SXBU8583-08

Styczeń 2015
(Tłumaczenie wykonano: Styczeń
2015)

Instrukcja obsługi i
konserwacji
Koparki 320E 323E
AWS 1-Up (320E)
SHX 1-Up (320E)
SXE 1-Up (320E)
KLT 1-Up (320E L)
LAK 1-Up (320E L)
NAZ 1-Up (320E L)
REE 1-Up (320E L)
TEX 1-Up (320E L)
TNJ 1-Up (320E L)
WBK 1-Up (320E L)
DFG 1-Up (320E LN)
RAP 1-Up (323E L)
TDW 1-Up (323E LN)
YRP 1-Up (323E SA)

SAFETY.CAT.COM
 i05322576

Ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa

Powodem większości wypadków, do których dochodzi podczas pracy, konserwacji lub przeprowadzania
napraw, jest nieprzestrzeganie podstawowych zasad bezpieczeństwa lub ostrożności. Wypadku można
często uniknąć, zwracając uwagę na potencjalnie niebezpieczne sytuacje. Osoba musi świadoma
potencjalnych niebezpieczeństw, w tym czynników ludzkich, które mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo.
Każda osoba powinna przejść niezbędne szkolenie oraz posiadać odpowiednią wiedzę i narzędzia, aby
prawidłowo wykonywać swoją pracę.
Nieprawidłowe obsługiwanie, smarowanie, konserwowanie lub naprawianie tego produktu może
być niebezpieczne i doprowadzić do obrażeń ciała lub śmierci.
Nie podejmuj żadnych czynności związanych ze smarowaniem, konserwacją ani naprawą
niniejszego produktu, zanim nie sprawdzisz, że posiadasz uprawnienia do ich wykonania i nie
przeczytasz i nie zrozumiesz informacji dotyczących eksploatacji, smarowania, konserwacji i
napraw.
Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia znajdują się w tej instrukcji i na produkcie.
Nieprzestrzeganie tych ostrzeżeń może być przyczyną obrażeń ciała albo śmierci operatora lub innych
osób.
Zagrożenia są opisane za pomocą “symboli ostrzegawczych”, po których następuje “słowny opis sygnału”,
taki jak “NIEBEZPIECZEŃSTWO”, “OSTRZEŻENIE” lub “UWAGA”. Poniżej widoczny jest symbol
ostrzegawczy “OSTRZEŻENIE”.

Znaczenie tego symbolu ostrzegawczego jest następujące:

Uważaj! Zachowaj ostrożność! Tu chodzi o Twoje bezpieczeństwo.
Ten komunikat, przedstawiany jako słowo lub obrazek, pojawia się pod ostrzeżeniem opisującym rodzaj
zagrożenia.
Czynności mogące spowodować uszkodzenie maszyny są oznaczone w tekście niniejszej instrukcji i na
etykietach na maszynie napisem “UWAGA” . Ta lista nie zawiera wszystkich możliwych czynności.
Firma Caterpillar nie jest w stanie przewidzieć wszelkich możliwych okoliczności, w których
mogłoby wystąpić zagrożenie. Dlatego ostrzeżenia przedstawione w tej publikacji i na produkcie nie
odnoszą się do wszystkich możliwych zagrożeń. Produktu nie wolno używać w jakikolwiek sposób
odbiegający od przedstawionego w niniejszej instrukcji obsługi bez uprzedniego upewnienia się, że
zostały uwzględnione wszystkie zasady bezpieczeństwa oraz środki ostrożności mające
zastosowanie podczas pracy w danym środowisku. Należy pamiętać o wszystkich zasadach i
środkach ostrożności związanych z charakterystyką danego miejsca pracy. W przypadku
stosowania narzędzia, procedury, metody obsługi lub techniki pracy, która nie jest zalecana przez
firmę Caterpillar , sprawdź, czy jest ona bezpieczna dla Ciebie i innych osób. Ponadto upewnij się,
że jesteś upoważniony do wykonania tej pracy oraz że zamierzony sposób eksploatacji,
smarowania, konserwacji lub napraw nie spowoduje uszkodzenia maszyny ani nie wpłynie na
bezpieczeństwo jej użytkowania.
Informacje, dane techniczne i ilustracje zawarte w tej publikacji opierają się na wiedzy dostępnej podczas
jej opracowywania. Dane techniczne, momenty, ciśnienia, wymiary, regulacje, ilustracje i inne podane
wartości oraz pozycje zawsze mogą ulec zmianie. Takie zmiany mają istotny wpływ na serwisowanie
produktu. Przed przystąpieniem do pracy zawsze zadbaj o zebranie kompletnych i najbardziej aktualnych
informacji. Można je uzyskać u dealerów Cat .

Gdy potrzebne są części zamienne do niniej-

szego produktu, firma Caterpillar zaleca stoso-
wanie części zamiennych Cat.
Nieprzestrzeganie tego ostrzeżenia może być
przyczyną przedwczesnych usterek, uszkodze-
nia produktu oraz obrażeń ciała lub śmierci.
 i05322576

Na terenie Stanów Zjednoczonych konserwacja, wymiana lub naprawa układów sterujących emisją
spalin i układem wydechowym może być wykonywana przez dowolny zakład naprawczy lub osobę
wybraną przez właściciela.
4 SXBU8583
Spis treści

Spis treści Opuszczanie osprzętu przy wyłączonym

silniku.............................. .............................. 45
Słowo
wstępne ............................. ............................. 6 Informacje dotyczące hałasu i drgań ....... ....... 45

Informacje dotyczące hałasu i drgań ....... ....... 48

Bezpieczeństwo
Stanowisko operatora................... .................. 51
Napisy ostrzegawcze.................... .................... 8
Osłony (Ochrona operatora).............. ............. 51
Dodatkowe napisy ostrzegawcze.......... ......... 20

Ogólne przepisy bhp.................... ................... 25 Informacje o produkcie

Ochrona przed zmiażdżeniem i rozcięciem.. .. 28 Informacje ogólne ...................... ..................... 53

Zapobieganie oparzeniom............... ............... 29 Identyfikacja maszyny ................. ................. 181

Zapobieganie pożarom i wybuchom........ ....... 29 Eksploatacja

Zapobieganie pożarom i wybuchom........ ....... 33 Przed eksploatacją maszyny............ ............ 185

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe ........ ........ 37 Użytkowanie maszyny................. ................. 188

Umiejscowienie gaśnicy ................. ................ 38 Uruchamianie silnika .................. .................. 275

Gąsienice............................ ............................ 38 Eksploatacja ......................... ........................ 279

Przewody paliwowe wysokiego ciśnienia.... ... 38 Technika pracy....................... ....................... 285

Zapobieganie porażeniu elektrycznemu podczas Parkowanie.......................... ......................... 317

burzy ............................... .............................. 39
Informacje dotyczące transportu ......... ......... 321
Czynności przed uruchomieniem silnika .... .... 39
Informacje dotyczące holowania ......... ......... 328
Informacje o widoczności ................ ............... 39
Uruchamianie silnika (metody zastępcze).. .. 331
Ograniczona widoczność ................ ............... 40
Konserwacja
Uruchamianie silnika ................... ................... 41
Drzwiczki i pokrywy serwisowe........... .......... 335
Czynności przed rozpoczęciem pracy...... ...... 41
Lepkość środków smarnych i pojemności do
Osprzęt roboczy ....................... ...................... 41 wymiany........................... ........................... 336

Zalecenia eksploatacyjne ................ ............... 42 Czynności obsługowe.................. ................. 345

Wyłączanie silnika ..................... ..................... 44 Harmonogram obsługi okresowej......... ........ 350

Podnoszenie przedmiotów ............... .............. 44 Informacje źródłowe

Podnoszenie przedmiotów ............... .............. 44 Materiały źródłowe.................... .................... 437

Parkowanie........................... .......................... 44 Skorowidz

SXBU8583 5
Spis treści

Skorowidz ........................... .......................... 438

6 SXBU8583
Słowo wstępne
Słowo wstępne
Informacje o publikacji
Niniejszą instrukcję należy przechowywać w kabinie
operatora w schowku przeznaczonym na dokumenty
lub w tylnej kieszeni oparcia fotela.
Niniejsza "Instrukcja obsługi i konserwacji" zawiera
informacje o zasadach bezpieczeństwa, obsłudze,
transportowaniu, smarowaniu i konserwacji.
Niektóre zdjęcia i ilustracje użyte w niniejszej
instrukcji przedstawiają części lub podzespoły i
oprzyrządowanie, które mogą być inne niż w nabytej
maszynie. Pokrywy i urządzenia zabezpieczające
mogły być usunięte dla uzyskania przejrzystości
ilustracji.
Ciągłe ulepszanie i używanie najnowszych osiągnięć
technicznych w celu udoskonalenia produktu mogło
spowodować wystąpienie różnic w informacjach
podanych w niniejszej "Instrukcji obsługi i
konserwacji" a nabytą maszyną. Należy uważnie
przestudiować niniejszą instrukcję i przechowywać ją
w odpowiednim miejscu w maszynie.
W przypadku wystąpienia niejasności lub pytań
dotyczących maszyny lub niniejszej publikacji należy
skontaktować się z przedstawicielem firmy Cat, aby
uzyskać najnowsze informacje.
Zasady Bezpieczeństwa
W niniejszej publikacji, w rozdziale dotyczącym
bezpieczeństwa wymieniono podstawowe zasady
bezpieczeństwa. Ponadto przedstawiono również
treść i umiejscowienie tabliczek ostrzegawczych i
informacyjnych umieszczonych na maszynie.
Przed przystąpieniem do eksploatacji maszyny, jej
smarowaniem, konserwacją lub naprawą, należy
przeczytać i zrozumieć podstawowe zasady
bezpieczeństwa wyszczególnione w rozdziale
dotyczącym bezpieczeństwa.
Obsługa maszyny
Rozdział "Eksploatacja" ma służyć nowemu
użytkownikowi jako podręcznik do nauki obsługi
maszyny. Może też służyć jako poradnik dla
doświadczonego operatora. Rozdział ten zawiera
informacje o wskaźnikach, przełącznikach, układach
kontrolnych, sterowaniu osprzętem, transporcie i
holowaniu.
Zdjęcia i ilustracje są przewodnikiem dla operatora do
prawidłowego sprawdzania, włączania, obsługi i
zatrzymywania maszyny.
Niniejsza "Instrukcja obsługi i konserwacji" omawia
podstawowe techniki obsługi maszyny. Umiejętności
operatora i jego znajomość technik obsługi maszyny
będą rosły w trakcie poznawania zakresu i
możliwości jej działania.
Konserwacja
Rozdział "Konserwacja" przedstawia jak dbać o
wyposażenie maszyny. "Harmonogram obsługi
okresowej" wymienia części podlegające konserwacji
w ściśle określonych terminach. Pozycje bez ściśle
określonych terminów konserwacji są wymienione w
sekcji zatytułowanej "W razie potrzeby".
"Harmonogram obsługi okresowej" podaje numer
strony, na której przedstawione są krok po kroku
wszystkie instrukcje potrzebne do wykonania
okresowego przeglądu. We wszystkich procedurach
konserwacyjnych "Harmonogram przeglądów
okresowych" należy traktować jako skorowidz i
"bezpieczne źródło" informacji dotyczących
czynności konserwacyjnych.
Przeglądy okresowe
Do określenia terminów wykonywania przeglądów
okresowych należy wykorzystywać licznik
motogodzin pracy maszyny. Jeżeli jest to
wygodniejsze, i w przybliżeniu odpowiada czasowi
pracy maszyny określonemu za pomocą licznika
motogodzin, konserwację można wykonywać
zgodnie z terminami kaledarzowymi (codziennie,
tygodniowo, miesięcznie, itd.). Zaleca się wykonywać
przeglądy okresowe w terminie, który nastąpi w
pierwszej kolejności.
Podczas pracy pod dużym obciążeniem, przy
wyjątkowo dużym zapyleniu lub przy dużej
wilgotności może być konieczne częstsze używanie
środków smarnych niż wynikałoby to z
"Harmonogramu obsługi okresowej".
Czynności konserwacyjne należy wykonywać w
okresach stanowiących wielokrotność przepisowego
terminu przeglądu. Na przykład: co 500 motogodzin
lub co trzy miesiące należy również wykonać
czynności konserwacyjne dla pozycji, dla których
okres terminów konserwacji jest określony co 250
motogodzin lub miesięcznie oraz co dziesięć
motogodzin lub codziennie.
Ostrzeżenie dotyczące
kalifornijskiej ustawy - wniosek 65
W stanie Kalifornia gazy spalinowe z silników
wysokoprężnych i niektóre ich składniki traktowane
są jako szkodliwe dla zdrowia, rakotwórcze oraz
stanowiące przyczynę problemów układu
rozrodczego i wad wrodzonych u dzieci.
Płytki i końcówki akumulatora, a także inne jego
części zawierają ołów i związki ołowiu. Zawsze
należy myć ręce po dotknięciu akumulatora lub
jego złączy.
SXBU8583 7
Słowo wstępne

Certyfikowana konserwacja silnika

Właściwa konserwacja i naprawa jest podstawą do
zapewnienia prawidłowego działania silnika i
pozostałych systemów maszyny. Jako właściciel
wielkogabarytowego wysokoprężnego silnika o dużej
przeciążalności jesteś odpowiedzialny za wymagane
okresowe przeglądy konserwacyjne wymienione w
"Podręczniku właściciela", "Instrukcji obsługi i
konserwacji" i w "Instrukcji obsługi".
Osobom zajmującym się naprawą, obsługą,
sprzedażą, wynajmem lub wymianą silników lub
maszyn zabrania się usuwania, przerabiania lub
odłączania jakichkolwiek urządzeń wydalających
spaliny lub elementu konstrukcyjnego
zainstalowanego na lub w silniku lub maszynie, Ilustracja g00751314
zgodnie z przepisami (40 CFR Part 89). Niektóre 1
części maszyny i silnika, jak na przykład: układ
wydechowy, system paliwowy, system elektryczny, Objaśnienie:
układ pobierania powietrza i układ chłodzenia mogą
być powiązane z wydalaniem spalin i nie powinny być 1. Światowy kod fabryczny Caterpillar (1-3 znaków)
przerabiane bez uprzedniej zgody powołanej do tego
osoby z firmy Caterpillar. 2. Deskryptor maszyny (4-8 znaków)

Wydajność maszyny 3. Litera kontrolna (9 znaków)

Dodatkowy osprzęt lub wykonane modyfikacje mogą 4. Odcinek identyfikacyjny maszyny (MIS) lub Numer
spowodować przekroczenie technicznych możliwości seryjny produktu (Product Sequence Number) (10-17
maszyny i wpłynąć niekorzystnie na jej działanie. znaków). Wcześniej człon ten oznaczał Numer
Wpłynąć one mogą na przykład na stabilność seryjny (Serial Number).
maszyny, a także na certyfikaty hamulców, układu Maszyny i zespoły prądnic wyprodukowane przed
sterowania i konstrukcje zabezpieczające w razie pierwszym kwartałem 2001 zachowają format 8-
wywrotki (ROPS). Dla uzyskania dodatkowych znakowego numeru PIN.
informacji należy skontaktować się z
przedstawicielem firmy Cat. Części takie jak silniki, przekładnie, osie, etc. oraz
narzędzia będą nadal oznaczane 8-znakowym
Numer Identyfikacyjny Produktu Numerem seryjnym (S/N).
Cat
Począwszy od pierwszego kwartału 2001 Numer
Identyfikacyjny Produktu Cat (PIN) zostanie
zmieniony z 8 na 17 znaków. Chcąc zapewnić
jednolitą identyfikację wyposażenia, firma Caterpillar i
inni producenci wyposażenia zobowiązani są do
przestrzegania najnowszej wersji standardów
dotyczących oznakowania identyfikacyjnego
produktu. Numery Identyfikacyjne (PIN) maszyn nie
przystosowanych do jazdy po drogach publicznych
określone są normą ISO 10261. Nowy format PIN
zostanie zastosowany do wszystkich maszyn Cat
oraz zespołów prądnic. Tabliczki PIN i oznakowanie
ramy składa się z 17 znaków PIN. Nowy format
wygląda następująco:
8 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Bezpieczeństwo
i06030491

Napisy ostrzegawcze
Kod SMCS: 7000; 7405
Na maszynie umieszczono kilka tabliczek
ostrzegawczych o szczególnych zagrożeniach. W
tym rozdziale przedstawiono opis i dokładne
umiejscowienie tabliczek ostrzegawczych. Prosimy
zapoznać się ze wszystkimi napisami i tabliczkami
ostrzegawczymi.
Upewnij się, czy wszystkie napisy ostrzegawcze są
czytelne. Wszelkie tabliczki ostrzegawcze z
nieczytelnym tekstem oczyść lub wymień na nowe.
Jeśli symbole graficzne są nieczytelne, wymień je na
nowe. Do czyszczenia tabliczek ostrzegawczych
używaj ściereczek, wody i mydła. Do czyszczenia
tabliczek ostrzegawczych nie używaj
rozpuszczalnika, benzyny ani innych agresywnych
środków chemicznych. Rozpuszczalniki, benzyna lub
agresywne chemikalia mogłyby rozmiękczyć klej
mocujący tabliczkę ostrzegawczą. Rozpuszczony klej
spowoduje odpadnięcie tabliczki.
Uszkodzone lub brakujące tabliczki ostrzegawcze
należy wymienić. W przypadku, gdy tabliczka
ostrzegawcza jest umieszczona na wymienianej
części, umieść taką tabliczkę również na nowej,
montowanej części. Nowe tabliczki ostrzegawcze
można uzyskać u każdego dealera/przedstawiciela
marki Cat .
SXBU8583 9
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Ilustracja g02695946
2
10 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Ilustracja g02695963
3
SXBU8583 11
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Nie uruchamiaj (1)

Ta tabliczka ostrzegawcza umieszczona jest
wewnątrz kabiny, na prawej szybie, a także na
pokrywie zaworów silnika.

Ilustracja g02061339
5

Ilustracja g01370904
4
Uruchamiać maszynę lub na niej pracować wolno
wyłącznie po uprzednim przeczytaniu i zrozumie-
niu informacji i ostrzeżeń zawartych w Instrukcji
obsługi i konserwacji. Nieprzestrzeganie instruk-
cji lub ignorowanie ostrzeżeń może doprowadzić
do obrażeń ciała lub śmierci. W celu uzyskania
dodatkowych podręczników obsługi należy skon-
taktować się z dilerem firmy Caterpillar. Obowiąz-
kiem użytkownika jest staranna obsługa
urządzenia.
Jeżeli okno nie jest zabezpieczone w górnej pozy-
cji, może to spowodować obrażenia ciała; należy
upewnić się, czy zamek automatyczny jest
włączony.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiPrzednia szyba.
Urządzenie ostrzegające o
przeciążeniu (3)
O ile w wyposażeniu, ta tabliczka ostrzegawcza
umieszczona jest wewnątrz kabiny, na prawej szybie.

Ryzyko zmiażdżenia (2)

Ta tabliczka ostrzegawcza jest umieszczona z tyłu
kabiny.

Ilustracja g01602013
6

Przeciążenie maszyny może zagrozić jej stabil-

ności, co może spowodować wywrócenie. Wywró-
cenie może spowodować poważne obrażenia
ciała lub śmierć. Przed transportowaniem lub
podnoszeniem przedmiotów należy zawsze uru-
chomić układ ostrzegania o przeciążeniu.
12 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i Niebezpieczeństwo porażenia prądem

konserwacjiElementy sterujące maszyny. elektrycznym! Zachowywać odstęp między
maszyną i jej narzędziami a liniami
Niebezpieczeństwo zmiażdżenia (4) elektroenergetycznymi. Zatrzymać się w
odległości 3 metrów (10 stóp) + podwójna
O ile w wyposażeniu, ta tabliczka ostrzegawcza odległość między izolatorami. Przeczytać i
umieszczona jest wewnątrz kabiny, na prawej szybie. zrozumieć instrukcje i ostrzeżenia zawarte w
Instrukcji obsługi i konserwacji.
Nieprzestrzeganie poniższych instrukcji i
ostrzeżeń spowoduje poważne obrażenia ciała
lub śmierć.

Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i

konserwacjiSpecyfikacje z dodatkowymi
informacjami.

Ryzyko zmiażdżenia (6)

Ta tabliczka ostrzegawcza jest umieszczona w
kabinie, z prawej strony na szybie.

Ilustracja g01374035
7

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia. Może doprowa-

dzić do poważnych obrażeń ciała lub śmierci. Za-
wsze sprawdzaj, czy sworznie szybkozłącza są
zablokowane. Przeczytaj Instrukcję obsługi i
konserwacji.

Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja

obsługi i konserwacjiDziałanie szybkozłącza.
Ilustracja g01373971
Przewody elektryczne (5) 9

Ta tabliczka ostrzegawcza jest umieszczona

wewnątrz kabiny.
Ryzyko zmiażdżenia! Niektóre konfiguracje przed-
niego zawieszenia maszyny (wysięgnik, ramię,
szybkozłącze, osprzęt roboczy) mogą w czasie
pracy maszyny wymagać utrzymywania osprzętu
roboczego z dala od kabiny. Jeżeli podczas pracy
narzędzie robocze zetknie się z kabiną, może doj-
ąć do obrażeń ciała lub śmierci.

Ilustracja g01374045
8
SXBU8583 13
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Nie spawaj ani nie wierć otworów w

konstrukcji ROPS (7)

Ilustracja g01370908
11

Pas bezpieczeństwa powinien być zapięty przez

cały czas pracy maszyny w celu zabezpieczenia
przed poważnymi obrażeniami ciała lub śmiercią
podczas wypadku lub wywrócenia się maszyny.
Nie zapięcie pasa bezpieczeństwa w czasie pracy
Ilustracja g01970802
10 maszyną może spowodować poważne obrażenia
ciała lub śmierć.
Ta tabliczka ostrzegawcza, jeśli jest w wyposażeniu,
znajduje się wewnątrz kabiny, na lewym bocznym
słupku. Ryzyko zmiażdżenia (9)
Ta tabliczka ostrzegawcza jest umieszczona w
kabinie, z prawej strony na szybie.
Uszkodzenie strukturalne, wywrotka, modyfika-
cja, przeróbka lub niewłaściwa naprawa może ob-
niżyć wytrzymałość strukturalną konstrukcji i
przez to unieważnić moc niniejszego atestu. Nie
wolno spawać ani wiercić dziur w konstrukcji. Na-
leży skontaktować się z dealerem firmy Caterpilar
w celu dokładnego zapoznania się z ograniczenia-
mi strukturalnymi tej konstrukcji bez narażania
się na utratę ważności atestu.

Ta maszyna została poddana certyfikacji według

norm wyszczególnionych na tabliczce certyfikacyjnej.
Maksymalna masa maszyny wraz z operatorem i
osprzętem bez ładunku nie może przekroczyć masy
podanej na tabliczce certyfikacyjnej.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacji,Osłony (Ochrona operatora).

Pas bezpieczeństwa (8)

Ta tabliczka ostrzegawcza jest umieszczona w
kabinie, z prawej strony na szybie.
14
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze
Ilustracja g01374048
12
Obiekty uderzające w przednią lub górną cześć
kabiny stwarzają ryzyko obrażeń ciała lub śmierci
w wyniku zmiażdżenia.
Podczas wykonywania prac, przy których istnieje
zagrożenie spowodowane spadającymi obiektami
należy zamocować przednią i górną osłonę kabi-
ny. Przeczytaj Instrukcję obsługi i konserwacji.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiOsłony.
Alternatywne schematy sterowania
joystickami (10)
O ile w wyposażeniu, ta tabliczka ostrzegawcza
umieszczona jest wewnątrz kabiny, na prawej szybie.
SXBU8583
Ilustracja g01374050
13
Ryzyko zmiażdżenia. Nieprawidłowe ustawienie
schematu ruchów joysticka może być przyczyną
nieoczekiwanego ruchu wysięgnika, ramienia lub
narzędzia roboczego i doprowadzić do poważ-
nych obrażeń ciała lub śmierci. Przed przystąpie-
niem do pracy z maszyną sprawdź, czy
ustawienie schematu ruchów joysticków jest pra-
widłowe. Przeczytaj Instrukcję obsługi i
konserwacji.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiAlternatywne sposoby sterowania
joystickiem.
System Product Link (11)
O ile w wyposażeniu, ta tabliczka ostrzegawcza
umieszczona jest wewnątrz kabiny, na prawej szybie.
SXBU8583 15
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Ilustracja g01370917 Ilustracja g02282255

14 15

Ta maszyna jest wyposażona w urządzenie komu- Ryzyko zmiażdżenia! Maszyna może się nagle i
nikacyjne Product Link firmy Caterpillar . Gdy niespodziewanie poruszyć, powodując obrażenia
używane są detonatory elektroniczne, wtedy to ciała lub śmierć.
urządzenie komunikacyjne powinno pozostawać
wyłączone w promieniu 12 m (40 stóp) od terenu Przed opuszczeniem maszyny opuścić osprzęt
robót strzałowych w przypadku systemów sateli- roboczy na podłoże, zablokować elementy steru-
jące, wyłączyć silnik i wyjąć kluczyk.
tarnych i w promieniu 3 m (10 stóp) od terenu ro-
bót strzałowych w przypadku systemów
komórkowych lub w odległości nakazanej sto-
sownymi wymogami prawnymi. Wszelkie uchy-
Układ pod ciśnieniem (13)
bienia w tym zakresie mogą spowodować Ta tabliczka ostrzegawcza umieszczona jest na korku
zakłócenia operacji wybuchowych i doprowadzić ciśnieniowym układu chłodzenia.
do poważnych obrażeń ciała lub śmierci.
W sytuacji, gdy nie można ustalić typu modułu
systemu Product Link, Caterpillar zaleca, aby
urządzenie pozostawało wyłączone w promieniu
co najmniej 12 m (40 stóp) od granicy terenu ro-
bót strzałowych.

Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i

konserwacjiSystem Product Link.

Ryzyko zmiażdżenia (12)

O ile w wyposażeniu, ta tabliczka ostrzegawcza
umieszczona jest wewnątrz kabiny, na prawej szybie.
16 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Ilustracja g01371640 Ilustracja g01372254

16 17

Układ pod ciśnieniem ! Gorący płyn chłodzący Niebezpieczeństwo eksplozji! Nie stosować eteru!
może spowodować poważne poparzenia, obraże- Ta maszyna jest wyposażona w podgrzewacz po-
nia ciała lub śmierć. Aby otworzyć korek wlewu wietrza dolotowego. Użycie eteru może spowodo-
układu chłodzącego należy wyłączyć silnik i od- wać eksplozję lub pożar, który może doprowadzić
czekać dopóki elementy układu chłodzącego nie do obrażeń ciała lub śmierci. Przeczytaj i prze-
ostygną. Ostrożnie poluzować zakrętkę, aby ciś- śledź procedurę uruchamiania w Instrukcji Obsłu-
nienie mogło się wyrównać. Należy przeczytać i gi i Konserwacji.
zrozumieć Instrukcję Obsługi i Konserwacji przed
rozpoczęciem jakichkolwiek czynności konserwa-
cyjnych układu chłodzenia. Aby zapoznać się z prawidłową procedurą rozruchu,
patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiUruchamianie
silnika.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiPoziom płynu chłodzącego w układzie Kable rozruchowe (15)
chłodzenia – sprawdzanie.
Ta tabliczka znajduje się na tablicy wyłączników
Preparat w aerozolu do automatycznych.
wspomagania rozruchu (14)
Ta tabliczka ostrzegawcza jest umieszczona na
pokrywie kanału wlotowego filtra powietrza. Poniższa
informacja nie dotyczy maszyn wyposażonych w
eterowy układ wspomagania rozruchu.
SXBU8583
Ilustracja g01370909
18
Niebezpieczeństwo eksplozji ! Błędne połączenia
kabli rozruchowych mogą spowodować wybuch
prowadzący do obrażeń. Akumulatory połączone
szeregowo mogą się znajdować w oddzielnych
komorach. Procedurę uruchamiania maszyny
przy pomocy kabli podano w Instrukcji obsługi i
konserwacji.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiRozruch za pomocą kabli rozruchowych.
Wybuch oparów (16)
Ta tabliczka ostrzegawcza, jeśli jest w wyposażeniu,
znajduje się w schowku pompy tankowania paliwa.
17
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze
Ilustracja g01407639
19
Zagrożenie wybuchem! W komorze pompy tanko-
wania paliwa mogą gromadzić się opary, których
zapłon może nastąpić w wyniku nieprawidłowej
obsługi pompy tankowania paliwa. Niestosowanie
się do instrukcji obsługi pompy tankowania pali-
wa może spowodować obrażenia ciała lub śmierć.
Przeczytaj instrukcję obsługi pompy tankowania
paliwa w Instrukcji obsługi i konserwacji i stosuj
się do niej.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiPompa tankowania paliwa.
Wyrównywanie ciśnienia w
zbiorniku oleju hydraulicznego (17)
Ta tabliczka ostrzegawcza jest umieszczona na
wierzchu zbiornika oleju hydraulicznego.
18 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Ilustracja g01371640
20

ZBIORNIK OLEJU HYDRAULICZNEGO

ABY ZAPOBIEC POPARZENIOM PRZEZ GORĄCY Ilustracja g01385579
21
OLEJ, WYRÓWNYWAĆ CIŚNIENIE W ZBIORNIKU
PRZY WYŁĄCZONYM SILNIKU POWOLI ODKRĘ-
CAJĄC ZAKRĘTKĘ ZBIORNIKA.

Ryzyko zmiażdżenia występuje, gdy ramię i wy-

Ryzyko zmiażdżenia (18) sięgnik znajdują się w ruchu, a maszyna jest uży-
wana do przenoszenia ładunków.
Ta tabliczka ostrzegawcza znajduje się po obu Nieprzestrzeganie nakazu zachowania bezpiecz-
stronach ramienia. nej odległości od ramienia i wysięgnika podczas
pracy maszyny może spowodować obrażenia cia-
ła lub śmierć. Należy zachować bezpieczną odleg-
łość od ramienia i wysięgnika podczas pracy
maszyny.

Siłownik wysokociśnieniowy (19)

Ta tabliczka ostrzegawcza umieszczona jest na
mechanizmie regulacji gąsienicy po obu stronach
maszyny.
SXBU8583 19
Bezpieczeństwo
Napisy ostrzegawcze

Ilustracja g01076729 Ilustracja g01372256

22 23

Siłownik wysokociśnieniowy. Nie wolno odłączać
żadnych części siłownika przed całkowitym uwol-
nieniem ciśnienia. Zapobiegnie to możliwym obra-
żeniom ciała lub śmierci.
Aby zapoznać się z procedurą regulacji, patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiMechanizm
napinający gąsienicy - regulacja.
Maska silnika i jej elementy mogą być gorące pod-
czas pracy silnika lub tuż po jego wyłączeniu. Go-
rące części lub podzespoły mogą spowodować
poparzenia lub obrażenia ciała. Nie dopuść do
kontaktu tych części ze skórą, gdy silnik jest uru-
chomiony lub tuż po jego wyłączeniu. W celu
ochrony skóry korzystaj z odzieży ochronnej lub
wyposażenia ochronnego.

Gorąca powierzchnia (20) Ryzyko zmiażdżenia (21)

Ta tabliczka ostrzegawcza jest umieszczona w
czterech miejscach. Ta tabliczka jest umieszczona na Ta tabliczka ostrzegawcza umieszczona jest w dwóch
zewnętrznej stronie maski silnika i po wewnętrznej miejscach, po obu stronach z tyłu maszyny.
stronie maski silnika. Ta tabliczka ostrzegawcza
znajduje się w pobliżu chłodnicy. Ta tabliczka
ostrzegawcza jest umieszczona po prawej stronie
maszyny za drzwiczkami serwisowymi.

Ilustracja g01374060
24

Uwaga na skręty maszyny! Odsuń się dalej. Nie-

bezpieczeństwo obrażeń lub śmierci od
przygniecenia.
20 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Dodatkowe napisy ostrzegawcze

Gaz pod wysokim ciśnieniem (22)
Ta tabliczka ostrzegawcza znajduje się w pobliżu
zbiornika ciśnieniowego.
Upewnij się, czy wszystkie tabliczki ostrzegawcze są
czytelne. Wszelkie nieczytelne tabliczki oczyść lub
wymień na nowe. Jeśli symbole graficzne są
nieczytelne, wymień je na nowe. Do czyszczenia
informacji używaj ściereczek, wody i mydła. Do
czyszczenia tabliczek ostrzegawczych nie używaj
rozpuszczalnika, benzyny ani innych agresywnych
środków chemicznych. Rozpuszczalniki, benzyna lub
agresywne chemikalia mogłyby rozmiękczyć klej
mocujący tabliczki. Rozpuszczony klej spowoduje
odpadnięcie tabliczki ostrzegawczej.
Wymień wszelkie uszkodzone lub brakujące tabliczki
ostrzegawcze. Jeżeli tabliczka ostrzegawcza jest
przymocowana do części, która podlega wymianie,
przymocuj ją również do nowej części. Nowe tabliczki
ostrzegawcze są dostępne u dowolnego
przedstawiciela marki Cat .

Ilustracja g01374065
25

Układ pod ciśnieniem!

Akumulatory hydrauliczne zawierają gaz i olej
znajdujące się pod wysokim ciśnieniem. Odłącza-
nie przewodów lub demontaż jakichkolwiek ele-
mentów akumulatora znajdującego się pod
ciśnieniem jest ZABRONIONE. Przed wykonaniem
dowolnych czynności serwisowych dotyczących
akumulatora lub jego elementów należy usunąć
wstępnie naładowany gaz.
Niezastosowanie się do tych zaleceń i ostrzeżeń
może spowodować obrażenia ciała lub śmierć.
Do ponownego naładowanie akumulatora należy
używać wyłącznie suchego azotu. Aby uzyskać
urządzenia specjalne i szczegółowe informacje na
temat czynności serwisowych i ładowania akumu-
latora należy skontaktować się z dealerem Cat .

Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i

konserwacjiOpuszczanie osprzętu przy wyłączonym
silniku.

i06030489

Dodatkowe napisy
ostrzegawcze
Kod SMCS: 7000; 7405
Na maszynie umieszczono kilka specjalnych
tabliczek ostrzegawczych. Ten punkt przedstawia
dokładne umiejscowienie i znaczenie tabliczek
ostrzegawczych. Prosimy zapoznać się ze
wszystkimi napisami i tabliczkami ostrzegawczymi.
SXBU8583 21
Bezpieczeństwo
Dodatkowe napisy ostrzegawcze

Ilustracja g03683681
26

Ilustracja g03683683
27
22 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Dodatkowe napisy ostrzegawcze

Czyszczenie szyb (1)

Ta tabliczka jest umieszczona w kabinie na
poliwęglanowych szybach.

Ilustracja g02052873
30

Ilustracja g01134495
UWAGA
28 Użytkować maszynę z odblokowanym wyjściem
awaryjnym.
UWAGA
Okna czyścić mokrą szmatką lub gąbką. Sucha W celu odblokowania wyjścia awaryjnego przesuń
szmatka lub gąbka może porysować szybę. dźwignię w lewo, na pozycję UNLOCK (ODBLOKUJ)
. W celu zablokowania wyjścia awaryjnego przesuń
dźwignię w prawo, na pozycję LOCK (ZABLOKUJ) .
Wyjście awaryjne (2) Wyjście następuje przez otwór.
Tabliczka ta, jeśli występuje, jest umieszczona na Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja
luku dachowym. obsługi i konserwacjiWyjście awaryjne.
Poufność danych (4)

Ilustracja g02052833
29
Jeśli podstawowe wyjścia są zablokowane, opuść
maszynę przez otwór.
Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiWyjście awaryjne.
Odblokuj/zablokuj wyjście awaryjne (3)
Tabliczka ta, jeśli występuje, jest umieszczona na
luku dachowym.
Ilustracja g01418953
31
System Product Link jest urządzeniem do
komunikacji satelitarnej, przekazującym informacje
dotyczące maszyny do firmy Caterpillar oraz do
przedstawicieli i klientów marki Cat . Wszelkie
zarejestrowane informacje i kody diagnostyczne,
dostępne na kanale transmisji danych Cat dla
techników elektroników (ET) marki Cat , mogą być
wysłane drogą satelitarną. Informacje można również
wysyłać do systemu Product Link. Informacje są
wykorzystywane do doskonalenia produktów marki
Cat i usług oferowanych przez Cat .
SXBU8583 23
Bezpieczeństwo
Dodatkowe napisy ostrzegawcze

Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja O ile występuje, tabliczka znajduje się na prawym
obsługi i konserwacjiSystem Product Link. oknie kabiny.
System zabezpieczenia maszyny (5)
Ta tabliczka jest umieszczona w dolnym narożniku
drzwi kabiny.

Ilustracja g03094696
34

Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i

konserwacjiAlternatywne sposoby sterowania
Ilustracja g00951606 joystickiem.
32
Wyjście awaryjne (8)
Maszyna może być wyposażona w układ
zabezpieczenia. Przed przystąpieniem do Tabliczka ta, jeśli występuje, znajduje się w lewym
eksploatacji maszyny przeczytaj Instrukcję obsługi i górnym rogu przedniego okna kabiny.
konserwacji.
Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiSystem zabezpieczenia
maszyny.
Wyjście awaryjne (6)
O ile występuje, tabliczka znajduje się na prawym
oknie kabiny.

Ilustracja g02052913
35

Aby odblokować przednie okno, przesuń dźwignię w

Ilustracja
33
W celu wydostania się wybij szybę.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiWyjście awaryjne.
Alternatywne schematy sterowania joystickiem
(7)
prawo. Ponieś okno do położenia, w którym
następuje jego przytrzymanie. Wyjście następuje
przez otwór.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiWyjście awaryjne.
g01069768
Nie stawaj w tym miejscu.
Filtry powietrza z uszczelnieniem promieniowym
(9)
Ten napis jest umieszczony na filtrze powietrza.
24 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Dodatkowe napisy ostrzegawcze

Ilustracja g01134494
36

Aby nie dopuścić do uszkodzenia silnika, używaj

wyłącznie filtrów powietrza marki Cat z
uszczelnieniem promieniowym. Inne filtry nie
zapewnią prawidłowego uszczelnienia. Przeczytaj
Instrukcję obsługi i konserwacji.
Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiFiltr wstępnego
oczyszczania powietrza w silniku - czyszczenie/
wymiana.
Nie stawać (10)
Ta tabliczka ostrzegawcza jest umieszczona na
masce silnika oraz w dwóch miejscach na silniku.
Napis ten jest również umieszczony z lewej strony
maszyny, za kabiną.
Ilustracja g03218956
38
(A) Naklejka - NACD
(B) Naklejka - EAME
(C) Naklejka - Japonia
Stosuj wyłącznie olej napędowy o bardzo niskiej
zawartości siarki.
Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiLepkość
środków smarnych.
Ten komunikat dla układu klimatyzacji zawiera
odpowiednie informacje w zakresie: środka do
smarowania układu klimatyzacji,, napełniania układu
czynnikiem chłodniczym, i objętości czynnika
chłodniczego. Tabliczka ta zawiera również instrukcje
dotyczące zastosowania właściwych przepisów
bezpieczeństwa.
Jedna z poniższych tabliczek jest umieszczona w
kabinie każdego produktu klasy 1 sprzedanego od
kwietnia 2002 włącznie:

Ilustracja g00911158
37

Wymagania związane z olejem napędowym (11)

Ten napis jest umieszczony na zbiorniku paliwa.
SXBU8583 25
Bezpieczeństwo
Ogólne przepisy bhp

i05242310

Ogólne przepisy bhp

Kod SMCS: 7000

Ilustracja g00102517
Ilustracja g02919976 41
39 Typowy przykład
* Kwota pobierana przy wysyłce i numer katalogowy Na stacyjce lub elementach sterujących zamocuj
zależy od modelu. etykietę ostrzegawczą “Nie uruchamiać” lub
podobną. Etykietę ostrzegawczą zamocuj przed
przystąpieniem do obsługi serwisowej lub naprawy
osprzętu roboczego. Etykiety ostrzegawcze
(Instrukcja specjalna, SEHS7332) są dostępne u
przedstawicieli marki Cat .

Rozkojarzenie operatora maszyny może doprowa-

dzić do utraty kontroli nad nią. Należy zachować
szczególną ostrożność podczas obsługi jakich-
kolwiek urządzeń maszyny. Rozkojarzenie opera-
tora maszyny może doprowadzić do obrażeń lub
śmierci.

Należy znać szerokość osprzętu, aby zachowywać

właściwą skrajnię podczas pracy w pobliżu płotów lub
przeszkód ograniczających.
Należy wiedzieć, gdzie przebiegają podziemne linie
elektroenergetyczne wysokiego napięcia i kable
Ilustracja g02919978 zasilania. Jeżeli maszyna zetknie się z nimi, może
40 dojść do poważnych obrażeń lub śmierci wskutek
porażenia prądem elektrycznym.
* Kwota pobierana przy wysyłce i numer katalogowy
zależy od modelu.
Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiRegulatory Information (Japan).
26
Bezpieczeństwo
Ogólne przepisy bhp
Ilustracja g00702020
42
W razie potrzeby zakładaj kask ochronny i okulary
ochronne oraz stosuj inne niezbędne środki ochrony
osobistej.
Nie zakładaj luźnej odzieży lub ozdób, które mogą
zaczepić o elementy sterujące lub inne części
maszyny.
Zawsze sprawdzaj, czy wszystkie osłony
zabezpieczające i pokrywy są założone.
Z maszyny należy usuwać wszelkie ciała obce. Z
platformy, podestów i stopni należy usuwać śmieci,
olej, narzędzia i inne przedmioty.
Zabezpiecz pojemniki z artykułami spożywczymi,
narzędzia i inne luźne przedmioty nienależące do
maszyny.
Zapoznaj się z obowiązującą w miejscu pracy
sygnalizacją ręczną i osobami uprawnionymi do
dawania sygnałów. Stosuj się do sygnałów tylko
jednej osoby.
Podczas obsługi technicznej klimatyzatora nie wolno
palić tytoniu. Palenie jest zabronione również w
środowisku, w którym może znajdować się gaz
chłodzący. Wdychanie oparów czynnika
chłodniczego do układu klimatyzacji stykających się z
płomieniem może spowodować uszczerbek na
zdrowiu lub śmierć. Wdychanie oparów czynnika
chłodniczego do układu klimatyzacji wraz z dymem
papierosowym może spowodować uszczerbek na
zdrowiu lub śmierć.
Płynów eksploatacyjnych maszyny nie wolno
przechowywać w szklanych pojemnikach. Wszystkie
płyny spuszczaj wyłącznie do odpowiednich
pojemników.
Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących
utylizacji płynów.
Zachowaj ostrożność przy stosowaniu roztworów
czyszczących. Zgłaszaj wszystkie konieczne
naprawy.
SXBU8583
Nie pozwalaj osobom nieupoważnionym wchodzić na
maszynę.
O ile nie zalecono inaczej, obsługę techniczną
osprzętu należy przeprowadzać po ustawieniu go w
położeniu serwisowym. Informacje o ustawianiu
osprzętu w położeniu serwisowym podano w
Instrukcji obsługi i konserwacji.
W przypadku przeprowadzania prac
konserwacyjnych w miejscach niedostępnych z
poziomu podłoża należy używać odpowiedniego
sprzętu, np. drabiny lub podnośnika osobowego. Jeśli
maszyna jest wyposażona w punkty kotwienia,
należy ich używać. Należy też stosować
zatwierdzone uprzęże bezpieczeństwa i liny.
Sprężone powietrze i woda pod
ciśnieniem
Podczas używania sprężonego powietrza lub wody
pod ciśnieniem może dochodzić do rozpryskiwania
się zanieczyszczeń lub gorącej wody. Rozpryskujące
się zanieczyszczenia lub gorąca woda mogą być
przyczyną obrażeń ciała.
Jeśli używasz do czyszczenia sprężonego powietrza
lub wody pod ciśnieniem, zakładaj maskę ochronną
na twarz oraz ubranie i obuwie ochronne. Ochronę
oczu stanowią okulary ochronne lub maska.
Maksymalne ciśnienie powietrza używanego do
czyszczenia nie może przekraczać 205 kPa (30 psi)
po zaślepieniu dyszy. Konieczne jest również
używanie odpowiedniej osłony przed odpryskami
oraz środków ochrony osobistej. Maksymalne
ciśnienie wody używanej do czyszczenia nie może
przekraczać 275 kPa ( 40 psi).
Unikaj bezpośredniego kierowania strumienia wody
na złącza elektryczne, połączenia i elementy. W
przypadku korzystania ze sprężonego powietrza
należy odczekać, aż maszyna ostygnie, aby
zmniejszyć ryzyko zapłonu drobnych cząstek
przeniesionych na gorące powierzchnie.
Ciśnienie szczątkowe
W układzie hydraulicznym może panować ciśnienie
szczątkowe. Uwolnienie ciśnienia szczątkowego
może spowodować nieoczekiwany ruch maszyny lub
osprzętu. W czasie odłączania przewodów i złączy
układu hydraulicznego należy postępować z należytą
ostrożnością. Wypływający z przewodu olej pod
wysokim ciśnieniem może spowodować uderzenie
przewodem. Olej pod wysokim ciśnieniem może ulec
rozpyleniu. Przedostanie się płynu pod skórę może
doprowadzić do poważnych obrażeń ciała, a nawet
śmierci.
SXBU8583
Obrażenia spowodowane płynami
W obwodzie hydraulicznym ciśnienie może
utrzymywać się jeszcze na długo po wyłączeniu
silnika. Nieuwolnione prawidłowo ciśnienie może
spowodować nagłe wytryśnięcie oleju hydraulicznego
lub wystrzelenie korka.
Nie wolno wymontowywać żadnych elementów
układu hydraulicznego, zanim ciśnienie hydrauliczne
nie zostanie całkowicie uwolnione, ponieważ może to
doprowadzić do obrażeń ciała. Nie wolno
demontować żadnych części lub elementów układu
hydraulicznego, zanim ciśnienie hydrauliczne nie
zostanie całkowicie uwolnione, ponieważ może to
doprowadzić do obrażeń ciała. Przeczytaj instrukcję
serwisową, aby zapoznać się z procedurami
zmniejszania ciśnienia hydraulicznego.
Ilustracja g00687600
43
Do lokalizowania ewentualnych wycieków należy
zawsze używać deski lub kawałka tektury. Płyn
wydostający się pod ciśnieniem może przebić skórę.
Przedostanie się płynu pod skórę może doprowadzić
do poważnych obrażeń ciała, a nawet śmierci.
Poważne obrażenia ciała może spowodować wyciek
nawet z niewielkiego otworu (o średnicy szpilki). W
razie przedostania się płynu pod skórę konieczna jest
natychmiastowa pomoc lekarska. Należy zasięgnąć
pomocy lekarza obeznanego z tego rodzaju
obrażeniami.
Zapobieganie rozlewaniu się
płynów roboczych
Należy zadbać, aby podczas wykonywania kontroli,
konserwacji, testowania, regulacji i napraw płyny z
układów były odpowiednio zbierane. Przed otwarciem
jakiegokolwiek układu lub demontażem podzespołu
zawierającego płyn należy przygotować odpowiedni
pojemnik, do którego można spuścić płyn.
Patrz Publikacja specjalna, NENG2500, Dealer Cat
Katalog narzędzi serwisowych, aby uzyskać
informacje na temat:
27
Bezpieczeństwo
Ogólne przepisy bhp
• Odpowiedniego wyposażenia i narzędzi do
zbierania płynów.
• Wyposażenie i narzędzia do przechowywania
płynów
Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących
utylizacji płynów.
Wdychanie
Ilustracja g02159053
44
Spaliny
Zachowaj ostrożność. Spaliny mogą być szkodliwe
dla zdrowia. Jeśli maszyna pracuje w zamkniętym
pomieszczeniu, zadbaj o odpowiednią wentylację.
Informacje dotyczące azbestu
Sprzęt Cat i części zamienne dostarczane przez
firmę Caterpillar nie zawierają azbestu. Firma
Caterpillar zaleca stosowanie wyłącznie oryginalnych
części zamiennych marki Cat . Jeżeli masz do
czynienia z częściami zawierającymi azbest lub z
odpadami azbestowymi, przestrzegaj następujących
zaleceń.
Zachowaj ostrożność. Unikaj wdychania pyłu, który
może powstawać podczas obsługiwania części
zawierających włókna azbestu. Wdychanie takiego
pyłu może być szkodliwe dla zdrowia. Do części,
które mogą zawierać włókna azbestu, należą: klocki i
taśmy hamulcowe, okładziny, tarcze sprzęgłowe oraz
niektóre uszczelki. Azbest zawarty w tych
elementach jest wiązany żywicą lub w inny sposób.
Obsługiwanie elementów zawierających azbest nie
jest niebezpieczne, dopóki nie powstaje pył
azbestowy.
Jeżeli unoszący się pył może zawierać azbest,
należy przestrzegać kilku podstawowych zasad:
28
Bezpieczeństwo
Ochrona przed zmiażdżeniem i rozcięciem
• Do czyszczenia nigdy nie używaj sprężonego
powietrza.
• Unikaj szczotkowania materiałów zawierających
azbest.
• Unikaj szlifowania materiałów zawierających
azbest.
• Elementy zawierające azbest czyść wyłącznie "na
mokro".
• Można także stosować odkurzacz wyposażony w
filtr cząstek stałych o dużej skuteczności (HEPA).
• Przy ciągłej obróbce wiórowej należy stosować
wentylację wyciągową.
• W razie braku innych możliwości ochrony przed
pyłem używaj atestowanej maski oddechowej.
• Przestrzegaj odpowiednich zasad i przepisów
obowiązujących w miejscu pracy. W Stanach
Zjednoczonych należy postępować zgodnie z
rozporządzeniami Agencji Bezpieczeństwa i
Zdrowia w Miejscu Pracy (OSHA). Wymagania
agencji OSHA są zawarte w dokumencie 29 CFR
1910.1001. W Japonii należy stosować się do
wytycznych zawartych w dokumentach Ordinance
on Prevention of Health Impairment due to
Asbestos oraz Industrial Safety and Health Act.
• Postępuj zgodnie z przepisami ochrony
środowiska dotyczącymi pozbywania się azbestu.
• Nie zbliżaj się do stref, w których cząstki azbestu
mogą się znajdować w powietrzu.
Prawidłowo pozbywaj się odpadów
Ilustracja g00706404
45
Niewłaściwe pozbywanie się odpadów może
stanowić zagrożenia dla środowiska naturalnego.
Potencjalnie szkodliwych płynów należy pozbywać
się zgodnie z lokalnymi przepisami.
SXBU8583
Przy spuszczaniu płynów stosować wyłącznie
szczelne pojemniki. Odpady nie mogą trafiać do
gruntu, ścieków ani jakiegokolwiek źródła wody.
i02932507
Ochrona przed zmiażdżeniem i
rozcięciem
Kod SMCS: 7000
Dobrze podeprzyj osprzęt podczas wykonywania pod
nim prac lub przeprowadzania konserwacji. Nie wolno
zakładać, że siłowniki hydrauliczne wystarczą do
utrzymania osprzętu. Osprzęt może opaść w razie
naciśnięcia na wyłącznik, może też pęknąć przewód
hydrauliczny.
Nie wolno podejmować żadnych prac pod kabiną
maszyny, dopóki nie zostanie ona bezpiecznie
podparta.
Nie wolno nigdy regulować maszyny podczas jej
ruchu lub podczas pracy silnika, chyba że takie są
wyraźne instrukcje.
Nigdy nie należy mostkować zacisków solenoidu
rozrusznika w celu uruchomienia maszyny. Może to
spowodować nieprzewidziany ruch maszyny.
Gdy w użyciu są łączniki dla osprzętu, prześwit przy
łącznikach zmienia się wraz z ruchem osprzętu.
Zachowaj bezpieczną odległość od obszarów, w
których następują nagłe zmiany prześwitu wskutek
ruchu maszyny lub osprzętu.
Nie zbliżaj się do żadnych wirujących i ruchomych
części.
Jeżeli koniecznym jest zdjęcie osłon w celu
przeprowadzenia konserwacji, należy pamiętać o ich
ponownym założeniu.
Nie zbliżaj żadnych przedmiotów do ruchomych
łopatek wentylatora. W razie kontaktu, łopaty odrzucą
lub rozerwą takie przedmioty.
Nie używaj postrzępionych lub zagiętych lin
stalowych. Podczas posługiwania się linami
stalowymi zakładaj rękawice ochronne.
Wybijając sworzeń ustalający, pamiętaj że może on
nagle wypaść. Wybity sworzeń może spowodować
obrażenia ciała. Zanim przystąpisz do wybijania
sworznia ustalającego, upewnij się, czy w pobliżu nie
znajdują się żadne osoby. W celu uniknięcia obrażeń
oczu podczas wybijania sworznia ustalającego
należy zakładać okulary ochronne.
Podczas wybijania elementów mechanicznych mogą
odskakiwać złuszczone kawałki materiału lub inne
ciała obce. Zanim zaczniesz uderzać w jakikolwiek
przedmiot, upewnij się, czy nikt nie zostanie zraniony
przez wyrzucane odłamki.
SXBU8583 29
Bezpieczeństwo
Zapobieganie oparzeniom

i04771854 Pracując przy akumulatorach, zawsze noś okulary

ochronne. Po dotykaniu akumulatorów umyj ręce.
Zapobieganie oparzeniom Zalecane jest używanie rękawic.
Kod SMCS: 7000
i05854535
Nie dotykaj żadnych części pracującego silnika.
Przed przystąpieniem do wykonywania czynności Zapobieganie pożarom i
obsługowych poczekaj, aż silnik ostygnie. Przed
rozłączeniem przewodów, mocowań lub innych wybuchom
elementów spuść ciśnienie w układach Kod SMCS: 7000
pneumatycznym, olejowym, smarowania, paliwowym
lub chłodzenia. S/N: REE1–W górę
Ciecz chłodząca S/N: TEX1–W górę
Przy temperaturze roboczej silnika ciecz chłodząca
jest gorąca. Ciecz chłodząca jest również pod
ciśnieniem. Gorąca ciecz chłodząca znajduje się
zarówno w chłodnicy, jak i w przewodach
prowadzących do silnika i nagrzewnic.
Kontakt z gorącą cieczą chłodzącą lub parą może
spowodować poważne oparzenia. Przed
spuszczeniem cieczy chłodzącej zaczekaj, aż układ
chłodzenia ostygnie.
Poziom cieczy chłodzącej wolno sprawdzać tylko
przy wyłączonym silniku.
Przed odkręceniem korka wlewu upewnij się, czy jest
on zimny. Korek wlewu musi mieć temperaturę
umożliwiającą jego dotknięcie gołą ręką. Korek Ilustracja g00704000
wlewu odkręcaj powoli, aby usunąć ciśnienie z 46
układu.
Dodatek do cieczy chłodzącej zawiera substancje Regeneracja
zasadowe. Zasady mogą spowodować obrażenia
ciała. Nie wolno dopuścić do kontaktu substancji Podczas regeneracji temperatura spalin wzrośnie. W
zasadowych ze skórą, oczami lub ustami. razie konieczności postępuj zgodnie z odpowiednimi
instrukcjami zapobiegania pożarom i korzystaj z
Oleje funkcji wyłączania regeneracji (jeśli występuje).

Gorący olej i elementy maszyny mogą spowodować Informacje ogólne

obrażenia ciała. Nie dopuszczaj do kontaktu
gorącego oleju ze skórą. Nie dopuszczaj do kontaktu
gorących części ze skórą.
Korek wlewu zbiornika hydraulicznego odkręcaj
dopiero po zatrzymaniu silnika. Korek wlewu musi
mieć temperaturę umożliwiającą jego dotknięcie gołą
ręką. Podczas wykręcania korka wlewu zbiornika
hydraulicznego stosuj się do standardowej procedury
zawartej w tej instrukcji.
Akumulatory
Płyn znajdujący się w akumulatorach to elektrolit.
Elektrolit jest kwasem, który może spowodować
obrażenia ciała. Nie dopuszczaj do kontaktu
elektrolitu ze skórą lub oczami.
Podczas sprawdzania poziomu elektrolitu w
akumulatorach nie pal tytoniu. Z akumulatorów
wydobywają się łatwopalne opary, które mogą
wybuchnąć.
Wszystkie paliwa, większość środków smarnych, a
także niektóre mieszaniny cieczy chłodzących są
łatwopalne.
Firma Caterpillar zaleca stosowanie procedur
opisanych poniżej, aby zminimalizować zagrożenie
pożarem lub wybuchem.
Zawsze przeprowadzaj obchód kontrolny, ponieważ
podczas obchodu można wykryć zagrożenie
pożarem. W wypadku zagrożenia pożarem należy
natychmiast przerwać pracę maszyny. Umów się z
przedstawicielem firmy Cat na przeprowadzenie
niezbędnych czynności obsługowych.
Naucz się, jak korzystać z wyjść głównych i
awaryjnych. Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiWyjście awaryjne.
30 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Zapobieganie pożarom i wybuchom

W wypadku wycieku płynów należy natychmiast

przerwać pracę maszyny. Pracę można kontynuować
po usunięciu wycieku i wyczyszczeniu rozlanego
płynu. Ciecze wyciekające albo rozlewające się na
gorące powierzchnie lub zespoły elektryczne mogą
spowodować pożar. Pożar może być przyczyną
poważnych obrażeń ciała lub śmierci.
Usuń łatwopalne materiały w rodzaju liści, gałęzi,
papierów, śmieci itd. Mogą się one gromadzić w
komorze silnika lub wokół gorących obszarów i
części maszyny.
Pamiętaj o zamykaniu drzwiczek serwisowych
prowadzących do ważnych obszarów maszyny.
Pamiętaj także o utrzymywaniu drzwiczek
serwisowych we właściwym stanie technicznym, aby
nie stały się dodatkowym utrudnieniem podczas
gaszenia pożaru.
Usuń z maszyny wszystkie nagromadzone
łatwopalne substancje, takie jak paliwo, olej i
zanieczyszczenia.
Ilustracja g00704059
Nie wolno używać maszyny w pobliżu ognia. 47

Osłony muszą być założone we właściwych

miejscach. Osłony układu wydechowego (o ile są w
wyposażeniu) chronią gorące elementy układu
wydechowego przed rozpryskami oleju lub paliwa w
przypadku pęknięcia przewodu bądź uszczelnienia.
Osłony układu wydechowego muszą być prawidłowo
zamocowane.
Nie wolno spawać ani ciąć palnikiem zbiorników lub
przewodów, w których znajduje się łatwopalny płyn/
środek. Opróżnij i oczyść przewody oraz zbiorniki.
Przed rozpoczęciem spawania lub cięcia palnikiem
oczyść przewody i zbiorniki niepalnym
rozpuszczalnikiem. Sprawdź, czy podzespoły są
prawidłowo podłączone do masy, aby zapobiec
powstawaniu niepożądanych łuków elektrycznych.
Pył powstający podczas napraw niemetalowych
pokryw silnika lub błotników może być przyczyną
pożaru lub wybuchu. Naprawy tych elementów
należy wykonywać w wentylowanych
pomieszczeniach i z dala od otwartego ognia lub
iskrzących przedmiotów. Używaj środków ochrony
osobistej.
Podczas tankowania paliwa należy zachować
ostrożność. Podczas tankowania paliwa nie wolno
palić tytoniu. Nie wolno tankować maszyny w pobliżu
otwartego ognia lub iskier. Zawsze wyłączaj silnik
przed rozpoczęciem tankowania paliwa. Zbiornik
należy napełniać paliwem tylko na wolnym powietrzu.
Dokładnie wytrzyj wszelkie rozlane płyny.
Unikaj elektryczności statycznej podczas tankowania.
Zagrożenie zapłonem spowodowanym przez
elektryczność statyczną jest znacznie wyższe dla
oleju napędowego o bardzo niskiej zawartości siarki
(ULSD) w porównaniu z wcześniejszymi olejami
napędowymi o wyższej zawartości siarki. Podejmij
wszelkie środki ostrożności, aby zapobiec wypadkom
śmiertelnym lub poważnym obrażeniom ciała
spowodowanym ogniem lub wybuchem. Skonsultuj
się z swoim dostawcą paliwa lub dostawcą układu
paliwowego, aby dowiedzieć się, czy układ paliwowy
spełnia standardy uziemienia i łączenia.
Nie wolno przechowywać łatwopalnych płynów w
kabinie operatora.

Sprawdź wszystkie przewody i węże pod kątem

zużycia lub utraty właściwości. Wymień zniszczone
przewody i węże. Przewody i węże muszą być
zamocowane przy użyciu właściwych wsporników i
zacisków. Dokręcaj wszystkie połączenia zalecanym
momentem. Uszkodzenia pokryw zabezpieczających
lub izolacji mogą być przyczyną pożaru.
Paliwo i środki smarne muszą być przechowywane w
odpowiednio oznakowanych pojemnikach, w miejscu
niedostępnym dla osób nieupoważnionych. Szmaty
zabrudzone olejem i inne łatwopalne materiały muszą
być przechowywane w bezpiecznych pojemnikach.
W miejscach służących do przechowywania
materiałów łatwopalnych nie wolno palić tytoniu.
SXBU8583
Akumulator i jego przewody
Ilustracja g02298225
48
Firma Caterpillar zaleca stosowanie opisanych
poniżej procedur obsługi akumulatora, aby
zminimalizować zagrożenie pożarem lub wybuchem.
Jeżeli przewody akumulatora lub powiązane z nimi
części wykazują oznaki uszkodzeń lub nadmiernego
zużycia, należy natychmiast przerwać pracę
maszyny. Umów się z przedstawicielem firmy Cat na
przeprowadzenie niezbędnych czynności
obsługowych.
Podczas uruchamiania silnika za pomocą kabli
rozruchowych postępuj według procedur
bezpieczeństwa. Niewłaściwe podłączenie kabli
rozruchowych może doprowadzić do wybuchu i
spowodować obrażenia ciała. Aby uzyskać
informacje szczegółowe, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiRozruch silnika za pomocą kabli
rozruchowych.
Nie wolno ładować zamarzniętego akumulatora.
Może to doprowadzić do wybuchu.
Gazy wydostające się z akumulatora mogą
wybuchnąć. Nie wolno zbliżać otwartego ognia lub
iskrzących przedmiotów do górnej części
akumulatora. W miejscach ładowania akumulatora
nie wolno palić tytoniu.
Nie wolno sprawdzać stanu naładowania
akumulatora poprzez zwieranie biegunów
akumulatora metalowym przedmiotem. Do
sprawdzania stanu naładowania akumulatora używaj
woltomierza.
31
Bezpieczeństwo
Zapobieganie pożarom i wybuchom
Codziennie sprawdzaj stan widocznych części
przewodów akumulatora. Sprawdź, czy przewody,
zaciski, opaski i inne elementy mocujące nie są
uszkodzone. Wymień wszystkie uszkodzone części.
Sprawdzaj, czy w wyniku normalnego zużycia
elementów i wpływu czynników atmosferycznych nie
pojawiają się następujące objawy uszkodzenia:
• wystrzępienia,
• Przetarcia
• Pęknięcia
• odbarwienia,
• pęknięcia izolacji przewodów,
• osadzanie się zanieczyszczeń,
• korozja zacisków, uszkodzenia zacisków i luzy na
zaciskach.
Wymień uszkodzony kabel ((uszkodzone kable))
akumulatora oraz wszelkie związane z nimi elementy.
Usuń wszelkie zanieczyszczenia, które mogłyby
spowodować uszkodzenie izolacji albo zbyt szybkie
zużycie podzespołów. Sprawdź, czy wszystkie
podzespoły zostały prawidłowo zamontowane.
Nieosłonięty izolacją przewód akumulatora może
spowodować zwarcie do masy, jeśli jego odkryta
część zetknie się z powierzchnią masową. Przy
zwarciu przewodu akumulatora wydziela się ciepło,
generowane przez przepływający prąd elektryczny,
dlatego zwarcie może doprowadzić do pożaru.
Nieosłonięty izolacją przewód masowy akumulatora
na odcinku między akumulatorem a odłącznikiem
akumulatora może zadziałać jak obwód bocznikujący
odłącznika, jeśli jego odkryta część zetknie się z
powierzchnią masową. Może to spowodować
zagrożenie dla osób wykonujących czynności
serwisowe. Przed przystąpieniem do czynności
serwisowych napraw lub wymień wszystkie
uszkodzone podzespoły.
Pożar maszyny może doprowadzić do obrażeń
ciała lub śmierci. Odsłonięte przewody akumula-
tora stykające się z uziemionym złączem mogą
być przyczyną pożaru. Należy wymienić przewody
i powiązane elementy, które wyglądają na zużyte
lub uszkodzone. Skontaktuj się z dealerem firmy
Cat.
Okablowanie
Codziennie sprawdzaj stan wszystkich przewodów
elektrycznych. Jeżeli wystąpi którykolwiek z
poniższych objawów, wymień odpowiednią część. Do
pracy można przystąpić dopiero po wymianie części.
32
Bezpieczeństwo
Zapobieganie pożarom i wybuchom
• wystrzępienia,
• oznaki przetarcia lub zużycia,
• Pęknięcia
• odbarwienia,
• pęknięcia izolacji przewodów,
• inne uszkodzenia.
Sprawdź, czy wszystkie zaciski, osłony i opaski są
prawidłowo zamontowane. Zapobiegnie to drganiom
przewodów powodującym ich ocieranie się o inne
części i wytwarzanie zbyt dużej ilości ciepła podczas
pracy.
Należy unikać podłączania przewodów elektrycznych
do węży i rur, w których znajdują się łatwopalne płyny
lub paliwo.
W sprawie napraw i części zamiennych skontaktuj się
z przedstawicielem marki Cat.
Regularnie usuwaj zanieczyszczenia z przewodów i
złączy układu elektrycznego.
Przewody, rury i węże
Nie wolno zginać przewodów wysokiego ciśnienia.
Nie wolno uderzać w przewody wysokiego ciśnienia.
Nie wolno montować zagiętych lub uszkodzonych
przewodów. Przy dokręcaniu wszystkich połączeń
zalecanym momentem używaj odpowiednich kluczy
do utrzymywania przykręcanych elementów w
odpowiednim położeniu.
SXBU8583
Ilustracja g00687600
49
Starannie sprawdzaj przewody, rury i węże. Podczas
sprawdzania szczelności układów używaj środków
ochrony osobistej. Podczas sprawdzania wycieków
zawsze należy korzystać z deski lub tektury.
Wyciekający pod ciśnieniem płyn może powodować
uszkodzenie tkanki. Uszkodzenie tkanki przez płyn
może doprowadzić do poważnych obrażeń ciała, a
nawet śmierci. Poważne obrażenia ciała mogą być
spowodowane wyciekiem nawet z niewielkiego
otworu (o średnicy szpilki). W przypadku
przedostania się płynu pod skórę konieczna jest
natychmiastowa pomoc lekarska. Należy zasięgnąć
pomocy medycznej u lekarza znającego się na tego
typu obrażeniach ciała.
Jeżeli wystąpi któraś z następujących sytuacji,
wymień odpowiednie części:
• Końcówki są uszkodzone lub nieszczelne.
• Powłoka zewnętrzna jest przetarta lub przecięta.
• Widoczne są żyły przewodzące przewodów.
• Powłoka zewnętrzna jest wybrzuszona lub
odkształcona.
• Elastyczna część węża jest załamana.
• Powłoka zewnętrzna odsłania pancerz przewodu.
• Końcówki przewodów są odkształcone.
Sprawdź, czy wszystkie zaciski, osłony i ekrany
cieplne są prawidłowo zamontowane. Zapobiegnie to
drganiom przewodów podczas pracy maszyny
powodującym ich ocieranie się o inne części,
wytwarzanie zbyt dużej ilości ciepła podczas pracy
oraz uszkodzenia przewodów, rur i węży.
SXBU8583 33
Bezpieczeństwo
Zapobieganie pożarom i wybuchom

W wypadku zagrożenia pożarem należy natychmiast i05970573

przerwać pracę maszyny. Skorodowane, luźne lub
uszkodzone przewody należy naprawić. Wycieki
mogą podtrzymywać pożar. W sprawie napraw i
Zapobieganie pożarom i
części zamiennych skontaktuj się z przedstawicielem wybuchom
marki Cat. Używaj wyłącznie oryginalnych części Cat
lub zamienników o parametrach dobranych do Kod SMCS: 7000
wartości granicznych ciśnienia i temperatury.
S/N: SXE1–W górę
Eter S/N: DFG1–W górę
Eter (wykorzystywany w opcjonalnym układzie S/N: TNJ1–W górę
wspomagania rozruchu) jest powszechnie stosowany
do uruchamiania silnika w niskich temperaturach S/N: LAK1–W górę
otoczenia. Eter jest łatwopalny i trujący.
S/N: WBK1–W górę
W układzie dozowania eteru zamontowanym w
maszynie stosuj wyłącznie zatwierdzone zbiorniki S/N: RAP1–W górę
eteru; nie rozpylaj ręcznie eteru w silniku; S/N: YRP1–W górę
przestrzegaj prawidłowych procedur rozruchu
zimnego silnika. Patrz Instrukcja obsługi i S/N: AWS1–W górę
konserwacji, część zatytułowana “Uruchamianie
silnika” . S/N: KLT1–W górę
S/N: TDW1–W górę
S/N: SHX1–W górę
Ręczne rozpylanie eteru w silniku z filtrem czą-
stek stałych (DPF, Diesel Particulate Filter) może S/N: NAZ1–W górę
doprowadzić do nagromadzeniu eteru w filtrze
DPF i wybuchu. W połączeniu z innymi czynnika-
mi może to skutkować obrażeniami ciała lub
śmiercią.

Eter może być używany tylko w wentylowanych

pomieszczeniach. Nie pal tytoniu podczas wymiany
butli z eterem.
Pojemników z eterem nie wolno przechowywać w
pomieszczeniach mieszkalnych ani w kabinie
operatora maszyny. Pojemników z eterem nie wolno
przechowywać na otwartym słońcu ani w
temperaturach powyżej 49°C ( (120,2°F)).
Pojemników z eterem nie wolno przechowywać w
pobliżu otwartego ognia ani iskrzących przedmiotów.
Ilustracja g00704000
50
Pojemniki z eterem należy utylizować zgodnie z
przepisami. Pojemników z eterem nie wolno
dziurawić. Pojemniki z eterem należy przechowywać Informacje ogólne
w miejscu niedostępnym dla osób nieupoważnionych.
Wszystkie paliwa, większość środków smarnych, a
Gaśnica także niektóre mieszaniny cieczy chłodzących są
łatwopalne.
Każda maszyna powinna być wyposażona w
gaśnicę, ponieważ zwiększa to bezpieczeństwo Firma Caterpillar zaleca stosowanie procedur
pracy. opisanych poniżej, aby zminimalizować zagrożenie
pożarem lub wybuchem.
Zapoznaj się z instrukcją obsługi gaśnicy. Regularnie
zlecaj przeprowadzenie inspekcji i obsługi Zawsze przeprowadzaj obchód kontrolny, ponieważ
technicznej gaśnicy. Przestrzegaj instrukcji podczas obchodu można wykryć zagrożenie
znajdujących się na gaśnicy. pożarem. W wypadku zagrożenia pożarem należy
natychmiast przerwać pracę maszyny. Umów się z
Jeżeli wykonywane prace i warunki pracy przedstawicielem firmy Cat na przeprowadzenie
uzasadniają taką decyzję, wyposaż maszynę w niezbędnych czynności obsługowych.
niezależny układ przeciwpożarowy.
34 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Zapobieganie pożarom i wybuchom

Naucz się, jak korzystać z wyjść głównych i Paliwo i środki smarne muszą być przechowywane w
awaryjnych. Patrz Instrukcja obsługi i odpowiednio oznakowanych pojemnikach, w miejscu
konserwacjiWyjście awaryjne. niedostępnym dla osób nieupoważnionych. Szmaty
zabrudzone olejem i inne łatwopalne materiały muszą
W wypadku wycieku płynów należy natychmiast być przechowywane w bezpiecznych pojemnikach.
przerwać pracę maszyny. Pracę można kontynuować W miejscach służących do przechowywania
po usunięciu wycieku i wyczyszczeniu rozlanego materiałów łatwopalnych nie wolno palić tytoniu.
płynu. Ciecze wyciekające albo rozlewające się na
gorące powierzchnie lub zespoły elektryczne mogą
spowodować pożar. Pożar może być przyczyną
poważnych obrażeń ciała lub śmierci.
Usuń łatwopalne materiały w rodzaju liści, gałęzi,
papierów, śmieci itd. Mogą się one gromadzić w
komorze silnika lub wokół gorących obszarów i
części maszyny.
Pamiętaj o zamykaniu drzwiczek serwisowych
prowadzących do ważnych obszarów maszyny.
Pamiętaj także o utrzymywaniu drzwiczek
serwisowych we właściwym stanie technicznym, aby
nie stały się dodatkowym utrudnieniem podczas
gaszenia pożaru.
Usuń z maszyny wszystkie nagromadzone
łatwopalne substancje, takie jak paliwo, olej i
zanieczyszczenia.
Nie wolno używać maszyny w pobliżu ognia.
Osłony muszą być założone we właściwych
miejscach. Osłony układu wydechowego (o ile są w Ilustracja g00704059
wyposażeniu) chronią gorące elementy układu 51
wydechowego przed rozpryskami oleju lub paliwa w
przypadku pęknięcia przewodu bądź uszczelnienia. Podczas tankowania paliwa należy zachować
Osłony układu wydechowego muszą być prawidłowo ostrożność. Podczas tankowania paliwa nie wolno
zamocowane. palić tytoniu. Nie wolno tankować maszyny w pobliżu
otwartego ognia lub iskier. Zawsze wyłączaj silnik
Nie wolno spawać ani ciąć palnikiem zbiorników lub przed rozpoczęciem tankowania paliwa. Zbiornik
przewodów, w których znajduje się łatwopalny płyn/ należy napełniać paliwem tylko na wolnym powietrzu.
środek. Opróżnij i oczyść przewody oraz zbiorniki. Dokładnie wytrzyj wszelkie rozlane płyny.
Przed rozpoczęciem spawania lub cięcia palnikiem
oczyść przewody i zbiorniki niepalnym Unikaj elektryczności statycznej podczas tankowania.
rozpuszczalnikiem. Sprawdź, czy podzespoły są Zagrożenie zapłonem spowodowanym przez
prawidłowo podłączone do masy, aby zapobiec elektryczność statyczną jest znacznie wyższe dla
powstawaniu niepożądanych łuków elektrycznych. oleju napędowego o bardzo niskiej zawartości siarki
(ULSD) w porównaniu z wcześniejszymi olejami
Pył powstający podczas napraw niemetalowych napędowymi o wyższej zawartości siarki. Podejmij
pokryw silnika lub błotników może być przyczyną wszelkie środki ostrożności, aby zapobiec wypadkom
pożaru lub wybuchu. Naprawy tych elementów śmiertelnym lub poważnym obrażeniom ciała
należy wykonywać w dobrze wentylowanych spowodowanym ogniem lub wybuchem. Skonsultuj
pomieszczeniach i z dala od otwartego ognia lub się z swoim dostawcą paliwa lub dostawcą układu
iskrzących przedmiotów. Używaj środków ochrony paliwowego, aby dowiedzieć się, czy układ paliwowy
osobistej. spełnia standardy uziemienia i łączenia.
Sprawdź wszystkie przewody i węże pod kątem Nie wolno przechowywać łatwopalnych płynów w
zużycia lub utraty właściwości. Wymień zniszczone kabinie operatora.
przewody i węże. Przewody i węże muszą być
zamocowane przy użyciu właściwych wsporników i
zacisków. Dokręcaj wszystkie połączenia zalecanym
momentem. Uszkodzenia pokryw zabezpieczających
lub izolacji mogą być przyczyną pożaru.
SXBU8583
Akumulator i jego przewody
Ilustracja g02298225
52
Firma Caterpillar zaleca stosowanie opisanych
poniżej procedur obsługi akumulatora, aby
zminimalizować zagrożenie pożarem lub wybuchem.
Jeżeli przewody akumulatora lub powiązane z nimi
części wykazują oznaki uszkodzeń lub nadmiernego
zużycia, należy natychmiast przerwać pracę
maszyny. Umów się z przedstawicielem firmy Cat na
przeprowadzenie niezbędnych czynności
obsługowych.
Podczas uruchamiania silnika za pomocą kabli
rozruchowych postępuj według procedur
bezpieczeństwa. Niewłaściwe podłączenie kabli
rozruchowych może doprowadzić do wybuchu i
spowodować obrażenia ciała. Aby uzyskać
informacje szczegółowe, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiRozruch silnika za pomocą kabli
rozruchowych.
Nie wolno ładować zamarzniętego akumulatora.
Może to doprowadzić do wybuchu.
Gazy wydostające się z akumulatora mogą
wybuchnąć. Nie wolno zbliżać otwartego ognia lub
iskrzących przedmiotów do górnej części
akumulatora. W miejscach ładowania akumulatora
nie wolno palić tytoniu.
Nie wolno sprawdzać stanu naładowania
akumulatora poprzez zwieranie biegunów
akumulatora metalowym przedmiotem. Do
sprawdzania stanu naładowania akumulatora używaj
woltomierza.
35
Bezpieczeństwo
Zapobieganie pożarom i wybuchom
Codziennie sprawdzaj stan widocznych części
przewodów akumulatora. Sprawdź, czy przewody,
zaciski, opaski i inne elementy mocujące nie są
uszkodzone. Wymień wszystkie uszkodzone części.
Sprawdzaj, czy w wyniku normalnego zużycia
elementów i wpływu czynników atmosferycznych nie
pojawiają się następujące objawy uszkodzenia:
• wystrzępienia,
• Przetarcia
• Pęknięcia
• odbarwienia,
• pęknięcia izolacji przewodów,
• osadzanie się zanieczyszczeń,
• korozja zacisków, uszkodzenia zacisków i luzy na
zaciskach.
Wymień uszkodzony kabel ((uszkodzone kable))
akumulatora oraz wszelkie związane z nimi elementy.
Usuń wszelkie zanieczyszczenia, które mogłyby
spowodować uszkodzenie izolacji albo zbyt szybkie
zużycie podzespołów. Sprawdź, czy wszystkie
podzespoły zostały prawidłowo zamontowane.
Nieosłonięty izolacją przewód akumulatora może
spowodować zwarcie do masy, jeśli jego odkryta
część zetknie się z powierzchnią masową. Przy
zwarciu przewodu akumulatora wydziela się ciepło,
generowane przez przepływający prąd elektryczny,
dlatego zwarcie może doprowadzić do pożaru.
Nieosłonięty izolacją przewód masowy akumulatora
na odcinku między akumulatorem a odłącznikiem
akumulatora może zadziałać jak obwód bocznikujący
odłącznika, jeśli jego odkryta część zetknie się z
powierzchnią masową. Może to spowodować
zagrożenie dla osób wykonujących czynności
serwisowe. Przed przystąpieniem do czynności
serwisowych napraw lub wymień wszystkie
uszkodzone podzespoły.
Pożar maszyny może doprowadzić do obrażeń
ciała lub śmierci. Odsłonięte przewody akumula-
tora stykające się z uziemionym złączem mogą
być przyczyną pożaru. Należy wymienić przewody
i powiązane elementy, które wyglądają na zużyte
lub uszkodzone. Skontaktuj się z dealerem firmy
Cat.
Okablowanie
Codziennie sprawdzaj stan wszystkich przewodów
elektrycznych. Jeżeli wystąpi którykolwiek z
poniższych objawów, wymień odpowiednią część. Do
pracy można przystąpić dopiero po wymianie części.
36
Bezpieczeństwo
Zapobieganie pożarom i wybuchom
• wystrzępienia,
• oznaki przetarcia lub zużycia,
• Pęknięcia
• odbarwienia,
• pęknięcia izolacji przewodów,
• inne uszkodzenia.
Sprawdź, czy wszystkie zaciski, osłony i opaski są
prawidłowo zamontowane. Zapobiegnie to drganiom
przewodów powodującym ich ocieranie się o inne
części i wytwarzanie zbyt dużej ilości ciepła podczas
pracy.
Należy unikać podłączania przewodów elektrycznych
do węży i rur, w których znajdują się łatwopalne płyny
lub paliwo.
W sprawie napraw i części zamiennych skontaktuj się
z przedstawicielem marki Cat.
Regularnie usuwaj zanieczyszczenia z przewodów i
złączy układu elektrycznego.
Przewody, rury i węże
Nie wolno zginać przewodów wysokiego ciśnienia.
Nie wolno uderzać w przewody wysokiego ciśnienia.
Nie wolno montować zagiętych lub uszkodzonych
przewodów. Przy dokręcaniu wszystkich połączeń
zalecanym momentem używaj odpowiednich kluczy
do utrzymywania przykręcanych elementów w
odpowiednim położeniu.
SXBU8583
Ilustracja g00687600
53
Starannie sprawdzaj przewody, rury i węże. Podczas
sprawdzania szczelności układów używaj środków
ochrony osobistej. Podczas sprawdzania wycieków
zawsze należy korzystać z deski lub tektury.
Wyciekający pod ciśnieniem płyn może powodować
uszkodzenie tkanki. Uszkodzenie tkanki przez płyn
może doprowadzić do poważnych obrażeń ciała, a
nawet śmierci. Poważne obrażenia ciała mogą być
spowodowane wyciekiem nawet z niewielkiego
otworu (o średnicy szpilki). W przypadku
przedostania się płynu pod skórę konieczna jest
natychmiastowa pomoc lekarska. Należy zasięgnąć
pomocy medycznej u lekarza znającego się na tego
typu obrażeniach ciała.
Jeżeli wystąpi któraś z następujących sytuacji,
wymień odpowiednie części:
• Końcówki są uszkodzone lub nieszczelne.
• Powłoka zewnętrzna jest przetarta lub przecięta.
• Widoczne są żyły przewodzące przewodów.
• Powłoka zewnętrzna jest wybrzuszona lub
odkształcona.
• Elastyczna część węża jest załamana.
• Powłoka zewnętrzna odsłania pancerz przewodu.
• Końcówki przewodów są odkształcone.
Sprawdź, czy wszystkie zaciski, osłony i ekrany
cieplne są prawidłowo zamontowane. Zapobiegnie to
drganiom przewodów podczas pracy maszyny
powodującym ich ocieranie się o inne części,
wytwarzanie zbyt dużej ilości ciepła podczas pracy
oraz uszkodzenia przewodów, rur i węży.
SXBU8583
W wypadku zagrożenia pożarem należy natychmiast
przerwać pracę maszyny. Skorodowane, luźne lub
uszkodzone przewody należy naprawić. Wycieki
mogą podtrzymywać pożar. W sprawie napraw i
części zamiennych skontaktuj się z przedstawicielem
marki Cat. Używaj wyłącznie oryginalnych części Cat
lub zamienników o parametrach dobranych do
wartości granicznych ciśnienia i temperatury.
Eter
Eter (wykorzystywany w opcjonalnym układzie
wspomagania rozruchu) jest powszechnie stosowany
do uruchamiania silnika w niskich temperaturach
otoczenia. Eter jest łatwopalny i trujący.
W układzie dozowania eteru zamontowanym w
maszynie stosuj wyłącznie zatwierdzone zbiorniki
eteru; nie rozpylaj ręcznie eteru w silniku;
przestrzegaj prawidłowych procedur rozruchu
zimnego silnika. Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacji, część zatytułowana “Uruchamianie
silnika” .
Eter może być używany tylko w wentylowanych
pomieszczeniach. Nie pal tytoniu podczas wymiany
butli z eterem.
Pojemników z eterem nie wolno przechowywać w
pomieszczeniach mieszkalnych ani w kabinie
operatora maszyny. Pojemników z eterem nie wolno
przechowywać na otwartym słońcu ani w
temperaturach powyżej 49°C ((120,2°F)).
Pojemników z eterem nie wolno przechowywać w
pobliżu otwartego ognia ani iskrzących przedmiotów.
Pojemniki z eterem należy utylizować zgodnie z
przepisami. Pojemników z eterem nie wolno
dziurawić. Pojemniki z eterem należy przechowywać
w miejscu niedostępnym dla osób nieupoważnionych.
Gaśnica
Każda maszyna powinna być wyposażona w
gaśnicę, ponieważ zwiększa to bezpieczeństwo
pracy.
Zapoznaj się z instrukcją obsługi gaśnicy. Regularnie
zlecaj przeprowadzenie inspekcji i obsługi
technicznej gaśnicy. Przestrzegaj instrukcji
znajdujących się na gaśnicy.
Jeżeli wykonywane prace i warunki pracy
uzasadniają taką decyzję, wyposaż maszynę w
niezależny układ przeciwpożarowy.
i04031651
Bezpieczeństwo
przeciwpożarowe
Kod SMCS: 7000
Uwaga: Zanim uruchomisz maszynę, zlokalizuj
zapasowe wyjścia i sprawdź, czy są one dostępne.
37
Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe
Uwaga: Zanim uruchomisz maszynę, zlokalizuj
gaśnice i upewnij się, że wiesz, jak ich używać.
Jeśli maszynę ogarnie pożar, najważniejsze jest
bezpieczeństwo Twoje i wszystkich osób
znajdujących się w pobliżu. Następujące czynności
można podejmować tylko wtedy, gdy nie stanowią
zagrożenia dla Ciebie ani osób znajdujących się
pobliżu. Przez cały czas musisz mieć na uwadze
własne bezpieczeństwo. Jeśli poczujesz zagrożenie,
usuń się bezpieczne miejsce.
Odsuń maszynę od znajdujących się w pobliżu
materiałów palnych, takich jak: stacje paliw/oleju,
konstrukcje, śmieci, ściółka i drewno.
Jak najszybciej opuść cały osprzęt na podłoże i
wyłącz silnik. Jeśli silnik pozostanie włączony, będzie
podsycał ogień. Ogień będzie podsycany ze
wszystkich uszkodzonych przewodów podłączonych
do silnika lub pomp.
Jeśli to możliwe, ustaw wyłącznik akumulatora w
pozycji OFF (Wył.). Odłączenie akumulatora
spowoduje odcięcie źródła zapłonu w razie zwarcia
elektrycznego. Odłączenie akumulatora spowoduje
odcięcie drugiego źródła zapłonu w razie
uszkodzenia okablowania przez pożar i powstania
zwarcia.
Powiadom służby ratownicze o pożarze i swojej
lokalizacji.
Jeśli maszyna jest wyposażona w system
przeciwpożarowy, uruchom go zgodnie z instrukcją
obsługi.
Uwaga: Systemy przeciwpożarowe muszą być
regularnie sprawdzane przez wykwalifikowany
personel. Musisz przejść przeszkolenie w zakresie
obsługi systemu przeciwpożarowego.
Użyj gaśnicy znajdującej się na pokładzie maszyny i
wykonaj następującą procedurę:
1. Wyciągnij zawleczkę.
2. Wyceluj gaśnicę lub dyszę w podstawę ognia.
3. Ściśnij dyszę lub rączkę i wypuść środek gaśniczy.
4. Kieruj wylot gaśnicy na boki wzdłuż podstawy
ognia aż do jego ugaszenia.
Jeśli nie możesz zrobić nic innego, pamiętaj o
wyłączeniu maszyny przed jej opuszczeniem. Dzięki
temu paliwo nie będzie dodatkowo podsycać ognia.
Jeśli ogień wymknie się spod kontroli, pamiętaj o
następujących zagrożeniach:
38
Bezpieczeństwo
Umiejscowienie gaśnicy
• Opony maszyn kołowych mogą wybuchnąć, jeśli
zaczną się palić. W razie wybuchu gorące odłamki
i gruz mogą być miotane bardzo daleko.
• Zbiorniki, akumulatory, przewody i złącza
ogarnięte ogniem mogą wybuchnąć, rozpryskując
paliwo i odłamki na duże odległości.
• Pamiętaj, że niemal wszystkie płyny znajdujące
się maszynie są łatwopalne - także ciecz
chłodząca i oleje. Łatwopalne są także elementy
wykonane z plastyku, gumy i tkanin oraz żywice w
panelach z włókna szklanego.
i04075986
Umiejscowienie gaśnicy
Kod SMCS: 7000; 7419
Ilustracja g02030713
54
Zadbaj o dostępność gaśnicy. Zapoznaj się z jej
obsługą. Regularnie wykonuj przeglądy i obsługę
techniczną gaśnicy. Przestrzegaj instrukcji
znajdujących się na gaśnicy.
Zalecanym miejscem zamontowania gaśnicy jest
schowek.
i01548944
Gąsienice
Kod SMCS: 4170; 7000
Układ regulacji gąsienic wykorzystuje smar lub olej
pod wysokim ciśnieniem do utrzymywania
naprężenia gąsienic.
Smar lub olej wydostający się pod wysokim
ciśnieniem z zaworu nadmiarowego może
spowodować obrażenia ciała a nawet śmierć. Nie
zaglądać do zaworu nadmiarowego w celu
sprawdzenia, czy nie wydostaje się stamtąd smar lub
olej. Sprawdzić gąsienice lub siłownik regulacyjny
gąsienic, czy nie są one zbyt luźne.
SXBU8583
Sworznie i tuleje w suchym połączeniu sworzniowym
mogą być bardzo gorące. Przy dłuższym kontakcie z
tymi elementami może dojść do poparzenia palców.
i04204506
Przewody paliwowe wysokiego
ciśnienia
Kod SMCS: 1000; 1274; 7000
Kontakt z paliwem pod ciśnieniem może powodo-
wać niebezpieczeństwo penetracji cieczy i opa-
rzeń. Paliwo tryskające pod wysokim ciśnieniem
może powodować niebezpieczeństwo pożaru.
Nieprzestrzeganie tych instrukcji dotyczących
przeglądów, obsługi technicznej i napraw może
doprowadzić do obrażeń ciała lub śmierci.
Przewody paliwowe wysokiego ciśnienia łączą
wysokociśnieniową pompę paliwową z
wysokociśnieniowym kolektorem paliwowym oraz
kolektor paliwowy z głowicą cylindrów. Te przewody
paliwowe różnią się od przewodów paliwowych w
innych układach paliwowych.
Różnice są następujące:
• W przewodach paliwowych wysokiego ciśnienia
stale występuje wysokie ciśnienie.
• Ciśnienie wewnętrzne w przewodach paliwowych
wysokiego ciśnienia jest wyższe niż w innych
rodzajach układów paliwowych.
• Formowany jest odpowiedni kształt przewodów
paliwowych wysokiego ciśnienia, a następnie
poddawane są specjalnemu procesowi
wzmacniającemu.
Nie stawaj na przewodach paliwowych wysokiego
ciśnienia. Nie odginaj przewodów paliwowych
wysokiego ciśnienia. Nie wyginaj przewodów
paliwowych wysokiego ciśnienia ani nie uderzaj w
nie. Odkształcenie lub uszkodzenie przewodów
paliwowych wysokiego ciśnienia może spowodować
powstanie słabszego miejsca lub doprowadzić do
usterki.
Nie sprawdzaj przewodów paliwowych wysokiego
ciśnienia przy włączonym silniku lub silniku
rozruchowym. Po zatrzymaniu silnika odczekaj 10
minut w celu odpowietrzenia układu paliwowego,
przed przystąpieniem do czynności serwisowych lub
naprawczych przewodów paliwowych silnika.
Nie wolno poluzowywać przewodów paliwowych
wysokiego ciśnienia w celu odpowietrzenia układu
paliwowego. To nie jest konieczne.
SXBU8583
Przed uruchomieniem silnika przeprowadź inspekcję
wizualną przewodów paliwowych wysokiego
ciśnienia. Przeprowadzaj taką inspekcję codziennie.
Zawsze, gdy wykonujesz kontrolę pracującego
silnika, postępuj wg prawidłowej procedury
kontrolnej, by uniknąć ryzyka penetracji cieczy. Patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiOgólne informacje o
zagrożeniach.
• Sprawdź, czy przewody paliwowe wysokiego
ciśnienia nie są uszkodzone, odkształcone,
wyszczerbione, przecięte, pomarszczone lub
wgniecione.
• W wypadku wycieku paliwa należy natychmiast
przerwać pracę maszyny. W wypadku wycieku nie
dokręcaj połączeń w celu zatrzymania wycieku.
Połączenia można dokręcić tylko zalecanym
momentem. Patrz Montaż i demontaż silnika.
• Jeżeli przewody paliwowe wysokiego ciśnienia
zostały dokręcone zalecanym momentem i nadal
przeciekają, należy je wymienić.
• Upewnij się, czy wszystkie zaciski na przewodach
paliwowych wysokiego ciśnienia znajdują się na
swoim miejscu. Jeżeli zaciski są uszkodzone,
luźne lub nie znajdują się na swoim miejscu należy
natychmiast przerwać pracę maszyny.
• Do przewodów paliwowych wysokiego ciśnienia
nie wolno przyłączać żadnych innych elementów.
• Poluzowane przewody paliwowe wysokiego
ciśnienia należy wymienić. Zdemontowane
przewody paliwowe wysokiego ciśnienia także
należy wymienić. Patrz Montaż i demontaż silnika.
i01384722
Zapobieganie porażeniu
elektrycznemu podczas burzy
Kod SMCS: 7000
W razie uderzenia pioruna w pobliżu maszyny
operator w żadnym razie nie powinien podejmować
następujących czynności:
• Wchodzić na maszynę.
• Schodzić z maszyny.
Gdy podczas burzy z piorunami operator znajduje się
w kabinie operatora, musi w niej pozostać, aż do
końca burzy. Jeżeli podczas burzy stoisz na ziemi,
trzymaj się z dala od maszyny.
39
Bezpieczeństwo
Zapobieganie porażeniu elektrycznemu podczas burzy
i04889297
Czynności przed
uruchomieniem silnika
Kod SMCS: 1000; 7000
Silnik maszyny należy uruchamiać tylko z kabiny
operatora. Nigdy nie należy zwierać układu używając
zacisków rozrusznika lub akumulatora. Zwieranie
może zbocznikować układ elektryczny rozruchu
silnika.
Sprawdzić stan techniczny pasa bezpieczeństwa i
jego zamocowania. W razie potrzeby należy
wymienić jego uszkodzone lub zużyte części. Bez
względu na stan zużycia pas bezpieczeństwa musi
być wymieniony na nowy po trzech latach
użytkowania. W maszynach wyposażonych w
bezwładnościowe pasy bezpieczeństwa nie wolno
używać przedłużacza pasa.
Ustawienie fotela należy tak wyregulować, aby
siedząca na nim osoba z plecami wyprostowanymi i
opartymi o tylne oparcie mogła całkowicie do oporu
wcisnąć pedał hamulca.
Należy upewnić się, że maszyna jest wyposażona w
system oświetlenia odpowiedni do warunków pracy.
Sprawdzić również, czy wszystkie światła działają
prawidłowo.
Przed uruchomieniem silnika i rozpoczęciem
eksploatacji maszyny, należy upewnić się, że nikt nie
pracuje pod maszyną, na maszynie, lub przy
maszynie.
i04903635
Informacje o widoczności
Kod SMCS: 7000
Przed uruchomieniem maszyny wykonaj obchód
kontrolny, upewniając się, że wokół maszyny brak
jest jakichkolwiek zagrożeń.
Podczas pracy maszyny stale obserwuj obszar wokół
niej w celu zidentyfikowania potencjalnych zagrożeń,
kiedy tylko staną się widoczne.
40
Bezpieczeństwo
Ograniczona widoczność
Maszyna może być wyposażona w elementy
poprawiające widoczność. Przykładem elementów
zwiększających widoczność są telewizja
przemysłowa (CCTV) i lusterka. Przed
uruchomieniem maszyn operator powinien upewnić
się, że elementy poprawiające widoczność są w
dobrym stanie technicznym i są czyste. Wyreguluj
elementy poprawiające widoczność zgodnie z
procedurami zamieszczonymi w niniejszej Instrukcji
obsługi i konserwacji. System obserwacji obszaru
roboczego, O ile występuje, powinien zostać
wyregulowany zgodnie z zaleceniami w Instrukcji
obsługi i konserwacji, SEBU8157Work Area Vision
System. System wykrywania obiektów Cat Detect, o
ile występuje, powinien zostać wyregulowany
zgodnie z zaleceniami w Instrukcji obsługi i
konserwacjiCat Detect Object Detection używanej
maszyny.
W przypadku dużych maszyn zapewnienie
bezpośredniej widoczności całego otoczenia
maszyny może być niemożliwe. Do zminimalizowania
zagrożenia wynikającego z ograniczonego pola
widzenia konieczna jest właściwa organizacja
miejsca pracy. Organizacja miejsca pracy to zbiór
zasad i procedur koordynujących pracę maszyn i
ludzi na danym obszarze. Przykłady organizacji
miejsca pracy to między innymi:
• Instrukcje bezpieczeństwa
• Kontrolowane schematy przemieszczania się
maszyn i pojazdów
• Pracownicy kierujący ruchem
• Strefy o ograniczonym dostępie
• Szkolenie operatorów
• Symbole albo znaki ostrzegawcze na maszynach
lub pojazdach
• System komunikacji
• Komunikowanie się pracowników z operatorami
przed zbliżeniem się do maszyny
Należy poddać ocenie modyfikacje konfiguracji
maszyny wykonywane przez użytkownika,
powodujące ograniczenie widoczności.
SXBU8583
i05169188
Ograniczona widoczność
Kod SMCS: 7000
Rozmiar i konfiguracja tej maszyny mogą
powodować występowanie obszarów, których
operator nie będzie widzieć z poziomu fotela. Na
ilustracji 56 pokazano obszary ograniczonej
widoczności w pobliżu maszyny w dwóch miejscach.
Jedno miejsce znajduje się na linii prostopadłej w
odległości 1,00 m ((3,00 stóp)) od obrysu profilu
maszyny na wysokości 1,5 m (5,00 stóp). Drugie
miejsce znajduje się na poziomie podłoża w
promieniu 12,00 m (40,00 stóp) od operatora.
Ta maszyna może być wyposażona w opcjonalne
urządzenia poprawiające widoczność, które mogą
zapewnić widoczność w niektórych obszarach o
ograniczonej widoczności . Aby uzyskać więcej
informacji na temat poprawy widoczności, patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiLusterka. Jeśli
maszyna jest wyposażona w kamery, aby uzyskać
więcej informacji na temat poprawy widoczności,
patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiKamera. W
przypadku obszarów nieobjętych przez opcjonalne
urządzenia poprawiające widoczność należy
zapewnić odpowiednią organizację miejsca pracy w
celu zmniejszenia zagrożeń związanych z
ograniczoną widocznością. Aby uzyskać
szczegółowe informacje na temat właściwej
organizacji pracy, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiInformacje o widoczności.
Jeśli maszyna jest wyposażona w opcjonalne
urządzenia poprawiające widoczność, spełnia ona
techniczne wymagania normy ISO5006:2006
Ograniczenie widoczności jest mierzone, gdy
przednie zawieszenie maszyny jest w pozycji jazdy.
Ilustracja 55 przedstawia maszynę w pozycji jazdy.
Ilustracja g02155813
55
(A) 1 m (3,0 stopy) od przodu maszyny do łyżki
(B) 0,5 m (1,6 stopy) od poziomu podłoża
SXBU8583
Uwaga: Ta ilustracja nie przedstawia wszystkich
obszarów o ograniczonej widoczności znajdujących
się wewnątrz dwóch podanych miejsc. Ta ilustracja
nie przestawia obszarów o ograniczonej widoczności
mogących znajdować się w większej odległości od
maszyny.
Ilustracja g02547356
56
Widok maszyny z góry
Uwaga: Zacieniowane obszary wskazują przybliżone
rozmieszczenie obszarów o znacznie ograniczonej
widoczności.
i03658705
Uruchamianie silnika
Kod SMCS: 1000; 7000
Jeśli do przełącznika rozruchowego silnika lub do
elementów sterowania przymocowana jest etykietka
ostrzegawcza, nie uruchamiać silnika. Nie wolno też
manipulować przy elementach sterujących.
Uruchomienie silnika może nastąpić wyłącznie po
zajęciu przez operatora pozycji siedzącej.
41
Bezpieczeństwo
Uruchamianie silnika
Przed uruchomieniem silnika wszystkie elementy
sterowania hydrauliką ustaw w położenie
ZATRZYMANIE. Przestawić przełącznik blokady
układu hydraulicznego do pozycji ZABLOKOWANE.
Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat tej
procedury, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiOperator Controls (Elementy sterujące
maszyny).
Spaliny silnika wysokoprężnego zawierają produkty
spalania, które mogą być szkodliwe dla zdrowia.
Uruchamiać silnik tylko w dobrze wentylowanych
obszarach. Jeśli jesteś w zamkniętym
pomieszczeniu, odprowadź spaliny na zewnątrz.
Przed uruchomieniem silnika włącz na krótko sygnał
dźwiękowy.
i02760055
Czynności przed rozpoczęciem
pracy
Kod SMCS: 7000
Zapewnić, aby na maszynie i w jej obrębie pracy nie
znajdowały się żadne osoby.
Usunąć wszystkie przeszkody z drogi maszyny.
Uważać na zagrożenia (przewody, rowy itp.)
Sprawdzić, czy wszystkie okna są czyste.
Zabezpieczyć drzwi i okna w pozycji otwartej lub
zamkniętej.
Ustawić lusterka wsteczne (o ile w wyposażeniu), by
jak najlepiej móc obserwować pobliże maszyny.
Sprawdzić, czy prawidłowo działają klakson, alarm
przy jeździe (o ile w wyposażeniu) i inne urządzenia
ostrzegawcze.
Prawidłowo zapiąć pas bezpieczeństwa.
Rozgrzać silnik i olej hydrauliczny zanim rozpocznie
się eksploatować maszynę.
Przed ruszeniem maszyny, należy sprawdzić
ustawienie podwozia. Normalnie ustawiona do jazdy
maszyna ma koła pasowe skierowane w stronę frontu
pod kabiną i napędy zęba koła łańcuchowego
skierowane w kierunku tyłu maszyny. Jeżeli podwozie
ustawione jest odwrotnie, stery kierunku muszą być
obsługiwane w odwrotnych kierunkach.
i04173925
Osprzęt roboczy
Kod SMCS: 6700
Z maszynami Cat używaj tylko osprzętu roboczego
zalecanego przez firmę Caterpillar.
42
Bezpieczeństwo
Zalecenia eksploatacyjne
Korzystanie z osprzętu roboczego (w tym łyżek),
który nie spełnia zaleceń lub danych technicznych
Caterpillar odnośnie do masy, wymiarów, wartości
przepływu ciśnienia itd. może spowodować spadek
osiągów pojazdu poniżej optymalnych, w tym także
obniżenie się wydajności, stabilności i niezawodności
maszyny oraz trwałości jej elementów. Firma
Caterpillar zaleca stosowanie osprzętu roboczego
odpowiedniego do produkowanych przez nią maszyn,
co pozwoli zmaksymalizować korzyści odnoszone z
tych produktów. Firma Caterpillar rozumie, że
szczególne okoliczności mogą prowadzić do
korzystania przez klienta z osprzętu o innych niż
podane przez nią parametrach technicznych. W
takich przypadkach klienci muszą mieć świadomość,
że takie wybory mogą obniżyć osiągi pojazdu i będą
wpływać na możliwość dochodzenia praw
wynikających z gwarancji w przypadkach, które klient
uzna za przedwczesne zużycie.
Dla zapewniania bezpieczeństwa i niezawodności
działania maszyny Cat , osprzęt roboczy oraz układ
sterowania osprzętem muszą być kompatybilne z
daną maszyną. W przypadku wątpliwości, czy dany
osprzęt roboczy może współpracować z daną
maszyną, skontaktuj się ze dealerem marki Cat .
Upewnij się, czy w maszynie bazowej i osprzęcie
roboczym założone są wszystkie niezbędne
zabezpieczenia i osłony.
Wszystkie okna i drzwi maszyny bazowej powinny
być zamknięte. W przypadku, gdy używane jest
narzędzie robocze, z którego mogą być wyrzucane
zanieczyszczenia lub odłamki, a maszyna nie jest
wyposażona w okna, należy zakładać osłonę z
poliwęglanu.
Nie przekraczaj maksymalnej dopuszczalnej masy
eksploatacyjnej maszyny podanej w certyfikacie
konstrukcji ROPS.
Jeżeli maszyna wyposażona jest w ramię
teleskopowe, zamontuj sworzeń transportowy
podczas pracy z narzędziami roboczymi, takimi jak:
młoty hydrauliczne,, świdry, i walce.
Zawsze zakładaj okulary ochronne. Każdorazowo
noś środki ochrony osobistej zalecane w instrukcji
obsługi danego osprzętu roboczego. Zakładaj środki
ochrony osobistej wymagane w danym miejscu pracy.
Aby uniknąć niebezpieczeństwa uderzenia przez
odrzucane przedmioty, upewnij się, że żadne osoby
nie przebywają w strefie pracy maszyny.
Podczas wykonywania jakichkolwiek czynności
obsługowych, testowania lub regulacji narzędzia
roboczego nie zbliżaj się do: krawędzi tnących,,
powierzchni nakłuwających ani i powierzchni
zgniatających.
Nie wolno używać osprzętu roboczego jako platformy
do wykonywania jakichkolwiek prac.
SXBU8583
i04653879
Zalecenia eksploatacyjne
Kod SMCS: 7000
Zakres temperatur roboczych
maszyny
Maszyna musi prawidłowo funkcjonować w
przewidzianych dla niej limitach temperatury
otoczenia. Standardowa wersja maszyny jest
przewidziana do pracy w temperaturach otoczenia
mieszczących się w zakresie od −18°C ((0°F)) do
43°C ((109°F)). Dostępne mogą być także
konfiguracje przystosowane do pracy w innych
temperaturach otoczenia. Aby uzyskać dodatkowe
informacje o specjalnych konfiguracjach maszyny,
skontaktuj się z przedstawicielem firmy Caterpillar .
Obsługa maszyny
Maszynę można obsługiwać tylko z fotela operatora.
Podczas obsługiwania maszyny operator musi mieć
zawsze zapięty pas bezpieczeństwa. Obsługuj
układy sterowania wyłącznie po uruchomieniu silnika.
Sprawdź działanie wszystkich elementów sterujących
i wszystkich urządzeń zabezpieczających podczas
powolnej jazdy maszyną na otwartej przestrzeni.
W czasie ruchu maszyny należy obserwować, czy
wysięgnik znajduje się bezpiecznej odległości. Jazda
po nierównym gruncie może powodować
niekontrolowane ruchy wysięgnika we wszystkich
kierunkach.
Przed ruszeniem maszyną upewnij się, że nie
stanowi to zagrożenia dla personelu. Nie wolno
zabierać ze sobą żadnych pasażerów, chyba że
maszyna jest wyposażona w dodatkowe siedzenie z
pasem bezpieczeństwa.
Zgłaszaj wszelkie uszkodzenia maszyny zauważone
podczas pracy. Wykonaj wszystkie konieczne
naprawy.
Nie wolno używać osprzętu roboczego jako platformy
do wykonywania jakichkolwiek prac.
Podczas jazdy utrzymuj osprzęt roboczy na
wysokości ok. 40 cm (15 cali) nad ziemią. Nie
przejeżdżaj maszyną w pobliżu nawisów, krawędzi
urwisk ani krawędzi wykopów.
W przypadku gdy maszyna zacznie się zsuwać
bokiem po pochyłym terenie, należy natychmiast
wysypać ładunek i ustawić się przodem do kierunku
spadku.
SXBU8583 43
Bezpieczeństwo
Zalecenia eksploatacyjne

Unikaj podłoża, które mogłoby spowodować Chwytak łupinowy, chwytak lub magnes mogą
wywrócenie maszyny. Wywrócenie maszyny może kołysać się na wszystkie strony. Przesuwaj joysticki
zdarzyć się podczas pracy na wzgórzach, brzegach ciągłym ruchem. Przesuwanie joysticków bez
lub stokach. Maszyna może się również wywrócić zachowania płynności ruchu może spowodować
podczas przejeżdżania w poprzek rowu, przez grzbiet zakołysanie chwytaka łupinowego, chwytaka lub
lub inne nieoczekiwane przeszkody. magnesu i uderzenie o kabinę lub osobę znajdującą
się w obszarze roboczym. Może to doprowadzić do
O ile to możliwe, podczas pracy w górę stoku lub w obrażeń ciała.
dół stoku ustaw maszynę tak, aby koła napędowe na
przekładni głównej były skierowane w dół stoku. Kombinacje przedniego zawieszenia w niektórych
Unikaj pracy w poprzek stoku. Podczas pracy na maszynach (wysięgnik, ramię, szybkozłącze, osprzęt
pochyłości cięższy koniec maszyny ustawiaj pod roboczy) umożliwiają kontakt osprzętu roboczego z
górę. podwoziem maszyny, ramą obrotową, wysięgnikiem
lub siłownikiem hydraulicznym wysięgnika. Podczas
Utrzymuj maszynę pod kontrolą. Nie przeciążaj użytkowania maszyny zwracaj uwagę na położenie
maszyny ponad jej możliwości. osprzętu roboczego.
Unikaj zmiany kierunku jazdy podczas poruszania się Obsługa maszyny przy
po stoku. Zmiana kierunku jazdy podczas poruszania
się po stoku może doprowadzić do przechylenia się niecałkowicie zmontowanej
lub obsunięcia boku maszyny. maszynie.
Przed rozpoczęciem jazdy przysuń ładunek blisko
maszyny.
Podczas obracania ładunku należy go trzymać blisko
maszyny.
Zdolność udźwigu maleje w miarę odsuwania
ładunku od maszyny.
Upewnij się, że sprzęt holowniczy i ucha do
holowania są odpowiednio dobrane.
Holowany sprzęt podczepiaj tylko do sprzęgu lub
zaczepu.
Nigdy nie wolno stawać w rozkroku nad liną stalową.
Nigdy nie wolno pozwalać innym osobom stawać w
rozkroku nad stalową liną.
Podczas manewrowania w celu przyłączenia
osprzętu upewnij się, że pomiędzy maszyną i
holowanym osprzętem nie znajdują się żadne osoby.
Podeprzyj zaczep holowanego osprzętu w celu
zrównania go ze sprzęgiem.
Ilustracja g02202544
Sprawdź w przepisach lokalnych, ustawach i 57
dyrektywach odpowiednich dla danego miejsca
wykonywania prac, jaka powinna być minimalna Na elementach sterujących maszyny zamocuj
odległość maszyny od przeszkód. etykietę. Gdy do elementów sterujących jest
Przed rozpoczęciem pracy sprawdź w lokalnych zamocowana etykieta, obsługuj maszynę zgodnie z
poniższym opisem.
instytucjach zarządzających dostawą mediów
użytkowych lokalizację wszystkich rurociągów i kabli Jeżeli konieczne jest używanie maszyny bez
podziemnych. zamontowanego wysięgnika, ramienia oraz/lub
Zapoznaj się z maksymalnymi wymiarami przeciwwagi, maszyna powinna być obsługiwana
gabarytowymi swojej maszyny. powoli na płaskim, stabilnym podłożu lub nawierzchni
przez wykwalifikowanych operatorów. Unikaj
Nieustannie obserwuj, jak zachowuje się ładunek. wszelkich czynności maszyny, które mogłyby
wpłynąć na stabilność maszyny, łącznie z obrotem
Nie wolno pracować maszyną bez założonej maszyny. Certyfikat konstrukcji ROPS zależy od
przeciwwagi. Może to być przyczyną wywrócenia się podparcia przez wysięgnik, ramię oraz przeciwwagę
maszyny w sytuacji, gdy wysięgnik znajduje się z w razie przewrócenia maszyny.
boku maszyny.
44
Bezpieczeństwo
Wyłączanie silnika
i05463144
Wyłączanie silnika
Kod SMCS: 1000; 7000
Nie wyłączaj silnika bezpośrednio po tym, jak
maszyna pracowała pod obciążeniem. Może to
spowodować przegrzanie i przyspieszone zużycie
podzespołów silnika.
Po zaparkowaniu maszyny i włączeniu hamulca
postojowego odczekaj 5 minut, zanim wyłączysz
silnik. Praca silnika umożliwia stopniowe schładzanie
gorących obszarów silnika.
i05169234
Podnoszenie przedmiotów
Kod SMCS: 7000
Należy przestrzegać wszelkich lokalnych i krajowych
regulacji prawnych określających użycie maszyn do
podnoszenia ciężkich ładunków. Należy przestrzegać
wszystkich przepisów lokalnych i krajowych.
Jeśli maszynę używa się do podnoszenia
przedmiotów na obszarze, gdzie obowiązuje
dyrektywa Unii Europejskiej 2006/42/WE, maszyna
musi być wyposażona w zawór sterujący
opuszczania wysięgnika, zawór sterujący
opuszczania ramienia oraz urządzenie ostrzegające
o przeciążeniu.
i05169214
Podnoszenie przedmiotów
Kod SMCS: 7000
S/N: SXE1–W górę
S/N: LAK1–W górę
S/N: AWS1–W górę
S/N: KLT1–W górę
Należy przestrzegać wszelkich lokalnych i krajowych
regulacji prawnych określających użycie maszyn do
podnoszenia ciężkich ładunków. Należy przestrzegać
wszystkich przepisów lokalnych i krajowych.
Jeśli maszyna będzie wykorzystywana do
podnoszenia w Japonii, należy przestrzegać
japońskich przepisów, które wymagają zastosowania
konfiguracji koparki jednoczerpakowej do
podnoszenia ładunków.
Aby uzyskać dodatkowe informacje na ten temat,
skontaktuj się z dealerem Cat .
SXBU8583
i04551075
Parkowanie
Kod SMCS: 7000
Elementy sterujące układu hydraulicznego pozostają
pod ciśnieniem, jeśli zbiornik ciśnieniowy jest
naładowany. Stan ten dotyczy nawet sytuacji, gdy
silnik maszyny nie pracuje. Ciśnienie w układzie
sterowania hydraulicznego powinno spaść po krótkim
czasie (ok. 1 minuty). W przypadku, gdy elementy
sterujące układu hydraulicznego pozostają pod
ciśnieniem, elementy sterujące maszyną i osprzętem
roboczym pozostają aktywne.
W układzie hydraulicznym może występować
resztkowe ciśnienie, nawet wtedy, gdy zbiornik
ciśnieniowy jest pusty. Przed wykonywaniem
jakichkolwiek czynności obsługowych przy układzie
hydraulicznym, zapoznaj się z Instrukcją obsługi i
konserwacji, Usuwanie ciśnienia w układzie.
Poruszenie któregokolwiek z urządzeń sterujących
spowoduje nagły i niespodziewany ruch maszyny.
Nagły i niespodziewany ruch maszyny może
spowodować obrażenia ciała lub śmierć.
Zawsze przed wyłączeniem silnika, lub natychmiast
po jego zatrzymaniu, należy przesunąć dźwignię
blokady układu hydraulicznego do pozycji: LOCKED
(ZABLOKOWANY).
Zaparkuj maszynę na twardym, poziomym podłożu.
W razie konieczności parkowania na spadku zaklinuj
gąsienice.
Ilustracja g02280104
58
Ustaw maszynę w pozycji serwisowej.
Uwaga: Przed wykonaniem czynności serwisowych
upewnij się, czy cały osprzęt roboczy jest ustawiony
w zalecanej pozycji serwisowej.
Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego do
pozycji LOCKED (BLOKOWANIE) .
Wyłącz silnik.
SXBU8583
Przekręć kluczyk w stacyjce do pozycji OFF (WYŁ.) ,
a następnie wyjmij kluczyk ze stacyjki.
Ustaw wyłącznik akumulatora w pozycji OFF (WYŁ.) .
Jeżeli maszyna nie będzie używana przez dłuższy
okres czasu, wyjmij klucz wyłącznika akumulatora.
Zapobiegnie to rozładowaniu się akumulatora.
Zwarcie akumulatora, przepływ prądu z pewnych
elementów i akty wandalizmu mogą powodować
rozładowanie akumulatora.
Zamontuj wymagane bariery i oświetlenie, aby
uniknąć zakłóceń w ruchu drogowym.
Wybierz miejsca wolne od zagrożeń powodziowych
lub innych szkód powodowanych przez wodę.
i02731007
Opuszczanie osprzętu przy
wyłączonym silniku
Kod SMCS: 7000-II
Przed opuszczaniem osprzętu przy wyłączonym
silniku dopilnuj, aby w pobliżu maszyny nie
znajdowały się żadne osoby. Procedura opuszczania
osprzętu będzie przebiegać różnie, zależnie od
rodzaju osprzętu. Pamiętaj, że w większości układów
do podnoszenia bądź opuszczania osprzętu stosuje
się sprężone powietrze lub ciecz pod wysokim
ciśnieniem. Przy opuszczaniu osprzętu nieuniknione
jest wypuszczanie powietrza, olejów hydraulicznych
lub innych środków. Zakładaj odpowiednie środki
ochrony osobistej i przestrzegaj procedur
zamieszczonych w "Instrukcji obsługi i konserwacji" w
rozdzialeOpuszczanie osprzętu przy wyłączonym
silniku w części poświęconej obsłudze.
i04651386
Informacje dotyczące hałasu i
drgań
Kod SMCS: 7000
Informacje dotyczące poziomu
hałasu
Podczas długotrwałej pracy przy otwartej kabinie lub
w środowisku o dużym natężeniu hałasu niezbędne
może być stosowanie ochraniaczy słuchu. Ochronniki
słuchu mogą być niezbędne w przypadku, gdy kabina
maszyny nie była należycie konserwowana, gdy
drzwi i okna kabiny były otwarte przez dłuższy czas,
a także podczas długiej pracy w środowisku o dużym
natężeniu hałasu.
45
Bezpieczeństwo
Opuszczanie osprzętu przy wyłączonym silniku
Poziom hałasu dla maszyn
oferowanych w krajach Unii
Europejskiej oraz w państwach,
które przyjęły dyrektywy UE
Poziom dynamicznego ciśnienia akustycznego na
stanowisku operatora, zmierzony wg wytycznych
normy ISO6396przy zamkniętej kabinie, wynosi 71
dB(A). Kabina została prawidłowo zamontowana i
była właściwie konserwowana. Test został
przeprowadzony przy zamkniętych drzwiach i oknach
kabiny.
Średni zewnętrzny poziom hałasu (ciśnienia
akustycznego) wynosi 103 dB(A), gdy do pomiarów
zastosowano procedurę Testu dynamicznego -
ISO6395 do pomiarów wartości dla standardowej
maszyny.
Dyrektywa 2002/44/WE Parlamentu
Europejskiego i Rady w sprawie
minimalnych wymagań w zakresie
ochrony zdrowia i bezpieczeństwa,
dotyczących narażenia
pracowników na ryzyko
spowodowane czynnikami
fizycznymi (wibracje)
Dane dotyczące wibracji w odniesieniu
do koparek gąsienicowych
Informacje dotyczące drgań
przekazywanych na układ dłoń-ramię
W przypadku prawidłowo użytkowanej maszyny
wartość drgań przekazywanych na układ dłoń-ramię
wynosi poniżej 2,5 metra na sekundę do kwadratu.
Informacje dotyczące poziomu drgań
przekazywanych na całe ciało
W niniejszej sekcji zamieszczono informacje
dotyczące wibracji i metody określania ich poziomu w
odniesieniu do koparek gąsienicowych.
Uwaga: Na poziom wibracji wpływa wiele różnych
czynników. Część z tych czynników wymieniono
poniżej.
• Wyszkolenie, postępowanie, tryb i stres operatora
• Organizacja przygotowanie, miejsca pracy,
środowisko, pogoda i materiały
• Typ maszyny, jakość siedzenia, jakość systemu
zawieszenia, osprzęt i stan sprzętu
46 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Informacje dotyczące hałasu i drgań

Precyzyjne określenie poziomu wibracji dla tej

maszyny nie jest możliwe. Spodziewany poziom
wibracji można określić, używając danych z tabeli 1
do obliczenia dziennej ekspozycji na wibracje. W tym
celu można wykorzystać prostą ocenę zastosowania
tej maszyny.
Oszacuj poziomy drgań w odniesieniu do trzech
kierunków drgań. W przypadku typowych warunków
roboczych, użyj średniego poziomu wibracji jako
poziomu szacunkowego. W przypadku
doświadczonego operatora i równego teren
roboczego odejmij te współczynniki wpływu od
średniego poziomu drgań tak, by otrzymać
szacunkowy poziom drgań. Aby otrzymać
szacunkowy poziom drgań w przypadku
agresywnego stylu pracy i trudnego terenu
roboczego, dodaj do średniego poziomu drgań
współczynniki wpływu.

Uwaga: Wszystkie wartości poziomu wibracji podano

w metrach na sekundę do kwadratu.
Tabela 1
Tabela referencyjna A wg ISO - Równoważne poziomy wibracji przekazywanych na całe ciało w odniesieniu do maszyn
do robót ziemnych.

Poziomy wibracji Współczynniki wpływu

Typ maszyny Typowy rodzaj pracy
Oś X Oś Y Oś Z Oś X Oś Y Oś Z
kopanie 0,44 0,27 0,30 0,24 0,16 0,17

zastosowanie kruszarki
Koparki 0,53 0,31 0,55 0,30 0,18 0,28
hydraulicznej
gąsienicowe
zastosowanie wydobywcze 0,65 0,42 0,61 0,21 0,15 0,32

przewożenie 0,48 0,32 0,79 0,19 0,20 0,23

Uwaga: Więcej informacji na temat wibracji można Wskazówki dotyczące zmniejszania

znaleźć w publikacji ISO/TR 25398 Mechanical
Vibration - Guideline for the assessment of exposure
to whole body vibration of ride on operated
earthmoving machines (ISO/TR 25398 Wibracje
mechaniczne - Metody oceny narażenia na wibracje
przenoszone na całe ciało operatora w maszynach
do prac ziemnych). Publikacja ta wykorzystuje dane
pomiarowe zebrane przez międzynarodowe instytuty,
organizacje i producentów. Publikacja ta zawiera
informacje na temat stopnia narażenia na drgania
przenoszone na całe ciało człowieka dla operatorów
maszyn do robót ziemnych. Więcej informacji na
temat poziomów wibracji maszyn można znaleźć w
Instrukcji obsługi i konserwacji, SEBU8257,
Dyrektywa UE 2002/44/EC dotycząca narażenia
pracowników na ryzyko spowodowane czynnikami
fizycznymi (wibracjami).
Fotel amortyzowany firmy Caterpillar jest zgodny z
kryteriami normy ISO 7096. Kryteria te dotyczą
poziomu wibracji w kierunku pionowym powstających
w ciężkich warunkach roboczych.
poziomu wibracji w maszynach do prac
ziemnych
Właściwie wyreguluj maszynę. Właściwie obsługuj
maszynę. Obsługuj maszynę w sposób płynny. Dbaj
o to, aby warunki terenowe były odpowiednie.
Poniższe wskazówki mogą pomóc w obniżeniu
poziomu drgań przenoszonych na całe ciało:
1. Stosuj maszyny o odpowiednim typie i wielkości
oraz właściwe wyposażenie i osprzęt roboczy.
2. Obsługuj maszynę zgodnie z wytycznymi
producenta.
a. Ciśnienie w oponach
b. Układ hamulcowy i kierowniczy
c. Elementy sterujące, układ hydrauliczny i
zawieszenie osprzętu

3. Dbaj o odpowiednie warunki terenowe.

SXBU8583
a. Usuń wszystkie duże kamienie lub
przeszkody.
b. Zasyp wszystkie rowy i dziury.
c. Zorganizuj odpowiedni sprzęt i zaplanuj czas
w celu utrzymania właściwych warunków
terenowych.
4. Stosuj fotel, który spełnia wymagania normy ISO
7096. Dbaj o właściwą obsługę techniczną i
ustawienie fotela.
a. Dostosuj ustawienie fotela i jego zawieszenie
do masy i wielkości ciała operatora.
b. Wykonuj przeglądy i obsługę techniczną
zawieszenia fotela i mechanizmów
regulacyjnych.
5. Płynnie wykonuj następujące czynności.
a. Kierowanie
b. Hamowanie
c. Przyspieszanie
d. Zmiana biegów
6. Wykonuj płynne ruchy osprzętem roboczym.
7. Aby zmniejszyć poziom drgań, dostosuj prędkość
maszyny i wybieraj właściwą drogę.
a. Omijaj przeszkody i nierówne obszary terenu.
b. Gdy konieczna jest jazda po nierównym
terenie, zmniejsz prędkość.
8. Zmniejszaj poziom wibracji w przypadku długich
cykli roboczych lub jazdy na długich dystansach.
a. Korzystaj z maszyn, które są wyposażone w
układ amortyzacji.
b. Korzystaj z układu regulującego komfort jazdy
w koparkach gąsienicowych.
c. Jeżeli takiego układu nie ma w danej
maszynie, zmniejsz prędkość, aby zapobiec
podskakiwaniu maszyny.
d. Transportuj maszynę pomiędzy placami
budów.
47
Bezpieczeństwo
Informacje dotyczące hałasu i drgań
9. Zmniejszony komfort operatora może być
spowodowany również innymi czynnikami
stwarzającymi zagrożenie. Poniższe wskazówki
mogą być przydatne do polepszenia komfortu
operatora:
a. Ustaw fotel i elementy sterujące tak, aby
pozycja za kierownicą była wygodna.
b. Wyreguluj odpowiednio lusterka, aby
zminimalizować konieczność skrętów ciała.
c. Przerywaj pracę, aby uniknąć spędzania
długiego czasu w pozycji siedzącej.
d. Unikaj wyskakiwania z kabiny.
e. Minimalizuj liczbę powtarzalnych cykli
transportu lub podnoszenia ładunków.
f. Unikaj jakichkolwiek uderzeń i wstrząsów
podczas aktywności sportowej i rekreacyjnej.
Materiały źródłowe
Podane informacje o drganiach i metodzie
obliczeniowej pochodzą z normy ISO/TR 25398
Wibracje mechaniczne - Metody oceny narażenia na
wibracje przenoszone na całe ciało operatora w
maszynach do prac ziemnych. Publikacja ta
wykorzystuje zharmonizowane dane pomiarowe
zebrane przez międzynarodowe instytuty, organizacje
i producentów.
Norma ta zawiera informacje na temat oceny stopnia
narażenia operatora maszyny do prac ziemnych na
drgania przenoszone na całe ciało. Zastosowana
metoda pomiaru polega na pomiarze poziomu drgań
wszystkich maszyn w rzeczywistych warunkach
pracy.
Należy sprawdzić informacje w oryginalnej
dyrektywie. Niniejszy dokument zawiera jedynie
fragmentaryczny wyciąg z obowiązującego prawa.
Niniejszy dokument nie zastępuje dokumentów
źródłowych. Pozostałe części tych dokumentów
oparte są na informacjach pochodzących z publikacji
wydanej przez United Kingdom Health and Safety
Executive (Brytyjski Inspektorat Zdrowia i
Bezpieczeństwa Pracy).
Więcej informacji na temat wibracji i drgań można
znaleźć w Instrukcji obsługi i konserwacji,
SEBU8257, Dyrektywa 2002/44/WE Parlamentu
Europejskiego i Rady w sprawie minimalnych
wymagań w zakresie ochrony zdrowia i
bezpieczeństwa, dotyczących narażenia
pracowników na ryzyko spowodowane czynnikami
fizycznymi (wibracjami).
48 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Informacje dotyczące hałasu i drgań

Więcej informacji na temat funkcji maszyn Poziom hałasu dla maszyn

minimalizujących natężenie wibracji można uzyskać
u lokalnego dealera firmy Caterpillar. U dealera firmy oferowanych w krajach Unii
Caterpillar można także uzyskać informacje na temat Europejskiej oraz w państwach,
bezpiecznej obsługi maszyny.
które przyjęły dyrektywy UE
Listę lokalnych dealerów można znaleźć na stronie:
Poziom dynamicznego ciśnienia akustycznego na
Caterpillar, Inc. stanowisku operatora, zmierzony wg wytycznych
www.cat.com normy ISO6396przy zamkniętej kabinie, wynosi 71
dB(A). Kabina została prawidłowo zamontowana i
była właściwie konserwowana. Test został
i05329171 przeprowadzony przy zamkniętych drzwiach i oknach
kabiny.
Informacje dotyczące hałasu i
Średni zewnętrzny poziom hałasu (ciśnienia
drgań akustycznego) wynosi 101 dB(A), gdy do pomiarów
Kod SMCS: 7000 zastosowano procedurę Testu dynamicznego -
ISO6395 do pomiarów wartości dla standardowej
S/N: REE1–W górę maszyny.

S/N: SXE1–W górę Dyrektywa 2002/44/WE Parlamentu

S/N: DFG1–W górę Europejskiego i Rady w sprawie
S/N: TNJ1–W górę minimalnych wymagań w zakresie
S/N: LAK1–W górę
ochrony zdrowia i bezpieczeństwa,
dotyczących narażenia
S/N: WBK1–W górę
pracowników na ryzyko
S/N: RAP1–W górę
spowodowane czynnikami
S/N: YRP1–W górę fizycznymi (wibracje)
S/N: AWS1–W górę
Dane dotyczące wibracji w odniesieniu
S/N: KLT1–W górę
do koparek gąsienicowych
S/N: TDW1–W górę
S/N: TEX1–W górę Informacje dotyczące drgań
S/N: NAZ1–W górę przekazywanych na układ dłoń-ramię

Informacje dotyczące poziomu W przypadku prawidłowo użytkowanej maszyny

hałasu
Podczas długotrwałej pracy przy otwartej kabinie lub
w środowisku o dużym natężeniu hałasu niezbędne
może być stosowanie ochraniaczy słuchu. Ochronniki
słuchu mogą być niezbędne w przypadku, gdy kabina
maszyny nie była należycie konserwowana, gdy
drzwi i okna kabiny były otwarte przez dłuższy czas,
a także podczas długiej pracy w środowisku o dużym
natężeniu hałasu.
wartość drgań przekazywanych na układ dłoń-ramię
wynosi poniżej 2,5 metra na sekundę do kwadratu.
Informacje dotyczące poziomu drgań
przekazywanych na całe ciało
W niniejszej sekcji zamieszczono informacje
dotyczące wibracji i metody określania ich poziomu w
odniesieniu do koparek gąsienicowych.
Uwaga: Na poziom wibracji wpływa wiele różnych
czynników. Część z tych czynników wymieniono
poniżej.
• Wyszkolenie, postępowanie, tryb i stres operatora

• Organizacja przygotowanie, miejsca pracy,

środowisko, pogoda i materiały
• Typ maszyny, jakość siedzenia, jakość systemu
zawieszenia, osprzęt i stan sprzętu
SXBU8583 49
Bezpieczeństwo
Informacje dotyczące hałasu i drgań

Precyzyjne określenie poziomu wibracji dla tej

maszyny nie jest możliwe. Spodziewany poziom
wibracji można określić, używając danych z tabeli 2
do obliczenia dziennej ekspozycji na wibracje. W tym
celu można wykorzystać prostą ocenę zastosowania
tej maszyny.
Oszacuj poziomy drgań w odniesieniu do trzech
kierunków drgań. W przypadku typowych warunków
roboczych, użyj średniego poziomu wibracji jako
poziomu szacunkowego. W przypadku
doświadczonego operatora i równego teren
roboczego odejmij te współczynniki wpływu od
średniego poziomu drgań tak, by otrzymać
szacunkowy poziom drgań. Aby otrzymać
szacunkowy poziom drgań w przypadku
agresywnego stylu pracy i trudnego terenu
roboczego, dodaj do średniego poziomu drgań
współczynniki wpływu.

Uwaga: Wszystkie wartości poziomu wibracji podano

w metrach na sekundę do kwadratu.
Tabela 2
Tabela referencyjna A wg ISO - Równoważne poziomy wibracji przekazywanych na całe ciało w odniesieniu do maszyn
do robót ziemnych.

Poziomy wibracji Współczynniki wpływu

Typ maszyny Typowy rodzaj pracy
Oś X Oś Y Oś Z Oś X Oś Y Oś Z
kopanie 0,44 0,27 0,30 0,24 0,16 0,17

zastosowanie kruszarki
Koparki 0,53 0,31 0,55 0,30 0,18 0,28
hydraulicznej
gąsienicowe
zastosowanie wydobywcze 0,65 0,42 0,61 0,21 0,15 0,32

przewożenie 0,48 0,32 0,79 0,19 0,20 0,23

Uwaga: Więcej informacji na temat wibracji można Wskazówki dotyczące zmniejszania

znaleźć w publikacji ISO/TR 25398 Mechanical
Vibration - Guideline for the assessment of exposure
to whole body vibration of ride on operated
earthmoving machines (ISO/TR 25398 Wibracje
mechaniczne - Metody oceny narażenia na wibracje
przenoszone na całe ciało operatora w maszynach
do prac ziemnych). Publikacja ta wykorzystuje dane
pomiarowe zebrane przez międzynarodowe instytuty,
organizacje i producentów. Publikacja ta zawiera
informacje na temat stopnia narażenia na drgania
przenoszone na całe ciało człowieka dla operatorów
maszyn do robót ziemnych. Więcej informacji na
temat poziomów wibracji maszyn można znaleźć w
Instrukcji obsługi i konserwacji, SEBU8257,
Dyrektywa UE 2002/44/EC dotycząca narażenia
pracowników na ryzyko spowodowane czynnikami
fizycznymi (wibracjami).
Fotel amortyzowany firmy Caterpillar jest zgodny z
kryteriami normy ISO 7096. Kryteria te dotyczą
poziomu wibracji w kierunku pionowym powstających
w ciężkich warunkach roboczych.
poziomu wibracji w maszynach do prac
ziemnych
Właściwie wyreguluj maszynę. Właściwie obsługuj
maszynę. Obsługuj maszynę w sposób płynny. Dbaj
o to, aby warunki terenowe były odpowiednie.
Poniższe wskazówki mogą pomóc w obniżeniu
poziomu drgań przenoszonych na całe ciało:
1. Stosuj maszyny o odpowiednim typie i wielkości
oraz właściwe wyposażenie i osprzęt roboczy.
2. Obsługuj maszynę zgodnie z wytycznymi
producenta.
a. Ciśnienie w oponach
b. Układ hamulcowy i kierowniczy
c. Elementy sterujące, układ hydrauliczny i
zawieszenie osprzętu

3. Dbaj o odpowiednie warunki terenowe.

50
Bezpieczeństwo
Informacje dotyczące hałasu i drgań
a. Usuń wszystkie duże kamienie lub
przeszkody.
b. Zasyp wszystkie rowy i dziury.
c. Zorganizuj odpowiedni sprzęt i zaplanuj czas
w celu utrzymania właściwych warunków
terenowych.
4. Stosuj fotel, który spełnia wymagania normy ISO
7096. Dbaj o właściwą obsługę techniczną i
ustawienie fotela.
a. Dostosuj ustawienie fotela i jego zawieszenie
do masy i wielkości ciała operatora.
b. Wykonuj przeglądy i obsługę techniczną
zawieszenia fotela i mechanizmów
regulacyjnych.
5. Płynnie wykonuj następujące czynności.
a. Kierowanie
b. Hamowanie
c. Przyspieszanie
d. Zmiana biegów
6. Wykonuj płynne ruchy osprzętem roboczym.
7. Aby zmniejszyć poziom drgań, dostosuj prędkość
maszyny i wybieraj właściwą drogę.
a. Omijaj przeszkody i nierówne obszary terenu.
b. Gdy konieczna jest jazda po nierównym
terenie, zmniejsz prędkość.
8. Zmniejszaj poziom wibracji w przypadku długich
cykli roboczych lub jazdy na długich dystansach.
a. Korzystaj z maszyn, które są wyposażone w
układ amortyzacji.
b. Korzystaj z układu regulującego komfort jazdy
w koparkach gąsienicowych.
c. Jeżeli takiego układu nie ma w danej
maszynie, zmniejsz prędkość, aby zapobiec
podskakiwaniu maszyny.
d. Transportuj maszynę pomiędzy placami
budów.
SXBU8583
9. Zmniejszony komfort operatora może być
spowodowany również innymi czynnikami
stwarzającymi zagrożenie. Poniższe wskazówki
mogą być przydatne do polepszenia komfortu
operatora:
a. Ustaw fotel i elementy sterujące tak, aby
pozycja za kierownicą była wygodna.
b. Wyreguluj odpowiednio lusterka, aby
zminimalizować konieczność skrętów ciała.
c. Przerywaj pracę, aby uniknąć spędzania
długiego czasu w pozycji siedzącej.
d. Unikaj wyskakiwania z kabiny.
e. Minimalizuj liczbę powtarzalnych cykli
transportu lub podnoszenia ładunków.
f. Unikaj jakichkolwiek uderzeń i wstrząsów
podczas aktywności sportowej i rekreacyjnej.
Materiały źródłowe
Podane informacje o drganiach i metodzie
obliczeniowej pochodzą z normy ISO/TR 25398
Wibracje mechaniczne - Metody oceny narażenia na
wibracje przenoszone na całe ciało operatora w
maszynach do prac ziemnych. Publikacja ta
wykorzystuje zharmonizowane dane pomiarowe
zebrane przez międzynarodowe instytuty, organizacje
i producentów.
Norma ta zawiera informacje na temat oceny stopnia
narażenia operatora maszyny do prac ziemnych na
drgania przenoszone na całe ciało. Zastosowana
metoda pomiaru polega na pomiarze poziomu drgań
wszystkich maszyn w rzeczywistych warunkach
pracy.
Należy sprawdzić informacje w oryginalnej
dyrektywie. Niniejszy dokument zawiera jedynie
fragmentaryczny wyciąg z obowiązującego prawa.
Niniejszy dokument nie zastępuje dokumentów
źródłowych. Pozostałe części tych dokumentów
oparte są na informacjach pochodzących z publikacji
wydanej przez United Kingdom Health and Safety
Executive (Brytyjski Inspektorat Zdrowia i
Bezpieczeństwa Pracy).
Więcej informacji na temat wibracji i drgań można
znaleźć w Instrukcji obsługi i konserwacji,
SEBU8257, Dyrektywa 2002/44/WE Parlamentu
Europejskiego i Rady w sprawie minimalnych
wymagań w zakresie ochrony zdrowia i
bezpieczeństwa, dotyczących narażenia
pracowników na ryzyko spowodowane czynnikami
fizycznymi (wibracjami).
SXBU8583
Więcej informacji na temat funkcji maszyn
minimalizujących natężenie wibracji można uzyskać
u lokalnego dealera firmy Caterpillar. U dealera firmy
Caterpillar można także uzyskać informacje na temat
bezpiecznej obsługi maszyny.
Listę lokalnych dealerów można znaleźć na stronie:
Caterpillar, Inc.
www.cat.com
i03650783
Stanowisko operatora
Kod SMCS: 7300; 7301; 7325
Wszelkie modyfikacje konstrukcji stacji operatora
powinny być tak wykonane, aby żadna część nie
wystawała do wyznaczonej przestrzeni operatora ani
do przestrzeni przeznaczonej dla fotela pasażera (o
ile w wyposażeniu). Dodatki w postaci radia, gaśnicy i
innego sprzętu należy zainstalować w taki sposób,
aby nie zajmowały one wyznaczonej przestrzeni
operatora ani przestrzeni przeznaczonej dla fotela
pasażera (o ile w wyposażeniu). Żaden przedmiot
wniesiony do kabiny nie może znaleźć się w
wyznaczonej przestrzeni operatora ani w przestrzeni
przeznaczonej dla fotela pasażera (o ile w
wyposażeniu). Należy zabezpieczyć pojemnik z
jedzeniem lub inne luźne przedmioty. Przedmioty
wniesione do kabiny nie mogą stwarzać zagrożenia
podczas jazdy po wyboistym terenie lub w przypadku
wywrotki maszyny.
i03658710
Osłony
(Ochrona operatora)
Kod SMCS: 7000; 7150
W celu ochrony operatora stosowane są rozmaite
rodzaje osłon. Maszyna oraz jej przeznaczenie
określają typ osłon, które powinny być stosowane.
Codzienne przeprowadzanie inspekcji osłon jest
konieczne w celu wykrycia ugięcia, pęknięcia lub
obluzowania się ich elementów. Nigdy nie używać
maszyny z uszkodzoną konstrukcją.
Jeśli maszyna będzie używana niewłaściwie lub
będzie źle obsługiwana, operator będzie narażony na
niebezpieczeństwo. Ta sytuacja może wystąpić
nawet wtedy, gdy maszyna jest wyposażona w
odpowiednią osłonę. Postępuj zgodnie z ustalonymi
procedurami zalecanymi dla tej maszyny.
51
Bezpieczeństwo
Stanowisko operatora
Klatka zabezpieczająca
zabezpieczająca przy wywróceniu
na dach (ROPS), klatka
zabezpieczająca przed spadającymi
obiektami(FOPS) lub klatka
zabezpieczająca przy przewróceniu
na bok (TOPS)
Klatka zabezpieczająca ROPS/FOPS (jeśli należy do
wyposażenia) została specjalnie zaprojektowana,
przetestowana i zalegalizowana dla tej maszyny.
Jakakolwiek zmiana lub modyfikacja klatki
zabezpieczającej ROPS/FOPS mogłaby
doprowadzić do osłabienia jej konstrukcji. Powoduje
to obniżenie bezpieczeństwa pracy operatora.
Modyfikacje lub dodatkowo zamontowane elementy,
zwiększające masę maszyny ponad wielkość wybitą
na tabliczce certyfikacyjnej również powodują
obniżenie bezpieczeństwa pracy operatora.
Przekroczenie dopuszczalnej masy może zmniejszyć
wydajność hamulców, kierowalność i skuteczność
ROPS. Uszkodzenia klatki ROPS/FOPS zmniejszają
jej zdolność do zabezpieczenia operatora.
Uszkodzenie klatki może być spowodowane
wywrotką, uderzeniem przez spadający przedmiot,
kolizją, itd.
Nie montuj elementów (gaśnic, zestawów pierwszej
pomocy, lamp roboczych, itp.) wspawując wsporniki
w klatkę ROPS/FOPS lub wiercąc w niej otwory.
Spawanie wsporników lub wiercenie otworów może
osłabić strukturę klatek ROPS/FOPS. Aby uzyskać
wytyczne do montażu, należy skontaktować się z
dealerem firmy Caterpillar .
Klatka zabezpieczająca przy przewróceniu na bok
(TOPS) to inny rodzaj osłony, używanej w
minikoparkach hydraulicznych. Ta klatka zabezpiecza
operatora w przypadku przewrócenia na bok.
Inspekcję, konserwację i modyfikację klatki TOPS
należy przeprowadzać według zasad obowiązujących
w przypadku konstrukcji ROPS/FOPS.
Inne osłony (jeśli są w
wyposażeniu)
W zastosowaniach specjalnych wymagana jest
osłona przed odłamkami i/lub spadającymi obiektami.
Eksploatacja w przemyśle drzewnym i burzeniu to
dwa przykłady, wymagające szczególnej ochrony
operatora.
52 SXBU8583
Bezpieczeństwo
Osłony

W przypadku stosowania osprzętu roboczego,

którego praca powoduje powstawanie odłamków,
należy zamontować osłonę przednią. Siatki
zabezpieczające przednie zatwierdzone przez
Caterpillar lub poliwęglanowe osłony przednie
zatwierdzone przez Caterpillar są dostępne dla
maszyn z kabiną lub otwartym zadaszeniem. W
maszynach wyposażonych w kabinę okna powinny
być zamknięte. W przypadku używania maszyn z
kabiną lub daszkiem oraz zagrożenia powstawania
odłamków zaleca się stosowanie okularów
ochronnych.
Jeśli materiał roboczy wystaje ponad kabinę, należy
stosować osłony przednie i górne. Typowe przykłady
tego rodzaju zastosowań wyszczególniono poniżej:
• Zastosowanie w burzeniu

• Kamieniołomy skalne
• Produkty dla leśnictwa
W przypadku specjalnych zastosowań lub osprzętu
roboczego mogą być wymagane dodatkowe osłony.
Instrukcja obsługi i konserwacji maszyny oraz
osprzętu roboczego zawiera wymagania dotyczące
osłon. Aby uzyskać dodatkowe informacje na ten
temat, należy skontaktować się z dealerem firmy
Caterpillar.
SXBU8583 53
Informacje o produkcie
Informacjeprawne (Japonia)

Informacje o produkcie • W przypadku konieczności transportu ciężkich

elementów należy przestrzegać odpowiednich
przepisów prawa o ruchu drogowym, koOsoba,
która ukończyła szkolenie w zakresie obsługi
Informacje ogólne sprzętu budowlanego określone w przepisach
prawa dotyczącego szkoleń zawodowych.
i05978374
• Sprawdź wcześniej szerokość drogi, prześwit
wiaduktów drogowych/kolejowych, ograniczenia
Informacjeprawne (Japonia) obciążenia nawierzchni itp. na planowanej trasie,
Kod SMCS: 7000 aby potwierdzić wykonalność transportu.

S/N: SXE1–W górę Obciążenie

S/N: LAK1–W górę

S/N: AWS1–W górę
S/N: KLT1–W górę

Kwalifikacje wymagane do obsługi

maszyny
Do obsługi tej maszyny wymagane są następujące
kwalifikacje:
Wykopywanie i załadunek
Ukończenie kursu szkoleniowego w zakresie
umiejętności obsługi maszyn budowlanych (do
niwelowania, transportowania, ładowania i kopania).
(Kwalifikacje według ustawy o BHP w przemyśle)
Prace wyburzeniowe
Ukończenie kursu szkoleniowego w zakresie
umiejętności obsługi maszyn budowlanych (do prac Ilustracja g02698738
wyburzeniowych). (Kwalifikacje według ustawy o 59
BHP w przemyśle)
Prace górnicze • Nie więcej niż 3,8 m (12 stóp 6 cali)

Certyfikacja dyrektora generalnego lub zastępcy
dyrektora generalnego Urzędu Bezpieczeństwa
Górniczego po zakończeniu kursu szkoleniowego
BHP. (Kwalifikacje według ustawy o bezpieczeństwie
górniczym)
• Nie więcej niż 2,5 m (8 stóp 2 cale) - Norma
bezpieczeństwa
• Nie więcej niż 2,5 m (8 stóp 2 cale) - Ustawa o
transporcie drogowym

Podwieszanie na żurawiu łyżki z hakiem
Ukończenie specjalnego kursu podwieszania dla
operatorów żurawi dotyczącego ładunków o ciężarze
poniżej 1 tony. (Kwalifikacje według ustawy o BHP w
przemyśle)
Transport na przyczepie
Jako zasadę należy traktować transport tej maszyny
na przyczepie. Należy wybrać przyczepę
odpowiednią do ciężaru i wymiarów maszyny
podanych w części niniejszej instrukcji zawierającej
dane techniczne. Należy pamiętać, że ciężar i
wymiary maszyny do transportu różnią się w
zależności od różnych typów osprzętu.
• Poza pojazd nie mogą wystawać żadne
przedmioty. (Rozporządzenie władz państwowych
w sprawie przepisów ruchu drogowego)
Masa i wymiary transportowe są ograniczone przez
przepisy prawa o ruchu drogowym. Jeśli rzeczywista
masa i rzeczywiste wymiary przekraczają wartości
dopuszczalne, należy złożyć w odpowiednim
urzędzie wniosek o uchylenie ograniczeń. Aby
uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z dealerem
Cat .
54
Informacje ogólne
Informacjeprawne (Japonia)
Tabela 3
Długość całkowita Nie więcej niż 12 m
(39 stóp 4 cale)
Długość całkowita (A) Nie więcej niż 2,5 m
(8 stóp 2 cale)
Wysokość całkowita (B) Nie więcej niż 3,8 m
(12 stóp 6 cali) po załadowaniu
na przyczepę.
Masa całkowita Od 20 do 25 ton (w zależności
od drogi, osi i długości pojazdu)
Obsługa sprzętu budowlanego i
przepisy oraz regulacje rządowe
UWAGA
Obowiązują różne akty prawne i przepisy, w tym
ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy w prze-
myśle, mające na celu zapobieganie obrażeniom
ciała osób przebywających w maszynach budow-
lanych i w ich sąsiedztwie oraz zapewnienie bez-
piecznej i wygodnej obsługi urządzeń. Należy ich
przestrzegać.
UWAGA
Uwagi dotyczące obsługi maszyny, przeglądów,
konserwacji i bezpieczeństwa pracy zawarte w ni-
niejszej instrukcji dotyczą tylko przypadków, w
których maszyna jest używana do określonych
prac.
Ze względu na ograniczenia niniejszej formy in-
strukcji obsługi nie można opisać wszystkich
możliwych operacji. Dlatego treść niniejszej in-
strukcji nie zawsze obejmuje wszystkie możliwe
przypadki.
Należy dbać o bezpieczeństwo pracy w każdej sy-
tuacji, także w sytuacjach nieopisanych w niniej-
szej publikacji. Zawsze przed rozpoczęciem pracy
należy ocenić miejsce pracy pod względem bez-
pieczeństwa, co pozwoli na uniknięcie obrażeń
ciała i uszkodzeń maszyny.
Kwalifikacje operatorów
Maszyny budowlane mogą obsługiwać wyłącznie
osoby, które posiadają jedno z poniżej wymienionych
uprawnień.
Uwaga: Pracodawcom, którzy zezwalają na obsługę
urządzeń przez osoby bez stosownych uprawnień,
grozi kara 6 miesięcy pozbawienia wolności lub
grzywny do pięciuset tysięcy jenów.
Niewykwalifikowanym operatorom również grozi kara
grzywny do pięciuset tysięcy jenów.
SXBU8583
• Osoba, która ukończyła kurs obsługi sprzętu
budowlanego należącego do kategorii pojazdów
zorganizowany przez zarejestrowaną instytucję,
organizację szkoleniową.
• Osoba, która zdała egzamin na uprawnienia w
zakresie urządzeń i technologii (Typ 1-3)
określone w ustawie o przemyśle budowlanym.
• Osoba, która ukończyła szkolenie w zakresie
obsługi sprzętu budowlanego określone w
przepisach prawa dotyczącego szkoleń
zawodowych.
• Osoba, która przeszła w zarejestrowanej instytucji
szkoleniowej specjalne szkolenie (teoretyczne i
praktyczne) w zakresie obsługi sprzętu o ciężarze
poniżej 3 ton.
• Operator posiadający prawo jazdy nie musi
przechodzić szkolenia w zakresie umiejętności
obsługi sprzętu budowlanego w celu obsługi
sprzętu na drogach w ramach przewidzianych
przez ustawę o ruchu drogowym. Operator musi
jednak ukończyć kurs w celu uzyskania uprawnień
w zakresie oczyszczania dróg ze śniegu lub
kopania na nich.
• W celu obsługi sprzętu budowlanego w kopalni
operator musi mieć kwalifikacje wymagane przez
ustawę o bezpieczeństwie górniczym.
Uzyskiwanie kwalifikacji
Firma oferuje, oprócz możliwości uzyskania innych
umiejętności, szkolenia w zakresie obsługi maszyn
budowlanych. Aby uzyskać szczegółowe informacje,
należy skontaktować się z lokalnym dealerem firmy.
W odniesieniu do kwalifikacji dotyczących obsługi
maszyny należy zapoznać się również z przepisami
na temat maszyn budowlanych, przedstawionymi na
końcu niniejszej instrukcji.
System subwencji
Małe i średnie firmy budowlane mogą otrzymać
subwencję częściowo refundującą opłaty
szkoleniowe i pensje pracowników uczestniczących
w szkoleniu, mającym na celu poprawę umiejętności.
SXBU8583
Obsługa sprzętu budowlanego i
przepisy oraz regulacje rządowe
UWAGA
Informacje dotyczące kursu w zakresie umiejęt-
ności obsługi sprzętu budowlanego należącego
do kategorii pojazdów (do niwelacji, transportu,
ładowania, kopania)
Ustawa o BHP w przemyśle wymaga, aby operato-
rzy sprzętu budowlanego o masie przekraczającej
3 tony uzyskali certyfikat ukończenia kursu w za-
kresie umiejętności obsługi. Oferujemy następu-
jące kursy w zakresie umiejętności obsługi
sprzętu budowlanego należącego do kategorii po-
jazdów oraz szkolenia specjalne, zarejestrowane i
autoryzowane przez odpowiednich dyrektorów
generalnych regionalnych urzędów pracy.
Centrum szkoleniowe dla operatorów
sprzętu Caterpillar
Biuro główne:
Adres: 3495-2 Tana, Chuo-ku, Sagamihara-shi
Tel.: (042) 763-7130
Faks: 042-761-5540
Strona internetowa: http://cot.catjs.com
e-mail: cot-honsha@cat.com
Centra szkoleniowe zarejestrowane przez
odpowiednich dyrektorów generalnych regionalnych
urzędów pracy i ośrodki szkoleń specjalnych:
Typy sprzętu, który operator może obsługiwać po
uzyskaniu certyfikatu kursu obsługi:
Prosimy odwiedzićStrona internetowa: http://cot.catjs.
com oraz skontaktować się ze swoim lokalnym
centrum szkoleniowym w celu uzyskania
szczegółowych informacji.
1. Sprzęt do niwelacji, transportu i ładowania:
a. Buldożery
b. Równiarki samobieżne
c. Ciągniko-koparki
d. Ładowarki urobku
e. Zgarniarki
f. Spycharko-zgarniarki
g. Sprzęt zdefiniowany przez rozporządzenie
Ministerstwa Zdrowia, Pracy i Opieki
Społecznej należący do kategorii od 1.a. do 1.
f..
2. Sprzęt do kopania:
55
Informacje ogólne
Informacjeprawne (Japonia)
a. Koparki samobieżne
b. Koparki ciągnione
c. Koparki zgarniakowe
d. Chwytaki łupinowe
e. Koparki łyżkowe
f. Koparki do rowów
g. Sprzęt zdefiniowany przez rozporządzenie
Ministerstwa Zdrowia, Pracy i Opieki
Społecznej należący do kategorii od 2.a. do 2.
f..
Żądanie okresowej samodzielnej kontroli
Reguły okresowej samodzielnej kontroli
Pracodawca powinien przeprowadzać, zgodnie z
rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia, Pracy i
Opieki Społecznej, samodzielne kontrole sprzętu
budowlanego, takiego jak ciągniko-koparki, koparki
samobieżne itp. (określonego w rozporządzeniu
Rady Ministrów) i utrzymywać rejestry ich wyników. (z
artykułu 45 ustawy o BHP w przemyśle)
Rozporządzenie dotyczące BHP w
przemyśle
Okresowe samodzielne kontrole, artykuł 167
(1) W przypadku maszyn budowlanych należących
do kategorii pojazdów pracodawca powinien
przeprowadzić okresowe samodzielne kontrole w
wyszczególnionym poniżej zakresie raz na rok. Nie
dotyczy to jednak okresów wyłączenia z eksploatacji
w przypadku maszyn budowlanych należących do
kategorii pojazdów, które nie są używane przez okres
przekraczający 1 rok.
(2) W przypadku maszyn budowlanych należących
do kategorii pojazdów, określonych w postanowieniu
w poprzednim akapicie, pracodawca powinien przed
wznowieniem pracy wykonywać samodzielne
kontrole w zakresie nieprawidłowości
poszczególnych części maszyny.
Okresowe samodzielne kontrole, artykuł 168
(1) W przypadku maszyn budowlanych należących
do kategorii pojazdów pracodawca powinien
przeprowadzić okresowe samodzielne kontrole w
wyszczególnionym poniżej zakresie, raz na miesiąc.
Nie dotyczy to jednak okresów wyłączenia z
eksploatacji w przypadku maszyn budowlanych
należących do kategorii pojazdów, które nie są
używane przez okres przekraczający 1 miesiąc.
56
Informacje ogólne
Informacjeprawne (Japonia)
• (i) Nieprawidłowości w hamulcach, sprzęgle,
urządzeniu sterującym i osprzęcie roboczym.
• (ii) Uszkodzenia przewodu elektrycznego, liny i
łańcucha.
• (iii) Uszkodzenia łyżki, zamka błyskawicznego itp.
(2) Pracodawca powinien w odniesieniu do maszyn
budowlanych należących do kategorii pojazdów,
określonych w postanowieniu w poprzednim akapicie,
przed wznowieniem pracy wykonywać samodzielne
kontrole każdego z elementów wymienionych w tym
akapicie.
Rejestr okresowych samodzielnych kontroli, artykuł
169
Pracodawca powinien, wykonując samodzielne
kontrole określone w poprzednich dwóch artykułach,
rejestrować ich wyniki i utrzymywać rejestry przez
okres 3 lat.
Określona samodzielna kontrola, artykuł 169-2
Określone samodzielne kontrole dotyczące maszyn
budowlanych należących do kategorii pojazdów
(opisane w artykule 167) powinny być wykonywane
przez wykwalifikowany personel. Po wykonaniu
określonej samodzielnej kontroli dotyczącej maszyny
budowlanej należącej do kategorii pojazdów
pracodawca powinien przymocować w widocznym
miejscu maszyny naklejkę informującą o kontroli i
określającą miesiąc i rok jej przeprowadzenia.
• Firma Caterpillar Japan jako zarejestrowana
agencja kontrolna prowadzi program wsparcia
samodzielnych kontroli. Do dyspozycji klientów,
którzy nie prowadzą kontroli wewnętrznych lub nie
mają czasu na wykonywanie określonych
samodzielnych kontroli, jest wykwalifikowany
personel i aparatura kontrolna. Aby uzyskać
szczegółowe informacje, należy skontaktować się
z lokalnym dealerem Cat .
• W firmie Caterpillar Japan można nabyć książkę
na temat konserwacji i kontroli, która może służyć
jako ich rejestr.
• Kara: pracodawca, który nie będzie wykonywał
samodzielnych kontroli i rejestrował ich wyników,
zostanie ukarany grzywną w wysokości do 500
000 jenów.
Sprawdzenie przed rozpoczęciem pracy, artykuł 170
W trakcie wykonywania robót z zastosowaniem
maszyny budowlanej należącej do kategorii pojazdów
pracodawca powinien przed rozpoczęciem
codziennej pracy sprawdzać działanie hamulca i
sprzęgła.
SXBU8583
Inne regulacje
Ustawa o BHP w przemyśle nakłada, oprócz
posiadania kwalifikacji w zakresie obsługi sprzętu i
przeprowadzania samodzielnych kontroli,
następujące zobowiązania:
• przeprowadzenie szkolenia w zakresie BHP nowo
przyjmowanych pracowników i brygadzistów;
• wyznaczenie kierownika lub nadzorcy ds. robót i
ustanowienie systemu zarządzania BHP;
• poinformowanie pracowników o hierarchii
służbowej w miejscu pracy, zasadach komunikacji
i sygnalizacji, trasach jazdy sprzętu,
ograniczeniach prędkości, oznaczeniach
obszarów ograniczonego dostępu itp. w celu
zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Ustawa o BHP w przemyśle nakłada również
zobowiązania dotyczące konstrukcji mechanicznych i
wynajmowania sprzętu.
Bezpieczeństwo przede wszystkim. Miejsce pracy
należy zorganizować tak, aby wyeliminować
ryzyko obrażeń, przestrzegając regulacji
rządowych i korzystając z niniejszej instrukcji,
szczególnie z części poświęconych
bezpieczeństwu.
Sprzęt budowlany i przepisy dotyczące
ochrony środowiska
Zakaz emisji i zobowiązania do
odzyskiwania fluoropochodnych
węglowodorów
Prawo dotyczące odzyskiwania i niszczenia
fluoropochodnych węglowodorów (2001, nr 64)
Emisja do atmosfery fluoropochodnych
węglowodorów, używanych jako czynniki chłodnicze
w klimatyzacji, powoduje niszczenie warstwy
ozonowej i przyspiesza globalne ocieplenie. W celu
ochrony środowiska w trakcie obsługi klimatyzatorów
należy stosować się do poniższych instrukcji.
1. Nie wolno w sposób dowolny wypuszczać
zamkniętego w produkcie czynnika chłodniczego
do atmosfery.
2. Utylizując produkt, należy odzyskać zamknięty
czynnik chłodniczy.
Uwaga: Osoby naruszające prawo w tym zakresie
podlegają karze roku pozbawienia wolności lub
grzywny w wysokości do 500 000 jenów.
SXBU8583
W razie konieczności odzyskania czynnika
chłodniczego lub utylizacji produktu z zamkniętym
czynnikiem chłodniczym należy zwrócić się do
przeprowadzającego odzyskiwanie podmiotu,
zarejestrowanego przez władze lokalnej prefektury
jako "operator odzyskiwania klasy 1".
Na mocy wspomnianego powyżej prawa należy w
celu kontroli emisji fluoropochodnych węglowodorów
pamiętać o poniższych uwagach.
1. Nieprawidłowa wydajność chłodzenia określonego
produktu może być oznaką wycieku czynnika
chłodniczego. W takich przypadkach należy
niezwłocznie podjąć środki zaradcze, w tym prace
naprawcze.
2. Pracownikom i innym osobom zaangażowanym w
obsługę należy przekazać odpowiednie informacje
i niezbędną wiedzę, tak aby rozumiały one
znaczenie odzyskiwania i niszczenia
fluoropochodnych węglowodorów używanych w
określonych produktach oraz przestrzegały
obowiązujących przepisów.
Wewnątrz kabiny określonych produktów
sprzedawanych od kwietnia 2002 znajduje się
następująca naklejka:
Produkt klasy 1
Podlega przepisom dotyczącym odzyskiwania i
niszczenia fluoropochodnych węglowodorów
Typ i ilość czynnika chłodniczego zainstalowanego w
tym produkcie
Tabela 4
Typ Nr czynnika Ilość zamknięta fabrycznie (kg)
chłodniczego
HVC R134a X.X
W celu ochrony globalnego środowiska należy
przestrzegać przepisów prawa.
1. Nie wolno w sposób dowolny wypuszczać
zamkniętego w tym produkcie czynnika
chłodniczego do atmosfery.
2. Utylizując ten produkt, należy odzyskać zamknięty
czynnik chłodniczy.
219-31**X*
*Ilość fabrycznie zamkniętego czynnika chłodniczego
i numer katalogowy mogą różnić się w zależności od
modelu maszyny.
Standardowy certyfikat
przeniesienia własności
Drodzy klienci
57
Informacje ogólne
Informacjeprawne (Japonia)
Japońskie Stowarzyszenie Producentów Sprzętu
Budowlanego
Standardowy certyfikat przeniesienia własności
Wydany przez Japońskie Stowarzyszenie
Producentów Sprzętu Budowlanego
Standardowy certyfikat przeniesienia własności
wydany przez Japońskie Stowarzyszenie
Producentów
Sprzętu Budowlanego stanowi dowód własności
sprzętu.
Należy zwrócić się do nas o wydanie certyfikatu
jako dowodu przeniesienia własności.
Transakcje handlowe dotyczące sprzętu
budowlanego są zwykle zawierane na podstawie
długoterminowego planu montażu, ze specjalnym
zastrzeżeniem własności, w myśl którego
sprzedawca pozostaje właścicielem sprzedanego
sprzętu do chwili całkowitego spłacenia przez
nabywcę kosztów montażu.
Własność części sprzętów budowlanych można
udowodnić za pomocą certyfikatu kontroli pojazdu,
ale w przypadku większości sprzętów ten certyfikat
nie jest wydawany. Dlatego nabywca będzie musiał
przedstawić stronie trzeciej dowód własności
sprzedanego sprzętu.
Japońskie Stowarzyszenie Producentów Sprzętu
Budowlanego wprowadziło system standardowych
certyfikatów przeniesienia własności w roku 1971 w
celu normalizacji handlu sprzętem budowlanym i
ustanowienia praktyki biznesowej dotyczącej
przenoszenia własności. Prosimy klientów o
wyrozumiałość i zwrócenie się do sprzedawcy o
wydanie certyfikatu przeniesienia własności.
1. Informacje na temat standardowego certyfikatu
przeniesienia własności
a. Japońskie Stowarzyszenie Producentów
Sprzętu Budowlanego (określane dalej jako
SPSB) ustanowiło przepisy dotyczące
standardowego certyfikatu przeniesienia
własności (określanego dalej jako certyfikat
przeniesienia własności) i jego kształt. Jest on
wydawany przez członków SPSB. Certyfikat
przeniesienia własności stanowi dowód
własności sprzętu.
2. Cel wydania
a. Certyfikat przeniesienia własności jest
wydawany w celu wyjaśnienia kwestii
własności sprzętu i zapobieżenia
nieprawidłowemu postępowaniu, takiemu jak
handel skradzionym sprzętem lub oszustwa.
3. Wydawca
58
Informacje ogólne
Informacjeprawne (Japonia)
a. Certyfikat przeniesienia własności jest
wydawany przez dystrybutora (pierwotne
przeniesienie), sprzedającego nowy sprzęt i
autoryzowanego przez SPSB.
4. Spełnianie kryteriów
a. Certyfikat przeniesienia własności jest
wydawany w przypadku sprzętu
sprzedawanego przez dystrybutora będącego
członkiem SPSB i zdefiniowanego przez
SPSB jako sprzęt budowlany.
5. Wydanie
a. Certyfikat przeniesienia własności jest
wydawany i przekazywany bezpośrednio
nabywcy na jego życzenie, jeśli zakupi on od
wydawcy spełniający kryteria sprzęt.
b. Certyfikatu przeniesienia własności nie można
wydawać w przypadku sprzętu sprzedanego
jako nowy więcej niż 10 lat temu.
c. Certyfikat przeniesienia własności nie może
zastępować certyfikatu kontroli pojazdu.
6. Zakaz ponownego wydawania
a. Certyfikat przeniesienia własności należy
przechowywać w bezpiecznym miejscu,
ponieważ w żadnych okolicznościach nie
może on zostać ponownie wydany.
7. W przypadku wyczerpania miejsca na opis w
certyfikacie
a. Dodatkowe strony certyfikatu będą ważne z
odpowiednią pieczęcią wydawcy na
połączeniu dwóch stron.
Aby uzyskać więcej szczegółów na temat
systemu, należy skontaktować się z firmami lub
dystrybutorami będącymi członkami SPSB.
SXBU8583
Ustawa o BHP w przemyśle
Artykuł 164 (fragment) Ustawy o BHP
(ograniczenie zastosowania innego niż
zasadnicze)
Artykuł 164
Operator komercyjny nie może używać maszyn
budowlanych należących do kategorii pojazdów do
celów innych niż zasadnicze zastosowania, takich
jak: podnoszenie ładunków za pomocą koparki
hydraulicznej lub podnoszenie/opuszczanie
pracowników za pomocą chwytaka łupinowego.
[2] Powyższe postanowienie nie dotyczy poniższych
przypadków.
1. W przypadku podnoszenia ładunków zachodzi
dowolny z następujących warunków.
a. Nie można uniknąć tej operacji w związku z
charakterem pracy lub jest ona niezbędna w
celu zapewnienia bezpieczeństwa
wykonywania pracy.
b. Podczas pracy z zamontowanym osprzętem
do mocowania metalowego haku, klamry itp.
lub innymi urządzeniami do podnoszenia w
przypadku dowolnego osprzętu wysięgnika lub
łyżki.
• W przypadku stosowanych obciążeń
pozostaje wystarczający zapas siły.
• Zastosowane urządzenie blokujące lub
podobne eliminuje zagrożenie upadku
podniesionego ładunku z osprzętu.
• Nie istnieje obawa odłączenia się ładunku
od osprzętu.
2. Przy wykonywaniu pracy innej niż podnoszenie
ładunku nie istnieje ryzyko odniesienia obrażeń
ciała przez pracowników.
[3] Operator komercyjny musi, wykonując czynności
podnoszenia ładunków, odpowiednie w przypadku
elementów 1.a. i 1.b. kroku 1 powyżej, podjąć
następujące środki zaradcze. W celu uniknięcia
niebezpieczeństwa dla pracowników z powodu
zetknięcia się z podniesionym ładunkiem, upadku
podniesionego ładunku lub przewrócenia się bądź
upadku maszyny budowlanej należącej do kategorii
pojazdów.
SXBU8583 59
Informacje ogólne
Dane techniczne

1. Należy wyznaczyć jedną osobę przekazującą i06065389

sygnały, a także ustalić stałą sygnalizację
dotyczącą operacji podnoszenia ładunku, a Dane techniczne
następnie postępować zgodnie z sygnalizacją tej
osoby.
(Specyfikacja koparki
jednoczerpakowej)
2. Prace należy wykonywać na płaskim podłożu. Kod SMCS: 7000
3. Pracowników należy utrzymywać z dala od S/N: SXE1–W górę
miejsca, w którym występuje dla nich
niebezpieczeństwo zetknięcia się z ładunkiem lub S/N: LAK1–W górę
upadku podniesionego ładunku. S/N: AWS1–W górę
[4] Nie wolno wykonywać prac z zastosowaniem S/N: KLT1–W górę
obciążenia przekraczającego maksymalne nominalne
obciążenie, określone na podstawie struktury
materiałów odpowiednich maszyn budowlanych
należących do kategorii pojazdów.
Nieprzestrzeganie przepisowego obciążenia no-
[5] W przypadku stosowania do podwieszania liny minalnego może doprowadzić do obrażeń cieles-
stalowej musi ona spełniać wszystkie poniższe nych lub uszkodzenia sprzętu. Przed
warunki. przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z
obciążeniem nominalnym osprzętu, który ma być
• Współczynnik bezpieczeństwa wynoszący 6 lub
użyty. Zależnie od potrzeby dopasować obciąże-
więcej. (Ten współczynnik bezpieczeństwa musi
nie nominalne do niestandardowych konfiguracji.
być identyczny z określonym w artykule 213 ustęp
2 Reguł bezpieczeństwa dla prac dźwigowych
(artykuł 34 rozporządzenia Ministerstwa Pracy, Japońskie przepisy wymagają zastosowania
1972) itp., określanym dalej jako "Przepisy konfiguracji koparki jednoczerpakowej do
dotyczące dźwigów"). podnoszenia niektórych ładunków. Konfiguracja
koparki jednoczerpakowej bazuje na określonych
• Wśród skrętek liny stalowej 1 liczba przeciętych obciążeniach nominalnych. Patrz specyfikacje
(innych niż typu filler) jest mniejsza niż 10%. poniżej w celu odnalezienia wartości obciążeń
nominalnych.
• Redukcja średnicy wynosi do 7% średnicy
nominalnej. Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiSterowanie koparką
• Lina jest wolna od supłów. jednoczerpakową.

• Lina nie jest zwiotczała ani skorodowana.
[6] W przypadku stosowania łańcucha do
podwieszania musi on spełniać wszystkie
następujące warunki.
• Współczynnik bezpieczeństwa wynoszący 5 lub
więcej.
Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiObsługa koparki
jednoczerpakowej.
Aby uzyskać dodatkowe informacje na ten temat,
skontaktuj się z dealerem Cat .

• Rozciągnięcie nie przekracza 5% fabrycznej

długości łańcucha.

• Zmniejszenie średnicy przekroju poprzecznego

ogniwa jest mniejsze niż 10% fabrycznej średnicy
przekroju poprzecznego odpowiedniego ogniwa.

• Brak pęknięć.
[7] Jeśli do podwieszania jest używany inny nośnik
niż lina stalowa lub łańcuch, musi być on wolny od
poważnych uszkodzeń i korozji.
60 SXBU8583
Informacje ogólne
Dane techniczne

Naklejka rejestracyjna Wartości obciążeń nominalnych

320E 320E

Ilustracja g03684237
60

320EL

Ilustracja g03774851
62

320EL

Ilustracja g03684240 Ilustracja g03787058

61 63
SXBU8583 61
Informacje ogólne
Dane techniczne

i06030486

Dane techniczne
Kod SMCS: 7000

Przeznaczenie
Maszyna przeznaczona jest do wykonywania robót
ziemnych przy użyciu łyżki i zatwierdzonego osprzętu
roboczego. Maszyna powinna pracować z
unieruchomionym podwoziem, ponieważ górna część
maszyny może obracać się razem z zamontowanym
osprzętem w zakresie 360 stopni. Niniejsza maszyna
może być używana do przeładunku obiektów w
zastosowaniach, które nie spowodują przekroczenia
udźwigu maszyny. Jeśli ta maszyna jest
wykorzystywana do przemieszczania różnego
rodzaju przedmiotów, należy się upewnić, że jest
prawidłowo skonfigurowana i obsługiwana. Należy
przestrzegać wszystkich obowiązujących przepisów
krajowych i lokalnych. Do podnoszenia ładunków
używać wyłącznie odpowiednich punktów
podnoszenia oraz wyposażenia pomocniczego.

Ograniczenia zastosowań/
konfiguracji
Maksymalne nachylenie podczas jazdy zapewniające
smarowanie maszyny wynosi 35 stopni.
Stanowisko operatora jest objęte certyfikatem ROPS
do masy 18 100 kg (40 120 funtów) zgodnie z normą
ISO 12117-2:2008.
62 SXBU8583
Informacje ogólne
Dane techniczne

Dane techniczne

Ilustracja g02727435
64

320E Tabela 6

Tabela 5 Koparka 320E (1)

Nr ser.: SXE322–W górę; AWS133–W górę
Koparka 320E (1)
Nr ser.: SXE1–321; SHX1–W GÓRĘ; AWS1–132
Ciężar przybliżony 20700 kg (45635 lb)

Ciężar przybliżony 20700 kg (45635 lb) Długość całkowita (A) 9530 mm ( (31 stóp 3 cali))

Długość całkowita (A) 9530 mm ( (31 stóp 3 cali)) Wysokość całkowita (B) 3160 mm ((10 stóp 4 cale))

Wysokość całkowita (B) 3240 mm (10 stóp 8 cali) Promień zataczania (C) 2790 mm ((9 stóp 2 cale))

Promień zataczania (C) 2790 mm ((9 stóp 2 cale)) Długość do środka rolek (D) 3265 mm (10 stóp 9 cali)

Długość do środka rolek (D) 3265 mm (10 stóp 9 cali) Długość gąsienicy (E) 4075 mm ((13 stóp 4 cale))

Długość gąsienicy (E) 4075 mm ((13 stóp 4 cale)) Szerokość nadwozia (F) 2770 mm ((9 stóp 1 cal))

Szerokość nadwozia (F) 2770 mm ((9 stóp 1 cal)) Wysokość kabiny (G) 2950 mm (9 stóp 8 cali)

Wysokość kabiny (G) 2950 mm (9 stóp 8 cali) Szerokość gąsienic (H) 600 mm (24 cale)

Szerokość gąsienic (H) 600 mm (24 cale) Szerokość całkowita (I) 2800 mm ((9 stóp 2 cale))
(1) Dane techniczne dotyczą maszyny wyposażonej w wysięgnik
Szerokość całkowita (I) 2800 mm ((9 stóp 2 cale))
długi 5,7 m (18 ft 8 inch) , ramię 2,9 m (10 ft 2 cale), łyżkę
(1) Dane techniczne dotyczą maszyny wyposażonej w wysięgnik 0,8 m 3 (1,05 jarda sześiennego 3) i zbiornik paliwa wypełniony
długi 5,7 m (18 ft 8 inch) , ramię 2,9 m (10 ft 2 cale), łyżkę w 10 procentach paliwem.
0,8 m 3 (1,05 jarda sześiennego 3) i zbiornik paliwa wypełniony
w 10 procentach paliwem.
SXBU8583 63
Informacje ogólne
Dane techniczne

Tabela 7 Tabela 9
Koparka 320E L (1) Koparka 320E L (1)
Nr ser.: LAK1–162; NAZ1–613; WBK1–1797;
Ciężar przybliżony 22400 kg (49385 lb)
KLT1–154; TNJ1–244
Długość całkowita (A) 9540 mm ( (31 stóp 4 cale))
Ciężar przybliżony 22300 kg (49165 lb)
Wysokość całkowita (B) 3240 mm (10 stóp 8 cali)
Długość całkowita (A) 9540 mm ( (31 stóp 4 cale))
Promień zataczania (C) 2790 mm ((9 stóp 2 cale))
Wysokość całkowita (B) 3240 mm (10 stóp 8 cali)
Długość do środka rolek (D) 3650 mm ((12 stóp))
Promień zataczania (C) 2790 mm ((9 stóp 2 cale))
Długość gąsienicy (E) 4455 mm ((14 stóp 7 cali))
Długość do środka rolek (D) 3650 mm ((12 stóp))
Szerokość nadwozia (F) 2770 mm ((9 stóp 1 cal))
Długość gąsienicy (E) 4455 mm ((14 stóp 7 cali))
Wysokość kabiny (G) 2960 mm (9 stóp 9 cali)
Szerokość nadwozia (F) 2770 mm ((9 stóp 1 cal))
Szerokość gąsienic (H) 790 mm ( (31 cali))
Wysokość kabiny (G) 2960 mm (9 stóp 9 cali)
Szerokość całkowita (I) 3170 mm (10 stóp 5 cali)
Szerokość gąsienic (H) 790 mm ( (31 cali)) (1) Dane techniczne odnoszą się do maszyny wyposażonej w wy-
sięgnik o długości 5,7 m (18 stóp 8 cali) do podnoszenia du-
Szerokość całkowita (I) 3170 mm (10 stóp 5 cali) żych mas, ramię 2,9 m (10 stóp 2 cale), łyżkę 1,3 m3 (1,70 yd3)
(1) Dane techniczne odnoszą się do maszyny wyposażonej w wy- oraz po napełnieniu 10% zbiornika paliwa.
sięgnik o długości 5,7 m (18 stóp 8 cali) do podnoszenia du-
żych mas, ramię 2,9 m (10 stóp 2 cale), łyżkę 1,19 m3 Tabela 10
(1,56 jarda sześiennego3) oraz po napełnieniu 10% zbiornika
paliwa. Koparka 320E LN (1)
Ciężar przybliżony 21900 kg (48280 lb)
Tabela 8
Długość całkowita (A) 9560 mm ( (31 stóp 4 cale))
Koparka 320E L (1)
Nr ser.: LAK163–W górę; NAZ614–W górę; Wysokość całkowita (B) 3240 mm (10 stóp 8 cali)
WBK1798–W górę; KLT155–W górę; TNJ245–W
górę Promień zataczania (C) 2830 mm (9 stóp 3 cale)

Długość do środka rolek (D) 3650 mm ((12 stóp))

Ciężar przybliżony
Długość całkowita (A) 9540 mm ( (31 stóp 4 cale))
Wysokość całkowita (B)
Promień zataczania (C)
Długość do środka rolek (D)
Długość gąsienicy (E)
Szerokość nadwozia (F)
Wysokość kabiny (G)
22300 kg (49165 lb)
3160 mm (10 stóp 4 cale)
2790 mm ((9 stóp 2 cale))
3650 mm ((12 stóp))
4455 mm ((14 stóp 7 cali))
2770 mm ((9 stóp 1 cal))
2960 mm (9 stóp 9 cali)
Długość gąsienicy (E) 4455 mm ((14 stóp 7 cali))
Szerokość nadwozia (F) 2780 mm ((9 stóp 1 cal))
Wysokość kabiny (G) 2950 mm (9 stóp 8 cali)
Szerokość gąsienic (H) 500 mm (20 cali)
Szerokość całkowita (I) 2500 mm (8 stóp 2 cale)
(1) Dane techniczne odnoszą się do maszyny wyposażonej w wy-
sięgnik HL o długości 5,7 m (18 stóp 8 cali) do podnoszenia du-
żych mas, ramię HD 2,9 m (10 stóp 2 cale), łyżkę 1,3 m3
(1,7 m3) oraz po napełnieniu 10% zbiornika paliwa.

Szerokość gąsienic (H) 790 mm ( (31 cali))

323E
Szerokość całkowita (I) 3170 mm (10 stóp 5 cali)
Tabela 11
(1) Dane techniczne odnoszą się do maszyny wyposażonej w wy-
sięgnik o długości 5,7 m (18 stóp 8 cali) do podnoszenia du- Koparka 323E L (1)
żych mas, ramię 2,9 m (10 stóp 2 cale), łyżkę 1,19 m3 Nr ser.: RAP1–470
(1,56 jarda sześiennego3) oraz po napełnieniu 10% zbiornika
paliwa.
Ciężar przybliżony 23 000 kg (50 710 funtów)

Długość całkowita (A) 9530 mm ( (31 stóp 3 cali))

Wysokość całkowita (B) 3240 mm (10 stóp 8 cali)

(cdn.)
64 SXBU8583
Informacje ogólne
Dane techniczne

(Tabela 11, ciąg dalszy) (Tabela 13, ciąg dalszy)

Koparka 323E L (1) Koparka 323E LN (1)
Nr ser.: RAP1–470
Długość gąsienicy (E) 4455 mm ((14 stóp 7 cali))

Promień zataczania (C) 2790 mm ((9 stóp 2 cale)) Szerokość nadwozia (F) 2540 mm ( (8 stóp 4 cale))

Długość do środka rolek (D) 3650 mm ((12 stóp)) Wysokość kabiny (G) 2950 mm (9 stóp 8 cali)

Długość gąsienicy (E) 4455 mm ((14 stóp 7 cali)) Szerokość gąsienic (H) 500 mm (20 cali)

Szerokość nadwozia (F) 2770 mm ((9 stóp 1 cal)) Szerokość całkowita (I) 2500 mm (8 stóp 2 cale)
(1) Dane techniczne odnoszą się do maszyny wyposażonej w wy-
Wysokość kabiny (G) 2950 mm (9 stóp 8 cali)
sięgnik HL o długości 5,7 m (18 stóp 8 cali) do podnoszenia du-
Szerokość gąsienic (H) 600 mm (24 cale) żych mas, ramię HD 2,9 m (10 stóp 2 cale), łyżkę 1,30 m3
(1,7 m3) oraz po napełnieniu 10% zbiornika paliwa.
Szerokość całkowita (I) 2980 mm ((9 stóp 9 cali))
Tabela 14
(1) Dane techniczne odnoszą się do maszyny wyposażonej w wy-
sięgnik HL o długości 5,7 m (18 stóp 8 cali) do podnoszenia du- Koparka 323E SA (1)
żych mas, ramię HD 2,9 m (10 stóp 2 cale), łyżkę 1,30 m3
(1,7 jarda sześiennego3), przeciwwaga 4100 kg (9040 funtów) Ciężar przybliżony 23500 kg (51810 lb)
oraz po napełnieniu 10% zbiornika paliwa.
Długość całkowita (A) 9570 mm ( (31 stóp 4 cale))
Tabela 12
Wysokość całkowita (B) 3320 mm ( (10 stóp 11 cali))
Koparka 323E L (1)
Promień zataczania (C) 2830 mm (9 stóp 3 cale)
Nr ser.: RAP471–W górę
Długość do środka rolek (D) 3490 mm ((11 stóp 5 cali))
Ciężar przybliżony 23 000 kg (50 710 funtów)
Długość gąsienicy (E) 4360 mm ((14 stóp 4 cale))
Długość całkowita (A) 9530 mm ( (31 stóp 3 cali))
Szerokość nadwozia (F) 2540 mm ( (8 stóp 4 cale))
Wysokość całkowita (B) 3160 mm ((10 stóp 4 cale))
Wysokość kabiny (C) 3030 mm ((9 stóp 11 cali))
Promień zataczania (C) 2790 mm ((9 stóp 2 cale))
Szerokość klepki gąsienicy (E) 550 mm ( (22 cale))
Długość do środka rolek (D) 3650 mm ((12 stóp))
Szerokość całkowita (D) 2500 mm (8 stóp 2 cale)
Długość gąsienicy (E) 4455 mm ((14 stóp 7 cali)) (1) Dane techniczne odnoszą się do maszyny wyposażonej w wy-
sięgnik HL o długości 5,7 m (18 stóp 8 cali) do podnoszenia du-
Szerokość nadwozia (F) 2770 mm ((9 stóp 1 cal)) żych mas, ramię HD 2,9 m (10 stóp 2 cale), łyżkę 1,30 m3
(1,7 m3) oraz po napełnieniu 10% zbiornika paliwa.
Wysokość kabiny (G) 2950 mm (9 stóp 8 cali)

Szerokość gąsienic (H) 600 mm (24 cale)

Szerokość całkowita (I) 2980 mm ((9 stóp 9 cali))

(1) Dane techniczne odnoszą się do maszyny wyposażonej w wy-
sięgnik HL o długości 5,7 m (18 stóp 8 cali) do podnoszenia du-
żych mas, ramię HD 2,9 m (10 stóp 2 cale), łyżkę 1,30 m3
(1,7 jarda sześiennego3), przeciwwaga 4100 kg (9040 funtów)
oraz po napełnieniu 10% zbiornika paliwa.

Tabela 13
Koparka 323E LN (1)
Ciężar przybliżony 22400 kg (49380 funtów)

Długość całkowita (A) 9570 mm ( (31 stóp 4 cale))

Wysokość całkowita (B) 3240 mm (10 stóp 8 cali)

Promień zataczania (C) 2830 mm (9 stóp 3 cale)

Długość do środka rolek (D) 3650 mm ((12 stóp))

(cdn.)
SXBU8583 65
Informacje ogólne
Dane techniczne

Wysięgnik obrotowy (typu VA)

Ilustracja g02727587
65

Tabela 15
Wysięgnik obrotowy (typu VA)(1)

Ramie 2,9 m (10 stóp 2 cale) Ramie HD 2,9 m (10 stóp 2 cale)

Łyżka 1,30 m3 ((1,70 jarda sześciennego3))

Ciężar przybliżony 23700 kg (52250 lb) 23500 kg (51810 lb)

Długość całkowita (A) 9780 mm ( (32 stopy 1 cal)) 9820 mm ( (32 stopy 3 cale))

Wysokość całkowita (B) 3240 mm (10 stóp 8 cali)

Promień zataczania (C) 2790 mm ((9 stóp 2 cale)) 2830 mm (9 stóp 3 cale)

Długość do środka rolek (D) 3650 mm ((12 stóp))

Długość gąsienicy (E) 4455 mm ((14 stóp 7 cali))

Szerokość nadwozia (F) 2770 mm ((9 stóp 1 cal)) 2540 mm ( (8 stóp 4 cale))

Wysokość kabiny (G) 2950 mm (9 stóp 8 cali) 2960 mm (9 stóp 9 cali)

Szerokość gąsienic (H) 600 mm (24 cale) 500 mm (20 cali)

Szerokość całkowita (I) 2980 mm ((9 stóp 9 cali)) 2500 mm (8 stóp 2 cale)
(1) Zbiornik paliwa napełniony w 10%.
66 SXBU8583
Informacje ogólne
Dane techniczne

Bardzo duży zasięg

Ilustracja g02727589
66

Tabela 16
Koparka 320E L (1)
Ciężar przybliżony 23900 kg (52690 lb)

Długość całkowita (A) 12750 mm ((41 stóp 10 cali))

Wysokość całkowita (B) 3160 mm ((10 stóp 4 cale))

Promień zataczania (C) 2790 mm ((9 stóp 2 cale))

Długość do środka rolek (D) 3650 mm ((12 stóp))

Długość gąsienicy (E) 4455 mm ((14 stóp 7 cali))

Szerokość nadwozia (F) 2770 mm ((9 stóp 1 cal))

Wysokość kabiny (C) 2960 mm (9 stóp 9 cali)

Szerokość klepki gąsienicy (E) 790 mm ( (31 cali))

Szerokość całkowita (D) 3170 mm (10 stóp 5 cali)

(1) Dane techniczne odnoszą się do maszyny wyposażonej w wy-
sięgnik o bardzo dużej długości 8,85 m (29 stóp), ramię 6,28 m
(20 stóp 7 cali), łyżkę 0,45 m3 (0,59 m3) oraz po napełnieniu
10% zbiornika paliwa.
SXBU8583 67
Informacje ogólne
Dane techniczne

Zasięgi robocze
68 SXBU8583
Informacje ogólne
Dane techniczne

Wysięgnik długi

Ilustracja g02727735
67

Tabela 17
Koparki 320E L oraz 323E L

Wysięgnik wy-
Wysięgnik długi 5,7 m (18 stóp 8 cali) soki 5,7 m
(18 stóp 8 cali)

Ramię 3,9 m Ramię 2,5 m Ramię 2,9 m

Ramię 2,9 m (9 stóp 6 cali) Ramię 3,9 m (12 stóp 10 cali)
(6 stóp 3 cale) (8 stóp 2 cale) (9 stóp 6 cali)

Łyżka 1,19 m3 0,90 m3

1,33 m3 0,90 m3 1,19 m3 0,80 m3
1,30 m3 ((1,56 jarda (1,18 jarda
((1,74 jarda sześ- (1,18 jarda sześ- ((1,56 jarda (1,05 jarda
(1,70 jarda3) sześcienne- sześciennego3)
ciennego3)) ciennego )3 3)
sześciennego ) sześiennego ) 3

go3))

Maksymalna głę- 6720 mm 7580 mm 7660 mm

5760 mm 6290 mm 6700 mm 5520 mm
bokość kopania ((22 stopy 1 ( (24 stóp 3 ca- ( (23 stopy 10
((18 stóp 11 cali)) (20 stóp 8 cali) ( (22 cale)) (18 stóp 1 cal)
(A) cal)) le)) cale))

(cdn.)
SXBU8583 69
Informacje ogólne
Dane techniczne

(Tabela 17, ciąg dalszy)

Maksymalny za- 9860 mm 10680 mm 10760 mm 9840 mm
8950 mm 9450 mm 9840 mm
sięg na poziomie ( (32 stopy 4 ca- (35 stóp 1 ca- ((35 stóp 4 ca- (32 stopy 3 ca-
(29 stóp 4 cale) ( (31 cali)) (32 stopy 3 cale)
podłoża (B) le)) le) le)) le)

Maksymalna wy- 9870 mm 9820 mm

8940 mm 9240 mm 9410 mm 9370 mm 10 380 mm
sokość cięcia (C) ( (32 stopy 5 ( (32 stopy 3
(29 stóp 4 cale) (30 stóp 4 cale) (30 stóp 10 cali) (30 stóp 9 cali) (34 stopy 1 cal)
cali)) cale))

Maksymalna wy- 6940 mm 7370 mm

5930 mm 6300 mm 6520 mm 6490 mm 7020 mm
sokość ładowa- ( (22 stopy 9 (24 stopy 2 ca-
(19 stóp 5 cali) (20 stóp 8 cali) ( (21 stóp 5 cali)) (21 stóp 4 cale) (23 stopy)
nia (D) cali)) le)

Minimalna wyso-
3150 mm 2600 mm 2200 mm 2170 mm 1310 mm 1230 mm 2630 mm
kość ładowania
((10 stóp 4 cale)) ( (8 stóp 6 cali)) (7 stóp 3 cale) (7 stóp 1 cal) (4 stopy 4 cale) (4 stopy) (8 stóp 8 cali)
(E)

Maksymalna głę- 7440 mm 7520 mm

5520 mm 6100 mm 8520 mm 6550 mm 5350 mm
bokość odspaja- ( (24 stóp 5 ca- ( (24 stóp 7 ca-
(18 stóp 1 cal) (20 stóp) (27 stóp 11 cali) (21 stóp 6 cali) (17 stóp 7 cali)
nia (F)(1) li)) li))

Maksymalna głę-
6960 mm
bokość kopania 4360 mm 5210 mm 5710 mm 5060 mm 5910 mm 4820 mm
( (22 stopy 10
(pionowa ściana) ((14 stóp 4 cale)) (17 stóp 1 cal) ( (18 stóp 9 cali)) (16 stóp 7 cali) (19 stóp 5 cali) (15 stóp 10 cali)
cali))
(G)
(1) 2440 mm ( (8 stóp)), wykop z płaskim dnem
70 SXBU8583
Informacje ogólne
Dane techniczne

Wysięgnik obrotowy (typu VA)

Ilustracja g02727736
68

Tabela 18
Koparki 320E L oraz 323E L

Wysięgnik obrotowy (typu VA)

Ramię 2,9 m (9 stóp 6 cali)

Łyżka 1,3 m3 (1,70 jarda sześiennego3)

Maksymalna głębokość kopania (A) 6680 mm ( (21 stóp 11 cali))

Maksymalny zasięg na poziomie podłoża (B) 10210 mm (33 stopy 6 cali)

Maksymalna wysokość cięcia (C) 11520 mm ((37 stóp 10 cali))

Maksymalna wysokość ładowania (D) 8410 mm (27 stóp 7 cali)

Minimalna wysokość ładowania (E) 3270 mm (10 stóp 9 cali)

Maksymalna głębokość odspajania (F)(1) 6580 mm ( (21 stóp 7 cali))

Maksymalna głębokość kopania (pionowa ściana) (G) 5290 mm (17 stóp 4 cale)
(1) 2440 mm ( (8 stóp)), wykop z płaskim dnem
SXBU8583 71
Informacje ogólne
Dane techniczne

Wysięgnik o bardzo dużym zasięgu

Ilustracja g02727739
69

Tabela 19
Koparka320E L

Wysięgnik o bardzo dużej długości 8,85 m (29 stóp)

Ramie 6,28 m (20 stóp 7 cali)

Łyżka 0,60 m3 (0,78 jarda sześciennego3) 0,453 (0,59 jarda sześiennego3)

Maksymalna głębokość kopania (A) 11560 mm ((37 stóp 11 cale)) 11685 mm (38 stóp 4 cale)

Maksymalny zasięg na poziomie podłoża

15595 mm (51 stopy 2 cale) 15725 mm (51 stopy 7 cali)
(B)

Maksymalna wysokość cięcia (C) 13530 mm ((44 stopy 5 cali)) 13590 mm ((44 stopy 7 cali))

Maksymalna wysokość ładowania (D) 11425 mm ((37 stóp 6 cali)) 11295 mm ((37 stóp 1 cal))

Minimalna wysokość ładowania (E) 2220 mm ((7 stóp 3 cale)) 2090 mm ( (6 stóp 10 cali))

Maksymalna głębokość kopania (pionowa

11115 mm ( (36 stóp 6 cali)) 10675mm (35 stóp)
ściana) (F)
72 SXBU8583
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

i04563800

Konfiguracje: wysięgnik-ramię-
łyżka
Kod SMCS: 6000; 6700

S/N: REE1–W górę

S/N: SXE1–W górę
S/N: DFG1–W górę
S/N: LAK1–W górę
S/N: RAP1–W górę
S/N: YRP1–W górę
S/N: AWS1–W górę
S/N: KLT1–W górę
S/N: TDW1–W górę
S/N: SHX1–W górę
S/N: TEX1–W górę
S/N: NAZ1–W górę
W zależności od przeznaczenia, maszyna może być
wyposażona w rozmaite kombinacje wysięgnik-
ramię-łyżka.
Łyżki są podzielone na różne grupy, zależnie od
pojemności. Zasada wyboru łyżki jest taka, że do
dłuższego ramienia lub wysięgnika należy wybrać
łyżkę o mniejszej pojemności. I odwrotnie - łyżka o
większej pojemności powinna być użyta z krótszym
ramieniem lub krótszym wysięgnikiem. Zasada ta
zapewnia lepszą stabilność maszyny i chroni
maszynę przed uszkodzeniami jej konstrukcji.
Każde ramię zaprojektowane jest tak, aby można je
było dopasować tylko do jednej konkretnej rodziny
łyżek.

Uwaga: Wytyczną stanowi dobór odpowiedniej

kombinacji wysięgnik-ramię-łyżka. Rodzaj osprzętu,
nierówne podłoże, miękki grunt lub złe warunki
terenowe mają wpływ na funkcjonowanie maszyny.
Operator jest odpowiedzialny za wzięcie tych
czynników pod uwagę.
Informacje dotyczące doboru kombinacji wysięgnik-
ramię-łyżka można uzyskać od dealera marki Cat .
Poniższe tabele zawierają rozmaite zgodne
kombinacje elementów wysięgnik-ramię-łyżka.
Wybierz optymalną kombinację w zależności od
rodzaju i warunków pracy.
SXBU8583 73
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

320EL
Tabela 20
Koparka 320E bez szybkozłącza

5,73 m
5,73 m (18 stóp 8 Wysięg-
(18 stóp 8 cali) cali) nik obro-
Wysięgnik Wysięgnik towy (ty-
standardowy standardo- pu VA)
Szerokość Pojemność łyż- Napełnie- wy
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki ki wg SAE nie (%)
2,9 m
2,5 m 2,5 m 2,5 m
((9 stóp
((8 stóp 2 ((8 stóp 2 ((8 stóp 2
6 cali))
cale)) cale)) cale))
Ramię
Ramię HD Ramię ES Ramię ES
HD
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 549 kg (1210 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 620 kg (1366 lb) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

ogólnego 900 mm 0,81 m3 (1) (1) (1) (1)

666 kg (1468 lb)
przeznacze- ((36 cali)) (1,06 yd3)
B 100
nia (GD) 1,19 m3
1200 mm 800 kg
((1,56 jarda (2) (1) (3) (3)
((48 cali)) (1763 funty)
sześciennego))

1300 mm 1,30 m3 (2) (2) (3) (3)

832 kg (1833 lb)
(51 cal) (1,71 yd3)

1400 mm 1,43 m3 (3) (2) (4) (4)

867 kg (1910 lb)
((55 cali)) (1,87 yd3)

1050 mm 1,00 m3 (1) (1) (2) (2)

879 kg (1937 lb)
((42 cale)) (1,31 jardów3)

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda 906 kg (1998 lb) (2) (1) (3) (3)
o zwiększo- ((48 cali))
sześciennego))
nym udźwi- B 100
gu (HD) 1,19 m3
1200 mm 917 kg
((1,56 jarda (2) (1) (3) (3)
((48 cali)) (2021 funtów)
sześciennego))

1300 mm 1,30 m3 (3) (2) (4) (4)

960 kg (2117 lb)
(52 cali) (1,71 yd3)

do ciężkich 1,19 m3
1200 mm 1000 kg
warunków B ((1,56 jarda 90 (2) (1) (3) (3)
((48 cali)) (2204 funty)
pracy (SD) sześciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).

Tabela 21
Koparka 320E bez szybkozłącza

Pojemność łyżki wg
Typ łyżki Łącznik Szerokość łyżki Masa łyżki Napełnienie (%) Ramię SLR
SAE

(cdn.)
74 SXBU8583
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 21, ciąg dalszy)

46 m3
813 mm
((60 jarda sześcienne- 341 kg (751 lb) (1)
((32 cale))
Bardzo duży za- go))
SLR 100
sięg (SLR) 61 m3
1143 mm
((0,80 jarda sześcienne- 289 kg (637 lb) (2)
((45 cali))
go))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 900 kg/m3 (1500 funtów na jard sześcienny).

Tabela 22
Koparka 320E ze złączem osprzętu z blokadą centralną

5,73 m
(18 stóp 8 Wysięg-
5,73 m (18 stóp 8 cali)
cali) nik obro-
Wysięgnik
Wysięg- towy (ty-
standardowy
nik stan- pu VA)
Szerokość Pojemność łyżki Napełnienie dardowy
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki wg SAE (%)
2,9 m 2,5 m
2,5 m 2,5 m
((9 stóp ((8 stóp 2
((8 stóp 2 ((8 stóp 2
6 cali)) cale))
cale)) cale))
Ramię Ramię
Ramię HD Ramię ES
HD ES
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 549 kg (1210 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 620 kg (1366 lb) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

ogólnego 900 mm
0,81 m3 (1,06 yd3) 666 kg (1468 lb) (1) (1) (1) (1)
przeznacze- ((36 cali))
B 100
nia (GD) 1,19 m3
1200 mm 800 kg
((1,56 jarda sześ- (2) (3) (4) (4)
((48 cali)) (1763 funty)
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 832 kg (1833 lb) (2) (2) (4) (5)
(51 cal)

1400 mm
1,43 m3 (1,87 yd3) 867 kg (1910 lb) (4) (2) (5) (5)
((55 cali))

1050 mm 1,00 m3 (3) (1) (2) (2)

879 kg (1937 lb)
((42 cale)) (1,31 jardów3)

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 906 kg (1998 lb) (2) (3) (4) (4)
((48 cali))
ciennego))

o zwiększo- 1,19 m3
1200 mm 917 kg
nym udźwi- B ((1,56 jarda sześ- 100 (2) (2) (4) (4)
((48 cali)) (2021 funtów)
gu (HD) ciennego))

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 970 kg (2138 lb) (2) (2) (4) (5)
((48 cali))
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 960 kg (2117 lb) (4) (2) (5) (5)
(52 cali)

(cdn.)
SXBU8583 75
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 22, ciąg dalszy)

(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(5) Maksymalna gęstość materiału wynosi 900 kg/m3 (1500 funtów na jard sześcienny).

Tabela 23
320E Koparka z szybkozłączem (CW40, CW40s)

5,73 m
(18 stóp 8 Wysięg-
5,73 m (18 stóp 8 cali)
cali) nik obro-
Wysięgnik
Wysięg- towy (ty-
standardowy
nik stan- pu VA)
Szerokość Pojemność łyżki Napełnienie dardowy
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki wg SAE (%)
2,9 m 2,5 m
2,5 m 2,5 m
((9 stóp ((8 stóp 2
((8 stóp 2 ((8 stóp 2
6 cali)) cale))
cale)) cale))
Ramię Ramię
Ramię HD Ramię ES
HD ES
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 502 kg (1106 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 587 kg (1293 lb) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

ogólnego 900 mm
0,81 m3 (1,06 yd3) 653 kg (1439 lb) (1) (1) (1) (1)
przeznacze- ((36 cali))
B 100
nia (GD) 1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 767 kg (1690 lb) (2) (2) (3) (3)
((48 cali))
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 798 kg (1758 lb) (3) (2) (4) (4)
(51 cal)

1400 mm
1,43 m3 (1,87 yd3) 834 kg (1838 lb) (4) (3) (4) (4)
((55 cali))

46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 584 kg (1286 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))
o zwiększo-
1,19 m3
nym udźwi- B 1200 mm 100
((1,56 jarda sześ- 873 kg (1924 lb) (3) (2) (4) (4)
gu (HD) ((48 cali))
ciennego))

1300 mm 927 kg
1,30 m3 (1,71 yd3) (3) (3) (4) (4)
(52 cali) ((2044 funty))

do ciężkich 1,19 m3
1200 mm 984 kg
warunków B ((1,56 jarda sześ- 90 (2) (2) (3) (4)
((48 cali)) ((2170 funtów))
pracy (SD) ciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
76 SXBU8583
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

323EL
Tabela 24
Koparka 323E bez szybkozłącza

5,73 m
5,73 m (18 stóp 8
Wysięgnik obroto-
(18 stóp 8 cali) cali)
wy (typu VA)
Wysięgnik (HL) Wysięgnik
Szerokość Pojemność łyż- Napełnie- (ES)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki ki wg SAE nie (%)
2,9 m 2,9 m 2,5 m
2,5 m 2,9 m
((9 stóp ((9 stóp ((8 stóp 2
((8 stóp 2 ((9 stóp 6
6 cali)) 6 cali)) cale))
cale)) cali))
Ramię Ramię Ramię
Ramię ES Ramię ES
ES ES HD
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 549 kg (1210 lb) (1) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 620 kg (1366 lb) (1) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

ogólnego 900 mm 0,81 m3 (1) (1) (1) (1) (1)

666 kg (1468 lb)
przezna- ((36 cali)) (1,06 yd3)
B 100
czenia (GD) 1,19 m3
1200 mm 800 kg
((1,56 jarda (1) (1) (2) (2) (1)
((48 cali)) (1763 funty)
sześciennego))

1300 mm 1,30 m3 (2) (2) (2) (2) (1)

832 kg (1833 lb)
(51 cal) (1,71 yd3)

1400 mm 1,43 m3 (3) (2) (3) (3) (2)

867 kg (1910 lb)
((55 cali)) (1,87 yd3)

1050 mm 1,00 m3 (1) (1) (1) (1) (1)

879 kg (1937 lb)
((42 cale)) (1,31 jardów3)

1,19 m3
1200 mm
o zwięk- ((1,56 jarda 906 kg (1998 lb) (2) (1) (2) (2) (1)
((48 cali))
szonym sześciennego))
B 100
udźwigu 1,19 m3
(HD) 1200 mm 917 kg
((1,56 jarda (2) (1) (2) (2) (1)
((48 cali)) (2021 funtów)
sześciennego))

1300 mm 1,30 m3 (2) (2) (3) (3) (2)

960 kg (2117 lb)
(52 cali) (1,71 yd3)

do ciężkich 1,19 m3
1200 mm 1000 kg
warunków B ((1,56 jarda 90 (1) (1) (1) (2) (1)
((48 cali)) (2204 funty)
pracy (SD) sześciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
SXBU8583 77
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

Tabela 25
Koparka 323E SA bez szybkozłącza

5,73 m
Wysięg-
5,73 m (18 stóp 8
nik obro-
(18 stóp 8 cali) cali)
towy (ty-
Wysięgnik (HL) Wysięgnik
pu VA)
Szerokość Pojemność łyżki Napełnie- (ES)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki wg SAE nie (%)
2,9 m 2,5 m
2,5 m 2,5 m
((9 stóp 6 ((8 stóp 2
((8 stóp 2 ((8 stóp 2
cali)) cale))
cale)) cale))
Ramię Ramię
Ramię ES Ramię ES
ES ES
46 m3
600 mm
((61 jarda sześcien- 549 kg (1210 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
nego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześcien- 620 kg (1366 lb) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
nego))

ogólnego 900 mm
0,81 m3 (1,06 yd3) 666 kg (1468 lb) (1) (1) (1) (1)
przeznacze- ((36 cali))
B 100
nia (GD) 1,19 m3
1200 mm 800 kg
((1,56 jarda sześ- (2) (3) (3) (3)
((48 cali)) (1763 funty)
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 832 kg (1833 lb) (2) (2) (2) (2)
(51 cal)

1400 mm
1,43 m3 (1,87 yd3) 867 kg (1910 lb) (4) (2) (2) (2)
((55 cali))

1050 mm 1,00 m3 (3) (1) (1) (1)

879 kg (1937 lb)
((42 cale)) (1,31 jardów3)

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 906 kg (1998 lb) (2) (3) (2) (2)
o zwiększo- ((48 cali))
ciennego))
nym udźwi- B 100
gu (HD) 1,19 m3
1200 mm 917 kg
((1,56 jarda sześ- (2) (3) (2) (2)
((48 cali)) (2021 funtów)
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 960 kg (2117 lb) (4) (2) (2) (2)
(52 cali)

do ciężkich 1,19 m3
1200 mm 1000 kg
warunków B ((1,56 jarda sześ- 90 (2) (3) (3) (3)
((48 cali)) (2204 funty)
pracy (SD) ciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).

Tabela 26
Koparka 323E LN bez szybkozłącza

5,73 m
Wysięg-
5,73 m (18 stóp 8
Szerokość Pojemność łyżki Napełnie- nik obro-
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki (18 stóp 8 cali) cali)
łyżki wg SAE nie (%) towy (ty-
Wysięgnik (HL) Wysięgnik
pu VA)
(ES)

(cdn.)
78 SXBU8583
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 26, ciąg dalszy)

2,9 m
2,5 m 2,5 m 2,5 m
((9 stóp
((8 stóp 2 ((8 stóp 2 ((8 stóp 2
6 cali))
cale)) cale)) cale))
Ramię
Ramię ES Ramię ES Ramię ES
ES
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 549 kg (1210 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 620 kg (1366 lb) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

ogólnego 900 mm
0,81 m3 (1,06 yd3) 666 kg (1468 lb) (1) (1) (1) (1)
przeznacze- ((36 cali))
B 100
nia (GD) 1,19 m3
1200 mm 800 kg
((1,56 jarda sześ- (2) (3) (3) (3)
((48 cali)) (1763 funty)
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 832 kg (1833 lb) (2) (2) (2) (2)
(51 cal)

1400 mm
1,43 m3 (1,87 yd3) 867 kg (1910 lb) (4) (2) (4) (4)
((55 cali))

1050 mm 1,00 m3 (3) (1) (3) (3)

879 kg (1937 lb)
((42 cale)) (1,31 jardów3)

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 906 kg (1998 lb) (2) (3) (2) (2)
o zwiększo- ((48 cali))
ciennego))
nym udźwi- B 100
gu (HD) 1,19 m3
1200 mm 917 kg
((1,56 jarda sześ- (2) (3) (2) (2)
((48 cali)) (2021 funtów)
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 960 kg (2117 lb) (4) (2) (2) (2)
(52 cali)

do ciężkich 1,19 m3
1200 mm 1000 kg
warunków B ((1,56 jarda sześ- 90 (2) (3) (3) (3)
((48 cali)) (2204 funty)
pracy (SD) ciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).

Tabela 27
Koparka 323E ze złączem osprzętu z blokadą centralną

5,73 m
5,73 m (18 stóp 8
Wysięgnik obroto-
(18 stóp 8 cali) cali)
wy (typu VA)
Wysięgnik (HL) Wysięgnik
Szerokość Pojemność łyż- Napełnie- (ES)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki ki wg SAE nie (%) 2,9 m 2,9 m 2,5 m
2,5 m 2,9 m
((9 stóp ((9 stóp ((8 stóp 2
((8 stóp 2 ((9 stóp 6
6 cali)) 6 cali)) cale))
cale)) cali))
Ramię Ramię Ramię
Ramię ES Ramię ES
ES ES HD

(cdn.)
SXBU8583 79
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 27, ciąg dalszy)

46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 549 kg (1210 lb) (1) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 620 kg (1366 lb) (1) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

ogólnego 900 mm 0,81 m3 (1) (1) (1) (1) (1)

666 kg (1468 lb)
przezna- ((36 cali)) (1,06 yd3)
B 100
czenia (GD) 1,19 m3
1200 mm 800 kg
((1,56 jarda (2) (3) (2) (2) (3)
((48 cali)) (1763 funty)
sześciennego))

1300 mm 1,30 m3 (2) (3) (2) (2) (3)

832 kg (1833 lb)
(51 cal) (1,71 yd3)

1400 mm 1,43 m3 (4) (2) (4) (4) (2)

867 kg (1910 lb)
((55 cali)) (1,87 yd3)

1050 mm 1,00 m3 (3) (1) (3) (3) (1)

879 kg (1937 lb)
((42 cale)) (1,31 jardów3)

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda 906 kg (1998 lb) (2) (3) (2) (2) (3)
((48 cali))
sześciennego))
o zwięk-
1,19 m3
szonym 1200 mm 917 kg
B ((1,56 jarda 100 (2) (3) (2) (2) (3)
udźwigu ((48 cali)) (2021 funtów)
sześciennego))
(HD)
1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda 970 kg (2138 lb) (2) (3) (2) (2) (3)
((48 cali))
sześciennego))

1300 mm 1,30 m3 (2) (2) (4) (4) (2)

960 kg (2117 lb)
(52 cali) (1,71 yd3)
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).

Tabela 28
Koparka 323E SA ze złączem osprzętu z blokadą centralną

5,73 m
5,73 m (18 stóp 8 Wysięgnik
(18 stóp 8 cali) cali) obrotowy
Wysięgnik (HL) Wysięgnik (typu VA)
Szero- Pojemność łyżki Napełnie- (ES)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
kość łyżki wg SAE nie (%) 2,9 m
2,5 m 2,5 m 2,5 m
((9 stóp
((8 stóp 2 ((8 stóp 2 ((8 stóp 2
6 cali))
cale)) cale)) cale))
Ramię
Ramię ES Ramię ES Ramię ES
ES
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 549 kg (1210 lb) (1) (1) (1) (1)
ogólnego ((24 cale))
ciennego))
przeznacze- B 100
nia (GD) 64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 620 kg (1366 lb) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

(cdn.)
80 SXBU8583
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 28, ciąg dalszy)

900 mm
0,81 m3 (1,06 yd3) 666 kg (1468 lb) (1) (1) (1) (1)
((36 cali))

1,19 m3
1200 mm 800 kg
((1,56 jarda sześ- (2) (3) (3) (3)
((48 cali)) (1763 funty)
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 832 kg (1833 lb) (2) (2) (2) (2)
(51 cal)

1400 mm
1,43 m3 (1,87 yd3) 867 kg (1910 lb) (4) (2) (2) (2)
((55 cali))

1050 mm 1,00 m3 (3) (5) (3) (3)

879 kg (1937 lb)
((42 cale)) (1,31 jardów3)

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 906 kg (1998 lb) (2) (3) (2) (2)
((48 cali))
ciennego))

o zwiększo- 1,19 m3
1200 mm 917 kg
nym udźwi- B ((1,56 jarda sześ- 100 (2) (3) (2) (2)
((48 cali)) (2021 funtów)
gu (HD) ciennego))

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 970 kg (2138 lb) (2) (2) (2) (2)
((48 cali))
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 960 kg (2117 lb) (4) (2) (2) (2)
(52 cali)
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 900 kg/m3 (1500 funtów na jard sześcienny).
(5) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).

Tabela 29
Koparka 323E LN ze złączem osprzętu z blokadą centralną

5,73 m
Wysięg-
5,73 m (18 stóp 8
nik obro-
(18 stóp 8 cali) cali)
towy (ty-
Wysięgnik (HL) Wysięgnik
pu VA)
Szerokość Pojemność łyżki Napełnie- (ES)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki wg SAE nie (%) 2,9 m
2,5 m 2,5 m 2,5 m
((9 stóp
((8 stóp 2 ((8 stóp 2 ((8 stóp 2
6 cali))
cale)) cale)) cale))
Ramię
Ramię ES Ramię ES Ramię ES
ES
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 549 kg (1210 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
ogólnego ((84 jarda sześ- 620 kg (1366 lb) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
przeznacze- ciennego))
B 100
nia (GD) 900 mm 3 3 (1) (1) (1) (1)
0,81 m (1,06 yd ) 666 kg (1468 lb)
((36 cali))

1,19 m3
1200 mm 800 kg
((1,56 jarda sześ- (2) (3) (2) (2)
((48 cali)) (1763 funty)
ciennego))

(cdn.)
SXBU8583 81
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 29, ciąg dalszy)

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 832 kg (1833 lb) (4) (2) (2) (2)
(51 cal)

1400 mm
1,43 m3 (1,87 yd3) 867 kg (1910 lb) (4) (2) (4) (4)
((55 cali))

1050 mm 1,00 m3 (3) (3) (3) (3)

879 kg (1937 lb)
((42 cale)) (1,31 jardów3)

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 906 kg (1998 lb) (2) (2) (2) (2)
((48 cali))
ciennego))

o zwiększo- 1,19 m3
1200 mm 917 kg
nym udźwigu B ((1,56 jarda sześ- 100 (2) (2) (2) (2)
((48 cali)) (2021 funtów)
(HD) ciennego))

1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 970 kg (2138 lb) (4) (2) (2) (2)
((48 cali))
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 960 kg (2117 lb) (4) (2) (2) (2)
(52 cali)
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 900 kg/m3 (1500 funtów na jard sześcienny).

Tabela 30
323E Koparka z szybkozłączem (CW40, CW40s)

5,73 m
5,73 m (18 stóp 8
Wysięgnik obro-
(18 stóp 8 cali) cali)
towy (typu VA)
Wysięgnik (HL) Wysięgnik
Szerokość Pojemność łyż- Napełnie- (ES)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki ki wg SAE nie (%) 2,9 m 2,9 m 2,5 m
2,5 m 2,9 m
((9 stóp ((9 stóp ((8 stóp
((8 stóp 2 ((9 stóp 6
6 cali)) 6 cali)) 2 cale))
cale)) cali))
Ramię Ramię Ramię
Ramię ES Ramię ES
ES ES HD
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 502 kg (1106 lb) (1) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 587 kg (1293 lb) (1) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

ogólnego 900 mm 0,81 m3 (1) (1) (1) (1) (1)

653 kg (1439 lb)
przeznacze- ((36 cali)) (1,06 yd3)
B 100
nia (GD) 1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda 767 kg (1690 lb) (2) (1) (2) (2) (1)
((48 cali))
sześciennego))

1300 mm 1,30 m3 (3) (2) (3) (3) (2)

798 kg (1758 lb)
(51 cal) (1,71 yd3)

1400 mm 1,43 m3 (3) (3) (3) (3) (3)

834 kg (1838 lb)
((55 cali)) (1,87 yd3)

(cdn.)
82 SXBU8583
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 30, ciąg dalszy)

46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 584 kg (1286 lb) (1) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))
o zwiększo-
1,19 m3
nym udźwi- B 1200 mm 100
((1,56 jarda 873 kg (1924 lb) (2) (1) (3) (3) (2)
gu (HD) ((48 cali))
sześciennego))

1300 mm 1,30 m3 927 kg (3) (2) (3) (3) (2)

(52 cali) (1,71 yd3) ((2044 funty))

do ciężkich 1,19 m3
1200 mm 984 kg
warunków B ((1,56 jarda 90 (2) (1) (2) (2) (1)
((48 cali)) ((2170 funtów))
pracy (SD) sześciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).

Tabela 31
323E SA Koparka z szybkozłączem (CW40, CW40s)

5,73 m
Wysięg-
(18 stóp 8
5,73 m (18 stóp 8 cali) nik obro-
cali)
Wysięgnik (HL) towy (ty-
Wysięg-
pu VA)
Szerokość Pojemność łyżki Napełnie- nik (ES)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki wg SAE nie (%) 2,9 m
2,5 m 2,5 m 2,5 m
((9 stóp 6
((8 stóp 2 ((8 stóp 2 ((8 stóp 2
cali))
cale)) cale)) cale))
Ramię
Ramię ES Ramię ES Ramię ES
ES
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 502 kg (1106 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 587 kg (1293 lb) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

ogólnego 900 mm
0,81 m3 (1,06 yd3) 653 kg (1439 lb) (1) (1) (1) (1)
przeznacze- ((36 cali))
B 100
nia (GD) 1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 767 kg (1690 lb) (2) (2) (2) (2)
((48 cali))
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 798 kg (1758 lb) (3) (2) (2) (2)
(51 cal)

1400 mm
1,43 m3 (1,87 yd3) 834 kg (1838 lb) (3) (3) (3) (3)
((55 cali))

(cdn.)
SXBU8583 83
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 31, ciąg dalszy)

46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 584 kg (1286 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))
o zwiększo-
1,19 m3
nym udźwigu B 1200 mm 100
((1,56 jarda sześ- 873 kg (1924 lb) (3) (2) (2) (2)
(HD) ((48 cali))
ciennego))

1300 mm 927 kg
1,30 m3 (1,71 yd3) (3) (3) (3) (3)
(52 cali) ((2044 funty))

do ciężkich 1,19 m3
1200 mm 984 kg
warunków B ((1,56 jarda sześ- 90 (2) (2) (2) (2)
((48 cali)) ((2170 funtów))
pracy (SD) ciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).

Tabela 32
323E LN Koparka z szybkozłączem (CW40, CW40s)

5,73 m
Wysięg-
5,73 m (18 stóp 8
nik obro-
(18 stóp 8 cali) cali)
towy (ty-
Wysięgnik (HL) Wysięgnik
pu VA)
Szerokość Pojemność łyżki Napełnie- (ES)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
łyżki wg SAE nie (%) 2,9 m
2,5 m 2,5 m 2,5 m
((9 stóp
((8 stóp 2 ((8 stóp 2 ((8 stóp 2
6 cali))
cale)) cale)) cale))
Ramię
Ramię ES Ramię ES Ramię ES
ES
46 m3
600 mm
((61 jarda sześ- 502 kg (1106 lb) (1) (1) (1) (1)
((24 cale))
ciennego))

64 m3
750 mm
((84 jarda sześ- 587 kg (1293 lb) (1) (1) (1) (1)
((30 cali))
ciennego))

ogólnego 900 mm
0,81 m3 (1,06 yd3) 653 kg (1439 lb) (1) (1) (1) (1)
przeznacze- ((36 cali))
B 100
nia (GD) 1,19 m3
1200 mm
((1,56 jarda sześ- 767 kg (1690 lb) (2) (2) (2) (2)
((48 cali))
ciennego))

1300 mm
1,30 m3 (1,71 yd3) 798 kg (1758 lb) (3) (2) (3) (3)
(51 cal)

1400 mm
1,43 m3 (1,87 yd3) 834 kg (1838 lb) (3) (3) (3) (3)
((55 cali))

(cdn.)
84 SXBU8583
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 32, ciąg dalszy)

1050 mm 1,00 m3 (1) (1) (1) (1)
584 kg (1286 lb)
((42 cale)) (1,31 jardów3)

o zwiększo- 1,19 m3
1200 mm
nym udźwi- B ((1,56 jarda sześ- 873 kg (1924 lb) 100 (3) (2) (2) (2)
((48 cali))
gu (HD) ciennego))

1300 mm 927 kg
1,30 m3 (1,71 yd3) (3) (3) (3) (3)
(52 cali) ((2044 funty))

do ciężkich 1,19 m3
1200 mm 984 kg
warunków B ((1,56 jarda sześ- 90 (3) (2) (2) (2)
((48 cali)) ((2170 funtów))
pracy (SD) ciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).

i04563792 Informacje dotyczące doboru kombinacji wysięgnik-

ramię-łyżka można uzyskać od dealera marki Cat .
Konfiguracje: wysięgnik-ramię- Poniższe tabele zawierają rozmaite zgodne
łyżka kombinacje elementów wysięgnik-ramię-łyżka.
Wybierz optymalną kombinację w zależności od
Kod SMCS: 6000; 6700 rodzaju i warunków pracy.
S/N: REE1–W górę
S/N: SXE1–W górę
S/N: TNJ1–W górę
S/N: LAK1–W górę
S/N: WBK1–W górę
S/N: AWS1–W górę
S/N: KLT1–W górę
S/N: SHX1–W górę
S/N: TEX1–W górę
W zależności od przeznaczenia, maszyna może być
wyposażona w rozmaite kombinacje wysięgnik-
ramię-łyżka.
Łyżki są pogrupowane w "rodziny", odpowiednio do
pojemności łyżki. Ogólna zasada wyboru łyżki jest
taka, że do dłuższego ramienia lub wysięgnika należy
wybrać łyżkę o mniejszej pojemności. I odwrotnie -
łyżka o większej pojemności powinna być użyta z
krótszym ramieniem lub krótszym wysięgnikiem.
Zasada ta zapewnia lepszą stabilność maszyny i
chroni maszynę przed uszkodzeniami jej konstrukcji.
Każde ramię zaprojektowane jest tak, aby można je
było dopasować tylko do jednej konkretnej rodziny
łyżek.
Uwaga: Wytyczną stanowi dobór odpowiedniej
kombinacji wysięgnik-ramię-łyżka. Rodzaj osprzętu,
nierówne podłoże, miękki grunt lub złe warunki
terenowe mają wpływ na funkcjonowanie maszyny.
Operator jest odpowiedzialny za wzięcie tych
czynników pod uwagę.
SXBU8583 85
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

Tabela 33
Koparka 320E L bez szybkozłącza

5,73 m
5,73 m (18 stóp
5,73 m (18 stóp 8 cali)
(18 stóp 8 cali) 8 cali)
Wysięgnik (HL)
Wysięgnik (ES) Wysięg-
Szero- Pojemność Napełnie- nik (HL)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
kość łyżki łyżki wg SAE nie (%)
3,9 m 2,9 m 2,9 m 3,9 m 2,9 m 2,9 m
((12 stóp ((9 stóp ((9 stóp ((12 stóp ((9 stóp ((9 stóp
10 cali)) 6 cali)) 6 cali)) 10 cali)) 6 cali)) 6 cali))
Ramię Ramię Ramię Ramię Ramię Ramię
HD HD ES HD ES ES
55 m3
600 mm 618 kg
((0,72 jarda (1) (1) (1) (1) (1) (1)
((24 cale)) (1363 funtów)
sześciennego))

75 m3
750 mm 710 kg
((0,98 jarda (1) (1) (1) (1) (1) (1)
((30 cali)) ) (1566 funtów)
sześciennego )

0,95 m3
ogólnego 900 mm ((1,24 jarda 786 kg (2) (1) (1) (3) (1) (1)
przezna- ((36 cali)) sześcienne- (1733 funtów)
B go)) 100
czenia
(GD) 1,16 m3
1050 mm 847 kg
(1,52 jarda (4) (2) (2) (4) (2) (1)
((42 cale)) (1867 lb)
sześć.)

1,38 m3
1200 mm 925 kg
(1,80 jarda (5) (3) (3) (5) (4) (1)
((48 cali)) (2038 lb)
sześć.)

1350 mm 1,59 m3 1002 kg (6) (4) (4) (6) (4) (2)

((54 cale)) (2,08 yd3) (2209 lb)
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(5) Maksymalna gęstość materiału wynosi 900 kg/m3 (1500 funtów na jard sześcienny).
(6) Nie zalecane

Tabela 34
Koparka 320E L bez szybkozłącza

5,73 m
5,73 m (18 stóp
5,73 m (18 stóp 8 cali)
(18 stóp 8 cali) 8 cali)
Wysięgnik standardowy
Wysięgnik (ES) Wysięg-
Szero- Pojemność Napełnie- nik (HL)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
kość łyżki łyżki wg SAE nie (%)
3,9 m 2,9 m 2,9 m 3,9 m 2,9 m 2,9 m
((12 stóp ((9 stóp ((9 stóp ((12 stóp ((9 stóp ((9 stóp
10 cali)) 6 cali)) 6 cali)) 10 cali)) 6 cali)) 6 cali))
Ramię Ramię Ramię Ramię Ramię Ramię
HD HD ES HD ES ES

o zwięk- 600 mm 0,46 m3 649 kg (1) (1) (1) (1) (1) (1)
szonym ((24 cale)) (0,61 yd3) (1430 lb)
B 100
udźwigu 750 mm 0,64 m3 747 kg (1) (1) (1) (1) (1) (1)
(HD) ((30 cali)) (0,84 yd3) (1647 lb)

(cdn.)
86 SXBU8583
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 34, ciąg dalszy)

900 mm 0,81 m3 825 kg (1) (1) (1) (2) (1) (1)
((36 cali)) (1,06 yd3) (1818 lb)

1050 mm 1,00 m3 879 kg (3) (1) (1) (3) (2) (1)

((42 cale)) (1,31 jardów3) (1937 lb)

1,19 m3
1200 mm 970 kg
((1,56 jarda (4) (2) (3) (4) (3) (1)
((48 cali)) (2138 lb)
sześciennego))

1350 mm 1,38 m3 1051 kg (5) (5) (5) (5) (4) (5)

((54 cale)) (1,81 yd3) (2316 lb)
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(5) Nie zalecane

Tabela 35
Koparka 320E L bez szybkozłącza

5,73 m
5,73 m (18 stóp
5,73 m (18 stóp 8 cali)
(18 stóp 8 cali) 8 cali)
Wysięgnik standardowy
Wysięgnik (ES) Wysięg-
Szero- Pojemność Napełnie- nik (HL)
Typ łyżki Łącznik Masa łyżki
kość łyżki łyżki wg SAE nie (%) 2,9 m 2,9 m 2,9 m
3,9 m 2,9 m 3,9 m
((12 stóp ((9 stóp ((9 stóp ((12 stóp ((9 stóp ((9 stóp
10 cali)) 6 cali)) 6 cali)) 10 cali)) 6 cali)) 6 cali))
Ramię Ramię Ramię Ramię Ramię Ramię
HD HD ES HD ES ES
600 mm 0,46 m3 693 kg (1) (1) (1) (1) (1) (1)
((24 cale)) (0,61 yd3) (1527 lb)

750 mm 0,64 m3 801 kg (1) (1) (1) (1) (1) (1)

((30 cali)) (0,84 yd3) (1765 lb)
do cięż-
900 mm 0,81 m3 887 kg (1) (1) (1) (1) (1) (1)
kich wa-
B ((36 cali)) (1,06 yd3) (1955 lb) 90
runków
pracy (SD) 1050 mm 1,00 m3 962 kg (2) (1) (1) (2) (1) (1)
((42 cale)) (1,31 jardów3) (2121 lb)

1,19 m3
1200 mm 1051 kg
((1,56 jarda (3) (4) (4) (3) (2) (1)
((48 cali)) (2316 lb)
sześciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).

Tabela 36
Koparka 320E L bez szybkozłącza

Typ łyżki Łącznik Szerokość łyżki Pojemność łyżki wg SAE Masa łyżki Napełnienie (%)

813 mm
0,46 m3 (0,60 yd3) 341 kg (751 lb)
((32 cale))
Bardzo duży zasięg SLR 100
1143 mm 61 m3
289 kg (637 lb)
((45 cali)) ((0,80 jarda sześciennego))
SXBU8583 87
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

Tabela 37
Koparka 320E L ze złączem osprzętu z blokadą centralną

5,73 m
5,73 m (18 stóp
5,73 m (18 stóp 8 cali)
(18 stóp 8 cali) 8 cali)
Wysięgnik standardowy
Wysięgnik (ES) Wysięg-
Szero- nik (HL)
Pojemność Napełnie-
Typ łyżki Łącznik kość Masa łyżki 3,9 m
łyżki wg SAE nie (%) 2,9 m 2,9 m 2,9 m
łyżki 2,9 m 3,9 m
((12
((9 stóp ((9 stóp 6 ((12 stóp ((9 stóp ((9 stóp
stóp 10
6 cali)) cali)) 10 cali)) 6 cali)) 6 cali))
cali))
Ramię Ramię Ramię Ramię Ramię
Ramię
HD ES HD ES ES
HD
600 mm 55 m3
618 kg
((24 ca- ((0,72 jarda (1) (1) (1) (1) (1) (1)
(1363 lb)
le)) sześciennego))

75 m3
750 mm 710 kg
((0,98 jarda (2) (1) (1) (2) (1) (1)
((30 cali)) (1566 lb)
sześciennego))

0,95 m3
900 mm 786 kg
ogólnego ((1,24 jarda (3) (2) (2) (3) (2) (1)
((36 cali)) (1733 lb)
przezna- sześciennego))
B 100
czenia 1050 mm 1,16 m3
(GD) 847 kg
((42 ca- (1,52 jarda (4) (5) (5) (4) (3) (1)
(1867 lb)
le)) sześć.)

1,38 m3
1200 mm 925 kg
(1,80 jarda (6) (3) (3) (6) (4) (2)
((48 cali)) (2038 lb)
sześć.)

1350 mm
1,59 m3 1002 kg
((54 ca- (6) (4) (4) (6) (4) (5)
(2,08 yd3) (2209 lb)
le))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 900 kg/m3 (1500 funtów na jard sześcienny).
(5) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(6) Nie zalecane

Tabela 38
Koparka 320E L ze złączem osprzętu z blokadą centralną

5,73 m
5,73 m (18 stóp
5,73 m (18 stóp 8 cali)
(18 stóp 8 cali) 8 cali)
Wysięgnik standardowy
Wysięgnik (ES) Wysięg-
Szero- nik (HL)
Pojemność Napełnie-
Typ łyżki Łącznik kość Masa łyżki 3,9 m
łyżki wg SAE nie (%) 2,9 m 2,9 m 2,9 m
łyżki 2,9 m 3,9 m
((12
((9 stóp ((9 stóp 6 ((12 stóp ((9 stóp ((9 stóp
stóp 10
6 cali)) cali)) 10 cali)) 6 cali)) 6 cali))
cali))
Ramię Ramię Ramię Ramię Ramię
Ramię
HD ES HD ES ES
HD
o zwięk-
600 mm
szonym 0,46 m3 649 kg
B ((24 ca- 100 (1) (1) (1) (1) (1) (1)
udźwigu (0,61 yd3) (1430 lb)
le))
(HD)

(cdn.)
88 SXBU8583
Informacje ogólne
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka

(Tabela 38, ciąg dalszy)

750 mm 0,64 m3 747 kg (1) (1) (1) (2) (1) (1)
((30 cali)) (0,84 yd3) (1647 lb)

900 mm 0,81 m3 825 kg (3) (1) (1) (3) (1) (1)

((36 cali)) (1,06 yd3) (1818 lb)

1050 mm
1,00 m3 879 kg
((42 ca- (4) (2) (3) (5) (3) (1)
(1,31 jardów3) (1937 lb)
le))

1,19 m3
1200 mm 970 kg
((1,56 jarda (5) (4) (4) (5) (4) (1)
((48 cali)) (2138 lb)
sześciennego))

1350 mm
1,38 m3 1051 kg
((54 ca- (6) (4) (5) (6) (5) (3)
(1,81 yd3) (2316 lb)
le))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(5) Maksymalna gęstość materiału wynosi 900 kg/m3 (1500 funtów na jard sześcienny).
(6) Nie zalecane

Tabela 39
Koparka 320E L ze złączem osprzętu z blokadą centralną

5,73 m
5,73 m (18 stóp
5,73 m (18 stóp 8 cali)
(18 stóp 8 cali) 8 cali)
Wysięgnik standardowy
Wysięgnik (ES) Wysięg-
Szero- Napeł- nik (HL)
Pojemność
Typ łyżki Łącznik kość Masa łyżki nienie
łyżki wg SAE 3,9 m
łyżki (%) 2,9 m 2,9 m 3,9 m 2,9 m 2,9 m
((12
((9 stóp ((9 stóp ((12 stóp ((9 stóp ((9 stóp
stóp 10
6 cali)) 6 cali)) 10 cali)) 6 cali)) 6 cali))
cali))
Ramię Ramię Ramię Ramię Ramię
Ramię
HD ES HD ES ES
HD
600 mm 0,46 m3 693 kg (1) (1) (1) (1) (1) (1)
((24 cale)) (0,61 yd3) (1527 lb)

750 mm 0,64 m3 801 kg (1) (1) (1) (1) (1) (1)

((30 cali)) (0,84 yd3) (1765 lb)

900 mm 0,81 m3 887 kg (2) (1) (1) (2) (1) (1)

do cięż- ((36 cali)) (1,06 yd3) (1955 lb)
kich wa-
runków B 1050 mm 1,00 m3 962 kg 90 (3) (4) (4) (3) (2) (1)
pracy ((42 cale)) (1,31 jardów3) (2121 lb)
(SD)
1,19 m3
1200 mm 1051 kg
((1,56 jarda (5) (2) (3) (5) (3) (1)
((48 cali)) (2316 lb)
sześciennego))

1,19 m3
1200 mm 1000 kg
((1,56 jarda (5) (2) (2) (5) (3) (1)
((48 cali)) (2204 funty)
sześciennego))
(1) Maksymalna gęstość materiału wynosi 2100 kg/m3 (3500 funtów na jard sześcienny).
(2) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1500 kg/m3 (2500 funtów na jard sześcienny).
(3) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1200 kg/m3 (2000 funtów na jard sześcienny).
(4) Maksymalna gęstość materiału wynosi 1800 kg/m3 (3000 funtów na jard sześcienny).
(5) Maksymalna gęstość materiału wynosi 900 kg/m3 (1500 funtów na jard sześcienny).
SXBU8583
i06030495
Udźwig
Kod SMCS: 7000
S/N: DFG1–W górę
Nieprzestrzeganie przepisowego obciążenia no-
minalnego może doprowadzić do obrażeń cieles-
nych lub uszkodzenia sprzętu. Przed
przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z
obciążeniem nominalnym osprzętu, który ma być
użyty. Zależnie od potrzeby dopasować obciąże-
nie nominalne do niestandardowych konfiguracji.
Należy przestrzegać obowiązujących przepisów
lokalnych i/lub krajowych regulujących
wykorzystywanie koparek do podnoszenia ciężkich
ładunków. Należy przestrzegać wszystkich przepisów
lokalnych i krajowych.
Udźwigi nominalne powinny być traktowane jako
ogólne wskazówki. Rodzaj osprzętu, warunki
terenowe, miękki bądź twardy grunt mają wpływ na
udźwig maszyny. Operator jest odpowiedzialny za
wzięcie tych czynników pod uwagę.
Udźwigi zostały określone według normy ISO 10567
2007. Udźwig nominalny jest definiowany jako
mniejsza spośród następujących dwóch wartości:
75% dopuszczalnego obciążenia statycznego lub
87% udźwigu hydraulicznego.
Uwaga: Udźwigi dotyczą standardowej maszyny i
uwzględniają następujące warunki:
• Punkt udźwigu: koniec ramienia bez łyżki
• pełne zbiorniki środków smarnych,
• pełny zbiornik paliwa,
• gąsienice stalowe,
• kompletna kabina z operatorem o wadze 75 kg
(165 funtów).
Udźwigi będą się różniły w zależności od użytych
narzędzi roboczych i osprzętu. Waga osprzętu
roboczego musi być odjęta od udźwigu. W celu
uzyskania wartości udźwigów dla określonego
osprzętu należy skontaktować się z dealerem marki
Cat .
Maszyna może być wyposażona w różne ramiona.
Wartości udźwigów mogą różnić się w zależności od
ramion. Zmierz odległość na ramieniu pomiędzy
sworzniem zawieszenia wysięgnika a sworzniem
zawieszenia narzędzia roboczego. Odległość ta
informuje o wielkości ramienia, w jakie jest
wyposażona maszyna.
89
Informacje ogólne
Udźwig
Do podnoszenia ładunków należy użyć ucha do
podnoszenia, które znajduje się na końcu ramienia.
Podczas używania ucha do podnoszenia połączenie
musi być wykonane z wykorzystaniem zawiesia lub
klamry.
Uwaga: Japońskie przepisy wymagają zastosowania
konfiguracji koparki jednoczerpakowej do
podnoszenia niektórych ładunków. Koparka
jednoczerpakowa ma określone nominalne udźwigi.
Udźwigi opisane poniżej nie odnoszą się do
konfiguracji koparki jednoczerpakowej. Aby uzyskać
dodatkowe informacje na ten temat, skontaktuj się z
dealerem Cat .
Uwaga: W krajach europejskich przepisy wymagają
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem ramienia przy podnoszeniu ładunków
cięższych niż 1000 kg (2200 funtów). W krajach
europejskich przepisy wymagają również
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem wysięgnika, gdy siła wytworzona przy
manewrowaniu ładunkiem jest większa niż
40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)). Jeśli
maszyna nie jest wyposażona w te urządzenia, nawet
przy wyższym udźwigu układu hydraulicznego nie
wolno podnosić ładunku większego niż 1000 kg
(2200 funtów). Przy transporcie i przeładunku na
obszarze Unii Europejskiej nie wolno przekraczać
momentu 40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)).
Symbole znajdujące się na
tabliczkach informujących o
udźwigu
Poniżej przedstawiono symbole często występujące
w tabelach udźwigu dla koparek gąsienicowych.
Uwaga: Dla niektórych konfiguracji maszyny pewne
symbole mogą nie być używane.
Wymiary podano w milimetrach i calach
–
Udźwigi podano w kilogramach i funtach
–
Na ograniczenie ciężaru większy wpływ
ma nominalny udźwig hydrauliczny niż
wartość obciążenia destabilizującego –
Promień punktu udźwigu –
Wysokość punktu udźwigu –
90 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Udźwig z przodu maszyny –

Udźwig z boku maszyny –

Tryb zwiększonego udźwigu

WŁĄCZONY –

Lemiesz PODNIESIONY –

Lemiesz OPUSZCZONY –
SXBU8583 91
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 320E LN Wysięgnik długi

(HL)
92 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4100 kg (9039 funtów)

SXBU8583 93
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03372241
70
Powyższa tabela udźwigów: 320E LN5675, mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2500 mm (98 caliR)amię (HD) i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
94 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03367182
71
Powyższa tabela udźwigów: 320E LN5675, mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2500 mm (98 caliR)amię (HD) i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
SXBU8583 95
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 1900 mm (75 cali)

Ilustracja g03372257
72
Powyższa tabela udźwigów: 320E LN5675, mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 1900 mm (75 cali)Ramię i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
96 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03367479
73
Powyższa tabela udźwigów: 320E LN5675, mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 1900 mm (75 cali) Ramię i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
SXBU8583 97
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 320E LN Wysięgnik

przegubowy (HL)
98 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4100 kg (9039 funtów)

SXBU8583 99
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03367481
74
Powyższa tabela udźwigów: 320E LN2686, mm / 3300 mm (106 cali / 130 cali) Wysięgnik przegubowy , 2500 mm
(98 cali) Ramię (HD) i 500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową

i06030493

Udźwig Nieprzestrzeganie przepisowego obciążenia no-

Kod SMCS: 7000 minalnego może doprowadzić do obrażeń cieles-
nych lub uszkodzenia sprzętu. Przed
S/N: REE1–W górę przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z
obciążeniem nominalnym osprzętu, który ma być
S/N: TNJ1–W górę użyty. Zależnie od potrzeby dopasować obciąże-
nie nominalne do niestandardowych konfiguracji.
S/N: LAK1–W górę
S/N: WBK1–W górę
Należy przestrzegać obowiązujących przepisów
S/N: KLT1–W górę lokalnych i/lub krajowych regulujących
wykorzystywanie koparek do podnoszenia ciężkich
S/N: TEX1–W górę ładunków. Należy przestrzegać wszystkich przepisów
lokalnych i krajowych.
S/N: NAZ1–W górę
100
Informacje ogólne
Udźwig
Udźwigi nominalne powinny być traktowane jako
ogólne wskazówki. Rodzaj osprzętu, warunki
terenowe, miękki bądź twardy grunt mają wpływ na
udźwig maszyny. Operator jest odpowiedzialny za
wzięcie tych czynników pod uwagę.
Udźwigi zostały określone według normy ISO 10567
2007. Udźwig nominalny jest definiowany jako
mniejsza spośród następujących dwóch wartości:
75% dopuszczalnego obciążenia statycznego lub
87% udźwigu hydraulicznego.
Uwaga: Udźwigi dotyczą standardowej maszyny i
uwzględniają następujące warunki:
• Punkt udźwigu: koniec ramienia bez łyżki
• pełne zbiorniki środków smarnych,
• pełny zbiornik paliwa,
• gąsienice stalowe,
• kompletna kabina z operatorem o wadze 75 kg
(165 funtów).
Udźwigi będą się różniły w zależności od użytych
narzędzi roboczych i osprzętu. Waga osprzętu
roboczego musi być odjęta od udźwigu. W celu
uzyskania wartości udźwigów dla określonego
osprzętu należy skontaktować się z dealerem marki
Cat .
Maszyna może być wyposażona w różne ramiona.
Wartości udźwigów mogą różnić się w zależności od
ramion. Zmierz odległość na ramieniu pomiędzy
sworzniem zawieszenia wysięgnika a sworzniem
zawieszenia narzędzia roboczego. Odległość ta
informuje o wielkości ramienia, w jakie jest
wyposażona maszyna.
Do podnoszenia ładunków należy użyć ucha do
podnoszenia, które znajduje się na końcu ramienia.
Podczas używania ucha do podnoszenia połączenie
musi być wykonane z wykorzystaniem zawiesia lub
klamry.
Uwaga: Japońskie przepisy wymagają zastosowania
konfiguracji koparki jednoczerpakowej do
podnoszenia niektórych ładunków. Koparka
jednoczerpakowa ma określone nominalne udźwigi.
Udźwigi opisane poniżej nie odnoszą się do
konfiguracji koparki jednoczerpakowej. Aby uzyskać
dodatkowe informacje na ten temat, skontaktuj się z
dealerem Cat .
SXBU8583
Uwaga: W krajach europejskich przepisy wymagają
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem ramienia przy podnoszeniu ładunków
cięższych niż 1000 kg (2200 funtów). W krajach
europejskich przepisy wymagają również
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem wysięgnika, gdy siła wytworzona przy
manewrowaniu ładunkiem jest większa niż
40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)). Jeśli
maszyna nie jest wyposażona w te urządzenia, nawet
przy wyższym udźwigu układu hydraulicznego nie
wolno podnosić ładunku większego niż 1000 kg
(2200 funtów). Przy transporcie i przeładunku na
obszarze Unii Europejskiej nie wolno przekraczać
momentu 40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)).
Symbole znajdujące się na
tabliczkach informujących o
udźwigu
Poniżej przedstawiono symbole często występujące
w tabelach udźwigu dla koparek gąsienicowych.
Uwaga: Dla niektórych konfiguracji maszyny pewne
symbole mogą nie być używane.
Wymiary podano w milimetrach i calach
–
Udźwigi podano w kilogramach i funtach
–
Na ograniczenie ciężaru większy wpływ
ma nominalny udźwig hydrauliczny niż
wartość obciążenia destabilizującego –
Promień punktu udźwigu –
Wysokość punktu udźwigu –
Udźwig z przodu maszyny –
Udźwig z boku maszyny –
Tryb zwiększonego udźwigu
WŁĄCZONY –
Lemiesz PODNIESIONY –
SXBU8583 101
Informacje ogólne
Udźwig

Lemiesz OPUSZCZONY –
102 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 320E L z wysięgnikiem

długim i przeciwwagą o masie
3550 kg (7826 funtów)
SXBU8583 103
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2920 mm (115 cali)

104 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową 790 mm (31 cali)

Ilustracja g03372695
75
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi, 2920 mm (115 cali) Ramię i 790 mm
(31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 105
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03372698
76
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi, 2920 mm (115 cali) Ramię i 790 mm
(31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
106 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową 700 mm (28 cali)

Ilustracja g03372681
77
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi, 2920 mm (115 cali) Ramię i 700 mm
(28 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
SXBU8583 107
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03372687
78
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi, 2920 mm (115 cali) Ramię i 700 mm
(28 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
108 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową 600 mm (24 cale)

Ilustracja g03372706
79
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi, 2920 mm (115 cali) Ramię i 600 mm
(24 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 109
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03372713
80
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi, 2920 mm (115 cali) Ramię i 600 mm
(24 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
110 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

2500 mm (98 cali) Ramię z przeciwwagą

o masie 3550 kg (7826 funtów)
SXBU8583 111
Informacje ogólne
Udźwig

Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową 600 mm (24 cale)

Ilustracja g03372919
81
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi, 2500 mm (98 cali) Ramię i 600 mm
(24 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
112 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03372922
82
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi, 2500 mm (98 cali) Ramię i 600 mm
(24 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
SXBU8583 113
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 320E L z wysięgnikiem

długim (HL) i przeciwwagą o masie
3550 kg (7826 funtów)
114 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 3860 mm (152 cali)

Ilustracja g03373259
83
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 3860 mm (152 cale) Ramię i
790 mm (31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 115
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03373260
84
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 3860 mm (152 cale) Ramię i
790 mm (31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
116 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

2920 mm (115 cali) Ramię z przeciwwagą 3550 kg (7826 funtów)

Ilustracja g03373267
85
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2920 mm (115 cali) Ramię i
790 mm (31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 117
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03373268
86
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2920 mm (115 cali) Ramię i
790 mm (31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
118 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

2920 mm (115 inch) Ramię (HD) z przeciwwagą o masie 5400 KG (11905 Lb)

Ilustracja g03373299
87
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2920 mm (115 cali)Ramię (HD) i
790 mm (31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 119
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 320E L z wysięgnikiem

długim (HD) i przeciwwagą o masie
3550 kg (7826 funtów)
120 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię (HD) 2920 mm (115 cali)

SXBU8583 121
Informacje ogólne
Udźwig

Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową 790 mm (31 cale)

Ilustracja g03373323
88
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2920 mm (115 cali) Ramię (HD) i
790 mm (31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
122 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03373334
89
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2920 mm (115 cali) Ramię (HD) i
790 mm (31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
SXBU8583 123
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 320E L SLR z

przeciwwagą o masie 4600 kg
(10141 funtów)
124 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Wysięgnik 8850 mm (348 cali)

Ilustracja g03373350
90
Powyższa tabela udźwigów: 320E SLR, 8850 mm (348 cali) Wysięgnik długi (SLR), 6283 mm (247 cali)Ramię i
790 mm (31 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 125
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 320E L z wysięgnikiem

przegubowym i przeciwwagą o
masie 3550 kg (7826 funtów)
126 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2920 mm (115 cali)

Ilustracja g03373385
91
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 2686 mm / 3300 mm (106 cali / 130 cali) Wysięgnik przegubowy , 2920 mm
(115 cali)Ramię (HD) i 600 mm (28 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu
WYŁ.
SXBU8583 127
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03373386
92
Powyższa tabela udźwigów: 320E L, 2686 mm / 3300 mm (106 cali / 130 cali) Wysięgnik przegubowy , 2500 mm
(98 cali)Ramię i 600 mm (28 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.

i06030490

Udźwig Nieprzestrzeganie przepisowego obciążenia no-

Kod SMCS: 7000 minalnego może doprowadzić do obrażeń cieles-
nych lub uszkodzenia sprzętu. Przed
S/N: SXE1–W górę przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z
obciążeniem nominalnym osprzętu, który ma być
S/N: AWS1–W górę użyty. Zależnie od potrzeby dopasować obciąże-
nie nominalne do niestandardowych konfiguracji.
S/N: SHX1–W górę

Należy przestrzegać obowiązujących przepisów

lokalnych i/lub krajowych regulujących
wykorzystywanie koparek do podnoszenia ciężkich
ładunków. Należy przestrzegać wszystkich przepisów
lokalnych i krajowych.
128
Informacje ogólne
Udźwig
Udźwigi nominalne powinny być traktowane jako
ogólne wskazówki. Rodzaj osprzętu, warunki
terenowe, miękki bądź twardy grunt mają wpływ na
udźwig maszyny. Operator jest odpowiedzialny za
wzięcie tych czynników pod uwagę.
Udźwigi zostały określone według normy ISO 10567
2007. Udźwig nominalny jest definiowany jako
mniejsza spośród następujących dwóch wartości:
75% dopuszczalnego obciążenia statycznego lub
87% udźwigu hydraulicznego.
Uwaga: Udźwigi dotyczą standardowej maszyny i
uwzględniają następujące warunki:
• Punkt udźwigu: koniec ramienia bez łyżki
• pełne zbiorniki środków smarnych,
• pełny zbiornik paliwa,
• gąsienice stalowe,
• kompletna kabina z operatorem o wadze 75 kg
(165 funtów).
Udźwigi będą się różniły w zależności od użytych
narzędzi roboczych i osprzętu. Waga osprzętu
roboczego musi być odjęta od udźwigu. W celu
uzyskania wartości udźwigów dla określonego
osprzętu należy skontaktować się z dealerem marki
Cat .
Maszyna może być wyposażona w różne ramiona.
Wartości udźwigów mogą różnić się w zależności od
ramion. Zmierz odległość na ramieniu pomiędzy
sworzniem zawieszenia wysięgnika a sworzniem
zawieszenia narzędzia roboczego. Odległość ta
informuje o wielkości ramienia, w jakie jest
wyposażona maszyna.
Do podnoszenia ładunków należy użyć ucha do
podnoszenia, które znajduje się na końcu ramienia.
Podczas używania ucha do podnoszenia połączenie
musi być wykonane z wykorzystaniem zawiesia lub
klamry.
Uwaga: Japońskie przepisy wymagają zastosowania
konfiguracji koparki jednoczerpakowej do
podnoszenia niektórych ładunków. Koparka
jednoczerpakowa ma określone nominalne udźwigi.
Udźwigi opisane poniżej nie odnoszą się do
konfiguracji koparki jednoczerpakowej. Aby uzyskać
dodatkowe informacje na ten temat, skontaktuj się z
dealerem Cat .
SXBU8583
Uwaga: W krajach europejskich przepisy wymagają
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem ramienia przy podnoszeniu ładunków
cięższych niż 1000 kg (2200 funtów). W krajach
europejskich przepisy wymagają również
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem wysięgnika, gdy siła wytworzona przy
manewrowaniu ładunkiem jest większa niż
40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)). Jeśli
maszyna nie jest wyposażona w te urządzenia, nawet
przy wyższym udźwigu układu hydraulicznego nie
wolno podnosić ładunku większego niż 1000 kg
(2200 funtów). Przy transporcie i przeładunku na
obszarze Unii Europejskiej nie wolno przekraczać
momentu 40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)).
Symbole znajdujące się na
tabliczkach informujących o
udźwigu
Poniżej przedstawiono symbole często występujące
w tabelach udźwigu dla koparek gąsienicowych.
Uwaga: Dla niektórych konfiguracji maszyny pewne
symbole mogą nie być używane.
Wymiary podano w milimetrach i calach
–
Udźwigi podano w kilogramach i funtach
–
Na ograniczenie ciężaru większy wpływ
ma nominalny udźwig hydrauliczny niż
wartość obciążenia destabilizującego –
Promień punktu udźwigu –
Wysokość punktu udźwigu –
Udźwig z przodu maszyny –
Udźwig z boku maszyny –
Tryb zwiększonego udźwigu
WŁĄCZONY –
Lemiesz PODNIESIONY –
SXBU8583 129
Informacje ogólne
Udźwig

Lemiesz OPUSZCZONY –
130 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 320E z wysięgnikiem

długim
SXBU8583 131
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 3550 kg (7826 funtów)

132 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2920 mm (115 cali), Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową 600 mm

(24 cale)

Ilustracja g03372287
93
Powyższa tabela udźwigów: 320E, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi , 2920 mm (115 cali) Ramię i 600 mm
(24 cale) Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 133
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03367484
94
Powyższa tabela udźwigów: 320E, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi , 2920 mm (115 cali) Ramię i 600 mm
(24 cale) Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.

i06030492 Należy przestrzegać obowiązujących przepisów

lokalnych i/lub krajowych regulujących
Udźwig wykorzystywanie koparek do podnoszenia ciężkich
ładunków. Należy przestrzegać wszystkich przepisów
Kod SMCS: 7000 lokalnych i krajowych.

S/N: RAP1–W górę Udźwigi nominalne powinny być traktowane jako

Nieprzestrzeganie przepisowego obciążenia no-
minalnego może doprowadzić do obrażeń cieles-
nych lub uszkodzenia sprzętu. Przed
przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z
obciążeniem nominalnym osprzętu, który ma być
użyty. Zależnie od potrzeby dopasować obciąże-
nie nominalne do niestandardowych konfiguracji.
ogólne wskazówki. Rodzaj osprzętu, warunki
terenowe, miękki bądź twardy grunt mają wpływ na
udźwig maszyny. Operator jest odpowiedzialny za
wzięcie tych czynników pod uwagę.
Udźwigi zostały określone według normy ISO 10567
2007. Udźwig nominalny jest definiowany jako
mniejsza spośród następujących dwóch wartości:
75% dopuszczalnego obciążenia statycznego lub
87% udźwigu hydraulicznego.
Uwaga: Udźwigi dotyczą standardowej maszyny i
uwzględniają następujące warunki:
134 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

• Punkt udźwigu: koniec ramienia bez łyżki Symbole znajdujące się na

• pełne zbiorniki środków smarnych, tabliczkach informujących o
udźwigu
• pełny zbiornik paliwa,
Poniżej przedstawiono symbole często występujące
• gąsienice stalowe, w tabelach udźwigu dla koparek gąsienicowych.
• kompletna kabina z operatorem o wadze 75 kg Uwaga: Dla niektórych konfiguracji maszyny pewne
(165 funtów). symbole mogą nie być używane.
Udźwigi będą się różniły w zależności od użytych Wymiary podano w milimetrach i calach
narzędzi roboczych i osprzętu. Waga osprzętu –
roboczego musi być odjęta od udźwigu. W celu
uzyskania wartości udźwigów dla określonego
osprzętu należy skontaktować się z dealerem marki Udźwigi podano w kilogramach i funtach
Cat . –
Maszyna może być wyposażona w różne ramiona.
Wartości udźwigów mogą różnić się w zależności od Na ograniczenie ciężaru większy wpływ
ramion. Zmierz odległość na ramieniu pomiędzy ma nominalny udźwig hydrauliczny niż
sworzniem zawieszenia wysięgnika a sworzniem
zawieszenia narzędzia roboczego. Odległość ta wartość obciążenia destabilizującego –
informuje o wielkości ramienia, w jakie jest Promień punktu udźwigu –
wyposażona maszyna.
Do podnoszenia ładunków należy użyć ucha do
podnoszenia, które znajduje się na końcu ramienia.
Podczas używania ucha do podnoszenia połączenie Wysokość punktu udźwigu –
musi być wykonane z wykorzystaniem zawiesia lub
klamry.
Udźwig z przodu maszyny –
Uwaga: Japońskie przepisy wymagają zastosowania
konfiguracji koparki jednoczerpakowej do
podnoszenia niektórych ładunków. Koparka
jednoczerpakowa ma określone nominalne udźwigi. Udźwig z boku maszyny –
Udźwigi opisane poniżej nie odnoszą się do
konfiguracji koparki jednoczerpakowej. Aby uzyskać
dodatkowe informacje na ten temat, skontaktuj się z
dealerem Cat . Tryb zwiększonego udźwigu
WŁĄCZONY –
Uwaga: W krajach europejskich przepisy wymagają
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego Lemiesz PODNIESIONY –
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem ramienia przy podnoszeniu ładunków
cięższych niż 1000 kg (2200 funtów). W krajach
europejskich przepisy wymagają również Lemiesz OPUSZCZONY –
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem wysięgnika, gdy siła wytworzona przy
manewrowaniu ładunkiem jest większa niż
40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)). Jeśli
maszyna nie jest wyposażona w te urządzenia, nawet
przy wyższym udźwigu układu hydraulicznego nie
wolno podnosić ładunku większego niż 1000 kg
(2200 funtów). Przy transporcie i przeładunku na
obszarze Unii Europejskiej nie wolno przekraczać
momentu 40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)).
SXBU8583 135
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 323E L Wysięgnik długi

(HL)
136 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4100 kg ( 9039 funtów)

SXBU8583 137
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2920 mm (115 cali), Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową 600 mm

(24 cale)

Ilustracja g03371842
95
Powyższa tabela udźwigów: 323E L, 5675 mm (224 cale)Wysięgnik długi (HL) , 2920 mm (115 cali) Ramię (HD) i
600 mm (24 cale) Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
138 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03371862
96
Powyższa tabela udźwigów: 323E L, 5675 mm (224 cale)Wysięgnik długi (HL) , 2920 mm (115 cali) Ramię (HD) i
600 mm (24 cale) Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
SXBU8583 139
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03372068
97
Powyższa tabela udźwigów: 323E L, 5675 mm (224 cale)Wysięgnik długi (HL) , 2500 mm (98 cali) Ramię (HD) i
600 mm (24 cale) Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
140 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03372071
98
Powyższa tabela udźwigów: 323E L, 5675 mm (224 cale)Wysięgnik długi (HL) , 2500 mm (98 cali) Ramię (HD) i
600 mm (24 cale) Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
SXBU8583 141
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 323E L Wysięgnik długi

(HD)
142 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4100 kg ( 9039 funtów)

SXBU8583 143
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2920 mm (115 cali), Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową 600 mm

(24 cale)

Ilustracja g03372077
99
Powyższa tabela udźwigów: 323E L, 5675 mm (224 cale)Wysięgnik długi (HD) , 2920 mm (115 cali) Ramię (HD) i
600 mm (24 cale) Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
144 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03372082
100
Powyższa tabela udźwigów: 323E L, 5675 mm (224 cale)Wysięgnik długi (HD) , 2920 mm (115 cali) Ramię (HD) i
600 mm (24 cale) Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
SXBU8583 145
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 323E L z wysięgnikiem

przegubowym
146 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4100 kg ( 9039 funtów)

SXBU8583 147
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2920 mm (115 cali), Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową 600 mm

(24 cale)

Ilustracja g03372124
101
Powyższa tabela udźwigów: 323E L2686, mm / 3300 mm (106 cali / 130 cali) Wysięgnik przegubowy , 2920 mm
(115 cali) ramię (HD) i 600 mm (24 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu
WYŁ.
148 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2500 mm (98 cali), Nakładka z potrójną ostrogą przeciwślizgową 600 mm (24 cale)

Ilustracja g03372086
102
Powyższa tabela udźwigów: 323E L2686, mm / 3300 mm (106 cali / 130 cali) Wysięgnik przegubowy , 2500 mm
(98 cali) ramię (HD) i 600 mm (24 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu
WYŁ.

i06030482 Należy przestrzegać obowiązujących przepisów

lokalnych i/lub krajowych regulujących
Udźwig wykorzystywanie koparek do podnoszenia ciężkich
ładunków. Należy przestrzegać wszystkich przepisów
Kod SMCS: 7000 lokalnych i krajowych.

S/N: TDW1–W górę Udźwigi nominalne powinny być traktowane jako

Nieprzestrzeganie przepisowego obciążenia no-
minalnego może doprowadzić do obrażeń cieles-
nych lub uszkodzenia sprzętu. Przed
przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z
obciążeniem nominalnym osprzętu, który ma być
użyty. Zależnie od potrzeby dopasować obciąże-
nie nominalne do niestandardowych konfiguracji.
ogólne wskazówki. Rodzaj osprzętu, warunki
terenowe, miękki bądź twardy grunt mają wpływ na
udźwig maszyny. Operator jest odpowiedzialny za
wzięcie tych czynników pod uwagę.
Udźwigi zostały określone według normy ISO 10567
2007. Udźwig nominalny jest definiowany jako
mniejsza spośród następujących dwóch wartości:
75% dopuszczalnego obciążenia statycznego lub
87% udźwigu hydraulicznego.
SXBU8583 149
Informacje ogólne
Udźwig

Uwaga: Udźwigi dotyczą standardowej maszyny i Symbole znajdujące się na

uwzględniają następujące warunki:
tabliczkach informujących o
• Punkt udźwigu: koniec ramienia bez łyżki udźwigu
• pełne zbiorniki środków smarnych, Poniżej przedstawiono symbole często występujące
w tabelach udźwigu dla koparek gąsienicowych.
• pełny zbiornik paliwa,
Uwaga: Dla niektórych konfiguracji maszyny pewne
• gąsienice stalowe, symbole mogą nie być używane.
• kompletna kabina z operatorem o wadze 75 kg Wymiary podano w milimetrach i calach
(165 funtów). –
Udźwigi będą się różniły w zależności od użytych
narzędzi roboczych i osprzętu. Waga osprzętu Udźwigi podano w kilogramach i funtach
roboczego musi być odjęta od udźwigu. W celu –
uzyskania wartości udźwigów dla określonego
osprzętu należy skontaktować się z dealerem marki
Cat . Na ograniczenie ciężaru większy wpływ
ma nominalny udźwig hydrauliczny niż
Maszyna może być wyposażona w różne ramiona.
wartość obciążenia destabilizującego –
Wartości udźwigów mogą różnić się w zależności od
ramion. Zmierz odległość na ramieniu pomiędzy Promień punktu udźwigu –
sworzniem zawieszenia wysięgnika a sworzniem
zawieszenia narzędzia roboczego. Odległość ta
informuje o wielkości ramienia, w jakie jest
wyposażona maszyna. Wysokość punktu udźwigu –
Do podnoszenia ładunków należy użyć ucha do
podnoszenia, które znajduje się na końcu ramienia.
Podczas używania ucha do podnoszenia połączenie Udźwig z przodu maszyny –
musi być wykonane z wykorzystaniem zawiesia lub
klamry.

Uwaga: Japońskie przepisy wymagają zastosowania Udźwig z boku maszyny –

konfiguracji koparki jednoczerpakowej do
podnoszenia niektórych ładunków. Koparka
jednoczerpakowa ma określone nominalne udźwigi.
Udźwigi opisane poniżej nie odnoszą się do Tryb zwiększonego udźwigu
konfiguracji koparki jednoczerpakowej. Aby uzyskać WŁĄCZONY –
dodatkowe informacje na ten temat, skontaktuj się z
dealerem Cat . Lemiesz PODNIESIONY –
Uwaga: W krajach europejskich przepisy wymagają
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego Lemiesz OPUSZCZONY –
opuszczaniem ramienia przy podnoszeniu ładunków
cięższych niż 1000 kg (2200 funtów). W krajach
europejskich przepisy wymagają również
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem wysięgnika, gdy siła wytworzona przy
manewrowaniu ładunkiem jest większa niż
40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)). Jeśli
maszyna nie jest wyposażona w te urządzenia, nawet
przy wyższym udźwigu układu hydraulicznego nie
wolno podnosić ładunku większego niż 1000 kg
(2200 funtów). Przy transporcie i przeładunku na
obszarze Unii Europejskiej nie wolno przekraczać
momentu 40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)).
150 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 323E LN Wysięgnik długi

(HL)
SXBU8583 151
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4400 kg ( 9700 funtów)

152 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2920 mm (115 cali)

Ilustracja g03371193
103
Powyższa tabela udźwigów: 323E LN, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik (HL), 2920 mm (115 cali)ramię (HD) i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 153
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03371203
104
Powyższa tabela udźwigów: 323E LN, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik (HL), 2920 mm (115 cali)ramię (HD) i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
154 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03371225
105
Powyższa tabela udźwigów: 323E LN, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik (HL), 2500 mm (98 cali)ramię (HD) i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 155
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03371245
106
Powyższa tabela udźwigów: 323E LN, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik (HL), 2500 mm (98 cali)ramię (HD) i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
156 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 1900 mm (75 cali)

Ilustracja g03371524
107
Powyższa tabela udźwigów: 323E LN, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik (HL), 1900 mm (75 cali) ramię i 500 mm
(20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 157
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03371526
108
Powyższa tabela udźwigów: 323E LN, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik (HL), 1900 mm (75 cali) ramię i 500 mm
(20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
158 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 323E LN Wysięgnik długi

(HD)
SXBU8583 159
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4400 kg ( 9700 funtów)

160 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię (HD) 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03371560
109
Powyższa tabela udźwigów: 323E LN, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik (HD), 2500 mm (98 cali)ramię (HD) i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 161
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03371566
110
Powyższa tabela udźwigów: 323E LN, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik (HD), 2500 mm (98 cali)ramię (HD) i
500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
162 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 323E LN z wysięgnikiem

przegubowym
SXBU8583 163
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4400 kg ( 9700 funtów)

164 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię (HD) 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03371590
111
Powyższa tabela udźwigów: 320E LN, 2686 mm / 3300 mm (106 cali / 130 cali) Wysięgnik przegubowy , 2500 mm
(98 cali) ramię (HD) i 500 mm (20 cali) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu
WYŁ.

i06030483 Należy przestrzegać obowiązujących przepisów

lokalnych i/lub krajowych regulujących
Udźwig wykorzystywanie koparek do podnoszenia ciężkich
ładunków. Należy przestrzegać wszystkich przepisów
Kod SMCS: 7000 lokalnych i krajowych.

S/N: YRP1–W górę Udźwigi nominalne powinny być traktowane jako

Nieprzestrzeganie przepisowego obciążenia no-
minalnego może doprowadzić do obrażeń cieles-
nych lub uszkodzenia sprzętu. Przed
przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z
obciążeniem nominalnym osprzętu, który ma być
użyty. Zależnie od potrzeby dopasować obciąże-
nie nominalne do niestandardowych konfiguracji.
ogólne wskazówki. Rodzaj osprzętu, warunki
terenowe, miękki bądź twardy grunt mają wpływ na
udźwig maszyny. Operator jest odpowiedzialny za
wzięcie tych czynników pod uwagę.
Udźwigi zostały określone według normy ISO 10567
2007. Udźwig nominalny jest definiowany jako
mniejsza spośród następujących dwóch wartości:
75% dopuszczalnego obciążenia statycznego lub
87% udźwigu hydraulicznego.
SXBU8583 165
Informacje ogólne
Udźwig

Uwaga: Udźwigi dotyczą standardowej maszyny i Symbole znajdujące się na

uwzględniają następujące warunki:
tabliczkach informujących o
• Punkt udźwigu: koniec ramienia bez łyżki udźwigu
• pełne zbiorniki środków smarnych, Poniżej przedstawiono symbole często występujące
w tabelach udźwigu dla koparek gąsienicowych.
• pełny zbiornik paliwa,
Uwaga: Dla niektórych konfiguracji maszyny pewne
• gąsienice stalowe, symbole mogą nie być używane.
• kompletna kabina z operatorem o wadze 75 kg Wymiary podano w milimetrach i calach
(165 funtów). –
Udźwigi będą się różniły w zależności od użytych
narzędzi roboczych i osprzętu. Waga osprzętu Udźwigi podano w kilogramach i funtach
roboczego musi być odjęta od udźwigu. W celu –
uzyskania wartości udźwigów dla określonego
osprzętu należy skontaktować się z dealerem marki
Cat . Na ograniczenie ciężaru większy wpływ
ma nominalny udźwig hydrauliczny niż
Maszyna może być wyposażona w różne ramiona.
wartość obciążenia destabilizującego –
Wartości udźwigów mogą różnić się w zależności od
ramion. Zmierz odległość na ramieniu pomiędzy Promień punktu udźwigu –
sworzniem zawieszenia wysięgnika a sworzniem
zawieszenia narzędzia roboczego. Odległość ta
informuje o wielkości ramienia, w jakie jest
wyposażona maszyna. Wysokość punktu udźwigu –
Do podnoszenia ładunków należy użyć ucha do
podnoszenia, które znajduje się na końcu ramienia.
Podczas używania ucha do podnoszenia połączenie Udźwig z przodu maszyny –
musi być wykonane z wykorzystaniem zawiesia lub
klamry.

Uwaga: Japońskie przepisy wymagają zastosowania Udźwig z boku maszyny –

konfiguracji koparki jednoczerpakowej do
podnoszenia niektórych ładunków. Koparka
jednoczerpakowa ma określone nominalne udźwigi.
Udźwigi opisane poniżej nie odnoszą się do Tryb zwiększonego udźwigu
konfiguracji koparki jednoczerpakowej. Aby uzyskać WŁĄCZONY –
dodatkowe informacje na ten temat, skontaktuj się z
dealerem Cat . Lemiesz PODNIESIONY –
Uwaga: W krajach europejskich przepisy wymagają
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego Lemiesz OPUSZCZONY –
opuszczaniem ramienia przy podnoszeniu ładunków
cięższych niż 1000 kg (2200 funtów). W krajach
europejskich przepisy wymagają również
zainstalowania wskaźnika układu wykrywającego
obciążenie oraz urządzenia sterującego
opuszczaniem wysięgnika, gdy siła wytworzona przy
manewrowaniu ładunkiem jest większa niż
40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)). Jeśli
maszyna nie jest wyposażona w te urządzenia, nawet
przy wyższym udźwigu układu hydraulicznego nie
wolno podnosić ładunku większego niż 1000 kg
(2200 funtów). Przy transporcie i przeładunku na
obszarze Unii Europejskiej nie wolno przekraczać
momentu 40 000 Nm (29 500 lb ft (funt razy stopa)).
166 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 323E SA Wysięgnik długi

(HL)
SXBU8583 167
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4400 kg ( 9700 funtów)

168 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2920 mm (115 cali)

Ilustracja g03370822
112
Powyższa tabela udźwigów: 323E SA, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2920 mm (115 cali) Ramię i
550 mm (22 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Alpine Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 169
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03370849
113
Powyższa tabela udźwigów: 323E SA, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2920 mm (115 cali) Ramię i
550 mm (22 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Alpine Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
170 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03370863
114
Powyższa tabela udźwigów: 323E SA, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2500 mm (98 cali)Ramię (HD) i
550 mm (22 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Alpine Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 171
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03370884
115
Powyższa tabela udźwigów: 323E SA, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2500 mm (98 cali)Ramię (HD) i
550 mm (22 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Alpine Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
172 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 1900 mm (75 cali)

Ilustracja g03370909
116
Powyższa tabela udźwigów: 323E SA, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 1900 mm (75 cali) Ramię i
550 mm (22 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Alpine Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 173
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03370931
117
Powyższa tabela udźwigów: 323E SA, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 1900 mm (75 cali) Ramię i
550 mm (22 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Alpine Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
174 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 323E SA Wysięgnik długi

(HD)
SXBU8583 175
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4400 kg ( 9700 funtów)

176 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03370964
118
Powyższa tabela udźwigów: 323E SA, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HL), 2500 mm (98 cali)Ramię i
550 mm (22 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Alpine Tryb zwiększonego udźwigu WYŁ.
SXBU8583 177
Informacje ogólne
Udźwig

Ilustracja g03371027
119
Powyższa tabela udźwigów: 323E SA, 5675 mm (224 cale) Wysięgnik długi (HD), 2500 mm (98 cali)Ramię i
550 mm (22 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Alpine Tryb zwiększonego udźwigu WŁ.
178 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Koparka 323E SA z wysięgnikiem

przegubowym
SXBU8583 179
Informacje ogólne
Udźwig

Przeciwwaga 4400 kg ( 9700 funtów)

180 SXBU8583
Informacje ogólne
Udźwig

Ramię 2500 mm (98 cali)

Ilustracja g03371053
120
Powyższa tabela udźwigów: 323E SA, 2686 mm / 3300 mm (106 cali / 130 cali) Wysięgnik przegubowy , 2500 mm
(98 cali) Ramię (HD) i 550 mm (22 cale) Nakładki z potrójną ostrogą przeciwślizgową Tryb zwiększonego udźwigu
WYŁ.
SXBU8583 181
Identyfikacja maszyny
Umiejscowienie tabliczek i nalepek

Identyfikacja maszyny
i06030487

Umiejscowienie tabliczek i
nalepek
Kod SMCS: 1000; 7000
Do identyfikacji obsługiwanych przez operatora
maszyn silnikowych jest używany tzw. numer
identyfikacyjny produktu (PIN).
Produkty firmy Caterpillar, takie jak silniki, skrzynie
biegów i większy osprzęt, które nie są przeznaczone
do jazdy, są oznaczone numerem seryjnym. Ilustracja g02436556
122
Szybki dostęp do informacji możliwy jest po wpisaniu
numerów identyfikacyjnych w przewidzianych do tego Oznaczenie modelu (A)
celu miejscach pod ilustracjami.
Numer PIN maszyny (B)
Numer identyfikacyjny produktu Tabliczka z informacjami serwisowymi (C)
(PIN) i tabliczka CE Rok produkcji (o ile wymagany) (D)
Tabliczka z oznaczeniem CE (o ile wymagana) (E)
Tabliczka z informacjami o kraju pochodzenia
maszyny (o ile wymagana) (F)
Lokalne przepisy mogą wymagać udokumentowania
roku produkcji w OMM. Należy przestrzegać tych
przepisów.

Tabliczka CE
Uwaga: Tabliczka CE jest umieszczana tylko na
maszynach dostarczanych do krajów Unii
Europejskiej.
Ilustracja g00675011 Uwaga: Tabliczka CE jest umieszczana na
121
maszynach certyfikowanych według wymagań Unii
Europejskiej obowiązujących w danym czasie.
Tabliczka z numerem PIN jest umieszczona z przodu
maszyny, w pobliżu kabiny operatora. Jeśli maszyna jest wyposażona w tabliczkę
przeznaczoną dla Unii Europejskiej, będzie ona
przymocowana do tabliczki z numerem PIN. Na
tabliczce “CE” jest wybity zestaw informacji.
182 SXBU8583
Identyfikacja maszyny
Umiejscowienie tabliczek i nalepek

Ilustracja g01883459 Ilustracja g03733484

123 124
Typowy przykład
Na tabliczkach CE maszyn spełniających wymogi
dyrektywy 2006/42/WE podane są następujące
informacje: Aby zapewnić sobie szybki dostęp do Numer seryjny silnika
tych informacji, prosimy wpisać je w przewidzianych
do tego celu miejscach. Ta tabliczka jest umieszczona na silniku.

• Moc znamionowa silnika (kW) Numer seryjny silnika

• Moc nadmiarowa silnika (kW) Nalepka certyfikatu emisji hałasu

• Typowy ciężar maszyny (kg) Jeśli w wyposażeniu, oznaczenie to jest umieszczone
na drzwiach kabiny.
• Rok produkcji
• Typ maszyny
Nazwa i adres producenta oraz kraj pochodzenia
maszyny - patrz tabliczka z numerem
identyfikacyjnym maszyny PIN.

Naklejka ze specyfikacją maszyny

Naklejki określające specyfikacje techniczne
maszyny znajdują się na maszynach wysyłanych do
Japonii.
Japońska ustawa o BHP w przemyśle nakłada
wymóg na producentów maszyn, aby umieszczali oni
w widocznym dla operatora miejscu naklejki ze Ilustracja g01082931
specyfikacją maszyny. 125

Jeżeli naklejka została naklejona, będzie znajdowała
się na drzwiach kabiny.
Nalepka dotycząca certyfikatu emisji hałasu (o ile jest
w wyposażeniu) stanowi potwierdzenie, że maszyna
spełnia wymagania certyfikatu emisji hałasu
stosowanego w Unii Europejskiej. Wartość pokazana
na naklejce stanowi gwarantowany poziom natężenia
hałasu zewnętrznego, LWA , w momencie produkcji, w
warunkach określonych w dyrektywie 2000/14/WE.
SXBU8583 183
Identyfikacja maszyny
Certyfikat dotyczący emisji substancji szkodliwych

Ilustracja g03105800 Ilustracja g03306058

126 127
(A) Naklejka informująca o niskim poziomie hałasu Przykładowa etykieta z certyfikatem na rok 2011
(B) Naklejka informująca o bardzo niskim poziomie hałasu
Etykieta z certyfikatem znajduje się na drzwiach
O ile występują, naklejki z certyfikatami mają na celu kabiny.
informować o zakwalifikowaniu maszyny do jednej z
kategorii poziomu hałasu określonej przez japońskie Etykieta z certyfikatem potwierdza zgodność
ministerstwo MLIT (Ministry of Land, Infrastructure, maszyny z normami z roku 2011 określającymi
Transportation, and Tourism) zgodnie z podziałem poziom spalin dla maszyn (Japan Nonroad Special
określonym w ustawie o kwalifikacji maszyn o niskim Motor Vehicle Exhaust Regulation).
poziomie hałasu ( “Designation Rule of Low Noise
Type Construction Machine” ).
i04031649
Niski poziom hałasu (A) – Potwierdza
zaklasyfikowanie maszyny przez “MLIT” do kategorii Certyfikat dotyczący emisji
maszyn budowlanych o niskim poziomie hałasu (
“Low Noise” ). substancji szkodliwych
Bardzo niski poziom hałasu (B) – Potwierdza Kod SMCS: 1000; 7000; 7405
zaklasyfikowanie maszyny przez “MLIT” do kategorii
maszyn budowlanych o bardzo niskim poziomie Uwaga: Ta informacja odnosi się do Stanów
hałasu ( “Super Low Noise” ). Zjednoczonych, Kanady i Europy.
W sprawie oświadczenia gwarancyjnego
dotyczącego kontroli emisji spalin należy się
i05169223 skontaktować z dealerem firmy Cat .

Certyfikat dotyczący emisji Ta etykieta jest umieszczona na silniku.

substancji szkodliwych
Kod SMCS: 1000; 7000; 7405

S/N: SXE1–W górę

S/N: LAK1–W górę
S/N: AWS1–W górę
S/N: KLT1–W górę
Uwaga: Niniejsze informacje odnoszą się do Japonii.
184 SXBU8583
Identyfikacja maszyny
Deklaracja zgodności

i04563803

Deklaracja zgodności
Kod SMCS: 1000; 7000

Tabela 40
Dokument zawierający deklarację zgodności WE jest dołączany do każdej maszyny, która została fabrycznie dostosowana do wymogów Unii
Europejskiej. Szczegółowe informacje o dyrektywach odnoszących się do tej maszyny podano w Deklaracji zgodności WE dostarczonej razem
z maszyną. Zawarte poniżej wypisy z Deklaracji zgodności WE dla maszyn zadeklarowanych jako spełniające wymogi dyrektywy 2006/42/WE
dotyczą wyłącznie maszyn oznaczonych fabrycznie znakiem “CE” przez producenta, które nie były od tego czasu modyfikowane.

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE DLA MASZYNY

Producent:CATERPILLAR INC. 100 N.E. Adams Street, Peoria, Illinois 61629, USA

Osoba upoważniona do sporządzania dokumentacji technicznej oraz do przedstawiania odpowiedniej dokumentacji technicznej właś-
ciwym organom państw członkowskich Unii Europejskiej na ich żądanie:

Menedżer ds. przepisów i norm,Caterpillar France S.A.S 40,

Avenue Leon-Blum, B.P. 55, 38041 Grenoble Cedex 9, Francja

Ja, niżej podpisany, _________, niniejszym oświadczam, że poniższa maszyna budowlana

Opis: Nazwa ogólna: Maszyny do robót ziemnych

Przeznaczenie: Koparka hydrauliczna

Model/typ: 320E oraz 323E

Numer seryjny:

Nazwa handlowa: Caterpillar

Spełnia wszystkie odpowiednie postanowienia następujących dyrektyw

Dyrektywa Jednostka notyfikowana Nr dokumentu

Dyrektywa 2000/14/WE zmieniona dyrektywą

2005/88/WE, uwaga (1)

2006/42/WE nie dotyczy

2004/108/WE nie dotyczy

Uwaga (1) Załącznik -_____ gwarantowany poziom mocy akustycznej -_____dB (A)
Poziom mocy akustycznej urządzenia reprezentatywnego dla danego typu - _____dB (A)
[Moc silnika przy ____-____ kW Znamionowa prędkość obrotowa silnika - _____ obr./min
Dokumentacja techniczna jest dostępna za pośrednictwem wyżej wymienionej osoby upoważnionej do sporządzania ta-
kiej dokumentacji.

Złożono w: Podpis

Data: Imię i nazwisko/

stanowisko

Uwaga: Powyższe informacje są zgodne ze stanem na lipiec 2010 roku. Od tego czasu mogły jednak ulec zmianie. Szczegółowe informacje
podano w deklaracji zgodności dostarczonej razem z maszyną.
SXBU8583
Eksploatacja
Przed eksploatacją
maszyny
i04034327
Wchodzenie i schodzenie
Kod SMCS: 6700; 7000
Ilustracja g00037860
128
Typowy przykład
Wchodzić na maszynę i schodzić z maszyny należy
tylko w miejscach wyposażonych w stopnie i/lub
poręcze. Zanim wejdziesz na maszynę, oczyść
stopnie i poręcze. Sprawdź schody i poręcze.
Wykonaj wszelkie konieczne naprawy.
Wchodząc i schodząc z maszyny zwróć się twarzą do
niej.
Utrzymuj trzypunktowy kontakt ze stopniami i
poręczami.
Uwaga: Trzypunktowy kontakt to np. dwie stopy i
jedna ręka. Trzypunktowy kontakt to także jedna
stopa i dwie ręce.
Nigdy nie wchodź na maszynę znajdującą się w
ruchu. Nigdy nie schodź z maszyny znajdującej się w
ruchu. Nigdy nie zeskakuj z maszyny. Podczas
wchodzenia i schodzenia z maszyny nie nieś ze sobą
narzędzi ani innych przedmiotów. Aby wciągnąć
narzędzia i inne przedmioty na podest, posłuż się
sznurem lub linką. Przy wchodzeniu do kabiny i
wychodzeniu z niej nie należy chwytać za elementy
sterowania.
185
Eksploatacja
Wchodzenie i schodzenie
Dane techniczne dojścia do
maszyny
Konstrukcja dojścia do maszyny spełnia założenia
przyjęte w wymaganiach technicznych opisanych w
normie ISO 2867 Maszyny do robót ziemnych –
Dojścia. Dojście zapewnia operatorowi dostęp do
stanowiska operatora i umożliwia wykonywanie
czynności obsługowych opisanych w części
Konserwacja.
Wyjście awaryjne
Maszyny wyposażone w kabinę posiadają wyjścia
awaryjne. Aby uzyskać więcej informacji na ten
temat, patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiWyjście
awaryjne.
i05901066
Przegląd codzienny
Kod SMCS: 1000; 6319; 6700; 7000
Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
W temperaturze roboczej płyn chłodzący jest roz-
grzany i znajduje się pod ciśnieniem.
Para może spowodować obrażenia ciała.
Poziom płynu chłodzącego można sprawdzić do-
piero po zatrzymaniu silnika i ostygnięciu zakrętki
wlewu na tyle, aby można było ją dotknąć gołą
ręką.
Ostrożnie poluzować zakrętkę, aby ciśnienie mog-
ło się wyrównać.
Uszlachetniacz płynu chłodzącego zawiera zasa-
dy. Należy unikać zetknięcia się uszlachetniacza
ze skórą lub przedostania się go do oczu, aby za-
pobiec obrażeniom.
UWAGA
Nagromadzone na maszynie smary i oleje stanowią
zagrożenie pożarowe. Zabrudzenia tego rodzaju na-
leży usuwać za pomocą agregatu parowego lub wody
pod wysokim ciśnieniem przynajmniej co 1000 robo-
czogodzin lub zawsze w przypadku nagromadzenia
się większej ilości oleju na maszynie.
Aby zapewnić maksymalną trwałość użytkową
maszyny, przed wejściem do maszyny i
uruchomieniem silnika wykonaj gruntowny obchód
kontrolny.
186 SXBU8583
Przed eksploatacją maszyny
Przegląd codzienny

Pierwsze 100 godzin pracy

Codziennie wykonuj wszystkie rutynowe procedury
dotyczące danej maszyny, opisane w następujących
rozdziałach:

• Instrukcja obsługi i konserwacji Mocowanie

wysięgnika i ramienia- smarowanie
• Instrukcja obsługi i konserwacji Mocowanie łyżki-
smarowanie

Praca w trudnych warunkach

Codziennie wykonuj wszystkie rutynowe procedury
dotyczące danej maszyny, opisane w następujących
rozdziałach:
• Instrukcja obsługi i konserwacji Mocowanie
wysięgnika i ramienia- smarowanie
• Instrukcja obsługi i konserwacji Mocowanie łyżki-
smarowanie
Instrukcja obsługi i konserwacji Mocowanie łyżki-
smarowanie
Obsługa codzienna
Codziennie wykonuj wszystkie rutynowe procedury
dotyczące danej maszyny, opisane w następujących
rozdziałach:
• Instrukcja obsługi i konserwacjiWoda i osad w
zbiorniku paliwa - spuszczanie
• Instrukcja obsługi i konserwacjiPoziom oleju
hydraulicznego - sprawdzanie
• Instrukcja obsługi i konserwacjiKontrolki i
wskaźniki - test
Ilustracja g02515516
129
Sprawdź, czy siłowniki i zawieszenie osprzętu nie są
uszkodzone lub nadmiernie zużyte. Wykonaj
wszystkie konieczne naprawy.
Sprawdź oświetlenie pod względem rozbitych
żarówek lub kloszy. W razie potrzeby wymień
uszkodzone żarówki i klosze.
Sprawdź, czy w przedziale silnikowym nie
nagromadził się brud. Usuń z przedziału silnikowego
nagromadzony brud.
Sprawdź, czy w układzie chłodzenia nie ma
wycieków, uszkodzonych przewodów i
zanieczyszczeń. Napraw wszelkie wycieki. Usuń
nagromadzony brud z chłodnicy.
Sprawdź wszystkie paski klinowe osprzętu silnika.
Wymień wszystkie zużyte, postrzępione lub pęknięte
paski.

• Instrukcja obsługi i konserwacjiPas

bezpieczeństwa - sprawdzanie

• Instrukcja obsługi i konserwacjiRegulacja gąsienic

- sprawdzanie
• Instrukcja obsługi i konserwacjiAlarm przy jeździe -
test
• Instrukcja obsługi i konserwacjiPodwozie -
sprawdzanie
Wszelkie zalecenia dotyczące konserwacji zawiera Ilustracja g02280134
Instrukcja obsługi i konserwacji,Harmonogram 130
obsługi okresowej.
Sprawdź, czy w układzie hydraulicznym nie ma
Uwaga: Sprawdź dokładnie, czy nie ma wycieków. W wycieków. Sprawdź zbiornik paliwa, uszczelki
razie stwierdzenia wycieku, znajdź miejsce tłoczysk siłowników, przewody, korki, przyłącza i
nieszczelności i napraw defekt. W przypadku smarowniczki. Usuń przyczyny wycieków w układzie
podejrzenia lub zauważenia wycieku częściej hydraulicznym.
sprawdzaj poziomy płynów.
SXBU8583 187
Przed eksploatacją maszyny
Przegląd codzienny

Sprawdź przewody oraz przewody giętkie wzdłuż

wysięgnika i ramienia pod kątem zużycia i wycieków.
Wymień wszystkie zużyte lub nieszczelne przewody
giętkie lub przewody.
Sprawdź, czy w mechanizmie różnicowym i
przekładniach głównych nie ma żadnych wycieków.
Wykonaj wszystkie konieczne naprawy.
Sprawdź, czy nie ma wycieków z napędu
mechanizmu obrotu.
Upewnij się, czy wszystkie osłony i zabezpieczenia
są właściwie założone. Sprawdź, czy osłony i
zabezpieczenia nie są uszkodzone.

Ilustracja g00101987
131

Sprawdź stopnie, podesty i poręcze. Oczyść stopnie,

podesty i poręcze. Wykonaj wszystkie konieczne
naprawy.
Sprawdź, czy na stanowisku operatora silnika nie
nagromadziły się śmieci. Sprawdź, czy brud nie
nagromadził się pod płytą podłogową i na osłonie
skrzyni korbowej. Utrzymuj wszystkie wymienione
miejsca w czystości.
Wyreguluj lusterka tak, aby operator miał jak
najlepszą widoczność.
188 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Wyjście awaryjne

Użytkowanie maszyny Wybij szybę – Aby wyjść przez prawe

okno, wykonaj poniższe czynności.
Młotek (3) jest mocowany w pobliżu
i05329176 tylnego okna kabiny. Wybij prawą szybę
młotkiem. Wyjdź z kabiny przez prawe okno.
Wyjście awaryjne
Kod SMCS: 7310 Luk dachowy (jeśli występuje w
wyposażeniu)
Okno przednie (jeśli występuje)

Ilustracja g02050493
132
(1) Dźwignia
(2) Rączka

Przednie okno pełni funkcję wyjścia awaryjnego.

Ilustracja g02851621
134
Aby wyjąć przednie okno, przesuń dźwignię (1) w
prawo. Chwyć za uchwyty (2) i podnieś okno do (4) Zatrzask
zablokowanego górnego położenia. Wyjdź przed (5) Uchwyt
przednie okno. (6) Sprężyny gazowe
(7) Mechanizm blokujący

Prawe okno boczne Uwaga: Przed korzystaniem z maszyny upewnij się,

że mechanizm blokujący (7) (o ile występuje) jest
odblokowany.
Wyjście awaryjne – Luk dachowy pełni
funkcję wyjścia awaryjnego.

Zasuń osłonę wizjera. Upewnij się, że mechanizm

blokujący (7) (o ile występuje) jest odblokowany.
Zatrzask zwalniający (4). Przytrzymaj uchwyt (5) i
wypchnij luk dachowy na zewnątrz.

Ilustracja g02050942
133
(3) Młot hydrauliczny (jeśli występuje w wyposażeniu)

Wyjście awaryjne – Prawe okno pełni

funkcję wyjścia awaryjnego.
SXBU8583 189
Użytkowanie maszyny
Wyjście awaryjne

Luk dachowy (jeśli występuje w

wyposażeniu)

Ilustracja g02901996
135

Jeśli występują sprężyny gazowe (6), naciśnij

zwalniacz sprężyny gazowej (9) i wyjmij wałek
sprężyny gazowej (8), aby szerzej otworzyć luk.
Wyjdź przez luk dachowy.
Wyjmowanie luku dachowego z zewnątrz
Ilustracja g02851579
137

Wyjście awaryjne – Luk dachowy pełni

funkcję wyjścia awaryjnego.

Zasuń osłonę wizjera.

Zdejmij pokrętła (11) i pchnij luk dachowy na
zewnątrz. Wyjdź przez luk dachowy.

FOGS (o ile występuje)

Uwaga: Niektóre osłony FOGS są zamocowane na
stałe/przykręcone, inne osłony FOGS są otwierane.
Ilustracja g02851583 Następujące informacje dotyczą otwieranych osłon
136
FOGS.
(10) Zwalniacz kołka zawiasu

Jeśli występuje zwalniacz kołka zawiasu (10), luk

dachowy można zdjąć również od zewnętrznej strony
kabiny.
Naciśnij zwalniacz kołka zawiasu (10) i przesuń do
tyłu. Kołek zawiasu powinien wypaść, umożliwiając
podniesienie luku. Wyjdź przez luk dachowy.
Uwaga: Przed podniesieniem luku należy
odblokować mechanizm blokujący (7) (o ile
występuje).
190 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Wyjście awaryjne

Górna osłona FOGS Przednia osłona FOGS

Ilustracja g02902217
138

Aby umożliwić wyjście przez luk dachowy, osłona

FOGS jest wyposażona w zatrzask zwalniający.
Otwórz luk dachowy zgodnie z powyższymi
instrukcjami. Podczas wypychania luku dachowego
na zewnątrz luk dachowy oprze się o dźwignię (12).
Dźwignia (12) umożliwia uniesienie osłony FOGS do
góry. Wyjdź przez luk dachowy.
Aby otworzyć górną osłonę FOGS od zewnątrz
maszyny, sięgnij pod osłonę FOGS i pociągnij do
góry dźwignię zwalniającą (12). Postępuj zgodnie ze
wskazówkami dotyczącymi wyjmowania luku od
zewnątrz.
Ilustracja g02902219
139
Aby umożliwić wyjście przez przednie okno, osłona
FOGS jest wyposażona w zatrzask zwalniający.
Otwórz przednie okno zgodnie z instrukcją powyżej
oraz zdejmij okno dolne. Aby otworzyć przednią
osłonę FOGS, naciśnij dźwignię (13). Wyjdź przed
przednie okno.
SXBU8583
Fotel operatora
Kod SMCS: 5258-025; 7312-025; 7324; 7327
Ilustracja
140
(1) Dźwignia regulacji podparcia lędźwiowego
(2) Dźwignia regulacji pochylenia fotela
(3) Dźwignia regulacji siedziska fotela
(4) Regulacja przesunięcia fotela w przód/tył.
(5) Regulacja wysokości fotela (o ile występuje)
(6) Regulacja fotela i konsoli w kierunku przód/tył
(7) Regulacja konsoli
(8) Kontrolka
(9) Dźwignia regulacji kąta pochylenia fotela
(10) Podłokietnik
(11) Zagłówek
Regulacja podparcia lędźwiowego znajduje się w
tylnej części fotela. Aby zwiększyć nacisk na
lędźwiową część kręgosłupa, obracaj pokrętłem (1) (o
ile w wyposażeniu) w lewo. Aby zmniejszyć nacisk na
lędźwiową część kręgosłupa, w dalszym ciągu
obracaj pokrętłem w lewo.
Aby zmienić kąt pochylenia fotela, pociągnij dźwignię
(2). Przytrzymaj oparcie fotela w żądanej pozycji.
Zwolnij dźwignię.
Aby wyregulować długość siedziska, pchnij dźwignię
(3).
191
Użytkowanie maszyny
Fotel operatora
i05474738 Aby wyregulować wzdłużne ustawienie fotela,
pociągnij do góry i przytrzymaj dźwignię (4). Przesuń
fotel do żądanej pozycji. Aby zablokować fotel w
wybranej pozycji, puść dźwignię.
Uwaga: Przed regulacją siedzenia do przodu bądź
tyłu, upewnij się że dźwignia regulacji wysokości
fotela (5) znajduje się w dolnej pozycji.
Obróć dźwignię (5), aby wyregulować odpowiednio
wysokość fotela i konsoli. W celu podniesienia fotela,
pociągnij dźwignię pokrętła w dół i obracaj nim w
kierunku znaku plusa. W celu opuszczenia fotela,
pociągnij pokrętło w dół i obracaj nim w kierunku
znaku minusa. Puść pokrętło, aby zachować żądaną
wysokość.
Pociągnij dźwignię (6) w celu regulacji położenia
siedzenia i konsoli do przodu lub tyłu.
Aby wyregulować wysokość konsoli, skorzystaj z
uchwytu (7) . Gdy dźwignia jest ciągnięta do przodu,
koło zębate jest zwolnione. Operator może
swobodnie obracać dźwignią. Puść dźwignię, aby
przywrócić pierwotne położenie.
Pchnij dźwignię (9) w celu regulacji pochylenia fotela.
Operator może regulować wysokość zagłówka (11).
Aby wyregulować ustawienie zagłówka, chwyć
zagłówek obiema rękami. Przesuń zagłówek do góry
lub do dołu. Po uzyskaniu żądanej wysokości puść
zagłówek. Zagłówek pozostanie w wybranym
położeniu.
g01636841
Ilustracja g01637296
141
Jeśli fotel maszyny ma zawieszenie pneumatyczne ,
jest wyposażony w dźwignię (12). Pociągnij dźwignię
w górę w celu podniesienia fotela. Aby opuścić fotel,
naciśnij dźwignię w dół. Jeżeli ustawienie fotela jest
prawidłowe, zapali się lampka kontrolna (8) .
Czerwony kolor wskaźnika oznacza, że wymagana
jest dalsza regulacja fotela.
192 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Pas bezpieczeństwa

i04235847

Pas bezpieczeństwa
Kod SMCS: 7327

Uwaga: Maszyna dostarczona przez Caterpillar jest

Ilustracja g02697124
142
(13) Regulacja wysokości podłokietnika
Regulowana może być także wysokość
podłokietników. Aby wyregulować wysokość
podłokietnika, odblokuj zatrzask dźwigni (13).
Przesuń podłokietnik do góry lub do dołu. Gdy
podłokietnik znajdzie się na żądanej wysokości,
zatrzaśnij dźwignię.
Podgrzewany i wentylowany fotel
(o ile występuje)
wyposażona w fabrycznie zainstalowany pas
bezpieczeństwa. W chwili instalacji pas
bezpieczeństwa i sposób jego montażu spełniał
wymagania norm SAE J386 oraz ISO 6683. W
sprawie części zamiennych skontaktuj się z dealerem
Cat .
Przed rozpoczęciem pracy, należy zawsze sprawdzić
stan pasa bezpieczeństwa oraz stan jego
zamocowania.
Regulacja pasa bezpieczeństwa dla
pasów zwijanych automatycznie
Wyreguluj oba końce pasa bezpieczeństwa. Pas
bezpieczeństwa powinien przylegać mocno, lecz nie
powodować dyskomfortu.
Wydłużanie pasa bezpieczeństwa.

Ilustracja g00100709
144
Ilustracja g02697116
143 1. Odepnij pas bezpieczeństwa.
Przełącznik podgrzewania fotela – Jeśli maszyna
jest wyposażona w podgrzewany fotel, naciśnij górną
część przełącznika kołyskowego (14), aby
WŁĄCZYĆ podgrzewanie fotela. Naciśnij dolną część
przełącznika kołyskowego (14), aby WYŁĄCZYĆ
podgrzewanie fotela.
Przełącznik podgrzewania i wentylacji fotela –
Jeśli maszyna jest wyposażona w podgrzewany i
wentylowany fotel, naciśnij górną część przełącznika
kołyskowego (14), aby włączyć ogrzewanie. Naciśnij
dolną część przełącznika kołyskowego (14), aby
włączyć wentylację. W położeniu środkowym OFF
(WYŁ.) ogrzewanie i wentylacja są wyłączone.
SXBU8583 193
Użytkowanie maszyny
Pas bezpieczeństwa

Zapinanie pasa bezpieczeństwa

Ilustracja g00932817
145
Ilustracja g00932818
2. Przekręć zamek (2), aby usunąć luz w zewnętrznej 147

pętli (1). Zwolni to poprzeczkę mocującą. Dzięki Włóż klamrę pasa bezpieczeństwa (3) do zamka (2).
temu można przesuwać pas względem zamka. Upewnij się, czy pas bezpieczeństwa jest położony
nisko w poprzek bioder operatora.
3. Ciągnąc za zamek usuń luz w zewnętrznej pętli.

4. W identyczny sposób poluzuj drugą część pasa Odpinanie pasa bezpieczeństwa

bezpieczeństwa. Jeżeli pas bezpieczeństwa nie
przylega mocno, a zamek nie znajduje się na
środku, przeprowadź ponownie regulację pasa
bezpieczeństwa.

Skracanie pasa bezpieczeństwa

Ilustracja g00100717
148

Pociągnij do góry dźwignię rozłączającą. Spowoduje

to odpięcie pasa bezpieczeństwa.

Ilustracja g00100713
146

1. Zapnij pas bezpieczeństwa. Pociągnij zewnętrzną

pętlę pasa, aby zacisnąć pas bezpieczeństwa.

2. W identyczny sposób wyreguluj drugą część pasa

bezpieczeństwa.

3. Jeżeli pas bezpieczeństwa nie przylega mocno, a

zamek nie znajduje się na środku, przeprowadź
ponownie regulację pasa bezpieczeństwa.
194
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny
Regulacja pasa bezpieczeństwa dla
pasów zwijanych automatycznie
Zapinanie pasa bezpieczeństwa
Ilustracja g00867598
149
Jednym płynnym ruchem wyciągnij pas
bezpieczeństwa (4) ze zwijacza.
Włóż klamrę pasa bezpieczeństwa (3) do zamka (2).
Upewnij się, czy pas bezpieczeństwa jest położony
nisko w poprzek bioder operatora.
Dzięki zwijaczowi, długość pasa zostanie
samoczynnie dopasowana do ciała, po czym zwijacz
zostanie zablokowany. Nasuwka pasa
bezpieczeństwa pozwoli na niewielkie ruchy ciała.
Odpinanie pasa bezpieczeństwa
Ilustracja g00039113
150
Aby odpiąć pas bezpieczeństwa, naciśnij przycisk
rozłączający znajdujący się w zamku pasa. Pas
bezpieczeństwa zostanie automatycznie wciągnięty
przez zwijacz.
SXBU8583
Przedłużanie pasa bezpieczeństwa
Nie wolno stosować przedłużaczy do pasów, uży-
wając pasy bezpieczeństwa ze zwijaczem. Nie-
przestrzeganie tej zasady może doprowadzić do
obrażeń ciała lub śmierci.
Układ zwijacza może zamknąć się lub nie, co zale-
ży od długości przedłużacza i wielkości danej
osoby. Jeżeli zwijacz się nie zamknie, pas bezpie-
czeństwa nie przytrzyma danej osoby.
Dostępne są dłuższe, niezwijane pasy
bezpieczeństwa oraz przedłużenia dla niezwijanych
pasów bezpieczeństwa.
Firma Caterpillar zezwala na używanie przedłużeń
tylko z niezwijanymi pasami bezpieczeństwa.
Aby uzyskać informacje na temat dłuższych pasów
bezpieczeństwa i przedłużania pasów, skontaktuj się
z dealerem firmy Cat .
i06030480
Elementy sterujące maszyny
Kod SMCS: 7300; 7301; 7451
Uwaga: Nie każda maszyna jest wyposażona we
wszystkie elementy sterujące opisane w tym
rozdziale.
System sterowania pochyleniem
Cat (jeśli występuje)
Układ kontroli nachylenia Cat służy do obliczania
położenia zęba łyżki oraz przekazywania operatorowi
wizualnych i dźwiękowych informacji zwrotnych. Te
informacje umożliwiają operatorowi uzyskiwanie
żądanego nachylenia w bezpieczniejszy, szybszy i
dokładniejszy sposób w porównaniu z tradycyjnymi
metodami sterowania nachyleniem.
Aby uzyskać informacje na temat procedury obsługi
układu kontroli nachylenia Cat , patrz Instrukcja
obsługi i konserwacji, SEBU8358, Cat Grade Control
Depth and Slope for E Series Excavators.
SXBU8583 195
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny

Elementy sterujące maszyny

Ilustracja g02043634
151

(1) Przełącznik blokady układu (4) Monitor (8) Prawy boczny panel sterujący
hydraulicznego (5) Sterowanie joystickiem (9) Fotel operatora
(2) Elementy sterujące jazdą (6) Sterowanie awaryjne (10) Sterowanie klimatyzacją i ogrzewaniem
(3) Licznik godzin (7) Kluczyk w stacyjce (11) Odbiornik radiowy
196 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny

Ilustracja g03682414
152

(12) Sterowanie prędkością silnika
(13) Tryb mocy
(14) Sterowanie prędkością jazdy
(15) Automatyczna regulacja prędkości
silnika (AEC)
(16) Przełącznik alarmu jazdy
(17) Sterowanie osprzętem roboczym
(18A) Sterowanie zwiększonym udźwigiem
(18B) Sterowanie koparką jednoczerpakową
(19) Spryskiwacz szyb
(20) Wycieraczka szyby
(21) Przełącznik świateł
(22) Kamera cofania
(23) Sterowanie szybkozłącza
(24) Pusty
(25) Przycisk wyciszania radia
(26) Wycieraczka szyby dolnej
(27) Spryskiwacz szyby dolnej
(28A) Przełącznik sterowania ciśnieniem w
siłowniku wysięgnika
(28B) Przycisk SmartBoom
(28C) Przełącznik obrotu precyzyjnego
(29) Urządzenie ostrzegające o przeciążeniu

Dźwignia blokady układu Uwaga: Przed próbą uruchomienia silnika upewnij

hydraulicznego (1)
Dźwignia blokady układu hydraulicznego znajduje się
po lewej stronie lewej konsoli.
Zablokowanie – Przestaw obie dźwignie/
pedały jazdy oraz joysticki w położenie
HOLD (ZATRZYMANIE, położenie
środkowe). Przesuń dźwignię blokady układu
hydraulicznego do tyłu, do pozycji: LOCKED
(ZABLOKOWANY). Wszystkie zainstalowane
fabrycznie elementy sterowania hydraulicznego
przestaną działać.
się, czy dźwignia blokady układu hydraulicznego
znajduje się w pozycji LOCKED (ZABLOKOWANY).
Jeżeli dźwignia znajduje się w pozycji: UNLOCKED
(ODBLOKOWANY), wówczas stacyjka nie będzie
działać.
Układ odblokowany – Przesuń dźwignię
blokady układu hydraulicznego do
przodu, do pozycji UNLOCKED
(ODBLOKOWANY). Wszystkie zainstalowane
fabrycznie elementy sterowania hydraulicznego
zaczną działać.
SXBU8583 197
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny

Dźwignie sterowania jazdą (2)

Ilustracja g00731543
155
Ilustracja g00753277
Jazda DO TYŁU
153
Normalna pozycja do jazdy
(A) Widok maszyny od tyłu
(B) Zwolnica
(C) Koło pośredniczące

Przed jazdą należy się upewnić, czy koła napędowe

przekładni głównej (B) znajdują się pod tylną częścią
maszyny.
Zatrzymanie – Aby zatrzymać maszynę, zwolnij
dźwignie lub pedały jazdy. Po zwolnieniu dźwigni/
pedałów jazdy z któregokolwiek położenia, dźwignie/
pedały samoczynnie powrócą do położenia CENTER
(ŚRODKOWEGO). Nastąpi zadziałanie hamulców
jazdy.

Aby jechać po linii prostej, przesuń jednakowo Ilustracja g00731472

obydwie dźwignie lub pedały jazdy w tym samym 156
kierunku. Skręt w lewo wokół wybranej osi (DO PRZODU)

Ilustracja g00731542
154 Ilustracja g00731478
Jazda DO PRZODU 157
Skręt w lewo wokół wybranej osi (DO TYŁU)
198 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny

Ilustracja g00731476 Ilustracja g00731477

158 161
Skręt w miejscu z przeciwbieżnym obrotem gąsienic Skręt w miejscu z przeciwbieżnym obrotem gąsienic
(W LEWO) (W PRAWO)

Licznik motogodzin (3)

Licznik motogodzin – Wyświetlacz ten
pokazuje całkowitą liczbę motogodzin
pracy silnika. Służy on do określania
wymaganych okresów obsługi technicznej
maszyny.

Monitor (4)
Monitor służy do wyświetlania różnego rodzaju
informacji roboczych. Aby uzyskać więcej informacji
dotyczących układu monitorującego, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiUkład monitorujący.

Ilustracja g00731471 Joysticki (5)

159
Skręt w prawo wokół wybranej osi (DO PRZODU) Joysticki służą do sterowania funkcjami narzędzi
roboczych. Aby uzyskać więcej informacji
dotyczących układu monitorującego, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiJoysticki.

Sterowanie awaryjne (o ile

występuje) (6)
Przełączniki sterowania awaryjnego (o ile występują)
są umieszczone za panelem z prawej strony.

Ilustracja g00731479
160
Skręt w prawo wokół wybranej osi (DO TYŁU)
SXBU8583
Ilustracja
162
(6A) Automatyczne/ręczne sterowanie prędkością silnika
(6B) Ręczny wybór szybkiej/wolnej pracy silnika
Sterowanie prędkością silnika – Dzięki
korzystaniu z tych przełączników
prędkość silnika może być sterowana
ręcznie przez operatora. Prędkość silnika może
być też sterowana automatycznie przez sterownik
elektroniczny.
Tryb automatyczny – Jeżeli
elektroniczny układ sterujący działa
prawidłowo, przełącznik sterowania
rezerwowego (6B) powinien być ustawiony w tym
położeniu.
Tryb ręczny – Ustaw przełącznik
sterowania awaryjnego (6B)w tym
położeniu, aby odłączyć moduł sterujący
w przypadku, gdy w elektronicznym układzie
sterującym wystąpiła usterka. W takich
warunkach można tymczasowo eksploatować
maszynę ze zmniejszoną mocą wyjściową pompy.
Na wyświetlaczu komunikatów pokaże się
komunikat: “ BACK UP SWITCH ON””
(PRZEŁĄCZNIK REZERWOWY WŁĄCZONY).
Wysoka prędkość obrotowa silnika –
Przesuń przełącznik sterowania
awaryjnego (6A) do tej pozycji, aby
zwiększyć prędkość obrotową silnika. Przełącznik
ten jest nieaktywny, dopóki przełącznik
rezerwowy (6B) znajduje się położeniu MANUAL
(TRYB RĘCZNY). Po zwolnieniu przełącznik
powraca do położenia NEUTRAL (NEUTRALNE), a
silnik maszyny utrzymuje ustawioną prędkość
obrotową. Przełącznik ten ma wyższy priorytet od
pokrętła sterującego prędkością obrotową silnika.
199
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny
Niska prędkość obrotowa silnika –
Przesuń przełącznik sterowania
awaryjnego (6A) do tej pozycji, aby
zmniejszyć prędkość obrotową silnika.
Przełącznik ten jest nieaktywny, dopóki
przełącznik rezerwowy (6B) znajduje się
położeniu MANUAL (TRYB RĘCZNY). Po
zwolnieniu przełącznik powraca do położenia
NEUTRAL (NEUTRALNE), a silnik maszyny
utrzymuje ustawioną prędkość obrotową.
Przełącznik ten ma wyższy priorytet od pokrętła
sterującego prędkością obrotową silnika.
Stacyjka (7)
g02048316 UWAGA
Kluczyk do stacyjki zapłonowej silnika musi być w po-
zycji WŁ. (ON) i silnik musi być włączony, aby można
było utrzymywać elektryczne i hydrauliczne funkcje
maszyny. Aby nie dopuścić do poważnego uszkodze-
nia maszyny, należy zastosować następującą
procedurę.
OFF (WYŁ.) – Kluczyk wkładaj do
stacyjki tylko w pozycji OFF (WYŁ.).
Kluczyk ze stacyjki wyjmuj tylko w
pozycji OFF (WYŁ.). Przed ponowną próbą
uruchomienia silnika przekręć kluczyk w stacyjce
do pozycji OFF (WYŁ.). Aby wyłączyć silnik,
ustaw kluczyk w stacyjce w pozycji OFF (WYŁ.).
ON (WŁ.) – W celu włączenia zasilania
elektrycznego obwodów w kabinie
przekręć kluczyk w stacyjce w prawo do
pozycji ON (WŁĄCZONY).
START (ROZRUCH) – Aby uruchomić
silnik maszyny, przekręć kluczyk w
prawo, do pozycji START(ROZRUCH) Po
rozruchu silnika puść kluczyk. Kluczyk powróci
do pozycji ON (WŁ.).
Uwaga: Jeżeli silnika nie da się uruchomić, przekręć
kluczyk z powrotem w położenie OFF (WYŁ.). Przed
ponowną próbą uruchomienia silnika przekręć
kluczyk w stacyjce do pozycji początkowej.
Wyłączenie silnika bez obciążenia
Ta funkcja powoduje wyłączenie silnika, jeśli operator
nie będzie pracował maszyną przez określony czas.
Ta funkcja nie powoduje wyłączenia innych układów,
takich jak układ klimatyzacji, co może spowodować
rozładowanie akumulatora po wyłączeniu silnika
pracującego na biegu jałowym. Ta funkcja jest
fabrycznie wyłączona, jednak można ją włączyć i
ustawić w układzie monitorującym. Patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiUkład monitorujący.
200
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny
Uwaga: Używanie funkcji wyłączania silnika
pracującego na biegu jałowym może być wymagane
przez lokalnie obowiązujące przepisy.
Funkcja wyłączania silnika pracującego na biegu
jałowym (EIS) wyłącza silnik, jeśli spełnione zostaną
następujące warunki:
• Dźwignia sterowania w położeniu neutralnym.
• Temperatura cieczy chłodzącej silnik przekracza
70°C (158°F).
• Napięcie akumulatora jest większe od 24,5 V.
• Prędkość obrotowa silnika nie przekracza 2000
obr./min.
• Temperatura otoczenia wynosi od 0°C (32°F) do
30°C (86°F).
• Zawór przeciwciśnienia (BPV) nie działa.
Uwaga: Jeśli wykonywane są jakiekolwiek testy lub
kalibracje serwisowe, maszyna nie przejdzie w tryb
wyłączenia silnika pracującego na biegu jałowym
(wyłączenia silnika bez obciążenia).
Wyłączenie silnika pracującego na biegu
jałowym – Na 20 sekund przed
wyłączeniem silnika zaświeci się
kontrolka działania, a na monitorze zostanie
wyświetlony komunikat. Operator może anulować
wyłączenie, naciskając przycisk na monitorze lub
przesuwając jeden z elementów sterujących.
Fotel operatora (9)
Fotel operatora i konsola są wyposażone w różne
regulacje, umożliwiające dopasowanie do różnych
operatorów. Aby uzyskać więcej informacji, patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiFotel operatora.
Sterowanie klimatyzacją i
ogrzewaniem (10)
Włącznik układu klimatyzacji i ogrzewania, jeśli jest w
wyposażeniu, znajduje się na prawej konsoli.
Nagrzewnica/klimatyzacja zapewnia operatorowi
komfort pracy przy różnych temperaturach otoczenia.
Aby uzyskać więcej informacji dotyczących
sterowania ogrzewaniem i klimatyzacją, patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiSterowanie
klimatyzacją i ogrzewaniem.
Radio (11)
Maszyna może być wyposażona w radioodbiornik.
Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiRadio.
SXBU8583
Pokrętło sterowania prędkością
obrotową silnika (12)
Prędkość obrotowa silnika – Przekręć
pokrętło sterowania prędkością silnika,
aby zmienić prędkość obrotową silnika.
Wybierz jedną z dziesięciu dostępnych pozycji.
Wybrana pozycja prędkości obrotowej silnika jest
wyświetlana na monitorze.
Zmniejszanie – Aby zmniejszyć
prędkość obrotową silnika, przekręć
pokrętło sterowania prędkością silnika w
lewo.
Zwiększanie – Obrócić pokrętło regulacji
prędkości silnika w prawo, aby
zwiększyć prędkość obrotową silnika (w
obr./min).
Rezerwowy sposób regulacji prędkości
obrotowej silnika
W przypadku, gdy układ sterujący nie działa z
powodu awarii i prędkość obrotowa silnika nie może
być wyregulowana pokrętłem, poniższa metoda
umożliwi Ci tymczasowe sterowanie prędkością
obrotową silnika. Możliwie jak najszybciej wykonaj
wszystkie konieczne naprawy.
Sprawdź, czy na wyświetlaczu pojawiła się
informacja o kodach błędów. Jeżeli pokazany
zostanie komunikat “ECM ERROR” (USTERKA
MODUŁU ECM), to znaczy, że wystąpił problem w
elektronicznej jednostce sterującej. Patrz “Sterowanie
awaryjne (o ile występuje) (6)”.
Jeżeli prędkości obrotowej silnika nie udaje się
wyregulować pokrętłem regulacji prędkości obrotowej
silnika, a wskazania elektronicznej jednostki
sterującej nie są wyświetlane, patrz “Sterowanie
awaryjne (o ile występuje) (6)”.
Uwaga: Nawet w przypadku, gdy nie daje się
sterować prędkością obrotową silnika, można
włączać i wyłączać silnik przy użyciu stacyjki.
Tryb mocy (13)
Tryb mocy – Naciśnij ten przycisk, aby
włączyć ustawienia trybu mocy. Tryby,
które można wybrać: “ ECONOMY
(EKONOMICZNY)”” , “ STANDARD
(STANDARDOWY)”” i “ HIGH HYDRAULIC POWER
(WYSOKA MOC HYDRAULICZNA)”” . Aby uzyskać
więcej informacji, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiUkład monitorujący.
SXBU8583
Przełącznik prędkości jazdy (14)
Przy jeździe nie wolno zmieniać wybranego zakre-
su prędkości jazdy. Może to niekorzystnie wpły-
nąć na stabilność maszyny.
Konsekwencją nagłych zmian w stabilności ma-
szyny mogą być obrażenia ciała.
Przełącznik prędkości jazdy – Naciśnij
przełącznik prędkości jazdy, aby wybrać
małą prędkości lub tryb automatycznej
prędkości jazdy. Po włączeniu zapłonu
(kluczykiem w stacyjce), przełącznik prędkości
jazdy zawsze ustawiany jest w pozycji LOW
SPEED (NISKA PRĘDKOŚĆ). Po przyciśnięciu
przełącznika prędkości jazdy prędkość jazdy
zmienia się.
LOW SPEED (NISKA PRĘDKOŚĆ) –
Pozycję LOW SPEED (MAŁA
PRĘDKOŚĆ) należy wybierać przy
jeździe po nierównym lub miękkim podłożu albo
gdy jest wymagana duża siła uciągu. Pozycję
LOW SPEED (MAŁA PRĘDKOŚĆ) należy wybierać
także podczas załadunku lub rozładunku
maszyny z przyczepy.
AUTOMATIC (AUTOMATYCZNY) –
Pozycję AUTO należy wybierać podczas
szybkiej jazdy po twardej, równej
nawierzchni.
Ciągła jazda z dużą prędkością powinna być
ograniczona do 2 godzin. Jeżeli zachodzi
konieczność ciągłej jazdy z dużą prędkością dłużej
niż przez 2 godziny, należy zatrzymać maszynę na
10 minut. Umożliwi to schłodzenie mechanizmów
napędowych przed dalszą jazdą.
Przełącznik automatycznej
regulacji prędkości silnika (15)
Układ automatycznej regulacji prędkości silnika
(AEC) samoczynnie zmniejsza prędkość obrotową
silnika w czasie, gdy maszyna nie wykonuje ruchów
roboczych. Układ AEC zmniejsza zużycie paliwa i
emisję hałasu. Stosowanie niższych obrotów może
również przedłużyć trwałość silnika.
Po ustawieniu przełącznika rezerwowego
elektronicznej jednostki sterującej w pozycji: MAN
(TRYB RĘCZNY) układ AEC nie działa.
Po włączeniu jakiejkolwiek funkcji hydraulicznej
prędkość obrotowa silnika wróci automatycznie do
wcześniejszego ustawienia pokrętła regulacji. Układ
AEC działa w trzech trybach. Patrz tabela 41 z
opisem każdego trybu.
201
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny
Automatyczna regulacja prędkości
silnika (AEC) – Przełącznik
automatycznej regulacji prędkości
silnika włącza się, gdy kluczyk w stacyjce jest
przekręcony w pozycję ON (WŁ.). Zapali się
lampka kontrolna. Po naciśnięciu przełącznika
AEC stan przełącznika AEC zmienia się z ON
(WŁ.) na OFF (WYŁ.) i odwrotnie. Operator może
wybrać jeden z trzech możliwych trybów
automatycznej regulacji prędkości silnika.
Szczegółowe informacje przedstawia tabela 41 .
Ilustracja g02050056
163
Ręczny włącznik trybu niskich obrotów biegu
jałowego znajduje się na prawym joysticku.
Ręczna regulacja niskich obrotów biegu jałowego
– Włączenie ręcznego trybu niskich obrotów biegu
jałowego pozwala zmniejszyć prędkość silnika do ok.
1100 obr./min. Ponowne naciśnięcie włącznika
spowoduje powrót prędkości silnika do oryginalnego
ustawienia, wynikającego z położenia pokrętła
regulacyjnego.
Ręczny tryb niskich obrotów biegu jałowego pozwala
operatorowi zmniejszyć obroty silnika bez
konieczności dotykania pokrętła regulacji prędkości
obrotowej. Funkcja ta jest użyteczna, np. gdy
operator chce na chwilę wyciszyć silnik, tak aby móc
rozmawiać, lub gdy czeka na podstawienie kolejnej
ciężarówki.
Sposób działania automatycznej regulacji prędkości
silnika zależy od pozycji przełącznika AEC i ręcznego
włącznika trybu niskich obrotów biegu jałowego. Po
włączeniu jakiejkolwiek funkcji hydraulicznej
prędkość obrotowa silnika wróci automatycznie do
wcześniejszego ustawienia pokrętła regulacji.
202 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny

Tabela 41
Pozycja przełączni-
Pozycja pokrętła stero-
Pozycja przełącz- ka ręcznego trybu
Tryb AEC wania prędkością Opis działania
nika AEC niskich obrotów
silnika
biegu jałowego

Elektroniczna jednostka sterująca automatycznie zmniej-

Pierwszy sza prędkość obrotową silnika o 100 obr./min., jeżeli przez
OFF (WYŁ.) 3 do 10 OFF (WYŁ.)
stopień około 5 sekund maszyna nie korzysta z funkcji
hydraulicznych.

Układ automatycznego sterowania pracą silnika w elektro-

nicznej jednostce sterującej automatycznie zmniejsza
Drugi stopień ON (WŁ.) 3 do 10 OFF (WYŁ.) prędkość obrotową silnika do około 970 obr./min, jeżeli
przez około 5 sekund maszyna nie korzysta z funkcji
hydraulicznych.

Ręczna regula-
cja niskich obro- ON (WŁ.) lub OFF Prędkość obrotowa silnika jest ograniczana do ok. 970
3 do 10 ON (WŁ.)
tów biegu (WYŁ.) obr./min.
jałowego

Wyłącznik alarmu jazdy (16) UWAGA

Wyłącznik sygnału dźwiękowego jazdy –
Wyłącznik ten służy do wyłączania
sygnału alarmowego. Aby wyłączyć
sygnał alarmowy, naciśnij przycisk wyłącznika.
Zapali się lampka kontrolna.
Uwaga: Alarm jazdy znajduje się pod zbiornikiem
oleju hydraulicznego. Alarm jazdy włączy się, gdy
zostanie aktywowana dźwignia lub pedał jazdy.
Przycisk sterowania narzędziem
roboczym (17)
Przycisk sterowania narzędziem
roboczym – Naciśnij ten przycisk, aby
wyświetlić wybrane narzędzie robocze
na monitorze. Wielokrotnie naciskaj ten przycisk,
aby zmienić wybrane narzędzie robocze.
Tryb zwiększonego udźwigu (18A)
(o ile na wyposażeniu)
Jeśli jest w wyposażeniu, naciśnij ten przycisk, aby
włączyć tryb zwiększonego udźwigu. Aby wyłączyć
tryb zwiększonego udźwigu, naciśnij przycisk ten
przycisk ponownie.
Jeśli maszynę używa się do podnoszenia przedmio-
tów na obszarze, gdzie obowiązuje dyrektywa Unii
Europejskiej 2006/42/WE , maszyna musi być wypo-
sażona w zawór sterujący opuszczania wysięgnika,
zawór sterujący opuszczaniem ramienia oraz urzą-
dzenie ostrzegające o przeciążeniu.
Sterowanie koparką
jednoczerpakową (18B) (o ile na
wyposażeniu)
O ile występuje, naciśnij ten przycisk, aby włączyć
tryb sterowania koparką jednoczerpakową. Aby
wyłączyć tryb sterowania koparką jednoczerpakową,
naciśnij ten sam przycisk ponownie.
Tryb koparki jednoczerpakowej – W
niektórych regionach przepisy
wymagają zastosowania konfiguracji
koparki jednoczerpakowej do podnoszenia
niektórych ładunków.
Aby uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiSterowanie koparką
jednoczerpakową.

Tryb zwiększonego udźwigu – W trybie Włącznik wycieraczki i

tym podwyższeniu ulega ciśnienie
robocze układu hydraulicznego, w
wyniku czego możliwe jest uzyskanie większej
siły udźwigu. Po wybraniu tego trybu zmniejsza
się prędkość ruchu siłownika.
Uwaga: Podczas normalnej pracy koparki (kopanie),
włącznik trybu zwiększonego udźwigu musi
znajdować się w pozycji OFF (WYŁ.).
spryskiwacza szyby (19-20)
Spryskiwacz szyby (19) – Aby
uruchomić spryskiwacz szyby, naciśnij
przycisk. Przy naciśniętym przycisku
zapali się lampka kontrolna i płyn będzie
wypływał z dyszy spryskiwacza. Przy naciśniętym
przycisku będzie również działać wycieraczka
szyby. Po około 3 sekundach od zwolnienia
przełącznika wycieraczka szyby zatrzyma się.
SXBU8583 203
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny

Wycieraczka szyby (20) – Aby Przełącznik świateł (21)

uruchomić wycieraczkę szyby, naciśnij
przycisk. Przyciśnięcie przycisku
zmienia tryb pracy wycieraczki szyby, zależnie od
zapalonej lampki kontrolnej.
Opóźnienie 6 sekund – Po jednokrotnym
naciśnięciu przycisku zapali się pierwsza lampka
kontrolna. Wycieraczka szyby będzie uruchamiana w
sześciosekundowych odstępach.
Opóźnienie 3 sekund – Po dwukrotnym naciśnięciu
przycisku zapali się druga lampka kontrolna.
Wycieraczka szyby będzie uruchamiana w
trzysekundowych odstępach.
Praca ciągła – Po trzykrotnym naciśnięciu przycisku
zapali się pierwsza i druga lampka kontrolna.
Wycieraczka szyby będzie pracować w trybie Ilustracja g02049516
ciągłym. 164

OFF (Wył.) – Po czterokrotnym naciśnięciu przycisku

gasną lampki kontrolne. Wycieraczka szyby
zatrzymuje się.

UWAGA
Jeżeli wycieraczka nie działa, mimo że jej przycisk
jest w pozycji WŁ. (ON), natychmiast wyłączyć przy-
cisk. Sprawdzić przyczynę. Jeżeli przycisk nadal bę-
dzie włączony może to spowodować awarię motoru.

UWAGA
Jeżeli spryskiwacz używany jest bez przerwy przez
dłużej niż dwadzieścia sekund, lub bez płynu myjące-
go, może to spowodować awarię motoru. Ilustracja g02049520
165

Przełącznik świateł – Naciśnij włącznik w

celu włączenia świateł roboczych.

Każde kolejne naciśnięcie włącznika powoduje

zmianę zestawu włączanych świateł. Aktualnie
włączony zestaw świateł roboczych jest
sygnalizowany przez lampki kontrolne znajdujące się
w kabinie.
Tryb 1 – Po jednokrotnym naciśnięciu włącznika
zapala się pierwsza lampka kontrolna. Gdy zapali się
pierwsza lampka kontrolna, włączone zostaną
następujące światła robocze: światła robocze (D),
które są zamontowane na podwoziu, i światła
robocze (F), które są zamontowane na kabinie.

Tryb 2 – Po dwukrotnym naciśnięciu włącznika

zapala się pierwsza i druga lampka kontrolna. Gdy
zapali się druga lampka kontrolna, włączone zostaną
następujące światła robocze: światła robocze (D),
które są zamontowane na podwoziu,, światła robocze
(F), które są zamontowane na kabinie i światła
robocze (E), które są zamontowane na wysięgniku.
204
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny
OFF (Wył.) – Gdy obydwie lampki kontrolne nie
świecą się, oznacza to, że wszystkie światła robocze
są wyłączone.
Uwaga: Maszyna może być wyposażona w układ
oświetlenia z wyłącznikiem czasowym. W maszynie z
takim układem światła kabiny (F) i światła wysięgnika
(E) będą świecić jeszcze przez określony czas po
przekręceniu kluczyka w stacyjce do położenia OFF
(WYŁ.). Opóźnienie czasowe może się wahać od 0
do 90 sekund. Aby uzyskać dodatkowe informacje,
należy skontaktować się z dealerem marki Cat .
Kamera cofania (22)
Kamera cofania – Jeśli jest w
wyposażeniu, to naciśnięcie tego
przycisku umożliwi przełączanie obrazu
wyświetlanego na monitorze w kabinie. Aby
uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiUkład monitorujący.
Przycisk szybkozłącza (23)
Hydraulicznie sterowane szybkozłącze z
uchwytem mechanicznym
Włącznik sterowania szybkozłączem znajduje się na
prawej konsoli.
LOCKED (ZABLOKOWANY) – Ustaw
przełącznik w tej pozycji, aby
zablokować szybkozłącze na narzędziu
roboczym.
ODBLOKOWANY – Obróć przełącznik
szybkozłącza do położenia UNLOCKED
(ODBLOKOWANIE), aby wysunąć klin.
Tej pozycji należy używać tylko podczas
podłączania lub odłączania narzędzi. Gdy
przełącznik jest w tym położeniu, układ
hydrauliczny jest pod ciśnieniem.
Uwaga: Przy przełączniku ustawionym w pozycji
UNLOCKED (ODBLOKOWANIE) lub LOCKED
(BLOKOWANIE) zawsze włącza się sygnał alarmu.
Aby uzyskać szczegółowe informacje, patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiSzybkozłącze
-obsługa.
Złącze uniwersalne
LOCKED (ZABLOKOWANY) – Ustaw
przełącznik w tym położeniu, aby cofnąć
klin i zaczepić szybkozłącze na
osprzęcie roboczym.
SXBU8583
ODBLOKOWANY – Obróć przełącznik
szybkozłącza do położenia UNLOCKED
(ODBLOKOWANIE), aby wysunąć klin.
Tej pozycji należy używać tylko podczas
podłączania lub odłączania narzędzi. Gdy
przełącznik jest w tym położeniu, układ
hydrauliczny jest pod ciśnieniem.
Uwaga: Przy przełączniku ustawionym w pozycji
UNLOCKED (ODBLOKOWANIE) lub LOCKED
(BLOKOWANIE) zawsze włącza się sygnał alarmu.
Aby uzyskać szczegółowe informacje, patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiSzybkozłącze
-obsługa.
Przełącznik wyciszania radia (25)
Przełącznik wyciszania radia – Aby
wyciszyć radio, naciśnij przycisk
wyłącznika. Zapali się lampka kontrolna.
Włącznik wycieraczki i
spryskiwacza dolnej szyby (26-27,
jeśli w wyposażeniu)
Włącznik wycieraczki dolnej szyby (26) –
Aby uruchomić wycieraczkę dolnej
szyby, naciśnij górną część włącznika.
Aby zatrzymać wycieraczkę dolnej szyby, naciśnij
dolną część włącznika.
Włącznik spryskiwacza dolnej szyby (27)
– Aby uruchomić spryskiwacz dolnej
szyby, naciśnij i przytrzymaj górną część
przycisku. Przy wciśniętym przycisku płyn będzie
wypływał z dyszy spryskiwacza.
UWAGA
Jeżeli wycieraczka nie działa, mimo że jej przycisk
jest w pozycji WŁ. (ON), natychmiast wyłączyć przy-
cisk. Sprawdzić przyczynę. Jeżeli przycisk nadal bę-
dzie włączony może to spowodować awarię motoru.
UWAGA
Jeżeli spryskiwacz używany jest bez przerwy przez
dłużej niż dwadzieścia sekund, lub bez płynu myjące-
go, może to spowodować awarię motoru.
SXBU8583
Sterowanie ciśnieniem wysięgnika
(28A) (o ile na wyposażeniu)
Sterowanie ciśnieniem wysięgnika –
Jeśli jest w wyposażeniu, naciśnij ten
przycisk, aby włączyć funkcję
sterowania ciśnieniem wysięgnika. Funkcja
sterowania ciśnieniem wysięgnika ułatwia
sterowanie przy niskim obciążeniu, na przykład
zgrabianiu kamieni, poprzez zmniejszenie
wibracji i wstrząsów.
Sterowanie inteligentnego
wysięgnika (28B) (o ile na
wyposażeniu)
Jeżeli maszyna jest wyposażona w to urządzenie,
dalsze informacje na jego temat zawarto w Instrukcji
obsługi i konserwacjiSterowanie SmartBoom.
Przełącznik obrotu precyzyjnego
(28C) (o ile na wyposażeniu)
Włącznik obrotu precyzyjnego opóźnia załączanie
hamulca postojowego obrotu.
Jeżeli maszyna pracuje na pochyłości terenu z
włącznikiem obrotu precyzyjnego ustawionego w
pozycji WŁ (ON), to może to doprowadzić do nie-
możności kontrolowania ruchu obrotu, co może
spowodować szkody materialne, obrażenia ciała
lub śmierć.
Przy pracy maszyny na pochyłości terenu włącz-
nik obrotu precyzyjnego należy ustawić w pozycji
WYŁ (OFF).
Przełącznik obrotu precyzyjnego – Jeśli
przełącznik znajduje się na
wyposażeniu, naciśnij jego górną część,
aby uruchomić obrót precyzyjny.
Po WŁĄCZENIU przełącznika obrotu precyzyjnego
zwalania się hamulec postojowy mechanizmu obrotu.
Sterowanie obrotem poprawia zwalnianie obrotu,
ponieważ obrót może być zwalniany stopniowo, nie
gwałtownie.
205
Użytkowanie maszyny
Elementy sterujące maszyny
Aby wyłączyć obrót precyzyjny, naciśnij dolną część
włącznika. Obsługuj maszynę, używając
precyzyjnego obrotu ustawionego na pozycji OFF
(WYŁ.), jeżeli maszyna znajduje się na pochyłości
terenu. Jeżeli przy danym zastosowaniu konieczna
jest duża siła obrotowa, maszyną należy pracować z
włącznikiem precyzyjnego obrotu w pozycji OFF
(WYŁ.). Duża siła obrotowa wymagana jest np.
podczas kopania pionowej ściany wykopu. Maszynę
należy eksploatować z włącznikiem precyzyjnego
obrotu w pozycji OFF (WYŁ.), aby można było
kontrolować ruch hamulcem obrotu.
Urządzenie ostrzegające o
przeciążeniu (29)
Włącznik urządzenia ostrzegającego o przeciążeniu
znajduje się na prawej konsoli.
Urządzenie ostrzegające o przeciążeniu
– Przy używaniu maszyny do
podnoszenia, brzęczyk urządzenia
ostrzegającego o przeciążeniu informuje
operatora o niestabilności ładunku. Gdy słychać
brzęczyk, należy zmniejszyć obciążenie łyżki lub
przysunąć ramię.
ON (WŁ.) – W celu włączenia urządzenia
ostrzegającego o przeciążeniu naciśnij
prawą stronę włącznika.
OFF (WYŁ.) – W celu wyłączenia
urządzenia ostrzegającego o
przeciążeniu naciśnij lewą stronę
włącznika.
Przyłącze serwisowe
Ilustracja g03320855
166
Przyłącze serwisowe programu Electronic Technician
206
Użytkowanie maszyny
Wyłącznik akumulatora
Przyłącze serwisowe programu Electronic Technician
(ET) znajduje się w kabinie, za fotelem. To przyłącze
serwisowe pozwala pracownikom serwisu na
podłączenie laptopa z programem Electronic
Technician. Pracownicy serwisowi mogą użyć
programu Electronic Technician do diagnozowania
systemów maszyny i silnika.
Aby uzyskać dodatkowe informacje na ten temat,
skontaktuj się z dealerem Cat .
i04551077
Wyłącznik akumulatora
Kod SMCS: 1411-B11
Wyłącznik akumulatora jest umieszczony z lewej
strony maszyny za drzwiczkami serwisowymi.
Ilustracja g00406959
167
ON (WŁ.) – Włóż i obróć klucz
wyłącznika akumulatora w prawo, aby
włączyć układ elektryczny. Przed
uruchomieniem silnika, wyłącznik akumulatora
musi być ustawiony w pozycji ON (WŁ.).
WYŁĄCZONY – Obróć klucz wyłącznika
akumulatora w lewo do pozycji OFF
(WYŁ.) , aby wyłączyć układ elektryczny.
Wyłącznik akumulatora i włącznik silnika (kluczyk w
stacyjce) spełniają różne funkcje. Po przekręceniu
wyłącznika akumulatora w lewo do pozycji OFF
(WYŁ.) cała instalacja jest wyłączona. Po
przełączeniu stacyjki w położenie OFF (WYŁ.)
akumulator pozostaje podłączony do instalacji
elektrycznej.
Wykonując czynności serwisowe przy instalacji
elektrycznej lub innych elementach maszyny, obróć
wyłącznik akumulatora w położenie OFF (WYŁ.).
SXBU8583
UWAGA
Podczas pracy silnika nigdy nie należy przekręcać
wyłącznika akumulatora na pozycję WYŁ (OFF). Mo-
że to spowodować poważne uszkodzenie układu
elektrycznego.
Przed rozpoczęciem rozruchu silnika sprawdź, czy
jest on w pełni sprawny. W przeciwnym razie może
dojść do uszkodzenia silnika. Nie dokonuj rozruchu
silnika, który nie jest w pełni sprawny.
W celu sprawdzenia, czy wyłącznik akumulatora
działa prawidłowo, wykonaj poniższe czynności:
1. Przy wyłączniku akumulatora w położeniu ON
(WŁ.) upewnij się, że podzespoły elektryczne w
kabinie operatora działają. Upewnij się, że licznik
godzin wyświetla informacje. Sprawdź, że będzie
następować rozruch silnika.
2. Ustaw wyłącznik akumulatora w pozycji OFF
(WYŁ.) .
3. Upewnij się, że następujące elementy nie działają:
podzespoły elektryczne w kabinie operatora,,
licznik godzin, i rozruch silnika. Jeśli jakiekolwiek
elementy nadal działają mimo ustawienia
wyłącznika akumulatora w pozycji WYŁĄCZ,
skontaktuj się z dealerem firmy Caterpillar.
i05169229
System Product Link
(Product Link Japan)
Kod SMCS: 7490; 7606
S/N: SXE1–W górę
S/N: LAK1–W górę
S/N: AWS1–W górę
S/N: KLT1–W górę
SXBU8583 207
Użytkowanie maszyny
System Product Link

UWAGA
Maszyny wyposażone w system Product Link Japan
posiadają urządzenia do bezprzewodowej transmisji
danych wykorzystujące ogólnodostępne częstotliwoś-
ci fal radiowych. Przed rozpoczęciem korzystania z
tego systemu prosimy o przeczytanie i zrozumienie
następujących środków ostrożności.
Product Link Japan korzysta z fal radiowych i nie
działa w miejscach, w których nie można odbierać fal
radiowych.
Maszyna może zostać unieruchomiona, jeżeli antena
i podłączone do niej urządzenia zostaną odłączone
lub zniszczone. Jeżeli wymagane jest odłączenie an-
teny lub podłączonych do niej urządzeń, należy skon-
taktować się z dealerem Cat .
Osoby z wszczepionym rozrusznikiem serca lub
wszczepionym defibrylatorem nie powinny zbliżać się
do umieszczonej za siedzeniem operatora anteny na
odległość mniejszą niż 22 cm (8 cali), ponieważ emi-
towane fale radiowe mogą negatywnie wpłynąć na
pracę takich urządzeń.
Fale radiowe mogą mieć negatywny wpływ na
wszystkie urządzenia elektroniczne. W przypadku ko-
rzystania z jakichkolwiek urządzeń elektronicznych w
pobliżu systemu prosimy o kontakt z producentem
tych urządzeń w celu określenia wpływu fal radiowych
na te urządzenia.
System potrzebuje stałego zasilania i pobiera energię
elektryczną nawet przy stacyjce w położeniu "OFF"
(Wył.). Przed dłuższym okresem nieużywania maszy-
ny należy upewnić się, że akumulator jest w pełni na-
ładowany, a wyłącznik zasilania znajduje się w
pozycji OFF (Wył.). Ilustracja g03317923
168
(A) Maszyna (wyposażona w Product Link Japan)
Maszyna może być wyposażona w system firmy Cat (B) Sieć bezprzewodowa
®
Product Link Japan. (C) Centralny serwer Product Link Japan
(D) Internet
System Product Link Japan to zdalny system (E) Komputer klienta lub inne urządzenie
(P) Komputer dealera Cat lub inne urządzenie
zarządzania, który umożliwia automatyczną
transmisję danych z maszyny bezpośrednio do biura
klienta. Maszyny wyposażone w urządzenia bezprzewodowe
działające w systemie Product Link Japan
przesyłają informacje bezpośrednio do centralnego
serwera Product Link Japan. Przesłane informacje
mogą być następnie monitorowane przez stronę
internetową firmy Caterpillar przy użyciu komputera
lub podobnego urządzenia podłączonego do
Internetu.
Poniżej znajduje się lista elementów, które mogą być
monitorowane przez system Product Link Japan.
Tabela 42
Funkcje systemu Product Link Japan

Informacje o dzia- Informacje o lokalizacji (długość i szerokość

łaniu maszyny geograficzna)

(cdn.)
208 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

(Tabela 42, ciąg dalszy) Uwaga: Maszyna może zostać unieruchomiona,

Całkowity czas pracy
Tryb pracy w danym przedziale czasu
Poziom paliwa
Ciecz chłodząca silnik
jeżeli antena i podłączone do niej urządzenia zostaną
odłączone lub zniszczone. Prosimy o kontakt z
dealerem firmy Cat, jeżeli zastosowano
ograniczenie rozruchu bez wcześniejszego
określenia warunków takiej restrykcji.

Olej silnikowy i05970577

Olej hydrauliczny System Product Link

Olej układu napędowego
Olej w napędzie mechanizmu obrotu
Separator wody (filtr wstępny paliwa)
Filtr dokładnego oczyszczania paliwa
Informacje Filtr siatkowy pompy paliwowej
eksploatacyjne Korek wlewu paliwa
Filtr oleju silnikowego
Filtr hydraulicznego obwodu sterowania
Filtr drenu
Filtr linii powrotnej
Filtr osprzętu
Filtr gazów przedmuchowych
Kod SMCS: 7490; 7606
Uwaga: Twoja maszyna może być wyposażona w
system Product Link CAT ®.
Urządzenie komunikacyjne Product Link Caterpillar
wykorzystuje technologię telefonii komórkowej i/lub
satelitarną do przesyłania informacji o sprzęcie.
Informacje te przekazywane są do firmy Caterpillar,
dealerów firmy Caterpillar i klientów firmyCaterpillar.
Urządzenie komunikacyjne Product Link Caterpillar
jest wyposażone w odbiorniki satelitarnego systemu
nawigacyjnego (GPS, Global Positioning System).
Urządzenie komunikacyjne Product Link Caterpillar
umożliwia dwukierunkową komunikację między
sprzętem a zdalnym użytkownikiem. Użytkownikiem
zdalnym systemu może być przedstawiciel firmy lub
klient.

Świeca zapłonowa Przesyłanie danych

Ograniczenia rozruchu / Ostrzeżenia lokalne Dane dotyczące maszyny, stanu maszyny oraz
Ostrzeżenia
Inne ostrzeżenia
działania maszyny są przesyłane przez system
Product Link do firmy Caterpillar i/lub dealerów Cat
Ograniczenia w danym dniu . Dane te są wykorzystywane do ulepszania obsługi
klientów oraz doskonalenia produktów i usług
Ograniczenia danego dnia tygodnia oferowanych przez firmę Caterpillar . Przesyłane
Ograniczenia
rozruchu Ograniczenia czasowe dane mogą zawierać: numer seryjny maszyny,
lokalizację maszyny i dane eksploatacyjne, między
Ograniczenia obszarowe innymi kody usterek, dane dotyczące emisji, zużycie
paliwa, liczbę motogodzin, numery wersji
oprogramowania i sprzętu i zamontowany osprzęt.
Product Link Japan może być także
wykorzystywany do określenia i wprowadzenia Firma Caterpillar i dealerzy firmy Caterpillar mogą
ograniczeń dotyczących rozruchu maszyny przy wykorzystywać otrzymane informacje do różnych
użyciu komputera lub podobnego urządzenia celów. Zapoznaj się z następującymi możliwymi
podłączonego do Internetu. Ograniczenia rozruchu sposobami wykorzystania informacji:
mają na celu uniemożliwienie uruchomienia silnika
maszyny w określonych warunkach. Aby uzyskać
dodatkowe informacje na ten temat, skontaktuj się z
dealerem Cat .
Jeżeli systemowo wprowadzone ograniczenie
rozruchu uniemożliwiło rozruch silnika, wówczas na
ekranie monitora pojawi się komunikat “Security
System Operating” (System zabezpieczenia
maszyny włączony).
Uwaga: Ograniczenia rozruchu mogą być czasowo
anulowane. Więcej informacji na ten temat może
udzielić kierownik budowy lub dealer Cat .
SXBU8583
• udoskonalanie obsługi klienta i/lub maszyny
• kontrola lub konserwacja wyposażenia systemu
Product Link
• monitorowanie stanu technicznego lub sprawności
maszyny
• pomoc przy konserwacji maszyny i/lub
podwyższenie wydajności maszyny
• ocena lub udoskonalanie produktów i usług firmy
Caterpillar
• sprawdzanie zgodności z obowiązującymi
przepisami i obowiązującymi nakazami sądowymi
• prowadzenie badań rynkowych
• oferowanie klientowi nowych produktów i usług
Firma Caterpillar może przekazywać niektóre lub
wszystkie otrzymane informacje firmom
stowarzyszonym z firmą Caterpillar , sprzedawcom i
autoryzowanym przedstawicielom. Firma Caterpillar
nie będzie sprzedawać ani udostępniać zebranych
informacji żadnej stronie trzeciej oraz dołoży
uzasadnionych ekonomicznie starań do zapewnienia
bezpieczeństwa informacji. Firma Caterpillar
przykłada najwyższą wagę do ochrony prywatności
swoich klientów. Więcej informacji można uzyskać u
lokalnego dealera firmy Cat .
Używanie systemów radiowych
Product Link w strefie robót
strzałowych
Ta maszyna jest wyposażona w urządzenie komu-
nikacyjne Product Link Cat® . Gdy do operacji wy-
sadzania są używane detonatory elektryczne,
urządzenia pracujące na częstotliwościach radio-
wych mogą powodować zakłócenia działania tych
detonatorów, co może spowodować ciężkie obra-
żenia ciała lub śmierć. Urządzenie komunikacyjne
Product Link , znajdujące się w odległości okreś-
lonej we wszystkich obowiązujących przepisach
krajowych lub lokalnych bądź mniejszej, powinno
być wyłączone. W przypadku braku wymagań
określonych przepisami Caterpillar zaleca końco-
wemu użytkownikowi ustalenie bezpiecznej od-
ległości roboczej na podstawie własnej analizy
ryzyka.
Uwaga: Dla starszego sprzętu Product Link
(PL121SR, 321, 522, 523, 420 lub 421) Caterpillar
zaleca zachowanie poniżej podanych odległości od
granicy strefy, o ile obowiązujące przepisy nie
wymagają zachowania większej odległości.
209
Użytkowanie maszyny
System Product Link
• 12 m (40 stóp) w przypadku systemu Product Link
121SR i 321SR
• 3 m (10 stóp) w przypadku systemu Product Link
522/523
Poniżej podano zalecane metody wyłączania
urządzenia komunikacyjnego Product LinkCaterpillar
(jeśli wystąpi taka potrzeba).
• Obróć wyłącznik urządzenia radiowego Product
Link w położenie OFF (WYŁ.).
• Odłącz urządzenie komunikacyjne Product
LinkCaterpillar od głównego źródła zasilania.
Czynność ta jest wykonywana przez odłączenie
wiązki przewodów elektrycznych przy urządzeniu
radiowym Product Link.
Uwaga: Jeśli nie jest zamontowany wyłącznik
urządzenia radiowego Product Link i sprzęt będzie
pracować w sąsiedztwie strefy robót strzałowych, w
sprzęcie można zamontować taki wyłącznik.
Przełącznik umożliwia operatorowi wyłączenie
urządzenia komunikacyjnego Product LinkCaterpillar
z panelu sterującego sprzętu. Aby uzyskać więcej
informacji i zapoznać się z instrukcjami montażu,
patrz Instrukcja specjalna, REHS7339, Instrukcja
specjalna, REHS2365, Instrukcja specjalna,
REHS2368, Instrukcja specjalna, REHS5595,
Instrukcja specjalna, REHS5596, Instrukcja
specjalna, REHS8850 i Instrukcja specjalna,
REHS9111.
Uwaga: W przypadku urządzeń systemu Product
Link z wewnętrznym rezerwowym zasilaniem
bateryjnym bez funkcji wyłączania komunikacji
radiowej, z systemem PL420 włącznie: nie należy
prowadzić prac za pomocą sprzętu wyposażonego w
urządzenia tego typu w strefie robót strzałowych. Nie
należy wykonywać takiej pracy w minimalnej
nakazanej lub zalecanej odległości od granicy strefy
robót strzałowych.
Poniższe dane techniczne urządzenia
komunikacyjnego Product Link Caterpillar
zamieszczono dla ułatwienia oceny ryzyka
związanego z jego używaniem oraz zapewnienia
zgodności ze wszelkimi lokalnymi przepisami:
Tabela 43
Dane techniczne nadajnika radiowego
Model nadajnika ra- Zakres częstotli- Moc nadajnika
diowego wości nadajnika
(najwyższy)
PL121SR 148 MHz – 150 MHz 5-10 W
824 MHz – 849 MHz
PL522/523 1W
880 MHz – 915 MHz
(cdn.)
210 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

(Tabela 43, ciąg dalszy) De-rate (Redukcja mocy) – Niektóre maszyny

1710 MHz – 1785
umożliwiają zdalną redukcję mocy przez właściciela.
MHz To działanie powoduje, że maszyna działa wolniej niż
normalnie.
1850 MHz – 1910
MHz
Przed wystąpieniem tego działania, na wyświetlaczu
850 MHz – 900 MHz 2 W dla niższej pojawia się ostrzeżenie w postaci ikony blokady
PL420/421 1800 MHz – 1900 częstotliwości, maszyny i napisu “Security Pending (Oczekiwanie na
MHz 1 W dla wyższej zabezpieczenie) ” . Po wystąpieniu redukcji mocy
silnika, na wyświetlaczu widoczna jest ikona blokady
824 MHz – 849 MHz maszyny i napis “Security Enabled (Zabezpieczenie
880 MHz – 915 MHz
aktywne)” . Operator powinien ustawić maszynę w
bezpiecznym miejscu, załączyć hamulec postojowy,
1710 MHz – 1755 wyłączyć maszynę, powiadomić kierownika budowy i
PL640 MHz Typowa 0,5 W, mak- skontaktować się z lokalnym dealerem firmy
G0100 symalna 2 W Caterpillar .
1850 MHz – 1910
MHz
Disable (Wyłącz) – W przypadku niektórych maszyn
1920 MHz – 1980 właściciel może zdalnie uniemożliwić ich włączenie.
MHz W razie uniemożliwienia włączenia, na wyświetlaczu
widoczna jest ikona blokady maszyny i napis
824 MHz – 849 MHz
“Security Enabled (Zabezpieczenie aktywne)” . Przed
880 MHz – 915 MHz wyłączeniem maszyny na wyświetlaczu jest
widoczna ikona blokady maszyny i napis “Security
1710 MHz – 1755 Pending (Zabezpieczenie oczekujące)” . Operator
MHz Typowa 0,5 W, mak-
PL641 powinien poinformować kierownika budowy.
symalna 2 W
1850 MHz – 1910
MHz
Manipulowanie – Redukcja mocy maszyny może
1920 MHz – 1980 również wystąpić w przypadku manipulowania
MHz systemem Product Link w celu wyłączenia systemu
Product Link . Aby uniknąć możliwości wystąpienia
1616 MHz – 1626,5
PL631 Maksymalna 5,1 W redukcji mocy, należy uniemożliwiać próby
MHz
manipulacji w systemie Product Link . Jeżeli, w
związku z pracą systemu Product Link uruchomi się
Odpowiedzi na wszelkie inne pytania można uzyskać diagnostyka maszyny, aby zapobiec wystąpieniu
u dealera Cat. redukcji mocy należy natychmiast powiadomić
kierownika budowy. Przykładowo, może do tego
Informacje na temat pierwszej instalacji urządzenia dojść w razie uszkodzenia anteny.
komunikacyjnego Product Link Caterpillar są
dostępne w następujących publikacjach: Instrukcja
specjalna, REHS7339, Instrukcja specjalna, Uwaga: Pozostawienie przełącznika terenu robót
REHS8850, Instrukcja specjalna, REHS2365, strzałowych w położeniu OFF (WYŁ.) na ponad 48
Instrukcja specjalna, REHS2368, Instrukcja maszynogodzin może doprowadzić do redukcji mocy
specjalna, REHS5595, Instrukcja specjalna maszyny.
REHS5596 iInstrukcja specjalna, REHS9111.
Informacje na temat działania, konfiguracji i usuwania
usterek dotyczące urządzenia komunikacyjnego
Product Link Caterpillar można znaleźć w
następujących publikacjach: Opis działania,
usuwanie usterek, testowanie i regulacja,
UENR3697, Opis działania, usuwanie usterek,
testowanie i regulacja, UENR5823, Opis działania,
usuwanie usterek, testowanie i regulacja,
UENR5824, Instrukcja specjalna, REHS7911 i
Instrukcja specjalna, REHS8143.

Machine Security (Zabezpieczenie

maszyny)
Ikona blokady maszyny –
SXBU8583 211
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Zgodność z przepisami

Ilustracja g01131982
169

UWAGA
Przesył danych przez system Product Link musi od-
bywać się zgodnie z lokalnymi przepisami określają-
cymi między innymi częstotliwość radiową, z której
może korzystać klient do autoryzacji. System Product
Link może być używany wyłącznie w miejscach, w
których korzystanie z systemu Product Link nie bę-
dzie naruszać żadnych obowiązujących przepisów.
Jeżeli maszyna wyposażona w system Product Link
zostaje umieszczona w miejscu lub przemieszczona
do miejsca, w którym: (i) narusza to obowiązujące
przepisy, (ii) przesyłanie lub przetwarzanie takich in-
formacji między wieloma stanowiskami byłoby nie-
zgodne z prawem, to firma Caterpillar nie ponosi
żadnej odpowiedzialności za takie postępowanie. Po-
nadto w takiej sytuacji firma Caterpillar może prze-
rwać proces przesyłania informacji z takiej maszyny.

Wszelkie pytania dotyczące działania systemu

Product Link w danym kraju należy kierować do
dealera firmy Cat .

Uwaga: Niniejsze urządzenie zostało zarejestrowane

w Wydziale Telekomunikacji w Botswanie w celu
dopuszczenia używania w Botswanie. NR
REJESTRACYJNY BTA: BTA/TA/2012/378
212 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g02348438
170
SXBU8583 213
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g02657277
171
214 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g02346204
172
SXBU8583 215
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g02346205
173
216 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g02346208
174
SXBU8583 217
Użytkowanie maszyny
System Product Link
218 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g02727978
175
SXBU8583 219
Użytkowanie maszyny
System Product Link
220 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g02727979
176
SXBU8583 221
Użytkowanie maszyny
System Product Link
222 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g03341389
177
SXBU8583 223
Użytkowanie maszyny
System Product Link
224 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g03341393
178

Tabela 44
Dokument zawierający Deklarację zgodności WE jest dołączony do każdej maszyny, która została fabrycznie dostosowana do wymogów Unii
Europejskiej. Aby określić szczegóły właściwych dyrektyw, należy zapoznać się z całą deklaracją zgodności WE dołączoną do maszyny. Poniż-
szy wyciąg z Deklaracji zgodności WE dla maszyn określonych jako zgodne z normą2006/42/WE dotyczy wyłącznie maszyn pierwotnie oznako-
wanych przez producenta znakiem “CE,” które nie zostały w późniejszym czasie zmodyfikowane.

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE DLA MASZYNY

-
Producent: Caterpillar Inc., 100 N.E. Adams Street, Peoria, Illinois 61629, USA

Osoba upoważniona do sporządzania dokumentacji technicznej oraz do przedstawiania odpowiedniej dokumentacji technicznej właś-
ciwym organom państw członkowskich Unii Europejskiej na ich żądanie:

Kierownik do spraw norm i przepisów, Caterpillar France S.A.S 40,

Avenue Leon-Blum, B.P. 55, 38041 Grenoble Cedex 9, Francja

Ja, niżej podpisany, Geoffrey Ginzel, niniejszym potwierdzam, że sprzęt budowlany określony poniżej

Opis: Nazwa ogólna: Terminal radiowy i telekomunikacyjny -

Przeznaczenie: Product Link -

Model/typ: G0100 Numer katalogo-

wy: 417-4723

Numer seryjny: -

Nazwa handlowa: Product Link -

Spełnia wszystkie odpowiednie postanowienia następujących dyrektyw

- - -
Dyrektywa Jednostka notyfikowana Nr dokumentu

1999/5/WE nie dotyczy -

2006/95/WE - -

2004/108/WE nie dotyczy -

2011/65/UE - - -

2004/104/WE -

Uwzględnione normy zharmonizowane: EN 60950-1 (wyd. 2), EN 301 511:v9,0,0, EN 300 440-2:V1,4,1:2010, EN
55022:2006 A1:2007, EN 63211:2008, EN 301 489-1:V1,8,1:2008, EN 61000-4-2:2008, EN 61000-4-3:2006, EN 61000-
4-6:2008, ISO 13309:2010, CISPR 25 (wydanie 2, 2002)

Złożono w: Podpis

Data: - - Imię i nazwisko/ -

stanowisko
-
SXBU8583 225
Użytkowanie maszyny
System Product Link

Ilustracja g03724472
179

Tabela 45
Dokument zawierający Deklarację zgodności WE jest dołączony do każdej maszyny, która została fabrycznie dostosowana do wymogów Unii
Europejskiej. Aby określić szczegóły właściwych dyrektyw, należy zapoznać się z całą deklaracją zgodności WE dołączoną do maszyny. Poniż-
szy wyciąg z Deklaracji zgodności WE dla maszyn określonych jako zgodne z normą2006/42/WE dotyczy wyłącznie maszyn pierwotnie oznako-
wanych przez producenta znakiem “CE,” które nie zostały w późniejszym czasie zmodyfikowane.

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE DLA MASZYNY

-
Producent: Caterpillar Inc., 100 N.E. Adams Street, Peoria, Illinois 61629, USA

Osoba upoważniona do sporządzania dokumentacji technicznej oraz do przedstawiania odpowiedniej dokumentacji technicznej właś-
ciwym organom państw członkowskich Unii Europejskiej na ich żądanie:

Kierownik do spraw norm i przepisów, Caterpillar France S.A.S 40,

Avenue Leon-Blum, B.P. 55, 38041 Grenoble Cedex 9, Francja

Ja, niżej podpisany, Geoffrey Ginzel, niniejszym potwierdzam, że sprzęt budowlany określony poniżej

Opis: Nazwa ogólna: Terminal radiowy i telekomunikacyjny -

Przeznaczenie: Product Link -

Model/typ: PL631 Numer katalogo-

wy: 442-7199

Numer seryjny: -

Nazwa handlowa: Product Link -

Spełnia wszystkie odpowiednie postanowienia następujących dyrektyw

- - -
Dyrektywa Jednostka notyfikowana Nr dokumentu

1999/5/WE nie dotyczy -

2006/95/WE - -

2004/108/WE nie dotyczy -

2011/65/UE - - -

2004/104/WE -

Uwzględnione normy zharmonizowane: EN 60950-1:2006+A12:2011, EN 300 440-2:V1,4,1, EN 301 441:V1,1,1, EN301

489-1:V1,9,2, EN 301 489-20:V1,2,1, EN 63211:2008, ISO 13766:2006, ISO 14982:2009, ISO 13309:2010

Złożono w: Podpis

(cdn.)
226 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System Product Link

(Tabela 45, ciąg dalszy)

Data: - - Imię i nazwisko/ -
stanowisko
-

Ilustracja g03724472
180

Tabela 46
Dokument zawierający Deklarację zgodności WE jest dołączony do każdej maszyny, która została fabrycznie dostosowana do wymogów Unii
Europejskiej. Aby określić szczegóły właściwych dyrektyw, należy zapoznać się z całą deklaracją zgodności WE dołączoną do maszyny. Poniż-
szy wyciąg z Deklaracji zgodności WE dla maszyn określonych jako zgodne z normą2006/42/WE dotyczy wyłącznie maszyn pierwotnie oznako-
wanych przez producenta znakiem “CE,” które nie zostały w późniejszym czasie zmodyfikowane.

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE DLA MASZYNY

-
Producent: Caterpillar Inc., 100 N.E. Adams Street, Peoria, Illinois 61629, USA

Osoba upoważniona do sporządzania dokumentacji technicznej oraz do przedstawiania odpowiedniej dokumentacji technicznej właś-
ciwym organom państw członkowskich Unii Europejskiej na ich żądanie:

Kierownik do spraw norm i przepisów, Caterpillar France S.A.S 40,

Avenue Leon-Blum, B.P. 55, 38041 Grenoble Cedex 9, Francja

Ja, niżej podpisany, Geoffrey Ginzel, niniejszym potwierdzam, że sprzęt budowlany określony poniżej

Opis: Nazwa ogólna: Terminal radiowy i telekomunikacyjny -

Przeznaczenie: Product Link Numer katalogo-

wy: 440-2104

Model/typ: PL641 Numer katalogo-

wy: 440-2105

Numer seryjny: -

Nazwa handlowa: Product Link -

Spełnia wszystkie odpowiednie postanowienia następujących dyrektyw

- - -
Dyrektywa Jednostka notyfikowana Nr dokumentu

1999/5/WE nie dotyczy -

2006/95/WE - -

2004/108/WE nie dotyczy -

(cdn.)
SXBU8583 227
Użytkowanie maszyny
Gniazdo elektryczne

(Tabela 46, ciąg dalszy)

2011/65/UE - - -

2004/104/WE -

Uwzględnione normy zharmonizowane: EN 60950-1:2006+A12:2011, EN301 489-1:V1,9,2: 2011, EN 301 511: v9,0,2, EN
301 489-3:V1,4,1:2002, EN 300 440-2:V1,4,1:2010, EN 301 489-7:V1,3,1:2005, EN 301 908-1:V5,2,1 i V6,2,1, EN
301489-24:V1,5,1:2010, EN 301 908-2:V5,2,1 i V6,2,1, EN 63211:2008, ISO 14982:2009, ISO 13309:2010, ISO
13766:2006
Złożono w: Podpis

Data: - - Imię i nazwisko/ -

stanowisko
-

Ilustracja g03724472
181

i04075980 i02273613

Gniazdo elektryczne System zabezpieczenia

(O ile jest w wyposażeniu) maszyny
Kod SMCS: 1436; 7451 (o ile jest w wyposażeniu)
Kod SMCS: 7631

Działanie
UWAGA
Niniejsza maszyna jest wyposażona w System za-
bezpieczenia (MSS) Caterpillar i w pewnych warun-
kach jej rozruch jest niemożliwy. Przeczytaj poniższe
informacje i poznaj konfiguracją swojej maszyny. Pa-
rametry konfiguracyjne maszyny może zidentyfiko-
wać dealer firmy Caterpillar .

System zabezpieczenia maszyny (MSS)

Ilustracja
182
Gniazdo elektryczne – Na prawej konsoli
umieszczone są dwa gniazda elektryczne 12 V.
Gniazda te mogą być używane do zasilania
samochodowych urządzeń elektrycznych lub
akcesoriów. Przed użyciem gniazda zdejmij jego
zaślepkę.
– Maszyny wyposażone w system
g02145563 zabezpieczenia (MSS) Caterpillar
można rozpoznać po naklejce umieszczonej na
stanowisku operatora. System MSS zabezpiecza
maszynę prze kradzieżą lub jej nieuprawnionym
użyciem.
228 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
System zabezpieczenia maszyny

Ogólna zasada działania Dla każdego klucza elektronicznego,

przechowywanego na liście kluczy autoryzowanych,
System MSS można zaprogramować tak, aby można zaprogramować datę ważności. Po upływie
reagował na standardowy klucz Caterpillar lub na daty ważności, nadzorowanej przez wewnętrzny
klucz elektroniczny. Kluczyk elektroniczny posiada zegar systemu, nie da się już takim kluczem
układ scalony umieszczony w plastikowej obudowie uruchomić maszyny. Każdy z kluczy znajdujących się
klucza. Każdy taki klucz wysyła unikalny sygnał do na liście kluczy autoryzowanych może mieć
systemu MSS. Klucze różnią się między sobą przypisaną inną datę ważności.
kolorem obudowy: szary lub zielony. System MSS
można zaprogramować w taki sposób, że w pewnych Zapasowe klucze są dostępne u dealera. Zanim dany
okresach czasu do uruchomienia maszyny konieczne klucz będzie mógł być użyty, system MSS musi być
będzie użycie klucza elektronicznego. System MSS zaprogramowany tak, aby go akceptował. Aby
można zaprogramować również w taki sposób, że w uzyskać informacje o dodatkowych cechach systemu
pewnych okresach czasu do uruchomienia maszyny MSS, skontaktuj się z dealerem firmy Caterpillar .
konieczne będzie użycie standardowego klucza
Caterpillar . Zgodność z przepisami
Uwaga: Przed próbą uruchomienia maszyny
upewnij się, czy w pobliżu cewki wzbudzającej
systemu znajduje się tylko jeden klucz
elektroniczny. W przypadku, gdy w pobliżu cewki
wzbudzającej znajduje się więcej niż jeden kluczy
elektronicznych, wówczas system MSS może nie
być w stanie odczytać kodu klucza i maszyna nie
zostanie uruchomiona.
Po przekręceniu kluczyka w stacyjce w położenie ON
(ZAŁ), elektroniczny moduł sterujący odczytuje
zaprogramowany unikalny, identyfikator klucza.
Następnie moduł porównuje identyfikator klucza z
listą kluczy autoryzowanych. Status rozpoznanego
klucza jest wyświetlany na monitorze. W przypadku,
gdy dany klucz nie jest autoryzowany, na monitorze
Ilustracja g00832427
pojawi się komunikat “UNAUTHORIZED KEY” 183
(KLUCZ NIEAUTORYZOWANY)
Wszelkie pytania dotyczące działania systemu MSS
Uwaga: System MSS nie wyłączy maszyny po jej w danym kraju należy kierować do dealera firmy
uruchomieniu. Caterpillar.
Zarządzanie bezpieczeństwem
System MSS można zaprogramować tak, aby w
różnych okresach czasu automatycznie aktywował
się za pomocą innych kluczy. MSS można
zaprogramować również tak, aby dany klucz nie mógł
być użyty do uruchomienia maszyny po upływie
określonego czasu. Jeżeli system MSS jest aktywny
to, po przekręceniu kluczyka w stacyjce do położenia
OFF (WYŁ), czas na ponowne uruchomienie
maszyny wynosi 30 sekund. Również w przypadku,
gdy silnik zgaśnie, czas na ponowne uruchomienie
maszyny wynosi 30 sekund. Zliczanie 30
sekundowego przedziału czasowego rozpoczyna się
od chwili przekręcenia kluczyka w położenie OFF
(WYŁ).

Uwaga: Zapoznaj się z konfiguracją swojej maszyny,

ponieważ sam fakt używania klucza elektronicznego
nie daje gwarancji, że maszynę będzie można
ponownie uruchomić.
SXBU8583 229
Użytkowanie maszyny
Kamera

i05474732

Układ monitorujący
Kod SMCS: 7451; 7490

UWAGA
Jeżeli jakiekolwiek ostrzeżenie wyświetli się na moni-
torze, natychmiast należy sprawdzić treść ostrzeże-
nia i wykonać wymagane czynności zgodnie ze
wskazaniami na monitorze.
Nie wolno polegać na monitorze jako gwarancji do-
brego stanu technicznego maszyny. Nie wolno uży-
wać tablicy kontrolnej monitora jako jedynej metody
sprawdzania stanu maszyny. Obsługa okresowa ma-
szyny i jej sprawdzania muszą być wykonywane re-
gularnie. Patrz, sekcja Konserwacja w niniejszej
Instrukcji obsługi i konserwacji.

Ilustracja g00822256
184

i03175546

Kamera
Kod SMCS: 7347; 7348

Kamera obserwacji wstecznej (o ile

w wyposażeniu)
System kamery obserwacji wstecznej składa się z
kamery zainstalowanej pośrodku przeciwwagi, u góry
oraz menu “VIDEO MODE SETTING”
(USTAWIANIE TRYBU WIDEO) na monitorze.

Uwaga: System kamery obserwacji wstecznej jest

ustawiany fabrycznie lub przez dealera firmy
Caterpillar, tak aby przekazywał obraz zgodny z
opisem w dokumentacji. Przed dokonaniem Ilustracja g02727958
jakichkolwiek regulacji systemu skontaktuj się ze 185
swoim dealerem firmy Caterpillar. (1) Lampka ostrzegawcza
(2) Pasek zegara
Więcej informacji można znaleźć w Instrukcji obsługi i (3) Panel wskaźnika
konserwacjiUkład monitorowania. (4) Widok z kamery
(5) Panel kontrolek
(6) Panel informacyjny
(7) Klawiatura
230
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący
Wskaźnik alarmowy
Zaświecenie się tego wskaźnika sygnalizuje, że w
maszynie wystąpił problem. Kontrolka działania
będzie migać na czerwono przy włączonym
ostrzeżeniu na poziomie 2 lub 3.
Pasek zegara (2)
Ilustracja g02727957
186
Zegar (2A) – Funkcja zegara wyświetla bieżący czas.
Licznik motogodzin (2B) – Ten wskaźnik
pokazuje całkowitą liczbę motogodzin
pracy silnika. Służy on do określania
wymaganych okresów obsługi technicznej
maszyny.
Wskaźnik zużycia paliwa (2B) – Ten
wskaźnik pokazuje zużycie paliwa.
Czas pozostały do całkowitego zużycia paliwa
(2B) – Ten wskaźnik pokazuje czas, na który
wystarczy paliwa.
Obciążenie sadzą (2B) – Ten wskaźnik
pokazuje obciążenie sadzą filtra cząstek
stałych (DPF).
Uwaga: Naciśnięcie przycisku przełączania wskazań
umożliwia cykliczne przełączanie pomiędzy
wskazaniami (9A) -(9C).
Tryb mocy (2C)
Tryb ekonomiczny – Ten wskaźnik
sygnalizuje, że maszyna została
ustawiona na pracę w trybie
ekonomicznym.
Tryb wysokiej mocy – Ten wskaźnik
sygnalizuje, że maszyna została
ustawiona na pracę w trybie wysokiej
mocy układu hydraulicznego.
SXBU8583
Uwaga: W niektórych regionach można wybierać
następujące tryby: “ECONOMY (EKONOMICZNY)” i
“STANDARD POWER (STANDARDOWA MOC)” , a
maszyna nie posiada kontrolki trybu standardowego.
Pokrętło regulacji prędkości obrotowej (2D)
Wskaźnik otwarcia przepustnicy pokazuje bieżące
położenie pokrętła regulacji prędkości obrotowej na
prawym panelu.
Aktywny osprzęt (2E)
Ten wskaźnik pokazuje bieżący osprzęt roboczy
wybrany w menu.
Wskaźniki (3)
Poziom paliwa – Wskaźnik ten pokazuje
ilość paliwa pozostałego w zbiorniku.
Jeżeli wskaźnik paliwa znajduje się w
obszarze zaznaczonym na czerwono, natychmiast
należy uzupełnić paliwo.
Temperatura oleju hydraulicznego – Ten
wskaźnik pokazuje temperaturę oleju
hydraulicznego. Obszar w kolorze
zielonym oznacza normalną temperaturę roboczą.
Jeżeli wskaźnik znajduje się w czerwonym polu,
należy zmniejszyć obciążenie układu
hydraulicznego. Jeżeli wskaźnik nadal pozostaje
w czerwonym polu, należy wyłączyć maszynę i
ustalić przyczynę problemu.
Temperatura płynu chłodzącego silnika –
Ten wskaźnik pokazuje temperaturę
płynu chłodzącego silnik. Obszar w
kolorze zielonym oznacza normalną temperaturę
roboczą. Jeżeli wskaźnik osiągnie czerwone pole,
należy zatrzymać maszynę i ustalić przyczynę
problemu.
SXBU8583
Widok z kamery (4) (jeśli jest w
wyposażeniu)
Ilustracja g03453751
187
W tym obszarze monitora wyświetlany jest widok z
kamery cofania. Kamera jest zamontowana z tyłu
przeciwwagi.
Poziome linie referencyjne w obszarze widoku z
kamery umożliwiają operatorowi określenie
odległości za maszyną. Linie referencyjne nie
odzwierciedlają rzeczywistych odległości i mają
jedynie charakter orientacyjny. Linie referencyjne są
wyświetlane w kolorze zielonym.
Aby zmienić widok z kamery, patrz
“Zaprogramowanie ekranu domyślnego”.
Obszar wyświetlania ostrzeżeń (5)
Zadaniem układu monitorującego jest
natychmiastowe alarmowanie operatora w przypadku
wystąpienia problemu w jednym z monitorowanych
układów maszyny. Układ monitorujący również służy
do ostrzegania operatora o awariach mogących
nastąpić w najbliższym czasie w monitorowanych
układach maszyny. Stan tych monitorowanych
układów będzie wyświetlany w tym obszarze.
Obszar informacyjny (6)
W tym obszarze wyświetlane są różne informacje,
dotyczące na przykład osprzętu roboczego lub
pozostałych zainstalowanych w maszynie opcji, m.in.
funkcji "e-fence ".
231
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący
Klawiatura (7)
Ilustracja g02058935
188
Klawiatura ma dziewięć przycisków służących do
wprowadzania danych do elektronicznego układu
monitorującego.
Przycisk Menu – Naciśnij ten przycisk,
aby uzyskać dostęp do menu głównego.
Przycisk "Home" – Naciśnij ten przycisk,
aby w dowolnym momencie powrócić do
ekranu domyślnego.
Przycisk Enter – Naciśnięcie przycisku
Enter zatwierdza dokonany wpis.
Przycisk przełączania wskazań –
Naciśnięcie przycisku przełączania
wskazań umożliwia cykliczne
przełączanie pomiędzy różnymi widokami ekranu.
Przycisk OK – Naciśnij przycisk OK, aby
dokonać wyboru opcji menu. Z
przycisku OK korzystaj również w celu
zatwierdzenia wartości parametrów.
Przycisk Reset – Naciśnięcie przycisku
Reset umożliwia wyzerowanie
wszystkich liczników.
Przycisk "Powrót" – Naciśnij ten
przycisk, aby zrezygnować z wyboru
opcji menu lub zatwierdzenia wartości
parametru. Z przycisku tego korzystaj również w
celu powrotu do poprzedniego ekranu.
Przycisk "W górę" – Naciśnij ten
przycisk, aby przesunąć kursor do góry.
Z przycisku tego korzystaj również w
celu zwiększania wartości parametrów.
232
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący
Przycisk "W dół" – Naciśnij ten przycisk,
aby przesunąć kursor do dołu. Z
przycisku tego korzystaj również w celu
zmniejszania wartości parametrów.
Przycisk "W lewo" – Naciśnij ten
przycisk, aby przesunąć kursor w lewo.
Z przycisku tego korzystaj również w
celu zmniejszania wartości parametrów.
Przycisk "W prawo" – Naciśnij ten
przycisk, aby przesunąć kursor w prawo.
Z przycisku tego korzystaj również w
celu zwiększania wartości parametrów.
Ilustracja g03294460
189
Panel przełączników dotykowych
Uwaga: Panel przełączników dotykowych z prawej
strony kabiny może również służyć do wprowadzania
wartości liczbowych do monitora.
Diagnostyka rozruchowa
Obróć kluczyk w stacyjce w położenie ON (WŁ.).
Po upływie ok. jednej sekundy na wyświetlaczu
pojawi się napis Caterpillar oraz zapali się wskaźnik
alarmowy.
Zostaną włączone wskaźniki temperatury płynu
chłodniczego, temperatury oleju hydraulicznego,
poziomu paliwa oraz pozycji ustawienia regulatora
obrotów silnika.
Przed uruchomieniem silnika układ monitorujący
sprawdza poziom cieczy chłodzącej silnik oraz
poziom oleju silnikowego. Niektóre maszyny
posiadają funkcję samoczynnego sprawdzania
poziomu oleju hydraulicznego.
Jeśli kontrola wykaże niski poziom płynu, zostanie
wyświetlony odpowiedni komunikat. Wskazanie
niskiego poziomu płynu nastąpi za pomocą
piktogramu.
SXBU8583
Uwaga: Jeżeli zostanie wykryty zbyt niski poziom
więcej niż jednego płynu, w dolnej części ekranu
wyświetlone zostaną symbole lewej i prawej strzałki.
Naciśnij przycisk z lewą lub prawą strzałką, aby
wyświetlić pozostałe komunikaty ostrzeżeń.
Ostrzeżenia o niskim poziomie płynów przestaną być
wyświetlane po upływie 5 sekund po uruchomieniu
silnika.
Uwaga: Kontrola poziomu płynów będzie
niedokładna, jeżeli maszyna znajduje się na
pochyłym terenie. Kontrolę poziomu płynów należy
wykonywać na równym podłożu.
Jeżeli w trakcie trwania diagnostyki rozruchowej
zostanie uruchomiony silnik, z ekranu znikną wyniki
pomiarów.
Ostrzeżenia
Układ monitorujący dzieli ostrzeżenia na trzy
kategorie.
• Ostrzeżenia pierwszej kategorii wymagają od
operatora jedynie zwrócenia uwagi. Ostrzeżenia te
są przekazywane za pomocą komunikatów
wyświetlanych na ekranie.
• Ostrzeżenia drugiej kategorii wymagają zmiany
sposobu pracy lub sposobu obsługi technicznej
maszyny. Ostrzeżenia te są przekazywane za
pomocą komunikatów wyświetlanych na ekranie
oraz pulsującego wskaźnika alarmowego.
• Ostrzenia trzeciej kategorii wymagają
natychmiastowego wyłączenia silnika. Ostrzeżenia
te są przekazywane za pomocą komunikatów
wyświetlanych na ekranie, pulsującego wskaźnika
alarmowego oraz brzęczyka.
W przypadku, gdy w układzie jest aktywnych kilka
ostrzeżeń jednocześnie, wówczas w pierwszej
kolejności pokazywane jest ostrzeżenie o
najpoważniejszym problemie. Aby obejrzeć wszystkie
aktywne ostrzeżenia, naciskaj przycisk z lewą lub
prawą strzałką. Jeśli w ciągu pięciu sekund nie
naciśnie się żadnego przycisku, wyświetlacz powróci
do wskazania najpoważniejszego problemu.
Uwaga: Przez cały czas jest aktywny system menu,
do którego można przejść naciskając odpowiedni
przycisk.
Ostrzeżenia kategorii 1
W tym przypadku ostrzeżenia są wyświetlane jedynie
w postaci komunikatów na ekranie. Kategoria ta
zwraca jedynie uwagę operatora na dany układ
maszyny. Usterka tego układu nie zagraża
operatorowi. Usterka tego układu nie uszkodzi
podzespołów maszyny.
SXBU8583
“ ENGINE FAULT CHECK ENGINE
(USTERKA SILNIKA SPRAWDŹ SILNIK)””
– Wykryto nieprawidłowości w pracy
silnika. Zatrzymaj silnik i skontaktuj się z
dealerem Cat .
“ ENGINE OVER SPEED WARNING
(OSTRZEŻENIE O NADMIERNEJ
PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ SILNIKA)”” –
Prędkość obrotowa silnika jest zbyt duża. Zmień
technikę pracy z maszyną. W przypadku, gdy stan
taki będzie się przedłużał, skontaktuj się z
dealerem firmy Caterpillar.
“ ENGINE SHUTDOWN ACTIVE
(WYŁĄCZANIE SILNIKA)”” – Wystąpiła
usterka w silniku. Silnik zostanie
wyłączony. Skontaktuj się z dealerem Cat.
“ ENGINE SHUTDOWN IDLE TIME
EXCEEDED (WYŁĄCZANIE SILNIKA
CZAS NA BIEGU JAŁOWYM
PRZEKROCZONY)”” – Silnik zostanie zatrzymany
przez funkcję wyłączenia silnika pracującego na
biegu jałowym. Wyłączenie maszyny; wyłączanie
układu klimatyzacji w toku. Przekręć kluczyk w
stacyjce w położenie OFF (WYŁ.).
“ FUEL FILTER PLUGGED (ZATKANY
FILTR PALIWA)”” – Filtr paliwa jest
zatkany. Moc silnika spadnie.
Natychmiast sprawdź filtr paliwa. Jeżeli to
konieczne, wymień filtr paliwa. Wykonaj
wszystkie konieczne naprawy. Patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiFiltr oleju hydraulicznego
(filtr powrotny) - wymiana.
“ FUEL PRESSURE HIGH (WYSOKIE
CIŚNIENIE PALIWA)”” – Ciśnienie paliwa
jest zbyt wysokie. Skontaktuj się z
dealerem firmy Caterpillar.
“ INTAKE AIR FILTER PLUGGED
(ZATKANY FILTR WLOTU POWIETRZA)””
– Filtr powietrza jest zatkany. Moc silnika
spadnie. Natychmiast sprawdź filtr powietrza.
Oczyść filtr. Sprawdź stan filtra powietrza. W razie
potrzeby wymień filtr. Wykonaj wszystkie
konieczne naprawy. Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiFiltr wstępnego oczyszczania
powietrza w silniku - czyszczenie/wymiana.
“ WATER SEPARATOR FULL
(ZAPEŁNIONY SEPARATOR WODY )”” –
Separator wody jest zapełniony.
Możliwie jak najszybciej spuść wodę z
separatora. Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiFiltr oleju hydraulicznego (filtr
powrotny) - wymiana.
233
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący
Ostrzeżenia kategorii 2
“ 90% LOAD (90% OBCIĄŻENIA)”” –
Dotyczy koparek jednoczerpakowych.
Ładunek zawieszony na maszynie
wynosi 90% obciążenia nominalnego. Zatrzymaj
maszynę i poczekaj, aż maszyna ustabilizuje się
lub zmniejsz masę zawieszonego ładunku. Więcej
informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacji, Udźwig.
“ ATTACHMENT FILTER PLUGGED
(ZATKANY FILTR OSPRZĘTU)”” – Filtr
oleju hydraulicznego jest zatkany.
Zapchanie filtra spowoduje nieprawidłowe
funkcjonowanie elementów hydraulicznych.
Przekręć kluczyk zapłonowy w położenie OFF
(WYŁ.), a następnie ponownie w położenie ON
(WŁ.). Jeżeli komunikat ostrzegawczy zniknie, filtr
jest sprawny. Przynajmniej przez 10 minut
wykonuj ruchy maszyną ustawioną na płaskim
podłożu. Jeżeli ostrzeżenie ponownie się
wyświetli, należy wymienić filtr.
“ BATTERY VOLTAGE IRREGULAR
(NIESTABILNE NAPIĘCIE
AKUMULATORA)”” – Obwód ładowania
nie działa prawidłowo. Natychmiast sprawdź
podzespoły elektryczne znajdujące się w
obwodzie ładowania. Wykonaj wszystkie
konieczne naprawy.
“ BOOM OUT OF WORK AREA
(WYSIĘGNIK POZA OBSZAREM
ROBOCZYM)”” – Dotyczy koparek
jednoczerpakowych Siłownik wysięgnika dotarł
do punktu tuż przed końcem zakresu roboczego.
Opuść wysięgnik i spróbuj ustawić wysięgnik w
innej pozycji.
“ CHECK LINKAGE MEASURE
(SPRAWDŹ DŁUGOŚĆ CIĘGIEŁ)”” –
Wystąpił problem z jednym z ustawień
cięgła sterującego pochyleniem. Sprawdź
ustawienia cięgła. Skontaktuj się z dealerem Cat .
“ CHECK MACHINE DIMENSION
(SPRAWDŹ WYMIARY MASZYNY)”” –
Wystąpił problem z jednym z ustawień
wymiaru dotyczącego sterowania pochyleniem.
Sprawdź prawidłowość podanych wymiarów
maszyny. Skontaktuj się z dealerem Cat .
234
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący
“ COOLANT TEMP POWER DERATE
(TEMPERATURA CIECZY CHŁODZĄCEJ
REDUKCJA MOCY SILNIKA)”” –
Temperatura płynu chłodzącego jest zbyt wysoka.
Moc znamionowa silnika zostanie zmniejszona do
chwili, gdy temperatura cieczy chłodzącej
spadnie do właściwego poziomu. Jeżeli
ostrzeżenie pojawi się podczas pracy silnika na
niskich obrotach biegu jałowego, wyłącz silnik i
sprawdź układ chłodzenia. Jak najszybciej
wykonaj wszystkie konieczne naprawy.
“ CYCLE THE LOCK LEVER (WYKONAJ
PEŁNY CYKL RUCHU DŹWIGNIĄ
BLOKADY.)”” – Wystąpiła usterka
dźwigni blokady. Wykonaj pełny cykl ruchu
dźwignią blokady.
“ E-FENCE SYSTEM INTERFERING
(KOLIZJA Z FUNKCJĄ E-FENCE)”” –
Dotyczy ustawień systemu E-Fence.
Maszyna pracuje na granicy automatycznego
zatrzymania określonego parametrami w
systemie E-Fence. Zmniejsz zakres roboczy
maszyny tak, aby nie przekroczyć parametrów
wymuszających automatyczne zatrzymanie przez
system E-Fence.
“ ENGINE FAULT CHECK ENGINE
(USTERKA SILNIKA SPRAWDŹ SILNIK)””
– Wykryto nieprawidłowości w pracy
silnika. Zatrzymaj silnik i skontaktuj się z
dealerem Cat .
“ LOW OIL PRESS ENGINE (NISKIE
CIŚNIENIE OLEJU SILNIKOWEGO)”” –
Niskie ciśnienie oleju silnikowego.
Zatrzymaj maszynę i sprawdź poziom oleju
silnikowego. Jeśli silnik został uruchomiony w
niskiej temperaturze otoczenia, prawidłowo
rozgrzej maszynę. Jeżeli błąd zniknie po
rozgrzaniu maszyny, problem z ciśnieniem oleju
silnikowego nie występuje.
“ ENGINE SHUTDOWN PENDING
(WYŁĄCZANIE SILNIKA W TOKU)”” –
Funkcja wyłączania silnika pracującego
na biegu jałowym wyłączy silnik za 20 sekund.
Operator może anulować wyłączenie, naciskając
przycisk na monitorze lub przesuwając jeden z
elementów sterujących.
“ DPF LEVEL HIGH REGEN REQUIRED
(WYSOKIE ZANIECZYSZCZENIE FILTRA
CZĄSTEK STAŁYCH WYMAGANA
REGENERACJA)”” – Wysoki poziom
zanieczyszczenia filtra cząstek stałych DPF.
Wymuś regenerację. Skontaktuj się z dealerem
Cat .
SXBU8583
“ FUEL LEVEL LOW (NISKI POZIOM
PALIWA)”” – W zbiorniku jest mało
paliwa. Uzupełnij paliwo.
“ GRADE CONTROL CHECK SENSOR
(USTERKA UKŁADU KONTROLI
NACHYLENIA SPRAWDŹ CZUJNIK)”” –
Wystąpił problem z jednym z czujników układu
kontroli pochylenia. Skontaktuj się z dealerem Cat
.
“ HOOK INTERFERING (KOLIZJA Z
HAKIEM)”” – Dotyczy koparek
jednoczerpakowych Wysięgnik został
uniesiony zbyt wysoko. Opuść wysięgnik lub
cofnij ramię.
“ HYD OIL TEMP HIGH (TOOL) (WYSOKA
TEMPERATURA OLEJU
HYDRAULICZNEGO - OSPRZĘT
ROBOCZY)”” – Temperatura oleju hydraulicznego
jest zbyt wysoka. Zatrzymaj maszynę i pozostaw
silnik pracujący na wolnych obrotach biegu
jałowego aż do czasu, gdy temperatura oleju
hydraulicznego spadnie do właściwego poziomu.
W przypadku, gdy przy silniku pracującym na
wolnych obrotach biegu jałowego komunikat ten
nadal jest wyświetlany, wyłącz silnik. Sprawdź
poziom oleju hydraulicznego i urządzenia do
chłodzenia oleju hydraulicznego, czy nie
nagromadziły się w nim jakieś zanieczyszczenia.
Jak najszybciej wykonaj wszystkie konieczne
naprawy.
“ HYD OIL TEMP POWER (DERATE)
(WYSOKA TEMPERATURA OLEJU
HYDRAULICZNEGO - REDUKCJA MOCY
SILNIKA)”” – Temperatura oleju hydraulicznego
jest zbyt wysoka. Moc znamionowa silnika
zostanie zmniejszona do chwili, gdy temperatura
oleju hydraulicznego spadnie do właściwego
poziomu. W przypadku, gdy przy silniku
pracującym na wolnych obrotach biegu jałowego
komunikat ten nadal jest wyświetlany, wyłącz
silnik. Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i
urządzenia do chłodzenia oleju hydraulicznego,
czy nie nagromadziły się w nim jakieś
zanieczyszczenia. Jak najszybciej wykonaj
wszystkie konieczne naprawy.
SXBU8583
“ HYD RETURN FLTR PLUGGED
(ZATKANY FILTR POWROTNY OLEJU
HYDRAULICZNEGO)”” – Filtr powrotny
oleju hydraulicznego jest zatkany. Zapchanie filtra
spowoduje nieprawidłowe funkcjonowanie
elementów hydraulicznych. Przekręć kluczyk
zapłonowy w położenie OFF (WYŁ.), a następnie
ponownie w położenie ON (WŁ.). Jeżeli komunikat
ostrzegawczy zniknie, filtr jest sprawny.
Przynajmniej przez 10 minut wykonuj ruchy
maszyną ustawioną na płaskim podłożu. W
przypadku, gdy ostrzeżenie pojawi się ponownie,
wymień wkład filtra powrotnego. Patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiFiltr oleju hydraulicznego
(filtr powrotny) - wymiana.
“ LIFT OVERLOAD WARNING
(OSTRZEŻENIE: PRZEKROCZENIE
UDŹWIGU)”” – Udźwig maszyny został
przekroczony. Może dojść do wywrócenia
maszyny. Natychmiast zmniejsz obciążenie.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacji, Udźwig.
“ SECURITY SYSTEM ACTIVE
(WŁĄCZONY SYSTEM
ZABEZPIECZAJĄCY)”” – Maszyna jest
wyposażona w układ zabezpieczenia MSS.
Kluczyk aktualnie znajdujący się w stacyjce nie
jest autoryzowany. Wyjmij go i włóż do stacyjki
klucz autoryzowany.
“ SERVICE REQUIRED (KONIECZNY
SERWIS)”” – Wystąpiła usterka maszyny.
Skontaktuj się z dealerem firmy
Caterpillar.
“ STICK OUT OF WORK AREA
(WYSIĘGNIK POZA OBSZAREM
ROBOCZYM)”” – Dotyczy koparek
jednoczerpakowych. Ramię uniesione do pozycji
pionowej zostanie opuszczone. Wysuń wysięgnik
i spróbuj ustawić go w innej pozycji.
“ TOOL CONTROL MALFUNCTION
(USTERKA STEROWANIA OSPRZĘTEM
ROBOCZYM)”” – Wystąpiła usterka
osprzętu roboczego. Zatrzymaj maszynę i
sprawdź osprzęt roboczy.
“ TRAVEL WITH LIFT OUT OF WORK
AREA (JAZDA Z WYSIĘGNIKIEM POZA
OBSZAREM ROBOCZYM)”” – Dotyczy
koparek jednoczerpakowych Maszyna jest
przemieszczana z zawieszonym ładunkiem, który
przekracza 70% nominalnego udźwigu. Zatrzymaj
maszynę i poczekaj, aż maszyna ustabilizuje się
lub zmniejsz masę zawieszonego ładunku.
235
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący
“ WATER SEPARATOR FULL
(ZAPEŁNIONY SEPARATOR WODY )”” –
Separator wody jest zapełniony.
Możliwie jak najszybciej spuść wodę z
separatora. Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiFiltr oleju hydraulicznego (filtr
powrotny) - wymiana.
Ostrzeżenia kategorii 3
“ 100% LOAD (100% OBCIĄŻENIA)”” –
Dotyczy koparek jednoczerpakowych
Ładunek zawieszony na maszynie jest
równy 100% obciążenia nominalnego. Może dojść
do wywrócenia maszyny. Zatrzymaj maszynę i
poczekaj, aż maszyna ustabilizuje się lub
zmniejsz masę zawieszonego ładunku. Więcej
informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacji, Udźwig.
“ CANCEL AUTO STOP (ANULUJ
AUTOMATYCZNE ZATRZYMANIE)”” –
Dotyczy koparek jednoczerpakowych,
UHD, HCR i przy stosowaniu funkcji E-Fence.
Funkcja automatycznego zatrzymania jest
WYŁĄCZONA. Obsługa maszyny wymaga
najwyższej ostrożności. WŁĄCZ ponownie
funkcję automatycznego zatrzymania, jak
najszybciej będzie to możliwe.
“ COOLANT TEMP HIGH (WYSOKA
TEMPERATURA CIECZY CHŁODZĄCEJ)””
– Temperatura cieczy chłodzącej jest
zbyt wysoka. Natychmiast wyłącz silnik. Sprawdź
poziom cieczy chłodzącej oraz czy chłodnica nie
jest zanieczyszczona. Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiPoziom płynu chłodzącego w
układzie chłodzenia - sprawdzanie. Sprawdź paski
napędowe wentylatora pompy wodnej. Patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiPaski -
sprawdzanie/regulowanie/wymiana. Wykonaj
wszystkie konieczne naprawy.
“ CRANE SYSTEM MALFUNCTION
(AWARIA SYSTEMU KOPARKI)”” –
Dotyczy koparek jednoczerpakowych.
Wykryto nieprawidłowości w systemie koparki
jednoczerpakowej. Natychmiast przerwij
podnoszenie. Skontaktuj się z dealerem Cat .
“ DPF LEVEL HIGH SHUTDOWN SAFELY
(WYSOKIE ZANIECZYSZCZENIE FILTRA
CZĄSTEK STAŁYCH BEZPIECZNE
WYŁĄCZENIE)”” – Przekroczony został
maksymalny poziom zanieczyszczenia filtra DPF.
Natychmiast wyłącz silnik i skontaktuj się z
dealerem Cat .
236
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący
“ E-FENCE SYSTEM MALFUNCTION
(AWARIA FUNKCJI E-FENCE)”” –
Dotyczy ustawień funkcji E-Fence.
Wykryto nieprawidłowości w działaniu funkcji E-
Fence. Natychmiast wyłącz silnik i skontaktuj się
z dealerem Cat .
Usterka silnika - bezpieczne wyłączenie
– Wystąpiła awaria dotycząca silnika.
“ ENGINE OIL PRESSURE POWER
(DERATE) (WYSOKIE CIŚNIENIE OLEJU
SILNIKOWEGO - REDUKCJA MOCY
SILNIKA)”” – Moc znamionowa silnika zostanie
zmniejszona do chwili, gdy ciśnienie oleju
silnikowego opadnie do właściwego poziomu.
Jeżeli ostrzeżenie pojawi się podczas pracy
silnika na niskich obrotach biegu jałowego,
wyłącz silnik i sprawdź poziom oleju silnikowego.
Jak najszybciej wykonaj wszystkie konieczne
naprawy.
“ FUEL FILTER PLUGGED POWER
(DERATE) (ZATKANIE FILTRA PALIWA -
REDUKCJA MOCY SILNIKA)”” – Filtr
paliwa jest zatkany. Prędkość obrotowa silnika
zostanie zmniejszona. Wyłącz silnik. Ustal
przyczynę usterki i wykonaj konieczne naprawy.
“ HYD OIL TEMP HIGH (WYSOKA
TEMPERATURA OLEJU
HYDRAULICZNEGO)”” – Temperatura
oleju hydraulicznego jest zbyt wysoka. Wyłącz
silnik. Sprawdź poziom oleju hydraulicznego i
urządzenia do chłodzenia oleju hydraulicznego,
czy nie nagromadziły się w nim jakieś
zanieczyszczenia. Jak najszybciej wykonaj
wszystkie konieczne naprawy.
“ INLET AIR TEMP POWER (DERATE)
(WYSOKA TEMPERATURA POWIETRZA
DOLOTOWEGO - REDUKCJA MOCY
SILNIKA)”” – Temperatura powietrza dolotowego
jest zbyt wysoka. Prędkość obrotowa silnika
zostanie zmniejszona. Wyłącz silnik. Ustal
przyczynę usterki i wykonaj konieczne naprawy.
“ LIFT OVERLOAD WARNING
(OSTRZEŻENIE: PRZEKROCZENIE
UDŹWIGU)”” – Udźwig maszyny został
przekroczony. Może dojść do wywrócenia
maszyny. Natychmiast zmniejsz obciążenie.
Więcej informacji zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacji, Udźwig.
“ QUICK COUPLER UNLOCK
(ODBLOKOWANIE SZYBKOZŁĄCZA)”” –
Szybkozłącze zostało odblokowane.
Załóż blokadę szybkozłącza przed ponownym
rozpoczęciem pracy.
SXBU8583
“ REGEN LOCKOUT SERVICE
REQUIRED (REGENERACJA -
WYMAGANE ODBLOKOWANIE)”” –
Przekroczony został maksymalny poziom
zanieczyszczenia filtra DPF. Maszyna nie zostanie
uruchomiona. Skontaktuj się z dealerem Cat .
“ SERVICE REQUIRED (KONIECZNY
SERWIS)”” – Wystąpiła usterka maszyny.
Skontaktuj się z dealerem firmy
Caterpillar.
Pozostałe komunikaty
Ostrzeżenia rozruchowe
CHECK SERVICED PARTS
INFORMATION (INFORMACJA:
SPRAWDŹ CZĘŚCI SERWISOWE) –
Dokonaj wymiany części serwisowych.
“ COOLANT LEVEL LOW (NISKI POZIOM
CIECZY CHŁODZĄCEJ)”” – Poziom
cieczy chłodzącego jest zbyt niski.
Natychmiast zatrzymaj maszynę. Wyłącz silnik i
ustal przyczynę usterki.
“ ENG OIL LEVEL LOW (NISKI POZIOM
OLEJU SILNIKOWEGO)”” – Poziom oleju
silnikowego jest zbyt niski. Natychmiast
zatrzymaj maszynę. Wyłącz silnik i ustal
przyczynę usterki.
“ FASTEN SEAT BELT (ZAPNIJ PASY
BEZPIECZEŃSTWA)”” – Zapnij pasy
bezpieczeństwa.
HYD. OIL LEVEL LOW (NISKI POZIOM
OLEJU HYDRAULICZNEGO) – Poziom
oleju hydraulicznego jest zbyt niski.
Natychmiast zatrzymaj maszynę. Wyłącz silnik i
ustal przyczynę usterki.
Dodatkowe publikacje
“ BUCKET IN (COFNIJ ŁYŻKĘ)”” –
Dotyczy koparek jednoczerpakowych.
Całkowicie cofnij łyżkę.
“ COOLANT TEMP LOW ELEVATED IDLE
(NISKA TEMPERATURA CIECZY
CHŁODZĄCEJ - ZWIĘKSZENIE
PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ SILNIKA NA BIEGU
JAŁOWYM)”” – Temperatura cieczy chłodzącej
jest zbyt niska. Prędkość obrotowa silnika na
biegu jałowym zostanie zwiększona.
“ CRANE SYSTEM OFF (WYŁĄCZONA
FUNKCJA KOPARKI)”” – Dotyczy
koparek jednoczerpakowych. Tryb
koparki jednoczerpakowej został wyłączony.
SXBU8583 237
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący

“ ECONOMY MODE SELECTED Tabela 47

(WYBRANO TRYB EKONOMICZNY)”” –
Wybrano ekonomiczny tryb mocy.
“Main Menu””
“ GLOW ACTIVE WAIT TO START
(ŚWIECE ŻAROWE WŁĄCZONE
ODCZEKAJ PRZED ROZRUCHEM)”” – “Okresy obsługi
Jeśli temperatura cieczy chłodzącej silnika będzie technicznej”
zbyt niska, zostaną aktywowane świece żarowe.
Ten wskaźnik pojawi się na wyświetlaczu
komunikatów, gdy stacyjka zapłonowa znajduje
się w pozycji ON (WŁ.). Silnik będzie można
uruchomić po zniknięciu wskaźnika z
wyświetlacza.
“ HIGH POWER MODE SELECTED
(WYBRANO TRYB WYSOKIEJ MOCY)”” –
Wybrano tryb wysokiej mocy.
2. “Menu główne” będzie wyświetlane wraz z
“ POWER MODE LOCKING (BLOKADA zainstalowanymi w maszynie opcjami menu.
TRYBU MOCY)”” – Tryb mocy został Liczba możliwości wyboru może być różna. Aby
zablokowany poprzez ustawienia trybu uzyskać więcej informacji o tych opcjach menu,
mocy w menu). Patrz Instrukcja obsługi i zapoznaj się z odpowiednimi opisami
konserwacjiSystem monitorujący. zamieszczonymi poniżej.
“ QUICK COUPLER LOCKING
3. Aby zaznaczyć menu Performance (Osiągi),
(BLOKOWANIE SZYBKOZŁĄCZA)”” –
Szybkozłącze jest blokowane. Patrz naciśnij przycisk W lewo lub przycisk W prawo.
Instrukcja obsługi i konserwacjiSterowanie Aby otworzyć żądane menu, naciśnij przycisk OK.
szybkozłączem
Uwaga: Aby wyjść z tego menu i powrócić do ekranu
“ STANDARD POWER MODE SELECTED domyślnego, naciśnij przycisk Powrót lub przycisk
(WYBRANO STANDARDOWY TRYB MOCY)”” – Home.
Wybrano standardowy tryb mocy.
Ustawienie wyświetlania
“ VERIFY TOOL LOCKING (SPRAWDŹ Menu “Display Setting” (Ustawienie wyświetlacza)
BLOKADĘ OSPRZĘTU)”” – Założona umożliwia operatorowi zmianę rozmaitych ustawień
została blokada szybkozłącza. Sprawdź, monitora.
czy szybkozłącze zostało właściwie zamocowane
do osprzętu roboczego. 1. Naciśnij przycisk Menu.
Tabela 48
“ WARM-UP MODE POWER DERATE
(TRYB ROZGRZEWANIA - REDUKCJA
MOCY SILNIKA)”” – Jeżeli joysticki “Main Menu””
zostaną przytrzymane przez ponad 30 sekund,
moduł ECM maszyny włączy tryb rozgrzewania i
zredukuje moc silnika. Elektroniczna jednostka “Ustawienie wyświetlania”
sterująca maszyny (ECM) zmniejszy moment
obrotowy silnika pompy do 50 procent. Zwolnij
joysticki, aby wyłączyć ten tryb. Patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiRozgrzewanie silnika i
maszyny.

Main Menu
Menu główne ( “Main menu” ) umożliwia operatorowi
przeglądanie informacji dotyczących maszyny. Menu
główne pozwala także na zmianę informacji 2. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz
dotyczących maszyny. menu “Display Setting” (Ustawienie
1. Gdy na wyświetlaczu widoczny jest ekran wyświetlacza). Naciśnij przycisk OK.
domyślny, naciśnij przycisk Menu.
238 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący

Tabela 49 2. Zostanie wyświetlone menu “Clock Adjust”

“Ustawienie wyświetlania””
“Clock Adjust (Ustawianie
zegara)”
(Ustawianie zegara) wraz ze wskazaniem
bieżącego czasu. Aby wybrać godziny lub minuty,
naciśnij przycisk W lewo lub W prawo. Naciśnij
przycisk OK.
Tabela 51

“Clock Adjust (Ustawianie

zegara)””

12 : 00

3. Menu “Display Setting” (Ustawienie wyświetlacza)

będzie wyświetlane z czterema nowymi opcjami
menu. Aby uzyskać więcej informacji o tych
opcjach menu, zapoznaj się z odpowiednimi
opisami zamieszczonymi poniżej.
3. Zostaną zaznaczone godziny lub minuty. Aby
4. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz zwiększyć wartość, naciśnij przycisk "W górę". Aby
żądane menu. Aby otworzyć żądane menu, zmniejszyć wartość, naciśnij przycisk "W dół".
naciśnij przycisk OK.
4. Po ustawieniu zegara naciśnij przycisk OK w celu
Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym zapisania w prowadzonych zmian w pamięci
momencie powrócić do ekranu domyślnego. urządzenia.

Ustawianie zegara Uwaga: Aby powrócić do poprzedniego ekranu bez

zachowania zmian, naciśnij przycisk "Powrót".
Menu “ Clock Adjust” (Ustawianie zegara) umożliwia
operatorowi zmianę czasu wskazywanego przez Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym
zegar. momencie powrócić do ekranu domyślnego.

1. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz Regulacja jaskrawości

menu “Clock adjust” (Ustawienie zegara).
Naciśnij przycisk OK. Menu “Brightness Adjust” (Regulacja jaskrawości)
Tabela 50 umożliwia operatorowi zmianę jaskrawości monitora.

1. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz

“Ustawienie wyświetlania””
“Clock Adjust (Ustawianie
zegara)”
menu “Brightness adjust” (Regulacja
jaskrawości). Naciśnij przycisk OK.
Uwaga: Dostępne są dwa ustawienia jaskrawości.
Pierwsze z nich służy do regulacji dziennej
jaskrawości monitora. Drugie zaś jest przeznaczone
do regulacji nocnej jaskrawości monitora.
Tabela 52

“ Ustawienie wyświetlania””

“Regulacja jaskrawości”

(cdn.)
SXBU8583 239
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący

(Tabela 52, ciąg dalszy) (Tabela 54, ciąg dalszy)

2. Aby wybrać ustawienie “Metric” (Metryczne) lub

2. Aby wybrać ustawienie “Day” (Dzień) lub “Night” “Imperial” (Brytyjskie), naciśnij przycisk W lewo
(Noc), naciśnij przycisk W lewo lub W prawo. lub W prawo. Naciśnij przycisk OK.
Naciśnij przycisk OK. Tabela 55
Tabela 53
“Wybór jednostek
wyświetlania””
“Regulacja jaskrawości””

“Metric (Metryczne)”
“Dzień”
8

“W jednostkach
“Noc” angielskich”
3

3. Aby zwiększyć jaskrawość monitora, naciśnij 3. Naciśnij przycisk “Powrót” , aby powrócić do
przycisk "W prawo". Aby zmniejszyć jaskrawość poprzedniego ekranu lub przycisk “Home” , aby
monitora, naciśnij przycisk "W lewo". Jaskrawość powrócić do głównego menu.
można regulować w przedziale od 1 do 10.
Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym Zaprogramowanie ekranu domyślnego
momencie powrócić do ekranu domyślnego.
Menu “Default Screen Preset” (Zaprogramowanie
ekranu domyślnego) umożliwia operatorowi zmianę
Wybór jednostek wyświetlania wyglądu domyślnego ekranu wyświetlanego po
włączeniu monitora.
Menu “Display Unit Select” (Wybór jednostek
wyświetlania) umożliwia operatorowi zmianę Uwaga: Ta funkcja menu jest dostępna tylko, jeżeli
jednostek wyświetlania. maszyna jest wyposażona w kamerę cofania.
1. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz
menu “Display unit Select” (Wybór jednostek
wyświetlania). Naciśnij przycisk OK.
Tabela 54

“Ustawienie wyświetlania””

“Wybór jednostek
wyświetlania”

(cdn.)
240 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący

Tabela 57

“Ustawienie ekranu
domyślnego””

“Ekran domyślny ty-

pu 1”

“Ekran domyślny ty-

pu 2”

“Ekran domyślny ty-

Ilustracja g02425998
pu 3”
190
(Tryb A) Widok z kamery nie jest wyświetlany, a wskaźniki są
wyświetlane w formie dużego widoku.
(Tryb B) Wskaźniki i widok z kamery są wyświetlane jednocześnie.
Tryb B jest ekranem domyślnym, jeżeli maszyna jest
wyposażona w kamerę cofania.
(Tryb C) Wskaźniki nie są wyświetlane. Duży widok z kamery 3. Aby wybrać domyślny typ ekranu, naciśnij przycisk
cofania. W lewo lub W prawo. Aby zaznaczyć domyślny typ
(Tryb D) Widok z kamery wyświetlony jest na całym ekranie ekranu, naciśnij przycisk OK. Aby ustawić tryb
monitora. Wszelkie ostrzeżenia i zdarzenia spowodują
przejście do trybu B. wyświetlania, naciśnij przycisk "W górę" lub "W
dół".
1. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz Uwaga: Naciśnij przycisk widoku monitora, aby
menu “Default Screen Setting” (Ustawienie dokonać podglądu wybranego ekranu domyślnego.
ekranu domyślnego). Naciśnij przycisk OK.
Tabela 56 4. Aby zapisać wybrany tryb, naciśnij przycisk OK.

5. Naciśnij przycisk “Powrót” , aby powrócić do

“Ustawienie wyświetlania”” poprzedniego ekranu lub przycisk “Home” , aby
powrócić do głównego menu.
“Ustawienie ekranu Wybór języka
domyślnego”
Menu “Language Select” (Wybór języka) umożliwia
operatorowi zmianę wersji językowej napisów.

1. Naciśnij przycisk Menu.

Tabela 58

“Main Menu””

2. Aby wybrać domyślny typ ekranu, naciśnij przycisk “Language select (Wybór
języka)”
W lewo lub W prawo. Aby przejść do trybu edycji,
naciśnij przycisk OK.
Uwaga: Ekran domyślny 1 został fabrycznie
zaprogramowany i nie można go zmienić.
SXBU8583 241
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący

2. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz Tabela 61

menu “Language Select” (Wybór języka). Naciśnij
przycisk OK.
“ Osiągi””
Tabela 59
“Napięcie akumulatora”

“ Language select (Wybór “26,0 [V]”

języka)””
“Prędkość obrotowa silnika”
“ENGLISH (Angielski)”
“1300 [OBR./MIN]”
“DANISH (Duński)”
“Temperatura płynu chłodzącego
“FINNISH (Fiński)” silnika”
“20[°C]”
“ICELANDIC (Islandzki)”

“NORWEGIAN (Norweski)”

“SWEDISH (Szwedzki)”
3. Wyświetlone zostanie menu “Language Select”
(Wybór języka) wraz z listą dostępnych wersji
językowych. Aby przejrzeć dostępne wersje
językowe, naciśnij przycisk W górę lub przycisk W
dół. Aby wybrać żądaną wersję językową, naciśnij
przycisk OK.
Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym
momencie powrócić do ekranu domyślnego.
3. Wyświetlone zostanie menu “Performance”
(Osiągi) wraz z listą elementów systemu i
pomiarów. Użyj przycisku "W górę" lub "W dół",
aby przewijać listę.
Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym
momencie powrócić do ekranu domyślnego.
Ustawienie trybu mocy
Menu “Power Mode Setting” (Ustawienie trybu
mocy) umożliwia operatorowi zmianę rozmaitych
trybów mocy.

Osiągi 1. Naciśnij przycisk Menu.

Tabela 62
Menu “Performance” (Osiągi) umożliwia operatorowi
przeglądanie wyników pomiarów parametrów pracy
maszyny. Przykładowe parametry, które można “Main Menu””
obejrzeć w menu “Performance” (Osiągi) są
następujące: napięcie akumulatora, prędkość silnika i
ciśnienie pompy. “Ustawienie trybu mocy”

1. Naciśnij przycisk Menu.

Tabela 60

“Main Menu””

“Osiągi”

2. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz

menu “Power Mode Setting” (Ustawienie trybu
mocy). Naciśnij przycisk OK.

3. Na ekranie zostanie wyświetlona prośba o podanie

hasła. Po pomyślnym wprowadzeniu hasła
zostanie wyświetlone menu “Power Mode Setting”
(Ustawienie trybu mocy).
2. Aby zaznaczyć menu “Performance” (Osiągi),
naciśnij przycisk W lewo lub przycisk W prawo.
Naciśnij przycisk OK.
242 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący

Tabela 63 Tabela 65

“Wprowadzanie hasła”” “Main Menu””

“Wprowadź hasło”
“Okresy obsługi
technicznej”
“_”

1 2 3 4 5
6 7 8 9 0

4. Aby zaznaczyć wybrane ustawienie, naciśnij

2. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz
przycisk W górę lub W dół. Naciśnij przycisk OK,
menu “Maintenance Intervals” (Okresy obsługi
aby zatwierdzić wybór.
technicznej). Naciśnij przycisk OK.
Uwaga: Każdy tryb może mieć ustawienie ENABLE Tabela 66
(Włącz) lub DISABLE (Wyłącz).
Tabela 64
“Okresy obsługi
technicznej””
“ Ustawienie trybu mocy””

“Płyn chłodzący
silnik”
“100 / 12 000
[GODZ.]”

“Tryb wysokiej mocy”

“Olej silnikowy”
“100 / 500 [GODZ.]”
“Tryb ekonomiczny”

“Olej hydrauliczny”
“100 / 2000 [GODZ.]”

Uwaga: Ze względu na kryteria jednostkowego

zużycia paliwa w danym kraju, niektóre tryby mogą
nie być dostępne.

Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym
momencie powrócić do ekranu domyślnego.
Okresy obsługi technicznej
Menu “Maintenance Intervals” (Okresy obsługi
technicznej) umożliwia operatorowi przeglądanie
bieżących wskazań licznika motogodzin oraz
okresów obsługowych zalecanych dla
poszczególnych elementów maszyny.
1. Naciśnij przycisk Menu.
3. Zostanie wyświetlona lista elementów układu. Użyj
przycisku "W górę" lub "W dół", aby przewijać listę.
Dla każdego z elementów jest pokazany bieżący
przebieg w motogodzinach. Jeśli podzespół ma
zalecany okres wymiany, okres ten zostanie
wyświetlony.
4. Naciśnij przycisk Reset, aby wyzerować licznik
godzin obsługi technicznej.
Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym
momencie powrócić do ekranu domyślnego.
SXBU8583 243
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący

Wybór osprzętu roboczego Uwaga: Jeżeli osprzęt roboczy został

skonfigurowany za pośrednictwem systemu
Menu “Work Tool Select” (Wybór osprzętu diagnostycznego Electronic Technician (ET),
roboczego) umożliwia operatorowi zmianę ustawień wówczas, zamiast numerów, na ekranie zostaną
dla danego osprzętu roboczego. wyświetlone nazwy narzędzi.

Uwaga: Przed zmianą ustawień narzędzia roboczego
upewnij się, że blokada hydrauliczna jest w pozycji
LOCKED (ZABLOKOWANE).
Uwaga: Jeśli w maszynie zamontowana jest łyżka
lub nie jest zainstalowany żaden osprzęt roboczy,
wybierz ustawienie “Bucket/No Tool” (Łyżka/brak
osprzętu) w menu wyboru narzędzia.
1. Naciśnij przycisk Menu.
Tabela 67
“Main Menu””
“Wybór osprzętu
roboczego”
4. Wyświetlone zostanie menu “Work Tool Select”
(Wybór osprzętu roboczego) wraz z bieżącymi
opcjami narzędzi roboczych. Aby zaznaczyć
żądane narzędzie, naciśnij przycisk W górę lub W
dół. Aby wybrać nowe narzędzie robocze, naciśnij
przycisk OK.
Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym
momencie powrócić do ekranu domyślnego.
Bieżące podsumowania
Menu “Current Totals” (Bieżące podsumowania)
umożliwia operatorowi wyświetlenie aktualnych
podsumowań dla układów maszyny.
1. Naciśnij przycisk Menu.
Tabela 69

“Menu główne””

“Bieżące podsumowania”

2. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz

menu “Work Tool Select” (Wybór osprzętu
roboczego). Naciśnij przycisk OK.
Tabela 68

“Wybór osprzętu
roboczego”” 2. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz
menu “Current Totals” (Bieżące podsumowania).
Naciśnij przycisk OK.
“Łyżka/brak Tabela 70
osprzętu”

“Bieżące podsumowania””
“Młot hydrauliczny”
MKB 1500V
“Całkowita liczba go-
dzin pracy”
“Nożyce” “12345,6 [godz.]”
MP-20

“Silnik”
“12345,6 [godz.]”

3. Naciśnij przycisk W górę lub W dół, aby zaznaczyć

menu “Work Tool Select” (Wybór narzędzia
roboczego). Naciśnij przycisk OK. (cdn.)
244 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Układ monitorujący

(Tabela 70, ciąg dalszy) Tabela 72

“Pompa
hydrauliczna”
“Shutdown Delay Timer (Czas
“12345,6 [godz.]”
opóźnienia wyłączenia silnika)””

“OFF (Wył.)”

“3-60 [min.]”

3. Zostanie wyświetlona lista elementów układu. Użyj

przycisku "W górę" lub "W dół", aby przewijać listę.
Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym
momencie powrócić do ekranu domyślnego.

Engine Shutdown Setting

(Ustawienie wyłączenia silnika)
Menu “Engine Shutdown Setting” (Ustawienie
wyłączenia silnika) pozwala operatorowi na
aktywację, dezaktywację lub regulację funkcji
wyłączenia silnika na biegu jałowym.
1. Naciśnij przycisk Menu. Na ekranie zostanie
wyświetlona prośba o podanie hasła. Po
poprawnym wprowadzeniu hasła zostanie
wyświetlone menu “Shutdown Delay Timer”
(Czas opóźnienia wyłączenia silnika).
3. Aby zmienić wartość, naciskaj przycisk W górę lub
przycisk W dół. W celu dezaktywacji funkcji
wyłączenia silnika na biegu jałowym należy
wybrać opcję “OFF” (Wył.). W przeciwnym razie
należy wybrać wartość od 3 do 60 minut.
4. Naciśnij przycisk OK, aby zatwierdzić wybór.
Uwaga: Po zatwierdzeniu wyboru menu “Shutdown
Delay Timer” (Czas opóźnienia wyłączenia silnika)
pojawi się na monitorze w kolorze “NIEBIESKIM” .

Uwaga: Domyślne ustawienie fabryczne hasła to “1” Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym
. momencie powrócić do ekranu domyślnego.
Tabela 71
Zmiana hasła
Menu “PASSWORD CHANGE” (ZMIANA HASŁA)
“ Menu główne””
umożliwia operatorowi zmianę hasła.
Uwaga: Domyślne ustawienie fabryczne hasła to “1”
“Engine Shutdown Setting .
(Ustawienie wyłączenia
silnika)” 1. Naciśnij przycisk Menu.
Tabela 73

“Menu główne””

“Zmiana hasła”

2. Menu “Shutdown Delay Timer” (Czas opóźnienia

wyłączenia silnika) pojawi się na monitorze w
kolorze “NIEBIESKIM” . Aby przejść do trybu
edycji, naciśnij klawisz OK.
Uwaga: Po aktywacji trybu edycji menu “Shutdown
Delay Timer” (Czas opóźnienia wyłączenia silnika)
pojawi się na monitorze w kolorze “ZIELONYM” . 2. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz
menu “Password Change” (Zmiana hasła).
Naciśnij przycisk OK.
SXBU8583 245
Użytkowanie maszyny
Schowek

Uwaga: Na ekranie zostanie wyświetlona prośba o i04386819

podanie hasła.
Tabela 74 Schowek
Kod SMCS: 7268
“Zmiana hasła””
“Wprowadź hasło”
Schowek zewnętrzny

“_”

1 2 3 4 5
6 7 8 9 0

3. Po pomyślnym wprowadzeniu hasła zostanie

wyświetlone menu “Enter new password”
(Wprowadź nowe hasło).
Tabela 75 Ilustracja g02453247
191

“Zmiana hasła”” Aby otworzyć schowek, naciśnij przycisk. Schowek

może również służyć do przechowywania różnych
“Enter new password (Wprowadź
narzędzi. Schowek może również służyć do
nowe hasło)”
przechowywania pompy tankowania (o ile
występuje).

i04075931

1 2 3 4 5 Pompa tankowania paliwa

6 7 8 9 0 (O ile jest w wyposażeniu)
Kod SMCS: 1256
Zastosuj następującą procedurę przy pompowaniu
paliwa i przechowywaniu przewodu giętkiego.
4. Za pomocą przycisków ze strzałkami zaznacz
żądany znak.
Uwaga: Hasło ma postać liczbową. Można korzystać
z cyfr od “0” do “9” .

5. Aby wprowadzić znak, naciśnij przycisk OK.

Uwaga: Aby usunąć ostatnio wprowadzony znak,

naciśnij przycisk Powrót.

6. Po wprowadzeniu hasła zostanie wyświetlona

prośba o potwierdzenie wyboru. Aby zapisać
wprowadzone hasło w pamięci urządzenia i
powrócić do “menu głównego” , naciśnij przycisk
“ENTER” . Aby powrócić do menu “Password
Change” (Zmiana hasła) bez zapisywania hasła,
naciśnij przycisk Powrót.
Uwaga: Naciśnij przycisk Home, aby w dowolnym
momencie powrócić do ekranu domyślnego.
246 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Pompa tankowania paliwa

5. Przed schowaniem przewodu giętkiego (5) upewnij

się, czy spłynęła z niego resztka paliwa.

6. W celu przechowywania przewodu

podciśnieniowego (5) nawiń go na pręt.
Zabezpiecz koniec przewodu giętkiego na miejscu.

UWAGA
Aby zapobiec uszkodzeniu przewodu giętkiego, nie
wolno zbyt ciasno nawijać przewód na pręt.

7. Zamknij pokrywę schowka.

Ilustracja g01245187
192

Otwórz schowek po prawej stronie przed zbiornikiem

paliwa.
Pompa tankująca (1) pompuje paliwo do zbiornika.

UWAGA
Nie wolno bez przerwy pompować pompą tankującą
dłużej niż 30 minut. Nie wolno pompować pompą tan-
kującą bez paliwa dłużej niż kilka sekund. Może to
uszkodzić pompę.

On (Wł.) – Naciśnij przycisk (3) w celu

włączenia pompy tankującej.

Off (Wył.) – Naciśnij przycisk (4) w celu

wyłączenia pompy tankującej.

1. Zdejmij korek (2) ze zbiornika paliwa.

2. Prawidłowo umieść końcówkę przewodu ssącego

(5) w pojemniku z paliwem.

3. Naciśnij przycisk (3) w celu dostarczenia paliwa do

zbiornika. Po napełnieniu zbiornika pompa
samoczynnie kończy pracę.

4. Po zatankowaniu paliwa zamknij zbiornik korkiem

(2) .
SXBU8583 247
Użytkowanie maszyny
Radio

i04075997

Radio
(O ile jest w wyposażeniu)
Kod SMCS: 7338

Ilustracja g02117159
193

(1) Przełącznik zasilania (5) Gniazdo dodatkowe (9) Przycisk funkcji przeszukiwania i
(2) Regulacja głośności (6) Wyświetlacz automatycznego zapamiętywania
(3) Regulacja głośności (7) Przycisk “strojenia” (10) Regulacja “barwy dźwięku”
(4) Przełącznik “AM/FM/AUX” (8) Przycisk “strojenia” (11) Przyciski programowania
248 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Radio

Uwaga: Podczas pracy maszyny radio należy

ściszyć.

Uwaga: Radio może pracować tylko wtedy, gdy

odłącznik akumulatora i stacyjka silnika znajdują się
w położeniu ON (WŁ.).

Uwaga: Po naciśnięciu przycisku rozlegnie się

sygnał dźwiękowy.
(1) Przełącznik zasilania – Naciśnij przełącznik w
celu włączenia odbiornika radiowego. Ponowne
naciśnięcie przełącznika wyłącza odbiornik radiowy.
(2) i (3) Regulacja głośności – Głośność jest
regulowana przyciskiem regulacji głośności. Aby
zwiększyć głośność, naciśnij górny przycisk regulacji
głośności; aby zmniejszyć głośność, naciśnij dolny
przycisk regulacji głośności.
(4) Przełącznik “ AM/FM/AUX”” – Po naciśnięciu
przycisku “AM/FM/AUX” , na wyświetlaczu (6) pojawi
się wybrany zakres fal radiowych. Przycisk ten służy
również do włączania funkcji odtwarzania z
urządzenia dodatkowego.
(5) Gniazdo dodatkowe – Przednie gniazdo
dodatkowe umożliwia podłączenie przenośnego
urządzenia audio.
(6) Wyświetlacz – Na wyświetlaczu pokazywane są
rozmaite funkcje, w rodzaju: częstotliwości stacji
radiowej, pasma i poziomu głośności.
Przyciski “ strojenia”” (7) i (8) – Do wybierania stacji
służą przyciski “strojenia” . Naciśnięcie przycisku
“strojenia” (7) powoduje zmniejszenie częstotliwości.
Naciśnięcie przycisku “strojenia” (6) powoduje
zwiększenie częstotliwości. Naciśnięcie przycisku
“strojenia” na mniej niż 0,5 sekundy powoduje
zmianę stacji radiowej za każdym razem po jednej
stacji. Naciśnięcie przycisku “strojenia” na więcej niż
0,5 sekundy powoduje automatyczne przeszukiwanie
częstotliwości aż do znalezienia stacji radiowej.
(9) Funkcja przeszukiwania i automatycznego
zapamiętywania – Naciśnij przycisk (5) na mniej niż
0,5 sekundy w celu wysłuchania każdej ze stacji
radiowych przez 5 sekund. Naciśnij przycisk (5) na
więcej niż 1,5 sekundy w celu zapamiętania sześciu
stacji z najsilniejszym sygnałem.
(10) Regulacja barwy dźwięku – Optymalny dźwięk
muzyki uzyskuje się przez naciskanie przycisku
barwy dźwięku, aż na wyświetlaczu (C) pokaże się
napis “MUSIC” (Muzyka).
(11) Przyciski programowania – Pamięć radia
pozwala zaprogramować odbiór sześciu stacji. Aby
zaprogramować którykolwiek z przycisków
“programowania” , wykonaj procedurę
“Programowanie stacji radiowych”.

Programowanie stacji radiowych

SXBU8583 249
Użytkowanie maszyny
Radio

Ilustracja g02117163
194

(6) Wyświetlacz (8) Przycisk “strojenia”

(7) Przycisk “strojenia” (11) Przyciski programowania

1. Włącz radio. Wybierz zakres AM lub FM.

2. Wybierz pierwszą stację radiową przy pomocy

przełącznika strojenia (7) lub przełącznika
strojenia (8).

3. Naciśnij jeden z przycisków programowania (11)

na więcej niż 1,5 sekundy. Stacja radiowa zostanie
zapamiętana pod wybranym przyciskiem
programowania.

4. Naciśnij przycisk programowania (11), aby dostroić

stację.

5. Tę samą procedurę powtórz z pozostałymi

przyciskami programowania.
Uwaga: Jeśli sygnał zaprogramowanej stacji jest
słaby, znajdź silniejszy sygnał przy pomocy
przycisków “strojenia” .
250 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Radio

Funkcja przeszukiwania i automatycznego zapamiętywania

Ilustracja g02117175
195

(6) Wyświetlacz (częstotliwość) (9) Przycisk funkcji przeszukiwania i (11) Przyciski programowania
automatycznego zapamiętywania
SXBU8583 251
Użytkowanie maszyny
Sterowanie klimatyzacją i ogrzewaniem

Przeszukiwanie – Aby przesłuchać przez 5 sekund

każdą z zaprogramowanych stacji, naciśnij przycisk
(9) na mniej niż 0,5 sekundy. Aby zakończyć
przeszukiwanie nastawionych stacji i słuchać stacji
bieżącej, naciśnij ponownie przycisk (9). Gdy funkcja
ta jest używana, na wyświetlaczu (6) pokaże się
napis “SCAN” (przeszukiwanie). Na wyświetlaczu
pokazywana jest także częstotliwość stacji.
Automatyczne zapamiętywanie – W celu
automatycznego zapamiętania stacji o najsilniejszym
sygnale, naciśnij przycisk (9) na dłużej niż 1,5
sekundy. Stacje zostaną zapamiętane pod sześcioma
przyciskami programowania (11). Stacje już
zapamiętane w pamięci radia zostaną wykasowane.

Utrata pamięci
Po odłączeniu akumulatora po kilku dniach nastąpi
skasowanie zawartości pamięci.

Odbiór radiowy Ilustracja g02117176

196
Uwaga: Aby ustawić obszar odbioru, podłącz (12) Folia ochronna
urządzenie radiowe do źródła zasilania. (13) Panel obsługi
(14) Metoda wyboru
Obszar odbioru ustaw zgodnie z następującą tabelą:
Tabela 76 Uwaga: Zdejmij folię z radioodbiornika. Zdejmij folię
ochronną z fotela operatora Folie na radioodbiorniku i
Ustawienie
wyświetlania fotelu mogą powodować zakłócenia odbioru
radiowego.
REGION EU USA
Ameryka Północna X i04075936

Ameryka Środkowa i Południowa X Sterowanie klimatyzacją i

Unia Europejska X ogrzewaniem
Azja / Oceania X Kod SMCS: 7304; 7320; 7337

Aby ustawić żądany obszar, wykonaj następującą

procedurę.

1. Wyłącz radio.

2. Naciśnij jednocześnie przycisk programowania “1”

, przycisk programowania “4” i przycisk (9).
Przytrzymaj przyciski, aż na panelu wyświetlacza
zostanie wyświetlony napis “EU” lub “US” .
252
Użytkowanie maszyny
Sterowanie klimatyzacją i ogrzewaniem
Ilustracja
197
(A) Wentylacja górnej części ciała
(B) Wentylacja podłogowa
(C) Wentylacja do rozmrażania szyb
(D) Wentylacja do rozmrażania szyb
(E) Wentylacja górnej części ciała
(F) Panel sterowania
Skieruj ręcznie żaluzje wylotów powietrza (A), (C), (D)
i (E) w żądanym kierunku. Kierunku żaluzji wylotu
powietrza (B) nie można zmienić.
Panel sterowania klimatyzacją znajduje się pod
prawym oknem wewnątrz kabiny:
Ilustracja
198
(1) Włącznik/wyłącznik
(2) Przełącznik sterowania automatycznego
(3) Przełącznik temperatury
(4) Panel LCD
(5) Przełącznik wentylatora
(6) Przełącznik sprężarki
(7) Tryb rozmrażania szyb
(8) Przełącznik wyboru wlotu powietrza
(9) Przełącznik wyboru wylotu powietrza
SXBU8583
Główny wyłącznik zasilania (1) – Aby
włączyć zasilanie układu, naciśnij
przełącznik ON/OFF (Wł./WYŁ.). Aby
włączyć zasilanie układu, naciśnij przełącznik ON/
OFF (Wł./WYŁ.) ponownie.
Przełącznik sterowania automatycznego
(2) – Aby przejść do trybu pełnej
automatyki sterowania klimatyzacją (
“ AUT”” ), naciśnij ten przełącznik. Jeśli jednak
przycisk zostanie naciśnięty ponownie,
wyłączenie klimatyzacji nie będzie możliwe. Gdy
układ jest w trybie pełnej automatyki ( “ AUT”” )
możesz ręcznie zmieniać niektóre funkcje
naciskając inny przełącznik. W przypadku ręcznej
zmiany określonej funkcji na wyświetlaczu nie
pojawia się wskazanie “ AUT”” , niemniej funkcje,
które nie zostały zmienione pozostaną w trybie
“ AUT”” (automatycznym). Nawet w słoneczny
dzień układ sterowania temperaturą może
chłodzić powietrze w kabinie w trybie pełnej
g02031354
automatyki, “ AUT”” , jeśli temperatura otoczenia
nie przekracza 20°C ((68 °F)).
Układ sterowania temperaturą zapewnia znakomitą
wygodę operatorowi w trybie ustawienia pełnej
automatyki ( “AUT” ). Naciśnij przełącznik “AUT” ,
aby włączyć tryb pełnej automatyki ( “AUT” ). Naciśnij
przełącznik temperatury (3) w celu ustawienia
żądanej temperatury. Temperatura jest wyświetlana
tylko w jednostkach metrycznych. Pozostałe funkcje
układu sterowania temperaturą będą obsługiwane
automatycznie.
Aby w pełni korzystać z ustawienia “AUT” układu
sterowania temperaturą, nie zasłaniaj nigdy czujnika
światła słonecznego. Nie zasłaniaj czujnika światła
słonecznego. Jeśli układ sterowania temperaturą
będzie w ustawieniu pełnej automatyki ( “AUT” ) przy
uruchomieniu silnika, a wewnątrz kabiny będzie zbyt
zimno lub zbyt ciepło, wówczas na kilka minut może
zostać zamknięty tłumik wlotu świeżego powietrza.
Pozwoli to szybciej osiągnąć zaprogramowaną
temperaturę powietrza.
Przełącznik temperatury (3) –
Przełączniki te sterują temperaturą
powietrza wydostającego się z wylotów,
celem uzyskania zaprogramowanej temperatury.
Zaprogramowana temperatura jest wyświetlana
na panelu LCD (4). Jeśli układ ogrzewania i
g02031355 klimatyzacji jest w trybie automatycznym, to
naciśnięcie tych przycisków zmienia
zaprogramowaną temperaturę.
Zwiększanie – Naciśnięcie tego
przycisku umożliwia zwiększenie
temperatury powietrza wydostającego
się z wylotów powietrza lub zwiększenie
zaprogramowanej temperatury.
SXBU8583
Zmniejszanie – Naciśnięcie tego
przycisku umożliwia zmniejszenie
temperatury powietrza wydostającego
się z wylotów powietrza lub zmniejszenie
zaprogramowanej temperatury.
Przełącznik wentylatora (5) – Przełącznik
wentylatora bezpośrednio steruje
prędkością obrotową wentylatora. Jeśli
układ sterowania temperaturą pracuje w trybie
automatycznym, naciśnięcie tego przycisku
umożliwia obejście wybranej automatycznie
prędkości wentylatora.
Zwiększanie – Naciśnij ten przycisk, aby
zwiększyć obroty wentylatora.
Zmniejszanie – Naciśnij ten przycisk,
aby zmniejszyć obroty wentylatora.
Przełącznik sprężarki (6) – Naciśnięcie
tego przycisku umożliwia włączenie lub
wyłączenie sprężarki. W warunkach
wilgotności sprężarka może być używana do
osuszenia powietrza w kabinie. W niskich
temperaturach należy włączać sprężarkę raz na
tydzień, aby zapobiec wyciekom gazu
chłodniczego. Pozwoli to także zachować
optymalny stan roboczy sprężarki.
Rozmrażanie (7) – Naciśnięcie tego
przycisku umożliwia rozmrożenie szyb.
Przy włączonej sprężarce będzie również
osuszane powietrze. Ten wybór kieruje powietrze
do wylotów (C) i (D).
Przełącznik wyboru wlotu powietrza (8) – Ten
przełącznik wybiera położenie wlotu powietrza.
Obieg zamknięty – Gdy wybrane jest to
położenie, wlot powietrza jest zamknięty.
Powietrze będzie krążyć w obiegu
zamkniętym wewnątrz kabiny.
Świeże powietrze – Gdy wybrane jest to
położenie, wlot powietrza jest otwarty. W
kabinie będzie krążyć świeże powietrze.
Przełącznik wyboru wylotu powietrza (9) – Ten
przełącznik wybiera położenie poszczególnych
wylotów powietrza. Każdy z przełączników steruje
innym wylotem powietrza.
Górna część ciała – Naciśnięcie tego
przycisku otwiera wyloty powietrza (A) i
(D).
Górna część ciała i podłoga –
Naciśnięcie tego przycisku otwiera
wyloty powietrza (A), (B) i (D).
253
Użytkowanie maszyny
Przednia szyba
Podłoga – Naciśnięcie tego przycisku
otwiera wylot powietrza (B).
Podłoga i rozmrażanie – Naciśnięcie
tego przycisku otwiera wyloty powietrza
(B), (C) i (D).
O okresową konserwację układu ogrzewania i
klimatyzacji należy zwrócić się do przedstawiciela
Caterpillar.
Przełączanie wskazań pomiędzy
jednostkami brytyjskimi a
metrycznymi
Aby przełączyć wskazania temperatury ze stopni
Celsjusza na stopnie Fahrenheita, naciśnij i
przytrzymaj równocześnie oba przyciski wentylatora
na pięć sekund. Ta sama czynność służy do
przełączenia wskazań temperatury ze stopni
Fahrenheita na stopnie Celsjusza.
i04551056
Przednia szyba
Kod SMCS: 7310-FR
Uwaga: Zanim zostanie podniesiona przednia szyba,
wizjer kabiny (jeśli jest w wyposażeniu) musi być
opuszczony. Jeśli wizjer kabiny jest uniesiony,
przednie okno nie zablokuje się w górnym położeniu.
W celu zapewnienia pełnej wentylacji wnętrza kabiny
można całkowicie otworzyć górne i dolne okno.
Aby zapobiec wypadkom, zachowaj szczególną
ostrożność przy otwieraniu lub zamykaniu szyb.
Dźwignia blokady układu hydraulicznego musi
być w pozycji LOCKED (ZABLOKOWANIE), aby
zapobiec nagłemu poruszeniu się maszyny z po-
wodu kontaktu ze sterowaniem hydraulicznym.
Położenia okna nie wolno zmieniać, jeżeli wcześniej
nie zostały wykonane następujące czynności:
• Zaparkuj maszynę na równym podłożu.
• Opuść osprzęt roboczy na podłoże.
• Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE).
• Wyłącz silnik.
Wykonaj czynności od 1 do 3 w celu otwarcia
górnego okna.
254 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Lusterko

Ilustracja g02028981 Ilustracja g00103837

199 201
(1) Dźwignia
6. Podnieś dolną szybę poza ramę okna.
1. Zwolnij zatrzask samoblokujący, przesuwając
dźwignię (1) w prawą stronę.

2. Złap oba uchwyty umieszczone na ramie okna.

Pociągnij okno do góry.

Ilustracja g00680500
202
(3) Wsporniki
(4) Zaczep

Ilustracja g02028982
200
(2) Zatrzask samoblokujący
3. Przytrzymaj oba uchwyty w ramie okna i przestaw
okno w położenie TRZYMANIA, aż do zadziałania
zatrzasku samoblokującego (2).
Wykonaj czynności od 4 do 5 w celu
zamknięcia górnego okna.
4. Przesuń dźwignię zatrzasku samoblokującego (1)
w kierunku pokazanym strzałką w celu zwolnienia
tego zatrzasku.
7. Umieść dolne okno w uchwycie znajdującym się po
lewej stronie w tyle ramy kabiny. Aby przytrzymać
dolną szybę, umieść jej jeden koniec we
wspornikach (3). Zabezpiecz drugi koniec dolnej
szyby za pomocą zatrzasku (4).
8. Aby zamknąć dolną szybę, wykonaj w odwrotnej
kolejności czynności opisane dla otwierania szyby.
Uwaga: Dolna szyba jest zakrzywiona. Szybę daje
się umieścić w uchwytach tylko w jeden sposób.
i04563789

5. Wykonaj czynności od 1 do 3 w celu zamknięcia

Lusterko
górnego okna. (O ile występuje)
Wykonaj czynności od 6 do 8, aby otworzyć i
zamknąć dolne okno.
SXBU8583
Kod SMCS: 7319
Wyreguluj lusterka zgodnie z Instrukcją Obsługi i
Eksploatacji. Zignorowanie tego ostrzeżenia mo-
że doprowadzić do obrażeń ciała lub śmierci.
Poślizgnięcie i upadek może spowodować obra-
żenia ciała. Stosuj system dostępu maszyny w
trakcie regulacji luster. Jeżeli nie będzie można
dosięgnąć do lusterek z systemu dostępu maszy-
ny, należy zapoznać się z Instrukcją Obsługi i
KonserwacjiLustra aby uzyskać do nich dostęp.
Uwaga: Maszyna może nie być wyposażona we
wszystkie lusterka opisane w tym rozdziale.
Ilustracja g02043494
203
(1) Lusterko wsteczne na zbiorniku
(2) Lusterko przednie na zbiorniku
255
Użytkowanie maszyny
Lusterko
Ilustracja g02407799
204
(3) Prawe lusterko boczne na kabinie
(4) Lewe lusterko boczne na kabinie
Lusterka zapewniają lepszą widoczność obszaru
wokół maszyny. Lusterka zawsze muszą być czyste i
w dobrym stanie technicznym. Przed rozpoczęciem
pracy lub przy zmianie operatora należy za każdym
razem wyregulować wszystkie lusterka.
Modyfikacje maszyny lub dodatkowe wyposażenie i
osprzęt mogą wpływać na widoczność.
Regulacja lusterek
• Zaparkuj maszynę na równym podłożu.
• Opuść osprzęt roboczy na podłoże.
• Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE) .
Szczegółowe informacje na temat tej procedury
zawiera Instrukcja obsługi i konserwacjiUkłady
sterujące.
• Wyłącz silnik.
• Dostosuj ustawienie lusterek wstecznych w celu
zapewnienia widoczności za maszyną w
maksymalnej odległości 30 m ((98 stóp)) od
tylnych narożników maszyny.
256
Użytkowanie maszyny
Lusterko
Ilustracja g02726418
205
Po ustawieniu lusterka sprawdź, czy logo CAT
znajduje się u góry lusterka.
Dokręć śruby w kolejności od (5) do (6) momentem
11 ± 2 N·m (8,1 ± 1,5 lb ft (funta razy stopa)).
Dokręć śruby w kolejności od (7) do (10) momentem
2 ± 0,4 N·m (1,5 ± 3 lb ft (funta razy stopa)).
Uwaga: Do ustawienia lusterek mogą być potrzebne
narzędzia ręczne. Informacje na temat momentów
obrotowych zawierają Specyfikacje SENR31130, ,
Momenty obrotowe.
SXBU8583
Lusterko wsteczne na zbiorniku (1)
Ilustracja g02407800
206
Jeżeli jest na wyposażeniu, wyreguluj lusterko
wsteczne na zbiorniku tak, aby prawa strona
zbiornika paliwa i zbiornika hydraulicznego były
widoczne z fotela operatora. Z siedzenia operatora
powinno być widać co najmniej 1 m ((3,3 stopy)) z
boku maszyny.
Lusterko przednie na zbiorniku (2)
Ilustracja g02407801
207
Jeżeli jest na wyposażeniu, wyreguluj lusterko
przednie na zbiorniku (2) tak, aby prawe drzwi
serwisowe i przeciwwaga były widoczne z fotela
operatora. Z siedzenia operatora powinno być widać
co najmniej 1 m ((3,3 stopy)) z boku maszyny.
Dodatkowo zapewnij maksymalną możliwą
widoczność do tyłu.
SXBU8583 257
Użytkowanie maszyny
Osłona przeciwsłoneczna kabiny

Prawe lusterko boczne na kabinie (3) Kod SMCS: 7301-ZZ

Ilustracja g02407818 Ilustracja g00681071

208 210

O ile występuje, ustaw prawe lusterko boczne na
kabinie (1) tak, aby z fotela operatora widoczna była
przednia część prawej gąsienicy. Z siedzenia
operatora powinno być widać co najmniej 1 m
((3,3 stopy)) prawej przedniej części maszyny.
Lewe lusterko boczne na kabinie (4)
Przysłona przeciwsłoneczna w kabinie służy do
ochrony przed światłem słonecznym padającym
przez dach lub przednią szybę. Przymocować
przysłonę w kabinie do wierzchu przedniej szyby i
nachylić ją pod odpowiednim kątem.
Uwaga: Osłony przeciwsłonecznej nie można
przymocować do okna elektrycznego.

i02511477

Osłona przeciwsłoneczna
(o ile w wyposażeniu)

Ilustracja g02407856
209

O ile występuje, ustaw lewe lusterko boczne na

kabinie (4) tak, aby z fotela operatora widoczna była
przednia część lewej gąsienicy. Z siedzenia
operatora powinno być widać co najmniej 1 m
((3,3 stopy)) z boku maszyny. Dodatkowo zapewnij
maksymalną możliwą widoczność do tyłu.

i02074338

Osłona przeciwsłoneczna
kabiny
(jeśli jest w wyposażeniu)
258 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Klapa w dachu kabiny

Kod SMCS: 7165-ZZ Aby zamknąć klapę w dachu, chwycić za uchwyt (1) i
pociągnąć klapę do przodu (do siebie). Zamknąć
dobrze zamek (2).

i04075998

Drzwi kabiny
Kod SMCS: 7308

Ilustracja g01250563
211
Ilustracja g02041761
213
Wyciągnąć osłonę przeciwsłoneczną (1). Zaczepić
osłonę przeciwsłoneczną na uchwycie (2). Osłona Aby otworzyć drzwi kabiny z zewnątrz, pociągnij
przeciwsłoneczna może być ustawiona w trzech klamkę na zewnątrz.
różnych miejscach.

i02012948

Klapa w dachu kabiny

Kod SMCS: 7303

Ilustracja g01095780
214

Aby otworzyć drzwi kabiny od wewnątrz, pchnij

dźwignię zatrzasku drzwi kabiny.
Aby zapewnić dodatkową wentylację, otwórz
całkowicie drzwi kabiny tak, aby zaskoczył zaczep
Ilustracja g00681034 znajdujący się w zewnętrznej ścianie kabiny.
212
(1) Uchwyt
(2) Zamek

W celu otwarcia klapy w dachu kabiny zwolnić zamek

(2). Trzymając uchwyt (1) popchnąć klapę w dachu
do tyłu (od siebie).
SXBU8583 259
Użytkowanie maszyny
Dźwignie sterowania pracą

Ilustracja g01121189 Ilustracja g00753277

215 217
Ustawienie do normalnej jazdy
Aby zwolnić drzwi kabiny z zaczepu, pociągnij w dół (A) Tył maszyny
za jedną z dwóch dźwigni zwalniania drzwi. (B) Przekładnia główna
(C) Koło pasowe

Przed jazdą, należy się upewnić, czy zębate koła

napędowe głównej przekładni (B) ustawione są pod
tyłem maszyny.

Ilustracja g01096005
216

Aby otworzyć okno, zwolnij zaczep okna, a następnie

przesuń okno w żądane położenie.
Ilustracja g00757775
i03362721 218
(1) Jazda do przodu
Dźwignie sterowania pracą (2) Jazda wsteczna

(Pedał sterowania jazdą na Trzeci pedał znajduje się po prawej stronie prawego
pedału jazdy. Trzeci pedał kontroluje ruch maszyny
wprost (o ile w wyposażeniu)) do przodu i do tyłu.
Kod SMCS: 5462 Uwaga: Jeżeli naciśnie się na trzeci pedał, gdy
używany jest pedał lub dźwignia jazdy, maszyna
będzie skręcać zgodnie z pedałem lub dźwignią
jazdy.
Przy pewnych kombinacjach ustawienia osprzętu
trzeci pedał może spełniać różne funkcje. Zawsze
należy sprawdzić funkcję trzeciego pedału przed
jego użyciem. Nieprawidłowe używanie trzeciego
pedału może doprowadzić do poważnych obrażeń
lub śmierci.
260 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Sterowanie koparką jednoczerpakową

Podnoszenie za pomocą koparki jednoczerpako-

wej na zboczu o nachyleniu większym niż 5° jest
zabronione. Przy podnoszeniu na zboczu o na-
chyleniu większym niż 5° maszyna może utracić
stabilność i przewrócić się. Podnoszenie za po-
mocą koparki jednoczerpakowej na zboczu o na-
chyleniu większym niż 5° może skutkować
zniszczeniem mienia, obrażeniami ciała lub
śmiercią.

Nie wolno używać koparki jednoczerpakowej jeże-

li wykryto, że hak posiada pęknięcia lub jest zde-
formowany. Nieprzestrzeganie tego zakazu może
skutkować zerwaniem ładunku i prowadzić do po-
ważnych obrażeń lub śmierci. Jeżeli hak koparki
jednoczerpakowej jest pęknięty lub zdeformowa-
Ilustracja g00555934 ny, należy go bezzwłocznie wymienić.
219
(3) Sworzeń blokady
(4) Sworzeń
(5) Nacięcie
(A) pozycja ZABLOKOWANIE (LOCKED)
(B) pozycja ODBLOKOWANIE (UNLOCKED) Nie wolno korzystać z łyżki koparki jednoczerpa-
(POZYCJASKŁADOWANIE (STORAGE)) kowej bez uprzedniego przymocowania haka. Ko-
rzystanie z łyżki bez uprzedniego przymocowania
Gdy nie zachodzi potrzeba używania trzeciego haka może skutkować obrażeniami ciała lub zni-
pedału, należy zainstalować sworzeń blokady (3) w szczeniem maszyny.
pozycji ZABLOKOWANIE (LOCKED), aby zapobiec
przypadkowemu zadziałaniu pedału.
Uwaga: Aby zapobiec przypadkowemu wyciągnięciu UWAGA
sworznia blokady (3), należy włożyć sworzeń (4) Podnoszenie za pomocą koparki jednoczerpakowej
przez nacięcie (5) i przekręcić sworzeń blokady (3) o jest zabronione, jeżeli kontrolka monitora zewnętrzne-
1/4 obrotu w lewo. go nie zaświeci się. Podnoszenie za pomocą koparki
jednoczerpakowej jest zabronione, jeżeli na monito-
rze nie zostały wyświetlone informacje o podnoszo-
i06030488
nym ładunku.
Sterowanie koparką
jednoczerpakową UWAGA
Udźwigi różnią się od wartości obciążeń nominal-
(O ile występuje) nych. Udźwig nie powinien być używany do określa-
Kod SMCS: 7451 nia obciążenia nominalnego maszyny pracującej w
trybie koparki jednoczerpakowej. Do określenia ob-
S/N: SXE1–W górę ciążeń nominalnych w trybie koparki jednoczerpako-
wej można używać wyłącznie wartości obciążeń
S/N: LAK1–W górę nominalnych podanych Instrukcji obsługi i konserwa-
S/N: AWS1–W górę cjiSpecyfikacja .

S/N: KLT1–W górę

W niektórych regionach przepisy wymagają
zastosowania konfiguracji koparki jednoczerpakowej
do podnoszenia niektórych ładunków. Należy
przestrzegać wszystkich lokalnych i regionalnych
przepisów prawa.
SXBU8583 261
Użytkowanie maszyny
Sterowanie koparką jednoczerpakową

Więcej informacji na temat funkcji i obsługi koparki

jednoczerpakowej zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiSterowanie koparką jednoczerpakową.
Eksploatuj maszynę zgodnie z danymi z tabeli
obciążeń nominalnych dla maszyny. Dokładne
informacje na ten temat zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiSpecyfikacje (Koparka
jednoczerpakowa).

Aktywacja funkcji Koparka

jednoczerpakowa
Ustaw maszynę na równym i stabilnym podłożu.
Skorzystaj z wbudowanej poziomnicy maszyny w
celu jej wypoziomowania. Poziomnica maszyny Ilustracja g03229396
znajduje się w prawej przedniej części kabiny. 221
(3) Sworzeń mocujący
(4) Hak koparki jednoczerpakowej
(5) Zatrzask koparki jednoczerpakowej

Wyjmij sworzeń mocujący (3). Opuść hak (4) i włóż

na miejsce sworzeń mocujący.
Sprawdź stan haka koparki jednoczerpakowej. Patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiKoparka
jednoczerpakowa - Sprawdzanie stanu

Ilustracja g03228939
220
(A) Poziomnica w kierunkach lewo-prawo
(B) Poziomnica w kierunkach przód-tył
(1) Pęcherzyk powietrza
(2) Kreska maksymalnego nachylenia

Pęcherzyk powietrza (1) powinien znajdować się

pomiędzy kreskami maksymalnego nachylenia (2).
Nie uruchamiaj maszyny, jeżeli pęcherzyk powietrza
(1) znajduje się poza kreskami maksymalnego
nachylenia. Jeżeli maszyny nie można
wypoziomować, należy przemieścić ją na równiejszy
teren.
Po ustawieniu maszyny w poziomie na stabilnym
gruncie cofnij łyżkę i opuść ją na podłoże.
Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego do
położenia LOCKED (ZABLOKOWANE). Wyłącz
silnik.
Ilustracja g03228704
222
(6) Przycisk trybu Koparka jednoczerpakowa
(7) Wskaźnik stanu koparki jednoczerpakowej
Naciśnij przycisk trybu koparki jednoczerpakowej (6)
w celu uruchomienia trybu pracy koparki. Ponowne
wciśnięcie przycisku powoduje wyłączenie trybu
pracy koparki jednoczerpakowej.
Uwaga: Aby można było włączyć koparkę
jednoczerpakową, przełącznik sterowania osprzętem
roboczym musi być uprzednio ustawiony w położenie
OFF (WYŁ.). Wybierz “Łyżka” zamiast wszelkich
innych elementów osprzętu roboczego. Jeśli jest
wybrany inny osprzęt roboczy, nie można włączyć
trybu koparki jednoczerpakowej.
Wskaźnik stanu koparki jednoczerpakowej (7) będzie
migał, a na monitorze pojawi się komunikat Keep
Retracting the Bucket (Kontynuuj cofanie łyżki).
262 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Sterowanie koparką jednoczerpakową

Uwaga: Wskaźnik stanu koparki jednoczerpakowej Uwaga: Jeżeli dźwignia przełącznika blokady układu
służy do wyświetlania stanu trybu koparki hydraulicznego znajduje się w pozycji
jednoczerpakowej. ZABLOKOWANA, nie można uruchomić koparki
jednoczerpakowej.
• WYŁĄCZONY wskaźnik oznacza, że tryb jest
nieaktywny. Więcej informacji na temat funkcji i obsługi koparki
jednoczerpakowej zawiera Instrukcja obsługi i
• Migający wskaźnik oznacza przygotowywanie się konserwacjiSterowanie koparką jednoczerpakową.
systemu do włączenia trybu pracy koparki
jednoczerpakowej. Wyłączanie trybu koparki
• WŁĄCZONY wskaźnik oznacza, że tryb jest jednoczerpakowej
aktywny.
W celu włączenia trybu koparki jednoczerpakowej w
pełni wycofaj łyżkę. Po aktywacji trybu koparki
wyemitowany zostanie sygnał dźwiękowy, a wskaźnik
stanu koparki jednoczerpakowej (7) pozostanie
włączony.
Na monitorze zaświeci się oddzielna lampka i
zmniejszone zostaną obroty silnika.

Ilustracja g03229456
224

W celu wyłączenia trybu koparki jednoczerpakowej

naciśnij przycisk trybu koparki jednoczerpakowej (6) .
Wskaźnik stanu koparki jednoczerpakowej (7)
zostanie wyłączony, a na monitorze pojawi się
komunikat Crane System Stopped (System koparki
zatrzymany). Po chwili monitor powróci do
standardowego trybu wyświetlania. Łyżka zostanie w
tej chwili odblokowana.
Ramię wysięgnika ustaw prostopadle do podłoża i
wolno opuść tak, aby łyżka dotknęła podłoża.
Wyjmij sworzeń mocujący (3), a hak (4) ustaw w
pozycji przechowywania. Zabezpiecz hak sworzniem
Ilustracja g03229417 mocującym (3).
223
Wskaźniki i ostrzeżenia
Na monitorze zostaną wyświetlone następujące
informacje: Poniżej znajduje się lista wskaźników i ostrzeżeń,
które mogą pojawić się na monitorze podczas pracy
• Wysokość (8) w trybie koparki jednoczerpakowej.

• Promień (9) Operating Outside the Range of Traveling with a

Suspended Load (Przekroczona prędkość
• Obciążenie rzeczywiste (10) dozwolona dla jazdy z zawieszonym ładunkiem) –
To ostrzeżenie zostanie wyświetlone na monitorze,
• Obciążenie nominalne (11) jeżeli masa zawieszonego ładunku stanowi 70%
obciążenia nominalnego dopuszczalnego podczas
Uwaga: Przy aktywnym trybie koparki jazdy. Po tym ostrzeżeniu zatrzymaj maszynę i
jednoczerpakowej łyżka zostanie zablokowana bez poczekaj, aż maszyna odzyska stabilność lub
dalszej możliwości ruchu. zmniejszyć zawieszony ładunek.
90% Load (90% obciążenia) – To ostrzeżenie
zostanie wyświetlone na monitorze przy
SXBU8583 263
Użytkowanie maszyny
Joysticki

przerywanym dźwięku sygnału ostrzegawczego, i04039133

jeżeli masa zawieszonego ładunek stanowi 90%
obciążenia nominalnego dopuszczalnego podczas
jazdy. Po tym ostrzeżeniu zatrzymaj maszynę i
Joysticki
poczekaj, aż maszyna odzyska stabilność lub Kod SMCS: 5705
zmniejszyć zawieszony ładunek.
100% Load (100% obciążenia) – To ostrzeżenie
zostanie wyświetlone na monitorze przy
przerywanym dźwięku sygnału ostrzegawczego,
jeżeli masa zawieszonego ładunek stanowi 100 %
obciążenia nominalnego dopuszczalnego podczas
jazdy. Po tym ostrzeżeniu należy zatrzymaj maszynę
i poczekaj, aż maszyna odzyska stabilność lub
zmniejszyć zawieszony ładunek.
Hook Interference (Interferencja z hakiem) – To
ostrzeżenie zostanie wyświetlone na monitorze przy
dźwięku przerywanego sygnału ostrzegawczego
jeżeli, wysokość podniesienia jest zbyt duża. Po tym
ostrzeżeniu wstrzymaj podnoszenie i opuść
wysięgnik lub cofnij ramię.
Outside the Boom Operating Range Ilustracja g02233473
225
(Przekroczono zasięg roboczy wysięgnika) – To
ostrzeżenie zostanie wyświetlone na monitorze przy (1) WYSTAWIENIE
dźwięku przerywanego sygnału ostrzegawczego, (2) OBRÓT W PRAWO
jeżeli siłownik wysięgnika dotarł do punktu tuż przed (3) SCHOWANIE
(4) OBRÓT W LEWO
końcem zakresu roboczego. Po tym ostrzeżeniu (5) WYSIĘGNIK NISKO
opuść wysięgnik. (6) OPRÓŻNIENIE ŁYŻKI
(7) PODNIESIENIE WYSIĘGNIKA
Outside the Boom Operating Range (8) ŁYŻKA BLISKO
(Przekroczono zasięg roboczy ramienia) – To (9) HOLD (ZATRZYMANIE)
ostrzeżenie zostanie wyświetlone na monitorze przy (9a) SYGNAŁ DŹWIĘKOWY (O ILE W WYPOSAŻENIU)
dźwięku przerywanego sygnału ostrzegawczego, (9b) PRZEŁĄCZNIK AUTOMATYCZNEJ REGULACJI
jeżeli ramię zostanie cofnięte z pozycji pionowej. Po PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ SILNIKA (O ILE W
tym ostrzeżeniu odciągnij ramię. WYPOSAŻENIU)
(10) Fotel
Crane System Abnormality (Nieprawidłowa praca
systemu żurawia) – To ostrzeżenie zostanie
wyświetlone na monitorze przy dźwięku ciągłego
sygnału ostrzegawczego w przypadku pojawienia się
nieprawidłowości w pracy któregoś z elementów Włącznik obrotu precyzyjnego opóźnia załączanie
układu koparki jednoczerpakowej. Po tym hamulca postojowego obrotu.
ostrzeżeniu przerwij pracę koparki i skontaktuj się
dealerem Cat . Jeżeli maszyna pracuje na pochyłości terenu z
włącznikiem obrotu precyzyjnego ustawionego w
Crane System Stopped (System żurawia pozycji WŁ (ON), to może to doprowadzić do nie-
zatrzymany) – To ostrzeżenie zostanie wyświetlone możności kontrolowania ruchu obrotu, co może
na monitorze, jeżeli system żurawia przestał działać spowodować szkody materialne, obrażenia ciała
lub został wyłączony. lub śmierć.
Przy pracy maszyny na pochyłości terenu włącz-
nik obrotu precyzyjnego należy ustawić w pozycji
WYŁ (OFF).
264 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Joysticki

Po zwolnieniu drążka sterowniczego z

któregokolwiek położenia, powróci on do położenia
HOLD (ZATRZYMANIE)(9). Górna struktura
przestanie się poruszać, chyba że włącznik obrotu
precyzyjnego (jeśli jest w wyposażeniu) będzie
ustawiony w położeniu ON (WŁ.). Gdy włącznik
obrotu precyzyjnego jest w pozycji ON (WŁ.) ,
hamulec postojowy obrotu nie będzie uaktywniony
przed upływem 6,5 sekundy po przestawieniu drążka
sterowniczego funkcji obrotu na pozycję HOLD
(ZATRZYMANIE).
Poruszając joystickiem po przekątnej można
jednocześnie sterować dwoma ruchami roboczymi.
Wybór sposobu sterowania jest początkowo
ustawiony fabrycznie zgodnie z systemem SAE, jak
pokazano. Wzór po lewej stronie ilustracji odnosi się
do joysticka lewego, a wzór po prawej stronie - do
joysticka prawego.
Sposób sterowania maszyną można zmienić. Aby
uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiAlternatywne schematy sterowania za
pomocą joysticków.
i03773470
Joysticki
(Obwód średniego ciśnienia (o ile
jest w wyposażeniu))
Kod SMCS: 5705
Włącznik obrotu precyzyjnego opóźnia załączanie
hamulca postojowego obrotu.
Jeżeli maszyna pracuje na pochyłości terenu z
włącznikiem obrotu precyzyjnego ustawionego w
pozycji WŁ (ON), to może to doprowadzić do nie-
możności kontrolowania ruchu obrotu, co może
spowodować szkody materialne, obrażenia ciała
lub śmierć.
Przy pracy maszyny na pochyłości terenu włącz-
nik obrotu precyzyjnego należy ustawić w pozycji
WYŁ (OFF).
Po zwolnieniu dżojstika z dowolnego położenia
powróci on zawsze do położenia HOLD
(ZATRZYMANIE)(9). Górna struktura przestanie się
poruszać, chyba że włącznik obrotu precyzyjnego
(jeśli jest w wyposażeniu) będzie ustawiony w
położeniu ON (WŁ.). Gdy włącznik obrotu
precyzyjnego jest w położeniu ON (WŁ.), hamulec
postojowy obrotu nie będzie uaktywniony wcześniej,
niż po upływie 6,5 sekundy od momentu powrotu
dżojstika funkcji obrotu do położenia HOLD
(ZATRZYMANIE).
Wybór sposobu sterowania jest fabrycznie ustawiony
zgodnie z systemem SAE, jak pokazano. Wzór po
lewej stronie ilustracji odnosi się do joysticka lewego,
a wzór po prawej stronie - do joysticka prawego.
Sposób sterowania maszyną można zmienić. Aby
uzyskać więcej informacji, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiAlternatywne schematy sterowania
dżojstikami.
Poruszając dżojstikiem po przekątnej można
jednocześnie sterować dwoma ruchami roboczymi.

Ilustracja g00559405
226
(1) WYSUWANIE RAMIENIA
(2) OBRÓT W PRAWO
(3) SCHOWANIE
(4) OBRÓT W LEWO
(5) OPUSZCZANIE WYSIĘGNIKA
(6) OTWIERANIE NARZĘDZIA
(7) PODNOSZENIE WYSIĘGNIKA
(8) ZAMYKANIE NARZĘDZIA
(9) HOLD (ZATRZYMANIE)
SXBU8583 265
Użytkowanie maszyny
Układ sterowania wysięgnikiem VA

Przełączniki obracania narzędziem S/N: TDW1–W górę

S/N: SHX1–W górę
S/N: TEX1–W górę

Przy pewnych kombinacjach ustawienia osprzętu

trzeci pedał może spełniać różne funkcje. Zawsze
należy sprawdzić funkcję trzeciego pedału przed
jego użyciem. Nieprawidłowe używanie trzeciego
pedału może doprowadzić do poważnych obrażeń
lub śmierci.

Wysięgnik typu VA zwiększa zasięg roboczy

Ilustracja g00875108 maszyny poprzez hydrauliczne zwiększanie lub
227 zmniejszanie kąta wysięgnika. Wysięgnik VA jest
wyposażony w hydrauliczny zawór zwrotny
(A) Lewy dżojstik
(B) Prawy dżojstik zapobiegający opadaniu wysięgnika w przypadku
(1) Przełącznik średniego ciśnienia uszkodzenia przewodów hydraulicznych.
(2) Przycisk klaksonu
(3) Przełącznik średniego ciśnienia
(4) Przełącznik AEC (automatycznego sterowania silnika)

Obracanie w prawo – Aby obrócić

narzędzie w prawo, naciśnij przełącznik
średniego ciśnienia (1) na lewym
dżojstiku.
Sygnał dźwiękowy – Aby włączyć
klakson, naciśnij przycisk klaksonu (2)
na lewym dżojstiku.
Obracanie w lewo – Aby obrócić
narzędzie w lewo, naciśnij przełącznik
średniego ciśnienia (3) na prawym
Ilustracja g00575819
dżojstiku. 228

Przełącznik AEC (automatycznego (1) Sworzeń blokady

(A) Pozycja nieużywana.
sterowania silnika) – Aby włączyć niską (B) Pozycja LOCKED (WYŁ.)
prędkość obrotową silnika, naciśnij (C) POZYCJA WYSIĘGNIKA VA BOOM
przełącznik AEC (4) na prawym dżojstiku. Aby
włączyć wysoką prędkość obrotową silnika, Pedał wysięgnika VA może znajdować się po prawej
naciśnij przełącznik jeszcze raz. lub po lewej stronie pedałów układu jezdnego.
WYSUWANIE wysięgnika VA – Naciśnij
i04563788
przednią część pedału, aby wysunąć
wysięgnik VA.
Układ sterowania
wysięgnikiem VA
(O ile występuje)
COFNIĘCIE wysięgnika VA – Naciśnij
Kod SMCS: 5461-VAR
tylną część pedału, aby cofnąć
S/N: REE1–W górę wysięgnik VA.

S/N: DFG1–W górę

S/N: YRP1–W górę
S/N: AWS1–W górę
266
Użytkowanie maszyny
Przycisk SmartBoom
i03873299
Przycisk SmartBoom
(o ile w wyposażeniu)
Kod SMCS: 5461-ZS; 7332
Nieprzestrzeganie prawidłowych procedur może
spowodować obrażenia cielesne lub śmierć.
Aby uniknąć niebezpieczeństwa obrażeń lub
śmierci, należy stosować wypracowane i zalecane
procedury robocze dla Państwa maszyny.
Aktywacja funkcji SmartBoom i używanie joys-
ticka do sterowania osprzętem roboczym, gdy
przednia część maszyny jest podniesiona, może
doprowadzić do nieoczekiwanego ruchu maszy-
ny. Nieoczekiwany ruch maszyny może spowodo-
wać poważne obrażenia ciała lub śmierć. Nie
aktywować funkcji SmartBoom , jeśli przednia
część maszyny jest podniesiona przez przednie
zawieszenie.
Nie podnoś lub opuszczaj gąsienicy, gdy maszyna
jest w funkcji SmartBoom. Przestrzegaj instrukcji
odnoszących się do funkcji SmartBoom przedsta-
wionych w Instrukcji obsługi i konserwacji. Nie-
przestrzeganie tych instrukcji może doprowadzić
do obrażeń ciała lub śmierci.
Zawsze należy się upewnić, że joystick wysięgni-
ka jest ustawiony w pozycji NEUTRAL (NEUTRAL-
NA) przed włączeniem funkcji SmartBoom .
Aktywacja funkcji SmartBoom, gdy joystick nie
znajduje się w pozycji neutralnej, może doprowa-
dzić do nieoczekiwanego ruchu maszyny i skut-
kować poważnymi obrażeniami lub śmiercią.
SXBU8583
Nie należy wybierać żadnego z trybów Smart-
Boom , używając przełącznika selektora Smart-
Boom znajdującego się na konsoli, gdy
gąsienice są podniesione. Wybranie trybu Smart-
Boom przy podniesionych gąsienicach może
spowodować nagłe przewrócenie maszyny i skut-
kować poważnymi obrażeniami lub śmiercią.
Jeżeli jest aktywny tryb SmartBoom , przy joys-
ticku wysięgnika ustawionym na pozycji OPUSZ-
CZONY (BOOM DOWN) (do przodu) oraz łyżce lub
osprzęcie roboczym spoczywającym na podłożu,
naciśnięcie przycisku wyłączającego znajdujące-
go się z przodu prawego joysticka może spowo-
dować gwałtowny ruch wysięgnika w dół.
Zastosowanie tej funkcji sterującej może spowo-
dować uniesienie maszyny do góry i grozi nie-
oczekiwanym ruchem maszyny, które może
skutkować poważnymi obrażeniami lub śmiercią.
Nie naciskać przycisku wyłączającego, gdy jest
aktywny tryb SmartBoom i joystick sterujący wy-
sięgnikiem znajduje się w położeniu BOOM DO-
WN (do przodu), a łyżka lub osprzęt roboczy
spoczywa na podłożu.
Gdy maszyna pracuje w jednym z trybów Smart-
Boom , nie próbować podnosić gąsienic z maszy-
ny za pomocą wyłączającego przycisku i
przesuwając w dół element sterujący obniżaniem
wysięgnika. Zwolnienie wyłączającego przycisku
spowoduje natychmiastowy powrót maszyny do
aktywnego trybu SmartBoom . Takie działanie
może spowodować gwałtowne przewrócenie się
maszyny i skutkować poważnymi obrażeniami lub
śmiercią.
Przełączniki SmartBoom znajdują się na prawym
pulpicie przyrządów i na prawym joysticku.
SXBU8583
Sterowanie narzędziem roboczym (przepływ jednokierunkowy)
Ilustracja g00753781
229
Prawy pulpit sterowniczy
(1)SmartBoom UP AND DOWN (W GÓRĘ
I W DÓŁ) – Naciśnij górę przełącznika
wahadłowego, aby włączyć tryb
wysięgnika SmartBoom UP AND DOWN (W
GÓRĘ I W DÓŁ). Gdy joystick wysięgnika
przestawi się na pozycję BOOM DOWN
(WYSIĘGNIK W DÓŁ) - wysięgnik opuści się pod
wpływem samego swojego ciężaru. Wysięgnikiem
można swobodnie poruszać do góry.
(2)SmartBoom OPUSZCZANIE (DOWN)
– Naciśnij na dół przełącznika
wahadłowego aby włączyć tryb
wysięgnika SmartBoom OPUSZCZANIE (DOWN).
Gdy joystick wysięgnika zostanie przestawiony
na pozycję BOOM LOWER (OPUSZCZANIE
WYSIĘGNIKA) - wysięgnik opuści się pod
wpływem samego swojego ciężaru. Tryb ten
zapobiega przed poruszeniem się wysięgnika do
góry. Aby podnieść wysięgnik do góry, operator
musi użyć joysticka wysięgnika w celu włączenia
trybu BOOM UP (WYSIĘGNIK W GÓRĘ).
Uwaga: Gdy przełącznik wahadłowy wysięgnika
SmartBoom jest w pozycji ŚRODKOWA (CENTER)
SmartBoom przestaje działać.
267
Użytkowanie maszyny
Ilustracja g00753783
230
Prawy joystick
(3)SmartBoom ODŁĄCZANIE
TYMCZASOWE – Naciśnij przycisk
spustowy znajdujący się z przodu
prawego joysticka, aby tymczasowo wyłączyć
funkcję SmartBoom . Zwolnij przycisk spustowy,
aby powrócić do wybranej funkcji SmartBoom .
W czasie eksploatacji SmartBoom operator może
potrzebować przycisnąć wysięgnik w dół. Gdy
przełącznik wahadłowy wysięgnika jest w pozycji
SmartBoom OPUSZCZANIE (DOWN) lub jeżeli
przełącznik wahadłowy jest w pozycji SmartBoom W
GÓRĘ I W DÓŁ (UP AND DOWN), operator może
tymczasowo wyłączyć funkcję SmartBoom przy
pomocy przełącznika SmartBoom ODŁĄCZANIE.
Przy wciśniętym przycisku wyzwalającym funkcje
BOOM RAISE (PODNOSZENIE WYSIĘGNIKA) i
BOOM LOWER (OPUSZCZANIE WYSIĘGNIKA)
będą działać w normalnych trybach.
i04492905
Sterowanie narzędziem
roboczym (przepływ
jednokierunkowy)
(O ile występuje)
Kod SMCS: 6700
Poniższa informacja dotyczy narzędzi roboczych,
które wymagają jednokierunkowego przepływu oleju
hydraulicznego. Przykładem narzędzia roboczego,
które wymaga przepływu jednokierunkowego, jest
młot hydrauliczny.
Uwaga: Informacje dotyczące narzędzi roboczych
wymagających dwukierunkowego przepływu oleju
hydraulicznego znajdują się w Instrukcji obsługi i
konserwacjiw rozdziale Sterowanie narzędziem
roboczym (przepływ dwukierunkowy).
268 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Sterowanie narzędziem roboczym (przepływ jednokierunkowy)

Joystick

Ilustracja g00756717
232
Ilustracja g00769298
231
Zmienna prędkość – Aby uruchomić
(A) Joystick lewy narzędzie robocze, naciśnij przednią
(B) Joystick prawy część pedału. Aby zwiększyć szybkość
narzędzia, dociśnij pedał. Aby zatrzymać
(1) Zmienna prędkość – Przesuń narzędzie robocze, zwolnij nacisk na pedał.
pokrętło w dół, aby włączyć osprzęt
roboczy. Aby zwiększyć szybkość
osprzętu roboczego, przesuń pokrętło jeszcze
dalej.
(2) Włącznik/wyłącznik – Naciśnięcie
tego przełącznika powoduje włączenie
narzędzia roboczego ze stałą
szybkością. Ponowne naciśnięcie przełącznika
powoduje wyłączenie narzędzia.

Pedał narzędzia roboczego

Przy pewnych kombinacjach ustawienia osprzętu Ilustracja g00291764

pedał osprzętu roboczego może spełniać różne 233
funkcje. Zawsze należy sprawdzić funkcję pedału (1) Sworzeń blokady
osprzętu roboczego przed jego użyciem. Niepra- (A) Pozycja UNLOCKED (WŁ.)
widłowe używanie pedału osprzętu roboczego (B) Pozycja LOCKED (WYŁ.)
może doprowadzić do poważnych obrażeń lub
Jeśli narzędzie robocze nie jest używane, sworzeń
śmierci.
blokady (1) należy ustawić w pozycji LOCKED
(WYŁ.)(B). Spowoduje to zablokowanie pedału
Pedał narzędzia roboczego znajduje się po lewej lub narzędzia roboczego i uniemożliwi przypadkowe
po prawej stronie pedałów jazdy. Pedał ten umożliwia użycie narzędzia.
operatorowi dostosowywanie szybkości narzędzia
roboczego.
SXBU8583 269
Użytkowanie maszyny
Sterowanie narzędziem roboczym (przepływ dwukierunkowy)

Kod SMCS: 6700

Poniższa informacja dotyczy osprzętu roboczego,
który wymaga dwukierunkowego przepływu oleju
hydraulicznego. Osprzęt ten może również być
wyposażony w obwód rotatora. Przykładem narzędzi,
które wymagają przepływu dwukierunkowego, są
nożyce hydrauliczne, rozdrabniarki, kruszarki oraz
chwytaki.
Uwaga: Aby uzyskać informacje dotyczące młotów
hydraulicznych, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiSterowanie osprzętem roboczym
(jednokierunkowym).

Joystick
Ilustracja g00291805
234
(1) Sworzeń blokady
(2) Sworzeń
(3) Wycięcie

Uwaga: Aby uniemożliwić przypadkowe wyciągnięcie

sworznia blokady (1), włóż sworzeń (2) do wycięcia
(3) i obróć sworzeń blokady (1) w kierunku zgodnym
z ruchem wskazówek zegara o 1/4 obrotu.

Przełącznik nożny

Ilustracja g00731659
236
(A) Joystick lewy
(B) Joystick prawy

(1)OBRACANIE W PRAWO – Przesuń

pokrętło w górę, aby obrócić osprzęt
roboczy w prawo.
(2)OBRACANIE W LEWO – Przesuń
pokrętło w dół, aby obrócić osprzęt
roboczy w lewo.
Ilustracja g02368316
235 (3)ZAMYKANIE – Przesuń pokrętło w
górę, aby zamknąć osprzęt roboczy.
Młot hydrauliczny włączony (ON) – Naciśnij
przełącznik nożny, aby włączyć młot hydrauliczny.
(4)OTWIERANIE – Przesuń pokrętło w
Młot hydrauliczny wyłączony (OFF) – Zwolnij dół, aby otworzyć osprzęt roboczy.
przełącznik, aby wyłączyć młot hydrauliczny.

i04492896

Sterowanie narzędziem
roboczym (przepływ
dwukierunkowy)
(O ile występuje)
270 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Alternatywne schematy sterowania joystickami

Pedał narzędzia roboczego Jeśli osprzęt roboczy nie jest używany, sworzeń
blokujący (3) należy ustawić w położeniu LOCKED
(BLOKOWANIE)(A). Spowoduje to zablokowanie
pedału narzędzia roboczego i uniemożliwi
przypadkowe użycie narzędzia.
Przy pewnych kombinacjach ustawienia osprzętu
pedał osprzętu roboczego może spełniać różne
funkcje. Zawsze należy sprawdzić funkcję pedału
osprzętu roboczego przed jego użyciem. Niepra-
widłowe używanie pedału osprzętu roboczego
może doprowadzić do poważnych obrażeń lub
śmierci.

Pedał narzędzia roboczego znajduje się po lewej lub

po prawej stronie pedałów jazdy. Ten pedał umożliwia
operatorowi dostosowywanie szybkości osprzętu
roboczego.

Ilustracja g00756811
239
(3) Sworzeń blokujący
(4) Sworzeń
(5) Wycięcie

Uwaga: Aby uniemożliwić przypadkowe wyciągnięcie

sworznia blokującego (3,) włóż sworzeń (4) w
wycięcie (5) i obróć sworzeń blokujący (3) o 1/4
obrotu.

i04563802
Ilustracja g00756810
237 Alternatywne schematy
(1)ZAMYKANIE – Aby zamknąć osprzęt sterowania joystickami
roboczy, naciśnij przednią część pedału. Kod SMCS: 5059; 5137

(2)OTWIERANIE – Aby otworzyć osprzęt Zmiana sposobu sterowania

roboczy, naciśnij tylną część pedału.
maszyną przy użyciu zaworu
czterokierunkowego (o ile w
wyposażeniu)

Przy jakiejkolwiek zmianie wyboru sposobu stero-

wania maszyną, należy również zmienić kartę na
odpowiednią przedstawiającą nowowybrany spo-
sób sterowania.
Sprawdzić, czy sposób sterowania maszyną zga-
dza się z przedstawionym na karcie umieszczonej
w kabinie. Jeżeli sposób sterowania nie zgadza
się z kartą, należy przed rozpoczęciem pracy ma-
Ilustracja g00756813
szyną zmienić kartę na właściwą. Nieprzestrzega-
238 nie tego przepisu może być przyczyną obrażeń
ciała.
(3) Sworzeń blokujący
(A) LOCKED (BLOKOWANIE)
(B) UNLOCKED (ODBLOKOWANIE)
SXBU8583
Jeżeli maszyna jest wyposażona w zawór
czterokierunkowy, sposób jej sterowania można łatwo
zmienić. Sposób sterowania maszyną można zmienić
na: system SAE, system MHI, system KOB lub
dawniejszy system SCM poprzez zmianę pozycji
zaworu czterokierunkowego. Zmiany pozycji zaworu
czterokierunkowego dokonuje się w następujący
sposób.
Ilustracja g02042113
240
Zawór czterokierunkowy (jeśli jest w wyposażeniu)
znajduje się pod podłogą kabiny.
Ilustracja g02042133
241
(a) Dźwignia
(b) Śruba
(1) Sposób sterowania maszyną MHI
(2) Sposób sterowania maszyną CLJ
(3) Sposób sterowania maszyną KOB
(4) Sposób sterowania maszyną SAE
1. Otwórz drzwiczki serwisowe w podłodze kabiny.
2. Poluzuj śrubę (b) i ustaw dźwignię (a) w wybranym
położeniu. Dźwignię można przestawić w pozycję
(1), (2), (3) lub (4).
271
Użytkowanie maszyny
Alternatywne schematy sterowania joystickami
Pozycja (1) zmieni sposób sterowania maszyną na
system MHI. Pozycja (2) zmieni sposób
sterowania maszyną na system CJL. Pozycja (3)
zmieni sposób sterowania maszyną na system
KOB. Pozycja (4) zmieni sposób sterowania
maszyną na system SAE.
3. Po ustawieniu sposobu dokręć śrubę, aby
zabezpieczyć dźwignię.
Ilustracja g00102959
242
(A) Sposób sterowania maszyną SAE
(B) Sposób sterowania maszyną MHI
(C) Sposób sterowania maszyną KOB
(D) Sposób sterowania maszyną (dawny) SCM
Schematy sterowania z lewej strony ilustracji
przedstawiają możliwe konfiguracje odnoszące się do
lewej dźwigni sterującej. Schematy sterowania z
prawej strony ilustracji przedstawiają możliwe
konfiguracje odnoszące się do prawej dźwigni
sterującej.
WYSUWANIE RAMIENIA(1) – Przesuń
dźwignię sterującą w to położenie, aby
ramieniem wykonać ruch na zewnątrz.
272 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Alternatywne schematy sterowania joystickami

OBRÓT W PRAWO(2) – Przesuń Zmiana sposobu sterowania

dźwignię sterującą w to położenie, aby
obrócić nadwozie maszyny w prawo.
RUCH RAMIENIA DO WEWNĄTRZ(3) –
Przesuń dźwignię sterującą w to
położenie, aby ramieniem wykonać ruch
do wewnątrz.
OBRÓT W LEWO(4) – Przesuń dźwignię
sterującą w to położenie, aby obrócić
nadwozie maszyny w lewo.
OPUSZCZANIE WYSIĘGNIKA(5) –
Przesuń dźwignię sterującą w to
położenie, aby opuścić wysięgnik.
OPRÓŻNIANIE ŁYŻKI(6) – Przesuń
dźwignię sterującą w to położenie, aby
opróżnić łyżkę.
maszyną przy użyciu zaworu
dwudrożnego (o ile w wyposażeniu)
Przy jakiejkolwiek zmianie wyboru sposobu stero-
wania maszyną, należy również zmienić kartę na
odpowiednią przedstawiającą nowowybrany spo-
sób sterowania.
Sprawdzić, czy sposób sterowania maszyną zga-
dza się z przedstawionym na karcie umieszczonej
w kabinie. Jeżeli sposób sterowania nie zgadza
się z kartą, należy przed rozpoczęciem pracy ma-
szyną zmienić kartę na właściwą. Nieprzestrzega-
nie tego przepisu może być przyczyną obrażeń
ciała.

PODNOSZENIE WYSIĘGNIKA(7) – Poprzez zmianę ustawienia zaworu dwudrożnego (o

Przesuń dźwignię sterującą w to ile występuje) schemat sterowania maszyną można
położenie, aby podnieść wysięgnik. łatwo zmienić na schemat SAE lub standardowy
schemat hydraulicznego układu sterowania koparko-
ZAMYKANIE ŁYŻKI(8) – Przesuń ładowarki (BHL). W celu zmiany ustawienia zaworu
dźwignię sterującą w to położenie, aby dwukierunkowego wykonaj następujące czynności.
zamknąć łyżkę.
TRZYMANIE (HOLD)(9) – Gdy w dowolnej pozycji
puścisz dźwignię, samoczynnie powróci ona do
położenia HOLD (ZATRZYMANIE). Ruch nadwozia
koparki zostanie zatrzymany.

Poruszając dźwignią sterującą po przekątnej, można

jednocześnie sterować dwoma ruchami roboczymi.
Jeżeli maszyna jest wyposażona w młot hydrauliczny,
funkcje w pozycjach (6) i (8) są inne.
PODNOSZENIE MŁOTA HYDRAULICZNEGO(6) –
Przesuń dźwignię sterującą w to położenie, aby
podnieść młot hydrauliczny.
Ilustracja g02042113
OPUSZCZANIE MŁOTA HYDRAULICZNEGO(8) – 243
Przesuń dźwignię sterującą w to położenie, aby
opuścić młot hydrauliczny. Zawór dwudrożny (jeśli jest w wyposażeniu) znajduje
się pod podłogą kabiny.
SXBU8583 273
Użytkowanie maszyny
Odcinanie dopływu paliwa i spust paliwa

WYSUWANIE RAMIENIA(1) – Przesuń

dźwignię sterującą w to położenie, aby
ramieniem wykonać ruch na zewnątrz.

OBRÓT W PRAWO(2) – Przesuń

dźwignię sterującą w to położenie, aby
obrócić nadwozie maszyny w prawo.
RUCH RAMIENIA DO WEWNĄTRZ(3) –
Przesuń dźwignię sterującą w to
położenie, aby ramieniem wykonać ruch
do wewnątrz.

OBRÓT W LEWO(4) – Przesuń dźwignię

sterującą w to położenie, aby obrócić
Ilustracja g02042557 nadwozie maszyny w lewo.
244
OPUSZCZANIE WYSIĘGNIKA(5) –
(a) Dźwignia
(A) Sposób sterowania maszyną SAE Przesuń dźwignię sterującą w to
(C) Sposób sterowania maszyną BHL położenie, aby opuścić wysięgnik.

OPRÓŻNIANIE ŁYŻKI(6) – Przesuń

1. Otwórz drzwiczki serwisowe w podłodze kabiny. dźwignię sterującą w to położenie, aby
opróżnić łyżkę.
2. Pociągnij dźwignię (a) i obróć ją w położenie SAE
lub BHL. PODNOSZENIE WYSIĘGNIKA(7) –
Przesuń dźwignię sterującą w to
Uwaga: Ilustracja 244 przedstawia zawór dwudrożny położenie, aby podnieść wysięgnik.
w pozycji SAE.
ZAMYKANIE ŁYŻKI(8) – Przesuń
dźwignię sterującą w to położenie, aby
zamknąć łyżkę.
TRZYMANIE (HOLD)(9) – Gdy w dowolnej pozycji
puścisz dźwignię, samoczynnie powróci ona do
położenia HOLD (ZATRZYMANIE). Ruch nadwozia
koparki zostanie zatrzymany.

Poruszając dźwignią sterującą po przekątnej, można

jednocześnie sterować dwoma ruchami roboczymi.
Jeżeli maszyna jest wyposażona w młot hydrauliczny,
funkcje w pozycjach (6) i (8) są inne.
PODNOSZENIE MŁOTA HYDRAULICZNEGO(6) –
Przesuń dźwignię sterującą w to położenie, aby
podnieść młot hydrauliczny.
OPUSZCZANIE MŁOTA HYDRAULICZNEGO(8) –
Przesuń dźwignię sterującą w to położenie, aby
opuścić młot hydrauliczny.

Ilustracja g00102966
245 i04386803
(A) Sposób sterowania maszyną SAE
(B) Sposób sterowania maszyną jak w standardowej koparko-
ładowarce
Odcinanie dopływu paliwa i
spust paliwa
Schematy sterowania z lewej strony ilustracji
przedstawiają możliwe konfiguracje odnoszące się do Kod SMCS: 1273
lewej dźwigni sterującej. Schematy sterowania z
prawej strony ilustracji przedstawiają możliwe Zawór spustowy zbiornika paliwa oraz zawór
konfiguracje odnoszące się do prawej dźwigni odcinający paliwo znajdują się za prawą pokrywą
sterującej. serwisową.
274 SXBU8583
Użytkowanie maszyny
Odcinanie dopływu paliwa i spust paliwa

Ilustracja g02457717
246
(1) Zawór spustowy zbiornika paliwa
(2) Zawór odcinający paliwo

Zawór spustowy zbiornika paliwa (1) – Aby spuścić

wodę i osad ze zbiornika paliwa, obróć zawór
spustowy zbiornika paliwa w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara. Aby zamknąć zawór
spustowy zbiornika paliwa, obróć do w kierunku
zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

Zawór odcinający paliwo (2) – Aby odciąć dopływ

paliwa, obróć zawór odcinania dopływu paliwa w
kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Aby
włączyć dopływ paliwa, obróć zawór odcinania
dopływu paliwa w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara.

Uwaga: Więcej szczegółowych informacji

dotyczących spuszczania wody i osadów ze
zbiornika paliwa zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacji,Woda i osad w zbiorniku paliwa -
spuszczanie.
SXBU8583 275
Uruchamianie silnika
Uruchamianie silnika

Uruchamianie silnika
i06030485

Uruchamianie silnika
Kod SMCS: 1000; 1090; 1456; 7000

UWAGA
Kluczyk do stacyjki zapłonowej silnika musi być w po-
zycji WŁ. (ON) i silnik musi być włączony, aby można
było utrzymywać elektryczne i hydrauliczne funkcje
maszyny. Aby nie dopuścić do poważnego uszkodze-
nia maszyny, należy zastosować następującą
procedurę.
Ilustracja g03700847
248

6. Przekręć kluczyk w stacyjce do położenia ON.

Układ monitorujący włączy się, a na ekranie
wyświetlacza zapali się kontrolka świec żarowych.
Uwaga: Przytrzymaj kluczyk w stacyjce w położeniu
ON (WŁĄCZONE) do chwili, gdy zgaśnie kontrolka
świec żarowych.
Uwaga: Aby uzyskać więcej informacji o układzie
monitorującym, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiUkład monitorujący.

7. Jeśli przełącznik uruchamiania silnika zostanie

Ilustracja g00406959
247
1. Ustaw wyłącznik akumulatora w pozycji ON
(WYŁ.).
2. Upewnij się, że przełącznik odblokowania
bezpiecznika automatycznego pozostaje
naciśnięty. Patrz Instrukcja obsługi i konserwacji
Bezpieczniki automatyczne- odblokowanie.
3. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do położenia LOCKED (ZABLOKOWANE).
ustawiony w położeniu ON na co najmniej 2
sekundy, zostanie włączone sprawdzenie układu
uruchamiania przed rozruchem. Jeśli poziomy
płynów są niskie, zostanie wyświetlony komunikat
o niskim poziomie płynu. Więcej informacji na
temat funkcji monitorowania przed rozruchem
zawiera Instrukcja obsługi i konserwacjiUkład
monitorujący.
Jeśli poziom płynu jest zbyt niski, dolej odpowiedni
płyn do określonego poziomu. Płyny
eksploatacyjne uzupełnij przed uruchomieniem
silnika.

Maszyna jest wyposażona w układ uruchamiania

silnika w położeniu neutralnym. Układ pozwala
uruchomić silnik tylko przy dźwigni blokady
sterowania hydraulicznego w położeniu LOCKED
(ZABLOKOWANE).

4. Przestaw joysticki do pozycji HOLD

(ZATRZYMANIE).

5. Przed uruchomieniem silnika sprawdź, czy przy

maszynie nie ma żadnych osób postronnych ani
pracowników obsługi technicznej. Upewnij się, że
nikt nie znajduje się w pobliżu maszyny. Przed
uruchomieniem silnika włącz na krótko sygnał
dźwiękowy.
276
Uruchamianie silnika
Rozgrzewanie maszyny i silnika
Ilustracja g03453560
249
8. Obróć pokrętło regulacji prędkości obrotowej
silnika (1) w położenie prędkości “1” .
UWAGA
Nie uruchamiać rozrusznika na dłużej niż 30 sekund.
Gdy silnik nie zapalił, przed ponowieniem rozruchu
zrobić dwuminutową przerwę na ochłodzenie rozrus-
znika. Przed ponowieniem rozruchu przełączyć sta-
cyjkę do pozycji WYŁ.
9. Po zniknięciu wskaźnika świec żarowych z ekranu
wyświetlacza można uruchomić silnik. Przekręć
kluczyk w stacyjce do pozycji START.
Uwaga: Czas pracy wskaźnika świec żarowych może
ulegać zmianie w zależności od temperatury silnika.
10. Po uruchomieniu silnika zwolnij kluczyk.
Silniki w takich maszynach o parametrach
standardowych mogą zostać uruchomione w
obszarach, gdzie temperatura spada nawet do −18°C
( (0°F)). W miejscach, w których jest zimniej,
dostępny jest zestaw do rozruchu w niskiej
temperaturze.
SXBU8583
i05901070
Rozgrzewanie maszyny i
silnika
Kod SMCS: 1000; 7000
UWAGA
Utrzymywać niską prędkość obrotową silnika, dopóki
miernik nie zarejestruje ciśnienia oleju w silniku lub
dopóki nie zgaśnie kontrolka ciśnienia oleju silnika.
Jeżeli ciśnienie nie zostanie zarejestrowane, lub jeżeli
kontrolka oleju nie zgaśnie w ciągu dziesięciu se-
kund, należy zatrzymać silnik i sprawdzić przyczynę
przed ponownym uruchomieniem maszyny. Jeżeli nie
wykona się powyższych czynności, może to dopro-
wadzić do uszkodzenia silnika.
UWAGA
Przed wykonaniem jakichkolwiek czynności przy ni-
skiej temperaturze otoczenia zawsze pozostaw silnik
pracujący na niskich obrotach jałowych przez co naj-
mniej dziesięć minut, aby chronić silnik i elementy
układu hydraulicznego przed uszkodzeniem.
UWAGA
W zależności od temperatury otoczenia, aby zapo-
biec uruchomieniu maszyny z wysoką prędkością ob-
rotową silnika bez wcześniejszego wystarczającego
nasmarowania łożyska turbosprężarki, prędkość silni-
ka może zostać tymczasowo ustawiona na ustawie-
niu 1. W tym czasie zasilanie hydrauliczne także
będzie czasowo ograniczone. Patrz funkcja: Zabez-
pieczenie turbosprężarki
Silnik może samoczynnie zmieniać obroty, gdy
maszyna stoi w miejscu i pracuje bez obciążenia
przez dłuższy czas w niskiej temperaturze otoczenia.
Ma to na celu:
• utrzymanie żądanej temperatury płynu
chłodzącego,
• utrzymanie żądanej pracy układów silnika,
Podczas długotrwałej pracy bez obciążenia przy
niskiej temperaturze otoczenia silnik może pracować
z prędkością pomiędzy 900 a 1000 obr./min. Praca z
prędkością 1000 obr./min jest minimalna i będzie
trwać maksymalnie 20 minut.
SXBU8583
Układ hydrauliczny
Podczas wykonywania czynności przy elemen-
tach sterujących maszyny może dojść do jej nie-
oczekiwanych ruchów. Styczność między
maszyną a zewnętrznymi obiektami lub persone-
lem pracującym na ziemi może być przyczyną po-
ważnych obrażeń lub śmierci. Przed
przystąpieniem do wykonywania czynności przy
elementach sterujących maszyny, należy umieś-
cić maszynę w bezpiecznym obszarze wolnym od
przeszkód, odpowiednio oddalonym od zewnętrz-
nych obiektów i personelu wykonującego prace
na ziemi.
1. Upewnij się, że w pobliżu maszyny nie przebywają
żadne osoby i nie ma żadnych przeszkód.
Uwaga: Aby elementy sterowania układem
hydraulicznym działały, ustaw dźwignię blokady
układu hydraulicznego w położeniu UNLOCKED
(ODBLOKOWANIE).
2. Rozgrzewaj silnik przy niskiej prędkości obrotowej
przez co najmniej 5 minut. Załącz i wyłącz
sterowanie osprzętu roboczego. W ten sposób
przyspieszysz nagrzewanie elementów układu
hydraulicznego.
Podczas rozgrzewania silnika na biegu jałowym
przestrzegaj następujących zaleceń:
• Gdy temperatura otoczenia jest wyższa niż 0°C
( (32°F)), rozgrzewaj silnik przez około 15
minut.
• Przy temperaturze poniżej 0°C ( (32°F)),
rozgrzewaj silnik przez około 30 minut.
• Jeżeli temperatura jest niższa od −18°C
( (0°F)) lub jeśli układ hydrauliczny działa zbyt
wolno, konieczne może być dłuższe
rozgrzewanie maszyny.
3. W celu rozgrzania oleju hydraulicznego ustaw
pokrętło regulacji prędkości obrotowej silnika w
położenie odpowiadające średniej prędkości
obrotowej. Pozwól silnikowi pracować przez około
5 minut, a potem przestaw kilkakrotnie joystick
między położeniami BUCKET DUMP
(OPRÓŻNIANIE ŁYŻKI ) i HOLD
(WSTRZYMANIE). Nie trzymaj joysticka w
położeniu BUCKET DUMP (OPRÓŻNIANIE
ŁYŻKI) dłużej niż przez 10 sekund, gdy siłownik
łyżki jest całkowicie wysunięty.
277
Uruchamianie silnika
Rozgrzewanie maszyny i silnika
Pozwoli to na osiągnięcie przez olej ciśnienia
upustowego i spowoduje szybsze podgrzanie
oleju.
4. Ustaw pokrętło regulacji prędkości obrotowej
silnika w położenie odpowiadające maksymalnej
prędkości obrotowej i powtórz czynność 3.
5. Uaktywnij cykl roboczy każdego elementu
sterującego, aby doprowadzić rozgrzany olej do
wszystkich siłowników i przewodów
hydraulicznych, silnika mechanizmu obrotu i
silników do jazdy.
6. Uważnie obserwuj przyrządy pomiarowe i
wskaźniki w czasie pracy maszyny.
Zabezpieczenie turbosprężarki poprzez
redukcję mocy – Po rozruchu silnika
prędkość obrotowa silnika zostanie
ustawiona na stałej pozycji: 1, a moc hydrauliczna
ograniczona na określony czas. W tym czasie na
monitorze będzie wyświetlany komunikat: WARM-
UP MODE POWER DERATE (TRYB
ROZGRZEWANIA - REDUKCJA MOCY SILNIKA).
(Maksymalny czas ograniczenia wynosi około 30
sekund). Po wystarczającym nasmarowaniu
łożyska turbosprężarki komunikat zniknie z
monitora, a prędkość obrotową silnika będzie
można zmieniać pokrętłem regulacji prędkości
obrotowej.
Poprawa działania w niskich
temperaturach
Osłony zamontowane na otworach wentylacyjnych w
drzwiczkach przedziału chłodnicy ułatwiają
ograniczenie przechłodzenia w temperaturach
otoczenia niższych od -15°C (5°F).
Rodzaj materiałów, z jakich wykonane są osłony, oraz
sposoby zamontowania osłon pozostawia się
uznaniu instalatorów.
Załóż osłony, jeśli obserwuje się przechłodzenie, gdy
maszyna pracuje na biegu jałowym w temperaturach
otoczenia niższych od -15°C (5°F).
Zatrzymaj maszynę i zdejmij osłony w następujących
warunkach:
• Temperatura otoczenia jest wyższa od -15°C
(5°F).
• Wskaźnik temperatury silnika pokazuje
przegrzanie.
• Wskaźnik temperatury oleju hydraulicznego
pokazuje przegrzanie.
Montaż
278 SXBU8583
Uruchamianie silnika
Rozgrzewanie maszyny i silnika

Ilustracja g03707408
250
Typowy przykład umiejscowienia osłony na
drzwiczkach przedziału chłodnicy
(1) Osłony

1. Oczyść powierzchnię drzwiczek przedziału

chłodnicy.

2. Zainstaluj osłony w miejscu pokazanym na rysunku

250 . Osłony powinny całkowicie zasłaniać otwory
wentylacyjne w drzwiczkach.
SXBU8583 279
Eksploatacja
Zalecenia eksploatacyjne

Eksploatacja
i05169224

Zalecenia eksploatacyjne
Kod SMCS: 7000

Uwaga: Zakres temperatur roboczych maszyny

Praca maszyny musi być zadowalająca w
przewidywanym zakresie temperatur otoczenia.
Standardowa wersja maszyny jest przewidziana do
pracy w temperaturach otoczenia mieszczących się
w zakresie od −18°C ((0°F)) do 43°C ((109°F)).
Dostępne mogą być także konfiguracje
przystosowane do pracy w innych temperaturach Ilustracja g00732198
251
otoczenia. Aby uzyskać dodatkowe informacje o
specjalnych konfiguracjach maszyny, skontaktuj się z
przedstawicielem firmy Caterpillar . 3. Obróć pokrętło regulacji prędkości silnika do
pozycji obrotów roboczych.
Aby nie dopuścić do wypadku, upewnij się, czy nikt
nie znajduje się na maszynie lub w jej pobliżu. Aby 4. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
zapobiec obrażeniom, przez cały czas utrzymuj do pozycji UNLOCKED (ODBLOKOWANIE) .
maszynę pod kontrolą.
Zmniejsz prędkość obrotową silnika przy
manewrowaniu w ograniczonej przestrzeni lub przy
jeździe na pochyłości.
Przed zjazdem z pochyłości wybierz odpowiedni
bieg. Przy jeździe ze spadku nie zmieniaj wybranego
zakresu prędkości jazdy.
Podczas zjeżdżania w dół po pochyłości używaj tego
samego biegu, co przy wjeżdżaniu pod górę po tym
samym zboczu.
Podczas jazdy na dowolną odległość jedź z
wciągniętym ramieniem i nisko opuszczonym
wysięgnikiem.
Przy jeździe pod górę po stromych pochyłościach Ilustracja g02145475
wysięgnik powinien być trzymany jak najbliżej gruntu. 252

Przy jeździe pod górę lub w dół po pochyłościach, 5. Podnieś wysięgnik na tyle, aby zapewnić
trzymaj wysięgnik po stronie maszyny skierowanej w
górę zbocza. wystarczający prześwit nad gruntem.

1. Wyreguluj ustawienie fotela operatora.

2. Zapnij pas bezpieczeństwa.

280 SXBU8583
Eksploatacja
Praca w zmarzlinie

Ilustracja
253
6. Wybierz żądaną prędkość przy użyciu przełącznika
prędkości jazdy.
7. Przed ruszeniem maszyną sprawdź, jakie jest
ustawienie nadwozia i podwozia. Koła napędowe
powinny być ustawione z tyłu maszyny.
Podnoszenie przedmiotów
Jeśli maszyna jest wyposażona w tabliczkę CE,
zgodnie z wymogami Unii Europejskiej, i jest
używana do podnoszenia przedmiotów, wówczas
należy ją wyposażyć w opcjonalny zawór sterujący
obniżaniem wysięgnika oraz urządzenie ostrzegające
o przeciążeniu.
Została przeprowadzona próba przydatności do
zastosowania w celu potwierdzenia, że prawidłowo
wyposażona maszyna spełnia wymagania dyrektywy
maszynowej Unii Europejskiej2006/42/WE w
zakresie podnoszenia przedmiotów.
Urządzenie ostrzegające o przeciążeniu (jeśli jest w
wyposażeniu) musi być wyregulowane w zależności
g03262356
od układu zawieszenia i rozmiaru łyżki zamontowanej
w maszynie. Wyreguluj urządzenie ostrzegające o
przeciążeniu w celu prawidłowego działania.
Konfiguracja urządzenia ostrzegającego o
przeciążeniu (o ile jest w wyposażeniu) powinna
zostać sprawdzona przez autoryzowanego dealera.
i01911415

Uwaga: Dźwignie sterujące kierunkiem jazdy działają Praca w zmarzlinie

normalnie, gdy koła napędowe ustawione są z tyłu Kod SMCS: 7000
maszyny, a koła wolnobieżne gąsienicy z przodu
maszyny, pod kabiną. Dźwignie jazdy będą działały
odwrotnie, jeżeli koła napędowe znajdują się pod
kabiną.
8. Przekręć pokrętło regulacji prędkości silnika, aby
zwiększyć prędkość obrotów silnika (obr./min) do
wybranej prędkości.

9. Aby jechać do przodu, popchnij równocześnie do

przodu obydwie dźwignie jazdy. Przy dalszym
popychaniu obydwu dźwigni prędkość jazdy
będzie rosła przy wybranych obrotach silnika.

Uwaga: Jeśli maszyna nie działa albo nie jedzie w

linii prostej, skontaktuj się z dealerem firmy Caterpillar
. Ilustracja g00101468
254
10. Aby uzyskać szczegółowe informacje o skręcaniu
w miejscu i skręcaniu stopniowym, zapoznaj się z Aby oczyścić gąsienice ze zmarzliny (zmrożonego
Instrukcją obsługi i konserwacji,Elementy sterujące materiału), obrócić wysięgnik w stronę przodu
maszyny. maszyny. Użyć siłę przyciskania wysięgnika w dół,
aby oczyścić gąsienice od strony koła pasowego.
11. Przy wykonywaniu skrętów na miękkim podłożu
należy od czasu do czasu przejechać maszyną do Obrócić wysięgnik w stronę tyłu maszyny. Użyć siłę
przyciskania wysięgnika w dół, aby oczyścić
przodu, aby wyczyścić gąsienice.
gąsienice od strony zębów koła łańcuchowego.
12. Aby zatrzymać maszynę, przesuń powoli obydwie
dźwignie lub obydwa pedały jazdy w położenie
CENTER (środkowe).
SXBU8583 281
Eksploatacja
Opuszczanie osprzętu przy wyłączonym silniku

i04396437

Opuszczanie osprzętu przy

wyłączonym silniku
Kod SMCS: 7000
Aby opuścić wysięgnik, przestaw dźwignię blokady
układu hydraulicznego do pozycji UNLOCKED
(ODBLOKOWANE). Następnie przesuń joystick w
położenie BOOM LOWER (OPUSZCZANIE
WYSIĘGNIKA). Jeżeli zbiornik ciśnieniowy jest nadal
naładowany, wysięgnik opadnie.
Jeżeli wysięgnik nie opuszcza się oznacza to, że
zbiornik ciśnieniowy jest pusty. Aby pochylić
wysięgnik, zastosuj jedną z poniższych procedur.

Maszyny wyposażone w zawór

sterujący opuszczania wysięgnika

Przy wysięgniku wspomaganym jednym siłowni-
kiem obciążenie wywierane na siłownik przez wy-
sięgnik może spowodować osiągnięcie ciśnienia
rozładunkowego siłownika sterów urządzenia
opuszczającego. Wysięgnik może nagle opaść
powodując obrażenia lub śmierć.
Aby uniknąć obrażeń ciała lub śmierci, nikt nie
może znajdować się w zasięgu pracującego wy-
sięgnika zanim nie zostanie on opuszczony
ręcznie.
Aby nie dopuścić do wypadku, podczas opusz-
czania wysięgnika przy zatrzymanym silniku ma-
szyny nie wolno nikomu zbliżać się do obszaru
pracy wysięgnika.
Przy unieruchomionym silniku lub niesprawnym
układzie hydraulicznym, operator nadal może opuścić
wysięgnik.
Ilustracja g01753833
255
(1) Nakrętka blokująca
(2) Zawór kontrolny
Zawór sterujący opuszczaniem wysięgnika znajduje
się z tyłu podstawy wysięgnika. Zawór sterujący
opuszczaniem wysięgnika pozwala operatorowi na
ręczne opuszczenie wysięgnika przy zatrzymanym
silniku.
1. Poluzuj nakrętkę blokującą (1) zaworu zwrotnego
opuszczania wysięgnika.
2. Powoli obracaj zawór zwrotny (2) w lewo, aż do
oporu. Wysięgnik opuści się na podłoże.
3. Upewnij się, że osprzęt roboczy całkowicie
spoczywa na podłożu. Dokręć zawór kontrolny (2)
momentem 2,25 ± 25 Nm
((1,66 ± 18 funtów-stóp)).
4. Dokręć nakrętkę blokującą (1) momentem
4 ± 0,5 Nm ((3,0 ± 0,37 funtów-stóp)).

5. Wykonaj wszelkie potrzebne naprawy przed

rozpoczęciem pracy maszyną.
Aby uzyskać dodatkowe informacje, skontaktuj się z
przedstawicielem firmy Caterpillar.
282 SXBU8583
Eksploatacja
Opuszczanie osprzętu przy wyłączonym silniku

Maszyny bez zaworu sterującego

opuszczaniem wysięgnika

Przed ręcznym opuszczaniem wysięgnika, należy

upewnić się, czy nikt nie znajduje się pod, lub w
pobliżu osprzętu roboczego. Aby nie dopuścić do
wypadku, podczas opuszczania wysięgnika przy
zatrzymanym silniku maszyny, nie należy pozwa-
lać nikomu zbliżać się do obszaru pracy
wysięgnika.

Jeżeli zachodzi konieczność ręcznego opuszczenia

wysięgnika, spowodowana unieruchomieniem silnika,
należy zastosować poniższą procedurę.
Przed ręcznym opuszczeniem wysięgnika uwolnij
ciśnienie w układzie hydraulicznym. Przestaw
dźwignię blokady hydraulicznej w położenie
UNLOCKED (ODBLOKOWANE). Porusz obiema
dźwigniami/pedałami jazdy do przodu i do tyłu, aby Ilustracja g02275615
uwolnić ciśnienie. 257
Korek wlewu
(A) Pozycja LOCK (BLOKADA)
(B) Pozycja PRESSURE RELEASE - START (Usunięcie ciśnienia -
początek)
(C) Pozycja PRESSURE RELEASE - END (Usunięcie ciśnienia -
koniec)
(D) Pozycja OPEN (otwarte)

1. Usuń ciśnienie, jakie może występować w

zwrotnym obiegu hydraulicznym, stosując
poniższą procedurę. Położenia korka wlewu
przedstawia rysunek 257 .

a. Obróć korek wlewu w kierunku przeciwnym do

ruchu wskazówek zegara i przestaw strzałkę z
położenia (A) w położenie (B).
Ilustracja g02024028
256 b. Usuwaj ciśnienie przez co najmniej 45 sekund,
Umiejscowienie korka wlewu zbiornika przesuwając strzałkę z położenia (B) w
hydraulicznego położenie (C).

c. Naciśnij korek wlewu w dół i przestaw strzałkę

z położenia (C) w położenie (D).
Układ pod ciśnieniem! d. Po usunięciu ciśnienia w zbiorniku
W zbiorniku hydraulicznym znajduje się gorący hydraulicznym odkręć korek wlewu.
olej pod ciśnieniem. Aby zapobiec poparzeniom
spowodowanym przez nagłe uwolnienie się gorą- 2. Otwórz maskę silnika.
cego oleju, usuń ciśnienie w zbiorniku przy wyłą-
czonym silniku, obracając powoli korek o około 1/
8 obrotu, aż osiągnie drugie skrajne położenie.
SXBU8583 283
Eksploatacja
Opuszczanie osprzętu przy wyłączonym silniku

6. Upewnij się, czy osprzęt jest całkowicie

opuszczony na podłoże. Dokręć śrubę (5)
momentem 13 ± 2 Nm (9 ± 1 lb ft (funt razy stopa))
.
7. Odłącz przewód giętki (3) od śruby (5). Nie dopuść
do rozlania się oleju pozostałego w przewodzie
(3). Spuść olej do odpowiedniego pojemnika.

8. Podłącz przewód giętki (3) tak, by znalazł się w

oryginalnej pozycji na chłodnicy i zamocuj korek
wlewu zbiornika hydraulicznego.

9. Zamknij pokrywę silnika.

Ilustracja g02518196 Po ręcznym opuszczeniu wysięgnika, zanim

258 ponownie rozpoczniesz pracę z maszyną, wykonaj
(3) Przewód giętki
niezbędne naprawy.
(4) Zacisk
Uwalnianie ciśnienia z awaryjnego
3. Poluzuj zacisk (4) i odłącz przewód giętki (3) od układu hydraulicznego
chłodnicy.

Strumień gorącego oleju hydraulicznego i podnie-

siony osprzęt może doprowadzić do obrażeń
cielesnych.
Przed odłączaniem jakichkolwiek podzespołów
lub przewodów, należy upewnić się, czy osprzęt
roboczy jest opuszczony, czy olej ostygł i czy z
układu hydraulicznego zostało uwolnione
ciśnienie.
Nie dopuszczać do zetknięcia gorącego oleju lub
gorących części ze skórą.

Uwaga: Informacje na zbierania rozlanego płynu

zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Ogólne
informacje o zagrożeniach.
Poniższą procedurę zastosuj przed:

• zmianą osprzętu,
Ilustracja g02518977 • zmianą pozycji zaworu kulowego.
259
(3) Przewód giętki 1. Przekręć kluczyk w stacyjce do pozycji OFF
(5) Śruba (WYŁ.).

4. Połącz jeden koniec przewodu giętkiego (3) ze
śrubą (5). Włóż drugi koniec przewodu giętkiego
(3) do otworu korka wlewu.
5. Powoli poluzuj śrubę (5) maksymalnie o 1/2 obrotu.
Pozwoli to na spłynięcie oleju hydraulicznego z
obwodu wysięgnika do zbiornika oleju
hydraulicznego. Wysięgnik zacznie opuszczać się.
2. Przesuń dźwignię blokady hydraulicznej do pozycji
ON (WŁ.).
3. Uwolnij ciśnienie z awaryjnego układu
hydraulicznego trzykrotnie przyciskając przyciski
lub pedał elementu sterującego.
4. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji OFF (WYŁ.).

5. Zmień osprzęt roboczy.

284 SXBU8583
Eksploatacja
Opuszczanie osprzętu przy wyłączonym silniku

Uwaga: Podczas uwalniania ciśnienia z przewodów

pomocniczego układu hydraulicznego przewody
powinny się poruszyć. Jeżeli nie zauważysz żadnego
ruchu w przewodach hydraulicznych układu
pomocniczego, uruchom silnik na 20 sekund.
Powtórz czynności od 1 do 5.
Aby uzyskać dodatkowe informacje, skontaktuj się z
przedstawicielem marki Cat.
SXBU8583
Technika pracy
i05169215
Techniki pracy
Kod SMCS: 7000
Zapoznaj się i pamiętaj maksymalną wysokość i
maksymalny zasięg roboczy maszyny. Może
dojść do poważnych obrażeń lub śmierci wskutek
porażenia prądem elektrycznym, jeżeli maszyna
lub osprzęt nie znajdują się w bezpiecznej odleg-
łości od linii wysokiego napięcia. Należy zacho-
wać odległość na co najmniej 3000 mm (118 cali)
plus dodatkowe 10 mm (0,4 cala) na każde 1000
woltów przy napięciu ponad 50000 woltów.
Ze względów bezpieczeństwa zachowanie większej
odległości może być podyktowane przepisami takimi
jak:
• przepisy lokalne,
• przepisy krajowe,
• wymagania związane z miejscem pracy.
UWAGA
W przypadku obracania się w stronę rowu, nie używaj
rowu do zatrzymania ruchu obrotowego. W przypad-
ku obrócenia wysięgnika tak, że uderzy on w pochy-
łość terenu lub inny przedmiot, sprawdź czy maszyna
nie uległa uszkodzeniu.
Wielokrotne spowodowanie zatrzymania wysięgnika
przez inny przedmiot przy obróceniu go na pochyłość
terenu lub inny przedmiot może spowodować uszko-
dzenia konstrukcji maszyny.
Niektóre kombinacje wysięgnik-ramię-łyżka, niektóre
łyżki lub osprzęt roboczy mogą powodować uderze-
nia w kabinę lub przód konstrukcji maszyny. Przy
pierwszym użyciu nowej łyżki lub osprzętu roboczego
każdorazowo sprawdź, czy nie kolidują one z elemen-
tami maszyny. Podczas pracy trzymaj łyżkę lub os-
przęt roboczy z dala od przedniej części konstrukcji
maszyny.
Jeśli podczas kopania dojdzie do uniesienia się gą-
sienic maszyny nad ziemię, opuść łagodnie maszynę
na ziemię. NIE UPUSZCZAJ MASZYNY GWAŁTOW-
NIE ANI NIE CHWYTAJ JEJ ZA POMOCĄ ELEMEN-
TÓW UKŁADU HYDRAULICZNEGO. W przeciwnym
razie może dojść do uszkodzenia maszyny.
285
Technika pracy
Techniki pracy
Przy niektórych wariantach narzędzi roboczych trzeci
pedał może spełniać różne funkcje. Zawsze, zanim
zaczniesz używać trzeciego pedału, sprawdź jego
działanie.
Zapoznaj się z rozmieszczeniem zakopanych kabli.
Oznakuj położenie kabli przed rozpoczęciem
wykopów.
Skontaktuj się z dealerem Caterpillar w celu
uzyskania specjalnych porad dotyczących pracy z
osprzętem roboczym, który pomaga w pracy w
trudnych sytuacjach.
Gdy pozycja eksploatacji maszyny nie jest najlepsza,
przesuń maszynę w inne miejsce. Maszyna może
być przesuwana do przodu lub do tyłu podczas
kopania.
Jeżeli używasz maszyny w ciasnych miejscach, do
wykonania poniższych czynności korzystaj z łyżki lub
innych narzędzi roboczych:
• wypychanie maszyny,
• wyciąganie maszyny,
• podnoszenie gąsienic.
Podczas jazdy stosuj prędkość, która zapewni
komfort pracy.
Wydajność pracy może być zwiększona, jeżeli przy
wykonywaniu danego zadania będziesz używać
więcej niż jednego elementu sterującego.
Nigdy nie przenoś ładunku nad kabiną ciężarówki lub
robotnikami.
Ustaw ciężarówkę tak, aby można było ładować
materiał od tyłu i lub z jej boku. Ciężarówkę należy
załadowywać równomiernie tak, aby jej tylne osie nie
były przeciążone.
Podczas pracy z materiałami kamienistymi nie stosuj
ponadwymiarowych łyżek lub łyżek z bocznymi
krawędziami tnącymi. Te rodzaje łyżek powodują
zmniejszenie tempa cykli roboczych. Może to również
doprowadzić do uszkodzenia łyżki lub innych części
maszyny.
286 SXBU8583
Technika pracy
Techniki pracy

Zabroniony sposób pracy

Ilustracja g00529458
262
Ilustracja g00529436
260 Jeżeli używasz siłownika aż do końca jego skoku,
może to wytworzyć nadmierną siłę na mechanizm
Nie wolno stosować siły obrotu do wykonywania oporowy we wnętrzu siłownika. Może to skrócić
następujących czynności: trwałość użytkową siłownika i konstrukcji. Aby temu
zapobiec, nie używaj pełnego skoku siłownika.
• zagęszczanie gruntu,

• rozspajanie gruntu,
• Prace wyburzeniowe
Nie obracaj maszyny, gdy zęby łyżki są zagłębione w
gruncie.
Może to uszkodzić wysięgnik, ramię i osprzęt, a także
skrócić trwałość użytkową maszyny.

Ilustracja g03286378
263

Jeżeli funkcja COFANIA ramienia jest używana z

maksymalną szybkością do końca skoku siłownika
przy pełnej łyżce lub w połączeniu z ciężkim
osprzętem roboczym, może to spowodować
wytworzenie nadmiernej siły w siłowniku ramienia.
Takie użytkowanie skróci żywotność siłownika
ramienia. Aby temu zapobiec, zawsze należy
uruchamiać funkcję COFANIA ramienia z
Ilustracja g00529457
261
umiarkowaną prędkością w końcowej fazie skoku
siłownika.
Nie używaj siły opuszczania łyżki lub osprzętu jako
młota. Spowoduje to nadmierne obciążenie tyłu
maszyny. W ten sposób można uszkodzić maszynę.
SXBU8583 287
Technika pracy
Techniki pracy

Środki ostrożności podczas pracy

Ilustracja g00529459
264
Ilustracja g01250228
Gdy łyżka jest zagłębiona w gruncie, do kopania nie 266
wolno używać siły uciągu (jazdy) maszyny. Wywoła to
nadmierne obciążenie tyłu maszyny.
UWAGA
Nie wolno pozwolić na kołysanie się maszyny przy
jeździe, gdy do wspomagania jazdy używana jest łyż-
ka, ramię robocze lub wysięgnik. Jeżeli siła wytwarza-
na podczas jazdy powoduje kołysanie się maszyny,
może to uszkodzić motor obrotu i jego napęd.

Nie wolno używać siły łyżki, ramienia roboczego lub

wysięgnika do wspomagania obrotów maszyny
podczas jej jazdy. Taka technika jest nazywana
“kierowaniem skokowym”. Stosowanie tej techniki
uszkadza silnik mechanizmu obrotu i hamulec
mechanizmu obrotu.

Ilustracja g00529460
265

Nie używaj bezwładności tylnej części maszyny do

kopania. Działanie takie uszkodzi maszynę.

Ilustracja g00529462
267

Przy wykonywaniu głębokich wykopów nie wolno

opuszczać wysięgnika tak nisko, by dolna jego
krawędź dotykała gruntu.
Przy wykonywaniu głębokich wykopów nie
dopuszczaj do sytuacji, w których wysięgnik
kolidowałby z gąsienicami.
288
Technika pracy
Jazda w wodzie i błocie
i05169232
Jazda w wodzie i błocie
Kod SMCS: 7000-V6
UWAGA
Pracując w wodzie lub w pobliżu jakiegokolwiek zbior-
nika wodnego, strumienia lub rzeki albo w warunkach
błotnistych, należy zachować ostrożność i pamiętać,
by łożysko obrotu, napęd obrotu i połączenie przegu-
bowe nie zanurzały się w wodzie, błocie, piasku lub
żwirze. Jeżeli łożysko obrotu zanurzy się w wodzie,
błocie, piasku lub żwirze należy natychmiast prze-
smarować łożysko taką ilością smaru, aż użyty, stary
smar zacznie wyciekać z zewnętrznego kółka łożyska
obrotu. Niewykonanie tej procedury może spowodo-
wać przedwczesne zużycie się łożyska obrotu.
Ilustracja g00807842
268
Głębokość wody na wysokości środka rolki
prowadzącej gąsienicy
Poniższe wytyczne dotyczą jazdy przez wodę, błoto,
piasek lub żwir.
Maszyna może pokonywać rzeki wyłącznie pod
następującymi warunkami:
• Łoże rzeki jest płaskie.
• Przepływ wody w rzece jest powolny.
• Maszyna zanurza się w wodzie wyłącznie do
poziomu środka rolki prowadzącej gąsienicy
(wymiar A).
UWAGA
Nie wolno dopuścić do kontaktu wentylatora silnika z
wodą podczas przejazdu. Nie wolno dopuścić do kon-
taktu wentylatora silnika z wodą podczas manewru
obrotu podczas postoju maszyny w wodzie. Wentyla-
tor może ulec zniszczeniu po kontakcie z wodą.
SXBU8583
Przed wjazdem do rzeki należy ostrożnie sprawdzić
jej głębokość za pomocą łyżki koparki. Nie należy
wjeżdżać w miejsca, w których głębokość wody
przekracza wymiar A.
Maszyna może tonąć stopniowo w miękkim podłożu.
Dlatego należy systematycznie kontrolować
wysokość podwozia w stosunku do poziomu podłoża
i głębokość wody nad podłożem.
Należy sprawdzać przekładnię obrotu przez otwór
kontrolny znajdujący się na górnej ramie. Jeżeli woda
przedostanie się do przekładni obrotu, należy
skontaktować się z dealerem Cat w celu
przeprowadzenia wymaganych czynności
konserwacyjnych.
Po przejechaniu przed wodę należy dokładnie
oczyścić maszynę, usuwając sól, piasek lub inne
ciała obce.
Procedura wyciągania maszyny z
wody lub błota.
UWAGA
Nie wolno pozwolić na kołysanie się maszyny przy
jeździe, gdy do wspomagania jazdy używana jest łyż-
ka, ramię robocze lub wysięgnik. Jeżeli siła wytwarza-
na podczas jazdy powoduje kołysanie się maszyny,
może to uszkodzić motor obrotu i jego napęd.
Ilustracja g00808148
269
1. Ruszenie maszyną wyłącznie za pomocą
elementów sterowania jazdą może nie być
możliwe. W takim przypadku należy użyć zarówno
dźwigni/pedałów sterowania jazdą, jak i ramienia,
aby wyciągnąć maszynę z wody lub ziemi.
SXBU8583 289
Technika pracy
Działanie wysięgnika, ramienia i łyżki

i05169237

Działanie wysięgnika, ramienia

i łyżki
Kod SMCS: 7000

Kopanie

Ilustracja g00808151
270

2. Maszyna może ześlizgnąć się ze stromego

zbocza. Procedura opisana w Kroku 1 może
okazać się nieprzydatna. W takim wypadku
najpierw należy obrócić nadwozie koparki o 180°.
Następnie, używając zarówno dźwigni/pedałów
sterowania jazdą, jak i ramienia koparki, przesuń
Ilustracja g00101523
maszynę w górę zbocza. 272

1. Ustaw ramię pod kątem 70 stopni w stosunku do

podłoża.

Ilustracja g00808152
271

3. Jazda maszyną może nie być możliwa z powodu

Ilustracja g00101525
ugrzęźnięcia dolnej części ramy w gruncie lub 273
zatkania podwozia błotem albo żwirem. W takim
przypadku należy jednocześnie uruchomić ramię i 2. Ustaw krawędź tnącą łyżki pod kątem 120 stopni w
wysięgnik. Unieś gąsienice i obróć je naprzód i stosunku do gruntu. Takie ustawienie łyżki
wstecz, aby oczyścić je z błota i żwiru. pozwala uzyskać największą siłę odspajania.
290 SXBU8583
Technika pracy
Działanie wysięgnika, ramienia i łyżki

Ilustracja g00101526 Ilustracja g00101528

274 276

3. Przestaw ramię w kierunku kabiny i utrzymuj łyżkę 8. Zamknij łyżkę i podnieś wysięgnik na zakończenie
równolegle do gruntu. ruchu zgarniania.

Ilustracja g00101527 Ilustracja g00101529

275 277

4. Jeżeli ramię zatrzyma się z powodu obciążenia, 9. Wykonaj obrót, gdy łyżka jest nad wykopem.
podnieś wysięgnik lub wykonaj obrót, aby
wyregulować głębokość kopania.

5. Aby uzyskać największą siłę na krawędzi tnącej,

zmniejsz nacisk w dół w miarę przemieszczania
ramienia w kierunku kabiny.

6. Utrzymuj pozycję łyżki, która zapewni

nieprzerwany napływ materiału do łyżki.

7. Kontynuuj zagarnianie w kierunku poziomym tak,

aby materiał zbierał się w łyżce.

Ilustracja g00101530
278

10. Aby opróżnić łyżkę, wysuń ramię w kierunku na

zewnątrz i otwórz łyżkę płynnym ruchem.
SXBU8583 291
Technika pracy
Działanie wysięgnika, ramienia i łyżki

Podnoszenie przedmiotów Podczas używania ucha do podnoszenia połączenie

musi być wykonane z wykorzystaniem zawiesia lub
klamry.

Aby zapobiec wypadkowi, nie wolno przekraczać

nominalnej zdolności ładunkowej maszyny. Jeżeli
maszyna nie znajduje się na poziomym podłożu
jej nominalna zdolność ładunkowa zmienia się.

UWAGA
Przy nieprawidłowym zamocowaniu zawiesi może
dojść do uszkodzania siłownika łyżki, łyżki lub
łącznika.

Należy przestrzegać wszelkich lokalnych i krajowych

regulacji prawnych określających użycie maszyn do
podnoszenia ciężkich ładunków. Należy przestrzegać Ilustracja g00101532
wszystkich przepisów lokalnych i krajowych. 280

Jeśli maszynę używa się do podnoszenia Jeżeli masa ładunku przekracza znamionowe
przedmiotów na obszarze, gdzie obowiązuje obciążenie maszyny lub gdy ciężki ładunek jest
dyrektywa Unii Europejskiej 2006/42/WE, maszyna przenoszony nad tyłem lub bokiem maszyny,
musi być wyposażona w zawór sterujący maszyna może być niestabilna.
opuszczania wysięgnika, zawór sterujący
opuszczania ramienia oraz urządzenie ostrzegające
o przeciążeniu.
Jeśli maszyna będzie wykorzystywana do
podnoszenia w Japonii, należy przestrzegać
japońskich przepisów, które wymagają zastosowania
konfiguracji koparki jednoczerpakowej do
podnoszenia ładunków.
Aby uzyskać dodatkowe informacje na ten temat,
skontaktuj się z dealerem Cat .
Krótkie zawiesia zapobiegną nadmiernemu kołysaniu
się ładunku.

Ilustracja g00101533
281

Najbardziej stabilną pozycję udźwigu można

uzyskać, jeżeli ładunek znajduje się nad narożnikiem
maszyny.

Ilustracja g00101531
279

Do podnoszenia przedmiotów należy używać ucha

do podnoszenia będącego częścią układu
zawieszenia.
292
Technika pracy
Obsługa koparki jednoczerpakowej
Ilustracja g00101534
282
Aby zapewnić jak najlepszą stabilność, ładunek
powinno się przenosić jak najbliżej maszyny i jak
najniżej przy podłożu.
Ilustracja g00101535
283
Zdolność udźwigu maleje w miarę zwiększania się
odległości od środkowej linii obrotu.
Maszyny z konfiguracją o dużym
zasięgu
Z uwagi na występowanie dużych sił bezwładności
podczas obrotu, maszyny z konfiguracją o dużym
zasięgu wymagają więcej czasu na zatrzymanie po
obrocie niż standardowe maszyny. Należy wziąć to
pod uwagę, dopasowując odpowiednio czas
naciśnięcia hamulca mechanizmu obrotu i prędkość
obrotu.
W przypadku nagłych operacji wykonywanych na
elementach sterujących maszyny z konfiguracją o
dużym zasięgu mogą zostać uszkodzone, a ich
stabilność może zostać utracona z powodu dużej siły
bezwładności działającej na osprzęt roboczy.
SXBU8583
i06030481
Obsługa koparki
jednoczerpakowej
Kod SMCS: 6500
S/N: SXE1–W górę
S/N: LAK1–W górę
S/N: AWS1–W górę
S/N: KLT1–W górę
Czynność podnoszenia za pomocą maszyny po-
winna się odbywać według właściwej i ustalonej
metody. Niewłaściwa obsługa maszyny może do-
prowadzić do obrażeń ciała lub śmierci. Należy
przestrzegać wszystkich podanych środków
ostrożności.
Więcej informacji na temat funkcji i obsługi koparki
jednoczerpakowej zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiSterowanie koparką jednoczerpakową.
Eksploatuj maszynę zgodnie z danymi z tabeli
obciążeń nominalnych dla maszyny. Dokładne
informacje na ten temat zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiUdźwigi (Koparka jednoczerpakowa).
Jazda z zawieszonym ładunkiem
Ilustracja g02955577
284
Udźwig nominalny podczas jazdy zostaje
ograniczony do 50% wartości udźwigu nominalnego
obowiązującego podczas postoju. Przed
rozpoczęciem jazdy upewnij się, że masa
zawieszonego ładunku nie przekracza górnego limitu
udźwigu nominalnego.
Podczas jazdy z zawieszonym ładunkiem upewnij
się, że:
SXBU8583 293
Technika pracy
Obsługa koparki jednoczerpakowej

1. ładunek znajduje się bezpośrednio przed maszyną

i przemieszczaj go, nie przekraczając
maksymalnego promienia roboczego 70°;

2. dolna krawędź ładunku znajduje się na wysokości

30 cm (12 cali) lub mniejszej nad podłożem;

3. prędkość jazdy nie przekracza 3 km/h;

4. podłoże na trasie przejazdu jest płaskie i stabilne.

Kołysanie się zawieszonego ładunku w czasie jazdy
może spowodować przewrócenie się maszyny. Nie
ruszaj z miejsca aż do momentu ustabilizowania się
kołyszącego ładunku.
Ilustracja g02963698
Ciągnięcie ładunku jest niedozwolone. 286

Podnoszenie na zboczu o nachyleniu większym niż

5° oraz na miękkim podłożu może spowodować
przewrócenie się maszyny lub gwałtowne
opuszczenie ładunku prowadzące do obrażeń ciała.
Przed rozpoczęciem podnoszenia upewnij się, że
maszyna znajduje się na równym i stabilnym podłożu.
W przypadku pracy na miękkim podłożu użyj stalowej
platformy lub innego odpowiedniego zabezpieczenia.
Korzystanie z maszyny w niestandardowych
warunkach roboczych jest zabronione.

Ilustracja g02963697
285

Ciągnięcie ładunku w poziomie, pionie lub po

przekątnej może spowodować przewrócenie się
maszyny, zerwanie stalowej liny lub gwałtowne
opuszczenie ładunku prowadzące do obrażeń ciała.
Upewnij się, że ładunek jest podnoszony
bezpośrednio do góry.
Podnoszenie na pochyłości jest zabronione.

Ilustracja g02963700
287

Korzystanie z maszyny w niestandardowych

warunkach roboczych jest zabronione, ponieważ
ciężar podnoszonego ładunku oraz zakres roboczy
urządzenia w pewnych warunkach nie są poprawnie
określane i wyświetlane.
Gwałtowne podnoszenie ładunków jest
zabronione.
294
Technika pracy
Obsługa koparki jednoczerpakowej
Ilustracja g02963701
288
Gwałtowne podnoszenie zawieszonego ładunku
powoduje przyłożenie nadmiernej siły do haka,
który może się złamać i w rezultacie doprowadzić
do obrażeń ciała lub śmierci. Zabrania się wyko-
nywania tego typu operacji.
Gwałtowne kołysanie ładunkiem podczas
podnoszenia jest zabronione.
Ilustracja g02963702
289
Gwałtowne przesuwanie ramienia jest zabronione
podczas podnoszenia ładunków. Nieprzestrzega-
nie tego zakazu może doprowadzić do przewróce-
nia się maszyny w rezultacie działania siły
odśrodkowej wytworzonej przez kołyszący się
ładunek.
Nie wolno gwałtownie kołysać, zatrzymywać lub
opuszczać haka, gdyż może to przyczynić się do
spadnięcia stalowej liny z zatrzasku haka.
SXBU8583
Czynniki, które mogą przyczynić się do
spadnięcia stalowej liny
Ilustracja g02963717
290
(1) Stalowa lina w normalnych warunkach.
(2) Stalowa lina podnosi się, gdy hak jest opuszczany
zbyt gwałtownie.
(3) Jeżeli stalowa lina skręci się, a potem rozkręci w
kierunku oznaczonym strzałką, ulegnie ona
przemieszczeniu i spadnie z haka.
(4) Stalowa lina przechodzi z tyłu haka.
(5) Hak jest unoszony lub stalowa lina opuszcza się.
(6) Stalowa lina spada z haka.
Przeciąganie ładunku po przekątnej jest
zabronione.
Ilustracja g02963718
291
Przeciąganie ładunku po przekątnej powoduje
przyłożenie nadmiernej siły do haka, który może
się złamać i w rezultacie doprowadzić do obrażeń
ciała lub śmierci. Zabrania się wykonywania tego
typu operacji.
SXBU8583 295
Technika pracy
Obsługa koparki jednoczerpakowej

Wychodzenie z kabiny przy podniesionym

ładunku jest zabronione.

Ilustracja g03229456
294
Ilustracja g02963720
292 Jeżeli powierzchnia do zatrzymania maszyny jest
niewielka, naciśnij przycisk trybu koparki
Nie opuszczaj fotela operatora przy podniesionym jednoczerpakowej na panelu przełączników w celu
ładunku. Ładunek może spaść i spowodować zatrzymania operacji. Ramię wysięgnika ustaw
obrażenia ciała. Nikt nie może znajdować się prostopadle do podłoża i wolno opuść tak, aby łyżka
bezpośrednio pod ładunkiem. dotknęła podłoża.

Tymczasowe wstrzymywanie podnoszenia. Uwaga: Upewnij się, że sprzęt do podnoszenia nie

zostanie zablokowany pod łyżką.
Złóż hak na czas pracy z łyżką.

Ilustracja g03229439
293

Zatrzymaj maszynę na rozległej płaskiej powierzchni,

całkowicie wysuń do przodu siłownik ramienia i wolno
opuść wysięgnik aż do łyżka zetknie się z podłożem.

Uwaga: Upewnij się, że sprzęt do podnoszenia nie

zostanie zablokowany pod łyżką.
296 SXBU8583
Technika pracy
Działanie funkcji SmartBoom

Ilustracja g03289616 Ilustracja g02963725

295 298

Nikt nie może znajdować się bezpośrednio pod

podniesionym ładunkiem.
Podnoszenie z użyciem szybkozłącza jest
zabronione.

Ilustracja g03289676
296

Przed rozpoczęciem pracy z łyżką złóż hak. W

przeciwnym razie łyżka, hak lub inne części mogą
ulec zniszczeniu. Ilustracja g03289716
299
Kąt załamania stalowej liny przy podnoszeniu (7) Szybkozłącze

Ciężar podnoszonego ładunku oraz zakres roboczy

urządzenia nie są poprawnie określane i
wyświetlane, jeżeli korzysta się z szybkozłącza.
Ponadto podnoszenie z zamocowanym
szybkozłączem jest zabronione, ponieważ hak styka
się z szybkozłączem i maszyna wywiera zwiększoną
siłę na hak, co może doprowadzić do uszkodzenia
haka i/lub przewrócenia się maszyny.

i03878602

Działanie funkcji SmartBoom

(O ile występuje w wyposażeniu)
Ilustracja g02963723
297

Przy podnoszeniu mocuj linę w taki sposób, aby jej

kąt załamania nie był większy niż 60°.
Nie zbliżaj się do zawieszonego ładunku.
SXBU8583
Kod SMCS: 5461-ZS; 7332
Nieprzestrzeganie prawidłowych procedur może
spowodować obrażenia cielesne lub śmierć.
Aby uniknąć niebezpieczeństwa obrażeń lub
śmierci, należy stosować wypracowane i zalecane
procedury robocze dla Państwa maszyny.
Aktywacja funkcji SmartBoom i używanie joys-
ticka do sterowania osprzętem roboczym, gdy
przednia część maszyny jest podniesiona, może
doprowadzić do nieoczekiwanego ruchu maszy-
ny. Nieoczekiwany ruch maszyny może spowodo-
wać poważne obrażenia ciała lub śmierć. Nie
aktywować funkcji SmartBoom , jeśli przednia
część maszyny jest podniesiona przez przednie
zawieszenie.
Nie podnoś lub opuszczaj gąsienicy, gdy maszyna
jest w funkcji SmartBoom. Przestrzegaj instrukcji
odnoszących się do funkcji SmartBoom przedsta-
wionych w Instrukcji obsługi i konserwacji. Nie-
przestrzeganie tych instrukcji może doprowadzić
do obrażeń ciała lub śmierci.
Zawsze należy się upewnić, że joystick wysięgni-
ka jest ustawiony w pozycji NEUTRAL (NEUTRAL-
NA) przed włączeniem funkcji SmartBoom .
Aktywacja funkcji SmartBoom, gdy joystick nie
znajduje się w pozycji neutralnej, może doprowa-
dzić do nieoczekiwanego ruchu maszyny i skut-
kować poważnymi obrażeniami lub śmiercią.
Nie należy wybierać żadnego z trybów Smart-
Boom , używając przełącznika selektora Smart-
Boom znajdującego się na konsoli, gdy
gąsienice są podniesione. Wybranie trybu Smart-
Boom przy podniesionych gąsienicach może
spowodować nagłe przewrócenie maszyny i skut-
kować poważnymi obrażeniami lub śmiercią.
297
Technika pracy
Działanie funkcji SmartBoom
Jeżeli jest aktywny tryb SmartBoom , przy joys-
ticku wysięgnika ustawionym na pozycji OPUSZ-
CZONY (BOOM DOWN) (do przodu) oraz łyżce lub
osprzęcie roboczym spoczywającym na podłożu,
naciśnięcie przycisku wyłączającego znajdujące-
go się z przodu prawego joysticka może spowo-
dować gwałtowny ruch wysięgnika w dół.
Zastosowanie tej funkcji sterującej może spowo-
dować uniesienie maszyny do góry i grozi nie-
oczekiwanym ruchem maszyny, które może
skutkować poważnymi obrażeniami lub śmiercią.
Nie naciskać przycisku wyłączającego, gdy jest
aktywny tryb SmartBoom i joystick sterujący wy-
sięgnikiem znajduje się w położeniu BOOM DO-
WN (do przodu), a łyżka lub osprzęt roboczy
spoczywa na podłożu.
Gdy maszyna pracuje w jednym z trybów Smart-
Boom , nie próbować podnosić gąsienic z maszy-
ny za pomocą wyłączającego przycisku i
przesuwając w dół element sterujący obniżaniem
wysięgnika. Zwolnienie wyłączającego przycisku
spowoduje natychmiastowy powrót maszyny do
aktywnego trybu SmartBoom . Takie działanie
może spowodować gwałtowne przewrócenie się
maszyny i skutkować poważnymi obrażeniami lub
śmiercią.
Funkcja wysięgnika Caterpillar SmartBoom
dostarcza znacznych korzyści przy przeprowadzaniu
następujących prac:
Wykopywanie i załadunek
Operator powinien wybrać funkcję SmartBoom UP
AND DOWN (W GÓRĘ I W DÓŁ) do wykopywania i
załadunku. Tryb ten jest wydajnym trybem w cyklu
powrotnym pracy. Ruch BOOM DOWN (WYSIĘGNIK
W DÓŁ) jest wspomagany przez siłę ciężkości i
dlatego przepływ pompy, który zwykle jest konieczny
do pracy obwodu wysięgnika wykorzystany jest do
przyspieszenia funkcji STICK OUT (WYSUWANIE
RAMIENIA) i SWING (OBRÓT). Dzięki temu
przepływ oleju hydraulicznego dostarczany przez
pompy jest wykorzystywany do wykonania większej
ilości pracy. Przyczynia się to do skrócenia cykli
roboczych maszyny i polepszenia wydajności zużycia
paliwa.
298
Technika pracy
Działanie szybkozłącza
Podczas gdy tryb SmartBoom UP AND DOWN (W
GÓRĘ I W DÓŁ) jest włączony - na wysięgnik nie
działa żadna hydrauliczna siła skierowana w dół.
Operator może z przerwami stosować hydrauliczny
nacisk w dół, gdy taki nacisk jest wymagany do
penetracji łyżką. Przycisk na prawym joysticku
pozwala operatorowi na przesterowanie funkcji
SmartBoom .
Używanie młota
Operator powinien wybrać funkcję SmartBoom
DOWN (W DÓŁ)w celu użycia młota. W funkcji
SmartBoom DOWN (W DÓŁ) ciężar młota wraz z
ciężarem wysięgnika i ramienia dostarcza
wystarczającej siły uderzania w dół potrzebnej do
skutecznej pracy. Tryb ten zabezpiecza młot przed
rykoszetowaniem. Wysięgnik swobodnie
przemieszcza młot w dół w miarę penetracji młota w
skale. Funkcja ta zmniejsza również obciążenie
robocze wywierane na konstrukcję maszyny.
Korzyści
Przy stosowaniu młota SmartBoom daje
następujące korzyści:
• Zmniejsza odczuwane uderzenia w kabinie.
• Zmniejsza obciążenie robocze wywierane na
strukturę maszyny.
• Zapobiega pustym strzałom.
• Utrzymuje optymalną częstotliwość uderzania.
Przy czyszczeniu skalnym SmartBoom daje
następujące korzyści:
• Zmniejsza obciążenie robocze wywierane na
konstrukcję maszyny.
• Zmniejsza zużywanie się łyżki i zębów.
• Utrzymuje optymalną częstotliwość uderzania.
SmartBoom ułatwia prace wyrównawcze. Przy
pracach wyrównawczych potrzebne jest tylko
stosowanie czynności STICK IN (WSUWANIE
RAMIENIA) i czynności łyżki.
Przy załadunku materiału SmartBoom zmniejsza
możliwość uszkodzenia powierzchni pod materiałem.
i05169233
Działanie szybkozłącza
(Szybkozłącze układu
hydraulicznego z uchwytem
mechanicznym (o ile występuje))
SXBU8583
Kod SMCS: 6129; 6522; 7000
UWAGA
Szybkozłącze Caterpillar (hydraulicznie sterowane
szybkozłącze z uchwytem mechanicznym) nie jest
przeznaczone do zastosowań, w których występuje
długotrwałe narażenie na drgania. Drgania powodo-
wane intensywnym używaniem młota hydraulicznego,
a także duża masa niektórych narzędzi do wyburza-
nia, taki jak np. nożyce hydrauliczne, kruszarki i roz-
drabniarki, mogą powodować przedwczesne zużycie
i skrócenie trwałości użytkowej szybkozłącza.
Pracując z którymś z wyżej wymienionych narzędzi
pamiętaj, by codziennie starannie sprawdzać szyb-
kozłącze pod kątem pęknięć, pogiętych elementów,
zużycia, nadwerężonych spoin, itp.
Ogólny opis działania
Szybkozłącze służy do szybkiej zmiany osprzętu
roboczego bez konieczności wychodzenia z kabiny.
Szybkozłącze nadaje się do stosowania z szeroką
gamą czerpaków i innego osprzętu roboczego. Aby
działało prawidłowo, każde szybkozłącze musi być
wyposażone w zestaw sworzni.
Narzędzia robocze są utrzymywane na szybkozłączu
przez ciśnienie oleju hydraulicznego. W przypadku
zaniku ciśnienia oleju zawór zwrotny znajdujący się w
siłowniku hydraulicznym powoduje utrzymanie
ciśnienia w tym siłowniku. Obok zaworu zwrotnego,
narzędzie robocze blokowane jest na szybkozłączu
za pomocą trzpienia. Zanim użyjesz szybkozłącza
upewnij się, czy układ hydrauliczny i trzpień blokujący
działają prawidłowo.
Szybkozłącze jest wyposażone w ucho do
podnoszenia. Aby używać ucha do podnoszenia,
odłącz narzędzie robocze od szybkozłącza. Aby
podnosić ładunki przy użyciu ucha do podnoszenia,
wysuń siłownik łyżki, tak aby szybkozłącze
znajdowało się w pozycji PIONOWEJ. Nie
przekraczaj nominalnego obciążenia maszyny.
SXBU8583
UWAGA
Po prawidłowym zamocowaniu osprzętu roboczego
do szybkozłącza nie powinny występować żadne luzy
osprzętu. Prosimy odnieść się do rozdziału Montaż i
demontaż szybkozłącza w Instrukcji obsługi i konser-
wacji w celu zasięgnięcia dalszych informacji na ten
temat. Jeśli w jakimkolwiek momencie po prawidło-
wym zamocowaniu i sprawdzeniu oporu wstecznego
osprzętu roboczego nastąpi poluzowanie osprzętu ro-
boczego lub jeśli tylny sworzeń osprzętu roboczego
odłączy się od ruchomego haka, należy natychmiast
przerwać pracę, po czym bezpiecznie opuścić os-
przęt roboczy na podłoże i odłączyć go. W celu doko-
nania kontroli szybkozłącza przed jego ponownym
użyciem należy skontaktować się z lokalnym deale-
rem Cat . Taka sytuacja może świadczyć o uszko-
dzeniu złącza osprzętu, co może nie być łatwo
widoczne dla użytkownika lub operatora maszyny i
złącza osprzętu.
UWAGA
Przeprowadzenie kontroli złącza osprzętu z blokadą
środkową jest wymagane po wystąpieniu awarii
głównego układu sprzęgającego lub po wystąpieniu
nieprawidłowego sprzęgnięcia narzędzia, powodują-
cego zawiśnięcie narzędzia roboczego na dodatko-
wej blokadzie. Skontaktuj się z dealerem Cat .
Aby uzyskać informacje na temat właściwej procedu-
ry, patrz Specjalna instrukcja, REHS5676, Procedura
kontroli złącza osprzętu z blokadą środkową .
Uwaga: Maszyny wykorzystujące hydromechaniczny
osprzęt roboczy wyposażone w centralnie zamykane
szybkozłącze z uchwytem mechanicznym mogą
wymagać zastosowania dodatkowego zestawu do
konwersji hydromechanicznej. Więcej szczegółowych
informacji o szybkozłączach można znaleźć w
Instrukcji obsługi i konserwacji lub uzyskać od
dealera Cat .
Działanie szybkozłącza
Opis folii instruktażowej
Folia instruktażowa jest dołączona do szybkozłącza.
Folia instruktażowa ilustruje działanie szybkozłącza.
Uwaga: Szczegółowe instrukcje dotyczące obsługi
szybkozłącza można znaleźć w punktach
“Podłączanie osprzętu roboczego” oraz “Odłączanie
osprzętu roboczego”.
299
Technika pracy
Działanie szybkozłącza
Folia instruktażowa powinna być przez cały czas
czytelna. Wszelkie nieczytelne folie oczyść lub
wymień na nowe. Do czyszczenia folii
ostrzegawczych używaj ściereczki, wody i mydła. Do
czyszczenia folii nie używaj rozpuszczalników,
benzyny ani innych agresywnych środków
chemicznych. Rozpuszczalniki, benzyna lub
agresywne chemikalia mogłyby rozmiękczyć klej
trzymający folię. Rozpuszczony klej spowoduje
odpadnięcie folii. Jeśli folia jest uszkodzona lub jest
jej brak, umieść w jej miejscu nową. Aby uzyskać
więcej informacji, skontaktuj się z dealerem firmy Cat.
Ilustracja g01231702
300
Folia instruktażowa
Opis górnej ramki na folii (odłączanie
osprzętu roboczego)
1. Wysuń siłownik ramienia oraz siłownik łyżki, tak
aby osprzęt roboczy obrócił się poza pozycję
pionową.
2. Przesuń przełącznik elektryczny w położenie
UNLOCK (ODBLOKOWANIE).
3. Po odblokowaniu przełącznika elektrycznego
przytrzymaj przez 5 sekund dźwignię sterowania
siłownikiem łyżki w położeniu EXTEND
(WYSUWANIE).
4. Ustaw osprzęt roboczy w położeniu
przechowywania blisko podłoża. Wsuń siłownik
łyżki, aż nastąpi całkowite odłączenie osprzętu od
szybkozłącza.
Opis dolnej ramki na folii (załączanie
osprzętu roboczego)
1. Zaczep szybkozłącze o osprzęt roboczy.
300
Technika pracy
Działanie szybkozłącza
2. Wysuń siłownik ramienia oraz siłownik łyżki, tak
aby osprzęt roboczy obrócił się poza pozycję
pionową.
3. Przesuń przełącznik elektryczny w położenie
LOCK (BLOKOWANIE).
4. Po zablokowaniu przełącznika elektrycznego
przytrzymaj przez 5 sekund dźwignię sterowania
siłownikiem łyżki w położeniu EXTEND
(WYSUWANIE).
5. Upewnij się, że sworznie szybkozłącza zostały
zaczepione. Wsuń siłownik łyżki i przeciągnij
narzędzie robocze po podłożu. Zapewni to
zaczepienie sworzni szybkozłącza.
Niebezpieczeństwo zmiażdżenia. Może doprowa-
dzić do poważnych obrażeń ciała lub śmierci. Za-
wsze sprawdzaj, czy sworznie szybkozłącza są
zablokowane. Przeczytaj Instrukcję obsługi i
konserwacji.
UWAGA
Aby upewnić się, czy szybkozłącze jest prawidłowo
zablokowane, przeciągnij narzędzie robocze do tyłu
po podłożu.
Nie uderzaj narzędziem roboczym o podłoże w celu
sprawdzenia, czy szybkozłącze jest prawidłowo za-
blokowane. Uderzanie narzędziem roboczym o pod-
łoże doprowadzi do uszkodzenia siłownika
szybkozłącza.
SXBU8583
Działanie przełącznika elektrycznego
Ilustracja g01354192
301
Przełącznik elektryczny (1) znajduje się w kabinie.
Przełącznik elektryczny jest dwupozycyjny: jedna
pozycja służy do zaczepiania, a druga do
odczepiania osprzętu roboczego. Przykłady
starszego i nowszego typu przełącznika zostały
pokazane powyżej. Aby sprawdzić położenie
przełącznika elektrycznego, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiElementy sterujące operatora.
UNLOCK (ODBLOKOWANIE) – Aby
odblokować złącze osprzętu, wysuń
cylinder ramienia i wysuń cylinder łyżki,
aż łyżka będzie całkowicie podwinięta
pod ramieniem. Odciągnij przełącznik w
kierunku od siebie i przesuń go w
położenie UNLOCK (ODBLOKOWANIE). Słyszalny
będzie dźwięk brzęczyka. Po odblokowaniu
przełącznika elektrycznego przytrzymaj przez 5
sekund dźwignię sterowania siłownikiem łyżki w
położeniu EXTEND (WYSUWANIE). Przełącznik
musi pozostać w położeniu UNLOCK
(ODBLOKOWANIE) aż do chwili dołączenia
innego narzędzia roboczego. Przełącznik musi
pozostać w położeniu UNLOCK
(ODBLOKOWANIE), aby zapobiec zaklinowaniu
się trzpienia blokującego.
LOCK (BLOKOWANIE) – Aby
zablokować złącze, zaczep szybkozłącze
na osprzęcie roboczym. Wysuń cylinder
ramienia i wysuń cylinder łyżki, aż łyżka
będzie całkowicie podwinięta pod
ramieniem. Odciągnij przełącznik w
kierunku od siebie i przesuń go w położenie
LOCK (BLOKOWANIE). Po zablokowaniu
przełącznika elektrycznego przytrzymaj przez 5
sekund dźwignię sterowania siłownikiem łyżki w
położeniu EXTEND (WYSUWANIE). Upewnij się,
że szybkozłącze zostało zaczepione za sworznie.
Wsuń siłownik łyżki i przeciągnij narzędzie
robocze po podłożu. W ten sposób upewnisz się,
że szybkozłącze jest zaczepione za sworznie.
SXBU8583 301
Technika pracy
Działanie szybkozłącza

Podłączanie osprzętu roboczego

Ustawić osprzęt lub łyżkę w bezpiecznej pozycji

przed odłączeniem szybkozłącza. Łyżka lub os-
przęt nie mogą być obciążone.
Odłączenie łyżki lub osprzętu, gdy znajdują się
one w niestabilnej pozycji lub pod obciążeniem,
może doprowadzić do poważnych obrażeń lub
śmierci.

Przed rozpoczęciem eksploatacji maszyny, doko-
nać przeglądu szybkozłącza.
Może dojść do poważnych obrażeń lub śmierci
wskutek niewłaściwego podłączonego złącza.
Niebezpieczeństwo zmiażdżenia. Może doprowa-
dzić do poważnych obrażeń ciała lub śmierci. Za-
wsze sprawdzaj, czy sworznie szybkozłącza są
zablokowane. Przeczytaj Instrukcję obsługi i
konserwacji.
Ilustracja g01231266
302
3. Aby zapobiec zaklinowaniu się trzpienia
blokującego, przed przesunięciem przełącznika z
położenia LOCK (ZABLOKOWANIE) w położenie
UNLOCK (ODBLOKOWANIE) szybkozłącze musi
być obrócone poza pozycję pionową. Wysuń
siłownik ramienia oraz siłownik łyżki, tak aby
szybkozłącze obróciło się poza pozycję pionową.
4. Odciągnij przełącznik w kierunku od siebie i
przesuń go w położenie UNLOCK
(ODBLOKOWANIE). Słyszalny będzie dźwięk
brzęczyka.

Przy przełączniku ustawionym w pozycji ZABLO-

KOWANE sygnał dźwiękowy nie włącza się. Usta-
wienie przełącznika w tej pozycji nie daje
gwarancji, że sworznie szybkozłącza są zaczepio-
ne. Aby upewnić się, czy sworznie szybkozłącza
są zaczepione, należy koniecznie wykonać test
polegający na próbie przesuwania narzędzia ro-
boczego po podłożu.
UWAGA
Przy pewnych połączeniach osprzętu i szybkozłącza
narzędzie robocze może uderzyć w kabinę lub przód
maszyny. Przed rozpoczęciem pracy przy użyciu no-
wego osprzętu zawsze należy sprawdzić, czy nie bę-
dzie on kolidował z maszyną.
1. Ustaw łyżkę lub osprzęt roboczy na poziomej
powierzchni.
Ilustracja g01231447
303
5. Po odblokowaniu przełącznika elektrycznego
przytrzymaj przez 5 sekund dźwignię sterowania
siłownikiem łyżki w położeniu EXTEND
(WYSUWANIE). Aby zapobiec zaklinowaniu się
trzpienia blokującego, przełącznik musi pozostać
w położeniu UNLOCK (ODBLOKOWANIE) aż do
zamocowania osprzętu roboczego. Sygnał
brzęczyka będzie nadal słyszalny, aż do
przesunięcia przełącznika w położenie LOCK
(BLOKOWANIE).

2. Upewnij się, czy w łyżce lub narzędziu roboczym

znajdują się sworznie. Sprawdź, czy elementy
ustalające sworzni są prawidłowo zamontowane.
302 SXBU8583
Technika pracy
Działanie szybkozłącza

Ilustracja g01231316 Ilustracja g01231322

304 307

6. Ustaw szybkozłącze równo z narzędziem.
9. Wysuń siłownik ramienia oraz siłownik łyżki, tak
aby osprzęt roboczy obrócił się poza pozycję
pionową. Należy to zrobić przed przestawieniem
przełącznika z położenia UNLOCK
(ODBLOKOWANIE) w położenie LOCK
(BLOKOWANIE).

Ilustracja g01231447
Ilustracja g01231317 308
305

7. Obróć szybkozłącze, aby chwycić górny sworzeń.
UWAGA
Przytrzymaj dźwignię sterującą siłownikiem łyżki w
położeniu EXTEND (WYSUWANIE), gdy przełącznik
znajduje się w położeniu LOCK (BLOKOWANIE).
Nieprzestrzeganie tego zalecenia może spowodować
niepożądany ruch osprzętu roboczego.

10. Przestaw przełącznik w położenie LOCK

(BLOKOWANIE). W celu zablokowania zaczepu
przytrzymaj przez 5 sekund dźwignię sterowania
siłownikiem łyżki w położeniu EXTEND
(WYSUWANIE).

11. Na monitorze wyświetli się menu “Work Tool

Select” (wybór osprzętu roboczego). Przewiń
menu w celu wybrania żądanego osprzętu
roboczego. Aby uzyskać więcej informacji, patrz
Ilustracja g01231320
306 Instrukcja obsługi i konserwacjiUkład monitorujący.

8. Obróć szybkozłącze do dołu, aby chwycić dolny

sworzeń.
SXBU8583 303
Technika pracy
Działanie szybkozłącza

Odłączanie osprzętu roboczego

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia. Może doprowa-

dzić do poważnych obrażeń ciała lub śmierci. Za-
wsze sprawdzaj, czy sworznie szybkozłącza są
zablokowane. Przeczytaj Instrukcję obsługi i
konserwacji.
Przed odłączeniem sprzęgu należy ustawić os-
przęt lub łyżkę w bezpiecznym położeniu. Odłą-
czenie sprzęgu spowoduje, że operator utraci
kontrolę nad osprzętem.
Niestabilny osprzęt lub odłączenie go z ładunkiem
może doprowadzić do poważnych obrażeń cieles-
nych lub śmierci.

UWAGA
Dodatkowe przewody hydrauliczne osprzętu muszą
być rozłączone przed odłączeniem sworzni
szybkozłącza.
Pociągnięcie osprzętu za dodatkowe przewody hyd-
rauliczne może spowodować uszkodzenie maszyny
bazowej lub osprzętu.
Ilustracja g01231327
309

Przed rozpoczęciem pracy z maszyną sprawdź za-

mocowanie szybkozłącza.
Upewnij się, że szybkozłącze zostało zamocowa-
ne zgodnie z procedurą opisaną w Instrukcji ob-
sługi i konserwacji. Wykonaj to sprawdzenie
przed rozpoczęciem pracy z maszyną, po każdo-
razowym uruchomieniu silnika i po dłuższym
okresie bezczynności.
Nieprawidłowo sprzężone złącze osprzętu może
być przyczyną obrażeń ciała lub śmierci.
Ilustracja g01231322
310
12. Sprawdź, czy szybkozłącze i narzędzie robocze
są ze sobą złączone.
1. Wysuń siłownik ramienia oraz siłownik łyżki, tak
a. Cofnij siłownik łyżki i postaw osprzęt roboczy aby osprzęt roboczy obrócił się poza pozycję
na podłożu. pionową. Należy to zrobić przed przestawieniem
przełącznika z położenia LOCK (BLOKOWANIE)
b. Przyciśnij narzędzie robocze do podłoża. w położenie UNLOCK (ODBLOKOWANIE).

c. Pociągnij narzędzie robocze do tyłu. 2. Odciągnij przełącznik w kierunku od siebie i

przesuń go w położenie UNLOCK
UWAGA (ODBLOKOWANIE).
Aby upewnić się, czy szybkozłącze jest prawidłowo
zablokowane, przeciągnij narzędzie robocze do tyłu
po podłożu.
Nie uderzaj narzędziem roboczym o podłoże w celu
sprawdzenia, czy szybkozłącze jest prawidłowo za-
blokowane. Uderzanie narzędziem roboczym o pod-
łoże doprowadzi do uszkodzenia siłownika
szybkozłącza.
304
Technika pracy
Działanie szybkozłącza
Ilustracja g01231447
311
3. W celu odblokowania zaczepu przytrzymaj przez 5
sekund dźwignię sterowania siłownikiem łyżki w
położeniu EXTEND (WYSUWANIE). Sygnał
brzęczyka będzie słyszalny, aż do przesunięcia
przełącznika w położenie LOCK (BLOKOWANIE).
Aby podnosić ładunki za pomocą ucha do
podnoszenia znajdującego się na szybkozłączu,
patrz “Używanie ucha do podnoszenia bez łyżki”.
Ilustracja g01231426
312
4. Przesuń wysięgnik i ramię, tak aby narzędzie
robocze lub łyżka znalazła się w pozycji
spoczynkowej. Utrzymuj narzędzie możliwie
najbliżej podłoża.
SXBU8583
Ilustracja g01231430
313
5. Obróć szybkozłącze do góry, aby zwolnić dolny
sworzeń.
Ilustracja g01231432
314
6. Kontynuuj obracanie szybkozłącza do góry, aby
zwolnić górny sworzeń i całkowicie odczepić
narzędzie robocze od szybkozłącza.
7. Odsuń ramię od narzędzia roboczego.
Uwaga: Aby podnosić ładunki za pomocą ucha do
podnoszenia znajdującego się na szybkozłączu,
patrz “Używanie ucha do podnoszenia bez łyżki”.
Zaczepianie odwróconej łyżki
SXBU8583 305
Technika pracy
Działanie szybkozłącza

UWAGA
Zaczepianie i odczepianie niektórych łyżek Caterpillar
w pozycji odwróconej może być trudniejsze niż za-
czepianie i odczepianie łyżki w pozycji normalnej.
Aby zaczepianie łyżki odbywało się płynnie, należy
starannie wyrównać wzajemne położenie wysięgnika,
ramienia i łyżki. Złącze osprzętu musi znajdować się
pomiędzy zaczepami łyżki.
Jeżeli łyżka nie zostanie całkowicie uchwycona w
szczęki złącza, może występować ścieranie się szyb-
kozłącza. W takim przypadku cały ciężar łyżki utrzy-
mywany jest przez boczne płyty złącza, co może do
prowadzić do uszkodzenia szybkozłącza.
Ilustracja g01231682
315

1. Korzystając z hydraulicznie sterowanego

szybkozłącza z uchwytem mechanicznym, możesz
zaczepić łyżkę znajdującą się w pozycji
odwróconej. Przykład zaczepiania łyżki w pozycji
odwróconej pokazano na ilustracji 315 .

Ilustracja g01231689
317
(1) szybkozłącze
(2) Łyżka
(3) Występ
(4) Haczyk

Używanie ucha do podnoszenia bez łyżki

Ilustracja g01231266
316 1. Odczep narzędzie robocze. Aby uzyskać
informacje na temat właściwej procedury, patrz
2. Aby zapobiec zaklinowaniu się trzpienia “Odłączanie osprzętu roboczego”.
blokującego, przed przesunięciem przełącznika z
położenia LOCK (ZABLOKOWANIE) w położenie
UNLOCK (ODBLOKOWANIE) szybkozłącze musi
być obrócone poza pozycję pionową. Wysuń
siłownik ramienia oraz siłownik łyżki, tak aby
szybkozłącze obróciło się poza pozycję pionową.

3. Aby zaczepić do maszyny bazowej łyżkę w pozycji

odwróconej, wykonaj te same czynności, które
dotyczą zaczepiania narzędzia roboczego. Aby
uzyskać informacje na temat właściwej procedury,
patrz “Podłączanie osprzętu roboczego”.
306 SXBU8583
Technika pracy
Działanie szybkozłącza

Ilustracja g01231266 Ilustracja g01231666

318 320

2. Aby zapobiec zaklinowaniu się trzpienia 5. Obróć szybkozłącze do dołu i odsuń ramię od
blokującego, przed przesunięciem przełącznika z osprzętu roboczego.
położenia UNLOCK (ZABLOKOWANIE) w
położenie LOCK (ODBLOKOWANIE)
szybkozłącze musi być obrócone poza pozycję
pionową. Wysuń siłownik ramienia oraz siłownik
łyżki, tak aby szybkozłącze obróciło się poza
pozycję pionową.

3. Odciągnij przełącznik w kierunku od siebie i

przesuń go w położenie LOCK (BLOKOWANIE).
Brzęczyk przestanie być słyszalny.

Ilustracja g01187716
321

6. W razie potrzeby użyj ucha szybkozłącza

Ilustracja g01231447 służącego do podnoszenia.
319
7. Aby uzyskać informacje na temat właściwej
4. Po zablokowaniu przełącznika elektrycznego procedury ponownego zaczepienia łyżki lub
przytrzymaj przez 5 sekund dźwignię sterowania narzędzia roboczego, patrz “Podłączanie osprzętu
siłownikiem łyżki w położeniu EXTEND roboczego”.
(WYSUWANIE).
i05978368

Działanie szybkozłącza
(Obwód uniwersalnego złącza
osprzętu (o ile występuje))
SXBU8583 307
Technika pracy
Działanie szybkozłącza

Kod SMCS: 6129; 6522; 7000 Mocowanie narzędzia roboczego

Działanie
W tej procedurze opisano użytkowanie obwodu Sprawdzić osadzenie łącznika klina przed urucho-
hydraulicznego z dedykowanym szybkozłączem firmy
Caterpillar . W przypadku używania innego mieniem koparki.
szybkozłącza skontaktuj się z dealerem Caterpillar w Poważne obrażenia lub śmierć mogą być spowo-
celu dostosowania ciśnienia i sprawdź dokumentację dowane nieodpowiednim osadzeniem łącznika.
tego szybkozłącza, aby uzyskać informacje
dotyczące prawidłowej obsługi. Sprawdzić osadzenie łącznika klina z wnętrza ka-
biny przez obracanie łyżką lub narzędziem do
• Kluczyk w stacyjce zapłonowej jest przekręcony. wewnątrz. Wysunąć siłownik łyżki tak, aby było
widoczne urządzenie uruchamiające złącza, a na-
• Silnik jest uruchomiony. stępnie przybliżać ramię robocze łyżki, aż będzie
można zobaczyć kliny.
• Dźwignia blokady układu hydraulicznego musi być
w położeniu UNLOCKED (ODBLOKOWANIE), aby
zadziałały elementy sterujące szybkozłącza.
• W czasie pracy włączy się alarm dźwiękowy.
Przy spełnieniu powyższych warunków układ jest
gotowy do wykonywania wybranych czynności. Gdy
przełącznik szybkozłącza jest ustawiony w położeniu
LOCKED (BLOKOWANIE) lub UNLOCKED
(ODBLOKOWANIE), włącza się alarm dźwiękowy,
który rozlega się, dopóki dźwignia blokady układu
hydraulicznego znajduje się w położeniu UNLOCKED
(ODBLOKOWANIE).

Resetowanie elementów
sterujących szybkozłącza
Praca szybkozłącza może być przerwana przez
wyłączenie blokady układu hydraulicznego. Elementy
sterujące szybkozłącza będą wyłączone. Aby
zresetować elementy sterujące szybkozłącza,
wykonaj następującą procedurę.

1. Ustaw przełącznik szybkozłącza w położeniu

LOCKED (BLOKOWANIE). Ilustracja g00104707
322

2. Przekręć kluczyk zapłonowy w położenie OFF

(WYŁ.), a następnie ponownie w położenie ON 1. Umieść osprzęt roboczy na płaskim i równym
(WŁ.). podłożu.

3. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego 2. Wsuń siłownik łyżki. Ustaw szybkozłącze równo,
do położenia LOCKED (ZABLOKOWANE). pomiędzy zaczepami narzędzia roboczego.
308 SXBU8583
Technika pracy
Działanie szybkozłącza

Uwaga: Gdy przełącznik jest w położeniu

UNLOCKED (ODBLOKOWANIE), włącza się alarm
dźwiękowy.

Ilustracja g00104708
323
(1) Wypusty dolne
(2) Zawiasy
Ilustracja g01620262
3. Przesuwaj ramię koparki do przodu i do góry, aż do 325
momentu, w którym występy dolne (1) wejdą w (6) Wypusty środkowe
zawiasy (2) osprzętu roboczego. (7) Obszar blokady

5. Aby obrócić szybkozłącze w kierunku osprzętu

roboczego, wysuń siłownik łyżki.
Wypusty środkowe (6) muszą wejść w
odpowiednie wycięcia zawiasów.

6. Obróć przełącznik szybkozłącza do położenia

LOCKED (BLOKOWANIE), aby cofnąć klin. Gdy
przełącznik jest położeniu UNLOCKED
(ODBLOKOWANIE), układ hydrauliczny jest przez
10 sekund pod ciśnieniem.
Sprężyny w szybkozłączu przesuną klin do
obszaru blokady (7).
Uwaga: Alarm dźwiękowy będzie włączony przez 10
Ilustracja g03733058 sekund.
324
(3) Zablokowanie
(4) Przełącznik szybkozłącza
(5) Układ odblokowany

4. Obróć przełącznik szybkozłącza do położenia

UNLOCKED (ODBLOKOWANIE), aby wysunąć
klin. Tej pozycji należy używać tylko podczas
podłączania lub odłączania narzędzi. Gdy
przełącznik jest położeniu UNLOCKED
(ODBLOKOWANIE), układ hydrauliczny jest przez
10 sekund pod ciśnieniem.
SXBU8583 309
Technika pracy
Działanie szybkozłącza

Ilustracja g00104710 Ilustracja g00104711

326 327

7. Podnieś wysięgnik lub ramię. Cofnij siłownik łyżki 1. Opuść i umieść łyżkę lub narzędzie robocze
w celu sprawdzenia, czy klin został w pełni poziomo na podłożu.
osadzony. Jeśli klin jest w pełni osadzony, osprzęt
roboczy jest zablokowany poprawnie. Narzędzie 2. Obróć przełącznik szybkozłącza do położenia
robocze jest gotowe do użycia. UNLOCKED (ODBLOKOWANIE), aby wysunąć
klin. Tej pozycji należy używać tylko podczas
Odczepianie narzędzia roboczego podłączania lub odłączania narzędzi. Gdy
przełącznik jest położeniu UNLOCKED
(ODBLOKOWANIE), układ hydrauliczny jest przez
10 sekund pod ciśnieniem.
Przed odłączeniem sprzęgu należy ustawić os- Uwaga: Dodatkowo włącza się alarm dźwiękowy.
przęt lub łyżkę w bezpiecznym położeniu. Odłą-
czenie sprzęgu spowoduje, że operator utraci
kontrolę nad osprzętem.
Niestabilny osprzęt lub odłączenie go z ładunkiem
może doprowadzić do poważnych obrażeń cieles-
nych lub śmierci.
310 SXBU8583
Technika pracy
Sterowanie narzędziem roboczym

i04551103

Sterowanie narzędziem
roboczym
(O ile występuje)
Kod SMCS: 6700; 7000

Używanie młota (o ile występuje)

Ilustracja g00104713
328

3. Aby przesunąć szybkozłącze w kierunku maszyny,

cofnij siłownik łyżki.
4. Obróć przełącznik szybkozłącza do położenia
LOCKED (BLOKOWANIE), aby cofnąć klin.
Ilustracja g01876560
330
UWAGA
Należy używać wyłącznie młota hydraulicznego zale-
canego przez firmę Caterpillar .
Stosowanie młota hydraulicznego niezalecanego
przez firmę Caterpillar może spowodować uszkodze-
nia konstrukcji maszyny bazowej.
Aby uzyskać informacje o zalecanych młotach hyd-
raulicznych, skontaktuj się z dealerem Cat.

Młota hydraulicznego należy używać tylko do

rozbijania skał, betonu i innych twardych
przedmiotów. Przed rozpoczęciem pracy z młotem
hydraulicznym należy ustawić maszynę na równym,
stabilnym podłożu.
Przed rozpoczęciem pracy młotem hydraulicznym
należy zamknąć przednie okno w kabinie. Firma
Caterpillar zaleca zainstalowanie osłony przedniej
szyby jako zabezpieczenia przed odłamkami.

UWAGA
Aby zapobiec uszkodzeniu strukturalnemu głównej
Ilustracja g00104714 maszyny lub młota hydraulicznego, należy przestrze-
329 gać następujących zasad:

5. Aby odłączyć szybkozłącze od osprzętu, opuść
ramię i przesuń je w kierunku maszyny.
Nie wolno próbować kruszyć skał lub betonu poprzez
całkowite zakopywanie młota hydraulicznego w skale
lub w betonie.
Nie wolno podważać młota w celu wyciągnięcia go z
materiału.
SXBU8583 311
Technika pracy
Sterowanie narzędziem roboczym

Nie można pracować młotem hydraulicznym stale w W przypadku dalszych pytań dotyczących obsługi i
tym samym miejscu, a czas jednego przyłożenia konserwacji młota hydraulicznego Caterpillar
młota nie może być dłuższy niż 15 sekund. Należy zapoznaj się z następującymi pozycjami: Instrukcja
przestawić młot i powtórzyć procedurę. obsługi i konserwacji, SEBU7346, Hydraulic
Nieprzestawienie młota w nowe miejsce może Hammers, Instrukcja obsługi i konserwacji,
spowodować przegrzanie się oleju hydraulicznego. HEPU9000, Hydraulic Hammers i Naklejka,
Przegrzanie oleju hydraulicznego może doprowadzić SMEU7397, Hammer Operation/Maintenance.
do uszkodzenia akumulatora.
Jeżeli przewody rozruchowe zaczynają gwałtownie
pulsować, należy natychmiast wyłączyć młot
hydrauliczny. Takie zachowanie młota oznacza, że w
akumulatorze hydraulicznym brakuje azotu. Aby
uzyskać informacje dotyczące naprawy, skontaktuj
się z dealerem Caterpillar .

UWAGA
Nie używać siły opuszczania młota hydraulicznego
do rozbijania skał lub innych twardych obiektów. Mo-
że to spowodować uszkodzenie strukturalne
maszyny.
Nie używać boków lub tylnej części młota hydraulicz-
nego do przesuwania skał lub innych twardych obiek- Ilustracja g00101503
tów. Może to spowodować uszkodzenie nie tylko 331
młota ale również ramienia lub tłoczyska wysięgnika. (1) Nieprawidłowe położenie robocze
(2) Prawidłowe położenie robocze
Nie wolno używać młota hydraulicznego z którymkol- (3) Nieprawidłowe położenie robocze
wiek całkowicie wciągniętym lub wysuniętym tłoczys- (4) Prawidłowe położenie robocze
kiem. Może to spowodować uszkodzenie strukturalne
maszyny, doprowadzając do skrócenia okresu trwa-
łości użytkowej maszyny.

Nie używaj młota hydraulicznego do podnoszenia

przedmiotów.
Nie wolno pracować młotem hydraulicznym, gdy
ramię maszyny jest ustawione prostopadle do
podłoża. Może to spowodować nadmierne wibracje
siłownika ramienia.
Należy ostrożnie poruszać dźwigniami sterującymi
osprzętem, aby uniknąć uderzenia młotem
hydraulicznym w wysięgnik.
Nie wolno używać młota hydraulicznego pod wodą,
chyba że jest on właściwie wyposażony do takiej
pracy. Użycie młota hydraulicznego pod wodą może
spowodować uszkodzenie układu hydraulicznego
maszyny. Aby uzyskać informacje o używaniu młota
pod wodą, skontaktuj się z dealerem Caterpillar .
Nie wolno pracować młotem, gdy nadwozie maszyny
jest ustawione bokiem do podwozia. Przed
rozpoczęciem pracy z użyciem młota hydraulicznego
ustaw nadwozie maszyny w zalecanej pozycji,
pokazanej na ilustracji 331 . Inna niż zalecana
pozycja może zdestabilizować maszynę. Inna niż
zalecana pozycja maszyny może spowodować
nadmierne obciążenie podwozia.
312
Technika pracy
Sterowanie narzędziem roboczym
Obsługa nożyc (o ile występują)
Ilustracja g00763823
332
Uruchamiać maszynę, lub na niej pracować, wol-
no wyłącznie po uprzednim przeczytaniu i zrozu-
mieniu informacji i ostrzeżeń zawartych w
Instrukcji obsługi i konserwacji osprzętu robocze-
go i głównej maszyny.
Nieprzestrzeganie instrukcji lub ignorowanie
ostrzeżeń może doprowadzić do obrażeń ciała lub
śmierci.
W celu uzyskania dodatkowych podręczników ob-
sługi należy skontaktować się z dealerem firmy
Caterpillar. Obowiązkiem użytkownika jest staran-
na obsługa maszyny.
UWAGA
Wyboru nożyc hydraulicznych należy dokonywać ze
szczególną ostrożnością.
Stosowanie nożyc hydraulicznych niezalecanych
przez firmę Caterpillar może spowodować uszkodze-
nia konstrukcji maszyny bazowej.
Aby uzyskać informacje na temat nożyc hydraulicz-
nych, należy skontaktować się z lokalnym dealerem
Cat.
SXBU8583
Aby zapobiec obrażeniom, należy upewnić się, czy
nikogo nie ma w pobliżu osprzętu roboczego. Aby
zapobiec obrażeniom, osprzęt roboczy musi być cały
czas pod kontrolą operatora. Podczas używania
osprzętu rozbiórkowego należy pamiętać o tym, by
wszystkie znajdujące się w pobliżu osoby znajdowały
się w odległości co najmniej 10 m (33 stopy) od
osprzętu.
Zamknij wszystkie okna. Upewnij się, że wszystkie
wymagane osłony są założone. Załóż wymagane
ubranie i sprzęt ochronny. Postępuj zgodnie z
odpowiednimi wytycznymi Instrukcji obsługi i
konserwacji dotyczącymi obsługi danego osprzętu
roboczego.
Może dojść do poważnych obrażeń lub śmierci
wskutek rozbiórki rur, pojemników, zbiorników
lub innych kontenerów zawierających gaz, łatwo-
palne materiały lub niebezpieczne chemikalia.
Nie wolno dokonywać rozbiórki wyżej wymienio-
nych przedmiotów przed usunięciem ich
zawartości.
Stosować się do przepisów określających opró-
żnianie i usuwanie tego rodzaju materiałów.
UWAGA
Używanie osprzętu przy rozbiórce do wyrównywania
terenu pracy lub przewracania stojących struktur mo-
że uszkodzić maszynę lub osprzęt. Do przygotowania
terenu pracy lub prac konserwacyjnych użyć odpo-
wiedni sprzęt.
UWAGA
Aby zapobiec uszkodzeniu strukturalnemu maszyny,
nie wolno kruszyć nawierzchni drogowych poprzez
umieszczanie krawędzi tnącej nożyc hydraulicznych
na gruncie i poruszanie maszyną.
SXBU8583 313
Technika pracy
Sterowanie narzędziem roboczym

Obsługa kruszarki (o ile występuje)

Nieprawidłowa obsługa i konserwacja kruszarki

może spowodować obrażenia ciała lub śmierć. W
celu zapewnienia bezpiecznej pracy z kruszarką
należy przestrzegać następujących procedur.
Aby uzyskać więcej informacji na temat obsługi i
konserwacji kruszarki, należy skonsultować się z
dealerem Cat.
Nie wolno używać maszyny bazowej z osprzętem
roboczym przed przeczytaniem i przyswojeniem
sobie instrukcji i ostrzeżeń podanych w Instrukcji Ilustracja g02688698
obsługi i konserwacji. Nieprzestrzeganie instruk- 333
cji i lekceważenie ostrzeżeń może doprowadzić
do uszkodzenia maszyny lub osprzętu roboczego, Prace rozbiórkowe prowadzone na dachu budynku
skutkującego poważnymi obrażeniami lub śmier- mogą doprowadzić w przypadku jego zawalenia się i
cią. Aby w razie potrzeby uzyskać nową instruk- przewrócenia się koparki bądź upadku koparki z
cję, skontaktuj się dealerem Cat. dachu do poważnych obrażeń. Prace rozbiórkowe
można rozpocząć WYŁĄCZNIE PO zbadaniu
Po zainstalowaniu kruszarki na maszynie bazowej wytrzymałości konstrukcyjnej budynku.
należy zawsze sprawdzić, czy zamontowane są
osłony zabezpieczające.
Nieprawidłowe użytkowanie kruszarki może spo-
wodować uszkodzenie maszyny i/lub obrażenia
ciała bądź doprowadzić do śmierci.
Z uwagi na potencjalne niebezpieczeństwo zmiaż-
dżenia spadającymi odłamkami i w wyniku ruchu
maszyny należy zawsze sprawdzić, czy w obsza-
rze pracy nie przebywa personel naziemny.
Pozostawienie lub umieszczenie stopy na pedale
osprzętu roboczego może spowodować nieocze-
kiwany ruch maszyny/osprzętu roboczego, który
może skutkować obrażeniami ciała lub śmiercią.
Jeśli kruszarka nie jest używana, należy ją zawsze
zablokować. Ilustracja g02688699
334

Należy unikać prowadzenia prac przy użyciu

UWAGA kruszarki ponad maszyną, ponieważ spadające
Wyboru kruszarki hydraulicznej należy dokonywać ze obiekty mogą spowodować uszkodzenie maszyny.
szczególną ostrożnością.
Stosowanie kruszarki hydraulicznej niezalecanej
przez firmę Caterpillar może spowodować uszkodze-
nia konstrukcji maszyny bazowej.
Aby uzyskać informacje na temat kruszarek hydrau-
licznych, należy skontaktować się z lokalnym deale-
rem Cat.

Zamknij wszystkie okna. Upewnij się, że wszystkie

wymagane osłony są założone. Załóż wymagane
ubranie i sprzęt ochronny. Postępuj zgodnie z
odpowiednimi wytycznymi Instrukcji obsługi i
konserwacji dotyczącymi obsługi danego osprzętu
roboczego.
314 SXBU8583
Technika pracy
Sterowanie narzędziem roboczym

Ilustracja g02688700 Ilustracja g02688704

335 337

Nie wolno prowadzić prac rozbiórkowych u podstawy
maszyny, ponieważ może się zmniejszyć stabilność
podłoża, powodując upadek maszyny.
Prace prowadzone przy użyciu kruszarki, podczas
których wykorzystywane są siły udaru, obrotu lub
opuszczania koparki, mogą spowodować
uszkodzenie maszyny i obrażenia ciała. Dlatego NIE
WOLNO wykonywać takich operacji.

Ilustracja g02688702
336
Ilustracja g02688705
Nie wolno gwałtownie opuszczać lub zatrzymywać 338
osprzętu roboczego, ponieważ może to spowodować
przewrócenie się koparki. Prace prowadzone przy użyciu kruszarki z
siłownikiem hydraulicznym w położeniu skrajnego
wychylenia mogą spowodować uszkodzenie koparki,
skutkujące skróceniem jej okresu eksploatacji. Może
to spowodować również obrażenia ciała wskutek
uszkodzenia maszyny, dlatego nie wolno wykonywać
żadnych prac w położeniu skrajnego wychylenia.
SXBU8583 315
Technika pracy
Sterowanie narzędziem roboczym

Ilustracja g02688706 Ilustracja g02688786

339 341

Wykonując prace przy wysoko położonych W zależności od typu i metody zastosowania

elementach, należy zawsze uważać na otoczenie i kruszarki mogą zaczepić o wysięgnik i kabinę. Należy
spadające obiekty, aby uniknąć obrażeń ciała. Należy zapoznać się z zasięgiem roboczym używanej
w razie potrzeby korzystać z usług personelu kruszarki.
sygnałowego i znaków.

Ilustracja g02688790
Ilustracja g02688709 342
340
Jeśli zęby kruszarki chwytają obiekt ukośnie, na
Podczas pracy w położeniu bocznym gąsienica może przednie obszary mogą oddziaływać nadmierne siły.
się podnieść. Należy unikać nagłych operacji i W takim przypadku należy przesunąć kruszarkę do
pracować powoli. przodu.
316 SXBU8583
Technika pracy
Sterowanie narzędziem roboczym

Ilustracja g02688792
343

Nie wolno gwałtownie wysuwać siłownika

wysięgnika. Gwałtowne wysunięcie wysięgnika może
spowodować przechylenie do tyłu.

Ilustracja g02688786
344

Gwałtowne wysunięcie siłownika łyżki lub gwałtowne

wysunięcie siłownika ramienia w położeniu skrajnego
wychylenia może spowodować uszkodzenia
skutkujące obrażeniami ciała. Wykonywanie
czynności powodujących gwałtowne wysunięcie
siłowników jest ZABRONIONE!
SXBU8583
Parkowanie
i04204511
Zatrzymywanie maszyny
Kod SMCS: 7000
Pozostawienie maszyny z uruchomionym silni-
kiem bez nadzoru może spowodować obrażenia
ciała lub śmierć. Przed opuszczeniem stanowiska
operatora maszyny wyłącz sterowanie ruchem,
wyłącz osprzęt roboczy i umieść go na ziemi,
przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE).
Uwaga: Możliwe, że istnieją przepisy, które określają
wymagania wobec operatora lub personelu
pomocniczego obecnego, gdy maszyna jest
uruchomiona.
Zaparkuj na równym podłożu. Jeżeli konieczne jest
zaparkowanie maszyny na nachylonym terenie,
zablokuj gąsienice.
Uwaga: Hamulec postojowego obrotu jest
automatycznie zaciągany, gdy maszyna zostaje
zatrzymana. Hamulec postojowego obrotu jest
zwalniany, gdy maszyna jest uruchomiona a joystick
aktywowany.
1. Aby zmniejszyć prędkość silnika, przekręć pokrętło
sterowania prędkością silnika w lewo.
Ilustracja g00560313
345
2. Aby zatrzymać maszynę, zwolnij dźwignie lub
pedały jazdy.
3. Opuść osprzęt roboczy na podłoże. Delikatnie
naciśnij w dół.
317
Parkowanie
Zatrzymywanie maszyny
4. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE).
i01924400
Warunki zimowe (temperatura
poniżej 0 stopni C)
Kod SMCS: 7000
Jeżeli spodziewana jest temperatura poniżej 0 stopni
C, usunąć błoto i brud z każdej ramy rolek jezdnych
gąsienicy. Zaparkować maszynę na drewnianych
deskach. Wykonać następujące czynności, aby
oczyścić ramy rolek jezdnych gąsienicy.
Ilustracja g00101644
346
1. Umieścić wysięgnik z boku maszyny.
2. W celu uniesienia gąsienicy ponad grunt z jednej
strony maszyny, przycisnąć wysięgnik ku dołowi
aż gąsienica uniesie się. Operować gąsienicą do
przodu. Następnie operować nią do tyłu.
Kontynuować powyższe czynności, aż do
zrzucenia jak największej ilości materiału
nagromadzonego na gąsienicy.
3. Opuścić gąsienicę na deski.
4. To samo powtórzyć z drugą gąsienicą.
5. Oczyścić miejsce wokół rolek nośnych i rolek
jezdnych.
6. Opuścić osprzęt roboczy na deski, aby
zabezpieczyć osprzęt przed stykaniem się z
podłożem.
318 SXBU8583
Parkowanie
Wyłączanie silnika

i05901040

Wyłączanie silnika
Kod SMCS: 1000; 7000

UWAGA
Zatrzymanie silnika zaraz po zakończeniu pracy pod
obciążeniem może spowodować jego przegrzanie i
przyspieszone zużycie jego elementów.
Patrz poniższe procedury pozwalające na wystygnię-
cie silnika, co zapobiega nadmiernemu nagrzaniu się
obudowy turboładowarki mogącemu stać się przyczy-
ną koksowania się oleju.
Ilustracja g02038995
347
UWAGA
Nigdy nie przekręcać kluczyka wyłącznika akumula- 1. Przełącznik znajduje się pod lewą stroną fotela
tora w położenie WYŁ (OFF), gdy silnik pracuje. Może operatora.
to spowodować poważne uszkodzenie układu
elektrycznego.

1. Zaparkuj maszynę na równym podłożu. Zalecaną

procedurę zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiStopping the Machine.

2. W zatrzymanej maszynie uruchom silnik na pięć

minut na niskich obrotach bez obciążenia. Praca
silnika na biegu jałowym pozwoli stopniowo
ostygnąć gorącym elementom silnika.

3. Przekręć kluczyk w położenie OFF (WYŁ.) i wyjmij

go.

Uwaga: Jeśli świeci wskaźnik “Regeneracja

Ilustracja g01048511
aktywna” , nie wyłączaj silnika. Aby uzyskać więcej
348
informacji na temat wskaźników, patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiUkład monitorujący.
2. Podnieś pokrywę (1).
Sterowanie zatrzymaniem silnika 3. Pchnij przełącznik (2) w górę. Powinno to
Przekręć kluczyk w stacyjce do pozycji OFF (WYŁ.). zatrzymać silnik.
Jeżeli silnik nie wyłączy się, wykonaj poniższe
czynności. Uwaga: Do zatrzymania pracy silnika użyj najpierw
stacyjki. Użycie sterowania zatrzymaniem silnika
stanowi alternatywną metodę wyłączenia silnika.

4. Ustaw przełącznik z powrotem w pierwotnym

położeniu. Możliwość uruchomienia silnika będzie
odblokowana.

Uwaga: Nie uruchamiaj maszyny ponownie, dopóki

usterka nie zostanie usunięta.

5. Jeśli poprzednie czynności nie spowodują

wyłączenia silnika, użyj poniższej metody.
SXBU8583
Zatrzymanie silnika przy usterce w
układzie elektrycznym
Przekręć kluczyk w stacyjce do pozycji OFF (WYŁ.).
Jeżeli silnik nie wyłączy się, wykonaj poniższe
czynności.
Ilustracja g02457718
349
Zawór odcinający dopływ paliwa znajduje się za
prawymi drzwiczkami serwisowymi.
Odetnij dopływ paliwa, obracając zawór odcinania
dopływu paliwa w kierunku zgodnym z ruchem
wskazówek zegara. Silnik zatrzyma się po zużyciu
paliwa znajdującego się w przewodach paliwowych.
Silnik może nadal działać przez kilka minut.
Przed ponownym uruchomieniem silnika napraw go.
Może istnieć potrzeba przepłukania układu
paliwowego. Wskazówki zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacji, Układ paliwowy- płukanie.
319
Parkowanie
Zakończenie pracy
i04597029
Zakończenie pracy
Kod SMCS: 7000
Ilustracja g00037860
350
1. Podczas schodzenia z maszyny korzystaj ze
stopni i poręczy. Schodź z twarzą zwróconą w
stronę maszyny, trzymając obie ręce na
poręczach.
2. Sprawdź, czy komora silnika nie jest
zanieczyszczona. Aby uniknąć ryzyka pożaru,
usuń wszelkie zanieczyszczenia.
3. Aby zmniejszyć ryzyko pożaru, usuń wszelkie
łatwopalne zanieczyszczenia z przedniej dolnej
osłony, korzystając z drzwiczek serwisowych.
Wyrzuć zanieczyszczenia zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
4. Przed opuszczeniem maszyny zawsze ustawiaj
wyłącznik akumulatora w pozycji WYŁĄCZ.
5. Jeśli maszyna nie będzie uruchamiana przez co
najmniej miesiąc, wyciągnij kluczyk z wyłącznika
akumulatora.
6. Zablokuj wszystkie przedziały i wszystkie osłony
zabezpieczające przed wandalizmem (o ile
występują).
320 SXBU8583
Parkowanie
Zakończenie pracy

Ilustracja g02038843
351

7. Odkręć śrubę przytrzymującą osłony na miejscu.

Wyjmij osłony z miejsca, w którym są
przechowywane.

Ilustracja g02148267
352

8. Załóż osłony na przednim oknie i na drzwiach

kabiny. Na każdej osłonie wybity jest numer
identyfikacyjny. Zainstaluj osłony we właściwej
kolejności. Do osłon (3) i (5) używaj tylko śrub (A).
Uwaga: Przechowując osłony upewnij się, że są one
umieszczone na swoim miejscu zgodnie z oznaczoną
kolejnością, tak jak to pokazano na rysunku. Tylko w
ten sposób można umieścić te osłony w miejscu ich
przechowywania.
SXBU8583
Informacje dotyczące
transportu
i04039137
Wysyłka maszyny
Kod SMCS: 7000; 7500
Automatyczny regulator prędkości silnika (ang.
skrót: AEC) zwiększy prędkość maszyny, gdy
przy włączonym regulatorze obsługuje się dźwig-
nie steru lub pedały jazdy.
Przed załadunkiem lub rozładunkiem maszyny z
ciężarówki a także przy pracy w ograniczonej
przestrzeni, zawsze należy wyłączyć przełącznik
AEC, aby zapobiec jakiemukolwiek nagłemu poru-
szeniu się maszyny, co mogłoby doprowadzić do
poważnych obrażeń ciała lub śmierci.
Przed załadunkiem maszyny, ustawić przełącznik
steru prędkości jazdy na NISKO (LOW). Podczas
załadunku maszyny na przyczepę nigdy nie wolno
używać tego przełącznika.
Sprawdzić, jaką wysokość mają wiadukty znajdujące
się na trasie przejazdu. Upewnić się, że na trasie
będzie dostateczny prześwit dla transportowanej
maszyny.
Przed załadowaniem maszyny na środek
transportowy usunąć lód, śnieg lub inny śliski materiał
z placu załadowczego i z pojazdu. Usunięcie lodu,
śniegu i innego śliskiego materiału zapobiegnie
również zsunięciu się maszyny w czasie transportu.
Uwaga: Przestrzegać wszystkich przepisów
dotyczących charakterystyki ładunku (wysokość,
ciężar, szerokość i długość). Przestrzegać wszystkich
przepisów dotyczących ładunków o
ponadnormatywnej szerokości.
Do załadunku i rozładunku maszyny ze środka
transportu, należy wybrać jak najbardziej płaskie
miejsce.
1. Przed załadunkiem maszyny podłóż kliny pod koła
przyczepy lub wagonu.
2. Przy stosowaniu najazdów, upewnij się, czy są one
wystarczająco długie, szerokie i wytrzymałe dla
danej maszyny.
3. Najazdy ustaw pod kątem nie większym niż 15
stopni względem podłoża.
321
Informacje dotyczące transportu
Wysyłka maszyny
4. Maszynę ustaw do załadunku w ten sposób, aby
mogła wjechać prosto na rampy załadowcze.
Maszyna powinna być tak ustawiona, aby
przekładnie główne znajdowały się z tyłu. Nie
wolno operować dźwigniami sterowniczymi, gdy
maszyna znajduje się na najazdach.
5. Podczas przejazdu przez połączenia ramp
załadowczych należy utrzymywać równowagę
maszyny.
6. Opuść narzędzie robocze na podłogę pojazdu
transportującego.
7. Aby nie dopuścić do przetaczania się, lub nagłych
ruchów maszyny podczas transportu, należy:
• Zablokuj obie gąsienice.
• Założyć odpowiednią ilość zamocowań w kilku
miejscach.
• Zamocować stalowe liny.
UWAGA
Zabezpieczyć tłoczysko cylindra siłownika łyżki tak,
aby jego chromowana powierzchnia nie dotykała żad-
nej części przyczepy. Tłoczyska siłowników mogą
ulec uszkodzeniu od uderzeń, na skutek wstrząsów w
trakcie transportu.
Uwaga: Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiDane
techniczne.
Transport maszyny, która nie
została zupełnie zmontowana
W razie konieczności transportu maszyny bez
przymocowanego wysięgnika, ramienia lub
przeciwwagi, należy przestrzegać instrukcji
zawartych w Instrukcji obsługi i konserwacji.
Certyfikat strukturalny ROPS zależy od podparcia
wysięgnika, ramienia i przeciwwagi na wypadek
przechylenia maszyny lub wypadku przewrócenia
maszyny.
Kiedy maszynę trzeba przesunąć bez zamontowa-
nego wysięgnika, ramienia lub przeciwwagi, nale-
ży unikać wszelkich operacji, które mogłyby
wpływać na jej stabilność ponieważ przechylenie
lub przewrócenie maszyny może spowodować
poważne obrażenia ciała lub śmierć.
Maszynę należy przekazać do wolnej pracy na pła-
skiej, stabilnej powierzchni lub chodniku przy ob-
słudze przez wykwalifikowanego operatora.
322 SXBU8583
Informacje dotyczące transportu
Zabezpieczenie maszyny przed transportem

i04374179
a. Wykręć śruby (2) ze wspornika (1).
Zabezpieczenie maszyny przed
transportem
Kod SMCS: 7000
Przestrzegaj wszelkich przepisów dotyczących
transportu ładunków (długość, szerokość, wysokość i
ciężar).

1. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego

do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE) .

2. Aby wyłączyć silnik, przekręć kluczyk do pozycji

OFF (WYŁ.). Wyjmij kluczyk ze stacyjki.

3. Przekręć kluczyk wyłącznika masy w pozycję OFF

(WYŁ.) i wyjmij z niego kluczyk.

4. Usuń butlę z eterem wspomagającym rozruch

silnika. Aby zapoznać się z instrukcją demontażu
butli, patrz Instrukcja obsługi i konserwacji Butla z
eterem do wspomagania rozruchu silnika -
Ilustracja g02270173
wymiana. 354

5. Zamknij drzwi oraz drzwiczki serwisowe Załóż Uchwyt w położeniu transportowym.

zabezpieczenia przed wandalizmem.
b. Zamontuj z powrotem uchwyt (1) ze śrubami
6. Antenę systemu Product Link (jeśli jest w (2) umieszczonymi w dwóch górnych otworach
wyposażeniu) można ustawić w innym położeniu, uchwytu. Patrz ilustracja 354 .
aby spełnić obowiązujące w danym miejscu
wymogi związane z wysokością. Antena systemu Uwaga: Przed ponownym przekazaniem maszyny
Product Link znajduje się na szczycie kabiny. Aby do użytkowania należy ustawić z powrotem uchwyt
anteny systemu Product Link w normalnym
ustawić antenę Product Link w położeniu
położeniu roboczym.
transportowym, wykonaj następującą procedurę.
7. Przykryj wylot rury wydechowej.

UWAGA
Przy wyłączonym silniku, nie wolno pozwolić na obra-
canie się turboładowarki. Jeżeli turboładowarka, po-
mimo wyłączonego silnika, będzie się obracać w
czasie transportu może dojść do jej uszkodzenia.

Uwaga: Przed przemieszczeniem koparki z pojazdu

transportowego zdejmij osłony zabezpieczające z
otworów wylotowych układu wydechowego.

Ilustracja g02263573
353
Uchwyt w normalnym położeniu roboczym.
SXBU8583 323
Informacje dotyczące transportu
Montaż lusterek

i04820094

Montaż lusterek
Kod SMCS: 7319
Przed rozpoczęciem pracy z maszyną lub jej
transportem upewnij się, że lusterka boczne z prawej
strony znajdują się we właściwym położeniu.

Ilustracja g02444887
355

Ilustracja g02841858
357
(A) Położenie pracy
(B) Położenie transportu

Ilustracja g02104975
356

8. Zablokuj gąsienice za pomocą klinów i umocuj

maszynę. Upewnij się, że została użyta lina
stalowa o odpowiedniej wytrzymałości.
Użyj przednich i tylnych uch holowniczych
znajdujących się na dolnej ramie (podwoziu) i
tylnego ucha holowniczego znajdującego się na
ramie nadwozia. Ilustracja g02842316
358
Dobrze przymocuj wszystkie ruchome i
(1) Śruby
zdemontowane części do przyczepy lub wagonu (C) Wysokość lusterek
kolejowego.
Przy wyłączonym silniku hamulec postojowy Położenie transportu
mechanizmu obrotu włącza się automatycznie.
Zabezpiecza to nadwozie maszyny przed Jeśli maszyna będzie transportowana, lusterka
obracaniem się. boczne z prawej strony należy umieścić w położeniu
transportu (B).
UWAGA
Jeżeli podczas transportu spodziewane są tempera- 1. Odkręć śruby (1) uchwytu lusterka i umieść
tury poniżej zera, napełnić układ chłodzenia niezama- lusterko w położeniu transportu.
rzającym płynem chłodzącym, odpowiednim dla
najniższej spodziewanej temperatury, lub całkowicie 2. Dokręć śruby (1) uchwytu lusterka, używając
spuścić płyn z układu chłodzenia. momentu obrotowego 60 ± 12 Nm
(44 ± 9 funtów-stóp).
324 SXBU8583
Informacje dotyczące transportu
Podnoszenie i mocowanie maszyny

Położenie pracy
W przypadku pracy z maszyną lusterka boczne z
prawej strony należy umieścić w położeniu pracy (A).

1. Odkręć śruby (1) uchwytu lusterka i umieść

lusterka ponownie w położeniu pracy.

2. Wyreguluj lusterka tak, aby znajdowały się na

odpowiedniej wysokości (C) i dokręć śruby (1)
uchwytu lusterka, stosując moment obrotowy
60 ± 12 Nm (44 ± 9 funtów-stóp).
Uwaga: Dane odpowiedniej wysokości lusterka (C)
znajdują się w tabeli poniżej.
Tabela 77 Ilustracja g02444887
359
Wysokość lusterka (C)

Wysokość luster- Wysokość luster-

Model ka przedniego ka tylnego
320E
324E 454 ± 3 mm 589 ± 3 mm
329E (17,9 ± 0,1 cala) (23,2 ± 0,1 cala)
336E

1564 ± 3 mm
349E Nie dotyczy
(61,6 ± 0,1 cala)

i05003601 Ilustracja g02097575

360
Podnoszenie i mocowanie Lina do mocowania i podnoszenia maszyny znajduje
maszyny się w pobliżu podstawy wysięgnika.
Kod SMCS: 7000; 7500

Niewłaściwe podnoszenie lub niewłaściwe moco-

wanie maszyny może spowodować przesunięcie
się lub upadek ładunku i tym samym doprowadzić
do obrażeń ciała lub uszkodzenia maszyny. Uży-
waj właściwych lin i zawiesi obliczonych do pod-
noszenia i przymocowania maszyny, korzystając
z istniejących punktów mocowania i
podnoszenia.
Postępuj zgodnie z zaleceniami w Instrukcji ob-
sługi i konserwacjiPodnoszenie i mocowanie ma-
szyny w celu właściwego przymocowania
maszyny. Aby uzyskać szczegółowe informacje o
masach, patrz Instrukcja obsługi i konserwacji-
Wymagania techniczne.
SXBU8583
Podnoszenie maszyny
Ilustracja
361
Środek ciężkości maszyny znajduje się w pobliżu środka napędu obrotnicy.
Punkt podnoszenia – Aby podnieść
maszynę, należy zamocować urządzenia
podnoszące w punktach podnoszenia.
Ciężar i podane tutaj instrukcje odnoszą się do nowej
fabrycznie maszyny, wyprodukowanej przez firmę
Caterpillar.
Więcej informacji o ciężarze zawiera Instrukcja
obsługi i konserwacji Dane techniczne.
Uwaga: Do podnoszenia ładunków należy używać
wyłącznie odpowiednich punktów podnoszenia oraz
wyposażenia pomocniczego.
1. Używaj właściwych lin i zawiesi obliczonych do
podnoszenia maszyny. Dźwig powinien być tak
ustawiony, aby można było podnieść
wypoziomowaną maszynę.
325
Informacje dotyczące transportu
Podnoszenie i mocowanie maszyny
g02793463
2. Aby zapobiec zetknięciu się zawiesia z maszyną,
liny zawiesia muszą być wystarczająco długie.
3. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE) .
4. Przewlecz linę między pierwszą a drugą rolką na
każdym końcu gąsienicy.
5. Nie używaj stopnia jako punktu podnoszenia.
6. Jeśli na wyposażeniu znajduje się osłona rolek o
pełnej długości, zdemontuj ją.
7. Zastosuj odpowiednią ochronę, zabezpieczającą
przed uszkodzeniem/ześlizgnięciem się maszyny/
przewodu elektrycznego. Sprawdź, czy obciążenie
nie wywiera wpływu na rolki.
326 SXBU8583
Informacje dotyczące transportu
Podnoszenie i mocowanie maszyny

Mocowanie maszyny
Istnieją dwa sposoby mocowania maszyny. Wybór
jednego z nich zależy od stosowanych przepisów
lokalnych i/lub regionalnych.
Uwaga: Należy przestrzegać wszystkich
lokalnych i regionalnych przepisów prawa.

Mocowanie tarciowe i bezpośrednie

Jeśli to możliwe, zaleca się stosowanie mocowania
tarciowego w połączeniu z mocowaniem
bezpośrednim.

Ilustracja g02793465
362

(A) Przednia część maszyny (B) Tylna część maszyny

Mocowanie po przekątnej
W miejscach, gdzie mocowanie tarciowe nie jest
dozwolone, można posłużyć się mocowaniem po
przekątnej, jak to przedstawiono poniżej.

Ilustracja g02795934
363

(A) Przednia część maszyny (B) Tylna część maszyny

Mocowanie maszyny
Punkt umocowania – Aby umocować
maszynę, zaczep liny mocujące w
punktach umocowania.
SXBU8583 327
Informacje dotyczące transportu
Podnoszenie i mocowanie maszyny

Ciężar i podane tutaj instrukcje odnoszą się do nowej

fabrycznie maszyny, wyprodukowanej przez firmę
Caterpillar.
Więcej informacji o ciężarze zawiera Instrukcja
obsługi i konserwacji Dane techniczne.

1. Używaj właściwie obliczonych lin i klamer do

zamocowania maszyny.

2. Użyj tylnych i przednich uch, znajdujących się na

dolnej ramie, do zamocowania lin mocujących.
Użyj narożnych ochraniaczy na ostrych
narożnikach.
3. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE) .

4. Jeśli w celu zamocowania jest wymagane wiązanie

po przekątnej, użyj odpowiedniego punktu
mocowania na dolnej ramie. Ustaw kąt wiązania
między osią podłużną maszyny i liny na 30–50
stopni.

Podnoszenie segmentów maszyny

Łyżka

Ilustracja g00115251
364

(1) Sworzeń. (2) Tuleja. (3) Śruby. (4) Nakrętki.

Zamocuj sworzeń (1) i tuleję (2) w uchwytach

mocujących łyżki. Sposób zabezpieczenia sworznia
(1) za pomocą śrub (3) i nakrętek (4) przedstawia
powyższa ilustracja. Do sworznia (1) zamocuj dwie
liny stalowe o odpowiedniej nośności.
328
Informacje dotyczące holowania
Holowanie maszyny
Informacje dotyczące
holowania
i05169241
Holowanie maszyny
Kod SMCS: 7000
Nieprawidłowe holowanie niesprawnej maszyny
może doprowadzić do obrażeń ciała lub śmierci.
Przed odłączeniem przekładni głównych należy
zaklinować maszynę, aby zabezpieczyć ją przed
poruszeniem się. Niezablokowana maszyna może
się bezwładnie potoczyć. Maszyny z odłączonymi
przekładniami głównymi nie można zatrzymać lub
nią sterować.
Podczas holowania maszyny należy stosować się
do przedstawionych poniżej zaleceń.
Uwolnić ciśnienie ze zbiornika hydraulicznego i
ciśnienie z układu hydraulicznego przed dokona-
niem jakiegokolwiek demontażu.
Nawet jeżeli maszyna była wcześniej wyłączona
olej hydrauliczny nadal może być na tyle gorący,
że spowoduje oparzenia. Poczekać, aż olej hyd-
rauliczny ostygnie.
UWAGA
Przed holowaniem maszyny, należy odłączyć obyd-
wie przekładnie główne.
Nie wolno obsługiwać silników jazdy z odłączonymi
głównymi przekładniami. Może to doprowadzić do
uszkodzeń.
Niniejsze zalecenia dotyczą holowania niesprawnej
maszyny na małe odległości i z małą prędkością. Do
miejsca dogodnego do naprawy maszynę należy
przemieszczać z prędkością 2 km/h ((1,2 mil/h)) lub
mniejszą. Gdy konieczne jest przemieszczenie
maszyny na dużą odległość, zawsze należy maszynę
transportować.
Na obu maszynach muszą być założone osłony.
Osłony te mają za zadanie ochronić operatora w
przypadku zerwania liny holowniczej lub pęknięcia
holu sztywnego.
Operatorowi nie wolno przebywać na holowanej
maszynie.
SXBU8583
Przed holowaniem maszyny sprawdź, czy lina
holownicza lub hol sztywny jest w dobrym stanie. Nie
wolno używać liny stalowej, która jest zasupłana,
skręcona lub uszkodzona. Upewnij się, czy lina lub
hol sztywny mają odpowiednią wytrzymałość,
pozwalającą na ich użycie w danych warunkach.
Wytrzymałość liny holowniczej lub sztywnego holu
musi wynosić co najmniej 150 procent masy
całkowitej holowanej maszyny. Zalecenie to dotyczy
holowania maszyny po nachyleniu lub maszyny, która
ugrzęzła w błocie.
Do holowania niesprawnej maszyny nie wolno
używać łańcuchów. Ogniwo łańcucha może pęknąć.
Może to spowodować obrażenia ciała. Używaj liny
stalowej posiadającej zakończenia pierścieniowe lub
pętlowe. W bezpiecznej odległości ustawić osobę do
obserwacji procesu holowania. Ta osoba może
zatrzymać procedurę, jeżeli lina stalowa zacznie
pękać. Wstrzymaj holowanie, gdy pomimo ruchu
maszyny holującej maszyna holowana pozostaje w
miejscu.
Podczas holowania nie wolno pozwolić, aby
ktokolwiek znalazł się między maszyną holującą i
holowaną.
Nie wolno dopuścić, aby ktokolwiek stał nad liną
stalową w trakcie holowania maszyny.
Zachowuj jak najmniejszy kąt liny holowniczej. Nie
przekraczać kąta 30 stopni od linii na wprost.
Unikać holowania maszyny po zboczu.
Nagły ruch maszyny może przeciążyć linę lub
sztywny hol. Może to spowodować zerwanie liny lub
pęknięcie holu. Bardziej skutecznym sposobem jest
stopniowy i płynny ruch maszyny.
Przed zwolnieniem hamulca zwolnicy należy mocno
zablokować obydwie gąsienice, aby nie dopuścić do
niekontrolowanego ruchu maszyny. Hamulec
zwolnicy można zwolnić dopiero, gdy maszyna jest
przygotowana do holowania. Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiFinal Drive Ring Gear Removal.
Maszyna holująca powinna być co najmniej tej samej
wielkości, co unieruchomiona maszyna. Upewnij się,
że maszyna holująca ma wystarczającą zdolność
hamowania, dostateczną masę i wystarczającą moc.
Maszyna holująca musi być w stanie kontrolować
obie maszyny podczas pokonywania danej
pochyłości i odległości.
Podczas holowania unieruchomionej maszyny w dół
ze wzniesienia musisz dysponować wystarczającą
zdolnością hamowania i kontroli. Może to wymagać
użycia większej maszyny do holowania, lub użycia
dodatkowych maszyn podłączonych za
unieruchomioną maszyną. Postępowanie takie
uchroni maszynę przed niekontrolowanym
stoczeniem się ze wzniesienia.
SXBU8583 329
Informacje dotyczące holowania
Koło koronowe przekładni głównej - wyjmowanie

Nie da się wymienić wszystkich możliwych sytuacji. Holowanie lekkich konstrukcji

Minimalne wymagania w stosunku do maszyny
holującej dotyczą holowania na gładkich, poziomych
nawierzchniach. Maksymalne wymagania w stosunku
do maszyny holującej dotyczą holowania na
nawierzchniach, które są pochyłe lub w złym stanie.
Nie wolno holować załadowanej maszyny.
Aby uzyskać informacje na temat wyposażenia
niezbędnego do holowania niesprawnej maszyny,
skontaktuj się z dealerem firmy Caterpillar.

Uwalnianie i holowanie maszyny

Ilustracja g03204763
366

Maksymalne obciążenie przy holowaniu lekkich

konstrukcji wynosi 102900 Nm
(75895 lb ft (funt razy stopa)).
Na maszynie holującej należy koniecznie użyć szekli.
Lina holownicza powinna być ułożona poziomo i
równolegle do ramy gąsienicy.
Za pomocą liny holowniczej o odpowiedniej
wytrzymałości nominalnej połącz dolną część ramy
Ilustracja g02533437 maszyny holującej z dolną częścią maszyny
365 holowanej. Utrzymuj niską prędkość jazdy maszyny.

Uwaga: Na maszynie holującej należy koniecznie i02495969

użyć szekli. Lina holownicza powinna być ułożona
poziomo i równolegle do ramy gąsienicy. Koło koronowe przekładni
Za pomocą liny holowniczej o odpowiedniej głównej - wyjmowanie
wytrzymałości nominalnej połącz dolną część ramy
maszyny holującej z dolną częścią maszyny Kod SMCS: 4050
holowanej. Dopuszczalna siła działająca na dolną
ramę to 100 procent masy całkowitej holowanej
maszyny.
Uwaga: Aby uniknąć uszkodzeń liny holowniczej lub
dolnej części ramy maszyn, użyj rękawów
ochronnych znajdujących się w rogach dolnej części
ramy.
Ostrożnie uwolnij unieruchomioną maszynę. Na
każdą z lin powinny być przyłożone równe siły. Kąt
(A) pomiędzy każdą z lin nie powinien być większy
niż 60 stopni. Utrzymuj niską prędkość jazdy
maszyny.

Ilustracja g01178742
367
(1) Śruba
(2) Pokrywa przekładni głównej
(3) Koło koronowe
(4) Koło koronowe
(5) Koło słoneczne
330 SXBU8583
Informacje dotyczące holowania
Koło koronowe przekładni głównej - wyjmowanie

13. Patrz Instrukcja serwisowa, aby uzyskać

informacje o instalowaniu koła koronowego
Bez koła koronowego przekładni głównej hamulce przekładni głównej.
nie działają. Konsekwencją tego mogą być obra-
żenia ciała lub śmierć. Należy zastosować inne
środki do unieruchomienia lub zatrzymania
maszyny.

1. Dokładnie oczyścić powierzchnię wokół przekładni

głównej. Upewnić się, czy oczyszczone zostały
ogniwa gąsienicy znajdujące się nad przekładnią
główną.

Uwaga: Aby uzyskać informacje dotyczące

gromadzenia wyciekających płynów
eksploatacyjnych, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiOgólne przepisy bhp.
2. Spuścić olej przekładni głównej do odpowiedniego
pojemnika. Patrz procedura wymiany oleju w
Instrukcja obsługi i konserwacjiOlej głównej
przekładni - wymiana.

3. Usunąć czternaście z szesnastu śrub pokrywy (1)

z pokrywy przekładni głównej (2). Nie wolno
zostawiać śruby w górnym otworze pokrywy.

4. Wsunąć kołek osiowania poprzez górny otwór

pokrywy do gwintowanego otworu w obudowie
przekładni głównej. Jest to konieczne, aby
podtrzymać koło koronowe (3) i koło koronowe (4)
podczas usuwania pokrywy przekładni głównej.

5. Usunąć jedno ogniwo gąsienicy, aby dostać się do

powierzchni pomiędzy pokrywą przekładni głównej
(2) i kołem koronowym (3).

6. Poluzować pozostałe dwie śruby pokrywy (1).

7. Użyć młot i klin do oddzielenia pokrywy przekładni

głównej (2) od koła koronowego (3). Upewnić się,
czy koła koronowe (3) i (4) pozostały na miejscu.

8. Usunąć dwie pozostałe śruby pokrywy (1) i

pokrywę przekładni głównej (2).

9. Usunąć koło słoneczne (5) z przekładni głównej.

10. Założyć pokrywę przekładni głównej (2) i

szesnaście śrub pokrywy (1).

11. Napełnić przekładnię główną nowym olejem.

Patrz procedura wymiany oleju w Instrukcja
obsługi i konserwacjiOlej głównej przekładni -
wymiana.

12. Powtórzyć czynności od 1 do 11 w celu wymiany

oleju w drugiej przekładni głównej.
SXBU8583
Uruchamianie silnika
(metody zastępcze)
i05996746
Uruchamianie silnika za
pomocą kabli rozruchowych
(O ile występuje)
Kod SMCS: 1000; 7000
Niewłaściwa obsługa akumulatora może dopro-
wadzić do poważnych obrażeń ciała.
Nie wolno powodować iskrzenia w pobliżu aku-
mulatora. Iskrzenie może doprowadzić do eks-
plozji wyziewów akumulatora. Końcówki kabli
rozruchowych nie mogą się stykać ani dotykać
maszyny.
Nie wolno palić tytoniu podczas sprawdzania po-
ziomu elektrolitu w akumulatorze.
Elektrolit jest kwasem, który jeśli zetknie się ze
skórą lub oczami może spowodować poważne
obrażenia.
Zawsze używać okularów ochronnych podczas
włączania maszyny przy pomocy przewodów
rozruchowych.
Nieprzestrzeganie właściwej procedury rozruchu
maszyny przy pomocy przewodów rozruchowych
może doprowadzić do eksplozji i spowodować po-
ważne obrażenia ciała.
Zawsze należy podłączać przewód ze znakiem do-
datnim (+) do zacisku akumulatora ze znakiem do-
datnim (+) i przewód ze znakiem ujemnym (−) do
zacisku akumulatora ze znakiem ujemnym (−).
Awaryjnego rozruchu można dokonywać tylko
przy pomocy źródła energii o takim samym napię-
ciu, jak napięcie unieruchomionej maszyny.
Wyłączyć wszystkie światła i urządzenia elek-
tryczne w unieruchomionej maszynie, co zapo-
biegnie ich włączeniu się po podłączeniu do
źródła energii.
331
Uruchamianie silnika (metody zastępcze)
Uruchamianie silnika za pomocą kabli rozruchowych
UWAGA
Aby zapobiec uszkodzeniu łożysk silnika oraz ukła-
dów elektrycznych przy uruchamianiu silnika maszy-
ny za pomocą kabli rozruchowych, pilnuj, aby
unieruchomiona maszyna nie dotykała maszyny bę-
dącej źródłem prądu elektrycznego.
Przed rozpoczęciem rozruchu włącz (zamknij) wy-
łącznik akumulatora, aby zapobiec uszkodzeniom
komponentów elektrycznych unieruchomionej
maszyny.
Podczas rozruchu korzystaj tylko prądu o takim sa-
mym napięciu. Sprawdź napięcie znamionowe aku-
mulatora i rozrusznika w unieruchomionej maszynie.
Podczas rozruchu za pomocą kabli rozruchowych ko-
rzystaj tylko z prądu o takim samym napięciu. Użycie
spawarki bądź prądu o wyższym napięciu spowoduje
uszkodzenie układu elektrycznego.
Poważnie rozładowane akumulatory bezobsługowe
nie ładują się całkowicie od alternatora po rozruchu
za pomocą kabli rozruchowych. Akumulatory takie
trzeba naładować do odpowiedniego napięcia za po-
mocą ładowarki do akumulatorów. Wiele akumulato-
rów określanych jako nienadających się do użytku
można nadal naładować.
Aby uzyskać pełne informacje o sprawdzaniu i łado-
waniu, patrz Instrukcja specjalna, SEHS7633Proce-
dura sprawdzania akumulatora. Publikacja ta jest
dostępna u lokalnego dealera marki Cat .
Jeżeli maszyna nie jest wyposażona w pomocnicze
gniazda rozruchowe, należy zastosować poniżej
przedstawioną procedurę.
1. Opuść osprzęt na podłoże. Ustaw wszystkie
urządzenia sterujące w pozycji HOLD
(Zatrzymanie). Przesuń dźwignię blokady układu
hydraulicznego do położenia LOCKED
(ZABLOKOWANE).
2. Przekręć kluczyk w stacyjce unieruchomionej
maszyny w położenie OFF (WYŁ.). Wyłącz
wszystkie akcesoria.
3. Przekręć wyłącznik akumulatora unieruchomionej
maszyny w położenie ON (WŁ.).
4. Przemieść maszynę używaną jako źródło prądu
elektrycznego w pobliże unieruchomionej maszyny
tak, aby przewody do wspomagania rozruchu
sięgały do unieruchomionej maszyny. Nie wolno
dopuścić do zetknięcia się obu maszyn.
5. Wyłącz silnik maszyny używanej jako źródło prądu
elektrycznego. W przypadku korzystania z
pomocniczego źródła prądu wyłącz układ
ładowania.
332
Uruchamianie silnika (metody zastępcze)
Uruchamianie silnika za pomocą kabli rozruchowych
6. Upewnij się, że korki akumulatorów w obu
maszynach są prawidłowo zamontowane i mocno
dokręcone. Upewnij się, że akumulatory
unieruchomionej maszyny nie są zamarznięte.
Upewnij się, że w akumulatorach jest
wystarczająca ilość elektrolitu.
Uwaga: Przed podłączeniem przewodów
rozruchowych należy prawidłowo zidentyfikować
dodatni zacisk układu 24 V zasilania źródłowego i
ujemny zacisk układu 24 V zasilania źródłowego.
Przed podłączeniem przewodów rozruchowych
należy prawidłowo zidentyfikować dodatni zacisk
układu 24 V rozładowanego akumulatora.
7. Końcówki dodatniego przewodu do wspomagania
rozruchu są oznaczone na czerwono. Podłącz
jeden koniec dodatniego przewodu do
wspomagania rozruchu do dodatniego zacisku
rozładowanego akumulatora. Niektóre maszyny
wyposażone są w zestawy akumulatorów.
Uwaga: Akumulatory łączone szeregowo mogą
znajdować się w oddzielnych przegrodach. Użyj
zacisku podłączonego do elektrozaworu rozrusznika.
Akumulator lub zestaw akumulatorów znajduje się
zwykle z tej samej strony maszyny, co rozrusznik.
Nie wolno dopuścić do zetknięcia się dodatnich
końcówek przewodu z jakimikolwiek metalowymi
częściami z wyjątkiem zacisków akumulatora.
SXBU8583
Ilustracja g01226420
368
Typowy przykład umiejscowienia akumulatorów w
koparce
(1) Czerwony biegun dodatni do rozrusznika
(2) Czarny biegun ujemny podłącza się do wyłącznika akumulatora.
(3) Nie używaj tych dwóch złączy do rozruchu za pomocą kabli
rozruchowych. Czerwony biegun dodatni jest połączony
szeregowo z czarnym biegunem ujemnym.
(4) Pokrywa
8. Drugi koniec dodatniego przewodu do
wspomagania rozruchu podłącz do dodatniego
zacisku źródła prądu elektrycznego.
9. Podłącz jeden koniec ujemnego przewodu do
wspomagania rozruchu z ujemnym zaciskiem
źródła prądu elektrycznego.
10. Na zakończenie, podłącz drugi koniec ujemnego
przewodu do wspomagania rozruchu do ramy
unieruchomionej maszyny. Nie podłączaj
przewodu do wspomagania rozruchu do bieguna
akumulatora. Nie dopuść, aby przewody do
wspomagania rozruchu zetknęły się z przewodami
akumulatora, przewodami paliwowymi,
przewodami hydraulicznymi ani z częściami
ruchomymi.
11. Włącz silnik maszyny używanej jako źródło prądu
elektrycznego albo uruchom system ładowania
pomocniczego źródła zasilania.
12. Poczekaj co najmniej dwie minuty, zanim
podejmiesz próbę rozruchu silnika
unieruchomionej maszyny. Umożliwi to częściowe
naładowanie akumulatora unieruchomionej
maszyny.
SXBU8583
Uruchamianie silnika za pomocą pomocniczego gniazda rozruchowego
13. Spróbuj uruchomić silnik unieruchomionej
maszyny. Aby zapoznać się z prawidłową
procedurą rozruchu, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiUruchamianie silnika.
14. Natychmiast po uruchomieniu unieruchomionego
silnika odłącz przewody do wspomagania
rozruchu, wykonując odpowiednie czynności w
odwrotnej kolejności.
i05335394
Uruchamianie silnika za
pomocą pomocniczego
gniazda rozruchowego
(O ile występuje)
Kod SMCS: 1000; 7000
Ilustracja g02173561
369
Typowe umieszczenie
Niektóre wyroby Caterpillar mogą być fabrycznie
wyposażone w dodatkowe gniazdo służące do
rozruchu. Jeżeli dana maszyna nie jest dodatkowe
gniazdo rozruchowe, istnieje możliwość jego
zamontowania w serwisie. Dzięki temu takie
zamontowane na stale gniazdko będzie zawsze do
dyspozycji, kiedy zajdzie potrzeba uruchomienia
maszyny przy pomocy zewnętrznego akumulatora.
Do rozruchu unieruchomionej maszyny można użyć
dwu zestawów przewodów. Jako źródło zasilania, do
rozruchu maszyny można wykorzystać inną maszynę
posiadającą dodatkowe gniazdo rozruchu
awaryjnego lub dodatkowy zasilacz rozruchowy. Twój
dealer firmy Caterpillar może dostarczyć przewody o
właściwej długości do danego zastosowania.
1. Określ przyczynę problemu z uruchomieniem
silnika.
333
Uruchamianie silnika (metody zastępcze)
Odniesienie: Aby uzyskać więcej informacji,
zapoznaj się z Instrukcją specjalną, SEHS7633,
Procedura kontroli akumulatora.
2. Należy upewnić się, że dźwignie sterowania jazdą
unieruchomionej maszyny znajdują się w pozycji
ŚRODKOWEJ. Włącz blokadę układu
hydraulicznego. Załącz hamulec postojowy. Opuść
osprzęt roboczy na podłoże. Przestaw wszystkie
urządzenia sterujące w pozycję HOLD
(ZATRZYMANIE) .
3. Przekręć kluczyk w stacyjce unieruchomionej
maszyny w położenie OFF (WYŁ.) . Wyłącz
wszystkie akcesoria.
4. Ustaw wyłącznik akumulatora unieruchomionej
maszyny w pozycji: ON (WŁ.) .
5. Dojedź maszyną ze źródłem zasilania w pobliże
unieruchomionej maszyny. Przewody do
wspomagania rozruchu powinny sięgać
akumulatorów obydwu maszyn. NIE WOLNO
DOPUŚCIĆ DO ZETKNIĘCIA SIĘ OBU MASZYN.
6. Wyłącz silnik maszyny używanej jako źródło
zasilania. W przypadku użycia pomocniczego
źródła prądu, wyłącz obwód ładowania.
7. Podłącz odpowiedni przewód do wspomagania
rozruchu do gniazda rozruchu awaryjnego
unieruchomionej maszyny.
8. Podłącz drugi koniec przewodu do wspomagania
rozruchu do gniazda rozruchu awaryjnego
maszyny używanej jako źródło zasilania.
9. Włącz silnik maszyny używanej jako źródło
zasilania, albo uruchom system ładowania
pomocniczego źródła zasilania.
10. Odczekaj co najmniej dwie minuty, aby
akumulatory unieruchomionej maszyny częściowo
się naładowały.
11. Spróbuj uruchomić silnik unieruchomionej
maszyny.
12. Natychmiast po rozruchu silnika unieruchomionej
maszyny, odłącz przewód do wspomagania
rozruchu od źródła zasilania.
13. Na koniec odłącz drugą końcówkę przewodu do
wspomagania rozruchu od unieruchomionej
maszyny.
334 SXBU8583
Uruchamianie silnika (metody zastępcze)
Uruchamianie silnika za pomocą pomocniczego gniazda rozruchowego

14. Zgodnie z wymaganiami, zakończ analizę usterek

układu ładowania akumulatorów niesprawnej
maszyny. Maszynę sprawdzaj, gdy silnik pracuje i
używany jest układ ładowania.
SXBU8583 335
Konserwacja
Drzwiczki i pokrywy serwisowe - rozmieszczenie

Konserwacja Prawe drzwiczki serwisowe

Drzwiczki i pokrywy
serwisowe
i04563798

Drzwiczki i pokrywy serwisowe

- rozmieszczenie
Kod SMCS: 726A-CH

Maska silnika
Ilustracja g02173725
372

Ilustracja g02657756
370

Lewe drzwiczki serwisowe

Ilustracja g02173724
371
336
Lepkość środków smarnych i pojemności do wymiany
Lepkość środków smarnych
Lepkość środków
smarnych i pojemności do
wymiany
i06030494
Lepkość środków smarnych
(Zalecenia dotyczące płynów)
Kod SMCS: 7581
Ogólne informacje dotyczące
środków smarnych
Jeśli maszyna jest eksploatowana w temperaturze
poniżej −20°C ((–4°F)), należy zapoznać się z
Publikacją specjalną, SEBU5898, Zalecenia
dotyczące niskich temperatur. Publikacja ta jest
dostępna u dealera Cat.
Należy zapoznać się z punktem “Informacje o
środkach smarnych” najnowszej wersji Publikacji
specjalnej, SEBU6250, Zalecane płyny
eksploatacyjne do maszyn firmy Caterpillar, gdzie
można znaleźć listę olejów silnikowych Cat oraz
szczegółowe informacje. Instrukcję tę można znaleźć
w Internecie na stronie Safety.Cat.com.
Przypisy stanowią ważną część tabel. Przeczytaj
WSZYSTKIE przypisy dotyczące danego podzespołu
maszyny.
Wybór klasy lepkości
Aby wybrać olej odpowiedni dla danego zespołu
maszyny, zapoznaj się z tabelą “Lepkość środków
smarnych w różnych temperaturach otoczenia”.
Zastosuj olej o typie ORAZ lepkości odpowiedniej dla
danego zespołu w danej temperaturze otoczenia.
Właściwa klasa lepkości oleju jest określona przez
minimalną temperaturę otoczenia (powietrza w
bezpośrednim sąsiedztwie maszyny). Zmierz
temperaturę, przy której maszyna jest uruchamiana i
użytkowana. W celu określenia właściwej klasy
lepkości oleju skorzystaj z kolumny “Min.” w tabeli.
Informacja ta odzwierciedla najniższą temperaturę
otoczenia przy rozruchu i pracy zimnej maszyny.
Kolumna “Maks.” tabeli zawiera informacje dotyczące
obsługi maszyny przy maksymalnej przewidywanej
temperaturze. Jeśli w tabelach “Lepkość środków
smarnych w różnych temperaturach otoczenia” nie
podano inaczej, stosuj najwyższą lepkość oleju
dopuszczalną dla danej temperatury otoczenia.
SXBU8583
Maszyny wykorzystywane w sposób ciągły wymagają
stosowania w przekładniach głównych i
mechanizmach różnicowych olejów o większej
lepkości. Oleje o większej lepkości zachowują film
olejowy o największej możliwej grubości. Patrz punkt
“Ogólne informacje o środkach smarnych”, tabele
“Klasy lepkości środków smarnych” oraz odpowiednie
przypisy. W razie potrzeby dodatkowe informacje
można uzyskać u lokalnego dealera marki Caterpillar
.
UWAGA
Nieprzestrzeganie zaleceń przedstawionych w niniej-
szym podręczniku może prowadzić do zmniejszenia
osiągów i awarii danego podzespołu maszyny.
Olej silnikowy
Oleje Cat zostały opracowane i przetestowane z
myślą o zapewnieniu pełnych osiągów i żywotności, z
jaką zostały zaprojektowane silniki Cat i jaka została
w nich zastosowana.
Olej Cat DEO-ULS lub oleje spełniające wymagania
specyfikacji Cat ECF-3 i API CJ-4 są wymagane w
zastosowaniach wymienionych poniżej. Oleje Cat
DEO-ULS, oleje spełniające specyfikację Cat ECF-3
oraz oleje kategorii API CJ-4 i ACEA E9 zostały
opracowane z ograniczoną ilością popiołów
siarczanowych, fosforu i siarki. Te ograniczenia
chemiczne zostały opracowane z myślą o
zachowaniu przewidywanej trwałości, osiągów i
okresów pomiędzy przeglądami dla urządzeń do
oczyszczania spalin. Jeśli oleje spełniające
wymagania specyfikacji Cat ECF-3 i API CJ-4 nie są
dostępne, można stosować oleje zgodne ze
specyfikacją ACEA E9. Oleje ACEA E9 są zgodne z
limitami mającymi na celu utrzymanie trwałości
użytkowej urządzenia. Oleje ACEA E9 są
weryfikowane przy użyciu niektórych standardowych
testów wydajności silnika ECF-3 i API CJ-4, choć nie
wszystkich. W wypadku wątpliwości co do użycia
oleju, który nie posiada atestu Cat ECF-3 lub API
CJ-4 należy skonsultować się z dostawcą oleju.
Niespełnienie wymienionych wymagań powoduje
uszkodzenie silników wyposażonych w urządzenia
do oczyszczania spalin i może niekorzystnie
wypływać na pracę tych urządzeń. Filtr cząstek
silnika wysokoprężnego (DPF) będzie zapychać się
szybciej i będzie wymagać częstszej obsługi
technicznej związanej z popiołem.
Typowe urządzenia czyszczące obejmują:
• Filtry cząstek stałych (DPF)
• Katalizatory utleniające (DOC)
• Selektywne reduktory katalityczne (SCR)
• Pułapki tlenków azotu (LNT)
Mogą się do nich zaliczać także inne układy.
SXBU8583 337
Lepkość środków smarnych i pojemności do wymiany
Lepkość środków smarnych

Tabela 78
Lepkość środków smarnych w różnych temperaturach otoczenia

Typ oleju i wymagane °C °F

Podzespół lub układ Lepkość oleju
parametry Min. Maks. Min. Maks.
Cat DEO-ULS Cold Weather SAE 0W-40 −40 40 −40 104
Skrzynia korbowa silnika Cat DEO-ULS SAE 10W-30 −18 40 0 104

Cat DEO-ULS SAE 15W-40 −9,5 50 15 122

Układy hydrauliczne • Cat MTO

Należy zapoznać się z punktem “Informacje o • Cat DEO

środkach smarnych” w najnowszej wersji Publikacji
specjalnej, SEBU6250, Zalecane płyny • Cat DEO-ULS
eksploatacyjne do maszyn firmy Caterpillar, gdzie
można znaleźć informacje szczegółowe. Instrukcję tę • Cat TDTO
można znaleźć w Internecie na stronie Safety.Cat.
com. • Cat TDTO Cold Weather
Poniżej przedstawiono oleje zalecane do stosowania • Cat TDTO-TMS
w większości układów hydraulicznych maszyn Cat :
• Cat DEO-ULS SYN
• Cat HYDO Advanced 10 SAE 10W
• Cat DEO SYN
• Cat HYDO Advanced 30 SAE 30W
• Cat DEO-ULS Cold Weather
• Cat BIO HYDO Advanced
Uwaga: Okresy wymiany olejów przedstawionych na
W przypadku większości zastosowań okres powyższej liście są krótsze niż okres wymiany olejów
wymiany oleju Cat HYDO Advanced wynosi co
Cat HYDO Advanced. Okres wymiany tych olejów
najmniej 6000 godzin.Analiza oleju w ramach
serwisu S·O·S jest zalecana, gdy okres wymiany wynosi 2000 godzin (maksymalnie 4000 godzin).
oleju jest zwiększony do co najmniej 6000 godzin. W Wyjątkiem jest olej Cat TDTO Cold Weather, którego
przypadku komercyjnych olejów hydraulicznych okres wymiany wynosi co najmniej 6000 godzin.
marki innej niż Cat (oleje do stosowania w drugiej Analiza oleju w ramach usługi S·O·S jest konieczna,
kolejności) okres wymiany oleju wynosi 2000 godzin. gdy wyżej wymienione oleje są stosowane w
Zalecane jest przestrzeganie harmonogramu podzespołach układu hydraulicznego i przekładniach
wymiany filtrów oleju podanego w Instrukcji obsługi i hydrostatycznych Cat .
konserwacji danej maszyny. Aby uzyskać
szczegółowe informacje, należy skontaktować się z
dealerem Cat . Przy przechodzeniu na oleje Cat
HYDO Advanced zanieczyszczenie krzyżowe z
poprzednim olejem powinno być niższe niż 10%.
Oleje do stosowania w drugiej kolejności są
wymienione poniżej.
Tabela 79
Lepkość środków smarnych w różnych temperaturach otoczenia

Typ oleju i wymagane °C °F

Podzespół lub układ Lepkość oleju
parametry Min. Maks. Min. Maks.
Cat HYDO Advanced 10
SAE 10W −20 40 −4 104
Cat TDTO
Układ hydrauliczny Cat HYDO Advanced 30
SAE 30 10 50 50 122
Cat TDTO
Cat BIO HYDO Advanced ISO 46 Multi-Grade −30 50 −22 122

(cdn.)
338 SXBU8583
Lepkość środków smarnych i pojemności do wymiany
Lepkość środków smarnych

(Tabela 79, ciąg dalszy)

Lepkość środków smarnych w różnych temperaturach otoczenia

Typ oleju i wymagane °C °F

Podzespół lub układ Lepkość oleju
parametry Min. Maks. Min. Maks.
Cat MTO
Cat DEO-ULS SAE 10W-30 −20 40 −4 104
Cat DEO
Cat DEO-ULS
SAE 15W-40 −15 50 5 122
Cat DEO
Cat TDTO-TMS Multi-Grade −15 50 5 122
Cat DEO-ULS Cold Weather SAE 0W-40 −40 40 −40 104
Cat TDTO Cold Weather SAE 0W-20 −40 40 −40 104
SXBU8583 339
Lepkość środków smarnych i pojemności do wymiany
Lepkość środków smarnych

Pozostałe zastosowania płynów

Tabela 80
Koparki, koparki przedsiębierne, koparki do pracy ciężkiej, koparki burzące i ciężarówki do transportu materiałów
Lepkość środków smarnych w różnych temperaturach otoczenia

Typ oleju i wymagane °C °F

Podzespół lub układ Klasa lepkości oleju
parametry Min. Maks. Min. Maks.
SAE 0W-20 -40 0 -40 32
SAE 0W-30 -40 10 -40 50
Cat TDTO
Cat TDTO-TMS SAE 5W-30 -30 10 -22 50
Zwolnice i układy napędo-
Cat TDTO SYN Cold
we mechanizmów SAE 10W −30 0 -22 32
Weather
obrotowych
dostępny w sprzedaży olej SAE 30 −25 25 −13 77
TO-4
SAE 50 -15 50 5 122
Cat TDTO-TMS −30 25 -22 77
SAE 0W-20 −40 0 −40 32
SAE 0W-30 −40 10 −40 50
Cat TDTO SAE 5W-30 −35 0 −31 32
Cat TDTO-TMS
Sprężyna powrotna ramy SAE 10W −30 0 −22 32
Cat TDTO SYN Cold
gąsienicy oraz łożyska osi
Weather SAE 30 −20 25 −4 77
obrotu
dostępny w sprzedaży olej
TO-4 SAE 40 -10 40 14 104
SAE 50 0 50 32 122
Cat TDTO-TMS −25 25 −13 77
Cat DEO (jednosezonowy) SAE 30 −20 25 −4 77
Cat ECF-1-a
Koła zębate pośredniczące
Cat ECF-2
i rolki gąsienicy SAE 5W-40 −35 40 −31 104
Cat ECF-3
API CF

Materiały smarne specjalne

Smary
Aby można było zastosować smar marki innej niż
Cat, dostawca musi zaświadczyć, że dany materiał
smarny odpowiada smarowi marki Cat .
Każde połączenie sworzniowe należy smarować
świeżym smarem. Należy pamiętać o całkowitym
usunięciu starego smaru. Niespełnienie tego
wymagania może doprowadzić do awarii połączenia
sworzniowego.
Tabela 81
Zalecany smar

°C °F
Podzespół lub układ Rodzaj smaru Klasa NLGI
Min. Maks. Min. Maks.
Smar do zastosowań pod-
Zewnętrzne punkty smarownicze NLGI klasa 2 −20 140 −4 284
stawowych Cat

(cdn.)
340 SXBU8583
Lepkość środków smarnych i pojemności do wymiany
Lepkość środków smarnych

(Tabela 81, ciąg dalszy)

Zalecany smar

°C °F
Podzespół lub układ Rodzaj smaru Klasa NLGI
Min. Maks. Min. Maks.
Smar do zastosowań eks- NLGI klasa 1 −20 140 −4 284
tremalnych Cat NLGI klasa 2 −15 140 +5 284
Smar do zastosowań eks-
tremalnych – warunki po- NLGI klasa 0,5 -50 130 -58 266
larne Cat
Smar do zastosowań eks-
tremalnych – warunki pus- NLGI klasa 2 -10 140 +14 284
tynne Cat

Smar uniwersalny Cat NLGI klasa 2 −20 140 −4 284

Smar do łożysk kulkowych

NLGI klasa 2 −20 160 −4 320
Cat

Zalecenia dotyczące oleju Aby zapewnić optymalne osiągi silnika, olej

napędowy musi być zgodny ze “Specyfikacją paliw
napędowego destylowanych Caterpillar ” oraz najnowszymi
wersjami norm ASTM D975 lub EN 590. Najnowsze
informacje o paliwach oraz specyfikacje Caterpillar
dotyczące paliw zawiera Publikacja specjalna,
SEBU6250, Zalecane płyny eksploatacyjne do
maszyn firmyCaterpillar . Instrukcję tę można
znaleźć w Internecie na stronie Safety.Cat.com.

UWAGA
Olej napędowy o bardzo niskiej zawartości siarki -
0,0015 procenta, ≤15 ppm (mg/kg) - jest wymagany
do stosowania w silnikach ze świadectwem Klasy 4
do zastosowań poza drogami (certyfikat amerykański
EPA Klasa 4), które są wyposażone w układy oczy-
szczania spalin.
W Europie przepisy nakazują stosowanie oleju napę-
dowego o bardzo niskiej zawartości siarki wynoszącej
0,0010 procenta, czyli ≤10 ppm (mg/kg), w silnikach
do zastosowań poza drogami z europejskim świadec-
twem Stopnia IIIB oraz spełniających nowsze normy.
Silniki takie muszą być wyposażone w układy oczy-
szczania spalin.

Napełnianie paliwami o wyższej zawartości siarki

może wywołać następujące negatywne skutki:

Ilustracja g03218956
373
(A) Naklejka - NACD
(B) Naklejka - EAME
(C) Naklejka - Japonia
SXBU8583
• Częstsze serwisowanie urządzeń
oczyszczających
• negatywny wpływ na działanie i trwałość
urządzeń do oczyszczania spalin (powoduje
spadek osiągów),
• Częstsze czynności regeneracyjne urządzeń
oczyszczających
• Obniżenie sprawności i trwałości silnika.
• Przyspieszone zużycie.
• Przyspieszona korozja.
• Zwiększenie ilość nagaru i innych zanieczyszczeń.
• większe zużycie paliwa,
• Skrócenie okresu użytkowania oleju (konieczność
częstszej wymiany oleju).
• Zwiększenie ogólnych kosztów użytkowania.
Awarie powstałe w następstwie stosowania
niewłaściwych paliw nie są wadami fabrycznymi
Caterpillar. Dlatego koszty napraw nie są objęte
gwarancją Caterpillar.
Firma Caterpillar nie wymaga stosowania oleju
napędowego o bardzo niskiej zawartości siarki
(ULSD) w zastosowaniach w terenie oraz
zastosowaniach maszyn niewyposażonych w silniki
ze świadectwem klasy 4/stopnia IIIB. Stosowanie
oleju napędowego o bardzo niskiej zawartości siarki
nie jest wymagane w silnikach niewyposażonych w
urządzenia do oczyszczania spalin. W przypadku
silników ze świadectwem klasy 4 / stopnia IIIB /
stopnia IV należy zawsze postępować zgodnie z
instrukcją obsługi. Na wlocie zbiornika paliwa
umieszczone są etykiety zapewniające użycie
właściwych paliw.
Więcej szczegółowych informacji o paliwach,
środkach smarnych o wymaganiach dla klasy 4
zawiera Publikacja specjalna, SEBU6250, Zalecenia
dotyczące płynów w maszynach Caterpillar.
Instrukcję tę można znaleźć w Internecie na stronie
Safety.Cat.com.
Dodatki do paliw
W razie potrzeby dostępny jest preparat Cat do
uszlachetniania oleju napędowego oraz preparat Cat
do czyszczenia układu paliwowego. Produkty te
nadają się do stosowania w przypadku oleju
napędowego oraz paliwa typu biodiesel. Aby uzyskać
szczegółowe informacje na temat dostępności,
skontaktuj się z dealerem Cat .
341
Lepkość środków smarnych i pojemności do wymiany
Lepkość środków smarnych
Biodiesel
Biodiesel to paliwo, które można wytwarzać z
rozmaitych zasobów odnawialnych, w tym oleju
roślinnego, tłuszczu zwierzęcego i zużytego oleju
jadalnego. Podstawowymi źródłami oleju roślinnego
są: olej sojowy i olej rzepakowy. Aby oleje te lub
tłuszcze można było zastosować jako paliwo, są one
przetwarzanie chemiczne (estryfikowane). Następuje
przy tym usuwanie wody i zanieczyszczeń.
Amerykańska specyfikacja destylowanego oleju
napędowego ASTM D975-09a obejmuje stosowanie
paliwa typu biodiesel do wartości B5 (5 procent).
Obecnie każdy olej napędowy dostępny w Stanach
Zjednoczonych może zawierać paliwo biodiesel do
zawartości sięgającej B5.
Europejska specyfikacja destylowanego oleju
napędowego EN 590 obejmuje maksymalnie B5 (5
procent), a w niektórych regionach nawet B7 (7
procent) paliwa typu biodiesel. Każdy olej napędowy
w Europie może zawierać paliwo typu biodiesel do
zawartości B5, a w niektórych regionach nawet B7.
Uwaga: Składnik będący olejem napędowym
stosowany w mieszaninie typu biodiesel musi mieć
bardzo niską zawartość siarki (15 ppm siarki lub
mniej, zgodnie z normą ASTM D975). W Europie
składnik będący olejem napędowym stosowany w
mieszaninie typu biodiesel musi być bezsiarkowy (10
ppm siarki lub mniej, zgodnie z normą EN 590).
Końcowa mieszanina musi wykazywać 15 ppm siarki
lub mniej.
Ta maszyna nie może być zasilana paliwem biodiesel
w Japonii. Aby uzyskać dodatkowe informacje na ten
temat, skontaktuj się z dealerem Cat.
Uwaga: W silnikach koparek dopuszczalne jest
stosowanie paliwa typu biodiesel o poziomie do B20.
W przypadku stosowania paliwa typu biodiesel
należy przestrzegać określonych wytycznych. Paliwo
typu biodiesel może wpływać na olej silnikowy,
urządzenia do oczyszczania spalin, niemetalowe
podzespoły układu paliwowego i inne elementy.
Paliwo typu biodiesel ma ograniczony okres
przechowywania i ograniczoną stabilność na
utlenianie. Należy przestrzegać wytycznych i
wymagań dotyczących silników eksploatowanych
sezonowo oraz silników agregatów prądotwórczych.
Aby zmniejszyć zagrożenia związane z używaniem
paliwa typu biodiesel, końcowa mieszanina paliwa
typu biodiesel oraz stosowane paliwo typu biodiesel
muszą spełniać określone wymagania dotyczące
mieszania.
Wszelkie wytyczne i wymagania są zawarte w
najnowszej wersji Publikacji specjalnej, SEBU6250,
Zalecane płyny eksploatacyjne do maszyn firmy
Caterpillar. Instrukcję tę można znaleźć w Internecie
na stronie Safety.Cat.com.
342 SXBU8583
Lepkość środków smarnych i pojemności do wymiany
Lepkość środków smarnych

Informacje o cieczach chłodzących

Informacje podane w punkcie “Zalecenia dotyczące
cieczy chłodzących” powinny być wykorzystywane
wraz z “Informacjami o środkach smarnych”
podanymi w najnowszej wersji Publikacji specjalnej,
SEBU6250, Zalecane płyny eksploatacyjne do
maszyn firmy Caterpillar. Instrukcję tę można znaleźć
w Internecie na stronie Safety.Cat.com.
W silnikach wysokoprężnych marki Cat można
stosować dwa następujące rodzaje cieczy
chłodzących:
Zalecane – Cat ELC (ciecz chłodząca o wydłużonej
trwałości użytkowej)
Dopuszczalne – Cat DEAC (Diesel Engine
Antifreeze/Coolant, płyn niezamarzający/ciecz
chłodząca do silników wysokoprężnych)

UWAGA
Jako cieczy chłodzącej nigdy nie używaj samej wody.
Przy temperaturach roboczych silnika czysta woda
ma właściwości korozyjne. Ponadto czysta woda nie
jest odpowiednio zabezpieczona przed wrzeniem i
zamarzaniem.
SXBU8583 343
Lepkość środków smarnych i pojemności do wymiany
Pojemności do wymiany

i06030479

Pojemności do wymiany
Kod SMCS: 1000; 7000

Tabela 82
Pojemności przybliżone (uzupełnianie)
(320E, 320E L, 323E, 323E L)

Podzespół lub układ Litry Galony Zalecany płyn

amer.
Układ chłodzenia 30 8
Zbiornik paliwa 410 108

Skrzynia korbowa silnika i filtr 25 6,6

Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiLepkość środków
Układ hydrauliczny(1) 159 42 smarnych.

Napęd mechanizmu obrotu 8 2

Zwolnica (każda) 8 2

kg funty

Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiLepkość środków

Przekładnia obrotu 22 48,5
smarnych.

Czynnik chłodniczy(2) 1,0 2,2 R-134a

ml uncje

Czynnik chłodniczy (olej)(2) 240 8,2 Olej poliglikolowy (PAG, Polyalkylene Glycol)
(1) Ilość płynu hydraulicznego potrzebna do napełnienia układu hydraulicznego po wymianie oleju, opisanej w Instrukcji obsługi i konserwacjiWy-
miana płynu hydraulicznego w układzie hydraulicznym
(2) Aby uzyskać dodatkowe informacje, patrz Instrukcja serwisowaKlimatyzacja i ogrzewanie R-134a do wszystkich maszyn firmy Caterpillar .

Tabela 83
Pojemności przybliżone (uzupełnianie)
(320E LN, 323E LN, 323E SA)

Podzespół lub układ Litry Galony Zalecany płyn

amer.
Układ chłodzenia 30 8 Cat ELC (ciecz chłodząca o wydłużonej trwałości użytkowej)

Zbiornik paliwa 310 82 Olej napędowy typu 1 lub typu 2

Skrzynia korbowa silnika i filtr 23 6

Układ hydrauliczny(1) 153 40 Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiLepkość środków

Napęd mechanizmu obrotu smarnych.
8 2

Zwolnica (każda) 8 2

kg funty

Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiLepkość środków

Przekładnia obrotu 22 48,5
smarnych.

Czynnik chłodniczy(2) 1,0 2,2 R-134a

ml uncje

Czynnik chłodniczy (olej)(2) 240 8,2 Olej poliglikolowy (PAG, Polyalkylene Glycol)
(1) Ilość płynu hydraulicznego potrzebna do napełnienia układu hydraulicznego po wymianie oleju, opisanej w Instrukcji obsługi i konserwacjiWy-
miana płynu hydraulicznego w układzie hydraulicznym
(2) Aby uzyskać dodatkowe informacje, patrz Instrukcja serwisowaKlimatyzacja i ogrzewanie R-134a do wszystkich maszyn firmy Caterpillar .
344 SXBU8583
Lepkość środków smarnych i pojemności do wymiany
Informacje dotyczące S·O·S

i04325692

Informacje dotyczące S·O·S

Kod SMCS: 1000; 1348; 3080; 4050; 5050; 7000;
7542-008
Usługi S·O·S to proces zdecydowanie polecany
klientom Caterpillar , jego stosowanie pozwala
zminimalizować koszty posiadania i eksploatacji
urządzeń. Klienci uzyskują informacje o próbkach
oleju, płynu chłodzącego i inne informacje o
maszynie. Dealer wykorzystuje dane do dostarczania
klientowi zaleceń w zakresie gospodarki
urządzeniami. Ponadto usługi S·O·S pozwalają
pomóc w ustaleniu przyczyny istniejącego problemu
z wyrobem.
Szczegółowe informacje o usługach S·O·S zawiera
Publikacja specjalna, SEBU6250Zalecane ciecze
eksploatacyjne do maszyn Caterpillar.
Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiHarmonogram
obsługi okresowej, gdzie omówiono lokalizację miejsc
pobierania próbek i częstotliwość czynności
obsługowych.
Skontaktuj się z dealerem Cat , aby uzyskać
informacje i pomoc w utworzeniu programu analizy
S·O·S dla danej maszyny.
SXBU8583 345
Czynności obsługowe
Schemat interwałów obsługowych

Czynności obsługowe
i04820119

Schemat interwałów
obsługowych
Kod SMCS: 7000
Tabela okresów obsługi technicznej jest umieszczona
wewnątrz kabiny i na oknie.
Prawidłowe okresy obsługi technicznej i procedury
odpowiednie dla danej maszyny zawiera Instrukcja
obsługi i konserwacji, Harmonogram obsługi
okresowej .

Ilustracja g02793599
374
Typowy przykład tabeli okresów obsługi technicznej

Okres w roboczogodzinach – Okres Poziom płynu chłodzącego – Sprawdź

mierzony w godzinach, co jaki należy poziom cieczy chłodzącej.
wykonać procedurę obsługi technicznej.
346
Czynności obsługowe
Zwalnianie ciśnienia w układzie
Płyn w układzie chłodzenia – Wymień
płyn ELC (chłodziwo o wydłużonej
trwałości użytkowej).
Wkład filtra wstępnego oczyszczania
powietrza – Oczyść lub wymień wkład
filtra wstępnego oczyszczania powietrza
Wkład filtra dodatkowego oczyszczania
powietrza – Wymień wkład filtra
dodatkowego oczyszczania powietrza
Poziom oleju silnikowego – Sprawdź
poziom oleju silnikowego.
Olej silnikowy – Wymień olej silnikowy.
Filtr oleju silnikowego – Wymień filtr
oleju silnikowego.
Poziom oleju w przekładni głównej –
Sprawdź poziom oleju w przekładni
głównej.
Olej w przekładni głównej – Wymień olej
w przekładni głównej.
Poziom paliwa – Sprawdź poziom
paliwa.
Filtr w układzie paliwowym – Wymień
filtry w układzie paliwowym.
Separator wody w układzie paliwowym –
Spuść wodę z separatora.
Wkład separatora wody w układzie
paliwowym – Wymień wkład separatora
wody w układzie paliwowym
Wkład filtra spalin – Wymień wkład filtra
spalin
Smarowanie – Nasmaruj wskazane
miejsca.
Poziom oleju hydraulicznego – Sprawdź
poziom oleju hydraulicznego.
Olej hydrauliczny – Wymień olej
hydrauliczny.
Filtr oleju hydraulicznego – Wymień filtr
oleju hydraulicznego.
SXBU8583
Poziom oleju w napędzie mechanizmu
obrotu – Sprawdź poziom oleju w
napędzie mechanizmu obrotu.
Olej w napędzie mechanizmu obrotu –
Wymień olej w napędzie mechanizmu
obrotu.
i04820103
Zwalnianie ciśnienia w
układzie
Kod SMCS: 1250-553-PX; 1300-553-PX; 1350-553-
PX; 5050-553-PX; 6700-553-PX; 7540-553-PX
Nagłe poruszenie się maszyny może doprowadzić
do obrażeń ciała lub śmierci.
Nagły ruch maszyny może spowodować obraże-
nia osób znajdujących się na maszynie lub w jej
pobliżu.
W celu zapobieżenia obrażeniom i wypadkom
śmiertelnym należy przed uruchomieniem maszy-
ny zapewnić, aby w jej pobliżu nie było ludzi ani
przeszkód.
Układ chłodzenia
System pod ciśnieniem. Gorący płyn chłodzący
może spowodować poważne oparzenia. Przed od-
kręceniem korka chłodnicy wyłączyć silnik i od-
czekać, aż chłodnica ostygnie. Następnie powoli
poluzować korek chłodnicy, aby obniżyć ciśnienie
w układzie.
Aby zwolnić ciśnienie z układu chłodzenia, wyłącz
maszynę. Odczekaj, aż korek ciśnieniowy układu
ciśnienia ochłodzi się. Ostrożnie odkręcać zakrętkę
wyrównywania ciśnienia układu chłodzenia, aby
ciśnienie w układzie mogło się wyrównać.
Układ hydrauliczny
Przed przystąpieniem do prac serwisowych obwodu
hydraulicznego należy zlikwidować w nim ciśnienie.
Przed przystąpieniem do odłączania lub
wymontowywania jakichkolwiek przewodów
hydraulicznych należy zlikwidować ciśnienie w
następujących obwodach hydraulicznych.
SXBU8583
• Obwód hydrauliczny wysięgnika
• Obwód hydrauliczny ramienia
• Obwód hydrauliczny łyżki
• Obwód hydrauliczny mechanizmu obrotu
• Obwód hydrauliczny układu napędowego
• Obwody hydrauliczne osprzętu (jeżeli występuje)
• Hydrauliczny obwód sterujący
• Obwód hydrauliczny powrotny
Uwaga: Dodatkowe informacje na temat obsługi
elementów poszczególnych obwodów hydraulicznych
zawiera Instrukcja demontażu i montażu.
Likwidowanie ciśnienia w kilku
obwodach hydraulicznych
Ciśnienie i wysoka temperatura oleju hydraulicz-
nego mogą spowodować obrażenia ciała.
Po wyłączeniu silnika, układ hydrauliczny może
nadal pozostawać pod ciśnieniem. Jeżeli przed
przystąpieniem do wykonywania jakichkolwiek
czynności serwisowych, nie zostaną usunięte po-
zostałości ciśnienia z układu hydraulicznego, mo-
że to doprowadzić do poważnych obrażeń ciała.
Zanim przystąpisz do demontażu jakichkolwiek
podzespołów lub przewodów hydraulicznych
upewnij się, czy narzędzia robocze zostały opusz-
czone na podłoże, i czy olej jest zimny. Korek wle-
wu oleju zdejmuj tylko wówczas, gdy silnik jest
wyłączony, a sam korek jest wystarczająco zimny,
aby można go było dotknąć gołymi rękami.
UWAGA
Należy zadbać o odpowiednie zbieranie płynów pod-
czas dokonywania kontroli, konserwacji, testowania,
regulacji i napraw maszyny. Przed otwarciem jakich-
kolwiek układów lub demontażem podzespołów za-
wierających płyn roboczy, przygotuj odpowiedni
pojemnik, do którego można spuścić taki płyn.
W Publikacji specjalnej, NENG2500Katalog narzędzi
serwisowych Caterpillar zaprezentowano narzędzia
serwisowe i pojemniki, służące do zbierania i prze-
chowywania płynów stosowanych w produktach firmy
Cat .
Wszystkie płyny robocze utylizuj zgodnie z lokalnymi
przepisami i wymogami.
347
Czynności obsługowe
Zwalnianie ciśnienia w układzie
Aby zlikwidować ciśnienie oleju hydraulicznego w
kilku obwodach głównego układu hydraulicznego,
należy wykonać poniższe czynności.
1. Ustaw maszynę na poziomym podłożu.
Ilustracja g02137969
375
2. Całkowicie cofnij tłoczysko siłownika ramienia.
Ustaw łyżkę równolegle do podłoża. Opuść
wysięgnik tak, aby łyżka była płasko oparta o
podłoże. Patrz ilustracja 375 .
3. Wyłącz silnik.
4. Przekręć kluczyk w stacyjce do położenia ON
(WŁ.), ale nie uruchamiaj silnika.
5. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji UNLOCKED (ODBLOKOWANE).
6. Przesuń joysticki lub pedały jedynie tego obwodu
hydraulicznego, który wymaga serwisu, do pozycji
PEŁNEGO WYSUWU. Dzięki tej czynności
zostanie zlikwidowane ciśnienie tylko w tym
obwodzie hydraulicznym. Jednocześnie dzięki tej
czynności zostanie zlikwidowane ciśnienie, które
może występować w hydraulicznym obwodzie
sterującym.
Uwaga: Jeżeli serwisowany obwód hydrauliczny
wymaga do działania uruchomienia przełączników,
uruchom je.
7. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji LOCKED (ODBLOKOWANE).
8. Uruchom silnik.
348
Czynności obsługowe
Spawanie na maszynach i silnikach wyposażonych w elektroniczne układy sterowania
9. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji UNLOCKED (ODBLOKOWANE).
Podczas tej czynności nie przestawiaj żadnych
joysticków ani pedałów z położenia
neutralnego (NEUTRAL). Na tym etapie nie
uruchamiaj żadnych przełączników.
10. Przesuń dźwignię unieruchamiającą układ
hydrauliczny do pozycji LOCKED
(ZABLOKOWANE).
11. Wyłącz silnik.
12. Powtórz czynności opisane w punktach od 4 do
11 w odniesieniu do każdego następnego obwodu
hydraulicznego wymagającego przeglądu.
13. Po zlikwidowaniu ciśnienia we wszystkich
żądanych obwodach hydraulicznych umieść
dźwignię blokady układu hydraulicznego w pozycji
LOCKED (ZABLOKOWANE).
14. Przekręć kluczyk w stacyjce do pozycji OFF
(WYŁ.).
Ilustracja g02275615
376
Korek wlewu
(A) Pozycja LOCK (ZABLOKOWANE)
(B) Pozycja USUWANIE CIŚNIENIA - POCZĄTEK
(C) Pozycja USUWANIE CIŚNIENIA - KONIEC
(D) Pozycja OPEN (ODBLOKOWANE)
15. Usuń ciśnienie, jakie może występować w
zwrotnym obiegu hydraulicznym, stosując
poniższą procedurę. Położenia korka wlewu
przedstawia rysunek 376 .
SXBU8583
a. Przekręć korek wlewu w lewo, nie naciskając
go, tak aby przesunąć strzałkę z położenia (A)
do położenia (B).
b. Usuwaj ciśnienie przez co najmniej 45 sekund,
przesuwając strzałkę z położenia (B) w
położenie (C).
c. Naciśnij środkową część korka wlewu. Nie
przechylając korka wlewu, przesuń strzałkę z
położenia (C) do położenia (D).
d. Ciśnienie ze zbiornika hydraulicznego zostało
uwolnione. Jeśli to konieczne, korek wlewu
można teraz zdjąć.
e. Dokręć korek wlewu zbiornika hydraulicznego
do położenia (A).
16. Ciśnienie występujące w kilku obwodach
hydraulicznych wymagających serwisu zostało
zlikwidowane. Teraz można odłączać i
wymontowywać z nich przewody oraz elementy.
i03650775
Spawanie na maszynach i
silnikach wyposażonych w
elektroniczne układy
sterowania
Kod SMCS: 1000; 7000
Nie wykonuj spoin na konstrukcjach
zabezpieczających. W przypadku konieczności
naprawy konstrukcji zabezpieczającej należy
skontaktować się z dealerem firmy Caterpillar.
Aby uniknąć uszkodzenia elektronicznych elementów
sterujących oraz łożysk, należy podczas spawania
przestrzegać odpowiednich metod postępowania.
Jeżeli to możliwe, należy zdjąć element, który ma być
spawany z maszyny lub silnika i spawać go
oddzielnie. W przypadku konieczności spawania w
pobliżu elektronicznych urządzeń maszyny lub
silnika, należy tymczasowo wymontować to
urządzenie, aby zapobiec usterkom spowodowanym
przegrzaniem. Przy wykonywaniu prac
spawalniczych na maszynie lub silniku, posiadającym
wyposażenie elektroniczne, należy przestrzegać
poniższych zasad.
1. Wyłącz silnik. Przekręć klucz zapłonowy do pozycji
OFF (WYŁ) .
SXBU8583 349
Czynności obsługowe
Spawanie na maszynach i silnikach wyposażonych w elektroniczne układy sterowania

2. Jeżeli maszyna jest wyposażona w wyłącznik

akumulatora, przekręcić wyłącznik do pozycji WYŁ
(OFF). Jeżeli maszyna nie posiada wyłącznika
akumulatora, wówczas należy zdjąć klemę z
ujemnego bieguna akumulatora.

UWAGA
NIE używać punktów uziemienia zespołów elektrycz-
nych (ECM lub czujników ECM) lub zespołów elektro-
nicznych do uziemienia spawarki.

3. Przewód masowy spawarki zamocuj do elementu,

który ma być spawany. Umieść zacisk przewodu
jak najbliżej miejsca spawania. Upewnij się, czy
ścieżka elektryczna od przewodu masowego do
spawanego elementu nie przebiega przez żadne
łożysko. Stosując się do niniejszej procedury,
ograniczasz ryzyko uszkodzenia następujących
części:

• Łożysk układu napędowego

• Elementów hydraulicznych

• Elementów elektrycznych

• Innych elementów maszyny

4. Należy chronić wszystkie wiązki przewodów

elektrycznych przed zanieczyszczeniami i
rozpryskiem powstającym przy spawaniu.

5. Podczas spawania stosuj standardowe techniki

spawalnicze.
350
Czynności obsługowe
Harmonogram obsługi okresowej
i06065390
Harmonogram obsługi
okresowej
Kod SMCS: 7000
Przed przystąpieniem do wykonania jakiejkolwiek
pracy lub czynności obsługowej należy uważnie
przeczytać i zrozumieć wszystkie zasady
bezpieczeństwa, ostrzeżenia oraz instrukcje.
Użytkownik odpowiada za wykonanie konserwacji.
Obejmuje ona wszystkie czynności regulacyjne,
użycie właściwych środków smarnych, płynów, filtrów
oraz wymianę elementów wynikającą z ich zużycia i
starzenia. Nieprzestrzeganie właściwych okresów
międzyobsługowych i procedur może doprowadzić do
pogorszenia osiągów maszyny i/lub przyspieszonego
zużycia jej elementów.
Harmonogram czynności obsługowych należy
ustalać w zależności od: przebiegu, zużycia paliwa,
liczby przepracowanych motogodzin lub czasu
kalendarzowego, BIORĄC POD UWAGĘ
KRYTERIUM, KTÓRE ZOSTANIE SPEŁNIONE
JAKO PIERWSZE. Produkty, które pracują w
wyjątkowo ciężkich warunkach roboczych mogą
wymagać częstszej obsługi technicznej. Inne warunki
zmieniające okresy obsługi technicznej mogą być
podane w opisie procedury obsługi technicznej.
Uwaga: Przewidywana trwałość układu oczyszczania
spalin odpowiada okresowi eksploatacji silnika
(okresowi trwałości układu kontroli emisji) w sposób
określony przepisami. Należy przestrzegać wszelkich
nakazanych wymagań związanych z obsługą
techniczną.
Uwaga: Przed upływem kolejnych przerw pomiędzy
konserwacjami należy przeprowadzić wszystkie
prace konserwacyjne wynikające z poprzednich
przerw.
Uwaga: W przypadku stosowania olejów
hydraulicznych Cat HYDO Advanced okres
wymiany oleju hydraulicznego wydłuża się do 6000
godzin. Po 3000 godzin zalecane jest skorzystanie z
usługi S·O·S. Aby uzyskać szczegółowe informacje,
należy skontaktować się z dealerem Cat.
W razie potrzeby
Filtr klimatyzacji /ogrzewania kabiny (recyrkulacji) −
kontrola /wymiana................................................. 353
Akumulator - utylizacja ......................................... 353
Akumulator lub kabel akumulatora - sprawdzanie/
wymiana................................................................ 354
Zawieszenie łyżki - sprawdzanie/regulacja .......... 359
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana ..................... 361
SXBU8583
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana ..................... 364
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana ..................... 367
Filtr powietrza kabiny (dopływ świeżego powietrza) −
czyszczenie/ wymiana.......................................... 371
Kamera - czyszczenie .......................................... 371
Bezpieczniki automatyczne - resetowanie ........... 372
Poziom cieczy chłodzącej − sprawdzanie............ 377
Filtr wstępnego oczyszczania powietrza -
czyszczenie/wymiana........................................... 379
Filtr dokładnego oczyszczania powietrza -
wymiana................................................................ 382
Poziom oleju silnikowego - sprawdzanie.............. 383
Butla z eterem - wymiana ..................................... 387
Naklejka (Identyfikacja produktu) - czyszczenie .. 388
Układ paliwowy - zalewanie.................................. 392
Separator wody w układzie paliwowym - spuszczanie
wody ..................................................................... 395
Bezpieczniki topikowe - wymiana......................... 397
Żarówka ksenonowa (HID) - wymiana ................. 399
Poziom oleju hydraulicznego - sprawdzanie ........ 415
Filtr oleju - sprawdzenie........................................ 420
Rdzenie chłodnicy, chłodnicy wyjściowej i chłodnicy
oleju - czyszczenie ............................................... 420
Koparka jednoczerpakowa - sprawdzanie ........... 423
Mechanizm napinający gąsienicy - regulacja....... 432
Zbiornik spryskiwacza szyby - napełnianie .......... 435
Wycieraczka szyby - kontrola/wymiana ............... 435
Szyby - sprawdzanie ............................................435
Szyby - czyszczenie ............................................. 436
Co 10 motogodzin lub codziennie
przez pierwsze 100 godzin
Głowica siłownika wysięgnika (konfiguracja długiego
zasięgu) − smarowanie ........................................ 355
Zawieszenie wysięgnika i ramienia - smarowanie 355
Zawieszenie wysięgnika i ramienia - smarowanie 357
Wysięgnik, ramię i łącznik łyżki (konfiguracja długiego
zasięgu) − smarowanie ........................................ 358
Zawieszenie łyżki - smarowanie........................... 360
SXBU8583
Co 10 motogodzin lub codziennie
Woda i osad w zbiorniku paliwa - spuszczanie .... 396
Lampki kontrolne i wskaźniki - test ....................... 417
Pas bezpieczeństwa - sprawdzanie ..................... 422
Mechanizm napinający gąsienicy - sprawdzanie . 434
Alarm jazdy - test .................................................. 434
Podwozie - sprawdzanie....................................... 435
Co 10 motogodzin lub codziennie w
maszynach używanych do ciężkich
prac
Wysięgnik, ramię i łącznik łyżki (konfiguracja długiego
zasięgu) − smarowanie ........................................ 358
Zawieszenie łyżki - smarowanie........................... 360
Co 50 motogodzin lub co tydzień
Wysięgnik, ramię i łącznik łyżki (konfiguracja długiego
zasięgu) − smarowanie ........................................ 358
Woda i osad w zbiorniku paliwa - spuszczanie .... 396
Co 100 motogodzin lub co 2
tygodnie
Zawieszenie łyżki - smarowanie........................... 360
Co 100 motogodzin lub co 2
tygodnie w maszynach używanych
do ciężkich prac
Głowica siłownika wysięgnika (konfiguracja długiego
zasięgu) − smarowanie ........................................ 355
Zawieszenie wysięgnika i ramienia - smarowanie 355
Zawieszenie wysięgnika i ramienia - smarowanie 357
Co 100 motogodzin ciągłej pracy
młota
Filtr oleju (młot hydrauliczny) - wymiana .............. 418
Początkowe 250 motogodzin
Olej w przekładni głównej - wymiana.................... 389
Wkład filtra oleju hydraulicznego (filtr dokładnego
oczyszczania) - wymiana ..................................... 400
Filtr oleju hydraulicznego (filtr ciśnienowy) −
wymiana................................................................ 406
Filtr oleju hydraulicznego (filtr obwodu pilotowego) −
wymiana................................................................ 408
351
Czynności obsługowe
Harmonogram obsługi okresowej
Filtr oleju hydraulicznego (filtr powrotny)-
wymiana................................................................ 410
Olej w napędzie mechanizmu obrotu − wymiana. 427
Co 250 motogodzin
Próbka oleju silnikowego - pobieranie.................. 384
Próbka oleju w przekładni głównej − pobieranie .. 390
Co 250 motogodzin w maszynach
pracujących w trudnych warunkach
Filtr wstępny paliwa (separator wody) − wymiana 393
Filtr dokładnego oczyszczania paliwa - wymiana. 394
Co 250 motogodzin lub co miesiąc
Skraplacz czynnika chłodniczego - czyszczenie . 373
Próbka cieczy chłodzącej (analiza 1. rodzaju) −
pobieranie............................................................. 378
Poziom oleju w przekładni głównej - sprawdzenie 390
Koparka jednoczerpakowa - Smarowanie............ 426
Łożysko mechanizmu obrotu - smarowanie......... 427
Poziom oleju w napędzie mechanizmu obrotu −
sprawdzanie ......................................................... 429
Co 250 motogodzin przerywanej
pracy młota (50% motogodzin)
Filtr oleju (młot hydrauliczny) - wymiana .............. 418
Co 250 motogodzin ciągłej pracy
młota
Filtr oleju hydraulicznego (filtr ciśnienowy) −
wymiana................................................................ 406
Filtr oleju hydraulicznego (filtr obwodu pilotowego) −
wymiana................................................................ 408
Początkowe 5000 motogodzin
(układy nowe, napełnione po raz
pierwszy lub przebudowane)
Próbka cieczy chłodzącej (analiza 2. rodzaju) −
pobieranie............................................................. 379
Co 500 motogodzin
Próbka oleju z układu hydraulicznego -
pobieranie............................................................. 417
Próbka oleju z napędu mechanizmu obrotu −
pobieranie............................................................. 430
352 SXBU8583
Czynności obsługowe
Harmonogram obsługi okresowej

Co 500 motogodzin lub co 3 Co 1000 motogodzin przerywanego

miesiące
Pasek klinowy - sprawdzanie/regulowanie/
wymiana................................................................ 354
Głowica siłownika wysięgnika (konfiguracja długiego
zasięgu) − smarowanie ........................................ 355
Zawieszenie wysięgnika i ramienia - smarowanie 355
Olej silnikowy i filtr - wymiana ............................... 384
Filtr wstępny paliwa (separator wody) − wymiana 393
Filtr dokładnego oczyszczania paliwa - wymiana. 394
używania młota (50% godzin pracy)
Olej hydrauliczny - wymiana................................. 401
Co 1500 motogodzinach
Wkład filtra spalin - wymiana ................................ 397
Co 2000 motogodzin lub co rok
Olej w przekładni głównej - wymiana.................... 389
Filtr oleju hydraulicznego (filtr powrotny)-
wymiana................................................................ 410

Sitko zbiornika paliwa - czyste.............................. 396 Osuszacz czynnika chłodniczego - wymiana....... 421

Wkład filtra oleju hydraulicznego (filtr dokładnego
oczyszczania) - wymiana ..................................... 400
Co 500 motogodzin przerywanej
pracy młota (50% motogodzin)
Przekładnia mechanizmu obrotu - smarowanie ... 430
Co rok
Próbka cieczy chłodzącej (analiza 2. rodzaju) −
pobieranie............................................................. 379

Filtr oleju hydraulicznego (filtr ciśnienowy) − Co 3000 motogodzin lub co 18

wymiana................................................................ 406
miesięcy
Filtr oleju hydraulicznego (filtr obwodu pilotowego) −
wymiana................................................................ 408 Sito pompy paliwowej - wymiana.......................... 391

Co 600 motogodzin ciągłego Co 3 lata od daty instalacji lub co 5

używania młota lat od daty produkcji
Olej hydrauliczny - wymiana................................. 401 Pas bezpieczeństwa - wymiana ........................... 423

Co 1000 motogodzin lub co 6 Co 6000 motogodzin lub co 3 lata

miesięcy Środek uszlachetniający Extender (ELC)-
uzupełnianie ......................................................... 376
Akumulator - czyszczenie..................................... 353
Olej hydrauliczny - wymiana................................. 401
Poziom elektrolitu w akumulatorze - sprawdzanie 353
Obejma akumulatora - dokręcanie ....................... 354 Co 12000 motogodzin lub co 6 lat
Głowica siłownika wysięgnika (konfiguracja długiego Ciecz chłodząca (ELC) - wymiana ....................... 374
zasięgu) − smarowanie ........................................ 355
Zawieszenie wysięgnika i ramienia - smarowanie 355
Zawieszenie wysięgnika i ramienia - smarowanie 357
Filtr korka zbiornika paliwa - wymiana.................. 396
Filtr oleju hydraulicznego (filtr ciśnienowy) −
wymiana................................................................ 406
Filtr oleju hydraulicznego (filtr obwodu pilotowego) −
wymiana................................................................ 408
Konstrukcja ochronna w razie przewrócenia się
maszyny (ROPS) - sprawdzanie .......................... 422
Olej w napędzie mechanizmu obrotu − wymiana. 427
SXBU8583
Filtr klimatyzacji /ogrzewania kabiny (recyrkulacji) − kontrola /wymiana
i04075985
Filtr klimatyzacji /ogrzewania
kabiny (recyrkulacji) − kontrola
/wymiana
Kod SMCS: 1054-040-A/C; 1054-510-A/C
UWAGA
Zatkany kurzem wkład filtra wymiany powietrza bę-
dzie powodował mniejszą wydajność działania i skró-
ci trwałość użytkową klimatyzacji lub grzejnika kabiny.
Aby temu zapobiec, wkład filtra powietrza należy
czyścić zgodnie z wymaganiami.
Ilustracja g02017613
377
Filtr klimatyzacji jest umieszczony na dole z lewej
strony kabiny za fotelem.
1. Przesuń fotel operatora do przodu.
2. Wysuń wkład filtra do góry.
3. Ostukaj filtr powietrza w celu usunięcia
zanieczyszczeń. Do czyszczenia filtra nie używaj
sprężonego powietrza.
4. Po oczyszczeniu wkładu filtra skontroluj go. Jeśli
wkład filtra jest uszkodzony lub silnie
zanieczyszczony, zastosuj nowy wkład. Upewnij
się, że wkład filtra jest suchy.
5. Załóż wkład filtra.
UWAGA
Niezainstalowanie filtra systemu klimatyzacji spowo-
duje skażenie i uszkodzenie elementów systemu.
353
Czynności obsługowe
i01922846
Akumulator - czyszczenie
Kod SMCS: 1401-070
Oczyścić powierzchnie akumulatora zasilania za
pomocą czystej szmatki. Styki muszą być czyste i
pokryte wazeliną techniczną. Po nałożeniu wazeliny
technicznej na słupek zacisku założyć pokrywę
ochronną słupka.
i01995952
Akumulator - utylizacja
Kod SMCS: 1401-561
Zawsze poddawać akumulator utylizacji. Nie wolno
nigdy wyrzucać akumulatora.
Zawsze zwracać zużyty akumulator do jednego z
następujących punktów:
• Dostawcy akumulatora
• Autoryzowanego punktu zbiórki akumulatorów
• Punktu utylizacji
i06061278
Poziom elektrolitu w
akumulatorze - sprawdzanie
Kod SMCS: 1401-535-FLV; 1401-535; 1401
Wszystkie ołowiowo-kwasowe akumulatory za-
wierają kwas siarkowy, który może wywołać popa-
rzenia skóry i popalić odzież. Przy pracy przy
akumulatorze zawsze należy zakładać maskę
ochronną na twarz i ochronną odzież.
Uwaga: Jeśli maszyna pracuje w temperaturach
ekstremalnych, każdorazowo sprawdzaj poziom
elektrolitu po upływie 500 godzin lub 3 miesięcy.
Gdy silnik nie pracuje przez dłuższy czas lub gdy
silnik jest uruchamiany na krótko, akumulator może
nie być w pełni naładowany. Aby zabezpieczyć
akumulator przed zamarzaniem, naładuj go do pełna.
1. Oczyść powierzchnię akumulatora za pomocą
czystej szmatki. Oczyść zaciski i obejmy. Posmaruj
obejmy i zaciski odpowiednim smarem
silikonowym lub wazeliną. Załóż pokrywę
ochronną.
354 SXBU8583
Czynności obsługowe
Obejma akumulatora - dokręcanie

2. Sprawdź poziom elektrolitu w każdym ogniwie. 5. Odłącz kable akumulatora od wyłącznika

Utrzymuj poziom elektrolitu, tak aby sięgał do
dolnej krawędzi w otworach wlewu. Używaj wody
destylowanej. Jeżeli nie ma możliwości użycia
wody destylowanej, użyj czystej wody pitnej.
i02489881
Obejma akumulatora -
dokręcanie
Kod SMCS: 7257
Zamocować pewnie akumulator w uchwytach, aby
zapobiec jego ruchom podczas pracy maszyny.
i04075969
akumulatora. Wyłącznik akumulatora jest
podłączony do ramy maszyny.
6. Dokonaj niezbędnych napraw lub wymień
akumulator.
7. Podłącz kable akumulatora do wyłącznika
akumulatora.
8. Podłącz dodatni kabel akumulatora do bieguna
akumulatora.
9. Podłącz ujemny kabel akumulatora do bieguna
akumulatora.
10. Włóż kluczyk i ustawi wyłącznik akumulatora w
położeniu ON (WŁĄCZONY).

Akumulator lub kabel i04386828

akumulatora - sprawdzanie/ Pasek klinowy - sprawdzanie/

wymiana regulowanie/wymiana
Kod SMCS: 1401-040; 1401-510; 1401-561; 1401; Kod SMCS: 1357-025; 1357-040; 1357-510; 1397-
1402-040; 1402-510 025; 1397-040; 1397-510

Uwaga: Silnik jest wyposażony w napinacz, który

automatycznie reguluje prawidłowe naprężenie pasa.
Akumulatory wydzielają palne opary, które mogą
wybuchnąć, powodując obrażenia ciała. 1. Otwórz zatrzaski pokrywy silnika i podnieś ją.

Akumulatory wydzielają palne opary, które mogą 2. Sprawdź, czy pas nie jest zużyty lub popękany.
wybuchnąć. Elektrolit jest kwasem i może spowo-
dować obrażenia ciała w przypadku zetknięcia się 3. Jeśli pas wymaga wymiany, wykonaj kroki od 3.a.
ze skórą lub oczami. do 3.f..
Należy zapobiegać powstawaniu iskier w pobliżu a. Zdejmij górną osłonę wentylatora.
akumulatorów. Mogą one spowodować wybuch
oparów. Nie dopuszczać do zetknięcia się końcó-
wek kabli rozruchowych ze sobą lub z silnikiem.
Niewłaściwe podłączenie kabli rozruchowych mo-
że spowodować wybuch.
Zawsze stosować okulary ochronne przy pracy
przy akumulatorach.

1. Ustaw wszystkie przełączniki w położeniu OFF

(WYŁĄCZONY). Przekręć kluczyk w stacyjce do
pozycji OFF (WYŁĄCZONY) .

2. Ustaw wyłącznik akumulatora w pozycji OFF

(WYŁ.) . Wyjmij kluczyk.
Ilustracja g02153037
3. Odłącz ujemny kabel akumulatora od bieguna 378
akumulatora.
b. Obróć napinacz w prawo, aby zdjąć pas.
4. Odłącz dodatni kabel akumulatora od bieguna
akumulatora. c. Zdejmij pasek.

d. Załóż nowy pas.

SXBU8583 355
Czynności obsługowe
Głowica siłownika wysięgnika (konfiguracja długiego zasięgu) − smarowanie

i05169181
e. Obróć napinacz w prawo, aby założyć pas.
Zawieszenie wysięgnika i
f. Załóż górną osłonę wentylatora.
ramienia - smarowanie
g. Opuść maskę silnika i zamknij ją na zatrzaski. (Wysięgnik typu VA (o ile jest w
i02122754
wyposażeniu))
Kod SMCS: 6501-086; 6502-086
Głowica siłownika wysięgnika
S/N: DFG1–W górę
(konfiguracja długiego
S/N: RAP1–W górę
zasięgu) − smarowanie
S/N: YRP1–W górę
Kod SMCS: 5456-086-HE
S/N: AWS1–W górę
S/N: LAK1–W górę
S/N: TDW1–W górę
S/N: WBK1–W górę
S/N: SHX1–W górę
S/N: AWS1–W górę
Uwaga: Firma Caterpillar zaleca stosowanie 5%
S/N: SHX1–W górę smaru molibdenowego do smarowania zawieszenia
S/N: NAZ1–W górę wysięgnika i ramienia. Więcej w informacji o smarze
molibdenowym zawiera Publikacja specjalna,
Uwaga: Firma Caterpillar do smarowania wysięgnika, SEBU6250Zalecane ciecze eksploatacyjne do
ramienia i łącznika steru łyżki zaleca stosowanie 5% maszyn Caterpillar.
smaru molibdenowego. Patrz, Publikacja specjalna,
SEBU6250Zalecenia dotyczące płynów w Po zakończeniu pracy maszyną w wodzie wtłocz
maszynach Caterpillar, w celu uzyskania smar do wszystkich smarowniczek.
szczegółowych informacji o smarze molibdenowym. Przed nałożeniem smaru wytrzyj wszystkie
smarowniczki.
Po pracy maszyną w wodzie wtłoczyć smar do
wszystkich smarowniczek.
Oczyścić wszystkie smarowniczki przed ich
smarowaniem.

Ilustracja g00685797
380

Ilustracja g00685797 1. Wprowadź smar przez smarowniczkę przy

379 podstawie siłownika wysięgnika.

Wtłoczyć smar do smarowniczki u podstawy każdego

siłownika wysięgnika.
356 SXBU8583
Czynności obsługowe
Zawieszenie wysięgnika i ramienia - smarowanie

Ilustracja g00685798 Ilustracja g00685799

381 382

Uwaga: Maszyna może mieć smarowniczki 5. Wtłocz smar przez smarowniczkę (6).
zamontowane w pionie tak, jak zostało to Smarowniczka (6) znajduje się w miejscu
przedstawione na ilustracji powyżej lub w pozycji połączenia wysięgnika z ramieniem.
poziomej.
2. Smarowniczki znajdują się przy podstawie
wysięgnika. Smarowniczki można obsługiwać z
podestu znajdującego się na górze schowka. Aby
przesmarować dolne łożyska wysięgnika, wtłocz
smar przez smarowniczki (1) i (2).

3. Wtłocz smar przez smarowniczkę (3)

doprowadzającą smar do wysięgnika typu VA po
stronie głowicy siłownika.

4. Wtłocz smar przez smarowniczki (4) i (5)

doprowadzające smar do tłoczyska siłownika
wysięgnika.
Uwaga: Aby zapewnić prawidłowe smarowanie
dolnych łożysk wysięgnika oraz łożysk od strony Ilustracja g00685800
383
tłoczyska siłownika wysięgnika, smar należy tłoczyć
przez smarowniczki (1), (2), (4) i (5). Pierwsze
smarowanie należy wykonać przy podniesionym 6. Wtłocz smar przez smarowniczkę (7) po stronie
wysięgniku i swobodnie zawieszonym osprzęcie tłoczyska siłownika ramienia, smarowniczkę (8) w
roboczym. Następnie należy wykonać smarowanie miejscu połączenia wysięgnika z ramieniem i
przy opuszczonym wysięgniku, gdy osprzęt roboczy smarowniczkę (9) po stronie głowicy siłownika
spoczywa na podłożu i jest lekko dociśnięty. łyżki.
SXBU8583
Ilustracja g00754421
384
Koniec wysięgnika przedniego
7. Wtłocz smar przez smarowniczkę (10) oraz (13),
aby nasmarować połączenie pomiędzy
wysięgnikiem krótkim a przednim.
8. Aby nasmarować ramię po stronie głowicy cylindra,
wprowadź smar przez smarowniczkę (11).
9. Wtłocz smar przez smarowniczkę (12), aby
nasmarować wysięgnik VA po stronie tłoczyska
siłownika.
i02490445
Zawieszenie wysięgnika i
ramienia - smarowanie
Kod SMCS: 6501-086; 6502-086
Uwaga: Firma Caterpillar zaleca stosowanie 5%
smaru molibdenowego do smarowania wysięgnika,
ramienia i łącznika steru łyżki. Patrz, Publikacja
specjalna, SEBU6250Zalecenia dotyczące płynów w
maszynach Caterpillar, w celu uzyskania
szczegółowych informacji o smarze molibdenowym.
Po pracy maszyną w wodzie, wtłoczyć smar do
wszystkich smarowniczek.
Oczyścić wszystkie smarowniczki przed ich
smarowaniem.
357
Czynności obsługowe
Zawieszenie wysięgnika i ramienia - smarowanie
Ilustracja g00685797
385
1. Wtłoczyć smar do smarowniczki u podstawy
każdego siłownika wysięgnika.
Ilustracja g00685798
386
2. Smarowniczki znajdują się u podstawy wysięgnika.
Smarowniczki można obsługiwać z platformy na
górze skrzynki magazynkowej. Aby przesmarować
dolne łożyska wysięgnika, wtłoczyć smar do
smarowniczek (1) i (2).
3. Wtłoczyć smar do smarowniczek (3) i (4)
znajdujących się na tłoczysku siłownika
wysięgnika.
4. Wtłoczyć smar do smarowniczki (5) głowicy
siłownika ramienia.
Uwaga: Aby zapewnić właściwe przesmarowanie
dolnych łożysk wysięgnika i łożysk tłoczyska
wysięgnika, należy wtłoczyć smar do smarowniczek
(1), (2), (3) i (4). W pierwszej kolejności należy
wtłoczyć smar, gdy wysięgnik z umocowanym na nim
osprzętem jest podniesiony. Następnie, wtłoczyć
smar przy opuszczonym wysięgniku i gdy osprzęt jest
opuszczony i lekko przyciśnięty do gruntu.
358 SXBU8583
Czynności obsługowe
Wysięgnik, ramię i łącznik łyżki (konfiguracja długiego zasięgu) − smarowanie

S/N: NAZ1–W górę

Uwaga: Do smarowania zawieszenia wysięgnika,
ramienia i łyżki firma Caterpillar zaleca stosowanie
smaru o 5% zawartości molibdenu. Więcej w
informacji o smarze molibdenowym zawiera
Publikacja specjalna, SEBU6250Zalecane ciecze
eksploatacyjne do maszyn Caterpillar.
Po zakończeniu pracy maszyną w wodzie wtłocz
smar do wszystkich smarowniczek.
Przed nałożeniem smaru wytrzyj wszystkie
smarowniczki.

Ilustracja g00685799
387

5. Wtłoczyć smar do smarowniczki (6).

Smarowniczka (6) znajduje się w miejscu
połączenia wysięgnika z ramieniem.

Ilustracja g00682908
389

1. Zaaplikuj smar przez smarowniczki (1), (2), (3) oraz

(4) umieszczone na łączniku.

2. Zaaplikuj smar przez smarowniczki (5), (6), (7)

umieszczone na łączniku.
Ilustracja g00685800
388

6. Wtłoczyć smar do smarowniczek: (7) tłoczyska

siłownika ramienia, (8) w miejscu połączenia
wysięgnika z ramieniem i (9) na głowicy siłownika
łyżki.

i04563807

Wysięgnik, ramię i łącznik łyżki

(konfiguracja długiego
zasięgu) − smarowanie
Kod SMCS: 6501-086; 6502-086; 6513-086

S/N: LAK1–W górę

S/N: WBK1–W górę
S/N: AWS1–W górę
S/N: SHX1–W górę
SXBU8583
Ilustracja g02712684
390
3. Smarowniczki znajdują się przy podstawie
wysięgnika. Smarowniczki można obsługiwać z
podestu znajdującego się na górze schowka. Aby
przesmarować dolne łożyska wysięgnika, wtłocz
smar przez smarowniczki (8) i (9).
4. Wtłocz smar przez smarowniczki (10) i (11)
doprowadzające smar do tłoczyska siłownika
wysięgnika.
5. Wtłocz smar przez smarowniczkę (12)
doprowadzającą smar do głowicy siłownika
ramienia.
Uwaga: Aby zapewnić prawidłowe smarowanie
dolnych łożysk wysięgnika oraz łożysk od strony
tłoczyska siłownika wysięgnika, smar należy tłoczyć
przez smarowniczki (8), (9), (10) i (11). Pierwsze
smarowanie należy wykonać przy podniesionym
wysięgniku i swobodnie zawieszonym osprzęcie
roboczym. Następnie należy wykonać smarowanie
przy opuszczonym wysięgniku, gdy osprzęt roboczy
spoczywa na podłożu i jest lekko dociśnięty.
359
Czynności obsługowe
Zawieszenie łyżki - sprawdzanie/regulacja
Ilustracja g02712686
391
6. Zaaplikuj smar przez smarowniczkę (13) w celu
zapewnienia smarowania głowicy siłownika łyżki.
7. Wtłocz smar przez smarowniczkę (14)
doprowadzającą smar do głowicy siłownika
ramienia.
8. Zaaplikuj smar przez smarowniczkę (15) w celu
zapewnienia smarowania łącznika wysięgnika
oraz ramienia.
i04076008
Zawieszenie łyżki -
sprawdzanie/regulacja
Kod SMCS: 6513-025; 6513-040
Niespodziewany ruch maszyny może spowodo-
wać obrażenia ciała lub śmierć.
Aby uniknąć poruszeniu się maszyny, ustawić
dźwignię włączania układu hydraulicznego na po-
zycji ZABLOKOWANA (LOCKED) i przyczepić do
niej wywieszkę ostrzegawczą Instrukcja Specjal-
na, SEHS7332, Nie uruchamiać lub wywieszkę o
podobnej treści.
UWAGA
Niewłaściwie wyregulowany prześwit łyżki może spo-
wodować zatarcia na powierzchniach stykowych łyżki
i ramienia i prowadzić do nadmiernego hałasowania i
uszkodzenia pierścieni samouszczelniających.
360
Czynności obsługowe
Zawieszenie łyżki - smarowanie
Ilustracja g00101687
392
(1) Brak szczeliny. (2) Zgrubienie ramienia. (3) Odstęp
łyżki. (4) Podkładki regulacyjne. (5) Sworzeń (6) Płytka
(7) Śruby (8) Podkładki (9) Osadzenie. (10) Kołnierz.
(11) Zgrubienie łyżki.
Odległość w połączeniu sterującym łyżką można
regulować za pomocą podkładek regulacyjnych. Jeśli
szczelina pomiędzy łyżką a ramieniem stanie się zbyt
duża, ustaw odstęp łyżki (3) równy od 0,5 do 1 mm
((od 0,02 do 0,04 cala)).
W miejscu osadzenia (9) stosowane są dwie
podkładki regulacyjne o różnej grubości Grubość
podkładek wynosi 0,5 mm ((0,02 cala)) i 1,0 mm
((0,04 cala)).
Ilustracja g02109636
393
Obszar regulacji łączenia
1. Ustaw maszynę na równej powierzchni i opuść
łyżkę na ziemię.
2. Powoli operuj dźwignią sterowania obrotem, aż
zgrubienie ramienia (2) i zgrubienie łyżki (11) będą
przylegać do siebie powierzchniami czołowymi bez
jakiejkolwiek szczeliny (1). Pozwoli to określić
całkowity prześwit punktu łączenia ramienia z
łyżką.
SXBU8583
3. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE) . Wyłącz
silnik.
4. Zmierz prześwit łyżki (3), stanowiący rzeczywisty
prześwit całkowity.
5. Określ liczbę podkładek regulacyjnych (4) , jakie
trzeba zdjąć, korzystając z następujących
obliczeń:
Odejmij 0,5 mm ((0,02 cala)) lub 1,0 mm
((0,04 cala)) od prześwitu łyżki (3).
6. Zdejmij odpowiednią ilość podkładek regulacyjnych
w miejscu osadzenia (9), tak aby uzyskać
powyższą grubość. Upewnij się, że są
zastosowane przynajmniej trzy podkładki
regulacyjne 0,5 mm ((0,02 cala)). Aby zdjąć
podkładki regulacyjne, wyjmij śruby (7), podkładki
(8) i płytkę (6).
7. Po zdjęciu właściwej liczby podkładek
regulacyjnych i gdy kołek (5) znajduje się równo
względem swojego otworu, zamontuj płytkę (6),
podkładki (8) i śruby (7). Dokręć śruby (7)
momentem 240 ± 40 Nm ((175 ± 30 funtów-stóp)).
8. Po zamontowaniu upewnij się, że prześwit kosza
(3) jest nadal prawidłowy.
i02335793
Zawieszenie łyżki -
smarowanie
Kod SMCS: 6513-086
Uwaga: Firma Caterpillar zaleca stosowanie 5%
smaru molibdenowego do smarowania wysięgnika,
ramienia i łącznika steru łyżki. Patrz, Instrukcja
obsługi i konserwacji, SEBU6250Zalecenia
dotyczące płynów w maszynach Caterpillar, w celu
uzyskania szczegółowych informacji o środkach
smarnych.
Oczyścić wszystkie smarowniczki przed ich
smarowaniem.
SXBU8583 361
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

Ilustracja g00682908 Ilustracja g00101352

394 395
(1) Nadający się do użycia
Uwaga: Przy początkowej instalacji łyżki, należy (2) Wymień
dokładnie wypełnić smarem wszystkie wgłębienia w (3) Nadmiernie zużyty
łączniku sterującym łyżki.
Sprawdź stopień zużycia zębów łyżki. Jeżeli ząb łyżki
1. Wtłoczyć smar do smarowniczek łączników (1), (2), jest dziurawy, należy go wymienić.
(3) i (4).
Demontaż
2. Wtłoczyć smar do smarowniczek (5), (6) i (7) łyżki.
Uwaga: Dokonać serwisu wymienionych powyżej
smarowniczek po użyciu łyżki do pracy pod wodą.

i03689099

Zęby łyżki - sprawdzanie i

wymiana
Kod SMCS: 6805-040; 6805-510

Spadająca łyżka może spowodować obrażenia Ilustracja g01389463

cielesne lub śmierć. 396

Zablokować łyżkę przed wymianą jej zębów.

Uwaga: Aby przedłużyć żywotność zębów łyżki i
zwiększyć zakres ich penetracji, zęby można
obracać.
Uwaga: Podczas procesu demontażu często
dochodzi do uszkodzenia ustalaczy. Jeśli zatrzaski
łyżki są obracane lub wymieniane, firma Caterpillar
zaleca wymianę ustalacza na nowy.
362 SXBU8583
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

4. Próbując zdjąć ząb, sprawdź poprawność

zamocowania zatrzasku.

Boczne krawędzie tnące (o ile w

wyposażeniu)

Ilustracja g01175361
397

1. Użyj drążka podważającego do odłączenia

ustalacza (5).

2. Użyj drążka podważającego do odłączenia Ilustracja g01389740

ustalacza (5) od zęba łyżki (4). 399
Łyżka z bocznymi krawędziami tnącymi
3. Usuń ząb łyżki (4) z adaptera (6) lekko obracając Boczne krawędzie tnące
go przeciwnie do kierunku ruchu wskazówek
zegara.
1. Wykręć śruby mocujące i wyjmij boczne krawędzie
4. Wyczyść adapter (6). tnące.

Montaż 2. Wyczyść powierzchnię mocującą bocznej płyty

łyżki i krawędzi tnącej. Usuń wszelkie zadziory lub
1. W razie potrzeby oczyść adapter i obszar wokół wypukłości na stykających się powierzchniach.
zatrzasku.
2. Załóż ząb łyżki na adapter, lekko obracając go w
prawo.

Ilustracja g01389456
400
(7) Boczna krawędź tnąca

Ilustracja g01124736 Uwaga: Niektóre z bocznych krawędzi tnących

398
3. Zamocuj element ustalający. Upewnij się, czy
zatrzask elementu ustalającego pewnie siedzi w
zagłębieniu zęba.
można obracać, co pozwala je dłużej używać.
3. Zainstaluj boczną krawędź tnącą.
Uwaga: Przy instalowaniu pewnych śrub może być
konieczne zastosowanie środka do połączeń
gwintowych.
SXBU8583 363
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

4. Ręcznie dokręć śruby.

Ilustracja g01389458
402
Ilustracja g01389457
401
Przekrój A-A z ilustracji 400
(8) Boczna krawędź tnąca
(9) Ukośny występ na krawędzi tnącej
(10) Boczna płyta łyżki
(11) 0,0 mm (0,0 inch)

5. Upewnij się, że nie ma przerwy pomiędzy boczną

płytą łyżki i ukośnym występem krawędzi tnącej.

6. Dokręć śruby mocujące prawidłowym momentem,

zgodnie ze specyfikacjami.

Boczne ochraniacze (o ile w

wyposażeniu)
Ilustracja g01903698
Sprawdź stan zużycia bocznego ochraniacza. Jeżeli 403
zużycie jest bardzo widoczne, wymień ochraniacz.

Ilustracja g01389459
404
(12) Boczny ochraniacz
(13) Sworzeń
(14) Ustalacz
(15) Boczna płyta
(16) Podkładka
364 SXBU8583
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

1. Uderz w sworzeń (13) od strony bez ustalacza

łyżki, aby wyjąć ochraniacz boczny (12) z płyty
bocznej (15).

2. Przed ich zainstalowaniem oczyść boczny

ochraniacz (12), sworzeń (13), ustalacz (14) i
boczną płytę (15).
Uwaga: Prześwit poprzeczny między płytą boczną i
ochraniaczem bocznym nie powinien przekraczać
1 mm (0,04 inch). W celu ograniczenia zakresu
ruchu należy zmniejszyć prześwit poprzeczny za
pomocą podkładek (16). Podkładki (16) należy
założyć między płytą boczną i ochraniaczem
bocznym, po stronie przeciwnej do ustalacza.
Ilustracja g01055179
405
3. Umieść ustalacz (14) w płycie bocznej (15).
Akceptowalne zużycie
4. Wyrównaj ustawienie otworów sworznia nowego
ochraniacza i bocznej płyty. Wbij sworzeń od
strony ustalacza łyżki.
Uwaga: Jeżeli sworzeń i/lub element ustalający są
zużyte, wymień sworzeń i/lub element ustalający.

i03684935

Zęby łyżki - sprawdzanie i

wymiana
(Układ przelotowy)
Kod SMCS: 6805-040; 6805-510
Ilustracja g01055196
406
Wymień ten ząb łyżki.
Spadająca łyżka może spowodować obrażenia
cielesne lub śmierć. Sprawdź stopień zużycia zębów łyżki. Jeżeli ząb łyżki
Zablokować łyżkę przed wymianą jej zębów lub jest dziurawy, należy go wymienić.
krawędzi ścinających.
Procedura demontażu
Zęby łyżki
Uwaga: Aby zmaksymalizować żywotność zęba łyżki
Sworzeń zabezpieczający uderzony z całą mocą
i jego skuteczność penetracji, można nim obracać.
może wylecieć na zewnątrz i pokaleczyć znajdują-
ce się w pobliżu osoby.
Podczas wybijania sworzni zabezpieczających na-
leży się upewnić, czy w pobliżu nie ma innych
osób.
W celu uniknięcia obrażeń oczu, podczas wybija-
nia sworznia, należy zakładać okulary ochronne.
SXBU8583 365
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

Ilustracja g01053737
407
Ilustracja g01498093
(1) Ząb łyżki 409
(2) Pierścień ustalający
(3) Adapter Prawidłowe miejsce zamontowania pierścienia
ustalającego
Uwaga: Pierścienie ustalające często ulegają
uszkodzeniu podczas demontażu. Firma Caterpillar 3. Pierścień ustalający można zamontować od góry
zaleca zamontowanie nowego pierścienia lub od dołu zęba łyżki. Do wprowadzenia
ustalającego przy obracaniu lub wymianie zębów pierścienia ustalającego (2) do adaptera (3) użyj
łyżki. młotka i pręta stalowego o wymiarach 1 cal X 1 cal
X 8 cali.

Ilustracja g01054386
408 Ilustracja g01492733
Widok od wewnątrz 410
Widok od wewnątrz
1. Do wybicia pierścienia ustalającego należy użyć Zatrzask pierścienia ustalającego jest prawidłowo
młotka i przebijaka. Pierścień ustalający można umieszczony we wgłębieniu zęba łyżki.
wymontować z końcówki zęba łyżki lub z jego
dolnej części.

2. Wymontuj ząb z adaptera, obracając go

nieznacznie w lewo.

Procedura instalacji

1. W razie konieczności oczyść adapter.

2. Zamontuj nowy lub obrócony ząb w adapterze,

obracając go nieznacznie w prawo.
366 SXBU8583
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

Ilustracja g01054753 Ilustracja g01389435

411
Prawidłowo zamontowany pierścień nie wystaje poza
ucho zęba łyżki.
4. Jeśli pierścień ustalający jest prawidłowo
zamontowany, technik może nim nieznacznie
poruszać ręką. Jeśli nie da się poruszać
pierścieniem, należy poprawić jego ułożenie.
Końce pierścienia nie powinny wystawać poza
ucho zęba.
Boczne krawędzie tnące (jeśli są w
wyposażeniu)
413
(4) Boczna powierzchnia tnąca
Uwaga: Niektóre z bocznych krawędzi tnących
można obracać, co pozwala je dłużej używać.
3. Zainstaluj boczną krawędź tnącą.
Uwaga: Przy instalowaniu pewnych śrub może być
konieczne zastosowanie środka do połączeń
gwintowych.
4. Ręcznie dokręć śruby.

Ilustracja g01389433
414
Ilustracja g01092808
412
Sekcja B-B na ilustracji 413
(4) Boczna powierzchnia tnąca
Łyżka z bocznymi krawędziami tnącymi (5) Boczna płyta łyżki
(A) Boczne krawędzie tnące (6) 0,0 mm (0,0 cala)
(7) Ukośny występ na bocznej krawędzi tnącej
1. Wykręć śruby mocujące i zdejmij boczne
krawędzie tnące. 5. Upewnij się, czy nie ma przerwy pomiędzy boczną
płytą łyżki i ukośnym występem krawędzi tnącej.
2. Wyczyść powierzchnię mocującą bocznej płyty
łyżki i krawędzi tnącej. Usuń wszelkie zadziory lub 6. Dokręć śruby mocujące prawidłowym momentem,
wypukłości na stykających się powierzchniach. zgodnie ze specyfikacjami.
SXBU8583 367
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

Boczne ochraniacze (o ile w

wyposażeniu)
Sprawdź stan zużycia bocznego ochraniacza. Jeżeli
zużycie jest bardzo widoczne, wymień ochraniacz.
3. Umieść pierścień ustalający (9) w bocznej płycie
(8).
4. Wyrównaj ustawienie otworów sworznia nowego
ochraniacza i bocznej płyty. Uderz w sworzeń od
bocznej strony łyżki bez ustalacza.
Uwaga: Jeżeli sworzeń i/lub element ustalający są
zużyte, wymień sworzeń i/lub element ustalający.

i03684927

Zęby łyżki - sprawdzanie i

wymiana
Kod SMCS: 6805-040; 6805-510

Ilustracja g01389452 Przed zmianą zębów łyżki położyć łyżkę na

415 podpory.
Chronić oczy przed obrażeniami. Założyć ochron-
ną maskę przed wybijaniem sworznia.
Wybijany sworzeń może gwałtownie wylecieć i
zranić osoby znajdujące się w pobliżu.

Zęby łyżki

Ilustracja g01389453
416
(8) Boczna płyta
(9) Pierścień ustalający
(10) Boczny ochraniacz
(11) Sworzeń

1. Uderz w sworzeń (11) od strony pierścienia

ustalającego łyżki, aby wyjąć boczny ochraniacz
(10) z bocznej płyty (8).
2. Przed ich zainstalowaniem oczyść boczny
ochraniacz (10), sworzeń (11), pierścień ustalający
(9) i boczną płytę (8).
Uwaga: Boczny luz między płytą boczną a bocznym
ochraniaczem nie powinien przekraczać wartości
1 mm (0,04 cala). Do zmniejszenia luzu bocznego
może być konieczne użycie podkładek regulacyjnych.
Zamontuj podkładki regulacyjne między płytą boczną
a bocznym ochraniaczem po przeciwnej stronie
pierścienia ustalającego.
Ilustracja g01577934
417
(1) Nadający się do używania ząb
(2) Zęby wymagający wymiany
(3) Zużyty ząb
Sprawdź stopień zużycia zębów łyżki. Jeżeli ząb łyżki
jest dziurawy, należy go wymienić.
1. Usuń sworzeń mocujący ząb łyżki. Sworzeń ten
można usunąć stosując jedną z poniższych metod.
• Wybij sworzeń przebijakiem, uderzając w niego
młotkiem od strony elementu ustalającego.
368 SXBU8583
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

• Użyj narzędzia Pin-Master. W tym celu wykonaj

czynności przedstawione w punktach od 1.a.
do 1.c..

Ilustracja g01577913
419
(6) Pierścień ustalający
(7) Adapter

2. Oczyścić adapter i sworzeń.

3. Włóż pierścień ustalający (6) do otworu z

pogłębieniem walcowym z boku adaptera (7).
Ilustracja g01577993
Upewnij się, czy widoczna jest powierzchnia
418 czołowa pierścienia ustalającego oznakowana
(4) Tylna część narzędzia Pin-Master jako “OUTSIDE (ZEWNĘTRZNA)” .
(5) Wypychacz sworznia

a. Przystaw narzędzie Pin-Master do zęba łyżki.

b. Wyrównaj wypychacz (trzpień wybijający) (5)

w linii ze sworzniem.
c. Uderzaj w tylną część narzędzia Pin-Master
(4) aż do wypadnięcia sworznia.

Uwaga: Wyrzuć stary sworzeń i pierścień

ustalający. Przy wymianie zębów użyj nowy
sworzeń i nowy pierścień ustalający. W sprawie
odpowiednich części sprawdź informacje w
katalogu części danej maszyny.

Ilustracja g00101359
420

4. Załóż nowy ząb łyżki na adapter.

Uwaga: Zęby łyżki można obracać o 180 stopni, aby

pozwolić na ich równomierne ścieranie się. Można
również przełożyć zęby zamocowane po zewnętrznej
stronie na stronę wewnętrzną. Sprawdzaj często
zęby. Jeżeli widoczne są ślady zużycia, obróć zęby.
Zęby zewnętrzne są najbardziej narażone na
zużycie.

5. Wbij sworzeń poprzez otwór w zębie łyżki.

Sworzeń można instalować stosując jedną z
dwóch poniższych metod:
SXBU8583 369
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

• Wbijaj sworzeń - z drugiej strony pierścienia

ustalającego - aż przejdzie przez ząb, adapter i
pierścień ustalający.

• Użyj narzędzia Pin-Master. W tym celu wykonaj

czynności przedstawione w punktach od 5.a.
do 5.e..

Ilustracja g01209159
423
Końcowe czynności montowania zestawu sworznia
w ząb łyżki

e. Uderzaj w końcówkę (kowadło) narzędzia aż

do całkowitego wprowadzenia sworznia.
Ilustracja g01578233
421
Boczne krawędzie tnące
(8) Sworzeń

a. Włóż sworzeń (8) poprzez ząb łyżki.

Ilustracja
422
b. Umieść narzędzie Pin-Master nad zębami
łyżki w taki sposób, by sworzeń pasował do
otworu z pogłębieniem walcowym z boku
uchwytu sworznia (9).
Ilustracja g01579693
424
Łyżka z bocznymi krawędziami tnącymi
g01578342
1. Wykręć śruby mocujące i zdejmij boczne
krawędzie tnące (11).
2. Wyczyść powierzchnię mocującą bocznej płyty
łyżki i krawędzi tnącej. Usuń wszelkie zadziory lub
wypukłości na stykających się powierzchniach.

c. Uderzaj narzędzie Pin-Master w jego tylną

część (kowadło) (4) młotkiem, w celu
rozpoczęcia wprowadzania sworznia.

d. Odsuń uchwyt sworznia (9) od sworznia i

pokręć trochę narzędziem, w celu wyrównania
ustalacza sworznia (10) ze sworzniem.
370 SXBU8583
Czynności obsługowe
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana

Ilustracja g01592996
426

Ilustracja g01579713
425
(12) Ukośny występ na krawędzi tnącej
(13) Boczna płyta łyżki
(B) 0,0 mm (0,0 inch)

Uwaga: Niektóre z bocznych krawędzi tnących

można obracać, co pozwala je dłużej używać.
3. Zainstaluj boczną krawędź tnącą.

Uwaga: Przy instalowaniu pewnych śrub może być

konieczne zastosowanie środka do połączeń Ilustracja g01903678
gwintowych. 427
4. Ręcznie dokręć śruby. (14) Boczna płyta
(15) Pierścień ustalający
5. Upewnij się, czy nie ma przerwy pomiędzy boczną (16) Boczny ochraniacz
(17) Sworzeń
płytą łyżki i ukośnym występem krawędzi tnącej. (18) Podkładka regulacyjna

6. Dokręć śruby mocujące prawidłowym momentem,

1. Uderz w sworzeń (17) od strony łyżki, gdzie nie ma
zgodnie ze specyfikacjami.
pierścienia ustalającego, aby wyjąć boczny
ochraniacz (16) z bocznej płyty (14).
Boczne ochraniacze (o ile w
wyposażeniu) 2. Przed ich zainstalowaniem oczyść boczny
ochraniacz (16), sworzeń (17), pierścień ustalający
Sprawdź stan zużycia bocznego ochraniacza. Jeżeli (15) i boczną płytę (14).
zużycie jest bardzo widoczne, wymień ochraniacz.
SXBU8583 371
Czynności obsługowe
Filtr powietrza kabiny (dopływ świeżego powietrza) − czyszczenie/ wymiana

Uwaga: Boczny luz między boczną płytą a

ochraniaczem bocznym nie powinien być większy niż
1 mm (0,04 cala). Aby zmniejszyć boczny luz, może
być konieczne użycie podkładek regulacyjnych (18),
co ograniczy możliwość ruchu. Zamontuj podkładki
(18) między płytą boczną a bocznym ochraniaczem
po przeciwnej stronie pierścienia ustalającego.

3. Umieść pierścień ustalający (15) w bocznej płycie

(14).

4. Wyrównaj ustawienie otworów sworznia nowego

ochraniacza i bocznej płyty. Uderz w sworzeń od
strony łyżki z elementem ustalającym.

Uwaga: Jeżeli sworzeń i/lub element ustalający są Ilustracja g02144326

zużyte, wymień sworzeń i/lub element ustalający. 429
(1) Filtr powietrza
i03983975
2. Wymontuj filtr powietrza (1).
Filtr powietrza kabiny (dopływ
3. Wyczyść filtr powietrza sprężonym powietrzem pod
świeżego powietrza) − maksymalnym ciśnieniem 200 kPa (30 psi).
czyszczenie/ wymiana 4. Po wyczyszczeniu filtra powietrza przeprowadź
Kod SMCS: 7342-070; 7342-510 jego oględziny. Jeśli filtr jest uszkodzony lub
bardzo zanieczyszczony, zastosuj nowy filtr.

5. Zamontować filtr powietrza wraz z pokrywą.

i04076004

Kamera - czyszczenie
Kod SMCS: 7348-070

Niezastosowanie odpowiedniej drabiny zewnętrz-

nej lub odpowiedniej platformy do uzyskania bez-
pośredniego dostępu do kamery obserwacji
Ilustracja g01973174
wstecznej może spowodować poślizgnięcie mo-
428 gące skutkować obrażeniami ciała lub śmiercią.
Koniecznie używaj odpowiedniej drabiny zew-
Filtr powietrza w kabinie znajduje się po lewej stronie nętrznej lub odpowiedniej platformy do uzyskania
kabiny. bezpośredniego dostępu do kamery obserwacji
wstecznej.
1. Do otwarcia panelu dostępu użyj kluczyka zapłonu.
Przeciwwaga maszyny oraz maska silnika nie są
dopuszczone do używania jako platformy do wy-
konywania czynności konserwacyjnych.
372
Czynności obsługowe
Bezpieczniki automatyczne - resetowanie
Niespodziewany ruch maszyny może spowodo-
wać obrażenia ciała lub śmierć.
Aby uniknąć możliwości niespodziewanego poru-
szenia się maszyny, przesuń dźwignię blokady
układu hydraulicznego do pozycji: ZABLOKOWA-
NY i przyczep do niej przywieszkę ostrzegawczą:
Instrukcja specjalna, SEHS7332, Do Not Operate
(Nie uruchamiać) lub przywieszkę o podobnej
treści.
Uwaga: W przypadku dostępu do kamery w celu jej
oczyszczenia, pamiętaj o przestrzeganiu procedur
bezpiecznego dostępu. Zachowaj trzypunktowy
kontakt ciała z maszyną i/lub zastosuj uprząż
bezpieczeństwa.
Ilustracja g02158495
430
Kamera cofania znajduje się na górze przeciwwagi.
Jeśli to konieczne, przeczyść szybkę kamery
wilgotną ściereczką. Kamera jest hermetycznie
zamknięta. Nie działa na nią mycie za pomocą myjki
wysokociśnieniowej.
Uwaga: Kamery można również czyścić z poziomu
ziemi za pomocą myjki wysokociśnieniowej lub
wilgotnej ściereczki umieszczonej na kiju.
SXBU8583
i04551081
Bezpieczniki automatyczne -
resetowanie
Kod SMCS: 1420-529
Ilustracja g02239333
431
Bezpiecznik automatyczny jest umieszczony za
lewymi przednimi drzwiczkami serwisowymi.
Obwód główny (1) – Zadaniem tego
bezpiecznika automatycznego jest
zabezpieczenie przewodów pomiędzy
akumulatorami a bezpiecznikami. W przypadku
zwarcia przewodów do masy maszyny,
bezpiecznik ten zminimalizuje uszkodzenia
przewodów.
Obwód alternatora (2) – Zadaniem tego
bezpiecznika automatycznego jest
zabezpieczenie alternatora. W przypadku
zamontowania akumulatorów z odwróconą
biegunowością, bezpiecznik automatyczny
zapobiegnie uszkodzeniu prostownika przez
alternator.
Obwód świec żarowych (3) – Zadaniem
tego bezpiecznika automatycznego jest
zabezpieczenie świec żarowych.
Odblokowanie bezpiecznika automatycznego –
Aby odblokować bezpiecznik automatyczny, wciśnij
przycisk. Jeżeli układ elektryczny działa poprawnie,
przycisk wyłącznika automatycznego pozostanie
wciśnięty. Jeżeli przycisk wyskoczy, sprawdź
odpowiedni obwód elektryczny. W razie potrzeby
napraw obwód elektryczny.
SXBU8583 373
Czynności obsługowe
Skraplacz czynnika chłodniczego - czyszczenie

i04551068

Skraplacz czynnika
chłodniczego - czyszczenie
Kod SMCS: 1805-070

Ciśnienie powietrza może doprowadzić do obra-

żeń cielesnych.
Nie przestrzeganie właściwej procedury może do-
prowadzić do obrażeń ciała. Przy stosowaniu
sprężonego powietrza, należy zakładać osłonę na
twarz i ochronną odzież.
Maksymalne ciśnienie powietrza w dyszy używa-
nej do czyszczenia musi być niższe niż 205 kPa
(30 psi) .

UWAGA Ilustracja g02255955

Jeżeli skraplacz klimatyzatora jest nadmiernie zabru-
dzony należy go oczyścić szczotką. Aby uniknąć usz-
kodzenia lub pogięcia żeberek nie wolno używać
twardej szczotki.
Naprawić uszkodzone żeberka.
433
3. Przechyl skraplacz układu klimatyzacji na zewnątrz
tak, aby zetknął się z korkiem. Nie próbuj siłą
zwiększać zakresu otwarcia skraplacza układu
klimatyzacji.

1. Otwórz drzwiczki serwisowe znajdujące się po
lewej stronie maszyny.
4. Sprawdź, czy w skraplaczu nie ma luźnych
zanieczyszczeń. W razie potrzeby wyczyść
skraplacz.
Zalecane jest użycie sprężonego powietrza, choć
do usunięcia kurzu i ogólnych zanieczyszczeń z
korpusu można zastosować wodę pod dużym
ciśnieniem lub parę.
Bardziej szczegółowe informacje na temat
czyszczenia żeber korpusu zawiera Publikacja
specjalna, SEBD0518, Informacje o układzie
chłodzenia.
5. Zamknij i zatrzaśnij skraplacz układu klimatyzacji.

6. Zamknij drzwiczki serwisowe znajdujące się po

lewej stronie maszyny.

Ilustracja g02255954
432
Zatrzask skraplacza układu klimatyzacji

2. Otwórz zatrzask skraplacza układu klimatyzacji.

374 SXBU8583
Czynności obsługowe
Ciecz chłodząca (ELC) - wymiana

i05901057
UWAGA
Mieszanie płynu chłodzącego ELC (Extended Life
Ciecz chłodząca (ELC) - Coolant) z innymi produktami ograniczy skuteczność
wymiana jego działania.
Kod SMCS: 1350-044 Może to również spowodować uszkodzenie elemen-
tów układu chłodzenia.
Jeżeli produkty firmy Caterpillar nie są dostępne i w
zamian za nie muszą być użyte ogólnie dostępne pro-
Maska silnika i jej elementy mogą być gorące pod- dukty, należy upewnić się, że spełniają one określone
czas pracy silnika lub tuż po jego wyłączeniu. Go- przez firmę Caterpillar wymagania EC-1 dla roztwo-
rące części lub podzespoły mogą spowodować rów lub koncentratów płynu chłodzącego a także wy-
poparzenia lub obrażenia ciała. Nie dopuść do magania dla środka uszlachetniającego Extender
kontaktu tych części ze skórą, gdy silnik jest uru- produkcji firmy Caterpillar .
chomiony lub tuż po jego wyłączeniu. W celu
ochrony skóry korzystaj z odzieży ochronnej lub
wyposażenia ochronnego. Uwaga: Ta maszyna została fabrycznie napełniona
cieczą chłodzącą o wydłużonej trwałości firmy Cat .
W przypadku przejścia w maszynie z innego
chłodziwa na ciecz chłodzącą o wydłużonej trwałości,
zapoznaj się z Publikacją specjalną, SEBU6250,
Gorący płyn chłodzący, para i zasady mogą być Zalecane ciecze eksploatacyjne do maszyn
przyczyną obrażeń ciała. Caterpillar.
Przy roboczej temperaturze płyn chłodzący silni- 1. Otwórz zatrzaski pokrywy silnika i podnieś ją.
ka jest gorący i znajduje się pod ciśnieniem.
Chłodnica i wszystkie przewody do nagrzewnic i
do silnika zawierają gorący płyn chłodzący lub pa-
rę. Każdy kontakt może spowodować poważne
oparzenia.
W celu usunięcia ciśnienia należy zdejmować ko-
rek układu chłodzenia powoli i tylko przy zatrzy-
manym silniku i gdy korek jest na tyle zimny, aby
chwycić go gołą ręką.
Nie próbować dociągania węży łączących gdy
płyn jest gorący, wąż może spaść powodując
oparzenia.
Dodatek do płynu chłodzącego zawiera zasady.
Unikać kontaktu ze skórą i oczami.

Ilustracja g02153073
UWAGA 434
Nie wolno wymieniać płynu chłodzącego przed
uprzednim przeczytaniem i zrozumieniem informacji 2. Powoli odkręcaj korek ciśnieniowy w zbiorniku
zawartych w Publikacja specjalna, SEBU6250, Zale- płynu chłodzącego, aby zlikwidować ciśnienie w
cenia dotyczące płynów w maszynach Caterpillar. układzie chłodzenia.
Niewykonanie tej czynności może spowodować usz- 3. Odkręć korek ciśnieniowy.
kodzenie elementów układu chłodzenia.
4. Sprawdź uszczelkę korka ciśnieniowego układu
chłodzenia. Jeśli uszczelka jest uszkodzona,
wymień korek ciśnieniowy.

Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanych

płynów zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,
Ogólne informacje o zagrożeniach.
5. Otwórz tylne drzwiczki serwisowe po lewej stronie
maszyny.
SXBU8583
Ilustracja g03694902
435
6. Otwórz zawór spustowy i spuść płyn do
odpowiedniego pojemnika. Zawór spustowy jest
umieszczony na spodzie chłodnicy.
7. Przepłukać układ chłodzenia. W celu przepłukania
układu chłodzenia, wykonaj czynności od 7.a. do
7.h..
a. Zamknij zawór spustowy.
b. Napełnij układ chłodzenia czystą wodą.
c. Zakręć korek ciśnieniowy.
d. Uruchom silnik i zostaw uruchomiony aż do
osiągnięcia temperatury roboczej.
e. Wyłącz silnik i poczekaj, aż ostygnie.
f. Powoli poluzuj korek ciśnieniowy, aby usunąć
ciśnienie z układu chłodzenia.
g. Otwórz zawór spustowy na spodzie chłodnicy i
spuść płyn do odpowiedniego pojemnika.
h. Przepłucz chłodnicę czystą woda, aż
spuszczana woda stanie się przezroczysta.
8. Zamknij zawór spustowy.
9. Dodaj cieczy chłodzącej o przedłużonej trwałości.
Zapoznaj się z następującymi tematami:
• Publikacja specjalna, SEBU6250, Zalecane
ciecze eksploatacyjne do maszyn Caterpillar
• Instrukcja obsługi i konserwacjiPojemności
(uzupełnianie)
10. Po napełnieniu układu chłodzenia wykonaj
następujące czynności podczas pierwszego
uruchomienia:
375
Czynności obsługowe
Ciecz chłodząca (ELC) - wymiana
a. Uruchom silnik bez korka do napełniania.
b. Pozostaw silnik na niskich obrotach na 10
minut.
c. Następnie zwiększ obroty silnika do wysokich
obrotów jałowych, aż nastąpi otwarcie
regulatora temperatury i ustabilizowanie
poziomu chłodziwa.
d. Utrzymuj właściwy poziom płynu chłodzącego,
podczas gdy następuje otwieranie regulatora
temperatury wody i usuwanie powietrza z
układu. Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiPoziom płynu chłodzącego w
układzie chłodzenia - sprawdzanie.
11. Zamontuj korek ciśnieniowy układu chłodzenia.
12. Wyłącz silnik.
Ilustracja g02153074
436
(1) “FULL (PEŁNY)”
(2) “LOW (NISKIE OBROTY)”
13. Sprawdź zbiornik płynu chłodzącego. Utrzymuj
poziom płynu chłodzącego pomiędzy znakiem
“FULL” (PEŁNY) (1) a znakiem “LOW” (NISKI)
(2).
14. Jeśli konieczne jest dolanie płynu chłodzącego,
odkręć korek ciśnieniowy i dodaj odpowiedni
roztwór chłodziwa.
15. Zakręć korek ciśnieniowy.
16. Opuść maskę silnika i zamknij ją na zatrzaski.
Zamknij lewe drzwiczki serwisowe.
376 SXBU8583
Czynności obsługowe
Środek uszlachetniający Extender (ELC)- uzupełnianie

i04386830
Środek uszlachetniający
Extender (ELC)- uzupełnianie
Kod SMCS: 1352; 1353; 1395
Maska silnika i jej elementy mogą być gorące pod-
czas pracy silnika lub tuż po jego wyłączeniu. Go-
rące części lub podzespoły mogą spowodować
poparzenia lub obrażenia ciała. Nie dopuść do
kontaktu tych części ze skórą, gdy silnik jest uru-
chomiony lub tuż po jego wyłączeniu. W celu
ochrony skóry korzystaj z odzieży ochronnej lub
wyposażenia ochronnego.
UWAGA
Mieszanie płynu chłodzącego ELC (Extended Life
Coolant) z innymi produktami ograniczy skuteczność
jego działania.
Może to również spowodować uszkodzenie elemen-
tów układu chłodzenia.
Jeżeli produkty firmy Caterpillar nie są dostępne i w
zamian za nie muszą być użyte ogólnie dostępne pro-
dukty, należy upewnić się, że spełniają one określone
przez firmę Caterpillar wymagania EC-1 dla roztwo-
rów lub koncentratów płynu chłodzącego a także wy-
magania dla środka uszlachetniającego Extender
produkcji firmy Caterpillar .
Uwaga: Ta maszyna została fabrycznie napełniona
cieczą chłodzącą firmy Cat o wydłużonej trwałości.

1. Zaparkuj maszynę na równym podłożu.

2. Wyłącz silnik.
Gorący płyn chłodzący, para i zasady mogą być
przyczyną obrażeń ciała. 3. Otwórz zatrzaski pokrywy silnika i podnieś ją.
Przy roboczej temperaturze płyn chłodzący silni-
ka jest gorący i znajduje się pod ciśnieniem.
Chłodnica i wszystkie przewody do nagrzewnic i
do silnika zawierają gorący płyn chłodzący lub pa-
rę. Każdy kontakt może spowodować poważne
oparzenia.
W celu usunięcia ciśnienia należy zdejmować ko-
rek układu chłodzenia powoli i tylko przy zatrzy-
manym silniku i gdy korek jest na tyle zimny, aby
chwycić go gołą ręką.
Nie próbować dociągania węży łączących gdy
płyn jest gorący, wąż może spaść powodując
oparzenia.
Dodatek do płynu chłodzącego zawiera zasady.
Unikać kontaktu ze skórą i oczami. Ilustracja g02153073
437

Dolewając płyn chłodniczy do układu chłodzenia,

stosuj ciecz chłodzącą firmy Cat o wydłużonej
trwałości (ELC). Wszelkie wymagania dotyczące
układu chłodzenia zawiera Publikacja specjalna,
SEBU6250Zalecane ciecze eksploatacyjne do
maszyn Caterpillar.
Do kontroli stężenia chłodziwa stosuj zestaw testowy
do dodatków do płynu chłodzącego.
4. Upewnij się, że układ chłodzenia ostygł. Poluzuj
korek ciśnienia układu chłodzącego, aby zwolnić
ciśnienie w układzie. Zdejmij korek ciśnienia.
Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego
płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Ogólne
informacje o zagrożeniach.
5. Może być konieczne spuszczenie z chodnicy
pewnej ilości płynu, aby było możliwe dolanie
uszlachetniaczaCat do układu chłodzenia.
Uwaga: Spuszczone płyny należy zawsze utylizować
zgodnie z lokalnymi przepisami.
SXBU8583
6. Dolewając płyn chłodniczy do układu chłodzenia,
stosuj ciecz chłodzącą firmy Cat o wydłużonej
trwałości (ELC). Aby określić prawidłową ilość
uszlachetniaczaCat , patrz następujące
publikacje:
• Publikacja specjalna, SEBU6250Zalecane
ciecze eksploatacyjne do maszyn Caterpillar
• Instrukcja obsługi i konserwacjiPojemności
(uzupełnianie)
7. Sprawdź stan pierścienia uszczelniającego w
korku ciśnieniowym układu chłodzenia. Jeśli
pierścień uszczelniający jest uszkodzony, wymień
korek ciśnieniowy.
8. Zamontuj korek ciśnieniowy układu chłodzenia.
9. Opuść maskę silnika i zamknij ją na zatrzaski.
i04386804
Poziom cieczy chłodzącej −
sprawdzanie
Kod SMCS: 1350-040; 1350-535-FLV; 1395-535-
FLV
Maska silnika i jej elementy mogą być gorące pod-
czas pracy silnika lub tuż po jego wyłączeniu. Go-
rące części lub podzespoły mogą spowodować
poparzenia lub obrażenia ciała. Nie dopuść do
kontaktu tych części ze skórą, gdy silnik jest uru-
chomiony lub tuż po jego wyłączeniu. W celu
ochrony skóry korzystaj z odzieży ochronnej lub
wyposażenia ochronnego.
377
Czynności obsługowe
Poziom cieczy chłodzącej − sprawdzanie
Gorący płyn chłodzący, para i zasady mogą być
przyczyną obrażeń ciała.
Przy roboczej temperaturze płyn chłodzący silni-
ka jest gorący i znajduje się pod ciśnieniem.
Chłodnica i wszystkie przewody do nagrzewnic i
do silnika zawierają gorący płyn chłodzący lub pa-
rę. Każdy kontakt może spowodować poważne
oparzenia.
W celu usunięcia ciśnienia należy zdejmować ko-
rek układu chłodzenia powoli i tylko przy zatrzy-
manym silniku i gdy korek jest na tyle zimny, aby
chwycić go gołą ręką.
Nie próbować dociągania węży łączących gdy
płyn jest gorący, wąż może spaść powodując
oparzenia.
Dodatek do płynu chłodzącego zawiera zasady.
Unikać kontaktu ze skórą i oczami.
1. Otwórz zatrzaski pokrywy silnika i podnieś ją.
Ilustracja g02153074
438
(1) Poziom “PEŁNY” (FULL)
(2) Poziom “NISKI” (LOW)
2. Sprawdź poziom płynu chłodzącego w zbiorniku
przy zimnym silniku. Utrzymuj poziom płynu
chłodzącego pomiędzy znakiem “FULL” (PEŁNY)
a znakiem “LOW” (NISKI). Jeśli zbiornik płynu
chłodzącego jest pusty, wykonaj kroki od 2.a. do 2.
g..
378
Czynności obsługowe
Próbka cieczy chłodzącej (analiza 1. rodzaju) − pobieranie
Ilustracja g02153073
439
a. Ostrożnie poluzuj korek ciśnienia układu
chłodzącego, aby zwolnić ciśnienie w
układzie. Zdejmij korek ciśnienia.
Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego
płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,
Ogólne informacje o zagrożeniach.
b. Dolej odpowiedni roztwór płynu chłodzącego
do układu chłodzenia. Zapoznaj się z
następującymi tematami:
• Publikacja specjalna, SEBU6250Zalecane
ciecze eksploatacyjne do maszyn
Caterpillar
• Instrukcja obsługi i konserwacjiPojemności
(uzupełnianie)
c. Uruchom silnik. Pozostaw silnik pracujący bez
korka ciśnienia układu chłodzenia aż do
otwarcia regulatora temperatury wody, a
poziom płynu chłodniczego ustabilizuje się.
d. Sprawdź stan pierścienia uszczelniającego w
korku ciśnieniowym. Jeśli pierścień
uszczelniający jest uszkodzony, wymień korek
ciśnieniowy.
e. Zamontuj korek ciśnieniowy układu
chłodzenia.
f. Wyłącz silnik.
g. Opuść maskę silnika i zamknij ją na zatrzaski.
SXBU8583
i04563795
Próbka cieczy chłodzącej
(analiza 1. rodzaju) −
pobieranie
Kod SMCS: 1395-008; 1395-554; 7542
Uwaga: W przypadku, gdy układ jest napełniony
cieczą chłodzącą o wydłużonej trwałości Cat ELC
(Extended Life Coolant), nie ma potrzeby
pobierania próbek cieczy chłodzącej (analiza 1.
stopnia).Z układów chłodzenia wypełnionych cieczą
Cat ELC należy pobierać próbki cieczy chłodzącej
(analiza 2. stopnia) w zalecanym interwale podanym
w Harmonogramie obsługi okresowej.
Uwaga: W przypadku, gdy układ chłodzenia jest
napełniony inną cieczą, zamiast Cat ELC ,
pobierz próbkę cieczy chłodzącej (analiza 1.
stopnia).Dotyczy to również następujących płynów
chłodzących.
• Dostępne powszechnie chłodziwa o długiej
trwałości zgodne ze specyfikacją płynów
chłodzących do silników Caterpillar-1 (Caterpillar
EC-1)
• Ciecz chłodząca/niezamarzająca do silników
wysokoprężnych Cat (DEAC)
• Wysokowydajna ciecz chłodząca/płyn
niezamarzający
UWAGA
Zawsze używać określonej pompy do pobrania pró-
bek oleju i osobnej pompy do próbek płynu chłodzą-
cego. Stosowanie tej samej pompy do obu rodzajów
próbek może powodować zanieczyszczenie próbek i
zniekształcenie wyników. Zanieczyszczenia mogą
spowodować fałszywą analizę i niewłaściwą interpre-
tację co prowadzi do zaniepokojenia użytkownika i
dostawcy.
UWAGA
Należy zadbać o odpowiednie zbieranie płynów pod-
czas dokonywania kontroli, konserwacji, testowania,
regulacji i napraw maszyny. Przed otwarciem jakich-
kolwiek układów lub demontażem podzespołów za-
wierających płyn roboczy, przygotuj odpowiedni
pojemnik, do którego można spuścić taki płyn.
W Publikacji specjalnej, NENG2500Katalog narzędzi
serwisowych Caterpillar zaprezentowano narzędzia
serwisowe i pojemniki, służące do zbierania i prze-
chowywania płynów stosowanych w produktach firmy
Cat .
Wszystkie płyny robocze utylizuj zgodnie z lokalnymi
przepisami i wymogami.
SXBU8583
Próbka cieczy chłodzącej (analiza 2. rodzaju) − pobieranie
Uwaga: Wyniki analizy 1. stopnia mogą
wskazywać na konieczność przeprowadzenia
analizy 2. stopnia.
Ilustracja g02419898
440
Otwór próbnikowy płynu chłodzącego znajduje się na
chłodnicy.
Pobieraj próbki cieczy chłodzącej w terminie jak
najbardziej zbliżonym do zalecanego interwału
pobierania próbek. W celu pełnego wykorzystania
zalet analizy S·O·S musisz stworzyć spójny system
gromadzenia wyników. W celu stworzenia
miarodajnej historii danych, pobieraj próbki w
regularnych odstępach czasu. Materiały do
pobierania próbek można uzyskać u dealera
Caterpillar.
W celu prawidłowego pobierania próbek płynu
chłodzącego stosuj się do poniższych zaleceń.
• Przed przystąpieniem do pobierania próbek wpisz
wszystkie niezbędne informacje na etykiecie
służącej do oznakowania butelki z próbką.
• Nieużywane butelki do pobierania próbek
przechowuj w workach foliowych.
• Próbki cieczy chłodzącej pobieraj bezpośrednio ze
złącza do pobierania próbek. Nie pobieraj próbek z
jakiegokolwiek innego miejsca.
• Nie zdejmuj wieczek z butelek, aż do zakończenia
przygotowań do pobrania próbki.
• Aby uniknąć zanieczyszczenia, natychmiast po
pobraniu umieść butelkę z próbką w tubie służącej
do wysyłki.
• Nigdy nie pobieraj próbek z naczyń
wyrównawczych.
• Nigdy nie pobieraj próbek z otworów spustowych.
Wyślij próbkę do analizy 1. stopnia.
379
Czynności obsługowe
Aby uzyskać dodatkowe informacje dotyczące
analizy cieczy chłodzącej, patrz Publikacja specjalna,
SEBU6250Zalecane ciecze eksploatacyjne do
maszyn Caterpillar lub skontaktuj się z
przedstawicielem firmy Caterpillar.
i02291855
Próbka cieczy chłodzącej
(analiza 2. rodzaju) −
pobieranie
Kod SMCS: 1395-008; 1395-554; 7542
Odniesienie: Zalecenia dotyczące prawidłowego
pobierania próbek płynu chłodzącego podano w
Instrukcji obsługi i konserwacjiPróbka płynu
chłodzącego z układu chłodzącego (stopień 1) -
pobieranie.
Próbkę płynu chłodzącego należy pobrać w czasie
jak najbardziej zbliżonym do zalecanego interwału
pobierania próbek. Materiały potrzebne do pobierania
próbek można uzyskać u dealera firmy Caterpillar.
Przekazać próbkę do analizy "stopnia 2".
Odniesienie: Więcej informacji dotyczących płynu
chłodzącego można znaleźć w Publikacji specjalnej,
SEBU6250Załecenia dotyczące płynów roboczych do
maszyn Caterpillar albo należy skontaktować się z
dealerem firmy Caterpillar .
i05810926
Filtr wstępnego oczyszczania
powietrza - czyszczenie/
wymiana
Kod SMCS: 1054-070; 1054-510
Jeśli na ekranie monitora zostanie wyświetlony
komunikat lub ostrzeżenie, sprawdź filtr wstępnego
oczyszczania.
1. Otwórz przednie drzwi serwisowe po lewej stronie
maszyny.
380 SXBU8583
Czynności obsługowe
Filtr wstępnego oczyszczania powietrza - czyszczenie/wymiana

Ilustracja g01266485 Ilustracja g00101415

441 443

2. Ściśnij lekko rurkę wylotową (1), aby wyczyścić ją z 4. Wyjmij wkład filtra wstępnego oczyszczania z
brudu. obudowy układu oczyszczania powietrza.

5. Oczyść pokrywę filtra powietrza i wnętrze jego

obudowy.

6. Sprawdź pierścień uszczelniający w pokrywie filtra.

Jeżeli pierścień uszczelniający jest zużyty lub
uszkodzony, należy go wymienić.

7. Załóż czysty filtr wstępnego oczyszczania.

Uwaga: Patrz “Czyszczenie wkładów filtra
wstępnego oczyszczania powietrza”.

8. Załóż pokrywę filtra powietrza i dokładnie zamknij

zatrzaski.

Ilustracja g01266486
442

3. Poluzuj zatrzaski (2) i zdejmij pokrywę filtra

powietrza.

Ilustracja g00101416
444

Uwaga: Załóż prawidłowo pokrywę filtra powietrza.

Strzałki muszą być skierowane w górę.
9. Jeśli wskaźnik “Restricted Air Filter ” (Częściowo
zapchany filtr powietrza) nadal się zapala, wymień
filtr.
10. Zamknij drzwiczki serwisowe.
SXBU8583 381
Czynności obsługowe
Filtr wstępnego oczyszczania powietrza - czyszczenie/wymiana

Czyszczenie wkładów filtra Sprężone powietrze

wstępnego oczyszczania powietrza Filtr wstępnego oczyszczania powietrza można
wyczyścić sprężonym powietrzem pod warunkiem, że
UWAGA filtr ten był dotychczas czyszczony nie więcej niż
Firma Caterpillar zaleca używanie licencjonowanych dwukrotnie. Sprężone powietrze nie powoduje
serwisów czyszczenia filtrów powietrza wykonywa- usunięcia cząstek sadzy i oleju. Do czyszczenia
nych przez dealerów firmy. Firmowy sposób czy- używaj przefiltrowanego, suchego powietrza o
szczenia filtrów używa wypróbowanych metod, które ciśnieniu maksymalnym 207 kPa (30 psi).
zapewniają stałą dobrą jakość i trwałość użytkową
filtra.
Przed samodzielnym czyszczeniem filtra należy za-
stosować następujące wskazówki:
Nie należy czyścić wkładów filtra poprzez ich uderza-
nie lub trzepanie.
Nie wolno myć wkładu filtra.
Użyć sprężonego powietrza pod niskim ciśnieniem w
celu usunięcia pyłu z filtra. Ciśnienie powietrze uży-
wanego do czyszczenia nie może przekraczać
207 kPa (30 psi). Strumień powietrza należy kiero-
wać od wewnętrznej strony wkładu wzdłuż zakładek
filtra. Przy czyszczeniu wkładu zachować szczególną
Ilustracja g00281692
ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia zakładek. 445

Nie używać filtrów powietrza z uszkodzonymi zakład-

kami, uszczelkami lub podkładkami. Brud przedosta-
jący się do silnika uszkodzi podzespoły silnika.
Po wyczyszczeniu wkładu filtra wstępnego
oczyszczania powietrza sprawdź, czy nie jest
zgnieciony lub rozerwany materiał filtra. Wkład filtra
wstępnego oczyszczania powietrza można czyścić
sześć razy, po czym należy go wymienić na nowy.
Filtr wstępnego oczyszczania powietrza należy
wymieniać co najmniej raz do roku. Taką wymianę
należy wykonać niezależnie od tego, ile razy filtr był
czyszczony.
UWAGA
Nie czyścić wkładów filtra powietrza poprzez uderza-
nie i upuszczanie. To może spowodować uszkodze-
nie uszczelnień. Nie używać filtrów powietrza z
uszkodzonymi zakładkami, uszczelkami lub podkład-
kami. Uszkodzone wkłady mogą przepuszczać zanie-
czyszczenia. Może to doprowadzić do uszkodzenia
silnika.
Zanim rozpoczniesz czyszczenie, wizualnie
skontroluj filtr wstępnego oczyszczania powietrza.
Sprawdź, czy uszczelki i zewnętrzna powłoka filtra
nie są uszkodzone. Uszkodzony wkład filtra należy
wyrzucić.
Filtry wstępnego oczyszczania powietrza można
czyścić jedną z dwóch powszechnie stosowanych
metod:
Uwaga: Czyszcząc filtry wstępnego oczyszczania
powietrza, zawsze zaczynaj od czystej strony
(wewnętrznej), tak aby wydmuchać cząstki
zanieczyszczeń na stronę brudną (zewnętrzną).
Ustaw przewód tak, aby powietrze przepływało
wewnątrz wkładu wzdłuż filtra, co pomoże
zabezpieczyć papierowe fałdy przed uszkodzeniem .
Nie kieruj strumienia powietrza bezpośrednio na
wkład filtra. Zanieczyszczenia mogą zostać
wepchnięte głębiej między fałdy filtra.
Czyszczenie podciśnieniem
Czyszczenie podciśnieniowe (odkurzaczem) jest inną
metodą stosowaną dla filtrów wstępnego
oczyszczania powietrza, które w suchym, zapylonym
środowisku wymagają codziennego czyszczenia.
Przed przystąpieniem do czyszczenia odkurzaczem
zaleca się oczyszczenie filtrów sprężonym
powietrzem. Czyszczenie podciśnieniowe
(odkurzaczem) nie powoduje usunięcia cząstek
sadzy i oleju.

• Za pomocą sprężonego powietrza

• Czyszczenie podciśnieniowe (odkurzaczem)
382
Czynności obsługowe
Filtr dokładnego oczyszczania powietrza - wymiana
Kontrola wkładów filtra wstępnego
oczyszczania powietrza
Ilustracja g00281693
446
Sprawdź czysty, suchy wkład filtra wstępnego
oczyszczania powietrza. Używaj niebieskiego światła
o mocy 60 W w ciemni lub w zbliżonych warunkach.
Umieść niebieską żarówkę we wnętrzu wkładu filtra.
Obracaj wkładem filtra powietrza. Sprawdź, czy wkład
filtra nie ma rozdarć lub dziur. Sprawdź, czy
promienie świetlne są widoczne poprzez materiał
filtra. W razie potrzeby, porównaj wkład filtra
wstępnego oczyszczania powietrza z nowym
wkładem, mającym ten sam numer katalogowy.
Nie używaj wkładów filtra wstępnego oczyszczania,
które są porozrywane lub podziurawione. Nie używaj
wkładów filtrów wstępnego oczyszczania powietrza,
które mają uszkodzone fałdy, uszczelnienia lub
uszczelki. Wyrzuć uszkodzone wkłady filtra
wstępnego oczyszczania powietrza.
Przechowywanie filtrów wstępnego
oczyszczania powietrza
Jeśli wkład filtra wstępnego oczyszczania powietrza
przeszedł pozytywnie kontrolę, ale nie będzie od razu
użyty, można go przechować do późniejszego
zastosowania.
SXBU8583
Ilustracja g00281694
447
Nie stosuj farby, wodoszczelnych osłon lub tworzyw
sztucznych jako zabezpieczenia na czas
przechowywania. Może to ograniczyć przepływ
powietrza. Aby zabezpieczyć wkłady filtra wstępnego
oczyszczania powietrza przed brudem i
uszkodzeniem, owiń je w papier nasączony lotnym
inhibitorem korozji (VCI) .
Umieść wkład filtra wstępnego oczyszczania
powietrza w pudełku. W celu identyfikacji oznacz
pudełko na zewnątrz oraz oznacz wkład filtra
wstępnego oczyszczania. Zanotuj następujące
informacje:
• Data czyszczenia filtra
• Liczba operacji czyszczenia filtra
Przechowuj pudełko w suchym miejscu.
i05805586
Filtr dokładnego oczyszczania
powietrza - wymiana
Kod SMCS: 1054-510
UWAGA
Wkład filtra dokładnego czyszczenia musi być za-
wsze wymieniany. Nigdy nie próbuj korzystać z do-
datkowego wkładu filtra po jego wyczyszczeniu.
W przypadku wymiany głównego wkładu filtra należy
wymienić również dodatkowy wkład filtra.
Wkład filtra dokładnego oczyszczania należy wymie-
nić również wtedy, gdy po zamontowaniu czystego
wkładu filtra wstępnego oczyszczania, na wyświetla-
czu komunikatów pokazuje się ostrzeżenie o zapcha-
niu filtra powietrza.
1. Otwórz drzwiczki serwisowe znajdujące się z
przodu maszyny, po lewej stronie.
SXBU8583 383
Czynności obsługowe
Poziom oleju silnikowego - sprawdzanie

2. Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiWkład filtra

wstępnego oczyszczania powietrza – czyszczenie/
wymiana. Zdejmij pokrywę układu oczyszczania
powietrza z obudowy układu oczyszczania
powietrza. Wyjmij wkład filtra wstępnego
oczyszczania z obudowy układu oczyszczania
powietrza.
UWAGA
Nie należy przepełniać skrzyni korbowej. Może to do-
prowadzić do uszkodzenia silnika.
Uwaga: Niniejsza maszyna jest wyposażona w
automatyczną funkcję kontroli poziomu płynów oraz
w miarkę poziomu oleju. Informacje na temat systemu
automatycznego zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacji, Układ monitorujący. Jeśli maszyna stoi
na pochyłości lub jeśli silnik został wyłączony tylko na
krótko, olej silnikowy nie powraca do skrzyni
korbowej i nie można prawidłowo odczytać jego
poziomu żadną z metod. Zaparkuj maszynę na
równym podłożu. Poziom oleju w silniku można
sprawdzić przynajmniej 30 minut po wyłączeniu
silnika.
Poziom oleju sprawdzaj przy wyłączonym silniku. Nie
wolno sprawdzać poziomu oleju przy uruchomionym
silniku.
1. Otwórz maskę silnika.

Ilustracja g00101451
448

3. Wyjmij dodatkowy wkład filtra.

4. Przykryj otwór wlotowy powietrza. Oczyść wnętrze

obudowy układu oczyszczania powietrza.

5. Zdejmij pokrywę otworu wlotu powietrza.

6. Zamontuj nowy dodatkowy wkład filtra.

7. Zamontuj nowy główny wkład filtra.

8. Załóż pokrywę filtra powietrza i dokładnie zamknij

zatrzaski. Ilustracja g02174532
449
9. Zamknij drzwiczki serwisowe.
2. Wyjmij miarkę poziomu oleju (1). Wytrzyj olej z
i04563805 miarki i włóż ją z powrotem.

Poziom oleju silnikowego -

sprawdzanie
Kod SMCS: 1000-535

Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą

spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
384 SXBU8583
Czynności obsługowe
Próbka oleju silnikowego - pobieranie

i04551060

Próbka oleju silnikowego -

pobieranie
Kod SMCS: 1000-008; 1000; 1348-008; 1348-554-
SM; 7542-008; 7542-554-OC, SM

Ilustracja g02153764
450

3. Wyjmij miarkę i sprawdź ją. Poziom oleju powinien

być między znacznikami “L” (NISKI) i “H”
(WYSOKI).

UWAGA Ilustracja g02174550

Eksploatacja silnika przy poziomie oleju powyżej zna- 451

ku “H” może spowodować zamoczenie wału korbo-

Pobierz próbkę oleju silnikowego z zaworu do
wego olejem. Może to doprowadzić: do nadmiernego
pobierania próbek znajdującego się w obudowie filtra
rozgrzania się oleju, do zmniejszenia właściwości oleju silnikowego. Informacje dotyczące pobierania
smarowniczych oleju, do uszkodzenia łożysk i do próbek oleju silnikowego zawiera Publikacja
utraty mocy silnika. specjalna, SEBU6250Analiza S·O·S oleju. Więcej
informacji o pobieraniu próbek oleju silnikowego
zawiera Publikacja specjalna, PEGJ0047,
Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego Prawidłowe pobieranie próbek oleju.
płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacjiOgólne
informacje o zagrożeniach.
i04563810
4. Jeśli konieczne jest dolanie oleju, odkręć korek
wlewu oleju (2). Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiLepkość środków smarnych.
Olej silnikowy i filtr - wymiana
Kod SMCS: 1318-510
Uwaga: Jeśli olej jest w złym stanie lub jest silnie
zanieczyszczony, wymień olej niezależnie od
harmonogramu obsługi technicznej.
Procedura wymiany oleju
silnikowego i filtrów
5. Wyczyść korek wlewu oleju. Załóż korek wlewu
oleju.

6. Zamknij pokrywę silnika.

Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.

Uwaga: Jeżeli zawartość siarki w paliwie jest większa

niż 1,5%, należy zastosować olej o liczbie zasadowej
TBN 30 i skrócić o połowę interwał wymiany oleju.
SXBU8583 385
Czynności obsługowe
Olej silnikowy i filtr - wymiana

Uwaga: Spuść olej ze skrzyni korbowej, gdy jest on

jeszcze ciepły. Dzięki temu wraz z olejem spłyną 4. Otwórz drzwiczki serwisowe z prawej strony
także zawieszone w nim cząstki zanieczyszczeń. W maszyny.
miarę ochładzania się oleju, cząstki zanieczyszczeń
osadzają się na dnie skrzyni korbowej. Osadzonych
cząsteczek stałych nie da się usunąć przez
spuszczenie oleju i będą nadal zanieczyszczać nowy
olej w układzie smarowniczym silnika.

Ilustracja g02157804
454

5. Otwórz zawór spustowy (2) i odczekaj, aż olej

Ilustracja g02021533 spłynie z obudowy.
452

Zawór spustowy oleju ze skrzyni korbowej silnika 6. Po spuszczeniu oleju zakręć spust.
znajduje się pod tylną częścią górnego nadwozia.

1. Zaparkuj maszynę na równym podłożu. Wyłącz

silnik.

Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego

płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacjiOgólne
informacje o zagrożeniach.

Ilustracja g02712762
455

7. Wymontuj obudowę filtra oleju. Patrz Instrukcja

obsługi i konserwacji,Filtr oleju - sprawdzanie.
Zużyte filtry oleju utylizuj zgodnie z lokalnymi
przepisami.

Ilustracja g02154185
453

2. Otwórz zawór spustowy skrzyni korbowej (1).

Odczekaj, aż olej spłynie do odpowiedniego
pojemnika.
Uwaga: Zużytych płynów eksploatacyjnych należy
pozbywać się zgodnie z lokalnymi przepisami.

3. Zamknij zawór spustowy.

386
Czynności obsługowe
Olej silnikowy i filtr - wymiana
Ilustracja
456
8. Wymontuj filtr z obudowy.
9. Oczyść obudowę filtra i podstawę.
10. Zamontuj nowy wkład filtra w obudowie.
11. Nanieś cienką warstwę oleju silnikowego na
uszczelkę filtra.
12. Ręcznie zamontuj filtr oleju silnikowego, aż
obudowa filtra dotknie podstawy.
13. Zamknij drzwiczki serwisowe.
14. Otwórz zatrzaski pokrywy silnika i podnieś ją.
Ilustracja
457
15. Odkręć korek wlewu oleju. Napełnij skrzynie
korbową świeżym olejem. Patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiPojemności (uzupełnianie). Oczyść
korek wlewu i zakręć go na swoje miejsce.
SXBU8583
UWAGA
Nie dopuszczać do niedoboru lub przepełnienia oleju
w misie olejowej silnika. Każdy z tych stanów może
spowodować uszkodzenie silnika.
16. Uruchom silnik i poczekaj, aż olej się rozgrzeje.
Sprawdź, czy nie ma wycieków z silnika. Wyłącz
silnik.
g02157806
Ilustracja g02153764
458
17. Odczekaj 30 minut po to, aby olej mógł spłynąć z
powrotem do skrzyni korbowej. Sprawdź poziom
oleju za pomocą prętowego wskaźnika poziomu.
Poziom oleju należy utrzymywać pomiędzy
znakami “L” (NISKI) i “H” (WYSOKI)
znajdującymi się na prętowym wskaźniku
poziomu. W razie potrzeby uzupełnij olej.
18. Opuść maskę silnika i zamknij ją na zatrzaski.
Szybkie napełnianie
Jeśli maszyna jest wyposażona w centrum
obsługowe w wersji Deluxe, możesz spuścić olej
silnikowy poprzez złącze do szybkiego napełniania.
Przez złącze do szybkiego napełniania możesz
również dolewać olej silnikowy.
g02174582
SXBU8583 387
Czynności obsługowe
Butla z eterem - wymiana

Kod SMCS: 1456-510-CD

Wdychanie oparów eteru lub wielokrotny kontakt

eteru ze skórą może doprowadzić do obrażeń cia-
ła. Niezastosowanie się do poniższej instrukcji
może zakończyć się obrażeniami ciała.
Używać eteru tylko w dobrze wietrzonych
miejscach.
Nie wolno palić w czasie wymiany pojemników z
eterem.
Używając eter należy zachować ostrożność, aby
Ilustracja g02712765 uniknąć pożaru.
459
Nie przechowywać pojemników z eterem w po-
1. Otwórz drzwiczki serwisowe po prawej stronie mieszczeniach mieszkalnych lub w kabinie
maszyny. operatora.

2. Zdejmij osłonę (3). Nie przechowywać pojemników z eterem w otwar-

tym słońcu lub w temperaturach powyżej 49 °C
3. Podłącz wąż do złączki. (120 °F).
Wyrzucać pojemniki w bezpiecznym miejscu. Nie
4. Spuść olej i w razie potrzeby dolej. przebijać lub spalać butli z eterem.

i02678583 Przechowywać pojemniki z eterem z dala od osób

nieupoważnionych.
Butla z eterem - wymiana Aby uniknąć obrażeń ciała, przed uruchomieniem
(o ile występuje) silnika należy upewnić się, że hamulce są zaciąg-
nięte i wszystkie stery są w położeniu TRZYMA-
NIE (HOLD) lub LUZ (NEUTRAL).

Butla z eterem znajduje się za tylnymi drzwiczkami

serwisowymi, po lewej stronie maszyny.
Zanim przystąpisz do wymiany butli z eterem, patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiZapobieganie
pożarom i eksplozjom.

1. Otwórz drzwiczki serwisowe znajdujące się z tyłu,

po lewej stronie maszyny.
388 SXBU8583
Czynności obsługowe
Naklejka (Identyfikacja produktu) - czyszczenie

i04035549

Naklejka (Identyfikacja
produktu) - czyszczenie
Kod SMCS: 7405-070; 7557-070

Ilustracja g00751767
460

2. Poluzuj opaskę mocującą butlę.

3. Odkręć i wyrzucić pustą butlę po eterze.

Ilustracja g02174985
462

Ilustracja g00751769
461

4. Zdejmij zużytą uszczelkę. Ilustracja g02175297

463
5. Załóż nową uszczelkę. Typowe przykłady taśm identyfikacyjnych produktu.

Uwaga: Nowa uszczelka jest dostarczana wraz z

każdą nową butlą z eterem.
6. Zamocuj nową butlę z eterem.
7. Ręcznie dokręć butlę.
8. Solidnie dokręć opaskę mocującą.
9. Zamknij drzwiczki serwisowe.
Czyszczenie taśm
Upewnij się, że wszystkie taśmy są czytelne.
Sprawdź, czy stosuje się zalecane postępowanie
podczas czyszczenia taśm identyfikacyjnych.
Upewnij się, że nie brakuje żadnych taśm
identyfikacyjnych lub, że nie są zniszczone. Czyść
taśmy identyfikacyjne produktu lub zastępuj je
nowymi.
SXBU8583
Mycie ręczne
Stosuj roztwór wodny nie zawierający elementów
ścierających, rozpuszczalników i alkoholu. Stosuj
roztwór wodny o odczynie “pH” pomiędzy 3 i 11. Do
czyszczenia taśm identyfikacyjnych używaj miękkiej
szczotki, ścierki lub gąbki. Unikaj niszczenia
powierzchni taśm identyfikacyjnych produktu
niepotrzebnym ścieraniem. Upewnij się, że
powierzchnie taśm identyfikacyjnych są spłukiwane
czystą wodą i pozwól im wyschnąć.
Czyszczenie przemysłowe
Do czyszczenia taśm identyfikacyjnych można
stosować czyszczenie przemysłowe lub ciśnieniowe.
Aczkolwiek, agresywne czyszczenie może zniszczyć
taśmy identyfikacyjne produktu.
Nadmierne ciśnienie podczas czyszczenia
przemysłowego może zniszczyć taśmy
identyfikacyjne produktu poprzez wtłoczenie wody
pod taśmy. Woda zmniejsza przylepność taśm
identyfikacyjnych do produktu, sprawiając że taśmy
odchodzą i zwijają się. Problemy te potęguje wiatr. Są
to istotne problemy w przypadku perforowanych taśm
na oknach.
By uniknąć odchodzenia i innych uszkodzeń taśm
identyfikacyjnych produktu, postępuj zgodnie z
wytycznymi:
• Stosuj dyszę zraszającą o szerokim rozrzucie.
• Maksymalne ciśnienie 83 bar (1200 psi)
• Maksymalna temperatura wody 50° C (120° F)
• Utrzymuj dyszę prostopadle do taśm
identyfikacyjnych produktu, w odległości co
najmniej 305 mm (12 cali).
• Nie wolno kierować strumienia wody pod kątem
ostrym w stosunku do brzegów taśm.
i03936836
Olej w przekładni głównej -
wymiana
Kod SMCS: 4050-044-FLV
Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
389
Czynności obsługowe
Olej w przekładni głównej - wymiana
Ilustracja g00822278
464
(1) Korek otworu do sprawdzania poziomu oleju
(2) Korek otworu spustowego oleju
1. Tak ustawić jedną przekładnię główną, aby korek
otworu spustowego oleju (2) znajdował się na
dole.
Uwaga: Aby uzyskać informacje dotyczące
gromadzenia wyciekających płynów
eksploatacyjnych, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiOgólne informacje na temat zagrożeń.
2. Zdjąć korek otworu spustowego (2) i korek otworu
do sprawdzania poziomu oleju (1). Odczekać, aż
olej spłynie do odpowiedniego pojemnika.
3. Wyczyścić korki i sprawdzić uszczelki O-ring. Jeśli
jest widoczne uszkodzenie, wymienić korek otworu
spustowego, korek otworu do sprawdzania i
uszczelki O-ring.
4. Ponownie wkręcić korek otworu spustowego.(2).
5. Napełnić komorę przekładni głównej olejem tak,
aby olej był widoczny u dolnej krawędzi otworu (1)
do sprawdzania poziomu oleju. Patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiLepkość środków smarnych i
Instrukcja obsługi i konserwacjiPojemności do
uzupełnienia.
Uwaga: Jeśli napełnianie olejem przebiega powoli,
otwór wlewowy może zostać zablokowany przez
przekładnię planetarną. Obrócić przekładnię główną
w celu odsunięcia przekładni planetarnej od otworu
wlewowego.
Uwaga: Nadmierne napełnienie przekładni głównej
spowoduje, że uszczelnienia hydraulicznego silnika
napędowego zaczną przeciekać i olej hydrauliczny
lub woda przedostaną się do przekładni głównej.
Przekładnia główna może ulec zabrudzeniu.
6. Założyć korek otworu do sprawdzania poziomu
oleju (1).
390
Czynności obsługowe
Poziom oleju w przekładni głównej - sprawdzenie
7. Wykonać czynności od 1 do 6 w drugiej przekładni
głównej. Nie wolno używać tego samego
pojemnika do próbek oleju z różnych przekładni
głównych.
8. Dokładnie oczyścić powierzchnie, na które rozlał
się olej.
9. Uruchomić silnik i pozwolić, aby przekładnie
główne wykonały kilka cykli roboczych.
10. Wyłączyć silnik. Sprawdzić poziom oleju.
11. Sprawdzić, czy w spuszczonym oleju nie ma
drobin metalu ani innych cząstek stałych. W razie
wykrycia obecności jakichkolwiek drobin lub
cząstek stałych w oleju, należy się skontaktować z
dealerem firmy Caterpillar .
12. Spuszczony płyn należy w odpowiedni sposób
zutylizować. Należy przestrzegać lokalnych
przepisów dotyczących utylizacji zużytych
materiałów.
i03936862
Poziom oleju w przekładni
głównej - sprawdzenie
Kod SMCS: 4050-535-FLV
Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
Ilustracja g00822278
465
(1) Korek otworu do sprawdzania poziomu oleju
(2) Korek otworu spustowego oleju
SXBU8583
1. Tak ustawić jedną przekładnię główną, aby korek
otworu spustowego oleju (2) znajdował się na
dole.
Uwaga: Aby uzyskać informacje dotyczące
gromadzenia wyciekających płynów
eksploatacyjnych, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiOgólne informacje na temat zagrożeń.
2. Odkręć korek otworu do sprawdzania poziomu
oleju (1).
3. Sprawdzić poziom oleju. Poziom oleju powinien
znajdować się blisko dna otworu do sprawdzania
poziomu oleju.
4. W razie potrzeby dolać oleju przez otwór do
sprawdzania poziomu oleju. Patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiLepkość środków smarnych.
Uwaga: Jeśli napełnianie olejem przebiega powoli,
otwór wlewowy może zostać zablokowany przez
przekładnię planetarną. Obrócić przekładnię główną
w celu odsunięcia przekładni planetarnej od otworu
wlewowego.
Uwaga: Nadmierne napełnienie przekładni głównej
spowoduje, że uszczelnienia hydraulicznego silnika
napędowego zaczną przeciekać i olej hydrauliczny
lub woda przedostaną się do przekładni głównej.
Przekładnia główna może ulec zabrudzeniu.
5. Oczyścić korek otworu do sprawdzania poziomu
oleju (1). Sprawdzić uszczelnienie O-ring. Jeżeli
O-ring jest zużyty lub uszkodzony, należy go
wymienić.
6. Zakręcić korek otworu do sprawdzania poziomu
oleju (1).
7. Powtórzyć procedurę w przypadku drugiej
przekładni głównej.
i03773472
Próbka oleju w przekładni
głównej − pobieranie
Kod SMCS: 4011-008; 4050-008; 4050-SM; 7542-
008
Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
SXBU8583
Ilustracja g00822278
466
(1) Korek sprawdzania poziomu oleju
(2) Korek spustowy oleju
1. Ustaw przekładnię główną tak, aby korek spustowy
oleju (2) znajdował się na dole.
Uwaga: Aby uzyskać informacje dotyczące
gromadzenia wyciekających płynów
eksploatacyjnych, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiOgólne informacje na temat zagrożeń.
2. Wyjmij korek sprawdzania poziomu oleju (1).
3. Przez otwór korka sprawdzania poziomu oleju
pobierz próbkę oleju z przekładni głównej.
4. Załóż korek sprawdzania poziomu oleju (1).
Aby uzyskać więcej informacji o pobieraniu próbek
oleju z przekładni głównej, patrz Publikacja
specjalna, SEBU6250, Środki smarujące do maszyn
Caterpillar Analiza S·O·S oleju. Aby uzyskać
dodatkowe informacje o pobieraniu próbek oleju,
patrz Publikacja specjalna, PEGJ0047Prawidłowe
pobieranie próbek oleju.
391
Czynności obsługowe
Sito pompy paliwowej - wymiana
i04386792
Sito pompy paliwowej -
wymiana
Kod SMCS: 1256-510-STR; 1256
Niezastosowanie się do poniższej instrukcji może
zakończyć się obrażeniami ciała lub śmiercią.
Wyciekające paliwo rozlane na gorące powierzch-
nie lub na zespoły elektryczne może spowodować
pożar.
Wszelkie rozlane lub wyciekłe paliwo należy do-
brze zetrzeć. Podczas serwisu układu paliwa nie
wolno palić tytoniu.
Przekręcić wyłącznik akumulatora w położenie
WYŁ. (OFF) lub odłączyć akumulator na czas wy-
miany filtrów paliwa.
UWAGA
Nie napełniać filtrów paliwa paliwem przed ich zain-
stalowaniem . Paliwo nie będzie przefiltrowane i może
być zanieczyszczone. Zanieczyszczone paliwo spo-
woduje przyspieszone zużywanie się części układu
paliwowego.
Ilustracja g02415322
467
Sitko pompy paliwa znajduje się za drzwiczkami
serwisowymi po prawej stronie maszyny.
1. Otwórz drzwiczki serwisowe po prawej stronie
maszyny.
392 SXBU8583
Czynności obsługowe
Układ paliwowy - zalewanie

UWAGA
Należy zadbać o odpowiednie zbieranie płynów pod-
czas dokonywania kontroli, konserwacji, testowania,
regulacji i napraw maszyny. Przed otwarciem jakich-
kolwiek układów lub demontażem podzespołów za-
wierających płyn roboczy, przygotuj odpowiedni
pojemnik, do którego można spuścić taki płyn.
W Publikacji specjalnej, NENG2500Katalog narzędzi
serwisowych Caterpillar zaprezentowano narzędzia
serwisowe i pojemniki, służące do zbierania i prze-
chowywania płynów stosowanych w produktach firmy
Cat .
Wszystkie płyny robocze utylizuj zgodnie z lokalnymi
przepisami i wymogami.
Ilustracja g02426516
468

2. Zamknij zawór odcinający dopływ paliwa (2), UWAGA

Nie luzować przewodów paliwowych w kolektorze pa-
przekręcając zawór w prawo.
liwa. Łączniki mogą zostać uszkodzone i/lub może
3. Odłącz przewody giętkie (1) od sitka i wyjmij sitko. dojść do utraty ciśnienia, gdy przewody paliwowe
zostaną poluzowane.
4. Wymień sitko.

5. Podłącz przewody giętkie. UWAGA

Nie dopuścić do przedostania się do układu paliwo-
6. Otwórz zawór odcinający dopływ paliwa (2), wego brudu. Gruntownie oczyścić obszar wokół ele-
przekręcając zawór w lewo. mentów układu paliwowego, które zostaną
rozłączone. Umieścić odpowiednią osłonę nad rozłą-
7. Zamontuj pokrywę serwisową pod zbiornikiem czanym elementem układu paliwowego.
paliwa.
Zalej układ paliwowy w celu napełnienia filtra paliwa i
i04076012 usunięcia powietrza znajdującego się w układzie.
Napełnianie układu paliwowego powinno odbywać
Układ paliwowy - zalewanie się pod następującymi warunkami:
Kod SMCS: 1250-548 • w zbiorniku jest mała ilość paliwa,
• maszyna była przechowywana,

• filtr paliwa został wymieniony.

Wyciekające lub rozlane na gorącą powierzchnię
lub na zespoły elektryczne paliwo może spowodo- 1. Przekręć kluczyk w stacyjce do pozycji ON
wać pożar. Aby zapobiec ewentualnym obraże-
(WŁĄCZONY). Pozostaw stacyjkę na 2 minuty w
niom, przy wymianie filtrów paliwa lub wkładów
oddzielacza wody obrócić kluczyk zapłonowy do położeniu ON (WŁĄCZONY).
pozycji WYŁ. Rozlane paliwo należy natychmiast
2. Upewnij się, że separator wody jest całkowicie
wycierać.
napełniony paliwem.

3. Jeśli separator wody nie jest całkowicie napełniony

paliwem, obróć stacyjkę w położenie OFF
(WYŁĄCZONY) a następnie w położenie ON
(WŁĄCZONY). Włączanie i wyłączanie stacyjki
będzie powodować ponowne cykliczne załączanie
pompy paliwa.
SXBU8583
4. Gdy separator wody będzie całkowicie napełniony
paliwem, spróbuj uruchomić silnik. Jeśli siInik
uruchomi się, ale będzie chodził ciężko lub gasł,
trzymaj go na niskich jałowych obrotach, aż
zacznie pracować płynnie. Jeśli nie można
uruchomić silnika lub jeśli nadal będzie gasł lub
dymił, powtórz krok 1.
i05978362
Filtr wstępny paliwa (separator
wody) − wymiana
Kod SMCS: 1263-510-FQ
Niezastosowanie się do poniższej instrukcji może
zakończyć się obrażeniami ciała lub śmiercią.
Wyciekające paliwo rozlane na gorące powierzch-
nie lub na zespoły elektryczne może spowodować
pożar.
Wszelkie rozlane lub wyciekłe paliwo należy do-
brze zetrzeć. Podczas serwisu układu paliwa nie
wolno palić tytoniu.
Przekręcić wyłącznik akumulatora w położenie
WYŁ. (OFF) lub odłączyć akumulator na czas wy-
miany filtrów paliwa.
UWAGA
Nie napełniać filtrów paliwa paliwem przed ich zain-
stalowaniem . Paliwo nie będzie przefiltrowane i może
być zanieczyszczone. Zanieczyszczone paliwo spo-
woduje przyspieszone zużywanie się części układu
paliwowego.
Filtr wstępnego oczyszczania/separator wody
znajduje się za drzwiczkami serwisowymi po prawej
stronie maszyny.
1. Otwórz drzwiczki serwisowe po prawej stronie
maszyny.
2. Zamknij zasilanie paliwa. Aby uzyskać dodatkowe
informacje, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiFuel Tank Shutoff and Drain Control.
393
Czynności obsługowe
Filtr wstępny paliwa (separator wody) − wymiana
Ilustracja g02241153
469
(1) Podstawa filtra
(2) Filtr
(3) Obudowa filtra
(4) Zawór spustowy
(5) Czujnik
3. Obróć zawór spustowy (4) w lewo, aby go
otworzyć. Zawór spustowy jest umieszczony na
spodzie osadnika separatora wody.
Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanych
płynów zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,
Ogólne informacje o zagrożeniach.
4. Spuść wodę i osad do odpowiedniego pojemnika.
Uwaga: Usuń płyn chłodzący zgodnie z lokalnymi
przepisami.
5. Zamknij zawór spustowy (4).
6. Jeśli występuje wiązka przewodów elektrycznych,
odłącz ją od czujnika (5) znajdującego się w dnie
osadnika.
7. Wyjmij filtr (3) z podstawy (1). Do poluzowania
obudowy filtra można użyć specjalnego klucza do
filtra.
8. Wyjmij filtr (2) z obudowy (3). Wyrzuć zużyty filtr.
9. Oczyść wewnętrzne powierzchnie podstawy filtra
oraz obudowy filtra.
10. Sprawdź, czy uszczelnienie nie jest uszkodzone.
Jeżeli uszczelka jest uszkodzona, wymień ją.
394 SXBU8583
Czynności obsługowe
Filtr dokładnego oczyszczania paliwa - wymiana

11. Pokryj uszczelkę na nowym filtrze czystym olejem

napędowym lub czystym olejem do silników
wysokoprężnych.
12. Włóż nowy filtr w obudowę (3). Dokręć obudowę
filtra momentem 10 N·m ( (7 funt razy stopa)),
około 1/6 obrotu. Nie dokręcaj obudowy filtra do
podstawy filtra za pomocą narzędzi.
13. Jeśli występuje, upewnij się, że czujnik (5)
znajduje się we właściwym położeniu i podłącz
wiązkę przewodów elektrycznych.
UWAGA
Nie dopuścić do przedostania się do układu paliwo-
wego brudu. Gruntownie oczyścić obszar wokół ele-
mentów układu paliwowego, które zostaną
rozłączone. Umieścić odpowiednią osłonę nad rozłą-
czanym elementem układu paliwowego.
1. Otwórz drzwiczki serwisowe znajdujące się po
lewej stronie maszyny.

14. Zamknij drzwiczki serwisowe.

15. Włącz zasilanie paliwem. Aby uzyskać

dodatkowe informacje, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiFuel Tank Shutoff and Drain Control.
Uwaga: Nie uruchamiaj silnika, dopóki wszystkie
czynności obsługowe przy układzie paliwowym nie
zostaną zakończone. Aby zapoznać się z
instrukcjami dotyczącymi zalewania układu
paliwowego, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiUkład paliwowy- zalewanie.

Ilustracja g02709857
i04563796
470

Filtr dokładnego oczyszczania 2. Poluzuj zawór spustowy (2) i odczekaj, aż paliwo

paliwa - wymiana spłynie z obudowy.
Kod SMCS: 1261-510 Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego
płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Ogólne
informacje o zagrożeniach.

Pożar może być przyczyną obrażeń ciała lub 3. Po spuszczeniu paliwa dokręć spust.
śmierci.
4. Odkręć obudowę dokładnego filtra paliwa (1) od
Wyciekające lub rozlane na gorącą powierzchnię podstawy.
lub na zespoły elektryczne paliwo może spowodo-
wać pożar. 5. Wyjmij wkład filtra z obudowy.
Należy usuwać wszelkie wyciekające lub rozlane
paliwo. Nie wolno palić podczas pracy przy ukła- 6. Oczyść obudowę filtra i podstawę.
dzie paliwowym.
7. Zamontuj nowy wkład filtra w obudowie.
Należy obrócić wyłącznik akumulatora na WYŁ
(OFF) lub odłączyć akumulator podczas wymiany
filtrów paliwowych.

UWAGA
Nigdy nie napełniać nowych filtrów paliwem przed ich
montażem. Zanieczyszczone paliwo przyspiesza zu-
życie elementów układu paliwowego.
SXBU8583 395
Czynności obsługowe
Separator wody w układzie paliwowym - spuszczanie wody

Ilustracja g00101318
471

8. Posmaruj powierzchnię nowego wkładu filtra, która

ma przylegać do uszczelnienia, cienką warstwą
czystego oleju napędowego.
Ilustracja g03049541
9. Ręcznie zamontuj nowy filtr, aż obudowa filtra 472
dotknie podstawy.
(1) osadnik,
(2) Zawór spustowy
10. Zalej układ paliwowy. Wskazówki zawiera (3) Zawór odpowietrznika
Instrukcja obsługi i konserwacji, Układ paliwowy-
płukanie. 3. Znajdź misę (1) na dnie separatora wody. Otwórz
zawór spustowy (2). Spuść wodę i osady do misy.
11. Zamknij drzwiczki serwisowe znajdujące się po
lewej stronie maszyny. Uwaga: Usuń płyn chłodzący zgodnie z lokalnymi
przepisami.
i04946374
Uwaga: Jeśli spuszczanie wody jest utrudnione,
poluzuj zawór odpowietrznika (3) znajdujący się w
Separator wody w układzie podstawie filtra.
paliwowym - spuszczanie 4. Zamknij zawór spustowy (2).
wody
Kod SMCS: 1263 5. Zamknij drzwiczki serwisowe.

1. Otwórz drzwiczki serwisowe po prawej stronie

maszyny.

2. Podstaw odpowiedni pojemnik na zużyty płyn.

Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego

płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacjiOgólne
informacje o zagrożeniach.
396 SXBU8583
Czynności obsługowe
Filtr korka zbiornika paliwa - wymiana

i04551071 i04551067

Filtr korka zbiornika paliwa - Sitko zbiornika paliwa - czyste

wymiana Kod SMCS: 1273-070-STR
Kod SMCS: 1273-510-Z2; 1273-510-FI

Ilustracja g02609604
474
Ilustracja g02612539
473
1. Zdejmij korek wlewu paliwa (1).
1. Zdejmij korek wlewu paliwa. 2. Wyjmij filtr siatkowy (2) z otworu wlewu.
2. Wykręć śruby wkładu filtra (2) znajdujące się na 3. Umyj filtr siatkowy w czystym, niepalnym
spodzie korka wlewu paliwa i wyciągnij stary wkład rozpuszczalniku.
filtra (1).
4. Włóż sitko do otworu wlewu.
3. Umyj korek wlewu paliwa w czystym, niepalnym
rozpuszczalniku. 5. Załóż korek wlewu paliwa.

4. Zamontuj nowy wkład filtra w korku wlewu paliwa. i04386824

5. Wkręć śruby wkładu filtra (2), aby wkład filtra (1) Woda i osad w zbiorniku
był dobrze przymocowany do korka wlewu paliwa.
paliwa - spuszczanie
6. Załóż korek wlewu paliwa.
Kod SMCS: 1273-543
Aby sprawdzić dokładne położenie zaworu
spustowego zbiornika paliwa, patrz Instrukcja obsługi
i konserwacjiSterowanie odcięciem i spustem
zbiornika paliwa.

Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego

płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Ogólne
informacje o zagrożeniach.
SXBU8583 397
Czynności obsługowe
Wkład filtra spalin - wymiana

3. Wyjmij wkład filtra. Usuń zużyty wkład zgodnie z

odpowiednimi przepisami.

4. Załóż nowy filtr.

5. Załóż pokrywę.

6. Zamknij pokrywę silnika.

i05901055

Bezpieczniki topikowe -
wymiana
Kod SMCS: 1417-510
Ilustracja g01043694
475
Typowy przykład

1. Otwórz zawór spustowy, przekręcając go w lewo.

Odczekaj, aż woda i osad spłyną do
odpowiedniego pojemnika.
Uwaga: Usuń wszelkie spuszczone płyny zgodnie z
lokalnymi przepisami.

2. Zamknij zawór spustowy, przekręcając go w

prawo.

i04563791

Wkład filtra spalin - wymiana Ilustracja

477
g02110353

Kod SMCS: 1074

Tablica bezpieczników znajduje się w kabinie, po
lewej stronie skrzynki narzędziowej. Zdejmij pokrywę,
aby uzyskać dostęp do bezpieczników.

Bezpieczniki – Bezpieczniki topikowe

chronią układ elektryczny przed
uszkodzeniami spowodowanymi zbyt
dużym obciążeniem obwodów. Wymień
bezpiecznik, jeżeli jego włókno się przepali. Jeżeli
włókno w nowym bezpieczniku również się
przepala, sprawdź i/lub napraw obwód
elektryczny.

UWAGA
Zawsze wymieniać bezpieczniki na tego samego typu
i o tej samej wartości co oryginalne. W przeciwnym
razie mogłoby nastąpić uszkodzenie instalacji.
Ilustracja g02174602
476

Uwaga: Obsługę wykonuj przy wyłączonym silniku. UWAGA

Konieczność częstej wymiany bezpieczników topiko-
1. Otwórz maskę silnika. wych może być objawem problemów z instalacją
elektryczną.
2. Zdejmij pokrywę mocującą obudowę do zespołu
podstawy filtra. Skontaktuj się z dealerem Cat .
398 SXBU8583
Czynności obsługowe
Bezpieczniki topikowe - wymiana

Do wymiany bezpiecznika użyj ściągacza (7) Zapasowy – 10 A

umieszczonego na tablicy bezpieczników.
Poniższa lista identyfikuje obwody zabezpieczane
przez poszczególne bezpieczniki. Dla każdego
bezpiecznika jest podana jego obciążalność
prądowa.
(8) Pomocniczy obwód hydrauliczny – 10 A
(9) Radio 12 V – 10 A
(10) Elektryczna pompa tankowania paliwa – 15 A
(11) Kontrola stopnia Cat – 15 A
(12) Moduł sterujący maszyny – 25 A
(13) Oświetlenie robocze na kabinie – 10 A
(14) Pomocniczy obwód hydrauliczny – 10 A
(15) Elektryczna pompa tankowania paliwa – 30 A
(16) Światło na wysięgniku – 10 A
(17) Zapasowy – 30 A
(18) System Product Link – 5 A
(19) Pompa podnoszenia – 5 A
(20) Wentylator nagrzewnicy i klimatyzacji – 20 A
(21) Sygnał dźwiękowy – 10 A
(22) Zapasowy – 5 A
(23) Zapasowy – 15 A
(24) Pneumatyczne zawieszenie fotela – 10 A
(25) Kamera – 5 A
(26) Pomocniczy obwód hydrauliczny – 10 A
(27) Radio 12 V – 10 A
(28) Światło ostrzegawcze – 10 A
(29) Podgrzewanie fotela – 5 A
(30) Zapasowy – 25 A
(31) Zapasowy – 20 A
(32) Alternator – 5 A
(33) Klimatyzator – 5 A
(34) Włącznik wycieraczki dolnej szyby – 10 A
(35) Zawór elektromagnetyczny osprzętu – 10 A

Ilustracja g03304156 (36) Przetwornica 12 V – 10 A

478
(37) Radio – 5 A
(1) Pompa zalewająca – 15 A (38) Wycieraczka szyby – 10 A
(2) Blokada hydrauliki – 10 A (39) Kontrola stopnia Cat – 15 A
(3) Stacyjka – 10 A (40) Oświetlenie ramy – 10 A
(4) Monitor – 15 A (41) Moduł kontroli czystości emisji (CEM) – 20 A
(5) Wentylator skraplacza klimatyzacji – 20 A (42) Obrotowe światło ostrzegawcze koparki
(6) Elektroniczna jednostka sterująca silnika jednoczerpakowej – 5 A
(ECM) – 30 A
SXBU8583
Przekaźniki
Ilustracja
479
(43) Pompa zalewająca – Przekaźnik
(44) Oświetlenie robocze na kabinie – Przekaźnik
(45) Światło na wysięgniku – Przekaźnik
(46) Blokada hydrauliki – Przekaźnik
(47) Światło ostrzegawcze – Przekaźnik
(48) Neutralny rozruch – Przekaźnik
(49) Oświetlenie ramy – Przekaźnik
(50) Światło ostrzegawcze – Przekaźnik
(51) Sygnał dźwiękowy – Przekaźnik
(52) Pompa podnoszenia – Przekaźnik
399
Czynności obsługowe
Żarówka ksenonowa (HID) - wymiana
i02335795
Żarówka ksenonowa (HID) -
wymiana
(jeśli jest w wyposażeniu)
Kod SMCS: 1434-510
Lampy HID działają na wysokich napięciach. Aby
uniknąć porażenia prądem i urazów, odłączyć za-
silanie przed przystąpieniem do serwisowania
lamp HID.
Żarówki HID bardzo się rozgrzewają podczas dzia-
łania. Przed serwisowaniem odłączyć zasilanie
elektryczne od lampy HID na co najmniej pięć mi-
nut w celu zapewnienia ostygnięcia żarówki.
UWAGA
Materiały do produkcji żarówek HID mogą się zmienić
z czasem, żarówki HID produkowane w czasie druku
tej instrukcji zawierają rtęć. Przy usuwaniu tych kom-
ponentów lub innych odpadów zawierających rtęć na-
leży przestrzegać odpowiednich przepisów.
1. Odłączyć zasilanie elektryczne od lampy HID.
Zasilanie elektryczne musi być odłączone od
lampy HID na co najmniej pięć minut w celu
zapewnienia ostygnięcia żarówki.
2. Rozmontować obudowę lampy HID, aby dostać się
do żarówki.
g03304336
Uwaga: W niektórych lampach HID żarówka jest
integralną częścią zespołu soczewki. Żarówka nie
jest wyjmowana z zespołu soczewki Wymienić cały
zespół soczewki w tych lampach HID.
3. Wyjąć żarówkę z lampy HID.
4. Zainstalować nową żarówkę w lampie HID.
Jeżeli żarówka jest integralną częścią zespołu
soczewki, zainstalować nowy zespół soczewki w
lampie HID.
Uwaga: W celu uniknięcia przedwczesnego zużycia
żarówki unikać dotykania powierzchni żarówki gołymi
rękoma. Oczyścić alkoholem wszystkie odciski
palców z żarówki.
400 SXBU8583
Czynności obsługowe
Wkład filtra oleju hydraulicznego (filtr dokładnego oczyszczania) - wymiana

5. Zainstalować obudowę lampy HID. Upewnić się, że

wszystkie oznaczenia soczewki są skierowane
poprawnie w stosunku do pozycji montażowej w
maszynie.

6. Podłączyć zasilanie elektryczne lampy HID.

7. Sprawdzić poprawne działanie lampy HID.

Uwaga: Skontaktować się z przedstawicielem

Caterpillar, aby uzyskać dodatkowe informacje na
temat lamp HID.

i04563797

Wkład filtra oleju Ilustracja

480
g02280104

hydraulicznego (filtr
dokładnego oczyszczania) - 1. Ustaw maszynę w pozycji serwisowej.

wymiana 2. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego

do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE) . Wyłącz
(O ile występuje) silnik.
Kod SMCS: 5068-510

S/N: DFG1–W górę

S/N: RAP1–W górę
S/N: YRP1–W górę
S/N: TDW1–W górę
S/N: SHX1–W górę
S/N: NAZ1–W górę

Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą

spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
Ilustracja g02709964
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części 481
maszyny ze skórą.

Układ pod ciśnieniem!

W zbiorniku hydraulicznym znajduje się gorący
olej pod ciśnieniem. Aby zapobiec poparzeniom
spowodowanym przez nagłe uwolnienie się gorą-
cego oleju, usuń ciśnienie w zbiorniku przy wyłą-
czonym silniku, obracając powoli korek o około 1/
8 obrotu, aż osiągnie drugie skrajne położenie.
SXBU8583
Ilustracja g02275615
482
Korek wlewu
(A) Pozycja LOCK (BLOKADA)
(B) Pozycja PRESSURE RELEASE - START (Usunięcie ciśnienia -
początek)
(C) Pozycja PRESSURE RELEASE - END (Usunięcie ciśnienia -
koniec)
(D) Pozycja OPEN (otwarte)
3. Usuń ciśnienie, jakie może występować w
zwrotnym obiegu hydraulicznym, stosując
poniższą procedurę. Położenia korka wlewu
przedstawia rysunek 482 .
a. Obróć korek wlewu w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara i przestaw strzałkę z
położenia (A) w położenie (B).
b. Usuwaj ciśnienie przez co najmniej 45 sekund,
przesuwając strzałkę z położenia (B) w
położenie (C).
c. Naciśnij korek wlewu w dół i przestaw strzałkę
z położenia (C) w położenie (D).
d. Po usunięciu ciśnienia w zbiorniku
hydraulicznym dokręć korek wlewu do
położenia (A).
4. Otwórz drzwiczki serwisowe po prawej stronie
maszyny.
401
Czynności obsługowe
Olej hydrauliczny - wymiana
Ilustracja g01090728
483
5. Odkręć cztery śruby (1) i zdejmij pokrywę (2) filtra
dokładnego oczyszczania.
6. Wyjmij wkład filtra (3) z obudowy.
7. Oczyść zespół filtra.
8. Załóż nowy wkład filtra.
9. Załóż pokrywę (2) i wkręć 4 śruby (1).
10. Zamknij drzwiczki serwisowe.
i06030478
Olej hydrauliczny - wymiana
Kod SMCS: 5056-044
Częstotliwość wymiany oleju Cat
HYDO Advanced 10
Normalny okres pomiędzy wymianą oleju Cat HYDO
Advanced 10 (olej do przekładni hydraulicznych i
hydrostatycznych) wynosi 6000 motogodzin lub 3
lata.
Lecz w przypadku interwału czynności serwisowych
dla oleju hydraulicznego (wymiana) wynoszącego
6000 motogodzin lub 3 lata stanowczo zaleca się
przeprowadzenie analizy S O S oleju hydraulicznego
po 3000 motogodzin. Okres dla procedury kontrolnej
S·O·S wynosi 500 godzin. W przypadku wykrycia
utraty właściwości lub zanieczyszczenia oleju
stanowczo zaleca się wymianę oleju. Częstotliwość
obsługi technicznej filtra oleju hydraulicznego nie
zmienia się.
402 SXBU8583
Czynności obsługowe
Olej hydrauliczny - wymiana

Maszyny pracujące z młotami nie należą do grupy 2. Otwórz pokrywę silnika.

maszyn konserwowanych co 6000 motogodzin lub 3
lata. Dla maszyn pracujących z młotami należy
stosować czasy pomiędzy wymianami oleju podane
w Harmonogramie częstotliwości obsługi. Maszyny
eksploatowane w surowych warunkach nie należą do
grupy maszyn konserwowanych co 6000 motogodzin
lub 3 lata. Maszyny pracujące w trudnych warunkach
i pod dużymi obciążeniami muszą być konserwowane
zgodnie z Harmonogramem częstotliwości obsługi.

Procedura wymiany oleju

hydraulicznego

Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą

spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do Ilustracja g02710814
485
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
3. Odkręć śruby (1), uszczelki (2) i pokrywę (3) z góry
zbiornika hydraulicznego.
UWAGA
Należy zadbać o odpowiednie zbieranie płynów pod-
czas dokonywania kontroli, konserwacji, testowania,
regulacji i napraw maszyny. Przed otwarciem jakich-
kolwiek układów lub demontażem podzespołów za-
wierających płyn roboczy, przygotuj odpowiedni
pojemnik, do którego można spuścić taki płyn.
W Publikacji specjalnej, NENG2500Katalog narzędzi
serwisowych Caterpillar zaprezentowano narzędzia
serwisowe i pojemniki, służące do zbierania i prze-
chowywania płynów stosowanych w produktach firmy
Cat .
Wszystkie płyny robocze utylizuj zgodnie z lokalnymi
przepisami i wymogami.
Ilustracja g02243876
486

4. Oczyść dokładnie powierzchnię, aby zapobiec

przedostaniu się zanieczyszczeń do pokrywy filtra
siatkowego. Oczyść dokładnie powierzchnię, aby
zapobiec przedostaniu się zanieczyszczeń do
korka wlewu.

Układ pod ciśnieniem!

W zbiorniku hydraulicznym znajduje się gorący
olej pod ciśnieniem. Aby zapobiec poparzeniom
Ilustracja g02022844 spowodowanym przez nagłe uwolnienie się gorą-
484 cego oleju, usuń ciśnienie w zbiorniku przy wyłą-
czonym silniku, obracając powoli korek o około 1/
1. Zaparkuj maszynę na równym podłożu. Opuść 8 obrotu, aż osiągnie drugie skrajne położenie.
łyżkę na podłoże tak, aby ramię było ustawione
pionowo.
SXBU8583 403
Czynności obsługowe
Olej hydrauliczny - wymiana

5. Usuń ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym,

obracając powoli korek o około 1/8 obrotu, aż
osiągnie drugie skrajne położenie. Po usunięciu
ciśnienia naciśnij korek i obracaj dalej, aż korek da
się wyjąć.

Ilustracja g01124018
489
(5) Przewód giętki
(6) Korek spustowy

9. Zamocuj przewód giętki (5) za pomocą plastikowej

Ilustracja g02022853 rurki.
487
10. Poluzuj korek spustowy (6) w celu spuszczenia
Zawór spustowy oleju znajduje się pod zbiornikiem
hydraulicznym. oleju.

11. Spuść olej do odpowiedniego pojemnika.

6. Zdejmij drzwiczki serwisowe zbiornika
hydraulicznego znajdujące się pod nadwoziem.
Zdjęcie drzwiczek umożliwi dostęp do zaworu
spustowego.
12. Po spuszczeniu oleju dokręć korek spustowy (7)
momentem 110 ± 15 Nm ( (81 ± 11 funtów-stóp)).
13. Zdejmij przewód giętki.

14. Oczyść korek (4) i wkręć go ponownie na miejsce.

Dokręć korek momentem 75 ± 5 Nm
( (55 ± 3,7 funtów-stóp)).

15. Otwórz drzwiczki serwisowe po prawej stronie

maszyny.

16. Oczyść pompę, węże hydrauliczne i zbiornik

hydrauliczny.

Ilustracja g01124017
488
(4) Wtyczka

Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanych

płynów zawiera Instrukcja obsługi i
konserwacjiOgólne informacje o zagrożeniach.
7. Zdejmij korek (4).

8. Sprawdź pierścień uszczelniający. Jeżeli pierścień

uszczelniający jest zużyty lub uszkodzony, wymień
go.
404 SXBU8583
Czynności obsługowe
Olej hydrauliczny - wymiana

Ilustracja g02144193
490

17. Zdejmij korek (7) z rury. Odczekaj, aż olej spłynie

do odpowiedniego pojemnika.

Uwaga: Zużyte filtry i płyny eksploatacyjne należy

utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami.

18. Sprawdź pierścień uszczelniający. Jeżeli

pierścień uszczelniający jest zużyty lub
uszkodzony, wymień go.

19. Oczyść korek. Wkręć korek wraz z pierścieniem Ilustracja g02243878

uszczelniającym w otwór spustowy. 491
(8) Śruby
(9) Podkładki
(10) Pokrywa
(11) Sprężyna
(12) Sitko

20. Wyjmij śruby (8), podkładki (9) i pokrywę (10).

Uwaga: Zużyte filtry i płyny eksploatacyjne należy
utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami.

Uwaga: Nie pozwól, aby sprężyna (11) wpadła do

wnętrza zbiornika.
21. Wyjmij sprężynę (11) i sitko (12) .
Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego
płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacjiOgólne
informacje o zagrożeniach.

22. Wymyj sitko w czystym, niepalnym

rozpuszczalniku. Osusz sitko. Następnie skontroluj
je. Wymień sitko, jeżeli jest uszkodzone.
SXBU8583
Ilustracja g02243880
492
(13) Uszczelnienie o-ring
(14) Uszczelnienie o-ring
23. Zdejmij pierścień uszczelniający (13) z sitka.
24. Sprawdź pierścienie uszczelniające (13) i (14).
Wymień pierścienie uszczelniające, jeżeli
widoczne są ślady zużycia lub uszkodzenia.
25. Załóż pierścień uszczelniający (13) na sitko (12).
26. Załóż sitko (12) i sprężynę (11) na swoje miejsce.
Następnie załóż pokrywę (10) oraz podkładki (9) i
śruby (8).
Uwaga: W trakcie montażu upewnij się, że
pierścienie uszczelniające i sprężyna są prawidłowo
założone.
27. Napełnij zbiornik oleju układu hydraulicznego.
Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiPojemności
do uzupełnienia.
28. Sprawdź, czy pierścień uszczelniający korka
wlewu oleju nie jest uszkodzony. W razie potrzeby
wymień pierścień uszczelniający. Oczyść korek
wlewu. Załóż korek wlewu.
Uwaga: Nie próbuj uruchamiać silnika, dopóki pompa
nie zostanie zalana olejem hydraulicznym. Działanie
takie może doprowadzić do poważnego uszkodzenia
elementów układu hydraulicznego.
29. Po wymianie oleju hydraulicznego należy
odpowietrzyć układ hydrauliczny. Aby
odpowietrzyć układ hydrauliczny, wykonaj
czynności przedstawione w punktach od 29.a. do
29.l..
a. Uzyskaj dostęp do pompy hydraulicznej.
Pompa hydrauliczna znajduje się za
drzwiczkami serwisowymi po prawej stronie
maszyny.
405
Czynności obsługowe
Olej hydrauliczny - wymiana
Ilustracja g01121430
493
(15) Przewód spustowy
(16) Złącze
(17) Uszczelnienie
(18) Przewód giętki kontroli przepływu zwrotnego
b. Przy wyłączonym silniku odłącz przewód giętki
spustowy (15), złącze (16) i uszczelnienie (17)
od góry pompy. Wlej olej hydrauliczny przez
otwór.
c. Sprawdź stan uszczelnienia (17). Jeżeli
uszczelka jest uszkodzona, wymień ją.
d. Po napełnieniu pompy olejem załóż przewód
giętki spustowy (15), złącze (16) i
uszczelnienie (17) na swoje miejsce.
e. Uruchom silnik. Gdy silnik pracuje na niskich
obrotach, całkowicie podnieś wysięgnik.
Trzymaj wysięgnik w tej pozycji.
f. Powoli poluzuj przewód giętki kontroli
przepływu zwrotnego (18), aż powietrze
wydostanie się z pompy.
g. Dokręć przewód giętki kontroli przepływu
zwrotnego (18).
h. Zatrzymaj silnik, powoli opuść wysięgnik, aż
osprzęt roboczy znajdzie się na podłożu. W
zbiorniku hydraulicznym zostanie wytworzone
ciśnienie.
406 SXBU8583
Czynności obsługowe
Filtr oleju hydraulicznego (filtr ciśnienowy) − wymiana

Odniesienie: Informacje o prawidłowej procedurze

zawiera Instrukcja obsługi i konserwacjiPoziom oleju
w układzie hydraulicznym – sprawdzanie.

33. Zamknij drzwiczki serwisowe.

34. Opuść maskę silnika i zamknij ją na zatrzaski.

Szybkie napełnianie
Jeśli maszyna jest wyposażona w centrum
obsługowe w wersji Deluxe, możesz spuścić olej
hydrauliczny poprzez złącze do szybkiego
napełniania. Przez złącze do szybkiego napełniania
możesz również dolewać olej hydrauliczny.
Ilustracja g01121273
494
(19) Złącze

i. Powoli poluzuj złącze (19), aż olej

hydrauliczny zacznie wypływać z otworu.
Oznacza to, że pompa została odpowietrzona.

j. Dokręć złącze (19).

k. Powoli odkręcaj korek wlewu, aż wokół korka

zacznie wypływać olej. Spowoduje to
usunięcie powietrza z układu.

l. Zakręć mocno korek wlewu. Ilustracja g02710758

496
30. Uruchom silnik. Pozostaw silnik na niskich
obrotach jałowych przez 5 minut. 1. Zdejmij osłonę przeciwpyłową.

2. Podłącz wąż do złączki typu "męskiego".

3. Spuść olej i w razie potrzeby dolej.

i04563793

Filtr oleju hydraulicznego (filtr

ciśnienowy) − wymiana
Kod SMCS: 5068-510; 5091-510

Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą

Ilustracja g02022844 spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
495 zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
31. Aby rozprowadzić olej po całym układzie
hydraulicznym, wykonaj serię ruchów joystickami.
Opuść łyżkę na podłoże tak, aby ramię było
ustawione pionowo. Wyłącz silnik.

32. Sprawdź poziom oleju hydraulicznego.

SXBU8583
Ilustracja g02022844
497
1. Zaparkuj maszynę na równym podłożu. Opuść
łyżkę na podłoże tak, aby ramię było ustawione
pionowo.
2. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji UNLOCKED (ODBLOKOWANIE) .
3. Obróć kluczyk w stacyjce w położenie ON (WŁ.).
4. Przestaw joysticki oraz dźwignie/pedały jazdy w
położenia pełnego wychylenia, aby usunąć
ciśnienie z przewodów sterujących.
5. Obróć kluczyk stacyjki w położenie OFF i cofnij
dźwignię blokady układu hydraulicznego w
położenie LOCKED (zablokowane).
407
Czynności obsługowe
Filtr oleju hydraulicznego (filtr ciśnienowy) − wymiana
Ilustracja g02709964
498
Układ pod ciśnieniem!
W zbiorniku hydraulicznym znajduje się gorący
olej pod ciśnieniem. Aby zapobiec poparzeniom
spowodowanym przez nagłe uwolnienie się gorą-
cego oleju, usuń ciśnienie w zbiorniku przy wyłą-
czonym silniku, obracając powoli korek o około 1/
8 obrotu, aż osiągnie drugie skrajne położenie.
6. Usuń ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym,
obracając powoli korek o około 1/8 obrotu, aż
osiągnie drugie skrajne położenie. Po usunięciu
ciśnienia naciśnij korek i obracaj dalej, aż korek da
się wyjąć.
7. Po usunięciu ciśnienia dokręć korek wlewu.
8. Otwórz drzwiczki serwisowe po prawej stronie
maszyny.
Ilustracja g02160124
499
Filtr zbiornika spływowego znajduje się obok filtru
oleju sterującego.
408 SXBU8583
Czynności obsługowe
Filtr oleju hydraulicznego (filtr obwodu pilotowego) − wymiana

9. Oczyść dokładnie powierzchnię wokół filtra, aby

zapobiec przedostawaniu się brudu do jego
podstawy.

Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego

płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Ogólne
informacje o zagrożeniach.
10. Usuń zużyty filtr zbiornika spływowego z
podstawy filtra.
Uwaga: Zużyte filtry należy zawsze utylizować
zgodnie z lokalnymi przepisami.

11. Oczyść podstawę filtra.

Ilustracja g02022844
501

15. Ustaw maszynę z powrotem w pozycji

przedstawionej na ilustracji 501 . Sprawdź, czy nie
ma wycieków oleju.

16. Wyłącz silnik.

17. Sprawdź poziom oleju hydraulicznego.

Odniesienie: Informacje o prawidłowej procedurze
zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Poziom oleju
w układzie hydraulicznym - sprawdzanie.

18. Zamknij drzwiczki serwisowe.

Ilustracja g00101502
500
i04563806

12. Posmaruj uszczelkę nowego filtra czystym olejem

hydraulicznym.
Filtr oleju hydraulicznego (filtr
obwodu pilotowego) −
13. Ręcznie zakręć nowy filtr oleju.
wymiana
Instrukcje montażu filtra są wydrukowane po obu Kod SMCS: 5068-510; 5068-510-PS; 5092-510
stronach firmowego, nakręcanego filtra marki Cat .
W przypadku stosowania filtrów marek innych niż
Cat należy stosować się do instrukcji instalacji
podanej przez dostawcę filtra.
Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
14. Uruchom silnik i obsługuj maszynę powoli przez spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
10–15 minut. Uruchamiaj wszystkie siłowniki tak, zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
aby każdy z nich wykonał kilka cykli roboczych. maszyny ze skórą.
SXBU8583
Filtr oleju hydraulicznego (filtr obwodu pilotowego) − wymiana
Ilustracja g02022844
502
1. Zaparkuj maszynę na równym podłożu. Opuść
łyżkę na podłoże tak, aby ramię było ustawione
pionowo.
2. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji UNLOCKED (ODBLOKOWANIE) .
3. Obróć kluczyk w stacyjce w położenie ON (WŁ.).
4. Przestaw joysticki oraz dźwignie/pedały jazdy w
położenia pełnego wychylenia, aby usunąć
ciśnienie z przewodów sterujących.
5. Obróć kluczyk stacyjki w położenie OFF i cofnij
dźwignię blokady układu hydraulicznego w
położenie LOCKED (zablokowane).
409
Czynności obsługowe
Ilustracja g02709964
503
Układ pod ciśnieniem!
W zbiorniku hydraulicznym znajduje się gorący
olej pod ciśnieniem. Aby zapobiec poparzeniom
spowodowanym przez nagłe uwolnienie się gorą-
cego oleju, usuń ciśnienie w zbiorniku przy wyłą-
czonym silniku, obracając powoli korek o około 1/
8 obrotu, aż osiągnie drugie skrajne położenie.
6. Usuń ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym,
obracając powoli korek o około 1/8 obrotu, aż
osiągnie drugie skrajne położenie. Po usunięciu
ciśnienia naciśnij korek i obracaj dalej, aż korek da
się wyjąć.
7. Po usunięciu ciśnienia dokręć korek wlewu.
8. Otwórz drzwiczki serwisowe po prawej stronie
maszyny.
Ilustracja g02160117
504
9. Oczyść dokładnie powierzchnię wokół filtra, aby
zapobiec przedostawaniu się brudu do jego
podstawy.
410 SXBU8583
Czynności obsługowe
Filtr oleju hydraulicznego (filtr powrotny)- wymiana

i04563787

Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego Filtr oleju hydraulicznego (filtr

płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Ogólne
informacje o zagrożeniach.
10. Wyjmij zużyty wkład filtra przewodu sterującego z
podstawy filtra.
Uwaga: Zużyte filtry należy zawsze utylizować
zgodnie z lokalnymi przepisami.
11. Oczyść podstawę filtra.
powrotny)- wymiana
Kod SMCS: 5068-510-RJ
Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.

Filtr powrotny to filtr z wkładem. Wymiana wkładu

filtra powoduje zmniejszenie ilości obcych materiałów
przedostających się do układu hydraulicznego.
W przypadku filtra powrotnego dostępne są dwa
różne filtry. Jeden filtr służy do zastosowań
standardowych, na przykład kopanie i zwykłe
stosowanie młota. Drugi filtr służy do zastosowań
typu wyburzanie stropu w tunelu z użyciem młota.

Uwaga: Jeśli na wyświetlaczu jest wskazanie o

Ilustracja
505
12. Posmaruj uszczelkę nowego filtra przewodu
sterującego czystym olejem hydraulicznym.
zapchaniu powrotnego filtra hydraulicznego, wyłącz
maszynę. Po sprawdzeniu, że komunikat zniknął,
uruchom silnik i pozostaw maszynę pracującą na
g00101502
równym terenie na około 10 minut. Jeśli na
wyświetlaczu wciąż wyświetlane jest ostrzeżenie,
sprawdź filtr i w razie potrzeby wymień go.

13. Ręcznie zakręć nowy filtr oleju.

Instrukcje montażu filtra są wydrukowane po obu
stronach firmowego, nakręcanego filtra marki Cat .
W przypadku stosowania filtrów marek innych niż
Cat należy stosować się do instrukcji instalacji
podanej przez dostawcę filtra.

14. Sprawdź poziom oleju hydraulicznego.

Odniesienie: Informacje o prawidłowej procedurze
zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Poziom oleju
w układzie hydraulicznym - sprawdzanie.

15. Zamknij drzwiczki serwisowe.

Ilustracja g02710839
506

1. Wykręć śruby, zdejmij podkładki oraz pokrywę u

góry zbiornika oleju hydraulicznego.
SXBU8583
2. Oczyść dokładnie powierzchnię, aby zapobiec
przedostaniu się zanieczyszczeń do filtra
powrotnego. Oczyść dokładnie powierzchnię, aby
zapobiec przedostaniu się zanieczyszczeń do
korka wlewu.
Układ pod ciśnieniem!
W zbiorniku hydraulicznym znajduje się gorący
olej pod ciśnieniem. Aby zapobiec poparzeniom
spowodowanym przez nagłe uwolnienie się gorą-
cego oleju, usuń ciśnienie w zbiorniku przy wyłą-
czonym silniku, obracając powoli korek o około 1/
8 obrotu, aż osiągnie drugie skrajne położenie.
Ilustracja g02275615
507
Korek wlewu
(A) Pozycja LOCK (BLOKADA)
(B) Pozycja PRESSURE RELEASE - START (Usunięcie ciśnienia -
początek)
(C) Pozycja PRESSURE RELEASE - END (Usunięcie ciśnienia -
koniec)
(D) Pozycja OPEN (otwarte)
3. Usuń ciśnienie, jakie może występować w
zwrotnym obiegu hydraulicznym, stosując
poniższą procedurę. Położenia korka wlewu
przedstawia rysunek 507 .
a. Obróć korek wlewu w kierunku przeciwnym do
ruchu wskazówek zegara i przestaw strzałkę z
położenia (A) w położenie (B).
b. Usuwaj ciśnienie przez co najmniej 45 sekund,
przesuwając strzałkę z położenia (B) w
położenie (C).
411
Czynności obsługowe
Filtr oleju hydraulicznego (filtr powrotny)- wymiana
c. Naciśnij korek wlewu w dół i przestaw strzałkę
z położenia (C) w położenie (D).
d. Po usunięciu ciśnienia w zbiorniku
hydraulicznym dokręć korek wlewu do
położenia (A).
4. Sprawdź poziom oleju w układzie hydraulicznym.
Odniesienie: Informacje o prawidłowej procedurze
zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Poziom oleju
w układzie hydraulicznym - sprawdzanie.
5. Wyjmij wkład filtra. W celu wyjęcia wkładu filtra
wykonaj następujące kroki.
Ilustracja g00102211
508
(1) Śruby
(2) Podkładki
(3) Osłona
(4) Korek
(5) Wkład filtra
a. Odkręć śruby (1), zdejmij podkładki (2) i
pokrywę (3).
Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego
płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,
Ogólne informacje o zagrożeniach.
b. Wykręć korek (4), aby usunąć ciśnienie we
wkładzie filtra (5).
Uwaga: Po zdjęciu korka (4) poziom oleju w filtrze
powrotnym spada do poziomu w zbiorniku oleju
hydraulicznego.
412 SXBU8583
Czynności obsługowe
Filtr oleju hydraulicznego (filtr powrotny)- wymiana

Ilustracja g02515262 Ilustracja g00102219

509 511
(5) Wkład filtra (7) Pierścień o-ring
(6) Obudowa filtra
(E) Prowadnica
e. Sprawdź pokrywę i pierścień o-ring (7). Jeśli
którąś z części jest uszkodzona, wymień ją.
c. Pociągnij w górę uchwyt w górnej części
wkładu filtra (5), aż wkład filtra dotknie f. Sprawdź wkład filtra pod kątem
prowadnicy (E) na obudowie filtra (6). zanieczyszczeń i uszkodzeń. Jeśli to
konieczne, wymień wkład filtra.

6. Wyjmij wkład filtra. W celu wyjęcia wkładu filtra

wykonaj czynności od 6.a. do 6.f..

Ilustracja g00102214
510

d. Obróć wkład filtra w lewo o 180 stopni, aby

ustawić występ wkładu filtra z wycięciem w Ilustracja g00104507
obudowie filtra. Wyciągnij wkład filtra w górę. 512
(4) Korek
(8) Płyta
(18) Pierścień o-ring

a. Upewnij się, że korek (4) jest wykręcony.

Upewnij się, że cały pierścień o-ring (18) jest
usunięty z płyty (8).
SXBU8583 413
Czynności obsługowe
Filtr oleju hydraulicznego (filtr powrotny)- wymiana

Ilustracja g00918893 Ilustracja g00104511

513 515
(8) Płyta (13) Płyta przesuwna
(9) Spiralny pierścień ustalający (14) Podkładki
(15) Śruby
(19) Króćce
b. Zdejmij pierścień ustalający (9).
a. Obróć płaszcz (10) spodem do góry.

b. Wykręcić śruby (15).

c. Zdejmij podkładki(14) z płyty przesuwnej (13).

d. Wypłucz następujące części w czystym

niepalnym rozpuszczalniku: korek (4), płytę
(8), spiralny pierścień ustalający (9), powłokę
(10) i Podkładki(14). Osusz części.

8. Zamontuj wkłady filtra. W celu zamontowania

wkładu filtra wykonaj czynności od 8.a. do 8.k..
Uwaga: Skontaktuj się z dealerem firmy Caterpillar
Ilustracja g00104510 w celu otrzymania zestawu serwisowego
514
niezbędnego do zainstalowania wkładu filtra.
(8) Płyta
(10) Płaszcz
a. Aby zapobiec korozji, nałóż olej w aerozolu na
(11) Pierścień uszczelniający
(12) Wkład filtra wewnętrzną powierzchnię płaszcza (10).

b. Nałóż smar na nowy pierścień o-ring (11).

c. Przytrzymaj wkład filtra jedną ręką. Uchwyć
uchwyt płyty (8) drugą ręką. Podnieś płytę (8) c. Płyta (8) będzie stykać się z wnętrzem
w celu oddzielenia płyty (8) od wkładu filtra. płaszcza (10). Nałóż smar na punkt styku.
d. Usuń pierścień o-ring (11) z płyty (8). d. Nałóż smar na pierścienie o-ring wewnątrz
króćców (19) na spodzie płaszcza (10).
e. Wyjmij wkład filtra (12) z płaszcza (10).
e. Zamontuj nowe podkładki(14). Dokręć śruby
f. Przelej pozostały olej do odpowiedniego
momentem 0,4 N·m ((3,5 lb funt razy cal)).
pojemnika.
f. Nałóż olej w aerozolu na przestrzeń między
Uwaga: Usuń olej zgodnie z lokalnymi przepisami.
płaszczem (10) a płytą przesuwną (13).
g. Wykonaj kroki od 6.a. do 6.f. dla pozostałych
grup filtrów.

7. Oczyść płaszcz wkładu filtra. Wykonaj kroki od 7.a.

do 7.d. w celu oczyszczenia powłoki wkładu filtra.
414 SXBU8583
Czynności obsługowe
Filtr oleju hydraulicznego (filtr powrotny)- wymiana

Uwaga: Jeśli króćce są otwarte, obróć płytę

przesuwną (G) w lewo aż do ogranicznika w celu
pełnego zamknięcia króćców. Gdy króćce są
całkowicie zamknięte, należy usunąć cały olej
pozostały w obudowie filtra.

Ilustracja g00104512
516
(8) Płyta
(10) Płaszcz
(16) Występ
(17) Wpust
Ilustracja g02515258
518
g. Obróć płaszcz (10). Nałóż smar na dwa
pierścienie o-ring na nowym wkładzie (12). (I) Płyta przesuwna
(H) Króciec
Zamontuj wkład (12) w powłoce (10).

h. Ustaw występ (16) równo z wpustem (17). b. Upewnij się, że króćce (H) wkładu filtra są
Zamontuj płytę (8) w płaszczu (10). całkowicie zamknięte.

i. Zamontuj spiralny pierścień ustalający (9) w
rowku płaszcza (10).
j. Nałóż smar na nowy pierścień o-ring (18).
Załóż pierścień o-ring (18) na korek (4).
Uwaga: Nie można zamontować wkładu filtra, jeśli
króćce nie są całkowicie zamknięte. Jeśli króćce są
otwarte, obróć płytę przesuwną (G) w lewo aż do
ogranicznika w celu pełnego zamknięcia króćców.

k. Wkręć korek (4) w płytę (8).

9. Zamontuj wkład filtra. W celu zamontowania

wkładu filtra wykonaj czynności od 9.a. do 9.e..

Ilustracja g02515257
519
(J) Pierścienie o-ring

c. Sprawdź, czy pierścienie o-ring (J) zostały

założone, oraz czy pierścienie o-ring (J)
Ilustracja g02515259 zostały pokryte olejem.
517
(F) Króciec
(G) Płyta przesuwna

a. Sprawdź, czy króćce (F) u dołu obudowy filtra

są zamknięte.
SXBU8583
Ilustracja g00102225
520
(1) Śruby
d. Włóż wkład filtra do obudowy. Gdy wkład filtra
dotknie prowadnicy (E), przekręć wkład filtra w
prawo o 180 stopni i dociśnij do dołu.
e. Załóż korek (4), pokrywę (3), podkładki (2), i
wkręć śruby (1). Dokręć śruby (1) momentem
29 ± 5 Nm ((22 ± 4 funt razy stopa)).
10. Sprawdź poziom oleju w układzie hydraulicznym.
Odniesienie: Informacje o prawidłowej procedurze
zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Poziom oleju
w układzie hydraulicznym - sprawdzanie.
i04563786
Poziom oleju hydraulicznego -
sprawdzanie
Kod SMCS: 5050-535
Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
UWAGA
Nigdy nie wyjmować korka wlewu/wentyla ze zbiorni-
ka hydraulicznego, gdy olej jest gorący.
Powietrze jakie może przedostać się do układu może
uszkodzić pompę.
415
Czynności obsługowe
Poziom oleju hydraulicznego - sprawdzanie
Ilustracja g02280453
521
Zbiornik oleju hydraulicznego znajduje się po prawej
stronie maszyny.
1. Zaparkuj maszynę na równym podłożu. Opuść
łyżkę na podłoże, utrzymując pionową pozycję
ramienia tak, jak to pokazano na ilustracji.
2. Otwórz drzwiczki serwisowe po prawej stronie
maszyny.
Ilustracja g02024082
522
(A) Poziom oleju przy wysokich temperaturach
(B) Poziom oleju przy niskiej temperaturze
3. Jeżeli maszyna jest zimna, utrzymuj poziom oleju
w zakresie odpowiednim dla niskich temperatur
(B). Przy maszynie rozgrzanej do normalnej
temperatury roboczej, utrzymuj poziom oleju w
przedziale dla wysokich temperatur (A).
4. Zamknij drzwiczki serwisowe.
Uwaga: Jeżeli poziom oleju jest zbyt niski, należy
wykonać czynności przedstawione w punktach od 5
do 8.
416 SXBU8583
Czynności obsługowe
Poziom oleju hydraulicznego - sprawdzanie

Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanych

płynów zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,
Ogólne informacje o zagrożeniach.

Układ pod ciśnieniem!

W zbiorniku hydraulicznym znajduje się gorący
olej pod ciśnieniem. Aby zapobiec poparzeniom
spowodowanym przez nagłe uwolnienie się gorą-
cego oleju, usuń ciśnienie w zbiorniku przy wyłą-
czonym silniku, obracając powoli korek o około 1/
8 obrotu, aż osiągnie drugie skrajne położenie.

Ilustracja g02709964
523

Ilustracja g02275615
524
Korek wlewu
(A) Pozycja LOCK (BLOKADA)
(B) Pozycja PRESSURE RELEASE - START (Usunięcie ciśnienia -
początek)
(C) Pozycja PRESSURE RELEASE - END (Usunięcie ciśnienia -
koniec)
(D) Pozycja OPEN (otwarte)

5. Usuń ciśnienie, jakie może występować w

zwrotnym obiegu hydraulicznym, stosując
poniższą procedurę. Położenia korka wlewu
przedstawia rysunek 524 .

a. Obróć korek wlewu w kierunku przeciwnym do

ruchu wskazówek zegara i przestaw strzałkę z
położenia (A) w położenie (B).
SXBU8583
b. Usuwaj ciśnienie przez co najmniej 45 sekund,
przesuwając strzałkę z położenia (B) w
położenie (C).
c. Naciśnij korek wlewu w dół i przestaw strzałkę
z położenia (C) w położenie (D).
d. Po usunięciu ciśnienia w zbiorniku
hydraulicznym odkręć korek wlewu.
6. W razie potrzeby uzupełnij olej. Patrz Instrukcja
obsługi i konserwacjiLepkość środków smarnych.
7. Sprawdź pierścień uszczelniający korka wlewu.
Jeżeli pierścień uszczelniający jest uszkodzony,
wymień go.
8. Oczyść korek wlewu. Dokręć korek wlewu
zbiornika hydraulicznego do położenia (A).
i06030484
Próbka oleju z układu
hydraulicznego - pobieranie
Kod SMCS: 5050-008-OC; 5095-008; 5095-SM;
7542-008; 7542
Uwaga: W przypadku stosowania olejów
hydraulicznych Cat HYDO Advanced okres
wymiany oleju hydraulicznego wydłuża się do 6000
godzin. Po 3000 godzin zalecane jest skorzystanie z
usług S·O·S. Aby uzyskać szczegółowe informacje,
należy skontaktować się z dealerem Cat .
417
Czynności obsługowe
Próbka oleju z układu hydraulicznego - pobieranie
Ilustracja g02881456
525
Zawór do pobierania próbek oleju hydraulicznego
znajduje się obok filtru przewodu sterującego.
Pobierz próbkę oleju hydraulicznego z zaworu do
pobierania próbek znajdującego się w obudowie filtra
oleju hydraulicznego. Informacje dotyczące
pobierania próbek oleju hydraulicznego zawiera
Publikacja specjalna, SEBU6250Serwis S·O·S,
analiza oleju. Więcej informacji o pobieraniu próbek
oleju hydraulicznego zawiera Publikacja specjalna,
PEGJ0047, Prawidłowe pobieranie próbek oleju.
i04075954
Lampki kontrolne i wskaźniki -
test
Kod SMCS: 7450-081; 7490-081
1. Sprawdź, czy szkiełka wskaźników, lampki
kontrolne, przełączniki i inne elementy w kabinie
nie są uszkodzone.
2. Uruchom silnik.
3. Sprawdź, czy działają wszystkie przyrządy
pomiarowe.
4. Włącz wszystkie światła w maszynie. Sprawdź, czy
wszystkie właściwie działają.
5. Rusz maszyną do przodu. Puść dźwignie i pedały
jazdy. Maszyna powinna się zatrzymać.
6. Wyłącz silnik.
7. Wykonaj wszelkie konieczne naprawy przed
rozpoczęciem pracy maszyną.
418
Czynności obsługowe
Filtr oleju (młot hydrauliczny) - wymiana
i05169196
Filtr oleju (młot hydrauliczny) -
wymiana
Kod SMCS: 5068-510
Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
Ilustracja g02419476
526
1. Zaparkuj maszynę na równej nawierzchni w
położeniu serwisowym, jak pokazano na rysunku.
2. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
do pozycji UNLOCKED (ODBLOKOWANIE) .
3. Obróć kluczyk w stacyjce w położenie ON (WŁ.).
4. Przestaw joysticki oraz dźwignie/pedały jazdy w
położenie pełnego wychylenia, aby zmniejszyć
ciśnienie w przewodach hydraulicznych.
5. Obróć kluczyk stacyjki w położenie OFF i cofnij
dźwignię blokady układu hydraulicznego w
położenie LOCKED (zablokowane).
Układ pod ciśnieniem!
W zbiorniku hydraulicznym znajduje się gorący
olej pod ciśnieniem. Aby zapobiec poparzeniom
spowodowanym przez nagłe uwolnienie się gorą-
cego oleju, usuń ciśnienie w zbiorniku przy wyłą-
czonym silniku, obracając powoli korek o około 1/
8 obrotu, aż osiągnie drugie skrajne położenie.
SXBU8583
Ilustracja g02275615
527
Korek wlewu
(A) Położenie LOCK (BLOKADA)
(B) Położenie PRESSURE RELEASE - START (UWALNIANIE
CIŚNIENIA - START)
(C) Położenie PRESSURE RELEASE - END (UWALNIANIE
CIŚNIENIA - KONIEC)
(D) Położenie OPEN (OTWARTE)
6. Usuń ciśnienie, jakie może występować w
zwrotnym obiegu hydraulicznym, stosując
poniższą procedurę. Położenia korka wlewu
przedstawia rysunek 527 .
a. Przekręć korek wlewu w lewo bez dociskania
go w dół i przesuń strzałkę z położenia (A) w
położenie (B).
b. Usuwaj ciśnienie przez co najmniej 45 sekund,
przesuwając strzałkę z położenia (B) w
położenie (C).
c. Wciśnij środek korka wlewu. Nie przechylając
korka wlewu, przesuń strzałkę z położenia (C)
w położenie (D).
d. Ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym zostało
zwolnione. Dokręć korek wlewu zbiornika
hydraulicznego do położenia (A).
7. Filtr oleju młota hydraulicznego znajduje się w
pobliżu podstawy wysięgnika.
Uwaga: W niektórych opcjach instalacja filtra młota
jest odwrócona.
SXBU8583 419
Czynności obsługowe
Filtr oleju (młot hydrauliczny) - wymiana

Ilustracja g02909599
529

14. Załóż obudowę filtra (1). Dokręć nakrętkę na

obudowie filtra stosując moment obrotowy
100 ± 10 Nm (74 ± 7 funtów-stóp).
Ilustracja g02902799
528
(1) Obudowa filtra
(2) Wkład filtra
(3) Podstawa filtra

8. Do spuszczanego oleju podstaw odpowiedni

pojemnik.
Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanego
płynu zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Ogólne
informacje o zagrożeniach.

9. Odkręć podstawę filtra (1).

10. Podnieś obudowę filtra (1), aby wyjąć wkład filtra

(2). Ilustracja g02909737
530
11. Wyjmij zużyty wkład filtra z podstawy filtra (3).
15. Zdejmij korek (4) i sprawdź stan uszczelnienia o-
Uwaga: Wkładu nie można użyć ponownie. ring (5). W razie potrzeby wymień uszczelnienie.
Uwaga: Zużyte wkłady filtra należy zawsze Dokręć korek (4) momentem 60 ± 5 Nm
utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami. (44 ± 3,5 funtów-stóp).

12. Oczyść obudowę filtra (1) i sprawdź stan 16. Uruchom silnik i obsługuj maszynę powoli przez
uszczelnień o-ring. W razie potrzeby wymień 10–15 minut. Wykonaj kilka cykli pracy dla
uszczelnienie. każdego siłownika i użyj młota hydraulicznego.

13. Zamontuj nowy wkład filtra. 17. Przywróć położenie serwisowe maszyny.
Sprawdź, czy nie ma wycieków oleju.

18. Wyłącz silnik.

19. Sprawdź poziom oleju hydraulicznego.

Odniesienie: Informacje o prawidłowej procedurze

zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,Poziom oleju
w układzie hydraulicznym - sprawdzanie.
420 SXBU8583
Czynności obsługowe
Filtr oleju - sprawdzenie

i02114333 i04551082

Filtr oleju - sprawdzenie Rdzenie chłodnicy, chłodnicy

Kod SMCS: 1308-507; 5068-507 wyjściowej i chłodnicy oleju -
czyszczenie
Sprawdzanie zużytego filtra
Kod SMCS: 1063-070-KO; 1353-070-KO; 1374-070-
KO

Ciśnienie powietrza może spowodować obrażenia

ciała.
Nieprzestrzeganie prawidłowej procedury może
spowodować obrażenia ciała. Stosując sprężone
powietrze, noś ochronną osłonę na twarz i odzież
ochronną.
Maksymalne ciśnienie w dyszy przy czyszczeniu
musi być niższe niż 205 kPa ((30 psi)).

Ilustracja g00100013 1. Otwórz drzwiczki serwisowe znajdujące się po

531
lewej stronie maszyny.
Pokazany wkład zawiera zatrzymane szczątki.

Użyć noża do rozcięcia i otwarcia wkładu filtra.

Rozsunąć fałdy i sprawdzić, czy widoczne są kawałki
metalu i inne szczątki. Nadmierna ilość
zanieczyszczeń we wkładzie filtra może wskazywać
na ewentualne usterki.
W przypadku znalezienia we wkładzie filtra cząstek
metali można użyć magnesu w celu rozróżnienia
metali żelaznych od kolorowych.
Metale żelazne wskazują na zużycie części
stalowych i żeliwnych.
Metale kolorowe wskazują na zużycie części
aluminiowych silnika, takich jak łożyska główne,
łożyska prętowe lub łożyska turbosprężarki.
Niewielkie ilości zanieczyszczeń we wkładzie filtra są
dopuszczalne. Może to być skutkiem tarcia i
normalnego zużycia. W celu przeprowadzenia
dalszej analizy przyczyn nadmiernej ilości
znalezionych szczątków należy się skonsultować z
dealerem firmy Caterpillar.
Ilustracja g02257254
Stosowanie wkładu filtra olejowego nie zalecanego 532
przez firmę Caterpillar grozi poważnym
uszkodzeniem łożysk silnika, wału korbowego i 2. Otwórz zatrzask chłodnicy końcowej i rdzenia
innych części. Może to powodować obecność
większych cząstek w niefiltrowanym oleju. Cząstki te skraplacza układu klimatyzacji.
mogą dostać się do układu smarowania i
spowodować uszkodzenie.
SXBU8583 421
Czynności obsługowe
Osuszacz czynnika chłodniczego - wymiana

Bardziej szczegółowe informacje na temat

czyszczenia żeber korpusu zawiera Publikacja
specjalna, SEBD0518, Informacje o układzie
chłodzenia.
5. Zamknij i zatrzaśnij chłodnicę/skraplacz.

6. Zamknij drzwiczki serwisowe znajdujące się po

lewej stronie maszyny.

i05810922

Osuszacz czynnika
chłodniczego - wymiana
Kod SMCS: 7322-510; 7322-710

Kontakt z czynnikiem chłodniczym może prowa-

dzić do obrażeń ciała.
Ilustracja g02256553
533
Czynnik chłodniczy może bowiem spowodować
odmrożenie. Aby temu zapobiec, należy trzymać
twarz i ręce z dala od czynnika chłodniczego.
3. Przechyl chłodnicę końcową/skraplacz układu
klimatyzacji do góry. Przed otwarciem przewodów czynnika chłodzące-
go należy zawsze założyć okulary ochronne, chy-
ba że wskaźniki pokazują, że układ jest pusty.
Gdy złączki są zdjęte, należy zawsze zachowywać
szczególną ostrożność. Powoli poluzować złącz-
ki. Jeżeli układ jest nadal pod ciśnieniem, złączki
poluzowywać powoli w dobrze wietrzonej
przestrzeni.
Wdychanie czynnika chłodniczego wraz z dymem
papierosa może spowodować poważne obrażenia
a nawet śmierć.
Wdychanie czynnika chłodniczego klimatyzatora
wraz z dymem papierosa lub w inny sposób pale-
nia lub wdychania oparów z płomienia zawierają-
cego gaz chłodniczy może spowodować
uszczerbek na zdrowiu lub śmierć.
Nie palić podczas obsługi technicznej klimatyza-
torów lub wszędzie, gdzie może być obecny gaz
chłodniczy.
Zastosować certyfikowaną kartę regeneracji lub
utylizacji do usunięcia czynnika chłodniczego z
Ilustracja g02258615
instalacji klimatyzacyjnej.
534

4. Usuń kurz i zanieczyszczenia ze wszystkich UWAGA

żeberek rdzenia.
Zalecane jest użycie sprężonego powietrza, choć
do usunięcia kurzu i ogólnych zanieczyszczeń z
korpusu można zastosować wodę pod dużym
ciśnieniem lub parę.
Jeżeli układ klimatyzacji przez dłużej niż 30 minut był
otwarty i narażony na działanie powietrza z otoczenia
(bez zamknięcia) − osuszacz czynnika chłodniczego
musi być wymieniony. Wilgoć jaka przedostała się do
otwartego układu chłodniczego spowoduje korozję i
doprowadzi do uszkodzenia podzespołu.
422
Czynności obsługowe
Konstrukcja ochronna w razie przewrócenia się maszyny (ROPS) - sprawdzanie
Aby uzyskać informacje o prawidłowej procedurze
wymiany zespołu odbieralnika-osuszacza i
odzyskiwania gazu chłodniczego, patrz Instrukcja
serwisowaKlimatyzacja i ogrzewanie R-134a dla
wszystkich maszyn firmy Caterpillar .
i05263697
Konstrukcja ochronna w razie
przewrócenia się maszyny
(ROPS) - sprawdzanie
Kod SMCS: 7323-040; 7325-040
Ilustracja g01973183
535
Skonsultuj się z dealerem Caterpillar , jeśli zachodzi
potrzeba naprawy pęknięć konstrukcji ROPS.
Sprawdź, czy wszystkie śruby konstrukcji ROPS są
dokręcone lub czy nie są uszkodzone. Uszkodzone
lub brakujące śruby wymieniaj tylko na oryginalne.
Dokręć śrubę M24(1) momentem 425 ± 50 N·m
(315 ± 40 funt razy stopa).
Uwaga: Przed zainstalowaniem śrub konstrukcji
ROPS posmaruj ich gwinty olejem. Nienałożenie
oleju na gwinty śrub może spowodować
nieprawidłowe dokręcenie śrub.
Nie wolno prostować konstrukcji ROPS. Nie
naprawiaj konstrukcji ROPS poprzez spawanie do
niej płyt wzmacniających.
Skonsultuj się z dealerem Cat w celu kontroli
potencjalnych uszkodzeń lub naprawy uszkodzeń
konstrukcji chroniącej operatora. (łącznie z
konstrukcjami ROPS, FOPS, TOPS, OPS oraz OPG)
Patrz Instrukcja specjalna, SEHS6929, Przegląd,
konserwacja i naprawa konstrukcji chroniących
operatora (OPS) i instrukcja instalacji osprzętu dla
wszystkich maszyn do prac ziemnych
SXBU8583
i04887485
Pas bezpieczeństwa -
sprawdzanie
Kod SMCS: 7327-040
Przed uruchomieniem maszyny zawsze sprawdzaj
stan oraz zamocowanie pasa bezpieczeństwa. Przed
rozpoczęciem pracy maszyną wymień wszystkie
zużyte lub uszkodzone części.
Ilustracja g02620101
536
Typowy przykład
Sprawdź klamrę (1) pasa bezpieczeństwa pod kątem
zużycia lub uszkodzenia. Jeżeli przy inspekcji okaże
się, że zatrzask klamry pasa jest zużyty lub
uszkodzony, wymień cały pas.
Sprawdź, czy taśma pasa bezpieczeństwa (2) nie jest
zużyta ani postrzępiona. Wymień pas
bezpieczeństwa, jeśli taśma jest zużyta lub
postrzępiona.
Sprawdź wszystkie części mocujące pasa
bezpieczeństwa pod kątem zużycia lub uszkodzenia.
Wymień uszkodzone lub zużyte części mocujące.
Upewnij się, że śruby mocujące okucia są prawidłowo
dokręcone.
Jeśli maszyna jest wyposażona w przedłużenie pasa
bezpieczeństwa, sprawdź także przedłużenie pasa
bezpieczeństwa.
W sprawie wymiany pasa bezpieczeństwa i części
mocujących należy się skontaktować z dealerem Cat.
Uwaga: Pas bezpieczeństwa należy wymienić po 3
latach od daty jego instalacji. Etykieta z datą instalacji
jest przymocowana do wciągarki i klamry pasa
bezpieczeństwa. Jeśli nie ma etykiety z datą
instalacji, należy wymienić pas w ciągu 3 lat od roku
produkcji, który widnieje na etykiecie przymocowanej
do taśmy pasa, obudowie klamry lub na przywieszce
montażowej (pasy niezwijane).
SXBU8583 423
Czynności obsługowe
Pas bezpieczeństwa - wymiana

i04471602 i05169183

Pas bezpieczeństwa - wymiana Koparka jednoczerpakowa -

Kod SMCS: 7327-510 sprawdzanie
Pas bezpieczeństwa należy wymienić po 3 latach od (O ile występuje)
daty jego instalacji. Etykieta z datą instalacji jest Kod SMCS: 6500-040
przymocowana do wciągarki i klamry pasa
bezpieczeństwa. Jeśli nie ma etykiety z datą
instalacji, należy wymienić pas w ciągu 3 lat od roku S/N: SXE1–W górę
produkcji, który widnieje na etykiecie przymocowanej S/N: LAK1–W górę
do taśmy pasa, obudowie klamry lub na przywieszce
montażowej (pasy niezwijane). S/N: AWS1–W górę
S/N: KLT1–W górę

Nie wolno używać koparki jednoczerpakowej jeże-

li wykryto, że hak posiada pęknięcia lub jest zde-
formowany. Nieprzestrzeganie tego zakazu może
skutkować zerwaniem ładunku i prowadzić do po-
ważnych obrażeń lub śmierci. Jeżeli hak koparki
jednoczerpakowej jest pęknięty lub zdeformowa-
ny, należy go bezzwłocznie wymienić.

Ilustracja g01152685 1. Ustaw maszynę na równym podłożu i wycofaj

537
łyżkę. Opuść łyżkę na podłoże.
Typowy przykład
(1) Data instalacji (wciągarka) 2. Przesuń dźwignię blokady układu hydraulicznego
(2) Data instalacji (klamra) do pozycji LOCKED (BLOKOWANIE) . Wyłącz
(3) Rok produkcji (przywieszka) (całkowicie wyciągnięty pas)
(4) Rok produkcji (spód) (klamra) silnik.

W sprawie wymiany pasa bezpieczeństwa i sprzętu

montażowego należy się skontaktować z dealerem
Cat.
Przed zamontowaniem nowego pasa
bezpieczeństwa w fotelu należy ocenić jego wiek.
Etykieta produkcji znajduje się na taśmie pasa i jest
także odciśnięta na klamrze. Nie należy montować
pasa po dacie określonej na etykiecie.
Kompletny system pasa bezpieczeństwa należy
zamontować razem z nowymi częściami mocującymi.
Etykiety z datą instalacji należy oznaczyć i
przymocować do wciągarki i klamry pasa
bezpieczeństwa.
Ilustracja g02976961
Uwaga: Etykiety z datą instalacji należy trwale 538
oznaczyć, używając do tego dziurkacza (pas zwijany)
(1) Sworzeń mocujący
lub stempla (pas niezwijany). (2) Hak koparki jednoczerpakowej
(3) Zatrzask koparki jednoczerpakowej
Jeśli maszyna jest wyposażona w przedłużenie pasa
bezpieczeństwa, należy również wymienić
przedłużenie pasa bezpieczeństwa. 3. Wyjmij sworzeń mocujący (1) i opuść hak w celu
kontroli.
424 SXBU8583
Czynności obsługowe
Koparka jednoczerpakowa - sprawdzanie

4. Sprawdź stan haka koparki jednoczerpakowej (2)

oraz zatrzasku (3), a następnie dokonaj wszelkich
niezbędnych napraw przed rozpoczęciem pracy z
koparką.

Sprawdź stan haka koparki

jednoczerpakowej
Sprawdź, czy koparka jest odpowiednio
nasmarowana. Poprawna procedura smarowania
znajduje się w Instrukcji obsługi i konserwacjiKoparka
jednoczerpakowa - Smarowanie.

Ilustracja g02976852
541

Sprawdź pierścień obrotowy koparki

jednoczerpakowej. Pierścień obrotowy powinien
obracać się luźno i nie grzechotać.

Ilustracja g02976841
539

Dokonaj wizualnej kontroli pod względem zarysowań,

przetarć i zatartych elementów.

Ilustracja g02976859
542

Sprawdź, czy końcówka haka jest prosta i nie została

wygięta w żadną stronę.

Ilustracja g02976844
540

Dokonaj wizualnej kontroli pod względem korozji i

rdzy. Jeżeli powierzchnia haka jest skorodowana lub
pokryta rdzą, oczyść go szlifierką i nasmaruj olejem.

Ilustracja g02976863
543
(4) Luzy w poziomie
(5) Luzy w pionie
SXBU8583 425
Czynności obsługowe
Koparka jednoczerpakowa - sprawdzanie

Sprawdź, czy hak koparki jednoczerpakowej nie
posiada luzów. Luz haka w poziomie (4) nie powinien
przekraczać 5 mm (0,2 cala). Luz haka w pionie (5)
nie powinien przekraczać 4 mm (0,2 cala.) pionowo.
Hak koparki jednoczerpakowej powinien zostać
wymieniony jeżeli:
• posiada głębokie rysy, wytarcia lub zatarte części;
• znajdują się na nim ślady korozji lub rdzy, których
nie można usunąć szlifierką;

• hak nie obraca się swobodnie w pierścieniu

obrotowym;

• końcówka haka jest wygięta na bok;

• hak posiada zbyt duże luzy na pierścieniu
obrotowym;

• rozmiary haka przekraczają wartości

dopuszczalne podane w tabeli powyżej.

Kontrola zatrzasku koparki

jednoczerpakowej

Ilustracja g02976879
544
(6) Szerokość
(7) Wybite oznaczenia
(8) Długość

Istnieją dwa rodzaje haków:

Hak (A) – Ten rodzaj haka nie posiada oznaczenia
wskazującego miejsce zawieszenia ładunku.
Hak (B) – Ten rodzaj haka posiada oznaczenie
wskazujące miejsce zawieszenia ładunku. Ilustracja g02977957
545
(C) Otwarty
Zmierz hak koparki jednoczerpakowej, aby (D) Zamknięty
sprawdzić, czy jego rozmiary nie przekraczają (E) Zakres roboczy
wartości dopuszczalnych podanych w poniższej
tabeli. Dokonaj kontroli zatrzasku pod względem swobody
Tabela 84 otwierania w całym zakresie roboczym zatrzasku (E).
Tabela rozmiarów kwalifikujących hak do wymiany

Rozmiary nowego haka

Dopuszczalne rozmiary
koparki (do
haka koparki
Rodzaj porównania)
haka
Szerokość Szerokość
Długość (8) Długość (8)
(6) (6)

66 mm 31,8 mm 69,3 mm 30,2 mm

A (2,60 cala) (1,25 cala) (2,73 cala) (1,19 cala)

65 mm 31,8 mm 68,2 mm 30,2 mm

B (2,55 cala) (1,25 cala) (2,69 cala) (1,19 cala)

Uwaga: Długość (8) jest to odległość pomiędzy

wybitymi znakami (7).
426 SXBU8583
Czynności obsługowe
Koparka jednoczerpakowa - Smarowanie

Ilustracja g02978118 Ilustracja g02978141

546 548

Sprawdź luzy zatrzasku (F). Upewnij się, że sprężyna
mechanizmu nie jest pęknięta, a zatrzask nie
grzechocze.
Sprawdź zatrzask pod względem wygięć i
odkształceń. Zatrzask powinien być wyśrodkowany
na końcówce haka.
Zatrzask haka powinien zostać wymieniony,
jeżeli:
• nie porusza się płynnie w całym zakresie
roboczym;
• posiada nadmierne luzy lub grzechocze;

• nie zamyka się całkowicie;

• jest zgięty lub odkształcony.

i05169236

Ilustracja g02978136
Koparka jednoczerpakowa -
547 Smarowanie
Sprawdź, czy zatrzask całkowicie się domyka i nie (O ile występuje)
zostawia szczeliny pomiędzy końcówką haka po Kod SMCS: 6500
zamknięciu. Zatrzask powinien mocno przylegać do
końcówki haka.
S/N: SXE1–W górę
S/N: LAK1–W górę
S/N: AWS1–W górę
S/N: KLT1–W górę

Uwaga: Firma Caterpillar zaleca stosowanie 5%

smaru molibdenowego do smarowania zawieszenia
koparki jednoczerpakowej. Więcej w informacji o
smarze molibdenowym zawiera Publikacja specjalna,
SEBU6250Zalecane ciecze eksploatacyjne do
maszyn Caterpillar.
Przed nałożeniem smaru wytrzyj wszystkie
smarowniczki.
SXBU8583 427
Czynności obsługowe
Łożysko mechanizmu obrotu - smarowanie

Ilustracja g02975238 Ilustracja g02258953

549 550

Łożysko mechanizmu obrotu znajduje się pod

1. Wtłocz smar przez smarowniczki (1) i (2). Tłocz podstawą wysięgnika.
smar, aż zacznie wypływać na zewnątrz.
Uwaga: Smar przez te smarowniczki należy wtłaczać
po zakończeniu prac łyżką pod wodą.

2. Dokonaj wizualnej kontroli haka pod kątem pęknięć

i odkształceń. W razie konieczności wymień hak.
Uwaga: Aby uzyskać więcej informacji, patrz
Instrukcja obsługi i konserwacjiKoparka
jednoczerpakowa - Kontrola

i04551072

Łożysko mechanizmu obrotu -

smarowanie Ilustracja
551
g00687903

Kod SMCS: 7063-086

Uwaga: Aby uzyskać więcej informacji na temat
smaru, patrz Publikacja specjalna,
SEBU6250Zalecane ciecze eksploatacyjne do
maszyn firmy Caterpillar.
Podawaj smar przez smarowniczki, aż zacznie
przepływać przez uszczelki łożyska.
i04075938

Uwaga: Nie smaruj łożysk mechanizmu obrotu zbyt

Olej w napędzie mechanizmu
dużą ilością smaru. Nie smaruj częściej, niż wynoszą obrotu − wymiana
wymagane okresy konserwacji. Więcej informacji Kod SMCS: 5459-044
zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji,
Harmonogram obsługi okresowej.
Przed nasmarowaniem łożyska mechanizmu obrotu
przetrzyj smarowniczki. Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
428 SXBU8583
Czynności obsługowe
Olej w napędzie mechanizmu obrotu − wymiana

Ilustracja g02110675 Ilustracja g00834927

552 554

4. Zakręć zawór spustowy. Zaczep wąż spustowy (2)

w uchwycie (1). Upewnij się, że koniec węża jest
skierowany w górę.

Ilustracja g00834920
553

1. Zdejmij drzwiczki serwisowe znajdujące się pod

napędem mechanizmu obrotowego.
Ilustracja g00834933
555

Uwaga: Informacje dotyczące zbierania rozlanych

płynów zawiera Instrukcja obsługi i konserwacji, 5. Wyjmij miarkę poziomu oleju (4).
Ogólne informacje o zagrożeniach.
2. Zdejmij wąż spustowy (2) z uchwytu (1) na górnej 6. Dolej określoną ilość oleju przez rurkę miarki oleju.
ramie. Koniec węża skieruj w stronę pojemnika. Patrz Instrukcja obsługi i konserwacji,Pojemności
(uzupełnianie).
3. Do odkręcenia zawodu spustowego w otworze (3)
użyj połączenia uniwersalnego z przedłużeniem w
postaci gniazda. Spuść olej do odpowiedniego
pojemnika.

Uwaga: Spuszczone płyny należy zawsze utylizować

zgodnie z lokalnymi przepisami.
SXBU8583 429
Czynności obsługowe
Poziom oleju w napędzie mechanizmu obrotu − sprawdzanie

Ilustracja g01049757 Ilustracja g00101622

556 557

Miarka poziomu oleju mechanizmu obrotu znajduje

7. Poziom oleju powinien być utrzymywany pomiędzy się na napędzie obrotu, przy tylnej podstawie
wierzchołkiem miarki a znacznikiem na miarce (4). wysięgnika.
8. Sprawdź, czy w spuszczonym oleju nie ma
odłamków metalu lub innych cząsteczek.
Skonsultuj się z dealerem firmy Caterpillar , jeśli w
spuszczonym oleju są odłamki metalu lub inne
cząsteczki metali.

9. Spuszczone substancje należy zawsze utylizować

zgodnie z lokalnymi przepisami.

i02739875

Poziom oleju w napędzie

mechanizmu obrotu −
sprawdzanie Ilustracja g00684917
Kod SMCS: 5459-535-FLV 558

1. Wyjmij miarkę poziomu oleju.

Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą

spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
430
Czynności obsługowe
Próbka oleju z napędu mechanizmu obrotu − pobieranie
Ilustracja g01049757
559
Uwaga: Aby uzyskać informacje dotyczące
gromadzenia wyciekających płynów
eksploatacyjnych, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiOgólne przepisy bhp.
2. Sprawdzić olejowskaz bagnetowy. Utrzymywać
poziom oleju pomiędzy znakami na olejowskazie.
O ile to konieczne, uzupełnić olej przez otwór
olejowskazu. Patrz, Instrukcja obsługi i
konserwacjiLepkość środków smarnych w celu
uzyskania informacji o wyborze oleju. Jeśli poziom
oleju sięga powyżej znaku “PEŁNY (FULL)” ,
usunąć olej z układu. Dolać oleju do prawidłowego
poziomu.
3. Włożyć olejowskaz.
i03873303
Próbka oleju z napędu
mechanizmu obrotu −
pobieranie
Kod SMCS: 5459-008; 5459-008-OC; 5459-554-OC;
5459-OC; 7542-008
Gorący olej i gorące elementy maszyny mogą
spowodować obrażenia ciała. Nie dopuszczać do
zetknięcia gorącego oleju lub gorących części
maszyny ze skórą.
SXBU8583
Ilustracja g00831846
560
Pobierz próbkę oleju z napędu mechanizmu obrotu
przez otwór na wskaźnik poziomu oleju. Aby uzyskać
informacje dotyczące pobierania próbek oleju z
obudowy napędu mechanizmu obrotu, patrz
Publikacja specjalna, SEBU6250Analiza S·O·S oleju.
Aby uzyskać więcej informacji o pobieraniu próbek
oleju z obudowy napędu mechanizmu obrotu, patrz
Publikacja specjalna, PEHP0047, Prawidłowe
pobieranie próbek oleju.
i04651383
Przekładnia mechanizmu
obrotu - smarowanie
Kod SMCS: 7063-086
Uwaga: Aby uzyskać więcej informacji na temat
smaru, patrz Publikacja specjalna,
SEBU6250Zalecane ciecze eksploatacyjne do
maszyn firmy Caterpillar.
UWAGA
Nieprawidłowe smarowanie może spowodować usz-
kodzenie podzespołów i części maszyny.
Aby uniknąć uszkodzenia części, należy się upew-
niać, że do napędu obrotu wysięgnika (ramy skrętnej)
dostarczana jest wystarczająca ilość smaru.
Gdy ilość smaru w podzespole jest zbyt duża, wtedy
zwiększają się straty mieszania smaru i pogarsza ja-
kość smaru.
Gorsza jakość smaru może spowodować uszkodze-
nie wałka zębatego obrotnicy (napędu ramy skrętnej)
oraz jej koła zębatego wewnętrznego.
Zbyt mała ilość smaru spowoduje słabe smarowanie
przekładni zebatej.
Zdejmij pokrywę kontrolną znajdującą się w pobliżu
podstawy wysięgnika. Sprawdź stan smaru.
SXBU8583 431
Czynności obsługowe
Przekładnia mechanizmu obrotu - smarowanie

Uwaga: Uzupełnij smar w miarę potrzeby. Usuń

nadmiar smaru w razie potrzeby. Zbyt duża ilość
smaru powoduje pogorszenie jego jakości z powodu
nadmiernego ruchu smaru. Zbyt mała ilość smaru
spowoduje słabe smarowanie przekładni obrotu.
Patrz Instrukcja obsługi i konserwacjiPojemności
(napełnianie) odnośnie wielkości misy.

Ilustracja g02723118
561
Typowy przykład
(1) Śruby
(2) Podkładki
(3) Osłona
(4) Uszczelka

1. Wyjmij śruby (1) i podkładki (2). Wyjmij pokrywę (3)

Ilustracja g00688063
i uszczelkę (4). 563

2. Sprawdź uszczelkę (4). Wymień uszczelkę, jeżeli (5) Śruby

(6) Podkładki
jest uszkodzona lub widać na niej ślady zużycia. (7) Osłona
(8) Uszczelka

4. Sprawdź, czy smar nie jest zanieczyszczony lub

odbarwiony.

5. Jeśli smar jest zanieczyszczony lub odbarwiony

pod wpływem wody, wymień smar. Wyjmij śruby
(5), podkładki (6), osłonę (7) oraz uszczelkę (8), by
umożliwić wypłynięcie wody. Po ponownym
założeniu osłony (7), sprawdź uszczelkę (8).
Wymień uszczelkę, jeżeli jest uszkodzona lub
widać na niej ślady zużycia.

Ilustracja g02723116
562
Typowy przykład

3. Sprawdź poziom smaru. Poziom smaru jest

poprawny, gdy:

• Ślady smaru występują w pobliżu koła

zębatego napędu obrotu.

• Smar powinien być równomiernie

rozprowadzony na dnie misy.
Uwaga: Obszary pozbawione śladów smaru
oznaczają brak smarowania.
432 SXBU8583
Czynności obsługowe
Mechanizm napinający gąsienicy - regulacja

Uwaga: Naprężenie gąsienicy musi być dopasowane

do bieżących warunków eksploatacji. Przy glebie
ciężkiej gąsienice powinny być jak najluźniejsze.

Pomiar naprężenia gąsienicy

1. Przemieszczaj maszynę w kierunku kół
napinających.

Ilustracja g00101644
564

6. Podnieś wysięgnik i obróć górną konstrukcję o 1/4

obrotu. Opuść łyżkę na podłoże.

7. Powtórz czynność 6 co 1/4 obrotu w czterech

miejscach. Uzupełnij smar w miarę potrzeby.

8. Załóż uszczelkę (4), pokrywę (3), podkładki (2), i Ilustracja g01103855

śruby (1). 565

2. Zatrzymaj maszynę, gdy sworzeń ogniwa

i05668272
gąsienicy znajdzie się bezpośrednio nad przednią
Mechanizm napinający rolką prowadzącą. Zaparkuj maszynę i wyłącz
silnik.
gąsienicy - regulacja
Kod SMCS: 4170-025

Wydostający się pod ciśnieniem smar może być

przyczyną obrażeń ciała lub śmierci.
Smar wydostający się pod ciśnieniem z zaworu
nadmiarowego może spowodować obrażenia cia-
ła a nawet śmierć.
Nie zaglądać do zaworu nadmiarowego w celu
sprawdzenia, czy nie wydostaje się stamtąd smar.
Sprawdzić gąsienice lub siłownik regulacyjny gą-
sienic w celu sprawdzenia, czy nie są one zbyt
luźne. Ilustracja g03472827
566
Poluzować zawór nadmiarowy o jedynie jeden
obrót.
3. Połóż liniał mierniczy na górnej powierzchni ostróg
Jeżeli naprężenie gąsienic nie staje się luźniejsze, gąsienicy, pomiędzy przednią rolką prowadzącą a
skontaktować się z dealerem firmy Caterpillar. kołem napinającym. Liniał mierniczy powinien być
na tyle długi, aby sięgał od rolki prowadzącej aż do
koła napinającego.
UWAGA
Prawidłowe wyregulowanie gąsienic przedłuży trwa-
łość użytkową gąsienicy i elementów napędowych.
SXBU8583 433
Czynności obsługowe
Mechanizm napinający gąsienicy - regulacja

Uwaga: Jeśli maszyna jest wyposażona w trzy rolki Wyczyść złączkę przed wtłoczeniem smaru.
prowadzące, umieść liniał mierniczy na gąsienicach
między tymi rolkami. Liniał mierniczy powinien być na 1. Wtłaczaj smar poprzez smarowniczkę (1) aż do
tyle długi, aby sięgał od jednej rolki prowadzącej do uzyskania właściwego naprężenia gąsienicy.
drugiej.
2. Aby wyrównać ciśnienie, przejedź maszyną do
4. Zmierz maksymalne ugięcie gąsienicy. Ugięcie przodu i do tyłu.
mierzy się od najwyższego punktu ostrogi do
dolnej krawędzi liniału mierniczego. Ugięcie 3. Sprawdź ugięcie gąsienicy. W razie potrzeby
prawidłowo wyregulowanej gąsienicy zawiera się wyreguluj gąsienicę.
w przedziale 40,0-55,0 mm (1,57-2,17 cala).
Zmniejszanie naciągu gąsienicy
5. W przypadku, gdy ugięcie jest zbyt małe lub zbyt
duże, wyreguluj naprężenie gąsienicy, wykonując
poniższe czynności.

Regulacja naprężenia gąsienicy

Ilustracja g01091134
569
(1) Smarowniczka
(2) Zawór nadmiarowy
Ilustracja g00270405
567 1. Ostrożnie poluzuj zawór odciążający (2) aż do
Typowy przykład momentu, w którym naprężenie gąsienicy zacznie
się zmniejszać. Powinien wystarczyć maksymalnie
Napinacz gąsienic znajduje się na ramie gąsienicy. jeden obrót.

Zwiększanie naprężenia gąsienicy 2. Po osiągnięciu wymaganego naprężenia gąsienicy

dokręć zawór odciążający (2) momentem
34 ± 5 Nm (25 ± 4 lb ft (funt razy stopa)).

3. Aby wyrównać ciśnienie, przejedź maszyną do

przodu i do tyłu.

4. Sprawdź ugięcie gąsienicy. W razie potrzeby

wyreguluj gąsienicę.

Ilustracja g01091134
568
(1) Smarowniczka
(2) Zawór nadmiarowy
434 SXBU8583
Czynności obsługowe
Mechanizm napinający gąsienicy - sprawdzanie

i02298004

Mechanizm napinający
gąsienicy - sprawdzanie
Kod SMCS: 4170-040

Ilustracja g00560313
571

3. Rusz maszyną do przodu, korzystając z dźwigni

lub pedałów jazdy. Powinien być słyszalny alarm
jazdy.

Ilustracja g00824541 4. Aby zatrzymać maszynę, zwolnij dźwignie i pedały

570
jazdy.
Sprawdzić regulację gąsienic. Sprawdzić, czy
5. Korzystając z dźwigni i pedałów jazdy, rusz
gąsienice nie są zużyte lub nadmiernie zabrudzone.
maszyną do tyłu. Powinien być słyszalny alarm
Jeżeli gąsienica wygląda na zbyt napiętą lub za jazdy.
luźną, patrz Instrukcja obsługi i
konserwacjiNastawianie gąsienicy − regulowanie.

i04576905

Alarm jazdy - test

(O ile występuje)
Kod SMCS: 7429-081
Ruszanie maszyną w celu sprawdzenia alarmu jazdy.

1. Uruchom silnik. Przesuń dźwignię blokady układu

hydraulicznego do pozycji UNLOCKED
(ODBLOKOWANIE) .

2. Podnieś osprzęt roboczy, aby uniknąć Ilustracja g02730938

572
jakichkolwiek utrudnień. Upewnij się, że istnieje
dostateczny prześwit.
6. Naciśnij wyłącznik sygnału dźwiękowego jazdy
Alarm jazdy powinien się wyłączyć.

7. zatrzymania maszyny. Opuść osprzęt roboczy na

podłoże. Przesuń dźwignię blokady układu
hydraulicznego do pozycji LOCKED
(BLOKOWANIE). Wyłącz silnik.
SXBU8583
i03936839
Podwozie - sprawdzanie
Kod SMCS: 4150-535
Ilustracja g02154815
573
1. Sprawdzić, czy nie ma wycieków z rolek
prowadzących, rolek podporowych i kół
napinających gąsienic.
2. Sprawdź powierzchnie gąsienicy, rolek
prowadzących, rolek podporowych, kół
napinających, nakładek ogniw gąsienicy i zębów
koła napędowego. Sprawdź, czy nie ma śladów
zużycia i poluzowanych śrub mocujących.
3. Jadąc wolno po otwartym terenie, sprawdź czy
gąsienica nie wydaje nieprawidłowych dźwięków.
4. W przypadku wykrycia śladów nieprawidłowego
zużycia, nieprawidłowych dźwięków lub wycieków
należy się skontaktować z dealerem firmy
Caterpillar .
i02122728
Zbiornik spryskiwacza szyby -
napełnianie
Kod SMCS: 7306-544-KE
UWAGA
Podczas pracy przy ujemnych temperaturach otocze-
nia w spryskiwaczu powinien znajdować się niezama-
rzający płyn do mycia szyb firmy Caterpillar lub
dostępny w handlu jego odpowiednik.
1. Otworzyć drzwiczki serwisowe po lewej stronie
maszyny.
435
Czynności obsługowe
Podwozie - sprawdzanie
Ilustracja g00688996
574
2. Odkręcić korek wlewu.
3. Poprzez otwór napełnić zbiornik spryskiwacza
płynem do spryskiwania szyb.
4. Założyć nakrętkę wlewu.
5. Zamknąć drzwiczki dostępu.
i01384697
Wycieraczka szyby - kontrola/
wymiana
Kod SMCS: 7305-040; 7305-510
Sprawdzić stan piór wycieraczek. Wymienić pióra
wycieraczek, jeśli są zużyte lub uszkodzone a także
gdy występuje smużenie (rozmazywanie).
i03936877
Szyby - sprawdzanie
Kod SMCS: 7310-535
Sprawdzić, czy na szybach poliwęglanowych kabiny
nie występują:
• żółte przebarwienia lub mgiełka;
• rysy z obu stron szyby, które można wyczuć
palcami;
• niewielkie pęknięcia rozpoczynające się przy
krawędziach lub w pobliżu otworów mocujących;
• ślady kontaktu z płynami, na przykład z płynem
hamulcowym, które ograniczają widoczność.
Jeśli występuje jakikolwiek z wymienionych wyżej
objawów, należy się skontaktować z dealerem firmy
Caterpillar w celu wymiany szyby.
436 SXBU8583
Czynności obsługowe
Szyby - czyszczenie

i05901065 Szyby poliwęglanowe myj łagodnym mydłem i ciepłą

Szyby - czyszczenie
Kod SMCS: 7310-070; 7340-070
Jeśli brak jest zamontowanych uchwytów, wyczyść
zewnętrzną stronę szyb stojąc na ziemi.
wodą w temperaturze do 50°C (122°F). Użyj
delikatnej gąbki lub wilgotnej szmatki. Nigdy nie
używaj suchej szmatki lub papierowych ręczników na
szybach poliwęglanowych. Spłucz szyby
odpowiednią ilością czystej zimnej wody.
Uwaga: Do usunięcia naklejek, etykiet, farby lub
śladów markera z szyb poliwęglanowych można użyć
nafty lub benzyny ekstrakcyjnej.

Uwaga: Nie wolno używać substancji ściernych lub

środków czyszczących o mocnym odczynie
zasadowym. Nie wolno używać ostrych przyrządów
takich jak gumowe wycieraczki lub żyletki. Okien
poliwęglanowych nie wolno czyścić w gorące dni lub
w podwyższonej temperaturze.

Ilustracja g00566124
575
Typowy przykład

Metody czyszczenia
Środek do czyszczenia szyb lotniczych
Nałóż płyn za pomocą miękkiej szmatki. Wycieraj
okna, wykorzystując umiarkowaną siłę, do usunięcia
zabrudzeń. Poczekaj na wyschnięcie płynu. Zetrzyj
płyn za pomocą czystej miękkiej szmatki.

Mydło i woda
Użyj czystej gąbki lub miękkiej szmatki. Przemyj okna
roztworem łagodnego mydła lub detergentu. Użyj
dużej ilości ciepłej wody. Spłucz dokładnie okna.
Osusz okna wilgotną irchą lub wilgotną gąbką
celulozową.

Uporczywe zabrudzenia i smary

Umyj szyby wysokojakościową naftą, izopropanem
lub butylowym rozpuszczalnikiem Cellosolve.
Następnie umyj okna z użyciem mydła i wody.

Szyby poliwęglanowe (jeżeli są na

wyposażeniu)
Należy zachować szczególną ostrożność, myjąc
szyby poliwęglanowe.
SXBU8583 437
Informacje źródłowe
Materiały źródłowe

Informacje źródłowe

Materiały źródłowe
i05996732

Materiały źródłowe
Kod SMCS: 1000; 7000
Dodatkową literaturę dotyczącą danego produktu
można kupić u dealera Cat lub na stronie
internetowej www.cat.com. Aby uzyskać prawidłowe
informacje dotyczące danego produktu, użyj nazwy
produktu, modelu sprzedaży i numeru seryjnego.

i03995362

Wycofanie maszyny z
eksploatacji i jej złomowanie
Kod SMCS: 1000; 7000
O momencie wycofania maszyny z eksploatacji
rozstrzygają lokalne przepisy, a te mogą być różne.
Sposób utylizacji maszyny zależy również od
lokalnych przepisów. W celu uzyskania dodatkowych
informacji należy skontaktować się z najbliższym
dealerem firmy Cat.
438
Skorowidz
Skorowidz
A Drzwiczki i pokrywy serwisowe...................... 335
Akumulator - czyszczenie.............................. 353
Akumulator - utylizacja .................................. 353
Akumulator lub kabel akumulatora -
sprawdzanie/wymiana ................................. 354
Alarm jazdy - test (O ile występuje) ............... 434
Alternatywne schematy sterowania
joystickami ................................................... 270
Zmiana sposobu sterowania maszyną przy
użyciu zaworu czterokierunkowego (o ile w
wyposażeniu) ........................................... 270
Zmiana sposobu sterowania maszyną przy
użyciu zaworu dwudrożnego (o ile w
wyposażeniu) ........................................... 272
B Odczepianie narzędzia roboczego ............ 309
Bezpieczeństwo ................................................ 8
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe ................. 37
Bezpieczniki automatyczne - resetowanie .... 372
Bezpieczniki topikowe - wymiana.................. 397
Przekaźniki................................................. 399
Butla z eterem - wymiana (o ile występuje) ... 387
C Kopanie...................................................... 289
Certyfikat dotyczący emisji substancji
szkodliwych.................................................. 183
Ciecz chłodząca (ELC) - wymiana................. 374
Czynności obsługowe.................................... 345
Czynności przed rozpoczęciem pracy............. 41
Czynności przed uruchomieniem silnika ......... 39
D Eksploatacja .......................................... 185, 279
Dane techniczne.............................................. 61
Dane techniczne .......................................... 62
Ograniczenia zastosowań/konfiguracji ........ 61
Przeznaczenie ............................................. 61
Zasięgi robocze............................................ 67
Dane techniczne (Specyfikacja koparki
jednoczerpakowej)......................................... 59
Naklejka rejestracyjna.................................. 60
Wartości obciążeń nominalnych .................. 60
Deklaracja zgodności .................................... 184
Dodatkowe napisy ostrzegawcze.................... 20
Drzwi kabiny .................................................. 258
SXBU8583
Drzwiczki i pokrywy serwisowe -
rozmieszczenie............................................ 335
Lewe drzwiczki serwisowe......................... 335
Maska silnika ............................................. 335
Prawe drzwiczki serwisowe ....................... 335
Działanie funkcji SmartBoom (O ile
występuje w wyposażeniu) .......................... 296
Korzyści ..................................................... 298
Używanie młota.......................................... 298
Wykopywanie i załadunek ......................... 297
Działanie szybkozłącza (Obwód
uniwersalnego złącza osprzętu (o ile
występuje)) .................................................. 306
Działanie .................................................... 307
Mocowanie narzędzia roboczego .............. 307
Resetowanie elementów sterujących
szybkozłącza............................................ 307
Działanie szybkozłącza (Szybkozłącze
układu hydraulicznego z uchwytem
mechanicznym (o ile występuje))................. 298
Działanie szybkozłącza.............................. 299
Ogólny opis działania................................. 298
Działanie wysięgnika, ramienia i łyżki............ 289
Maszyny z konfiguracją o dużym zasięgu . 292
Podnoszenie przedmiotów......................... 291
Dźwignie sterowania pracą (Pedał
sterowania jazdą na wprost (o ile w
wyposażeniu)).............................................. 259
E
Elementy sterujące maszyny......................... 194
Dźwignia blokady układu hydraulicznego (1)
................................................................. 196
Dźwignie sterowania jazdą (2) ................... 197
Elementy sterujące maszyny ..................... 195
Fotel operatora (9) ..................................... 200
Joysticki (5) ................................................ 198
Kamera cofania (22) .................................. 204
Licznik motogodzin (3) ............................... 198
Monitor (4).................................................. 198
Pokrętło sterowania prędkością obrotową
silnika (12)................................................ 200
SXBU8583
Przełącznik automatycznej regulacji prędkości
silnika (15)................................................ 201
Przełącznik obrotu precyzyjnego (28C) (o ile
na wyposażeniu) ...................................... 205
Przełącznik prędkości jazdy (14) ............... 201
Przełącznik świateł (21) ............................. 203
Przełącznik wyciszania radia (25).............. 204
Przycisk sterowania narzędziem roboczym
(17)........................................................... 202
Przycisk szybkozłącza (23)........................ 204
Przyłącze serwisowe ................................. 205
Radio (11)................................................... 200
Stacyjka (7) ................................................ 199
Sterowanie awaryjne (o ile występuje) (6)
................................................................. 198
Sterowanie ciśnieniem wysięgnika (28A) (o ile
na wyposażeniu) ...................................... 205
Sterowanie inteligentnego wysięgnika (28B)
(o ile na wyposażeniu) ............................. 205
Sterowanie klimatyzacją i ogrzewaniem (10)
................................................................. 200
Sterowanie koparką jednoczerpakową (18B)
(o ile na wyposażeniu) ............................. 202
System sterowania pochyleniem Cat (jeśli
występuje)................................................ 194
Tryb mocy (13) ........................................... 200
Tryb zwiększonego udźwigu (18A) (o ile na
wyposażeniu) ........................................... 202
Urządzenie ostrzegające o przeciążeniu (29)
................................................................. 205
Włącznik wycieraczki i spryskiwacza dolnej
szyby (26-27, jeśli w wyposażeniu).......... 204
Włącznik wycieraczki i spryskiwacza szyby
(19-20)...................................................... 202
Wyłączenie silnika bez obciążenia ............ 199
Wyłącznik alarmu jazdy (16) ...................... 202
F
Filtr dokładnego oczyszczania paliwa -
wymiana....................................................... 394
Filtr dokładnego oczyszczania powietrza -
wymiana....................................................... 382
Filtr klimatyzacji /ogrzewania kabiny
(recyrkulacji) − kontrola /wymiana ............... 353
Filtr korka zbiornika paliwa - wymiana........... 396
Filtr oleju - sprawdzenie................................. 420
Sprawdzanie zużytego filtra....................... 420
Filtr oleju (młot hydrauliczny) - wymiana........ 418
Filtr oleju hydraulicznego (filtr ciśnienowy) −
wymiana....................................................... 406
439
Skorowidz
Filtr oleju hydraulicznego (filtr obwodu
pilotowego) − wymiana ................................ 408
Filtr oleju hydraulicznego (filtr powrotny)-
wymiana....................................................... 410
Filtr powietrza kabiny (dopływ świeżego
powietrza) − czyszczenie/ wymiana ............ 371
Filtr wstępnego oczyszczania powietrza -
czyszczenie/wymiana.................................. 379
Czyszczenie wkładów filtra wstępnego
oczyszczania powietrza ........................... 381
Kontrola wkładów filtra wstępnego
oczyszczania powietrza ........................... 382
Filtr wstępny paliwa (separator wody) −
wymiana....................................................... 393
Fotel operatora .............................................. 191
Podgrzewany i wentylowany fotel (o ile
występuje)................................................ 192
G
Gąsienice......................................................... 38
Głowica siłownika wysięgnika (konfiguracja
długiego zasięgu) − smarowanie................. 355
Gniazdo elektryczne (O ile jest w
wyposażeniu)............................................... 227
H
Harmonogram obsługi okresowej.................. 350
Co 10 motogodzin lub codziennie.............. 351
Co 10 motogodzin lub codziennie przez
pierwsze 100 godzin ................................ 350
Co 10 motogodzin lub codziennie w
maszynach używanych do ciężkich prac
................................................................. 351
Co 100 motogodzin ciągłej pracy młota ..... 351
Co 100 motogodzin lub co 2 tygodnie........ 351
Co 100 motogodzin lub co 2 tygodnie w
maszynach używanych do ciężkich prac
................................................................. 351
Co 1000 motogodzin lub co 6 miesięcy ..... 352
Co 1000 motogodzin przerywanego używania
młota (50% godzin pracy) ........................ 352
Co 12000 motogodzin lub co 6 lat.............. 352
Co 1500 motogodzinach ............................ 352
Co 2000 motogodzin lub co rok ................. 352
Co 250 motogodzin.................................... 351
Co 250 motogodzin ciągłej pracy młota ..... 351
Co 250 motogodzin lub co miesiąc ............ 351
440
Skorowidz
Co 250 motogodzin przerywanej pracy młota
(50% motogodzin).................................... 351
Co 250 motogodzin w maszynach pracujących
w trudnych warunkach ............................. 351
Co 3 lata od daty instalacji lub co 5 lat od daty
produkcji................................................... 352
Co 3000 motogodzin lub co 18 miesięcy ... 352
Co 50 motogodzin lub co tydzień............... 351
Co 500 motogodzin.................................... 351
Co 500 motogodzin lub co 3 miesiące ....... 352
Co 500 motogodzin przerywanej pracy młota
(50% motogodzin).................................... 352
Co 600 motogodzin ciągłego używania młota
................................................................. 352
Co 6000 motogodzin lub co 3 lata.............. 352
Co rok......................................................... 352
Początkowe 250 motogodzin..................... 351
Początkowe 5000 motogodzin (układy nowe,
napełnione po raz pierwszy lub
przebudowane) ........................................ 351
W razie potrzeby ........................................ 350
Holowanie maszyny....................................... 328
Holowanie lekkich konstrukcji.................... 329
Uwalnianie i holowanie maszyny ............... 329
I K
Identyfikacja maszyny ................................... 181
Informacje dotyczące hałasu i drgań ..........45, 48
Dyrektywa 2002/44/WE Parlamentu
Europejskiego i Rady w sprawie minimalnych
wymagań w zakresie ochrony zdrowia i
bezpieczeństwa, dotyczących narażenia
pracowników na ryzyko spowodowane
czynnikami fizycznymi (wibracje)............... 45
Dyrektywa 2002/44/WE Parlamentu
Europejskiego i Rady w sprawie minimalnych
wymagań w zakresie ochrony zdrowia i
bezpieczeństwa, dotyczących narażenia
pracowników na ryzyko spowodowane
czynnikami fizycznymi (wibracje)............... 48
Informacje dotyczące poziomu hałasu....45, 48
Materiały źródłowe ..................................47, 50
Poziom hałasu dla maszyn oferowanych w
krajach Unii Europejskiej oraz w państwach,
które przyjęły dyrektywy UE ....................... 45
Poziom hałasu dla maszyn oferowanych w
krajach Unii Europejskiej oraz w państwach,
które przyjęły dyrektywy UE ....................... 48
Informacje dotyczące holowania ................... 328
Informacje dotyczące S·O·S.......................... 344
SXBU8583
Informacje dotyczące transportu ................... 321
Informacje o produkcie .................................... 53
Informacje o widoczności ................................ 39
Informacje ogólne ............................................ 53
Informacje źródłowe ...................................... 437
Informacjeprawne (Japonia)............................ 53
Kwalifikacje wymagane do obsługi maszyny
................................................................... 53
Obsługa sprzętu budowlanego i przepisy oraz
regulacje rządowe................................ 54–55
Standardowy certyfikat przeniesienia
własności.................................................... 57
Transport na przyczepie .............................. 53
Ustawa o BHP w przemyśle......................... 58
J
Jazda w wodzie i błocie ................................. 288
Procedura wyciągania maszyny z wody lub
błota. ........................................................ 288
Joysticki ......................................................... 263
Joysticki (Obwód średniego ciśnienia (o ile
jest w wyposażeniu)) ................................... 264
Przełączniki obracania narzędziem ........... 265
Kamera .......................................................... 229
Kamera obserwacji wstecznej (o ile w
wyposażeniu) ........................................... 229
Kamera - czyszczenie ................................... 371
Klapa w dachu kabiny.................................... 258
Koło koronowe przekładni głównej -
wyjmowanie ................................................. 329
Konfiguracje: wysięgnik-ramię-łyżka ..........72, 84
320EL .......................................................... 73
323EL .......................................................... 76
Konserwacja.................................................. 335
Konstrukcja ochronna w razie przewrócenia
się maszyny (ROPS) - sprawdzanie............ 422
Koparka jednoczerpakowa - Smarowanie
(O ile występuje) .......................................... 426
Koparka jednoczerpakowa - sprawdzanie
(O ile występuje) .......................................... 423
Kontrola zatrzasku koparki jednoczerpakowej
................................................................. 425
Sprawdź stan haka koparki jednoczerpakowej
................................................................. 424
SXBU8583 441
Skorowidz

L Nie uruchamiaj (1).........................................11

Niebezpieczeństwo zmiażdżenia (4) ........... 12
Lampki kontrolne i wskaźniki - test ................ 417
Pas bezpieczeństwa (8)............................... 13
Lepkość środków smarnych (Zalecenia
Preparat w aerozolu do wspomagania
dotyczące płynów) ....................................... 336
rozruchu (14).............................................. 16
Biodiesel .................................................... 341
Przewody elektryczne (5)............................. 12
Dodatki do paliw......................................... 341
Ryzyko zmiażdżenia (12)............................. 15
Informacje o cieczach chłodzących ........... 342
Ryzyko zmiażdżenia (18)............................. 18
Materiały smarne specjalne ....................... 339
Ryzyko zmiażdżenia (2)................................11
Ogólne informacje dotyczące środków
Ryzyko zmiażdżenia (21)............................. 19
smarnych.................................................. 336
Ryzyko zmiażdżenia (6)............................... 12
Olej silnikowy ............................................. 336
Ryzyko zmiażdżenia (9)............................... 13
Pozostałe zastosowania płynów ................ 339
Siłownik wysokociśnieniowy (19)................. 18
Układy hydrauliczne................................... 337
System Product Link (11)............................. 14
Wybór klasy lepkości ................................. 336
Układ pod ciśnieniem (13) ........................... 15
Zalecenia dotyczące oleju napędowego.... 340
Urządzenie ostrzegające o przeciążeniu (3)
Lepkość środków smarnych i pojemności
....................................................................11
do wymiany.................................................. 336
Wybuch oparów (16).................................... 17
Lusterko (O ile występuje) ............................. 254
Wyrównywanie ciśnienia w zbiorniku oleju
Regulacja lusterek ..................................... 255
hydraulicznego (17).................................... 17

Ł
Łożysko mechanizmu obrotu - smarowanie .. 427
M Ochrona przed zmiażdżeniem i rozcięciem..... 28
Materiały źródłowe......................................... 437
Mechanizm napinający gąsienicy -
regulacja ...................................................... 432
Pomiar naprężenia gąsienicy..................... 432
Regulacja naprężenia gąsienicy ................ 433
Mechanizm napinający gąsienicy -
sprawdzanie................................................. 434
Montaż lusterek ............................................. 323
Położenie pracy ......................................... 324
Położenie transportu.................................. 323
N Częstotliwość wymiany oleju Cat HYDO
Naklejka (Identyfikacja produktu) -
czyszczenie ................................................. 388
Czyszczenie taśm...................................... 388
Napisy ostrzegawcze......................................... 8
Alternatywne schematy sterowania joystickami
(10)............................................................. 14
Gaz pod wysokim ciśnieniem (22) ............... 20
Gorąca powierzchnia (20)............................ 19
Kable rozruchowe (15)................................. 16
Nie spawaj ani nie wierć otworów w
konstrukcji ROPS (7).................................. 13
O
Obejma akumulatora - dokręcanie ................ 354
Obsługa koparki jednoczerpakowej............... 292
Odcinanie dopływu paliwa i spust paliwa ...... 273
Ogólne przepisy bhp........................................ 25
Ciśnienie szczątkowe .................................. 26
Obrażenia spowodowane płynami............... 27
Prawidłowo pozbywaj się odpadów ............. 28
Sprężone powietrze i woda pod ciśnieniem
................................................................... 26
Wdychanie ................................................... 27
Zapobieganie rozlewaniu się płynów
roboczych................................................... 27
Ograniczona widoczność ................................ 40
Olej hydrauliczny - wymiana.......................... 401
Advanced 10 ........................................... 401
Procedura wymiany oleju hydraulicznego
................................................................. 402
Szybkie napełnianie................................... 406
Olej silnikowy i filtr - wymiana ........................ 384
Procedura wymiany oleju silnikowego i filtrów
................................................................. 384
Szybkie napełnianie................................... 386
Olej w napędzie mechanizmu obrotu −
wymiana....................................................... 427
Olej w przekładni głównej - wymiana............. 389
442
Skorowidz
Opuszczanie osprzętu przy wyłączonym
silniku..................................................... 45, 281
Maszyny bez zaworu sterującego
opuszczaniem wysięgnika ....................... 282
Maszyny wyposażone w zawór sterujący
opuszczania wysięgnika .......................... 281
Uwalnianie ciśnienia z awaryjnego układu
hydraulicznego......................................... 283
Osłona przeciwsłoneczna (o ile w
wyposażeniu)............................................... 257
Osłona przeciwsłoneczna kabiny (jeśli jest
w wyposażeniu) ........................................... 257
Osłony (Ochrona operatora)............................ 51
Inne osłony (jeśli są w wyposażeniu)........... 51
Klatka zabezpieczająca zabezpieczająca przy
wywróceniu na dach (ROPS), klatka
zabezpieczająca przed spadającymi
obiektami(FOPS) lub klatka zabezpieczająca
przy przewróceniu na bok (TOPS) ............. 51
Osprzęt roboczy .............................................. 41
Osuszacz czynnika chłodniczego -
wymiana....................................................... 421
P
Parkowanie.............................................. 44, 317
Pas bezpieczeństwa...................................... 192
Przedłużanie pasa bezpieczeństwa .......... 194
Regulacja pasa bezpieczeństwa dla pasów
zwijanych automatycznie ................. 192, 194
Pas bezpieczeństwa - sprawdzanie .............. 422
Pas bezpieczeństwa - wymiana .................... 423
Pasek klinowy - sprawdzanie/regulowanie/
wymiana....................................................... 354
Podnoszenie i mocowanie maszyny ............. 324
Mocowanie maszyny ................................. 326
Podnoszenie maszyny............................... 325
Podnoszenie segmentów maszyny ........... 327
Podnoszenie przedmiotów .............................. 44
Podwozie - sprawdzanie................................ 435
Pojemności do wymiany................................ 343
Pompa tankowania paliwa (O ile jest w
wyposażeniu)............................................... 245
Poziom cieczy chłodzącej − sprawdzanie ..... 377
Poziom elektrolitu w akumulatorze -
sprawdzanie................................................. 353
Poziom oleju hydraulicznego - sprawdzanie
..................................................................... 415
Poziom oleju silnikowego - sprawdzanie....... 383
Poziom oleju w napędzie mechanizmu
obrotu − sprawdzanie .................................. 429
SXBU8583
Poziom oleju w przekładni głównej -
sprawdzenie................................................. 390
Praca w zmarzlinie......................................... 280
Próbka cieczy chłodzącej (analiza 1.
rodzaju) − pobieranie................................... 378
Próbka cieczy chłodzącej (analiza 2.
rodzaju) − pobieranie................................... 379
Próbka oleju silnikowego - pobieranie........... 384
Próbka oleju w przekładni głównej −
pobieranie.................................................... 390
Próbka oleju z napędu mechanizmu obrotu
− pobieranie................................................. 430
Próbka oleju z układu hydraulicznego -
pobieranie.................................................... 417
Przed eksploatacją maszyny......................... 185
Przednia szyba .............................................. 253
Przegląd codzienny ....................................... 185
Obsługa codzienna .................................... 186
Pierwsze 100 godzin pracy ........................ 186
Praca w trudnych warunkach..................... 186
Przekładnia mechanizmu obrotu -
smarowanie ................................................. 430
Przewody paliwowe wysokiego ciśnienia........ 38
Przycisk SmartBoom (o ile w wyposażeniu).. 266
R
Radio (O ile jest w wyposażeniu)................... 247
Funkcja przeszukiwania i automatycznego
zapamiętywania ....................................... 250
Odbiór radiowy........................................... 251
Programowanie stacji radiowych ............... 248
Utrata pamięci............................................ 251
Rdzenie chłodnicy, chłodnicy wyjściowej i
chłodnicy oleju - czyszczenie....................... 420
Rozgrzewanie maszyny i silnika.................... 276
Poprawa działania w niskich temperaturach
................................................................. 277
Układ hydrauliczny..................................... 277
S
Schemat interwałów obsługowych ................ 345
Schowek ........................................................ 245
Schowek zewnętrzny ................................. 245
Separator wody w układzie paliwowym -
spuszczanie wody ....................................... 395
Sitko zbiornika paliwa - czyste....................... 396
Sito pompy paliwowej - wymiana................... 391
SXBU8583
Skraplacz czynnika chłodniczego -
czyszczenie ................................................. 373
Słowo wstępne .................................................. 6
Certyfikowana konserwacja silnika ................ 7
Informacje o publikacji ................................... 6
Konserwacja .................................................. 6
Numer Identyfikacyjny Produktu Cat ............. 7
Obsługa maszyny .......................................... 6
Ostrzeżenie dotyczące kalifornijskiej ustawy -
wniosek 65 ................................................... 6
Wydajność maszyny ...................................... 7
Zasady Bezpieczeństwa ................................ 6
Spawanie na maszynach i silnikach
wyposażonych w elektroniczne układy
sterowania ................................................... 348
Spis treści .......................................................... 4
Stanowisko operatora...................................... 51
Sterowanie klimatyzacją i ogrzewaniem........ 251
Przełączanie wskazań pomiędzy jednostkami
brytyjskimi a metrycznymi ........................ 253
Sterowanie koparką jednoczerpakową (O
ile występuje) ............................................... 260
Aktywacja funkcji Koparka jednoczerpakowa
................................................................. 261
Wskaźniki i ostrzeżenia.............................. 262
Wyłączanie trybu koparki jednoczerpakowej
................................................................. 262
Sterowanie narzędziem roboczym (O ile
występuje).................................................... 310
Obsługa kruszarki (o ile występuje) ........... 313
Obsługa nożyc (o ile występują) ................ 312
Używanie młota (o ile występuje)............... 310
Sterowanie narzędziem roboczym
(przepływ dwukierunkowy) (O ile
występuje).................................................... 269
Joystick ...................................................... 269
Pedał narzędzia roboczego ....................... 270
Sterowanie narzędziem roboczym
(przepływ jednokierunkowy) (O ile
występuje).................................................... 267
Joystick ...................................................... 268
Pedał narzędzia roboczego ....................... 268
Przełącznik nożny...................................... 269
System Product Link...................................... 208
Machine Security (Zabezpieczenie maszyny)
................................................................. 210
Przesyłanie danych.................................... 208
Używanie systemów radiowych Product Link
w strefie robót strzałowych....................... 209
Zgodność z przepisami...............................211
System Product Link (Product Link Japan) ... 206
443
Skorowidz
System zabezpieczenia maszyny (o ile jest w
wyposażeniu)............................................... 227
Działanie .................................................... 227
Ogólna zasada działania ........................... 228
Zarządzanie bezpieczeństwem ................. 228
Zgodność z przepisami.............................. 228
Szyby - czyszczenie ...................................... 436
Metody czyszczenia................................... 436
Szyby poliwęglanowe (jeżeli są na
wyposażeniu) ........................................... 436
Szyby - sprawdzanie ..................................... 435
Ś
Środek uszlachetniający Extender (ELC)-
uzupełnianie................................................. 376
T
Technika pracy............................................... 285
Techniki pracy................................................ 285
Środki ostrożności podczas pracy ............. 287
Zabroniony sposób pracy........................... 286
U
Udźwig........................89, 99, 127, 133, 148, 164
Koparka 320E L SLR z przeciwwagą o masie
4600 kg (10141 funtów)........................... 123
Koparka 320E L z wysięgnikiem długim (HD) i
przeciwwagą o masie 3550 kg (7826 funtów)
..................................................................119
Koparka 320E L z wysięgnikiem długim (HL) i
przeciwwagą o masie 3550 kg (7826 funtów)
..................................................................113
Koparka 320E L z wysięgnikiem długim i
przeciwwagą o masie 3550 kg (7826 funtów)
................................................................. 102
Koparka 320E L z wysięgnikiem
przegubowym i przeciwwagą o masie
3550 kg (7826 funtów)............................. 125
Koparka 320E LN Wysięgnik długi (HL)...... 91
Koparka 320E LN Wysięgnik przegubowy
(HL) ............................................................ 97
Koparka 320E z wysięgnikiem długim ....... 130
Koparka 323E L Wysięgnik długi (HD)...... 141
Koparka 323E L Wysięgnik długi (HL)....... 135
Koparka 323E L z wysięgnikiem
przegubowym........................................... 145
Koparka 323E LN Wysięgnik długi (HD) ... 158
444 SXBU8583
Skorowidz

Koparka 323E LN Wysięgnik długi (HL).... 150 W

Koparka 323E LN z wysięgnikiem
Warunki zimowe (temperatura poniżej 0
przegubowym........................................... 162
stopni C)....................................................... 317
Koparka 323E SA Wysięgnik długi (HD)... 174
Ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa.. 2
Koparka 323E SA Wysięgnik długi (HL).... 166
Wchodzenie i schodzenie.............................. 185
Koparka 323E SA z wysięgnikiem
Dane techniczne dojścia do maszyny........ 185
przegubowym........................................... 178
Wyjście awaryjne ....................................... 185
Symbole znajdujące się na tabliczkach
Wkład filtra oleju hydraulicznego (filtr
informujących o udźwigu....89, 100, 128, 134,
dokładnego oczyszczania) - wymiana (O
149, 165
ile występuje) ............................................... 400
Układ monitorujący........................................ 229
Wkład filtra spalin - wymiana ......................... 397
Bieżące podsumowania............................. 243
Woda i osad w zbiorniku paliwa -
Diagnostyka rozruchowa ........................... 232
spuszczanie................................................. 396
Engine Shutdown Setting (Ustawienie
Wycieraczka szyby - kontrola/wymiana......... 435
wyłączenia silnika) ................................... 244
Wycofanie maszyny z eksploatacji i jej
Klawiatura (7)............................................. 231
złomowanie.................................................. 437
Main Menu ................................................. 237
Wyjście awaryjne........................................... 188
Obszar informacyjny (6)............................. 231
FOGS (o ile występuje).............................. 189
Obszar wyświetlania ostrzeżeń (5) ............ 231
Luk dachowy (jeśli występuje w wyposażeniu)
Okresy obsługi technicznej ........................ 242
......................................................... 188–189
Osiągi......................................................... 241
Okno przednie (jeśli występuje)................. 188
Ostrzeżenia................................................ 232
Prawe okno boczne ................................... 188
Pasek zegara (2)........................................ 230
Wyłączanie silnika ................................... 44, 318
Pozostałe komunikaty................................ 236
Sterowanie zatrzymaniem silnika .............. 318
Ustawienie trybu mocy............................... 241
Zatrzymanie silnika przy usterce w układzie
Ustawienie wyświetlania............................ 237
elektrycznym ............................................ 319
Widok z kamery (4) (jeśli jest w wyposażeniu)
Wyłącznik akumulatora.................................. 206
................................................................. 231
Wysięgnik, ramię i łącznik łyżki
Wskaźnik alarmowy ................................... 230
(konfiguracja długiego zasięgu) −
Wskaźniki (3) ............................................. 230
smarowanie ................................................. 358
Wybór języka ............................................. 240
Wysyłka maszyny.......................................... 321
Wybór osprzętu roboczego........................ 243
Transport maszyny, która nie została zupełnie
Zmiana hasła ............................................. 244
zmontowana............................................. 321
Układ paliwowy - zalewanie........................... 392
Układ sterowania wysięgnikiem VA (O ile
występuje).................................................... 265 Z
Umiejscowienie gaśnicy .................................. 38
Zabezpieczenie maszyny przed
Umiejscowienie tabliczek i nalepek ............... 181
transportem.................................................. 322
Nalepka certyfikatu emisji hałasu............... 182
Zakończenie pracy ........................................ 319
Numer identyfikacyjny produktu (PIN) i
Zalecenia eksploatacyjne ........................ 42, 279
tabliczka CE ............................................. 181
Obsługa maszyny ........................................ 42
Numer seryjny silnika................................. 182
Obsługa maszyny przy niecałkowicie
Uruchamianie silnika ............................... 41, 275
zmontowanej maszynie.............................. 43
Uruchamianie silnika (metody zastępcze)..... 331
Podnoszenie przedmiotów......................... 280
Uruchamianie silnika za pomocą kabli
Zakres temperatur roboczych maszyny....... 42
rozruchowych (O ile występuje)................... 331
Zapobieganie oparzeniom............................... 29
Uruchamianie silnika za pomocą
Akumulatory................................................. 29
pomocniczego gniazda rozruchowego (O
Ciecz chłodząca........................................... 29
ile występuje) ............................................... 333
Oleje............................................................. 29
Użytkowanie maszyny................................... 188
SXBU8583 445
Skorowidz

Zapobieganie porażeniu elektrycznemu

podczas burzy................................................ 39
Zapobieganie pożarom i wybuchom...........29, 33
Akumulator i jego przewody....................31, 35
Eter .........................................................33, 37
Gaśnica...................................................33, 37
Informacje ogólne ...................................29, 33
Okablowanie ...........................................31, 35
Przewody, rury i węże .............................32, 36
Regeneracja................................................. 29
Zatrzymywanie maszyny ............................... 317
Zawieszenie łyżki - smarowanie.................... 360
Zawieszenie łyżki - sprawdzanie/regulacja ... 359
Zawieszenie wysięgnika i ramienia -
smarowanie ................................................. 357
Zawieszenie wysięgnika i ramienia -
smarowanie (Wysięgnik typu VA (o ile jest
w wyposażeniu)).......................................... 355
Zbiornik spryskiwacza szyby - napełnianie ... 435
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana ...... 361, 367
Boczne krawędzie tnące............................ 369
Boczne krawędzie tnące (o ile w wyposażeniu)
................................................................. 362
Boczne ochraniacze (o ile w wyposażeniu)
......................................................... 363, 370
Demontaż................................................... 361
Montaż ....................................................... 362
Zęby łyżki ................................................... 367
Zęby łyżki - sprawdzanie i wymiana (Układ
przelotowy) .................................................. 364
Boczne krawędzie tnące (jeśli są w
wyposażeniu) ........................................... 366
Boczne ochraniacze (o ile w wyposażeniu)
................................................................. 367
Zęby łyżki ................................................... 364
Zwalnianie ciśnienia w układzie..................... 346
Układ chłodzenia........................................ 346
Układ hydrauliczny..................................... 346

Ż
Żarówka ksenonowa (HID) - wymiana (jeśli
jest w wyposażeniu)..................................... 399
446 SXBU8583
Skorowidz
Informacje o produkcie i dealerze
Uwaga: Umiejscowienie
tabliczek znamionowych - patrz rozdział “Informacje dotyczące identyfikacji
produktu” w Instrukcji obsługi i konserwacji.

Data dostawy:

Informacja o produkcie
Model:

Numer identyfikacyjny
produktu:

Numer seryjny silnika:

Numer seryjny
skrzyni biegów:

Numer seryjny prądnicy:

Numery seryjne
wyposażenia dodatkowego:

Informacja o
wyposażeniu dodatkowym:

Numer wyposażenia klienta:

Numer wyposażenia dealera:

Informacja o dealerze
Nazwa: Branża:

Adres:

Kontakt Numer telefonu Godziny otwarcia

Sprzedaż:

Części:
Serwis:
©2015 Caterpillar CAT, CATERPILLAR, odpowiadające im znaki towarowe, żółty kolor „Caterpillar Yellow” oraz
Wszelkie prawa element graficzny Power Edge, a także wizerunek firmy i produktów użytych w niniejszej
zastrzeżone publikacji są zarejestrowanymi znakami firmowymi firmy Caterpillar i nie wolno ich
wykorzystywać bez pozwolenia.