Oxicorte PT

PRINCÍPIOS BÁSICOS DO OXICORTE
Corte com oxicorte vertical
Princípios básicos do oxicorte
1
Requisitos básicos para oxicorte com oxi-combustível
O MATERIAL DEVE QUEIMAR COM OXIGÊNIO
E O ÓXIDO CRIADO DEVE TER FLUIDEZ
Do volume de Oxigênio total exigido de acordo com a espessura do material, aproximadamente 50% são
utilizados para a queima do material e aproximadamente 50% para extrair a escória do corte.
A TEMPERATURA DE IGNIÇÃO DO MATERIAL EM OXIGÊNIO

DEVE ESTAR ABAIXO DE SUA TEMPERATURA DE FUSÃO
Para uma chapa de aço com teor de carbono de 0,1%, a temperatura de ignição é de aproximadamente
1050 0C e o ponto de fusão aproximadamente 15280C.
O ÓXIDO CRIADO PELA QUEIMA DO MATERIAL

NÃO DEVE TER UM PONTO DE FUSÃO MAIS ELEVADO
QUE O MATERIAL A SER CORTADO POR MEIO DO OXICORTE
O ponto de fusão de uma chapa de aço com teor de Carbono de 0,1% é de aproximadamente 15260C e o
do óxido produzido pela queima é de aproximadamente 13750C.
A CONDUTIVIDADE TÉRMICA DO MATERIAL DEVE SER A MAIS BAIXA

POSSÍVEL E SEU CALOR DE COMBUSTÃO O MAIS ALTO POSSÍVEL
2
Ponto de fusão de Metais e Metais-óxidos
Metal Metal-óxido Ponto de fusão [0C]
1528
Fe FeO 1370
Fe2O3 1510
Fe3O4 1525
1083
Cu Cu2O 1230
CuO 1150
658
Al Al2O3 2050
1830
Cr Cr2O3 2275
1452
Ni NiO 1985
1250
Mn MnO 1785
Mn3O4 1510
3
Balanço térmico por meio do processo de oxicorte com oxicorte
Fonte de calor
Oxigênio de corte Chama de

aquecimento
Quantidade de oxigênio de Quantidade de oxigênio de

corte para oxidação de aço corte para soprar para fora
50 % a escória 50 %
Calor de combustão Calor da chama de

75 % aquecimento 25 %
Quantidade total de calor

(inclusive perda de calor) 100 %
4
Balanço térmico através do processo de oxicorte com oxi-combustível
100
90
Calor total requerido [%] 80

( )
70
r eb ed arf %
Calor
W ä da
r oxidação
m e a u s d er
60 S tado
h aço
lo x y d a t io n
50
G esam t -W äm
40
30
20
W äda
Calor m
r chama
e a u s ddeer
10
H e izf lam m e
preaquecimento
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Espessura
B lech d ickda
em(peça
m ) [mm]
5
Carbono equivalente
As chapas de aço que puderem ser cortadas sem preaquecimento ou sem qualquer
assistência particular
Elementos de liga Limite superior permissível do elemento de liga
C Carbono até 0,5 % (0,5 - 1,6 % pré-aquecido, cortável)
Si Silicone até 2,5 % (no máx., 0,2 % C)
Mn Manganês até 13,0 % (no máx., 1,3 % C)
Cr Cromo até 1,5 %
W Tungstênio até 10,0 % (no máx. 5,0 % Cr, 0,2 % Ni e 0,8 % C)
Ni Níquel até 7,0 % (até 35 %, no mín. 0,3 % C)
Mo Molibdênio até 0,8 % (com altas ligas adicionais de W-, Cr- e C-, não cortáveis)
Cu Cobre até 0,7 %
Valores de referência para as temperaturas de preaquecimento para oxicorte
CARBONO EQUIVALENTE
(Válido para aços ligados, de acordo com Voldrich e Harder)
C-Equivalente = C + Mn + Ni + Cr + Mo + V
6 15 5 4 4
CARBONO EQUIVALENTE Preaquecimento
Cortes retos e chapas finas Cortes curvos e chapas grossas
%  0C   0C 
inferior a 0,3
0,3 até 0,4 até 100
0,4 até 0,5 até 100 100 até 200
0,5 até 0,6 100 até 200 200 até 350
superior a 0,6 200 até 350 350 até 500
6
Influência do Carbono
100
90
80
Velocidade de corte [ % ]
70
60
50
V = f (C-Teor)
40
30
20
10
0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6

Teor de Carbono
7
Tipos de aço cortáveis em chama
SEM AQUECIMENTO PRELIMINAR DE AÇOS CORTÁVEIS AÇOS CORTÁVEIS SEM CHAMA
Tipo de aço Componente de liga [%] Tipo de aço Componente de liga [%]
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Co C Si Mn Cr Ni Mo Cu Co
ST 37 0,2 X2NiCoMo1895 0,04 0,02 0,02 17,8 4,94 9
ST 52 0,2 0,3 0,6 X10Cr13 0,09 1,0 1,0 13
ST 70 0,5 0,2 0,4 X20Cr13 0,2 13
H II 0,2 0,35 0,5 X4CrNiMoNb257 0,04 25 7

15Mo3 0,2 0,25 0,6 0,3 X10CrNiTi189 0,1 1,0 2,0 18 9
13CrMo44 0,15 0,25 0,55 0,85 0,45 X10CrNiMoTi1810 0,1 1,0 2,0 17,5 11,5 2,25
10CrMo910 0,15 0,32 0,5 2,2 1,0 X8CrNiNb199 0,08 2,0 19 9
ST 35,8 0,18 0,29 0,86 0,57 0,87 0,48 X15CrNiSi2012 0,2 2,05 2,0 20 12
STE 70 0,2 0,35 1,5 0,56 X45NiCrMo4 0,45 0,25 0,4 1,3 4
HY 80 0,4 0,21 0,24 1,3 2,88 0,35 0,1
20MnCrSiMoZR43 0,18 0,76 0,9 0,85 0,36
WIST 0,12 0,5 0,3 0,8 0,65 0,4
STE 43 0,12 0,4 1,3 0,6 0,6
STE 36 0,2 0,3 1,3
17MnMoV64 0,19 0,3 1,5 1,0 0,3
17MnCrMo33 0,2 0,71 0,91 0,9 0,07 0,33
Aço menos perlítico 0,09 0,4 1,3
22NiMoCr37 0,2 0,3 0,8 0,4 0,8 0,7
20MnMoNi55 0,2 0,2 1,2 0,5 0,5 0,5
GS-C 25 0,2 0,41 0,69 0,05 0,04 0,08
Betonstahl 0,2 0,6 9,08
X8Ni9 0,06 0,24 0,64
8
Cromo-níquel equivalente
20 Temperaturas de
preaquecimento
Níquel equivalente [ % ]
15 100 – 200 0C
300 – 300 0C
10
300 – 450 0C
00 5 10 15 20 25
Cromo equivalente [ % ]
CROMO EQUIVALENTE = Cr + 1,4 Mo + 1,5 Si + 2 Ti + 1 Al

NÍQUEL EQUIVALENTE = Ni + 30 C + 0,5 Mn + 30 N2
9
Normas EN
DIN EN 560 Conexões de mangueiras

DIN EN 585 Reguladores de pressão
DIN EN 559 Linhas de mangueiras ou Circuito
anular
DIN EN 561 União para mangueiras
DIN EN 562 Manômetros
DIN EN ISO 5172 Equipamento de solda a gás
10
Normas EN 730-1, EN 730-2 e ISO 5175
As normas internacionais para dispositivos de

segurança na técnica de solda a gás são EN 730-
1/-2 e ISO 5175
Os elementos de segurança dessas normas são:
Válvula de retenção de gás
Corta-chamas
Válvula de segurança sensível à pressão
Válvula de segurança sensível à temperatura
Válvula de alívio de pressão
Válvula de segurança de fluxo em excesso
11
Características das Normas
As Normas EN e ISO não são leis.
Elas refletem o estado de tecnologia atual

e são uma recomendação da indústria.
Os regulamentos locais ditam quando e

quais normas devem ser aderidas.
12
Dispositivos de segurança, de acordo com EN 730-1 e EN 730-2
EN 730-1 Dispositivo de segurança com corta-

chamas
EN 730-2 Dispositivo de segurança sem corta-
chamas
DIN 8521-2 Válvulas de retenção de gás,

não resistentes a retorno de chama até
pressão de trabalho máx. de 100 mbar
13
Norma de qualidade para corta-chamas, de acordo com EN ISO 9013
Δa
Tolerância de perpendicularidade e angularidade Perpendicularidade
da perpendicularidade
e angularidade u [ mm]
6 ,0
6,0
Faixa de medição
5 ,5
5,5
a
5 ,0
5,0
Δa
u
4,0
4 ,0
N e igungs to leranz u inmm
t ink l igke i ts - und
5a Angularidade
3,4
3 ,4 0, 1
U = 1 ++ 00,015a
u= 1
Tolerância de perpendicularidade
3,0
3 ,0
2,2
2 ,2 1a
0 4, ++0 0, 0,01a
U = 0,4
R ech w
2,0
2 ,0 u=
E r läu t e run g
Dimensões de Δa
a 07
1,0
0 1, + +0 0, 0,07a
U =u =0,1
F e ld 1 para diferentes espessuras de corte
1 ,0 Espessura a Δa
F e ld 2 [mm] [mm]
0,4
0 ,4 ≥ 3 - 6 0,3
0,1
0 0,1 F e ld 3 ≥ 6 - 10 0,6
0 ≥ 10 - 20 1,0
00 33 20
20 8 0 100
4400 6600 80 1 0 0 120
1 2 0 140
1 4 0 160
1 6 0 180
1 8 0 200 2 2 0 240
2 0 0 220 2 4 0 260
2 6 0 280 300
2 8 0 300 ≥ 20 - 40 1,5
Espessura de corte [mm] ≥ 40 - 100 2,0
S c h n ittd ic k e a in m m ≥ 100 - 150 3,0
Campo 1 Qualidade da aresta de corte ≥ 150 - 200 5,0
Campo 2 Qualidade I Campo 1 e 2 ≥ 200 - 250 8,0
Campo 3 ≥ 250 - 300 10,0
Qualidade II Campo 1, 2 e 3
14
Tolerância de perpendicularidade e angularidade Altura das irregularidades Ry5
1 ,5
1,5 150
150
Tolerância de perpendicularidade e angularidade u [ mm]
1146
46
in k l igk e i t - u n d N e igu n gs -
a
110 + 1+,8 1,8a
Ry5R =y5 =110
1 ,3
1,3
Ry5 [μm]
y5 (um )
+ 0 ,015a
= 1 0,015a
U = 1u +
Ry5 [μm]
110
110
1,0
aproximada
1 ,0 100
100
i t te l te R au h t ie fe R
994
4
a
y5 =7070 ++1 2, 1,2a
Rauhtiefe
Ry5R =
( m )
70
70
to leran z u m
profundidade
0,6
0 ,6
Média daGemittelte
0,5 U = u0,4 1a
= 0 4, ++0 0, 001a 50
50 552
2
0 ,5 40 + +0 6, a0,6a
Ry5R y=5 =40
R ech w t
0,4
0 ,4 40
40
F eld 1 F eld 1
G m
e
0,24
0 ,2 4
0 1, + 0 0, 07a
= + 007a
U = u0,1
F eld 2 F eld 2
0,1
0 ,1
0 F eld 3 F eld 3
0 00
00 22 44 66 88 10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
00 22 44 6
6 88 10
10 12
12 14
14 16
16 18
18 20
20
S ch de
Espessura n ittd corte
ick e a m( ma )[mm] S ch de
Espessura n ittd corte
ick e a m( ma )[mm]
Campo 1 Campo 1
Campo 2 Campo 2
Campo 3 Campo 3
15
Espaçamento do cabo de arrasto Altura das irregularidades Ry5
700
700
Espaçamento
R i llenndos
achcabos
lau f de arrastoS chCabos
n ittr i lde
len arrasto
65650
0
600
600
Média da profundidade aproximada Ry5 [μm]

)
500
m
500
(u
O espaçamento do cabo de arrasto é a maior
distância entre dois ponto de um cabo de arrasto
i t t e l t e Rauh t ie f e R y5
1 8, a
430
na direção do corte. + 430
400 Ry5 = 110 0
11 + 1,8a
400 y5=
R
Altura das irregularidades Ry5
1
3
2
300
Z
300 1 2, a
+
= 70+ 1,2a
Ry5 = 70
R y5
200
22220
0
200
a E r l äu t e r
0 6,
m
Ry5 = = 40++ 0,6a

y5 40
ge
le 110 R
ln 110
100 Fe ld
170
00
Ln = Caminho total 70
40 Fe ld
Z1 a Z2 = Altura de irregularidade única 40
le = Caminho único
0 Fe ld
A profundidade de 5 pontos da irregularidade, Ry5
é o meio aritmético das irregularidades únicas de 5 0 0 03 3 20
20 40
40 6060 80 100
80 100 120
120 140
140 160 180 200
160 180 200 220
220 240
240 260 280
260 280 300
300
caminhos de medição únicos adjacentes. Espessura
S ch de
n i t tdcorte
ick e a am( [mm]
m )
16
Gases combustíveis para oxicorte
HIDROGÊNIO H2
ACETILENO C2H2
APACHI (Propileno) C3H6
GÁS NATURAL (Metano, LNG) CH4
ETANO (Äthane) C2H6
GRIESON (ETENO, ÄTHENE, ETILENO ou ÄTHYLENE) C2H4
PROPANO (Kyrene) C3H8

MAPP (Acetil Metil, Acetil, Propano, Propadieno) C3H4
FLAMEX (misturas de propano)
HPG
GÁS DE RUA
GÁS DE COQUE
17
Grupos de gases combustíveis
Queima rápida Queima lenta

Gases combustíveis Gases combustíveis
Temperatura de chama Temperatura de chama Temperatura de chama Temperatura de chama

máx. 3160 0C máx. 2828 0C máx. 2896 0C máx. 2924 0C
Grupo de maçaricos Grupo de maçaricos Grupo de maçaricos Grupo de maçaricos

(marca de referência) (marca de referência) (marca de referência) (marca de referência)
AW PM Y ou PMY F ou PMYF
Acetileno Propano Mapp Grieson

Hidrogênio Gás natural Apachi Äthylene
Gás de coque Tetreno Eteno
18
Características de chama dos gases combustíveis
3200
Acetileno
3100
Temperatura da chama [ oC]
3000
Etileno
2900 MAPP
Propileno
2800
Gás Propano
natural
2700
2600
0 1:1
1 1:2
2 1:3
3 1:44 1:55 1:66
Proporção de mistura: Gás combustível : Oxigênio
19
Características de chama dos gases combustíveis
3200 O2:C2H2
54 1:1,5
+
Tmáx.=
3100 54 31600C
Temperatura da chama [ oC]
O2:C3H6 O2:C2H4
1:2,4
O2:H2 1:3,5
3000 1:0,42 O2:C3H8 Tmáx.=
Tmáx.=
29240C
Tmáx.= 1:4,3 28960C
O2:CH4
28560C Tmáx.= 1:1,8 12
2900 28280C 22 +
Tmáx.= +
21
18 31860C 22
3106 + 24
2800 21 + 16
18 +
16 2902
2700 2835
2872
2810
2770
2600 O2:C2H2 O2:H2 O2:C3H8 O2:CH4 O2:C3H6 O2:C2H4
1:1,1 1:0,36 1:3,75 1:1,6 1:2,8 1:1,8
2500
Acetylen
Acetileno Wasserstoff
Hidrogênio Propan
Propano Erdgas
Gás natural Mapp
Mapp Grieson
Etileno
20
Gases combustíveis
Acetylen V = 12m/s
Acetileno
Wasserstoff
Hidrogênio
Propan
Propano
GásErdgas
natural
Mapp
Mapp
Grieson
Etileno
0 2 4 6 8 10 12
Velocidade de queima [m/s]
21
Densidade Hidrogênio 0,07
Metano 0,55
Amônia 0,59
Fluxo de gases pesados como líquidos Acetileno 0,90
Monóxido de carbono 0,97
Sulfeto de hidrogênio 1,19

Propano (GLP) 1,56
Álcool 1,59
Butano 2,05
Éter 2,55
Dissulfeto de carbono 2,65
Benzeno 2,70
22
Disposição das válvulas de ajuste e corta-chamas nos maçaricos da máquina de

oxicorte
disposição disposição
errada correta
23
Os cilindros armazenados e as válvulas do

cilindro não são protegidos contra danos
mecânicos e contaminação
As conexões
de saída da
válvula do
cilindro devem
estar sem
impurezas.
A válvula do cilindro
deve ser protegida
pela tampa do
cilindro
24
Cilindro de gás
As conexões de saída da válvula do
cilindro devem estar totalmente livres de
sujeira, ferrugem ou outras impurezas.
A sede da válvula dos reguladores do
cilindro será danificada (agarrador) até
mesmo por micro-partículas, e os
reguladores do cilindro podem inflamar e
queimar.
25
Cilindro de gás
Entrega
Transporte/
Armazenagem
26
Mangueiras do oxi-
combustível
Porosidade
As mangueiras de oxigênio
e gás combustível não
devem ter mais que 2
anos. Mangueiras de
qualidade são marcadas
com a data de fabricação.
Danos mecânicos
Mangueiras de oxigênio e gás
combustível devem ser
controladas sempre antes do
uso.
Acoplamentos, bicos injetores, porcas e braçadeiras
Somente uniões de mangueira de qualidade
bicos das uniões de mangueira
porcas das uniões de mangueira
e abraçadeiras para mangueiras,
de acordo com as normas internacionais, devem ser
utilizadas.
27
Mangueiras do oxi-combustível
Porcas de conexão PN 40
Bicos conectores da mangueira PN 40
Abraçadeiras para mangueiras
Mangueiras de oxigênio (azul/verde)
Mangueiras de GLP/propano (laranja)
Mangueiras de acetileno, hidrogênio, gás natural (vermelho)
28
Projeto de estágio único
Válvula de segurança
(não visual)
manômetro
de entrada manômetro
de saída
tomada de
ligação micro filtro
central
porca de
conexão mola de
compressão
válvula do
cilindro válvula de
segurança
cilindro de
gás conexão de
comprimido saída
alojamento
do regulador cone da
válvula
mola do
regulador alojamento da alavanca de ajuste diafragma corta-chamas
mola
29
Principais elementos dos reguladores de pressão
Elemento de controle
PV Ph
Elemento sensor
Mecanismo de carga
30
Reguladores de pressão de estágio único
Manômetro
de
Saída
Manômetro de PV
entrada
Ph
Mola da
válvula
Cone da válvula
Diafragma
Mola de carga
Parafuso de ajuste
31
Reguladores de pressão de estágio duplo
PV1
Ph2
Mola da válvula I
Mola da
Cone da válvula I válvula II
Diafragma I Cone da
válvula II
Mola de carga I Diafragma II
Mola de carga II
Parafuso de ajuste
32
Características da pressão de saída ao reduzir a pressão do cilindro
Estágio único
PH
Estágio duplo
ou
Válvula principal
equilibrada
PV
cheia até a
cheia metade vazia
33
Corta-chamas DGN e DGN-DK, de acordo com EN 730, ISO 5175, EN 561 e ISO 7289
Modelo DGN Modelo DGN-DK
sem acoplamento com acoplamento
Filtro de entrada
Válvula de retenção
Corta-chamas
Válvula
de segurança
térmica
Acoplamento
Pino do acoplamento
34
Válvula de retenção de gás
A válvula de retenção
de gás permite o fluxo
de gás em apenas
uma direção.
A válvula de retenção
de gás evita que uma
mistura de gases
ocorra.
35
Corta-chamas
O corta-chamas resfria
a chama de avanço
abaixo da temperatura
de ignição.
O corta-chamas
também evita que
ocorra um retorno de
chamas.
36
Válvula de segurança térmica
A válvula de segurança sensível

à temperatura evita o
sobreaquecimento do corta-
chamas.
A válvula interrompe o fluxo de

gás automaticamente quando
se chega a uma temperatura
específica
37
O modelo de corta-chamas DGN, de acordo com EN 730 e ISO 5175 com filtro, válvula de
retenção, corta-chamas e válvula de segurança térmica
filtro de entrada
válvula de retenção fechado fechado

aberto
chama
aço inoxidável interrompida
corta-chamas
corta-chamas
válvula de válvula de
aberto fechado
segurança
segurança térmica ativada
38
39
Compare o Maçarico ALFA com o Maçarico MS 3452 :
• - O Maçarico ALFA tem o mesmo diâmetro e comprimento que

o Maçarico MS 3452
• - O Maçarico ALFA precisa da mesma braçadeira isolada para

a detecção da colisão
• - O Maçarico ALFA tem a mesma ignição interna que o

Maçarico MS 3452
• - O Maçarico ALFA utiliza as mesmas válvulas manuais e a

mesma unidade de pré-fluxo para ignição que o Maçarico MS
3452
• - Os consumíveis do MS 3452 não são adequados para o

Maçarico ALFA
• - O Sistema ALFA não é adequado para 3 agregados do

maçarico e não para o Maçarico MS 832
40
Maçaricos de corte da máquina injetora, série MS 4450, com ignição de chama elétrica interna
Série de maçaricos de corte da máquina com três mangueiras com injetor transverso
MS 4450/250-A
Gás combustível: Acetileno
Comprimento da espiga: 250 mm
N. da peça: 716,11310
MS 4450/250-PMY
Gases combustíveis: Propano
Gás natural
Mapp
Etileno
Comprimento da espiga: 250 mm
N. da peça: 716,11300
41
42
43
44
Não esquecer
de calibrar o
Sensomat
45
Maçaricos de corte da máquina injetora, Série MS
Série de maçaricos de corte da máquina com três mangueiras com injetor transverso
• Tipos MS-A
para Acetileno de gás combustível
• Tipos MS-PMYF
para os gases combustíveis Propano e gás natural,
Mapp e Etileno
Comprimento da espiga, exemplo:
MS 732/110 = 110 mm
MS 732/160 = 160 mm
MS 732/250 = 250 mm
MSZ 732/320 = 320 mm (com bastidor)
Ø da espiga: 32 mm
Conexões de entrada
Aquecimento-O2 = G 1/4
Corte-O2 = G 3/8
Gás combustível = G 3/8 LH
Tamanho da broca do bico de pressão
MS-A = 0,6 mm Ø
MS-PMYF = 1,1 mm Ø
46
Arranjos dos orifícios de chama de aquecimento dos bicos de corte
Bico em bloco Peneira Bico Bico do anel Bico da fenda do anel
Bico de fenda retangular Bico de fenda semicircular Bico de fenda fino Bico de fenda triangular
Bico de chapa fina Bico de corte rebitado Bico de goivagem
47
Estabilização da chama de aquecimento dos bicos de corte
Acetileno Etileno, Eteno, Äthylene
Distância entre Distância entre

bico de corte e bico de bico de corte e bico de
aquecimento, ou tampa aquecimento, ou tampa
de aquecimento de aquecimento
0 mm 0,5 mm
Temperatura de chama máx.: 3160 0C Temperatura de chama máx.: 29240C
Velocidade de queima máx.: 1350 cm/s Velocidade de queima máx.: 610 cm/s
Mapp, Apachi, HPG, Tetreno Propano, Gás Natural
Distância entre Distância entre

bico de corte e bico de bico de corte e bico de
aquecimento, ou tampa aquecimento, ou tampa
de aquecimento de aquecimento
0,5 – 1,0 mm 2,0 – 2,5 mm
Temperatura de chama máx.: 2896 0C Temperatura de chama máx.: 28280C
Velocidade de queima máx.: 500 cm/s Velocidade de queima máx.: 450 cm/s
48
Bicos de corte de alta velocidade e alta eficiência padrão
Padrão Alta Velocidade Alta Eficiência
Bicos de corte Bicos de corte Bicos de corte
A-RS VADURA 1215 A VADURA 1210 A
L-PN GRICUT 1230 PMYF GRICUT 1270 PMYF
PL-RC AC-ID
GRICUT8281 PMYF GRICUT 8280 PMYF
P1 P2 P3
D1 D2 D3
(ca. 1,6–1,8 Ma)

(ca. 1,3-1,5 Ma)
(ca. 1-1,2 Ma)
V3
V2
V1
P1  P2  P3
D1  D2  D3
V1  V2  V3
Q1 = Q2 = Q3
49
Bicos de corte para oxicorte mecanizado
Bicos padrão A-RS 2 - 300 mm
VADURA® 1215 A
Acetileno
3 - 300 mm
Bicos de alta velocidade
ÁCIDO 3 - 300 mm
Bicos de alta eficiência VADURA® 1210 A 2 - 300 mm
Bico especial GRICUT® 5310 A 100 - 500 mm

GRIESON
PL-RC 2 - 300 mm
MAPP, METANO (ERDGAS)
Gás natural
Bicos padrão LP-N 3 - 300 mm

GRICUT® 8281 PMYF 3 - 300 mm
MAPP, Etileno,
GRICUT® 1230/1280 PMYF 3 - 300 mm

Bicos de alta velocidade
(LPG),
GRICUT® 8280 PMY 3 - 300 mm

Propano,
Bicos de alta eficiência GRICUT® 1270/1280 PMYF 2 - 300 mm

PROPANO
GRICUT® 1280 PMY (bico de 60 - 150 mm

moldes de pedra de pavimentação)
Bicos especiais GRICUT® 8281 PM 200 - 500 mm
GRICUT® 5280 PMY 100 - 600 mm
50
Código de identificação do bico
1: Conexão do bico
Nome do bico (A) 1 2 3 4 B
(Vadura, Gricut aso.) 0
Tipo de bico
Conexão do bico 1 Bico de anel A-R
Formato das fendas de aquecimento Bico de bloco de um componente
2
estampado, AB
N. de ident. do gás combustível
N. de projeto Bico de bloco de um componente
3
estampado, K
Tipo de gás combustível
4 Bico de anel Norm
A: Tipo de bico B: Gás combustível 5 Bicos de cabeça chata
GRICUT® / VADURA® Bico de corte A Acetileno
6 Bicos de solda e aquecimento
GRIFLAM® Bico de aquecimento P LPG (Propano)
M Gás natural ( GNL) 7 Bicos mistos com 300 cônicos
AIRTHERM Bico/ar de aquecimento
F Etileno 8
GRISCARF® Bico de goivagem Y Mapp
9
GRIWELD® Bico de solda H Hidrogênio
2: Formato das fendas de 3: N. de ident. do gás combustível

aquecimento 4: N. de projeto
0
0 0
1 Acetileno
1 Fenda do anel 1
2 LPG (Propano)
2 Fendas 2
3 Gás natural ( GNL)
3 Orifícios 3
4 Misturas de gás combustível
4 4
5 Hidrogênio
5 Fenda do anel e orifícios 5
6 Fendas e orifícios 6 Propadieno/Gás natural ( GNL)
6
7 Orifícios únicos 7 Misturas de propano/gás combustível 7
8 8 Misturas de propano/gás natural/gás combustível 8
9 9 9
51
Dados operacionais GRICUT 1230-/1280-PMYF, PROPAN
Espes- Tamanho Tamanho do Press. Pressão de Pressão de Velocidade Folga do Largura da Consumo de Consumo de Consumo de Consumo de
sura bico de GLP Oxigênio de oxigênio de bico curva propano oxigênio oxigênio oxigênio
do bico aquecimento de corte corte de corte de queima de corte total
mm de corte aquecimento bar bar
bar mm/min mm mm m3/h m3/h m3/h m3/h
3 1,5 1,0 780 2 - 4 0,9 0,28 1,1 0,6 1,7
4 1,5 1,5 740 2 - 4 0,9 0,28 1,1 0,8 1,9
5 1230-PMYF 1,5 2,0 720 2 - 4 1,0 0,28 1,1 1,0 2,1
6 ≥ 3 - 10 2,0 2,5 700 2 - 4 1,1 0,33 1,3 1,2 2,5
8 2,0 3,5 650 4 - 5 1,3 0,33 1,3 1,6 2,9
10 2,0 5,0 600 4 - 5 1,5 0,33 1,3 2,2 3,5
7 5,0 670 4 - 5 1,6 1,8 3,3
8 1230-PMYF 5,5 650 4 - 5 1,7 1,9 3,4
10 7 - 15 6,0 630 5 - 8 1,8 2,0 3,5
12 6,5 590 5 - 8 1,9 2,2 3,7
15 7,0 560 5 - 8 2,0 2,3 3,8
15 1230-PMYF 1230-PMYF 6,0 560 5 - 8 2,1 2,5 4,0

20 10 - 25 3 - 100 0,2 6,5 510 5 - 10 2,2 2,8 4,3
25 7,0 460 5 - 10 2,3 3,1 4,6
25 2,5 6,0 460 2,4 0,38 1,5 3,8 5,3

30 1230-PMYF 7,0 440 2,5 4,3 5,8
35 25 - 40 7,5 420 2,6 4,5 6,0
40 7,5 400 5 - 10 2,7 4,6 6,0
40 1230-PMYF 5,5 400 2,8 4,2 5,7
50 40 - 60 6,5 360 2,9 4,9 6,4
60 7,5 340 2,9 5,6 7,1
60 1230-PMYF 6,0 340 3,4 7,6 9,1
80 60 - 100 7,5 300 6 - 10 3,5 9,4 10,9
100 8,5 270 3,5 10,6 12,1
100 1280-PMYF 7,5 270 3,5 13,3 15,6
150 100 - 200 4,5 8,5 230 8 - 12 3,5 0,62 2,3 14,9 17,2
200 9,5 180 3,8 16,5 18,8
200 1280-PMYF 1280-PMYF 0,3 6,5 180 4,0 17,5 20,0

250 200 - 250 100 - 300 8,5 130 4,5 22,0 24,5
5,0 12 - 15 0,68 2,5
250 1280-PMYF 6,5 130 5,0 22,4 24,9
300 250 - 300 8,5 110 6,0 28,2 30,7
A tabela indica os valores-padrão com base no uso de aço comum com teor de carbono de até 0,3 % e oxigênio com pureza mínima de 99,5 %. Os cortes satisfatórios em placas e chapas limpas e sem base aplicada
somente podem ser alcançados com bicos não danificados. Com as velocidades de corte fornecidas, as superfícies de corte da classe de qualidade I, de acordo com EN ISO 9013, são alcançadas, contanto que máquinas de
oxicorte adequadas sejam utilizadas. As velocidades de corte estabelecidas devem ser reduzidas da seguinte forma: para raios de corte de formato em aprox. 10 %, para cortes biselados de 30° em aprox. 25 %, para cortes
biselados de 45° em aprox. 45 %. O tamanho do bico e os valores de ajuste correspondentes devem ser selecionados de acordo com a real espessura de corte. Para cortes Y (forma de traço Y, de acordo com DIN 8551) e
cortes K (forma de traço DHY de acordo com DIN 8551) as tabelas GRICUT® 1230-/1280-PMYF 8051 Py em e/ou GRICUT® 1230-/1280-PMYF 8051 Pk em são válidas. As pressões declaradas são pressões em
excesso medidas na entrada do maçarico. Os dados de consumo indicados em m3/h aplicam-se à condição padrão, de acordo com DIN 1343.
52
Dados operacionais para perfuração de orifícios GRICUT 1230-PMYF, PROPAN
Espessura Tamanho do Tamanho do Propano Oxigênio de aquecimento Oxigênio de corte Velocidade Folga
da peça de bico de bico de pressão oxicorte perfuração de oxicorte perfuração de de corte do bico
trabalho orifícios orifícios
corte aquecimento bar pressão pressão tempo pressão pressão tempo mm
mm mm/min
bar bar s bar bar s
7 3,5 5,0 670 4 - 5
1230-PMYF
10
7 - 15
4,0 12 6,0 0 0 630 5 - 8
15 4,0 7,0 560 5 - 8
15 6,0 560 5 - 8
15
20 6,5 0,5 510 5 - 10
25 1230-PMYF 7,0 460 5 - 10
15 - 25
25 6,0 460
1230-PMYF 1230-PMYF
30 0,2 2,5 7,0 1 440
25 - 40 3 - 100 1,5
40 7,5 400
4,0 5 - 10
40 5,5 1 400
1230-PMYF
50 6,5 2 360
40 - 60 20
60 7,5 2 340
60 6,0 340
70 7,0 320
1230-PMYF
80 7,5 300 6 - 10
60 - 100
90 8,5 280
100 8,5 2 270
0,5
100 7,5 270
1280-PMYF 1280-PMYF
120 0,3 4,5 7,0 30 7,5 250 8 - 12
100 - 200 100 - 300
130 8,0 240
Os valores definidos são válidos para o dispositivo de perfuração de orifícios automático com sistema de regulagem de pressão pneumática em todas as
máquinas de corte da Messer Cutting & Welding GmbH. As pressões declaradas são pressões em excesso medidas na entrada do maçarico.
Consulte também os dados operacionais, tabela GRICUT ® 1230-/1280-PMYF 9100 P em.
53
Dados operacionais para corte Y com GRICUT 1230-PMYF, PROPAN
Espessur Ângulo Tamanho Bico de corte Bico de aquecimento Distância Propano Oxigênio Pressão de Velocidade de Consumo Consumo
a de chanfro de raiz Maçarico Maçarico Maçarico Maçarico Maçarico pressão de oxigênio corte de propano de oxigênio
da  a I II I II I - II aqueciment de corte total total
peça [grau] mm Tamanho Tamanh Tamanho Tamanho mm bar o bar mm/min m3/h m3/h
mm o pressão
bar
30 25 620
8 2 3 - 10 3 - 10 2,5 3,0 0,81 5,6
45 15 570
30 3 - 10 7 - 15 25 2,5 5,0 570 0,81 6,9
10 2
45 7 - 15 10 - 25 12 4,5 6,0 500 1,03 8,3
30 20 520
12 2 7 - 15 15 - 25 4,5 6,0 1,03 8,3
45 10 460
30 15 - 25 20 490
15 2 7 - 15 4,5 6,0 1,03 8,3
45 25 - 40 10 420
30 20 430
20 3 15 - 25 25 - 40 3 - 100 3 - 100 0,3 4,5 7,0 1,03 11,1
45 10 350
30 15 360
25 3 25 - 40 40 - 60 4,5 7,0 1,03 13,3
45 10 290
30 15 300
30 3 25 - 40 40 - 60 4,5 7,0 1,03 13,3
45 10 230
30 15 240
40 3 40 - 60 40 - 60 4,5 7,0 1,03 14,4
45 10 180
30 15 190
50 4 40 - 60 60 - 100 4,5 7,0 1,03 17,9
45 10 120
I
A tabela indica os valores padrão com base no uso de aço comum com teor de II
carbono de até 0,3% e oxigênio com pureza mínima de 99,5%.
Os cortes satisfatórios em placas e chapas limpas e sem base aplicada somente
podem ser alcançados com bicos não danificados.
As pressões declaradas são pressões em excesso medidas na entrada do maçarico. I
II
Os dados de consumo indicados em m3/h aplicam-se à condição padrão, de acordo com 
DIN 1343.
A chama de aquecimento do maçarico II deve ser estrangulada.
54
Dados operacionais para corte K com GRICUT 1230-PMYF, PROPAN
Espessur Ângulo Tamanho Bico de corte Bico de aquecimento Distância Propano Oxigênio Oxigênio de Oxigênio de Consumo Consumo
a de chanfro de raiz Maçarico Maçarico Maçarico Maçarico Maçarico pressão de aquecimento corte de propano de oxigênio
da  a I II I II I - II aqueciment pressão total total
peça [grau] mm Tamanho Tamanh Tamanho Tamanho mm bar o bar mm/min m3/h m3/h
mm o pressão
bar
30 25 620
8 2 3 - 10 3 - 10 2,5 3,0 0,81 5,6
45 15 570
30 3 - 10 7 - 15 25 2,5 5,0 570 0,81 6,9
10 2
45 7 - 15 10 - 25 12 4,5 6,0 500 1,03 8,3
30 20 520
12 2 7 - 15 15 - 25 4,5 6,0 1,03 8,3
45 10 460
30 15 - 25 20 490
15 2 7 - 15 4,5 6,0 1,03 8,3
45 25 - 40 10 420
30 20 430
20 3 15 - 25 25 - 40 3 - 100 3 - 100 0,3 4,5 7,0 1,03 11,1
45 10 350
30 15 360
25 3 25 - 40 40 - 60 4,5 7,0 1,03 13,3
45 10 290
30 15 300
30 3 25 - 40 40 - 60 4,5 7,0 1,03 13,3
45 10 230
30 15 240
40 3 40 - 60 40 - 60 4,5 7,0 1,03 14,4
45 10 180
30 15 190
50 4 40 - 60 60 - 100 4,5 7,0 1,03 17,9
45 10 120
II
III I
A tabela indica os valores padrão com base no uso de aço comum com teor de
carbono de até 0,3% e oxigênio com pureza mínima de 99,5%.
Os cortes satisfatórios em placas e chapas limpas e sem base aplicada somente
podem ser alcançados com bicos não danificados.
As pressões declaradas são pressões em excesso medidas na entrada do maçarico. III  II
Os dados de consumo indicados em m3/h aplicam-se à condição padrão, de acordo com I
DIN 1343.
A chama de aquecimento do maçarico II devem ser estrangulada.
a
55
Fig. 3-1 Ajustando a chama de aquecimento

A. chama de aquecimento com acetileno excedente
B. chama de aquecimento neutra
C. forma e posição correta do jato de oxigênio em relação à chama de aquecimento
56
Posição do
buraco de
perfuração
Posição do
buraco de
perfuração
Fig. 3-2 Selecionando a posição do buraco de perfuração – Fig. 3-2 Selecionando a posição do buraco de perfuração –
CORRETO INCORRETO
57
Fig. 3-2 Buraco de perfuração correto com 2 maçaricos
58
Perfuração de orifícios automática
FASE II
FASE I
início do processo de perfuração de orifícios
aquecimento do material na temperatura de
com chama de pré-aquecimento normal e de
ignição com chama de pré-aquecimento
oxigênio de corte reduzida
elevada
Ajuste da Dados de Dados de Ajuste de Dados de Dados de
máquina corte perfuração de orifícios máquina corte perfuração de
Fase I orifícios
Oxigênio de aquecimento 2,5 bar 5,0 bar Fase II
P: Oxigênio de 2,5 bar 2,5 bar
Gás combustível P: 0,5 bar 0,5 bar aquecimento P:
Oxigênio de corte P: 6,5 bar 0 bar Gás combustível P: 0,5 bar 0,5 bar
Velocidade de corte: 530 mm/min 0 mm/min Oxigênio de corte P: 6,5 bar 0,5 bar
Tempo de pré- 6 - 12 s Velocidade de corte: 530 mm/min 530 mm/min
aquecimento Oxi. de corte de 0,5 - 1,0 s
tempo curto
FASE III FASE IV

perfuração final com pressão de oxigênio de perfuração final e oxicorte
corte total Ajuste da Dados de Dados de
Ajuste da Dados de Dados de máquina corte perfuração de
máquina corte perfuração de orifícios orifícios
Fase III Fase IV
Oxigênio de 2,5 bar 2,5 bar Oxigênio de 2,5 bar 5,0 bar
aquecimento P: aquecimento P:
Gás combustível P: 0,5 bar 0,5 bar Gás combustível P: 0,5 bar 0,5 bar
Oxigênio de corte P: 6,5 bar 6,5 bar Oxigênio de corte P: 6,5 bar 6,5 bar
Velocidade de corte: 530 mm/min 530 mm/min
Velocidade de corte: 530 mm/min 530 mm/min
59
Ciclo de perfuração
Pressão do combustível gás / barra

Aquecimento pressão de oxigênio / barra
Corte a pressão de oxigênio / barra
Alimentação da máquina / (100 mm / min)
Tocha de peça / mm
Altura de detecção automática do ON
Tempo
60
Ferramentas de limpeza para os bicos de corte da máquina
Escova de Agulha de limpeza cônica Conjunto de agulhas de limpeza

limpeza de latão para canais de oxigênio de corte para canais de oxigênio de corte
0.520.4020 716.01879 052.29201
61
Limpeza incorreta do bico de corte
Canal de oxigênio
de corte danificado
irreparável
62
Limpeza correta do bico de corte
Agulha de aço cônica,

temperado eretificado
Diâmetro 6 mm
Ângulo: 60
(Art. N.:716.01085)
63
Retorno de chama
Maçarico de corte da máquina Oxigênio de O percurso do retorno de chama
Gás aquecimento 1. Salpicos de escória inflamam a
combustível
Válvulas de mistura de oxi-combustível diante
ajuste Oxigênio de do orifício do bico.
corte 2 .A chama queima de volta até
a saída do bico de
Corta- Bico de
chamas mistura.
pressão 3. Entre 30 e 40 s, o
fogo destrói a bico de
Bico de
mistura mistura e a espiga.
Características visíveis de um
retorno de chama
1. A chama de pré-aquecimento é
Tubo de
extinta.
mistura
2. O som do tubo é audível.
Espiga do 3. Após 20 s, a espiga começa
maçarico a soltar fumaça na área do
Bico de misturador.
aquecimento 4 Após 30 a 40 s, a
espiga é inflamada na
Cabeça do Bico de área do misturador e o fogo
maçarico corte se apaga.
64

Oxicorte PT

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Oxicorte PT

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PRINCÍPIOS BÁSICOS DO OXICORTE

Corte com oxicorte vertical

Princípios básicos do oxicorte

A TEMPERATURA DE IGNIÇÃO DO MATERIAL EM OXIGÊNIO

O ÓXIDO CRIADO PELA QUEIMA DO MATERIAL

A CONDUTIVIDADE TÉRMICA DO MATERIAL DEVE SER A MAIS BAIXA

Oxigênio de corte Chama de

Quantidade de oxigênio de Quantidade de oxigênio de

Calor de combustão Calor da chama de

Quantidade total de calor

Calor total requerido [%] 80

0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6

H II 0,2 0,35 0,5 X4CrNiMoNb257 0,04 25 7

CROMO EQUIVALENTE = Cr + 1,4 Mo + 1,5 Si + 2 Ti + 1 Al

DIN EN 560 Conexões de mangueiras

DIN EN ISO 5172 Equipamento de solda a gás

As normas internacionais para dispositivos de

Válvula de segurança sensível à pressão

Válvula de segurança sensível à temperatura

Válvula de alívio de pressão

Válvula de segurança de fluxo em excesso

As Normas EN e ISO não são leis.

Elas refletem o estado de tecnologia atual

Os regulamentos locais ditam quando e

EN 730-1 Dispositivo de segurança com corta-

DIN 8521-2 Válvulas de retenção de gás,

Média da profundidade aproximada Ry5 [μm]

Ry5 = = 40++ 0,6a

GRIESON (ETENO, ÄTHENE, ETILENO ou ÄTHYLENE) C2H4

PROPANO (Kyrene) C3H8

Queima rápida Queima lenta

Temperatura de chama Temperatura de chama Temperatura de chama Temperatura de chama

Grupo de maçaricos Grupo de maçaricos Grupo de maçaricos Grupo de maçaricos

Acetileno Propano Mapp Grieson

Sulfeto de hidrogênio 1,19

Disposição das válvulas de ajuste e corta-chamas nos maçaricos da máquina de

Os cilindros armazenados e as válvulas do

Bicos conectores da mangueira PN 40

Abraçadeiras para mangueiras

Mangueiras de oxigênio (azul/verde)

Mangueiras de GLP/propano (laranja)

Mangueiras de acetileno, hidrogênio, gás natural (vermelho)

A válvula de segurança sensível

A válvula interrompe o fluxo de

válvula de retenção fechado fechado

Compare o Maçarico ALFA com o Maçarico MS 3452 :

• - O Maçarico ALFA tem o mesmo diâmetro e comprimento que

• - O Maçarico ALFA precisa da mesma braçadeira isolada para

• - O Maçarico ALFA tem a mesma ignição interna que o

• - O Maçarico ALFA utiliza as mesmas válvulas manuais e a

• - Os consumíveis do MS 3452 não são adequados para o

• - O Sistema ALFA não é adequado para 3 agregados do

Bico em bloco Peneira Bico Bico do anel Bico da fenda do anel

Bico de chapa fina Bico de corte rebitado Bico de goivagem

Distância entre Distância entre

Mapp, Apachi, HPG, Tetreno Propano, Gás Natural

Distância entre Distância entre

(ca. 1,6–1,8 Ma)

Bicos de alta eficiência VADURA® 1210 A 2 - 300 mm

Bico especial GRICUT® 5310 A 100 - 500 mm

Bicos padrão LP-N 3 - 300 mm

GRICUT® 1230/1280 PMYF 3 - 300 mm

GRICUT® 8280 PMY 3 - 300 mm

Bicos de alta eficiência GRICUT® 1270/1280 PMYF 2 - 300 mm