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CAPITULO 2

SERVICIOS DE WIRELINE

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¿Qué es WireLine?
Para efectuar algunas operaciones en pozos petrolíferos se utilizan sistemas o herramientas
bajados por medio de alambre o cables. Los respectivos servicios se clasifican en
1. Servicios de slick-line: se realizan con un alambre de acero, con diámetros típicos de 0,092”,
0,018, 0,125”, 0,140” y 0,160, siendo los dos primeros los diámetros más utilizados. Los mismos
tienen resistencias a la tracción que van de 1.420 a 4.050 lbf.
Slickline tiene un amplio rango de procedimientos que se pueden realizar al llevar a cabo, entre
las operaciones más comunes se tiene:
Registro de pozos usando herramientas con memoria.
Pesca, recuperación de herramientas trabadas o perdidas, cables, etc.
Pesca y fijación de válvulas reguladoras d caudal o de gas lift.
Perforación (punzado)
Cortando Parafinas
Abrir y cerrar mangas y puertos
Medición de la profundidad de un pozo
Calibración y chequeo de tubería de producción

VENTAJAS:
Las operaciones de Slickline surgen como respuesta a la creciente necesidad de disminuir
costos, hacer las operaciones menos riesgosas y provocar menor impacto ambiental.
Disminuye costos en las operaciones, esto se ve reflejado en un inicio en el valor de los equipos
y herramientas de operación
El transporte de las herramientas por ser más livianas y de menor tamaño se hace más
económico al utilizar medios menos costosos
Menor cantidad de personal, lo cual implica que estas operaciones se ejecuten en tiempos
cortos comparado con el tiempo que se demora las operaciones de reacondicionamiento
“Workover”
Las operaciones de Slickline a diferencia de las de Workover no hay necesidad de sacar la
tubería del pozo, por lo contrario lo único que se debe hacer es alivianar la presión del yacimiento,
usando válvulas de Wireline “Bleed off valve” en el lubricador.

DESVENTAJAS:

Las líneas de alambre tienen algunas desventajas, tales como:

Resistencia limitada del alambre y el hecho de que no puedan rotar o circular
El uso de línea de alambre es bastante limitado en pozos de ángulo pronunciado o pozos
horizontales puesto que cuentan con la fuerza de gravedad para bajar la herramienta
Aun con instrumentos protegidos contra el calor, la herramienta puede hacerse poco efectiva
en pozos con temperatura hostiles, que excedan los 400°F (240°C)

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2. Servicios de Wireline
En la mayor parte del mundo se denomina wireline a la línea de alambre o slickline. En Argentina,
en cambio, y desde hace muchos años se acostumbra denominar wireline a un cable de acero
multifilamento (generalmente con dos capas de hebras helicoidales con sentidos de rotación
contrarios) y con uno o varios conductores eléctricos en su interior que permiten alimentar y
recibir señales eléctricas de las herramientas conectadas al mismo. Esta disposición es
mundialmente conocida como e-line (electric line)
En los últimos años se ha impuesto entre nosotros el uso del término Slickline para referirse a
servicios efectuados con línea eléctrica pero que normalmente se efectuaban con alambre (por
ejemplo, remoción y fijación de válvulas reguladoras, servicio que se combina con la medición de
caudal con el trazador radiactivo)
3. Braided Line
Es un cable de acero multifilamento similar al e-line pero sin conductor, y se utiliza para servicios
de slickline donde se requieren tensiones superiores a las soportadas por el alambre; por ejemplo,
swabbing, el levantamiento de una columna de fluido (petróleo y agua)

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Registros de pozo abierto

Se denominan registros de pozo abierto (Open Hole Logging) los efectuados cuando se termina
de perforar el pozo y antes de entubar, donde las herramientas entran en contacto directo con la
formación.
Los varios tipos de registros permiten determinar parámetros físicos de la formación y su
contenido, como la resistividad, la porosidad, la densidad, el buzamiento (inclinación) de las
formaciones, diámetro del pozo, inclinación con respecto a la vertical, contenido de materiales
radiactivos, temperatura, toma de muestras, etc.
Toda esa información es combinada y analizada para obtener información que nos permite
determinar la viabilidad económica del pozo, es decir si es conveniente seguir adelante con la
entubación, etc. o si el pozo debe ser abandonado.
La herramienta de perfilaje, también llamada sonda, es conectada al extremo de la línea de
cable. Las mediciones se hacen bajando la sonda a la profundidad deseada y luego registrando
mientras se eleva la herramienta hacia la boca del pozo. La información de la sonda es registrada
continuamente creando el denominado “log”, un gráfico en función de la profundidad de la
herramienta vs. los valores medidos. La tensión en la línea permite que la medición de
profundidad pueda ser corregida por el estiramiento elástico del cable. Esta corrección cambiará
como una función de la longitud del cable, tensiones superficie y en el extremo de la herramienta,
y el coeficiente de estiramiento elástico del cable. Ninguno de estos son constantes tal que la
corrección tiene que ser ajustada continuamente desde el inicio de la operación hasta llegar al
punto de referencia (usualmente boca de pozo).
Las herramientas de perfilaje son diseñadas individualmente para soportar muy severas
condiciones como las encontradas en muchos pozos de petróleo, gas y geotermales. Las presiones
en los pozos de gas pueden superar las 30.000 psi, mientras las temperaturas pueden ser
superiores a los 500º Fahrenheit en algunos pozos geotermales. También pueden encontrarse
gases corrosivos como el sulfuro de hidrógeno (H2S).
Para reducir la cantidad de tiempo operando el pozo varias herramientas son a menudo
ensambladas y corridas simultáneamente en una cadena de herramientas (tool string).
Debido a la cantidad de información a ser enviada desde las sondas, se utilizan cables de 7
conductores con diámetros exteriores del orden de la ½”.
La mayoría de la producción de petróleo y gas en la actualidad se extrae de acumulaciones en
los espacios porosos de las rocas del yacimiento, generalmente areniscas, calizas o dolomitas. La
cantidad de petróleo o gas contenida en una unidad volumétrica del yacimiento es el producto
de su porosidad por la saturación de hidrocarburos. Además de la porosidad y de la saturación de
hidrocarburos se requiere el volumen de la formación almacenadora de hidrocarburos. Para

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calcular las reservas totales y determinar si la reserva es comercial, es necesario conocer el

espesor y el área del yacimiento para calcular su volumen.
Para evaluar la productividad del yacimiento se requiere saber con qué facilidad puede fluir el
líquido a través del sistema poroso. Esta propiedad de la roca que depende de la manera en que
los poros están intercomunicados es la permeabilidad. Los principales parámetros petrofísicos
para evaluar un depósito son: porosidad, saturación de hidrocarburos, espesor, área,
permeabilidad, geometría, temperatura y la presión del yacimiento, así como la litología que
desempeñan un papel importante en la evaluación, terminación y producción de un yacimiento.

1. Registro de potencial espontáneo y de rayos gamma naturales

La curva de potencial espontáneo (SP) y el registro de rayo gama naturales (GR) son registros
de fenómenos físicos que ocurren naturalmente en las rocas in situ. La curva SP registra el
potencial eléctrico producido por la interacción del agua de formación innata, el fluido de
perforación conductivo y otras rocas selectivas de iones (lutitas) y el registro de GR indica la
radioactividad natural de la formaciones. Casi todas las rocas presentan cierta radioactividad
natural y la cantidad depende de las concentraciones de potasio (K), torio (Th) y uranio (U). Los
registros SP y de GR son bastante útiles de informativo, entre sus usos se encuentran los
siguientes:
Diferencia roca potencialmente productoras y porosas (areniscas, caliza, dolomita) de arcillas y lutitas
no permeables.
Define los límites de las capas y permite la correlación entre las capas.
Proporciona una indicación de la arcillocidad de la capa.
Ayuda en la identificación de la litología
En el caso de la curva SP permite la determinación de la resistividad del agua de formación
En el caso de los registros GR y NGS (registro de espectrometría de rayos gamma naturales) detecta y
evalúa depósitos de minerales radioactivos
En el caso del registro NGS define las concentraciones de potasio, torio y uranio

2. Registro SP
La curva SP es un registro de la diferencia entre el potencial eléctrico de un electrodo móvil en
el pozo y el potencial eléctrico de un electrodo fijo en la superficie en función de la profundidad;
enfrente de lutitas la curva SP por lo general define una línea más o menos recta en el registro,
que se llama línea base de lutitas; enfrente de formación permeables la curva muestra
excursiones con respecto a la línea base de lutitas¸ en las capas gruesas estas deflexiones tienden
a alcanzar una deflexión constante, definiendo así una línea de arena y la deflexión puede ser a
la izquierda o a la derecha, dependiendo principalmente de las salinidades relativas del agua de
formación y de filtrado de lodo; el registro de SP se mide en milivoltios (mV) y no se puede

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registrar en pozos que llenos con lodos no conductivos ya que estos no proporcionan una
continuidad eléctrica entre el electrodo del SP y la formación.

3. Registro de GR
El registro de GR es una medición de la radioactividad natural de las formaciones. En las
formaciones sedimentarias el registro normalmente refleja el contenido de arcilla de las
formaciones porque los elementos radioactivos tienden a concentrarse en arcillas y lutitas. Las
formaciones limpias generalmente tienen un nivel muy bajo de radioactividad, a menos que
contaminantes radioactivos como cenizas volcánicas (arenas tobáceas en el área Golfo San Jorge,
por ejemplo) o residuos de granito estén presentes o que las aguas de formación contengan sales
radioactivas disueltas.
El registro de GR puede ser corrido en pozos entubados lo que lo hace muy útil como una curva
de correlación en operaciones de terminación o reparación de pozos. Con frecuencia se usa para
complementar el registro del SP y como sustituto para la curva SP en pozos perforados con lodos
salado, aire o lodos a base de petróleo. En cada caso, es útil para la localización de capas con y sin
arcilla y, lo más importante, para la correlación general.
Las propiedades de los Rayos Gamma son impulsos de ondas electromagnéticas de alta energía
que son emitidos espontáneamente por algunos elementos radioactivos. El isótopo radiactivo de
potasio con un peso atómico 40 y los elementos radioactivos de la serie del uranio y del torio
emiten casi toda la radiación gamma que se encuentra en la tierra, aunque el número y energía
de estos es distintivo de cada elemento; al pasar a través de la materia los rayos gama
experimentan colisiones de Compton sucesivas con los átomos del material de la formación y
pierden energía en cada colisión. Después de que el rayo gama ha perdido suficiente energía un
átomo de la formación lo absorbe por medio de efecto fotoeléctrico. Por consiguiente, los rayos

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gamma naturales se absorben gradualmente y esas energías se degradan (reducen) al pasar a

través de la formación. La tasa de absorción varía con la densidad de la formación, dos
formaciones que tenga la misma cantidad de material radioactivo por volumen de unidad, pero
con diferentes densidades, mostrarán diferentes niveles de radiactividad, las formaciones menos
densas aparecerán algo más radioactivas.
4. Registros de Porosidad
La porosidad de las rocas puede obtenerse a partir del registro sónico, el registro de densidad
o el registro de neutrones. Todas estas herramientas ven afectada su respuesta por la porosidad,
los fluidos y la matriz de la formación. Si los efectos de fluidos y matriz se conocen o se pueden
determinar, la respuesta de la herramienta puede relacionarse con la porosidad. Por lo tanto,
estos instrumentos se mencionan con frecuencia como registros de porosidad. Tres técnicas de
registro responder a las características de la roca adyacente al pozo. Su profundidad de
investigación es de sólo unas cuantas pulgadas y por lo tanto está generalmente dentro de la zona
invadida.
Otras mediciones petrofísicos, como la micro-resistividad, el magnetismo nuclear o la
propagación electromagnética, algunas veces se utilizan para determinar la porosidad. Sin
embargo estos instrumentos también reciben una gran influencia del fluido que saturan los pozos
de las rocas.

5. Registros sónicos
En su forma más sencilla, una herramienta sónica consiste de un transmisor que emite
impulsos sónicos y un receptor que capta y registrar los impulsos. El registro sónico se da
simplemente en función del tiempo, t, que requiere una onda sonora para atravesar un pie de
formación. Esto es conocido como tiempo de tránsito, t, y es el inverso de la velocidad de la
onda sonora. El tiempo de tránsito para una formación determinada depende de su litología y su
porosidad. Cuando se conoce la litología esta dependencia de la porosidad hace que el registro
sónico sea muy útil como registro de porosidad. El registro sónico puede correrse
simultáneamente con otros servicios.
El principio de la propagación del sonido en un pozo es un fenómeno complejo que está regido
por las propiedades mecánicas de ambientes acústicos diferentes. Estos incluyen la formación, la
columna de fluido del pozo y la misma herramienta de registro. El sonido emitido del transmisor
choca contra las paredes del pozo. Esto establece ondas de compresión y de cizallamiento dentro
de la formación, onda de superficie a lo largo de la pared del pozo y ondas dirigidas dentro de la
columna de fluido. En el caso de registro de pozos, la pared y rugosidad del mismo, las capas de
la formación y las fracturas pueden representar discontinuidades acústicas significativas.

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Por lo tanto, los fenómenos de refracción, reflexión y conversión de ondas dan lugar a la
presencia de muchas ondas acústicas en el pozo cuando se está corriendo un registro sónico.
Estas formas de onda se registran con un arreglo de receptores.
El primer arribo u onda compresional es la que ha viajado desde el transmisor a la formación
como una onda de presión de fluido, se refracta en la pared del pozo, viaja dentro de la formación

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a la velocidad de onda compresional de la formación y regresa al receptor como una onda de

presión de fluido.
La onda de cizallamiento es la que viaja del transmisor a la formación como una onda de
presión de fluido, viaja dentro de la formación a la velocidad de onda de cizallamiento de la
formación y regresa al receptor como una onda de presión de fluido.
La onda de lodo es la que viaja directamente del transmisor al receptor en la columna de lodo
a la velocidad de onda de compresión del fluido del pozo.
La onda Stoneley es de gran amplitud y viaja del transmisor al receptor con una velocidad
menor a la de las ondas de compresión en el fluido del pozo. La velocidad de la onda Stoneley
depende de la frecuencia del pulso de sonido, del diámetro del agujero, de la velocidad de
cizallamiento de la formación, de la densidades de la formación y del fluido y de la velocidad de
la onda de compresión en el fluido.

6. Determinación de litología y porosidad

Las mediciones de los registros neutrónico, de densidad y sónico depende no sólo de la
porosidad sino también de la litología de la formación, del fluido, de los poros y en algunos casos
de la geometría de la estructura porosa. Cuando se conoce la litología y en consecuencia los
parámetros de la matriz pueden obtenerse los valores correctos de porosidad en base a dichos
registros (corregidos debido a efectos ambientales) en formaciones limpias saturadas de agua.
Bajo esas condiciones, cualquier registro, ya sea neutrónico, el de densidad o, si no hay porosidad
secundaria, el sónico, puede utilizarse a fin de determinar la porosidad.
(Se denomina porosidad primaria a la que resulta al originarse la formación
geológica; porosidad secundaria será cualquier abertura que se produzca posteriormente. Los
poros de unas arenas son porosidad primaria. Las fracturas que se producen en una roca
compacta debido a esfuerzos tectónicos son porosidad secundaria).
La determinación exacta de la porosidad resulta más difícil cuando se desconoce la litología de
la matriz o si consiste de dos o más minerales en proporciones desconocidas. La determinación
se complica todavía más cuando la respuesta de los líquidos de los poros localizados en la porción
de la formación que la herramienta está investigando varía de manera notable de aquella del
agua. En especial los hidrocarburos ligeros (gas) pueden influir de manera importante en los tres
registros de porosidad.
Inclusive la naturaleza o tipo de la estructura porosa afecta la respuesta de la herramienta. Los
registros neutrónicos y de densidad responden a la porosidad primaria (intergranular o
intercristalina) como a la porosidad secundaria (cavidades, fisuras, fracturas). Sin embargo, los
registros sónicos tienden a responder sólo a la porosidad primaria de distribución uniforme.

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A fin de determinar cuándo se presenta cualquiera de estas complicaciones, se necesitan más

datos que aquellos que proporciona un solo registro de porosidad. Por fortuna los registro
neutrónicos de densidad y sónicos responden de manera diferente a los minerales de la matriz, a
la presencia de gas o petróleo livianos, y a la geometría de la estructura porosa. Se pueden utilizar
combinaciones de esos registros, la medición del registro de Litho Densidad y las mediciones de
torio, uranio y potasio tomadas de registro de espectrometría de rayos gamma naturales NGS con
el propósito de determinar las mezclas de matrices o fluidos complejos y así proporcionar una
determinación más exacta de la porosidad.

7. Registros de Densidad
Los registros de densidad se usan principalmente como registros de porosidad, otros usos
incluyen identificación de minerales en depósitos de evaporitas, detección de gas, determinación
de la densidad de hidrocarburos, evaluación de arenas con arcillas y de litologías compleja,
determinación de producción en lutitas con contenido de petróleo, cálculo de presión de
sobrecarga y propiedades mecánicas de las rocas. El principio es una fuente radioactiva que se
aplica a la pared del pozo en un cartucho deslizable, emite a la formación rayos gamma de
mediana energía, se puede considerar a estos rayos gamma como partículas de alta velocidad
que chocan con los electrones en la formación, con cada choque en pierdan algo de su energía
aunque no toda, la ceden al electrón y continúan con energía disminuida la cual se conoce como
efecto Compton y los rayos gamma dispersos que llegan al detector, que está a una distancia fija
de la fuente, se cuentan para indicar la densidad de la formación.
El número de colisiones en el efecto Compton está directamente relacionado con el número
de electrones de la formación, en consecuencia, la respuesta de la herramienta de densidad está
determinada esencialmente por la densidad de electrones (número de electrones por centímetro
cúbico) de la formación. La densidad de electrones está relacionada con el volumen de densidad
real, que a su vez depende del material de la matriz de la roca, la porosidad de la formación y la
densidad de los fluidos que llenan los poros.

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8. Registros Neutrónicos
Los registros neutrónicos se utilizan principalmente para delinear formaciones porosas y para
determinar su porosidad y responden principalmente a la cantidad de hidrógeno en la formación,
por lo tanto, en formaciones limpias cuyos poros estén saturados con agua o petróleo, el registro
de neutrones refleja la cantidad de porosidad saturada de fluido. Las zonas de gas con frecuencia
pueden identificarse al comparar el registro de neutrones con otro registro de porosidad o con
un análisis de muestras. Una combinación de un registro de neutrones con uno o más registros
de porosidad proporciona valores de porosidad e identificación de litología aún más exactos,
incluso una evaluación del contenido de arcilla. El principio es que los neutrones son partículas
eléctricamente neutras; cada una tiene una masa casi idéntica a la masa de un átomo de
hidrógeno. Una fuente radioactiva en la sonda emite constantemente neutrones de alta energía
(rápidos), estos neutrones chocan con los núcleos de los materiales de la formación de lo que

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podría considerarse como colisiones elásticas de “bolas de billar”, con cada colisión el neutrón
pierde algo de su energía.
La cantidad de energía perdida por colisión depende de la masa relativa del núcleo con el que
choca el neutrón, la mayor pérdida de energía ocurre cuando el neutrón golpea un núcleo con
una masa prácticamente igual, es decir, un núcleo de hidrógeno. Las colisiones con núcleos
pesados no desaceleran mucho al neutrón, por lo tanto, la desaceleración de neutrones depende
en gran parte de la cantidad de hidrógeno de la formación. Debido a las colisiones sucesivas en
unos cuantos microsegundos los neutrones habrán disminuido su velocidad a velocidades
térmicas, correspondientes a energías cercanas a 0,025 eV, entonces se difunden aleatoriamente,
sin perder más energía, hasta que son capturados por las núcleos de átomos como cloro,
hidrógeno o silicio. El núcleo que captura se excita intensamente y emite un rayo gama de captura
de alta energía. Dependiendo del tipo de herramienta de neutrones un detector en la sonda capta
estos rayos gama de captura o los neutrones mismos. Cuando la concentración de hidrógeno del
material que rodea a la fuente de neutrones es alta, la mayoría de éstos son desacelerado y
capturados a una distancia corta de la fuente, por el contrario, sí hay poca concentración de
hidrógeno, los neutrones se alejan de la fuente antes de ser capturados y de acuerdo con esto la
tasa de conteo en el detector aumenta para bajas concentraciones de hidrógeno y viceversa. Altas
concentraciones de hidrógeno vamos a encontrar en las arcillas, que están saturadas de agua,
mientras que en los espacios porales la cantidad de agua es menor y por lo tanto menor la
concentración de hidrógeno. Lo mismo ocurre cuando el fluido poral es más liviano, por ejemplo
gas en lugar de petróleo o de agua.
En la detección de gas se aprovechan las diferencias de comportamiento de diferentes
herramientas de porosidad en condiciones no ideales en la formación. Frente a las arcillas, que,
pese a no tener porosidad ni permeabilidad, están saturadas de agua, la herramienta de Neutrón
medirá una muy alta porosidad aparente; el mismo efecto producirá la presencia de arcilla en las
arenas, indicándonos una porosidad aparente mayor que la real. Por el contrario, en formaciones
con hidrocarburos livianos veíamos que el Neutrón dará lecturas más bajas de lo esperado para
esa porosidad. En el perfil de Densidad la presencia de arcillas tiende a indicar porosidades más
bajas, por lo que normalmente, el Neutrón leerá porosidades iguales (arenas limpias con agua) o
mayores (arcillas o arenas “sucias”) pero se cruzará para leer menor porosidad frente a arenas
gasíferas. Esto convierte a la combinación Densidad (corrida a pozo abierto)-Neutrón
Compensado (generalmente corrido a pozo entubado y usado para correlación) en un valioso
detector de gas.

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9. Registros de resistividad
La resistividad de la formación es un parámetro clave para determinar la saturación de
hidrocarburos, la electricidad puede pasar a través de una formación sólo debido al agua
conductiva que contenga dicha formación. Con muy pocas excepciones, como el sulfuro metálico
y el grafito, la roca seca es un buen aislante eléctrico. Además, las rocas perfectamente secas rara
vez se encuentran, por lo tanto, las formaciónes subterráneas tienen resistividades mensurables
y finitas debido al agua dentro de sus poros o el agua intersticial absorbida por una arcilla. La
resistividad de una formación depende de:
La resistividad de agua de formación
La cantidad de agua presente
La geometría estructural de los poros

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La resistividad (resistencia específica) de una sustancia es la resistencia medida entre lados

opuestos de un cubo unitario de la sustancia a una temperatura específica; las unidades de
resistividad son ohmio-metros cuadrados por metro u ohmio-metro. La conductividad en la
inversa de la resistividad.
Las resistividades de formación por lo general varían de 0.2 a 1000 ohm-m, resistividades
superiores a 1000 ohm-m son poco comunes en formaciones permeables, pero se observan en
formaciones impermeables de muy baja porosidad (por ejemplo, las evaporitas). La resistividad

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de formación se mide ya sea al mandar corriente a la formación y medir la facilidad con que fluye
la electricidad o al inducir una corriente eléctrica en la formación y medir su intensidad.

10. Herramientas de resonancia magnética nuclear (Nuclear magnetic resonance tools)

Una medición de las propiedades de resonancia magnética nuclear de los átomos de hidrógeno
en la formación. Hay dos fases de la medición: polarización y adquisición. Primero, los átomos de
hidrógeno son alineados en la dirección de un campo magnético estático (B0). Esta polarización
toma un tiempo característico T1. Segundo, los átomos de hidrógeno son inclinados por un corto
destello de un campo magnético oscilante que es diseñado tal que ellos tienen un movimiento de
precesión en resonancia en un plano perpendicular a B0. La frecuencia de oscilación es la
“frecuencia Larmor”. La precesión de los átomos de hidrógeno induce una señal en la antena. El
decaimiento de esta señal con el tiempo es causado por la relajación transversa y en medido por
la secuencia de pulsos CPMG. El decaimiento es la suma de diferentes tiempos de decaimiento,
llamados T2. La distribución T2 es la salida básica de una medición NMR.

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La medición NMR hecha por un instrumento de laboratorio y una herramienta de perfilaje

siguen los mismos principios, una característica importante de la medición NMR es el tiempo
necesario para adquirirla. En el laboratorio el tiempo no presenta dificultades. En un perfil, hay
un compromiso entre el tiempo necesario para la polarización y adquisición, la velocidad de
perfilaje y la frecuencia de muestreo. Cuanto más larga la polarización y adquisición, más
completa será la medición. Sin embargo, tiempos mayores requieren menores velocidades de
perfilaje o menor frecuencia de muestreo.

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Cementación
La cementación de pozos petroleros es el proceso mediante el cual se mezcla una lechada
de cemento y agua para bombearla al fondo del pozo a través de la tubería de revestimiento. Esta
operación, conocida como cementación primaria, requiere una adecuada planeación para
seleccionar los sistemas de cemento y fluidos lavadores y espaciadores que deberán emplearse,
así como para definir las condiciones de desplazamiento de estos sistemas para obtener una
buena adherencia entre las fases formación-cemento-tubería y asegurar un sello efectivo que
aísle las diferentes capas geológicas y que soporte la tubería.
Las operaciones de cementación pueden llevarse a cabo para sellar el espacio anular
después de bajar una sarta de revestimiento, para sellar una zona de pérdida de circulación, para
colocar un tapón en un pozo existente desde el cual poder efectuar desviaciones con
herramientas direccionales, o taponar un pozo para que pueda ser abandonado. Antes de que
comiencen las operaciones de cementación, los ingenieros determinan el volumen de cemento
(generalmente con ayuda de un registro calibrador o “caliper”) a emplazar en el pozo y las
propiedades físicas tanto de la lechada como del cemento fraguado necesario, incluidas la
densidad y la viscosidad. Una brigada de cementación utiliza mezcladores y bombas especiales
para desplazar los fluidos de perforación y colocar el cemento en el pozo

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1. Cementación Primaria. Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular,

entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello
completo y permanente.
Objetivos:
1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento.
3. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los fluidos del pozo y
con los fluidos inyectados de estimulación.
4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas. El reto principal es
obtener sólidos hidráulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presión. Para
lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforación del tramo de
espacio anular que se va a cementar consiguiendo así una buena adherencia sobre las
caras de la formación y de la tubería de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de
cemento y con un llenado completo.
2. Cementación Secundaria o Forzada. Es la aplicación de presión hidráulica para forzar
cemento dentro de espacios vacíos. La colocación precisa es la clave para un forzamiento efectivo.
Su principal objetivo es crear un sello entre el casing y la formación mediante el llenado con
cemento de todas las perforaciones, fracturas o canales detrás del casing, para eliminar un
problema indeseado de comunicación en el anular. Este tipo de cementación se lleva a cabo con
el forzamiento, proceso mediante el cual se aplica presión hidráulica para dirigir la lechada de
cemento hacia un punto específico del pozo y mediante esta presión se deshidrata el cemento
dentro de cavidades o contra una zona porosa y permeable de la formación.
3. Tapones de Cemento. El tapón de cemento es una operación común de campo que requiere
un volumen relativamente bajo de lechada. Se coloca en el pozo con distintos propósitos:
a. Para desviar el pozo sobre un “Pescado”
b. Para iniciar una perforación direccional
c. Para abandonar una zona o abandonar un pozo
d. Para solventar problemas de pérdidas de circulación durante la fase de perforación
e. Para proveer un anclaje en caso de pruebas a pozo abierto.
A continuación en la figura se muestra la colocación de los tapones de cemento en el pozo.

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Tuberías de Revestimiento. En la cementación primaria, se pueden utilizar cuatro sartas

básicas de tuberías de revestimiento dependiendo de la profundidad del pozo, formaciones de
fondo de pozo, presiones, temperatura, zonas de agua dulce y fluidos que se vayan a recuperar
(petróleo, gas o vapor). Los 4 tipos básicos de tubería de revestimiento son: 1. Conductora. 2.
Superficial. 3. Intermedia 4. De explotación

Tipos de Cementación
1. Cementación Primaria.
Se realiza al cementar los casings del pozo (conductor, superficial, intermedio, producción,
etc.) durante la perforación. Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden
mencionar los siguientes:
Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de
los estratos acuíferos.
Proteger la sarta contra la corrosión.

Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de

la sarta a presiones de estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de punzamiento (terminación).
Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".
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2. Cementación Secundaria.
También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el
pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de
terminación de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los
propósitos principales de esta cementación son:
Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del casing.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de pérdidas de circulación.
Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de
cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente el pozo abierto. Por lo que las cementaciones
secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento

2.1. Cementación Forzada.

Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende la aplicación de
presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el
casing, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada puede hacerse: con
empaquetadura y/o con retenedor. Cuando se diseña una cementación forzada se debe
considerar:
Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.

2.2. Tapones de Cemento.

Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un pozo abierto o revestido,
con cualquiera de los siguientes objetivos:
Aislar una zona productora agotada.
Pérdida de control de circulación.
Perforación direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.

Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la resistencia
de un tapón de cemento es bajar un trépano, tubería de perforación o con presión. El tiempo de
fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72horas, dependiendo del uso de
aceleradores o el tipo de pozo

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Lechadas de cemento.

Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua. En la industria
petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos, con el objetivo de crear rellenar
el espacio entre los casings y el pozo, formando una barrera sólida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o
consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. Para lograr esto, las lechadas son
mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre. El
tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua
requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.

Diseño de lechada de cemento.

Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada, es necesario conocer las
condiciones del pozo, así como la potencia hidráulica requerida, caudal de desplazamiento,
volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento. Los datos de
resistencia del cemento están basados en las temperaturas y presiones a que está expuesta la
lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido para que el cemento resulte
suficientemente fuerte para soportar el revestimiento. Más detalladamente, algunos de esos
parámetros necesarios para el diseño son:

Tiempo de cementación:
es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la deshidratación del
cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duración de las operaciones de
cementación; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de fraguado del cemento
será 7.5 horas.

Tiempo de espesamiento:
Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para
poder bombearse en el pozo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión.

Tiempo mezclando y bombeado:

es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el
espacio anular. Las consideraciones técnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad, depende
del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea bombear.

Tiempo soltando los tapones:

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es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después de la lechada de cemento para
iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapón es de aproximadamente 10
minutos.

Tiempo de desplazamiento:
Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del revestimiento
hasta llegar al fondo del pozo. Este factor está en función de la profundidad de la sección a
cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

Aditivos

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones
específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Pueden ser requeridos
para:
Variar la densidad de la lechada
Cambiar la fuerza de compresión
Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
Controlar la filtración y la pérdida de fluido
Reducir la viscosidad de la lechada

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de porcentaje por
peso de cemento (% BWOC). Los aditivos líquidos normalmente son expresados en términos de
volumen por peso de cemento (gal/sx). Entre ellos tenemos

1. Aceleradores:
se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos de
espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro
de calcio (CaCl2, el más usado, en una concentración de 1,5 - 2,0%), silicato de sodio (Na2SiO3),
cloruro de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), ácido oxálico (H2C2O4), agua de mar, etc.

2. Retardadores:
utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un asentamiento
más rápido. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresión del
cemento sea más lento. Los más usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio (0,1 -1,5%), ácidos
hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados celulósicos, etc.

3. Extendedores:
se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducir la cantidad de cemento por
unidad de volumen del material fraguado, para reducir la presión hidrostática (con el fin de evitar
una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. También reducen la fuerza
de compresión e incrementan el tiempo de fraguado. Entre los más usados se tienen: bentonita
prehidratada (2 - 20%),silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50
Pozolancon cemento Portland, etc.
4. Controladores de Filtrado:

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aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una
formación permeable. Previenen la deshidratación prematura de la lechada. Los más usados son:
celulosa (CMHEC, 0,3 – 1%), polímeros orgánicos, reductores de fricción, etc

Equipo de cementación.

1. Zapata de revestimiento.
Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento. Tiene un perfil
redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce como zapata flotadora cuando es
corrida con una válvula de bola.

2. Cuello flotador.
Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un tope para los tapones de
cemento. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de la tubería
de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapón sea “golpeado”. Algunos
programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta un máximo de la mitad de
la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de eficiencia de bombeo y observar un
golpe de tapón. Esto también minimiza el volumen de cemento a ser perforado después. El cuello
flotador también contiene una válvula de bola, la cual previene que el cemento que se encuentra
en el espacio anular fluya de regreso a la tubería de revestimiento, cuando el desplazamiento
haya terminado. Una prueba de flujo es conducida después de bombear, para confirmar el
soporte correcto. Cuando se corre la tubería de revestimiento y ya que el flotador prevendrá el
flujo de retorno, es usual el tener que llenar periódicamente la tubería de perforación (cada 5
juntas). En caso de que esto no se haga se podría llegar a colapsar la tubería de revestimiento
completa.

3. Centralizadores.
Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o “rígido” y ambas sirven
para centralizar la tubería de revestimiento en el pozo.
Ventajas de la tubería centralizada:
Mejora la eficiencia del desplazamiento.
Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.
Previene problemas clave de asentamiento.
Reduce el arrastre en pozos direccionales.
Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los centralizadores están sujetos a la
tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de clavado, mientras que un collar
de parado sirve para colocarlos en posición. El espaciado y cantidad de centralizadores depende
del ángulo de inclinación del pozo, peso de la tubería de revestimiento y peso del lodo.
Típicamente los centralizadores se concentrarían en las secciones críticas, de mayor ángulo, la
zapata y justo debajo del colgador, mientras que el resto de la tubería de revestimiento los
espaciara muy esporádicamente.

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4. Raspadores o rascadores.
Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y aseguradas
con collares de parada. Utilizados para remover físicamente el revoque, lodo gelificado y
escombros.

5. Cabezales de cementación.
El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la parte
superior de la tubería de revestimiento. Para una aplicación completa al agujero, la tubería de
revestimiento es corrida de regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados
a la superficie del cabezal de cementación. El lanzamiento incluye remover el retén y bombear el
tapón adentro del pozo.

6. Tapones de cemento.
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del espaciador
o lodo para prevenir la contaminación. En corridas de tuberías de revestimiento largas, tapones
adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la
contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores y para maximizar
su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular. Los tapones son normalmente fabricados de
goma. Varios aparatos propios son utilizados para “enganchar” los tapones unos a los otros para
permitir una perforación más fácil (muchas veces denominado perforable PDC). El tapón de fondo
tiene un delgado diafragma en su centro. Después de que aterriza el collar flotador el diafragma
se rompe cuando una presión diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza
antes del espaciador o del cemento.

7. Espaciadores.
No se podrían calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes de bombear cualquier
lechada, usualmente se bombearán una serie de limpiadores espaciadores, incluyendo sil base
aceite, limpiadores detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de viscosidad.
El propósito de los espaciadores es:
Separar físicamente el lodo del cemento.
Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular.
Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación con agua sulfactante.

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Procedimiento básico de cementación

El proceso incluye los siguientes pasos:
o Corrida de tubería de revestimiento
o Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación
o Prueba de presión
o Bombeo de lavador y espaciador
o Mezcla de lechada
o Bombeo de la lechada inicial o de llenado
o Bombeo de la lechada de cola
o Lanzamiento del cañón superior
o Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido
o Comprobación de retorno de fluidos

Bajando tubería de revestimiento

La tubería de revestimiento se baja en el pozo tramo por tramo; las conexiones (roscadas) se
realizan mediante llaves de potencia.
Una vez bajada la tubería de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del fondo.
El primer tramo tiene una zapata de flotación o zapato guía en el extremo. Este zapato sirve para
proteger el extremo de la tubería y ayuda a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo.
Después del primer o segundo tramo se instala un collar de flotación. El espacio situado entre
el collar de flotación y la zapata se denomina recorrido de zapata y suele tener unos 80 pies de
largo. Normalmente el recorrido de zapata se deja lleno al final del trabajo de cementación.
Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada hay que realizar unas conexiones
especiales en el cabezal del pozo.

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Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación

Antes de bombear la lechada en el pozo se lleva a cabo otro proceso: utilizando la bomba
del equipo de perforación séase circular el lodo de perforación en el pozo, con el fin de
acondicionar el lodo y lavar el pozo. Acondicionar lodo significa conseguir que fluya sin problemas.
Si no se lleva a cabo el acondicionamiento del lodo, el paso de fluido por el anular puede verse
dificultado por la presencia de sectores con lodo gelificado.
El acondicionamiento consiste en circular el lodo que baja por la tubería de revestimiento y
retorna por el anular. En el tramo superior de la tubería de revestimiento puede instalarse una
reducción de circulación; a veces, también se usa una cabeza de cementación.

Prueba de presión
Antes de iniciar la cementación se debe hacer una prueba de presión a las líneas de
tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo. Se debe
reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el resultado
adecuado. Los resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un
gráfico.
Las pruebas de presión se realizan tal y como se indica a continuación

Paso 1. Armado en las líneas desde la unidad de cementación a la conexión del pozo
Paso 2. Cebar la unidad de cementación y las líneas de cemento con agua para llenar todas
las líneas.
Paso 3. Cerrar la válvula del cabezal de pozo y asegurarse de que no haya nadie cerca de las
líneas.
Paso 4. Aumentar la presión hasta el nivel predeterminado haciendo que la unidad bombee
agua.
Paso 5. Mantener la presión durante cinco minutos y comprobar sí hay fugas.
Paso 6. Liberar la presión y ajustar las válvulas para llevar a cabo la mezcla y bombeo del
cemento
Paso 7. Iniciar el trabajo.

Bombeo de lavador y espaciador

Antes de bombear la lechada de cementación, por lo general, se bombee y a un lavador
químico o un espaciador densificado, o ambos, para que actúen como buffer entre el fluido de
perforación y el cemento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse en
espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular. Estos fluidos pueden utilizarse
cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular. Los espaciadores
son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares. Estos productos
sirven para eliminar completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la
lechada de cementación.

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Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementación y se bombean

antes de empezar la mezcla del cemento.

Lanzamiento del tapón inferior

En los trabajos de cementación primaria antes y después de la inyección de la lechada de
cementación se lanzan tapones limpiadores. Estos elementos sirven para separar la lechada de
los fluídos de perforación, limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener
una indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de
revestimiento.
Hay dos tapones. El primero, el tapón inferior, es un hueco y tiene una membrana de caucho
en la parte superior. Esta membrana se rompe cuando el tapón llega a la parte superior del collar
de flotación, en la zona inferior de la sarta de revestimiento y se aplica presión diferencial.
El tapón inferior se lanza desde la cabeza de cementación antes de bombearla lechada de
cemento por la tubería de revestimiento, y su misión es mantener separada la lechada del lodo y
limpiar el interior de la tubería de revestimiento. El tapón inferior se carga en la cabeza de
cementación, que está instalada en la parte superior de la tubería de revestimiento. En algunos
casos, el tapón superior se carga en la cabeza de cementación también en esta fase.
Antes de bombear en cemento se llevan a cabo los siguientes procesos: las válvulas de la
cabeza de cementación se colocan en la posición correcta, el mecanismo de lanzamiento del
tapón (situado en la cabeza de cementación) se activa y, por último, se bombea algo de fluido
para empujar el tapón limpiador desde la cabeza hacia la tubería de revestimiento. Un testigo
colocado en la cabeza de cementación indica el lanzamiento. Las válvulas de la cabeza de
cementación se vuelven a colocar en su posición para la cementación y puede iniciarse la mezcla
y el bombeo de la lechada de cementación.

Mezcla de la lechada
La lechada de cementación se forma combinando segmento seco, agua y los aditivo necesarios
en un mezclador. Este proceso puede realizarse en continuo o por lotes. El fluido de mezcla (agua
más los aditivos del cemento) puede prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos
líquidos. En algunas locaciones los aditivos semestral en seco con el semen

Bombeo de la lechada inicial

La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseñada para
llenar y cubrir la sección superior del anular. Este material se bombea después del lavador y el

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espaciador y antes de la lechada de cola. Su densidad es superior a la del fluido de perforación y

menor que la de la lechada de cola.

Bombeo de la lechada de cola

La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir la sesión inferior
del anular desde el fondo del pozo. Normalmente la lechadas de cola presenta unas propiedades
superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada de cementación tenga la densidad
correcta para que sus propiedades sean las deseadas.

Lanzamiento del tapón superior

El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior y es sólido. Se
bombea al final de los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del fluido de
desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar así que sea
contaminada por dicho fluido.
Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de revestimiento, el tapón superior
se lanza desde la cabeza de cementación.
Cuando se ha inyectado la lechadas de cola separa el bombeo y, a continuación, las válvulas
de la cabeza de cementación se cambian de posición para permitir bombear un fluido
(normalmente agua) que empuje el tapón superior desde la cabeza de cementación.

Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos

A continuación, la lechada de cementación y los tapones limpiadores se bombean (son
desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro fluido. Éste fluido
de desplazamiento empuja el tapón superior y la lechada hacia abajo. Cuando el tapón limpiador
inferior llega al collar de flotación, la membrana situada en su parte superior se rompe y la lechada
es bombeada, saliendo de la parte inferior de la tubería de revestimiento y subiendo por el anular.
Cuando el tapón superior llega al tapón inferior hay un aumento de presión. Las lechadas de
cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de zapata. El proceso habrá
finalizado cuando se indique un aumento de presión en la superficie y el proceso de
desplazamiento haya terminado. Luego retornarán de 2 a 5 barriles y parará el flujo. Si este flujo
de retorno continúa significa que hay fugas en el collar de flotación

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Revisión de los flujos de retorno

El collar de flotación está equipado con una válvula de retención que evita que los fluídos
regresen por la tubería de revestimiento. Si la válvula está defectuosa la lechada puede empujar
los tapones y el fluido por la tubería de revestimiento debido al efecto de retorno de los tubos en
U. Al final de un trabajo de cementación en necesario comprobar que el collar de flotación o la
zapata de flotación no presenten fugas. Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido
retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación. Si el collar de flotación o
la zapata de flotación funcionan correctamente, dejarán que vuelvan de 2 a 5 barriles y luego se
interrumpirá el flujo. Si este flujo de retorno continúa significa que el collar de flotación tiene
algún defecto.

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Registros de pozo entubado

Los registros más usualmente corridos en pozo entubado en la etapa de terminación son:
Perfil de Cementación: El CBL (Cement Bond Log, o Registro de Adherencia de Cemento) es
corrido con una herramienta de perfilaje que transmite pulsos acústicos a través de los materiales
que rodean al instrumento. Los receptores, localizados a intervalos específicos en la herramienta
miden el tiempo y amplitudes de las ondas acústicas que viajaron a lo largo de esos medios. El
propósito esencial de esas mediciones incluye

 determinar la presencia o ausencia de cemento anular en intervalos particulares

 determinar donde el cemento está adherido a la cañería, la formación,
 o ambos.

Perfil de correlación: Un registro radiactivo (ya sea un Gamma Ray o un Neutrón) permite
obtener las profundidades de la formación a través de la cañería y el cemento, para ponerse en
profundidad correcta dentro de la cañería, donde no podemos utilizar métodos sónicos o
resistivos. Mediante la correlación entre un registro de pozo abierto y uno de pozo entubado
relacionamos las profundidades de las cuplas con la formación.

Registro de CCL: (Casing Collar Locator) registra las profundidades de las cuplas del casing, que
utilizaremos para ponernos en profundidad en todas las operaciones posteriores (punzados,
fijación de tapones o retenedores de cemento, etc.)

En etapas posteriores (corregir la terminación, en la reparación, etc.) pueden correrse perfiles

de temperatura, corrosión, trazador radiactivo en pozos inyectores, etc.)

Estos tres registros se corren en casi la totalidad de las operaciones de terminación después
que el cemento ha alcanzado el fragüe y determina la secuencia de operaciones posteriores
(punzado, reparación del cemento, etc.)

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Localizador de Cuplas (CCL)

El casing-collar locator (localizador de cuplas del casing, CCL) es una herramienta importante
porque es usada para control de profundidad. Cuando se combina con un registro de Gamma-ray
permite la correlación de profundidad de un registro de pozo entubado con los registros de pozo
abierto, y es bajado en prácticamente cada carrera posterior.
La herramienta tiene un arreglo de bobina e imanes con estos colocados a ambos lados de la
bobina central y con los campos en oposición y un housing (camisa) de material no-magnético.
Las líneas de flujo magnético se cierran a lo largo de la cañería y son distorsionadas cuando la
herramienta pasa cualquier anomalía del camino magnético, en particular en las cuplas. Esta
variación de flujo genera una fuerza electro-motriz en los bornes de la bobina y esa señal es
enviada a superficie.
Esta herramienta puede ser pasiva (para punzado, por ejemplo), o alimentada y amplificada
para combinar con otras las herramientas de perfilaje.

El resultado está dado por la ley de Lenz-Faraday, siendo N el número de espiras en serie.
Esta herramienta puede ser pasiva (para punzado, por ejemplo), o alimentada y amplificada
para combinar con otras herramientas de perfilaje.

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Esquema de la Herramienta

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Ejemplo de Registro

Referencias:

Manuel Huerta Fernandez - “Cementación de Pozos petroleros”

Ing. Raúl Luzuriaga M – “Perforación de Pozos Petroleros - Cementación de pozos Petroleros” –

(UDABOL)

Gabriel Lezama –Terminación y Mantenimiento de Pozos

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OTROS SERVICIOS DE WIRELINE

Además de los registros o perfiles, con alambre o cable se pueden realizar otros servicios
auxiliares. Los más comunes son:

1) Registros de temperatura. Para medir la temperatura del fluído en el pozo y de acuerdo a

su apartamiento del gradiente normal en la formación inferir condiciones como aportes de gas,
fugas en la tubería, existencia de zonas ladronas, determinar tope de cemento, etc.
2) Fijación de tapones aisladores y retenedores de cemento (“packers”)
3) Mediciones del diámetro interior de la cañería (calibre)
4) Determinación de la condición de la cañería y la existencia de corrosión, interna o externa.
Para ello se mide el diámetro interior y el espesor de la misma, de lo cual se puede calcular el
diámetro exterior y por lo tanto cuantificar el estado de la misma
5) Bajada de instrumentos de terceros, como geófonos para registros sísmicos.
6) Medición de la presión de formación

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