OPERATION MANUAL

MODEL
MODELS
StudPro 2500i
TWE-250
TWE-321
TWE-375

Downey, CA Hayward, CA Phoenix, AZ Renton, WA

9459 Washburn Rd. TRU‐WELD EQUIPMENT COMPANY 
2391 American Ave. 3535 East Wier Ave., Ste. #4 927 Thomas Ave. SW
Downey, CA 90242 Hayward, CA 94545 Phoenix, AZ 85040 Renton, WA 98057
Phone- 800.252.1919
6400 N. HONEYTOWN ROAD 
Phone- 510.782.7883 Phone- 602.305.9350 Phone- 425.656.9787
Fax- 562.862.3022 SMITHVILLE, OHIO 44677 
Fax- 510.782.7918 Fax- 602.305.4890 Fax- 425.656.9786
(330) 669‐2773 
Toll free customer support: 1.800.252.1919
 CONTENTS

Section  Description  Pages 

1 
1 Introduction 
Introduction 3 
3

2
2
2  External Features
Features
External Features  4-5
4‐5 

3
3  Safety
Safety  6-8
6‐8 

4
4  Setup and Welding
Setup and Welding
Setup and Welding  9-15
9‐15 

5
5  Testing Weld Settings
Cup Head Welding
Testing Weld Settings  16-19
16-17
16 

6
6  Types of Fractures
Testing Weld Settings
Inspecting The Weld  20
18-21
17 

7
7  Arc Blow Effect
Types of Fractures
CD Stud Gun Views  21
22
18 

8 
8 CD Stud Gun Exploded View 
CD Stud Gun Exploded View
Arc Blow Effect 19 
22
23

9
9  Internal Components
CD Stud Gun Exploded View
CD Stud Gun Parts List  23-25
24
20 

10
10  CD Accessoreis
Internal Components
CD Controller Exploded View  26-30
25-27
21 

11
11  Torque Bending Test
CD Accessoreis
CD Controller Parts List  31-32
28-32
22 

12 CD Gun Set Up’s

Torque Bending Test 33-34

13 CD Gun Set Up’s 35-36

2
INTRODUCTION

The complete range of the capacitor discharge equipment is compact, portable stud 
welding equipment. The units are specifically designed to enable a small diameter 
range of ferrous and nonferrous weld studs to be welded to light gauge metal materi‐
als with little or no reverse‐side marking. 
 
The equipment consists of a control unit, a welding hand gun, and all necessary inter‐
connecting cables. 
 
THE PROCESS 
Capacitor Discharge (CD) stud welding is a form of welding in which the energy re‐
quired for the welding process is derived from a bank of charged capacitors. This 
stored energy is discharged at the base of the specially designed CD stud and it fuses 
the stud to the base material. The time of the weld is determined in such a short du‐
ration that no burn through marking is made on the finish side of the material. 
 
CONTACT 
In contact CD welding, the stud is placed under spring pressure on the material to be 
welded. When the capacitors are discharged, the special tip of the CD stud melts and 
the spring pressure forces the stud to fuse with the base material. 
 
GAP 
In gap CD welding, the stud is placed onto the material to be welded. As the stud gun 
is engaged, the stud lifts from the base material and then returns to the point of con‐
tact at the time of the discharge of the capacitors. As the capacitors discharge, melt‐
ing the tip of the weld stud, the pressure created by the movement of the stud to the 
base material by the stud gun fuses the stud to the base material. 

3
 EXTERNAL FEATURES
  1
FRONT PANEL 
 
1 
 
 
2
 
 
  2 
 
3
 
 
 
 
3 
 
7 4    5  6 
4 5 6
 
1.  Weld Voltage Selector ‐ rotate to change to required voltage. 
2.  Welding Voltage Digital Display ‐ displays selected voltage. 
3.  LED Lights ‐ Charging (capacitors are being charging to desired voltage), Ready 
(unit is ready to weld), Reset (indicates an error and unit should be turned off). 
4.  Welding Ground Cable Connector (+) 
5.  Stud Gun Control Connector 
6.  Welding Stud Gun Cable Connector (‐) 
7.
  Ground Cup Head

4
EXTERNAL FEATURES

REAR PANEL 
1.On/Off Switch 
2.Fuse Holder (10 amp) 
3.AC Power Cord 
4.Manufacturer Model Number and Serial Number Plate 
 
 

WARNING! 
This unit operates from a 110 VAC 60 Hertz @10 amp circuit.  
Do not obstruct the ventilation fan, as this may cause unit to over heat. 
Do not remove any portion of the unit housing without first disconnecting the unit 
from the power supply. 
 
ON/OFF Switch 
ON/OFF Switch
 

15Amp Fuse 
15Amp Fuse

Power Supply Fan 
Power Supply Fan

AC Cord 
AC Cord

5
SAFETY
 
PROTECT YOURSELF AND OTHERS! 
Read the safety notices before using welder. 

 
 
 
ELECTRICAL 
No portion of the outer cover of the welding controller should be removed by any‐
one other than qualified personnel. Always disconnect the unit from the main power 
prior to removing cover. 
• This equipment contains a transformer power supply system, which is energized 
by AC current and transforms the AC to DC current. Due to potential dangerous 
electrical input and output the equipment must be disconnected from all incom‐
ing power when servicing. 
• Capacitors store electrical energy. Check for residual charge before performing 
any maintenance. 
• Do not use fluids to clean electrical components as these may penetrate the elec‐
trical system and cause shorts. 
 
Connection of the unit into service must be in accordance with the setup procedures 
as detailed in this manual. Operation of this equipment must be in accordance with 
all local, regional, and national safety codes. 

6
SAFETY
 
FIRE 
During welding, small particles of hot metal can be expelled. Ensure that no combus‐
tible materials are near the welding area. 
 
 
 
 
FIRE HAZARD
 
FROM SPARKS
 
PERSONAL SAFETY 
Arc rays can burn your eyes and skin. Wear protective clothing and eye protection 
when welding.  
Loud noises from welding can damage hearing. Wear earplugs or other protective 
gear, if applicable. 
Fumes and gases expelled during welding can be hazardous to your health. Make 
sure welding is done in a well‐ventilated area. 
Hot metal splatter can cause fires and burns. Wear protective clothing,  free of com‐
bustible materials. Have a fire extinguisher nearby and know how to use it. 

MAINTENANCE 
All cables must be inspected regularly to ensure that no danger exists from worn or 
damaged insulation or unsafe electrical connections. Take special note to the cables 
near the stud gun ‐ this is where maximum wear occurs. 
Worn cables not only produce inconsistent welds, but can overheat or spark. 
 

7
SAFETY
 
TRAINING 
Use of this equipment must be limited to authorized personnel only. They must be 
adequately trained, and have read and understood everything in this manual. The 
manual must be available to operators at all times. 

 
 
 
AUTHORIZED
PERSONNEL ONLY  
 
INSTALLATION 
Select a site for the equipment which is capable of supporting the weight of the 
equipment, which is clear from traffic routes where people  may trip over cables, or 
they may be damaged by other equipment or vehicles. 
Do not hang connecting cables over sharp edges or have near heat sources. 

DISPOSAL 
The equipment, in its entirety or as components/parts may be disposed of as general 
industrial waste or scrap. None of the components used in the manufacturing of the 
CD Welders are toxic, carcinogenic, or otherwise harmful to your health. 
 

8
SET-UP AND WELDING

POWERING UP THE EQUIPMENT 
Setup the equipment power supply (Control Unit) and connect to the main power, 
making certain of the proper voltage requirement of the particular unit. 
Capacitor Discharge (CD) units generally require 110 VAC @ 60Hz incoming power.  
Refer to the safety recommendations before plugging this unit in. 
   
  ON/OFF Switch 
ON/OFF Switch

 
  Fuse 
Fuse

 
  Power Cord (110 VAC) 
Power Cord (110 VAC)

CONNECTING THE WELDING LEADS 
Connect the welding ground cable into the (+) terminal mount socket on the front of 
the welding unit.  
***NOTE ‐ the cable end plug has a flat which aligns with a dot on the panel mount 
socket. Secure the connector into the panel mount socket, and then turn it clockwise 
until it locks into proper position. Failure to do so could result in damage to the con‐
nector. 
 
 
 
Ground Cable Socket 
For Cup Head to
Ground Cable Socket

9
SET-UP AND WELDING

CONNECTING THE WELDING LEADS 
Connect the welding stud gun power cable into the (‐) terminal panel mount socket 
(designated by the gun symbol) on the front of the welding unit.  
***NOTE ‐ the cable end plug has a flat which aligns with a dot on the panel mount 
socket. Secure the connector into the panel mount socket, and then turn it clockwise 
until it locks into proper position. Failure to do so could result in damage to the con‐
nector. 
 
 
   
  Welding Gun Power Connector 
Welding Gun Power Connector
 
 
 
 
 
Welding Gun Control Cable Connector
Welding Gun Control Cable Connector 
 
Connect the weld gun control cable into the center panel 2‐pin socket.  
**NOTE ‐ the plug has a large pin and a small pin that match the socket on the unit. 
This is to prevent incorrect connections. Push the plug firmly into the socket and 
twist clockwise to secure the plug into the correct position. 

10
SET-UP AND WELDING

CONNECTING THE GROUND CLAMP 
Attach the clamp of the welding ground lead to the work piece. Prior to securing the 
clamp, make certain that the contact area is free of rust, paint, grease,  or any other 
impurities to ensure a good ground connection.  
 
   
   
   
   
   
   
   
NOTE***Most applications will require only one ground clamp, but certain applica‐
 
tions will require an additional dual clamp. 
 
NOTE***Most applications will require only one ground clamp, but certain applica‐
tions will require an additional dual clamp. 

 
11
 SET-UP
SET-UP
SET-UP AND WELDING
SET-UP
AND WELDING
AND WELDING
AND WELDING
SET-UP AND
SET-UP AND WELDING
WELDING

SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER) 
SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER) 
SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER) 
SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER) 
SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER) 
SELECTING THE PROPER STUD COLLET (STUD HOLDER) 
The collet is selected to the proper diameter that you are welding.  
The collet is selected to the proper diameter that you are welding.  
The collet is selected to the proper diameter that you are welding.  
The collet is selected to the proper diameter that you are welding.  
The collet is selected to the proper diameter that you are welding.  
There are three styles of collets;  
There are three styles of collets;  
The collet is selected to the proper diameter that you are welding.  
There are three styles of collets;  
There are three styles of collets;  
There are three styles of collets;  
• The “B” collet which is a two‐piece assembly (collet and insert).  The insert deter‐
• The “B” collet which is a two‐piece assembly (collet and insert).  The insert deter‐
There are three styles of collets;  
• The “B” collet which is a two‐piece assembly (collet and insert).  The insert deter‐
• The “B” collet which is a two‐piece assembly (collet and insert).  The insert deter‐
• The “B” collet which is a two‐piece assembly (collet and insert).  The insert deter‐
mines how much of the stud is engaged in the collet. 
mines how much of the stud is engaged in the collet.  Adapter is required.
• The “B” collet which is a two‐piece assembly (collet and insert).  The insert deter‐
mines how much of the stud is engaged in the collet. 
mines how much of the stud is engaged in the collet. 
mines how much of the stud is engaged in the collet. 
• The CI (Collet Insert) which is a single part and the amount of the stud that is en‐
The CI (Collet Insert) which is a single part and the amount of the stud that is en‐
• mines how much of the stud is engaged in the collet. 
• The CI (Collet Insert) which is a single part and the amount of the stud that is en‐
• The CI (Collet Insert) which is a single part and the amount of the stud that is en‐
• The CI (Collet Insert) which is a single part and the amount of the stud that is en‐
gaged is predetermined. 
gaged is predetermined.  Adapter is required.
• The CI (Collet Insert) which is a single part and the amount of the stud that is en‐
gaged is predetermined. 
gaged is predetermined. 
gaged is predetermined. 
• Euro Collets have an adjustable internal screw to manually adjust 
Euro Collets have an adjustable internal screw to manually adjust 
• gaged is predetermined. 
• Standard Adjustable Chucks have an adjustable internal screw to manually adjust 
• Standard Adjustable Chucks have an adjustable internal screw to manually adjust 
Euro Collets have an adjustable internal screw to manually adjust 
• for the engagement of the stud. 
for the engagement of the stud. 
• Standard Adjustable Chucks have an adjustable internal screw to manually adjust 
for the engagement of the stud. 
for the engagement of the stud. 
for the engagement of the stud. 
for the engagement of the stud. 
For cup head pins use cup head pin collet
  The choice between these systems is usually a matter of personal preference. 
    The choice between these systems is usually a matter of personal preference. 
  The choice between these systems is usually a matter of personal preference. 
    The choice between these systems is usually a matter of personal preference. 
    The choice between these systems is usually a matter of personal preference. 
         
The choice between these systems is usually a matter of personal preference. 
         The choice between these systems is usually a matter of personal preference.
     
Inserting the selected collet into the stud gun is a simple task. Place the collet into 
     Inserting the selected collet into the stud gun is a simple task. Place the collet into 
Inserting the selected collet into the stud gun is a simple task. Place the collet into 
Inserting the selected collet into the stud gun is a simple task. Place the collet into 
Inserting the selected collet into the stud gun is a simple task. Place the collet into 
the front holder of the stud gun and set the locking screws to hold it in place.  
the front holder of the stud gun and set the locking screws to hold it in place.  
Inserting the selected collet into the stud gun is a simple task. Place the collet into 
the front holder of the stud gun and set the locking screws to hold it in place.  
the front holder of the stud gun and set the locking screws to hold it in place.  
the front holder of the stud gun and set the locking screws to hold it in place.  
After inserting the collet, mount the two legs and foot piece onto the stud gun. The 
After inserting the collet, mount the two legs and foot piece onto the stud gun. The 
the front holder of the stud gun and set the locking screws to hold it in place.  
After inserting the collet, mount the two legs and foot piece onto the stud gun. The 
After inserting the collet, mount the two legs and foot piece onto the stud gun. The 
After inserting the collet, mount the two legs and foot piece onto the stud gun. The 
collet should be centered through the opening of the foot piece.  
collet should be centered through the opening of the foot piece.  
After inserting the collet, mount the two legs and foot piece onto the stud gun. The 
collet should be centered through the opening of the foot piece.  
collet should be centered through the opening of the foot piece.  
collet should be centered through the opening of the foot piece.  
   
collet should be centered through the opening of the foot piece.  
   
  Foot Piece  Foot Piece 
     
    Foot Piece 
 
Foot Piece  Magnetic Chuck
Foot Piece 
     
  Collet    Collet  Foot Piece 
 
      Collet 
  Collet     Collet 
  Leg Piece      Leg Piece  Collet 
   
  Leg Piece 
     
Leg Piece  Leg Piece 
    Cuphead Pins
  Leg Piece 
     
When the legs and foot piece are in place, insert the stud to be welded into the col‐
When the legs and foot piece are in place, insert the stud to be welded into the col‐
 
   
When the legs and foot piece are in place, insert the stud to be welded into the col‐
let. Adjust the leg and foot piece by sliding it into position until approximately 1/8” 
let. Adjust the leg and foot piece by sliding it into position until approximately 1/8” 
 
let. Adjust the leg and foot piece by sliding it into position until approximately 1/8” 
of the stud protrudes from beyond the foot piece. Lock legs in place with the set 
of the stud protrudes from beyond the foot piece. Lock legs in place with the set 
When the legs and foot piece are in place, insert the stud to be welded into the col‐
When the legs and foot piece are in place, insert the stud to be welded into the col‐
screws.  of the stud protrudes from beyond the foot piece. Lock legs in place with the set 
screws. 
When the legs and foot piece are in place, insert the stud to be welded into the col‐
let. Adjust the leg and foot piece by sliding it into position until approximately 1/8” 
let. Adjust the leg and foot piece by sliding it into position until approximately 1/8” 
screws. 
let. Adjust the leg and foot piece by sliding it into position until approximately 1/8” 
of the stud protrudes from beyond the foot piece. Lock legs in place with the set 
of the stud protrudes from beyond the foot piece. Lock legs in place with the set 
screws.  of the stud protrudes from beyond the foot piece. Lock legs in place with the set 
screws.  No foot piece or legs required when welding cuphead pins.
screws.  12 12
12
SET-UP AND WELDING

SELECTING THE SPRING LOAD 
The proper spring pre‐load setting on the stud gun will vary depending on the se‐
lected application. Generals rules of application would be; mild steel or stainless 
steel usually in the 1 to 2 range, depending on the stud diameter and the thickness of 
the base material. Aluminum and other nonferrous metals would require settings 
from 3 to 5 depending on the diameter of the stud and base material thickness.  
   
Adjustment Cap 
    Adjustment Screw 
   
   
   
    Tension Indicator 
Tension Indicator 
   
 
This spring pre‐load adjustment is made by turning the screw insert in the back of the 
stud gun with a screwdriver.  On the bottom of the back cap of the stud gun is the 
This spring pre‐load adjustment is made by turning the back cap of the stud gun.  On 
indicator numbered 1 thru 5, which will show you the tension setting during the ad‐
the side of the stud gun is the indicator numbered 1 thru 5, which will show you the 
justment.
tension setting during the adjustment. 
 

Location of adjustment 
on back of the gun. 

13
SET-UP AND WELDING

READY FOR WELDING 
When you have completed all of the previous steps to prepare for welding, including 
connecting the stud gun and ground cables to the unit, attaching the ground cable(s) 
to the work area, setting up and adjusting the stud gun for the selected stud diame‐
ter and material, you can now power on the welder.  
 
ON/OFF Switch
ON/OFF SWITCH 
 
 
   FUSE  FUSE
 
 
 
 
 
The controller ON/OFF switch is located on the rear of the unit in the upper right 
hand corner. Below this switch is the 15amp fuse holder for the system. 

14
SET-UP AND WELDING
SET-UP AND WELD
SET-UP AND WELDING
SET-UP AND WELD

VOLTAGE SELECTION  VOLTAGE SELECTION 
VOLTAGE SELECTION  VOLTAGE SELECTION 
Selecting the required weld voltage is achieved by turning the selector knob. The 
Selecting the required weld voltage is achieved by tur
voltage range is from 35VDC to 200VDC.   voltage range is from 35VDC to 200VDC.  
Selecting the required weld voltage is achieved by turning the selector knob. The 
Selecting the required weld voltage is achieved by tur
voltage range is from 35VDC to 200VDC.   voltage range is from 35VDC to 200VDC.  
The voltage is determined by the diameter of the stud and the base material. 
The voltage is determined by the diameter of the stud
The voltage is determined by the diameter of the stud and the base material. 
  The voltage is determined by the diameter of the stud
 
   Voltage   
Adjustment Knob
Voltage Adjustment Knob  Voltage Ad
   Voltage   
Adjustment Knob
Voltage Adjustment Knob  Voltage Ad
     
   
Approximate voltage staring points are listed below. Fine tuning the voltage to meet 
Approximate voltage staring points are listed below. F
your requirement for your specific application is recommended.  
your requirement for your specific application is recom
Approximate voltage staring points are listed below. Fine tuning the voltage to meet 
Approximate voltage staring points are listed below. F
 your requirement for your specific application is recommended.  
your requirement for your specific application is recom
 
   
MODEL STUDPRO 2500i   MODEL TWE‐321 & 375 
MODEL 3125 & 3750
 
MODEL T
     
Diameter  Voltage (DC)  MODEL TWE‐321 & 375 
MODEL
Diameter  3125
Diameter  & 3750
Voltage (DC) 
Voltage (DC)  MODEL T
Diameter 
Diameter  Voltage (DC)     Diameter  Voltage (DC) 
  
14 ga.  50‐75  14 ga. 
Diameter  50‐75 
Voltage (DC) 
35‐50  Diameter 
14 ga. 
12 ga. 
14 ga.  75‐110 
50‐75     12 ga. 
14 ga.  75‐110 
50‐75 
35‐50 
50‐75 
  
14 ga. 
12 ga. 
#8 
Cuphead
12 ga.  Pin 110‐130 
70-100
75‐110     #8 
12 ga. 
#8  110‐130 
75‐110 
50‐75 
75‐100 
   12 ga. 
#8 
#10 
#8  125‐160 
110‐130     #10 
#8 
#8 
#10  125‐160 
110‐130 
75‐100 
100‐120     #8 
#10 
1/4” 
#10  160‐190 
125‐160     1/4” 
#10 
#10 
1/4”  160‐190 
125‐160 
100‐120 
120‐140     #10 
1/4” 
1/4”  160‐190    1/4” 
1/4” 
5/16”  160‐190 
120‐140 
140‐160    1/4” 
5/16” 
   
      5/16” 
(TWE‐375)  140‐160 
3/8” (3750) 160‐200  5/16” 
3/8” (TWE‐375
3/8” (3750)
(TWE‐375)  160‐200 
 NOTE***when welding cupped‐head insulation pins, set the DC Voltage to 35 volts to 3/8” (TWE‐375
 NOTE***when welding cupped‐head insulation pins, s
begin and increase as necessary. Adjust the spring pre
begin and increase as necessary. Adjust the spring pressure on the CD gun between 
NOTE***when welding cupped‐head insulation pins, set the DC Voltage to 35 volts to 
NOTE***when welding cupped‐head insulation pins, s
#1 and #3 as necessary.  #1 and #3 as necessary. 
begin and increase as necessary. Adjust the spring pressure on the CD gun between 
begin and increase as necessary. Adjust the spring pre
#1 and #3 as necessary.  #1 and #3 as necessary. 

15
15
 Cup Head Welding

(A) (B) (C)

 Connect Male Ground Camlok To Cup Head Ground

Camlok Receptacle On Unit (See Location A)

 Connect Male Gun Control To The Female Gun Control

Receptacle On Unit. (See Location B)

 Connect Male Gun Camlok To The Female Gun Camlok

Receptacle On Unit. (See Location C)

16
 Cup Head Welding

 Insert Magnetic Chuck Into The Supplied “B” Adapter

And Tighten The Set Screws. (See Figure Above)

 Set Spring Pressure Between #1 And #2 By Turning The

Back Cap. (See Figure Above)

 Set The Voltage. Recommended Voltage Setting For

Cup Head Pins Is Between 70 And 100 Volts.

17
TESTING WELD SETTINGS
TESTING WELD SETTINGS
TESTING YOUR SETTINGS 
When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐
TESTING YOUR SETTINGS 
mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base 
material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to 
When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐
the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐
mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base 
ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must 
material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to 
protrude beyond the foot piece at least 1/8”.  
the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐
ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must 
Holding the gun perpendicular to the work piece, and aligning the stud to the desired 
protrude beyond the foot piece at least 1/8”.  
position on the work piece, press down so that the foot piece is flush with the work 
piece (spring compressed), and depress the trigger.  
Holding the gun perpendicular to the work piece, and aligning the stud to the desired 
position on the work piece, press down so that the foot piece is flush with the work 
Cuphead pin welding – When welding   cuphead pins there will not be a foot piece
to hold the gun perpendicular this must be done manually. Press down on the work
piece (spring compressed), and depress the trigger.  
  of it’s max travel (springs will be compressed
piece so the gun shaft is at approx. ½”
properly) and depress the trigger.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
When removing the stud gun from the welded stud, always lift the stud gun vertically 
 
from the welded stud in order to maintain the proper tension of the collet. Spreading 
the collet when lifting the stud gun from the welded stud will shorten the life of the 
When removing the stud gun from the welded stud, always lift the stud gun vertically 
collet and will eventually create an undesirable weld. 
from the welded stud in order to maintain the proper tension of the collet. Spreading 
 the collet when lifting the stud gun from the welded stud will shorten the life of the 
collet and will eventually create an undesirable weld. 
18
16
 
SET-UP AND
TESTING WELD
WELDING
SETTINGS

INSPECTING THE WELD 
TESTING YOUR SETTINGS 
When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐
Visually inspect the weld. A good weld will result in an all‐around weld, with a small 
mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base 
visible amount of weld surrounding the flange of the stud. Too much splatter and the 
material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to 
weld is too hot, lower the voltage. No splatter and the weld is too cold, increase the 
the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐
voltage. 
ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must 
If you get weld flash to one side of the stud as opposed to an even amount around 
protrude beyond the foot piece at least 1/8”.  
the base of the flange, this is called “arc blow”, and can be solved by repositioning 
Holding the gun perpendicular to the work piece, and aligning the stud to the desired 
the ground clamp or using a dual ground clamp. 
 position on the work piece, press down so that the foot piece is flush with the work 
piece (spring compressed), and depress the trigger.  
Proper welded studs can be tested by either torquing or bending the stud. The 
 
welded flange of the stud should stay in place using either method, even though the 
threaded portion of the stud breaks. If the base material is very thin, then a full slug, 
 
the diameter of the flange will pull from the base metal for a properly welded stud. 
 
   
   
   
   
CD Stud Welding Steps   
   
 
When removing the stud gun from the welded stud, always lift the stud gun vertically 
from the welded stud in order to maintain the proper tension of the collet. Spreading 
the collet when lifting the stud gun from the welded stud will shorten the life of the 
collet and will eventually create an undesirable weld. 
 

17
19
 5 Stud Welding Procedure

5.8 Checking the Quality of the Weld

TESTING WELD SETTINGS
5.8.1 Visual Inspection

A visual inspection must be carried out with each welding element.

TESTING YOUR SETTINGS 
Condition
Visual Inspection
Possible cause Corrective actions
Good welded joint - Correct parameters - None
Low spatters around the weld
When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐
without outer flaws
The weld pool forms a collar around
mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base 
the flange of about 1 - 1,5 mm

material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to 
the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐
ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must 
protrude beyond the foot piece at least 1/8”.  
Cold weld pool - Heat input too low - Increase charging voltage
Gap between flange and workpiece
- Plunging speed too low
Holding the gun perpendicular to the work piece, and aligning the stud to the desired 
- No sufficient backing of workpiece
- Adjust plunging speed correctly
- Provide sufficient backing

position on the work piece, press down so that the foot piece is flush with the work 
piece (spring compressed), and depress the trigger.  
 
 
Hot weld pool - Heat input too high - Reduce charging voltage
Many spatters around the weld  
- Plunging speed too low - Increase plunging speed

One-sided weld pool
One-sided spatter collar
Weld pool came out on one side
- Arc blow effect
- Unsymmetric ground connection
- Welding gun put at an angle
- Take care for symmetrical ground
connection
- Put welding gun vertically to the workpiece

 
 
When removing the stud gun from the welded stud, always lift the stud gun vertically 
from the welded stud in order to maintain the proper tension of the collet. Spreading 
the collet when lifting the stud gun from the welded stud will shorten the life of the 
collet and will eventually create an undesirable weld. 
 

18
20
5 Stud Welding Procedure

5.8 Checking the Quality of the Weld

TESTING WELD SETTINGS
5.8.2 Bending Test

You can purchase from SWP a bending device with inserts for various diameters of the
welding elements.
TESTING YOUR SETTINGS 
When you have performed all of the presets as discussed in this manual, it is recom‐
mended that you perform several test welds with the same diameter stud and base 
material that you will be using. This will verify that all of the settings are correct to 
the results you desire. Welding is done by placing the stud into the collet, and press‐
ing the stud gun to the work piece, compressing the spring. This is why the stud must 
protrude beyond the foot piece at least 1/8”.  
Holding the gun perpendicular to the work piece, and aligning the stud to the desired 
position on the work piece, press down so that the foot piece is flush with the work 
piece (spring compressed), and depress the trigger.  
 
The bending test serves as an easy work sample and as a check for the selected welding
parameters. The welded  joint is stressed by bending in a non-defined way.
‹ Bend the welding element with the bending device once by 30°.
 
Carry out the test in different directions.
 
The bending test is passed if a crack or a fracture of the welded zone does not occur.
 
‹ Please note the instructions on fault recognition and corrective actions in chapter
5.
 
You don’t need to test all studs. It is sufficient to carry out stud
 
tests at random.
If the strength of the joint  is inadequate, then:
‹ check the setting of the stud welding unit
 
‹ check whether the surface of welding element and base material are clean and
electrically conductive  (must be free from scale, oil, paint, oxide layers)
‹ grind off hardened work piece surfaces (e.g. roll hardening).
When removing the stud gun from the welded stud, always lift the stud gun vertically 
‹ Check the piston of the welding gun for ease of movement.
from the welded stud in order to maintain the proper tension of the collet. Spreading 
the collet when lifting the stud gun from the welded stud will shorten the life of the 
collet and will eventually create an undesirable weld. 
 

19
21
 5 Stud Welding Procedure

TYPES
SET-UPOF FRACTURES
5.8 Checking the Quality of the Weld
AND WELDING
Bending Test
Type of fracture Possible cause Corrective actions
Base material buckling - Correct parameters - none

INSPECTING THE WELD 
Visually inspect the weld. A good weld will result in an all‐around weld, with a small 
visible amount of weld surrounding the flange of the stud. Too much splatter and the 
Fracture in the welding element - Correct parameters - none
weld is too hot, lower the voltage. No splatter and the weld is too cold, increase the 
above flange

voltage. 
If you get weld flash to one side of the stud as opposed to an even amount around 
the base of the flange, this is called “arc blow”, and can be solved by repositioning 
Fracture in the weld metal - Heat input too low - Increase charging voltage
- Plunging speed too low - Increase plunging speed
the ground clamp or using a dual ground clamp. 
- Welding element/base material - Replace welding element or
combination not suitable workpiece
 
Proper welded studs can be tested by either torquing or bending the stud. The 
Backside deformation - Heat input too high - Reduce charging voltage
welded flange of the stud should stay in place using either method, even though the 
- Pressure too high - Reduce pressure
threaded portion of the stud breaks. If the base material is very thin, then a full slug, 
- Contact stud welding
not suitable
- Use gap stud welding instead of
contact stud welding
the diameter of the flange will pull from the base metal for a properly welded stud. 
- Workpiece too thin - Adapt thickness of workpiece

 
 
 
 
CD Stud Welding Steps 
 

20
22
5 Stud Welding Procedure

ARC BLOW EFFECT

5.8 Checking the Quality of the Weld
SET-UP AND WELDING
5.8.3 Arc Blow Effect

A so called arc blow effect can occur with unproportionally distributed ground connec-
tions in relation to the base material mass, varying material distribution, or welding at
INSPECTING THE WELD 
the edge of a work piece. This is an undesired deflection of the arc. It causes a single-
sided melting of the stud material, increased pore formation, and undercuts in the
Visually inspect the weld. A good weld will result in an all‐around weld, with a small 
welding area.
visible amount of weld surrounding the flange of the stud. Too much splatter and the 
The arc blow effect is proportional to the current and can be influenced by symmetric
installation of the ground clamps, by fitting of compensation masses, or by rotating the
weld is too hot, lower the voltage. No splatter and the weld is too cold, increase the 
welding gun around its vertical axis (applies for welding guns with external welding
voltage. 
cable).

If you get weld flash to one side of the stud as opposed to an even amount around 
Arc blow effects and some corrective actions
the base of the flange, this is called “arc blow”, and can be solved by repositioning 
(according to standards, see appendix)
the ground clamp or using a dual ground clamp. 
Cause Corrective action

 
Proper welded studs can be tested by either torquing or bending the stud. The 
welded flange of the stud should stay in place using either method, even though the 
threaded portion of the stud breaks. If the base material is very thin, then a full slug, 
the diameter of the flange will pull from the base metal for a properly welded stud. 
 
 
 
 
CD Stud Welding Steps 
 

21
23
CD Gun Exploded View

22
24  23 
 Internal Components

1. 

2. 

3. 

4.  5.  6. 

1. TWE01013 ‐‐‐ CD Rocker switch 

2. TWE01012 ‐‐‐ CD 15 Amp Breaker 

3. TWE0851CD ‐‐‐ AC Inline Filter 

4. TWE01004 ‐‐‐ Capacitor (2) 

5. TWE103621‐005 ‐‐‐ CD Capacitor Bracket 

6. TWE103621‐006 ‐‐‐ CD Capacitor Bridge Link 

23
25
 Internal Components

1.  2.  3.  4.  5.  6. 

7.  8.  9. 10.  11. 

1. TWE01001 ‐‐‐  PC Board 
2. TWE01002/TWE01003 ‐‐‐ CD Thyristor /Clamp 
3. TWE01011‐‐‐ CD Flyback Diode 
4. TWE01010 ‐‐‐ CD TRIAC 
5. TWE01009 ‐‐‐ CD Bridge Rectifier 
6. TWE01015 ‐‐‐  CD Fan 
7. TWE01019 ‐‐‐ CD Terminal Block 
8. TWE01006 ‐‐‐ Main Wire Harness 
9. TWE01014 ‐‐‐ Power Relay 
10. TWE01005 ‐‐‐ CD Main Transformer 
11. TWE01008 ‐‐‐ CD Power Resistor 

24
26  21 
 Internal Components

1.  2.  3. 

1. 107‐0031 ‐‐‐  Control Panel Mount 

2. 107‐0002 ‐‐‐  Camlock Panel Mount 

3. TWE01017 ‐‐‐  Voltage Adjustment Knob 

25
27  22 
 CAPACITOR
CAPACITORDISCHARGE
DISCHARGEACCESSORIES
ACCESSORIES

“B”
ONECOLLETS
PIECE CONTACT/MAGNETIC CHUCK

STUD
PART NO.
DIA PART NO. PRICE
3039
MM 613 CDB 003M 14.00
36.00
14 GA CDB 008 14.00
12 GA & #4 CDB 010 14.00
MAGNETIC CHUCK
1/8 GA & #5 CDB 012 14.00
10 GA & #6 CDB 013 14.00
PART NO. DESCRIPTION PRICE 3/8 DIA
4 MM CDB 004M 14.00 1-3/8
035 301 COMPLETE ASSY 49.00
#8 CDB 015 14.00
017 633 MAGNET ONLY 40.00
#10 CDB 018 14.00
029 615 CONDUCTOR PLATE 20.00
5 MM CDB 005M 14.00
039 609 INSUL. TUBE 9.00
6 MM CDB 006M 14.00
039 610 INSUL. DISC 9.00
.215 CDB021
SCREW
1/4 10 32 XCDB
7/8 025 9.00
5/16 CDB 031
3/8 CDB 037
“B” COLLETS AGM STYLE
“B” COLLETS PROTECTOR
STUD DIA. PART NO. PRICE
STUD SIZE PART NO. PRICE
14
14 GA
GA X 12 GA CDB 008A
028 837 14.00
23.00
12 GA
10 GA CDB 010A
028 838 14.00
23.00
#6
BODY ONLY 028 836 013A
CDB 14.00
20.00 3/8 DIA.
#8
12 GA INSERT CDB 015A
028 834 14.00
4.00
#10
10 GA INSERT CDB 018A
028 835 14.00 1-3/16

1/4 CDB 025A 14.00

“B” STOP

STUD STOP PART NO. PRICE

1/4 1 1/4 033 781 3.50
SOYER
3/8 COLLETS 1 1/8 033 782 3.50
1/2 1” 033 783 3.50
STUD
5/8 DIA. PART NO.
7/8 033PRICE
784 3.50 SHORT BUTTON STOP
#6
3/4 CDBS 013
3/4 23.00
033 785 3.50 .390
47/8
MM CDBS 004M
5/8 03323.00
775 3.50
#8
1” CDBS 015
1/2 23.00
033 776 3.50
#10
1 1/8 CDBS 018
3/8 03323.00
777 3.50 1.781
51 MM
1/4 CDBS 005M
1/4 03323.00
778 3.50
61 MM
3/8 (BUTTON STOP)CDBS
1/8006M 23.00
033 779 3.50
1/4
UNIVERSAL CDBS 025 03323.00
780 3.50
5/16 CDBS 031 UNIVERSAL “B” STOP
3/8 CDBS 037

26
28
12
13
 CAPACITOR DISCHARGE ACCESSORIES

ONE PIECE CONTACT/MAGNETIC CHUCK

PART NO. PRICE

039 613 36.00

MAGNETIC CHUCK

PART NO. DESCRIPTION PRICE

035 301 COMPLETE ASSY 49.00
017 633 MAGNET ONLY 40.00
029 615 CONDUCTOR PLATE 20.00
039 609 INSUL. TUBE 9.00
039 610 INSUL. DISC 9.00
SCREW 10 32 X 7/8 9.00

“B” COLLETS PROTECTOR

STUD SIZE PART NO. PRICE

14 GA X 12 GA 028 837 23.00
10 GA 028 838 23.00
BODY ONLY 028 836 20.00
12 GA INSERT 028 834 4.00
10 GA INSERT 028 835

“B” STOP

STUD STOP PART NO. PRICE

1/4 1 1/4 033 781 3.50
3/8 1 1/8 033 782 3.50
1/2 1” 033 783 3.50
5/8 7/8 033 784 3.50 SHORT BUTTON STOP
3/4 3/4 033 785 3.50
7/8 5/8 033 775 3.50
1” 1/2 033 776 3.50
1 1/8 3/8 033 777 3.50
1 1/4 1/4 033 778 3.50
1 3/8 (BUTTON STOP) 1/8 033 779 3.50
UNIVERSAL 033 780 3.50
UNIVERSAL “B” STOP

28
27
29
13
 CAPACITOR DISCHARGE ACCESSORIES
COLLETS INSERTS FOR WELD STUDS COLLETS INSERTS FOR WELD PINS

1/4 DIA

1-3/4”
STUD DIA.
STUD DIA. X DEPTH PART NO. PRICE
X DEPTH PART NO. PRICE 12GA X 1/2 CIP 010 050 18.00
#4 X 1/4 CI 010 025 18.00 12GA X 3/4 CIP 010 075 18.00
#4 X 3/8 CI 010 037 18.00 12GA X 1” CIP 010 100 18.00
#4 X 1/2 CI 010 050 18.00 10GA X 1/2 CIP 014 050 18.00
#4 X 1” CI 010 100 18.00 10GA X 3/4 CIP 014 075 18.00
#6X 1/4 CI 013 025 18.00
#6 X 3/8 CI 013 037 18.00 STANDARD SPARK SHIELD
#6 X 1/2 CI 013 050 18.00
#6 X 5/8 CI 013 062 18.00
#6 X 3/4 CI 013 075 18.00
#6X 1” CI 013 100 18.00
10GA X 1/2 CI 014 050 18.00
10GA X 3/4 CI 014 075 18.00
STUD RANGE PART NO. PRICE
10GA X 1 CI 014 100 18.00
14 GA – #6 033 764 18.00
#8X 1/4 CI 015 025 18.00
#8 X 3/8 CI 015 037 18.00
#8 X 1/2 CI 015 050 18.00 VENTED SPARK SHIELD
#8 X 5/8 CI 015 062 18.00
#8 X 3/4 CI 015 075 18.00
#8X 1” CI 015 100 18.00
#10 X 1/4 CI 018 025 18.00
#10 X 3/8 CI 018 037 18.00
#10 X 1/2 CI 018 050 18.00 STUD RANGE PART NO. PRICE
#10 X 5/8 CI 018 062 18.00 14 GA – 10 GA 033 769 20.00
#10 X 3/4 CI 018 075 18.00
#10X 1” CI 018 100 18.00
1/4 X 1/4 CI 025 025 18.00 TEMPLATE TUBE ADAPTOR
1/4 X 3/8 CI 025 037 18.00
1/4 X 1/2 CI 025 050 18.00
1/4 X 5/8 CI 025 062 18.00
1/4 X 3/4 CI 025 075 18.00
1/4 X 1” CI 025 100 18.00
5/16 X 3/8 CI 031 037 25.00
5/16 X 1/2 CI 031 050 25.00
5/16 X 5/8 CI 031 062 25.00
5/16 X 3/4 CI 031 075 25.00 TEMPLATE I.D. PART NO. PRICE
5/16 X 1” CI 031 100 25.00 1” DIA. 039 839 333.00
3/8 X 1/2 CI 037 050 25.00 1 1/4” DIA. 039 840 333.00
3/8 X 3/4 CI 037 075 25.00 30
28
29
3/8 X 1” CI 037 100 25.00 14
 2-3/8 LONG & KSM
LONG STYLE COLLETS

3/8”DIA.

2-3/8”

STUD SIZE PART NO. OTHER PART # PRICE

#6 CDBN 013 500 001 356 17.00
#8 CDBN 015 500 001 357 17.00
#10 CDBN 018 500 001 366 17.00
1/4 CDBN 025 500 001 359 17.00
5/16 CDBN 031 500 001 360 22.00
4 MM CDBN 004M 500 001 361 22.00
6 MM CDBN 006M 500 001 362 22.00
12 GA CDBN 010 500 001 363 22.00

LONG ADJ. STOPS FOR ABOVE

STUD LENGTH PART NO. PRICE

1/4 TO 5/8 500 017 017 16.00
3/4 TO 1 1/8 500 017 018 16.00
1 1/4 TO 1 5/8 500 017 019 16.00
1 3/4 TO 2 1/8 500 017 020 16.00

KSM / ERICO AIR COLLET

7/16

1-1/2”

BOTTOM LOAD RAM FEED

STUD DIA PART NO. PRICE STUD DIA PART NO. PRICE
#4 (.112) 016 412 #4 (.112) 025 016
#6 (.138) 016 415 #6 (.138) 025 017
#8 (.164) 016 416 #8 (.164) 025 018
#10 (.189) 004 684 #10 (.189) 025 019

NON STOCK ITEM / ALLOW 2 WEEKS FOR DELIVERY

30
29
31
15
 ADAPTORS
B CI ADAPTOR K B ADAPTORS
1/4-20
3/8 DIA

1/4 DIA 3/8 DIA

L 1-3/4

PARTNO. PRICE
PART NO. PRICE
044 082 7/8 LONG 17.00
039 464 45.00
033 746 1 9/16 LONG 13.00

B N ADAPTOR K N ADAPTORS
1/4-20

ARC
ARC
TAPER
TAPER
1-7/8 2-3/8

PART NO. PRICE

039 468 39.00 PART NO. PRICE
033 750 47.00

ADAPTORS
MISCELLANEOUS ADAPTORS
ARC
TAPER
PART NO. DESCRIPTION PRICE
I.D.
MT 0008 TEMPLATE TUBE 96.00
1/4 1/2 ARC STUDS
L

MT 0012 TEMPLATE TUBE 107.00

PART NO .I.D. PRICE 5/8 3/4 ARC STUDS
044 083 N B 3/8 ID 28.00
044 084 N C 1/4 ID 28.00 033 505L L TEC CHUCK 56.00
ADAPTOR
THREADED TAPERED ADAPTORS
033 749 K CI ADAPTORS
751 458 049 NS 30 CHUCK ADAPTORS

PART NO. DESCRIPTION PRICE

PART NO. PRICE
MT 0003 22.00 033 505 Chuck Adaptor
033 506 Connector Stud

31
30
32
16
 STUD WELDING PRODUCTS, INC.
STUD WELDING PRODUCTS, INC.

Torque Bending Test

Torque Bending Test
Application
Application
Non-destructive test method for studs welded with tip ignition (CD) and short cycle (SC) process.
Torque check of the welded studs for quality assurance.
Non-destructive test method for studs welded with tip ignition (CD) and short cycle (SC) process.
Torque check of the welded studs for quality assurance.
Description
Description
A bending torque is applied by a torsion meter onto the stud. This applies a defined stress in the welding zone.
The test torque
A bending torqueparameters
is appliedareby ashown in meter
torsion a tableonto
included in this
the stud. testapplies
This kit. You can editstress
a defined the torque
in theatwelding
the torque
zone.
meter by turning the set-up wheel (0-10Nm). Each parameter from the table belongs to the
The test torque parameters are shown in a table included in this test kit. You can edit the torque at the torque specified stud
diameter,
meter by the specified
turning material
the set-up wheeland(0-10Nm).
the sheetEach
thickness of the from
parameter workthe piece.
tableThese empirical
belongs to the parameters
specified studrefer to
the limit between the elastic and the plastic deformation of the stud or the work piece. For
diameter, the specified material and the sheet thickness of the work piece. These empirical parameters refer to a ratio stud diameter
to
thework
limit piece
between thickness smaller
the elastic andthan 1:2 a plastic
the plastic deformation
deformation of the of theorwork
stud piecepiece.
the work will occur;
For aforratio
ratios
studlarger than
diameter
1:2 the stud will fail.
to work piece thickness smaller than 1:2 a plastic deformation of the work piece will occur; for ratios larger than
1:2 the stud will fail.
With this tool you can make a fast and easy, non-destructive stud test. A quantitative check of the welding quality
inWith
linethis
to ISO
tool 9000ff
you cancan be made.
make a fast and easy, non-destructive stud test. A quantitative check of the welding quality
in line to ISO 9000ff can be made.
Kit Contains:
1 torque meter
Kit Contains:
15 torque
stud adapter
meter (M3 to M8)
15 allen key 4 mm
stud adapter (M3 to M8)
11 parameter table
allen key 4 mm
1 parameter table

Check us out on the in

Check
Downey, CA us CA
Hayward, out
Kent, WA on Phoenix, AZthe in
2391 American 3535 EastAZ
Wier Ave., Ste. #4
9459 Washburn
Downey, CA Rd. Hayward, CA Ave. 19038 72nd Ave.
Kent, WA Phoenix,
Hayward, CA 94545 South Phoenix, AZ 85040
Downey, CA 90242
9459 Washburn Rd. 2391 American Ave. 19038 Kent,
72nd WA 98032
Ave. 3535 East Wier Ave., Ste. #4
Phone- 800.252.1919 Phone- 510.782.7883 Phone- 425.656.9787 Phone- 602.305.9350
Phoenix, AZ 85040
Downey, CA 90242 Hayward, CA 94545 South Kent, WA 98032
Fax- 562.862.3022 Fax- 510.782.7918 Fax- 425.656.9786 Fax- 602.305.4890
Phone- 602.305.9350
Phone- 800.252.1919 Phone- 510.782.7883 Phone- 425.656.9787
Fax- 510.782.7918 32
31
33
Fax- 425.656.9786 Fax- 602.305.4890
Fax- 562.862.3022
STUD WELDING PRODUCTS, INC.
Torque Bending Test
Instructions

Select the test insert depending on stud diameter, Depending on the test job, adjust the test torque of the
push it on a torque wrench and fix it. torque wrench. Adjust the test torque in such a way that
there is no permanent distortion of the welded parts.

As shown in the figure, push the test device onto the Move the test device forward/up until the device
stud. A torque is initiated with the torque wrench in a
defined distance to the sheet surface. A bending strain
'clicks' (attaining the nominal torque).
of the weld results.
33
32
34
 STUD WELDING PRODUCTS, INC.
GUN SET UP
CD Models

30mm Template Tube CD Foot

Collet Extender Tri Pod

Made in the USA

Shaft Extender with “B” Collet
Check us out on the internet www.studweldprod.com or email info@studweldprod.com
Downey, CA Hayward, CA Renton, WA Phoenix, AZ
9459 Washburn Rd. 2391 American Ave. 927 Thomas Ave. SW 3535 East Wier Ave., Ste. #4
Downey, CA 90242 Hayward, CA 94545 Renton, WA 98057 Phoenix, AZ 85040
Phone- 800.252.1919 Phone- 510.782.7883 Phone- 425.656.9787 Phone- 602.305.9350
Fax- 562.862.3022 Fax- 510.782.7918 Fax- 425.656.9786 Fax- 602.305.4890
 STUD WELDING PRODUCTS, INC.
GUN SET UP
Insulation Models

“B” Collet with CD Foot Piece and Spark Shield Magnetic Chuck with HBS Insulation Push Down

“B” Collet with CD Foot Piece Magnetic Chuck

Made in the USA

“B” Collet with Collet Protector
Check us out on the internet www.studweldprod.com or email info@studweldprod.com
Downey, CA Hayward, CA Renton, WA Phoenix, AZ
9459 Washburn Rd. 2391 American Ave. 927 Thomas Ave. SW 3535 East Wier Ave., Ste. #4
Downey, CA 90242 Hayward, CA 94545 Renton, WA 98057 Phoenix, AZ 85040
Phone- 800.252.1919 Phone- 510.782.7883 Phone- 425.656.9787 Phone- 602.305.9350
Fax- 562.862.3022 Fax- 510.782.7918 Fax- 425.656.9786 Fax- 602.305.4890