7 40.3 Fundacién Louis Vuitt Expresiones de gratitud dio de caso fue preparado con la estrecha colaboracion de Se! Fe ca Ce aa i Peal GHC. Eataron on dost con cho} ODEs Dongmin Lee y Jinwoo' Tas personas excepcionales de Hyundai E&C que contribuyeron a este proyecto y a ate esto do C280. 40.3 FUNDACION LOUIS VUITTON, PARIS. 40.3.1 Introduccion Disefada por Frank Gehry e inaugurada en octubre de 2014, la Fondation Louis Vuitton (FLV; anteriormente conocida como Fundacién para ta Creacién) es un nuevo espacio de exposicion que alberga una coleccién de arte permanente, actuaciones, conferencias y varias exposiciones rotativas, Este proyecto gano el BIM Excellence Award 2012, un prestigioso reconocimiento otorgado por el Instituto Americano de Arquitectos, y se considera un hito que nos llevard a una nueva era en el uso de la tecnologia de la informacién en la edcacisn El edificio esta ubicado en el Jardin d’Acclimatation, un parque infantil con patos, ponis y otros animales pequefios dentro del Bois du Boulogne, un parque piblico en el extremo occidental de Paris. El edificio presenta un ambicioso paradigma arquitecténico y de construccién que demuestra nuevos métodos de construccién y un caracter espacial igualmente nuevo, especialmente con respecto a su novedoso uso de materiales y tecnologia de fabricaci6n. El boceto fluide y ‘sinuoso que Frank Gehry produjo como referencia indica su intencién de crear un cuerpo arquitecténico organico que presente un didlogo visual con su entorno atural y al mismo tiempo se relacione con la ciudad de Paris. Esta relacion se muestra en las Figuras 10-3-1 y 10-3-2,ee SF 3 Canitulo 10 Estudios de caso BIM ‘URE 10-3-2 de Gehry ‘cap de la Fundacion, poriesia de Gehry fo, LLP 2008. “velas” de fraen, a bovedto plates destin Uncos en a conta de versiones de pes friars fareas detalladas de generacién de disefios variables, modelos, tolerancias, andlisis estructural de vigas y conexiones variables. , fabricacién y Construccién. Otro objetivo de Frank Gehn adaptable para soportar diferentes esi una "manta" del FLV para de A continuacion, Sincronizacién de variables, superficies Y era que el FLV deberia ser abierto y tos de entorno. Daniel Buren aplice reeientemente "mostrar este potencial (ver Figura 10-3-4), describimos el proyecto de G 'samblaje de carcasa cerrada de m modelado que hizo posible su fa ‘ehty con cierto detalle, centrandonos en su Wltiples capas y el uso exter *ASivo de 3D paramétrico ibricacién.———— 40.3 Fundacién Louis Vuitton, Paris 439 FIGURA 10-38 Uso de video de forma libre en las velas de ba Fundacion Lous Wut. Imagen cortesia de Nassim Saoud. ® FIGURA 104 (A vB Dri Bron, un tia anes componen las 14 velas del ecificio con fitros de coloras brilantes, . eee eS ee 2105 certesia de Micha! Arons.Francia, aplicdndola a muchos edificios memorables de superficies multicurvas: el Museo Guggenheim en Billbao, Espafia; el Walt Disney Concert Hall de Los Angeles: el Centro Stata del MIT; y muchos otros, A partir de esta cooperacion, se desarrollo “una versién de CATIA con algunas adaptaciones al modelado de productos = "de construccién, llamada Proyecto Digital, para facilitar tanto el entorno de software como las interfaces en el dominio AEC. También desarrollaron las ‘convenciones de los ensamblajes de objetos, faciitando la forma en que Gehry y sus socios gestionaron los ensamblajes de superficie. Esta colaboracién ha sido beneficiosa para ambas partes; La forma en que Gehry ha utilizado el software ha influido en la forma en que Dassault Systémes piensa sobre el software que produce. Desde entonces, la practica arquitectonica ha influido en las herramientas utilizadas en las industrias automotriz y aeroespacial (Friedman et al., 2002). Gehry Technologies fue adquitida en 2014 por Trimble Inc. Desde el principio, el proceso adoptado para el FLV se estructuré para ser un esfuerzo altamente colaborativo que involucré a mas de diez empresas diferentes y su software: Digital Project, SketchUp, varios software de Autodesk, BOCAD, SolidWorks, ANSYS, NASTRAN, Sofistik3D, 3DVia Composer. , Solibri, Tekla Structures, Rhino 3D y Grasshopper 3D. Se hicieron esfuerzos especiales para desarrollar mapeos entre estos programas y el Proyecto Digital. Para facilitar la colaboracién digital con tantos socios en el proyecto, ‘Gehry Technologies adopté una plataforma 3D basada en web para la gestién de archivos y la colaboracién de proyectos, llamandola GT Global Exchange (GTX). El objetivo era llegar a un consenso mas rapidamente, reducir las érdenes de cambio en la fase de fabricacion y gestionar mejor los costos del proyecto. GTX fue el precursor de una plataforma de colaboracién de proyectos comerciales, lamada GTeam, y GTeam, a su ‘vez, pas a llamarse Trimble Connect. El proceso de flujo de trabajo para FLV se basé fuertemente en el concepto de un modelo ‘maestro que sirviera como plataforma de colaboracién BIM tanto para el disefio como para la fabricacion. Este modelo maestro, alojado en GTX, estaba basado en la nube y los distintos equipos siempre podian acceder a él en cualquier momento, La idea era crear un servidor web seguro donde las personas pudieran acceder y compartir toda la informacién {que contiene el modelo maestro. Los usuarios podian trabajar en el modelo maestro drectamente | en linea desde su computadora sin necesidad de instalar ninguna aplicacion de creacién 3D en la maquina local. El modelo maestro estaba compuesto por dos modelos principales que se fusionaron: * Se utiliz6 como punto de partida un modelo de detalle del disefo, elaborado por 1 arquitecto. Este fue el documento de diseio autorizado, 5 Un modelo de trabajo detallado adecuado para la construccién, Preparado y mantenido por el contratista con la informacién adquirida del modelo de disefo. El modelo maestro era una combinacién de alta fidelidad de los dos, ‘a construccién, y a partir del cual se podia recopilar toda la informacién s {de vida y 61 funcionamiento de la instalacién del FLV. utilizado para sobre el cicloee Bi ocasiones, durante la fase de fabricacién del proyecto, participaron hasta # equlpos. Algunos de ellos utilizaron su propio software y el esfuerzo de GTX armoniz6 estos diferentes modelos de plataforma y datos con Digital Project. El papel de Gehry Technologies en la practica era entrenar a los otros equipos sobre cémo interconectar su flujo de trabajo con la plataforma principal de DP. Esto implicé la creacién de huevos scripts o herramientas personalizadas para lograr un nivel mas refinado de intergperabilidad, ro objetivo clave del proceso BIM fue eliminar los problemas y errores comunes que surgen del trabajo en equipo con superficies curvas 3D. Esta intencion fue respaldada en parte por la simulacién del edificio real, pero més importante atin, a través dela creacién de un modelo que es al mismo tiempo mas flexible y est disponible para cualquier persona en el proceso en cualquier momento. Ademés, este modelo podria recopilar la informacion y el conocimiento provenientes de las diversas competencias en el proceso de disefio. En este sentido, el modelo 3D podria actarar numerosas cuestiones de disefio e ingenieria antes de que se conviertan en problemas. 10.3.3 Disefio de la Estructura y Velas El edificio se puede dividir en dos componentes principales: * Eliceberg * Las velas La estructura del iceberg sirve como nucleo estructural y alberga los principales sistemas mecanicos (ver Figura 10-3-5). Esta recubierto por una piel de paneles de hormigén Ductal, y soporta las velas transparentes. La geometria Unica del FLV da como resultado un conjunto complejo de fuerzas estructurales a las que debe responder. Estos incluyen la carga de viento de las velas, las cargas de gravedad combinadas de las velas de vidrio y la piel del iceberg de hormigén de muy alta resistencia. La piel sobre la estructura esta sostenida por un conjunto de nervaduras definidas paramétricamente. Reciben las cargas y dan forma a las superfcies expuestas que cubren el iceberg, En la Figura 10-3-6 se muestra un ejemplo de nervaduras parametricas; los parametros de control se proporcionan para definir las formas de las nervaduras individuales. Los icebergs proporcionan soporte estructural a las velas. Las velas constituyen la capa visual exterior del edificio. Dan su aspecto tipico a todo el edificio y son el elemento inspirado en los bocetos de Gehry. Gehry decidio utilizar vidrio para la capa exterior del edificio debido a las cualidades del material. Sintié que era importante acentuar la ligereza y la transparencia dentro de un sitio rico en presencia natural como el Jardin de Aclimatacién. Segtin Gehry, "Nuestro deseo era concebir un edificio que evolucionara con el paso de las horas y con la luz cambiante para crear una impresion de efimero y de cambio continuo" (Fondation, 2014). Sin embargo, tal elecci6n era bastante nueva incluso en el vocabulario arquitect6nico poco convencional de formas y metodologia de Gehry. FLV fue la primera vez que Gehry utiliz6 el vidrio de una manera tan dramatica y escultéricamente expresiva El area de las velas es de aproximadamente 13.000 metros cuadrados (mas de 140.000 pies cuadrados). La fachada de las velas esta visualmente separada del io estructural principal de los icebergs, pero esta anclada al cuerpo con juntas personalizadas: ae442 Capitulo 10 Estudios de casos BIM FIGURA 10-3.5 Iceberg 42 2000, Imagen cortesia de Gehry Technologies. FIGURA 10-34 Las nervaduras edifiie. La goomotra de las conjunta de pardmetos que otnon au curtis, ta de Gehry El ndcleo estructural recite las cargas de la vela de la rej de vidrio a través de la rela de eluminio| ‘extruido para los paneles de vidio, como se muestra en la vista dal modelo an la Figura 10- 10.3.4 Analisis de modelos La estructura de la Vela fue estudiada por el Centre (CSTB), la organizacién nacional francesa que proporciona servicios de investigacion e innovacién, consultoria, pruebas, formacién y certificacién en la construccién. ntifique et Technique du Batimentee industria. La CSTB nombré @ RFR y TESS, dos empresas de ingenieria especializadas en estructuras compieias y envolventes sofsticadas, para asociarse en este esfuerzo. Se realizaron varios analisis para recopilar datos sobre la fabricaci6n y el comportamiento de la estructura de la vela, Muchas mediciones se realizaron primero en el lugar de la construccién para evaluar el impacto del medio ambiente sobre la naturaleza de los vientos que se ‘encuentran en la regién parisina. Los valores recogidos in sits se reprodujeron en un tdnel de. viento respetando dimensiones espaciales, de escala y temporales, como la longitud de los vortices y las variaciones de velocidad en funcién del tiempo. Se utlizaron sensores. instalados en una maqueta del proyecto hecha de polvo sinterizado para caracterizar sus efectos y cuantificar las presiones presentes en las estructuras (Barré y Leempoels, 2009). ‘También se realizaron varios andlisis de transferencia de carga, riesgo de condensa estanqueidad de las juntas y comportamiento ante el fuego. El modelo maestro BIM también se utliz6 para simular posibles escenarios relacionados ‘con la seguridad contra incendios y el flujo de multitudes para ubicar mejor las salidas de emergencia. El modelo maestro 3D también se utliz6 para implementar una simulacién 4D completa de todo el edifici. Se estimé informacién predictiva sobre el mantenimiento y la renovacién de determinadas partes del exiicio a lo largo del tiempo, 10.3.5 Detallado generativo utiizando componentes inteligentes 3D Digital Project tiene una herramienta de modelado de obdjelos paramétricos inteligente llamada “Power Copy". Se utiliza para replicacién avanzada; su funcién es duplicar o instanciar un componente, pero también permite adaptar el componente paramétricamente a su contexto. Por ejemplo, al copiar eléctricamente una unidn donde el angulo solo puede estar dentro de un radio determinado, Digital Project verificara para asegurarse de que esto FIGURA 109.7 Vata cola fachada y sus componenies de ‘montae. Layista computorzada rmuoara ea gue soponales panels de vero, con los parle co cont Buca ‘viendo os estes olcobo ‘fas elementos estucurales = caro mis psedonecoserso tas cargas de tos pancles de vito. Imagen cortesia de Gehry Technologies.444. Capituio 10 Estudios de caso BIM FIGURA 1038.30 Componentes ineligentes. La Imagen muosira d¥eronios objetos paramétricas 08 cn a nigencia ners pueden ajustarso a las diterontes geometries con las que tienen que teractur Imagen cortesia de Gehry Technologies. Se respeta la condicién, y en caso contrario la junta se adaptard para restablecer la Condicion preestablecida. Esta es una herramienta muy beneficiosa para el disefio y los. detalles en 3D, y se utlizé ampliamente para el proyecto FLV, en el que se disefiaron cientos de detalles y componentes. Aigunos ejemplos se muestran en la Figura 10-3-8, Lo que es especialmente util es que un arquitecto puede disefiar un componente detallado para un edificio a modo de prototipo, sin conocer todas las restricclones geométicas que aceptaré el componente particular. La inteligencia incorporada en el guidn ajusta el componente alos diversos contextos en los que 5e ubicara. Este detalle generativo permite al diseriador especificar, definiendo un410.3 Fundacion Louis Vuitton, Paris 445 poe SIE ee a jas peiphgrgeniunte oe reatricclones 0 reglas dentro del propio componente: Estas regl len ser muy extensas y pueden incluir estados condicional fink del detalle en su entorno particular. Ademas, estos detal {sionals ened paasinser utlizados por otras personas que no tienen esa experiencia en particular. Su propésito es resumir parte del conocimiento que requiere un detalle particular y hacerlo utilzable por alguien que no tiene todo el conocimiento necesario para ese detalle. Esuna forma de compartir y redistribuir conocimientos entre los miembros del equipo. 40.3.6 Panelizacién de icebergs de hormigén y optimizacion para la fabricacion Los icebergs son él nicleo estructural det proyecto, Son una serie de volimenes sdlidos que sostienen las velas, las marquesinas de vidro flotante que cubren la mayor parte {del edficio, Los icebergs estén disefiados como cascaras de hormigén o estructuras de acero ‘yestan cublertos con més de 16.000 paneles de pared. Una tecnologia especial, implementada ¥ patentada por Lafarge en 2008, proporciona el hormigén de ultra alto rendimiento (UHPC) adoptado en el proyecto (Lafarge, 2014). Bonna Sabla, una empresa francesa ‘ospecializada en prefabricados de hormigGn, nici la produccién industrial de es paneles en a primavera de 2011 El modelo BIM y sus caracteristicas paramétricas permitieron a arquitectos e ingenieros optimizar los 16,000 paneles (todos ellos con una forma nica) segun ef tamarto del panel, el érea delimitada y el volumen delimitador para reducir la variacién del molde. El resuitado de este proceso fue que el nlimero de moldes Unicos se redujo @ 4.900, mucho menos que las 16.000 formas de paneles Unicas originales. Esto racionalizé el proceso de fabricacién, ya que los moldes podian reutiizarse. Consulte la Figura 10-3-9, Cada forma de molde fue realizada en espuma. Las superficies regladas se cortaron on alambre caliente, como se muestra en la Figura 10-3-10; se enrutaron las superficies no reglades (Gehry Technologies, 2012). Todas estas operaciones fueron controladas numéricamente ‘por computadora (CNC). El conjunto de fundicion se realiz6 con una capa de siicona flexble y FIGURA 10.3-9 Proceso de optimizacién de los paneles Ductal. Los colores Indican asociacén de paneles con una famita de panes. Imagen cortesfa de Gehry Technologies.—— 446 Capitulo 10 esuaos ae casce 8m FIGURA 10-3-10 Méquina cotadora de panes CNC de alate caine. Est ‘onfigurade para cortar lavala bas8 dolmolie. La hase del moide se corta deste la superticie inferior y twego 8 cortala supericie siparior, Finalmente, se recrta la forma del ert de panel dela Pleza original, drole a forma panel, luego se retra 61 panel postivo oon un moide Imagen cortesia de Gehry Technologies. bloqueos para el hardware integrado. Una vez vertida el hormiga, el paquete se colocd en una bolsa de vacio durante las 20 horas necesarias para el curado, Después del curado, ‘cada forma individual se escaned con un escéiner léser para garantizar la conformidad de {a superficie con la forma del disefio. Finalmente, se numeré cada uno de los paneles y Se aplicé una etiqueta de identiicacién por radiofrecuencia (RFID) para ayudar a rastrear todos los elementos y garantizar la instalacién en su ublcacién adecuada en la estructura del iceberg. Los paneles estan conectados al nucleo estructural de hormigén con doscientas nervaduras de aluminio que fueron disefiadas para coincicir exactamente con la curvatura exterior cel iceberg. Los elementos de refuerzo se encuentran debajo de cada junta de las tojas Ductal, Estos paneles de aluminio estén conectados a la estructura de normigon ‘mediante espaciadores especialmente disefiados. Las nervaduras de revestimiento de | ‘aluminio fueron fabricades por lemants N.V. lemants perfeccioné un proceso altamente automatizado que permit a fabricacién de estas piezas con un control cuidardoso sobre pequefias tolerancias (Pouma/lemants, 2012). 10.3.7 Fabricacién de las velas de vidrio Eleeifcio FLV tiene catorce velas, forriadas por 3.584 paneles, cada uno de los cuales fue hecho a la medida con un tipo de fabricacién CNC y pasado por un proceso de optimizacién; Este proceso ayudé al equipo a encontrar el mejor ajuste para cada panel que compone las catorce velas (ver Figura 10-3-3). La verificacion de tolerancia final se realizé a nivel global para toda la estructura de la vela. Para los elementos de vela, se llevaron a cabo tres niveles diferentes de estudios de optimizacion para iterar la informacién y os datos a través del proceso de disefo: ‘ + Una optimizacion a nivel de superficie, donde el componente inteigente 3D se ajusta ‘81 mismo en la superficie de la vela con una operacién de copia eléciricaa 10.3 Fundacién Louis Vuitton, Paris - Una deformacién superficial local, donde os diferentes paneles se optimizan segin sus familias. Una optimizacén global del proyecto, donde se comorueban elementos complatos. Constr eran EI o=O ‘de dimensionarnento,fabricacion y colocacion de los parteles de vidio consio de seis pasos: 41. El proceso parte de una definicign paramétrica de un panel desarrallable, definido para curvatura a partir del modelo arquitecténico, con puntos de contro tiangulados tomados en las esquinas de los paneles. Dado que todas las superficies estaban ‘sobre superticies curvas complejas, todos los paneles se colocaron relativamente dentro de los espacios de tolerancia establecidos por el modelo del arquitecto. Este modelo espacial es la referencia para definir los puntos de control del modelo maestro, En el segundo paso, creacién de instancias adaptaivas, el panel desarrollable paramétrico ‘se colocé en todas las ubicaciones de las cuadticulas. La geomettia del panel se alusté para adaptarse a las limitaciones de cada ubicacion del panel, El resultado fue ‘un conjunio de 16.000 paneles inicos, Le Figura 10-3-11 muestra una seccintipica La optimizacion convergente aplicé algoritmos de busqueda de objetivos para reducirla variabilidad de los paneles dentro de los limites de desviacion aceptable de la superficie original. En este punto, se utiiz6 un primer nivel de optimizacién para impulsar cualquier condicién de disefo no lineal 0 deformacién hacia una forma lineal mas controlada, Esto redujo la cantidad de paneles Unicos al fusionar disefios de paneles basados en similitudes y tolerancias. La Figura 10-342 muestra una visualizacién codificada por colores del proceso de ‘putascén En el paso dé analisis de frecuencia se contd el numero de paneles individuales {que pertenecen a cada uno de los grupos resultantes, identificando las formas de paneles mas comunes, FIGURA 10-3-11 Creacion eirtanciasaptatvas de bos Pareles. En cada ubeacén do la cuadricula en la perc 5 cole un componente inteligente 3D (Power Copy), que transportaba infomacén sobre a eeameta, el material y las limitaciones de Instalacién, adaptando asi cada lune de los components a ss propia ubicacion. Las conan pre en sade ‘con puntos blancos. Imagen cortesia ve Gehry Technologies.448 Capitulo 10 Estudios de casos BiM f FIGURA 10:3-12 Locales Y optimizacién global de las | ‘yeas de cristal Imagen cortesia de Gerry Technologies. ot 5. Descomposicion familiar. En este paso, se elige el conjunto final de familias de paneles y se asigna a cada panel para que pertenezca a la familia con la conformidad geométrica mas cercana, 6, Dado que las geometrias del panel se cambiaron desde su creacién original en la cuadricula, se realiz6 un paso adicional de verificacién de tolerancia Para garantizar que cualquier desviacién estuviera dentro de los limites ceca Los paneles de vidrio para las velas se fabricaron utlizando una gran maquina ; ccurvadora de vidrio clindrica CNC. Los paneles se calentaron a 800 grados Fy luego se asaron por un conjunto de rodilos cilindricos que pueden ajustar su posicion para adaptarse a la curvatura que se imprimird en el panel 10.3.8 Uso Integrado del Modelo BIM El modelo BIM se utiliz6 durante todas las fases del proyecto, desde el diseio a través de la construccion. En todo momento se consider el modelo maestro 3D de Digital Project como tnica fuente de validacion de cambios y procedimientos. Debido a sus detalles de alta fdelidad, quo abarcen el conocimiento de todas las diversas competencias involucrades en el proyecto, el modelo permitié la visualizacién de todos fos problemas posibles y apoyd el desarrollo de soluciones a tiempo para evitar problemas. Esto ‘aytudé a ahorrar tiempo y dinero y redujo los errores que podrian haber resultado debido.410.3 Fundacion Louis Vuitton. Paris a una mala integracién de ig informacion en los dlbujos y a una comprensién individual incompleta de! iproyecto. Todos los cantratistas debian desarrollar estudios 3D de su trabajo, Este obligacion ayudé a ahorrar tiempo en la fabricacion de los components ya que la mayoria se fabricaron mediante un proceso de mecarizado CNC. Todas las piszas {abricadas fueron escaneades con laser y comparadas con el modelo 3D para verifcar su joometriay loerancias. Se hkieron coreccanes cuando fue necesaro antes de a instalacon, ‘cada panel en el modelo se actuali26 para que coincidiera con el estado construido después 66 la colocacin. Esta prctica se hizo necesariadebido ala compleja geometra: lementos antes de su instalacion, el equipo pudo Durante la construocién 10s fabrcantes tomaron el modela maestro 3D y obtuvieron Jnforracéin que era importante para su parte del trabajo, Algunos de ellos construyeron ‘su propio modelo 30 del ediicio uiizandolas herramientas BIM con lae que estaban ‘acostumorados a trabajar, mientras que otros subcontrataron a Gehry Technologies para qué ls brindara consultoria, induldo el modelado de informacion de fabricacién 30 {detallada que podria reintegrarse en el modelo maestro BIM 20. La creacin de quiones fue un componente importants del proceso. Se implementaron ins de 150 scripis de Visval Basic dentro de Digtal Project. Uno de los desafios en esta stuacin fue gosttonar las modifcaciones que se realzaron en el modelo af ergo del tempo y concientizar a todos los demas miembros del equipo. Los proyectos 3D suelen tener muchos archivos interdependientes y cualquier mocificacion puede propagarse y requeric cambios en diferentes partes del modelo. Las personas que trabajen en ol proyecto deben ser consclentes de as modiicaciones que les afectan.Es esencil que un equipo pueda realizar un seguimiento de todos los cambios, cudndo se realizaron y quién {os reali26. Esto os lo que lev6 a a adopcién de un sistema de versiones que rasiresba las modificaciones realizadas a lo largo del proceso y facilitaba la comunicacion entre las dint pates ineresades imvehcradason cad fo dl proyecto Ls heramiena iizada stema de informaci6n abierto francés llamado Batiwork (Batiwork, s.f,). Sistema que funciona con CATIA, este sistema de versionado facilité el proceso de vaidacion 3D de las modiicaciones realizadas por los diferentes equipos. Toda la informacién del proyecto se integré en el modelo BIM (informacion de ocupacién, tinos de muro, acabados, etc). Este esfuorzo por recopiar toda esta informacion fue de particular valor para todo el equipo que tendra que trabajar con el edificio durante su ciclo de vida. Los propietarios y operadores de edificios, el personal do mantenimiento, los conservadores de museos y todos los demas actores tencran un recurso lleno de informacién y datos vélidas que podrén utilizar para gestionar mizar sus actividade En el momento en que se desarrollé el proyecto, el uso de tabletas aun no ‘era comiin, La mayor parte de la comunicaci6n en el sitio se ‘realizé con métodos mas tradicionales, incluidos dibujos en papel. Si la construccién hubiera comenzado ahora, el yo de comunicacion en ta obra probablemente dependeria mas del uso de heramientas de visualizacién 3D, como tabietas y cémaras de teléfonos inteligentesfabricacién de la que seran responsables. Este proyecto adopté un enfoque diferente, ‘en el que los disefiadores y contratistas tienen relaciones mucho més estrechas. En la fase de desarrollo del diseho, todos los consultores, constructores e ingenieros se alojaron en un edificio en el sitio. Mas de 300 personas compartieron el mismo lugar durante la construcci6n, y este factor fue clave para que el proceso fuera exitoso. La sede de Paris utlizé GTX para comunicarse constantemente con consultores y fabricantes que no estaban en el sitio. Ademas, el equipo de Gehry Technologies siempre fue consciente de que los diferentes equipos involucrados en el proceso utilizaban herramientas diferentes. Cada herramients tenta potencial y limitactones, y GT queria dejar libertad a cada equipo para crear geometrias en el entomo que fuera mas. eficiente para ellos. Su esfuerzo fue centrarse en la creacién de un entorno comin en el que dejar caer todos los diferentes contenidos ereados sin preocuperse por el sistema enel que fueron creados. Para este propésito, GTX, el modelo maestro compartido ten servidor en la nube, fue extremadamente beneficiaso. Para seguir todas los cambios y las distintasiteraciones del disefio, se implementé una base de datos SQL conectada a BIM, con un sistema de versionado que permitid a los distintos equipos beneficiarse de un servicio de consulta. El proceso de construccién también se beneficié de la flexiblidad de los fujos. de trabajo que permitio el uso de GTX. Esta flexibilidad permitié la integracion de muchos flujos de trabajo y técnicas diferentes que estaban siendo ullizados por diferentes fabricantes y subcontratistas, dejando a cada uno libre para trabajar en el sistema al que estaba mas acostumbrado. Por ejemplo, para la fabricacién del revestimiento de aluminio, el modelo Digital Project se import a Rhino y luego a Grasshopper. Este entomno | digital permitio a los fabricantes desarrollar scripts especificos en VB.Net y Python que llevaron al fabricante de revestimientos de aluminio, lemants, a implementar’ Un sistema automatizado para producir los paneles. Las tolerancias y ol ensamblaje son desatlos inherentas cuando se trata de superticies 3D de forma libre. El uso de dibujos 2D resulta facilmente en serios problemas durante la prefabricacion y el montaje. A lo largo del proyecto, se colocaron y rastrearon elementos de puntos de control que podrian colocarse en la construccién 3D a medida que se erga el edificio, minimizando las variaciones dimensionales 2 medida que avanzaba el montaje. La gestién de tolerancias fue parte de los procesos de disefio y montaje. 10.3.10 Conclusion Con el edificio de la Fundacién Louis Vuitton, vemos la evolucién del uso del modelado de informacién de construccién. Este proyecto cambia el enfoque hacia un servidor de coordinacién basado en la nube que ayud6 a distribuir informacion y datos del proyecto entre los miembros de un equipo de proyecto mundial mediante: el uso de un modelo BIM 3D compartido. Este esfuerzo ayudd a eliminar muchos de los problemas que combinmente derivaban de una mala comunicacién y organizacion tecnolégica. Aceleré el proceso de disefio y redujo los errores derivados de la falta de informacién y conocimiento, El modelado paramétrico mejorado integré el proyecto on procesos de fabricacién CNC automatizados avanzados y un estricto control de calidad que beneficié a toda la cadena de produccién. El FLV se ‘compone de multiples capas de estructura, superficies de vidrio que dan sombra, ypaneles delgados de hormigén de alta resistencia, con un marco de acero estructural10.4 Dongdaemun Design Plaza, Seul, Corea del Sur 451 ee ee Jacin clara de las conexiones del uniéndotos. Esta organizacion ae tecnologia de modelado Sistema estructural y permitio a Gehry Partners utlizar la af paramétrico Power Copy junto con funciones programadas y otros controles para Gisefiar de manera efciente las conexiones, los paneles de concreto y las veias de vdro, El uso ‘extensivo de modelado paramétrico también permitié la optimizacién y perfeccion de la fabricacién y montaje de los componentes Unicos del edificio. Sin BIM, es posible que nunca se hubiera intentado construir este edifcio. Este estudio de caso fue preparado por Mauro Buffa y Chuck Eastman. Los autores agradecen a Andrew Witt, director de investigacién de Gehry Technologies, y a Dennis Shelden, director de tecnologia de Gehry Technologies, por su apoyo en 2014, el gigantesco exterior con apariencia de nave espacial, con sus luces LED integradas, ha atraido a mas de 20.000 visitantes por dia, y el numero sigue 6 compone de mas de 460.000 piezas, incitidos 46.000 paneles de aluminio y 10 piezas de subestructura por panel para soportar cada panel, y excluyendo las luces LED y los sujetadores. El numero de piezas del revestimiento exterior del DDP es de un avién Boeing 737, que se compone de 367.000 de DDP no podria haberse formado sin la capacidad de fabricar un total de mas de 45.000 paneles de fachada, incluidos 20.000 paneles de doble curvatura, en un plazo y presupuesto limitados, Se necesitaba ‘con urgencia una solucién para la "personalizacién masiva” de los paneles de fachada. Sin embargo, la enorme cantidad de paneles y los desafios técnicos no fueron l08 Unicos problemas que enfrenté el proyecto DDP. El DDP, que cosi6 alrededor del 2,4% del presupuesto anual de Seti, fue el resultado mas significativo de la campajia "Disefio de Sed” impulsada por el ex alcalde de Seu. Naturalmente, en el epicentro de un debate, politico Ademas, el proyecto estaba ubicado en un sitio historico. Seuil, que ha sido la capital de Corea del Sur desde 1392, solia estar protegida por una muralla y cuatro puertas principales: las Grandes Puertas Norte, Sur, Este y Oeste. Alrededor de cada, puerta se formaron grandes mercados. Después de 600 afios, Dongdaemun, que significa "Gran Puerta del Este" en coreano, se convirtié en el centro del mercado de la moda asiatico. Durante el Beyiado de domino jeponés, construyé tn complejo deportvo llamado Estadio Jem, enc milters dela nastia Joacon, EITIDP fue consul ene SHS ded’ cSt