‫‪1/14/2022‬‬

‫مكانيزم تشكيل براده‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪1‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪2‬‬

‫‪1‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪3‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪4‬‬

‫‪2‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫‪Modern Metal Cutting Handbook, Sandvik‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪5‬‬

‫‪Modern Metal Cutting Handbook, Sandvik‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪6‬‬

‫‪3‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪7‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪8‬‬

‫‪4‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪9‬‬

‫‪Cutting speed:‬‬

‫‪V = p.D.N/1000‬‬

‫‪Undeformed chip area:‬‬

‫‪Ac = ap . af‬‬

‫‪Chip removal rate:‬‬

‫‪Zw = Ac . Vav‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪10‬‬

‫‪5‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪11‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪12‬‬

‫‪6‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪13‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪14‬‬

‫‪7‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪15‬‬

‫‪Specific Cutting Energy‬‬

‫‪Pm = Ft .V‬‬
‫‪Pm‬‬ ‫‪Ft .V‬‬ ‫‪Ft‬‬
‫= ‪Ps‬‬ ‫=‬ ‫=‬
‫‪Zw‬‬ ‫‪Ac.V‬‬ ‫‪Ac‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪16‬‬

‫‪8‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪17‬‬

‫براده های ریزتر‪ ،‬انرژی ویژهی بیشتری می طلبند!‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪18‬‬

‫‪9‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪19‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪20‬‬

‫‪10‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪21‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪22‬‬

‫‪11‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪23‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪24‬‬

‫‪12‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪25‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪26‬‬

‫‪13‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪27‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪28‬‬

‫‪14‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪29‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪30‬‬

‫‪15‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫فرزکاری موافق و مخالف‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪31‬‬

‫فرزکاری موافق (‪)Down-Milling‬‬

‫• در فرزکاری موافق جهت پیشروی قطعه کار با جهت چرخش یکسان می باشد‪.‬‬

‫• فرزکاری موافق مادامی که ماشین ابزار‪ ،‬فیکسچر و قطعه کار اجازه بدهد‪ ،‬همواره ترجیح‬
‫داده می شود‪.‬‬
‫• در فرزکاری محیطی موافق‪ ،‬ضخامت براده از ابتدای برش کاهش می یابد و در هنگام‬
‫رسیدن به انتهای برش به اندازه صفر می رسد‪ .‬این موضوع باعث می شود که از صیقل‬
‫شدن لبه برشی در مقابل سطح ماشینکاری هنگام شروع برشکاری جلوگیری به عمل آید‪.‬‬
‫• ضخامت براده بزرگ یک مزیت است؛ نیروهای برشی تمایل دارند که قطعه کار را به سمت‬
‫ابزار برشی بکشند و لبه برشی را در برش نگه دارند‪.‬‬
‫• انتظارات هنگامی که فرزکاری موافق ترجیح داده می شود‪.‬‬
‫• هرچه ابزار برشی تمایل داشته باشد که به سمت قطعه کار کشیده شود‪ ،‬ماشین نیاز دارد که‬
‫پیشروی میز را با استفاده از حذف کردن لقی هندل کند‪.‬‬
‫• اگر ابزار به سمت قطعه کار کشیده شود‪ ،‬پیشروی‪ ،‬ناخودآگاه افزایش پیدا می کند که می تواند‬
‫منجر به ضخامت براده بیش از حد و شکستن لبه برشی شود‪.‬‬
‫• نکته‪ :‬هنگامی که از اینسرت های سرامیکی در آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت استفاده می‬
‫شود‪ ،‬فرزکاری موافق پیشنهاد نمیشود زیرا سرامیک نسبت به ضربه های ناگهانی در‬
‫فرزکاری در لحظه ورود ابزار حساس هستند‪.‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪32‬‬

‫‪16‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫فرزکاری مخالف (‪)Up-Milling‬‬

‫• در فرزکاری مخالف‪ ،‬جهت پیشروی مخالف جهت چرخش ابزار می باشد‪.‬‬

‫ضخامت براده از صفر شروع می شود و در انتها به حداکثر می رسد‪ .‬نیروهای برشی تمایل دارند که ابزار برشی و‬ ‫•‬
‫قطعه کار را از هم دور کنند‪.‬‬
‫تنش های کششی باال که در هنگام خروج لبه برشی از قطعه رخ می دهد باعث خرابی سریع لبه برشی می شود‪.‬‬ ‫•‬
‫لبه برشی به سمت محل برش سوق داده می شود و یک اثر مالشی به علت اصطکاک‪ ،‬دمای باال و برخورد با یک‬ ‫•‬
‫سطح سخت در اینسرت ایجاد می کند‪ .‬تمام این موارد منجر به کاهش طول ابزار می شود‪.‬‬
‫نیروهای برشی مخصوصا نیورهای شعاعی تمایل دارند که قطعه کار را از قطعه جدا کنند‪.‬‬ ‫•‬
‫براده های ضخیم در هنگام خروج از محل برش باعث کاهش عمر ابزار می شود‪.‬‬ ‫•‬
‫براده های بزرگ و دمای باال در هنگام خروج‪ ،‬گاهی اوقات باعث می شود براده ها به لبه برشی بچسبند که می تواند‬ ‫•‬
‫باعث خرد شدن لبه برشی شوند‪.‬‬
‫درگیری ابزار تابع مشخصه های سطحی قطعه نیست‪ ،‬و آلودگیهای سطحی عمر ابزار را تحت تاثیر قرار نمی دهد‪.‬‬ ‫•‬
‫فرآیند برش هموار است‪.‬‬

‫• فیکسچر قطعه کار‬

‫• جهت پیشروی ابزار‪ ،‬نیازهای متفاوتی را برای ثابت کردن قطعه طلب می کند‪ .‬در هنگام فرزکاری مخالف باید در‬
‫مقابل نیروهای بلند کننده مقاومت کند و در هنگام فرزکاری موافق باید در مقابل نیروهای فشار دهنده مقاومت کند‪.‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪33‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪34‬‬

‫‪17‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪35‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪36‬‬

‫‪18‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪37‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪38‬‬

‫‪19‬‬
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫‪Quick-stopping device‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪39‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪40‬‬

‫‪20‬‬
 1/14/2022

Chips Produced in Metal Cutting

Basic types of chips produced

in metal cutting and their
micrographs: (a) continuous
chip with narrow, straight
primary shear zone; (b)
secondary shear zone at the
tool-chip interface; (c)
continuous chip with built-up
edge; (d) continuous chip with
large primary shear zone; (e)
segmented or
nonhomogeneous chip; and (f)
discontinuous chip. Source:
After M. C. Shaw, P. K. Wright,
and S. Kalpakjian.

‫ دکتر جواد اکبری‬،‫آزمایشگاه ساخت دقیق‬ ‫ دانشکده مهندسی مکانیک‬،‫دانشگاه صنعتی شریف‬

‫ دکتر جواد اکبری‬،‫آزمایشگاه ساخت دقیق‬ ‫ دانشکده مهندسی مکانیک‬،‫دانشگاه صنعتی شریف‬ 42

21
 1/14/2022

Continuous Chip Formation

Shiny (burnished) surface on the tool side of a continuous chip

produced in turning.

‫ دکتر جواد اکبری‬،‫آزمایشگاه ساخت دقیق‬ ‫ دانشکده مهندسی مکانیک‬،‫دانشگاه صنعتی شریف‬

Chips Produced In Turning

FIGURE 8.8 Various chips produced in turning: (a) tightly curled chip; (b) chip
hits workpiece and breaks; (c) continuous chip moving away from workpiece; and
(d) chip hits tool shank and breaks off.
Source: G. Boothroyd, Fundamentals of Metal Machining and Machine Tools.

‫ دکتر جواد اکبری‬،‫آزمایشگاه ساخت دقیق‬ ‫ دانشکده مهندسی مکانیک‬،‫دانشگاه صنعتی شریف‬

22
 1/14/2022

Oblique Cutting Chips

(a) Schematic illustration of cutting with an oblique tool. (b) Top view,
showing the inclination angle i. (c) Types of chips produced with different
inclination angles.

‫ دکتر جواد اکبری‬،‫آزمایشگاه ساخت دقیق‬ ‫ دانشکده مهندسی مکانیک‬،‫دانشگاه صنعتی شریف‬

‫ايجاد ترك نرم در نوك ابزار و جدايي براده از قطعه‬

1۳9۰ ،1 ‫شمارة‬۳۰، ‫ سال‬،‫ روشهاي عددي در مهندسي‬،‫ محمود سليمي و محمد مشايخي‬،‫ محمدرضا وزيري سرشك‬،‫ارزيابي عملكرد مدلهاي انباشت آسيب در شبيه سازي جدايش براده‬

Subbiah, S., and Melkote, S. N., "Evidence of Ductile, Tearing Ahead of the Cutting Tool and Modeling the Energy Consumed in Material Separation in MicroCutting," Journal of Engineering Materials-T ASME Vol. 129(2), pp. 321-331, 2007.

‫ دکتر جواد اکبری‬،‫آزمایشگاه ساخت دقیق‬ ‫ دانشکده مهندسی مکانیک‬،‫دانشگاه صنعتی شریف‬ 46

23
 ‫‪1/14/2022‬‬

‫تصوير ‪ SEM‬از محل جدا شدن براده از قطعه‬

‫ارزيابي عملكرد مدلهاي انباشت آسيب در شبيه سازي جدايش براده‪ ،‬محمدرضا وزيري سرشك‪ ،‬محمود سليمي و محمد مشايخي‪ ،‬روشهاي عددي در مهندسي‪ ،‬سال ‪۳۰،‬شمارة ‪1۳9۰ ،1‬‬

‫‪Subbiah, S., and Melkote, S. N., "Evaluation of Atkins’ Model of Ductile Machining Including the Material Separation‬‬
‫‪Component," Journal of Material Processing Technology, Vol. 182, pp. 398–404, 2007‬‬

‫آزمایشگاه ساخت دقیق‪ ،‬دکتر جواد اکبری‬ ‫دانشگاه صنعتی شریف‪ ،‬دانشکده مهندسی مکانیک‬ ‫‪47‬‬

‫‪24‬‬