LABORATORIO No 4.

Módulo Hidráulico
Determinación de Pérdidas en Tubería
Alumnos:
Cristian Camilo Ramírez García
Miguel Ramírez cotes
Por: Yenny Fernanda Urrego Pereira
Profesora Asociada Departamento de Suelos y Agua

4.1. Objetivo General: Determinar las pérdidas de carga en distintos tipos de tubería
para diseñar adecuadamente un sistema de riego a presión.

4.2. Actividades:
Registrar el caudal teórico y real de entrada al módulo.
Medir las pérdidas de carga (en bares y columna de agua) para cada tipo de tubería del
módulo.
Medir las pérdidas en cada codo presente en el módulo.

Nota: Este laboratorio permitirá relacionar las pérdidas del sistema en el diseño de un
sistema de riego.

4.3. Materiales:
Banco hidráulico, agua, canecas, reloj, lápiz y papel.

4.4. Marco Teórico:

En los sistemas hidráulicos se generan pérdidas de energía debido al efecto del rozamiento
que ocurre durante la conducción. Estas pérdidas deben tenerse en cuenta al momento de
elegir tanto el tipo de material de las líneas y su respectiva rugosidad como la configuración
de la conducción en términos de aditamentos. Esta práctica permite medir directamente las
pérdidas en distintos materiales y distintas configuraciones.
Regularmente las pérdidas de carga se calculan con la ecuación de Hazen Williams, este
método es válido cuando el agua se encuentra entre 5 y 25 ºC y se expresa como:
 1,852
Q
h=10,674∗[ 1,852 4,871
]∗L
(C ∗D )
Donde:
h: pérdida de carga o de energía (m)
Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: diámetro interno de la tubería (m)
L: longitud de la tubería (m)
En la Tabla 6 puedes encontrar coeficientes Hazen Williams para algunos materiales:

Tabla 6. Coeficientes Hazen-Williams

Material C   Material C

Asbesto cemento 140   Hierro galvanizado 120

Latón 130-140   Vidrio 140

Ladrillo de saneamiento 100   Plomo 130-140

Hierro fundido, nuevo 130   Plástico (PE, PVC) 140-150

Hierro fundido, 10 años de edad 107-113   Tubería lisa nueva 140

Hierro fundido, 20 años de edad 89-100   Acero nuevo 140-150

Hierro fundido, 30 años de edad 75-90   Acero 130

Hierro fundido, 40 años de edad 64-83   Acero rolado 110

Concreto 120-140   Lata 130

Cobre 130-140   Madera 120

Hierro dúctil 120   Hormigón 120-140

4.5. Procedimiento y Modelos Matemáticos:

Primera Parte:
a. Mide Q (m3/s) a la entrada y salida del módulo.
b. Mide el diámetro interno D (en metros) en cada tubería.
c. Mide la longitud L (en metros) en cada tubería.
d. Registra la pérdida de carga h (en metros) de cada tubería mediante el piezómetro.
e. Registra la pérdida de carga h (en metros) calculada con Hazen-Williams.
f. Desarrolla una relación entre Q y h, luego escribe una breve interpretación de estos
resultados para cada tipo de tubería.
Segunda Parte:
g. Utiliza el valor de h obtenido en el laboratorio para despejar C de la ecuación
Hazen-Williams, así tendrás nuevos coeficientes de rugosidad para cada tubería del
módulo.
h. Aplica una regresión entre coeficientes C empíricos y teóricos.
i.
4.6. Resultados
Tabla 7. Valores medidos y calculados de pérdidas de carga en la tubería de pvc.

0,000161,852
h=10,674∗[ ]∗1
( 1501,852∗0,914,871 )
h=0,33m

C=10,674∗
[ 0,00016 1,852
]
( 0,78∗0,914,871 )
∗1

C=5,23

Tubería Q h Lab.
h Hazen- C
Williams despejado
1 0,00016 0,78 m h=0,33 m 5,23
m /s
3