魏金龙等： 工艺参数对激光熔覆裂纹缺陷的影响

《激光杂志》2016 年第 37 卷第 4 期 LASEＲ JOUＲNAL（ Vol. 37，No. 4，

2016） 7

·激光应用与系统·

工艺参数对激光熔覆裂纹缺陷的影响
魏金龙，于爱兵，施晨淳，牛威杨，吴剑钊
（ 宁波大学 机械工程与力学学院，浙江 宁波 315211）

摘 要： 应用脉冲激光在高速钢基体上熔覆 Ni 基 WC 条纹，用体视显微镜观察熔覆条纹的裂纹 。通过析因

实验设计，研究工艺参数对熔覆裂纹缺陷的影响，建立了裂纹率与工艺参数之间的回归方程。 研究表明，熔覆
工艺参数对裂纹的影响程度依次为电流 、脉宽、频率、扫描速度、离焦量，熔覆裂纹的产生还受到工艺参数间交
互作用的影响。本文所建立的回归方程能够较好地描述熔覆条纹裂纹率与工艺参数之间的关系 。
关键词： 激光熔覆； 高速钢； 裂纹； 实验设计
中图分类号： TN249 文献标识码： A DOI 编码： 10. 14016 / j．cnki．jgzz. 2016. 04. 007

Influence of process parameters on laser cladding crack defects

WEI Jin － long，YU Ai － bing，SHI Chen － chun，NIU Wei － yang，WU Jian － zhao
（ Faculty of Mechanical Engineering and Mechanics，Ningbo University，Ningbo Zhejiang 315211，China）

Abstract： Ni based WC stripes on high speed steel substrate were fabricated with pulse laser cladding technology．
Cracks on cladding stripe surface were observed with stereo microscope． By factorial design of experiment，influence of
process parameters on cladding crack defects was analyzed，and regression equation between crack rate and process pa-
rameters was establish． The results show that influence ranking of cladding process parameters on cladding crack is cur-
rent，pulse width，frequency，scanning speed and defocusing amount． Moreover，cladding cracks are affected by inter-
action between process parameters． Ｒegression equation can describe relationships between crack rate and cladding
process parameters．
Key words： laser cladding； high speed steel； crack； design of experiment

激光熔覆广泛应用于机械零件的表面改性和修
［1－2］
复 ，由于激光熔覆在短时间内完成，熔覆材料与基
体材料存在热物理性差异，同时受到激光熔覆工艺的
影响，导致熔覆材料内部存在残余应力，在熔覆层中
易形成裂纹、气孔、夹杂等缺陷，上述缺陷制约了激光
［3－6］
熔覆技术的工程应用 。研究人员对熔覆层裂纹的
［7］
影响因素进行了分析，例如： 王东生
率密度与熔覆层裂纹之间的关系，提出采用凸字形光
斑在一定程度上可以减少熔覆层的开裂趋势； 付福
［8］
兴 推导了激光熔覆过程中熔覆层裂纹形成的物理
机制，研究 了 激 光 光 斑 直 径 对 裂 纹 缺 陷 的 影 响； 崔
［9］ #
岗 在 45 钢表面激光熔覆 Ni 基 WC 合金涂层研究
了扫描速度对熔覆层的成型、组织和性能的影响，发
现随着扫描速度增大，熔覆层出现裂纹的倾向增大，
收稿日期： 2016－02－01
基金项目： 国家自然科学基金项目（ 51175270）
作者简介： 魏金龙（ 1988－） ，男，硕士研究生，从事专业： 切削刀具，表面
工程。E －mail： 1466792253@ qq．com
通信作者： 于爱兵（ 1968－） ，男，教授，从事专业： 切削刀具，表面工程。
E－mail： yuaibing@ nbu．edu．cn
［10］
显微硬度和耐磨耐蚀性提高； Song
用预置粉末的方
法在中碳钢基体上激光熔覆自熔性合金 Fe －Cr －Ni －B －
发现随着镍含量的增加，
Si， 熔覆层的开裂敏感性降低。
目前应用于激光熔覆的设备主要是 CO 2 和 YAG
激光器，对于连续 CO 2 激光熔覆，国内外学者已作了
［11］
大量研究，而关于 YAG 激光熔覆的研究较少 。 特
研究了激光功 别是有关熔覆工艺对熔覆裂纹缺陷的研究目前多以
单因素为主，而工艺参数对裂纹缺陷的影响却是相互
联系、相互影响的。析因设计是一种考虑多因素的实
验设计方法，通过析因设计可以确定出熔覆裂纹的主
影响因素和其他影响因素之间的交互作用。 本文在
高速钢基体上激光熔覆 Ni 基 WC 条纹，通过析因实
验设计方法，分析激光熔覆工艺参数对熔覆裂纹缺陷
的影响，并建立裂纹率与熔覆工艺参数之间的回归方
程，为激光熔覆参数的合理选择提供依据 。
1 实验方法
1. 1 实验材料
基体 材 料 选 用 上 海 工 具 厂 有 限 公 司 生 产 的
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W6Mo5Cr4V2 型高速钢，利用火花源原子发射光谱分 由于电流，频率的 P 值均小于 0. 01，因此电流和频率

析方法测得其化学成分 （ 质量分数 / %） 为： 5. 96 W， 对裂纹率的影响是极显著的，即电流和频率在所研究
4. 66 Mo，
4. 01 Cr，1. 77 V，0. 76 C，0. 32 Mn，0. 30 Si， 区间变化时会使裂纹率发生较大变化。 而脉宽的 P
0. 07 Cu，
0. 06 Ni， 0. 01 S，余量为 Fe。 采用线
0. 02 P， 值小于 0. 05，表明其对裂纹率影响是显著的，即当脉
切割将其加工成尺寸为 30mm × 30mm × 5mm 的试样， 宽在研究区间变化时，裂纹率会发生变化，但变化程
再经砂轮磨削和金相砂纸打磨，并用酒精对试样进行 度低于电流与频率的影响程度。 扫描速度与离焦量
清洁处理。激光熔覆的粉末材料选用由北矿新材料 的 P 值大于 0. 05，表明与电流、频率、脉宽相比，扫描
科技有限公司制造的 Ni60 + 35WC － Ni 型自熔性镍基 速度和离焦量对裂纹率的影响不显著。 在上述 5 个
碳化钨，其粉末粒径为 45μm 至 109μm。 熔覆工艺参数中，根据表 3 所示的 F 值可以确定出对
熔覆层的制备
1. 2 裂纹率有统计学影响的因素按强弱顺序依次为： 电
采用预置式的熔覆粉末供给方式，将 Ni 基 WC 流，频率，脉宽，扫描速度，离焦量。
表2 分式析因实验设计及结果
粉末与酒精搅拌均匀后预涂在 W6Mo5Cr4V2 高速钢
运行序 电流 / i 脉宽 / d 频率 / f 扫描速度 / v 离焦量 / δ 裂纹率 / S
基体表面上，涂层厚度为 1mm，用 101 － BS 型电热鼓
1 70 8 10 1 3 3. 5
风干燥箱在 100℃ 温度下烘干 30min，去除粘结剂中
［12］ 2 70 3 20 3 0 1. 5
的水分 。应用 YAG － W200B 型激光自动焊接机，
3 70 3 10 3 3 1. 9
在高速钢基体表面熔覆若干条长度为 10mm 的条纹，
4 40 8 20 3 0 1. 3
熔覆示意图如图 1（ a） 所示。 用 KH － 8700 型显微镜
5 70 8 20 1 0 1. 4
观察熔覆条纹的裂纹，如图 1（ b） 所示，用裂纹率 S 分
6 70 3 20 1 3 1. 1
析不同工艺参数下熔覆条纹的开裂情况 ，裂纹率为单
［13］ 7 40 8 10 3 3 0. 8
位熔覆长度的裂纹数 。
8 40 3 10 1 3 0. 9
9 40 8 10 1 0 0. 9
10 70 3 10 3 3 1. 8
11 40 8 20 3 0 0. 9
12 40 3 10 3 0 1. 2
（ a） 激光熔覆示意图 （ b） 激光熔覆裂纹
13 40 8 20 1 3 0. 7
图1 激光熔覆过程与熔覆条纹
14 70 8 20 1 0 1. 7
1. 3 实验方案设计 15 70 3 10 1 0 0. 7
选取电流 i，脉宽 d，频率 f，离焦量 δ 和扫描速度 v 16 70 8 20 3 3 0. 7
为实验因素，以裂纹率 S 为响应，应用分式析因设计 17 70 3 20 3 0 1. 7
方法进行二水平五因素的实验 设 计，实 验 中“+ ”与 18 70 8 10 3 0 2. 2
“－”分别代表各因素的高、低水平，实验因素水平如 19 40 3 10 1 3 1
表 1 所示。应用 Minitab 软件设计重复 2 次的分式析 20 40 3 10 3 0 1
因实验，实验次序随机进行，以避免实验误差，如实验 21 40 3 20 1 0 1. 2
表格 2 所示。 22 70 8 10 1 3 3. 2
表1 分式析因设计实验因素水平 23 70 3 10 1 0 0. 8

脉宽 频率 离焦量 扫描速度 24 70 8 10 3 0 2. 3
因素水平 电流 i（ A）
d（ ms） f（ Hz） δ（ mm） （ mm·s －1 ） 25 70 3 20 1 3 0. 8

+ 70 8 20 3 3 26 70 8 20 3 3 0. 8
27 40 3 20 3 3 1. 5
－ 40 3 10 0 1
28 40 8 20 1 3 0. 4

2 结果与讨论 29 40 3 20 3 3 1. 3
30 40 8 10 3 3 0. 6
工艺参数对熔覆层裂纹率的影响
2. 1 31 40 8 10 1 0 0. 6
通过方差分析获得在统计学意义下的工艺参数 32 40 3 20 1 0 1. 1
对熔覆条纹裂纹率影响的显著性分析，如表 3 所示。
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表3 分式析因实验方差分析表 数目减少。
主效应 自由度 Seq SS F P 显著性 2. 2 激光工艺参数的交互作用分析
电流 1 3. 5778 137. 94 0. 000 ＊＊ 裂纹率还受到熔覆工艺参数交 互 作 用 的 影 响。
脉宽 1 0. 1953 7. 53 0. 014 * 从表 3 可以看出： 电流和脉宽，电流和频率，脉宽和频
频率 1 0. 8778 33. 84 0. 000 ＊＊ 率，脉宽和扫描速度，离焦量和频率，离焦量和扫描速
扫描速度 1 0. 0703 2. 71 0. 119 — 度的交互作用对裂纹率的影响极其显著 ； 电流和扫描
离焦量 1 0. 0078 0. 30 0. 591 — 速度，电流和离焦量的交互作用对裂纹率的影响显
电流 × 脉宽 1 2. 2578 87. 05 0. 000 ＊＊ 著。
电流 × 频率 1 2. 0503 79. 05 0. 000 ＊＊ 二个因素之间交互作用极显著或显著表明一个
电流 × 扫描速度 1 0. 1378 5. 31 0. 035 * 因素对响应的影响规律与另一因素取值极相关或相
电流 × 离焦量 1 0. 1953 7. 53 0. 014 * 关。图 2 为裂纹率与脉宽、频率之间的响应曲面图，

脉宽 × 频率 1 0. 1953 60. 73 0. 000 ＊＊

其中 电 流 为 55A，扫 描 速 度 为 2mm / s，离 焦 量 为
1. 5mm。当频率处于低水平时，如 f = 10Hz 时，裂纹率
脉宽 × 扫描速度 1 1. 5753 60. 73 0. 000 ＊＊
随着脉宽的增大而增大，如图 2 中的上升箭头 A 1 所
脉宽 × 离焦量 1 0. 0903 3. 48 0. 080 —
示。但是当频率高于 18Hz 时，随着脉宽的增大，裂纹
频率 × 扫描速度 1 0. 0378 1. 46 0. 245 —
率却随之降低，如图 2 中下降箭头 A 2 所示。同样地，
频率 × 离焦量 1 1. 7578 67. 77 0. 000 ＊＊
当脉宽处于低水平时，如 d = 4ms，随着频率的增加，裂
扫描速度 × 离焦量 1 1. 0878 41. 94 0. 000 ＊＊
纹率随之增大，如图 2 中上升箭头 B 1 所示。 当脉宽
残差误差 16 0. 4150 — — —
处于高水平时，如 d = 7ms，裂纹率却随之降低，如图 2
熔覆材料内部存在残余应力是激光熔覆裂纹形 中下降箭头 B 2 所示。 说明脉宽 d 和频率 f 之间存在
成的主要原因，熔覆层残余应力来源于三个方面： 热 着交互作用。
［14］
应力、组织应力和约束应力 。 根据表 3，电流和频
率对裂纹率的影响较大。 这是因为脉冲激光的峰值
［15］
功率与电流有关，电流越大，峰值功率越高 ，导致
熔池的温度分布不均匀，熔覆过程中没有足够的液体
补充，凝固冷却时单道熔覆层内的热应力不均匀，从
而单道熔覆层中出现裂纹。 频率影响激光束对熔覆
图2 裂纹率与脉宽和频率之间的响应曲面图
材料的作用次数，随着频率的增大，单道熔覆层表面
与此类似，电流和脉宽，电流和频率，脉宽和扫描
热流的流动受到脉冲激光的冲击作用减弱 ，同时熔池
速度，离焦量和频率，离焦量和扫描速度之间也有较
单位时间内得到的能量增多，冷却时间变长，凝固速
强的交互作用，如图 3 所示。
度变慢，熔池受到约束应力减少，从而会降低单道熔
覆层中裂纹的产生。 此外，脉宽也影响裂纹率，脉宽
［16］
增加，熔覆条纹宽度增大，裂纹率增加 。 这是由于
脉宽增大，会使较多的热作用于材料的非破坏性加
热，使材料变形增大，热应力增大，从而容易产生裂
纹。扫描速度和离焦量对裂纹率的影响则相对较小 。
随着扫描速度增加，熔池保持时间变短，熔池深度也
相应地减小，材料由表及里温度梯度相对增加，熔池
前沿冷却速率加快，由温度梯度引起的热应力增加，
［17］
从而增大了开裂倾向 。 当增加离焦量时，作用在
基体的光斑直径越大，激光能量密度越低，不利于预 （ a） 电流和脉宽； （ b） 电流和频率； （ c） 脉宽和扫描速
置粉末熔化，熔覆层均匀性差，约束应力增大，裂纹数 度； （ d） 离焦量和频率； （ e） 离焦量和扫描速度
［8］
目增加 ； 当减少离焦量时，激光能量密度越高，裂纹 图3 裂纹率与工艺参数之间的响应曲面图
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10 《激光杂志》2016 年第 37 卷第 4 期 LASEＲ JOUＲNAL（ Vol. 37，No. 4，
2016）

上述结果表明： 激光熔覆是一个由各个因素相互 ［J］． 材料导报，2006，20（ 6） ： 5－9．

作用的过程，孤立选择其中的任何一个参数都不能有 ［3］ Techel A，Berger L M，Nowontny S． Microstructure of ad-

vanced TiC－based coatings prepared by laser cladding［J］．
效降低裂纹率。应用 YAG 脉冲激光器在高速钢基体
Journal of Thermal Spray Technology，2007，16（ 3） ： 374－
上激光熔覆 Ni 基 WC 粉 末 时，应 优 先 考 虑 电 流、频
380．
率、脉宽，然后考虑电流和脉宽，电流和频率，脉宽和
［4］ 徐大鹏，周建忠，郭华锋，等． 激光熔覆裂纹产生机理及
扫描速度，脉宽和频率，离焦量和频率，离焦量和扫描
控制方法分析［J］． 工具技术，2007，41（ 4） ： 24－28．
速度之间的交互作用。 ［5］ Nagarathnam K，Komvopoulos K． Microstuctural analysis
对表 2 中的数据进行拟合，获得裂纹率与熔覆工 and oxidation behavior of laser－processed Fe－Cr－Al－Y al-
艺参数之间的回归方程： loy coatings［J］． Metallurgical ＆ Materials Transactions A，
S = － 3. 973 + 0. 037 i + 0. 107d + 0. 283f + 0. 857v + 1996，27（ 2） ： 381－390．
0. 612δ + 0. 007id － 0. 003if － 0. 004iv + 0. 003iδ － ［6］ 邹小斌，尹登科，谷建军． 关于激光熔覆裂纹问题的研
0. 018df － 0. 089dv － 0. 014dδ + 0. 007fv － 究［J］． 激光杂志，2010，31（ 5） ： 44－45．

0. 031fδ － 0. 123vδ （ 1） ［7］ 王东生，田宗军，王泾文，等． 一种通过改变激光功率密

度分布控制熔覆层裂纹的方法［J］．中国激光，2011，38
采用相关系数 r 检验法对回归方程进行检验，根
（ 1） ： 1－5．
据表 2 数据，应用 Minitab 软件可以得出激光熔覆裂
［8］ 付福兴，畅庚榕，赵小侠，等． 激光光斑直径对熔覆层裂
纹率模型模拟值与实测值的相关系数 | r | = 0. 8957。
纹的影响［J］． 激光与光电子学进展，2015，52： 1－4．
由于本实验共有 32 个数据，因此 n = 32，查相关系数 ［9］ 崔岗，韩彬，崔娜等． 扫描速度对激光熔覆 Ni 基 WC 合
［18］
临界值表 ，当显著水平 α = 0. 01 时，相关系数临界 金涂层组织与性能的影响［J］． 中国表面工程，2014，27
值 r 0. 01 = 0. 4487＜0. 8957 = | r | 。 说明此次回归对实验 （ 4） ： 82－88．
数据的拟合性较好，裂纹率回归方程的可信赖程度为 ［10］ Song Wu－Lin，Zhu Pei－Di，Cui Kun． Effect of Ni content
99% 以上，从显著性分析的结果来看，本文所建立的 on cracking susceptibility and microstructure of laser － clad

裂纹率回归方程是有意义的。 Fe－Cr－Ni－B－Si alloy［J］． Surface and Coatings Technolo-

1996，80（ 3） ： 279－282．
gy，
3 结论 ［11］ 刘勇，曾晓燕． YAG 激光熔覆的研究现状与发展趋势
［J］． 激光杂志，2002，23（ 5） ： 6－8．
应用脉冲激光在高速钢基体上熔覆 Ni 基 WC 条
［12］ 陈静，林鑫，王涛，等． 316L 不锈钢激光快速成形过程
纹，工艺参数对激光熔覆裂纹率的影响程度依次为电
中熔覆层的热裂机理［J］． 稀有金属材料与工程，2003，
流、频率、脉宽、扫描速度、离焦量。 32（ 3） ： 183－186．
激光熔覆条纹裂纹率受到工艺参数交互作用的 ［13］ 张艳梅，华海，帅歌国，等． 激光熔覆微纳米 WC 颗粒增
影响，其中电流和脉宽、电流和频率、脉宽和扫描速 强镍基金属 陶 瓷 涂 层 的 裂 纹 研 究［J］． 热 加 工 工 艺，
度、脉宽和频率、离焦量和扫描速度，离焦量和频率的 2014，43（ 24） ： 154－157．
交互作用较大。因此选择熔覆工艺参数时，在考虑主 ［14］ 皮正清． 调控激光熔覆层开裂行为的实验研究［D］． 长
影响因素的基础上，还需要考虑熔覆工艺参数之间的 沙： 南华大学，2011．

交互作用。 ［15］ 关振中． 激光加工工艺手册［M］． 北京： 中国计量出版

社，2007．
通过脉冲激光熔覆 Ni 基 WC 粉末实验，建立激
［16］ 张毅斌，熊征，童法松． 脉冲 CO 2 激光熔覆 K403 合金
光熔覆裂纹率与工艺参数之间的回归方程 ，所建立的
层工艺研究［J］． 材料开发与应用，2013，28（ 5） ： 38 －
裂纹率回归方程能够较好地描述裂纹与工艺参数之
43．
间的关系。 ［17］ 郑子云，马冰，冯胜强，等． 工艺参数对蠕墨铸铁激光熔
凝淬火带裂纹率和形貌的影响［J］． 焊接学报，2014，35
参考文献 （ 4） ： 58－62．
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趋势［J］． 激光杂志，2008，29（ 1） ： 4－6． 工大学出版社，2002．
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