Instituto universitario politécnico

“Santiago Mariño”
Ampliación-Maracaibo
Catedra: soldadura

Realizado por:
Valeria Bracho
30.058.970

Maracaibo, mayo de 2023

1. ¿Explique en qué consiste los diferentes tipos de soldadura,
ventajas y desventajas de cada una: a. SMAW b. GMAW c. GTAW
d. FCAW
a. SMAW (Shielded Metal Arc Welding o Soldadura con Electrodo Revestido): Es
un proceso de soldadura manual en el cual se utiliza un electrodo revestido que se
funde para formar el cordón de soldadura. Es una técnica versátil y se puede utilizar
en una amplia variedad de materiales y espesores. Las ventajas de este proceso
incluyen su portabilidad, bajo costo y facilidad de uso, incluso en condiciones de
trabajo difíciles. Sin embargo, SMAW puede ser menos eficiente que otros procesos
de soldadura debido a su baja tasa de deposición de metal y a la necesidad de
cambiar el electrodo con frecuencia.
b. GMAW (Gas Metal Arc Welding o Soldadura MIG): Este proceso de soldadura
utiliza un alambre continuo como electrodo, que se alimenta a través de una pistola
de soldadura y se funde para formar el cordón de soldadura. Se utiliza un gas inerte
o activo para proteger el cordón de soldadura de la contaminación atmosférica. Las
ventajas de GMAW incluyen una alta tasa de deposición de metal, alta calidad de
soldadura y una mayor velocidad de soldadura en comparación con otros procesos
de soldadura. Sin embargo, este proceso puede ser más costoso que otros, debido
al costo del equipo y los consumibles.
c. GTAW (Gas Tungsten Arc Welding o Soldadura TIG): Este proceso de soldadura
utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el
cordón de soldadura. El metal de aporte se agrega manualmente y el proceso se
realiza a baja corriente y voltaje. Las ventajas de GTAW incluyen una excelente
calidad de soldadura, alta precisión y control sobre el proceso de soldadura, y la
capacidad de soldar metales de espesor delgado. Sin embargo, este proceso puede
ser más lento y requiere habilidades avanzadas para su correcta ejecución.
d. FCAW (Flux Cored Arc Welding o Soldadura con Alambre Tubular): Este proceso
de soldadura utiliza un alambre tubular con un núcleo de flujo que se funde para
formar el cordón de soldadura. El proceso se realiza con o sin gas protector y se
utiliza comúnmente en la soldadura de acero al carbono. Las ventajas de FCAW
incluyen una alta tasa de deposición de metal, la capacidad de soldar en posiciones
difíciles y la reducción de la necesidad de limpiar la pieza de trabajo antes de soldar.
Sin embargo, este proceso puede ser más costoso que otros procesos y puede
generar una mayor cantidad de humo y gases tóxicos.
¿Cómo se realiza el proceso de soldadura Oxiacetilénica, en que
se diferencia de los demás tipos de soldadura?
El proceso de soldadura oxiacetilénica, también conocido como soldadura
autógena, es un método de soldadura en el que se utiliza una llama producida por
la combustión de acetileno y oxígeno para fundir los metales que se desean unir. El
proceso se realiza mediante la aplicación de calor a la zona de unión de las piezas
de metal, seguido de la adición de un material de aporte para llenar el espacio entre
las piezas y formar un cordón de soldadura.
El proceso de soldadura oxiacetilénica es diferente de otros tipos de soldadura en
varios aspectos. En primer lugar, utiliza una llama producida por la combustión de
acetileno y oxígeno, en lugar de una fuente de energía eléctrica o un gas inerte.
Además, el proceso de soldadura oxiacetilénica se realiza típicamente de manera
manual, lo que requiere habilidades y destrezas especiales por parte del soldador.
Otra diferencia importante es que el proceso de soldadura oxiacetilénica se utiliza
principalmente en la soldadura de metales blandos como el cobre, el bronce y el
aluminio, aunque también se puede utilizar en la soldadura de acero. La soldadura
oxiacetilénica es particularmente útil para la soldadura de piezas de metal de
espesor delgado, ya que el calor generado por la llama es más fácil de controlar que
el calor generado por otros métodos de soldadura.

3. En que consiste la soldadura aluminotermica, como es dicho

proceso y donde se aplica principalmente.
La soldadura aluminotermica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la
reacción exotérmica entre el aluminio y el óxido de hierro para generar calor y fundir
los metales que se desean unir. Durante el proceso, se coloca una mezcla de polvo
de aluminio y óxido de hierro en un molde que contiene las piezas de metal que se
van a unir. Luego se enciende una llama para iniciar la reacción química entre los
elementos, lo que produce una gran cantidad de calor y un metal fundido que llena
el molde y se solidifica para formar un cordón de soldadura.
La soldadura aluminotérmica se utiliza principalmente para la unión de rieles de
ferrocarril y otras piezas de acero de gran tamaño, como puentes, vigas y
estructuras metálicas en general. También se utiliza para la reparación de grietas y
agujeros en piezas de fundición, como motores y maquinaria pesada.

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4. La soldadura por presión es un proceso en el que se aplica una fuerza a dos
piezas de metal para unirlos a través de la deformación plástica del material. Esta
fuerza de presión puede aplicarse utilizando diferentes métodos, como prensas
hidráulicas, pistolas de remache o soldadura por actuadores lineal esas sin utilizar
calor adicional. La fuerza aplicada provoca una deformación plástica en las piezas,
que se unen entre sí al enfriarse. Este método es utilizado en la fabricación de
piezas de maquinaria pesada, puentes y estructuras de acero.
5. La soldadura por fricción, también conocida como soldadura por agitación, es un
método de unión de metales que emplea la fricción y la presión en lugar de la
aplicación de calor. En este proceso, una herramienta de rotación es utilizada para
frotar las superficies de las piezas de metal a unir hasta que se ablanden y se
fusionen. Esta técnica es utilizada en la industria aeronáutica, automotriz y marítima.
6. La soldadura por puntos de resistencia es un método de soldadura que utiliza la
electricidad para unir dos o más piezas de metal. En este proceso, las piezas son
colocadas entre dos electrodos, que aplican una corriente eléctrica a través de la
junta de soldadura, generando calor. Cuando la corriente se detiene, la presión entre
los electrodos mantiene las piezas juntas hasta que se solidifican y se unen. Este
proceso es ideal para unir láminas de metal delgadas y es utilizado en la
construcción de carrocerías de automóviles, ensamblaje de electrodomésticos y
fabricación de equipos electrónicos.

7- defina y explique los equipos de protección personal (E.P.P.) requeridos por un

soldador.

 Casco de soldadura: es un elemento de protección esencial para el soldador ya

que protege la cabeza y la cara del trabajador de las chispas y la luz intensa
generada durante el proceso de soldadura.

 Gafas o careun casco especial diseñado para proteger la cabeza, los ojos y la
cara de las chispas y radiación emitida durante el proceso de soldadura.

 Guantes: Los guantes de soldadura están hechos de cuero resistente al fuego y

a las chispas, y cubren la mano y el antebrazo del soldador para protegerlos de
quemaduras y cortes.

 Delantal de cuero: Los delantales de cuero se utilizan para proteger la ropa del
soldador de las chispas y las salpicaduras de metal fundido.
 Botas de seguridad: Las botas de seguridad protegen los pies y los dedos de los
pies del soldador de caídas de objetos, cortes y quemaduras.

 Máscara respiratoria: Los humos emitidos durante el proceso de soldadura

pueden ser tóxicos, por lo que se recomienda el uso de una máscara respiratoria
para protegerse de la inhalación de estos gases.
Es importante que el soldador use todos los equipos de protección personal
adecuados, ya que la soldadura es un proceso peligroso que puede causar lesiones
graves si no se toman las precauciones necesarias.