây có thể là lý do có thể xảy ra vì mọi thứ khác đều ổn.
10.3 Observations
Nhận xét sau khi mở lại máy nén:
1. Bộ phận cơ học đã mở máy nén và phát hiện ra vấn đề ở phía bánh công tác (quyết định
này được đưa ra vì trước đây độ rung cũng cao đối với giai đoạn cụ thể đó).
2. Nhóm thiết bị đã kiểm tra cả điện áp khe hở đầu dò rung và thấy ổn.
3. Điện trở của cả hai đầu dò rung, cả hai cáp mở rộng đã được kiểm tra. Tất cả đều thấy ok.
4. Cả tuyến tính của đầu dò rung và thấy ổn.
5. Phản hồi của đầu dò rung X đã được kiểm tra bằng bộ hiệu chuẩn TK-3e và thấy ổn.
6. Về mặt vật lý, cả hai đầu dò rung đều ổn. Nhưng đối với đầu dò rung X, một số hạt bụi
có mặt trên đầu của đầu dò rung. Ngoài ra, trong quá trình cài đặt lại đầu dò rung động,
quy trình bảo trì tiêu chuẩn đã không được tuân thủ.
10.4 What went wrong?
Trước khi tháo đầu dò rung sau khi sự cố xảy ra, chiều dài (chiều dài bên ngoài máy nén) của
đầu dò rung đã được ghi lại.
Sau khi kiểm tra mọi thứ và khai báo ok cả 3 yếu tố tức là đầu dò rung, cáp nối dài và máy đo độ
gần.
Đầu dò rung lại được đưa vào. Lần này chiều dài chèn nhiều hơn so với chiều dài đã được ghi
nhận trước khi tháo đầu dò rung.
Khi thảo luận với kỹ thuật viên đã lắp đầu dò rung sau khi tắt máy nén, anh ta nói rằng anh ta
không đẩy đầu dò rung vào bên trong cho đến khi đầu của đầu dò rung chạm vào trục.
Quy trình tiêu chuẩn để thiết lập điện áp khe hở là trước hết lắp đầy đầu dò rung động cho đến
khi nó chạm vào trục hoặc thân có độ rung được đo. Điều này được thực hiện để loại bỏ hiệu ứng
từ trên đầu dò rung động do xung quanh.
Vì vậy, kỹ thuật viên đã trực tiếp đưa đầu dò rung vào và ở giữa đâu đó trên đường ren, có vật lạ
được tìm thấy trên đầu của đầu dò. Do vật liệu này, điện áp khe hở của đầu dò rung trở nên ổn.
Nhưng thực ra, đầu dò rung ở xa trục. Do đó, các rung động thực tế của trục không được đầu dò
rung động ghi lại.
Vì vậy, các hạt lạ nhỏ, cũng như các quy trình bảo trì tiêu chuẩn (SMP) không được tuân thủ, là
hai nguyên nhân chính dẫn đến nguyên nhân này.
38 | P a g e
11 Vibration Probe Field Setting Procedure
https://instrumentationtools.com/vibration-probe-field-setting-procedure/
Mục đích của hệ thống giám sát tình trạng máy là mong muốn chấp nhận nhiều đầu vào đầu dò
khác nhau và liên tục theo dõi và hiển thị các thông số máy phù hợp, báo động được tạo ra.
Khi các điều kiện vượt quá giới hạn do người dùng thiết lập. Những báo động này được sử dụng
để tự động tắt máy hoặc thông báo các sự cố máy móc cho người vận hành và các cá nhân khác
của nhà máy.
Trong một hệ thống điều hòa giám sát máy móc như vậy, một trong những thông số thiết yếu là
độ rung.
Nói chung, chúng tôi sử dụng hệ thống giám sát máy Bently Nevada 3500.

Để tìm ra rung động, những điều sau đây được yêu cầu
1. Vibration probe
2. Proximity
3. Extension cable
4. Multimeter
Đơn vị đo độ rung là mills.
a) Micrometer
Nó nằm trên đơn vị chiều dài SI bằng một triệu mét, hoặc tương đương một nghìn milimét.
Nó cũng thường được gọi là micron. Nó có thể được viết bằng ký hiệu khoa học là 1*10-6 m , đo
1/10,00,000 mill-đơn vị chiều dài hoặc độ dịch chuyển bằng 0,001 inch hoặc 25,4 micromet.
b) Probe
Đặc biệt, một bộ chuyển đổi đầu dò tiệm cận đôi khi được sử dụng để mô tả bất kỳ bộ chuyển
đổi nào.
39 | P a g e
c) Probe Gap
Khoảng cách vật lý giữa bề mặt của đầu dò gần với đầu và bề mặt được quan sát khoảng cách có
thể được biểu thị theo độ dịch chuyển (millions, micromet) hoặc theo điện áp (millivolt) theo
quy ước các cực tiêu chuẩn cho thấy kết quả khoảng cách giảm dần sẽ ngày càng ít hơn tín hiệu
đầu ra tiêu cực.
d) Proportional Values
Biên độ rung trực tiếp, khoảng cách đầu dò và các giá trị tỷ lệ thông tin pha và biên độ rung khác
được đề cập bên dưới.
11.1 Vibration Probe Field Settings
1. Đo điện áp dẫn động bộ rung gần giữa một V/T thông thường. Nó phải là -24 VDC
2. Đo điện áp đầu ra DC giữa chung và đầu ra. Nó phải nằm trong khoảng từ -9,5 V đến -10
VDC (theo công ty, tiêu chuẩn điện áp này sẽ thay đổi) nếu điện áp đầu ra không nằm
trong khoảng từ -9,5 V đến -10 VDC thì cần phải set đầu dò rung.
3. Tháo nắp đầu dò rung và nới lỏng đai ốc khóa đầu dò bằng hai cờ lê. Một trên đai ốc
khóa và một trên đai ốc điều chỉnh đầu dò điều chỉnh độ sâu của đầu dò cho đến khi số
đọc trên vôn kế nằm trong khoảng từ -9,5 đến -10 Vôn.
Lưu ý: Nếu số đọc dưới -9,5 V thì đầu dò phải được chùng xuống (ngược chiều kim đồng hồ).
Nếu điện áp trên -10 V thì phải vặn chặt đầu dò (theo chiều kim đồng hồ). Khi đạt được điện áp
chính xác, siết chặt đai ốc khóa bulông. Lắp lại nắp đầu dò rung.
4. Nếu việc điều chỉnh đầu dò không ảnh hưởng đến việc đọc điện áp, hãy thử & đầu dò
khác và nếu điều này không hoạt động, hãy thay thế bộ giao diện proximitor.
5. Nếu vẫn còn lỗi, hãy di chuyển cáp CO-AX ra khỏi cả đầu dò tiệm cận và đầu dò rung.
Đo điện trở của cáp CO-AX bằng cách đặt một đoạn ngắn mạch giữa dây dẫn ở giữa cáp
và tấm shield ở đầu kia của dây.
6. Điện trở phải xấp xỉ 0,8 ohms trên mỗi mét chiều dài

40 | P a g e
12 What is TK-3 Calibrator ?
https://instrumentationtools.com/tk-3-calibrator/
Thiết bị hiệu chuẩn TK-3 cung cấp một chuyển động cơ học tham chiếu để hiệu chỉnh và kiểm
tra hiệu suất của các hệ thống bảo vệ máy móc.
Hai mô hình của thiết bị có chức năng giống hệt nhau nhưng nguồn năng lượng khác nhau.
1. TK3-2e chạy bằng điện và
2. TK3-2g được cung cấp bởi không khí điều áp.
12.1 TK-3 Calibrator
Thiết bị này bao gồm hai đơn vị hiệu chuẩn cơ bản: Bộ lắc (được sử dụng cùng với chỉ báo quay
số) và panme trục chính.
Panme trục chính được sử dụng để kiểm tra các đặc tính điện áp so với khoảng cách của đầu dò
và các điểm lân cận. Nó cũng được sử dụng để hiệu chỉnh vị trí lực đẩy.
Bộ rung tạo ra một tham chiếu rung và keyphasor chính xác. Độ rung cực đại đến cực đại được
điều khiển bằng tay xoay vận hành thủ công và được kiểm tra bằng chỉ báo quay số đi kèm trong
bộ sản phẩm. Tốc độ quay của bộ rung được điều khiển bằng cách điều chỉnh núm điều chỉnh tốc
độ.
Nếu đầu dò đã được lắp cố định trong máy hoặc không thể tiếp cận được, thì có thể thay thế đầu
dò có đặc tính điện giống hệt nhau cho mục đích hiệu chuẩn.
Có thể kiểm tra hệ thống giám sát rung động hoàn chỉnh bằng cách áp dụng đầu vào cơ khí đã
biết cho đầu dò và quan sát chỉ báo của đồng hồ đo hoặc bằng cách đo đầu ra của màn hình.
12.2 Principle
Thiết bị hiệu chuẩn TK-3 mô phỏng vị trí và rung động của trục để hiệu chỉnh màn hình Bently
Nevada và kiểm tra các đầu dò rung động. Nó xác minh tình trạng hoạt động của thông số đọc
màn hình cũng như tình trạng của hệ thống đầu dò tiệm cận. Một hệ thống được hiệu chuẩn phù
hợp đảm bảo rằng đầu vào của bộ chuyển đổi và kết quả đọc trên màn hình là chính xác.
Nó xác minh tình trạng hoạt động của thông số đọc màn hình cũng như tình trạng của hệ thống
đầu dò tiệm cận. Một hệ thống được hiệu chuẩn phù hợp có nghĩa là các giá trị đọc của màn hình
và đầu vào của bộ chuyển đổi là chính xác và cả hai giá trị đọc sẽ khớp với nhau.
Spindle micrometer được sử dụng để kiểm tra hệ thống đầu dò và hiệu chuẩn màn hình vị trí. Bộ
điều hợp gắn đầu dò được cung cấp cùng với TK3-2 giữ đầu dò trong khi mục tiêu được di
chuyển tới hoặc ra khỏi đầu đầu dò theo các bước đã hiệu chỉnh. Đầu ra từ Cảm biến tiệm cận®
được ghi lại bằng vôn kế.
Máy theo dõi độ rung được hiệu chỉnh bằng cách sử dụng tấm lắc điều khiển bằng động cơ. Giá
đỡ cánh tay xoay được đặt trên tấm lắc để giữ đầu dò tiệm cận đúng vị trí. Giá đỡ và đầu dò được
điều chỉnh đến vị trí có lượng rung cơ học mong muốn.
Độ rung sau đó được đo bằng micromet quay số được cung cấp cùng với thiết bị (không cần máy
hiện sóng). Sau đó, số đọc của màn hình rung có thể được so sánh với đầu vào tín hiệu rung cơ
học đã biết. Tín hiệu rung cơ học từ TK3-2 có thể nằm trong khoảng từ 50 đến 254 µm (2 đến 10
mils) peak to peak.

41 | P a g e
13 Bently Nevada Vibration Probes Functional Testing
https://instrumentationtools.com/bently-nevada-vibration-probes-functional-testing/
a) Mục tiêu:
Để kiểm tra các đặc tính và sức khỏe của đầu dò rung (nhà sản xuất: Bently Nevada)
b) Nguyên lý:
Đầu dò tiệm cận sử dụng nguyên lý Dòng xoáy để đo khoảng cách giữa Đầu dò và bề mặt cần
quan sát.
Máy đo khoảng cách tạo ra tín hiệu tần số vô tuyến (RF) công suất thấp. Tín hiệu RF này được
kết nối với một cuộn dây bên trong đầu dò bằng cáp kéo dài.
Khi Không có vật liệu dẫn điện nào nằm trong phạm vi tín hiệu RF bao quanh đầu đầu dò, hầu
như tất cả năng lượng giải phóng ra khu vực xung quanh đều được đưa trở lại đầu dò.
Khi một bề mặt dẫn điện tiếp cận đầu dò, tín hiệu RF sẽ thiết lập các dòng điện xoáy nhỏ trên bề
mặt. Các dòng điện xoáy này tạo ra tổn thất công suất có thể đo được trong tín hiệu RF.
Khi đầu rung càng gần mục tiêu thì tổn thất điện năng càng lớn. Hệ thống sử dụng tổn thất điện
năng này để tạo ra điện áp đầu ra.
Điện áp đầu ra của máy đo khoảng cách tỷ lệ tuyến tính với khoảng cách trên một phạm vi rộng.
c) Công cụ yêu cầu:
 Multimeter
 Micrometer
 TK-3
d) Equipment Setup:

42 | P a g e
13.1 Procedure: Follow the following steps
1) Kiểm tra thực tế đầu dò rung và cáp mở rộng xem có bất kỳ hư hỏng nào không, nếu có,
vui lòng Thay thế bằng cái mới.
2) Kiểm tra điện trở của đầu dò rung và tính liên tục của cáp kéo dài, nó phải nằm trong
khoảng từ 5 đến 9Ω và 5 đến 20 Ω (giá trị điện trở thay đổi tùy theo kiểu máy)
3) Đặt đầu dò rung trên trục chính TK-3 và điều chỉnh theo bề mặt tấm mục tiêu và đảm bảo
thang đo phải bằng không.
4) Kết nối đồng hồ vạn năng trên các thiết bị đầu cuối chung và Vout. Áp dụng điện áp đầu
vào.
5) Đo điện áp đầu ra (số đọc của đồng hồ vạn năng) và tăng khoảng cách mục tiêu trong bộ
hiệu chuẩn TK-3 và thực hiện theo các bước tương tự như trong bảng đã cho và ghi lại
điện áp đầu ra ở các độ dịch chuyển (khoảng cách) khác nhau.

6) Sau đó, tạo một biểu đồ cho thấy mối quan hệ giữa khoảng cách và điện áp.
7) Nếu đồ thị là tuyến tính trong khoảng từ 10 mils đến 80 mils thì đầu dò ở tình trạng tốt.

43 | P a g e
13.2 Proximitor Calibration graph

Lưu ý : Thay đổi về khoảng cách nằm trong phạm vi 80 mils Phạm vi tuyến tính nằm trong
khoảng từ 10 mils đến 90 mils

14 How to do calibration checks of vibration Probe, extension cable and vibration

monitor
https://instrumentationtools.com/calibration-of-vibration-probe/
Kiểm tra hiệu chuẩn Đầu dò rung, cáp nối dài và màn hình giám sát rung

Quy trình hiệu chuẩn:

1. Kiểm tra vật lý đầu dò rung và cáp mở rộng xem có bất kỳ hư hỏng nào không, nếu có,
vui lòng thay thế bằng cùng một loại.
2. Kiểm tra khả năng chống rung của đầu dò và tính liên tục của cáp mở rộng, nó phải từ 5
đến 9Ω và 5 đến 20 Ω

44 | P a g e
 3. Sử dụng phương trình dưới đây và đọc để hiệu chuẩn đầu dò rung.
4. Kết nối thiết bị kiểm tra.
5. Điều chỉnh panme trục chính trên bộ kiểm tra và hiệu chuẩn TK-3 hiển thị 0,51 mm (20
mils) (0,0254mm=1mils).
6. Chèn đầu dò vào giá đỡ đầu dò TK-3, điều chỉnh đầu dò trong giá đỡ cho đến khi đồng
hồ vạn năng kỹ thuật số hiển thị -3,00 ± 0,10 VDC.
7. Điều chỉnh panme đến chỉ báo 0,20mm (8 mils) và ngược trở lại chỉ báo 0,25mm (10
mils) trong panme buộc điện áp o/p và ghi lại.
8. Tăng khoảng cách theo mức tăng 0,25 (10 mils) bằng cách điều chỉnh vi kế ghi lại chỉ
báo điện áp ở mỗi mức tăng.
9. Đối với mỗi mức tăng của khe hở, hãy lấy điện áp ở khe hở cao lấy điện áp ở khe hở thấp
chia kết quả cho hệ số tỷ lệ gia tăng của hệ thống là 7,87 ± 0,79 v/mm (200 mv ± 20
mv/mils).
10. Trừ điện áp 0,25 mm (10 mils) (-5 vdc) từ 2,28 mm (90 mils) (11 vdc) và chia cho
2,03mm (80 mils). Kết quả phải ở hệ số tỷ lệ trung bình hệ thống (ASF - average scale
factor) là 7,87 ±0,43 v/mm (200 mv ±11 mv/mils).

15 Vibration Monitoring System Step by Step Troubleshooting Guide

https://instrumentationtools.com/vibration-monitoring-system-step-by-step-troubleshooting-
guide/
Hệ thống giám sát rung động là một trong những hệ thống quan trọng nhất để bảo vệ các máy
quay như máy nén, máy bơm và tua-bin.
Hệ thống bảo vệ máy móc Bently Nevada 3500 là hệ thống được sử dụng rộng rãi nhất để bảo vệ
thiết bị quay hạng nặng của chúng tôi.
Nhiều lần, chúng tôi phải đối mặt với các sự cố trong hệ thống rung như đầu dò rung không phản
hồi, đọc đầu dò rung không khớp trong trường hợp hai đầu dò rung được sử dụng để đo rung
trục, máy bị trip khi rung cao, v.v.
Các sự cố nêu trên yêu cầu kiểm tra hệ thống rung của chúng tôi và chúng tôi phải thực hiện các
bước khắc phục sự cố cần thiết.
Chúng ta hãy xem những thứ cần được kiểm tra đối với hệ thống rung:
Kiểm tra tình trạng vật lý của đầu dò rung động. Kiểm tra bằng mắt thường cáp của đầu dò, cáp
kéo dài và bộ tiệm cận.
Kiểm tra độ kín của tất cả các kết nối. Đầu nối của đầu dò rung, cáp kéo dài và các kết nối trên
đầu dò. Chúng tôi thường sử dụng một băng keo đặc biệt trên điểm nối của đầu dò rung và khả
năng mở rộng. Băng đặc biệt giúp cách nhiệt cho phần trần và giúp mối nối chống lại nhiễu.
Nhiều lần, mọi người sử dụng băng Teflon thay vì băng đặc biệt. Tránh sử dụng băng Teflon để
có kết quả tốt hơn. Băng đặc biệt được cung cấp bởi Bently Nevada cùng với đầu dò rung động.

45 | P a g e
Bây giờ hãy kiểm tra điện áp khe hở. Điện áp khe hở phải ổn định và không được thay đổi. Quan
sát điện áp khoảng cách trong khoảng 10 giây đến 15 giây.
Các máy khác nhau có các cài đặt điện áp khoảng cách khác nhau như -7,5 volt hoặc -10 volt
hoặc loại khác.

Bây giờ, hãy giật ngón tay rất thấp qua cáp của đầu dò rung và lần lượt tới đầu dò rung. Đồng
thời để mắt đến điện áp khe hở. Điện áp khoảng cách không nên thay đổi. Nếu điện áp khe hở
thay đổi, thì có vấn đề trong đầu dò rung động.
Nếu trên tất cả các điều kiện đều thỏa mãn, thì hãy tháo đầu dò rung. Trước khi tháo đầu dò
rung, hãy đếm số lượng sợi bên ngoài hoặc đánh dấu. Điều này sẽ giúp bạn trong khi thực hiện
cài đặt lại đầu dò rung.
Tháo đầu dò rung. Sau khi tháo, hãy kiểm tra đầu của đầu dò rung. Đầu của đầu dò rung không
được có bất kỳ vật lạ nào trên đầu. Nếu có bất kỳ vật lạ nào trên đầu của đầu dò rung, hãy thông
báo cho đội cơ khí và cùng nhau kiểm tra nguyên nhân gốc rễ. Nếu đầu dò bị hỏng thì hãy thay
thế đầu dò rung. Ngoài ra, trước khi cài đặt đầu dò rung động mới, hãy biết nguyên nhân gốc rễ
của hư hỏng.

46 | P a g e
Kiểm tra điện trở của đầu dò rung và cáp nối dài. Giá trị điện trở là khác nhau đối với các số mô
hình khác nhau. Xem hướng dẫn để biết giá trị điện trở chính xác.
Bây giờ nếu mọi thứ đều ổn, hãy mang micromet và kiểm tra độ tuyến tính của hệ thống. Nếu
tìm thấy tuyến tính, thì hệ thống của chúng tôi là ok. Nếu thấy không tuyến tính thì hãy kiểm tra
thành phần nào không ổn bằng cách thực hiện theo các bước bên dưới.
Sử dụng đầu dò rung hiện có và đầu dò mở rộng mới và đầu dò tiệm cận mới (đầu dò mở rộng
mới và dụng cụ tiệm cận mới phải là tuyến tính). Bây giờ kiểm tra tuyến tính. Nếu thấy không
tuyến tính, hãy thay đầu dò rung.

Tương tự, kiểm tra cáp mở rộng kiểm tra hiện có bằng đầu dò rung mới và bộ proximitor mới.
Và cũng kiểm tra bộ proximitor hiện có bằng đầu dò rung mới và cáp mở rộng mới. Bất cứ điều
gì là phi tuyến tính, thay thế chúng.
Một lần nữa, sau khi thay thế bất kỳ thành phần nào, hãy kiểm tra độ tuyến tính với hệ thống
hiện có.
Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống, hãy khôi phục đầu dò rung, cáp nối dài và proximitor. Đặt
điện áp khoảng cách theo yêu cầu hệ thống.
Bằng cách này, chúng tôi có thể khắc phục mọi sự cố mà chúng tôi gặp phải trong hệ thống rung.

47 | P a g e