Professional Documents
Culture Documents
Đinh Công Hoan Đề 4 Pa8
Đinh Công Hoan Đề 4 Pa8
§Ých
1
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Trong ho¹t ®éng kü thuËt, thiÕt kÕ m¸y lµ mét qu¸ tr×nh s¸ng t¹o ®Ó t¹o
ra mét lo¹i m¸y míi hoÆc c¶i tiÕn tõ c¸c lo¹i m¸y, chi tiÕt ®· cã, ®ßi hái ngêi
thiÕt kÐ ph¶i n¾m v÷ng nh÷ng kiÕn thøc lý thuyÕt vµ biÕt ch¾t läc tõ
nh÷ng kinh nghiÖm thùc tÕ ®Ó cã thÓ ®a ra ph¬ng ¸n, ph¬ng ph¸p thiÕt kÕ
tèi u nhÊt cho ý tëng cña m×nh vÒ lo¹i m¸y, chi tiÕt mµ m×nh ®Þnh thiÕt kÕ.
Mét lo¹i m¸y ®îc thiÕt kÕ, chÕ t¹o ph¶i ®¸p øng ®îc nh÷ng yªu cÇu kü
thuËt, chñ yÕu lµ: ®é bÒn, ®é cøng, kh¶ n¨ng chÞu mái…, ®ång thêi còng
ph¶i ®¶m b¶o chi phÝ s¶n xuÊt cho s¶n phÈm phï hîp, tøc lµ tho¶ m·n tÝnh
kinh tÕ. Trong c«ng cuéc ph¸t triÓn ®Êt níc hiÖn nay, ®Ó cã mét nÒn s¶n
xuÊt tiªn tiÕn th× kh«ng thÓ thiÕu sù trî gióp cña m¸y mãc, vµ hiÖn nay tõ
nÒn s¶n xuÊt lín ®Õn nÒn s¶n xuÊt nhá hÇu nh ®Òu cã sù trî gióp cña m¸y
mãc, ®©y lµ qu¸ tr×nh tÊt yÕu cña sù ph¸t triÓn. Vµ trong qu¸ tr×nh khai th¸c,
sö dông c¸c m¸y mãc kh«ng tr¸nh khái nh÷ng lo¹i háng hãc do nguyªn nh©n
chñ quan lÉn kh¸ch quan t¸c ®éng ®Õn. Do vËy, trong qu¸ tr×nh thiÕt kÕ, ng-
êi kü s ph¶i tÝnh to¸n sao cho mét m¸y míi ®îc chÕ t¹o ra ph¶i ®¹t ®îc tÝnh an
toµn cao nhÊt cho m¸y ®ã. §iÒu ®ã sÏ gi¶m bít nhiÒu cho chi phÝ söa ch÷a,
thay thÕ c¸c chi tiÕt m¸y hoÆc ph¶i thay thÕ c¶ m¸y ®ã. Do ®ã, viÖc thiÕt
kÕ tr¹m dÉn ®éng xÝch t¶i còng ph¶i ®¸p øng ®îc c¸c tÝnh kü thuËt, tÝnh
kinh tÕ, ®¶m b¶o m¸y ho¹t ®éng ®¹t ®îc hiÖu suÊt cao nhÊt, sù an toµn tèi
®a cho m¸y vµ cho ngêi sö dông.
ThiÕt kÕ chi tiÕt m¸y lµ m«n häc ®Çu tiªn nh»m cung cÊp nh÷ng kiÕn
thøc c¨n b¶n nhÊt cho sinh viªn ngµnh c¬ khÝ ®Ó thiÕt kÕ mét lo¹i m¸yc¬
khÝ nµo ®ã. ViÖc m¾c ph¶i nh÷ng lçi, thiÕu sãt trong bµi thiÕt kÕ nµy lµ
kh«ng tr¸nh khái. KÝnh mong c¸c nhµ gi¸o, vµ b¹n ®äc cã nh÷ng ý kiÕn phª
b×nh, sù gãp ý ®Ó bµi thiÕt kÕ sÏ ®îc hoµn thiÖn h¬n.
Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n thÇy ...........®· gióp ®ì, híng dÉn ®Ó bµi
thiÕt kÕ cña em ®îc hoµn chØnh.
2
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
S¬ ®å hÖ dÉn déng:
Th«ng sè kü thuËt :
3
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
I.1. X¸c ®Þnh c«ng suÊt cÇn thiÕt cña ®éng c¬.
+ Chän ®éng c¬:
Tõ c¸c sè liÖu : Bíc xÝch t¶i : t = 160 mm
Sè r¨ng ®Üa xÝch t¶i : z = 9
Lùc kÐo ch©n xÝch t¶i : F= 730 KG = 7300 N
Plv=P1=FV/1000= 7300.0,1/1000= 0,73 (KW)
4
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Trong ®ã:
x = 0,96 : hiÖu suÊt bé truyÒn xÝch
tvc = 0,80 : hiÖu suÊt bé truyÒn trôc vÝt chËm kh«ng tù h·m víi z1=2
tvn=0,80: hiÖu suÊt bé truyÒn trôc vÝt nhanh kh«ng tù h·m víi z1=2
ol = 0,99 : hiÖu suÊt cña mét cÆp æ l¨n.
k = 0,99 : hiÖu suÊt cña æ nèi di ®éng
VËy = 0,96 . 0,80.0,80. (0,99)4 .0,99= 0,58
C«ng suÊt cÇn thiÕt cña trôc ®éng c¬ :
Pt
pct = = 0,6/0,58= 1,03 ( kW)
.
Ta sÏ chän ®éng c¬ sao cho hîp lý nhÊt vÒ c«ng suÊt, sè vßng quay s¬ bé ®Ó
®¶m b¶o ®iÒu kiÖn lµm viÖc vµ kÝch thíc cña ®éng c¬. ë ®©y ta chän
®éng c¬ cã ký hiÖu 4A71B2Y3. Mét sè th«ng sè c¬ b¶n cña ®éng c¬:
- C«ng suÊt Pđc = 1,1 KW
- VËn tèc n = 2810 vßng/phót
- HiÖu suÊt = 77,5 %
- Tk/Tdn=2
5
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Mµ ta cã: ih = icn.ix.icc
Trong ®ã:
- ucn: Tû sè truyÒn cña cÊp nhanh.
- ucc: Tû sè truyÒn cÊp chËm.
- ux :Tû sè truyÒn xÝch.
Pdc=1,1 KW
ndc =2810 v/ph
Mdc=9,55.106 . 1,1/ 2810 = 3718 (Nmm)
thì ta có
Mpa đượ c xá c định theo bả ng 4.2
Trong đó :
166 MPa
Hệ số tuổ i thọ :
8
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Trong đó
=60.72.(5.0,67.24.365.0,8).( .0,5+
5,024.
=166.0,647=107,402 MPa
quá tả i
MPa
9
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Trong đó :
là số ră ng bá nh vít
Chọ n =1,2
= . =19.2=38
Ta chọ n q=11,2
Thay cá c giá trị và o cô ng thứ c:
=59,929
10
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Lấ y =60(mm)
m= = 2,439 (mm)
= = 61,5 (mm)
Ta lấ y = 62 (mm)
0,2
Để trá nh cắ t châ n ră ng và nhọ n ră ng bá nh vít trong thự c tế cầ n
bả o đả m điều kiên -0,7 x 0,7 . Vậ y x = 0,2 thỏ a mã n điều
kiện
-Kiểm nghiệm răng bánh vít về độ bền tiếp xúc
Ứ ng suấ t tiếp xú c xuấ t hiện trên mặ t ră ng bá nh vít củ a bộ
truyền đã đượ c thiết kế để thỏ a mã n điều kiện sau:
11
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
=2,108 (m/s)
Trong đó =
=9,782
= (11,2+2.0,2).2,5 =
29 (mm)
Hiệu suấ t củ a bộ truyền trụ c vít đượ c tính theo cô ng thứ c
= = = 0,713
Hệ số tả i trọ ng : =1,01.1,2=1,212
rộ ng và nh ră ng
: Hệ số tả i trọ ng độ ng
12
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
dự a và o bả ng 4.5
là momen xoắ n trung bình trên trụ c vít
trong đó
13
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
= = 2,464 là modun phá p củ a ră ng
bá nh vít
tương đương lấ y Zv = 40
Trong đó là hệ số quá tả i
= =1,5
14
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
400 MPa
Thay số và o ta đượ c
=160MPa
Modun m 2,5
Hệ số đườ ng kính q 11,2
Tỷ số truyền u1 19
Số ren trụ c vít và số Z1,Z2 Z1 = 2; Z2 = 38
ră ng bá nh vít
Hệ số dịch chỉnh x 0,2
Đườ ng kính vò ng d =95
chia
15
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Đườ ng kính vò ng
đỉnh
Đườ ng kính vò ng
đá y
Đườ ng kính ngoà i
củ a bá nh vít
Khi
Chiều rộ ng bá nh vít
Gó c ô m
Chiều dà i phầ n cắ t
ren củ a trụ c vít
Vớ i
16
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
= = 0,195 (m2)
Trong đó
đượ c quạ t
là hệ số kể đến sự thoá t nhiệt qua đấ y
hộ p đến bệ má y
=70 là nhiệt độ cao nhất của dầu và chọn với
trục vít nằm trên bánh vít
td = ≤ [td]
17
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
1, Chọ n vậ t liệu
280MPa.
2, Xá c định ứ ng suấ t cho phép
-Ứng suất tiếp xúc cho phép (
quá tả i
Vớ i bá nh vít là m bằ ng gang
MPa
MPa
Trong đó :
là số ră ng bá nh vít
19
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Chọ n =1,3
= . =20.2=40
Ta chọ n q=10
Thay cá c giá trị và o cô ng thứ c:
=185,929
Lấ y =180 (mm)
m= = 7,2
= =200
20
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Muố n đả m bả o đượ c khoả ng cá ch trụ c định trướ c , cầ n tiến
x=( )-0,5.(q+ )=
=0,308 (m/s)
Trong đó = =11,3
= (10 + 2.0).8 =
80(mm)
21
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Hiệu suấ t củ a bộ truyền trụ c vít đượ c tính theo cô ng thứ c
= =0,62
Hệ số tả i trọ ng : =1,02.1,3=1,326
rộ ng và nh ră ng
: Hệ số tả i trọ ng độ ng
= 1 +( .(1-0,8)= 1,02
dự a và o bả ng 4.5
là momen xoắ n trung bình trên trụ c vít
(bả ng 4.7 )
22
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
trong đó
= = 7,845 là modun phá p củ a ră ng bá nh
vít
tương đương lấ y Zv = 45
23
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
kiện
-Kiểm nghiệm răng bánh vít về quá tải
Để trá nh biến dạ ng dư hoặ c bề mặ t ră ng, ứ ng suấ t tiếp xú c cự c
đạ i khô ng đượ c vượ t quá mộ t giá trị cho phép
Trong đó là hệ số quá tả i
= =1,5
285 MPa
Thay số và o ta đượ c
=72MPa
24
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Thô ng số Kí hiệu Thô ng số
Modun m 8
Hệ số đườ ng kính q 10
Tỉ số truyền u2 20
Số ren trụ c vít và số Z3,Z4 Z3 = 2,Z4 = 40
ră ng bá nh vít
Hệ số dịch chỉnh x 0
Đườ ng kính vò ng d =320
chia
Đườ ng kính vò ng
đỉnh
da4 = 336
Đườ ng kính vò ng
đá y
Gó c ô m
= =0,242(m2)
Trong đó
đượ c quạ t
là hệ số kể đến sự thoá t nhiệt qua đấ y
hộ p đến bệ má y
=70 là nhiệt độ cao nhất của dầu và chọn với
trục vít nằm trên bánh vít
= là công
td = ≤ [td]
Ta có
( vớ i
.tan(20).cos(9,782)
= 375,547 N
28
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
(Vớ i ) và gó c propin =20
Ta có
= 4940,779 N
= = 4940,779.tan(11,3-5,72)=482,708N
Vớ i
= .tanα. =
.tan(20).cos(11,3)
= 1763,017 N
Vớ i φ = 5,72 và α = 20
mm
29
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
là momen xoắ n trên trụ c I
= = 10,155 mm
Chọ n sơ bộ = 20mm
= = 25,294mm
Chọ n sơ bộ = 45mm
= = 58,249mm
Chọ n sơ bộ = 60mm
-Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ và điểm đặt lực
Ta xá c định khoả ng cá ch từ trụ c trung gian
Chọ n theo bả ng 7.2 ta có
30
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
+Khoả ng cá ch từ mặ t cạ nh củ a chi tiết quay đến thà nh trong củ a
hộ p hoặ c khoả ng cá ch giữ a cá ch chi tiết quay thì ta chọ n =10
=6
Ta chọ n =30mm
= 0,5(30+15)+15+20 =
57,5 (mm)
=(0,9÷1,1) =(0,9÷1,1).104,75 = 94,275 đến 104,75
Ta chọ n = 102 mm
= =51mm
TRÊ N TRỤ C II
Ta có
=(1,2÷1,8) =(1,2÷1,8).45=36 đến 54
Ta chọ n =45
31
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
=372,5+0,5(25+45)+10+6=420,5mm
=0,5(90+31)+10+6=76,5mm
=153+90,5= 243,5mm
Cấ p nhanh
32
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Cấ p chậ m
TRÊ N TRỤ C I
Xét mặ t phẳ ng yOz ta có
= 328,05 N
Ta sử dụ ng khớ p nố i đà n hồ i để nố i trụ c, ta có
= 24,342 đến 36,514
Trong đó = =121,712 N
33
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Că n cứ theo =20mm tra bả ng (P5) ta đượ c =63mm
7.3)
Xét tạ i điểm A , ta lấ y bằ ng đườ ng kính ổ lă n
Xét tạ i điểm B
ta chọ n = 26 mm
Xét tạ i điểm C
Nmm
34
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
ta chọ n =20mm
Xét tạ i điểm D
ta chọ n =18mm
35
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
TRỤ C II
Xét mặ t phẳ ng yOz
36
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Xét tạ i điểm C
= 281989,555 Nmm
37
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
ta chọ n =65mm
Xét tạ i điểm D
Nmm
ta chọ n =50mm
38
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
TRỤ C III
Xét mặ t phẳ ng yOz
39
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
- .Fa4 = 0
Ta sử dụ ng khớ p nố i đà n hồ i để nố i trụ c, ta có
3800 N
-Tính momen uố n tổ ng Mj và mommen tương ứ ng Mtdj tạ i cá c
tiết diện j trên chiều dà i trụ c 3
Ứ ng suấ t cho phép thép chế tạ o trụ c [ =46MPa
Xét tạ i điểm C
40
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
= 925062,734 Nmm
ta chọ n =70mm
Xét tạ i điểm D
ta chọ n =55mm
41
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
42
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Giớ i hạ n mỏ i uố n
Giớ i hạ n mỏ i xoắ n
do trạ ng thá i bề mặ t là
giá trị củ a để tính và giá trị lớ n hơn trong hai giá trị củ a
44
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
-Xá c định hệ số an toà n chỉ xét riêng ứ ng suấ t phá p theo (7.8)
cùng tính hệ số an toàn s theo (7.7) ứng với các tiết diện nguy hiểm.
Tiết d Tỷ số K / Tỷ số K / K d K d s s s
diện (mm) do do
Rãnh Lắp Rãnh Lắp
then căng then căng
1C 20 - 2,06 - 1,64 2,12 1,7 45,96 81,14 39,99
Kết quả bả ng trên cho ta thấ y khung củ a tiết diện nguy hiểm trên
3 trụ c đều đả m bả o an toà n về mỏ i vớ i [s]=1,5÷2,5
σd = ≤ [σ]d
45
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
2T
c c
d.l t .b
Trong đó
46
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Chương 4 : Thiết kế ổ lă n
TÍNH Ổ LĂ N TRỤ C I
1, Chọ n loạ i ổ lă n
Tổ ng lự c đặ t trụ c
Ta có
47
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Tính toá n theo ổ lă n ở vị trí C
Lự c hướ ng tâ m
Suy ra :
48
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Theo bả ng (8.8) ta có
= thì
ta chọ n
= nên
ta chọ n
Xá c định X và Y
Ta có :
Theo bả ng 8.7 ta có
Tả i trọ ng quy ướ c củ a ổ A và ổ C là
=
(1.1.111,091+0.27,293).1.1,1=122,2 N
49
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Như vậ t chỉ cầ n tính toá n vớ i ổ lă n C là ổ chịu lự c lớ n hơn
Theo cô ng thứ c 8.10 tả i trọ ng tương đương là
Vớ i ổ đũ a thì m=10/3
Theo cô ng thứ c 8.1 ta có khả nă ng tả i củ a ổ là
Vậ y ổ đã chọ n đả m bả o khả nă ng tả i độ ng
Vậ y ổ lă n thỏ a mã n khả nă ng tả i độ ng
-TÍNH Ổ LĂ N TRỤ C II
50
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
-Tổ ng lự c dọ c trụ c
Ta có
Ta tính ổ lă n ở vị trí A
Do đó lự c hướ ng tâ m
Suy ra :
51
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Do vậ y ta chọ n ổ đũ a cô n cho cả 2 ổ
2, Chọ n cấ p chính xá c ở lă n
Do khô ng có yêu cầ u gì đặ c biệt về độ chính xá c nên chọ n cấ p
chính xá c 0
-Chọ n sơ bộ ổ đũ a cô n cỡ trung tra bả ng P4.5 ta có
+Kí hiệu : 7309
+Đườ ng kính trong : d = 45 mm
+Đườ ng kính ngoà i : D = 100 mm
+Bề rộ ng củ a ổ : B = 25 mm
+Bá n kính lượ n : r = 2,5 mm
+Khả nă ng tả i trọ ng độ ng : C = 76,1 kN
+Khả nă ng tả i tĩnh: Co = 59,3 kN
+Gó c tiếp xú c = 10,830
3, Tính kiểm nghiệm khả nă ng tả i độ ng củ a ổ
Theo bả ng 8.7 vớ i ổ đũ a cô n ta có
e=1,5tan( 1,5.tan(10,83)=0,287
Theo bả ng 8.8 ta có
∑ =
thì ta chọ n
52
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Xá c định X và Y
Theo bả ng 8.7 ta có
Tả i trọ ng quy ướ c củ a ổ A và ổ B là
=(0,4.1.1640,223+2,091.5468,4
26).1.1,1
=13299,625
Vớ i ổ đũ a thì m=10/3
Theo cô ng thứ c 8.1 ta có khả nă ng tả i củ a ổ là
53
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Trong đó L=Lh.60n/106 = 12000.60.72/106 = 51,84 triệu vò ng.
(Chọ n thờ i gian sử dụ ng củ a ổ lă n là Lh = 12000h)
54
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Tổ ng lự c dọ c trụ c
Ta có
Lự c hướ ng tâ m
Suy ra :
Do yêu cầ u cao về độ cứ ng củ a ổ
Ta chọ n ổ đũ a cô n cho cả 2 đũ a
2, Chọ n cấ p chính xá c ổ lă n
+Ký hiệu : 7312
+Đường kính trong : d = 60 mm
+Đường kính ngoài : D = 130 mm
+Bề rộng của ổ : B = 31 mm
+Bán kính lượn : r = 3,5 mm
+Khả năng tải trọng động : C = 118 kN
+Khả năng tải tĩnh: Co = 96,3 kN
+Gúc tiếp xúc : = 11,50
3, Tính kiểm nghiệm khả nă ng tả i độ ng củ a ổ
55
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Theo bả ng 8.7 vớ i ổ đũ a chặ n
e=1,5tan( 1,5.tan(11,5)=0,305
Theo bả ng 8.8 ta có
= thì
ta chọ n
= nên
ta chọ n 2514,52 N
Xá c định X và Y
Theo bả ng 8.7 ta có
Tả i trọ ng quy ướ c củ a ổ A và ổ B là
=
(1.1.3022,169+0.2030,812).1.1,1
=8824,386
56
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Vớ i ổ đũ a thì m=10/3
Theo cô ng thứ c 8.1 ta có khả nă ng tả i củ a ổ là
Do đó đả m bả o khả nă ng tả i tĩnh
57
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
+Thâ n hộ p
58
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
Lấ y số liệu =9mm
+Nắ p hộ p
Lấ y số liệu e=9mm
-Chiều dà y gâ n tă ng cứ ng ở nắ p hộ p
Lấ y
-Độ dố c 2
59
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
=> chọ n d4 = 10 (mm)
- Vớ t ghép nắ p cử a thă m:
d5 = (0,5 0,6).d2 = 8 9,6 => chọ n d5 = 8 (mm)
4 , Mặ t bích ghép nắ p và thâ n
- Chiều dà y bích thâ n hộ p:
S3 = (1,41,8).d3 = 19,6 25,2
=> chọ n S3 = 20 (mm)
- Chiều dà y bích nắ p hộ p:
S4 = (0,91).S3 = 18 20
=> chọ n S4 = 20 (mm)
- Bề rộ ng bích nắ p và thâ n:
K3 K2 - (35)
Trong đó :
K2 : Bề rộ ng mặ t ghộ p bulụ ng cạ nh ổ
K2 = E2 + R2 + (35)
E2 1,6.d2 = 25,6
R2 1,3.d2 = 20,8
=> K2 = 25,6 + 20,8 + (35) = 49,4 51,4
60
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
+ ổ trụ c II: D = 110 ; D2 = 130 ; D3 = 160
+ ổ trụ c III: D = 130 ; D2 = 150 ; D3 = 180
- Khoả ng cá ch từ mép lỗ lắ p ổ đến tâ m bulô ng cạ nh ổ :
E2 1,6.d2 = 25,6 (mm)
6. Mặ t đế hộ p
-Chiều dà y khi khụ ng có phầ n lồ i S1:
S1 (1,31,5).d1 = 26 30 => chọ n S1 = 28 (mm)
-Bề rộ ng mặ t đế hộ p: K1 3d1 = 60 (mm)
q K1 + 2 = 60+2.9 =78mm
61
ỉG ỉQ
M
§Ých
N
C
P ỉA
* Kích thước nắp thăm: Tra bảng 18.5(tập 2), ta chọn kích thước của
L
E
B
I
nắp thăm như sau:
H
D
A = 150 ; B = 100 ; A1 = 190 ; B1 = 140 ; C = 175 ;
R ỉA
K = 120 ; R = 12
Vít M8 x 22
C
B1
K
A
R
* Nút thông hơi: Tra bảng 18.6(tập 2) ta chọn loại M27x2, có:
D = 15; C = 30 ; E = 45 ; G = 36 ; H = 32 ;
I=6; K=4; L = 10 ; M=8; N = 22 ;
O=6; P = 32 ; Q = 18 ; R = 36 ; S = 32
* Nút tháo dầu: Sau một thời gian làm việc dầu bôi trơn chứa trong
hộp bị bẩn do bụi và hạt mài hoặc dầu bị biến chất do đó cần phải
thay dầu -> thiết kế nút tháo dầu: Chọn loại M20x2 có:
b = 15 ; m=9; f=3; L = 28 ; e = 2,5 ;
q = 17,8 ; D= 30; S = 22 ; D0 = 25,4
62
SVTH: Hoµng V¨n Quý GVHD: GS- TS Tr¬ng TÊt
§Ých
D0 d D
m b S
L
II, Bụ i trơn và điều chỉnh ă n khớ p
-Do v1 = 4,993 (m/s) và v2 = 0,635 (m/s)
=> Nên ta dù ng phương phá p bô i trơn ngâ m dầ u: bá nh vít và
trụ c vít hoặ c cá c chi tiết má y phụ khá c đượ c ngâ m trong dầ u chứ a
ở hộ p.
-Chọ n loạ i dầ u bô i trơn cho hộ p giả m tố c:
Theo bả ng 18.12(tậ p 2), ta chọ n độ nhớ t củ a dầ u là 165. Đặ c
tính là m việc vậ n tố c < 5(m/s), tả i trọ ng nhẹ. Phương phá p bô i
trơn dù ng ngâ m dầ u. Vậ y theo bả ng 18.13(tậ p 2), ta chọ n loạ i dầ u
ụ tụ má y kéo AK-20, khố i lượ ng riêng 0,8860,926(g/cm3) ở
200C.
- Bô i trơn ổ lă n:
Ta chọ n kiểu bô i trơn bằ ng lá chắ n mỡ khi tra lắ p vỡ vậ y
khụ ng cầ n tra thờ m mỡ trong suố t thờ i gian sử dụ ng, ta chọ n loạ i
mỡ T.
63