Diseñando un

Intercambiador de
Calor

¿Dónde está el reto?

1
 Diagrama
esquematizado de un
Cambiador de Calor
4

2 1

Fluido Caliente

3
Fluido
Frío

Diseño de Procesos: Ruddy & Watson. Página 47-49

2
 NÚMERO DE VARIABLES (M)

1. K Tipo de IC
2. Q Calor Transferido
3. A Área de Transferencia
4. U Coeficiente Global
5. W 1 GRADOS
6. W 2 Flujos Másicos
7. W 3 de las corrientes DE
8. W 4 LIBERTAD
9. t2
10. t1 Temperaturas DE UN
11. t3
12. t4 CAMBIDOR
13. ΔT lm Media Logarítmica de la
diferencias de Temperaturas DE CALOR
NÚMERO DE ECUACIONES (N)

1.
F=M-N
2. Q=W1Cp(t1-t2)
3. Q=W3Cp(t4-t3)
4. W 1=W2
5. W 3=W4 F= 13-7 = 6
6. U=U(W1…W4, t1…t4, K)

7.
3
 DIAGRAMA DE FLUJO DE
INFORMACIÓN PARA EL
CAMBIADOR DE CALOR:

Variables
especificadas
por procesos t1 W
colindantes 1

A
Algunas de las
Q Variables
calculadas
t4

t2 t3

W
3
K

Variables libres a fijar por el Proyectista

4
Variable clave: TIPO DE
INTERCAMBIADOR

5
 Convección

¿QUÉ SE ENTIENDE POR CONVECCIÓN?

“Es la trasferencia de calor desde una superficie, al fluido

que lo baña, debido a la conducción e el fluido y al
transporte de energía que conlleva el movimiento del
mismo” [JM Corberán, R Royo]

TIPOS DE CONVECCIÓN
Según la causa del movimiento
FORZADA: El fluido se mueve por efecto de un
elemento externo que le suministra energía: bomba,
ventilados, movimiento de un objeto (ala de avión)
NATURAL: el fluido se mueve debido a la
variación de su temperatura lo que a su vez provoca
cambios en sus propiedades, tales como viscosidad
y densidad.
Según la configuración del flujo

NO CONFINADO: el flujo va por fuera de la superficie

CONFINADO: el flujo es guiado por la superficie
que lo rodea y define su trayectoria
6
 Teoría de la capa límite
CAPA LÍMITE CINEMÁTICA

Provocada por la gradiente de velocidad que genera la superficie.

CAPA LÍMITE TÉRMICA

Generada por la gradiente de temperatura en el fluido debido a que la

superficie se encuentra una temperatura diferente.
7
 VARIABLES CARACTERÍSTICAS DE LA CLC

El fenómeno se caracteriza por el Coeficiente de Fricción Cf

VARIABLES CARACTERÍSTICAS DE LA CLT

El fluido, al contactar la superficie, posee velocidad cero y

entonces la transferencia de calor se da por conducción

8
 Análisis del fenómeno de
CONVECCIÓN (1)

Tanto la fricción con la superficie, como la cantidad de calor

transferido, dependen del régimen del fluido.

En la Región Laminar:
Predominan las fuerzas viscosas sobre las inerciales

En la Región Turbulenta:
Existe mucha irregularidad
Hay intercambio continuo de masa y energía entre capas
La velocidad es muy variada
Al haber mayor agitación hay mayor transferencia de calor
El movimiento característico se define en base a propiedades promedio

Preguntas clave:
¿Cuál es la importancia de 1/h ?
¿Por qué es difícil su determinación para cada caso?
9
 Análisis del fenómeno de
CONVECCIÓN (2)
¿QUÉ FACTORES INFLUYEN EN EL PROCESO
DE TRANSFERENCIA DE CALOR?

 Las Propiedades Físico Químicas del Fluido

Densidad
Viscosidad
Calor Específico
Conductividad Térmica…

 Las Temperaturas que aparecen en el ámbito donde

ocurre la transferencia de calor

Temperaturas iniciales de ambos fluidos

Temperatura final del fluido de interés
Temperatura de la pared o de la superficie…
 La distribución de velocidades en el ámbito donde
ocurre la transferencia de calor

Velocidad a la entrada y a la salida

Velocidad en la zona cercana a la pared
Velocidad en el centro del perfil de
movimiento del fluido
10
11
12
13
14
 Los Números
Adimensionales
Número de NUSSELT ( Nu )

Se considera una capa

Representa la relación de fluido de espesor L
que existe entre el con sus superficies a
calor transferido por diferentes temperaturas
convección a través T1 y T2,
del fluido y el que se
transferiría si sólo T1 > T2,
existiese conducción. ΔT = T1 - T2

El flujo de calor El flujo de calor si

debido a la sólo existiera
convección será: conducción sería:
q conv = h ΔT
q cond = k ( ΔT / L ).

15
 Los Números Adimensionales
Número de Prandtl
Representa la relación que existe entre la difusividad molecular de la
cantidad de movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el
espesor de la capa límite de velocidad y la capa límite térmica:

En donde:
ν es la viscosidad cinemática.
α es la difusividad térmica.
Cp es la capacidad calorífica a presión constante.
μ es la viscosidad.
k es la conductividad térmica.

El número de Prandtl va desde menos de 0.01 para los metales líquidos

hasta más de 100.000 para los aceites pesados. El Pr es del orden de 10
para el agua. Los valores del número de Prandtl para los gases son de
alrededor de 1, lo que indica que tanto la cantidad de movimiento como
de calor se difunden por el fluido a una velocidad similar.

El número de Prandtl se emplea

tanto en convección forzada como natural.

16
 Los Números
Adimensionales

Número de REYNOLDS ( Re )

Relación entre fuerzas

de inercia y fuerzas
viscosas que actúan
sobre un elemento de
volumen de un fluido.

Uf : velocidad del fluido a una distancia lo

suficientemente alejada de la superficie.
Lc : longitud característica:
Para una placa plana:
Lc = distancia al borde de ataque de la placa.
Para un tubo de sección circular:
Lc = Diámetro ( D ).
Para un tubo de sección no circular :
Lc = Diámetro hidraúlico ( Dhid ).
۷: Viscosidad cinemática.
17
 ANÁLISIS DE CASOS
Diferencia media logarítmica de temperaturas

CASO: IC DE TUBOS CONCÉNTRICOS

Flujo PARALELO

 Las temperaturas de los  Temperatura caliente siempre

dos fluidos se acercan. es superior.

Flujo
CONTRACORRIENTE

 La gradiente de  Temperatura caliente puede llegar a ser

temperatura es siempre menor que la temperatura de salida del
significativa líquido frío.

18
 En ambos casos:
LA GRADIENTE DE TEMPERATURA
NO ES CONSTANTE

HAY QUE CALCULAR UNA TEMPERATURA MEDIA.

SUPOSICIONES

 El IC es adiabático: no hay pérdidas de calor

 Estado estacionario
 No hay cambio de fase
 Capacidades caloríficas de ambos fluidos son constantes
 Coeficiente Global es constantes

19
 Cálculo de la Temperatura Media
[Franco C. Ojeda E.]

1) El fluido caliente A cede una cantidad de calor:

2) El fluido frío recibe una cantidad de calor:

3) Siendo ambas = a la cantidad de calor transferida:

De (1) y (2) se deduce:

Integrando: Integrando la ec. (4):

Suponiendo que U varía

linealmente con la T:
20
 T2  T1
Tml 
 T 
ln  2 
 T1 

( T2  t 2 ) ( T1  t1 ) ( T2  t1 ) ( T1  t 2 )
Tml 
(T  t )
8.a Tml  8.b
(T  t )
Ln 2 2 Ln 2 1
( T1  t1 ) ( T1  t 2 )

21
 Factor de corrección de
TLM

La expresión anterior se simplifica utilizando las

siguientes relaciones adimensionales:

Coeficiente de efectividad:

TF1  TF 2
P
TF 1  TC1
Relación de capacidades térmicas:

TC1  TC 2
Z
TF 2  TF 1
que permiten obtener la diferencia media de la
temperatura como una función de F(P,Z).

22
 Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador en
contracorriente (1-2), o un múltiplo par de pasos de tubos

Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador (1-3), con

dos de los pasos en contracorriente

23
P
 Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador en
contracorriente (2-4)
y un múltiplo par de pasos de tubos

Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador (3-2), o un

múltiplo par de pasos de tubos

24
Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador (4-2),
o un múltiplo par de pasos de tubos

Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador (6-2),

o un múltiplo par de pasos de tubos

25
Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados,
con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido,
y un paso de tubos

Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados,

con mezcla de ambos fluidos y un paso de tubos

26
Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados,
con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido, y
un múltiplo de 2 pasos de tubos

Factor de corrección de la (LMTD) para un intercambiador de flujos cruzados,

con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del otro fluido,
y un múltiplo de 2 pasos de tubos

27
Coeficiente Global de
Transferencia

28
 Estrategia de Cálculo
Ley de Enfriamiento de Newton:

Q punto = h A ( Ts – Tf )

Ts: Tº de la superficie en contacto con el fluido

Tf: Tº del fluido lo suficientemente lejos de dicha

superficie.

Problema básico: conocer h.

Calcular potencia térmica: Q punto = h A ( Ts – Tf )

h se calcula a partir del número de Nusselt:

Nu = ( h L ) / k h = ( Nu k ) / L .

Nu convección forzada: Nu = f ( Re, Pr )

Nu convección natural: = f ( Gr, Pr )

29
 NÚMERO DE GRASHOF (Gr)

Relación entre fuerzas de empuje y fuerzas viscosas que actúan sobre el fluido.
Indicativo del régimen de flujo en convección natural, equivalente al
número de Reynolds en convección forzada.

En donde:
• g es la aceleración de la gravedad.
• β es el coeficiente de expansión térmica.
• Ts es la temperatura de una superficie.
• T∞ es la temperatura ambiente.
• L es una longitud característica.
• ν es la viscosidad cinemática.

30
 Estrategia de Diseño de IC de
Casco y Tubos
1) ¿Existe cambio de fase involucrado en el sistema?
Pauta 1:
Chequear los puntos de ebullición de los fluidos
comparados con las temperaturas de entrada y salida.

2) ¿Cuántas zonas de transferencia se pueden identificar ?

Pauta 2:
Las “Zonas”, son entendidas como regímenes de cambio
de fase, donde el Coeficiente Global de Transferencia de
Calor variará.

Pauta 3:
Identificar las zonas construyendo diagramas
“Temperatura vs Calor” (T-Q); previa determinación del
sentido de las corrientes como “flujo paralelo” o “flujo
31
contracorriente”.
Pauta 4:
Los diagramas de la figura ilustran el uso de las
curvas T-Q. Estos diagramas deben ser parte de
su información base para el diseño.

Definir ZONAS es uno de los aspectos más

importantes en el diseño de intercambiadores.
32
 3) ¿Cuáles son los flujos y presiones de
operación para el sistema en estudio?

•Pauta 5:
Información crítica para el balance de masa y
energía en el intercambiador.
•Las presiones operativas en gases determinan
sus propiedades físicas.

33
 4) ¿Cuáles son las propiedades
físicas de las corrientes
involucradas?
•
Pauta 6:

•Calcular las propiedades físicas para cada zona

por separado para asegurar precisión.

Se puede aceptar valores promedio: cuando no

hay cambio de fase y/o no hay cambios de
temperatura significativos (Por encima de 100ºC).

Pauta 7: Propiedades físicas:

Capacidad Calorífica

Viscosidad

Conductividad Térmica

Densidad

Calor latente (para cambio de fase)

Puntos de ebullición de las corrientes

Presiones de las corrientes.

34
 5) ¿Cuáles son las Caídas de Presión
permitidas y las velocidades en el
Intercambiador?

Pauta 8:
Las Caídas de Presión son muy importantes en el
diseño de un intercambiador, especialmente para el
caso de gases. A medida que cae la presión, también
baja la viscosidad y la habilidad para transferir calor.
De allí que las caídas de presión y las velocidades
deben tener un límite.
Pauta 9:
La velocidad es directamente proporcional al
coeficiente de transferencia de calor, lo que es motivo
para mantenerla alta, mientras que la erosión y los
límites de material son motivo para mantenerlas bajas.
Pauta 10:
Velocidades típicas de líquidos son 1 – 3 m/s (3 – 10
ft/s). Velocidades típicas para los gases son 15 -30 m/s
(50 – 100 ft/s). Caídas de presión típicas son 30 – 60 kPa
(5 – 8 psi) en el lado del tubo, y 20 – 30 kPa (3 – 5 psi) en
35
el lado del casco.
6) ¿Cuál es el requerimiento de calor?

Pauta 11:
La respuesta se obtiene
haciendo un balance
simple de energía de
una de las corrientes.

7) ¿Cuál es el Área estimada del IC?

Desafortunadamente, es en este punto donde está el

encanto del diseño de intercambiadores.

Pauta 12:
Se requiere encontrar estimados para los Coeficientes
de Transferencia de Calor que estén implicados en el
caso. Esto se puede encontrar en los textos dedicados al
tema o en el Manual de Ingenieros Químicos de Perry.
Pauta 13:
Una vez estimado el Coeficiente Global de
Transferencia, se podrá estimar el área usando la
ecuación
Q = UoAΔTlm.
Pauta 14:
Recuerde usar la ecuación anterior para cada zona.
Luego sume todas las áreas.
36
 8) ¿Qué configuración geométrica es la correcta
para el intercambiador?

Pauta 15:
Tomando en cuenta las
condiciones de trabajo y
el área estimada, se
puede elegir:
el diámetro del casco, la
distribución de los tubos,
pantallas deflectoras y
espaciamiento entre
tubos, etc.

Entonces se procede a
chequear la velocidad y
la caída de presión y a
evaluar si satisfacen las
exigencias y los límites. La
experiencia del diseñador
juega un rol muy
importante en este paso.
Diseñadores
experimentados
usualmente combinan
estos pasos y logran la
geometría adecuada
para la velocidad y caída
de presión aceptables.
Pauta 16:
Se puede tomar como
referencia las siguientes:
Diámetros de ¾ pulgada y 1.0
pulgada son los comunes.
Diámetros menores sólo deben
usarse para áreas menores a
30m2.
Pauta 17:
Si se quiere bajas caídas de
presión, hay que evitar usar
más de 3 pasos por los tubos,
ya que esto aumentará
drásticamente la caída de
presión.
37
9) Ahora que se tiene la geometría en mente,
cuál es el Coeficiente Global real?

Pauta 18:
Se usa la siguiente ecuación en flujo turbulento:

Nu = 0.027(N Re ) 0.8 (N Pr ) 0.33

Imprecisión: los exponentes pueden variar

grandemente para diferentes situaciones.

Pauta 19:
Consultar una buena fuente para lograr las
ecuaciones precisas:

Handbook of Chemical Engineering Calculations,

2nd. Ed., Nycholas P.Chopey, McGraw-Hill
publishers (ISBN 0070110212).

Pauta 20:
Por ser significativos, tomar en cuenta:
K Coeficientes de transferencia a través de la
pared del tubo
Rd Coeficiente de ensuciacimiento
Película de suciedad (Fouling coefficient)

El depósito de la suciedad se materializa cuando el fluido que

corre no alcanza la velocidad correcta dentro del
intercambiador de calor. 38
 Coeficiente de Ensuciamiento
Rd ó fouling factor se obtiene
experimentalmente.
Rd = 1 / Ud - 1 / U (1)
• Rd = fouling factor or unit thermal
resistance of the deposit (m2K/W)
• Ud = thermal conductance of heat
exchanger after fouling (W/m2K)
• U = thermal conductance of clean heat
exchanger (W/m2K)
• (1) can also be expressed as:
• Ud = 1 / (Rd + 1 / U)

39
 Typical Fouling Factors
• Alcohol vapors : Rd = 0.00009 (m2K/W)
• Boiler feed water, treated above 325 K
Rd = 0.0002 (m2K/W)
• Fuel oil : Rd = 0.0009 (m2K/W)
• Industrial air : Rd = 0.0004 (m2K/W)
• Quenching oil : Rd = 0.0007 (m2K/W)
• Refrigerating liquid :
Rd = 0.0002 (m2K/W)
• Seawater below 325 K :
Rd = 0.00009 (m2K/W)
• Seawater above 325 K :
Rd = 0.0002 (m2K/W)
• Steam : Rd = 0.00009 (m2K/W)

40
10) ¿Cuál es el área real del intercambiador,
usando el coeficiente real de transferencia?
Es el momento de recalcular el Área de Transferencia,
con el coeficiente real de transferencia.

PROCESO DE APROXIMACIONES SUCESIVAS

AL DISEÑO FINAL

I) Escoger una nueva geometría que corresponda

al área calculada en (10).

II) Chequear la velocidad y la caída de presión.

III) Calcular nuevamente el Coeficiente Global de

Transferencia.

IV) Comparar este valor con el obtenido en (9).

V) Si éste no cae entre el 5 a 10% del otro,

recalcular el proceso usando el nuevo valor de Uo
para estimar una nueva área.

VI) Repetir desde I, hasta que el Uo nuevo caiga

dentro del margen señalado.

41
 RETO DEL
DISEÑO DE IC
El problema consiste en determinar el valor de Uo . Este
coeficiente depende de la configuración del
intercambiador el cual es función del área de
intercambio. Por lo tanto el proceso es iterativo.
Se comienza con una estimación preliminar de Uo
basada en reglas generales, con este valor podemos
despejar el área de intercambio, con lo que conoceremos
el número de tubos y su configuración y
finalmente el tamaño del casco del intercambiador.
Con las dimensiones se recalcula Uo y si este valor
no concuerda con el previsto se repite el proceso.

42
 BIBLIOGRAFÍA
Corberán JM Royo R
http://www.upv.es/upl/U0296621.pdf

Franco C. Ojeda E. 2008

http://ocwus.us.es/arquitectura-e-
ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema8/página_04.htm
Creative Commonos License

43