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Avances recientes en la pirólisis de biomasa para la producción de biocombustibles, su

potencial para aplicaciones comerciales

Documento de sesión· Julio 2012

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24 9,422

2 autores:

MI Yahirul Mohammad Rasul

Universidad Central de Queensland Universidad Central de Queensland

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 Investigaciones Recientes en Ciencias Ambientales y Geológicas

Avances recientes en la pirólisis de biomasa para la producción de biocombustibles: su potencial

para aplicaciones comerciales

MG RASUL*y MI JAHIRUL Universidad

Central de Queensland
Centro de Ciencias Vegetales y del Agua, Facultad de Ciencias, Ingeniería y Salud
Rockhampton, Queensland 4702, Australia
*
Autor correspondiente:m.rasul@cqu.edu.au

Resumen: -Ha habido una enorme cantidad de investigación, en los últimos años, en el área de la conversión termoquímica de la biomasa en biocombustibles (bioaceite, biocarbón y biogás) a través de la tecnología de pirólisis debido

a sus diversas ventajas socioeconómicas. ventajas, así como un método eficiente de conversión en comparación con otras tecnologías de conversión termoquímica. Sin embargo, esta tecnología aún no está completamente

desarrollada con respecto a sus aplicaciones comerciales. En este documento se analiza el estado actual de la tecnología de pirólisis y su potencial para aplicaciones comerciales para la producción de biocombustibles. Se presentan

aspectos de la tecnología de pirólisis que incluyen principios de pirólisis, tipos, diseño de reactores, productos y sus características, economía de la producción de biocombustibles, etc. También se analizan y comparan las ventajas y

desventajas de los diferentes tipos de reactores para la producción de biopetróleo y sus rendimientos, y los modos operativos para lograr los productos deseados (biopetróleo, biocarbón o biogás). Se encuentra en la literatura que la

conversión de biomasa en biocombustible aún tiene que superar muchos desafíos, como la comprensión de la compensación entre el tamaño de la planta de pirólisis y la materia prima, la mejora de la confiabilidad de los reactores y

procesos de pirólisis, etc para recomendar para aplicaciones comerciales. Se ha realizado una investigación muy limitada sobre el estudio de viabilidad económica de la tecnología de pirólisis. Se requieren más estudios para una mejor

comprensión de la economía, así como de la tecnología, de la pirólisis de biomasa para la producción de biocombustibles. y también se analizan y comparan los modos operativos para lograr los productos deseados (bioaceite,

biocarbón o biogás). Se encuentra en la literatura que la conversión de biomasa en biocombustible aún tiene que superar muchos desafíos, como la comprensión de la compensación entre el tamaño de la planta de pirólisis y la

materia prima, la mejora de la confiabilidad de los reactores y procesos de pirólisis, etc para recomendar para aplicaciones comerciales. Se ha realizado una investigación muy limitada sobre el estudio de viabilidad económica de la

tecnología de pirólisis. Se requieren más estudios para una mejor comprensión de la economía, así como de la tecnología, de la pirólisis de biomasa para la producción de biocombustibles. y también se analizan y comparan los modos

operativos para lograr los productos deseados (bioaceite, biocarbón o biogás). Se encuentra en la literatura que la conversión de biomasa en biocombustible aún tiene que superar muchos desafíos, como la comprensión de la

compensación entre el tamaño de la planta de pirólisis y la materia prima, la mejora de la confiabilidad de los reactores y procesos de pirólisis, etc para recomendar para aplicaciones comerciales. Se ha realizado una investigación muy

limitada sobre el estudio de viabilidad económica de la tecnología de pirólisis. Se requieren más estudios para una mejor comprensión de la economía, así como de la tecnología, de la pirólisis de biomasa para la producción de

biocombustibles. Se encuentra en la literatura que la conversión de biomasa en biocombustible aún tiene que superar muchos desafíos, como la comprensión de la compensación entre el tamaño de la planta de pirólisis y la materia prima, la mejora de la con

Palabras clave: -Pirólisis de biomasa, producción de biocombustibles, reactor de pirólisis, costo.

1 Introducción combustibles fósiles convencionales porque la biomasa

El suministro energético mundial actual se basa en gran contiene una pequeña cantidad de azufre, nitrógeno y

medida en los combustibles fósiles (petróleo, gas natural, cenizas. Además, dióxido de carbono cero o negativo (CO2) la

carbón), cuyas reservas son finitas. Además, para emisión es posible a partir de la combustión de combustible

contrarrestar las emisiones de gases de efecto de biomasa porque se libera CO2procedente de la combustión

invernadero, la Unión Europea ratificó el Protocolo de del bioaceite se puede reciclar en la planta mediante la

Kioto y enfatizó el potencial para la innovación científica fotosíntesis [4]

en 2002, pero lamentablemente no se han cumplido los

Entre la conversión de biomasa en energía a través de
objetivos acordados. Como consecuencia, es probable que
procesos termoquímicos (como gasificación, combustión,
la situación del calentamiento global aumente día a día.
pirólisis, licuefacción, hidrogenación), la pirólisis ha atraído
CO atmosférico2ya ha superado el nivel peligroso 10 años
más interés en la producción de productos de combustible
antes de lo previsto. La concesión del Premio Nobel de la
líquido debido a sus ventajas en el almacenamiento,
Paz 2007 al Panel Intergubernamental sobre el Cambio
transporte y versatilidad en aplicaciones como la combustión.
Climático (IPCC) ya Al Gore establece la importancia del
motores, calderas, turbinas, etc. Sin embargo, todavía se
tema del cambio climático. Todas estas preocupaciones
encuentra en una etapa temprana de desarrollo y necesita
han aumentado la importancia de la investigación de
superar una serie de barreras técnicas y económicas para
alternativas al combustible de petróleo [1]. La utilización
competir con las técnicas tradicionales basadas en
de biomasa en los principales usos de la energía está
combustibles fósiles [5-6]. La producción de biocombustibles
recibiendo gran atención debido a las consideraciones
(petróleo, carbón y gas) por pirólisis de diferentes especies de
ambientales y la creciente demanda de energía en todo el
biomasa ha sido ampliamente investigada en el pasado;
mundo [2, 3]. La combustión de biocombustibles produce
algunas de estas especies de biomasa incluyen madera,
menos emisiones de gases nocivos, como óxidos de
bagazo, paja, tortas de semillas, desechos sólidos municipales
nitrógeno (NOx), dióxido de azufre (SO2) y hollín en
(MSW) [7-10], etc. La tecnología de pirólisis tiene la capacidad
comparación con
de producir biocombustible con una alta tasa de

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proporciones de alimentación. Por lo tanto, la pirólisis ha
recibido más atención como método eficiente para
convertir biomasa en biocombustible durante las últimas
décadas [11]. El objetivo final de esta tecnología es
producir biopetróleo de alto valor para competir con los
combustibles fósiles no renovables y eventualmente
reemplazarlos. El desarrollo de tecnologías avanzadas es
el próximo desafío para los investigadores de pirólisis para
lograr este objetivo [12-13]. Se está llevando a cabo un
mayor desarrollo de la tecnología de pirólisis y en los
últimos tiempos se han publicado muchos artículos de
investigación sobre el concepto de pirólisis. En este
artículo, se revisan y discuten artículos publicados
recientemente. También se presenta el estado actual y el
desarrollo de esta tecnología.
2 Descripción del proceso de pirólisis
La pirólisis es la descomposición térmica de la pirólisis de
biomasa que se produce en ausencia de oxígeno. Hace más
de 5500 años en el sur de Europa y Oriente Medio, la
tecnología de pirólisis se utilizaba para la producción de
carbón vegetal [14]. La pirólisis también se ha utilizado para
producir alquitrán para calafatear barcos y ciertos agentes de
embalsamamiento en el antiguo Egipto [15]. Desde entonces,
el uso de procesos de pirólisis ha ido en aumento y se utiliza
ampliamente para la producción de carbón vegetal y coque.
Esto se debe a que solo la quema de carbón vegetal permitía
alcanzar las temperaturas necesarias para fundir el estaño
con el cobre para producir bronce.
La preparación de biomasa es un factor importante para el
buen funcionamiento de la pirólisis porque los diferentes
tipos de reactores de pirólisis tienen limitaciones definidas en
el tamaño de la materia prima para una transferencia de calor
efectiva. Por ejemplo, los reactores de pirólisis de lecho
fluidizado normalmente requieren un tamaño de partícula de
2 a 6 mm. Por lo tanto, la biomasa debe prepararse al tamaño
deseado mediante operaciones de corte y trituración. Además
del calibrado, los materiales de biomasa deben secarse hasta
un contenido de humedad inferior al 10 % en peso, a menos
que se disponga de un material naturalmente seco, como la
paja. El secado es esencial para evitar los efectos adversos del
agua sobre la estabilidad, la viscosidad, el pH, la corrosividad
y otras propiedades del líquido en el producto de pirólisis. Al
moler y secar la materia prima, se pueden aumentar los
rendimientos líquidos, pero al mismo tiempo también
aumentan los costos de producción [16]. Después de secar y
moler, la biomasa se alimenta al reactor y tiene lugar el
proceso de pirólisis. El carbón formado en el reactor actúa
como un catalizador de craqueo de vapor y, por lo tanto, se
utilizan ciclones de eliminación de carbón para separar el
carbón del reactor inmediatamente después de la pirólisis. Sin
embargo, algunas pequeñas partículas de carbón siempre
pasan a través de los ciclones y se mezclan con el producto
líquido. Después de sólido (char)
ISBN: 978-1-61804-110-4
separación, los vapores y los gases deben apagarse
rápidamente para evitar el craqueo continuo de las
moléculas orgánicas. La extinción de los vapores
generalmente se realiza con condensadores de líquido de
pirólisis, donde los vapores se enfrían directamente con el
bioaceite o un hidrocarburo líquido [17-18].
Los reactores de pirólisis tienen dos requisitos importantes para la
transferencia de calor: (1) al medio de transferencia de calor del
reactor (sólido y gas en un reactor de lecho fluido o la pared del
reactor en un reactor ablativo), (2) del medio de transferencia de
calor a la biomasa de pirólisis. Estas transferencias de calor
podrían ser gas-sólido donde el calor se transfiere desde el gas
caliente a las partículas de biomasa de pirólisis a través de la
convección, y sólido-sólido donde ocurre la transferencia de calor
por conducción. Alrededor del 90 % de la transferencia de calor en
los reactores de lecho fluido ocurre por conducción, con una
pequeña contribución de la transferencia de calor por convección
de hasta el 10 % debido a la utilización de una buena mezcla de
sólidos. Junto con la convección y la conducción, también ocurre
algo de transferencia de calor por radiación en todos los tipos de
reactores. Sin embargo, Se utilizan varios métodos de
calentamiento en diferentes reactores de pirólisis para garantizar
la conversión eficiente de la biomasa en combustible líquido.
Algunos de los métodos se muestran en la Fig. 1 y se enumeran
según el uso en los tipos de reactores en la Tabla 1.
Figura 1: Métodos de transferencia de calor a una pirólisis
reactor [19]
Tabla 1: Métodos de calentamiento típicos utilizados en diferentes
reactores [20-23]
Método de calentamiento Tipo de reactor
Gas reciclado calentado Lecho fluidizado burbujeante
Calentamiento de pared y arena Gasificación de Lecho fluidizado circulante
carbonilla para calentar arena Contrato directo Cono giratorio
con superficie caliente Calentamiento de pared Vacío
Ablativo
tubo de fuego Barrena
Frecuencia de radio Plasma
Electromagnético reactor de microondas
Solar Lecho fluidizado/Cuarzo
3 Clasificación de pirólisis
Según las condiciones de funcionamiento, la pirólisis se
puede clasificar en tres categorías principales:
257
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Convencional, Rápido y Destello pirólisis. para producir moléculas más pequeñas que enriquecen la
La pirólisis convencional se ha utilizado durante miles de años para mejorar la producción de carbón a bajas fracción gaseosa. El rendimiento de los productos resultantes de
temperaturas y bajas tasas de calentamiento. Sin embargo, la pirólisis convencional tiene algunas limitaciones la pirólisis de biomasa se puede maximizar de la siguiente
tecnológicas que hacen que sea poco probable que sea adecuada para la producción de bioaceite de buena manera: (1) carbón vegetal: un proceso de baja temperatura y
calidad. En el proceso de pirólisis rápida, la biomasa se calienta rápidamente a una temperatura alta en baja velocidad de calentamiento, (2) productos líquidos: un
ausencia de oxígeno [19]. Las características básicas del proceso de pirólisis rápida son alta transferencia de proceso de baja temperatura, alta velocidad de calentamiento y
calor y velocidad de calentamiento, tiempo de residencia de vapor muy corto, enfriamiento rápido de vapores corto tiempo de residencia del gas, y (3 ) gas combustible - un
y aerosoles para un alto rendimiento de bioaceite y control de precisión de la temperatura de reacción [24]. proceso de alta temperatura, baja tasa de calentamiento y largo
Por lo tanto, esta tecnología ha recibido una popularidad increíble en la producción de combustibles líquidos y tiempo de residencia del gas [31]. La Tabla 3 resume los productos
una variedad de productos químicos especializados y básicos. La pirólisis flash de biomasa es un proceso creados en diferentes condiciones de pirólisis. Las proporciones
prometedor para la producción de sólidos, combustible líquido y gaseoso a partir de biomasa que puede relativas de los productos finales después de la pirólisis de
alcanzar hasta un 75 % del rendimiento de bioaceite [25]. Este proceso puede caracterizarse por una rápida biomasa en un rango de temperaturas se muestran en la Fig.
desvolatilización en una atmósfera inerte, alta velocidad de calentamiento de las partículas, altas 3.
temperaturas de reacción entre 450 y 1000 °C y un tiempo de residencia del gas muy corto (menos de 1

segundo) [26]. Sin embargo, este proceso tiene algunas limitaciones tecnológicas; por ejemplo, mala
Tabla 3: Reacciones de pirólisis a diferentes
estabilidad térmica y corrosividad del aceite, sólidos en el aceite, aumento de la viscosidad con el tiempo por
temperaturas [32]
condición procesos productos
acción catalítica del carbón, álcali concentrado en el carbón se disuelve en el aceite, producción de agua
bajo 350 °C ree radical formación de carbonilo y
pirolítica [27]. Sin embargo, la distribución relativa de los productos depende del tipo de pirólisis y de los
ormacion, agua arboxilo, CO, CO2, y
parámetros operativos de la pirólisis, como se muestra en la Tabla 2. Este proceso puede caracterizarse por
liminación y residuos harred
una rápida desvolatilización en una atmósfera inerte, alta velocidad de calentamiento de las partículas, altas epolimerización
temperaturas de reacción entre 450 y 1000 °C y un tiempo de residencia del gas muy corto (menos de 1 entre 350 y recogiendo Mezcla de
segundo) [26]. Sin embargo, este proceso tiene algunas limitaciones tecnológicas; por ejemplo, mala
50 °C enlaces licosidicos levoglucosa, nidridos y
F oligosacáridos en el
estabilidad térmica y corrosividad del aceite, sólidos en el aceite, aumento de la viscosidad con el tiempo por
olisacárido por orma de una fracción de alquitrán
acción catalítica del carbón, álcali concentrado en el carbón se disuelve en el aceite, producción de agua sustitución
pirolítica [27]. Sin embargo, la distribución relativa de los productos depende del tipo de pirólisis y de los arriba de 450°C hidratación, formación de carbonilo
parámetros operativos de la pirólisis, como se muestra en la Tabla 2. Este proceso puede caracterizarse por
arreglo y compuestos tales como
ission de azucar cetaldehído, glioxal y
una rápida desvolatilización en una atmósfera inerte, alta velocidad de calentamiento de las partículas, altas
liendres croleína
temperaturas de reacción entre 450 y 1000 °C y un tiempo de residencia del gas muy corto (menos de 1
por encima de 500 °C mezcla de todos mezcla de todos los productos
segundo) [26]. Sin embargo, este proceso tiene algunas limitaciones tecnológicas; por ejemplo, mala procesos anteriores anteriores

estabilidad térmica y corrosividad del aceite, sólidos en el aceite, aumento de la viscosidad con el tiempo por ondensación nsaturado carbón altamente reactivo
los productos se condensan residuos que contienen
acción catalítica del carbón, álcali concentrado en el carbón se disuelve en el aceite, producción de agua
y adherirse al radicales libres golpeados
pirolítica [27]. Sin embargo, la distribución relativa de los productos depende del tipo de pirólisis y de los
har
parámetros operativos de la pirólisis, como se muestra en la Tabla 2. Sin embargo, este proceso tiene algunas

limitaciones tecnológicas; por ejemplo, mala estabilidad térmica y corrosividad del aceite, sólidos en el aceite, aumento de la viscosidad con el tiempo por acción catalítica del carbón, álcali concentrado en el carbón se disuelve en el aceite, producción de agua

Tabla 2: Parámetros operativos y productos típicos

para proceso de pirólisis [23, 24-28]

Fig. 2: Proporciones relativas de productos finales en

4 Productos de pirólisis pirólisis de biomasa [32]
Los tres productos principales que se obtienen de la pirólisis de la
biomasa son el aceite hirviendo, el carbón vegetal y el gas. Sin
4.1. Bioaceite de pirólisis
embargo, el rendimiento del producto depende mucho de la
El bioaceite de pirólisis es el líquido producido a partir de la
temperatura de reacción informada en alguna literatura reciente
condensación del vapor de una reacción de pirólisis. Los
(29-30). Esto se debe a que se producen diferentes reacciones a
bioaceites de pirólisis tienen valores caloríficos del 40-50% del de
diferentes temperaturas en los procesos de pirólisis. En
los combustibles derivados del petróleo. Las principales ventajas
consecuencia, a temperaturas más altas, las moléculas presentes
de los combustibles líquidos de pirólisis incluyen [28, 33]:
en el líquido y el sólido residual se rompen.

ISBN: 978-1-61804-110-4 258

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• CO2el balance es claramente positivo en el combustible de biomasa.
• Posibilidad de utilización en sistemas de generación de
energía a pequeña escala, así como uso en grandes
centrales eléctricas.
• Almacenaje y transportabilidad del combustible líquido.
• Densidad energética alta en comparación con el combustible de
gasificación de biomasa.
• Potencial de uso de líquido de pirólisis en centrales
eléctricas existentes.
variando su contenido y composición de cenizas lo que
incide en la degradación térmica de estas biomasas. Hasta
el momento no existe ningún estudio exhaustivo que
minimice estos efectos. Por lo tanto, se requiere más
investigación para obtener una imagen general de los
procesos de conversión termoquímica para producir
aceite de pirólisis de alta calidad.
Tabla 4: Propiedades físicas y características de
bioaceite de pirólisis [36-37]

Los bioaceites de pirólisis están compuestos por una mezcla

Propiedades Características del aceite Razones
compleja de alrededor de 300 a 400 compuestos oxigenados.
Apariencia Marrón rojizo oscuro a verde oscuro de
Durante el almacenamiento, el aceite de pirólisis se vuelve microcarbono y químico
más viscoso debido a cambios químicos y físicos, ya que composición
muchas reacciones continúan y los volátiles se pierden debido Olor Olor distintivo: un Más bajo

olor ahumado acre molecular

al envejecimiento. Los estudios encontraron que las
peso
reacciones y los efectos del envejecimiento ocurren más ofaldehídos y
rápido a temperaturas más altas, pero los efectos pueden ácidos
reducirse si el aceite de pirólisis se almacena en un lugar Densidad Muy alto comparado Alto humedad

fresco [34-35]. Sin embargo, numerosos compuestos y al combustible fósil y pesado

• Bioaceite de pirólisis: molécula
factores desconocidos están afectando las propiedades
1,2 kg/litro contaminación
termofísicas del bioaceite de pirólisis. Tiene limitaciones en la • Aceite fósil: 0,85
calidad del combustible, la separación de fases, la estabilidad, kg/litro
los problemas de ensuciamiento en el procesamiento térmico Viscosidad Puede variar desde Gran rango de
y la viabilidad económica del bioaceite de pirólisis. Algunas 25 centistokes (cSt) materia prima, agua
hasta 1000 cSt contenido y el
propiedades físicas y características del bioaceite de pirólisis
cantidad de luz
se describen en la Tabla 4. Fahmiet. Alabama.(2008) concluyó extremos recogidos
que se puede producir un aceite de pirólisis más estable si se Calefacción Significativamente bajo Oxígeno alto
utiliza un cultivo energético [38]. Sin embargo, esto afectaría valor que el aceite fósil contenido

el rendimiento al reducir el rendimiento orgánico debido al Envejecimiento aumento de la viscosidad, Complejo

alto nivel de contenido de cenizas/metal y producir un alto disminución de la volatilidad, estructura y

separación de fases y alto valor de pH
nivel de agua de reacción, lo que resultaría en una reducción
depósito de goma
del poder calorífico del aceite y riesgo de separación de fases. ocurrir con el tiempo
Los resultados de esto implicarían que es necesaria una miscibilidad miscible con polar de naturaleza polar

mayor investigación sobre un análisis de compensación entre solvente pero totalmente

inmiscible con
el rendimiento y la estabilidad del aceite. Sin embargo, los
combustible de petroleo
límites de contenido de materias primas para metales, cenizas
y lignina también deben identificarse y abordarse para
producir bioaceite que pueda usarse para aplicaciones
comerciales, que no cambie considerablemente con el tiempo,
pero que aún se produzca a niveles de rendimiento
aceptables y con buenos valores caloríficos.

Shihadeh y Hochgreb (2000) encontraron que la eficiencia térmica

de los aceites de pirólisis es idéntica a la del combustible diesel en
las operaciones del motor de combustión, pero exhibieron un
retardo de encendido excesivo [39]. Por lo tanto, el aceite de
pirólisis requiere un grado moderado de aire de combustión
precalentado para una ignición confiable. Sin embargo, los
rendimientos, la calidad y la estabilidad del aceite de pirólisis Fig. 3: Diversas aplicaciones del bioaceite de pirólisis [41]
también pueden modificarse por las variables del proceso, como
la velocidad de calentamiento, la temperatura de pirólisis y los El bioaceite de pirólisis presenta una oportunidad mucho mejor para la

tiempos de residencia [40]. Otros factores, como los diferentes producción de energía de alta eficiencia en comparación con el

reactores, el tamaño de las partículas y la acumulación de carbón, combustible de biomasa tradicional, como el licor negro o el aceite de

pueden afectar el rendimiento y la calidad del aceite de pirólisis al cerdo. Por lo tanto, se ha realizado un esfuerzo importante en

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investigación y desarrollo dirigidos a la aplicación de bioaceite
para la generación de calor y energía y para su uso como
combustible para el transporte. Desafortunadamente, los
bioaceites aún no han alcanzado los estándares comerciales
debido a problemas significativos durante su uso como
combustible en equipos estándar como calderas, motores y
turbinas de gas construidas para operar con combustibles
derivados del petróleo. Las principales razones de esto son la baja
volatilidad, la alta viscosidad, la coquización y la corrosividad del
bioaceite. El bioaceite se puede utilizar como sustituto de los
combustibles fósiles para generar calor, energía y productos
químicos. Las aplicaciones a corto plazo son las calderas y los
hornos (incluidas las centrales eléctricas), mientras que las
turbinas y los motores diesel pueden convertirse en usuarios a
más largo plazo (Fig. 3). La mejora del biocombustible a una
calidad de combustible para el transporte es técnicamente
factible, pero necesita un mayor desarrollo. Los combustibles para
el transporte, como el metanol y los combustibles Fischer-
Tropsch, pueden derivarse del biopetróleo a través de procesos de
gas de síntesis. Además, existe una amplia gama de productos
químicos que se pueden extraer del biopetróleo.
4.2. Biocarbón de pirólisis
Dependiendo de las condiciones de biomasa y pirólisis, se
produce entre un 10 y un 35 % de biocarbón. Rochaet al.(2002)
llevó a cabo una investigación para demostrar la variación del
rendimiento del biocarbón para diferentes regiones de
temperatura en un reactor de pirólisis de lecho fluidizado [42]. En
su investigación, se encontraron tres regiones de temperatura
diferentes para producir diferentes rendimientos de biocarbón
durante la pirólisis (Fig. 4). A baja temperatura (450
-500°C), la cantidad de biocarbón era alta debido a las bajas
tasas de desvolatilización y la baja conversión de carbono. En
una segunda zona de temperatura moderada (550 - 650 °C), la
producción de biocarbón se redujo drásticamente. Se
encontró que el rendimiento máximo en esta región era de
aproximadamente 8 a 10% de biocarbón. En la zona de alta
temperatura (más de 650 °C), el rendimiento del biocarbón
fue muy bajo.
Fig. 4: Variación de los rendimientos del carbón vegetal (o biocarbón) en comparación con
temperatura media en el lecho fluidizado [42]
ISBN: 978-1-61804-110-4
Las características físicas del biocarbón se ven muy afectadas por
las condiciones de pirólisis, como el tipo y la forma del reactor, el
tipo de biomasa y el tratamiento de secado, el tamaño de las
partículas de la materia prima, la activación química, la velocidad
de calentamiento, el tiempo de residencia, la presión, el caudal de
gas inerte, etc. [43- 48]. Por ejemplo, las condiciones de
funcionamiento de la pirólisis, como una velocidad de
calentamiento más alta (hasta 105-500 °C/s), un tiempo de
residencia más corto y una materia prima más fina producen un
biocarbón más fino, mientras que la pirólisis lenta con un tamaño
de partícula de materia prima más grande da como resultado un
biocarbón más grueso. Además, la biomasa a base de madera
generalmente produce biocarbón más grueso. Por otro lado, los
residuos de cultivos y abonos generan un proceso en el que las
partículas de biomasa rozan contra la pared de un tubo calentado
a medida que se degradan; por lo tanto, este proceso está
limitado por la tasa de calor suministrada al reactor. Por otro lado,
la tasa de absorción de calor por parte de las partículas es mejor
en comparación con los reactores de lecho fluido. Eso significa
que la biomasa más grande puede procesarse de manera más
práctica mediante reactores ablativos. En este estudio se realizó
un estudio exhaustivo sobre las ventajas y limitaciones de los
diferentes tipos de reactores de pirólisis y se presentó en la Tabla
12. De acuerdo con los hallazgos de este estudio, las
recomendaciones para lograr los resultados deseados de la
pirólisis se muestran en la Tabla 13.
4.3. gas de síntesis
Syngas se compone principalmente de hidrógeno (H2) y
monóxido de carbono (CO). También contiene una pequeña
cantidad de dióxido de carbono (CO2), agua, nitrógeno (N2),
hidrocarburos como CH4, C2H4, C2H6, alquitrán, ceniza, etc.,
dependiendo de la materia prima de biomasa y las
condiciones de pirólisis [49-52]. Estos componentes se
obtienen durante varias reacciones endotérmicas a altas
temperaturas de pirólisis. H2Se produce a partir del craqueo
de hidrocarburos a temperaturas más altas. CO y CO2son los
indicadores de la presencia de oxígeno en la biomasa. Esos
componentes se originan principalmente del craqueo de
compuestos orgánicos parcialmente oxigenados. Por lo tanto,
como un polímero altamente oxigenado, la cantidad de
celulosa presente en la biomasa es un factor importante que
determina la cantidad de óxidos de carbono producidos
[53-54]. Los hidrocarburos ligeros como CH4, C2H4, C2H6etc.
puede deberse al reformado y craqueo de hidrocarburos más
pesados y alquitrán en la fase de vapor [55]. Sin embargo, la
composición del gas de síntesis se ve claramente afectada por
la temperatura del reactor, como se muestra en la Fig. 5. H2y
el CO aumenta bruscamente con el aumento de la
temperatura mientras que otros componentes muestran una
tendencia opuesta. La relación molar de H2y el CO en el gas de
síntesis es un factor importante que determina sus posibles
aplicaciones. Por ejemplo, una H más alta2La relación molar /
CO es deseable para producir Fisher-Tropsh
260
 Investigaciones Recientes en Ciencias Ambientales y Geológicas
síntesis para la producción de combustible de transporte y para
producir hidrógeno para la síntesis de amoníaco [56], por lo que la
optimización de la temperatura de reacción en la pirólisis es un
tema crítico para la producción de gas de síntesis.
El gas de síntesis procedente de la pirólisis de biomasa podría ser un
combustible alternativo renovable para los motores de combustión
interna (CI) y los procesos de combustión industrial. Los motores
comerciales de gasolina y diesel se pueden convertir fácilmente para
usar combustible gaseoso para la generación de energía, el transporte
y otras aplicaciones [58-61]. Sin embargo, se utilizaron muchos
motores IC de combustible gaseoso comerciales entre 1901 y 1920.
Después de eso, la tendencia disminuyó debido a los combustibles
líquidos baratos disponibles. Recientemente ha vuelto a desarrollarse
el interés por el uso de gas de síntesis en motores de combustión
interna debido a la aparición de la necesidad de motores de
combustibles renovables.
Fig. 5: Composición del gas de pirólisis de tallos de algodón.
frente a la temperatura de pirólisis [57]
5 Reactores de pirólisis
El reactor es el corazón de cualquier proceso de pirólisis.
Los reactores han sido objeto de considerable
investigación, innovación y desarrollo para mejorar las
características esenciales de altas velocidades de
calentamiento, temperaturas moderadas y cortos tiempos
de residencia de productos de vapor para líquidos. Al
principio, los desarrolladores de reactores de pirólisis
supusieron que el tamaño pequeño de las partículas de
biomasa (menos de 1 mm) y el tiempo de residencia muy
corto lograrían un alto rendimiento de bioaceite, sin
embargo, investigaciones posteriores han encontrado
resultados diferentes. El tamaño de las partículas y el
tiempo de residencia del vapor tienen poco efecto sobre el
rendimiento del bioaceite, mientras que esos parámetros
afectan en gran medida la composición del bioaceite
[62-63]. Con la continuación del desarrollo de la tecnología
de pirólisis, se han explorado varios diseños de reactores
para optimizar el rendimiento de la pirólisis y producir
bioaceite de alta calidad. Entre los reactores de pirólisis
desarrollados,
ISBN: 978-1-61804-110-4
tienen ventajas y limitaciones tecnológicas en
comparación con los demás. Por ejemplo, la pirólisis
ablativa es un proceso en el que las partículas de biomasa
se frotan contra la pared de un tubo calentado a medida
que se degradan; por lo tanto, este proceso está limitado
por la tasa de calor suministrada al reactor. Por otro lado,
la tasa de absorción de calor por parte de las partículas es
mejor en comparación con los reactores de lecho fluido.
Eso significa que la biomasa más grande puede
procesarse de manera más práctica mediante reactores
ablativos. En este estudio se realizó un estudio exhaustivo
sobre las ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de
reactores de pirólisis y se presentó en la Tabla 5. De
acuerdo con los hallazgos de este estudio, las
recomendaciones para lograr los resultados deseados de
la pirólisis se muestran en la Tabla 6.
6 Consumo de energía en pirólisis
Se necesitan grandes cantidades de energía térmica para
mantener temperaturas de pirólisis adecuadas en la pared del
reactor o en el portador de calor. También se necesita energía
para moler y secar el material de alimentación en un tamaño
de partícula utilizable. Se requieren numerosos motores
eléctricos para proporcionar el trabajo para lograr los
diferentes caudales, presiones y alimentar los sistemas de
filtración. Por lo tanto, la eficiencia energética es una medida
importante para identificar el rendimiento de un proceso de
pirólisis que se puede expresar de la siguiente manera:
---- ................. (1)
Dónde,ηenergíaes la eficiencia energética del proceso;mibio-aceite
es el contenido de energía en el producto biocombustible;mimateria prima
es el contenido de energía en la materia prima de biomasa
y mipirólisises el consumo de energía externa en el proceso
de pirólisis. En general, los tres componentes se pueden
considerar en el cálculo del consumo de energía para la
pirólisis de la siguiente manera:
! - "ps"ps… (2)
El primer componente (miEl secado)de energía implica
deshidratar la biomasa húmeda a biomasa seca. El
segundo componente (miObjetivo) de energía se utiliza para
calentar la biomasa seca a la temperatura de pirólisis, y el
tercer componente (miReacción) de energía se consume para
descomponer la biomasa durante la reacción de pirólisis.
Bramer y Holthuis [71] realizaron un estudio para encontrar la
energía necesaria para hacer funcionar un sistema de pirólisis a
pequeña escala (30 kg/h de biomasa) utilizando un reactor PyRos.
Este estudio concluyó que alrededor del 5,48% de la energía
producida es suficiente para la necesidad de energía para ejecutar
el proceso de pirólisis.
261
 Investigaciones Recientes en Ciencias Ambientales y Geológicas

Tabla 5: Ventajas, desventajas y bioaceite que contiene en la biomasa. Estaleset. Alabama. [72] realizó
rendimiento de diferentes reactores de pirólisis [64-70] un análisis de este tipo y logró una recuperación de energía
Reactor Ventajas Limitaciones Rendimiento de aceite del 35 al 39 por ciento en la pirólisis instantánea de diferentes
escribe
maderas duras. Sin embargo, los resultados presentados en
Cama fija • Diseño simple • Sólido largo 35-50%
• De confianza tiempo de residencia
estos estudios no son suficientes para llegar a una conclusión
• Tamaño de la biomasa • Difícil para final sobre la eficiencia energética de las plantas de pirólisis a
independiente quitar char escala industrial. Para obtener una imagen energética clara y,
burbujeante • Diseño simple • partícula pequeña 70-75%
por lo tanto, mejorar la eficiencia energética, se debe realizar
lecho fluidizado • Operación fácil se necesitan tallas
• Apto para gran una auditoría energética integral en una planta de pirólisis a
escala escala industrial.
Circulante • Bien entendido • Adecuado para pequeña 70-75%
lecho fluidizado tecnología escala

• Buen control • Complejo

Tabla 6: Tecnología de pirólisis recomendada
• Se pueden utilizar partículas hidrodinámica según producto
de gran tamaño • Char es más fino

Giratorio • No requiere gas • Proceso complejo sesenta y cinco%

cono portador • partícula pequeña

• Menos desgaste • pequeña escala
Vacío • Produce aceite limpio • Proceso lento 35-50%
• Puede procesar partículas • Residencia sólida
más grandes de 3-5 cm el tiempo es demasiado alto

• No requiere gas • Requiere grande

portador equipo de escala
• Baja temperatura • Mal calor y
requerido tasa de transferencia de masa

• líquido más fácil • genera más

condensación agua
Ablativo • No se requiere • El reactor es costoso 70%
gas inerte • Velocidad de reacción baja
• Tamaños de partículas grandes•Se puede procesar una
tasa de reacción baja

Barrena • Compacto • Piezas móviles en zona 30-50%

•
7
No requiere gas caliente
portador • La transferencia de calor es Economía de la pirólisis
• Proceso inferior adecuada para pequeños
La viabilidad económica es el factor clave en el desarrollo de
la temperatura escala
PyRos • Compacto y de bajo • Diseño complejo 70-75% procesos comerciales de pirólisis. Actualmente, los productos
costo • Altas impurezas en el de pirólisis no pueden competir económicamente con los
• Alta transferencia de calor aceite.
combustibles fósiles debido a los altos costos de producción.
• Residencia corta de gas•tiempo de alta
temperatura requerido
La tecnología de pirólisis tiene que superar una serie de
Plasma • Energia alta • Alta eléctrica 30-40% barreras técnicas y no técnicas antes de que la industria
densidad el consumo de energía pueda implementar su comercialización y uso [73]. El costo de
• Alta transferencia de calor • Altos costos operativos
producción del producto de pirólisis es bastante alto en
• Alta temperatura • Se requieren tamaños de

• Muy buen control partículas pequeños comparación con la producción de combustibles fósiles. El
Microondas Compacto • Alta eléctrica 60-70% principal componente de las plantas de pirólisis es el reactor,
• Alta tasa de calentamiento el consumo de energía
aunque representa sólo el 10-15% del coste de capital total. El
• Se puede procesar • Altos costos operativos
biomasa de gran tamaño resto del coste consiste en la recogida, almacenamiento y
• Uniforme manipulación de biomasa, corte, teñido y molienda de
la temperatura
biomasa, recogida y almacenamiento de productos, etc.
distribución
• Alta temperatura
Solar • Usar renovables • Altos precios 40-60%
energía • Dependiente del clima El costo de una planta de producción de pirólisis podría
• Alta tasa de calentamiento
• Alta temperatura clasificarse en dos categorías principales: inversión de capital
y costos operativos o variables. El costo de capital o fijo
incluye: módulo de pirólisis, equipos básicos, manejo y
Esta energía se puede obtener mediante la combustión de
almacenamiento de alimentos, y desarrollo de instalaciones
uno de los dos subproductos: el biocarbón o todo el gas
(terrestres, carreteras, transporte, construcción, etc.). El costo
producido con una pequeña proporción del biocarbón.
fijo depende principalmente de la tecnología, el tamaño de la
Además, la fracción de recuperación de energía de la biomasa
planta y la materia prima de biomasa. Los costos variables
también puede ser una buena medida para determinar la
incluyen la cosecha de biomasa o la materia prima, el
eficacia de la pirólisis de la biomasa, que es la relación entre la
mantenimiento, el transporte del producto, la mano de obra,
energía disponible en los productos y la energía

ISBN: 978-1-61804-110-4 262

 Investigaciones Recientes en Ciencias Ambientales y Geológicas
servicios públicos, transporte, etc. Las contribuciones porcentuales
aproximadas de los diferentes componentes sobre el costo variable se
muestran en la tabla 7.
Tabla 7: Costo variable para planta de pirólisis [74]
Elementos Porcentajes
Cosecha de biomasa o mantenimiento de 23 - 30%
materia prima 17 - 24%
Utilidades 22 - 25%
Mano de obra 12-19%
Molienda 7 - 9%
Transportación 5 - 7%
Varios factores están asociados con el costo de la
conversión de energía de pirólisis de biomasa que incluye
la tecnología de proceso, la escala de operación, la
materia prima, el año de construcción, etc. Además, la
ampliación es un tema cada vez más importante, ya que
las plantas piloto y de demostración tienen que realizarse
comercialmente. Con el análisis del impacto económico en
la escala de la planta de pirólisis, Arbogast et. Alabama.(
2012) concluyen que la producción económica competitiva
de bioaceite se puede lograr mediante la producción a
gran escala. También se puede lograr dominar la
economía de la cadena de valor y el riesgo financiero
asociado con la inversión individual inicial [75]. Polagye ha
realizado un estudio técnico-económico en cuatro plantas
de pirólisis rápida de diferentes tamaños utilizando cuatro
tecnologías diferenteset. Alabama.[76]. Este estudio
incluyó plantas móviles, transportables, estacionarias y
reubicables de 10, 100, 1653 y 500 toneladas por día
respectivamente y mostró una buena correlación entre el
tamaño de la planta, la tecnología y los diferentes tipos de
costos.
Islam y Ani [76] han realizado un análisis similar para
convertir los residuos de cáscara de arroz en aceite de pirólisis
y carbón sólido. En este estudio se evaluaron tres reactores de
lecho fluidizado de diferentes escalas, con un rendimiento de
alimentación de 0,3, 100 y 100 kg/h. Esos estudios
concluyeron que cuanto mayor sea el tamaño de la planta y
menor el costo unitario del producto y, por lo tanto, más
conveniente económicamente, mientras que una planta
pequeña aumenta dramáticamente el costo de producción. Al
analizar la curva de producción de bioaceite en la Fig. 6, esta
afirmación se vuelve más obvia. Por lo tanto, una operación
económicamente atractiva requiere alimentación de bajo
costo, operación a gran escala y desarrollo técnico para
mejorar el rendimiento y reducir los costos.
8 Futuros retos
Las diferentes aplicaciones del bioaceite de pirólisis son
complejas y es poco probable que sean técnica y
económicamente factibles en la actualidad. para lograr el
ISBN: 978-1-61804-110-4
potencial de la tecnología de pirólisis para la producción
de biocombustibles a partir de biomasa, se necesita
investigación y desarrollo adicionales. A pesar del rápido
desarrollo de las últimas décadas, la comercialización de la
tecnología de bioaceite de pirólisis aún está muy lejos y
debe superar muchas barreras tecnoeconómicas. A
continuación se enumeran algunos de los desafíos
importantes para la investigación futura de la pirólisis:
• Comprenda la compensación entre el tamaño de la planta
de pirólisis y los costos de materia prima y transporte a
una instalación de mejora centralizada.
• Comprender las limitaciones de los procesos y
dónde se pueden realizar mejoras.
• Mejora de la fiabilidad de los reactores y
procesos de pirólisis.
• Identificar normas y estándares de calidad del bioaceite de
pirólisis para productores y usuarios.
• Llevar a cabo análisis energéticos y económicos del ciclo de
vida en profundidad de las plantas de pirólisis integradas
• Fomentar los procesos de implantación y
aplicaciones de los productos de pirólisis.
• Determinar las características detalladas del aceite
mejorado y otros productos.
• Desarrollo de tecnologías más eficientes para la producción
de productos químicos y biocombustibles a partir de aceites
de pirólisis.
0.4
Costo de producción de bioaceite (US$/kg)
0.3
0.2
0.1
0
0 500 1000 1500 2000
Tamaño de la planta (ton/día)
Fig. 6: Costo de producción de bioaceite con el tamaño de la planta [74,
77-84]
Conclusiones
Se ha prestado mucha atención a la pirólisis de biomasa
debido a una oportunidad para el procesamiento de
residuos agrícolas, desechos de madera y desechos
sólidos municipales en energía limpia. Este estudio
identificó la ruta de la tecnología de pirólisis, es decir, la
selección de modos operativos de pirólisis, tipos de
reactor, etc., en función de la salida del producto deseado
(bioaceite, biocarbón o gas de síntesis). Sin embargo, una
buena comprensión del proceso inherente permitirá
maximizar los productos de pirólisis.
263
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