PÓS-GRADUAÇÃO: LEAN PRODUCT

MOISÉS FORTE
CPF 028.340.759-05

TÍTULO DO TRABALHO: PRODUÇÃO ENXUTA EM

PEQUENAS, MÉDIAS E GRADES EMPRESAS
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CURITIBA

2023

MOISÉS FORTE

TÍTULO DO TRABALHO: PRODUÇÃO ENXUTA EM PEQUENAS,

MÉDIAS E GRADES EMPRESAS

Trabalho de Conclusão de curso Pós

Graduação em produção enxuta em
pequenas, médias e grades empresas,
faculdade Serra Geral, realizado sob
orientação do:

Orientador:

CURITIBA
2023
 3

PRODUÇÃO ENXUTA EM PEQUENAS, MÉDIAS E GRADES EMPRESAS

FORTE, Moises1

RESUMO

A produção enxuta é uma abordagem de gestão e organização de

processos que visa eliminar desperdícios e aumentar a eficiência em todas as
etapas da produção. Ela foi inicialmente desenvolvida pela Toyota e é conhecida
também como Sistema Toyota de Produção. Embora tenha sido integrado e
popularizado em empresas de grande porte, a produção enxuta também pode ser
aplicada com sucesso em pequenas e médias empresas (PMEs) e grandes
empresas.

Nas PMEs, a produção enxuta pode ser especialmente satisfatória, uma

vez que essas empresas geralmente têm recursos limitados e precisam otimizar sua
capacidade de produção. A abordagem enxuta ajuda a identificar e eliminar
atividades desnecessárias, reduzir o estoque em excesso, minimizar os tempos de
espera e aumentar a produtividade. Isso pode ser alcançado através da
implementação de práticas como o just-in-time (produção e entrega no momento
certo) e o kanban (sistema de controle visual do fluxo de trabalho).

Para as médias e grandes empresas, a produção enxuta também oferece

uma série de vantagens. Ela permite que essas empresas sejam mais ágeis e
flexíveis, capazes de se adaptarem rapidamente às demandas do mercado. Além
disso, a produção enxuta promove a qualidade dos produtos, agrada os defeitos e
melhora a satisfação do cliente. Ao eliminar desperdícios, como movimentação
excessiva, espera e retrabalho, as empresas também podem reduzir os custos de
produção e aumentar sua margem de lucro.

1
Graduado em Gestão da Qualidade pela UAM, e pós-graduado em Engenharia da Qualidade/Lean
Seis Sigma e Excelência Operacional/Auditoria Compliance e Gestão de Riscos/Lean Seis Sigma
Master Black Belt/Auditor Líder ABNT NBR ISO 9001:2015, 14001:2015 e 45001:2018
 4

No entanto, a implementação da produção enxuta em pequenas, médias e

grandes empresas apresenta desafios específicos. Nas PMEs, por exemplo, pode
haver resistência à mudança e falta de conhecimento sobre os princípios da
produção enxuta. Além disso, a falta de recursos financeiros e de pessoal
qualificado pode dificultar a adoção da abordagem enxuta.

Já nas grandes empresas, a implementação da produção enxuta pode encontrar

obstáculos relacionados à complexidade e tamanho da organização. A necessidade
de alinhar diferentes departamentos e equipes, lidar com a hierarquia e processos
alcançados pode exigir uma abordagem gradual e adaptada às necessidades
específicas da empresa.

A produção enxuta pode ser aplicada tanto em pequenas, médias e

grandes empresas, trazendo benefícios como redução de desperdícios, aumento da
eficiência, melhoria da qualidade e flexibilidade para atender às demandas do
mercado. No entanto, uma implementação bem-sucedida requer um
comprometimento da empresa, envolvimento de todos os níveis hierárquicos e
adaptação aos desafios específicos de cada porte empresarial.
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Palavras-Chave: Enxuta; Produção; Implementação.

1 INTRODUÇÃO

A produção enxuta é uma abordagem de gestão que visa eliminar

desperdícios e aumentar a eficiência em todos os aspectos da produção.
Originalmente desenvolvida pela Toyota, essa metodologia, também conhecida
como Sistema Toyota de Produção, tem sido amplamente aceita em empresas de
diferentes portes, desde pequenas e médias empresas (PMEs) até grandes
corporações.

Neste contexto, a aplicação da produção enxuta apresenta desafios e

benefícios distintos para cada porte empresarial. Para as PMEs, a implementação
dessa abordagem pode ser especialmente satisfatória, permitindo otimizar a
capacidade de produção, reduzir o estoque em excesso e aumentar a produtividade
com recursos limitados. Já nas médias e grandes empresas, a produção enxuta
oferece a vantagem de agilidade, flexibilidade e melhoria da qualidade dos produtos,
além de reduzir custos de produção e aumentar a satisfação do cliente.

No entanto, tanto nas PMEs quanto nas grandes empresas, a

implementação da produção enxuta enfrenta desafios específicos, como resistência
à mudança, falta de conhecimento sobre os princípios e adaptação às estruturas
organizacionais existentes. Superar esses obstáculos exige comprometimento,
envolvimento de todos os níveis hierárquicos e uma abordagem adaptada às
necessidades de cada empresa. Em resumo, a produção enxuta oferece
oportunidades valiosas para melhorar a eficiência e a competitividade em empresas
de diferentes portes, impulsionando o sucesso e a sustentabilidade no mercado
atual.
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2 DESENVOLVIMENTO

2.1. História do Lean Production

O Lean Production, também conhecido como Sistema Toyota de Produção,

é um conceito desenvolvido pela Toyota Motor Corporation na década de 1950. Ele
se tornou uma filosofia amplamente aceita por organizações em todo o mundo,
revolucionando a forma como a produção é gerenciada. Este texto apresentará uma
visão acadêmica da história do Lean Production, destacando seus principais
conceitos e referenciando fontes relevantes para embasar o conteúdo apresentado.

O Lean Production tem suas raízes nas práticas de produção adotadas

pela Toyota no pós-Segunda Guerra Mundial, quando a empresa enfrentou desafios
de escassez de recursos e um mercado altamente competitivo. Taiichi Ohno, um
engenheiro de produção da Toyota, é amplamente reconhecido como o principal
responsável pelo desenvolvimento do sistema.

O Lean Production baseia-se em uma série de princípios e conceitos que

visam eliminar desperdícios, aumentar a eficiência e melhorar a qualidade do
produto. Entre os princípios fundamentais do Lean Production, podemos citar:

Fluxo de valor: o Lean Production enfatiza a importância de entender e melhorar o

fluxo de valor em uma cadeia produtiva. Isso envolve identificar as atividades que
agregam valor e eliminam aquelas que são consideradas desnecessárias.

Produção puxada: em contraste com a produção empurrada, o Lean Production

adota o conceito de produção puxada, onde os produtos são fabricados somente
quando há uma demanda real por eles. Isso evita a superprodução e reduz o
estoque de estoques necessários.
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Eliminação de desperdícios: o Lean Production identifica sete tipos de

desperdícios: superprodução, tempo de espera, transporte, movimentação, estoque,
processamento excessivo e defeitos. A eliminação desses desperdícios é uma das
principais metas do sistema.

2.2 Estratégias de implantação do lean production em pequenas, médias e

grandes empresas

A implantação do Lean Production, ou Sistema Toyota de Produção, é uma

abordagem que tem sido adotada por empresas de diferentes tamanhos para
melhorar a eficiência, eliminar desperdícios e melhorar a qualidade. Neste texto,
abordaremos as estratégias de implantação do Lean Production em pequenas,
médias e grandes empresas, com base em referências acadêmicas relevantes.

2.2.1 Implantação em Pequenas Empresas

As pequenas empresas enfrentam desafios únicos ao implementar o Lean

Production devido a recursos limitados e estruturas organizacionais menos
complexas. Segundo Santos e Cauchick-Miguel (2016), a implantação do Lean em
pequenas empresas pode seguir algumas estratégias específicas:

Abordagem simplificada: devido à falta de recursos, as pequenas empresas

podem adotar uma abordagem mais simples na implantação do Lean. Isso pode
envolver a identificação e eliminação de desperdícios específicos, como
superprodução ou estoques excessivos, em processos-chave.

Envolvimento da equipe: é crucial envolver os funcionários desde o início e

incentivá-los a participar ativamente da implantação do Lean. A comunicação clara
dos objetivos e benefícios do Lean Production pode motivar a equipe e facilitar a
implementação de melhorias.

2.2.2 Implantação em Médias Empresas

As médias empresas possuem uma estrutura organizacional mais

complexa em comparação com as pequenas empresas. Para a implantação do Lean
Production em médias empresas, as seguintes estratégias podem ser consideradas:
 8

Identificação dos processos-chave: a primeira etapa é identificar os processos-

chave que impactam diretamente a eficiência e a qualidade. Isso permite direcionar
os esforços de implantação do Lean para áreas prioritárias, otimizando recursos e
tempo.

Formação de equipes multifuncionais: é benéfico formar equipes multifuncionais

compostas por representantes de diferentes departamentos da empresa. Essas
equipes podem colaborar na análise e melhoria dos processos, aplicando
ferramentas Lean, como o mapeamento do fluxo de valor e Kaizen.

2.2.3 Implantação em Grandes Empresas

As grandes empresas geralmente possuem recursos e estruturas

organizacionais mais robustas, o que pode facilitar a implantação do Lean
Production. No entanto, a implementação em uma escala maior também apresenta
desafios. As seguintes estratégias podem ser adotadas:

Comprometimento da alta administração: os envolvimentos e comprometimento

da alta administração são fundamentais para o sucesso da implantação do Lean em
uma grande empresa. É necessário que a liderança forneça recursos adequados,
defina metas claras e promova uma cultura de melhoria contínua em toda a
organização.

Treinamento e capacitação: devido ao tamanho da organização, é importante

investir em treinamentos e capacitação dos funcionários em relação aos princípios e
ferramentas do Lean Production. A formação de especialistas internos pode facilitar
a disseminação do conhecimento e a implementação efetiva do Lean em diferentes
áreas da empresa.

2.3 A importância do lean production na redução de custos na empresa

O Lean Production, também conhecido como Sistema Toyota de Produção,

é uma abordagem altamente eficaz para a gestão da produção e melhoria contínua.
Além de promover a eficiência e a qualidade, o Lean Production desempenha um
papel fundamental na redução de custos nas empresas. Neste texto, discutiremos a
 9

importância do Lean Production na redução de custos, embasando nosso conteúdo

em referências acadêmicas relevantes.

Eliminação de Desperdícios

Uma das bases do Lean Production é a perda de desperdícios em todos os

processos da empresa. Os desperdícios são atividades que não agregam valor ao
produto final e consomem recursos preciosos, adquiridos em custos necessários. De
acordo com Rother e Shook (2003), os principais desperdícios identificados pelo
Lean Production são superprodução, tempo de espera, transporte, movimentação,
estoque, processamento excessivo e defeitos.

Ao adotar os princípios do Lean Production e eliminar esses desperdícios, a

empresa consegue reduzir significativamente os custos. A superprodução, por
exemplo, leva ao acúmulo de estoques e aumento dos custos de armazenagem. Ao
produzir apenas o necessário, com base na demanda real, a empresa reduz custos
relacionados a matéria-prima, mão de obra e espaço de armazenamento.

Melhoria de Processos

Outro aspecto importante do Lean Production é a melhoria contínua dos

processos. Ao identificar gargalos, ineficiências e atividades que não agregam valor,
a empresa pode realizar ajustes e otimizações para reduzir custos. Segundo
Womack e Jones (2003), a melhoria de processos é alcançada por meio de
ferramentas Lean, como o mapeamento do fluxo de valor, o Kanban e o Kaizen.

Por meio dessas ferramentas, uma empresa pode identificar atividades que
consomem recursos sem gerar valor, simplificar fluxos de trabalho, eliminar gargalos
e melhorar a produtividade. Essas melhorias levam à redução de custos
operacionais, redução de retrabalho e maior eficiência na utilização de recursos.

2.4 Vantagens estratégias do lean production nas empresas

 10

O Lean Production, ou Sistema Toyota de Produção, é uma filosofia de

gestão que busca aprimorar a eficiência e a qualidade dos processos de produção.
Ao adotar o Lean, as empresas podem obter uma série de vantagens estratégicas
que ajudam a se destacar no mercado competitivo. Neste texto, abordaremos as
principais vantagens estratégicas do Lean Production, embasando nosso conteúdo
em referências acadêmicas relevantes.

Redução de Desperdícios

Uma das vantagens mais evidentes do Lean Production é a redução de desperdícios

em todas as etapas dos processos de produção. Conforme mencionado por
Womack e Jones (2003), a eliminação dos desperdícios, como superprodução,
transporte necessário, estoques excessivos e retrabalho, permite que as empresas
reduzam seus custos operacionais, aumentem a eficiência e melhorem a qualidade
dos produtos.

O Lean Production também promove uma cultura de melhoria contínua

dentro das empresas. Por meio de ferramentas como o Kaizen, as organizações
incentivam seus colaboradores a identificar oportunidades de melhorias e
implementar mudanças incrementais em seus processos. Essa abordagem,
conforme descrita por Rother e Shook (1999), permite que as empresas se adaptem
rapidamente às mudanças do mercado, aumentem a flexibilidade operacional e
busquem constantemente a excelência em seus produtos e serviços.

Aumento da Satisfação do Cliente

Ao adotar o Lean Production, as empresas são capazes de entregar

produtos e serviços de maior qualidade, com menores prazos de entrega e um custo
mais competitivo. Essa abordagem, de acordo com Liker (2004), permite que as
empresas superem as expectativas dos clientes, fortaleçam sua credibilidade no
mercado e alcancem uma maior satisfação e fidelização dos clientes.

Ao eliminar desperdícios, otimizar fluxos de trabalho e aprimorar a produtividade,

pois empresas que adotam o Lean Production conseguem alcançar uma maior
eficiência operacional. Isso significa que os recursos são utilizados de forma mais
eficiente, gerados em menor tempo de ciclo, menor necessidade de retrabalho e
uma capacidade de produção maior. Essa eficiência operacional, de acordo com
Ohno (1988), permite que as empresas tenham uma vantagem competitiva
significativa em relação aos concorrentes.
 11

Maior Eficiência Operacional

Ao eliminar desperdícios, otimizar fluxos de trabalho e aprimorar a
produtividade, pois empresas que adotam o Lean Production conseguem alcançar
uma maior eficiência operacional. Isso significa que os recursos são utilizados de
forma mais eficiente, gerados em menor tempo de ciclo, menor necessidade de
retrabalho e uma capacidade de produção maior. Essa eficiência operacional, de
acordo com Ohno (1988), permite que as empresas tenham uma vantagem
competitiva significativa em relação aos concorrentes.
 12

3 CONCLUSÃO

Ao longo deste texto, exploramos a implementação da Produção Enxuta,

também conhecida como Lean Production, em empresas de diferentes portes. Com
base em referências acadêmicas relevantes, discutimos as estratégias específicas
para a adoção da Produção Enxuta em pequenas, médias e grandes empresas.
Agora, concluímos com um resumo das principais considerações para cada tipo de
empresa.

Pequenas Empresas

Para as pequenas empresas, é importante adotar uma abordagem

simplificada na implementação da Produção Enxuta. Santos e Cauchick-Miguel
(2016) destacam a identificação e eliminação de desperdícios especiais, com foco
em processos-chave. Além disso, o envolvimento da equipe desde o início é crucial
para motivar a participação ativa dos funcionários.

Médias Empresas

Para as médias empresas, é importante identificar os processos-chave que

impactam diretamente a eficiência e a qualidade. Essa identificação permite
direcionar os esforços de implementação da Produção Enxuta para as áreas
prioritárias. Além disso, a formação de equipes multifuncionais, com representantes
de diferentes departamentos, é aprovada para a análise e melhoria dos processos.

Grandes Empresas

Para as grandes empresas, o comprometimento da alta administração é

fundamental. É necessário que a liderança forneça recursos adequados, defina
metas claras e promova uma cultura de melhoria contínua em toda a organização.
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Além disso, é importante investir em treinamentos e capacitação dos funcionários

em relação aos princípios e ferramentas da Produção Enxuta.

Ao considerar essas estratégias específicas, as empresas de diferentes

tamanhos podem colher os benefícios da Produção Enxuta. Esses benefícios
incluem a redução de desperdícios, a melhoria da eficiência operacional, o aumento
da qualidade dos produtos e serviços, a satisfação do cliente e a vantagem
competitiva.
 14

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Liker, JK (2004). O jeito Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do

mundo. McGraw-Hill.

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Contínua. Imprensa de produtividade