MPP1043 Fabrikasi Paip Tiub Dan Logam

BAHAGIAN TEKNIK DAN VOKASIONAL
KEMENTERIAN PENDIDIKAN MALAYSIA

ARAS 5 & 6, BLOK E14, KOMPLEKS E,
PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN PERSEKUTUAN
62604 PUTRAJAYA
KERTAS PENERANGAN 1
KOD DAN NAMA PROGRAM /

TEKNOLOGI PENYEJUKAN DAN PENYAMAN UDARA
PROGRAM CODE AND NAME
NO. DAN TAJUK UNIT

KOMPETENSI / COMPETENCY MPP1043 : FABRIKASI PAIP,TIUB DAN LOGAM
UNIT NO. AND TITLE
1. Fabrikasi tiub berdasarkan bentuk dan dimensi.

2. Mencantum logam dengan menggunakan proses
kimpalan gas (OAW).
3. Projek fabrikasi projek logam.
4. Mencantum logam dengan kaedah meloyang.
NO. DAN PENYATAAN AKTIVITI
KERJA / WORK ACTIVITIES NO. 5. Mencantum logam dengan kaedah merivet.
AND STATEMENT 6. Mencantum logam dengan menggunakan proses
kimpalan arka (SMAW).
kimpalan arka gas logam (GMAW).
Pentaksiran hasil pembelajaran pelajar akan dapat:

1. Mengaplikasikan Fabrikasi tiub berdasarkan bentuk
dan dimensi.
kimpalan gas (OAW).
3. Membuat Projek fabrikasi projek logam.
OBJEKTIF UNIT KOMPETENSI /
COMPETENCY UNIT OBJECTIVE
5. Mencantum logam dengan kaedah merivet.
1. Jenis-jenis Logam
Logam terbahagi kepada dua jenis iaitu:-

Logam Ferorous (Ferrous metal)
Logam Ferorous adalah logam yang mengandungi campuran karbon. Logam jenis ini mudah berkarat dan
suhu kecairannya tinggi. Ini disebabkan oleh kerana campuran karbon dalam logam akan menghasilkan
suhu kecairan yang tinggi.
Contohnya: Wrought Iron, Mild Steel, Cast Iron, Stainless Steel Dan Stool Steel.
Logam bukan feros (Non ferrous metal)

Logam bukan feros Ialah logam yang mengandungi sedikit campuran logam karbon atau tidak
mengandungi langsung karbon.
Contohnya: Tembaga, Brass, Aluminium, Zink, Lead, Bronze, Silver dsb.
2. Jenis-jenis Logam Feros
Besi Jongkong.
Besi Jongkong ialah besi yang lebur dituangkan ke dalam acuan berbentuk jongkong. Tiap satu beratnya
antara 50 lb hingga 100 lb. Besi jongkong mengandungi karbon antara 5.2 hingga 5.9. Besi jongkong ini
keras dan rapuh.
Besi Tuang (Cast Iron)

Besi Tuang mengandungi 4.75 karbon dan lain campuran asing seperti silicon dan sulfur. Ianya
dinamakan besi tuangan kerana besi jongkong yang telah dilebur dituang dalam acuan yang biasa dibuat
dari pasir. Acuan inilah yang akan membentuk bentuk besi tuangan.
Besi tuang bersifat rapuh, tidak boleh ditempa, tidak boleh dibentuk tapi boleh dikimpal dan dipotong
serta dimesin.
Jenis-jenis besi tuangan

I. Besi tuangan kelabu ( Grey Cast Iron)
ii. Besi Tuangan Putih (White Cast Iron)
iii. Besi Tuangan Liat (Mealleable cast Iron)
iv. Besi Tuangan Nodular (Nodular Cast Iron)
3. Keluli Karbon Biasa (steel)

Keluli karbon biasa didapati hasil daripada pengeluaran benda asing dan kemudian dicampurkan pula
dengan karbon bagi menghasilkan keluli bermutu tinggi. Bagi menghasilkan keluli semua benda asing ini
terbakar ataupun dioksidakan daripada besi. Kandungan karbon akan berkurangan daripada 1 -
0.08.
Jenis keluli karbon biasa
Keluli berkarbon rendah (low karbon steel)

Dikenali juga sebagai keluli lembut (mild steel). Mengandungi Karbon antara 0.05 hingga 0.30.
Mempunyai sifat mulur dan boleh ditempa. Boleh dikerjakan semasa sejuk atau panas. Boleh dikeraskan
(harden).
Kegunaannya ialah untuk membuat skru, paku, dawai dan lain-lain.
Keluli berkarbon sederhana (medium karbon steel)

Mengandungi karbon 0.30 hingga 0.80.kandungan karbon tinggi menjadikanya kasar dan
mempunyai keliutan seperti keluli berkarbon rendah. menghasilkan kekuatan yang sederhana.
Kegunaannya ialah untuk membuat crankshaft dsb.
Keluli berkarbon tinggi.

Mengandungi karbon 0.6 hingga 1.5 tetapi kandungan maksima tidak melebihi 1.7. Mempunyai
kekuatan regangan yang tinggi dan boleh dikeraskan.
Kegunaannya ialah untuk membuat alat luar dan dalam seperti mata gerudi, alat memotong, kikir dan
alat pertanian.
Keluli Pancalogam (Alloy Steel).
Keluli pancalogam Ialah keluli yang mengandungi lebih dari dua elemen, mengandungi karbon dan lain-
lain unsur seperti chromium, silicon, tungsten, vanadium dan sebagainya. Unsur ini akan menjadikan
logam tersebut bertambah kukuh dan tahan geseran.
Kegunaannya ialah untuk membuat alat memotong logam lain seperti high speed steel dan keluli
stainless steel.
Jenis-jenis logam bukan ferrous
1. Tembaga (copper)
Tembaga (copper) ialah sejenis logam berwarna coklat kemerahan, mempunyai permukaan yang kilat dan
tidak bercalar atau cacat di permukaannya. Sifatnya pengalir haba yang baik, suhu leburnya ialah 1 980F
(1 100c) boleh digulung sejuk kepada kepingan nipis, mudanh dipotong, dikikir, dibengkok dan mudah
digilap.
2. Loyang (Brass)
Loyang (Brass) ialah pancalogam tembaga dan zink (Cu + Zn) . Terdapat dua jenis iaitu;
i. loyang campuranya ( 70 tembaga + 30 zink ) berwarna unggu

ii. loyang campuranya ( 90 + 10 zink ) berwarna emas kekuningan.
Loyang apabila dikerjakan akan menjadi keras dengan cepat dan memerlukan proses annealing
(proses melembutkan logam). Loyang senang dipotong, dikikir dan diwarnakan. Suhu leburnya 940c.
3. Gangsa (Bronze)
Gangsa (Bronze) Ialah pancalogam tembaga 90 + timah 10. Pancalogam ini lebih kuat daripada
tembaga dan loyang, menjadikan satu logam yang baik dan berwarna kekuningan emas. Terdapat juga
yang tidak bercampur dengan timah iaitu gangsa aluminium. Ianya mudah dipotong dan dikikir. Suhu
leburnya 1 562F hingga 1 832F ( 850c hingga 1 000c ).
Kegunaan utamanya ialah untuk seni logam.
4. Aluminium.
Aluminium berasal dari bijih boksait dalam bentuk batu lembut seperti kapur. Boksait biasanya
mengandungi 32 aluminium. Ia paling ringan, berwarna putih dan tidak berkarat. Ia juga tidak
berbunga api apabila dicanai dan tidak bertukar warna apabila dipanaskan. Ia merupakan pengalir haba
yang baik dan tidak digunakan dalam bentuk asal tetapi dcampur dengan logam lain seperti karbon,
silicon dan zink. Suhu leburnya ialah 660c
5. Zink.
Zink logam berwarna putih kebiruan. Ia merupakan logam yang lembut dan mudah dibentuk dan boleh
dituang. Digunakan sebagai pelindung logam lain seperti zinc galvani. Suhu leburnya ialah 787F ( 419c
).
6. Perak (Silver)
Perak (Silver) ialah sejenis logam yang cantik da berkilat berwarna putih. Perak yang tulin adalah
lembut sesuai untuk perhiasan. Merupakan pengalir elektrik yang terbaik. Suhu leburnya 960c.
7. Nickel.
Nickel ialah logam berwarna putih perak. Ianya keras dan tidak bertukar di udara kering. Di gunakan
untuk membuat pancalogam lain. Bersifat magnatik dan boleh dikimpal kerana mempunyai karbon.
Suhu leburnya ialah 2 770F ( 1 520c )
8. Chromium.
Chromium logam berwarna putih kelabu dan keras. Tidak bertindak dengan oksigen. Digunakan untuk
membuat pancalogam. Apabila ditambah pada logam yang lain ia akan menjadikannya keras dan
menahan karat. Suhu leburnya ialah 2 770F (1 520c ).
9. Emas (Gold)
Emas (Gold) merupakan sejenis logam yang berat dan berwarna kekuningan. Logam yang paling liat.
Suhu leburnya ialah 1 900F ( 1 060c ).
10. Suasa (monel)

Suasa (monel)Ialah pancalogam campuran 60 nickle, 38 tembaga merah dan sedikit manganese
dan aluminium. Logam yang kukuh dan boleh dipotong dan dimesin, boleh ditempa dan dituang dan
boleh menahan daripada hakisan.
11. Timah Hitam (Plumbum)

Timah Hitam (Plumbum)merupakan sejenis logam yang paling lembut tapi berat. Berwarna putih tetapi
selepas dipotong bertukar menjadi kelabu gelap jika terkena udara. Boleh bertindak dengan oksigen
dalam udara lembab dan boleh menahan dari tindakan asid hidroklorid cair dan asid sulfik. Boleh
dicampurkan dengan logam timah dan antimoni untuk membuat pewter. Suhu leburnya ialah 621F (
327c )
Sifat-Sifat Logam
Terdapat tiga jenis sifat logam iaitu;.

1. Sifat kimia.
2. Sifat fizikal.
3. Sifat mekanikal.
1. Sifat kimia logam

a. Corosion - ialah sifat logam yang berkarat akibat dari tindakan udara.
b. Oxidation - pembentukan oksida hasil daripada campuran oksigen dengan logam.
c. Reduction - pembuangan oksigen dari sekeliling kolam leburan untuk
mengurangkan tekanan udara keliling.
2. Sifat fizikal logam.

a. Melting point - ialah takat suhu dimana sesuatu bahan dari dalam keadaan padu
menjadi lebur atau cair.
b. Termal conductivity - ialah takat haba kepanasan sesuatu logam.
c. Grain structure - ialah bagaimana haba akan mengubah jirim-jirim sesuatu logam.
3. Sifat mekanikal logam.

a. Tensil strength - keupayaan logam untuk menahan daya tarikan.
b. Ductility ( kemuluran ) - sifat logam yang membolehkan ditarik kebentuk dawai tanpa patah
c. Hardness ( kekerasan )- sifat logam boleh menahan larasan dan hausan.
d. Brittle ( kerapuhan ) - sifat mudah patah.
e. Mealleability (kebolehan tempaan) - sifat keupayaan logam yang membolehkannya
menanggung tukulan tanpa patah.
f. Elasticity - keupayaan logam kepada keadaan asal selepas ianya dilentur atau
diregang.
g. Elongation - keadaan logam akan regang sebelum patah.
h. Toughness - ialah keupayaan logam menahan hentaman.
Jenis logam alloy yang dicampur dalam keluli (steel) dan kegunaannya.
1. Chromium - keluli akan bertambah keras, tidak rapuh dan kalis karat.
2. Manganese - keluli akan tahan regangan dan keras.
3. Molybednum - menghasilkan keluli yang keras dan kuat.
4. Nikel - keluli menjadi tahan dari regangan, kalis karat dan dapat menahan
daya hentaman.
5. Vanadium - sebagai bahan deoxsidizer dan penyesuaian akan mencantikkan
struktur logam.
6. Tungsten - digunakan pada logam untuk memotong besi kerana keras, kuat dan
kalis karat.
7. Kobalt - untuk menahan kekerasan keluli apabila dipanaskan.
Cara-Cara Mengenali Logam
Ada lapan cara boleh dilakukan untuk mengenali sesuatu logam.

1. Spark Test
Mesin canai tangan (hand grinder) digunakan. Apabila logam dicanai, ia akan mengeluarkan haba dan
manik api. Manik api ini akan berlainan rupa, kuantiti dan jarak percikkan. Keadaan ini akan lebih jelas
dengan keadaan latar belakang yang lebih gelap.
WARNA PERCIKAN WARNA PERCIKAN

PANJANG KUANTITI
JENIS LOGAM MANIK API DEKAT MANIK API JAUH
PERCIKAN PERCIKAN
PADA GRINDER DARIPADA GRINDER
Wrough iron Kurang
Mild steel 60 in Light Straw Putih Sederhana
Carbon tool steel 70 in Putih Putih Banyak
Gray cast iron 55 in Putih Putih Banyak
White cast iron 25 in Merah Straw Kurang
High speed steel 20 in Merah Straw Sedikit
Stailess steel 60 in Merah Straw Sederhana
Satellite 50 in Straw Putih Sedikit
Nickel 10 in Oren Oren Sedikit
*Bagi logam copper, Brass dan aluminium tiada bunga api.
2. Magnetic Test.
Dilakukan untuk mengetahui samada jenis feros atau non feros metal. Jika dari jenis feros ia akan
melekat pada magnet.
3. Oxy-Acetylene Torch Test

Cara pemeriksaannya ialah membuat proses pudding pada keluli lembut menggunakan api neutral.
Pudding mesti tidak memercikkan bunga api. Rupa bentuk pada tepi logam akan menunjukkan logam
tersebut boleh dikimpal. Jikalau logam tersebut cair dan berbentuk sama, berkilat semasa membeku
bermakna mempunyai tahap kimpal yang baik. Begitu juga jika permukaan logam itu gelap,
berwarna, kasar dan berlubang halus bermakna logam itu tidak mempunya tahap kimpal baik.
4. Fracture Test.
Dibuat dengan mematah atau memecah sesuatu logam kepada dua. Pemecahan logam tersebut
akan menampakkan grain structure logam itu. Jika saiznya besar ia menunjukkan sifat rapuh, jika
halus biasanya keras dan rapuh atau lembut.
5. Color Test.
Dibuat dengan mematah atau memecah sesuatu logam. Bagi besi dan keluli akan menunjukkan
warna kelabu keputihan tapi bagi non feros warna kuning dan putih di bahagian yang patah atau
pecah.
6. Ring Or Sound Test.

Dengan cara mengetuk atau melepaskan logam ke lantai. Bagi bunyi yang nyaring menunjukkan jenis
besi tapi jika mengeluarkan bunyi yang kedap ialah non feros metal.
7. Chip Test.
Akibat pemotongan logam menggunakan chisel boleh menentukan jenis logam. Contohnya cast iron
akan pecah dengan serpihan kecil atau halus. Bagi keluli lembut pula serpihan akan melekat dan
menggulung pada logam asal.
8. Chemical Test.
Cara ini amat mudah dilakukan. Permukaan logam disapu atau logam dicelup ke dalam bahan kimia
itu. Amat berkesan untuk alloy steel.
Contohnya, untuk Aluminium, coustic soda digunakan jika ia aluminium tulin akan berkilat dan jika
tidak akan berwarna kehitaman. Untuk mengenal nickel gunakan asid nitrik, Ia akan bertindak balas
mengeluarkan buih-buih.
Sistem nombor untuk logam.
S.A.E ( Society Automotive Engineering ) telah mencipta pengenalan dengan cara nombor. Kod nombor
tersebut ada 4 digit. CONTOH : kod no logam 2115
Digit pertama - 2 - menunjukkan kelas keluli tersebut.

Digit kedua - 1 - peratus logam alloy dalam keluli.
Digit ketiga dan keempat - 15 - kandungan karbon ch. 0.15
62604 PUTRAJAYA
KERTAS PENERANGAN 2

NO. DAN TAJUK UNIT

UNIT NO. AND TITLE

kimpalan gas (OAW).

dan dimensi.
kimpalan gas (OAW).
Kimpalan gas
Kimpalan ialah satu proses mencantumkan dua keping / batang bahan logam atau plastik dengan menggunakan
bahan rod pengisi (filler rod) yang lebur pada suhu yang lebih rendah dari bahan asas (base material) yang hendak
dicantumkan. Apabila bahan rod pengisi tersebut lebur dan mengeras semula ia akan melekat pada bahan asas
dan mengikat kedua-dua bahan yang dicantumkan itu.
Berikut adalah jenis-jenis kerja kimpalan;
i. pateri lembut (soldering).
ii. pateri keras (brazing).
iii. kimpal gas (gas-welding).
iv. kimpal arka (arc welding).
1.1. Pateri lembut (soft soldering)
Pateri lembut (soft soldering) juga dikenali sebagai atau 50-50 solder . Pateri lembut biasaannya dikaitkan
dengan penggunaan bahan rod pengisi (filler rod) dari bahan yang lembut seperti timah (tin).
Bahan rod pengisi diperbuat daripada campuran bahan tin 50% dan 50% lead atau bahan timah bebas lead.
Pateri lembut dikenali dengan nama tersebut kerana suhu yang diperlukan untuk mencairkan bahan rod pengisi
adalah rendah iaitu tidak melebihi 450 OC.
Kerja-kerja pateri lembut di mana keperluan menyambung base metal tanpa mencairkan base metal, yang
dicairkan hanyalah timah rod pengisinya (filler) untuk membuat sambungan.
Rod pengisi jenis dawai timah Rod pengisi jenis bar timah
Pateri lembut tidak memberi sambungan yang kuat kepada baha asas. Dengan itu kegunaannya dalam kerja
penyejukan terhad kepada penyambungan dawai elektrikal dan penyambungan selari tiub kuprum di mana tidak
terdapat getaran yang kuat.
Soldering iron
Tip pateri
Pemanas
soldering
iron
Kabel kuasa
Electric Soldering Iron Soldering Iron
1.2. Pateri keras (brazing)
Pateri keras (brazing) ialah satu proses untuk menyambungkan dua logam asas (base metals) dari jenis bahan
yang sama tanpa meleburkannya dengan menggunakan bahan ketiga yang dileburkan iaitu rod pengisi (filler
rod) dari bahan yang mempunyai suhu leburan yang rendah sedikit dari suhu leburan kedua-dua logam asas
itu.
Pateri keras digunakan dengan meluas dalam kerja senggaraan, baik pulih, pemasangan dan pengeluaran unit
penyejukan dan penyamanan udara.
Rod pengisi berfungsi untuki mengisi ruang (rongga) di antara kedua-dua logam asas yang hendak
dicantum/sambung bagi mendapatkan sambungan dengan kekuatannya setara seperti kekuatan logam asas
itu serta kalis bocor dari cecair atau gas.
Bahan rod pengisi yang digunakan untuk kerja pateri keras mempunyai kadar suhu leburan melebihi dari
450OC ke atas dengan logam asasnya tidak melebur. Bagi mendapatkan suhu setinggi itu api terbuka dari set
kimpalan gas diperlukan.
1.3. Kimpalan gas (gas-welding)
Kimpalan gas (gas-welding) ialah satu proses penyambungan dua logam (base metal) menggunakan bahan
rod pengisi (filler rod) dengan meleburkan ketiga-tiga elemen yang terlibat iaitu kedua-dua logam asasnya
(base metal) dan juga bahan rod pengisinya.
Semua kerja kimpalan gas menggunakan set kimpalan oxi-acytilena untuk mendapatkan suhu kerja yang agak
tinggi bagi meleburkan logam asasnya (base metal) dan juga bahan rod pengisinya. Kebiasaannya suhu kerja
bagi kimpalan gas akan melebihi 800OC . Namun terdapat kimpalan gas yang memerlukan suhu lebih rendah
seperti mengimpal bahan lead di mana suhu lebih kurang 450OC diperlukan untuk mencairkan logam asas dan
juga rod pengisinya. Oleh itu definisi untuk kimpalan gas bukan hanya tertakluk kepada suhu kerjanya tetapi
lebih kepada proses yang diperlukan.
Suhu yang diperlukan juga bergantung kepada jenis bahan yang digunakan, terdapat perbezaan suhu leburan
yang berbeza di antara kepingan logam aluminium, kuprum atau keluli lembut.
Rod pengisi yang digunakan dalam kerja-kerja kimpalgas terdiri dari bahan yang sama dengan logam asas.
Untuk sambungan dua keping logam keluli lembut, maka rod pengisinya adalah dari bahan keluli lembut juga
supaya kekuatan sambungan sama dengan kekuatan logam asas.
Mild steel filler rod Silver Solder filler rod Copper Brazing filler rod
1.4. Jenis-jenis nyalaan api kimpalan gas.
Jenis nyalaan Kaedah pelarasan nyalaan Kegunaan nyalaan
Nyalaan api jenis ini diperolehi i. Kimpal keluli

dengan campuran gas asitilena ii. Meloyang kuprum
dan oksigen yang sama banyak. iii. Kimpal besi tuang
Nyalaan Neuteral Kon nyalaan neutral berbentuk iv. Meloyang alluminium
(neuteral flame) bulat
Nyalaan api jenis ini diperolehi Untuk kerja kimpal keras

apabila campuran kuantiti gas
asetilena lebih banyak dari
Nyalaan Penyusukarbonan kuantiti gas oksigen.
(corborizing flame) Terdapat 2 kon nyalaan yang
bentuk bulat.
Nyalaan api jenis ini diperolehi untuk kerja kimpal loyang

apabila campuran kuantiti gas
oksigen lebih banyak daripad
Nyalaan Pengoksidanan gas asitilena.
(oxidization flame) Kon nyalaannya berbentuk
tajam dan bersih (sharp)
1.5. Langkah Keselamatan Am
a. Pakaian hendaklah sentiasa kemas dan sesuai bagi mengelakkan dari mudah disambar api
kimpalan gas.
b. Pengimpal hendaklah dalam keadaan fizikal dan mental yang sentiasa bersedia dan mempunyai
keyakinan untuk membuat kerja-kerja kimpalan.
c. Sentiasa menggunakan buih sabun untuk kerja menguji sebarang kebocoran pada sambungan
kelengkapan set kimpalan gas.
JANGAN sesekali menggunakan sebarang bahan minyak kerana ini boleh menyebabkan bahaya
letupan
.
d. Sentiasa memastikan persekitaran tempat kerja selamat bebas dari bahan mudah terbakar seperti
sampah, minyak, gas mampat dan sebagainya.
e. Sentiasa memakaiS peralatan pelindung diri (safety attire) yang sesuai untuk kerja kimpalan gas
yang dijalankan.
f. Sentiasa memastikan persekitaran tempat kerja kimpalan gas tidak mendatangkan bahaya kepada
diri, orang lain, alatan dan persekitaran bengkel.
g. Sentiasa memastikan set kimpalan gas dalam keadaan kalis bocor . Jalankan ujian kalis bocor ke
atas set sebelum menggunakannya.
1.6. Langkah Keselamatan Semasa Mengendali Peralatan Set Kimpalan Gas
a. Apabila set kimpalan gas tidak digunakan, tutup semua injap dengan kemas dan selamat.
b. Jangan biarkan silinder terhantuk sama ada dengan menggolek atau menendangnya.
c. Kendalian silinder oksigen hendaklah mematuhi prosedur seperti kerja yang berikut.
i. Tangki Oksigen hendaklah disimpan di tempat yang tidak mengandungi bahan yang mudah
terbakar seperti minyak, gris dan lain-lainnya.
ii. Jangan mengendalikan silinder gas oksigen dengan kehadiran bahan berminyak.
iii. Selalu membuat pemeriksaan kebocoran pada sambungan silinder oksigen dengan buih
sabun.
iv. Buka injap silinder oksigen pada kadar tekanan yang diperlukan sahaja.
v. Pastikan kedudukan silinder oksigen pada kedudukan menegak semasa menjalankan kerja
brazing.
d. Kendalian silinder asitilena hendaklah mematuhi prosedur berikut,
i. Jangan gunakan tekanan asitilena melebihi dari 1 kg/cm2 untuk kerja kimpalan gas ringan.
ii. Silinder Asetelina hendaklah sentiasa diperiksa dari sebarang kebocoran gasnya dengan kaedah buih
sabun.
iii. Jangan guna peralatan dari bahan logam kuprum kepada fitting, coupling yang boleh bersentuh dengan
asitilena.
iv. Silinder gas asitilana dimestikan sentiasa diletakkan dalam kedudukan berdiri menegak.
v. Untuk tujuan membebaskan gas asitilena, jangan pusingkan injap kawalannya melebihi dari satu
pusingan penuh.
vi. Semua injap kawalan asetilena hendaklah ditutup dengan kemas jika tidak digunakan.
vii. Jangan kendalikan silinder asetilena jika tangan mengandungi bahan berminyak atau bahan lain yang
licin.
10°
Pengendali
f. Untuk menggerakkan silinder gas ke
sesuatu tempat hendaklah dengan cara
pengendali menghadap silinder sambil
tangan kiri memegang kepala silinder Silinder gas
dengan kecondongan silinder kea rah
badan pengendali lebih kurang 10O, dan
pusingkan silinder dengan tangan kanan ke Memindahkan silinder gas
arah lawanan jam.
Pengendali
g. Cara yang lebih baik dan selamat untuk Silinder gas

mengendalikan silinder gas ialah dengan
menggunakan trolley.
Trolley
Memindahkan silinder gas dengan

menggunakan trolley
Langkah Keselamatan Persekitaran Tempat Kerja Kimpalan Gas
a. Pastikan persekitaran kerja mengimpal bebas dari bahan-bahan yang mudah terbakar atau meletup
seperti kayu, minyak, gas mampatan, gas mudah terbakar dan sebagainya.
b. Pastikan pengudaraan persekitaran tempat kerja mengimpal dalam keadaan baik.
c. Pastikan persekitaran tempat kerja kimpalan gas sentiasa bersih, teratur dan kemas.
d. Pastikan pencahayaan persekitaran tempat kerja mengimpal cukup terang sesuai untuk kerja mengimpal.
1.8. Warna Kod Keselamatan Kerja Kimpalan Gas
ITEM KOD WARNA

Silinder oksigen. Hitam
Silinder asetilena Maroon
Hos oksigen Biru
Hos asitilena Hijau atau Merah
Alator oksigen Biru
Alator asitilena Merah atau Hijau.
1.9. Pakaian Keselamatan Kerja Kimpalan Gas
Pakaian Keselamatan kerja kimpalan gas adalah

seperti berikut;
i. Pelindung badan (apron)

Penutup kepala
Melindungi badan atau kerosakan kepada
pakaian dari bahaya percikan bunga api Goggle
kimpalan.
Jeket lengan
ii. Pelindung mata (goggle) panjang
Melindungi mata dari bahaya percikan
bunga api kimpalan.
iii. Pelindung tangan (hand gloves)

Perlindungan tangan dari kepanasan api
kimpal atau bendakerja yang panas.
iv. Pelindung kaki (safety shoes) Sarung tangan

kulit
Melindungi kaki dari bahaya percikan api
kimpalan atau tertimpa benda berat/tajam
semasa mengimpal. Apron kulit
v. Pelindung kepala/rambut (topi )

Melindungi kepala/rambut dari percikan
bunga api kimpal yang boleh membakar.
Seluar tebal
vi. Pelindung tangan (Jeket lengan panjang)
Melindungi tangan dan badan dari bahaya Kasut
percikan bunga api kimpal. keselamatan
Pakaian keselamatan kerja kimpalan gas
1.10. Bahaya yang boleh berlaku jika menggunakan set kimpalan gas yang bocor
Kebocoran gas oksigen atau asetilena dari set kimpal gas boleh menyebabkan bahaya letupan dan
kebakaran yang besar. Jika ini berlaku ia boleh menyebabkan kemalangn yang membawa kepada
kehilangan nyawa atau kecederaan anggota badan yang serius dan kerosakan harta benda yang besar.
2.0. Mengenal komponen-komponen pada set kimpalan gas
Tolok tekanan kerja

Tolok tekanan silinder Oksigen
silinder Asetilena
Tolok tekanan
Tolok tekanan kerja
silinder Oksigen
silinder Asetilena
Injap pengatur
Flash back arrestor
tekanan Oksigen
Gas Asetilena
Flash back arrestor

Hos Asetilena
gas Oksigen
(Maroon)
Silinder gas Asetilena Hos Oksigen (Biru)

(Maroon)
Silinder gas Oksigen
Set sumpitan api (Hitam)
oksi-asetilena
Hose coupling
Set kimpalan gas oksi-asetilena Penutup kepala

silinder
2.1. Fungsi komponen set kimpalan gas

Injap silinder
i. Silinder gas Oksigen dan Asetilena
Silinder gas oksi asetilena diperbuat dari

Kod Warna
jenis silinder tekanan tinggi (high-pressure
silinder
gas cylinder). Silinder oksigen boleh
menampung tekanan hingga kepada 2,400
psi (16.5kPa) dan silinder asitilena pula pada
Silinder Gas
tekanan 260 psi (1,793 kPa).
Secara umumnya, untuk mudah mengenali silinder set oksi-asetilena; Silinder Gas Oksi-asetilena
i. Silinder gas asetilena binaannya lebih rendah dari binaan silinder gas oksigen.
ii. Kod warna
- silinder gas oksigen : HITAM
- silinder gas Asetilena : MAROON
Bahgian atas silinder gas dilengkapi dengan injap silinder yang diperbuat dari brass/bronze yang tidak
berkarat.
ii. Injap silinder (cylilnder valve)
Injap silinder dipasangkan di bahagian atas silinder gas aseitilna atau oksigen. Ia berfungsi sebagai injap
kawalan bagi pengaliran gas asetilena atau oksigen keluar dan masuk silinder berkenaan. Sambungan khas
untuk pengatur (regulator fitting) telah dibina siap pada injap silinder untuk disambungkan kepada alator
(regulator) kimpalan gas.
Terdapat dua jenis injap silinder yang digunakan

i. Jenis dipasangkan secara melintang
ii. Jenis lagi secara menegak
Perengkoh injap digunakan untuk membuka dan menutup valve stem bagi mengawal pengaliran gas keluar
dari dalam silinder. Sesetengah injap silinder dilengkapi injap tangan sebagai pengawal injap.
Untuk tujuan keselamatan injap pelepas (relief valve) dipasangkan pada injap silinder sebagai pelindungan
kepada bahaya tekanan tinggi lampau di dalam silinder.
Injap silinder jenis melintang Injap silinder jenis menegak
iii. Alator (regulator)

Fungsi Alator (regulator) adalah sebagai Tolok
pengatur tekanan kerja aliran gas dari silinder tekanan
dan memberi maklumat status tekanan gas di silinder
dalam silinder melalui bacaan tolok tekan kerja
(delivery pressure gauge) dan tolok tekanan
silinder (cylinder pressure gauge).
Tolok
tekanan
Tekanan silinder akan ditunjukkan sebaik sahaja Pelaras
kerja
tekanan
injap silinder dibuka. Tekanan kerja pula akan
ditunjukkan oleh tolok tekan kerja mengikut
larasan yang dibuat pada pelaras tekanan.
Penyambung Penyambung ke
ke hos injap silinder
Kod warna alator oksigen ialah warna biru
sementara asitilena pula dengan warna merah,
Alator (regulator)
Sementara skala tolok tekan yang disediakan
pada regulator asitilena julat bacaannya adalah
lebih rendah dari bacaan pada tolok oksigen
kerana mengikut keperluannya.
Pemasangan alator pada silinder gas dilengkapi
dengan injap cegah balik (Flash back arrestor)
untuk tujuan mencegah kemalangan dan
kerosakan alatan denagan berfungsi seperti
berikut;
i. Mencegah kemasukan udara atau

oksigen ke saluran bekalan gas/silinder.
ii. Mencegah berlakunya flash back

pembakaran dalam saluran hos.
iii. Mencegah pengaliran gas jika berlaku bakaran

balik (burnback).
iv. Cylinder connector
Cylinder connector ialah komponen penyambung antara silinder dan injap silinder. Sambungan yang
dibuat hendaklah kemas dan diperkuatkan dengan spanar hingga kalis bocor.
Arah aliran bebenang bagi cylinder connector oksigen adalah mengikut pusingan jam manakala bagi
cylinder connector asitilena pula arah pusingan bebenangnya melawan pusingan jam.
Nat pengikat cylinder connector asitilena juga bertanda pada seginya.
Nat kepala
Bebenang arah hexagon
pusingan jam –
disambung ke
silinder oksigen
Tanda
Bebenang arah pada nat
lawan pusingan jam asetilena
– disambung ke
silinder asetilena
Cylinder connector Oksigen Cylinder connector Asetilena
v. Tolok tekanan silinder (cylinder gauge)
Tolok tekanan silinder ialah tolok yang dipasangkan pada alator dan berfungsi sebagai penunjuk
kandungan/tekanan semasa gas di dalam silinder.digunakan untuk Bacaan tekanan gas akan ditunjukkan
oleh tolok ini sebaik sahaja injap silinder dibuka.
Julat bacaan tolok tekanan silinder oksigen dan asetilena adalah seperti berikut;
OKSIGEN ASITILENA
UNIT RANGE UNIT RANGE
kPa 0 - 30000 10000 kPa 0 - 4000 1000
PSI 0 - 40000 10000 PSI 0 - 5000 1000
Julat Bacaan Tolok Tekanan Julat Bacaan Tolok Tekanan
Silinder Oksigen Silinder Asetilena
Tolok tekanan silinder

- Menunjukkan tekanan
silinder gas
Injap silinder dibuka
Tolok tekanan kerja

- Menunjukkan tekanan
kerja yang diperlukan
Tolok tekanan alator

Tolok tekanan kerja (delivery presure gauge)
Tolok tekanan kerja (delivery presure gauge) merupakan tolok tekanan pada alator yang berfungsi untuk
menetapkan tekanan gas dalam hos yang diperlukan semasa kerja mengimpal/memateri. Bacaan tekanan
dalam hos itu ditunjukkan apabila pelaras tekanan dilaraskan (diketatkan atau dilonggarkan).
Bacaan tekanan pada tolok tekanan kerja adalah lebih rendah dari bacaan yang terdapat pada tolok tekanan
silinder. Ini kerana tekanan gas yang digunakan untuk kerja kimpalan gas adalah jauh lebih dari tekanan yang
terdapat di dalam silinder. Berikut adalah julat bacaan dan skala tekanan yang terdapat pada tolok tekanan
kerja,
OKSIGEN ASITILENA
UNIT RANGE UNIT RANGE
kPa 0 -1000 100 kPa 0 - 300 50
PSI 0 - 140 20 PSI 0 - 40 10
Julat Bacaan Tolok Tekanan Julat Bacaan Tolok Tekanan
Silinder Oksigen Silinder Asetilena
vi. Hos (hose)
Hos digunakan dalam set kimpalan gas untuk mengalirkan gas oksigen dan asitilena dari pengatur ke
sumpitan api. Hos yang digunakan hendaklah dari jenis yang dapat menampung tekanan pengaliran gas
yang tinggi sehingga kepada 200 psig hingga 250 psig dan mencapai takat pecah pada 1,000psig.
Hos kimpalan dibuat dengan 3 lapisan.

i. Lapisan luar sekali dari bahan getah atau neoprene compound yang kalis dari kesan letupan
(comburstion), percikan api (spark), slag kimpalan, logam panas, air dan sebagainya.
ii. Lapisan tengah pula dari bahan carcass iaitu benang-benang nylon atau ryon yang dipintal untuk
tujuan menambahkan kekuatan hos dari tekanan atau hentakan luaran dan juga dari terlipat (kink).
iii. Lapisan ketiga dari bahan getah ataupun neoprene compound yang mempunyai permukaan yang
licin.
Lapisan 1
- Bahan Getah atau
neoprene compound Hos Biru
Lapisan 2 - Hos Oksigen
- Pintalan benang Nylon
Lapisan 3
- Bahan Getah
yang licin
Hos Merah
- Hos Asetilena
Binaan Lapisan Hos Kimpalan Hos Kimpalan
vii. Hose fitting
Hose fitting di gunakan untuk menyambungkan

hos ke alator dan set sumpitan api. Fittings ini Hose fitting oksigen
diperbuat dari bahan loyang (brass) supaya tidak
karat dan perlu diperkuatkan sehingga kalis bocor
dengan hose clip/clamp.
Hose fitting asetilena

viii. Kelip hos (hose clips/clamp)
Hos
Kelip hos (hose clips/clamp) digunakan untuk
mengikat dengan kuat sambungan hos ke hose Hos clamp
fittings sehingga kalis bocor. Kelip hos diperbuat
dari keluli jenis tahan karat digunakan bagi Hose fittings
menguatkan sambungan hos supaya tidak
tercabut apabila dipasangkan.
hos
Dua jenis kelip hos adalah seperti berikut;
i. Worm type clip Worm type hose
ii. Clamp type clip
Hose clips/clamps
ix. Pemegang (torch shank)

Pemegang (torch shank) dilengkapi dengan injap kawalan yang digunakan untuk mengawal kuantiti
pengaliran gas oksigen dan asitilena ke dalam mixer sebelum dinyalakan pada sumpitan api. Kod warna
injap kawalan oksigen ialah warna biru dan kod warna injap kawalan asetilena pula ialah warna merah.
Pemegang juga merupakan pemegang kepada pengimpal semasa mengimpal.
Injap kawalan Sambungan ke

oksigen Pemegang/shank hos oksigen
Sambungan ke
hos asetilena
Sambungan
ke mixer Injap kawalan
asetilina
Pemegang (torch shank)

x. Mixer
Mixer disambungkan pada hujung pemegang
dengan kaedah bebenang. Fungsi mixer ialah Mixer fitting
tempat di mana gas-gas oksigen dan asitilena O ring
Stopper
dicampur dengan peratusan yang tepat untuk Saluran
ring
Gas
mendapatkan nyalaan api yang setara bagi oksigen
digunakan kepada aplikasi kimpalan yang
diperlukan.
Selain dari itu mixer juga membantu mengelakan Tip
Saluran gas
fitting asetilina
dari berlakunya masalah "flashback" atau
"backfire" bergerak ke arah belakang pemegang.
Pemasangan mixer
xi. Sumpitan (Tip atau Nozzle)
Sumpitan (Tip atau Nozzle) merupakan tempat di mana

Sambungan
gas oksigen dan asitilena yang telah dicampur di mixer bebenang ke
akan salur keluar ke atmosfera di bahagian hujungnya mixer
dan akan dinyalakan. Sumpitan Api
Terdapat pelbagai saiz sumpitan (nozzle) yang digunakan untuk pelbagai aplikasi dan kerja kimpalan gas.
Sumpitan diklasifikasikan mengikut ketebalan dan saiz logam yang akan di kimpal atau diloyang seperti yang
ditunjukkan dalam Jadual Pemilihan Saiz Sumpitan Api seperti berikut.
Ketebalan Kimpalan Saiz Tip Kimpalan

Inches mm Saiz Drill Inches mm
1/64 0,38 76 0.020 0,51
1/32 0,78 72 0.025 0,64
1/16 1,59 68 0.031 0,79
3/32 2,38 62 0.038 0,96
1/8 3,18 56 0.047 1,19
3/16 4,76 54 0.055 1,40
1/4 6,35 51 0.067 1,70
5/16 7,94 48 0.076 1,93
3/8 9,53 44 0.086 2,18
1/2 12,70 40 0.098 2,49
5/8 15,88 35 0.110 2,79
3/4 19,05 30 0.128 3,25
Jadual Pemilihan Saiz Sumpitan Api Oksi-Asetilena

TEKANAN OPERASI
TEBAL BESI SAIZ
asitilena oksigen
mm swg NOZZLE
bar lbf/in bar lbf/in
0.9 - 20 1 0.14 2 0.14 2
1.2. - 18 2 0.14 2 0.14 2
2 - 14 3 0.14 2 0.14 2
2.6 - 12 5 0.14 2 0.14 2
3.2 - 10 7 0.14 2 0.14 2
4.0 - 8.0 10 0.21 3 0.21 3
Jadual Ketebalan bahan, saiz nozzle dan tekanan operasi pengatur tekanan
3.1. Langkah memasang komponen set kimpalan gas
Injap
silinder
Perengkoh
Silinder gas injap
Langkah 1
Rekahkan dan tutup semula injap silinder (cylinder
valve) oksigen dan asetilena dengan perengkoh untuk
mengeluarkan habuk dan kotoran.
Merekah injap silinder
Memasang
gas regulator
Langkah 2
Pasangkan pengatur gas (regulator)oksigen dan
asetilena pada injap silinder oksigen dan asetilena
melalui cagak pengatur.
Memasang Alator
Langkah 3
Memasang
Pasangkan flashback arrestor atau injap sehala pada flashback
fitting di pengatur gas oksigen dan asetilena sebagai arrestor
injap pelindung keselamatan.
Hose fittings
Langkah 4
Sambungkan hos-hos oksigen dan asetilena kepada Memasang flashback arrestor
pengatur masing-masing melalui hose fitting selepas
flashback arrestor.
Memasang
hos pada
flashback
Langkah 5 arrestor
Hujung hos oksigen dan asetilena disambungkan ke
pemegang (toch shank) mengunakan hose fitting
yang diperkuat dengan kelip hos atau hose clamp.
Menyambung hos pada

flashback arrestor
Langkah 6 Memasang mixer
Mixer disambungkan kepada torch shank dengan pada torch sank
ketat. Ketatkan fitting nut dengan kekuatan tangan
hingga kalis bocor
Memasang Mixer pada torch sank

Langkah 7
Sumpitan api/nozzle disambungkan ke mixer.
laraskan posisi muncung nozzle supya sesuai
dengan pengguna. Ketatkan muncung nozzle Memasang hosMemasang nozzle
pada torch sank pada torch sank
dengan kekuatan tangan hingga kalis bocor.
Memasang sumpitan api pada mixer
Buih sabun
Langkah 8 Memasang hos pada torch sank
PASTIKAN SEMUA SAMBUNGAN
KOMPONEN KALIS BOCOR
Lakukan ujian kalis bocor pada semua sambungan

pada kelengkapan oksi-asetilena dengan larutan
buih sabun. Menguji kebocoran setiap sambungan
3.2. Langkah menanggalkan komponen set kimpalan gas

Membuka semula komponen set kimpalan gas adalah bertujuan untuk menggantikan silinder gas yang
telah kosong atau menggantikan komponen lain yang rosak.
i. Langkah menanggalkan alator

i. Pastik nut san silinder telah kosong sepenuhnya dengan membuka injap silinder dan melihat
tekanan pada tolok tekanan silinder.
ii. Bebaskan saki baki gas dalam hos dengan mejalankan langkah-langkah seperti berikut,
a. Pastikan injap silinder oksigen dan asetilena tertutup sepenuhnya.
b. Longgarkan sepenuhnya pelaras tekanan alator oksigen dan asetilena untuk membuka
injapnya.
c. Buka sepenuhnya injap kawalan gas oksigen dan asetilena pada pemegang sumpitan.
iii. Dengan menggunakan spanar, longgarkan hex nut penyambung ke silinder alator seperti berikut;
a. Hex nut silinder oksigen – pusing spanar ke arah lawanan pusingan jam
b. Hex nut silinder asetilena – pusing spanar ke arah ikut pusingan jam
iv. Longgarkan terus hex nut hingga tertanggal dari injap silinder dengan menggunakan kekuatan
jari/tangan sahaja untuk mengelakkan dari bebenangnya rosak.
v. Keluarkan set alator dari injap silinder dan letakkan di tempat yang selamat dan bersih. Gantikan
set kimpalan gas dengan silinder gas yang baru.
Perhatian: Gunakan spanar dari jenis open end dan gunakan dua spanar untuk menahan silinder
dari terbalik. Dapatkan bantuan untuk memegang silinder sebagai langkah keselamatan.
ii. Menanggalkan hos dari hose fittings
i. Pastikan semua saluran gas telah dikosongkan.
ii. Longgarkan screw worm ring pada kelip hos dan tarik worm spring ke belakang hingga keluar dari
nipple hose fitting.
iii. Tarik keluar hos dari fittingnya, jika hos tidak digunakan lagi bolehlah memotong hos secara
memanjang mengikut nipple jika hos agak sukar untuk ditarik keluar.
4.0. Langkah pengujian kalis bocor
Kaedah yang paling selamat untuk melakukan ujian kalis bocor ke atas sambungan set kimpalan gas ialah dengan
menggunakan buih sabun. Langkah pengujian adalah seperti berikut;
i. Tempatkan set kimpalan gas di tempat yang selamat dan terbuka.
ii. Tutupkan injap oksigen dan asitilena pada pemegang sumpitan dengankemas.
iii. Buka injap silinder oksigen dan asitilena 1/2 pusingan . Tolok tekanan silinder akan menunjukkan bacaan
tekanan silinder.
iv. Buka injap pengatur oksigen dan asitilena dan laraskan supaya bacaan tekanan tolok kerja tidak melebihi
daripada 15 psig.
vi. Dengar jika ada bunyi kebocoran gas atau terhidu bau gas bocor.
vii. Sapukan buih sabun kepada sambungan komponen-komponen yang mungkin berlaku kebocoran gas.
iix. Jika terdapat kebocoran ambil tindakan yang perlu seperti mengetatkan semula sambungan atau
digantikan dengan komponen baru dan uji semula sehingga kalis bocor.
Peringatan:J
Jangan gunakan buih dari bahan kimia kerana ia boleh menyebabkan tidak balas dengan oksijan dan
asitilena yang boleh membawa kepada kecelakaan.
5.0 Langkah menyalakan api set kimpalan gas
Sebelum menyalakan dan menggunakan alat kimpalan gas pengguna perlu bersiap sedia dengan pakaian
keselamatan yang diperlukan (safety attire) seperti goggles, sarung tangan, apron dan sebagainya.
Langkah 1 : Menutup injap kawalan sumpitan

Pusing injap kawalan
ikut arah jam dan
Pastikan injap kawalan oksigen dan asitilena pada tutup semula
pemegang sumpitan ditutup dengan kemas. Uji
status kedudukan injap kawalan tersebut dengan
memusingkannya ke arah pusingan jam dan tutup
Sumpitan api
kembali.
Menutup injap kawalan sumpitan
Tolok tekanan silinder
Langkah 2 : Merekahkan injap silinder menunjukkan tekanan
silinder gas
Dengan menggunakan perengkoh injap silinder,
rekahkan sedikit kedua-dua injap silinder mengikut Perengkoh
injap
arah pusingan jam tidak melebehi satu setengah
Injap silinder
pusingan sehingga tolok tekanan silinder menunjukkan dibuka
bacaan tekanan di dalam silinder.
Merekahkan injap silinder
Tolok tekanan
Langkah 3 : Melaras tekanan kerja kerja dilaraskan
Laraskan tekanan kerja oksigen dan asitilena di dalam

hos dengan memutarkan pelaras tekanan alator arah
Pelaras alator
pusingan jam hingga bacaan tekanan yang bersesuaian diputar mengikut
ditunjukan oleh tolok tekan kerja silinder masing-masing. arah pusingan jam
Melaras tekanan kerja
Langkah 4 : Menguji hembusan gas Injap kawalan

asetilena dibuka
Pegang pemegang sumpitan api dengan tipnya menghala
ke arah jauh dari badan dan buka injap kawalan asitilena
perlahan-lahan. Rasakan hembusan aliran gas asitilena
dengan menggunakan belakang tapak tangan. Pengaliran Hembusan
gas
gas dapat dirasakan walaupun perlahan.
asetilena
Menguji hembusan gas
Langkah 5 : Menyediakan pemetik bunga api
Sediakan pemetik bunga api (spark lighter) untuk

menyalakan api kimpalan.
Pemetik bunga api
Injap kawalan
Langkah 6 : Menyalakan nyalaan asetilena dengan
asetilena dibuka
pemetik bunga api
Setelah dipastikan terdapat hembusan aliran gas

asitilena yang perlahan keluar dari hujung sumpitan api Hembusan
gas asetilena
, halakan muncung sumpitan api itu keluar dari arah
badan dan nyalakan gas asitilena dengan pemetik Pemetik
bunga api. bunga api
Menyalakan nyalaan asetilena
dengan pemetik bunga api
Langkah 7 : Menyalakan nyalaan asetilena

Injap kawalan
gas asetilena
Dengan sedikit percikan api gas asetilena akan terbakar dibuka
dan menyala. Nyalaan api gas asetilena berwarna
kekuningan di bahagian tengah, kemerahan di
sekelilingnya dan mengeluarkan jelaga yang banyak.
Api nyalaan
gas asetilena
Buka sedikit demi sedikit injap kawalan gas asitilena
untuk mendapatkan nyalaan asetilena yang lebih stabil.
Menyalakan nyalaan asetilena
Langkah 8 : Melaras nyalaan oksi-asetilena
Setelah nyalaan gas asetilena stabil, bukan injap

Injap kawalan
kawalan oksigen dengan perlahan-lahan. Apabila gas
gas oksigen
oksigen dialirkan dan bercampur dengan gas asitilena dibuka
dengan serta merta bentuk dan warna nyalaanya akan
berubah kepada warna kebiruan di bahagian luar dan
akan terbentuk satu lagi nyalaan berbentuk kun di
tengah-tengah pada pangkal mulanya nyalaan yang
berwarna keputihan. Nyalaan
oksi-asetilena
Laraskan kedua-dua injap kawalan gas sehingga
Melaras nyalaan oksi-asetilena
mendapat jenis nyalaan yang sesuai dengan kerja
kimpalan atau pateri yang hendak dijalankan.
6.0 Langkah menutup/menyimpan set kimpalan gas
Langkah 1 : Memadamkan nyalaan oksi-asetilena
Tutup injap kawalan oksigen dahulu dan diikuti dengan injap kawalan asetilena. Kerapkali akan berlaku sedikit
letupan kecil apabila nyalaan oksi-asetilena dipadamkan.
Langkah 2 : Membersihkan nozzle sumpitan api
Bersihkan tip/nozzle sumpitan api setiap kali telah digunakan bagi memastikan nozzle sentiasa bersih apabila
hendak digunakan semula. Bersihkan tip/nozzle sumpitan api dengan menggunakan tip/nozzle cleaner yang
berbentuk jarum dengan saiz-saiz yang sesuai dengan ukuran diameter dalam nozzle.
Tip cleaner
Tip cleaner
Nozzle Nozzle
Membersihkan diameter dalam nozzle Membersihkan permukaan hujung nozzle
Langkah 3 : Mrnutup injap silinder
Dengan menggunakan perengkoh injap silinder, tutup dengan kemas injap silinder asetilena dahulu kemudian
diikuti dengan injap silinder oksigen.
Langkah 4 : Menjujus gas dari hos
Longgarkan pelaras pengatur dan buka injap kawalan oksigen dan asetilena pada pemegang sumpitan .
Lebihan gas yang ada di dalam hos-hos akan kedengaran keluar dan bacaan tekanan pada tolok tekanan
silinder dan tolok tekanan kerja akan turun ke sifar.
Setelah itu tutup semula injap kawalan oksigen dan asetilena pada pemegang sumpitan dengan kekuatan
tangan sahaja.
Langkah 5 : Mengemaskan hos
Gulungkan hos dengan kemas dan sangkutkan pemegang sumpitan di tempat yang tidak mudah terjatuh.
Simpan set oksi-asetilena itu di tempat yang selamat.
7.0. Peralatan tambahan dalam kerja-kerja kimpalan gas
Spark lighter
flint
Pemetik bunga api (spark lighter)
Perengkoh injap silinder Perengkoh gabungan
Berus dawai Pencuci sumpitan api
Wise grip plier

Channel lock plier
Pateri keras (brazing)
Pateri Keras (brazing) ialah satu proses menyambung dua logam asas (base metal) dari jenis yang sama
(seperti kuprum dengan kuprum atau keluli dengan keluli), atau boleh juga logam asas dari jenis yang tidak
sama (seperti kuprum dan keluli) tanpa peleburan kedua-dua logam asas dengan menggunakan bahan
pengisi (filler rod) yang dileburkan pada suhu sederhana tinggi yang akan mengeras apabila sejuk.
Bahan pengisi rod yang digunakan untuk mengisi ruang (rongga) di antara kedua-dua logam asas terdiri dari
bahan yang meleburr pada suhu yang lebih rendah dari suhu peleburan logam asas dan akan membuat
sambungan yang mempunyai kekuatan yang setara dengan logam asas serta kalis bocor dari cecair dan juga
gas.
Peralatan untuk melakukan kerja brazing
Wise grip plier Channel lock plier Berus dawai

digunakan untuk membersih
Digunakan untuk memegang Digunakan untuk memegang permukaan benda kerja dari
atau mengapit benda kerja benda kerja yang panas karat dan kotoran sebelum
yang hendak dibrazing. semasa kerja dibrazing. atau selepas kerja brazing.
Bahan lakur (flux) Kikir (files) Kertas pasir (emery cloth)
Digunakan untuk membersih Digunakan untuk membersih Digunakan untuk membersih

permukaan benda kerja yang permukaan benda kerja yang permukaan benda kerja yang
hendak dibrazing dari oksid hendak dan sudah dibrazing. hendak dan sudah dibrazing.
dan minyak.
Jenis filler rod yang digunakan dalam kerja brazing
Fungsi filler rod yang melebur akan mengisi ruang / rongga di antara kedua-dua logam asas dan akan menjadi
keras apabila suhu merendah.
Dalam proses brazing suhu leburan filler rod perlulah lebih rendah dari suhu
leburan kedua-dua logam asas. Untuk itu kebanyakan filler rod diperbuat dari
logam loyang (alloys) kerana ia mempunyai ciri-ciri suhu leburan yang lebih
rendah dari kebanyakan logam asas. Tambahan pula kekuatan bahan loyang
hamper menyamai kekuatan kebanyakan logam asas .
Pemilihan filler rod yang sesuai untuk kerja brazing adalah bergantung kepada
bahan logam asas yang perlu disambungkan. Sebagai contoh, untuk menyambung
logam bahan kuprum dengan besi atau kuprum dengan stainless steel pula filler
Brass solder filler rod
dari jenis perak sesuai digunakan.
Pemilihann bahan untuk dijadikan filler rod bergantung kepada ciri-ciri seperti berikut,
i. takat suhu lebur filler rod (filler melting temperature).

ii. kekuatan filler (filler strength).
iii. sifat filler rod.
iv. kualiti filler rod.
v. rupa luaran.
i. Takat suhu lebur filler rod (melting temperature)

Suhu takat lebur logam bahan filler mestilah rendah sedikit dari takat suhu lebur logam asas
(perbezaan terbaik di antara kedua-duanya ialah 5OC hingga 100OC), dengan itu proses brazing dapat
dilakukan dengan baik kerana filler akan melebur tanpa peleburan logam asas.
ii. Kekuatan filler rod

Logam filler rod hendaklah mempunyai ciri-ciri kekuatan (strength) sekurang-kurangnya hampir
menyamai kekuatan logam asas dan adalah lebih baik sekiranya mempunyai kekuatan yang sama
seperti logam asas itu.
iii. Sifat-sifat filler rod

Sifat filler hendaklah berupaya melebur dengan cepat dan mempunyai kadar pengaliran yang baik
supaya keadaan “basah” di permukaan logam asas dapat diwujudkan bagi membahan lakur dapat
membantu memindahkan / mengalirkan oksida-oksida yang terbentuk di permukaan logam
asassemasa proses pemanasan dilakukan oleh api kimpalan gas.
iv. Kualiti filler

Logam filler rod hendaklah dari jenis yang berkualiti tinggi agar kekuatannya dapat menyamai
kekuatan logam asas dan tidak mudah berkarat.
v. Rupa luaran
Logam filler rod hendaklah mempunyai ciri warna yang cantik dan berkilat atau dapat menyamai
warna logam asas.
Bahan Lakur (flux)
Flux merupakan sebatian kimia (chemical compound) yang

berbentuk tepung (powder) dan juga cecair (liquid). Flux
disapukan ke atas kedua-dua permukaan logam asas yang
hendak disambungkan sebelum kerja brazing dilakukan.
Proses pemanasan permukaan logam akan mempercepatkan

pembentukan oksida pada permukaan logam tersebut.
Fenomena ini boleh berlaku kerana tindak balas oleh logam
asas yang bersuhu tinggi ke atas oksigen dan udara sekeliling .
Flux
Flux digunakan untuk bertindak sebagai penyerap dan penyingkir bahan oksida yang terbentuk di permukaan
logam asas dan filler. Selain dari fungsi tersebut flux juga bertindak untuk menyamakan kadar pengaliran haba ke
atas logam asas, melicinkan kadar pengaliran filler antara rongga kedua-dua logam asas dan juga menghindarkan
udara semasa proses brazing dijalankan. Ini dapat dilakukan oleh flux kerana sifatnya yang boleh menyerap
oksigen yang berlebihan dari sumpitan api dan juga ia membuat satu lapisan yang akan bertindak sebagai
pelindung pada permukaan sambungan logam yang sedang melebur dari dimasuki oleh udara.
Langkah keselamatan kerja brazing
Sebelum kerja brazing dijalankan langkah-langkah keselamatan seperti berikut hendaklah dipatuhi;
a. Memeriksa dan memastikan set oksi-asetilena yang digunakan bebas dari sebarang masalah kebocoran.
b. Sentiasa memakai pakaian pelindung keselamatan kerja kimpalan gas seperti pelindung mata (goggle),
apron kulit, sarung tangan kulit dan kasut keselamatan.
c. Membersihkan permukaan logam asas bebas dari sebarang kotoran dan benda asing dan reja-reja
pemotongan dengan sempurna.
d. Sentiasa menggunakan channel lock plier untuk memegang benda kerja yang panas dan menggunakan wise
grip plier untuk mengapit benda kerja.
Langkah-langkah kerja brazing
i. Penyediaan logam asas : membersihkan logam asas dari sebarang objek asing.
Untuk menjamin kualiti brazing yang baik, kukuh dan kalis bocor, langkah-langkah membersihkan logam asas
dari sebarang objek asing perlu dilakukan dengan menggunakan berus keluli, kikir dan kertas las.
Permukaan yang dibersihkan

lingkungan 30 mm keliling
Logam asas
Permukaan logam asas yang perlu dibersihkan

Teknik menyapukan flux
Setelah logam asas dibersihkan dengan sempurna, sapukan flux pada bahagian permukaan logam asas yang
hendak disambungkan itu. Sapukan flux ke bahagian tersebut dengan sekata menggunakan berus. Elakkan
sapuan bahan flux dari meleleh atau melewati lain-lain permukaan yang tidak akan diisikan dengan bahan filler.
Berus
Sapuan flux
yang rata
Menyapukan flux pada bahagian sambungan

Menyalakan set kimpalgas
Untuk melakukan kerja brazing, laraskan nyalaan api oksi-asetilena ke nyalaan jenis pengoksidaan yang
lembut (mild oxidizing flame), iaitu dengan melaraskan kuantiti gas oksigen yang lebih dari kuantiti gas
asetilena.
Nyalaan pengoksidaan yang lembut (mild oxidizing flame)
Nyalaan api ini mempunyai api utama yang sederhana panjang (30-50mm) berwarna kebiruan pada 3/4
hujungnya, bahagian tengahnya berwarna kebiruan bercampur putih, pada pangkal nyalaan terbentuk api
kun sederhana panjang berwarna putih.
Titik pemanasan logam asas (heating points)

Untuk tujuan pemanasan awal, nyalaan api perlulah dihalakan ke arah bahagian di mana kedua-dua lapisan
logam asas itu bertemu dan bertindih. Ini kerana ketebalan permukaan di bahagian ini adalah dua kali ganda
lebih tebal dari permukaan tiub kuprum, oleh itu ianya memerlukan haba yang lebih ditumpukan ke bahagian
ini bagi mendapatkan suhu yang sama dengan permukaan lain yang lebih nipis.
Untuk kerja-kerja brazing gunakan api pada bahagian 3/4 di hujung nyalaanya kerana pada di bahagian ini
suhu api nyalaannya boleh mencapai kepada tahap 850 - 1200OC yang mana amat sesuai untuk mencairkan
bahan filler.
Arah gerakan nozzle;
ke kiri, ke kanan,
ke hadapan dan ke belakang
¼ dari hujung
nyalaan
Proses titik pemanasan pada logam asas
Pemanasan awal (pre-heating)

Filler rod juga perlu pemanasan awal (pre-heat) terlebih dahulu sebelum ia boleh digunakan, ini kerana ia
mengambil masa untuk filler mecapai terus kepada suhu leburnya. Harus diingat bahawa filler rod tidak di sentuh
oleh nyalaan api kimpalan semasa proses brazing dilakukan. Ia melebur semasa tercecah pada permukaan logam
asas yang telah mencapai suhu leburan filler rod.
Proses pre-heating ke atas filler rod boleh dijalankan dengan mendekatkan filler rod padas nyalaan yang
memanaskan logam asas.
Jika filler rod tidak tidak dipanaskan terlebih dahulu dan terus disentuhkan pada permukaan logam asas yang
telah mencapai suhu leburan filler rod tersebut, hasil brazingnya akan tidak berapa memuaskan kerana leburan
fiiler rod hanya akan melekat pada permukaan logam asas dalam bentuk berbuku atau berketul dan tidak cantik,
tidak kalis bocor dan sambungan tidak kukuh seperti yang sepatutnya.
Sumpitan api
Rod loyang
10 mm
Arah aliran haba
Proses pemanasan awal (pre-heating)

Mencecahankan rod loyang pada sambungan logam asas
Masa yang tepat untuk mula mencecahankan rod loyang pada sambungan logam asas ialah apabila situasi berilut
telah berlaku,
- Sebaik sahaja flux telah mencair dan fizikalnya seperti cellophane.
- Sebaik sahaja warna logam asas kelihatan kekilatan apabila tekena api nyalaan kimpalan.
- Sebaik sahaja rod loyang mulai melebur dan mengalir ke atas sambungan logam asas.
Untuk mendapat hasil meloyang yang baik rod loyang hendaklah tidak dicecahkan pada bahagian di mana api
kimpalan sedang ditujukan. Sebaliknya rod loyang hendaklah dicecahkan di luar bahagian pemanasan pada jarak
yang bersesuaian (lebih kurang 10 mm) dari sumber haba api kimpalan. Sentuhkan hujung rod loyang itu pada
permukaan logam asas itu yang telah panas. Leburan rod loyang ini akan mengalir kearah permukaan logam
asas yang bersuhu lebih tinggi dengan sendiri iaitu di permukaan di mana nyalaan api kimpalan sedang dihalakan.
Sumpitan api
Rod loyang
10 mm
Hujung rod loyang

dicecah pada
permukaan logam Arah kimpalan
asas yang panas
Proses mencecahankan rod loyang pada sambungan logam asas
Pemeriksaan hasil kerja brazing
Pemeriksaan secara visual pada hasil brazing boleh dilakukan

dengan melihat aliran filler pada sambungn.
Sambungan Loyang yang baik adalah mempunyai ketinggian
dan lebar kumai yang sekata, tidak mendidih dan tidak
meleleh.
Hasil meloyang yang baik
Bersihkan kesan flux pada permukaan benda kerja dengan

bersih. Flux yang terdedah pada udara boleh membentuk Kesan flux
oksida pada sambungan brazing. yang belum
dibersihkan
Flux yang tidak dibersihkan

Tiub dan Paip
Seorang mekanik penyejukan hendaklah kenal maklumat teknikal ke atas semua jenis pemaipan yang
digunakan dalam kerja-kerja penyejukan, untuk sistem kitaran pemaipan penyejukan paip dengan ciri-ciri khas
dari jenis logam kuprum, alluminium, keluli dan stainless steel ada digunakan, walau bagaimanapun tiub
kuprum merupakan logam yang meluas (80%) digunakan dalam sistem penyejukan, sementara dalam kerja-
kerja plumbing pula paip dari jenis besi galvani (GI), kuprum dan PVC sering digunakan.
Tiub dari jenis stainless steel digunakan untuk sistem yang menggunakan refrigerant R-717 atau ammonia
(NH3), brass dan kuprum tidak boleh digunakan kerana ia boleh bertindak balas dengan ammonia. Alluminium
tubing pula digunakan untuk evaporator peti sejuk rumah dan perpaipan penyaman udara kenderaan.
Seorang mekanik penyejukan bukan sahaja diperlukan untuk mahir dalam kerja-kerja yang berkaitan dengan
sistem mekanikal dan elektrikal unit penyejukan tetapi ia juga perlu mahir dalam kerja-kerja pemaipan air
(plumbing), ini kerana pemaipan air juga merupakan sebahagian dari kerja-kerja mekanik penyejukan untuk
pemasangan dan senggaraan ke atas unit-unit seperti water cooler, penyaman udara dari sistem water-cooled
dan chiller.
1.1.1. Jenis-jenis dan saiz tiub kuprum yang digunakan
Dalam pasaran pada masa ini terdapat pelbagai jenis tiub kuprum untuk pelbagai aplikasi, setiap aplikasi
mengunakan tiub yang berbeza dari segi teknikalnya, misalnya tiub kuprum untuk aplikasi plumbing
(dinamakan nominal size tubing) tidak sesuai digunakan kepada aplikasi penyejukan, ini kerana untuk aplikasi
penyejukan ianya mestilah dapat menampung kekuatan tekanan yang berkali ganda jika dibandingkan untuk
pemaipan air.
Untuk pemaipan kitaran sistem penyejukan tiub kuprum (copper) yang dibuat khas untuk kerja-kerja
penyejukan hendaklah digunakan. Ini kerana tiub ini dikeluarkan sesuai menampung tekanan gas dan juga
cecair, boleh menampung tekanan serendah vakum hingga kepada 500 psig. Tiub-tiub ini juga dikenali sebagai
ACR tiub dan telah dicaskan dengan nitrogen untuk kalis oxidization.
Kebiasaannya tiub ini dikeluarkan setelah melalui proses "anealing" ketinggian suhu hingga permukaan
kuprum menjadi kebiruan dan dibiarkan suhunya merendah semula pada suhu sekeliling, ini menjadikan ia
melembutkan sedikit supaya senang dibentuk dan tidak mudah pecah/retak, tiub ini kemudiannya dibersih
dan dikeringkan di mana kedua-dua hujungnya ditutup supaya kalis habuk dan sudahkan dalam bentuk
gelungan (coil) dengan setiap gelungan sepanjang 50 kaki (15.2 meter).
Terdapat 3 jenis tiub kuprum yang dikeluarkan untuk pelbagai kegunaan iaitu jenis K, L dan M.
i. Jenis K untuk kerja-kerja berat (heavy duty), sesuai untuk kerja-kerja penyejukan, plumbing dan juga
sistem pemanasan.
ii. Jenis L untuk kerja-kerja plumbing dalaman (interior plumbing) dan system pemanasan.
iii. Jenis M pula sesuai digunakan kerja-kerja ringan seperti saliran pembuangan air (waste vent) dan
saliran limpahan (drainage piping).
Perbezaan diantara jenis K, L dan M ialah dari segi ketebalan (wall thickness) dinding tiub, jenis K adalah yang
paling tebal dan diikuti oleh jenis L dan M.
Sebagai contoh adalah seperti berikut,
OD TIUB JENIS TEBAL OD TIUB JENIS TEBAL

3/8 in K 0.035 1/2 in K 0.049
3/8 in. L 0.030 1/2 in L 0.035
1/2in. M 0.025
Pada asasnya tiub kuprum yang digunakan dalam kerja-kerja penyejukan adalah dari jenis K dan ia boleh
didapati dalam jenis-jenis berikut,
i. tiub kuprum jenis lembut (soft copper tube) dan,

ii. tiub kuprum jenis keras (hard drawn copper tube).
i. Tiub kuprum jenis lembut (Soft copper tube)
Tiub kuprum jenis lembut (Soft copper tube)

terdapat dalam bentuk gelungan (coil) dengan setiap
gelungan panjangnya 50 kaki (15.2meter).
Gelungan tiub kuprum lembut
Berikut adalah saiz tiub-tiub kuprum lembut untuk kegunaan penyejukan,
Outside Wall Outside Wall

Bil.
diameter (inch) Thickness Diameter (mm) Thickness (mm)
1 1/8 0.030
2 1/4 0.030 6.35 0.54
3 5/16 0.032 8 0.56
4 3/8 0.032 9.52 0.56
5 1/2 0.032 12.7 0.56
6 5/8 0.035 24 0.58
7 3/4 0.035 16 0.58
Selain dari saiz-saiz biasa di atas terdapat juga tiub rerambut (capillary tube) yang digunakan untuk aplikasi
khas seperti metering device dan sebagainya. Capillary tube diperbuat dari kuprum tulen yang panjangnya
100 kaki (30meter) setiap gelungan (coil) dengan kedua-duanya ditutup setelah dikeringkan bahagian
dalamnya.
Saiz-saiz capillary yang diedarkan dalam pasaran untuk kegunaan penyejukan adalah seperti berikut,
Internal Internal Panjang

Bil.
Diameter (inch) Diameter (mm) per gelung
1 0.026 0.7 100 meter
2 0.031 0.8 100 meter
3 0.36 0.9 100 meter
4 0.42 1.0 100 meter
5 0.44 1.1 100 meter
6 0.49 1.25 100 meter
7 0.50 1.3 100 meter
8 0.64 1.6 100 meter
9 0.70 1.8 100 meter
10 0.75 1.9 100 meter
11 080 2.0 100 meter
12 0.90 2.3 100 meter
ii. Tiub kuprum jenis Keras (Hard drawn copper tube)
Bagi sistem penyaman udara komersil di mana bahagian tekanan tingginya agak tinggi dan saiz tiub yang besar
digunakan, tiub kuprum dari jenis keras sering digunakan. Untuk jenis ini tiub dibekalkan dalam bentuk batang
(tidak gelungan) yang setiap satunya dengan panjang 10 dan 20 kaki (3 dan 6 meter). Tiub jenis keras tidak
boleh dibengkokkan oleh itu penggunaan fitting diperlukan.
Tiub kuprum jenis keras boleh didapati dalam saiz berikut,
BIL OD size (inch) Tebal

1 3/8 0.30
2 1/2 0.35
3 5/8 0.40
4 3/4 0.42
5 7/8 0.45
6 1 1/8 0.50
7 1 3/8 0.55
8 1 5/8 0.60
9 2 1/8 0.70
10 2 5/8 0.80
Tiub kuprum keras
1.2.2 Jenis dan saiz paip PVC dan GI
Kerja-kerja plumbing juga memerlukan paip untuk penyaliran air, di negara kita pemaipan air untuk rumah
awam kebiasaannya adalah dari bahan besi galvani (GI pipe), PVC dan juga untuk aplikasi kerja khas kuprum
digunakan
Rata-rata saiz ½ inci dan juga ¾ inci biasa digunakan. Untuk pemaipan luar atau dari saluran utama paip dari GI
digunakan, untuk kegunaan dalam rumah dari tangki paip plastik kini sangat meluas digunakan sementara
untuk kerja-kerja pemanas air (hot shower) paip kuprum sering digunakan.
Pada masa ini penggunaan PVC paip telah lebih meluas lagi dimana ia juga telah digunakan untuk membuat
pemaipan luar dalam kerja-kerja pembaikan, ini kerana mudah untuk dikendalikan jika dibandingkan dengan
jenis GI dan juga kerana teknik pembuatan PVC telah meningkat dan dapat digunakan untuk menampung
teknanan tingga dan tahan lama.
Pipe PVC Pipe Galvani (GI)
MAKLUMAT BERKAITAN PAIP GALVANI KELAS A

NOMINAL SIZE REKA BENTUK (OD) SCREWED AND
KETEBALAN PLAIN END
(mm) BEBENANG(in) MAX MIN SOCKETED
mm in mm mm mm kg/m kg/m
15 ½ 21.4 21.0 2.0 0.947 0.956
20 ¾ 26.9 26.4 2.3 1.38 1.39
25 1 33.8 33.2 2.6 1.98 2.0
32 1¼ 42.5 41.9 2.6 2.54 2.57
40 1½ 48.4 47.8 2.9 3.23 3.27
50 2 60.2 59.6 2.9 4.08 4.15
65 2½ 76.0 75.2 3.2 5.71 5.83
80 3 88.7 87.9 3.2 6.72 6.89
100 4 113.9 113.0 3.6 9.75 10.0
MAKLUMAT BERKAITAN PAIP GALVANI KELAS B
KETEBALAN PLAIN END
15 ½ 21.7 21.1 2.6 1.21 1.22
20 ¾ 27.2 26.6 2.6 1.56 1.57
25 1 34.2 33.4 3.2 2.41 2.43
32 1¼ 42.9 42.1 3.2 3.10 3.13
40 1½ 48.8 48.0 3.2 3.57 3.61
50 2 60.8 59.8 3.6 5.03 5.10
65 2½ 76.6 75.4 3.6 6.43 6.55
80 3 89.5 88.1 4.0 8.37 8.54
100 4 114.9 133.3 4.5 12.20 12.50
MAKLUMAT BERKAITAN PAIP GALVANI KELAS C

KETEBALAN PLAIN END
15 ½ 21.7 21.1 3.2 1.44 1.45
20 ¾ 27.2 26.6 3.2 1.87 1.88
25 1 34.2 33.4 4.0 2.94 2.96
32 1¼ 42.9 42.1 4.0 3.80 3.83
40 1½ 48.8 48.0 4.0 4.38 4.42
50 2 60.8 59.8 4.5 6.19 6.26
65 2½ 76.6 75.4 4.5 7.93 8.05
80 3 89.5 88.1 5.0 10.30 10.50
100 4 114.9 133.3 5.4 14.50 14.80
Membentuk tiub dan paip
Mengukur tiub dan paip
a. Mengukur panjang paip dengan b. Mengukur diameter luar paip c. Mengukur ketebalan paip
menggunakan pita pengukur dengan menggunakan dengan menggunakan micro
angkup vernier meter
BACAAN UKURAN 1 ʺ
LILITAN SEBENAR
1 - 2 =8 ʺ
d. Mengukur diameter luar e. Mengukur ukuran lilitan

paip dengan menggunakan paip dengan menggunakan
pembaris keluli pita pengukur
Jenis- jenis penyambungan tiub
Kerja-kerja pemaipan penyejukan tiub boleh disambungkan dengan dua cara seperti berikut,
i. solder fitting
ii. flare fitting.
Solder fitting
Sambungan jenis ini ialah sambungan kekal, ia menggabungkan proses swaging dan juga brazing (pateri keras).
Proses swaging hanya boleh dilakukan ke atas tiub kuprum jenis lembut sahaja dengan menggunakan
swaging tools dan untuk tiub yang mempunyai saiz OD (outside diameter) yang sama.
1. 2 batang tiub kuprum A dan B yang mempunyai

saiz OD yang sama untuk disambungkan kedua-
tiub A tiub B duanya.
swage
2. Swage di hujung salah satu tiub tersebut (tiub A)
dengan menggunakan swaging tool untuk
tiub B mengembangkan saiz ID tiub tersebut kepada
tiub A
saiz OD.
swage 1. .
3. Masukkan tiub B ke dalam tiub A yang telah

dikembangkan.
tiub A tiub B
brazing rod
4. Dengan menggunakan set kimpalan gas dan brazing
rod, paterikan sambungan tiub A dan B hingga kalis
bocor.
tiub A tiub B
Langkah Kerja Menyambung Paip kuprum

Dengan Kaedah Solder Fittings
Set Alat Swaging
Untuk menyambung tiub kuprum dari jenis keras (hard drawn copper) ianya tidak boleh diswage, oleh itu satu
kaedah lain yang menggunakan fitting yang dikenali sebagai solder union digunakan dimana ID solder union
mempunyai saiz diameter yang yang sama dengan OD tiub yang hendak disambungkan.
Barazing rod
Tiub A
Solder union kimpal gas
brazing
Tiub B
solder union
Langkah Kerja Menyambung Paip kuprum Dengan Kaedah Solder Fittings
.
1.1.3. Nama-nama fitting yang digunakan
Untuk kerja-kerja sambungan (fitting/coupling) yang mengunakan jenis brazing dan flaring terdapat pelbagai
fitting yang dikeluarkan bagi pelbagai kegunaan seperti berikut,
solder coupling Tee solder Tee solder reducer

solder union Tee coupling Tee reducing coupling
solder elbow 45° solder elbow U bend solder

solder coupling 45° solder coupling
Flare fitting
Fitting jenis ini biasa digunakan dalam kerja-kerja penyambungan tiub kuprum. Ia adalah jenis sambungan
tiub yang tidak kekal dan boleh dibuka dan disambungkan semula. Ia kerap digunakan dalam sistem
penyaman udara jenis pisah yang mana unit indoor dan outdoor perlu disambungkan semasa
pemasangannya. Untuk membuat sambungan ini ia memerlukan penggunaan flaring tool untuk membuat
kembang (flare) dan juga fitting yang terdiri dari flare nut dan juga flare union yang diperbuat dari bahan
loyang (brass).
1. 2 Batang tiub kuprum A dan B yang mempunyai saiz

tiub A
OD yang sama untuk disambungkan kedua-duanya.
tiub B
1
2. Dapatkan sepasang flare nut dan flare union yang
saiznya sama dengan saiz tiub.
2
tiub A 3. Pasangkan flare nut kepada kedua-dua hujung tiub A

dan B yang hendak diflare.
3 tiub B
tiub A 4. Kedua-dua hujung tiub A dan B dibuatkan kembang

(flare) dengan menggunakan flaring tools.
tiub B
4
tiub A tiub B
5. Sambungkan tiub A dan B pada flare union dan
5 ketatkan dengan menggunakan spanar untuk
penyambungan.
Flaring Blok
Flaring cone
Set Alat Flaring
1.1.3. Nama-nama fitting yang digunakan
Untuk kerja-kerja sambungan (fitting/coupling) yang mengunakan jenis brazing dan flaring terdapat pelbagai
fitting yang dikeluarkan bagi pelbagai kegunaan seperti berikut,
flare nut flare connector adapter flare to fpt

flare swivel nut connector
reducing flare union flare union long nipple SAE flare union tee flare
flare elbow redusing flare elbow flare plug reducing adapter

Mengembang, swaging dan mengapit tiub kuprum
Kerja mengembang (flaring) tiub kuprum
Mengembang hujung tiub kuprum (flaring) merupakan penyambungan dua tiub kuprum secara tidak kekal
iaitu boleh dibuka atau disambungkan semula.
Flare
Tiub 45°
tembaga
Kembang pada hujung tiub kuprum

Peralatan untuk kerja mengembang hujung tiub kuprum
Alat yang digunakan untuk membuat kembang pada hujung tiub kuprum dinamakan flaring tools.
Bar pemutar
Flaring yoke
Feed screw
Flaring cone
Wing nut
Countersunk
camber Die block clamp
(flaring block)
Flaring tools
Langkah kerja membuat flaring pada hujung tiub kuprum
i. Masukkan tiub kuprum ke dalam lubang die block Skru

clamp mengikut saiznya. Ketinggian hujung tiub pengetat
kuprum dari permukaan die block clamp ilah 3
mm. Setelah itu ketatkan skru die block clamp
Die block
tersebut dengan ketat. clamp
Nota : Jangan ketatkan skru die block clamp Tiub kuprum
terlalu ketat bagi mengelakkan tiub kuprum

Memasukkan tiub kuprum ke dalam blok dengan
rosak/kemek. ketinggian 3 mm
ii. Masukkan flaring yoke ke atas die block clamp Flaring

3 mm
dengan tip flaring yoke tepat diatas hujung tiub yoke
Die block
kuprum yang hendak dikembangkan. clamp
Tiub kuprum
Nota : Sapukan sedikit minyak refrigerant pada
tip flaring cone bagi melicinkan pergerkkan
flaring cone untuk mengelakkan flare Memasukkan flaring yoke ke die block clamp
iii. Ketatkan feed screw kea rah hujung tiub kuprum

bagi membentuk flare.
Flaring yoke
Nota : Jangan ketatkan flaring cone terlalu ketat
Flare
bagi mengelakkan flare pecah. terbentuk
Flaring cone
Flaring Arah pergerakan

cone flaring cone
Die block
Flare clamp Tiub
terbentuk kuprum
Die block clamp
Membentuk flare
Flare terbentuk dalam camber blok
iv. Apabila flare telah terbentuk dengan sempurna, keluarkan

flaring yoke dari die block clamp. Longgarkan skrew wing nut
die block clamp dan keluarkan tiub kuprum darinya.
Flare pada Keluarkan flaring

hujung tiub yoke dari flaring
kuprum block
Menanggalkan yoke untuk mengeluarkan

tiub kuprum dari flaring block
Sambungan Swaging
Sambungan swaging merupakan sambungan tetap kerana ia disudahkan dengan proses pateri keras (brazing),
untuk menyambung dua tiub kupram yang sama saiznya. Sambungan ini lebih kuat dan tidak mudah bocor jika
dibandingkan dengan sambungan jenis flaring.
Bahagian tiub kuprum yang

dikembangkan (Swage)
- (Expended “female tube”)
Bahagian tiub kuprum yang tidak

dikembangkan – “Unexpended tube”)
Swaging pada hujung tiub kuprum
1.3.1. Peralatan untuk kerja-kerja swaging tiub kupram lembut
Alat yang digunakan untuk membuat swaging pada hujung tiub kuprum dinamakan swaging tools.
Dua jenis alat swaging ialah;
i. Jenis Gerumit
ii. Jenis Pengembang dan blok
Swaging Yoke
Swaging Block
Set Pengembang
Alat Swaging Jenis Gerumit Alat Swaging Jenis Pengembang

Teknik membuat swaging
swagging
i. Bersihkan hujung tiub kuprum dari reja pemotongan block
menggunaan alat pelulas dengan rapi.
Masukkan hujung tiub kuprum ke dalam camber hole flaring
block sesuai dengan diameter tiub itu. Tiub
kuprum
ii. Laraskan ketinggian hujung tiub kuprum dari pemukaan flaring swagging
block sama dengan ukuran diameter luar tiub itu. OD block
Ketatkan wing nat flaring block dengan ketat. Ketatkan dahulu
wing nut yang terdekat dengan tiub dahulu kemudian barulah
OD Tiub
ketatkan wing nut yang kedua.
kuprum
iii. Pasangkan alat pengembang swaging pada spinner swaging yoke Swaging
mengikut saiz tiub kuprum yang perlu dibuatkan swaging pada yoke
hujungnya itu.
Laraskan kedudukan tip pengembang tepat pada hujung tiub
Swaging
kuprum itu. block
Wing
nut
Tiub
kuprum
Alat pemutar
iv. Pusingkan alat pemutar ke arah pusingan jam untuk

menurunkan alat pengembang kea rah diameter dalam tiubAlat
Swaging
kuprum untuk memulakan proses swaging pada hujung tiub itu.pengembang
block
Tiub
kuprum
v. Apabila alat pengembang diturunkan, ia akan masuk ke dalam

Swage
tiub kuprum dan membentuk swaging ke atas tiub yang berada Alat terbentuk
di dalam chamber swaging block. pengembang
Tanggalkan swaging yoke dan keluarkan tiub kuprum yang telah

diswaging itu. Swaging
block
a. Kerja kapit (pinching)
Kapit (Pinching) ialahproses mengemekkan tiub kuprum untuk tujuan berikut;
i. menyambung tiub kuprumyang berlainan saiz secara pematerian

ii. menutup (sealed) hujung tiub kuprum.
Tiub kuprum
i. Menyambung tiub OD besar Tiub kuprum
Digunakan untuk menyambungkan dua tiub yang OD kecil
perbezaan saiz OD nya sangat ketara, ia juga
merupakan sambungan kekal yang perlu
disudahkan dengan proses brazing.
Kapit (Pincing)
Pinching
ii. Menutup (sealed) hujung tiub (pinch-off)
Pinch-off
Proses pinch-off pada salur servis yang perlu ditutup
(sealed) hingga kalis bocor setelah kerja servis selesai
dilakukan sebelum hujung tiub tersebut dipateri.
Tiub kuprum
Pateri
Maklumat teknikal peralatan pinching
Alat yang digunakan untuk melakukan pinching kerja pemaipan penyejukan adalah seperti berikut ;
i. pinch-off -plier
ii. pinch-off-tool.
i. Pinch-off plier
Banyak digunakan untuk menlaksanakan kerja kapit kerana

mudah dan kos yang tidak tinggi. Rahangnya boleh dibuka
hingga kepada 12 cm bergantung kepada saiznya.
Pinch-off plier
ii. Pinch-off tool
Alat ini khusus untuk kerja-kerja pinch-off sahaja.
Pinch-off tools
1.4.2. Langkah-langkah menggunakan pinch-off plier
Pelaras
i. Tolak lever clamp ke arah bawah untuk membuka rahang dan cengkaman
Realese nut
laraskan keluasan bukaan rahang playar dengan
memusingkan pelaras cengkaman bagi menyesuaikan bukaan Lever
rahang dengan saiz OD tiub kuprum . Sebelum itu pastikan pengunci
release nut pada posisi bebas. Tiub
kuprum
ii. Genggam pencekam atas dan bawah bagi membolehkan
rahang mencengkam dan mengemekkan tiub kuprum. Apitan
rahang playar akan dikunci oleh spring.
Tiub Pencekam
iii. Lepaskan semula lever clamp untuk membuka rahang playar kuprum bawah
bagi melepaskan tiub kuprum dari cengkaman. Setelah itu,
Lever
pusingkan lagi larasan pelaras cengkaman bagi merapatkan pengunci
lagi cengkaman rahang playar. Lakukan lagi kerja mengapit
Tiub
pada tiub kuprum itu sehingga mendapat kapit yang kalis
kuprum
bocor.
1.4.2 Langkah-langkah menggunakan pinch-off tool

pengetat
tiub pincher
i. Brahang kuprum
pinch-off tool dengan memusingkan pengetat dan pinch
aukan kan bergerak ke arah belakang. Masukkan tiub kuprum ke
dalam rahang alat pada kedudukan tandaan yang perlu dikapit pada
tiub kuprum itu.
pemegang
tiub
kuprum pengetat
terkapit pincher
ii. Dengan memegang pemegang alat, pusingkan pengetat supaya pincher
bergerak ke arah depan dan mengemekkan tiub hingga rapat dan
kalis bocor. Keluarkan pinch-off tool setelah kerja brazing pada
hujung tiub selesai dijalankan.
pemegang
Memfabrikasi tiub kuprum
1.1. Maklumat berkenaan kerja-kerja fabrikasi pemaipan sistem penyejukan
Bengkok 90ᵒ
78
Bengkok 180ᵒ
Sambungan
100
flare
Sambungan 45ᵒ
190
swaging ᵒ
80
105
Pateri
Kapit
keras
60 50
TIUB RERAMBUT
DIGULUNG MIN. 6
GULUNGAN X 32mm OD
Contoh blue print dan fabrikasi tiub kuprum
Kemahiran dan pengetahuan kerja fabrikasi pemaipan saluran refrigerant dan sisitem perpaipan air yang
diperlukan adalah seperti berikut,
i. Mengenal nama peralatan untuk kerja-kerja memotong tiub kuprum
ii. Memahami maklumat teknikal alat pemotong tiub kuprum
iii. Terampil teknik memotong tiub kuprum
i. Menempa tiub kuprum
Tiub kuprum jenis keras atau lembut yang telah menjadi keras ini boleh dilembutkan dengan cara
memanaskannya dan kemudian disejukkan dengan air atau udara sahaja. Proses ini disebut menempa.
Menyejukkan tiub yang telah ditempa dengan air adalah lebih baik kerana ia dapat menanggalkan
pengoksidaan yang terhasil semasa menempa tiub. Perlu diingat bahawa tiub kuprum akan menjadi lebur
pada suhu lebih kurang 1025 C.
ii. Membuka gelungan tiub kuprum
Tiub kuprum lembut perlu diluruskan terlebih dahulu sebelum digunakan. Jangan cuba meluruskan tiub
dengan cara menarik keluar dari tepi gelungan yang berbentuk lingkaran kerana ia akan memintalkan tiub itu.
Kita boleh menggunakan kaki untuk memijak hujung tiub apabila hendak meluruskan gelungan tiub ini diatas
lantai. Tetapi, pijakan tidak boleh terlalu kuat kerana tiub kuprum ini mudah kemek.
iii. Kaedah membuka gelungan tiub kuprum
1. Letakkan gelungan diatas meja atau lantai yang rata.

2. Pegang hujung tiub dengan tangan dan sebelah tangan lagi memegang gelungan.
3. Dengan menggunakan tangan yang memegang gelungan, buka gelungan dari lingkaran.
4. Jika terdapat kecacatan pada tiub seperti bengkok atau kemek, letakkan sekeping papan di atas tiub
itu dan ketuk perlahan-lahan.
Kerja paling asas dalam fabrikasi pemaipan penyejukan ialah

i. kerja-kerja menanda dan mengukur
ii. memotong tiub kuprum kepada ukuran yang diperlukan.
b. Memotong tiub kuprum
Cara yang lebih selamat untuk memotong tiub kuprum ialah dengan menggunakan alat pemotong tiub,
terutamanya bagi tiub kuprum lembut. Ini kerana potongannya licin dan tepat. Pemotong tiub terdapat dalam
dua saiz, iaitu satu saiz yang dapat memotong tiub yang bergaris pusat di antara 4-15mm dan satu lagi yang
dapat memotong tiub yang bergaris pusat diantara 4-28mm. Bahagian-bahagian utama pada pemotong tiub
ialah tombol, rola dan bilah.
Bagi tiub kuprum yang keras, gergaji besi dan ragum boleh juga digunakan untuk memotongnya. Agak sukar
untuk mendapat hasil potongan yang lurus dan hasilnya pula bergerigi pada hujungnya dan ia perlu dilicinkan
dengan kikir rata. Gerigi atau habuk hendaklah di buang dan elakkan berada di dalam tiub semasa memotong.
Tiub kuprum yang kecil saiznya seperti tiub rerambut boleh dipotong dengan kikir segitiga.Caranya ialah
dengan mengikir tiub sehingga agak dalam dan kemudian patahkan tiub menjadi dua.
Terdapat pelbagai alat yang digunakan untuk kerja-kerja memotong tiub kuprum, kesesuaian alat yang
digunakan bergantung kepada faktor-faktor seperti berikut,
a. jenis tiub yang hendak dipotong (jenis lembut atau keras).
b. saiz tiub yang hendak dipotong (tiub atau capillary tube).
Memotong tiub kuprum jenis keras
Bagi tiub kuprum yang keras, gergaji besi dan ragum boleh juga digunakan untuk memotongnya. Agak sukar
untuk mendapat hasil potongan yang lurus dan hasilnya pula bergerigi pada hujungnya dan ia perlu dilicinkan
dengan kikir rata. Gerigi atau habuk hendaklah di buang dan elakkan berada di dalam tiub semasa memotong.
Tiub kuprum yang kecil saiznya seperti tiub rerambut boleh dipotong dengan kikir segitiga.Caranya ialah
dengan mengikir tiub sehingga agak dalam dan kemudian patahkan tiub menjadi dua.
blade
arah mata
blade
Gergaji besi
Gergaji besi terdapat dalam pelbagai saiz panjang, tetapi yang biasa dan sesuai digunakan ialah 12" (30cm),
14in (35.5cm) dan 18" (45.7cm) panjang.
Apa yang penting dalam komponen gergaji besi ialah matanya (hacksaw blade), jenis mata yang diperlukan
hendaklah diperbuat dari bahan HSS (high speed steel).
Mata blade hendaklah dari jenis yang dapat memotong dengan baik dan licin, oleh itu bilangan mata yang
agak rapat diperlukan iaitu seperti 24 atau 32 mata setiap inci (24TPI - teet per inch) atau 24 mata per 25 mm.
Ketebalannya pula adalah di antara 3 hingga 6 mm dengan lebar 12.7mm (1/2in).
tiub kupram
ragum
kepingan
papan lembut
Memotong tiub kuprum keras
Teknik memotong hendaklah sesuai untuk mendapatkan satu potongan yang lurus dan tepat. Untuk itu teknik
yang digunakan adalah seperti berikut,
i. kapitkan tiub pada vice dengan berlapik dua kepingan papan lembut yang nipis dan tepat tepiannya..
ii. potong debgan kedudukan mata gergaji tersebut mengikut tepian kepingan papan lembut supaya
satu potongan lurus akan diperolehi.
Memotong tiub kuprum jenis lembut
Tiub kuprum jenis lembut dipotong dengan menggunakan pemotong khas yang dinamakan pemotong tiub
(tube cutter).
Terdapat pelbagai jenis tiub cutter yang digunakan bagi saiz OD tiub kupram yang berbeza.
Knob Pelulas
pengetat
Knob
pengetat
Roda
pemotong Roller
Roller
Roda
pemotong
Mini tube cutter Tube Cutter sesuai saiz 6 mm OD hingga 30mm
Kaedah memotong tiub kuprum lembut
Tiub kuprum
Pemotong tiub kuprum
Memotong tiub kuprum
1. Buka gelungan tiub kuprum dari lingkarannya dan luruskan.

2. Ukur panjang yang diperlukan dengan pembaris keluli atau pita pengukur dan tandakan dengan kikir atau
pengarit.
3. Letakkan tiub pada alur V beroda pada pemotong tiub dan pastikan kikir pada tiub sama tepat dengan
bilah pemotong.
4. Ketatkan tombol pemotong sehingga bilahnya menekan sedikit pada tiub. Jangan terlal ketat ini akan
mengemekkantiub kuprum.
5. Pusingkan pemotong perlahan-lahan mengelilingi tiub. Dengan ini, bilahnya akan memotong sekeliling
tiub itu.
6. Ketatkan tombol sedikit demi sedikit sambil pemotong dipusingkan disekeliling tiub sehingga tiub
terpotong.
7. Tutup atau kapit hujung tiub sebelum disimpan selepas dipotong untuk menjamin kebersihan di
dalam tiub itu.
8. Luluskan setiap hujung tiub yang hendak digunakan.
Memotong tiub rerambut (capillary tube)
Tiub rerambut merupakan dari jenis kuprum lembut, tetapi oleh kerana fizikalnya yang sangat kecil
penggunaan tiub cutter dan hacksaw tidak sesuai digunakan untuk memotongnya.
Cara yang terbaik untuk memotong tiub rerambut ialah dengan menggunakan capillary tube cutter atau kikir
segi tigai jenis halus.
capillary tube cutter kikir segi tiga
Teknik memotong tiub rerambut

i. Tekankan bahagian bucu kikir ke atas permukaan atas tiub rerambut yang hendak dipotong.
Gerakkan kikir ke hadapan dan belakang sehingga lebih kurang separuh ketebalan tiub dipotong oleh kikir.
setelah itu lakukan prosedur yang sama pada permukaan sebelahnya (bahagian bawah) pula.
mata Bahagian yang

kikir tiub
telah di potong
rerambut
bucu
kikir
mata kikir
tiub
ii. Bahagian capillary tube yang dipotong dengan kikir – ¾ dari rerambut
ketebalannya sahaja.
dipotong dengan kikir
potongan
iii. Memutuskan tiub rerambut tersebut dengan
membengkok / mematahkannya dengan tangan seperti
yang ditunjukkan dalam rajah.
Teknik ini dapat menjamin supaya permukaan dalam
(ID) tiub tidak tertutup oleh kemekan tiub . tiub
rerambut
habuk
keratan
iv. Perh
atian : Jangan membuat potongan sehingga tiub
rerambut itu putus bagi mengelakkan serpihan
potongan (burr) memasukki dalam tiub.
teknik potongan
yang salah Tiub
capillary
c. Melulas tiub kuprum
Kebanyakkan sambungan tiub perlu dilulas untuk membuangkan Pelulas dalam

sebarang serpihan yang terhasil di dalam atau di luar tiub semasa
proses memotong tiub dilakukan. Satu cara untuk menanggalkan
serpihan atau gerigi pada garis pusat tiub yang besar ialah dengan
menggunakan kikir bulat untuk bahagian dalam dan kikir rata
untuk bahagian luar. Biasanya, untuk menanggalkan gerigi pululas
yang sedia ada pada setiap pemotong tiub digunakan. Semasa
melulas permukaan tiub hendaklah diarahkan kebawah bagi
menghalang serpihan logam itu masuk kedalam tiub. Terdapat
juga pelulas tangan yang berbentuk selinder. Pelulas ini boleh
melulas bahagian dalam dan luar tiub ynag bergaris pusat
diantara 5-38mm. Semasa melulas tiub, perlu diingat agar tidak Pelulas dalam
terlalu berlebihan kerana ia akan menipiskan ketebalan sebenar
tiub tersebut.
Pelulas
Pelulas dalam
Pelulas luar
Tiub kuprum
Melulas diameter dalam tiub kuprum Melulas diameter luar tiub kuprum
d. Kerja flaring tiub kuprum
Flaring merupakan penyambungan dua tiub kuprum yang Flare

menggunakan nat kembang dan union. Sambungan jenis ini
merupakan sambungan tidak kekal iaitu sambungan yang boleh 45°
dibuka dan disambungkan semula.
Tiub
tembaga
Flare pada hujung tiub kuprum

Peralatan untuk kerja-kerja flaring
Alat yang digunakan untuk membuat flaring pada hujung tiub kuprum dinamakan flaring tools.
Bar pemutar
Flaring yoke
Feed screw
Flaring cone
Wing nut
Countersunk Die block clamp

camber (flaring block)
e. Sambungan Swaging
Sambungan swaging merupakan sambungan tetap kerana ia disudahkan dengan proses pateri keras (brazing),
untuk menyambung dua tiub kupram yang sama saiznya. Sambungan ini lebih kuat dan tidak mudah bocor jika
dibandingkan dengan sambungan jenis flaring.
Bahagian tiub kuprum yang

dikembangkan (Swage)
- (Expended “female tube”)
Bahagian tiub kuprum yang tidak

dikembangkan – “Unexpended tube”)
Swaging pada hujung tiub kuprum
Peralatan untuk kerja-kerja swaging tiub kupram lembut
Alat yang digunakan untuk membuat swaging pada hujung tiub kuprum dinamakan swaging tools.
Dua jenis alat swaging ialah;
Swaging Yoke
iii. Jenis Gerumit
iv. Jenis Pengembang dan blok
Swaging Block
Set Pengembang
Alat Swaging Jenis Gerumit Alat Swaging Jenis Pengembang
f. Kerja kapit (pinching)
Kapit (Pinching) ialahproses mengemekkan tiub kuprum untuk tujuan berikut;
iii. menyambung tiub kuprumyang berlainan saiz secara pematerian

iv. menutup (sealed) hujung tiub kuprum.
Tiub kuprum
iii. Menyambung tiub OD besar Tiub kuprum
Digunakan untuk menyambungkan dua tiub yang OD kecil
perbezaan saiz OD nya sangat ketara, ia juga
merupakan sambungan kekal yang perlu
disudahkan dengan proses brazing.
Kapit (Pincing)
Pinching
iv. Menutup (sealed) hujung tiub (pinch-off)

Pinch-off
Proses pinch-off pada salur servis yang perlu ditutup
(sealed) hingga kalis bocor setelah kerja servis selesai
dilakukan sebelum hujung tiub tersebut dipateri.
Tiub kuprum
Pateri
Maklumat teknikal peralatan pinching
Alat yang digunakan untuk melakukan pinching kerja pemaipan penyejukan adalah seperti berikut ;
iii. pinch-off -plier

iv. pinch-off-tool.
iii. Pinch-off plier
Banyak digunakan untuk menlaksanakan kerja kapit

kerana mudah dan kos yang tidak tinggi. Rahangnya
boleh dibuka hingga kepada 12 cm bergantung kepada
saiznya.
Pinch-off plier
iv. Pinch-off tool
Alat ini khusus untuk kerja-kerja pinch-off sahaja.
Pinch-off tools
Membengkok tiub kuprum

Tujuan membengkok tiub adalah untuk mendapatkan bentuk tiub pada sudut yang dikehendaki. Terdapat dua
jenis pembengkok, jenis spring dan jenis tuil. Semua tiub kuprum lembut mudah dibengkokkan.
Bagaimanapun tiub kuprum keras boleh dibengkokkan jika alat dan cara yang betul digunakan. Tiub yang kecil
seperti tiub rerambut boleh dibengkokkan dengan tangan sahaja.
Cara yang mudah untuk membengkokkan tiub ialah dengan menggunakan pembengkok spring. Pembengkok
spring boleh membengkok tiub mengikut ukuran jejari atau sudut yang dikehendaki. Bagi setiap satu
pembengkok spring, ia hanya boleh digunakan untuk membengkok satu saiz sahaja. Semasa menggunakan
pembengkok spring, perlu diingat agar tiub itu dibengkokkan lebih sedikit daripada sudut yang dikehendaki
dan kemudian dibengkokkan semula ke sudut yang dikehendaki. Ini adalah untuk melonggorkan spring supaya
mudah ditanggalkan dari tiub tersebut.
Alat pembengkok tiub
Pembengkokan yang sesuai dan licin diperlukan untuk mendapatkan pengaliran refrigerant di dalam kitaran
yang maksima. Pembentukan seperti kemek (kink) dan pulasan (twisted) pada tiub kuprum boleh menjejaskan
kuantiti pengaliran, bunyi dan kelajuan refrigerant yang mengalir saluran refrigerant itu.
Alat yang digunakan untuk melakukan membengkok tiub kuprum dalam kerja pemaipan saluran refrigerant
adalah seperti berikut ;
i. Pembengkok jenis spring (spring type tube bender)

ii. Pembengkok jenis Lever (lever type tube bender)
Pembengkok jenis spring (spring type tube bender)
Cara penggunaan Pembengkok tiub jenis spring
i. Gunakan pembengkok tiub jenis spring yang mempunyai ukuran diameter dalamnya sama dengan ukuran
diameter luar tiub yang perlu dibengkokkan.
ii. Luruskan tiub kuprum dan kenal pasti serta tandakan tempat yang perlu dibengkokkan.
iii. Masukkan tiub kuprum ke dalam lubang pembengkok spring dan posisikannya di tempat yang hendak
dibengkokkan seperti di rajah bawah.
Pembengkok
jenis spring tiub
kupram
iv. Setelah pembengkok spring itu berada di posisi untuk
membengkokkan tiub kuprum, dengan menggunakan kedua-
dua tangan, bengkokkan tiub kuprum itu mengikut keperluan.
Dengan adanya pembengkok spring berada di luar diameter

luar tiub kuprum, ia dapat mengurangkan risiko tiub dari
kemek ataupun patah.
Perhatian: Diameter membengkok tiub kuprum hendaklah

tidak kurang dari 5 kali ganda diameter tiub
kuprum yang perlu dibengkokkan.
Pembengkok tiub jenis tuil (Lever Type Tube Bender)
Pivot Handle
Forming wheel
Forming shoe
Hok pemegang Mandre Handle

tiub kuprum
Pembengkok tiub jenis tuil
Kerja membengkok tiub kuprum dengan menggunakan pembengkok tiub jenis tuil
Pemegang
Tiub kuprum Lever Bender
i. Luruskan pemegang pembengkok tiub pada - 180°
kedudukan 180°, masukkan tiub kuprumm ke lurah
forming wheel.
Hok
pemegang
tiub kuprum
ii. Letakan hok pemegang pada tiub kuprum dan Kedudukan Mandre
bawakan pemegang tepat (90°) pada Handle tepat dgn
tiub kuprum Tiub kuprum
kedudukan tiub kuprum. Putarkan Pivot
handle untuk meletakan forming shoe ke atas
Penanda 0
tiub kuprum. Pada masa ini kedudukan pada forming
penanda 0 pada forming wheel sejajar dengan wheel
bahagian tepian hadapan Forming shoe alat Forming shoe
pembengkok.
iii. Bengkokkan tiub kuprum dengan menarik Arah putaran

Tiub
pemegang pivot ke arah pemegang mandre Pivot Handle
kuprum
dengan lembut dan pergerakan yang berterusan.
Sudut bengkokan yang dikehendaki akan
ditunjukkan oleh kalibrasi pada forming wheel.
Bengkokan
terbentuk
Arah bengkokan
tiub kuprum
iv. Untuk mengeluarkan tiub yang telah dibengkokkan,

Hok pemegang
pusingkan pemegang pivot ke belakang, bersudutditanggalkan
tepat dengan tiub kuprum dan setelah itu bebaskan Tiub
forming shoe dan Hok pemegang tiub kuprum kuprum
pada alat pembengkok.
Forming
shoe
Arah pergerakan
Pivot Handle
62604 PUTRAJAYA
KERTAS PENERANGAN 3

NO. DAN TAJUK UNIT

UNIT NO. AND TITLE

kimpalan gas (OAW).

dan dimensi.
kimpalan gas (OAW).
Nama Calon
No.Kad Pengenalan
Pelbagai jenis pemasangan paip
Alat penyambung yang akan digunakan adalah mustahak untuk memberi kepada kepada kesudahan kerja
yang baik dan mendapat penyudah yang teguh. Kesesuaian benda penyambung kepada jenis paip yang
digunakan adalah mustahak kerana jenis paip yang direka telah mempunyai alat penyambung yang telah
dikhaskan. Kecuali alat penyambung itu telah diberi jaminan untuk digunakan pada paip yang berlainan jenis.
Setiap jenis paip yang direka telah dicipta alat penyambung khas untuk dibuat sambungan. Ini adalah untuk
menjamin kepada penyambungan paip yang dibuat itu adalah teguh dan kuat. Terdapat berbagai jenis alat
penyambungan yang digunakan dalam keja pemaipan air.
i. Alat Penyambungan PVC
Alat penyambungan atau pepasang (fitting) adalah bahan yang sangat penting dalam kerja-keja pemaipan.
Sekiranya salah satu dari bahan yang kita perlukan tidak ada atau tidak dapat kita kenali, maka terbengkalailah
projek yang akan dilakukan. Oleh itu pengenalan bahan-bahan penyambungan adalah mustahak.
Tujuan alat penyambungan adalah:

a. Menukar arah haluan.
b. Membuat cabang/selekoh.
c. Membuat sambungan terus.
d. Membuat sambungan beraneka corak.
Bahan-bahan penyambungan paip yang diperbuat dari pelbagai jenis iaitu terdiri dari jenis logam, plastik,
tanah liat dan sebagainya. Ini mengikut kepada jenis paip yang digunakan. Contohnya logam besi galvani,
tembaga, keluli lembut, UPVC, besi tuang, asbestos dan sebagainya.
a. Penyambung selekoh
1. Siku sama (equal elbow)

Digunakan untuk menukar perjalanan air kekiri atau
kekanan dengan buka sudut yang kecil.
Siku Sama
2. Siku pengurang Siku Pengurang

Digunakan untuk mengurangkan kadar pengaliran air.
3. Liku betina.
Digunakan untuk mengubah haluan air kekiri atau kekanan
dengan buka sudut yang besar.
Liku Betina
b. Penyambung terus
1. Soket
Digunakan untuk menyambung paip yang selari
dan panjang.
soket
2. Soket injap
Digunakan untuk menyambung injap dengan
paip. Soket injap
3. Soket pengurang
Digunakan untuk mengurangkan arus pengaliran
air.
Soket pengurang
4. Faucet socket
Digunakan untuk menyambung pili dan diantara
paip besi galvani dengan paip PVC yang lain.
5. End cap Faucet socket

Digunakan untuk menutup perjalanan air yang
tidak diperlukan.
End cap
c. Penyambungan bercabang
1. ‘Tee’
Digunakan untuk mengubah haluan air kekiri dan
kekanan
2. Faucet tee Tee
Digunakan untuk mengubah haluan air dan untuk

menyambung diantara paip besi dan PVC.
Faucet Tee
3. Tee pengurang
mengecilkan aliran air pada cabangnya.
Tee Pengurang
tank connector union puting siku 45°
soket injap siku injap siku faucet Water wasting elbow
Penyambung paip PVC yang lain
ii. Alat penyambung paip besi galvani
a. Penyambung menukar haluan
1. Siku
Digunakan untuk mengubah haluan air kekiri atau
kekanan dengan buka sudut yang besar.
Siku 90° Siku Pengurang
Penyambung menukar haluan yang lain sama
dengan PVC kecuali benda penyambung besi
galvani ini mempunyai bebenang ini mempunyai
bebenang dibahagian dalamnya.
Siku 45° 90° Malleable

b. Penyambung bercabang Pipe Fittings
1. Tee palang
Mempunyai empat cabang pengeluaran air yang

mana kesemua cabang mempunyai bebenang
dibahagian dalamnya dan semua ukurannya adalah
sama.
Tee Palang (cross Tee)

2. Penyambungan bercabang yang lain sama dengan penyambung paip PVC.
Tee sama Tee Pengurang Tee 45°
c. Penyambung terus
1. Soket
i. Soket terus
Ia mempunyai semua bebenang dibahagian
Soket terus Soket Pengurang
dalam dan sangat sesuai untuk membuat long
esentrik
screw joint atau running joint.
ii. Soket kiri dan kanan

Ia mempunyai bebenang dikedua-dua hujung
sahaja.
Soket kiri & kanan Soket Pengurang
iii. Bushing
Berbentuk enam persegi dan mepunyai
benang di bahagian dalam dan digunakan
untuk mengetatkan paip pada bahagian tangki.
Brass Bushing GI Bushing
iv. Soket penjodoh
Mempunyai bebenang di sebelah dalam di
kedua-dua bahagian hujung. Dilengkap dengan
penjodoh di tengah-tengah dan digunakan
untuk menyambung paip yang terputus atau
membuat kerja-kerja sambungan pada paip
yang lama.
Soket Penjodoh
Kerja-kerja plumbing juga memerlukan paip untuk penyaliran air. Di negara kita pemaipan air untuk rumah
digunakan.
Rata-rata saiz ½ inci dan juga 3/4ʺ digunakan. Untuk pemaipan luar atau dari saluran utama paip dari GI
untuk kerja-kerja pemanas air (hot shower) dan paip kuprum sering digunakan.
d. Putting
i. Plain nipple
Mempunyai bebenang diseluruh bahagian luar.
ii. Barrel nipple

Mempunyai bebenang dikedua bahagian luar Plain nipple
hujung.
iii. Hexagonal nipple

Mempunyai bebenang di kedua bahagian
hujung luar dan dibahagian tengah mempunyai Barrel nipple
bentuk enam persegi.
e. Palam
Hexagonal nipple
Digunakan untuk menutup bahagian paip yang
tidak mahu digunakan lagi atau untuk mematikan
perjalanan air.
Palam
Injap Gate Kepala paip air
Memfabrikasi Paip Galvani dan PVC
1. Memfabrikasi Paip Galvani

Persediaan alat
i. Pembaris keluli / pita pengukur, penggarit / pena penanda
ii. Ragum paip
iii. Alat pemotong paip / gergaji besi
iv. Alat pelulas dalam,
v. Kikir
vi. Alat pembenang paip / mesin pembenang paip
vii. Alat perengkoh paip
viii. Pita PTTE
Kepala paip Tee sama Soket Putting Penjodoh Siku 90°
220mm
Paip GI
Palam paip
210mm 180mm
470mm
Ukuran sebenar panjang pipe GI

Ukuran dalam pelan
Ukuran dalam pelan
Pipe GI
X Panjang
pemasangan
Panjang sebenar kelengkapan; X
paip GI Y Pipe GI
Panjang paip Panjang paip

GI sebenar =
Ukuran dalam pelan - 2X Ukuran dalam pelan -
GI sebenar = (X + Y)
Contoh : Ukuran dalam pelan = 220mm Contoh : Ukuran dalam pelan = 220mm
Saiz alat penyambung ½ in; X = 10mm Saiz alat penyambung ½ in; X = 10mm
Panjang Y = 110mm
Panjang sebenar paip GI = 220mm – (2 x 10mm)
= 200mm Panjang sebenar paip GI = 220mm – (10mm + 110mm)
= 100mm
Langkah kerja memfabrikasi paip GI

1. Ukur dan tanda panjang sebenar paip Gi yang diperlukan mengikut diamensi yang diberikan.
2. Ikatkan paip GI pada ragum paip dengan kemas.
3. Potong paip GI dengan menggunakan alat pemotong paip.
4. Lulaskan diameter dalam untuk membuangkan reja pemotongan dengan menggunakan alat
pelulas. Bersihkan keliling hujung paip GI dengan menggunakan kikir.
5. Ukirkan bebenang pada hujung paip GI itu dengan menggunakan alat pembenang tangan atau
mesin pembenang paip.
6. Lilitkan pita PTTE pada ulir di hujung paip GI sebanyak tiga lapisan.
7. Sambungkan paip GI itu dengan menggunakan kelengkapan penyambungan mengikut ukuran dan
plan penyambungan.
8. Lakukan ujian kebocoran sambungan perpaipan yang telah siap dipasang.
2. Memfabrikasi Paip PVC
Persediaan alat
i. Pembaris keluli / pita pengukur
ii. Penggarit / pena penanda
iii. Ragum paip
iv. Alat pemotong paip PVC/ gergaji besi
v. Alat pelulas dalam
vi. Alat perengkoh paip
vii. Kikir
viii. Gam paip PVC
400mm
180mm
220mm
160mm
Plan perpaipan paip PVC

Langkah membenang hujung paip galvani dengan menggunakan alat pembenang tangan
1. Ukur dan tanda diamensi paip PVC 2. Potongkan paip PVC dengan
menggunakan pita pengukur dan menggunakan gergaji besi atau
pena penanda. alat pemotong paip PVC tepat
pada penanda.
2. Lulaskan diameter dalam dan 3. Sapukan gam PVC ke bahagian

luar paip PVC dengan alat dalam alat penyambung paip
pelulas bagi membuangkan reja PVC dengan rata.
pemotongan.
4. Sapukan gam PVC ke bahagian 5. Masukkan hujung paip PVC

hujung paip PVC dengan rata yang telah disapu gam ke dalam
dan sekata. penyambung paip sambil
memusingkannya ke kiri dan
kanan sehingga santak dan
tahan 2 hingga 3 minit supaya
gam mongering.
clip on joint
Kebocoran
7. Lakukan ujian kebocoran sambungan paip. Jika berlaku kebocoran, baiki dengan memasang clip on joint
pada bahagian yang bocor itu.
Mengukir benang paip galvani
Persediaan alat
ix. Pembaris keluli / pita pengukur
x. Penggarit / pena penanda
xi. Ragum paip
xii. Alat pemotong paip / gergaji besi
xiii. Alat pelulas dalam
xiv. Kikir
xv. Alat pembenang paip / mesin pembenang paip
xvi. Alat perengkoh paip

220mm
Paip GI
Palam paip
210mm 180mm
470mm
Paip GI
Paip GI
Ragum paip
Pemotong
paip GI
1. Ikatkan paip pada ragum paip dengan ketat 2. Memotong hujung paip galvani dengan
dan kemas. menggunakan alat pemotong paip.
Die
Pelulas
paip GI Ratchet
Stok
3. Mmelulas hujung paip yang baharu dipotong 4. Pilih die pembenang mengikut saiz
bagi membuang reja pemotongan dan paip yang hendak dibenang.
membetulkan diameter dalam hujung paip. Masukkan die ke threader ratchet.
Bebenang
paip
Pembenang
paip GI
5. Mulakan kerja membenang dengan menekan 6. Laraskankedua-dua kekunci putaran

alat pembenang kea rah paip dan sebelah mengikut arah lawan pusingan jam
untuk membuang tatal dan
tangan lagi menggerakkan pemegang ke atas
melicinkan mata bebenang. Pastikan
dank e bawah sehingga benang terhasil.
minyak pelincir dititiskan untuk
memudahkan proses membenang
Paip GI dan membuang tatal.
25m
m
3mm
Effective thread
(9 ulir)
Taper
Ø 13mm
60°
25mm
Bebenang paip GI yang baik

Langkah membenang hujung paip galvani dengan menggunakan mesin pembenang
1. Masukan paip GI ke dalam ragum mesin pembenang dan ikatkaan dengan kemas.
Pemotong
paip
Paip GI
Pembenang
paip
Tatal .
Proses memotong paip GI dengan pemotongan Proses membenang paip GI dengan
menggunakan mesin pembenang paip menggunakan mesin pembenang paip
2. Gerakkan alat pemotong tepat di penanda ukuran pada paip GI dengan memutar roda pemandu arah
lawan pusingan jam.
3. ON kan mesin pembenang. Ketatkan mata alat pemotong secara beransur-ansur sehingga paip GI itu
terpotong sepenuhnya. Pastikan aliran cecair penyejuklannka dialirkan ke tempat pemotongan
sepanjang proses pemotongan dijalankan.
4. Setelah paip siap terpotong, putarkan sedikit roda pemandu arah pusingan jam dan angkat alat
pemotong.
5. Putarkan roda pemutar pelulas arah pusingan jam dan lulaskan hujung paip yang baharu dipotong itu.
Setelah itu keluarkan pelulas.
6. Laraskan saiz mata pempenang mengikut saiz paip GI yang hendak dibenangkan
7. Turunkan mata pembenang pada tempatnya dan gerakkan roda pemandu arah lawan pusingan jam
secara beransur-ansur untuk mengukir benang pada paip GI tersebut. Pastikan aliran cecair penyejuk
dialirkan ke tempat pemotongan sepanjang proses membenang dijalankan.
8. Setelah paip siap benang, longgarkan mata pembenang dan putarkan roda pemandu arah pusingan
jam dan angkat alat pembenang.
9. OFFkan mesin pembenang dan keluarkan paip GI dari ragum mesin pembenang itu
62604 PUTRAJAYA
KERTAS PENERANGAN 1

NO. DAN TAJUK UNIT

UNIT NO. AND TITLE

kimpalan gas (OAW).

dan dimensi.
kimpalan gas (OAW).
1. Jenis-jenis Logam
Logam terbahagi kepada dua jenis iaitu:-

Logam Ferorous (Ferrous metal)
Logam Ferorous adalah logam yang mengandungi campuran karbon. Logam jenis ini mudah berkarat dan
suhu kecairannya tinggi. Ini disebabkan oleh kerana campuran karbon dalam logam akan menghasilkan
suhu kecairan yang tinggi.
Contohnya: Wrought Iron, Mild Steel, Cast Iron, Stainless Steel Dan Stool Steel.
Logam bukan feros (Non ferrous metal)

Logam bukan feros Ialah logam yang mengandungi sedikit campuran logam karbon atau tidak
mengandungi langsung karbon.
Contohnya: Tembaga, Brass, Aluminium, Zink, Lead, Bronze, Silver dsb.
2. Jenis-jenis Logam Feros
Besi Jongkong.
Besi Jongkong ialah besi yang lebur dituangkan ke dalam acuan berbentuk jongkong. Tiap satu beratnya
antara 50 lb hingga 100 lb. Besi jongkong mengandungi karbon antara 5.2 hingga 5.9. Besi jongkong ini
keras dan rapuh.
Besi Tuang (Cast Iron)

Besi Tuang mengandungi 4.75 karbon dan lain campuran asing seperti silicon dan sulfur. Ianya
dinamakan besi tuangan kerana besi jongkong yang telah dilebur dituang dalam acuan yang biasa dibuat
dari pasir. Acuan inilah yang akan membentuk bentuk besi tuangan.
Besi tuang bersifat rapuh, tidak boleh ditempa, tidak boleh dibentuk tapi boleh dikimpal dan dipotong
serta dimesin.
Jenis-jenis besi tuangan

I. Besi tuangan kelabu ( Grey Cast Iron)
ii. Besi Tuangan Putih (White Cast Iron)
iii. Besi Tuangan Liat (Mealleable cast Iron)
iv. Besi Tuangan Nodular (Nodular Cast Iron)
3. Keluli Karbon Biasa (steel)

Keluli karbon biasa didapati hasil daripada pengeluaran benda asing dan kemudian dicampurkan pula
dengan karbon bagi menghasilkan keluli bermutu tinggi. Bagi menghasilkan keluli semua benda asing ini
terbakar ataupun dioksidakan daripada besi. Kandungan karbon akan berkurangan daripada 1 -
0.08.
Jenis keluli karbon biasa
Keluli berkarbon rendah (low karbon steel)

Dikenali juga sebagai keluli lembut (mild steel). Mengandungi Karbon antara 0.05 hingga 0.30.
Mempunyai sifat mulur dan boleh ditempa. Boleh dikerjakan semasa sejuk atau panas. Boleh dikeraskan
(harden).
Kegunaannya ialah untuk membuat skru, paku, dawai dan lain-lain.
Keluli berkarbon sederhana (medium karbon steel)

Mengandungi karbon 0.30 hingga 0.80.kandungan karbon tinggi menjadikanya kasar dan
mempunyai keliutan seperti keluli berkarbon rendah. menghasilkan kekuatan yang sederhana.
Kegunaannya ialah untuk membuat crankshaft dsb.
Keluli berkarbon tinggi.

Mengandungi karbon 0.6 hingga 1.5 tetapi kandungan maksima tidak melebihi 1.7. Mempunyai
kekuatan regangan yang tinggi dan boleh dikeraskan.
Kegunaannya ialah untuk membuat alat luar dan dalam seperti mata gerudi, alat memotong, kikir dan
alat pertanian.
Keluli Pancalogam (Alloy Steel).
Keluli pancalogam Ialah keluli yang mengandungi lebih dari dua elemen, mengandungi karbon dan lain-
lain unsur seperti chromium, silicon, tungsten, vanadium dan sebagainya. Unsur ini akan menjadikan
logam tersebut bertambah kukuh dan tahan geseran.
Kegunaannya ialah untuk membuat alat memotong logam lain seperti high speed steel dan keluli
stainless steel.
Jenis-jenis logam bukan ferrous
1. Tembaga (copper)
Tembaga (copper) ialah sejenis logam berwarna coklat kemerahan, mempunyai permukaan yang kilat dan
tidak bercalar atau cacat di permukaannya. Sifatnya pengalir haba yang baik, suhu leburnya ialah 1 980F
(1 100c) boleh digulung sejuk kepada kepingan nipis, mudanh dipotong, dikikir, dibengkok dan mudah
digilap.
2. Loyang (Brass)
Loyang (Brass) ialah pancalogam tembaga dan zink (Cu + Zn) . Terdapat dua jenis iaitu;
i. loyang campuranya ( 70 tembaga + 30 zink ) berwarna unggu

ii. loyang campuranya ( 90 + 10 zink ) berwarna emas kekuningan.
Loyang apabila dikerjakan akan menjadi keras dengan cepat dan memerlukan proses annealing
(proses melembutkan logam). Loyang senang dipotong, dikikir dan diwarnakan. Suhu leburnya 940c.
3. Gangsa (Bronze)
Gangsa (Bronze) Ialah pancalogam tembaga 90 + timah 10. Pancalogam ini lebih kuat daripada
tembaga dan loyang, menjadikan satu logam yang baik dan berwarna kekuningan emas. Terdapat juga
yang tidak bercampur dengan timah iaitu gangsa aluminium. Ianya mudah dipotong dan dikikir. Suhu
leburnya 1 562F hingga 1 832F ( 850c hingga 1 000c ).
Kegunaan utamanya ialah untuk seni logam.
4. Aluminium.
Aluminium berasal dari bijih boksait dalam bentuk batu lembut seperti kapur. Boksait biasanya
mengandungi 32 aluminium. Ia paling ringan, berwarna putih dan tidak berkarat. Ia juga tidak
berbunga api apabila dicanai dan tidak bertukar warna apabila dipanaskan. Ia merupakan pengalir haba
yang baik dan tidak digunakan dalam bentuk asal tetapi dcampur dengan logam lain seperti karbon,
silicon dan zink. Suhu leburnya ialah 660c
5. Zink.
Zink logam berwarna putih kebiruan. Ia merupakan logam yang lembut dan mudah dibentuk dan boleh
dituang. Digunakan sebagai pelindung logam lain seperti zinc galvani. Suhu leburnya ialah 787F ( 419c
).
6. Perak (Silver)
Perak (Silver) ialah sejenis logam yang cantik da berkilat berwarna putih. Perak yang tulin adalah
lembut sesuai untuk perhiasan. Merupakan pengalir elektrik yang terbaik. Suhu leburnya 960c.
7. Nickel.
Nickel ialah logam berwarna putih perak. Ianya keras dan tidak bertukar di udara kering. Di gunakan
untuk membuat pancalogam lain. Bersifat magnatik dan boleh dikimpal kerana mempunyai karbon.
Suhu leburnya ialah 2 770F ( 1 520c )
8. Chromium.
Chromium logam berwarna putih kelabu dan keras. Tidak bertindak dengan oksigen. Digunakan untuk
membuat pancalogam. Apabila ditambah pada logam yang lain ia akan menjadikannya keras dan
menahan karat. Suhu leburnya ialah 2 770F (1 520c ).
9. Emas (Gold)
Emas (Gold) merupakan sejenis logam yang berat dan berwarna kekuningan. Logam yang paling liat.
Suhu leburnya ialah 1 900F ( 1 060c ).
10. Suasa (monel)

Suasa (monel)Ialah pancalogam campuran 60 nickle, 38 tembaga merah dan sedikit manganese
dan aluminium. Logam yang kukuh dan boleh dipotong dan dimesin, boleh ditempa dan dituang dan
boleh menahan daripada hakisan.
11. Timah Hitam (Plumbum)

Timah Hitam (Plumbum)merupakan sejenis logam yang paling lembut tapi berat. Berwarna putih tetapi
selepas dipotong bertukar menjadi kelabu gelap jika terkena udara. Boleh bertindak dengan oksigen
dalam udara lembab dan boleh menahan dari tindakan asid hidroklorid cair dan asid sulfik. Boleh
dicampurkan dengan logam timah dan antimoni untuk membuat pewter. Suhu leburnya ialah 621F (
327c )
Sifat-Sifat Logam
Terdapat tiga jenis sifat logam iaitu;.

1. Sifat kimia.
2. Sifat fizikal.
3. Sifat mekanikal.
1. Sifat kimia logam

a. Corosion - ialah sifat logam yang berkarat akibat dari tindakan udara.
b. Oxidation - pembentukan oksida hasil daripada campuran oksigen dengan logam.
c. Reduction - pembuangan oksigen dari sekeliling kolam leburan untuk
mengurangkan tekanan udara keliling.
2. Sifat fizikal logam.

a. Melting point - ialah takat suhu dimana sesuatu bahan dari dalam keadaan padu
menjadi lebur atau cair.
b. Termal conductivity - ialah takat haba kepanasan sesuatu logam.
c. Grain structure - ialah bagaimana haba akan mengubah jirim-jirim sesuatu logam.
3. Sifat mekanikal logam.

a. Tensil strength - keupayaan logam untuk menahan daya tarikan.
b. Ductility ( kemuluran ) - sifat logam yang membolehkan ditarik kebentuk dawai tanpa patah
c. Hardness ( kekerasan )- sifat logam boleh menahan larasan dan hausan.
d. Brittle ( kerapuhan ) - sifat mudah patah.
e. Mealleability (kebolehan tempaan) - sifat keupayaan logam yang membolehkannya
menanggung tukulan tanpa patah.
f. Elasticity - keupayaan logam kepada keadaan asal selepas ianya dilentur atau
diregang.
g. Elongation - keadaan logam akan regang sebelum patah.
h. Toughness - ialah keupayaan logam menahan hentaman.
Jenis logam alloy yang dicampur dalam keluli (steel) dan kegunaannya.
1. Chromium - keluli akan bertambah keras, tidak rapuh dan kalis karat.
2. Manganese - keluli akan tahan regangan dan keras.
3. Molybednum - menghasilkan keluli yang keras dan kuat.
4. Nikel - keluli menjadi tahan dari regangan, kalis karat dan dapat menahan
daya hentaman.
5. Vanadium - sebagai bahan deoxsidizer dan penyesuaian akan mencantikkan
struktur logam.
6. Tungsten - digunakan pada logam untuk memotong besi kerana keras, kuat dan
kalis karat.
7. Kobalt - untuk menahan kekerasan keluli apabila dipanaskan.
Cara-Cara Mengenali Logam
Ada lapan cara boleh dilakukan untuk mengenali sesuatu logam.

1. Spark Test
Mesin canai tangan (hand grinder) digunakan. Apabila logam dicanai, ia akan mengeluarkan haba dan
manik api. Manik api ini akan berlainan rupa, kuantiti dan jarak percikkan. Keadaan ini akan lebih jelas
dengan keadaan latar belakang yang lebih gelap.
WARNA PERCIKAN WARNA PERCIKAN

PANJANG KUANTITI
JENIS LOGAM MANIK API DEKAT MANIK API JAUH
PERCIKAN PERCIKAN
PADA GRINDER DARIPADA GRINDER
Wrough iron Kurang
Mild steel 60 in Light Straw Putih Sederhana
Carbon tool steel 70 in Putih Putih Banyak
Gray cast iron 55 in Putih Putih Banyak
White cast iron 25 in Merah Straw Kurang
High speed steel 20 in Merah Straw Sedikit
Stailess steel 60 in Merah Straw Sederhana
Satellite 50 in Straw Putih Sedikit
Nickel 10 in Oren Oren Sedikit
*Bagi logam copper, Brass dan aluminium tiada bunga api.
2. Magnetic Test.
Dilakukan untuk mengetahui samada jenis feros atau non feros metal. Jika dari jenis feros ia akan
melekat pada magnet.
3. Oxy-Acetylene Torch Test

Cara pemeriksaannya ialah membuat proses pudding pada keluli lembut menggunakan api neutral.
Pudding mesti tidak memercikkan bunga api. Rupa bentuk pada tepi logam akan menunjukkan logam
tersebut boleh dikimpal. Jikalau logam tersebut cair dan berbentuk sama, berkilat semasa membeku
bermakna mempunyai tahap kimpal yang baik. Begitu juga jika permukaan logam itu gelap,
berwarna, kasar dan berlubang halus bermakna logam itu tidak mempunya tahap kimpal baik.
4. Fracture Test.
Dibuat dengan mematah atau memecah sesuatu logam kepada dua. Pemecahan logam tersebut
akan menampakkan grain structure logam itu. Jika saiznya besar ia menunjukkan sifat rapuh, jika
halus biasanya keras dan rapuh atau lembut.
5. Color Test.
Dibuat dengan mematah atau memecah sesuatu logam. Bagi besi dan keluli akan menunjukkan
warna kelabu keputihan tapi bagi non feros warna kuning dan putih di bahagian yang patah atau
pecah.
6. Ring Or Sound Test.

Dengan cara mengetuk atau melepaskan logam ke lantai. Bagi bunyi yang nyaring menunjukkan jenis
besi tapi jika mengeluarkan bunyi yang kedap ialah non feros metal.
7. Chip Test.
Akibat pemotongan logam menggunakan chisel boleh menentukan jenis logam. Contohnya cast iron
akan pecah dengan serpihan kecil atau halus. Bagi keluli lembut pula serpihan akan melekat dan
menggulung pada logam asal.
8. Chemical Test.
Cara ini amat mudah dilakukan. Permukaan logam disapu atau logam dicelup ke dalam bahan kimia
itu. Amat berkesan untuk alloy steel.
Contohnya, untuk Aluminium, coustic soda digunakan jika ia aluminium tulin akan berkilat dan jika
tidak akan berwarna kehitaman. Untuk mengenal nickel gunakan asid nitrik, Ia akan bertindak balas
mengeluarkan buih-buih.
Sistem nombor untuk logam.
S.A.E ( Society Automotive Engineering ) telah mencipta pengenalan dengan cara nombor. Kod nombor
tersebut ada 4 digit. CONTOH : kod no logam 2115
Digit pertama - 2 - menunjukkan kelas keluli tersebut.

Digit kedua - 1 - peratus logam alloy dalam keluli.
Digit ketiga dan keempat - 15 - kandungan karbon ch. 0.15
62604 PUTRAJAYA
KERTAS PENERANGAN 3

NO. DAN TAJUK UNIT

UNIT NO. AND TITLE

kimpalan gas (OAW).

dan dimensi.
kimpalan gas (OAW).
Nama Calon
No.Kad Pengenalan
Pelbagai jenis pemasangan paip
Alat penyambung yang akan digunakan adalah mustahak untuk memberi kepada kepada kesudahan kerja
yang baik dan mendapat penyudah yang teguh. Kesesuaian benda penyambung kepada jenis paip yang
digunakan adalah mustahak kerana jenis paip yang direka telah mempunyai alat penyambung yang telah
dikhaskan. Kecuali alat penyambung itu telah diberi jaminan untuk digunakan pada paip yang berlainan jenis.
Setiap jenis paip yang direka telah dicipta alat penyambung khas untuk dibuat sambungan. Ini adalah untuk
menjamin kepada penyambungan paip yang dibuat itu adalah teguh dan kuat. Terdapat berbagai jenis alat
penyambungan yang digunakan dalam keja pemaipan air.
i. Alat Penyambungan PVC
Alat penyambungan atau pepasang (fitting) adalah bahan yang sangat penting dalam kerja-keja pemaipan.
Sekiranya salah satu dari bahan yang kita perlukan tidak ada atau tidak dapat kita kenali, maka terbengkalailah
projek yang akan dilakukan. Oleh itu pengenalan bahan-bahan penyambungan adalah mustahak.
Tujuan alat penyambungan adalah:

a. Menukar arah haluan.
b. Membuat cabang/selekoh.
c. Membuat sambungan terus.
d. Membuat sambungan beraneka corak.
Bahan-bahan penyambungan paip yang diperbuat dari pelbagai jenis iaitu terdiri dari jenis logam, plastik,
tanah liat dan sebagainya. Ini mengikut kepada jenis paip yang digunakan. Contohnya logam besi galvani,
tembaga, keluli lembut, UPVC, besi tuang, asbestos dan sebagainya.
a. Penyambung selekoh
1. Siku sama (equal elbow)

Digunakan untuk menukar perjalanan air kekiri atau
kekanan dengan buka sudut yang kecil.
Siku Sama
2. Siku pengurang Siku Pengurang

Digunakan untuk mengurangkan kadar pengaliran air.
3. Liku betina.
Digunakan untuk mengubah haluan air kekiri atau kekanan
dengan buka sudut yang besar.
Liku Betina
b. Penyambung terus
1. Soket
Digunakan untuk menyambung paip yang selari
dan panjang.
soket
2. Soket injap
Digunakan untuk menyambung injap dengan
paip. Soket injap
3. Soket pengurang
Digunakan untuk mengurangkan arus pengaliran
air.
Soket pengurang
4. Faucet socket
Digunakan untuk menyambung pili dan diantara
paip besi galvani dengan paip PVC yang lain.
5. End cap Faucet socket

Digunakan untuk menutup perjalanan air yang
tidak diperlukan.
End cap
c. Penyambungan bercabang
1. ‘Tee’
Digunakan untuk mengubah haluan air kekiri dan
kekanan
2. Faucet tee Tee

menyambung diantara paip besi dan PVC.
Faucet Tee
3. Tee pengurang
mengecilkan aliran air pada cabangnya.
Tee Pengurang
tank connector union puting siku 45°
soket injap siku injap siku faucet Water wasting elbow
Penyambung paip PVC yang lain
ii. Alat penyambung paip besi galvani
a. Penyambung menukar haluan
1. Siku
Digunakan untuk mengubah haluan air kekiri atau
kekanan dengan buka sudut yang besar.
Siku 90° Siku Pengurang
Penyambung menukar haluan yang lain sama
dengan PVC kecuali benda penyambung besi
galvani ini mempunyai bebenang ini mempunyai
bebenang dibahagian dalamnya.
Siku 45° 90° Malleable

b. Penyambung bercabang Pipe Fittings
1. Tee palang
Mempunyai empat cabang pengeluaran air yang

mana kesemua cabang mempunyai bebenang
dibahagian dalamnya dan semua ukurannya adalah
sama.
Tee Palang (cross Tee)

2. Penyambungan bercabang yang lain sama dengan penyambung paip PVC.
Tee sama Tee Pengurang Tee 45°
c. Penyambung terus
1. Soket
i. Soket terus
Ia mempunyai semua bebenang dibahagian
Soket terus Soket Pengurang
dalam dan sangat sesuai untuk membuat long
esentrik
screw joint atau running joint.
ii. Soket kiri dan kanan

Ia mempunyai bebenang dikedua-dua hujung
sahaja.
Soket kiri & kanan Soket Pengurang
iii. Bushing
Berbentuk enam persegi dan mepunyai
benang di bahagian dalam dan digunakan
untuk mengetatkan paip pada bahagian tangki.
Brass Bushing GI Bushing
iv. Soket penjodoh
Mempunyai bebenang di sebelah dalam di
kedua-dua bahagian hujung. Dilengkap dengan
penjodoh di tengah-tengah dan digunakan
untuk menyambung paip yang terputus atau
membuat kerja-kerja sambungan pada paip
yang lama.
Soket Penjodoh
Kerja-kerja plumbing juga memerlukan paip untuk penyaliran air. Di negara kita pemaipan air untuk rumah
digunakan.
Rata-rata saiz ½ inci dan juga 3/4ʺ digunakan. Untuk pemaipan luar atau dari saluran utama paip dari GI
untuk kerja-kerja pemanas air (hot shower) dan paip kuprum sering digunakan.
d. Putting
i. Plain nipple
Mempunyai bebenang diseluruh bahagian luar.
ii. Barrel nipple

Mempunyai bebenang dikedua bahagian luar Plain nipple
hujung.
iii. Hexagonal nipple

Mempunyai bebenang di kedua bahagian
hujung luar dan dibahagian tengah mempunyai Barrel nipple
bentuk enam persegi.
e. Palam
Hexagonal nipple
Digunakan untuk menutup bahagian paip yang
tidak mahu digunakan lagi atau untuk mematikan
perjalanan air.
Palam
Injap Gate Kepala paip air
Memfabrikasi Paip Galvani dan PVC
1. Memfabrikasi Paip Galvani

Persediaan alat
i. Pembaris keluli / pita pengukur, penggarit / pena penanda
ii. Ragum paip
iii. Alat pemotong paip / gergaji besi
iv. Alat pelulas dalam,
v. Kikir
vi. Alat pembenang paip / mesin pembenang paip
vii. Alat perengkoh paip
viii. Pita PTTE
220mm
Paip GI
Palam paip
210mm 180mm
470mm
Ukuran sebenar panjang pipe GI

Ukuran dalam pelan
Ukuran dalam pelan
Pipe GI
X Panjang
pemasangan
Panjang sebenar kelengkapan; X
paip GI Y Pipe GI
Panjang paip Panjang paip

GI sebenar =
Ukuran dalam pelan - 2X Ukuran dalam pelan -
GI sebenar = (X + Y)
Contoh : Ukuran dalam pelan = 220mm Contoh : Ukuran dalam pelan = 220mm
Saiz alat penyambung ½ in; X = 10mm Saiz alat penyambung ½ in; X = 10mm
Panjang Y = 110mm
Panjang sebenar paip GI = 220mm – (2 x 10mm)
= 200mm Panjang sebenar paip GI = 220mm – (10mm + 110mm)
= 100mm
Langkah kerja memfabrikasi paip GI

1. Ukur dan tanda panjang sebenar paip Gi yang diperlukan mengikut diamensi yang diberikan.
2. Ikatkan paip GI pada ragum paip dengan kemas.
3. Potong paip GI dengan menggunakan alat pemotong paip.
4. Lulaskan diameter dalam untuk membuangkan reja pemotongan dengan menggunakan alat
pelulas. Bersihkan keliling hujung paip GI dengan menggunakan kikir.
5. Ukirkan bebenang pada hujung paip GI itu dengan menggunakan alat pembenang tangan atau
mesin pembenang paip.
6. Lilitkan pita PTTE pada ulir di hujung paip GI sebanyak tiga lapisan.
7. Sambungkan paip GI itu dengan menggunakan kelengkapan penyambungan mengikut ukuran dan
plan penyambungan.
8. Lakukan ujian kebocoran sambungan perpaipan yang telah siap dipasang.
2. Memfabrikasi Paip PVC
Persediaan alat
i. Pembaris keluli / pita pengukur
ii. Penggarit / pena penanda
iii. Ragum paip
iv. Alat pemotong paip PVC/ gergaji besi
v. Alat pelulas dalam
vi. Alat perengkoh paip
vii. Kikir
viii. Gam paip PVC
400mm
180mm
220mm
160mm
Plan perpaipan paip PVC

1. Ukur dan tanda diamensi paip PVC 2. Potongkan paip PVC dengan
menggunakan pita pengukur dan menggunakan gergaji besi atau
pena penanda. alat pemotong paip PVC tepat
pada penanda.
2. Lulaskan diameter dalam dan 3. Sapukan gam PVC ke bahagian

luar paip PVC dengan alat dalam alat penyambung paip
pelulas bagi membuangkan reja PVC dengan rata.
pemotongan.
4. Sapukan gam PVC ke bahagian 5. Masukkan hujung paip PVC

hujung paip PVC dengan rata yang telah disapu gam ke dalam
dan sekata. penyambung paip sambil
memusingkannya ke kiri dan
kanan sehingga santak dan
tahan 2 hingga 3 minit supaya
gam mongering.
clip on joint
Kebocoran
7. Lakukan ujian kebocoran sambungan paip. Jika berlaku kebocoran, baiki dengan memasang clip on joint
pada bahagian yang bocor itu.
Mengukir benang paip galvani
Persediaan alat
ix. Pembaris keluli / pita pengukur
x. Penggarit / pena penanda
xi. Ragum paip
xii. Alat pemotong paip / gergaji besi
xiii. Alat pelulas dalam
xiv. Kikir
xv. Alat pembenang paip / mesin pembenang paip
xvi. Alat perengkoh paip

220mm
Paip GI
Palam paip
210mm 180mm
470mm
Paip GI
Paip GI
Ragum paip
Pemotong
paip GI
1. Ikatkan paip pada ragum paip dengan ketat 2. Memotong hujung paip galvani dengan
dan kemas. menggunakan alat pemotong paip.
Die
Pelulas
paip GI Ratchet
Stok
3. Mmelulas hujung paip yang baharu dipotong 4. Pilih die pembenang mengikut saiz
bagi membuang reja pemotongan dan paip yang hendak dibenang.
membetulkan diameter dalam hujung paip. Masukkan die ke threader ratchet.
Bebenang
paip
Pembenang
paip GI
5. Mulakan kerja membenang dengan menekan 6. Laraskankedua-dua kekunci putaran

alat pembenang kea rah paip dan sebelah mengikut arah lawan pusingan jam
untuk membuang tatal dan
tangan lagi menggerakkan pemegang ke atas
melicinkan mata bebenang. Pastikan
dank e bawah sehingga benang terhasil.
minyak pelincir dititiskan untuk
memudahkan proses membenang
Paip GI dan membuang tatal.
25m
m
3mm
Effective thread
(9 ulir)
Taper
Ø 13mm
60°
25mm
Bebenang paip GI yang baik

Langkah membenang hujung paip galvani dengan menggunakan mesin pembenang
1. Masukan paip GI ke dalam ragum mesin pembenang dan ikatkaan dengan kemas.
Pemotong
paip
Paip GI
Pembenang
paip
Tatal .
Proses memotong paip GI dengan pemotongan Proses membenang paip GI dengan
menggunakan mesin pembenang paip menggunakan mesin pembenang paip
2. Gerakkan alat pemotong tepat di penanda ukuran pada paip GI dengan memutar roda pemandu arah
lawan pusingan jam.
3. ON kan mesin pembenang. Ketatkan mata alat pemotong secara beransur-ansur sehingga paip GI itu
terpotong sepenuhnya. Pastikan aliran cecair penyejuklannka dialirkan ke tempat pemotongan
sepanjang proses pemotongan dijalankan.
4. Setelah paip siap terpotong, putarkan sedikit roda pemandu arah pusingan jam dan angkat alat
pemotong.
5. Putarkan roda pemutar pelulas arah pusingan jam dan lulaskan hujung paip yang baharu dipotong itu.
Setelah itu keluarkan pelulas.
6. Laraskan saiz mata pempenang mengikut saiz paip GI yang hendak dibenangkan
7. Turunkan mata pembenang pada tempatnya dan gerakkan roda pemandu arah lawan pusingan jam
secara beransur-ansur untuk mengukir benang pada paip GI tersebut. Pastikan aliran cecair penyejuk
dialirkan ke tempat pemotongan sepanjang proses membenang dijalankan.
8. Setelah paip siap benang, longgarkan mata pembenang dan putarkan roda pemandu arah pusingan
jam dan angkat alat pembenang.
9. OFFkan mesin pembenang dan keluarkan paip GI dari ragum mesin pembenang itu

MPP1043 Fabrikasi Paip Tiub Dan Logam

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

MPP1043 Fabrikasi Paip Tiub Dan Logam

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BAHAGIAN TEKNIK DAN VOKASIONAL

KEMENTERIAN PENDIDIKAN MALAYSIA

KOD DAN NAMA PROGRAM /

NO. DAN TAJUK UNIT

1. Fabrikasi tiub berdasarkan bentuk dan dimensi.

Pentaksiran hasil pembelajaran pelajar akan dapat:

Logam terbahagi kepada dua jenis iaitu:-

Logam bukan feros (Non ferrous metal)

2. Jenis-jenis Logam Feros

Besi Tuang (Cast Iron)

Jenis-jenis besi tuangan

3. Keluli Karbon Biasa (steel)

Keluli berkarbon rendah (low karbon steel)

Keluli berkarbon sederhana (medium karbon steel)

Keluli berkarbon tinggi.

Keluli Pancalogam (Alloy Steel).

Jenis-jenis logam bukan ferrous

i. loyang campuranya ( 70 tembaga + 30 zink ) berwarna unggu

10. Suasa (monel)

11. Timah Hitam (Plumbum)

Terdapat tiga jenis sifat logam iaitu;.

1. Sifat kimia logam

2. Sifat fizikal logam.

3. Sifat mekanikal logam.

Ada lapan cara boleh dilakukan untuk mengenali sesuatu logam.

WARNA PERCIKAN WARNA PERCIKAN

*Bagi logam copper, Brass dan aluminium tiada bunga api.

3. Oxy-Acetylene Torch Test

6. Ring Or Sound Test.

Sistem nombor untuk logam.

Digit pertama - 2 - menunjukkan kelas keluli tersebut.

KOD DAN NAMA PROGRAM /

NO. DAN TAJUK UNIT

1. Fabrikasi tiub berdasarkan bentuk dan dimensi.

Pentaksiran hasil pembelajaran pelajar akan dapat:

1.1. Pateri lembut (soft soldering)

Electric Soldering Iron Soldering Iron

1.2. Pateri keras (brazing)

1.3. Kimpalan gas (gas-welding)

1.4. Jenis-jenis nyalaan api kimpalan gas.

Jenis nyalaan Kaedah pelarasan nyalaan Kegunaan nyalaan

Nyalaan api jenis ini diperolehi i. Kimpal keluli

Nyalaan api jenis ini diperolehi Untuk kerja kimpal keras

Nyalaan api jenis ini diperolehi untuk kerja kimpal loyang

1.6. Langkah Keselamatan Semasa Mengendali Peralatan Set Kimpalan Gas

g. Cara yang lebih baik dan selamat untuk Silinder gas

Memindahkan silinder gas dengan

Langkah Keselamatan Persekitaran Tempat Kerja Kimpalan Gas

ITEM KOD WARNA

1.9. Pakaian Keselamatan Kerja Kimpalan Gas

Pakaian Keselamatan kerja kimpalan gas adalah

i. Pelindung badan (apron)

iii. Pelindung tangan (hand gloves)

iv. Pelindung kaki (safety shoes) Sarung tangan

v. Pelindung kepala/rambut (topi )

Tolok tekanan kerja

Flash back arrestor

Silinder gas Asetilena Hos Oksigen (Biru)

Set kimpalan gas oksi-asetilena Penutup kepala

2.1. Fungsi komponen set kimpalan gas

Silinder gas oksi asetilena diperbuat dari

Terdapat dua jenis injap silinder yang digunakan

Injap silinder jenis melintang Injap silinder jenis menegak