ASME B16.

39-2014

可鍛鐵螺紋管接頭
150、250和300班

1 適用範圍 1.5 服務條款

1.1 概述 選擇適合特殊流體使用的材料的標準不在本標
本標準涵蓋150、250和300級的螺紋可鍛鐵接 準的範圍內。
頭。它還包含將鋼材用於NPS 1 ⁄ 8 接頭的規定。 1.6 慣例
本標準包括
為了確定與本標準的一致性，指定限值（最大
(a) 設計
值和最小值）的有效數字固定約定應與ASTM
(b) 壓力-溫度額定值
E29中的定義一致。這需要將觀測值或計算值四
(c) 尺寸
捨五入到用於表示限制的最後右側數字中最接近
(d) 標記
的單位。十進位值和公差並不意味著特定的測量
(e) 教材 方法。
(f) 接頭和座椅
(g) 討論串 1.7 外延
(h) 靜水強度 1.7.1 壓力額定值指定。 Class ，後面跟著一
(i) 拉伸强度 個無量綱數字，是壓力-溫度額定值的指定，如
(j) 氣壓 下所示：
(k) 取樣
Class 150 250 300
(l) 塗料
(m) 尺寸 1.7.2 尺寸。 NPS ，其次是無量綱數字，是名
強制性附錄I以美國慣用單位提供表格。 義配件尺寸的名稱。NPS與國際標準中使用的參
考公稱直徑DN相關。這種關係通常如下：
1.2 參考文獻
NPS DN
本標準中參考採用的標準和規格如本標準的強 1 ⁄
4 8
制性附錄II所示。在引用時，在文本中識別每個 1 ⁄
2 15
參考標準和規範的特定版本並不被認為是實際的 1 25
。相反，參考標準和規範的特定版本列於強制性 1 1 ⁄4 32
附錄II中。 1 1 ⁄2 40
2 50
1.3 品質系統 2 1 ⁄2 65
3 80
非強制性附錄A中描述了與配件製造商質量體
4 100
系計劃相關的非強制性要求。

1.4 相關單位 2 設計
本標準在SI （公制）和 完整的接頭應由尾部或雄性部分、頭部或雌性
美國慣用單位。這些單位系統應單獨視為標準。
部分和接頭螺母組成。接頭類型可以是球對錐、
在文本中，美國慣用單位顯示在括號中或強制性
球對球或球對插座，其金屬對金屬座面為鐵、銅
附錄I中顯示的單獨表格中。每個系統中陳述的
或銅/合金。螺紋端應為凸形或凹形
值並不完全相等；因此，要求每個單位系統獨立
於其他單位系統使用。組合值這兩個系統不符合
標準。

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表1 壓力-溫度等級 表2 接頭抗拉強度

一般注意事項： 6 物資
(a) 1 bar = 14.5 psi = 100 kPa
(b) °C = °F − 32
(a) 可鍛鐵鑄件的機械性能應至少等於ASTM
1.8 A197中規定的性能。
(b) 在NPS 1 ⁄ 8 接頭中，屈服強度不小於207
管螺紋。頭部或凹部可以配備為聯軸器、肘部或 MPa （ 30 ksi ）的鋼棒料可替代可鍛鐵。
三通。 (c) 插入環可以是合適的銅或銅合金。如果提
供銅合金座椅，則由棒材生產的接頭的頭部或尾
3 額定壓力溫度 部可以是實心銅合金。此類零件必須符合表2和
表I-2中列出的抗拉強度要求。
(a) 壓力-溫度額定值如表1和表I-1所示。
(b) 如果溫度超過232°C （ 450°F ） ，請勿使用
帶有銅或銅合金座椅的接頭。 7 接頭和座椅
(c) 所有額定值都獨立於包含的流體，並且是 插入件應固定在端部，成為其永久部分，沒有
表格化溫度下的最大壓力。可以通過所示溫度之 開裂跡象。插入的座圈應具有足夠的寬度，以便
間的線性插值來獲得中間額定值。 為公端的座椅提供足夠的軸承。
(d) 相應壓力額定值顯示的溫度應為保持壓力
結構的材料溫度。可以假定材料溫度與流體溫度 8 管端螺紋
相同。在容納液體以外的材料溫度下使用額定壓
8.1 執行緒類型
力是用戶的責任，並且必須遵守任何應用電纜代
碼的要求。 頭部和尾部的管端應使用錐形管螺紋（ ASME
4 尺寸 B1.20.1 ）螺紋，除非由棒材製成的NPS 1 ⁄ 8接頭
可能具有NPSC內部直管螺紋。
4.1 公稱管道尺寸
8.2 內螺紋 (14)
在本標準中應用，使用「標稱管道尺寸」或指
定NPS後跟無量綱數字的目的是為了識別接頭的 所有帶有內螺紋的配件應根據ASME B1.20.1使
端部連接。數字不一定與配件內徑相同。連接管 用錐形管螺紋螺紋。多樣類型使用工作儀表時，
尺寸可在ASME B 36.10 M中找到。 螺紋應限制在距測量凹口一圈大或一圈小。測量
5 標記 的參考點是配件的起始端，前提是倒角不超過內
螺紋的主直徑。當內螺紋上的倒角超過此限制時
工會應在螺母上標記製造商的名稱或商標和標 ，參考點將成為倒角錐上的最後一個螺紋刮痕
稱壓力等級，除非在棒材工會上，標記是不可行
的。可以使用MSS SP-25允許的其他標記。

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9 靜水強度
13 塗料
組裝好的接頭應能夠承受1分鐘的內部靜水壓
力，而不會通過殼體或接頭處破裂或泄漏，靜水 13.1 可鍛鐵工會
壓力是冷的66°C （ 150°F ）額定壓力的五倍。 當可鍛鐵接頭鍍鋅時，應根據ASTM A153進行
熱浸鍍，或具有符合ASTM B633 ，類型1 ，服務
10 拉伸强度 條件4的電沉積鋅塗層。熱浸塗層應最小厚度為
(a) 組裝好的接頭應能夠承受表2和表I-2所示的 86米（ 0.0034英寸） ，並在穿線前塗抹。電鍍鋅
拉伸負載，而不會破裂。 的最小厚度應為25米（ 0.001英寸） ，並且可以
(b) 應使用管螺紋將螺紋鋼筋或管道連接到接
在穿線之前或之後施加。
頭的每一端進行測試。棒材或管道應固定在拉力 13.2 鋼鐵工會
測試機中。負載應以均勻的速率增加，直到達到
拉伸負載。 每段由鋼筋製成的NPS 1 ⁄ 8 接頭本標準的6 （ b
）可以是未塗層或具有符合ASTM B633 ，類型1
，服務條件4的電沉積鋅塗層。電沉積的鋅塗層
11 氣壓
可以在穿線之前或之後施加。
根據第12節選擇的組裝接頭應在2.8 bar （ 40
psi ）的最低壓力下用空氣進行測試。 13.3 工會座椅表面
接合座表面不得塗敷。
12 抽樣進行氣壓測試
13.4 其他塗料
根據第11節，應提交代表生產批次的工會的隨
買方指定的其他塗料應符合約定要求。銅或銅
機樣本進行測試。根據ANSI/ASQ Z1.4中的定
合金座椅不得鍍鋅。
義，所使用的已確定可接受的抽樣計劃的平均傳
出質量水平（ AOQL ）不得超過 2%. 就本標準
而言， LOT定義為在任何時間提交測試的相同尺 14 尺寸
寸、設計和壓力等級的接頭數量。
表3至表5中給出了以毫米為單位的尺寸。表I-3
至I-5中給出了以英寸為單位的尺寸。