第 ３２ 卷 第 ６ 期 应 用 激 光 Vol.32，No.

6
２０１２ 年 １２ 月 APPLIED LASER December 2012

激光熔覆技术研究现状及其发展
王东生 1,2， 田宗军 1， 沈理达 1， 黄因慧 1
（ １ 南京航空航天大学机电学院，江苏 南京 ２１００１６； ２
铜陵学院机械工程系，安徽 铜陵 ２４４０００）

摘要 在简要阐释激光熔覆技术工作原理和技术特点的基础上，介绍了激光熔覆材料体系、工艺种类、工艺参数和涂覆层微观
组织结构，另外讨论了激光熔覆技术所面临的主要问题，并提出了激光熔覆技术的发展趋势。重点介绍了所做的一些相关工
作：激光熔覆 MCrAlY 涂层、激光熔覆纳米涂层、激光熔覆过程中热力耦合有限元数值模拟、激光熔覆过程裂纹形成机理及控
制、激光熔覆纳米陶瓷颗粒增强金属基梯度涂层以及激光多层熔覆大厚度纳米热障陶瓷涂层成型控制等。
关键词 激光熔覆； 研究现状； 发展趋势
中图分类号：TG156.99 文献标识码：A doi:10.3788/AL20123206.538

Research Status and Development of Laser Cladding Technology

Ｗａｎｔｇ Ｄｏｎｇｓｈｅｎｇ１，２， Ｔｉａｎ Ｚｏｎｇｊｕｎ１， Ｓｈｅｎ Ｌｉｄａ１， Ｈｕａｎｇ Ｙｉｎｈｕｉ１
（ College of Mechanical and Electrical Engineering, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, Nanjing, Jiangsu ２１００１６, China；
１

２
Department of Mechanical Engineering, Tongling University, Tongling, Anhui ２４４０００, China）

Abstract Based on the briefly introduction the working principle and technical characteristics of laser cladding technology, the
research status of laser cladding material system, process types, process parameters and coating microstructure were reviewed. The
main existent problems and the development prospects of laser cladding were also discussed. Some work done by the authors, such as
laser -clad MCrAlY coatings, laser -clad nano -coating, thermal -mechanical coupling numerical simulation during laser cladding
process, crack formation mechanism and control of laser cladding layer, nanometer ceramic particles reinforced metal-matrix graded
coating by laser cladding and preparation control of thick nanostructured thermal barrier coating by laser multi-layer cladding were
highlights presented.
Key words laser cladding； research status； development trends

0 引言 激光熔覆技术是激光加工技术的一个重要的
激光技术是与原子能、半导体及计算机齐名的 应用方面，是一项新兴的材料表面改性与零件加工
20 世纪四大科技发明之一。由于激光具有方向性 技术。其研究历史可追溯到 20 世纪 70 年代的 1974
好、能量密度高、单色性好和相干性强等一系列优 年，Gnanamuthu 最先提出并申请了激光熔覆一层金
点，因此特别适用于材料加工。激光加工技术就是 属于金属基体的熔覆方法专利；进入 80 年代激光
利用激光束与物质相互作用的特性对材料 (包括金 熔覆技术已经发展成为表面工程、摩擦学、应用激
属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加 光等领域的前沿性课题；而到 90 年代后，相关科学
工等的一门加工技术，是集光学、机械学、冶金学、 研究与应用开发得到快速发展。
电子学、计算机学等为一体的高技术，发展非常迅 本文在简要阐释激光熔覆技术工作原理和技
速，其应用范围也日趋广阔[1]。 术特点的基础上，介绍了激光熔覆材料体系、工艺

收稿日期：２０１２－１１－０８； 收到修改稿日期：２０１２－１２－０６
基金项目：国家自然科学基金资助项目（项目编号：５１２０５１９８，２１１７１１３１）；中国博士后科学基金面上资助项目（项目编号：２０１２Ｍ５１１２６６）；安
徽省自然科学基金资助项目（项目编号：１２０８０８５ＱＥ８４）；安徽省高等学校省级优秀青年人才基金重点资助项目（项目编号：２０１２ＳＱＲＬ１９０ＺＤ）；江
苏省博士后科研资助计划资助项目（项目编号：１１０２０５２Ｃ）；安徽省高等学校省级自然科学研究资助项目（项目编号：ＫＪ２０１１Ｂ１８５）
作者简介：王东生（１９７８－），男，博士（后），副教授，主要从事激光加工技术、等离子喷涂技术、纳米材料加工技术、
表面涂层技术以及加工过
程的数值模拟研究

— ５３８ —
种类、工艺参数和熔覆层微观组织结构，另外讨论
了激光熔覆技术所面临的主要问题，并提出了激光
熔覆技术的发展趋势，最后对笔者所做的一些相关
工作进行了介绍。
1 激光熔覆技术简介[1-4]
１．１ 激光熔覆工作原理和特点
激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种重
要的材料表面强化与加工技术，它是利用高能量密
度激光束（104～106 W/cm2）在金属表面辐照，通过迅
速熔化、扩展和迅速凝固（冷却速度通常达到 102～
106 ℃/s），在基材表面形成与其为冶金结合的，具有
特殊的物理、化学或力学性能的材料，从而显著改
善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能。
与其他表面强化技术相比，激光熔覆技术具有
如下特点： （1）冷却速度快(高达 106 ℃/s)，组织为典
型的快速凝固特征。（2）热输入和畸变较小，涂层稀
释率低（一般小于 8%），且与基体呈冶金结合。（3）
粉末选择没有太多限制，特别是可以在低熔点金属
表面熔覆高熔点合金。（4）熔覆表面区域的可精确
选择，材料消耗少，具有较好的性价比。（5）熔覆过
程容易实现自动化。因此，激光熔覆技术已引起了
广泛的关注和重视，并已得到广泛的应用。
１．２ 激光熔覆材料体系
激光熔覆工艺本身及熔覆层的性能决定了激
光熔覆技术的应用范围。而熔覆层的工作性能直接
由熔覆材料决定，因此，自从激光熔覆技术出现以
来，熔覆材料的开发与研究一直受到工程人员的高
度重视。
热喷涂和热喷焊类材料是激光熔覆常采用的
材料，这些材料主要包括自熔性合金粉末、复合材
料粉末和陶瓷粉末等。
１．３ 激光熔覆工艺参数
激光熔覆过程非常复杂，影响熔覆层质量的工
艺参数很多，这些因素主要包括激光功率 P、光斑尺
寸（束直径 D 和面积 S）、离焦量、激光束模式、工件
移动速度或激光扫描速度 v、熔覆层厚度和激光扫
描多道搭接系数 a 等。针对具体的熔覆条件，工艺参
数的优化也是主要的研究内容之一。在实际工艺中
常用比能量 E（＝P / Dv)、功率密度（P / S）和线性输
入（P / v）来评价和控制熔覆层质量。
１．４ 激光熔覆层的微观组织特征
由于激光熔覆快速加热和快速冷却的特点，导
致涂层材料的熔化和凝固偏离平衡状态，所获得的
熔覆层是典型的快速凝固组织，其组织特征一般都
非常细小致密，亚结构也发生了一定的变化，能得
到一些平衡态无法获得到的组织和物相，从而带来
了一系列的优异性能。虽然熔覆层的组织和性能与
所选用涂层材料的成分及熔覆工艺有着密切的关
系，但熔覆层由表及里均可分为涂层区、过渡区和
热影响区三个区域。
激光熔覆过程中的散热主要依靠基体的热传
导。因此，过渡区以下的热影响区处于低于熔点的
较高温度，将发生组织转变。以钢铁(奥氏体不锈钢
除外)为基体材料时，热影响区的温度介于熔点与奥
氏体化温度之间，在随后的快速冷却过程中，部分
奥氏体发生了马氏体转变，热影响区的组织为马氏
体和残余奥氏体。
过渡区则是熔化的涂层材料与微熔的基体材
料在熔池内相互熔合后凝固而成的，可实现基体与
涂层的冶金结合，受热影响区的影响呈外延生长，
过渡区多由胞状或胞枝状共晶组织组成，具有典型
的定向凝固组织特征。
１．５ 激光熔覆存在的主要问题
评价熔覆层质量的好坏，主要从两个方面来考
虑：一是从宏观上，考察熔覆道形状、表面平整度、
裂纹、气孔及稀释率等；二是从微观上，考察是否形
成良好的组织，能否提供所需要的性能。
目前研究工作的重点是熔覆设备的研制与开
发、熔池动力学、合金成分的设计、裂纹的形成机理
和控制方法、以及熔覆层与基体之间的结合力等。
激光熔覆技术面临的主要问题是：
（l）激光熔覆层质量不太稳定性。在激光熔覆过
程中，加热和冷却的速度极快，再加上熔覆层和基
体材料在温度梯度和热膨胀系数等性能上的差异，
从而使熔覆层中容易产生多种缺陷，主要包括气
孔、裂纹、变形和表面不平度等，导致激光熔覆技术
在国内还未实现完全产业化。
（2）激光熔覆过程的在线检测和自动化控制还
不太成熟。
（3）熔覆层脆性高，裂纹倾向大。激光熔覆层的
开裂敏感性，仍然是困扰国内外研究者的一个难
题，也是工程应用及产业化的主要障碍之一。目前，
虽然已经对熔覆层的裂纹形成机理和控制方法进
行了较多的研究，但控制效果还有待进一步提高。
１．６ 激光熔覆技术的应用和发展趋势
进入 20 世纪 80 年代以后，激光熔覆技术得到
— ５３９ —
了迅速的发展，目前已成为国内外激光表面改性研
究的热点。激光熔覆技术具有很大的技术经济效
益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机
械、航海与航天和石油化工等领域。
目前激光熔覆技术已经取得一定的成果，正处
于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的发展方
向主要包括以下几个方面： （l）激光熔覆的基础理论
研究。（2）熔覆材料的设计与开发。（3）激光熔覆设
备的改进与研制。（4）理论模型的建立。（5）激光熔
覆的快速成型技术。（6）熔覆过程控制的自动化。
2 相关工作介绍
２．１ 激光熔覆 ＭＣｒＡｌＹ 涂层
MCrAlY（M＝Ni 和/或 Co）涂层可作为单独使用
的耐热涂层或热障涂层的连接层，相对于其它涂
层，MCrAlY 涂层可以根据实际需要选择合适的涂
层成分，组分选择更加灵活。另外，其还有相当优异
的韧性和抗热疲劳强度，因此已广泛用于燃气轮机
部件上。由于高能量密度产生极快的加热速度、功
率输出精确可控和熔覆区域的可选择性，激光熔覆
技术已引起了广泛的关注和重视，并已用于MCrAlY
涂层制备[5]。
作者 [6]采用等离子喷涂工艺制备了 MCrAlY 涂
层，并用激光熔覆工艺对涂层进行处理，研究了激
光熔覆对涂层微观组织及抗氧化性能的影响。试验
表明，经过激光重熔处理后，涂层片层状组织得以
消失，致密性提高，消除了喷涂层的大部分孔洞、夹
杂等缺陷，同时使 Al 元素在涂层表面重新分布，形
成了 Al 的富集区；经过激光熔覆后可显著提高原喷
涂层的抗高温氧化性能。激光熔覆 MCrAlY 涂层具
有较高抗高温氧化性能的主要原因是：一方面激光
熔覆使涂层表面形成了 Al 的富集区，氧化过程中形
成了保护性的 Al2O3 涂层；另一方面归因于激光熔
覆消除了原喷涂层的大部分孔洞、夹杂等缺陷，使
涂层致密性提高，从而减少了高温氧化过程中氧化
扩散通道；此外激光熔覆的快速冷却作用使涂层晶
粒细化，有利于氧化初期 Al 的选择性氧化，使氧化
速率降低。
最近，作者 [7]又利用高频感应辅助激光熔覆技
术制备了 MCrAlY 涂层，并与激光直接熔覆制备的
MCrAlY 涂层进行对比研究。结果表明，在高频感应
辅助的作用下，涂层的温度场发生了改变，温度梯
度降低，涂层中的 Al 元素有充分的时间上浮，在涂
层表面形成了大量的 Al2O3 陶瓷相，使得涂层的抗
— ５４０ —
氧化性能进一步提高。
２．２ 激光熔覆纳米涂层
将激光熔覆应用于纳米涂层制备，有利于目前
纳米涂层制备中材料晶粒过度生长、致密度不高等
问题的解决，从而获得良好纳米结构的涂层；另外，
纳米颗粒的弥散强化机制也可使熔覆层具有优异
的强韧性从而解决激光熔覆层易开裂的问题。
作者对激光熔覆等离子喷涂预置纳米陶瓷涂
层开展了系统研究，结果表明 [8-10]：由于受到激光功
率、能量密度、激光作用区温度场分布、陶瓷导热系
数和涂层厚度等因素的综合影响，经过激光熔覆
后，陶瓷涂层呈现出明显的分层结构特征，形成了
致密的重熔区、烧结区和片层状残余等离子喷涂
区。由于激光快速加热和快速冷却加工特点，在激
光熔覆纳米涂层重熔区仍保留了部分残留纳米粒
子，如图 1 所示。熔覆后残留纳米粒子的存在对陶
瓷涂层的性能有重要作用，纳米粒子在涂层中起到
钉扎位错作用，从而有助于改善材料的断裂韧性，
同时也使其强度、硬度和抗蠕变能力得到提高[10]。
图１ 激光熔覆纳米陶瓷涂层横截面形貌［１０］
Ｆｉｇ．１ Ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎ ＳＥＭ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ｌａｓｅｒ－ｃｌａｄ
ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｃｅｒａｍｉｃ ｃｏａｔｉｎｇ［１０］
２．３ 激光熔覆过程中热力耦合有限元数值模拟
激光熔覆过程是一个快速加热快速冷却的过
程，在当前技术条件下难以通过对熔覆过程进行实
时测量来获得精确的温度场数据。然而，确定激光
熔覆的温度变化对建立工艺参数与组织、性能之间
的关系又是极其重要的。另外在激光熔覆过程中，
由于激光辐照引起的熔池区域很大的温度梯度以
及涂层与基体材料之间热物性差异等原因，在熔覆
层较易产生裂纹等缺陷，对激光熔覆过程中的应力
场进行分析，可以了解熔覆层裂纹产生的机理及影
响因素，从而针对性的加以改善。
为了深入研究激光熔覆处理对等离子喷涂
MCrAlY 涂层的影响，笔者系统建立了激光熔覆过
程中热力耦合有限元模型 [11-13]，对激光熔覆温度场
和应力场进行了分析，图 2 为熔覆过程中某瞬时试
样的温度场和应力场云图。通过该计算模型，可以
掌握激光熔覆以及冷却过程中温度场和应力场随
时间的变化规律，为制备高质量的 MCrAlY 涂层优
化工艺参数提供参考。
（ａ）
（ｂ）
图 ２ 激光熔覆过程温度场和应力场云图［１２］
（ａ）温度场（ｂ）应力场
Ｆｉｇ．２ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｉｅｌｄ ａｎｄ ｓｔｒｅｓｓ ｆｉｅｌｄ
ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓ ｄｕｒｉｎｇ ｌａｓｅｒ ｃｌａｄｄｉｎｇ
（ａ） ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｉｅｌｄ （ｂ） ｓｔｒｅｓｓ ｆｉｅｌｄ
笔者首先根据激光熔覆的特点，在考虑了材料
热物性参数、换热系数、相变潜热随温度变化的因
素，应用 ANSYS 的参数化设计语言建立了激光熔
覆过程中连续移动三维温度场有限元模型，并分析
了激光熔覆工艺参数对温度场的影响[11]。结果表明：
与激光功率相比，激光扫描速度对试样温度场的影
响较小。实验结果较好地验证了模拟结果，表明所
建立的温度场计算模型是正确和可靠的。接着利用
ANSYS 有限元软件中的间接热力耦合方法，在激光
熔覆温度场基础上，建立了热力耦合应力场有限元
模型，对激光熔覆过程中的应力场以及残余应力进
行了分析[12]。通过该计算模型，可以掌握激光重熔以
及冷却过程中应力场随时间的变化规律。在应力场
分析的基础上，进一步讨论了激光重熔层中裂纹形
成的机理及影响因素，并提出了一些防止重熔层裂
纹产生的方法。最后在单道激光熔覆温度场模型基础
上，建立了多道搭接激光熔覆温度场有限元模型[13]。
温度场的分析结果表明：由于激光扫描的热积
累效应，重熔过程中试样的温度越来越高，熔池也
越来越大，各扫描道之间存在明显的差异，因此不
能获得熔化均匀且稀释率低的高质量重熔层。采用
逐道减小激光功率或增大扫描速度的策略可以获
得大体相同的各扫描道熔池；采用预热试样法同样
可以有效的减小各扫描道之间熔池的差异。
另外为了研究激光熔覆工艺参数对等离子喷
涂复合陶瓷涂层组织结构的影响，笔者建立了 TiAl
合金表面激光熔覆等离子喷涂 Al2O3-13wt.%TiO2 复
合陶瓷涂层连续移动三维温度场有限元模型，对激
光熔覆温度场进行了分析[14]。温度场的分析结果表
明： 当陶瓷涂层厚度较大时，受到陶瓷材料导热系数
较低的影响， 激光重熔时无法使整个陶瓷层实现完全
重熔； 采用较低的激光重熔功率和较低的扫描速度更
易获得厚度较大的重熔区和烧结区。试验结果表明：
熔覆后的陶瓷涂层形成了晶粒细小的等轴晶重熔区、
团絮状烧结区和片层状残余等离子喷涂区， 并且重熔
区和烧结区厚度的计算值和试验值吻合较好。
２．４ 激光熔覆过程裂纹形成机理及控制
熔覆层裂纹的产生是由工艺原因、组织因素、
残余应力及显微偏析等综合作用的结果，但其中又
以熔覆过程中各种应力综合作用的影响最大[15]。总
体上，涂层内部的应力可分为三类： （l）由熔池快速
［１２］
凝固引起的骤冷应力。（2）熔覆结束后， 涂层和基体
共同冷却到室温导致的热应力，其是由涂层和基体
的热膨胀系数失配造成的残余应力。（3）温度变化
过程中组织变化等带来的相变应力。
抑制激光熔覆的开裂对开拓激光熔覆技术的
生产应用具有现实意义，目前所采用的抑制熔覆开
裂的方法主要有 [16]：
（l）调整应力状态，尽可能降低
拉应力。（2）优化工艺方法和参数，尽可能减少熔覆
层的开裂。（3）合理设计熔覆层。
为了降低激光熔覆过程中熔覆层热应力从而
减少裂纹的生成，作者提出了一种通过改变激光能
量密度分布来控制熔覆层裂纹的方法 [17]，并用数值
模拟的方法对均布及凸字形光斑熔覆过程进行了
热力耦合有限元分析。结果表明：用均布光斑熔覆
呈激光加工典型的快速加热、快速冷却特征，而采
用凸字形光斑可在一定程度上起到了预热、缓冷的
效果，从而降低熔覆区与非熔覆区的温度梯度，另
外，在熔覆效果相当的前提下，其熔覆层热应力也
较小，因而可以有效的减小熔覆层的开裂趋势。通
— ５４１ —
过衍射光学元件可以把激光光束变成能量密度均匀 文献[21-23]中以高分散性金属基微纳米复合
的平顶光束，或者其他任意功率密度分布的激光束。 粉体作为熔覆材料，通过激光多层熔覆工艺成功制
２．５ 激光熔覆纳米陶瓷颗粒增强金属基梯度涂层 备了纳米陶瓷颗粒增强的梯度 MCrAlY 涂层，考察
颗粒增强的复合涂层因其具有的优良性能倍 了不同种类纳米颗粒增强的熔覆涂层的显微组织和
受关注，借助激光熔覆技术制备的陶瓷颗粒增强复 性能的影响， 并探讨了纳米颗粒的作用机制。结果表
合涂层，它将涂层基材的强韧性、良好的工艺性和 明： 加入纳米颗粒后，涂层的结晶形态由外延式的枝
增强颗粒优异的耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化特性 晶生长逐渐向非外延式生长转变，枝晶被打断，形成
有机结合起来，是目前激光熔覆涂层领域研究的热 等轴晶、 胞状晶组织，同时，熔覆层组织被细化；随时
点问题[18]。而梯度功能材料最早是作为一种热应力 添加纳米陶瓷颗粒含量的增加，组织得到进一步细
缓和功能的材料设计思想和结构控制方法，现在其 化， 梯度涂层的性能也明显好于非梯度涂层；另外影
在耐磨、耐热、耐腐蚀等结构材料方面同样具有广 响涂层组织性能改善效果的重要因素是纳米陶瓷颗
泛的应用前景，激光熔覆作为一种常用的梯度涂层 粒的分散性以及其在熔凝过程中的稳定性。
制备方法而得到了广泛的研究[19]。 ２．６ 激光多层熔覆大厚度热障陶瓷涂层成型控制
作者提出一种激光熔覆纳米陶瓷颗粒增强的 热障涂层(Thermal Barrier Coatings，简称 TBCs)
金属基梯度涂层制备方法，其主要包括下列步骤[20]： 是第四代耐热涂层，由于优越的耐高温、耐热腐蚀
采用机械复合法把若干组具有一定配比的微米金 和低导热等性能，陶瓷材料是最主要的热障涂层隔
属粉末与纳米陶瓷颗粒的混合粉末制备成纳米粒 热层材料，而热障涂层的隔热性能与隔热层厚度密
子分散均匀的包覆型复合粉末，若干组具有一定配 切相关，因此制备大厚度热障涂层成为现阶段研究
比的微米金属粉末与纳米陶瓷颗粒的混合粉末中， 的一个热点[24-25]。
纳米陶瓷颗粒的含量逐渐增加；利用模压法压制激 作者提出一种激光多层熔覆制备纳米厚陶瓷
光熔覆薄片； 利用多层激光熔覆的方法制备纳米颗粒 涂层的方法，包括下列步骤 [26]： （l）对金属基体进行
沿厚度方向逐渐增加的金属基梯度涂层，如图 3 所 预处理。（2）对纳米团聚体粉末进行预置。（3）预置
示。其优点在于： 通过纳米颗粒的弥散强化机制可使 层的激光熔覆处理。（4）重复纳米陶瓷材料的预置
其具有优异的强韧性再加上梯度涂层的应力缓和机 和激光熔覆处理过程，就得到厚陶瓷涂层。本发明
制从而有望解决熔覆层易开裂的问题； 纳米颗粒及梯 的优点在于：一方面，通过纳米颗粒的强韧化作用
度涂层的强化作用使其具有优异的性能， 从而可应用 以及系列裂纹控制措施有效的解决陶瓷熔覆层易
于航空涡轮发动机叶片等关键零部件表面。 开裂的问题；另一方面纳米颗粒的弥散强化机制使
其具有优异的性能，从而使制备的高性能厚陶瓷涂
层可作为热障涂层的上表面隔热涂层应用于航空
涡轮发动机叶片等关键零部件表面。
激光熔覆装置如图 4 所示，从 3 个角度来达到
激光多层熔覆厚陶瓷涂层的裂纹控制 [27]：一是采用
红外线测温仪对熔池温度进行实时监测，红外线测
温仪固定在激光器上，其探测头对准试样的激光熔
覆区域，测温信号经过数据采集卡处理后，传给工
控计算机，通过控制激光器的输出功率和/或扫描速
度实现对熔池温度的闭环控制，从而获得均匀的熔
覆层；二是将试样置于保温箱中，在激光处理的同
时对试样辅以预热和缓冷处理，从而减少熔覆区与
图 ３ 激光熔覆制备纳米陶瓷颗粒增强金属基梯度涂层示意图［２３］
非熔覆区的温度梯度，减小熔覆层的开裂趋势；三
Ｆｉｇ．３ Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｏｆ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｎａｎｏｍｅｔｅｒ 是在试样下端放置超声振动器，在激光熔覆过程中
ｃｅｒａｍｉｃ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｍｅｔａｌ－ｍａｔｒｉｘ ｇｒａｄｅｄ 引入超声振动，可以改善熔池的流动性，使气泡快
ｃｏａｔｉｎｇ ｂｙ ｌａｓｅｒ ｃｌａｄｄｉｎｇ［２３］ 速逸出，组织分布更加均匀，凝固过程施加超声振

— ５４２ —
动，可以将正在长大的枝晶打碎，并使其分散到熔 （ａ）
体的各个部位形成均匀分布的小晶核。超声振动还
可以使液体更容易向树枝结晶间的孔隙补充，有利
于减少缩孔，部分消除拉应力产生的根源，从而减
少熔覆层裂纹。

（ｂ）

图５ 激光多层熔覆厚纳米陶瓷涂层横截面形貌［２７］
（ａ） 低倍（ｂ） 高倍
图 ４ 激光熔覆装置示意图［２７］
Ｆｉｇ．５ Ｃｒｏｓｓ－ｓｅｃｔｉｏｎａｌ ＳＥＭ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ｏｆ ｔｈｉｃｋ
Ｆｉｇ．４ Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ ｏｆ ｌａｓｅｒ ｃｌａｄｄｉｎｇ ｓｅｔｕｐ［２７］
ｎａｎｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｃｅｒａｍｉｃ ｂｙ ｌａｓｅｒ ｍｕｌｔｉ－ｌａｙｅｒ ｃｌａｄｄｉｎｇ［２７］

涂层制备试验结果表明 [27]，厚陶瓷涂层各层之 （ａ） Ｌｏｗ ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ （ｂ） Ｈｉｇｈ ｍａｇｎｉｆｉｃａｔｉｏｎ

间无明显界面，过渡缓和自然，涂层内部致密、连 涂层结合强度试验表明[30]：随着涂层厚度（熔覆
续、基本无孔隙及贯穿性大裂纹等缺陷；涂层由等 层数）的增加，结合强度逐渐下降，但是当涂层达到
轴晶的完全熔化区和残留纳米颗粒的部分熔化区 足够厚度（熔覆层数足够多）时，如达到几毫米时，
组成，而且涂层中的裂纹基本集中于部分熔化区； 仍然有可能使其结合强度较低，甚至开裂剥落，从
另外晶粒尺寸表现为上小下大的梯度过度特征。图 而影响其在热障涂层方面的应用。因此有必要通过
5 为相应的激光多层熔覆纳米涂层横截面形貌。激 优化制备工艺参数、对熔覆试样进行后处理等措施
光熔覆厚纳米陶瓷涂层中保留了相当比例的纳米 进一步提高激光多层熔覆厚热障涂层的结合强度。
组织结构，对陶瓷涂层起到了增韧作用，这些组织 3 讨论
可以在材料断裂时促使裂纹发生偏转和分叉，消耗 结合笔者在激光表面熔覆方面的一些研究工
断裂能，有效地缓解了涂层中的微裂纹扩展，因此 作，对激光熔覆技术进行了简单介绍，并对其存在
在熔覆层中基本没有对涂层性能影响很大的贯穿 问题及发展趋势进行了探讨。虽然该领域的研究已
性大裂纹。在文献[28]中作者通过 3 因素 3 水平正 经取得了一定的发展，但仍有诸多关键技术值得深
交试验分析了激光熔覆试验中熔池闭环控制温度、 入探索和研究，目前该领域的主要研究趋势及方向
超声振动频率及保温箱预热温度等 3 个主要参数 有：
（l）激光熔覆原位自生成颗粒增强涂层。（2）激光
对涂层结合强度的影响。结果表明，影响涂层结合 熔覆纳米涂层（3）激光熔覆梯度涂层等。
强度的因素主次顺序是熔池闭环控制温度、保温箱
预热温度、 超声振动频率。
参考文献
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