Packaging

Products del
Perú S.A
GRUPO 1:
Ore Diaz, Lesly Yadira
Andia Palomino, Jorge Ernesto
Valderrama Justiniano, Oscar Giovanny
Granados Zavaleta, Claudia Cristina
Vilchez Vasquez, Darwin
Santisteban Palacios, Andrea Pilar
Mejía Fuentes, Luis Alejandro
 Título:
Propuesta de mejora en el proceso productivo de una Empresa
metal mecánica que produce tapas corona para botellas de vidrio.

Autores:
La Pierre Quispe, Luis Antonio (0000-0002-6797-1886)
Palomino Astuhuamán, Evelyn Mylena (0000-0003-1218-5594)
Universidad:

De la tesis UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS (UPC)

Link de donde la obtuvieron:

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/handle/10757/625781

Año, País:
Lima 09 de mayo de 2019, Perú.

Tesis para el título de ingeniero, o tesis de maestría:

Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Industrial.
 Empresa:
De la PACKAGING PRODUCTS S.A.

empresa Razón social:

Packaging Products del Perú S.A.

Actividad o negocio:
Empresa industrial peruana dedicada a la
fabricación de tapas metálicas y empaques de
hojalata.

Categoría de la empresa :
Metalmecánica

Antigüedad de la empresa :
Inicio: 02 de julio de 1960
Inscripción: 09 de octubre de 1992
Productos que comercializa y /o fabrica

Fuente: Packaging Products del Perú S.A. 2015

Organigrama, mapa de procesos y
cadena de valor

Mapa de procesos Cadena de Valor

Clientes importantes, proveedores
importantes
Organigrama, mapa de procesos y
cadena de valor
Organigrama
Local (m2) cantidad de trabajadores, cantidad de
máquinas

Tiene solo una sede en chorrillos 2000 m2

156 empleados
MÁQUINAS

17 máquinas
Volumen de producción

PRODUCCIÓN
ANUAL
Volumen de ventas

VENTAS
ANUALES
Descripción de los procesos principales
Indicadores de la empresa: Proceso productivo:
Calidad de pedidos
Actividad de compras
Capacidad real de línea
Merma de producción

Packaging Products del Perú S.A. produce

envases y tapas. Sin embargo, nos
basaremos en el proceso de producción de
tapas.
Proceso de Elaboración

Proceso de Logística
 Justificación detallada del proceso y área a
mejorar
Ponderación de los problemas

Porcentaje acumulado en base

a las ponderaciones
Justificación detallada del proceso y área a
mejorar
Problema principal: Planificación inadecuada de la producción
Diagrama de causa - efecto

Problema principal: Planificación inadecuada de la producción

Procesos donde ocurre el
problema

Diagrama Sipoc
Descripción general de la problemática
En PPP la demanda es proyectada algunas
PROBLEMA:
veces en base a criterios comerciales del
año anterior y otras del mes anterior.
Planificación
inadecuada de la
producción: No se toman en cuenta otras
variables importantes en el
proceso

Capacidad
Mermas
Tipo de Producto Tipo de Mercado interna de la
empresa
Justificación técnica del problema
COMPARACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y LA DEMANDA DE TAPAS

DIFERENCIA DE TAPAS
SIGNIFICATIVA EN LA
MAYORÍA DE AÑOS
 Justificación técnica del problema

El gasto total generado por la demandad insatisfecha en los años 2010, 2011, 2012, 2013, 2014 y
2015 es “464,535.79 soles”, dentro de los cuales se incluyen los gastos por concepto de

reposición, incumplimiento de contrato y otras penalidades estipuladas en el contrato

Análisis de la demanda y producción por meses

Analizando solo el año 2015, se obtienen datos de la Demanda Planificada y Demanda

Real. En este gráfico se comparan estas demandas en base a la Cantidad de Tapas

Corona (En Millares), por cada uno de los meses del año 2015
Análisis de la demanda y producción por meses

En el primer gráfico se observa la diferencia entre lo real y lo planificado en

unidades de tapas corona. Esto se traduce en pérdidas de dinero (en soles) en

cada uno de los meses del año 2015, como se observa em el segundo gráfico.
Métodos
1. Método inadecuado

La producción de tapas tiene picos

altos y bajos, es decir es un tipo de
producto estacional.

El área de PCP utiliza métodos de

pronóstico móvil simple el cual se
adapta más a volúmenes de
producción constante.
2. Retroalimentación inadecuada
Diagrama de Flujo de Procedimiento:

Mala coordinación entre el área de

producción y marketing, el tipo de
respuesta no es el óptimo ya que existe un
procedimiento inadecuado de la
transferencia de información.
Ponderación de las causas
Las causas identificadas se ponderan de acuerdo a la intervención de éstas en el
problema de planificación de la producción

Interpretación: De acuerdo con el

Diagrama de Pareto, será más eficiente
atacar las causas debidas al método,
máquina y materiales, ya que conforman
los pocos vitales (80%).
 INDICADORES DE LA EMPRESA

Se procede a establecer un indicador que mide el avance del cumplimiento de la

implementación del control visual.
 INDICADOR CALIDAD
DE PEDIDOS

Este indicador mide el porcentaje de pedidos

entregados correctamente y se utiliza para
determinar el % del costo que es designado para
corregir errores o realizar correcciones. Este indicador
tiene como objetivo tener como mínimo el 90% de
pedidos entregados correctamente. Solo se tiene
como especificación el indicador en el punto mínimo
ya que mientras más cercano este al 100% es mejor.
Por debajo del 90% ya indica una ineficiencia del
proveedor y de la gestión logística.
MERMAS DE PRODUCCION

Analizando las gráficas I y

MR se determina que el
proceso es inestable. Se
observa que el Cp es
0.86 y Cpk es -0.13 lo
cual indican que no
cumple con las
especificaciones y el
proceso no es capaz.
Data que respalde el diagnóstico y análisis del problema.
TABLA: Ponderación de los Problemas Diagrama de Pareto

La tabla de ponderación de los problemas califica

Según el Diagrama de Pareto, se concluye que el problema
las Áreas de Operaciones con respecto a los
principal es la planificación de la producción.
problemas, en un criterio de 0 = No y 1 = Si.
Data que respalde el diagnóstico y análisis del problema.
Mala planificación de la Producción

Diferencia de tapas (millares) = Demanda real - Demanda planificada

La demanda real es significativamente menor a la demanda

planificada.

Impacto económico alto en los meses abril, agosto y diciembre.

 Data que respalde el diagnóstico y análisis del problema.
TABLA: Comparativo de la demanda planificada vs real en el Diagrama de Ishikawa
año 2015 y su respectivo impacto económico

Problema: Planificación inadecuada de la producción

Personal Subcontratado
Presupuesto fijado para las
areas de contratado, técnico y
ingenieros.

Técnicos profesionales no
cuentan con experiencia y
El impacto económico total del año 2015, es de S/ 103,914.13 conocimiento requerido para
realizar planes de producción.
Conclusiones
Tras haber analizado en detalle el principal
problema y sus diversas causas se decide
encontrar alternativas que nos permita
mejorar la productividad y conseguir
mejores resultados económicos. Así mismo,
se seleccionaron una serie de herramientas,
entre ellas los gráficos de control. Por esta
razón, el principal modelo de solucion para
mejorar dichos procesos es aplicando Lean
Manufacturing.