配合

配 合

一、生胶技术指标及鉴定配方

国产氯醚橡胶的技术指标及性能见表12-20。

表12-20 国产氯醚橡胶的技术指标及性能
指标及性能 均聚型橡胶 共聚型橡胶 三元共聚型橡胶

外 观 白至淡黄色 白色 白色

氯含量，% 36～38 24～27 12～28

生 粘 度 η， > 2 1.5 1.5

胶 灰 分，% < 1 2 2

1 1 1
水 分，% <
60～70 55～85 55～85
门尼粘度（ML1+4，100℃）
85～120
拉伸强度，MPa（kgf/cm2） > 14.7（150） 8.8～14.7（90～150） 12.7（130）

硫 伸长率，% > 400 400 400

化 永久变形，% 10左右 <10 8

胶 硬度（邵尔A） 70 70 65±5

脆性温度，℃ -25 -40 -55

注：国产氯醚橡胶的鉴定配方为生胶100，铅丹5，防老剂NBC2，HAF50，促进剂NA-22 1.5。

二、配 合

（一）硫化体系

氯醚橡胶因不含双键不能用硫黄硫化，一般都是利用其侧链氯甲基的反应性进行交联。均聚型
和共聚型相比，后者的硫化速度稍快，硫化程度也略高。

氯醚橡胶的硫化剂最早是采用Hercule。公司提出的多元胺，后来又有人提出以通式 R [（OA）

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配合

XNH ]y表示的化合物和咪唑进行硫化，但这些硫化剂易焦烧，很难调节硫化速度，而且耐热性
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差，故基本未予应用。

继之开发了胺与硫黄及含硫化合物井用的硫化体系，该体系如活化剂选择适当，易于调节硫化
速度，胶料拉伸强度较高，但和多元胺相同，耐热性较差。

后来又开发了硫脲类硫化体系，此体系中的乙烯硫脲（即促进剂NA-22）与作为酸接受体的铅
氧化物（Pb O ）并用，耐热性极好，在氯醚橡胶中应用较为广泛。此体系若再和二硫化秋兰姆
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或次磺酰胺类促进剂并用，可大幅度改进硫化平坦性，能够和一般通用橡胶的硫黄硫化相媲美。
总之，从耐热和加工安全性两方面考虑，此三者并用应该说是最有效的硫化体系，因此也最为常
用。但是近年来对乙烯硫脲及铅化合物的毒性有所担心，强烈希望寻找其代用体系，最近有人发
现，采用2，4，6-三硫醇基硫代三嗪（简称硫化剂F）和氧化镁、碳酸钙并用，效果相当于上述
三者并用，并且还有抑制氯醚橡胶老化变软和减轻模型污染的效果，同时硫化胶的压缩永久变形
较小，还能缩短二次硫化的时间，但由于不用铅化物，耐水性有所降低。

采用促进剂NA-22／Pb3O4体系，共聚型和均聚型基本一致，不必做特殊考虑；采用MgO-
CaCO3／硫化剂F体系时，共聚型胶的硫化速度显著加快，因此一般对共聚型胶要加N-（环已基
硫代）苯二甲酰亚胺做迟延剂，均聚型胶则需加活性剂。氯醚橡胶的典型配方见表12-21。

表12-21 氯醚橡胶的典型配方
Pb3O4／NA-22 硫化体系
CHR（均居）、CHC（共聚）CHC-T（三元共聚） 100

硬脂酸 2

快压出炉黑（FEF） 40

Pb3O4 5

促进剂NA-22 1.2

防老剂NBC 1.0
MgO-CaCO3／F 硫化体系

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配合

CHR 100 CHC、CHC-T 100

硬脂酸 2 硬脂酸 2

快压出炉黑（FEF） 40 FEF炭黑 40

MgO 3 MgO 3

CaCO3 5 CaCO3 5

硫化剂F（ZiSnet F） 0.9 硫化剂F（ZiSnet F） 0.9

促进剂D 0.3 防焦剂（Santogard PVI） 1.0

防老剂NBC 1.0 防老剂NBC 1.0

注：硫化条件为160℃×30min

此外，在氯醚橡胶侧链中导入双键（如与烯丙基缩水甘油醚共聚），也可用普通硫黄或过氧化
物进行硫化，但由于耐热性较差，仅适于对耐热性要求不高的用途，以及应用于和丁苯橡胶或丁
腈橡胶并用时的共硫化等方面，今后的应用还有待进一步开发。

现将上述各种硫化体系分别介绍如下：

1．硫脲类

采用硫脲类物质硫化有如下三种方法。

（1）硫脲类与金属化合物并用 元素周期表中的第Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅷ族的元素均可采用，最常用
的是铅和镁。它们的氧化物效果最好，也可使用其脂肪酸盐、磷酸盐、碳酸盐等。硫脲类中以促
进剂NA-22的硫化速度最快，二烷基硫脲、三烷基硫脲则递减；硫脲因分散性差，很难获得性能
良好的硫化胶；芳香族硫脲因硫化速度过慢，一般不能采用；四烷基硫脲在通常的硫化条件下，
很难进行硫化。

应用最广泛的是促进剂NA-22／Pb3O4的并用体系。促进剂NA-22用量为1.2份，Pb3O4为5份，其
硫化胶的耐热性较好，但有毒性。

（2）硫脲类和硫黄或含硫化合物并用 含硫化合物以多硫化物效果较好，但多硫化物的硫含量
过多，反而使效果降低，如二硫化四甲基秋兰姆的效果就优于四硫化双五亚甲基秋兰姆。此并用
体系的特点是硫化平坦，不易焦烧。

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