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Práctica 9: Pérdida de carga en tuberías i

Universidad Nacional Experimental del Táchira

Departamento de Ingeniería Mecánica
Núcleo de Termofluidos

4 Post-laboratorio
Equipo: 1
Integrante (s)
Ariam Crisol Contreras García Cedula de identidad: V-26.208.937 Carrera: Ing. Ambiental
Datos generales del equipo
Temperatura ambiente Tamb (ºC) 24

Densidad del agua (TAmb) ρ(kg/m3) 998,20

Viscosidad cinemática del agua (TAmb) ν (m2/s) −6

0,897 x 10
Rugosidad del cobre nuevo e (m) 0,0000015

Circuito 1
Datos
MFluido (kg) t h3 h4 h5 h6 h1 h2 h17 h18
(s) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
7,5 24,87 590 100 906 100 600 31 405
7,5 26,81 580 135 890 160 604 90 435
7,5 28,63 570 170 870 222 609 154 465
7,5 29,86 558 205 848 274 609 200 495
7,5 31,42 545 235 825 324 605 253 525
Nota: Recuerde trabajar todo en unidades compatibles

Cálculos

Factor de Fricción

QReal (m3/s) VI
ReII f III
(m/s)

I (1.2) II (1.1) III (1.7) ó Diagrama de Moody

Práctica 9: Pérdida de carga en tuberías ii

Los valores de velocidad y factor de fricción serán empleados en los cálculos de las pérdidas teóricas de los
siguientes accesorios de este circuito.

Tramo recto de tubería

Longitud de la tubería L(mm) 914

Diámetro de la tubería D (mm) 13.7

Experimental Teórico
3
QReal (m /s) hM= h3- h4 hMIV (m)
Error (%)
(m)

IV (1.12)

Codo métrico y Estándar

Longitud equivalente del codo estándar (Le/D) 30

Longitud equivalente del codo métrico (Le/D) 60

Codo Métrico
Experimental Teórico
3
QReal (m /s) hM=h5 – h6 hm Codo métrico
Error (%)
(m) (m)
Práctica 9: Pérdida de carga en tuberías iii

Codo Estándar
Experimental Teórico
3
QReal (m /s) hM=h1 – h2 hm Codo Estándar
Error (%)
(m) (m)

I (1.16)
Válvula de compuerta

Longitud equivalente de una válvula de compuerta (Le/D) 8

Experimental Teórico
3
QReal (m /s) hM=h18 – h17 hmI hm Válvula C II
Error (%)
(m) (m) (m)

I (1.24) II (1.25)
 Práctica 9: Pérdida de carga en tuberías iv

Circuito 2
Datos
MFluido (kg) t h7 h8 h9 h10 h15 h16 h11 h12 h13 h14 h19 h20
(s) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
7,5 28,91 400 470 438 65 605 116 517 70 550 55 490
7,5 31,61 402 460 428 115 590 170 512 134 540 120 520
7,5 33,40 402 450 424 165 569 223 506 194 527 1777 550
7,5 38,40 402 440 420 218 550 270 500 250 514 233 580
7,5 42,31 402 430 415 260 530 319 490 333 500 286 610
Nota: Recuerde trabajar todo en unidades compatibles
 Práctica 9: Pérdida de carga en tuberías v

Cálculos
Expansión y contracción súbita
Expansión súbita
Diámetro de entrada a la expansión (7) De(mm) 13.7

Diámetro de la salida a la expansión (8) Ds (mm) 26.4

Relación de área Ae/As

Coeficiente de resistencia de la expansión

KExpansión

Experimental Teórico

QReal (m3/s) h7 – h8 V7I (m/s) V8I (m/s) hMExpansión IV hMIV (m)

Error (%)
(m) (m)

I (1.2) II (1.1) III(1.7) IV (1.18) V (1.19)

Contracción súbita
Diámetro de entrada a la contracción (9) De(mm) 26.4

Diámetro de la salida a la contracción (10) Ds (mm) 13.7

Relación de área As/Ae

Coeficiente de resistencia de la contracción

KContracción

Experimental Teórico

QReal (m3/s) h9 – h10 (m) V9I (m/s) V10I (m/s) hMContracción IV hMIV (m)
Error (%)
(m)
Práctica 9: Pérdida de carga en tuberías vi

I (1.2) II (1.1) III(1.7) IV (1.18) V (1.19)

Curvas
Expansión súbita
Diámetro de la tubería D(mm) 13.7
Longitud del tramo recto L (mm) 914

Radio de curvatura I rI(mm) 50.8

Relación r/D curva I rI/D
Longitud equivalente curva I a (Le/D)I

Radio de curvatura II rII(mm) 101.6

Relación r/D curva II rII/D
Longitud equivalente curva II a (Le/D)II

Radio de curvatura III rIII(mm) 152.4

Relación r/D curva III rIII/D
Longitud equivalente curva III a (Le/D)III
a
Figura 3: Longitud equivalente para curvas. Fox y McDonald (1998).

Factor de fricción

QReal (m3/s) VI
Re II f III
(m/s)

I (1.2) II (1.1) III(1.7)

Los valores de velocidad y factor de fricción serán empleados en los cálculos de las pérdidas teóricas de los
siguientes accesorios de este circuito
Práctica 9: Pérdida de carga en tuberías vii

Curva I

Experimental Teórico
3
QReal (m /s) hM=H15 – h16 hMCurva I a
Error (%)
(m) (m)

a(1.16)

Curva II
Experimental Teórico
3
QReal (m /s) hM= H11 – h12 hMCurva I a
Error (%)
(m) (m)

a(1.16)

Curva III

Experimental Teórico
3
QReal (m /s) hM=H13 – h14 hMCurva I a
Error (%)
(m) (m)

a(1.16)
Práctica 9: Pérdida de carga en tuberías viii

Válvula de globo

Longitud equivalente de una válvula de globo (Le/D) 340

Experimental Teórico

QReal (m3/s) H20 – h19 hmI hm Válvula GII

Error (%)
(m) (m) (m)

I (1.24) II (1.25)
Los valores de velocidad y factor de fricción son los correspondientes a la tabla del tramo recto.

Actividades complementarias:
• Realice una gráfica de coeficiente de fricción (f) contra número de Reynolds (Re), tanto para el circuito
I como el II (ambos en la misma gráfica).
• Realice la gráfica de pérdida (hm) (teórica y experimental) contra caudal (Q) para la tubería recta, los
codos (métrico y estándar), para las válvulas (de compuerta y globo), para las curvas (curva I, curva II y
curva III) y para la expansión y contracción súbita.

Conclusiones:
Práctica 9: Pérdida de carga en tuberías ix

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