Nº APELLIDOS Y NOMBRES PARTICIPACION (1 a 10)

1 Ramirez Huertas, Henry David 10

2 Vargas Saenz Brissa Fernanda 10
3 Castillo de la Cruz, Cristhian Hernan 10
4 Villanueva Ruiz Julissa Azucena 5
5 Carranza Vázquez Fabio Anderson 7
Este año, Benson, Inc., producirá 47,600 calentadores de agua en su solucion:
planta de Yulee, Florida, con el fin de satisfacer la demanda global x= numero de trabajadores
esperada. Para lograr esto, cada empleado de la planta de Yulee
trabajará 160 horas al mes. Si la productividad de la mano de obra en la salidas= 47 600
planta es de 0.22 calentadores de agua por hora de trabajo, ¿cuántos entrada= x(160)(12)
trabajadores están empleados en la planta? (2 puntos) productividad= 0.22 calentadores/hora

respuesta: estan empleados en la planta 113 trabajadores

solucion:
Charles Lackey opera una panadería en las cataratas de Idaho. Debido a
su excelente producto y ubicación, la demanda ha aumentado un 25% en proceso actual:
el último año. En demasiadas ocasiones, los clientes no pudieron comprar x = numero de trabajadores
el pan de su preferencia. Por el tamaño del local no pueden agregarse
más hornos. En una reunión con el personal, un empleado sugirió productividad= 2.644 hogazas/hora
maneras distintas de cargar los hornos con el fin de hornear más pan al salida= 1600 hogazas
mismo tiempo. El nuevo proceso requerirá que los hornos se carguen entrada= 160x horas
manualmente y se contrate a más trabajadores. Esto es lo único que se
puede cambiar. Si la panadería hace 1,600 hogazas de pan al mes, con
una productividad laboral de 2.644 hogazas por hora de trabajo, ¿cuántos
trabajadores necesita agregar Lackey? (Dato: Cada trabajador labora 160 proceso nuevo:
horas al mes). (2 puntos)
x = numero de trabajadores
productividad= 2.644 hogazas/hora
salida= 1.25 (1600) = 2000 hogazas
entrada= 160x horas

Respuesta: se nesecita agregar a 1 trabajador mas.

 0.22 calentadores/hora = 47 600 calentadores
x(160)(12) horas

x= 47 600 = 112.7 = 113 redondeado

(0.22)(160)(12)

a planta 113 trabajadores

2.644 hogazas/hora = 1600 hogazas

x(160)horas

x= 1600 = 3.8 = 4 redondeando.

(2.644)(160)

2.644 hogazas/hora = 2000 hogazas

x(160)horas

X= 2000 = 4.7 = 5 redondeados

(2.644)(160)

1 trabajador mas.
 Los reproductores de discos compactos se fabrican en una línea de ensamblaje
automatizada. El costo estándar de los reproductores de discos compactos es de $150 por Natalie Attired dirige un pequeño taller don
unidad (mano de obra, $30; materiales, $70; y gastos generales, $50). El precio de venta es prendas de vestir. El taller emplea ocho trab
de $300 por unidad. a. Si se desea lograr una mejora de 10% en la productividad trabajador recibe como pago $12 por hora.
multifactorial reduciendo únicamente los costos de materiales, ¿en qué porcentaje habrá primera semana de marzo, cada empleado
que reducir esos costos? Juntos produjeron un lote de 132 prendas.
b. Si se desea lograr una mejora de 10% en la productividad multifactorial reduciendo 52 fueron “de segunda” (significa que estab
únicamente los costos de mano de obra, ¿en qué porcentaje habrá que reducir esos Las prendas de segunda se vendieron a $90
costos? tienda de descuento. Las 80 prendas restan
c. Si se desea lograr una mejora de 12% en la productividad multifactorial reduciendo en tiendas minoristas a un precio de $198 c
únicamente los gastos generales, ¿en qué porcentaje habrá que reducir esos gastos? (2 fue la productividad laboral, en dólares por
puntos) en este taller durante la primera semana de
( 2puntos)

M/O= $30 aumentada en 10% es de 2.2

M= $70
G/g= $50 2.2= 300 136.36= Mo+70+50
P= $300 Mo+M+Gg 136.36-120= Mo
1/2.2= Mo+M+Gg 16.36= Mo
P/Multi= 300 300 %Mo= 16.36-30 productividad=salidas
30+70+50 300(1/2.2)= Mo+M+Gg 30
136.36= 30+M+50 %Mo= -45.47%
P/Multi= 2 136.36-80= M p=
56.36= M
%M= 56.36-70
70 p=
%M= -19.49%

p=
aumentada en 12% es de 2.24

133.92= Mo+M+Gg
133.92= 30+70+Gg
33.92= Gg
%Gg= 33.92-50
 50
%Gg= -32.17%
d dirige un pequeño taller donde se fabrican
estir. El taller emplea ocho trabajadores. Cada
cibe como pago $12 por hora. Durante la
na de marzo, cada empleado trabajó 45 horas.
eron un lote de 132 prendas. De estas prendas,
segunda” (significa que estaban defectuosas).
e segunda se vendieron a $90 cada una en una
cuento. Las 80 prendas restantes se vendieron
noristas a un precio de $198 cada una. ¿Cuál
tividad laboral, en dólares por hora de trabajo,
durante la primera semana de marzo?

roductividad=salidas 132prendas=$20520
entradas

20520
45.12.8

20520
4320

4.75 dolares por hora de trabajo

DESARROLLE EL DAP
Envasado de Espárrago Verde
Recepción de espárragos Es el primer proceso que se realiza, el cual consiste en recepcionar el espárrago
verde fresco proveniente de los cultivos, luego ingresan en jabas plásticas conteniendo entre 7 a 8 Kg
cada unidad y finalmente se colocan en parihuelas para ser transportadas al área de pesado.
Pesado Luego de trasladada todas las jabas con espárrago, éstas se colocan en una balanza en grupos de
10 para determinar el peso de todo el lote y saber la cantidad de espárrago que ingresará a planta.
Clasificado En este proceso el espárrago es puesto sobre la faja trasportadora, en donde en promedio
12 operarios van clasificando cada espárrago por su tamaño y lo van separando en jabas.
Cortado Los espárragos seleccionados del proceso anterior se les agrupa en una cortadora, en donde con
una cuchilla manual se le da el corte perfecto para obtener el tamaño ideal de 13 cm.
Lavado Luego de cortados, los espárragos son llevados al área de lavado, en donde se colocan en jabas y
se sumergen cada una en un lavadero grande, con cloro a 50ppm para desinfectar y eliminar algunos
elementos extraños.
Escaldado Este proceso se realiza con el fin de evitar el pardeamiento enzimático y expulsar el aire
acumulado en las células del espárrago de tal manera que se deje el tejido blando para un fácil manejo al
momento del envasado del producto. Consiste en sumergir las jabas con espárragos en agua caliente a
92ºC por 3 minutos. Enfriado Este proceso consiste en remojar los espárragos escaldados en unos
lavaderos de agua fría durante 3 minutos, hasta obtener una temperatura aproximada de 35ºC para así
evitar que se pierda la humedad. Envasado Proceso llevado a cabo de manera manual por operarias
capacitadas en este proceso, estas colocan en cada envase la cantidad necesaria de acuerdo al peso que
tiene que tener cada producto envasado.
Pesado Luego del envasado de espárragos, cada envase pasa a ser pesado en una balanza electrónica
hasta conseguir el peso indicado en las especificaciones del producto.
Agregado de líquido de gobierno En este proceso se agrega directamente a cada envase el líquido de
gobierno el cual consiste en la mezcla de agua y sal común. Inmediatamente después, los envases se
dirigen hacia el túnel de calentamiento (exhausting), de tal manera que el envase pueda conservar su
temperatura y se pueda realizar un buen vacío en la sección del cerrado.
Cerrado En este proceso las operarias cogen cada envase y colocan la tapa y trasladan a la maquina
cerradoras semiautomáticas.
Esterilizado Una vez cerrados los envases son depositados en una canasta metálica con ruedas y llevados
al área de esterilizado; en donde son colocados en un autoclave, el cual se trabaja a una temperatura
adecuada con el fin de eliminar los microorganismos. Para este proceso se cuentan con instrumentos
necesarios como: termómetros, nanómetros y termorreguladores.
Secado y limpieza de envases Luego de haber pasado por el proceso de esterilizado, se retiran las
canastas metálicas y cada envase se va secando y limpiando con el fin de facilitar al proceso de
codificado. Al mismo tiempo, en este proceso se realiza la inspección para verificar si algún envase ha
sufrido alguna deformación. Codificado En este proceso se imprime el número de lote, la fecha de
fabricación y vencimiento, con el fin de hacer cualquier trazabilidad del producto en caso lo requiera en
el futuro.
Paletizado Una vez codificado cada envase son colocados por niveles en pallets, se le coloca los
esquineros, se enzuncha el pallet y finalmente se coloca el plástico film. Este es el último proceso que
realiza el área de producción con respecto al envasado del espárrago verde. Pasando luego el producto a
manos de los encargados de almacén de producto terminado para su posterior distribución.
el espárrago DIAGRAMA DE ANÁ
7 a 8 Kg

n grupos de Diagrama
Hoja núm. 1 de 1
lanta. núm.
promedio Objeto:
ESPÁRRAGO VERDE
n donde con
Actividad
n en jabas y Actividad: Operación
algunos
Transporte
el aire Espera
cil manejo al Método: ACTUAL Inspección
caliente a
unos Operación - inspección
C para así Almacenamiento
erarias Lugar: Departamento de recepción Distancia (m)
al peso que
Operario(s):
Tiempo (horas-hombre)
ctrónica
Elaborado por: Fecha: Costo por unidad
quido de
ases se Aprobado por: Fecha: Mano de obra
ervar su Material
aquina Total
Cantidad Tiempo
as y llevados Descripción Distancia (m)
(segundos)
peratura
umentos
recepción del espárrago verde proveniente
de los cultivos *
an las
e
nvase ha
ha de peso total *
equiera en

os
ceso que clasificación *
producto a

cortado *

lavado *

escaldado *

enfriado *
envasado *

peso unitario

agregado de líquido de gobierno *

cerrado de envase *

esterilización *

secado y limpieza de envases *

codificación del envase *

paletización

Total
0
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Resumen

Actividad Actual Propuesta

ión

bre)

Total
S í m b o l o
 *

*
 Economía

Observaciones

ingresado en jabas plásticas de 7 a 8kg y se

colocan en parihuelas para ser
transportadas
se coloca en una balanza para determinar el
peso de todo el lote y saber cuánto
ingresará a la planta

operarios lo clasifican según su tamaño en

jabas

ya agrupados van a una cortadora donde se

hará el corte perfecto

se colocan en jabas y se sumergen en un

lavadero grande con cloro

evita el pardeamiento enzimático y expulsa

el aire acumulado en las células para un
fácil manejo en el momento del envasado

remoja a los espárragos escaldados en unos

lavaderos de agua fría con una temperatura
aproximada de 35°C
de manera manual por operarias
capacitadas, se coloca en cada envase
cantidad necesaria de acuerdo al peso que
tiene que tener cada producto

cada envase pasa a ser pesado por una

balanza electrónica hasta conseguir el peso
indicado

mezcla de agua y sal común agregada a

cada envase

cogen cada envase y colocan la tapa y

trasladan a las máquinas cerradoras

a una temperatura decuada para eliminar

microorganismos de los envases

facilita el proceso de codificado

se imprimer el número de lote, la fecha de

fabricación y vencimiento

colocados en esquineros, se enzuncha el

pallet y se coloca el plástico film
 Diagrama
núm.
Objeto:

Actividad:

Método: ACTUAL

Lugar: Departamento de recepción

Operario(s):

Elaborado por: Fecha:

Aprobado por: Fecha:

Descripción

enfriado
pre-acabado
cortado
aplicación y pintado
(4 ptos) secado
inspección
ensamblamiento
colocación de tablero y
acti. productivas 115 36.7% espaldar
313 acabado
 limpieza y colocado
acti. improductivas 198 63.3% inspección
313 traslado
almacenamiento

Total
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Hoja núm. 1 de 1
Resumen
bjeto:

Actividad Actual Propuesta

ctividad: Operación
Transporte
Espera
Método: ACTUAL Inspección
Operación - inspección
Almacenamiento
ugar: Departamento de recepción Distancia (m)
perario(s):
Tiempo (horas-hombre)

laborado por: Fecha: Costo por unidad

probado por: Fecha: Mano de obra
Material
Total
Cantidad S í m b o l o
Descripción Distancia (m) Tiempo (minutos)

nfriado 5 *
re-acabado 10 2 *
ortado *
plicación y pintado 45 *
ecado 180 *
spección 3 *
nsamblamiento 10 4 *
olocación de tablero y
spaldar
35 *
cabado *
mpieza y colocado 17 *
spección 15 *
aslado 10 2 *
macenamiento 5 *

Total
313
Propuesta Economía

Observaciones
De su proyecto innovador describa detalladamente las 5 p de la mercadotecnia (MARKETING MIX) (4 puntos)
Presente el prototipo en una imagen

Dropshipping
Producto: CALZADO PARA MUJER
Precio: 70
Promocion: POR LA SEGUNDA COMPRA TE LLEVAS UN 50% DE DESCUENTO
Lugar: SITIO WEB O TIENDA VIRTUAL
Personas: DAMAS DE 18 AÑOS A MÁS