Лабораторна робота №5

Тема: Технологія зварювання.

Мета роботи: ознайомитися з технологічним процесом утворення нероз’ємних
з’єднань металевих виробів.
Література: Материаловедение: Учебник для техникумов / В.И. Берлин, П.С.
Костяев, К.Д. Шапкин. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Транспорт, 1979. – 382 с.

Хід виконання роботи

Використовуючи джерела інформації, ознайомитися з наступними теоретичними
відомостями, що дають відповіді на наступні запитання:
1. У чому полягає сутність процесу зварювання?
2. У чому полягає сутність і відмінності ручного та автоматичного дугового
зварювання?
3. У чому суть процесу електрошлакового зварювання?
4. Що являє собою дугове зварювання в захисній атмосфері?
5. У чому суть плазмодугового зварювання?
6. У чому суть зварювання електронним променем?
7. У чому суть зварювання лазерним променем?
8. У чому суть і відмінності газового зварювання та різання металу?
9. У чому суть та відмінності точкового і шовного електричного контактного
зварювання?
10. У чому суть та відмінності контактного зварювання опором та оплавленням?
11. У чому суть дифузійного зварювання?
12. Що являє собою ультразвукове зварювання?

Звіт по виконанню роботи:

1. Зварювання – економічно вигідний, високопродуктивний і в значній мірі механізований
технологічний процес, широко застосовуваний практично у всіх галузях машинобудування.
Фізична сутність процесу зварювання полягає в утворенні міцних зв'язків між атомами і
молекулами на з'єднуються поверхнях заготовок
2. Під час ручного дугового зварювання використовується один електрод. Електрична дуга між
електродом та деталлю дозволяє досягти температури плавлення металу. Електрод при цьому
не торкається металу.
Автоматичним дуговим зварюванням, називається такий вид зварювання, при якому подача
електрода в дугу і його переміщення, відповідно, і переміщення дуги по лінії зварювання,
відбувається в автоматичному, механізованому режимі.
3. Електрошлакове зварювання — зварювання плавленням, під час якого нагрівання
здійснюється теплом, що виділяється під час проходження електричного струму між
електродом та з'єднуваними заготовками через розплавлений шлак. Цей спосіб зварювання
застосовують при виготовленні конструкцій зі сталі різноманітних марок і класів, нікелевих
сплавів, титану, алюмінію, міді та сплавів на їх основі. Діапазон товщин, що можуть
зварюватись становить від 8 до 2500 мм. Теоретично електрошлаковим процесом можна
з'єднувати метали необмеженої товщини.
4. Дугове зварювання в захисних газах - це зварювання, при якому дуга й розплавлений метал
знаходяться в захисному газі, який подається в зону зварювання за допомогою спеціальних
пристроїв.
5. Плазмове зварювання, зварювання стислою дугою, — зварювання плавленням, за допомогою
якого деталі, що з'єднуються нагріває плазмова дуга, стиснена потоком газу чи зовнішнім
магнітним полем, або плазмовим струменем. Використовується властивість плазмової дуги
глибоко проникати в метал. Виконується за допомогою плазмотрона. При плазмовому
зварюванні дугою прямої дії об'єкт зварювання включається до електричного зварювального
ланцюга, де виконує роль анода. При плазмовому зварюванні струменем об'єкт зварювання не
приєднується до джерела живлення і нагрівається лише за рахунок теплоти плазми.
Сприятлива форма ванни, що утворюється, дозволяє зварювати метал товщиною до 10…15 мм
без спеціального оброблення кромок. Зварювання плазмовою дугою відрізняється високою
продуктивністю і унаслідок великої стабільності горіння дуги, хорошою якістю.
6. Електронно-променеве зва́рювання — один із процесів електронно-променевої обробки,
зварювання плавленням, при зварюванні використовується кінетична енергія електронів у
вакуумі і переведення цієї енергії в теплоту для проплавлення металу. З його допомогою можна
зварити практично усе: і сплави високої міцності, і хімічно активні метали, і тугоплавкі
матеріали. Електронний промінь, як технологічний інструмент, може нагрівати, плавити і
випаровувати практично всі матеріали, зварювати і забезпечувати розмірну обробку, наносити
покриття. Універсальність методу дозволяє використовувати те ж обладнання для різних
технологій.Для формування променю і управління ним використовують спеціальні пристрої —
«електронні гармати».Електронний промінь використовують для зварювання великих товщин
(200 … 500 мм). Основні параметри режиму — сила струму, напруга променю, швидкість
зварювання.
7. Лазерне зварювання — зварювання плавленням, при якому джерелом тепла для розплавлення
частин з'єднання є енергія світлового променя, одержана від оптичного квантового генератора
— лазера. Сутність процесу утворення лазерного променю полягає в такому: За рахунок
накачування зовнішньої енергії (електрична, світлова, теплова, хімічна) атоми активної
речовини випромінювача переходять в збуджений стан. Потім збуджений атом може
випромінити одержану енергію у вигляді фотона і повернутися в попередній незбуджений стан.
8. Основний і присадний метали під час газового зварювання розплавлюються теплом газового
полум'я, яке одержують від згоряння горючого газу в суміші з киснем. Газовим різанням
називають процес спалювання металів у струмені кисню. Найчастіше паливом є ацетилен
(С2Н2), іноді — водень, нафтові гази, пари бензину або гасу.
9. Точкове зварювання або точкове контактне зварювання — контактне зварювання
напусткових з'єднань заготовок точковими швами, під час якого нагрівання та плавлення
з'єднуваних поверхонь відбуваються у межах точкового контакту між (під) електродами, що
підводять електроенергію та здійснюють тиск
Шовне зварювання або шовне контактне зварювання — різновид контактного зварювання,
під час якого утворюється безперервне напусткове з'єднання між внутрішніми поверхнями
заготовок внаслідок відносного переміщення вздовж шва стискних обертових роликових
електродів.
При шовному зварюванні електроди виконують у вигляді дискових роликів, що обертаються, за
допомогою яких відбувається передача зусилля деталям, підведення струму і переміщення
деталей. Зварювальний струм, як і при точковому зварюванні, нагріває й розплавляє метал у
місці з'єднання. Процес шовного зварювання здійснюється на спеціальних зварювальних
верстатах. Шовне зварювання здебільшого проводиться з зовнішнім водяним охолодженням,
що також знижує перегрів зовнішніх шарів мета.
10. Контактне зварювання оплавленням дуже популярне і полягає в тому, що напруга, що
подається на обмотки трансформатора, припиняється, як тільки дві деталі зіткнуться.
При зварюванні опором торцеві поверхні деталей обробляють, деталі підводять одна до
другої встик і вмикають струм. Після нагрівання металу в місці контакту до пластичного стану
збільшують осьове зусилля. У стику відбувається пластична деформація, з'єднання утворюється
без розплавлення металу. Цим способом не завжди вдається забезпечити рівномірне нагрівання
деталей великого перетину по всій площі і досить часто видалити зі стику деталей окисні
плівки. Тому стикове зварювання опором застосовують тільки для з'єднання деталей малого
перетину (до 200…300 мм²): дротів, труб, прутів з низьковуглецевих сталей.
Контактне зварювання опором кардинально відрізняється від зварювання оплавленням. Тут
заготівлі притискаються губками безпосередньо до електродів. Так вдається добитися хорошого
електричного контакту, а губки у свою чергу надійно утримують деталі, перешкоджаючи їх
ковзанню.
11. Дифузійне зварювання — зварювання тисненням (тиском) у поєднанні із нагріванням,
спільна дія яких достатня для дифузійного взаємного переміщення атомів хімічних елементів
з'єднуваних поверхонь заготовок у межах декількох шарів кристалічних ґраток. Дифузійним
зварюванням з'єднують однорідні або різнорідні метали, їх сплави, металокерамічні вироби.
Основна перевага процесу — це утворення рівноміцного з'єднання без зміни фізико-механічних
властивостей матеріалів у зоні зварювання.
12. Ультразвукове зварювання(УЗЗ) — зварювання тисненням із прикладенням ультразвукових
коливань, технологічний процес отримання нерознімного з'єднання двох матеріалів, часто
розглядається як подальший розвиток технології холодного зварювання. Зварювання
відбувається в результаті взаємного тертя, нагріву та тиску. При УЗЗ металів зварне з'єднання
утворюється без розплавлення. Ультразвукове зварювання може використовуватись для
точкового з'єднання або безперервним швом деталей: з алюмінію, міді та нікелю; металів з
металокерамікою; деталей з пластмас у тому числі поліетиленових плівок .

Висновок: Я Ознайомився з технологічним процесом утворення нероз’ємних з’єднань

металевих виробів.