Iec 60079-14-2013 - VN

Machine Translated by Google
IEC 60079-14
®
Phiên bản 5.0 2013-11
QUỐC TẾ
TIÊU CHUẨN
QUY TẮC
QUỐC TẾ
màu sắc
bên trong
Khí quyển bùng nổ –

Phần 14: Thiết kế, lựa chọn và lắp đặt hệ thống điện

Phần 14: Thiết kế, lựa chọn và thi công hệ thống điện
E6
C0
3102:41-970 I
XUẤT BẢN NÀY ĐƯỢC BẢO VỆ BẢN QUYỀN
Bản quyền © 2013 IEC, Geneva, Thụy Sĩ
Đã đăng ký Bản quyền. Trừ khi có quy định khác, không phần nào của ấn phẩm này được phép sao chép hoặc sử dụng dưới bất kỳ hình
thức hoặc phương tiện nào, điện tử hoặc cơ học, kể cả sao chụp và vi phim, mà không có sự cho phép bằng văn bản của IEC hoặc Ủy
ban quốc gia thành viên của IEC tại quốc gia của người yêu cầu.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về bản quyền của IEC hoặc có thắc mắc về việc có được các quyền bổ sung đối với ấn phẩm này, vui lòng
liên hệ theo địa chỉ bên dưới hoặc Ủy ban Quốc gia thành viên IEC tại địa phương của bạn để biết thêm thông tin.
Quyền sao chép được bảo lưu. Trừ khi có quy định khác, không phần nào của ấn phẩm này được phép sao chép hoặc sử dụng dưới bất kỳ
hình thức hoặc phương tiện nào, điện tử hoặc cơ học, kể cả sao chụp và vi phim, mà không có sự cho phép bằng văn bản của IEC hoặc Ủy
ban Quốc gia của CIS của quốc gia người nộp đơn. .
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về bản quyền của IEC hoặc muốn có thêm quyền đối với ấn phẩm này, hãy sử dụng thông tin liên hệ bên dưới
hoặc liên hệ với Ủy ban Quốc gia IEC tại quốc gia bạn cư trú.
Văn phòng Trung tâm ĐT: +41 22 919 02 11

IEC 3, rue de Varembe Fax: +41 22 919 03 00
CH-1211 Geneva 20 info@iec.ch
Thụy sĩ www.iec.ch
Giới thiệu về IEC

Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) là tổ chức toàn cầu hàng đầu chuẩn bị và xuất bản
Tiêu chuẩn quốc tế cho tất cả các công nghệ điện, điện tử và liên quan.
Về các ấn phẩm của IEC

Nội dung kỹ thuật của các ấn phẩm của IEC được IEC xem xét liên tục. Hãy chắc chắn rằng bạn có
ấn bản mới nhất, bản sửa đổi hoặc bản sửa đổi có thể đã được xuất bản.
Liên kết hữu ích:
Tìm kiếm các ấn phẩm của IEC - www.iec.ch/searchpub Điện tử - www.electropedia.org
Tìm kiếm nâng cao cho phép bạn tìm các ấn phẩm của IEC theo Từ điển trực tuyến hàng đầu thế giới về thuật ngữ điện và điện
nhiều tiêu chí khác nhau (số tham chiếu, văn bản, ủy ban kỹ tử chứa hơn 30.000 thuật ngữ và định nghĩa bằng tiếng Anh và
thuật,…). tiếng Pháp, cùng với các thuật ngữ tương đương ở các ngôn ngữ
Nó cũng cung cấp thông tin về các dự án, các ấn phẩm được thay bổ sung. Còn được gọi là Từ vựng kỹ thuật điện quốc tế (IEV)
thế và thu hồi. trực tuyến.
IEC vừa được xuất bản - webstore.iec.ch/justpublished Trung tâm Dịch vụ Khách hàng - webstore.iec.ch/csc
Luôn cập nhật tất cả các ấn phẩm mới của IEC. Just Publish chi Nếu bạn muốn gửi phản hồi cho chúng tôi về ấn phẩm này hoặc cần
tiết tất cả các ấn phẩm mới được phát hành. Có sẵn trực tuyến hỗ trợ thêm, vui lòng liên hệ với Trung tâm Dịch vụ Khách hàng:
và mỗi tháng một lần qua email. csc@iec.ch.
Giới thiệu về CEI

Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) là tổ chức toàn cầu hàng đầu phát triển và công bố các Tiêu chuẩn Quốc tế cho mọi thứ liên quan đến
điện, điện tử và các công nghệ liên quan.
Về các ấn phẩm của IEC

Nội dung kỹ thuật của các ấn phẩm của IEC được xem xét liên tục. Hãy đảm bảo rằng bạn có phiên bản mới nhất vì bản sửa đổi hoặc sửa đổi có
thể đã được xuất bản.
Liên kết hữu ích:
Tìm kiếm các ấn phẩm của IEC - www.iec.ch/searchpub Điện tử - www.electropedia.org
Tìm kiếm nâng cao cho phép bạn tìm các ấn phẩm của IEC bằng các Từ điển trực tuyến đầu tiên trên thế giới về thuật ngữ điện và
tiêu chí khác nhau (số tham chiếu, văn bản, ủy ban nghiên cứu, điện tử. Nó chứa hơn 30.000 thuật ngữ và định nghĩa bằng tiếng
v.v.). Anh và tiếng Pháp, cũng như các thuật ngữ tương đương ở các
Nó cũng cung cấp thông tin về các dự án và ấn phẩm được thay ngôn ngữ khác.
thế hoặc thu hồi. Còn được gọi là Từ vựng kỹ thuật điện quốc tế (IEV) trực tuyến.
Vừa xuất bản CEI - webstore.iec.ch/justpublished

Dịch vụ khách hàng - webstore.iec.ch/csc
Cập nhật thông tin về các ấn phẩm mới của IEC.
Just Publish trình bày chi tiết các ấn phẩm mới được công bố. Nếu bạn muốn đóng góp ý kiến cho chúng tôi về ấn phẩm này hoặc
Có sẵn trực tuyến và cũng có thể mỗi tháng một lần qua email. nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, hãy liên hệ với chúng tôi:
csc@iec.ch.
IEC 60079-14
®
Phiên bản 5.0 2013-11
QUỐC TẾ
TIÊU CHUẨN
QUY TẮC
QUỐC TẾ
màu sắc
bên trong


Phần 14: Thiết kế, lựa chọn và thi công hệ thống điện
QUỐC TẾ
KỸ THUẬT ĐIỆN TỬ
NHIỆM VỤ
NHIỆM VỤ
CÔNG NGHỆ ĐIỆN TỬ
QUỐC TẾ MÃ GIÁ
MÃ GIÁ XG
ICS 26.260.20 ISBN 978-2-8322-1276-9
Cảnh báo! Đảm bảo rằng bạn nhận được ấn phẩm này từ nhà phân phối được ủy quyền.
Chú ý! Hãy đảm bảo rằng bạn nhận được ấn phẩm này thông qua nhà phân phối được ủy quyền.
® Nhãn hiệu đã đăng ký của Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế

Nhãn hiệu đã đăng ký của Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế
– 2 – 60079-14 © IEC:2013
NỘI DUNG
LỜI TỰA................................................. ................................................................. ......................11
GIỚI THIỆU................................................. ................................................................. ............16
1 Phạm vi ................................................ ................................................................. ................... 18
2 Tài liệu tham khảo ............................................... ................................................................. ...19
3 Thuật ngữ và định nghĩa.................................................................. ................................................................. ....20
3.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............20
3.2 Khu vực nguy hiểm................................................................................................. ...................................21
3.3 Vỏ chống cháy................................................................................. .................................22
3,4 Tăng cường an toàn................................................................................. ...................................................22
3,5 An toàn nội tại ................................................ ................................... 23
3.6 Các thông số an toàn nội tại.................................................................. .................................24
3,7 Điều áp................................................................................. .................................................24
3,8 Loại bảo vệ “n”................................................................ .................................................24
3,9 ngâm dầu “o” ................................................. ................................................................. 25
3.10 đổ bột “q” ................................................. .................................................25
3.11 đóng gói “m” ................................................. .................................................25
3.12 bảo vệ bằng vỏ bọc “t” ................................................. ...................................25
3.13 Hệ thống cung cấp điện................................................................................. .................................25
3.14 Thiết bị ................................................. ................................................................. ....25
3,15 RFID nhận dạng tần số vô tuyến.................................................................. ................... 26
4 Tổng quát................................................................................. ................................................................. ............26
4.1 Yêu câu chung ................................................ .................................26
4.2 Tài liệu................................................. ................................... 27
4.3 Kiểm định ban đầu ................................................ .................................................28
4.4 Đảm bảo sự phù hợp của thiết bị................................................................. .................28
4.4.1 Thiết bị có chứng chỉ theo tiêu chuẩn IEC ......................28
4.4.2 Thiết bị không có chứng chỉ theo tiêu chuẩn IEC .............28
4.4.3 Lựa chọn thiết bị đã sửa chữa, thiết bị cũ hoặc thiết bị hiện có..................29
4,5 Trình độ của nhân sự................................................................................. .................................29
5 Lựa chọn thiết bị.................................................................................. ................................................................. ..29
5.1 Yêu cầu về thông tin................................................................................. .................................29
5.2 Các khu................................................................................. ................................................................. ..........30
5.3 Mối quan hệ giữa mức độ bảo vệ thiết bị (EPL) và các vùng .................30
5,4 Lựa chọn thiết bị theo EPL....................................................... ..........30
5.4.1 Khái quát................................................................................. ...................................30
5.4.2 Mối quan hệ giữa EPL và các loại hình bảo vệ ....30
5.4.3 Thiết bị sử dụng ở những nơi yêu cầu EPL “Ga” hoặc “Da” ......32
5.4.4 Thiết bị sử dụng ở những nơi yêu cầu EPL “Gb” hoặc “Db” ......32
5.4.5 Thiết bị sử dụng ở những nơi yêu cầu EPL “Gc” hoặc “Dc” ....32
5,5 Lựa chọn theo nhóm thiết bị.................................................................. ............32
5,6 Lựa chọn theo nhiệt độ bốc cháy của khí, hơi hoặc bụi và nhiệt độ môi
trường................................................. ...................................................33
5.6.1 Khái quát................................................................. ...................................33
5.6.2 Khí hoặc hơi................................................................................. ...................................33
5.6.3 Bụi................................................. ...................................................34
5,7 Lựa chọn thiết bị bức xạ.................................................................. ............36
5.7.1 Khái quát................................................................. ...................................36

60079-14 © IEC:2013 – 3 –
5.7.2 Quá trình đánh lửa.................................................................................. .................................36
5,8 Lựa chọn thiết bị siêu âm.................................................................. ......................36
5.8.1 Tổng quan ................................................. ...................................36
5.8.2 Quá trình đánh lửa.................................................................................. .................................37
5,9 Lựa chọn để che phủ các ảnh hưởng bên ngoài................................................................. ......................37
5.10 Lựa chọn thiết bị di động, xách tay và cá nhân .................38
5.10.1 Tổng quan ................................................. ...................................38
5.10.2 Thiết bị di động và vận chuyển..................................39
5.10.3 Thiết bị cá nhân................................................................................. ............39
5.11 Máy điện quay.................................................................................. ......................39
5.11.1 Tổng quan ................................................. ...................................39
5.11.2 Các yếu tố môi trường đối với việc lắp đặt máy “Ex”......................40
5.11.3 Kết nối nguồn và phụ kiện, nối đất.................................. 40
5.11.4 Động cơ được cấp điện từ nguồn chuyển đổi................................................................. .....41
5.11.5 Chuyển mạch động cơ trên 1kV.................................................................. ............41
5.12 Đèn chiếu sáng................................................................................. ................................................................. ....42
5.13 Phích cắm và ổ cắm.................................................................. ................................... 42
5.13.1 Khái quát................................................................. .................................................42
5.13.2 Yêu cầu cụ thể đối với môi trường bụi dễ nổ.................................42
5.13.3 Vị trí................................................. ...................................42
5.14 Tế bào và pin................................................................................. .................................................42
5.14.1 Sạc pin và pin thứ cấp ....................................42
5.14.2 Thông gió................................................................................. .................................43
5.15 Thẻ RFID................................................................................. ................................................................. .......43
5.15.1 Tổng quan ................................................. ...................................43
5.15.2 Thẻ RFID thụ động................................................................................. ............43
5.15.3 Gắn thẻ RFID................................................................................. ............43
5.16 Thiết bị phát hiện khí .................................................................... ...................................43
6 Bảo vệ khỏi tia lửa điện nguy hiểm (xúc động) ................................................. .............44
6.1 Kim loại nhẹ làm vật liệu xây dựng.................................................................. ............44
6.2 Nguy hiểm từ các bộ phận mang điện................................................................. ...................................44
6.3 Nguy hiểm từ các bộ phận dẫn điện hở và không liên quan ....44
6.3.1 Tổng quan ................................................. ...................................44
6.3.2 TN loại hệ thống nối đất.................................................................. ............45
6.3.3 TT loại hệ thống nối đất.................................................................. ............45
6.3.4 Loại hệ thống nối đất IT.................................................................. .............45
6.3.5 Hệ thống SELV và PELV.................................................................. ...................45
6.3.6 Sự tách điện................................................................................................. ............45
6.3.7 Thiết bị điện không phải Ex ở trên khu vực nguy hiểm ......................45
6,4 Cân bằng tiềm năng................................................................................. .................................46
6.4.1 Tổng quan ................................................. ...................................46
6.4.2 Liên kết tạm thời.................................................................................. ............47
6,5 Tĩnh điện................................................................................................. .................................................47
6.5.1 Khái quát................................................................................. ...................................47
6.5.2 Tránh tích tụ tĩnh điện trên các bộ phận kết cấu và bảo vệ ở những vị
trí yêu cầu EPL “Ga”, “Gb” và

“Gc” ....... ................................................................. .47
6.5.3 Tránh tích tụ tĩnh điện trên các bộ phận kết cấu và bảo vệ ở những vị
trí yêu cầu EPL “Da”, “Db” và

“Dc”............ ................................................................. ..49
- 4 - 60079-14 © IEC:2013
6,6 Chống sét ................................................ ...................................49
6,7 Bức xạ điện từ................................................ .................................49
6.7.1 Khái quát................................................................. .................................................49
6.7.2 Tần số vô tuyến thu được ở khu vực nguy hiểm................................. 49
6,8 Các bộ phận kim loại được bảo vệ cathode.................................................................. ............50
6,9 Đánh lửa bằng bức xạ quang học.................................................................. .................................50
7 Bảo vệ điện................................................................................. ................................................................. .....51
8 Tắt và cách ly điện.................................................................. ...................................51
8.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............51
8.2 Tắt............................................... ................................................................. ........51
8.3 Cách ly điện................................................ ...................................51
9 Cáp và hệ thống dây điện.................................................................. .................................................52
9.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............52
9,2 Dây dẫn nhôm.................................................................................. .................................52
9,3 Cáp................................................................................. ................................................................. ............52
9.3.1 Tổng quan ................................................. ...................................52
9.3.2 Cáp dùng cho lắp đặt cố định................................................................. ............52
9.3.3 Cáp linh hoạt để lắp đặt cố định (không bao gồm các mạch an toàn nội
tại) ...................... ...................................53
9.3.4 Cáp mềm cung cấp thiết bị di động và di động (không bao gồm các mạch an
toàn nội tại) ....53
9.3.5 Dây cách điện đơn (không bao gồm các mạch an toàn nội tại).............54
9.3.6 Đường dây trên cao................................................................................. .................................54
9.3.7 Tránh hư hỏng................................................................................. ......................54
9.3.8 Nhiệt độ bề mặt cáp................................................................................. ............54
9.3.9 Khả năng chống cháy lan.................................................................. ......54
9,4 Hệ thống ống dẫn................................................................................. ...................................55
9,5 Các yêu cầu bổ sung ................................................ ...................................56
9,6 Yêu cầu lắp đặt................................................................................. .................................56
9.6.1 Mạch đi qua khu vực nguy hiểm........................................................... .....56
9.6.2 Chấm dứt................................................................................. .................................56
9.6.3 Các lõi không được sử dụng.................................................................. .................................56
9.6.4 Các lỗ trên tường................................................................................. ...................56
9.6.5 Lối đi và thu gom chất dễ cháy..................................56
9.6.6 Tích tụ bụi.................................................................................. ............57
10 Hệ thống đầu vào cáp và các bộ phận chặn cáp .................................................... ............57
10.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............57
10.2 Lựa chọn ốc siết cáp.................................................................. ...................................57
10.3 Kết nối cáp với thiết bị.................................................................. ...................... 58
10,4 Yêu cầu bổ sung đối với các mục khác ngoài Ex “d”, Ex “t” hoặc Ex “nR” ............59
10.5 Các lỗ không sử dụng................................................................ ...................................59
10.6 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “d” - Vỏ bọc chống
cháy ................................................. ................................................................. ............59
10.6.1 Tổng quan ................................................. ...................................59
10.6.2 Lựa chọn ốc siết cáp.................................................................. ............60
10.7 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “t” – Bảo vệ bằng vỏ
bọc ................................................. ................................................................. ............60
10.8 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “nR” – Vỏ hạn chế
thở ................................................. ................................................................. ............61
60079-14 © IEC:2013 – 5 –
11 Máy điện quay.................................................................. ...................................61
11.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............61
11.2 Động cơ có loại bảo vệ “d” – Vỏ chống cháy.................................61
11.2.1 Động cơ có bộ chuyển đổi nguồn................................................................ ............61
11.2.2 Khởi động giảm điện áp (khởi động mềm) ................................................. 62
11.3 Động cơ có loại bảo vệ “e” – Tăng độ an toàn ................................................. 62
11.3.1 Vận hành bằng nguồn điện chính................................................. ...................................62
11.3.2 Cảm biến nhiệt độ cuộn dây.................................................................. ..........63
11.3.3 Máy điện có điện áp danh định lớn hơn 1 kV.................................64
11.3.4 Động cơ có nguồn chuyển đổi................................................................. ..........64
11.4 Động cơ có loại bảo vệ “p” và “pD” – Vỏ bọc điều áp............64
11.4.1 Động cơ có bộ chuyển đổi nguồn................................................................. ..........64
11,5 Động cơ có loại bảo vệ “t” – Bảo vệ bằng vỏ được cung cấp ở tần số và điện áp khác
nhau ................................................. ...................................65
11.5.1 Động cơ có bộ chuyển đổi nguồn................................................................. ............65
11.6 Động cơ có loại bảo vệ “nA” – Không đánh lửa ................................................. ....66
11.6.1 Động cơ có nguồn cung cấp bộ chuyển đổi ................................................. ............66
11.6.3 Máy điện có điện áp định mức lớn hơn 1 kV.................................66
12 Bộ đèn................................................................................. ................................................................. ...................67
13 Hệ thống sưởi ấm bằng điện................................................................. ................................................................. 67
13.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............67
13.2 Kiểm soát nhiệt độ ................................................ ...................................67
13.3 Giới hạn nhiệt độ.................................................................................. ...................................68
13,4 Thiết bị an toàn................................................................................. ................................................................. 0,68
13,5 Hệ thống gia nhiệt vết bằng điện................................................................. ............69
14 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “d” – Vỏ chống cháy .................................69
14.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............69
14.2 Rào cản vững chắc................................................................................. .................................................70
14.3 Bảo vệ mối nối chống cháy................................................................................. ...................70
14.4 Hệ thống ống dẫn................................................................................. .................................................71
15 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “e” – Tăng độ an toàn .................71
15.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............71
15.2 Công suất tiêu tán tối đa của vỏ hộp thiết bị đầu cuối ......................72
15.3 Đầu cuối dây dẫn ................................................................. .................................72
15.4 Số lượng dây dẫn tối đa liên quan đến mặt cắt ngang và
Dòng điện liên tục cho phép.................................................................. ............73
16 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “i” – An toàn nội tại .................73
16.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............73
16.2 Cài đặt để đáp ứng các yêu cầu của EPL “Gb” hoặc “Gc” và “Db” hoặc
“Dc” ...................... ................................................................. ...................................74
16.2.1 Thiết bị ................................................. .................................74
16.2.2 Cáp................................................................................. .................................................75
16.2.3 Nối đất của các mạch an toàn nội tại.................................................. ...79
16.2.4 Kiểm tra các mạch an toàn nội tại.................................................80
16.3 Lắp đặt để đáp ứng các yêu cầu của EPL “Ga” hoặc “Da” ......................81
– 6 – 60079-14 © IEC:2013
16,4 Thiết bị đơn giản.................................................................................. ......................................82
16,5 Hộp thiết bị đầu cuối................................................................................. ...................................................84
16.5.1 Tổng quan ................................................. ...................................84
16.5.2 Hộp đầu cuối chỉ có một mạch an toàn nội tại .................84
16.5.3 Hộp đầu cuối có nhiều hơn một mạch an toàn nội tại ............84
16.5.4 Hộp đầu cuối có mạch không an toàn nội tại và an toàn nội
tại ...................................... ......................................85
16.5.5 Phích cắm và ổ cắm dùng cho kết nối bên ngoài .................85
16,6 Ứng dụng đặc biệt................................................................................. ...................................85
17 Yêu cầu bổ sung đối với vỏ bọc điều áp .................................................... .......... 85
17.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............85
17.2 Loại bảo vệ “p”................................................................ .................................................86
17.2.1 Tổng quan ................................................. ...................................86
17.2.2 Ống dẫn................................................................................. ...................................86
17.2.3 Hành động cần thực hiện khi không thể điều áp được.................................. 87
17.2.4 Nhiều vỏ bọc điều áp với một thiết bị an toàn chung .........89
17.2.5 Thanh lọc................................................................................. ...................................89
17.2.6 Khí bảo vệ................................................................................. .................................90
17.3 Loại bảo vệ “pD” ................................................................. ...................................90
17.3.1 Nguồn khí bảo vệ ................................................................. ......................90
17.3.2 Tự động tắt nguồn.................................................................. ............91
17.3.3 Báo thức................................................. .................................................91
17.3.4 Nguồn khí bảo vệ thông thường ................................................................. ............91
17.3.5 Bật nguồn điện................................................................ ............91
17.4 Phòng chứa khí nổ.................................................................. ...................91
17.4.1 Phòng điều áp.................................................................................. ............91
17.4.2 Nhà phân tích................................................................................. ......................92
18 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “n”...................................................... ...................92
18.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............92
18.2 Thiết bị “nR” ................................................................. ................................................................. 92
18.3 Sự kết hợp của các thiết bị đầu cuối và dây dẫn cho kết nối chung và hộp
nối....................................... ................................................................. ............93
18,4 Các đầu nối dây dẫn.................................................................. ...................................93
19 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “o” – ngâm trong dầu ......................93
19.1 Tổng quan ................................................. ................................................................. ............93
19.2 Kết nối bên ngoài................................................................................. ...................................94
20 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “q” – Đổ bột.................................................94
21 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “m” – Đóng gói .................................94
22 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “op” – Bức xạ quang học .................94
23 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “t” – Bảo vệ bằng vỏ bọc .................95
Phụ lục A (quy định) Kiến thức, kỹ năng và năng lực của người chịu trách nhiệm,
nhà điều hành/kỹ thuật viên và nhà thiết kế................................................................. ................................96
A.1 Phạm vi ................................................. ................................................................. ..........96
A.2 Kiến thức và kỹ năng ............................................... ...................................96
A.2.1 Người có trách nhiệm ................................................ ......................96
A.2.2 Nhân viên vận hành/kỹ thuật viên (lựa chọn và lắp đặt) ......................96
A.2.3 Nhà thiết kế (thiết kế và lựa chọn) ................................................. ........96
A.3 Năng lực................................................................................. .................................................97

60079-14 © IEC:2013 – 7 –
A.3.1 Tổng quan ................................................. ...................................97
A.3.2 Người có trách nhiệm ................................................ ......................97
A.3.3 Nhân viên vận hành/kỹ thuật viên................................................................. ......................97
A.3.4 Nhà thiết kế................................................................................. .................................97
A.4 Đánh giá ................................................. ................................................................. ..98
Phụ lục B (tham khảo) Hướng dẫn quy trình làm việc an toàn trong môi trường khí dễ nổ ............99
Phụ lục C (quy định) Kiểm tra ban đầu – Lịch trình kiểm tra cụ thể của thiết bị ............100
Phụ lục D (tham khảo) Lắp đặt điện ở nhiệt độ môi trường cực thấp ............105
D.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ...... 105
D.2 Cáp................................................................................. ................................................................. ........ 105
D.3 Hệ thống gia nhiệt vết bằng điện................................................................. ...................... 105
D.4 Hệ thống chiếu sáng.................................................................................. ................................... 105
D.4.1 Tổng quan ................................................. ................................... 105
D.4.2 Đèn khẩn cấp ................................................ ...................... 105
D.5 Máy quay điện................................................................................. ................... 105
Phụ lục E (tham khảo) Kiểm tra hơi thở hạn chế đối với cáp .................................... ............ 106
E.1 Quy trình thử nghiệm................................................................................. ................................... 106
Phụ lục F (tham khảo) Lắp đặt hệ thống sưởi ấm bằng điện .................... 107
F.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ...... 107
F.2 Các định nghĩa................................................. ................................................................. ... 107
F.2.1 Hệ thống gia nhiệt vết điện.................................................................. ...... 107
F.2.2 Thành phần hệ thống ................................................ ...................... 107
F.2.3 Máy gia nhiệt vết được chế tạo tại chỗ.................................................. ............ 107
F.2.4 Vị trí của cảm biến................................................................................. ...................... 108
F.2.5 Vật liệu cách nhiệt ................................................ ................... 108
F.2.6 Khía cạnh nhân sự.................................................................. ................... 108
F.3 Yêu câu chung ................................................ ................................... 108
F.4 Yêu cầu đối với EPL “Gb”, “Gc”, “Db” và “Dc” ...................... ............ 109
F.4.1 Tổng quan ................................................. ................................... 109
F.4.2 Thiết kế ổn định................................................................................. ................... 109
F.4.3 Thiết kế điều khiển................................................................................. ................... 109
F.5 Thông tin thiết kế................................................................................. ................................... 110
F.5.1 Thông tin thiết kế bản vẽ và tài liệu................................. 110
F.5.2 Danh sách dòng cấu hình đẳng cự hoặc bộ gia nhiệt và biểu đồ tải ............110
F.6 Kiểm tra đầu vào................................................................................. ................................. 111
F.6.1 Tiếp nhận tài liệu ................................................................. ...................... 111
F.6.2 Kiểm tra trước khi cài đặt.................................................................. ...................... 112
F.6.3 Kiểm tra trực quan................................................................................. ...................... 112
F.6.4 Kiểm tra điện trở cách điện................................................................................. ............ 112
F.6.5 Thay thế thành phần.................................................................................. ............ 112
F.6.6 Vị trí cấp điện................................................................................. ............ 112
F.7 Lắp đặt thiết bị gia nhiệt vết.................................................................. ................... 113
F.7.1 Tổng quan ................................................. ................................... 113
F.7.2 Kết nối và kết thúc................................................................................. ........ 114
F.7.3 Các đầu cuối dây dẫn................................................................................. ................... 115
F.8 Lắp đặt thiết bị điều khiển và giám sát................................................................. 115
F.8.1 Kiểm tra sự phù hợp của thiết bị................................................................. . 115
F.8.2 Các cân nhắc về cảm biến.................................................................. ............ 115

- số 8 - 60079-14 © IEC:2013
F.8.3 Vận hành, hiệu chỉnh và truy cập bộ điều khiển .................... 119
F.9 Lắp đặt hệ thống cách nhiệt.................................................................. ............ 120
F.9.1 Khái quát................................................................. ................................... 120
F.9.2 Công tác chuẩn bị ................................................ ................... 120
F.10 Lắp đặt hệ thống dây phân phối và phối hợp với mạch nhánh ...........120
F.10.1 Tổng quát................................................................. ................................... 120
F.10.2 Gắn thẻ/nhận dạng.................................................................. ...................... 120
F.11 Đánh giá cài đặt cuối cùng.................................................................. ................................... 120
F.11.1 Những sửa đổi cần thiết.................................................................. ............ 120
F.11.2 Kiểm tra điện trở cách điện mạch tại hiện trường (tại công trường) .............121
F.11.3 Kiểm tra trực quan ................................................ ................... 121
F.12 Vận hành thử................................................................ ................................... 121
F.12.1 Kiểm tra trước khi vận hành.................................................................. ............ 121
F.12.2 Kiểm tra chức năng và lập tài liệu cuối cùng................................. 121
Phụ lục G (quy định) Đánh giá rủi ro phóng điện tiềm ẩn của cuộn dây stato - Rủi ro đánh lửa
các nhân tố ................................................. ................................................................. ...................... 124
Phụ lục H (quy định) Kiểm tra các mạch an toàn nội tại có nhiều hơn một
thiết bị liên quan có đặc tính dòng điện/điện áp tuyến tính .................... 125
H.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ...... 125
H.2 An toàn nội tại với mức bảo vệ “ib” ................................................. ............ 125
H.3 An toàn nội tại với mức bảo vệ “ic”................................................................. ............ 125
Phụ lục I (tham khảo) Phương pháp xác định điện áp hệ thống tối đa và
dòng điện trong mạch an toàn nội tại có nhiều hơn một thiết bị kết hợp có đặc tính dòng điện/điện áp tuyến tính
(theo yêu cầu của Phụ lục H)............ .......... 126
I.1 Mạch an toàn nội tại với đặc tính dòng điện/điện áp tuyến tính ....126
I.2 Mạch an toàn nội tại với đặc tính dòng điện/điện áp phi tuyến tính .............128
Phụ lục J (tham khảo) Xác định thông số cáp ................................................................. ............ 129
J.1 Đo ................................................. ................................... 129
J.2 Cáp mang nhiều hơn một mạch an toàn nội tại ....129
J.2.1 Khái quát................................................................. ................................... 129
J.2.2 Cáp loại A................................................................................. ................... 129
J.2.3 Cáp loại B................................................................................. ................... 130
J.2.4 Cáp loại C................................................................................. ................... 130
J.3 THUẾ................................................. ................................................................. ............ 130
Phụ lục K (quy định) Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “op” – Quang học
sự bức xạ ................................................. ................................................................. ................... 131
K.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ...... 131
K.2 Bức xạ quang học vốn đã an toàn “op is”................................................ ................... 131
K.2.1 Tổng quan ................................................. ................................... 131
K.2.2 Thay đổi mặt cắt................................................................................. ............ 131
K.2.3 Bộ ghép nối................................................................. ................................... 131
K.3 Bức xạ quang học được bảo vệ “op pr” ................................................. ...................... 131
K.3.1 Tổng quan ................................................. ................................... 131
K.3.2 Bức xạ bên trong vỏ bọc.................................................................. .......... 132
K.4 Bức xạ quang bị khóa liên động với hiện tượng đứt quang “op sh” ...................... 132
Phụ lục L (tham khảo) Ví dụ về các lớp bụi có độ dày quá mức .................... 133
Phụ lục M (tham khảo) Hỗn hợp lai.................................................. ................................... 134
M.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ...... 134
M.2 Giới hạn nồng độ................................................................................. ................................... 134

60079-14 © IEC:2013 – 9 –
M.3 Giới hạn năng lượng/nhiệt độ.................................................................. ................... 134
M.4 Lựa chọn thiết bị.................................................................................. ................................... 134
M.5 Sử dụng thiết bị chống cháy.................................................................. ...................... 134
M.6 Nguy cơ tĩnh điện................................................................................. ................................... 134
M.7 Yêu cầu lắp đặt................................................................................. ................... 135
Thư mục................................................. ................................................................. ...................... 136
Hình 1 - Mối tương quan giữa nhiệt độ bề mặt cho phép lớn nhất và độ sâu của các lớp
bụi ................................................................. ............35
Hình 2 - Nối đất màn dẫn điện ................................................................. .................................76
Hình F.1 - Lắp đặt điển hình của cảm biến điều khiển và cảm biến để điều khiển giới hạn nhiệt
độ ................................................................. ................................... 117
Hình F.2 - Cảm biến thiết bị giới hạn trên vỏ của bộ gia nhiệt vết........... ........ 118
Hình F.3 – Cảm biến thiết bị giới hạn như điểm nóng nhân tạo ................................................. ............ 119
Hình I.1 – Đấu nối tiếp – Tổng điện áp ................................................................. ............ 127
Hình I.2 - Đấu nối song song - Tổng các dòng điện................................................. ............ 127
Hình I.3 – Đấu nối nối tiếp và song song – Tổng các điện áp và tổng các dòng
điện................................................. ................................................................. ...................... 1
Hình L.1 - Ví dụ về các lớp bụi có độ dày quá mức yêu cầu điều tra trong phòng thí
nghiệm ................................................................. ...................... 133
Bảng 1 – Các mức bảo vệ thiết bị (EPL) chỉ được ấn định các vùng ......................30
Bảng 2 – Mối quan hệ mặc định giữa các loại bảo vệ và EPL.................................31
Bảng 3 – Mối quan hệ giữa phân khu khí/hơi hoặc bụi và nhóm thiết bị ...........33
Bảng 4 - Mối quan hệ giữa nhiệt độ bốc cháy của khí hoặc hơi và loại nhiệt độ của thiết
bị ................................................................. ............34
Bảng 5 - Giới hạn diện tích bề mặt ................................................................. ...................................48
Bảng 6 - Đường kính hoặc chiều rộng tối đa ...................................48
Bảng 7 - Giới hạn độ dày của lớp phi kim loại ...................48
Bảng 8 - Ngưỡng công suất tần số vô tuyến ...................50
Bảng 9 - Ngưỡng năng lượng tần số vô tuyến ......................50
Bảng 10 - Lựa chọn loại bảo vệ các miếng đệm, bộ chuyển đổi và phần tử chặn theo loại bảo vệ vỏ
bọc ...................................58
Bảng 11 – Cấp độ bảo vệ, nhóm thiết bị và mối quan hệ bảo vệ chống xâm nhập...........61
Bảng 12 - Yêu cầu đối với hệ thống giám sát nhiệt độ..................................68
Bảng 13 - Khoảng cách tối thiểu của vật cản từ các mối nối mặt bích chống cháy liên quan đến nhóm khí
của khu vực nguy hiểm ................................................................. ..70
Bảng 14 - Ví dụ về cách bố trí đầu nối/dây dẫn xác định - Số lượng dây tối đa liên quan đến mặt cắt ngang
và dòng điện liên tục cho phép 73
Bảng 15 – Sự thay đổi công suất tiêu tán tối đa theo nhiệt độ môi trường đối với Nhóm thiết bị
II................................................. ................................................................. ............83
Bảng 16 - Xác định loại bảo vệ (không có chất dễ cháy bên trong vỏ
bọc) ................................................................. ................................... 86
Bảng 17 - Sử dụng các tấm chắn tia lửa và hạt .................................87
Bảng 18 - Tóm tắt các yêu cầu bảo vệ đối với vỏ bọc không có nguồn phóng điện bên
trong ................................................................. ......................88
Bảng 19 - Tóm tắt các yêu cầu bảo vệ đối với vỏ bọc ...90
– 10 – 60079-14 © IEC:2013
Bảng C.1 – Lịch kiểm tra đối với Ex “d”, Ex “e”, Ex “n” và Ex “t”............. ............ 100 Bảng C.2 - Lịch trình
kiểm tra ban đầu đối với hệ thống lắp đặt Ex “I” ............ ...................... 102
Bảng C.3 – Lịch kiểm tra hệ thống lắp đặt Ex “p” và “pD” ...... 103
Bảng F.1 – Kiểm tra trước khi cài đặt ................................................................. ................................... 113
Bảng F.2 – Hồ sơ lắp đặt hệ thống gia nhiệt dạng vết bằng điện – Ví dụ .................123 Bảng G.1 – Hệ số rủi ro
đánh lửa ... ................................................................. ................................... 124

60079-14 © IEC:2013 – 11 –
UỶ BAN KỸ THUẬT ĐIỆN QUỐC TẾ
____________
KHÍ KHÍ NỔ –
LỜI TỰA
1) Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế (IEC) là tổ chức toàn cầu về tiêu chuẩn hóa bao gồm tất cả các ủy ban kỹ thuật điện quốc gia (Ủy ban quốc gia
IEC). Mục tiêu của IEC là thúc đẩy hợp tác quốc tế về tất cả các vấn đề liên quan đến tiêu chuẩn hóa trong lĩnh vực điện và điện tử. Để đạt
được mục đích này và bên cạnh các hoạt động khác, IEC còn xuất bản các Tiêu chuẩn quốc tế, Thông số kỹ thuật, Báo cáo kỹ thuật, Thông số
kỹ thuật được công bố công khai (PAS) và Hướng dẫn (sau đây gọi là “(các) Ấn phẩm của IEC”). Việc chuẩn bị của họ được giao cho các ủy
ban kỹ thuật; bất kỳ Ủy ban Quốc gia IEC nào quan tâm đến chủ đề được đề cập đều có thể tham gia vào công việc chuẩn bị này. Các tổ chức
quốc tế, chính phủ và phi chính phủ liên lạc với IEC cũng tham gia vào quá trình chuẩn bị này. IEC hợp tác chặt chẽ với Tổ chức Tiêu chuẩn
hóa Quốc tế (ISO) theo các điều kiện được xác định theo thỏa thuận giữa hai tổ chức.
2) Các quyết định hoặc thỏa thuận chính thức của IEC về các vấn đề kỹ thuật thể hiện gần như nhất có thể sự đồng thuận quốc tế về quan điểm về
các chủ đề liên quan vì mỗi ủy ban kỹ thuật có đại diện từ tất cả các Ủy ban Quốc gia IEC quan tâm.
3) Các ấn phẩm của IEC có dạng khuyến nghị sử dụng quốc tế và được Ủy ban Quốc gia IEC chấp nhận theo nghĩa đó. Mặc dù mọi nỗ lực hợp lý được
thực hiện để đảm bảo rằng nội dung kỹ thuật của các Ấn phẩm của IEC là chính xác nhưng IEC không chịu trách nhiệm về cách sử dụng chúng
hoặc về bất kỳ sự hiểu sai nào của bất kỳ người dùng cuối nào.
4) Để thúc đẩy tính thống nhất quốc tế, Ủy ban Quốc gia IEC cam kết áp dụng các Ấn phẩm của IEC một cách minh bạch ở mức độ tối đa có thể trong
các ấn phẩm quốc gia và khu vực của họ. Bất kỳ sự khác biệt nào giữa bất kỳ Ấn phẩm nào của IEC và ấn phẩm quốc gia hoặc khu vực tương
ứng sẽ được chỉ rõ trong ấn phẩm sau.
5) Bản thân IEC không cung cấp bất kỳ chứng nhận nào về sự phù hợp. Các tổ chức chứng nhận độc lập cung cấp sự phù hợp
dịch vụ đánh giá và, trong một số lĩnh vực, tiếp cận các dấu hiệu phù hợp của IEC. IEC không chịu trách nhiệm về bất kỳ dịch vụ nào được
thực hiện bởi các tổ chức chứng nhận độc lập.
6) Tất cả người dùng phải đảm bảo rằng họ có phiên bản mới nhất của ấn phẩm này.
7) IEC hoặc giám đốc, nhân viên, người phục vụ hoặc đại lý của IEC, bao gồm các chuyên gia cá nhân và thành viên của ủy ban kỹ thuật và Ủy ban
quốc gia của IEC sẽ không chịu trách nhiệm pháp lý về bất kỳ thương tích cá nhân, thiệt hại tài sản hoặc thiệt hại nào khác dưới bất kỳ
hình thức nào, dù trực tiếp hay gián tiếp, hoặc đối với các chi phí (bao gồm phí pháp lý) và chi phí phát sinh từ việc xuất bản, sử dụng
hoặc dựa vào Ấn phẩm này của IEC hoặc bất kỳ Ấn phẩm nào khác của IEC.
8) Cần chú ý đến các tài liệu tham khảo tiêu chuẩn được trích dẫn trong ấn phẩm này. Việc sử dụng các ấn phẩm được tham khảo là
không thể thiếu cho việc áp dụng đúng ấn phẩm này.
9) Cần chú ý đến khả năng một số thành phần của Ấn phẩm IEC này có thể là chủ đề của
sở hữu trí tuệ. IEC sẽ không chịu trách nhiệm xác định bất kỳ hoặc tất cả các quyền sáng chế đó.
Tiêu chuẩn quốc tế IEC 60079-14 được biên soạn bởi tiểu ban 31J: Phân loại khu vực nguy hiểm và yêu cầu
lắp đặt, thuộc Ủy ban kỹ thuật IEC 31: Thiết bị dành cho môi trường dễ cháy nổ.
Ấn bản thứ năm này hủy bỏ và thay thế ấn bản thứ tư xuất bản năm 2007. Ấn bản này là một bản sửa đổi kỹ thuật.
Phiên bản này bao gồm những thay đổi kỹ thuật quan trọng sau đây so với phiên bản trước:
– 12 – 60079-14 © IEC:2013
Kiểu
Giải thích ý nghĩa của những thay đổi khoản Những thay Sự mở rộng Những
đổi nhỏ thay đổi lớn
và biên tập về mặt kỹ thuật
Giới thiệu kiểm tra ban đầu Phạm vi X
Giới thiệu định nghĩa “thiết bị điện” 3.1.3 X
Giới thiệu định nghĩa “hỗn hợp lai” 3.2.4 X
Ghi chú bổ sung vào định nghĩa “bộ máy liên quan” 3.5.2 X
Giới thiệu định nghĩa “nhận dạng tần số vô tuyến” 3,15 X
Danh sách các tài liệu được cải tiến và mở rộng: địa điểm, thiết
4.2 X
bị, lắp đặt và nhân sự
Điều khoản mới cho kiểm tra ban đầu 4.3 X
Các yêu cầu cụ thể được đưa ra trong tiêu chuẩn này dựa trên
phiên bản hiện hành của các tiêu chuẩn IEC trong bộ IEC 4.4.1.2 X
60079.
Tiêu chí lựa chọn mới cho thiết bị bức xạ theo

5,7 X
IEC 60079-0
Tiêu chí lựa chọn mới cho thiết bị siêu âm theo

5,8 X
IEC 60079-0
Yêu cầu cụ thể đối với pin và pin sử dụng trong các thiết
bị di động, di động và cá nhân phù hợp với 5.10 C1
IEC 60079-11
Cấu trúc mới cho việc lựa chọn máy điện quay
5.11 X
Tiêu chí lựa chọn mới cho pin và pin 5.14 X
Tiêu chí lựa chọn mới cho thẻ nhận dạng tần số vô tuyến 5,15 X
Tiêu chí lựa chọn mới cho thiết bị phát hiện khí 5.16 X
Các yêu cầu về thành phần vật liệu của vật liệu lắp đặt bằng
kim loại phù hợp với các yêu cầu đối với kim loại nhẹ theo IEC 6.1 X
60079-0
Trên khu vực nguy hiểm, hạn chế 3,5 m đã bị xóa 6.3.7 X
Bổ sung cấu trúc mới về yêu cầu tĩnh điện theo IEC 60079-0
6,5 X
Yêu cầu mới về bức xạ điện từ theo IEC 60079-0

6,7 X
Cải thiện văn bản cho cáp, cáp cho cáp cố định và linh hoạt để 9.3.1
lắp đặt cố định để dễ đọc hơn 9.3.2 X
9.3.3
Cấu trúc mới của các yêu cầu đối với hệ thống đầu vào cáp và 10
các phần tử chặn cáp với các điều khoản phụ
10.1
- Tổng quan
10.2
– Đấu nối cáp với thiết bị
10.3
– Lựa chọn ốc siết cáp theo Bảng 10 mới
10,4 X
- Yêu cầu bổ sung đối với các bộ đệm cáp không phải Ex “d”, Ex “t”
hoặc Ex “nR” 10,5
10.6
– Yêu cầu bổ sung đối với Ex “d”
10.7
– Yêu cầu bổ sung đối với Ex “t”
10.8
– Yêu cầu bổ sung đối với Ex “nR”
Cấu trúc mới đáp ứng các yêu cầu đối với máy điện quay dành cho
11 X
tất cả các loại bảo vệ
60079-14 © IEC:2013 – 13 –
Kiểu
Giải thích ý nghĩa của những thay đổi khoản Những thay Sự mở rộng Những
đổi nhỏ thay đổi lớn
và biên tập về mặt kỹ thuật
Cấu trúc mới đáp ứng các yêu cầu đối với hệ thống sưởi điện bao
gồm giám sát nhiệt độ, nhiệt độ giới hạn, thiết bị an toàn
13 X
và các yêu cầu bổ sung đối với hệ thống theo dõi nhiệt điện
Điều mới để hạn chế công suất tiêu tán của hộp đấu nối là hàm số
của số lượng dây liên quan đến tiết diện và dòng điện liên tục cho
15,4 X
phép kèm theo một ví dụ
Cải thiện văn bản cho thiết bị đơn giản với định nghĩa, giới
hạn và sự thay đổi của công suất tiêu tán tối đa dựa trên nhiệt
độ môi trường và phương trình thay thế để tính công suất tối 16,4 X
đa. nhiệt độ bề mặt.
Yêu cầu mới đối với hộp đầu cuối nếu có nhiều hơn một mạch an
toàn nội tại để tránh đoản mạch giữa các mạch an toàn nội tại độc 16,5 C2
lập
Cải thiện văn bản cho các hộp thiết bị đầu cuối có mạch không
16.5.4 X
an toàn về bản chất và nội tại
Điều khoản mới dành cho phòng điều áp và phòng phân tích 17,4 X
Điều khoản mới cho bức xạ quang học 22 X
Phụ lục mới về kiểm tra ban đầu với lịch kiểm tra cụ thể của thiết bị
Phụ lục C X
cho tất cả các loại bảo vệ
Phụ lục mới dành cho lắp đặt điện ở nhiệt độ môi trường cực thấp
Phụ lục D X
Phụ lục mới về hạn chế di chuyển khí qua cáp

Phụ lục E X
Phụ lục mới về lắp đặt hệ thống sưởi ấm bằng điện

Phụ lục F X
Phụ lục mới về yêu cầu đối với loại bảo vệ “op” – Bức xạ quang
Phụ lục K X
học
Phụ lục mới cho hỗn hợp lai Phụ lục M X

– 14 – 60079-14 © IEC:2013
Giải thích về các loại thay đổi đáng kể:
A) Định nghĩa
- Làm rõ
– Giảm yêu cầu kỹ thuật

1. Những thay đổi nhỏ và biên tập:
– Thay đổi nhỏ về mặt kỹ thuật
– Chỉnh sửa biên tập
Đây là những thay đổi sửa đổi các yêu cầu theo cách xã luận hoặc kỹ thuật nhỏ. Chúng bao gồm những thay đổi về từ ngữ để làm rõ
các yêu cầu kỹ thuật mà không có bất kỳ thay đổi kỹ thuật nào hoặc giảm mức độ yêu cầu hiện có.
2. Gia hạn: - Bổ sung các tùy chọn kỹ thuật
Đây là những thay đổi bổ sung mới hoặc sửa đổi các yêu cầu kỹ thuật hiện có, theo cách đưa ra các lựa chọn mới nhưng không
làm tăng các yêu cầu về thiết kế, lựa chọn và lắp đặt các hệ thống lắp đặt hiện có tuân thủ đầy đủ với tiêu chuẩn trước đó. Do
đó, những điều này sẽ không phải được xem xét đối với các cài đặt hiện có phù hợp với phiên bản trước.
– Bổ sung các yêu cầu kỹ thuật

3. Những thay đổi lớn về mặt kỹ thuật:
– Tăng yêu cầu kỹ thuật
Đây là những thay đổi về yêu cầu kỹ thuật (bổ sung, tăng cấp độ hoặc loại bỏ) được thực hiện theo cách mà bản cài đặt hiện tại
phù hợp với phiên bản trước sẽ không thể luôn đáp ứng được các yêu cầu được đưa ra trong phiên bản sau. Những thay đổi
này phải được xem xét đối với các cài đặt hiện tại phù hợp với phiên bản trước, trong đó thông tin bổ sung được cung cấp
trong B) bên dưới.
Những thay đổi này đại diện cho công nghệ tiên tiến nhất. Tuy nhiên, những thay đổi này thường không ảnh hưởng đến các cài
đặt hiện có.
B) Thông tin về bối cảnh của “những thay đổi lớn về mặt kỹ thuật”
C1 Do nguy cơ thoát khí tạo ra hydro từ tất cả các loại tế bào, nên cần có hệ thống thông gió thích hợp vì việc thoát khí có
thể tạo ra tình trạng nổ trong các vỏ bọc nhỏ. Điều kiện này sẽ áp dụng cho đèn pin, đồng hồ đo đa năng, cảm biến khí bỏ
túi và các vật dụng tương tự. Ngoài ra, khi thiết bị đáp ứng các yêu cầu của Nhóm thiết bị IIC thì không áp
dụng yêu cầu về lỗ khử khí hoặc giới hạn nồng độ hydro.
C2 Một mạch an toàn nội tại cũng an toàn trong điều kiện ngắn mạch. Sự ngắn mạch giữa hai mạch độc lập an toàn nội tại không
được xem xét. Do đó, hộp thiết bị đầu cuối phải đáp ứng các yêu cầu bổ sung về xếp hạng IP cũng như tác động cơ học
để đảm bảo rằng tính toàn vẹn của vỏ cũng được đảm bảo trong các điều kiện trường hợp xấu nhất.
Nội dung của tiêu chuẩn này được dựa trên các tài liệu sau:
FDI Báo cáo biểu quyết
31J/225/FDIS 31J/230/RVD
Thông tin đầy đủ về việc bỏ phiếu phê duyệt tiêu chuẩn này có thể được tìm thấy trong báo cáo về việc bỏ phiếu được
nêu trong bảng trên.
Ấn phẩm này được soạn thảo theo Chỉ thị ISO/IEC, Phần 2.
Có thể tìm thấy danh sách tất cả các phần của bộ tiêu chuẩn IEC 60079, với tiêu đề chung Khí quyển nổ, trên trang web
của IEC.
60079-14 © IEC:2013 – 15 –
Ủy ban đã quyết định rằng nội dung của ấn phẩm này sẽ không thay đổi cho đến ngày ổn định được nêu trên trang
web của IEC trong phần "http://webstore.iec.ch" trong dữ liệu liên quan đến ấn phẩm cụ thể. Vào ngày này, việc
xuất bản sẽ được
• xác nhận lại,
• đã rút lại,
• được thay thế bằng phiên bản sửa đổi, hoặc

• đã sửa đổi.
QUAN TRỌNG – Logo 'màu bên trong' trên trang bìa của ấn phẩm này cho biết rằng ấn phẩm này chứa các màu được
coi là hữu ích để hiểu đúng nội dung của ấn phẩm. Do đó, người dùng nên in tài liệu này bằng máy in màu.
– 16 – 60079-14 © IEC:2013
GIỚI THIỆU
Các biện pháp phòng ngừa nhằm giảm nguy cơ nổ do vật liệu dễ cháy dựa trên ba nguyên tắc thường được áp
dụng theo thứ tự sau:
1) thay thế
2) kiểm soát
3) giảm nhẹ
Ví dụ, việc thay thế bao gồm việc thay thế một vật liệu dễ cháy bằng một vật liệu không cháy hoặc ít cháy
hơn.
Kiểm soát bao gồm, ví dụ:
a) giảm lượng chất dễ cháy;
b) tránh hoặc giảm thiểu rò rỉ;
c) kiểm soát việc phát hành;
d) ngăn ngừa sự hình thành môi trường dễ nổ;
e) thu thập và quản lý chất thải; Và
f) tránh các nguồn gây cháy.
CHÚ THÍCH 1 Ngoại trừ mục f), tất cả những điều trên là một phần của quá trình phân loại khu vực nguy hiểm.
Giảm thiểu bao gồm, ví dụ:
1) giảm số người tiếp xúc;
2) cung cấp các biện pháp để tránh lan truyền vụ nổ;
3) cung cấp khả năng giảm áp suất nổ;
4) cung cấp khả năng ngăn chặn áp suất nổ; Và
5) cung cấp thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp.
LƯU Ý 2 Các mục trên là một phần của quản lý hậu quả khi xem xét rủi ro.
Sau khi áp dụng các nguyên tắc thay thế và kiểm soát (mục a) đến e)), các khu vực nguy hiểm còn lại phải
được phân loại thành các vùng tùy theo khả năng xuất hiện môi trường dễ cháy nổ (xem IEC 60079-10-1 hoặc
IEC 60079- 10-2). Việc phân loại như vậy có thể được sử dụng cùng với việc đánh giá hậu quả của việc đánh
lửa, cho phép xác định mức độ bảo vệ thiết bị và do đó xác định được các loại bảo vệ thích hợp cho từng vị
trí.
Để một vụ nổ xảy ra, bầu không khí dễ nổ và nguồn đánh lửa cần phải cùng tồn tại.
Các biện pháp bảo vệ nhằm mục đích giảm thiểu, đến mức có thể chấp nhận được, khả năng hệ thống lắp đặt
điện có thể trở thành nguồn gây cháy.
Bằng cách thiết kế cẩn thận việc lắp đặt điện, thường có thể bố trí nhiều thiết bị điện ở những khu vực ít
nguy hiểm hơn hoặc không nguy hiểm.
Khi thiết bị điện được lắp đặt ở những khu vực có thể có nồng độ và lượng chất nổ dễ cháy, hơi hoặc bụi
dễ cháy trong khí quyển, các biện pháp bảo vệ được áp dụng để giảm khả năng nổ do đánh lửa bởi hồ quang,
tia lửa hoặc bề mặt nóng, được tạo ra trong điều kiện bình thường. hoạt động hoặc trong các điều kiện lỗi
quy định.
Nhiều loại bụi được tạo ra, xử lý, xử lý và lưu trữ đều dễ cháy.
Khi bắt lửa, chúng có thể cháy nhanh và có lực nổ đáng kể nếu trộn với không khí theo tỷ lệ thích hợp.
Thường cần phải sử dụng thiết bị điện ở những nơi có vật liệu như vậy và do đó cần có biện pháp phòng
ngừa thích hợp để
60079-14 © IEC:2013 – 17 –
đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đó được bảo vệ đầy đủ để giảm khả năng bắt lửa của môi trường dễ cháy nổ
bên ngoài. Trong thiết bị điện, các nguồn gây cháy tiềm ẩn bao gồm hồ quang điện và tia lửa điện, bề mặt
nóng và tia lửa ma sát.
Bụi có thể được đốt cháy bởi thiết bị theo nhiều cách:
• bởi các bề mặt của thiết bị có nhiệt độ cao hơn nhiệt độ bắt cháy tối thiểu của bụi liên quan. Nhiệt độ
mà tại đó một loại bụi bốc cháy là một hàm số của các đặc tính của bụi, dù bụi ở trong đám mây hay lớp,
độ dày của lớp và hình dạng của nguồn nhiệt;
• bằng cách tạo hồ quang hoặc đánh lửa các bộ phận điện như công tắc, tiếp điểm, cổ góp, chổi than,
hoặc tương tự;
• bằng cách phóng điện tĩnh điện tích lũy;
• bằng năng lượng bức xạ (ví dụ như bức xạ điện từ);
• do tia lửa điện cơ học hoặc tia lửa ma sát gắn liền với thiết bị.
Để tránh nguy cơ cháy do bụi, điều quan trọng là:
• nhiệt độ của các bề mặt có thể bám bụi hoặc tiếp xúc với đám mây bụi được giữ dưới mức giới hạn nhiệt
độ quy định trong tiêu chuẩn này;
• bất kỳ bộ phận nào phát ra tia lửa điện hoặc các bộ phận có nhiệt độ cao hơn giới hạn nhiệt độ quy định
trong tiêu chuẩn này:
- được chứa trong vỏ bọc có đủ khả năng ngăn chặn sự xâm nhập của bụi, hoặc
- năng lượng của mạch điện được giới hạn để tránh hồ quang, tia lửa điện hoặc nhiệt độ
có khả năng bắt lửa bụi;
• tránh mọi nguồn gây cháy khác.
Có sẵn một số loại bảo vệ cho thiết bị điện trong khu vực nguy hiểm (xem IEC 60079-0) và tiêu chuẩn này
đưa ra các yêu cầu cụ thể để thiết kế, lựa chọn và lắp đặt hệ thống lắp đặt điện trong môi trường dễ cháy
nổ.
Phần này của bộ tiêu chuẩn IEC 60079 là phần bổ sung cho các tiêu chuẩn IEC liên quan khác, ví dụ bộ tiêu
chuẩn IEC 60364 liên quan đến các yêu cầu lắp đặt điện. Phần này cũng đề cập đến IEC 60079-0 và các tiêu
chuẩn liên quan của nó đối với các yêu cầu về kết cấu, thử nghiệm và ghi nhãn của thiết bị điện phù hợp.
Tiêu chuẩn này đưa ra các yêu cầu cụ thể cho việc thiết kế, lựa chọn, lắp đặt và kiểm tra ban đầu cần thiết
đối với thiết bị điện trong khu vực nguy hiểm. Tiêu chuẩn này cũng dựa trên hướng dẫn của nhà sản xuất
được tuân theo. Các khía cạnh kiểm tra, bảo trì và sửa chữa liên tục cũng đóng vai trò quan trọng trong
việc kiểm soát việc lắp đặt trong khu vực nguy hiểm và người dùng cần chú ý đến IEC 60079-17, IEC 60079-19
và hướng dẫn của nhà sản xuất để biết thêm thông tin liên quan đến các khía cạnh này.
Trong bất kỳ hệ thống lắp đặt công nghiệp nào, bất kể quy mô, có thể có nhiều nguồn gây cháy ngoài những
nguồn liên quan đến thiết bị điện. Có thể cần có các biện pháp phòng ngừa để đảm bảo an toàn trước các
nguồn đánh lửa khác nhưng hướng dẫn về khía cạnh này nằm ngoài phạm vi của tiêu chuẩn này.
– 18 – 60079-14 © IEC:2013
KHÍ KHÍ NỔ –
1 Phạm vi
Phần này của bộ tiêu chuẩn IEC 60079 bao gồm các yêu cầu cụ thể về thiết kế, lựa chọn, lắp đặt và kiểm tra ban đầu các hệ thống
lắp đặt điện trong hoặc liên quan đến môi trường dễ cháy nổ.
Trong trường hợp thiết bị được yêu cầu phải đáp ứng các điều kiện môi trường khác, ví dụ như bảo vệ chống sự xâm nhập của
nước và chống ăn mòn thì có thể cần có các yêu cầu bảo vệ bổ sung.
Các yêu cầu của tiêu chuẩn này chỉ áp dụng cho việc sử dụng thiết bị trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn như xác định trong
IEC 60079-0. Đối với các điều kiện khác, có thể cần có các biện pháp phòng ngừa bổ sung và thiết bị phải được chứng nhận cho
các điều kiện khác này. Ví dụ, hầu hết các vật liệu dễ cháy và nhiều vật liệu thường được coi là không cháy có thể cháy mạnh
trong điều kiện làm giàu oxy.
CHÚ THÍCH 1: Các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn được xác định trong IEC 60079-0 liên quan đến đặc tính nổ của khí quyển chứ không
liên quan đến phạm vi hoạt động của thiết bị, tức là
• Nhiệt độ: –20 °C đến 60 °C;
• Áp suất: 80 kPa (0,8 bar) đến 110 kPa (1,1 bar); Và
• không khí có hàm lượng oxy bình thường, thường là 21 % v/v.
Những yêu cầu này bổ sung cho các yêu cầu đối với việc lắp đặt ở những nơi không nguy hiểm.
khu vực.
CHÚ THÍCH 2: Đối với điện áp đến 1 000 V xoay chiều hoặc 1 500 V một chiều, các yêu cầu của tiêu chuẩn này dựa trên các yêu cầu
lắp đặt trong bộ tiêu chuẩn IEC 60364 nhưng có thể áp dụng các yêu cầu quốc gia liên quan khác.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các thiết bị điện bao gồm cố định, di động, di chuyển và cá nhân, cũng như các hệ thống lắp
đặt cố định hoặc tạm thời.
Tiêu chuẩn này không áp dụng cho
- hệ thống lắp đặt điện trong các mỏ dễ bị ảnh hưởng bởi hơi lửa;
CHÚ THÍCH 3: Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho hệ thống lắp đặt điện trong hầm mỏ nơi có thể hình thành môi trường khí nổ không
phải là hơi lửa và cho hệ thống lắp đặt điện trong hệ thống lắp đặt trên bề mặt của mỏ.
– các tình huống dễ nổ và bụi từ chất nổ hoặc chất cháy (đối với
ví dụ sản xuất, gia công vật liệu nổ);
- phòng dùng cho mục đích y tế;
– hệ thống lắp đặt điện ở những khu vực có nguy cơ xảy ra sương mù dễ cháy.
CHÚ THÍCH 4 Hướng dẫn bổ sung về các yêu cầu đối với mối nguy hiểm do hỗn hợp bụi hoặc vật bay và khí hoặc hơi dễ cháy được cung
cấp trong Phụ lục M.
Tiêu chuẩn này không tính đến các rủi ro độc hại liên quan đến khí, chất lỏng và bụi dễ cháy ở nồng độ thường thấp hơn rất
nhiều so với giới hạn nổ dưới. Ở những nơi mà nhân viên có thể tiếp xúc với nồng độ chất dễ cháy có khả năng gây độc, cần thực
hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp. Những biện pháp phòng ngừa như vậy nằm ngoài phạm vi của Tiêu chuẩn này.
60079-14 © IEC:2013 – 19 –
2 Tài liệu tham khảo
Các tài liệu sau đây, toàn bộ hoặc một phần, được viện dẫn chuẩn mực trong tài liệu này và không thể thiếu
cho việc áp dụng nó. Đối với tài liệu ghi năm chỉ bản được nêu áp dụng. Đối với các tài liệu tham khảo
không ghi ngày tháng, phiên bản mới nhất của tài liệu được tham chiếu (bao gồm mọi sửa đổi) sẽ được áp
dụng.
IEC 60034-1, Máy điện quay - Phần 1: Đánh giá và tính năng
IEC 60060-1, Kỹ thuật thử nghiệm điện áp cao - Phần 1: Định nghĩa chung và yêu cầu thử nghiệm
IEC 60079 (tất cả các phần), Môi trường dễ cháy nổ
IEC 60079-0, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 0: Thiết bị – Yêu cầu chung
IEC 60079-1, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 1: Bảo vệ thiết bị bằng vỏ chống cháy “d”
IEC 60079-6, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 6: Bảo vệ thiết bị bằng cách ngâm trong dầu “o”
IEC 60079-7, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 7: Bảo vệ thiết bị bằng cách tăng cường độ an toàn “e”
IEC 60079-10-1, Khí quyển nổ – Phần 10-1: Phân loại khu vực – Môi trường khí nổ
IEC 60079-10-2, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 10-2: Phân loại khu vực – Môi trường bụi dễ cháy
IEC 60079-11, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 11: Bảo vệ thiết bị bằng an toàn nội tại “i”
IEC 60079-13, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 13: Bảo vệ thiết bị bằng phòng điều áp “p”
IEC 60079-15, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 15: Bảo vệ thiết bị theo loại bảo vệ “n”
IEC/TR 60079-16, Thiết bị điện cho môi trường khí nổ – Phần 16: Thông gió nhân tạo để bảo vệ buồng phân
tích
IEC 60079-17, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 17: Kiểm tra và bảo trì lắp đặt điện
IEC 60079-18, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 18: Bảo vệ thiết bị bằng cách đóng gói “m”
IEC 60079-19, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 19: Sửa chữa, đại tu và cải tạo thiết bị
IEC 60079-26, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 26: Thiết bị có mức bảo vệ thiết bị
(EPL) “Ga”
IEC 60079-28, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 28: Bảo vệ thiết bị và hệ thống truyền dẫn sử dụng bức xạ quang
học
IEC 60079-29-1, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 29-1: Máy dò khí – Yêu cầu về hiệu suất của máy dò khí dễ cháy
– 20 – 60079-14 © IEC:2013
IEC 60079-29-4, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 29-4: Máy dò khí – Yêu cầu về hiệu suất của máy dò đường
dẫn mở đối với khí dễ cháy
IEC 60079-30-1, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 30-1: Làm nóng vết điện trở –
Yêu cầu chung và thử nghiệm
IEC 60243-1, Độ bền điện của vật liệu cách điện – Phương pháp thử – Phần 1: Thử nghiệm ở tần số nguồn
IEC 60332-1-2, Thử nghiệm trên cáp điện và cáp quang trong điều kiện cháy - Phần 1-2: Thử nghiệm sự lan
truyền ngọn lửa thẳng đứng đối với một dây hoặc cáp cách điện - Quy trình đối với ngọn lửa hỗn hợp trước
1 kW
IEC 60364 (tất cả các phần), Lắp đặt điện hạ thế
IEC 60364-4-41:2005, Hệ thống lắp đặt điện hạ thế – Phần 4-41: Bảo vệ an toàn –
Bảo vệ chống điện giật
IEC 60950 (tất cả các phần), Thiết bị công nghệ thông tin – An toàn
IEC 61010-1, Yêu cầu an toàn đối với thiết bị điện dùng trong đo lường, điều khiển và sử dụng trong phòng
thí nghiệm – Phần 1: Yêu cầu chung
IEC 61285, Kiểm soát quy trình công nghiệp – An toàn của buồng phân tích
IEC 61558-2-6, An toàn của máy biến áp, cuộn kháng, bộ cấp nguồn và các sản phẩm tương tự dùng cho điện
áp nguồn đến 1 100 V – Phần 2-6: Yêu cầu và thử nghiệm cụ thể đối với máy biến áp cách ly an toàn và bộ
cấp nguồn kết hợp với máy biến áp cách ly an toàn
IEC 62305-3:2010, Bảo vệ chống sét – Phần 3: Thiệt hại vật chất đối với công trình và nguy hiểm đến tính
mạng
3 Thuật ngữ và định nghĩa
Với mục đích của tài liệu này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong IEC 60079-0 cũng như các thuật
ngữ và định nghĩa sau.
CHÚ THÍCH: Các định nghĩa bổ sung áp dụng cho môi trường dễ nổ có thể tìm thấy trong IEC 60050-426.
3.1 Tổng quát
3.1.1
cơ quan có thẩm quyền

cá nhân hoặc tổ chức có thể chứng minh kiến thức kỹ thuật phù hợp và các kỹ năng liên quan để đưa ra
những đánh giá cần thiết về khía cạnh an toàn đang được xem xét
3.1.2
Hồ sơ xác minh
bộ tài liệu thể hiện sự phù hợp của thiết bị và lắp đặt điện
3.1.3
thiết bị điện
các hạng mục được áp dụng toàn bộ hoặc một phần để sử dụng năng lượng điện
CHÚ THÍCH 1: Chúng bao gồm, trong số những thứ khác, các hạng mục để tạo, truyền tải, phân phối, lưu trữ, đo lường, điều chỉnh,
chuyển đổi và tiêu thụ năng lượng điện và các hạng mục dành cho viễn thông.
60079-14 © IEC:2013 – 21 –
3.2 Khu vực nguy hiểm
3.2.1
khu vực nguy hiểm
Khu vực trong đó có khí quyển dễ nổ hoặc có thể có với số lượng đến mức cần có biện pháp phòng ngừa đặc
biệt cho việc xây dựng, lắp đặt và sử dụng thiết bị.
CHÚ THÍCH 1: Với mục đích của tiêu chuẩn này, diện tích là vùng hoặc không gian ba chiều.
3.2.2
khu vực không nguy hiểm
Khu vực trong đó dự kiến sẽ không có bầu không khí dễ nổ với số lượng đến mức cần có các biện pháp phòng
ngừa đặc biệt khi xây dựng, lắp đặt và sử dụng thiết bị.
3.2.3
Nhóm <thiết bị điện dùng trong môi trường dễ nổ>
phân loại thiết bị điện liên quan đến môi trường dễ cháy nổ mà nó được sử dụng
CHÚ THÍCH 1: Thiết bị điện sử dụng trong môi trường dễ cháy nổ được chia thành ba nhóm:
– Nhóm I: thiết bị điện dùng cho mỏ dễ bị ảnh hưởng bởi hơi lửa;
– Nhóm II (có thể chia thành các phân nhóm): thiết bị điện dùng cho nơi có khí dễ cháy nổ
khí quyển, trừ các mỏ dễ bị ảnh hưởng bởi hơi lửa (xem 5.5);
– Nhóm III (có thể chia thành các phân nhóm): thiết bị điện dùng cho nơi có bụi dễ nổ
không khí (xem 5.5).
3.2.4
Hỗn hợp lai
hỗn hợp khí hoặc hơi dễ cháy với bụi dễ cháy
CHÚ THÍCH 1: Theo IEC 60079-10-2 thuật ngữ “bụi” được định nghĩa bao gồm cả bụi và vật thể bay.
3.2.5
Nhiệt độ bề mặt tối đa cho phép
Nhiệt độ cao nhất mà bề mặt của thiết bị điện được phép đạt tới trong vận hành thực tế để tránh bắt lửa
CHÚ THÍCH 1: Định nghĩa này không áp dụng cho chất khí. Nhiệt độ bề mặt cho phép lớn nhất sẽ phụ thuộc vào loại bụi, bụi hay bụi,
kể cả độ dày lớp và việc áp dụng hệ số an toàn (xem 5.6.3).
3.2.6
khu vực
các khu vực nguy hiểm được phân loại thành các khu dựa trên tần suất xuất hiện và thời gian xảy ra bầu
không khí dễ cháy nổ
3.2.7
Vùng 0
Nơi trong đó bầu không khí dễ nổ bao gồm hỗn hợp với không khí chứa các chất dễ cháy ở dạng khí hoặc hơi
tồn tại liên tục hoặc trong thời gian dài hoặc thường xuyên.
3.2.8
Khu 1
Nơi trong đó môi trường dễ nổ bao gồm hỗn hợp với không khí chứa các chất dễ cháy ở dạng khí hoặc hơi đôi
khi có khả năng xảy ra trong hoạt động bình thường.
– 22 – 60079-14 © IEC:2013
3.2.9
Khu 2
Nơi trong đó bầu không khí dễ nổ bao gồm hỗn hợp với không khí chứa các chất dễ cháy ở dạng khí hoặc hơi
khó có khả năng xảy ra trong hoạt động bình thường, nhưng nếu xảy ra thì chỉ tồn tại trong một khoảng thời
gian ngắn.
3.2.10
Khu 20
Khu vực trong đó bầu không khí dễ nổ ở dạng đám mây bụi trong không khí xuất hiện liên tục hoặc trong thời
gian dài hoặc thường xuyên.
3.2.11
Khu 21
Khu vực có khả năng xảy ra bầu không khí dễ nổ dưới dạng đám mây bụi trong không khí,
thỉnh thoảng, trong hoạt động bình thường
3.2.12
Khu 22
Khu vực trong đó bầu không khí dễ nổ ở dạng đám mây bụi trong không khí khó có khả năng xảy ra.
xảy ra trong hoạt động bình thường, nhưng nếu xảy ra thì chỉ tồn tại trong một thời gian ngắn
3.3 Vỏ chống cháy
3.3.1
vỏ bọc chống cháy “d” Loại bảo
vệ trong đó các bộ phận có khả năng đốt cháy khí quyển nổ được cung cấp vỏ bọc có thể chịu được áp suất
sinh ra trong vụ nổ bên trong của hỗn hợp nổ và ngăn ngừa sự truyền nổ sang bầu không khí khí nổ xung quanh
vỏ bọc
3.3.2
đóng cọc chịu áp
Áp suất tăng lên do đánh lửa, trong một ngăn hoặc phân khu của vỏ bọc do hỗn hợp khí được nén trước, ví dụ
do đánh lửa sơ cấp ở ngăn hoặc phân khu khác
CHÚ THÍCH 1: Điều này có thể dẫn đến áp suất tối đa cao hơn dự kiến.
3.4 Tăng cường an toàn
3.4.1
an toàn tăng cường “e”
Loại bảo vệ áp dụng cho thiết bị điện trong đó các biện pháp bổ sung được áp dụng để tăng cường an toàn
chống lại khả năng nhiệt độ quá cao và xuất hiện hồ quang và tia lửa điện trong vận hành bình thường hoặc
trong các điều kiện không bình thường quy định
3.4.2
Dòng khởi động ban đầu
IA
giá trị hiệu dụng cao nhất của dòng điện được hấp thụ bởi động cơ xoay chiều ở trạng thái nghỉ hoặc bởi nam
châm xoay chiều có phần ứng được kẹp ở vị trí có khe hở không khí lớn nhất, khi được cấp điện ở điện áp danh
định và tần số danh định
3.4.3
Tỷ số dòng điện khởi động
IA/IN
Tỷ số giữa dòng khởi động ban đầu IA và dòng định mức IN
60079-14 © IEC:2013 – 23 –
3.4.4
thời gian
t
Thời gian cần thiết để cuộn dây rôto xoay chiều hoặc stato, khi mang dòng điện khởi động ban đầu IA, được
làm nóng đến nhiệt độ giới hạn so với nhiệt độ đạt được trong vận hành danh định ở nhiệt độ môi trường lớn
nhất
3.5 An toàn nội tại
3.5.1
an toàn nội tại “i”
Loại bảo vệ dựa trên việc hạn chế năng lượng điện bên trong thiết bị và dây nối tiếp xúc với môi trường dễ
cháy nổ ở mức dưới mức có thể gây cháy do hiệu ứng phát tia lửa điện hoặc nhiệt
3.5.2
thiết bị liên quan
thiết bị điện có chứa cả mạch an toàn nội tại và không an toàn nội tại
mạch điện và được thiết kế sao cho các mạch không an toàn nội tại không thể ảnh hưởng xấu đến các mạch an
toàn nội tại
CHÚ THÍCH 1: Thiết bị kết hợp có thể là:
a) thiết bị điện có loại bảo vệ khác được liệt kê trong IEC 60079-0 để sử dụng trong môi trường dễ cháy nổ thích hợp, hoặc
b) thiết bị điện không được bảo vệ như vậy và do đó không được sử dụng bình thường trong môi trường dễ cháy nổ, ví dụ máy ghi
không nằm trong môi trường dễ cháy nổ nhưng được nối với cặp nhiệt điện đặt trong môi trường dễ cháy nổ trong đó chỉ có đầu
vào của máy ghi mạch về bản chất là an toàn.
3.5.3
Bộ máy an toàn nội tại
thiết bị điện trong đó tất cả các mạch điện về bản chất là an toàn
3.5.4
Cách ly điện
Bố trí bên trong một bộ phận của thiết bị an toàn nội tại hoặc thiết bị liên quan cho phép truyền tín hiệu
hoặc nguồn điện giữa hai mạch mà không cần bất kỳ kết nối điện trực tiếp nào giữa hai mạch.
CHÚ THÍCH 1: Cách ly điện thường sử dụng các phần tử từ tính (máy biến áp hoặc rơle) hoặc phần tử ghép quang.
3.5.5
Bộ máy đơn giản
Thành phần điện hoặc tổ hợp các thành phần có kết cấu đơn giản với các thông số điện được xác định rõ ràng,
tương thích với an toàn nội tại hoặc an toàn giới hạn năng lượng của mạch điện sử dụng nó.
3.5.6
Mạch an toàn nội tại
mạch điện trong đó tia lửa điện hoặc hiệu ứng nhiệt bất kỳ được tạo ra trong các điều kiện quy định trong IEC 60079-11, bao
gồm hoạt động bình thường và các điều kiện sự cố quy định, không có khả năng tạo ra tia lửa điện hoặc hiệu ứng nhiệt bất kỳ.
gây ra sự bốc cháy của một bầu không khí dễ nổ nhất định
CHÚ THÍCH 1: Mạch điện cũng có thể chứa các thiết bị đi kèm.
3.5.7
Hệ thống điện an toàn nội tại
Tập hợp các bộ phận được kết nối với nhau của thiết bị điện, được mô tả trong tài liệu hệ thống mô tả,
trong đó các mạch điện hoặc các bộ phận của mạch điện được thiết kế để sử dụng trong môi trường dễ cháy nổ
về bản chất là an toàn.
– 24 – 60079-14 © IEC:2013
3.5.8
Mạch phụ an toàn nội tại
Phần của mạch điện an toàn nội tại được cách ly về mặt điện hóa với bộ phận khác hoặc các bộ phận
khác của cùng mạch điện an toàn nội tại.
3.6 Thông số an toàn nội tại
3.6.1
Tỷ số điện cảm ngoài lớn nhất trên điện trở
Con vẹt
giá trị lớn nhất của tỉ số giữa độ tự cảm và điện trở có thể nối với thiết bị bên ngoài
phương tiện kết nối của thiết bị điện mà không làm mất hiệu lực an toàn nội tại
3.7 Điều áp
3.7.1
điều áp “p” Kỹ thuật
bảo vệ chống lại sự xâm nhập của khí quyển bên ngoài vào vỏ bọc bằng cách duy trì khí bảo vệ bên trong ở áp
suất cao hơn áp suất của khí quyển bên ngoài
3.7.2
pha loãng liên tục
Cung cấp liên tục khí bảo vệ, sau khi thanh lọc, với tốc độ sao cho nồng độ của chất dễ cháy bên trong vỏ
điều áp được duy trì ở giá trị nằm ngoài giới hạn nổ tại bất kỳ nguồn đánh lửa tiềm năng nào (nghĩa là,
bên ngoài khu vực pha loãng)
CHÚ THÍCH 1: Vùng pha loãng là vùng lân cận nguồn phóng thích bên trong, tại đó nồng độ của chất dễ cháy không được pha loãng đến
nồng độ an toàn.
3.7.3
bù rò rỉ
Dòng khí bảo vệ đủ để bù cho bất kỳ sự rò rỉ nào từ vỏ điều áp và các ống dẫn của nó.
3.7.4
tăng áp tĩnh
duy trì tình trạng quá áp trong phạm vi vỏ bọc có điều áp mà không cần bổ sung khí bảo vệ trong khu vực
nguy hiểm
3.8 Loại bảo vệ “n”
3.8.1
loại bảo vệ “n” Loại bảo
vệ áp dụng cho thiết bị điện sao cho trong hoạt động bình thường và trong các điều kiện không bình thường
nhất định, thiết bị không có khả năng gây cháy bầu không khí dễ nổ xung quanh.
CHÚ THÍCH 1: Ngoài ra, các yêu cầu của tiêu chuẩn thiết bị nhằm đảm bảo rằng không có khả năng xảy ra lỗi có khả năng gây cháy.
CHÚ THÍCH 2: Ví dụ về tình trạng không bình thường quy định là đèn điện có bóng đèn bị hỏng.
3.8.2
thiết bị hạn chế năng lượng
thiết bị điện trong đó các mạch và linh kiện được kết cấu theo khái niệm giới hạn năng lượng
60079-14 © IEC:2013 – 25 –
3.8.3
thiết bị kết hợp hạn chế năng lượng
thiết bị điện có chứa cả mạch giới hạn năng lượng và không giới hạn năng lượng và được kết cấu sao cho mạch
không giới hạn năng lượng không thể gây ảnh hưởng bất lợi đến mạch giới hạn năng lượng.
3.9 ngâm dầu “o”
Loại bảo vệ trong đó thiết bị điện hoặc các bộ phận của thiết bị điện được ngâm trong chất lỏng bảo vệ sao cho
không khí nổ có thể ở phía trên chất lỏng hoặc bên ngoài vỏ bọc không thể bốc cháy.
3.10 điền bột “q”
Loại bảo vệ trong đó các bộ phận có khả năng bắt cháy môi trường khí nổ được cố định tại chỗ và được bao
quanh hoàn toàn bằng vật liệu lấp đầy để ngăn chặn sự bốc cháy của môi trường khí nổ bên ngoài.
CHÚ THÍCH 1: Loại bảo vệ không được ngăn không khí khí nổ xung quanh xâm nhập vào thiết bị và các bộ phận và bị bốc cháy bởi các
mạch điện. Tuy nhiên, do thể tích tự do nhỏ trong vật liệu làm đầy và do việc dập tắt ngọn lửa có thể lan truyền qua các đường dẫn
trong vật liệu làm đầy nên ngăn chặn được vụ nổ bên ngoài.
3.11 Sự bao bọc “m” Loại bảo
vệ trong đó các bộ phận có khả năng bắt cháy khí quyển nổ bằng tia lửa điện hoặc nhiệt được bọc trong một hợp
chất sao cho khí quyển nổ không thể bốc cháy trong các điều kiện vận hành hoặc lắp đặt
3.12 bảo vệ bằng vỏ bọc Loại bảo vệ “t”
trong đó tất cả các thiết bị điện được bảo vệ bằng vỏ bọc để tránh bốc cháy lớp bụi hoặc đám mây
3.13 Hệ thống cung cấp điện
3.13.1
Hệ thống điện áp cực thấp bảo vệ
PELV
hệ thống điện trong đó điện áp không được vượt quá giá trị điện áp cực thấp:
- trong điều kiện bình thường, và
- trong các điều kiện sự cố đơn, ngoại trừ sự cố chạm đất trong các mạch điện khác
[NGUỒN: IEC 60050-826:2004, 826-12-32]
3.13.2
An toàn hệ thống điện áp cực thấp
BẢN THÂN
hệ thống điện trong đó điện áp không được vượt quá giá trị điện áp cực thấp:
- trong điều kiện bình thường và
- trong các điều kiện sự cố đơn, kể cả sự cố chạm đất trong các mạch điện khác
[NGUỒN: IEC 60050-826:2004, 826-12-31]
3.14 Thiết bị
3.14.1
đã sửa
thiết bị được gắn chặt vào giá đỡ hoặc được cố định ở vị trí cụ thể khi được cấp điện
– 26 – 60079-14 © IEC:2013
3.14.2
Thiết bị có thể
vận chuyển không được thiết kế để người mang theo cũng như không được thiết kế để lắp đặt cố định và có
thể di chuyển khi được cấp điện
3.14.3
di động
thiết bị được thiết kế để con người mang theo và có thể di chuyển được khi có điện
3.14.4
cá nhân
thiết bị được thiết kế để hỗ trợ cơ thể con người trong quá trình sử dụng bình thường
3.15 Nhận dạng tần số vô tuyến RFID
công nghệ thu thập dữ liệu sử dụng thẻ điện tử để lưu trữ dữ liệu
CHÚ THÍCH 1: Thẻ, còn được gọi là “nhãn điện tử”, “bộ phát đáp” hoặc “tấm loại” được tạo thành từ một chip RFID gắn vào ăng ten.
Khi truyền trong phạm vi kilohertz, megahertz và gigahertz, thẻ có thể được cấp nguồn bằng pin hoặc lấy năng lượng từ sóng RF
phát ra từ đầu đọc.
CHÚ THÍCH 2: Chú thích này chỉ áp dụng cho tiếng Pháp.
4 chung
4.1 Yêu cầu chung
Các khu vực nguy hiểm được phân loại thành các Vùng 0, 1 và 2 đối với khí và hơi theo IEC 60079-10-1, và
vào các Vùng 20, 21 và 22 đối với bụi theo IEC 60079-10-2 để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lựa chọn khu
vực thích hợp. thiết bị điện và thiết kế hệ thống điện phù hợp.
Trong chừng mực có thể thực hiện được, thiết bị điện phải được đặt ở những khu vực không nguy hiểm. Khi
không thể thực hiện được điều này thì nó phải được đặt ở khu vực có ít khả năng xảy ra bầu không khí dễ
nổ nhất.
Việc lắp đặt điện trong khu vực nguy hiểm cũng phải tuân theo các yêu cầu thích hợp đối với việc lắp đặt
điện trong khu vực không nguy hiểm. Tuy nhiên, các yêu cầu đối với khu vực không nguy hiểm là không đủ để
lắp đặt trong khu vực nguy hiểm.
Khi cần có biện pháp bảo vệ bổ sung để đáp ứng các điều kiện môi trường khác, ví dụ, bảo vệ chống sự xâm
nhập của nước và chống ăn mòn thì phương pháp được sử dụng không được ảnh hưởng bất lợi đến tính toàn
vẹn của thiết bị. Các thiết bị và vật liệu điện phải được lắp đặt và sử dụng trong phạm vi định mức điện
về công suất, điện áp, dòng điện, tần số, chế độ làm việc và các đặc tính khác khi sự không phù hợp có thể
gây nguy hiểm cho sự an toàn của hệ thống lắp đặt. Đặc biệt, phải cẩn thận để đảm bảo rằng điện áp và tần
số phù hợp với hệ thống cung cấp mà thiết bị được sử dụng và phân loại nhiệt độ được thiết lập cho đúng
điện áp, tần số và các thông số khác.
Các sản phẩm để sử dụng trong khu vực nguy hiểm thường được thiết kế cho điện áp tiêu chuẩn IEC theo IEC
60038. Nếu điện áp nguồn nằm ngoài các điện áp tiêu chuẩn này thì thiết bị phải được lựa chọn và chứng
nhận đặc biệt.
Tất cả các thiết bị điện và hệ thống dây điện trong khu vực nguy hiểm phải được lựa chọn và lắp đặt phù
hợp với Điều 5 đến Điều 13 và các yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ cụ thể (Điều 14 đến Điều 23).
Việc lắp đặt phải được thiết kế và lắp đặt thiết bị cũng như vật liệu nhằm tạo điều kiện dễ dàng tiếp cận
để kiểm tra và bảo trì (IEC 60079-17).
60079-14 © IEC:2013 – 27 –
Thiết bị và hệ thống được sử dụng trong các trường hợp đặc biệt, ví dụ như nghiên cứu, phát triển, nhà máy
thí điểm không có sẵn thiết bị chống cháy nổ, không cần đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này, với điều kiện
là việc lắp đặt dưới sự giám sát của cơ quan có thẩm quyền và một hoặc nhiều các điều kiện sau đây, nếu
thích hợp, được đáp ứng:
- thực hiện các biện pháp để đảm bảo không xảy ra môi trường dễ cháy nổ; hoặc - các biện
pháp được thực hiện để đảm bảo rằng thiết bị này được ngắt kết nối trước khi xảy ra bầu không khí dễ
nổ, trong trường hợp đó, việc đánh lửa sau khi ngắt kết nối, ví dụ do các bộ phận bị nung nóng, cũng
phải được ngăn chặn; hoặc
- thực hiện các biện pháp để đảm bảo con người và môi trường không bị nguy hiểm do cháy nổ.
Ngoài ra, các biện pháp, điều kiện hoặc biện pháp kiểm soát phải được cơ quan có thẩm quyền lập thành văn
bản:
- quen thuộc với các yêu cầu về vấn đề này cũng như mọi tiêu chuẩn và quy phạm thực hành liên quan khác liên
quan đến việc sử dụng các thiết bị và hệ thống điện để sử dụng trong khu vực nguy hiểm, và,
– có quyền truy cập vào tất cả các thông tin cần thiết để thực hiện đánh giá.
4.2 Tài liệu
Cần đảm bảo rằng mọi cài đặt đều tuân thủ chứng chỉ thiết bị liên quan
(xem thêm Điều 5) cũng như với tiêu chuẩn này và mọi yêu cầu cụ thể khác đối với nhà máy nơi lắp đặt. Để
đạt được kết quả này, hồ sơ xác minh phải được chuẩn bị cho mỗi lần lắp đặt và phải được lưu giữ tại cơ
sở hoặc được lưu trữ ở một địa điểm khác. Trong trường hợp thứ hai, một tài liệu phải được để lại tại cơ
sở cho biết chủ sở hữu hoặc các chủ sở hữu là ai và thông tin đó được lưu giữ ở đâu để khi được yêu cầu có
thể lấy được bản sao.
LƯU Ý Hồ sơ xác minh có thể được lưu giữ dưới dạng bản cứng hoặc dưới dạng điện tử. Các phương pháp được pháp luật chấp nhận
ở mỗi quốc gia có thể có tác động đến hình thức tài liệu sẽ được chấp nhận về mặt pháp lý.
Để lắp đặt hoặc mở rộng chính xác hệ thống lắp đặt hiện có, thông tin sau đây, bổ sung cho thông tin bắt buộc
đối với các khu vực không nguy hiểm, là một phần của hồ sơ xác minh, nếu có:
ĐỊA ĐIỂM
- tài liệu phân loại khu vực (xem IEC 60079-10-1 và IEC 60079-10-2) với các sơ đồ thể hiện sự phân loại và
phạm vi của các khu vực nguy hiểm bao gồm cả việc phân vùng (và độ dày lớp bụi tối đa cho phép nếu mối
nguy hiểm là do bụi);
- đánh giá tùy chọn về hậu quả của việc đánh lửa (xem 5.3);
- nếu có thể, phân loại khí, hơi hoặc bụi liên quan đến nhóm hoặc phân nhóm của
các thiết bị điện;
- cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ bốc cháy của khí hoặc hơi liên quan;
- nếu có thể, các đặc tính của vật liệu bao gồm điện trở suất, nhiệt độ bốc cháy tối thiểu của đám mây bụi,
nhiệt độ bốc cháy tối thiểu của lớp bụi và năng lượng bốc cháy tối thiểu của đám mây bụi;
- ảnh hưởng bên ngoài và nhiệt độ môi trường xung quanh (xem 5.9).
THIẾT BỊ
- hướng dẫn của nhà sản xuất về lựa chọn, lắp đặt và kiểm tra lần đầu;
– tài liệu đối với thiết bị điện có điều kiện sử dụng, ví dụ đối với thiết bị có
số chứng chỉ có đuôi “X”;
- tài liệu hệ thống mô tả về hệ thống an toàn nội tại (xem 16.2.4.2);

– 28 – 60079-14 © IEC:2013
- chi tiết về bất kỳ tính toán liên quan nào, ví dụ đối với tốc độ làm sạch của dụng cụ hoặc máy phân tích
nhà ở;
- tuyên bố của nhà sản xuất/người có trình độ chuyên môn (xem 4.4.2).
Cần cân nhắc việc thu thập thông tin về bảo trì và sửa chữa để đáp ứng các yêu cầu tương ứng của IEC 60079-17 và
IEC 60079-19.
CÀI ĐẶT
- thông tin cần thiết để đảm bảo lắp đặt đúng thiết bị được cung cấp ở dạng phù hợp với người chịu trách nhiệm về
hoạt động này (xem IEC 60079-0,
Hướng dẫn);
- tài liệu liên quan đến sự phù hợp của thiết bị đối với khu vực và môi trường mà thiết bị sẽ tiếp xúc, ví dụ mức
nhiệt độ, loại bảo vệ, mức IP, khả năng chống ăn mòn;
- sơ đồ thể hiện loại và chi tiết của hệ thống đi dây;
- hồ sơ về tiêu chí lựa chọn hệ thống đầu vào cáp để tuân thủ các yêu cầu
đối với loại bảo vệ cụ thể;
- các bản vẽ và sơ đồ liên quan đến nhận dạng mạch điện;
- hồ sơ kiểm tra lần đầu (Phụ lục C). – tuyên bố của
người lắp đặt/người đủ trình độ (xem 4.5)
CHÚ THÍCH: Hồ sơ kiểm tra các bộ phận lắp ráp hoặc các hạng mục lắp đặt sẵn có thể được chấp nhận như một phần của hồ sơ kiểm tra
ban đầu.
4.3 Kiểm tra ban đầu
Thiết bị phải được lắp đặt phù hợp với tài liệu của nó. Phải đảm bảo rằng các hạng mục có thể thay thế được đúng
loại và đúng công suất. Khi hoàn thành việc lắp đặt và trước khi sử dụng lần đầu, việc kiểm tra chi tiết ban đầu
đối với thiết bị và hệ thống lắp đặt phải được thực hiện theo Phụ lục C, dựa trên cấp độ kiểm tra “chi tiết” trong
IEC 60079-17.
CHÚ THÍCH: IEC 60079-17 bao gồm thông tin bổ sung liên quan đến kiểm tra ban đầu.
4.4 Đảm bảo sự phù hợp của thiết bị
4.4.1 Thiết bị có chứng chỉ theo tiêu chuẩn IEC
4.4.1.1 Tổng quan
Thiết bị có chứng chỉ theo bộ IEC 60079 hoặc bộ IEC 61241, đáp ứng các yêu cầu dành cho khu vực nguy hiểm khi được
lựa chọn và lắp đặt theo tiêu chuẩn này.
4.4.1.2 tiêu chuẩn IEC
Các yêu cầu đưa ra trong tiêu chuẩn này dựa trên các phiên bản hiện tại của tiêu chuẩn IEC trong bộ IEC 60079. Nếu
thiết bị không được chứng nhận theo quy định hiện hành
của bộ tiêu chuẩn IEC 60079, nó có thể không tương thích với các yêu cầu đưa ra trong tiêu chuẩn này. Có thể cần
phải áp dụng các biện pháp bổ sung để đảm bảo vận hành an toàn.
LƯU Ý Thông tin về các phiên bản hiện tại của tiêu chuẩn IEC, về an toàn sản phẩm hoặc về thiết bị dùng cho môi trường dễ cháy nổ,
có thể tìm thấy trên trang web của IEC. Thông tin về những thay đổi liên quan đến các phiên bản trước được đưa ra trong lời nói
đầu của tiêu chuẩn.
4.4.2 Thiết bị không có chứng chỉ theo tiêu chuẩn IEC
Ngoài các thiết bị đơn giản được sử dụng trong mạch an toàn nội tại, việc lựa chọn thiết bị để sử dụng trong khu
vực nguy hiểm không có chứng chỉ nào hoặc có
60079-14 © IEC:2013 – 29 –
nhưng không phù hợp với một trong các tiêu chuẩn được liệt kê ở 4.4.1, sẽ bị hạn chế trong các trường hợp
không có được thiết bị có chứng nhận phù hợp. Lý do sử dụng các thiết bị đó cùng với các yêu cầu về lắp
đặt và đánh dấu phải do người sử dụng, nhà sản xuất hoặc bên thứ ba đưa ra và được ghi vào hồ sơ xác
minh. Các yêu cầu sau đây của tiêu chuẩn này, trong những điều kiện này, có thể không áp dụng được.
4.4.3 Lựa chọn thiết bị đã sửa chữa, cũ hoặc hiện có
Khi dự định lắp đặt thiết bị hiện có, đã qua sử dụng hoặc đã sửa chữa ở cơ sở lắp đặt mới, thiết bị đó chỉ
được tái sử dụng nếu:
– có thể xác minh rằng thiết bị chưa được sửa đổi và ở trong tình trạng đáp ứng nội dung của giấy chứng
nhận gốc (bao gồm mọi sửa chữa hoặc đại tu). Nếu có nghi ngờ rằng thiết bị chưa được sửa đổi, nên liên
hệ với nhà sản xuất ban đầu,
- bất kỳ thay đổi nào về tiêu chuẩn thiết bị liên quan đến hạng mục được xem xét đều không yêu cầu
biện pháp phòng ngừa an toàn bổ sung, và
– cơ sở được sử dụng để chứng nhận sản phẩm đó không mâu thuẫn với các yêu cầu
đưa ra trong tiêu chuẩn này.
Hành động giới thiệu thiết bị có thông số kỹ thuật không giống với hệ thống lắp đặt hiện có có thể khiến hệ
thống lắp đặt đó bị coi là “mới”.
Trong trường hợp thiết bị được chứng nhận kép (ví dụ như thiết bị an toàn nội tại và độc lập như thiết
bị chống cháy), cần lưu ý rằng loại bảo vệ được sử dụng cho vị trí dự định mới của nó không bị ảnh hưởng
bởi cách lắp đặt ban đầu và sau đó. được duy trì. Các khái niệm bảo vệ khác nhau có các yêu cầu bảo trì
khác nhau. Trong ví dụ trên: thiết bị ban đầu được lắp đặt làm vật liệu chống cháy chỉ nên được sử dụng
làm vật liệu chống cháy trừ khi có thể xác minh rằng không có hư hỏng nào đối với các bộ phận an toàn
trong mạch an toàn nội tại mà sự an toàn phụ thuộc vào, ví dụ, quá điện áp ở các thiết bị đầu cuối nguồn
hoặc nếu ban đầu nó được lắp đặt vì an toàn nội tại thì cần phải kiểm tra để đảm bảo rằng không có hư hỏng
nào đối với đường dẫn lửa trước khi nó có thể được sử dụng làm vật liệu chống cháy.
4.5 Trình độ nhân sự
Việc thiết kế lắp đặt, lựa chọn thiết bị và lắp đặt theo tiêu chuẩn này chỉ được thực hiện bởi những người
đã được đào tạo bao gồm hướng dẫn về các loại thực hành bảo vệ và lắp đặt khác nhau, các quy tắc và quy
định liên quan cũng như các nguyên tắc chung của khu vực. phân loại. Năng lực của người đó phải phù hợp
với loại công việc sẽ được thực hiện (xem Phụ lục A).
Việc giáo dục hoặc đào tạo thường xuyên phù hợp phải được nhân viên thực hiện một cách thường xuyên.
CHÚ THÍCH: Năng lực có thể được chứng minh theo khung đào tạo và đánh giá phù hợp với các quy định hoặc tiêu chuẩn quốc gia hoặc
yêu cầu của người sử dụng.
5 Lựa chọn thiết bị
5.1 Yêu cầu về thông tin
Để lựa chọn thiết bị điện thích hợp cho khu vực nguy hiểm, cần có những thông tin sau:
– phân loại khu vực nguy hiểm bao gồm các yêu cầu về mức độ bảo vệ thiết bị
nơi áp dụng;
- nếu có thể, phân loại khí, hơi hoặc bụi liên quan đến nhóm hoặc phân nhóm của
các thiết bị điện;
- cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ bốc cháy của khí hoặc hơi liên quan;
– 30 – 60079-14 © IEC:2013
– nhiệt độ bốc cháy tối thiểu của đám mây bụi và nhiệt độ bốc cháy tối thiểu của
lớp bụi;
- ứng dụng dự định của thiết bị; - ảnh hưởng
bên ngoài và nhiệt độ môi trường.
Khuyến nghị nên ghi lại các yêu cầu về mức bảo vệ thiết bị (EPL) trên bản vẽ phân loại khu vực. Điều này
cũng nên áp dụng ngay cả khi hậu quả chưa được đánh giá rủi ro (xem 5.3).
5.2 Khu vực
Các khu vực nguy hiểm được phân loại thành các khu vực. Việc phân vùng không tính đến hậu quả tiềm ẩn của
vụ nổ.
CHÚ THÍCH: Các phiên bản của tiêu chuẩn này trước IEC 60079-14: 2007 (phiên bản 4) đã phân bổ các loại bảo vệ cho các vùng, trên
cơ sở thống kê sao cho ở những nơi có xác suất xảy ra môi trường dễ cháy nổ thường xuyên hơn thì mức độ bảo vệ cao hơn. an toàn
chống lại khả năng của một nguồn đánh lửa đã được áp dụng.
5.3 Mối quan hệ giữa các cấp độ bảo vệ thiết bị (EPL) và các vùng
Trong trường hợp chỉ các vùng được xác định trong tài liệu phân loại khu vực thì phải tuân theo mối quan
hệ giữa EPL và các vùng từ Bảng 1.
Bảng 1 - Các mức bảo vệ thiết bị (EPL) chỉ được ấn

định các vùng
Vùng Mức độ bảo vệ thiết bị (EPL)
0 "Đây"
1 “Ga” hoặc “Gb”
2 “Ga”, “Gb” hoặc “Gc”
20 "Và"
21 “Đa” hoặc “Db”
22 “Đa”, “Db” hoặc “Dc”
Khi các EPL được xác định trong tài liệu phân loại khu vực thì phải tuân theo các yêu cầu đó để lựa chọn
thiết bị.
Để thay thế cho mối quan hệ được đưa ra trong Bảng 1 giữa EPL và các vùng, EPL có thể được xác định trên
cơ sở rủi ro, tức là có tính đến hậu quả của việc đánh lửa.
Trong một số trường hợp nhất định, điều này có thể yêu cầu EPL cao hơn hoặc cho phép EPL thấp hơn mức đó.
được xác định trong Bảng 1. Tham khảo IEC 60079-10-1 và IEC 60079-10-2.
5.4 Lựa chọn thiết bị theo EPL
5.4.1 Khái quát
Đối với hệ thống lắp đặt hoặc sử dụng thiết bị mới, phải kiểm tra sự phù hợp của thiết bị theo 4.4.
5.4.2 Mối quan hệ giữa EPL và các loại bảo vệ
Các loại bảo vệ được công nhận theo tiêu chuẩn IEC đã được phân bổ mặc định
EPL theo Bảng 2. Trong trường hợp thiết bị được đánh dấu bằng một loại mã bảo vệ và EPL khác với Bảng 2
thì việc đánh dấu EPL của thiết bị sẽ được ưu tiên.
60079-14 © IEC:2013 – 31 –
Bảng 2 – Mối quan hệ mặc định giữa các loại bảo vệ và EPL
EPL Loại bảo vệ Mã số Dựa theo
"Đây" Bản chất an toàn "Nó" IEC 60079-11
Đóng gói "Và" IEC 60079-18
Hai loại bảo vệ độc lập đáp ứng EPL “Gb” IEC 60079-26
Bảo vệ thiết bị và hệ thống "chạy ra ngoài"

IEC 60079-28
truyền dẫn bằng quang học
sự bức xạ
Bảo vệ đặc biệt "TRONG" IEC 60079-33
“Gb” Vỏ chống cháy “d” IEC 60079-1
Tăng cường an toàn "Nó là" IEC 60079-7
Bản chất an toàn "một" IEC 60079-11
Đóng gói "tôi" "mb" IEC 60079-18
Ngâm dầu "Ồ" IEC 60079-6
Vỏ điều áp “p”, “px”, IEC 60079-2

“py”, “pxb”
hoặc “pyb”
Đổ bột “q” IEC 60079-5
Khái niệm an toàn nội tại của Fieldbus IEC 60079-27

(THUẾ)

IEC 60079-28
truyền dẫn bằng quang học
sự bức xạ “trên sh”
“về PR”
Bảo vệ đặc biệt “sb” IEC 60079-33
“Gc” Bản chất an toàn “ic” IEC 60079-11
Đóng gói “mc” IEC 60079-18
Không phát ra tia lửa “n” hoặc “nA” IEC 60079-15
Hơi thở bị hạn chế "KHÔNG" IEC 60079-15
Hạn chế năng lượng “nL” IEC 60079-15
Thiết bị đánh lửa “nC” IEC 60079-15
Vỏ điều áp “pz” IEC 60079-2

hoặc “pzc”

IEC 60079-28
truyền dẫn sử dụng bức xạ quang học
“trên sh”
“về PR”
Bảo vệ đặc biệt “sc” IEC 60079-33
"Và" Đóng gói "Và" IEC 60079-18
Bảo vệ bằng vỏ bọc "đối mặt" IEC 60079-31
Bản chất an toàn "ia" hoặc "iaD" IEC 60079-11 hoặc
IEC 61241-11
Bảo vệ đặc biệt "TRONG" IEC 60079-33
“Đb” Đóng gói “mb” IEC 60079-18
Bảo vệ bằng vỏ bọc “tb” hoặc “tD” IEC 60079-31
IEC 61241-1
Vỏ điều áp “pD” IEC 61241-4
Bản chất an toàn “ib” hoặc “ibD” IEC 60079-11 hoặc
IEC 61241-11
– 32 – 60079-14 © IEC:2013
EPL Loại bảo vệ Mã số Dựa theo
Bảo vệ đặc biệt “sb” IEC 60079-33
“Dc” Đóng gói “mc” IEC 60079-18
Bảo vệ bằng vỏ bọc “tc” hoặc “tD” IEC 60079-31
IEC 61241-1
Vỏ điều áp “pD” IEC 61241-4
Bản chất an toàn “ic” IEC 60079-11
Bảo vệ đặc biệt “sc” IEC 60079-33
Mã đánh dấu bảo vệ mới có thể nhận dạng EPL có thể được giới thiệu trong tương lai.
5.4.3 Thiết bị sử dụng ở những nơi yêu cầu EPL “Ga” hoặc “Da”
Có thể sử dụng thiết bị điện và mạch điện ở những vị trí yêu cầu EPL “Ga” hoặc “Da” nếu thiết bị được
đánh dấu tương ứng là EPL “Ga” hoặc “Da” hoặc sử dụng loại bảo vệ được liệt kê trong Bảng 2 vì đáp ứng
các yêu cầu của EPL “Ga” hoặc “Da” tương ứng. Việc lắp đặt phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này
tùy theo loại bảo vệ được sử dụng. Khi “Ga” được ghi nhãn phù hợp với IEC 60079-26 đối với các loại bảo
vệ kết hợp thì việc lắp đặt phải đồng thời tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này khi thích hợp với các
loại bảo vệ được sử dụng.
5.4.4 Thiết bị sử dụng ở những nơi yêu cầu EPL “Gb” hoặc “Db”
Có thể sử dụng thiết bị điện và mạch điện ở những vị trí yêu cầu EPL “Gb” hoặc “Db” nếu thiết bị được
đánh dấu tương ứng là EPL “Ga” hoặc “Gb” và “Da” hoặc “Db” hoặc sử dụng loại bảo vệ được liệt kê trong
Bảng 2 đáp ứng các yêu cầu tương ứng của EPL “Ga” hoặc “Gb” và “Da” hoặc “Db”. Việc lắp đặt phải tuân
theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này tùy theo loại bảo vệ được sử dụng.
Trường hợp thiết bị đáp ứng yêu cầu EPL “Ga” hoặc “Da” được lắp đặt ở vị trí chỉ yêu cầu thiết bị đạt
EPL “Gb” hoặc “Db” tương ứng thì phải lắp đặt đầy đủ theo yêu cầu của tất cả các loại hình bảo vệ. được
sử dụng ngoại trừ khi có sự thay đổi do các yêu cầu bổ sung đối với các kỹ thuật bảo vệ riêng lẻ.
5.4.5 Thiết bị sử dụng ở những nơi yêu cầu EPL “Gc” hoặc “Dc”
Có thể sử dụng thiết bị điện và mạch điện ở những vị trí yêu cầu EPL “Gc” hoặc “Dc” tương ứng nếu thiết
bị được đánh dấu là EPL “Ga” hoặc “Gb” hoặc “Gc” và “Da” hoặc “Db” hoặc “Dc ” tương ứng hoặc sử dụng
bất kỳ loại bảo vệ nào được liệt kê trong Bảng 2. Việc lắp đặt phải tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn
này nếu phù hợp với loại bảo vệ được sử dụng.
Trường hợp thiết bị đáp ứng các yêu cầu tương ứng của EPL “Ga” hoặc “Gb” và “Da” hoặc “Db” được lắp đặt
ở vị trí chỉ yêu cầu thiết bị đạt EPL “Gc” hoặc “Dc” thì phải lắp đặt đầy đủ theo yêu cầu của tất cả các
loại bảo vệ được sử dụng ngoại trừ những yêu cầu bổ sung khác đối với các kỹ thuật bảo vệ riêng lẻ.
5.5 Lựa chọn theo nhóm thiết bị
Lựa chọn thiết bị điện theo Bảng 3.

60079-14 © IEC:2013 – 33 –
Bảng 3 – Mối quan hệ giữa phân khu khí/hơi hoặc bụi

và nhóm thiết bị
Vị trí phân khu khí/hơi hoặc Nhóm thiết bị được phép

bụi
IIA II, IIA, IIB hoặc IIC
IIB II, IIB hoặc IIC
IIC II hoặc IIC
IIIA IIIA, IIIB hoặc IIIC
IIIB IIIB hoặc IIIC
IIIC IIIC
Trong trường hợp thiết bị điện được đánh dấu chỉ ra sự phù hợp với một loại khí hoặc hơi cụ thể thì
không được sử dụng thiết bị đó với các loại khí hoặc hơi khác nếu chưa được cơ quan có thẩm quyền tiến
hành đánh giá kỹ lưỡng và kết quả đánh giá cho thấy thiết bị đó phù hợp với việc sử dụng đó.
5.6 Lựa chọn theo nhiệt độ bốc cháy của khí, hơi hoặc bụi và nhiệt độ môi trường
5.6.1 Khái quát
Thiết bị điện phải được lựa chọn sao cho nhiệt độ bề mặt tối đa của nó không đạt đến nhiệt độ bắt lửa của
bất kỳ khí, hơi hoặc bụi nào có thể có.
Nếu ghi nhãn thiết bị điện không bao gồm phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh thì thiết bị được thiết
kế để sử dụng trong phạm vi nhiệt độ –20 °C đến 40 °C. Nếu nhãn của thiết bị điện bao gồm phạm vi nhiệt
độ môi trường thì thiết bị được thiết kế để sử dụng trong phạm vi này.
Nếu nhiệt độ môi trường nằm ngoài phạm vi nhiệt độ hoặc nếu có ảnh hưởng nhiệt độ từ các yếu tố khác, ví
dụ như nhiệt độ của quá trình hoặc sự tiếp xúc với bức xạ mặt trời thì ảnh hưởng lên thiết bị phải được
xem xét và các biện pháp phải được lập thành văn bản.
Các tuyến cáp thường không có nhãn nhiệt độ hoặc phạm vi nhiệt độ hoạt động xung quanh. Chúng có nhiệt
độ sử dụng định mức và trừ khi được đánh dấu, nhiệt độ sử dụng theo mặc định nằm trong khoảng từ –20 °C
đến 80 °C. Nếu cần có nhiệt độ sử dụng khác nhau thì cần lưu ý rằng bộ đệm cáp và các bộ phận liên quan
có phù hợp với các ứng dụng đó hay không.
5.6.2 Khí hoặc hơi
Ký hiệu cho các cấp nhiệt độ được đánh dấu trên thiết bị điện có ý nghĩa như trong Bảng 4.
– 34 – 60079-14 © IEC:2013
Bảng 4 - Mối quan hệ giữa nhiệt độ bốc cháy của khí

hoặc hơi và loại nhiệt độ của thiết bị
Cấp nhiệt độ theo yêu Nhiệt độ bốc cháy Cấp nhiệt độ cho phép của
cầu của phân loại khu khí hoặc hơi tính bằng °C thiết bị
vực
T1 > 450 T1 – T6
T2 > 300 T2 – T6
T3 > 200 T3 – T6
T4 > 135 T4 – T6
T5 > 100 T5 – T6
T6 > 85 T6
5.6.3 Bụi
5.6.3.1 Tổng quan
Các lớp bụi thể hiện hai đặc tính khi độ dày lớp tăng lên: giảm nhiệt độ bắt lửa tối thiểu và tăng khả năng
cách nhiệt.
Nhiệt độ bề mặt tối đa cho phép của thiết bị được xác định bằng cách trừ một giới hạn an toàn khỏi nhiệt
độ bắt lửa tối thiểu của bụi liên quan, khi thử nghiệm theo các phương pháp quy định trong IEC 61241-2-1
(ISO/IEC 80079-20-2). , đang được xem xét) cho cả đám mây bụi và lớp.
Đối với hệ thống lắp đặt có độ dày lớp lớn hơn 5 mm, nhiệt độ bề mặt tối đa phải được xác định có tham
chiếu cụ thể đến độ dày lớp và tất cả các đặc tính của (các) vật liệu được sử dụng. Ví dụ về các lớp bụi
quá dày có thể được tìm thấy trong Phụ lục L.
5.6.3.2 Giới hạn nhiệt độ do có mây bụi
Nhiệt độ bề mặt tối đa của thiết bị khi thử nghiệm theo phương pháp thử nghiệm không bụi theo IEC 60079-0
không được vượt quá hai phần ba nhiệt độ bốc cháy tối thiểu tính bằng độ C của hỗn hợp bụi/không khí liên
quan:
Tmax 2/3 TCL
trong đó TCL là nhiệt độ bốc cháy tối thiểu của đám mây bụi.
5.6.3.3 Giới hạn nhiệt độ do có lớp bụi
Trong trường hợp thiết bị không được đánh dấu độ dày lớp bụi như một phần của thông số T thì phải áp dụng
hệ số an toàn có tính đến độ dày lớp bụi như sau:
- độ dày lên tới 5 mm:
Nhiệt độ bề mặt tối đa của thiết bị khi thử nghiệm theo phương pháp thử nghiệm không có bụi theo IEC
60079-0 không được vượt quá giá trị 75 °C dưới nhiệt độ bốc cháy tối thiểu đối với độ dày lớp bụi
liên quan là 5 mm:
Tmax ≤ T5 mm – 75°C
trong đó T5 mm là nhiệt độ bắt lửa tối thiểu của lớp bụi dày 5 mm.
- chiều dày trên 5 mm đến 50 mm:
Trong trường hợp có khả năng hình thành các lớp bụi dày hơn 5 mm trên thiết bị thì nhiệt độ bề mặt
tối đa cho phép phải được giảm xuống. Để được hướng dẫn, ví dụ về việc giảm nhiệt độ bề mặt tối đa
cho phép của thiết bị được sử dụng
60079-14 © IEC:2013 – 35 –
khi có bụi có nhiệt độ bốc cháy tối thiểu vượt quá 250 °C đối với lớp 5 mm được thể hiện trong biểu
đồ bên dưới (Hình 1) để tăng độ sâu của lớp.
– Đối với các lớp bụi trên 50 mm, xem 5.6.3.4
Trước khi áp dụng thông tin trong Hình 1, cần tham khảo IEC 61241-2-1.
400
thềp
ặ
ố
a B
m
t
đ
c
ộCn
đ
c
t
b
(
pé
i
o
ệi
tế a)
ủ
h
ị
°
300
200
Nhiệt độ bốc cháy
của lớp 5 mm
400°C T5mm
100 320°C ≤ T5mm < 400°C
250°C ≤ T5mm < 320°C
0
0 10 20 30 40 50 Độ dày của lớp (mm)
IEC 2866/13
Hình 1 - Mối tương quan giữa nhiệt độ bề mặt cho phép lớn nhất và
độ sâu của các lớp bụi
Phải tiến hành kiểm tra trong phòng thí nghiệm đối với thiết bị có nhiệt độ bốc cháy của lớp 5 mm dưới 250
°C hoặc khi có bất kỳ nghi ngờ nào liên quan đến việc áp dụng biểu đồ (xem 5.6.3.4).
5.6.3.4 Lớp bụi không thể tránh khỏi
Trong trường hợp không thể tránh khỏi việc tạo thành lớp bụi xung quanh các cạnh và đáy thiết bị hoặc khi
thiết bị chìm hoàn toàn trong bụi, do tác dụng cách nhiệt, có thể cần nhiệt độ bề mặt thấp hơn nhiều. Nếu
yêu cầu mức bảo vệ thiết bị “Da” trong các tình huống như vậy thì tất cả các yêu cầu cụ thể đối với EPL
“Da” phải được đáp ứng.
Đối với hệ thống lắp đặt có độ sâu lớp lớn hơn 50 mm, nhiệt độ bề mặt tối đa của thiết bị có thể được
đánh dấu bằng nhiệt độ bề mặt tối đa TL để tham chiếu đến độ sâu lớp cho phép. Trong trường hợp thiết bị
được đánh dấu TL cho độ sâu lớp, nhiệt độ bắt lửa của bụi, ở độ sâu lớp L, phải được áp dụng thay cho T5
mm. Nhiệt độ bề mặt tối đa của thiết bị TL phải thấp hơn nhiệt độ bắt lửa của bụi ít nhất 75 °C, ở Các
độ sâu lớp L. Ví dụ về các lớp bụi quá dày có thể được nêu trong Phụ lục L.
– 36 – 60079-14 © IEC:2013
5.7 Lựa chọn thiết bị bức xạ
5.7.1 Khái quát
Các thông số đầu ra của tia laser hoặc các nguồn sóng liên tục khác của thiết bị điện
EPL “Ga”, “Da”, “Gb” hoặc “Db” không được vượt quá các giá trị sau:
– 5 mW/mm2 hoặc 35 mW đối với laze sóng liên tục và các nguồn sóng liên tục khác, và
- 0,1 mJ/mm2 đối với laser xung hoặc nguồn sáng xung có khoảng xung ít nhất là 5 s.
Các thông số đầu ra của tia laser hoặc các nguồn sóng liên tục khác của thiết bị điện
EPL “Gc” hoặc “Dc” không được vượt quá các giá trị sau:
– 10 mW/mm2 hoặc 35 mW đối với laser sóng liên tục và các nguồn sóng liên tục khác,
Và
– 0,5 mJ/mm2 đối với nguồn laser xung hoặc nguồn sáng xung.
CHÚ THÍCH 1: Nguồn bức xạ có khoảng xung nhỏ hơn 5 s được coi là nguồn sóng liên tục.
CHÚ THÍCH 2: Các giá trị này lấy từ IEC 60079-0.
Đối với thiết bị lắp đặt bên ngoài nhưng bức xạ vào vùng nguy hiểm thì phải áp dụng các yêu cầu ở 5.7.1.
Đối với thiết bị được đặt bên ngoài khu vực nguy hiểm hoặc được chứng nhận theo phiên bản IEC 60079-0
hoặc IEC 60079-28 khi yêu cầu này không được quy định thì các giá trị này có thể được nhà sản xuất thiết
bị xác nhận.
5.7.2 Quá trình đánh lửa
Bức xạ trong dải phổ quang học, đặc biệt trong trường hợp lấy nét, có thể trở thành nguồn gây cháy.
Ví dụ, ánh sáng mặt trời có thể bắt đầu bốc cháy nếu các vật thể tập trung bức xạ (ví dụ: gương lõm, thấu
kính, v.v.).
Bức xạ từ các nguồn sáng cường độ cao, ví dụ như đèn flash ảnh hoặc một số đèn LED, trong một số trường
hợp nhất định, bị hấp thụ bởi các hạt, do đó các hạt này có thể trở thành nguồn đánh lửa.
CHÚ THÍCH: Thiết bị chiếu sáng có nguồn sáng liên tục khác nhau thường được coi là không gây nguy hiểm.
Trong trường hợp bức xạ laser (ví dụ: tín hiệu, máy đo từ xa, khảo sát, máy đo khoảng cách), mật độ năng
lượng hoặc công suất của chùm tia không tập trung ở khoảng cách xa có thể lớn đến mức có thể đánh lửa. Ở
đây cũng vậy, sự nóng lên chủ yếu là do tác động của chùm tia laze lên các lớp bụi hoặc do sự hấp thụ của
các hạt trong khí quyển. Việc lấy nét đặc biệt mạnh có thể khiến nhiệt độ vượt quá 1 000 °C tại tiêu điểm.
Phải xem xét khả năng bản thân thiết bị tạo ra bức xạ (ví dụ, đèn, hồ quang điện, tia laser, v.v.) có thể
là nguồn đánh lửa.
5.8 Lựa chọn thiết bị siêu âm
5.8.1 Khái quát
Đối với thiết bị lắp đặt trong khu vực nguy hiểm hoặc lắp đặt bên ngoài nhưng bức xạ vào khu vực nguy
hiểm, các thông số đầu ra từ nguồn siêu âm của thiết bị điện EPL
“Ga”, “Gb”, “Gc”, “Da”, “Db” hoặc “Dc” không được vượt quá các giá trị sau:
• 0,1 W/cm2 và 10 MHz đối với nguồn liên tục,
• Mật độ công suất trung bình 0,1 W/cm2 và 2 mJ/cm2 đối với nguồn xung.
60079-14 © IEC:2013 – 37 –
CHÚ THÍCH: Các giá trị này lấy từ IEC 60079-0.
Đối với thiết bị được đặt bên ngoài khu vực nguy hiểm hoặc được chứng nhận theo phiên bản IEC 60079-0 trong
đó yêu cầu này không được quy định thì các giá trị này có thể được nhà sản xuất thiết bị xác nhận.
5.8.2 Quá trình đánh lửa
Khi siêu âm được áp dụng, phần lớn năng lượng do bộ chuyển đổi âm thanh giải phóng sẽ được hấp thụ bởi các
vật liệu rắn hoặc lỏng. Sự nóng lên có thể xảy ra ở vật liệu bị ảnh hưởng và trong trường hợp nghiêm trọng
có thể làm vật liệu nóng lên vượt quá nhiệt độ bắt lửa tối thiểu.
5.9 Lựa chọn để che đi những ảnh hưởng bên ngoài
Thiết bị điện phải được lựa chọn và/hoặc lắp đặt sao cho nó được bảo vệ khỏi các ảnh hưởng bên ngoài có thể
ảnh hưởng xấu đến khả năng chống cháy nổ. Một số ví dụ:
- nhiệt độ cực thấp hoặc cực cao; - bức xạ
năng lượng mặt trời;
- điều kiện áp suất;
- môi trường ăn mòn;
- rung động, tác động cơ học, ma sát hoặc mài mòn;
- gió;
– quá trình sơn;
– hóa chất;
– nước và độ ẩm;
- bụi;
- Thực vật, động vật, côn trùng.
Các ảnh hưởng bên ngoài phải được xác định như một phần của thiết kế lắp đặt và lựa chọn thiết bị lắp đặt
và các biện pháp kiểm soát phải được lập thành văn bản và đưa vào hồ sơ thẩm định.
CHÚ THÍCH 1: Có thể tìm thêm thông tin trong IEC 60364-5-51.
Khi thiết bị phải chịu độ ẩm kéo dài và nhiệt độ thay đổi rộng có thể dẫn đến ngưng tụ hơi nước ảnh hưởng
đến loại bảo vệ thì thiết bị phải được cung cấp các biện pháp thích hợp để đảm bảo ngăn ngừa thỏa đáng sự
ngưng tụ hoặc thoát nước của bất kỳ chất nào.
ngưng tụ.
Phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa mà không ảnh hưởng đến các điều kiện thông gió được thiết kế để ngăn
chặn các vật thể lạ rơi thẳng đứng vào các lỗ thông gió của máy điện quay thẳng đứng.
Tính toàn vẹn của thiết bị điện có thể bị ảnh hưởng nếu nó được vận hành trong điều kiện nhiệt độ hoặc áp
suất ngoài những điều kiện mà thiết bị đã được chế tạo. Trong những trường hợp này, phải tìm kiếm thêm lời
khuyên (xem thêm 5.6).
Khi rủi ro có thể phát sinh từ chất lỏng xử lý áp suất cao đi vào thiết bị, (ví dụ: công tắc áp suất hoặc máy
bơm động cơ điện đóng hộp) trong điều kiện lỗi, (ví dụ: màng ngăn hoặc hỏng hộp), chất lỏng có thể gây ra
bất kỳ hoặc tất cả những điều sau đây xảy ra:
- vỡ vỏ bọc thiết bị;
- nguy cơ bốc cháy ngay lập tức;
- sự truyền chất lỏng dọc theo bên trong cáp hoặc ống dẫn.
– 38 – 60079-14 © IEC:2013
Khi thiết bị gặp rủi ro, cần chọn thiết bị sao cho việc ngăn chặn chất lỏng trong quá trình được tách biệt
khỏi thiết bị điện một cách đáng tin cậy (ví dụ: bằng cách sử dụng vòng đệm chính cho giao diện quy trình
chính và vòng đệm thứ cấp bên trong thiết bị trong trường hợp vòng đệm chính bị hỏng).
Trong trường hợp không đạt được điều này, thiết bị phải được thông hơi (thông qua lỗ thông hơi, ống thoát
nước hoặc ống thông hơi được bảo vệ chống nổ thích hợp) và/hoặc hệ thống đi dây phải được bịt kín để ngăn
chặn việc truyền bất kỳ chất lỏng nào. Lỗi của vòng đệm chính cũng phải được thông báo, ví dụ do rò rỉ nhìn
thấy được, lỗi tự phát hiện của thiết bị, âm thanh nghe được hoặc phát hiện điện tử.
Các phương pháp bịt kín hệ thống đi dây tiềm năng bao gồm: sử dụng mối nối bịt kín đặc biệt hoặc bộ đệm cáp
có lớp bịt kín xung quanh các dây dẫn riêng lẻ hoặc chiều dài cáp có vỏ bọc kim loại cách điện bằng khoáng
chất (MIMS), hoặc mối nối “epoxy” phải được làm kín. được đưa vào đường cáp. Cần lưu ý rằng việc áp dụng
thiết bị bịt kín cáp chỉ có thể làm giảm tốc độ truyền hơi và có thể cần có các biện pháp suy giảm bổ sung.
Hệ thống thông gió phải được bố trí sao cho khi xảy ra rò rỉ sẽ thấy rõ.
Trong trường hợp không có tiêu chuẩn IEC về niêm phong quy trình cho thiết bị điện thì phải tuân theo các
tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn hiện hành khác như IEC 61010-1. IEC 61010-1 bao gồm một số thông tin
liên quan đến kết nối quá trình.
CHÚ THÍCH 2 IEC TS 60079-40 về niêm phong quá trình đang được xem xét
Khi chọn vỏ bọc có mức độ bảo vệ chống xâm nhập (IP) cao hơn mức yêu cầu của loại bảo vệ (có lẽ để làm cho
nó phù hợp với môi trường bất lợi), xếp hạng IP của vỏ bọc phải được duy trì theo yêu cầu xếp hạng IP của
vị trí hoặc mà loại hình bảo vệ yêu cầu, tùy theo mức nào cao hơn. Trường hợp xếp hạng IP được ấn định cho
thiết bị không được duy trì thì điều này cần được xác định trong hồ sơ xác minh.
5.10 Lựa chọn thiết bị di động, xách tay và cá nhân
5.10.1 Khái quát
Do nhu cầu của ứng dụng và tính linh hoạt nâng cao trong sử dụng, thiết bị di động, di động hoặc cá nhân có
thể được yêu cầu sử dụng ở các khu vực khác nhau. Thiết bị có EPL thấp hơn sẽ không được đưa vào khu vực
yêu cầu EPL cao hơn, trừ khi thiết bị đó được bảo vệ khác.
Tuy nhiên, trên thực tế, hạn chế như vậy có thể khó thực thi - đặc biệt với các thiết bị di động.
hoặc thiết bị cá nhân. Do đó, khuyến nghị rằng tất cả các thiết bị đều phải đáp ứng các yêu cầu của vị trí
mà thiết bị sẽ tiếp xúc đòi hỏi EPL cao nhất. Tương tự, nhóm thiết bị và phân loại nhiệt độ phải phù hợp
với tất cả các loại khí, hơi và bụi mà thiết bị có thể được sử dụng.
Trừ khi có biện pháp phòng ngừa thích hợp, pin dự phòng sẽ không được đưa vào khu vực nguy hiểm
khu vực.
Trong trường hợp thiết bị có chứa pin hoặc pin, người dùng phải xác minh với nhà sản xuất
rằng nồng độ hydro trong thể tích tự do của hộp hoặc vỏ pin không được vượt quá 2 % thể tích, hoặc các lỗ
khử khí của tất cả các ngăn phải được bố trí sao cho khí thoát ra không được thoát vào bất kỳ vỏ bọc nào
của thiết bị chứa điện hoặc điện tử. các thành phần hoặc kết nối. Ngoài ra, khi thiết bị đáp ứng các yêu cầu
của Nhóm thiết bị IIC thì không áp dụng yêu cầu về lỗ khử khí hoặc giới hạn nồng độ hydro.
CHÚ THÍCH 1 Do nguy cơ thoát khí tạo ra hydro từ tất cả các loại pin, nên áp dụng biện pháp thông gió thích hợp vì việc thoát khí
có thể tạo ra tình trạng nổ trong các vỏ bọc nhỏ. Điều kiện này sẽ áp dụng cho đèn pin, đồng hồ đo đa năng, cảm biến khí bỏ túi và
các vật dụng tương tự.
CHÚ THÍCH 2: Các chi tiết này được rút ra từ các yêu cầu trong IEC 60079-11.
60079-14 © IEC:2013 – 39 –
5.10.2 Thiết bị vận chuyển và xách tay
Không giống như thiết bị được lắp đặt cố định, thiết bị di động hoặc vận chuyển có thể tạm thời chiếm giữ
khu vực nguy hiểm. Những thiết bị như vậy có thể bao gồm, ví dụ, máy phát điện khẩn cấp, máy hàn hồ quang
điện, xe nâng (ngã ba) công nghiệp, máy nén khí, quạt hoặc máy thổi thông gió chạy bằng điện, dụng cụ cầm
tay chạy bằng điện, một số loại thiết bị kiểm tra và kiểm tra.
Thiết bị có thể được vận chuyển hoặc mang vào khu vực nguy hiểm phải có mức bảo vệ thiết bị thích hợp. Khi
có nhu cầu sử dụng thiết bị di động hoặc vận chuyển được trong khu vực nguy hiểm mà không thể đạt được EPL
yêu cầu thông thường thì phải thực hiện chương trình dạng văn bản về quản lý rủi ro. Chương trình này
phải bao gồm đào tạo, thủ tục và biện pháp kiểm soát phù hợp. Giấy phép làm việc an toàn phải được cấp phù
hợp với nguy cơ đánh lửa tiềm ẩn do sử dụng thiết bị (xem Phụ lục B).
Nếu phích cắm và ổ cắm có trong khu vực nguy hiểm thì chúng phải đạt tiêu chuẩn EPL yêu cầu cho khu vực đó.
Ngoài ra, chúng chỉ được cấp điện hoặc đấu nối theo quy trình làm việc an toàn (xem Phụ lục B).
5.10.3 Thiết bị cá nhân
Các thiết bị cá nhân chạy bằng pin hoặc năng lượng mặt trời đôi khi được nhân viên mang theo và vô tình
đưa vào khu vực nguy hiểm.
Đồng hồ đeo tay điện tử cơ bản là một ví dụ về thiết bị điện tử, điện áp thấp đã được đánh giá độc lập và
được chấp nhận để sử dụng trong khu vực nguy hiểm theo cả yêu cầu EPL trước đây và hiện tại.
Tất cả các thiết bị cá nhân khác sử dụng pin hoặc năng lượng mặt trời (bao gồm cả đồng hồ đeo tay điện
tử kết hợp với các thiết bị khác) phải:
a) phù hợp với loại bảo vệ được công nhận phù hợp với EPL, nhóm khí/bụi và
yêu cầu về cấp nhiệt độ, hoặc
b) phải chịu sự đánh giá rủi ro, hoặc
c) được đưa vào khu vực nguy hiểm theo quy trình làm việc an toàn.
LƯU Ý Nguy cơ gia tăng liên quan đến pin lithium có thể được sử dụng để cấp nguồn cho thiết bị điện tử cá nhân.
5.11 Máy điện quay
5.11.1 Khái quát
Khi lựa chọn máy điện quay, ngoài các yêu cầu từ 5.1 đến 5.10, tối thiểu phải xem xét các yêu cầu sau:
- loại chế độ làm việc (S1 đến S10 như định nghĩa trong
IEC 60034-1); - điện áp nguồn và dải tần số;
- truyền nhiệt từ thiết bị được dẫn động (ví dụ máy bơm); -
tuổi thọ ổ trục và chất bôi trơn;
- lớp cách nhiệt
Động cơ dễ bị rung và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến kết nối cáp và tính toàn vẹn của đầu vào cáp cần
được lưu ý thêm đối với:
- các vít và đai ốc ở đầu nối phải được kiểm tra xem có chặt chắc chắn để tránh quá mức
nhiệt do kết nối kém;
– các đệm và bộ phận dùng để giảm căng cáp phải được siết chặt để tránh căng thẳng cho cáp
kết nối và duy trì tính toàn vẹn của tuyến.
– 40 – 60079-14 © IEC:2013
5.11.2 Các yếu tố môi trường đối với việc lắp đặt máy “Ex”
Động cơ và máy phát điện yêu cầu lượng không khí sạch lớn để làm mát và bảo vệ môi trường
phải xem xét các yếu tố ảnh hưởng đến việc làm mát. Những yếu tố môi trường này bao gồm:
- vị trí sạch sẽ, thoáng mát;
- vỏ bọc máy phải phù hợp với vị trí, môi trường và môi trường xung quanh.
điều kiện;
- nếu vị trí không có nhiều bụi và các hạt nhỏ thì máy phải có bộ lọc không khí hoặc, trong các trường hợp
nghiêm trọng hơn, máy phải được bao bọc;
- thiết bị, tường, tòa nhà khác, v.v... không được hạn chế sự thông gió của máy hoặc cho phép không
khí được thông gió quay trở lại:
• có đủ không gian xung quanh máy để bảo trì bình thường;
• đủ không gian phía trên để tháo nắp trên;
• môi trường không có khí và chất lỏng ăn mòn (cả axit và bazơ).
Cần hết sức cẩn thận đối với các máy được trang bị vỏ vòng thu chống bụi, thiết bị phụ kiện hoặc hộp ống dẫn
vì bất kỳ vết khía hoặc gờ nào trong quá trình tháo rời và lắp lại đều có thể phá hủy các tính năng chống cháy
nổ hoặc chống cháy nổ.
5.11.3 Kết nối nguồn và phụ kiện, nối đất
Phải tuân thủ các hướng dẫn lắp đặt và vận hành có liên quan cũng như các quy định quốc gia và quốc tế. Việc
kết nối chỉ được thực hiện bởi chuyên gia và phù hợp với các quy định an toàn hiện hành. Việc kết nối nguồn
điện phải phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất đối với:
- nguồn điện: quan sát dữ liệu trên tấm thông số; so sánh loại dòng điện, điện áp nguồn và tần số; quan sát
dòng điện định mức để cài đặt công tắc bảo vệ; kết nối động cơ theo sơ đồ nối dây được cung cấp trong
hộp thiết bị đầu cuối; kích thước cáp có kích thước tùy thuộc vào dòng điện danh nghĩa, chiều dài cáp và
nhiệt độ môi trường;
– Kiểu bảo vệ của tuyến cáp, phù hợp với nhiệt độ tối đa cho phép của cáp;
- điều kiện nối đất của lưới. Để nối đất, động cơ được cung cấp một đầu nối đất, tùy thuộc vào cách bố trí
lắp đặt, đầu nối này được đặt trên khung tương ứng trên tấm chắn đầu mặt bích. Ngoài ra, tất cả các động
cơ đều có đầu dây dẫn bảo vệ bên trong hộp đầu cuối.
Tùy thuộc vào loại máy điện cụ thể được chỉ định, theo bảng tên phác thảo, máy có thể bao gồm bất kỳ phụ kiện
nào sau đây:
- bộ phát hiện nhiệt độ điện trở cuộn dây stato (bộ phát hiện khe, HV);
- cảm biến nhiệt độ gắn trong hệ thống cuộn dây (LV); – bộ phát hiện nhiệt
độ vòng bi, các tùy chọn: điện trở hoặc cặp nhiệt điện, khả năng đọc, khả năng tiếp xúc báo động và tắt máy;
- thiết bị sưởi không gian có cấp nhiệt độ riêng;
- cảm biến rung;
- máy đo tốc độ;
- bộ gia nhiệt bổ sung cho bình chứa dầu ổ trục;
– kiểm soát giảm áp suất dư thừa trên các bộ lọc không khí.
Thiết bị bổ sung phải đáp ứng các yêu cầu riêng của nó với các loại bảo vệ, cấp nhiệt độ hoặc nhóm khí/bụi khác
nhau.
60079-14 © IEC:2013 – 41 –
Để bảo vệ khỏi bụi và độ ẩm, các đầu vào cáp chưa sử dụng trong hộp đầu cuối phải được bịt kín bằng phần
tử lấp chỗ trống theo bộ IEC 60079 và phải có bịt kín chống xoắn. Tất cả các vít và đai ốc đầu cuối phải
được siết chặt một cách an toàn để tránh lực cản chuyển tiếp quá mức. Sau khi đưa cáp vào hộp đầu cuối,
các đệm và bộ phận dùng để giảm lực căng phải được siết chặt với mômen xoắn tương ứng theo dữ liệu của
nhà sản xuất đệm cáp.
5.11.4 Động cơ được cấp điện từ nguồn chuyển đổi
Việc lựa chọn và lắp đặt các động cơ được cung cấp ở tần số và điện áp khác nhau bằng bộ chuyển đổi phải
tính đến các hạng mục có thể làm giảm điện áp ở các đầu nối động cơ. Ngoài ra, các mối nguy hiểm khác
cũng phải được tính đến.
CHÚ THÍCH 1: Bộ lọc ở đầu ra của bộ chuyển đổi có thể gây sụt áp ở các đầu cực của động cơ. Điện áp giảm làm tăng dòng điện và độ trượt
của động cơ, đồng thời làm tăng nhiệt độ của động cơ trong stato và rôto. Sự tăng nhiệt độ như vậy là đáng chú ý nhất ở điều kiện tải
định mức không đổi.
CHÚ THÍCH 2: Thông tin bổ sung về ứng dụng của động cơ có nguồn cung cấp bộ biến đổi có thể tìm trong IEC/TS 60034-17 và IEC/TS 60034-25.
Mối quan tâm chính bao gồm phổ tần số của điện áp và dòng điện cộng với tổn thất bổ sung của chúng, hiệu ứng quá điện áp, dòng điện mang và
nối đất tần số cao.
5.11.5 Chuyển mạch động cơ trên 1kV
5.11.5.1 Khái quát
Quá điện áp chuyển mạch có thể xảy ra nếu sử dụng bộ ngắt mạch chân không hoặc công tắc tơ chân không và
chuyển mạch quá độ được gọi là nhiều lần khởi động lại có thể xảy ra khi tắt động cơ điện áp cao. Những
quá độ này phụ thuộc vào các yếu tố thiết kế và hệ thống lắp đặt khác nhau, chẳng hạn như:
- nguyên lý dập hồ quang của côngtắctơ hoặc thiết bị đóng cắt; -
kích thước của động cơ;
- chiều dài của cáp nguồn;
– điện dung của hệ thống và các yếu tố khác.
Trong một số trường hợp, việc khởi động lại nhiều lần có thể dẫn đến hiện tượng quá điện áp chuyển mạch
quá cao đối với cách điện của cuộn dây stato động cơ, dẫn đến hư hỏng cách điện và tạo ra tia lửa điện.
Trong thực tế, điều này thường xảy ra khi động cơ điện áp cao có dòng khởi động IA > 600 A bị ngắt kết
nối trong quá trình khởi động hoặc trong tình trạng chết máy hoặc quá tải.
Bộ ngắt mạch chân không hoặc công tắc tơ chân không thường liên quan đến quá độ điện áp cao. Nên lắp đặt
bộ chống sét trong thiết bị đóng cắt, giữa cầu dao và đầu cuối cáp động cơ, để nối đất từng dây trong số
ba dây dẫn.
Kết quả là điện áp đỉnh phát sinh có thể làm hỏng cách điện của cuộn dây, dẫn đến hư hỏng cách điện và
tạo ra tia lửa điện. Nếu sử dụng bộ ngắt mạch chân không hoặc công tắc tơ chân không để chuyển mạch động
cơ thì thiết kế lắp đặt động cơ nên cân nhắc sử dụng bộ triệt xung thích hợp, chẳng hạn như biến trở
oxit kẽm có khe hở tia lửa.
CHÚ THÍCH: Giới hạn dòng khởi động này tương ứng với các giới hạn công suất trên sau đây, tùy thuộc vào mối quan hệ giữa dòng khởi động
IA và dòng điện danh định I N và khi điện áp sụt giảm (lên đến khoảng 20 %) trong khi động cơ đang khởi
động:
khoảng 750 kW đối với động cơ được cung cấp ở điện áp lên tới 3,0 kV;
khoảng 1 500 kW đối với động cơ được cấp điện áp đến 6,0 kV;
khoảng 2 500 kW đối với động cơ được cấp điện áp đến 10,0 kV.
5.11.5.2 Quá điện áp do thao tác đóng cắt
Bất kể kích thước động cơ và nguyên lý dập hồ quang của công tắc đang được sử dụng (tức là ngay cả
trong trường hợp công tắc không dầu, SF6 hoặc ngắt khí), cần lưu ý những điều sau khi vận hành động cơ/
thiết bị đóng cắt điện áp cao dùng cho động cơ cao áp từ 3 kV đến 13,8 kV.
– 42 – 60079-14 © IEC:2013
Tắt động cơ trong khi khởi động có thể gây ra quá điện áp. Điều này có thể làm hỏng động cơ và gây ra tia lửa điện bên
trong vỏ động cơ và hộp đấu nối chính. Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa để tránh tắt động cơ trong khi khởi động,
ví dụ, cần kiểm tra lỗi trong bộ điều khiển khởi động hoặc các cài đặt bảo vệ quá nhạy cảm.
Việc tắt máy trong khi khởi động, để kiểm tra hướng quay hoặc các thử nghiệm khác phải được giữ ở mức tối thiểu.
5.12 Bộ đèn
Việc lựa chọn đèn điện phải tính đến khả năng thay đổi cấp nhiệt độ nếu có thể sử dụng bóng đèn có công suất khác nhau.
Một số bộ đèn sẽ có các loại nhiệt độ khác nhau tùy theo loại hoặc mức đánh giá của đèn được sử dụng. Loại hoặc thông
số đặc trưng của bóng đèn được sử dụng phải được chọn theo cấp nhiệt độ yêu cầu.
Nếu chọn đèn điện có bóng đèn có thể thay thế được thì chúng phải là loại chỉ sử dụng bóng đèn tiêu chuẩn nguyên bản
không có phụ kiện bổ sung.
Không được vận chuyển đèn natri áp suất thấp mà không được bảo vệ qua khu vực nguy hiểm do có nguy cơ bốc cháy do
natri tự do từ bóng đèn bị vỡ.
CHÚ THÍCH: Trong quá trình lão hóa, một số bóng đèn có thể tạo ra các điểm nóng (ví dụ bóng đèn huỳnh quang loại HO), trở thành
nguồn bắt lửa.
5.13 Phích cắm và ổ cắm
5.13.1 Khái quát
Phích cắm và ổ cắm không được phép ở những vị trí yêu cầu EPL “Ga” và “Da”.
LƯU Ý Các đầu nối được sử dụng để bảo vệ Ex “i” không được phân loại là phích cắm và ổ cắm.
5.13.2 Yêu cầu cụ thể đối với môi trường bụi nổ
Ổ cắm ở những khu vực yêu cầu EPL “Db” và “Dc” phải được lắp đặt sao cho bụi không lọt vào ổ cắm dù có hoặc không có
phích cắm. Để giảm thiểu sự xâm nhập của bụi trong trường hợp nắp chống bụi vô tình bị tuột ra, ổ cắm phải được đặt ở
một góc không quá 60° so với phương thẳng đứng và lỗ mở hướng xuống dưới.
Nếu bộ ghép nối được sử dụng ở những khu vực có nguy cơ bị ảnh hưởng bởi môi trường bụi nổ, cần lưu ý
rằng không có bụi nào lọt vào bộ ghép nối khi ngắt kết nối.
5.13.3 Vị trí
Các ổ cắm phải được lắp đặt ở những vị trí sao cho dây mềm yêu cầu càng ngắn càng tốt để đáp ứng đủ thời gian ngắt kết
nối trong trường hợp có sự cố theo yêu cầu trong
IEC 60364-4-41.
5.14 Tế bào và pin
5.14.1 Sạc pin và pin thứ cấp
Pin và pin chỉ được sạc lại ở khu vực không nguy hiểm, trừ khi điều này được nêu trong giấy chứng nhận và hướng dẫn
của nhà sản xuất cho phép sạc ở khu vực nguy hiểm.
CHÚ THÍCH 1 Điều này bao gồm việc sạc pin bên trong vỏ Ex “d”.
Trước khi đưa thiết bị trở lại khu vực nguy hiểm phải đảm bảo rằng:
• nhiệt độ thấp hơn mức nhiệt độ được đánh dấu, và,

60079-14 © IEC:2013 – 43 –
• không có khí sinh ra trong quá trình sạc vẫn còn trong bình chứa.
CHÚ THÍCH 2 Phòng pin thường được coi là khu vực an toàn nếu tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia hoặc khu vực liên quan (ví dụ: IEC
62485-2).
5.14.2 Thông gió
Nếu có các lỗ trên vỏ cần thiết để thông gió cho pin thì phải đảm bảo rằng các lỗ này không bị ảnh hưởng
bởi việc lắp đặt.
5.15 Thẻ RFID
5.15.1 Khái quát
Thẻ RFID không được sử dụng trong môi trường có trường điện từ cao vượt quá giá trị RMS 1 A/m hoặc 3 V/
m, ví dụ như trong các nhà máy điện phân dòng điện cao.
5.15.2 Thẻ RFID thụ động
Thẻ RFID thụ động, tức là thẻ không chạy bằng pin và chỉ lấy nguồn từ đầu đọc RF, không cần phải được
chứng nhận nếu cấu trúc của chúng đáp ứng các yêu cầu đối với thiết bị đơn giản.
Thẻ RFID thụ động phải được coi là có cấp nhiệt độ T6 ở nhiệt độ môi trường Tamb ≤ 40 °C, hoặc cấp nhiệt
độ T5 ở nhiệt độ môi trường Tamb ≤ 60 °C, nếu không được nhà sản xuất chỉ định.
5.15.3 Gắn thẻ RFID
Vỏ thẻ phải tuân thủ các yêu cầu trong 6.5.
Ở những vị trí yêu cầu EPL “Ga” hoặc “Da”, RFID chỉ được sử dụng nếu được chứng nhận cùng với thiết bị.
Ở những vị trí yêu cầu EPL “Gb” hoặc “Db”, phải áp dụng biện pháp phòng ngừa đặc biệt để ngăn ngừa những
hư hỏng có thể thấy trước (ví dụ như làm rơi thẻ), để tránh làm giảm khoảng cách đường rò và khe hở
của các thiết bị khác.
Việc gắn thẻ sẽ không làm suy giảm các đặc tính của thẻ cũng như loại bảo vệ của thiết bị được gắn thẻ
sẽ không bị ảnh hưởng tiêu cực.
Khi sử dụng chất kết dính, nhiệt độ hoạt động tối đa phải được xem xét.
Khoảng cách đường rò và khe hở không được bị ảnh hưởng khi lắp đặt. Thẻ RFID bị hư hỏng không được
đưa vào khu vực nguy hiểm.
5.16 Thiết bị phát hiện khí
Việc phát hiện khí có thể được sử dụng như một phần của các biện pháp kiểm soát để cho phép sử dụng
thiết bị điện trong khu vực nguy hiểm, nơi thiết bị đó có thể không đáp ứng các yêu cầu khác của tiêu
chuẩn này. (xem 4.1)
Đối với thiết bị phát hiện khí, phải áp dụng tất cả các yêu cầu liên quan trong IEC 60079-29-1 đến IEC
60079-29-4.
– 44 – 60079-14 © IEC:2013
6 Bảo vệ khỏi tia lửa nguy hiểm (xúc động)
6.1 Kim loại nhẹ làm vật liệu xây dựng
Thành phần vật liệu của vật liệu lắp đặt bằng kim loại (ví dụ khay cáp, tấm lắp đặt, lớp bảo vệ khỏi thời
tiết và vỏ bọc) phải tuân theo các yêu cầu sau. Vật liệu được sử dụng trong hệ thống lắp đặt Nhóm II cho
các mức bảo vệ thiết bị đã xác định không được chứa nhiều hơn:
• cho EPL “Ga”
10% trong tổng số nhôm, magie, titan và zirconi, và
7,5 % tổng lượng magie, titan và zirconi;
• cho EPL “Gb”
• cho EPL “Gc”
Không yêu cầu.
Vật liệu được sử dụng trong lắp đặt Nhóm III cho các mức bảo vệ thiết bị đã xác định không được chứa
nhiều hơn:
• cho EPL “Da”
• cho EPL “Db”
• cho EPL “Dc”
Không yêu cầu
Phải đặc biệt xem xét vị trí của các hạng mục có chứa kim loại nhẹ trong kết cấu bên ngoài vì đã xác định
rõ ràng rằng các vật liệu đó có thể gây ra tia lửa điện gây cháy trong điều kiện tiếp xúc ma sát.
CHÚ THÍCH: Các giá trị này được lấy từ IEC 60079-0 đối với thiết bị.
6.2 Nguy hiểm từ các bộ phận mang điện
Để tránh hình thành tia lửa điện có khả năng gây cháy bầu không khí dễ nổ, phải ngăn ngừa khả năng tiếp
xúc vô ý với các bộ phận mang điện trần không phải là các bộ phận an toàn nội tại hoặc các bộ phận hạn
chế về năng lượng.
CHÚ THÍCH: Khi có thể tiếp xúc nhiều hơn một mạch điện an toàn nội tại cùng lúc thì tia lửa điện tạo ra có thể có khả năng đánh
lửa.
6.3 Nguy hiểm từ các bộ phận dẫn điện hở và không liên quan
6.3.1 Khái quát
Việc hạn chế dòng điện chạm đất (cường độ và/hoặc thời gian) trong khung hoặc vỏ bọc và ngăn ngừa điện
thế cao trên dây dẫn liên kết đẳng thế là cần thiết để đảm bảo an toàn.
Mặc dù không thể đề cập đến tất cả các hệ thống có thể, những điều sau đây áp dụng cho các hệ thống điện,
ngoại trừ các mạch an toàn nội tại hoặc mạch giới hạn năng lượng có điện áp lên đến 1 000 V acrms/1 500
V dc
60079-14 © IEC:2013 – 45 –
6.3.2 TN loại hệ thống nối đất
Nếu sử dụng loại hệ thống nối đất TN thì hệ thống đó phải là loại TN-S (có trung tính N riêng biệt và dây
bảo vệ PE) trong khu vực nguy hiểm, nghĩa là dây trung tính và dây bảo vệ không được nối với nhau hoặc kết
hợp thành một khối duy nhất. dây dẫn, trong khu vực nguy hiểm. Tại bất kỳ điểm chuyển tiếp nào từ TN-C sang
TN-S, dây dẫn bảo vệ phải được nối với hệ thống liên kết đẳng thế trong khu vực không nguy hiểm.
6.3.3 TT loại hệ thống nối đất
Nếu sử dụng loại hệ thống nối đất TT (nối đất riêng cho hệ thống điện và các bộ phận dẫn điện để hở) thì hệ
thống đó phải được bảo vệ bằng thiết bị dòng điện dư.
CHÚ THÍCH: Khi điện trở đất cao thì hệ thống như vậy có thể không được chấp nhận.
6.3.4 IT loại hệ thống nối đất
Nếu sử dụng loại hệ thống nối đất IT (trung tính cách ly với đất hoặc nối đất qua trở kháng đủ cao) thì phải
cung cấp thiết bị giám sát cách điện để chỉ ra sự cố chạm đất đầu tiên.
CHÚ THÍCH 1: Nếu sự cố đầu tiên không được loại bỏ thì sự cố tiếp theo trên cùng pha sẽ không được phát hiện, có thể dẫn đến tình huống nguy hiểm.
CHÚ THÍCH 2: Có thể cần liên kết cục bộ, được gọi là liên kết đẳng thế bổ sung (xem IEC 60364-4-41).
6.3.5 Hệ thống SELV và PELV
Hệ thống điện áp cực thấp an toàn (SELV) phải phù hợp với 414 của IEC 60364-4-
41:2005. Các bộ phận mang điện của mạch SELV không được nối đất, hoặc nối với bộ phận mang điện hoặc với
dây dẫn bảo vệ tạo thành bộ phận của các mạch điện khác. Bất kỳ bộ phận dẫn điện nào để hở đều có thể được
nối đất hoặc nối đất (ví dụ để tương thích điện từ).
Hệ thống điện áp cực thấp bảo vệ (PELV) phải phù hợp với 414 của IEC 60364-4-41:2005. Mạch PELV được nối
đất. Mọi bộ phận dẫn điện để hở phải được nối với hệ thống nối đất chung (và hệ thống cân bằng điện thế).
Máy biến áp cách ly an toàn dùng cho SELV và PELV phải phù hợp với IEC 61558-2-6.
6.3.6 Tách điện
Cách ly về điện phải phù hợp với 413 của IEC 60364-4-41:2005 khi chỉ cấp nguồn cho một hạng mục thiết bị.
6.3.7 Thiết bị điện không Ex phía trên khu vực nguy hiểm
Phải xem xét đặc biệt đối với các tình huống khi thiết bị không phải Ex và các mạch điện nối có thể trở
thành nguồn gây cháy hoặc có thể tạo ra các hạt nóng hoặc bề mặt nóng nằm phía trên khu vực nguy hiểm. Thiết
bị như vậy phải được bao bọc hoàn toàn hoặc có tấm bảo vệ hoặc màn chắn phù hợp để ngăn chặn thiết bị hoặc
các hạt nóng rơi vào khu vực nguy hiểm.
Đánh giá rủi ro phải tính đến khả năng thiết bị đó hoặc các bộ phận của nó, bao gồm cả việc kết nối các mạch
điện, rơi vào khu vực nguy hiểm và tạo ra nguồn đánh lửa do hư hỏng hoặc lỗi.
LƯU Ý Các mặt hàng này bao gồm:
• cầu chì có thể tạo ra hồ quang, tia lửa điện hoặc các hạt nóng;
• công tắc, phích cắm và ổ cắm có thể tạo ra hồ quang, tia lửa điện hoặc các hạt nóng;
• động cơ hoặc máy phát điện có tiếp điểm trượt hoặc chổi than;
– 46 – 60079-14 © IEC:2013
• lò sưởi, bộ phận làm nóng hoặc thiết bị khác có thể tạo ra hồ quang, tia lửa điện hoặc các hạt nóng;
• Các thiết bị phụ trợ như chấn lưu, tụ điện và công tắc khởi động cho tất cả các loại đèn phóng điện;
• tất cả các đèn tiếp xúc;
• tất cả các loại cáp không được hỗ trợ.
Không được lắp đặt đèn phóng điện hơi natri áp suất thấp phía trên khu vực nguy hiểm.
6.4 Cân bằng tiềm năng
6.4.1 Khái quát
Cân bằng tiềm năng là cần thiết cho việc lắp đặt trong khu vực nguy hiểm. Đối với hệ thống TN, TT và IT,
tất cả các bộ phận dẫn điện hở và không liên quan phải được nối với hệ thống liên kết đẳng thế. Hệ thống
liên kết có thể bao gồm dây dẫn bảo vệ, ống dẫn kim loại, vỏ cáp kim loại, lớp bọc dây thép và các bộ phận
kim loại của kết cấu nhưng không được bao gồm dây dẫn trung tính. Các mối nối phải chắc chắn để không bị
tự lỏng và phải giảm thiểu rủi ro ăn mòn có thể làm giảm hiệu quả của mối nối.
Ví dụ, có thể lắp một tấm nối đất bên trong để cho phép sử dụng các bộ đệm cáp bằng kim loại mà không cần
sử dụng các thẻ nối đất riêng biệt. Vật liệu và kích thước của tấm nối đất phải phù hợp với dòng điện sự
cố dự kiến.
Nếu áo giáp hoặc màn chắn của cáp chỉ được nối đất bên ngoài khu vực nguy hiểm (ví dụ trong phòng điều
khiển) thì điểm nối đất này phải được đưa vào hệ thống cân bằng điện thế của khu vực nguy hiểm.
Nếu áo giáp hoặc màn chắn chỉ được nối đất bên ngoài khu vực nguy hiểm trong hệ thống TN thì có khả năng
tạo ra tia lửa điện nguy hiểm ở phần cuối của áo giáp hoặc màn chắn trong hệ thống TN.
khu vực nguy hiểm. Do đó, lớp giáp hoặc màn chắn này phải được xử lý như những lõi chưa sử dụng (xem
9.6.3).
Các bộ phận dẫn điện để hở không cần phải nối riêng với hệ thống liên kết đẳng thế nếu chúng được cố định
chắc chắn và tiếp xúc dẫn điện với các bộ phận kết cấu hoặc đường ống được nối với hệ thống liên kết đẳng
thế. Các bộ phận dẫn điện bên ngoài không phải là bộ phận của kết cấu hoặc hệ thống lắp đặt điện, ví dụ
khung cửa ra vào hoặc cửa sổ, không cần nối với hệ thống liên kết đẳng thế nếu không có nguy cơ lệch điện
áp.
Có thể sử dụng các đệm cáp có lắp thiết bị kẹp để kẹp lớp bện hoặc lớp giáp của cáp để tạo liên kết đẳng
thế.
Kích thước tối thiểu của các dây dẫn liên kết để nối chính với lan can bảo vệ phải là 6 mm2 và các mối nối
bổ sung phải tối thiểu là 4 mm2. Cũng cần cân nhắc việc sử dụng dây dẫn lớn hơn để đảm bảo độ bền cơ học.
Vỏ kim loại của thiết bị an toàn nội tại hoặc thiết bị hạn chế năng lượng không cần phải nối với hệ thống
liên kết đẳng thế, trừ khi tài liệu về thiết bị yêu cầu hoặc để ngăn ngừa sự tích tụ điện tích tĩnh điện.
Hệ thống lắp đặt có bảo vệ catốt không được kết nối với hệ thống liên kết đẳng thế trừ khi hệ thống được
thiết kế đặc biệt cho mục đích này.
Sự cân bằng tiềm năng giữa các phương tiện và hệ thống lắp đặt cố định có thể yêu cầu bố trí đặc biệt, ví
dụ khi sử dụng mặt bích cách nhiệt để nối đường ống.
60079-14 © IEC:2013 – 47 –
6.4.2 Liên kết tạm thời
Liên kết tạm thời bao gồm các kết nối đất được thực hiện với các vật dụng có thể di chuyển được như
trống, xe cộ và thiết bị cầm tay để kiểm soát tĩnh điện hoặc cân bằng điện thế.
Khuyến nghị rằng kết nối cuối cùng của kết nối liên kết tạm thời nên được thực hiện:
• trong khu vực không nguy hiểm; hoặc
• sử dụng kết nối đáp ứng các yêu cầu EPL của địa điểm; hoặc
• sử dụng quy trình đã được lập thành văn bản để giảm nguy cơ phát ra tia lửa điện đến mức có thể chấp nhận được.
Để liên kết tạm thời, điện trở giữa các bộ phận kim loại phải nhỏ hơn 1 MΩ. Điều này phải được đảm bảo
bằng cách đo hoặc theo dõi giá trị. Dây dẫn và các mối nối phải bền, mềm dẻo và có đủ độ bền cơ học để
chịu được chuyển động khi làm việc. Độ bền cơ của dây dẫn phải tương đương ít nhất là 4 mm2
đồng hoặc là một phần của hệ thống cáp linh hoạt kết hợp với hệ thống giám sát và điều khiển.
Cần cân nhắc việc sử dụng hệ thống giám sát cố định để chứng minh rằng hệ thống kết nối luôn ở mức dưới
1 MΩ.
6.5 Tĩnh điện
6.5.1 Khái quát
Các yêu cầu của 6.5.1 áp dụng cho các vật liệu phi kim loại bên ngoài được sử dụng cho mục đích xây dựng
hoặc bảo vệ không phải là một phần của thiết bị được chứng nhận (ví dụ: khay cáp được bọc nhựa, tấm lắp
đặt bằng nhựa, vỏ bọc và bảo vệ thời tiết bằng nhựa).
CHÚ THÍCH 1 Sơn, màng, lá và tấm phi kim loại thường được gắn vào bề mặt bên ngoài của các bộ phận kim loại để
cung cấp thêm biện pháp bảo vệ môi trường. Khả năng lưu trữ điện tích của chúng được đề cập ở điểm 6.5.
CHÚ THÍCH 2 Người ta thường thừa nhận rằng thủy tinh không dễ bị tích tĩnh điện.
CHÚ THÍCH 3: Có thể tìm thêm thông tin trong IEC TS 60079-32-1 và IEC 60079-32-2 (đang xem xét).
6.5.2 Tránh tích tụ tĩnh điện trên các bộ phận kết cấu và bảo vệ ở những vị trí yêu cầu EPL “Ga”, “Gb”
và “Gc”
Các bộ phận kết cấu và bảo vệ phải được thiết kế sao cho trong điều kiện sử dụng, bảo dưỡng và làm sạch
bình thường, tránh được nguy cơ bốc cháy do tích tĩnh điện. Yêu cầu này phải được đáp ứng bởi một trong
những điều sau đây:
a) Bằng cách lựa chọn vật liệu phù hợp sao cho điện trở bề mặt tối đa tuân theo một trong các giới hạn
cho dưới đây khi đo theo IEC 60079-0: – 109 Ω đo ở độ ẩm tương đối (50 ± 5) %; hoặc
– 1011Ω đo ở độ ẩm tương đối (30 ± 5)%.
b) Bằng cách giới hạn diện tích bề mặt của các bộ phận phi kim loại như trong Bảng 5.
Diện tích bề mặt được xác định như sau:
- đối với vật liệu dạng tấm, diện tích phải là diện tích tiếp xúc (có tính phí);
– đối với vật thể cong thì diện tích là hình chiếu của vật thể cho giá trị lớn nhất
khu vực;
- đối với các bộ phận phi kim loại riêng lẻ, diện tích phải được đánh giá độc lập nếu chúng
được ngăn cách bởi các khung nối đất dẫn điện.
Các giá trị diện tích bề mặt có thể tăng lên gấp bốn lần nếu diện tích tiếp xúc của vật liệu phi kim
loại được bao quanh và tiếp xúc với các khung nối đất dẫn điện.
– 48 – 60079-14 © IEC:2013
Ngoài ra, đối với các bộ phận dài có bề mặt phi kim loại, chẳng hạn như ống, thanh hoặc dây thừng,
không cần xem xét diện tích bề mặt nhưng đường kính hoặc chiều rộng không được vượt quá các giá trị
cho trong Bảng 6. Cáp để nối các mạch điện bên ngoài được không được coi là thuộc yêu cầu này.
c) Bằng cách hạn chế lớp phi kim loại liên kết với bề mặt dẫn điện. Độ dày của lớp phi kim loại không
được vượt quá các giá trị cho trong Bảng 7 hoặc điện áp đánh thủng phải ≤ 4 kV (được đo dọc theo
chiều dày của vật liệu cách điện theo phương pháp mô tả trong IEC 60243-1).
d) Khi sử dụng các bộ phận kết cấu và bảo vệ trong hệ thống lắp đặt theo cách giảm thiểu rủi ro do phóng
tĩnh điện thì các bộ phận này phải được ghi nhãn cảnh báo sau:
CẢNH BÁO – NGUY HIỂM TIỀM NĂNG SẠC TĨNH ĐIỆN
Bảng 5 - Giới hạn diện tích bề mặt
Bộ phận kết cấu và bảo vệ (mm2 )
Cấp độ bảo Nhóm IIA Nhóm IIB Nhóm IIC

vệ thiết bị
yêu cầu
EPL Ga 5 000 2 500 400
EPL Gb 10 000 10 000 2 000
EPL Gc 10 000 10 000 2 000
Bảng 6 - Đường kính hoặc chiều rộng tối đa
Các bộ phận xây dựng và bảo vệ (mm)

vệ thiết bị
yêu cầu
EPL Ga 3 3 1
EPL Gb 30 30 20
EPL Gc 30 30 20
Bảng 7 - Giới hạn độ dày của lớp phi kim loại
Các bộ phận xây dựng và bảo vệ (mm)

vệ thiết bị
yêu cầu
EPL Ga 2 2 0,2
EPL Gb 2 2 0,2
EPL Gc 2 2 0,2
Những giới hạn về độ dày này không áp dụng cho các lớp phi kim loại có điện trở bề mặt
nhỏ hơn 109 Ω hoặc 1011 Ω, nếu có. Xem IEC 60079-0.
Một trong những lý do chính cho giới hạn độ dày là độ dày tối đa của lớp phi kim loại nhằm mục
đích cho phép tiêu tán điện tích qua lớp cách nhiệt xuống đất.
Điều này có nghĩa là điện tích tĩnh không thể tích tụ đến mức gây cháy.
60079-14 © IEC:2013 – 49 –
6.5.3 Tránh tích tụ tĩnh điện trên các bộ phận kết cấu và bảo vệ ở những vị trí yêu cầu EPL “Da”, “Db”
và “Dc”
Các bộ phận kết cấu và bảo vệ bằng kim loại và nhựa được sơn/phủ phải được thiết kế sao cho trong điều
kiện sử dụng bình thường tránh được nguy cơ bốc cháy do sự phóng điện lan truyền của chổi than.
Nếu chất dẻo có diện tích bề mặt lớn hơn 500 mm2 được sử dụng làm lớp phủ trên vật liệu dẫn điện thì
chất dẻo phải có một hoặc nhiều đặc tính sau:
a) bằng cách lựa chọn vật liệu thích hợp sao cho điện trở bề mặt phù hợp với các giới hạn cho trong IEC
60079-0;
b) điện áp đánh thủng ≤ 4 kV (được đo trên chiều dày của vật liệu cách điện
theo phương pháp được mô tả trong IEC 60243-1);
c) khi sử dụng kết cấu và các bộ phận bảo vệ trong hệ thống lắp đặt theo cách giảm thiểu rủi ro do phóng
tĩnh điện thì các bộ phận này phải được ghi nhãn cảnh báo sau:
CẢNH BÁO – NGUY HIỂM TIỀM NĂNG SẠC TĨNH ĐIỆN
Việc định tuyến cáp phải được bố trí sao cho cáp không bị ảnh hưởng bởi tác động ma sát và tích tụ tĩnh
điện do bụi bay qua. Phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa để ngăn ngừa sự tích tụ tĩnh điện trên bề
mặt của cáp.
6.6 Chống sét
Trong thiết kế hệ thống lắp đặt điện, phải thực hiện các bước để giảm ảnh hưởng của sét đến mức an toàn
(xem IEC 62305-3:2010, Phụ lục D).
Điều 16.3 nêu chi tiết các yêu cầu chống sét đối với thiết bị Ex “ia” được lắp đặt ở những vị trí yêu cầu
EPL “Ga”.
6.7 Bức xạ điện từ
6.7.1 Khái quát
Trong thiết kế hệ thống lắp đặt điện, phải thực hiện các bước để giảm ảnh hưởng của bức xạ điện từ đến
mức an toàn.
6.7.2 Tần số vô tuyến thu được trong khu vực nguy hiểm
Các cấu trúc và ăng-ten nằm trong khu vực nguy hiểm có thể đóng vai trò là máy thu truyền tín hiệu từ bên
ngoài khu vực nguy hiểm. Công suất ngưỡng của tần số vô tuyến (9 kHz đến 60 GHz) thu được trong vùng
nguy hiểm đối với truyền liên tục và đối với truyền xung có thời lượng xung vượt quá thời gian bắt đầu
phát nhiệt sẽ không vượt quá các giá trị nêu trong Bảng 8 - Ngưỡng công suất tần số vô tuyến. Không được
phép điều khiển bằng phần mềm hoặc lập trình được nhằm mục đích cài đặt bởi người sử dụng.
CHÚ THÍCH 1: Các giá trị trong Bảng 8 đáng quan tâm đối với các máy phát công suất cao đặt gần khu vực nguy hiểm.
Thông tin bổ sung về việc ứng dụng các nguồn bức xạ công suất cao hơn cho tín hiệu thương mại thông thường ở khoảng cách xa nhà
máy có thể được tìm thấy trong CLC/TR 50427. Kết quả của TR dựa trên các điều kiện trường xa.
– 50 – 60079-14 © IEC:2013
Bảng 8 - Ngưỡng công suất tần số vô tuyến điện
Trang bị cho Ngưỡng công suất Thời gian bắt đầu nhiệt
TRONG
µs
Nhóm IIA 6 100
Nhóm IIB 3,5 80
Nhóm IIC 2 20
Nhóm III 6 200
Đối với radar dạng xung và các thiết bị truyền khác trong đó các xung ngắn so với thời gian khởi tạo nhiệt, các giá
trị năng lượng ngưỡng Zth không được vượt quá các giá trị cho trong Bảng 9.
Bảng 9 - Ngưỡng năng lượng tần số vô tuyến
Trang bị cho Ngưỡng năng lượng Zth

µJ
Nhóm IIA 950
Nhóm IIB 250
Nhóm IIC 50
Nhóm III 1 500
CHÚ THÍCH 2: Trong Bảng 8 và 9, các giá trị tương tự được áp dụng cho thiết bị “Ga”, “Gb”, “Gc”, “Da”, “Db” hoặc “Dc” do
có liên quan đến hệ số an toàn lớn.
CHÚ THÍCH 3 Trong Bảng 8 và 9, các giá trị được áp dụng trong hoạt động bình thường, với điều kiện là người sử dụng thiết bị
không có quyền điều chỉnh thiết bị để cho giá trị cao hơn.
CHÚ THÍCH 4 Các yêu cầu này được lấy từ IEC 60079-0.
6.8 Bộ phận kim loại được bảo vệ catốt
Các bộ phận kim loại được bảo vệ catốt nằm trong khu vực nguy hiểm là các bộ phận dẫn điện bên ngoài mang điện
được coi là có khả năng gây nguy hiểm (đặc biệt nếu được trang bị hệ thống dòng điện cưỡng bức) mặc dù điện thế
âm thấp của chúng. Không được cung cấp bảo vệ catốt cho các bộ phận kim loại ở những vị trí yêu cầu EPL “Ga” hoặc
“Da” trừ khi nó được thiết kế đặc biệt cho ứng dụng này.
Các phần tử cách điện cần thiết để bảo vệ catốt, ví dụ các phần tử cách điện trong đường ống và đường ray, nếu có
thể, phải được đặt bên ngoài khu vực nguy hiểm.
Trong trường hợp không có các tiêu chuẩn IEC về bảo vệ ca-tốt thì phải tuân theo các tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu
chuẩn khác.
6.9 Đánh lửa bằng bức xạ quang học
Trong thiết kế hệ thống lắp đặt quang học, phải thực hiện các bước để giảm ảnh hưởng của bức xạ đến mức an toàn
theo 5.7.
CHÚ THÍCH: Thiết bị quang học ở dạng đèn, tia laser, đèn LED, sợi quang, v.v. ngày càng được sử dụng nhiều cho truyền thông, khảo
sát, cảm biến và đo lường. Trong xử lý vật liệu, bức xạ quang học có bức xạ cao được sử dụng. Thông thường việc lắp đặt ở bên
trong hoặc gần với bầu không khí dễ nổ và bức xạ từ các thiết bị như vậy có thể đi qua những bầu không khí này. Tùy thuộc vào đặc
điểm của bức xạ, nó có thể đốt cháy bầu không khí nổ xung quanh. Sự hiện diện hay vắng mặt của chất hấp thụ bổ sung ảnh hưởng đáng
kể đến quá trình đánh lửa.
60079-14 © IEC:2013 – 51 –
7 Bảo vệ điện
Các yêu cầu của Điều 7 không áp dụng cho các mạch điện có giới hạn năng lượng và an toàn nội tại.
Các mạch điện và thiết bị điện phải được bảo vệ chống lại các ảnh hưởng nguy hiểm của ngắn mạch, quá tải và sự
cố chạm đất. Thiết bị bảo vệ phải sao cho ngăn ngừa được việc tự động đóng lại trong điều kiện có sự cố.
Có thể cần phải có giá trị thời gian ngắt kết nối thấp hơn giá trị nêu trong IEC 60364-4-41 khi lắp đặt ở những
khu vực yêu cầu EPL “Ga”, “Gb”, “Da” và “Db”.
Bảo vệ quá tải cho thiết bị điện là cần thiết nếu không thể tránh khỏi tình trạng quá tải khi sử dụng.
Phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa để ngăn ngừa hoạt động của thiết bị điện nhiều pha khi việc mất một hoặc
nhiều pha có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt.
Trong trường hợp việc tự động ngắt kết nối thiết bị điện có thể gây ra rủi ro an toàn nguy hiểm hơn rủi ro phát
sinh từ nguy cơ bốc cháy thì có thể sử dụng báo động cảnh báo thay thế cho việc ngắt kết nối tự động với điều
kiện là hoạt động của báo động cảnh báo được thể hiện rõ ràng ngay lập tức. để có biện pháp khắc phục kịp thời.
8 Tắt và cách ly điện
8.1 Tổng quát
Các yêu cầu của Điều 8 không áp dụng cho các mạch điện có giới hạn năng lượng và an toàn nội tại.
8.2 Tắt
Đối với mục đích chức năng hoặc khẩn cấp, tại (a) (các) điểm thích hợp, phải có phương tiện tắt nguồn cung cấp
điện cho khu vực nguy hiểm.
Thiết bị điện cần tiếp tục hoạt động để ngăn ngừa nguy hiểm bổ sung sẽ không được đưa vào và phải nằm trên (a)
(các) mạch điện riêng biệt.
CHÚ THÍCH: Các thiết bị đóng cắt được lắp đặt trong thiết bị đóng cắt thông thường thường phù hợp với phương tiện đóng
cắt.
Việc tắt nên xem xét việc cách ly tất cả các dây dẫn nguồn điện trong mạch bao gồm cả dây trung tính.
Các điểm thích hợp để tắt cần được đánh giá liên quan đến việc phân bổ địa điểm, nhân sự tại chỗ và tính chất
hoạt động của địa điểm.
8.3 Cách ly điện
Phải cung cấp phương tiện cách ly để cách ly tất cả các dây dẫn mang điện, kể cả dây trung tính, để cho phép
công việc về điện được thực hiện một cách an toàn. Trong trường hợp tất cả các dây dẫn không được cách ly
bằng cùng một thiết bị thì phương tiện cách ly của các dây dẫn khác phải được nhận biết rõ ràng.
Phương tiện cách ly được ưu tiên là bằng một thiết bị hoạt động đồng thời trên tất cả các dây dẫn liên
quan. Phương tiện cách ly có thể bao gồm cầu chì và dây trung tính nếu thích hợp.
Nhãn phải được dán ngay liền kề với mỗi phương tiện cách ly để cho phép nhận dạng nhanh chóng mạch hoặc nhóm
mạch được điều khiển bằng cách đó.
– 52 – 60079-14 © IEC:2013
Phải có các biện pháp hoặc thủ tục hiệu quả để ngăn chặn việc khôi phục nguồn cung cấp cho thiết bị trong khi vẫn tiếp tục có
nguy cơ làm dây dẫn mang điện không được bảo vệ tiếp xúc với môi trường dễ nổ.
9 Cáp và hệ thống dây điện
9.1 Khái quát
Hệ thống cáp và dây dẫn phải phù hợp với các yêu cầu liên quan của Điều 9.
9.2 Dây dẫn nhôm
Trong trường hợp nhôm được sử dụng làm vật liệu dẫn điện thì chỉ được sử dụng nó với các kết nối thích hợp và, ngoại trừ các
hệ thống lắp đặt về bản chất an toàn và hạn chế về năng lượng, phải có diện tích mặt cắt ngang ít nhất là 16 mm2 .
Các mối nối phải đảm bảo rằng khoảng cách đường rò và khe hở không khí yêu cầu sẽ không bị giảm đi bởi các phương tiện bổ
sung cần thiết để nối dây dẫn nhôm.
Khoảng cách đường rò và khe hở không khí tối thiểu có thể được xác định bằng mức điện áp và/hoặc các yêu cầu của loại bảo vệ.
Phải xem xét các biện pháp phòng ngừa chống ăn mòn điện phân.
9.3 Cáp
9.3.1 Khái quát
Không được sử dụng cáp có vỏ bọc có độ bền kéo thấp (thường được gọi là cáp “dễ rách”) trong khu vực nguy hiểm trừ khi được
lắp đặt trong ống dẫn.
CHÚ THÍCH: Cáp có vỏ bọc có độ bền kéo thấp hơn
i) nhựa nhiệt dẻo
• polyvinyl clorua (PVC) 2,5 N/mm2
• polyetylen 15,0 N/mm2
ii) đàn hồi
• polychloroprene, chlorosulfonated, polyethylene hoặc các polyme tương tự 15,0 N/mm2
thường được gọi là cáp “dễ rách”.
9.3.2 Cáp dùng cho hệ thống lắp đặt cố định
Cáp được sử dụng để lắp đặt cố định trong khu vực nguy hiểm phải thích hợp với điều kiện môi trường xung quanh khi vận hành.
Cáp sẽ là:
a) được bọc bằng vật liệu nhựa nhiệt dẻo, nhiệt rắn hoặc đàn hồi. Chúng sẽ có hình tròn
và nhỏ gọn. Bất kỳ lớp lót hoặc vỏ bọc nào đều phải được ép đùn. Chất độn, nếu có, phải không hút ẩm; hoặc
b) vỏ bọc kim loại cách điện bằng khoáng chất; hoặc
c) đặc biệt, ví dụ cáp dẹt có đệm cáp thích hợp. Chúng phải nhỏ gọn và bất kỳ lớp lót hoặc vỏ bọc nào đều phải được ép đùn.
Chất độn, nếu có, phải không hút ẩm.
Trong trường hợp có khả năng xảy ra sự di chuyển khí hoặc hơi qua các kẽ hở giữa các lõi riêng lẻ của cáp và cáp dẫn đến khu
vực không nguy hiểm hoặc giữa các vùng khác nhau thì phải tính đến kết cấu và ứng dụng của cáp. .
Phải xem xét các biện pháp kiểm soát thích hợp để giảm thiểu tình trạng này (xem Phụ lục E).
60079-14 © IEC:2013 – 53 –
Trường hợp có khả năng xảy ra sự lan truyền của ngọn lửa qua các kẽ hở giữa các lõi riêng lẻ của cáp thì điều này
cũng phải được xem xét.
Cáp cách điện bằng khoáng phải được bịt kín.
CHÚ THÍCH: Các yêu cầu này không bao gồm việc lựa chọn thiết bị để làm kín quá trình.
9.3.3 Cáp linh hoạt để lắp đặt cố định (không bao gồm các mạch an toàn nội tại)
Cáp mềm trong khu vực nguy hiểm phải được chọn trong các loại sau:
a) vỏ bọc bằng cao su cứng thông thường;
b) vỏ bọc polychloroprene thông thường;
c) vỏ bọc bằng cao su cứng nặng;
d) vỏ bọc polychloropren nặng;
e) cách điện bằng nhựa và có kết cấu chắc chắn tương đương với vỏ bọc cao su cứng nặng
cáp linh hoạt.
Trong trường hợp không có tiêu chuẩn cáp IEC thì cần tham khảo các tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn khác.
Đối với các kết nối với thiết bị cố định đôi khi cần phải di chuyển một khoảng cách nhỏ (ví dụ như động cơ trên
ray trượt), cáp phải được bố trí để cho phép di chuyển cần thiết mà không gây tổn hại cho cáp. Có thể sử dụng loại
cáp này hoặc một trong các loại cáp phù hợp để sử dụng với thiết bị di động. Phải bố trí các hộp đấu nối được bảo
vệ thích hợp để nối với hệ thống đi dây cố định và hệ thống đi dây đến thiết bị khi hệ thống đi dây cố định không
phải là loại phù hợp để cho phép di chuyển cần thiết. Nếu sử dụng ống mềm thì ống và các phụ kiện của nó phải có kết
cấu sao cho tránh làm hỏng cáp trong quá trình sử dụng. Cần duy trì nối đất hoặc liên kết đầy đủ; ống mềm không phải
là phương tiện nối đất duy nhất. Ống mềm phải chống được bụi và việc sử dụng ống này không được làm ảnh hưởng
đến tính toàn vẹn của vỏ thiết bị được nối với ống.
9.3.4 Cáp mềm cung cấp thiết bị di động và di động (không bao gồm các mạch an toàn nội tại)
Thiết bị điện di động và vận chuyển phải có cáp có vỏ bọc polychloroprene nặng hoặc vỏ bọc đàn hồi tổng hợp tương
đương khác, cáp có vỏ bọc cao su bền chắc hoặc cáp có kết cấu chắc chắn tương đương. Các ruột dẫn của cáp nguồn
phải được bện lại và phải có mặt cắt ngang tối thiểu là 1,0 mm2. Nếu cần có dây nối đất bảo vệ (PE) thì nó phải
được cách điện riêng theo cách tương tự như các dây dẫn khác và phải được lắp bên trong vỏ cáp nguồn.
Đối với thiết bị điện di động và di động, nếu cáp hoặc màn chắn mềm bằng kim loại được lắp vào cáp thì không được
sử dụng vật liệu này làm dây dẫn bảo vệ duy nhất. Cáp phải phù hợp với bố trí bảo vệ mạch điện, ví dụ khi sử dụng
thiết bị giám sát nối đất thì phải bao gồm số lượng dây dẫn cần thiết. Trong trường hợp thiết bị cần được nối
đất, cáp có thể bao gồm một màn chắn kim loại mềm được nối đất bên cạnh dây dẫn PE.
Thiết bị điện cầm tay có điện áp nối đất không quá 250 V và dòng điện định mức không quá 6 A có thể có cáp:
- với vỏ bọc polychloroprene thông thường hoặc vỏ bọc bằng chất đàn hồi tổng hợp tương đương khác,
- có vỏ bọc bằng cao su cứng thông thường, hoặc
– với kết cấu chắc chắn không kém.
Các cáp này không được chấp nhận đối với thiết bị điện cầm tay chịu ứng suất cơ học nặng, ví dụ như đèn cầm tay,
công tắc chân, máy bơm thùng, v.v.
– 54 – 60079-14 © IEC:2013
9.3.5 Dây cách điện đơn (không bao gồm các mạch an toàn nội tại)
Không được sử dụng dây cách điện đơn cho dây dẫn mang điện, trừ khi chúng được lắp đặt bên trong bảng
điện, vỏ hoặc hệ thống ống dẫn.
9.3.6 Đường dây trên không
Khi hệ thống dây điện trên không có dây dẫn không cách điện cung cấp điện hoặc dịch vụ liên lạc cho khu vực
nguy hiểm thì nó phải được kết thúc ở khu vực không nguy hiểm và dịch vụ tiếp tục đi vào khu vực nguy hiểm
bằng cáp hoặc ống dẫn.
Dây dẫn không cách điện không nên được lắp đặt phía trên khu vực nguy hiểm.
CHÚ THÍCH: Dây dẫn không được cách điện bao gồm các hạng mục như hệ thống ray dẫn cần cẩu được cách điện một phần và hệ thống
đường ray điện áp thấp và cực thấp.
9.3.7 Tránh hư hỏng
Hệ thống cáp và phụ kiện phải được lắp đặt, ở mức có thể thực hiện được, ở những vị trí sao cho chúng
không bị hư hỏng cơ học, bị ăn mòn hoặc ảnh hưởng hóa học (ví dụ như dung môi), ảnh hưởng của nhiệt và
ảnh hưởng của bức xạ tia cực tím ( nhưng cũng xem 16.2.2.5 để biết các mạch an toàn nội tại).
Trong trường hợp không thể tránh khỏi sự tiếp xúc với tính chất này thì phải thực hiện các biện pháp bảo
vệ, chẳng hạn như lắp đặt trong ống bảo vệ hoặc chọn cáp thích hợp (ví dụ, để giảm thiểu rủi ro hư hỏng
cơ học, cáp bọc thép, màn chắn, vỏ nhôm liền mạch, vỏ bọc kim loại cách điện bằng chất khoáng hoặc có thể
sử dụng cáp có vỏ bọc bán cứng).
Trong trường hợp cáp phải chịu các điều kiện khác, ví dụ như rung hoặc uốn cong liên tục, thì chúng phải
được thiết kế để chịu được điều kiện đó mà không bị hư hỏng.
Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa để tránh làm hỏng vỏ bọc hoặc vật liệu cách điện của cáp khi chúng
được lắp đặt ở nhiệt độ dưới -5°C.
Khi cáp được cố định vào thiết bị hoặc khay cáp, bán kính uốn cong của cáp phải phù hợp với dữ liệu của
nhà sản xuất cáp hoặc ít nhất phải bằng 8 lần đường kính cáp để tránh làm hỏng cáp. Bán kính uốn cong của
cáp phải bắt đầu cách điểm cuối của tuyến cáp ít nhất là 25 mm.
9.3.8 Nhiệt độ bề mặt cáp
Nhiệt độ bề mặt của cáp không được vượt quá cấp nhiệt độ lắp đặt.
CHÚ THÍCH: Trong trường hợp cáp được xác định là có nhiệt độ làm việc cao (ví dụ 105°C), nhiệt độ này liên quan đến nhiệt độ đồng
của cáp chứ không phải vỏ bọc cáp. Do tổn thất nhiệt nên nhiệt độ cáp khó có thể vượt quá T6.
9.3.9 Khả năng chống cháy lan
Cáp dùng cho hệ thống lắp đặt cố định phải có:
a) đặc tính lan truyền ngọn lửa cho phép chúng chịu được các thử nghiệm theo
IEC 60332-1-2 hoặc IEC 60332-3-22 nếu thích hợp (xem LƯU Ý);
b) biện pháp bảo vệ khác chống cháy lan (ví dụ đặt trong rãnh chứa đầy cát); hoặc
c) Cáp đi vào khu vực nguy hiểm phải có rào chắn để ngăn cháy
lan truyền từ vùng không nguy hiểm sang vùng nguy hiểm.
CHÚ THÍCH: IEC 60332-1-2 quy định việc sử dụng ngọn lửa trộn trước có công suất 1 kW và được dùng cho mục đích sử dụng chung,
ngoại trừ quy trình được quy định có thể không phù hợp để thử nghiệm các dây dẫn hoặc cáp có cách điện nhỏ nhỏ hơn 0,5 mm2 tổng
mặt cắt vì ruột dẫn nóng chảy trước khi thử nghiệm hoàn thành hoặc để thử nghiệm các mạch nhỏ
60079-14 © IEC:2013 – 55 –
cáp quang vì cáp bị đứt trước khi quá trình kiểm tra hoàn tất. Trong những trường hợp này, sử dụng quy trình nêu trong IEC
60332-3-22.
Vì việc sử dụng dây dẫn hoặc cáp cách điện làm chậm sự lan truyền của ngọn lửa và tuân thủ các yêu cầu được khuyến
nghị của IEC 60332-1-2 bản thân nó là không đủ để ngăn chặn sự lan truyền của lửa trong mọi điều kiện lắp đặt, nên
bất cứ khi nào có nguy cơ cháy lan thì nên sử dụng cao, ví dụ như trong các bó cáp dài theo chiều dọc, cũng cần
thực hiện các biện pháp phòng ngừa lắp đặt đặc biệt. Không thể giả định rằng vì mẫu cáp tuân thủ các yêu cầu về hiệu
suất được khuyến nghị trong IEC 60332-1-2 nên một loạt cáp sẽ hoạt động theo cách tương tự. Trong những tình huống
như vậy, có thể kiểm tra bằng cách thử nghiệm khả năng cháy lan theo phương thẳng đứng của các dây hoặc cáp bó
được lắp thẳng đứng phù hợp với bộ tiêu chuẩn IEC 60332-3.
9.4 Hệ thống ống dẫn
Ống dẫn phải được trang bị thiết bị bịt kín ống khi nó đi vào hoặc ra khỏi khu vực nguy hiểm để ngăn chặn sự truyền
khí hoặc chất lỏng từ khu vực nguy hiểm sang khu vực không nguy hiểm. Không được có mối nối, khớp nối hoặc phụ kiện
khác giữa thiết bị bịt kín và ranh giới của khu vực nguy hiểm.
Thiết bị bịt kín ống dẫn phải bịt kín xung quanh vỏ ngoài của cáp nơi cáp được lấp đầy hiệu quả hoặc xung quanh
các dây dẫn riêng lẻ bên trong ống dẫn. Cơ cấu bịt kín phải sao cho không bị co lại khi lắp đặt và cơ cấu bịt kín
phải không thấm và không bị ảnh hưởng bởi các hóa chất có trong khu vực nguy hiểm.
Nếu được yêu cầu duy trì mức bảo vệ chống xâm nhập thích hợp (ví dụ IP54) của vỏ bọc thì ống dẫn phải được trang
bị thiết bị bịt kín ống liền kề với vỏ bọc.
Ống dẫn phải được vặn chặt bằng cờ lê ở tất cả các mối nối ren.
Trong trường hợp hệ thống ống dẫn được sử dụng làm dây nối đất bảo vệ thì mối nối có ren phải phù hợp để mang dòng
điện sự cố sẽ chạy khi mạch điện được bảo vệ thích hợp bằng cầu chì hoặc bộ ngắt mạch.
Trong trường hợp ống dẫn được lắp đặt trong khu vực ăn mòn thì vật liệu ống dẫn phải có khả năng chống ăn mòn hoặc
ống dẫn phải được bảo vệ thích hợp chống ăn mòn.
Phải tránh sự kết hợp của các kim loại có thể dẫn đến ăn mòn điện.
Có thể sử dụng cáp đơn hoặc cáp nhiều lõi cách điện không có vỏ bọc trong ống dẫn. Tuy nhiên, khi ống chứa ba cáp
trở lên thì tổng diện tích mặt cắt ngang của cáp, bao gồm cả lớp cách điện, không được lớn hơn 40 % diện tích mặt
cắt ngang của ống.
Các đoạn ống dẫn dài phải được trang bị thiết bị thoát nước phù hợp để đảm bảo thoát nước ngưng thỏa đáng. Ngoài
ra, cách điện của cáp phải có khả năng chống nước thích hợp.
Để đáp ứng mức độ bảo vệ mà vỏ bọc yêu cầu, ngoài việc sử dụng thiết bị bịt kín ống dẫn, có thể cần phải bịt kín
giữa ống dẫn và vỏ bọc (ví dụ bằng vòng đệm bịt kín hoặc mỡ không đông cứng).
Trong trường hợp ống dẫn là phương tiện duy nhất để nối đất liên tục thì việc bịt kín này sẽ không làm giảm hiệu
quả của đường dẫn đất.
Ống chỉ dùng để bảo vệ cơ khí (thường được gọi là hệ thống ống “hở”) không cần đáp ứng các yêu cầu ở 9.4. Tuy
nhiên, phải áp dụng các biện pháp phòng ngừa để ngăn ngừa sự truyền khí quyển có khả năng gây nổ qua ống dẫn bằng
thiết bị bịt kín ống dẫn thích hợp khi ống dẫn đi vào hoặc rời khỏi khu vực nguy hiểm.
– 56 – 60079-14 © IEC:2013
Trong trường hợp ống dẫn được nối với thiết bị đi vào ống dẫn vào vỏ bọc thì việc kết nối ống dẫn và thiết bị
vào ống dẫn phải duy trì tính toàn vẹn của phụ kiện, ví dụ cấp IP và tính toàn vẹn về cơ học.
Ngoài ra, cần tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn khác đối với hệ thống ống dẫn.
9.5 Yêu cầu bổ sung
Yêu cầu bổ sung đối với cáp và hệ thống ống dẫn được nêu trong Điều 14 đến Điều 23 đối với từng loại bảo vệ.
Cáp trong ống dẫn và phụ kiện có kỹ thuật bảo vệ thích hợp và cho khu vực lắp đặt chúng có thể phải được phê
duyệt ở cấp quốc gia.
Yêu cầu bổ sung đối với cáp và hệ thống ống dẫn được sử dụng với các loại bảo vệ khác theo IEC 60079-26 phải
tuân thủ các khái niệm bảo vệ liên quan được xác định trong tài liệu.
9.6 Yêu cầu lắp đặt
9.6.1 Mạch đi qua khu vực nguy hiểm
Khi các mạch đi qua khu vực nguy hiểm khi đi từ khu vực không nguy hiểm này sang khu vực không nguy hiểm khác
thì hệ thống đi dây trong khu vực nguy hiểm phải phù hợp với các yêu cầu EPL cho tuyến đường.
9.6.2 Chấm dứt
Các kết nối phải được thực hiện theo cách phù hợp với loại thiết bị đầu cuối, loại bảo vệ
và hướng dẫn của nhà sản xuất và không gây ra ứng suất quá mức lên các mối nối.
Nếu sử dụng dây dẫn nhiều sợi và đặc biệt là dây dẫn sợi mảnh thì các đầu dây phải được bảo vệ khỏi sự tách
rời của các sợi, ví dụ bằng vấu cáp hoặc ống bọc lõi ở đầu cuối, hoặc bằng loại đầu nối, nhưng không phải bằng
hàn. một mình.
Chiều dài đường rò và khe hở không khí, phù hợp với loại bảo vệ của thiết bị, không được giảm đi bởi phương
pháp nối dây dẫn với đầu nối.
9.6.3 Lõi không sử dụng
Đầu khu vực nguy hiểm của từng lõi không được sử dụng trong cáp nhiều lõi phải được nối đất hoặc được cách
điện đầy đủ bằng các đầu nối thích hợp với loại bảo vệ.
Không được phép cách nhiệt chỉ bằng băng.
Các yêu cầu thay thế áp dụng cho các lõi không được sử dụng trong cáp nhiều lõi của mạch điện giới hạn
năng lượng và an toàn nội tại (xem 16.2.2.5.3).
9.6.4 Các lỗ trên tường
Các lỗ trên tường dành cho cáp và ống dẫn giữa các khu vực nguy hiểm khác nhau và giữa khu vực nguy hiểm và
không nguy hiểm phải được bịt kín đầy đủ, ví dụ bằng các lớp bịt cát hoặc bịt kín bằng vữa để duy trì phân loại
khu vực nếu có liên quan.
9.6.5 Đi qua và thu gom chất dễ cháy
Khi sử dụng đường trục, ống dẫn, đường ống hoặc rãnh để chứa cáp, phải có biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn
sự đi qua của khí, hơi hoặc chất lỏng dễ cháy từ khu vực này sang khu vực khác và để ngăn chặn việc tích tụ
khí, hơi hoặc chất lỏng dễ cháy trong rãnh.
60079-14 © IEC:2013 – 57 –
Những biện pháp phòng ngừa như vậy có thể liên quan đến việc bịt kín đường ống, ống dẫn hoặc ống dẫn. Đối
với các rãnh, có thể sử dụng hệ thống thông gió hoặc lấp cát đầy đủ. Các ống dẫn và trong các trường hợp
đặc biệt, cáp (ví dụ ở nơi có chênh lệch áp suất) phải được bịt kín, nếu cần, để ngăn chặn sự đi qua của
chất lỏng hoặc khí. Xem thêm 9.3.1.
9.6.6 Tích tụ bụi
Việc định tuyến cáp phải được bố trí sao cho cáp tích tụ lượng lớp bụi tối thiểu trong khi vẫn có thể
tiếp cận được để làm sạch. Khi sử dụng đường trục, ống dẫn hoặc đường ống hoặc rãnh để chứa cáp, cần có
biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn bụi đi qua hoặc tích tụ ở những nơi đó. Trong trường hợp các lớp bụi
có khả năng hình thành trên cáp và làm cản trở sự lưu thông tự do của không khí thì phải xem xét làm giảm
khả năng mang dòng của cáp, đặc biệt nếu có bụi ở nhiệt độ bắt cháy tối thiểu thấp.
10 Hệ thống dẫn cáp và phần tử chặn cáp
10.1 Tổng quát
Nếu sử dụng bộ đệm cáp ở phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh khác từ –20 °C đến 40 °C
và/hoặc nhiệt độ vận hành cao hơn 80°C, điều này phải được chứng nhận
tài liệu.
10.2 Lựa chọn đệm cáp
Bộ đệm cáp phải được chọn phù hợp với đường kính cáp. Không được phép sử dụng băng keo, ống co nhiệt
hoặc các vật liệu khác để làm cho cáp vừa khít với tuyến cáp.
Các đệm cáp và/hoặc cáp phải được lựa chọn để giảm ảnh hưởng của “đặc tính dòng lạnh” của cáp.
CHÚ THÍCH 1: Cáp sử dụng vật liệu có thể biểu hiện đặc tính “dòng lạnh”. Dòng lạnh trong cáp có thể được mô tả là chuyển động của
vỏ cáp dưới lực nén được tạo ra bởi sự dịch chuyển của các vòng đệm trong các đệm cáp nơi lực nén do vòng đệm tác dụng lớn hơn
khả năng chống biến dạng của vỏ cáp. Dòng chảy lạnh có thể làm giảm điện trở cách điện của cáp. Cáp ít khói và/hoặc chống cháy
thường thể hiện đặc tính dòng chảy lạnh đáng kể.
Bộ đệm cáp phải phù hợp với IEC 60079-0 và phải được lựa chọn để duy trì các yêu cầu về kỹ thuật bảo vệ
theo Bảng 10.
– 58 – 60079-14 © IEC:2013
Bảng 10 - Lựa chọn loại bảo vệ các miếng đệm, bộ chuyển đổi và phần tử chặn
theo loại bảo vệ vỏ bọc
Kỹ thuật bảo vệ thiết bị Các tuyến, bộ điều hợp và kỹ thuật bảo vệ phần tử trống
Ví dụ “d” Ví dụ Ví dụ Ví dụ
xem 10.6 “e” xem 10.4 “n” xem 10.4 “t” xem 10.7
Ví dụ “d” X
Ví dụ “e” X X
Ex “i” và Ex “nL” Nhóm IIa X X X - xem 16.5
Ví dụ “i” - Nhóm III

Một
X – xem 16.5
Ví dụ “m” Ví dụ “m” thường không được áp dụng cho các kết nối dây. Kỹ thuật bảo vệ các kết
nối phải phù hợp với hệ thống đi dây được sử dụng.
Ví dụ “n” ngoại trừ Ví dụ “nL” X X X
Đối với Ex ”nR” xem thêm 10.8
Ví dụ “o” Ex “o” thường không được áp dụng cho các kết nối dây. Kỹ thuật bảo vệ các kết nối
phải phù hợp với hệ thống đi dây được sử dụng
b
Ví dụ “p”, tất cả các loại X X X
Ví dụ: pD X
Ví dụ “q” Ex “q” thường không được áp dụng cho các kết nối dây. Kỹ thuật bảo vệ các kết nối
phải phù hợp với hệ thống đi dây được sử dụng.
Ví dụ “s” Chỉ khi được cho phép bởi các điều kiện của chứng chỉ.
Ví dụ “t” X
X biểu thị việc sử dụng được phép.
Một
Nếu chỉ áp dụng một mạch an toàn nội tại thì không có yêu cầu cụ thể nào đối với bộ đệm cáp.
b
Chỉ được phép cài đặt Gc
Để đáp ứng yêu cầu bảo vệ chống xâm nhập, cũng có thể cần phải bịt kín giữa các đệm cáp, bộ chuyển đổi,
phần tử làm trống và vỏ bọc (ví dụ bằng vòng đệm bịt kín hoặc chất bịt kín ren).
CHÚ THÍCH 2 Để đáp ứng yêu cầu tối thiểu của IP54, thiết bị luồn cáp có ren vào tấm hoặc vỏ bọc cáp có ren có độ dày 6 mm hoặc lớn
hơn không cần bịt kín bổ sung giữa thiết bị luồn cáp và tấm dẫn hoặc vỏ bọc được cung cấp cho trục của cáp thiết bị vào vuông góc
với bề mặt bên ngoài của tấm hoặc vỏ bọc cáp.
Khi sử dụng cáp có vỏ bọc kim loại cách điện bằng khoáng chất thì yêu cầu đạt được chiều dài đường
rò phải được duy trì bằng cách sử dụng thiết bị bịt kín cáp cách điện bằng khoáng chất đã được chứng
nhận.
10.3 Đấu nối cáp với thiết bị
Các bộ đệm cáp phải được lắp đặt sao cho sau khi lắp đặt chúng chỉ có thể được nhả ra hoặc tháo rời bằng
dụng cụ.
Nếu cần kẹp bổ sung để ngăn chặn việc kéo và xoắn cáp truyền lực đến các đầu dây dẫn bên trong vỏ bọc thì
phải cung cấp một kẹp càng gần với miếng đệm dọc theo cáp càng tốt.
CHÚ THÍCH 1: Tốt nhất nên kẹp cáp trong phạm vi 300 mm tính từ đầu đệm cáp.
Cáp phải được đi thẳng từ đệm cáp để tránh lực căng ngang có thể làm hỏng lớp đệm kín xung quanh cáp.
60079-14 © IEC:2013 – 59 –
Khi sử dụng các đệm cáp, phần tử chèn kín và bộ chuyển đổi có ren côn trong vỏ bọc có tấm đệm với lối vào
không có ren thì phải cẩn thận khi sử dụng các phụ kiện thích hợp để duy trì tính toàn vẹn của vỏ bọc.
CHÚ THÍCH 2 Ren côn bao gồm ren NPT.
Khi cáp bện hoặc cáp bọc thép được kết cuối bên trong bộ đệm cáp, các bộ phận thân nhằm giữ và cố định bện
cáp hoặc vỏ bọc cáp không thể tháo ra hoặc mở bằng tay nếu không sử dụng dụng cụ.
Việc kết nối cáp với thiết bị điện phải được thực hiện bằng các đệm cáp thích hợp với loại cáp được sử
dụng và phải duy trì tính toàn vẹn về chống cháy nổ của loại bảo vệ liên quan.
Trong trường hợp đầu vào có ren hoặc kích thước lỗ khác với kích thước của bộ đệm cáp thì phải lắp bộ
chuyển đổi có ren phù hợp với Bảng 10.
10.4 Yêu cầu bổ sung đối với các mục không phải Ex “d”, Ex “t” hoặc Ex “nR”
Nếu cần có các lỗ vào cáp bổ sung không phải Ex “d”, Ex “t” hoặc Ex “nR” thì chúng có thể được thực hiện
theo các điều kiện sau:
• được tài liệu của nhà sản xuất cho phép với diện tích, kích thước lỗ và số lượng
hố;
• Các lỗ vào trơn hoặc có ren phải đáp ứng dung sai do nhà sản xuất đưa ra.
Các lỗ ren trên vỏ nhựa phải vuông góc với mặt của vỏ (do có thể áp dụng các phương pháp đúc khuôn cho vỏ
nhựa nên thành của vỏ có thể có các góc rút). Các bề mặt có góc không cho phép miếng đệm và các phụ kiện
liên quan được lắp vào lỗ vừa khít với mặt, dẫn đến việc bịt kín không hiệu quả.
Không nên sử dụng các lỗ có ren côn trong vỏ nhựa vì ứng suất cao tạo ra trong quá trình bịt kín các ren
này có thể làm gãy thành vỏ.
10.5 Lỗ mở không sử dụng
Ngoại trừ các vỏ bọc chỉ chứa một mạch an toàn nội tại, các lối vào không được sử dụng trong vỏ bọc phải
được bịt kín bằng các phần tử làm trống theo Bảng 10 và duy trì cấp bảo vệ chống xâm nhập IP 54 hoặc cấp
bảo vệ theo yêu cầu của vị trí, tùy theo mức nào cao hơn. Phần tử dập trống phải là loại chỉ có thể được
loại bỏ bằng cách sử dụng dụng cụ.
Đối với vỏ bọc chống cháy, bộ điều hợp không được sử dụng cùng với các phần tử lấp chỗ trống.
10.6 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “d” – Vỏ bọc chống cháy
10.6.1 Khái quát
Khi cáp đi vào thiết bị chống cháy thông qua ống lót chống cháy xuyên qua thành của vỏ là một phần của
thiết bị (lối vào gián tiếp), các bộ phận của ống lót bên ngoài vỏ bọc chống cháy phải được bảo vệ theo
một trong các kiểu bảo vệ được liệt kê trong IEC 60079-0. Ví dụ, bộ phận hở của ống lót nằm trong ngăn đầu
cuối có thể là vỏ bọc chống cháy khác hoặc sẽ được bảo vệ bằng loại bảo vệ “e”.
Nếu sử dụng vòng đệm Ex “d” bằng vòng đệm (nén) với cáp bện hoặc cáp bọc thép thì nó phải là loại mà lớp
bọc hoặc lớp bọc được kết thúc trong vòng đệm và lực nén diễn ra trên vỏ cáp bên trong. Đối với cáp bện
mịn, trong đó
– 60 – 60079-14 © IEC:2013
Dây bện có đường kính nhỏ hơn 0,15 mm và có độ nén ít nhất 70 % chỉ được chấp nhận ở lớp vỏ ngoài.
CHÚ THÍCH 1: Sự lan truyền ngọn lửa của ngọn lửa có thể xảy ra qua các khe hở giữa các sợi của dây dẫn bện tiêu chuẩn hoặc giữa
các lõi riêng lẻ của cáp. Cấu trúc cáp đặc biệt có thể được sử dụng làm biện pháp giảm thiểu và ngăn ngừa sự lan truyền của ngọn
lửa. Ví dụ bao gồm các sợi được nén chặt, bịt kín các sợi riêng lẻ và lớp đệm ép đùn. Thông tin thêm được nêu trong Phụ lục E.
Các bộ đệm cáp, bộ chuyển đổi hoặc phần tử chèn cáp chống cháy, có ren song song, có thể được lắp vòng đệm bịt kín giữa
thiết bị vào và vỏ chống cháy với điều kiện là sau khi lắp vòng đệm này, vẫn đạt được mức độ ăn khớp ren thích hợp. Sự tham
gia của chủ đề phải có ít nhất năm chủ đề đầy đủ. Có thể sử dụng mỡ thích hợp với điều kiện là nó không đông kết, phi kim
loại và không cháy và mọi nối đất giữa hai loại mỡ này đều được duy trì.
Khi sử dụng ren côn, mối nối phải được siết chặt bằng cờ lê.
Việc bổ sung các lỗ hoặc thay đổi dạng ren chỉ được phép khi tuân thủ các tài liệu chứng nhận và được hoàn thành bởi nhà sản
xuất hoặc xưởng được chứng nhận. Trong trường hợp đầu vào có ren hoặc kích thước lỗ khác với kích thước của bộ đệm cáp thì
phải lắp bộ chuyển đổi có ren chống cháy phù hợp với IEC 60079-1 và phù hợp với các yêu cầu về mối nối ren được nêu chi tiết
ở trên. Các đầu vào cáp không sử dụng phải được bịt kín bằng phần tử lấp chỗ trống chống cháy tuân theo IEC 60079-1, phần tử
này phải được lắp trực tiếp vào lỗ (không được sử dụng bộ chuyển đổi ren) và phải tuân thủ các yêu cầu về gắn ren được nêu
chi tiết ở trên và phải được bảo đảm chống lỏng. .
CHÚ THÍCH 2 Có thể sử dụng các miếng đệm cáp không có ren nếu được chứng nhận kèm theo thiết bị hoàn chỉnh hoặc nếu được chứng nhận
là thiết bị.
10.6.2 Lựa chọn đệm cáp
Hệ thống đầu vào cáp phải tuân theo một trong các yêu cầu sau:
a) Các đệm cáp được bịt kín bằng hợp chất định hình (các đệm cáp chắn) phù hợp với
IEC 60079-1 và được chứng nhận là thiết bị;
b) Cáp và các đệm đáp ứng tất cả các yêu cầu sau:
– các đệm cáp tuân theo IEC 60079-1 và được chứng nhận là thiết bị – cáp được sử dụng tuân thủ
9.3.2(a) – cáp được kết nối có chiều dài ít
nhất là 3 m;
c) lối vào cáp gián tiếp bằng cách sử dụng kết hợp vỏ bọc chống cháy với ống lót và
tăng cường hộp thiết bị đầu cuối an toàn;
d) cáp có vỏ bọc kim loại cách điện có hoặc không có lớp vỏ ngoài bằng nhựa có
bộ đệm cáp chống cháy thích hợp tuân theo IEC 60079-1;
e) thiết bị bịt kín không cháy (ví dụ buồng bịt kín) được quy định trong tài liệu của thiết bị hoặc phù hợp với IEC 60079-1
và sử dụng bộ đệm cáp thích hợp với cáp được sử dụng. Thiết bị bịt kín phải có hợp chất hoặc các vật liệu bịt kín thích
hợp khác cho phép dừng xung quanh các lõi riêng lẻ. Thiết bị bịt kín phải được lắp tại điểm nối cáp vào thiết bị.
CHÚ THÍCH 1: Chiều dài tối thiểu của cáp nhằm giảm thiểu khả năng truyền ngọn lửa qua cáp (xem thêm Phụ lục E);
CHÚ THÍCH 2 Nếu bộ đệm cáp và cáp thực tế được chứng nhận là một phần của thiết bị (vỏ bọc) thì không cần thiết phải tuân
thủ 10.6.2.
10.7 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “t” – Bảo vệ bằng vỏ bọc
Việc bảo vệ IP phải như nêu trong Bảng 11.

60079-14 © IEC:2013 – 61 –
Bảng 11 – Cấp độ bảo vệ, nhóm thiết bị và mối quan hệ bảo vệ

chống xâm nhập
Mức độ Nhóm IIIC Nhóm IIIB Nhóm IIIA

bảo vệ
"đối mặt" IP6X IP6X IP6X
“tb” IP6X IP6X IP5X
“tc” IP6X IP5X IP5X
Các đệm chữ “t”, bộ chuyển đổi hoặc phần tử làm trống, có ren song song có thể được lắp với vòng đệm bịt kín giữa
thiết bị vào và vỏ bọc “t”. Nếu không sử dụng vòng đệm thì mối nối ren phải có ít nhất năm ren đầy đủ. Các mối nối
ren côn không có vòng đệm hoặc miếng đệm bổ sung phải có ít nhất 3½ ren.
10.8 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “nR” – Hạn chế thở
bao vây
Việc bịt kín các vỏ bọc “nR” hạn chế hô hấp phải sao cho duy trì được các đặc tính hạn chế hô hấp của vỏ bọc.
Trong trường hợp cáp được sử dụng không nằm trong giấy chứng nhận và/hoặc sách hướng dẫn và không được lấp đầy
hiệu quả thì có thể cần phải sử dụng đệm cáp hoặc phương pháp khác (ví dụ: mối nối epoxy, ống co) để bịt kín xung
quanh các dây dẫn riêng lẻ của cáp. để tránh rò rỉ từ vỏ.
Phải lắp vòng đệm bịt kín thích hợp giữa bộ đệm cáp và vỏ bọc. Ống dẫn hoặc ren côn sẽ yêu cầu sử dụng chất bịt kín
ren (xem Điều 9).
11 Máy điện quay
11.1 Tổng quát
Ngoài ra, máy điện quay phải được bảo vệ chống quá tải trừ khi nó có thể chịu được liên tục dòng điện khởi động ở
điện áp và tần số danh định hoặc, trong trường hợp máy phát điện, dòng điện ngắn mạch mà không bị nóng quá mức cho
phép. Thiết bị bảo vệ quá tải phải là:
a) thiết bị bảo vệ phụ thuộc vào dòng điện, có độ trễ thời gian giám sát cả ba pha, được đặt ở dòng điện
không lớn hơn dòng điện danh định của máy điện, thiết bị này sẽ tác động trong 2 h hoặc ít hơn ở 1,20
lần dòng điện đặt và sẽ không tác động trong vòng 2 h h ở mức 1,05 lần dòng điện đặt, hoặc
b) thiết bị kiểm soát nhiệt độ trực tiếp bằng cảm biến nhiệt độ gắn bên trong, hoặc c) thiết bị
tương đương khác.
11.2 Động cơ có loại bảo vệ “d” – Vỏ chống cháy
11.2.1 Động cơ có bộ chuyển đổi nguồn
Động cơ được cung cấp ở tần số và điện áp khác nhau bằng nguồn chuyển đổi yêu cầu:
a) động cơ đã được thử nghiệm điển hình cho nhiệm vụ này như một khối kết hợp với bộ chuyển đổi được quy định
trong tài liệu mô tả theo IEC 60079-0 và với thiết bị bảo vệ được cung cấp, hoặc
b) nếu động cơ chưa được thử nghiệm điển hình cho nhiệm vụ này như một khối kết hợp với bộ chuyển đổi thì phương
tiện (hoặc thiết bị) để kiểm soát nhiệt độ trực tiếp bằng cảm biến nhiệt độ gắn trong được quy định trong tài
liệu về động cơ hoặc các biện pháp hiệu quả khác để hạn chế bề mặt nhiệt độ của vỏ động cơ sẽ được cung cấp.
Hiệu quả của việc kiểm soát nhiệt độ phải tính đến công suất, dải tốc độ, mô men xoắn và
– 62 – 60079-14 © IEC:2013
tần suất thực hiện nhiệm vụ được yêu cầu và phải được kiểm tra xác nhận và lập thành văn bản. Tác
động của thiết bị bảo vệ phải là làm cho động cơ bị ngắt điện.
CHÚ THÍCH 1 Trong một số trường hợp, nhiệt độ bề mặt cao nhất xuất hiện trên trục động cơ.
CHÚ THÍCH 2: Thiết bị bảo vệ có độ trễ thời gian phụ thuộc vào dòng điện (theo 11.1) không được coi là “biện pháp hiệu quả khác”.
Đối với động cơ có loại hộp đấu nối “e” bảo vệ, khi sử dụng bộ chuyển đổi có xung tần số cao ở đầu ra,
cần cẩn thận để đảm bảo rằng bất kỳ xung quá điện áp nào và nhiệt độ cao hơn có thể sinh ra trong hộp đấu
dây đều được xem xét.
11.2.2 Khởi động giảm điện áp (khởi động mềm)
Động cơ có nguồn khởi động mềm yêu cầu:
a) động cơ đã được thử nghiệm điển hình như một khối kết hợp với thiết bị khởi động mềm được chỉ định
trong các tài liệu mô tả và với thiết bị bảo vệ được cung cấp, hoặc
b) nếu động cơ chưa được thử nghiệm điển hình như một bộ phận kết hợp với thiết bị khởi động mềm thì
phương tiện (hoặc thiết bị) để kiểm soát nhiệt độ trực tiếp bằng cảm biến nhiệt độ gắn trong được
quy định trong tài liệu về động cơ hoặc các biện pháp hiệu quả khác để hạn chế nhiệt độ bề mặt ( theo
11.1) của vỏ động cơ phải được cung cấp hoặc thiết bị điều khiển tốc độ đảm bảo rằng động cơ hoạt
động ở mức nhiệt độ bề mặt không bị vượt quá. Hiệu quả của việc kiểm soát nhiệt độ hoặc hoạt động
thích hợp phải được kiểm tra xác nhận và lập thành văn bản. Tác động của thiết bị bảo vệ phải là làm
cho động cơ bị ngắt.
LƯU Ý 1 Người ta coi rằng khởi động mềm được sử dụng trong một khoảng thời gian ngắn.
Đối với động cơ có loại hộp đấu dây bảo vệ “e”, khi sử dụng thiết bị khởi động mềm có xung tần số cao ở
đầu ra, cần cẩn thận để đảm bảo rằng mọi xung điện áp tăng đột biến và nhiệt độ cao hơn có thể sinh ra
trong hộp đấu dây đều được tính đến. Sự xem xét.
11.3 Động cơ có loại bảo vệ “e” – Tăng độ an toàn
11.3.1 Vận hành bằng nguồn điện lưới
Để đáp ứng các yêu cầu của 11.1, thiết bị bảo vệ quá tải có độ trễ thời gian nghịch đảo phải sao cho không
chỉ giám sát được dòng điện của động cơ mà động cơ bị chết máy cũng sẽ bị ngắt kết nối trong thời gian
tE nêu trên tấm đánh dấu. Người sử dụng phải nắm giữ đường cong đặc tính dòng điện-thời gian biểu thị
thời gian trễ của rơle hoặc bộ nhả quá tải theo tỷ số giữa dòng điện khởi động và dòng điện danh định.
Các đường cong sẽ chỉ ra giá trị thời gian trễ từ trạng thái nguội liên quan đến nhiệt độ môi trường
xung quanh là 20 °C và đối với dải tỷ số dòng khởi động (IA/IN) ít nhất là từ 3 đến 8. Thời gian cắt của
thiết bị bảo vệ phải bằng các giá trị độ trễ này ± 20 %.
Các đặc tính của động cơ dây quấn tam giác trong trường hợp mất một pha cần được giải quyết cụ thể.
Không giống như động cơ quấn hình sao, sự mất một pha có thể không được phát hiện, đặc biệt nếu nó xảy
ra trong quá trình vận hành. Hiệu ứng này sẽ là sự mất cân bằng dòng điện trong đường dây cấp nguồn cho
động cơ và làm tăng nhiệt độ của động cơ. Động cơ dây quấn tam giác có tải mô-men xoắn thấp trong quá
trình khởi động cũng có thể khởi động trong tình trạng hỏng cuộn dây này và do đó lỗi có thể tồn tại mà
không bị phát hiện trong thời gian dài. Do đó, đối với động cơ dây quấn tam giác, phải cung cấp tính năng
bảo vệ mất cân bằng pha để phát hiện sự mất cân bằng động cơ trước khi chúng có thể làm tăng hiệu ứng
nhiệt quá mức.
Nhìn chung, các động cơ được thiết kế để vận hành liên tục, khởi động dễ dàng và không thường xuyên,
không tạo ra nhiệt bổ sung đáng kể, có thể chấp nhận được với bảo vệ quá tải có độ trễ nghịch đảo theo
thời gian. Động cơ được thiết kế cho các điều kiện khởi động khó khăn hoặc cần phải
60079-14 © IEC:2013 – 63 –
khởi động thường xuyên chỉ được chấp nhận khi các thiết bị bảo vệ phù hợp đảm bảo rằng nhiệt độ giới hạn
không bị vượt quá.
Điều kiện khởi động khó khăn được coi là tồn tại nếu cơ cấu bảo vệ quá tải có độ trễ nghịch đảo theo
thời gian, được chọn đúng như trên, ngắt động cơ trước khi nó đạt đến tốc độ định mức. Nói chung, điều
này sẽ xảy ra nếu tổng thời gian bắt đầu vượt quá 1,7 tE.
Vận hành: Trong trường hợp nhiệm vụ của động cơ không phải là S1 (vận hành liên tục ở tải không đổi),
người sử dụng phải lấy các thông số thích hợp để xác định sự phù hợp dựa trên định nghĩa vận hành.
Khởi động: Thời gian khởi động trực tiếp trực tiếp của động cơ nên nhỏ hơn tE
thời gian để thiết bị bảo vệ động cơ không ngắt động cơ trong quá trình khởi động. Khi thời gian khởi
động vượt quá 80 % thời gian tE thì các hạn chế liên quan đến việc khởi động trong khi duy trì vận hành
trong sổ tay hướng dẫn sử dụng máy phải được nhà sản xuất động cơ xác định chắc chắn.
Việc đóng lại tự động (tự động khởi động lại) không được khuyến khích do nguy cơ phát tia lửa điện của
rô-to hoặc hệ thống cách điện tăng lên trong quá trình đóng lại. Nếu động cơ phải được khởi động lại tự
động, cần xem xét các biện pháp bảo vệ bổ sung như đóng lại theo thời gian cụ thể để phù hợp với pha,
loại bảo vệ “p”, thiết bị giới hạn điện áp nhất thời, v.v.
Khi điện áp giảm trong quá trình khởi động trực tuyến trực tiếp, dòng điện khởi động giảm và thời gian
chạy máy tăng lên. Mặc dù những ảnh hưởng này có thể có xu hướng bị loại bỏ đối với các sụt áp nhỏ, đối
với các điện áp nhỏ hơn 85 % UN trong quá trình khởi động, nhà sản xuất động cơ phải công bố các giới
hạn liên quan khi khởi động.
Động cơ có thể bị nhà sản xuất giới hạn ở một số lần khởi động cố định.
Ngoài các yêu cầu ở 11.1, rơle bảo vệ dùng cho máy điện phù hợp với loại bảo vệ “e” phải:
a) theo dõi dòng điện trong từng pha, và,
b) cung cấp bảo vệ quá tải chặt chẽ cho điều kiện đầy tải của động cơ.
Rơle bảo vệ quá tải có độ trễ thời gian nghịch đảo có thể được chấp nhận đối với động cơ loại chế độ
làm việc S1 khởi động dễ dàng và không thường xuyên. Trong trường hợp công việc khởi động khó khăn hoặc
phải khởi động thường xuyên thì phải chọn thiết bị bảo vệ sao cho đảm bảo nhiệt độ giới hạn không bị
vượt quá theo các thông số vận hành đã công bố của động cơ.
Khi thời gian khởi động vượt quá 1,7 tE, rơle nghịch đảo thời gian sẽ ngắt động cơ trong quá trình khởi
động.
CHÚ THÍCH: Trong một số trường hợp, ví dụ đối với loại chế độ làm việc khác với S1, động cơ có thể được chứng nhận có khả năng phát hiện và bảo vệ nhiệt độ. Nếu
đúng như vậy thì t VÀ thời gian có thể không được xác định.
11.3.2 Cảm biến nhiệt độ cuộn dây
Để đáp ứng các yêu cầu của 11.1, cảm biến nhiệt độ cuộn dây kết hợp với thiết bị bảo vệ phải đủ để bảo vệ
nhiệt cho động cơ ngay cả khi động cơ ngừng hoạt động. Chỉ được phép sử dụng cảm biến nhiệt độ nhúng để
kiểm soát nhiệt độ giới hạn của động cơ nếu việc sử dụng đó được chỉ định trong tài liệu về động cơ.
thời gian tA
chỉ định thời gian phản hồi của cảm biến nhiệt độ và phải được xác minh.
CHÚ THÍCH 1: Loại cảm biến nhiệt độ lắp sẵn và thiết bị bảo vệ liên quan sẽ được nhận biết trên động cơ.
CHÚ THÍCH 2 Bằng cách thử nghiệm thiết bị bảo vệ, xác minh thời gian t MỘT
(xem thêm Phụ lục C và IEC 60079-17) sẽ
được thực hiện bởi người dùng.

– 64 – 60079-14 © IEC:2013
11.3.3 Máy điện có điện áp danh định lớn hơn 1 kV
Phải chọn máy điện có điện áp danh định vượt quá 1 kV có tính đến các giá trị trong Bảng G.1 của Phụ lục G. Nếu tổng các hệ số rủi
ro lớn hơn 6 thì phải sử dụng bộ sưởi không gian chống ngưng tụ và cần có phải áp dụng các biện pháp đặc biệt để đảm bảo rằng
vỏ bọc không chứa môi trường khí dễ nổ tại thời điểm khởi động.
CHÚ THÍCH 1 Nếu máy được thiết kế để vận hành theo “các biện pháp đặc biệt” thì chứng chỉ sẽ có ký hiệu “X” phù hợp với IEC
60079-0.
CHÚ THÍCH 2 Các biện pháp đặc biệt có thể bao gồm thông gió trước khi khởi động, ứng dụng phát hiện khí cố định bên trong
máy hoặc các phương pháp khác được quy định trong hướng dẫn của nhà sản xuất.
CHÚ THÍCH 3: Đối với tất cả các động cơ Ex “e” trên 1 kV, được sản xuất theo tiêu chuẩn IEC 60079-7 mới nhất, stato phải được
thử nghiệm điển hình trong môi trường khí và được lắp bộ sưởi chống ngưng tụ.
11.3.4 Động cơ có nguồn chuyển đổi
Động cơ được cấp điện ở tần số và điện áp khác nhau bằng bộ chuyển đổi phải được thử nghiệm điển hình cho chế độ làm việc này
cùng với bộ chuyển đổi và thiết bị bảo vệ. Động cơ nên được sử dụng trong phạm vi định mức điện của nó và cấu hình bộ chuyển đổi
phải được đặt để phù hợp với thông tin định mức động cơ liên quan đến dải tần số và bất kỳ thông số cụ thể nào khác như tần số
sóng mang tối thiểu. Cấu hình bộ chuyển đổi sẽ cho phép điều chỉnh tham số.
LƯU Ý Động cơ nam châm vĩnh cửu hoạt động như một máy phát điện trong khi dừng lại sau khi mất điện. Đối với động cơ có mức bảo
vệ “eb”, trong đó điện áp có thể lớn hơn điện áp danh định thì hệ thống biến đổi động cơ sẽ
phù hợp với điện áp sẽ tạo ra.
b) nếu động cơ chưa được thử nghiệm điển hình như một bộ phận kết hợp với thiết bị khởi động mềm thì phương tiện (hoặc thiết
bị) để kiểm soát nhiệt độ trực tiếp bằng cảm biến nhiệt độ gắn trong được quy định trong tài liệu về động cơ hoặc các biện
pháp hiệu quả khác để hạn chế nhiệt độ của động cơ. phải cung cấp động cơ hoặc thiết bị điều khiển tốc độ đảm bảo rằng động
cơ hoạt động ở mức nhiệt độ không bị vượt quá. Hiệu quả của việc kiểm soát nhiệt độ hoặc hoạt động thích hợp phải được kiểm
tra xác nhận và lập thành văn bản. Tác động của thiết bị bảo vệ phải là làm cho động cơ bị ngắt.
LƯU Ý Có thể coi khởi động mềm được sử dụng trong khoảng thời gian ngắn.
Khi sử dụng thiết bị khởi động mềm có xung tần số cao ở đầu ra, cần cẩn thận để đảm bảo rằng bất kỳ xung đột biến quá điện áp và
nhiệt độ cao hơn có thể được tạo ra trong hộp đầu cuối đều được xem xét.
11.4 Động cơ có loại bảo vệ “p” và “pD” – Vỏ bọc điều áp
a) động cơ đã được thử nghiệm điển hình cho chế độ làm việc này như một khối kết hợp với bộ chuyển đổi được quy định trong tài
liệu mô tả theo IEC 60079-0 và với thiết bị bảo vệ được cung cấp, hoặc
b) nếu động cơ chưa được thử nghiệm điển hình cho nhiệm vụ này như một khối kết hợp với bộ chuyển đổi thì phương tiện (hoặc
thiết bị) để kiểm soát nhiệt độ trực tiếp bằng cảm biến nhiệt độ gắn trong được quy định trong tài liệu về động cơ hoặc các
biện pháp hiệu quả khác để hạn chế nhiệt độ bề mặt của vỏ động cơ sẽ được cung cấp. Hiệu quả
60079-14 © IEC:2013 – 65 –
của việc kiểm soát nhiệt độ có tính đến công suất, dải tốc độ, mô men xoắn và tần số đối với chế độ làm việc yêu cầu
phải được kiểm tra xác nhận và lập thành văn bản. Tác động của thiết bị bảo vệ phải là làm cho động cơ bị ngắt.
CHÚ THÍCH 2: Thiết bị bảo vệ có độ trễ thời gian phụ thuộc vào dòng điện (theo 11.1) không được coi là “biện pháp hiệu quả
khác”.
Đối với động cơ có loại hộp đấu dây bảo vệ “e” hoặc “n”, khi sử dụng bộ chuyển đổi có xung tần số cao ở đầu ra, cần cẩn
thận để đảm bảo rằng mọi xung điện áp và nhiệt độ cao hơn có thể được tạo ra trong hộp đấu dây đều được loại trừ. vào xem
xét.
b) nếu động cơ chưa được thử nghiệm điển hình như một bộ phận kết hợp với thiết bị khởi động mềm thì phương tiện (hoặc
thiết bị) để kiểm soát nhiệt độ trực tiếp bằng cảm biến nhiệt độ gắn trong được quy định trong tài liệu về động cơ hoặc
các biện pháp hiệu quả khác để hạn chế nhiệt độ bề mặt của động cơ. phải cung cấp vỏ động cơ hoặc thiết bị điều khiển
tốc độ đảm bảo rằng động cơ hoạt động ở mức nhiệt độ bề mặt không bị vượt quá. Các
hiệu quả của việc kiểm soát nhiệt độ hoặc hoạt động thích hợp phải được xác minh và ghi lại. Tác động của thiết bị bảo
vệ phải là làm cho động cơ bị ngắt.
Khi sử dụng thiết bị khởi động mềm có xung tần số cao ở đầu ra, cần cẩn thận để đảm bảo rằng bất kỳ xung đột biến quá điện áp
và nhiệt độ cao hơn có thể được tạo ra trong hộp đầu cuối đều được xem xét.
11.5 Động cơ có loại bảo vệ “t” – Bảo vệ bằng vỏ được cung cấp ở tần số và điện áp khác nhau
a) động cơ đã được thử nghiệm điển hình cho chế độ làm việc này như một khối kết hợp với bộ chuyển đổi được quy định trong
tài liệu mô tả theo IEC 60079-0 và với thiết bị bảo vệ được cung cấp, hoặc
b) nếu động cơ chưa được thử nghiệm điển hình cho nhiệm vụ này như một khối kết hợp với bộ chuyển đổi thì phương tiện
(hoặc thiết bị) để kiểm soát nhiệt độ trực tiếp bằng cảm biến nhiệt độ gắn trong được quy định trong tài liệu về động
cơ hoặc các biện pháp hiệu quả khác để hạn chế nhiệt độ bề mặt của vỏ động cơ sẽ được cung cấp. Hiệu quả của việc kiểm
soát nhiệt độ có tính đến công suất, dải tốc độ, mô men xoắn và tần số đối với chế độ làm việc yêu cầu phải được kiểm
tra xác nhận và lập thành văn bản. Tác động của thiết bị bảo vệ phải là làm cho động cơ bị ngắt.
CHÚ THÍCH 2: Thiết bị bảo vệ có độ trễ thời gian phụ thuộc vào dòng điện (theo 11.1) không được coi là “biện pháp hiệu quả
khác”.
Cần phải cẩn thận để đảm bảo rằng mọi xung đột biến về điện áp và nhiệt độ cao hơn có thể sinh ra trong hộp đấu nối đều được
xem xét.
– 66 – 60079-14 © IEC:2013
b) nếu động cơ chưa được thử nghiệm điển hình như một bộ phận kết hợp với thiết bị khởi động mềm thì
phương tiện (hoặc thiết bị) để kiểm soát nhiệt độ trực tiếp bằng cảm biến nhiệt độ gắn trong được quy
định trong tài liệu về động cơ hoặc các biện pháp hiệu quả khác để hạn chế nhiệt độ bề mặt của động
cơ. phải cung cấp vỏ động cơ hoặc thiết bị điều khiển tốc độ đảm bảo rằng động cơ hoạt động ở mức
nhiệt độ bề mặt không bị vượt quá. Các
hiệu quả của việc kiểm soát nhiệt độ hoặc hoạt động thích hợp phải được xác minh và ghi lại. Tác động
của thiết bị bảo vệ phải là làm cho động cơ bị ngắt.
LƯU Ý 1 Người ta coi rằng khởi động mềm được sử dụng trong một khoảng thời gian ngắn.
Khi sử dụng thiết bị khởi động mềm có xung tần số cao ở đầu ra, cần cẩn thận để đảm bảo rằng bất kỳ xung
đột biến quá điện áp và nhiệt độ cao hơn có thể được tạo ra trong hộp đầu cuối đều được xem xét.
11.6 Động cơ có loại bảo vệ “nA” – Không đánh lửa
Động cơ được cung cấp ở tần số và điện áp khác nhau bằng bộ chuyển đổi yêu cầu:
a) động cơ đã được thử nghiệm điển hình, phù hợp với IEC 60079-15, với bộ chuyển đổi cụ thể hoặc với bộ
chuyển đổi tương đương có liên quan đến thông số kỹ thuật về điện áp và dòng điện đầu ra, hoặc
b) nếu động cơ chưa được thử nghiệm điển hình cho nhiệm vụ này như một khối kết hợp với bộ chuyển đổi
thì phương tiện (hoặc thiết bị) để điều khiển nhiệt độ trực tiếp bằng cảm biến nhiệt độ gắn trong
được quy định trong tài liệu về động cơ hoặc các biện pháp hiệu quả khác để hạn chế nhiệt độ của động
cơ. động cơ sẽ được cung cấp. Hiệu quả của việc kiểm soát nhiệt độ có tính đến công suất, dải tốc độ,
mô men xoắn và tần số đối với chế độ làm việc yêu cầu phải được kiểm tra xác nhận và lập thành văn
bản. Tác động của thiết bị bảo vệ phải là làm cho động cơ bị ngắt. Ngoài ra, động cơ phải có cấp nhiệt
độ được xác định bằng tính toán phù hợp với IEC 60079-15.
b) nếu động cơ chưa được thử nghiệm điển hình như một khối kết hợp với thiết bị khởi động mềm thì
phương tiện (hoặc thiết bị) để kiểm soát nhiệt độ trực tiếp bằng nhiệt độ nhúng
phải cung cấp các cảm biến được quy định trong tài liệu về động cơ hoặc các biện pháp hữu hiệu khác
để hạn chế nhiệt độ bề mặt của động cơ hoặc thiết bị điều khiển tốc độ đảm bảo rằng động cơ hoạt động
ở mức nhiệt độ bề mặt không bị vượt quá. Hiệu quả của việc kiểm soát nhiệt độ hoặc hoạt động thích hợp
phải được kiểm tra xác nhận và lập thành văn bản. Tác động của thiết bị bảo vệ phải là làm cho động
cơ bị ngắt.
11.6.3 Máy điện có điện áp danh định lớn hơn 1 kV
Máy điện có điện áp danh định vượt quá 1 kV phải được chọn có tính đến các giá trị trong Bảng G.1 của Phụ
lục G). Nếu tổng các yếu tố nguy cơ lớn hơn 6 thì
60079-14 © IEC:2013 – 67 –
phải sử dụng bộ sưởi không gian ngưng tụ hoặc áp dụng các biện pháp đặc biệt để đảm bảo rằng vỏ bọc
không chứa môi trường khí nổ tại thời điểm khởi động.
CHÚ THÍCH 1 Nếu máy được thiết kế để vận hành theo “các biện pháp đặc biệt” thì chứng chỉ sẽ có ký hiệu “X” phù hợp với IEC
60079-0.
CHÚ THÍCH 2: Các biện pháp đặc biệt có thể bao gồm thông gió trước khi khởi động, áp dụng phát hiện khí cố định bên trong máy
hoặc các phương pháp khác được quy định trong hướng dẫn của nhà sản xuất.
12 bộ đèn
Đèn điện có bóng đèn huỳnh quang và balát điện tử có loại bảo vệ “e” hoặc “nA” phải
không được sử dụng ở nơi yêu cầu cấp nhiệt độ T5 hoặc T6 hoặc khi nhiệt độ môi trường vượt quá 60 ° C.
CHÚ THÍCH 1: Hạn chế này giảm thiểu rủi ro về ảnh hưởng cuối tuổi thọ (EOL) của bóng đèn.
Đối với đèn có chân cắm thì chân cắm phải được làm bằng đồng thau.
Không được sử dụng bóng đèn (ví dụ như chân cắm hai cực, mối nối vít trên bóng đèn vonfram) sử dụng vật
liệu không dẫn điện có lớp phủ dẫn điện trừ khi được thử nghiệm với thiết bị.
CHÚ THÍCH 2: Hạn chế này nhằm áp dụng cho các bóng đèn trong đó chân cắm hoặc đầu đèn có thể bằng nhựa hoặc gốm có lớp phủ màng
dẫn điện.
13 Hệ thống sưởi bằng điện
13.1 Tổng quát
Các bộ phận của hệ thống sưởi điện chỉ có chứng chỉ bộ phận, tức là được đánh dấu bằng chữ “U”, chỉ có
thể được sử dụng trong cụm bộ phận (hiện được gọi là thiết bị), khi các bộ phận trong thiết bị được cho
phép có chứng chỉ Ex đầy đủ có thể chứa chữ “X” và nhãn thiết bị có đầy đủ dấu Ex bao gồm cả cấp nhiệt độ.
Ngoài bảo vệ quá dòng, bộ gia nhiệt phải có bảo vệ sau đây trừ khi nó được lắp đặt như một bộ phận của
bộ phận được chứng nhận khác, ví dụ bộ gia nhiệt chống ngưng tụ của động cơ điện:
a) ngoài bảo vệ được yêu cầu ở Điều 7, để hạn chế hiệu ứng nhiệt do dòng điện chạm đất và dòng điện rò
rỉ đất, phải lắp đặt bảo vệ bổ sung sau:
trong hệ thống loại TT hoặc TN: phải sử dụng thiết bị dòng dư (RCD) có dòng dư tác động danh định
không vượt quá 100 mA.
Nên ưu tiên cho RCD có dòng dư tác động định mức là 30 mA.
CHÚ THÍCH: Thông tin bổ sung về RCD được nêu trong IEC 61008-1.
b) trong hệ thống IT, phải sử dụng thiết bị giám sát cách điện để ngắt nguồn điện bất cứ khi nào điện trở
cách điện không lớn hơn 50 ôm trên mỗi vôn của điện áp danh định.
Để tính toán ngắn mạch, cần xem xét dòng tải của mạch gia nhiệt vết hoàn chỉnh.
13.2 Giám sát nhiệt độ
Bất kỳ thiết bị bảo vệ nhiệt độ nào, nếu được yêu cầu, phải độc lập với mọi thiết bị kiểm soát nhiệt độ
đang vận hành và ngắt điện cho hệ thống sưởi điện trực tiếp hoặc gián tiếp. Các thiết bị bảo vệ chỉ được
đặt lại bằng tay.
Yêu cầu đối với hệ thống giám sát nhiệt độ được nêu trong Bảng 12.
– 68 – 60079-14 © IEC:2013
Bảng 12 - Yêu cầu đối với hệ thống giám sát nhiệt độ
Công tắc nhiệt độ cao cơ điện Công tắc nhiệt độ cao được điều khiển bằng bộ xử lý
Chỉ đặt lại bằng công cụ Chỉ có thể đặt lại bằng mã người dùng
Đặt lại thủ công Chỉ người có thẩm quyền trong tủ điều khiển mới có thể
cài đặt lại
Chỉ đặt lại trong điều kiện hoạt động bình thường Chỉ đặt lại trong điều kiện hoạt động bình thường
Cài đặt bảo mật Chỉ có thể cài đặt lớp nhiệt độ bằng dây nhảy có dây cứng
và mã của nhà sản xuất
Độc lập với bộ điều khiển Độc lập với bộ điều khiển
Chức năng an toàn của cảm biến (ví dụ nếu gãy ống mao dẫn) Giám sát cảm biến 100 %
13.3 Nhiệt độ giới hạn
Thiết bị hoặc bộ phận gia nhiệt bằng điện trở phải được ngăn chặn vượt quá nhiệt độ giới hạn khi được cấp
điện.
Điều này phải được đảm bảo bằng một trong các phương tiện sau:
a) thiết kế ổn định sử dụng đặc tính tự giới hạn nhiệt độ của điện trở
thiết bị sưởi ấm;
b) thiết kế ổn định của hệ thống sưởi (trong các điều kiện sử dụng quy định).
CHÚ THÍCH 1: Thiết kế mất ổn định cho EPL “Gb” hoặc “Gc”, thường không cần bảo vệ bổ sung chống lại nhiệt độ quá cao;.
c) thiết bị an toàn theo 13.4.
Dữ liệu cần thiết liên quan đến các mối quan hệ ảnh hưởng đến nhiệt độ của thiết bị gia nhiệt điện trở phải
được nhà chế tạo cung cấp trong tài liệu được chuẩn bị theo IEC 60079-0.
CHÚ THÍCH 2 Đối với b) và c), nhiệt độ của thiết bị gia nhiệt bằng điện trở phụ thuộc vào mối quan hệ giữa các thông số khác nhau,
có thể bao gồm nhưng không giới hạn ở:
- Nhiệt độ môi trường xung quanh;
- nhiệt độ đầu vào và đầu ra của môi chất hoặc nhiệt độ của chi tiết gia công;
– môi trường được gia nhiệt, với các tính chất vật lý của nó (độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng, động học
độ nhớt, số Prandtl, mật độ tương đối);
- cấp nhiệt độ;
- lượng nhiệt tỏa ra;
- dòng nhiệt, phụ thuộc vào các tính chất vật lý của môi chất, tốc độ dòng chảy, điện áp nguồn và nhiệt độ bề mặt cho phép; - hình
dạng của bộ gia nhiệt (bố trí các
phần tử gia nhiệt riêng lẻ, góc tới, nhiệt

chuyển khoản).
13.4 Thiết bị an toàn
Việc bảo vệ được cung cấp bởi thiết bị an toàn phải đạt được bằng cảm biến dựa trên:
a) nhiệt độ của thiết bị gia nhiệt điện trở hoặc, nếu thích hợp, nhiệt độ tức thời của thiết bị
môi trường xung quanh, hoặc
b) nhiệt độ của thiết bị gia nhiệt điện trở hoặc nhiệt độ xung quanh và một hoặc nhiều thông số khác.
CHÚ THÍCH Ví dụ về các tham số khác cho (b) bao gồm:
- trong trường hợp chất lỏng, có thể đảm bảo lớp phủ của thiết bị gia nhiệt ít nhất là 50 mm bằng một mức
màn hình (bảo vệ chạy khô); hoặc
60079-14 © IEC:2013 – 69 –
- trong trường hợp môi trường chảy như khí và không khí, thông lượng tối thiểu có thể được đảm bảo bằng dòng chảy
màn hình; hoặc
- để gia nhiệt các chi tiết gia công, việc truyền nhiệt có thể được đảm bảo bằng cách cố định thiết bị gia nhiệt hoặc bằng
chất phụ trợ (xi măng dẫn nhiệt).
Đối với những vị trí yêu cầu EPL “Gb” hoặc “Db”, thiết bị an toàn phải
- ngắt điện thiết bị hoặc khối gia nhiệt bằng điện trở một cách trực tiếp hoặc gián tiếp.
Đối với những vị trí yêu cầu EPL “Gc” hoặc “Dc”, thiết bị an toàn phải
- ngắt điện thiết bị hoặc khối gia nhiệt bằng điện trở một cách trực tiếp hoặc gián tiếp, hoặc
– cung cấp đầu ra cho báo động dự kiến được đặt ở vị trí có người giám sát liên tục
Việc đặt lại chỉ được thực hiện thủ công với sự hỗ trợ của công cụ và chỉ sau khi các điều kiện quy trình
được xác định trước đó đã quay trở lại, trừ khi thông tin từ thiết bị an toàn được theo dõi liên tục.
Trong trường hợp cảm biến bị hỏng, thiết bị gia nhiệt phải được ngắt điện trước khi đạt đến nhiệt độ giới
hạn.
Việc điều chỉnh các cơ cấu an toàn phải được khóa, bịt kín và không thể thực hiện được.
sau đó được thay đổi khi sử dụng.
Cầu chì nhiệt chỉ nên được thay thế bằng các bộ phận được nhà sản xuất chỉ định.
Thiết bị an toàn phải hoạt động trong các điều kiện không bình thường và phải bổ sung và độc lập về mặt
chức năng với bất kỳ thiết bị điều chỉnh nào có thể cần thiết vì lý do vận hành trong các điều kiện bình
thường.
13.5 Hệ thống gia nhiệt vết điện
Lớp vỏ kim loại bên ngoài, dây bện kim loại hoặc vật liệu dẫn điện tương đương khác của bộ gia nhiệt
dạng vết phải được liên kết với hệ thống nối đất để tạo ra đường nối đất hiệu quả.
Trong các ứng dụng mà đường nối đất chính phụ thuộc vào lớp phủ kim loại, dây bện kim loại hoặc vật liệu
dẫn điện tương đương khác thì phải tính đến độ bền hóa học của vật liệu nếu có thể xảy ra tiếp xúc với
hơi hoặc chất lỏng ăn mòn.
Dây bện và vỏ bọc bằng thép không gỉ thường có điện trở cao và có thể không cung cấp đường nối đất hiệu
quả. Cần xem xét phương tiện nối đất thay thế hoặc biện pháp bảo vệ nối đất bổ sung.
Yêu cầu bổ sung đối với hệ thống gia nhiệt vết bằng điện được nêu trong Phụ lục F.
14 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “d” – Vỏ chống cháy
14.1 Tổng quát
Chỉ được lắp đặt thiết bị Ex “d” có chứng chỉ đầy đủ.
Vỏ ngoài “d” và các bộ phận chỉ có giấy chứng nhận thành phần, tức là được đánh dấu bằng chữ “U”, không
được lắp đặt trong khu vực nguy hiểm trừ khi là một phần của cụm các bộ phận (hiện nay được gọi là thiết
bị), khi các bộ phận đó ở trong thiết bị được cho phép có chứng chỉ Ex đầy đủ, có thể chứa chữ “X” và nhãn
thiết bị có đầy đủ dấu Ex bao gồm cả cấp nhiệt độ.
Các lỗ bổ sung hoặc sửa đổi các lối vào chỉ được nhà sản xuất hoặc cơ sở dịch vụ được chứng nhận đủ năng
lực thực hiện vào vỏ bọc Ex “d”.
– 70 – 60079-14 © IEC:2013
Không được phép thay đổi các bộ phận bên trong của thiết bị nếu không đánh giá lại thiết bị vì các điều
kiện có thể vô tình được tạo ra dẫn đến tăng áp suất, thay đổi cấp nhiệt độ hoặc các vấn đề khác có thể
làm mất hiệu lực của chứng chỉ.
Thiết bị được đánh dấu cho một loại khí cụ thể hoặc được đánh dấu cho một nhóm thiết bị cộng với một
loại khí cụ thể và được sử dụng trong môi trường khí cụ thể đó phải được lắp đặt phù hợp với các yêu
cầu đối với nhóm thiết bị chứa khí cụ thể đó. Ví dụ, thiết bị được đánh dấu “IIB + H2” và được sử dụng
trong môi trường khí hydro phải được lắp đặt làm thiết bị IIC.
Nên tránh sử dụng dây dẫn nhôm trong vỏ bọc chống cháy Ex “d” trong những trường hợp có thể xảy ra sự cố
dẫn đến hồ quang nghiêm trọng liên quan đến dây dẫn ở vùng lân cận của mối nối có mặt bích trơn. Có thể
có được sự bảo vệ thích hợp bằng cách điện của dây dẫn và đầu nối để ngăn ngừa sự cố xảy ra hoặc bằng
cách sử dụng vỏ bọc có khớp nối định vị hoặc ren.
14.2 Chướng ngại vật rắn
Khi lắp đặt thiết bị, phải cẩn thận để ngăn chặn mối nối mặt bích chống cháy tiến gần hơn khoảng cách quy
định trong Bảng 13 tới bất kỳ chướng ngại vật rắn nào không phải là một phần của thiết bị, chẳng hạn như
kết cấu thép, tường, tấm chắn thời tiết, giá đỡ, đường ống hoặc vật liệu khác. thiết bị điện, trừ khi
thiết bị đó đã được thử nghiệm ở khoảng cách tách biệt nhỏ hơn và đã được ghi lại.
Bảng 13 - Khoảng cách tối thiểu của vật cản từ các mối nối mặt bích chống
cháy liên quan đến nhóm khí của vùng nguy hiểm
Nhóm khí Khoảng cách tối thiểu
mm
IIA 10
IIB 30
IIC 40
14.3 Bảo vệ mối nối chống cháy
Việc bảo vệ chống ăn mòn các mối nối chịu nhiệt phải được duy trì theo tài liệu của nhà sản xuất. Việc
sử dụng các miếng đệm chỉ được phép khi được chỉ định trong tài liệu của nhà sản xuất.
Các mối nối chống cháy không được sơn.
Cho phép sơn (do người sử dụng) vỏ bọc sau khi lắp ráp hoàn chỉnh, đảm bảo tránh tích tĩnh điện theo
6.5.2. Việc bôi mỡ lên các bề mặt mối nối chống cháy sẽ làm giảm nhưng không loại bỏ được lượng sơn
thấm vào khe hở.
Cần phải tính đến ảnh hưởng của sơn đến mức nhiệt độ của vỏ bọc. Cũng cần đảm bảo rằng tất cả các dấu
hiệu vẫn có thể đọc được.
Trong trường hợp tài liệu của nhà sản xuất không đề cập đến việc bảo vệ mối nối bao gồm cả việc sử dụng
dầu mỡ thì chỉ có thể bôi mỡ chống ăn mòn, chẳng hạn như dầu hỏa hoặc dầu khoáng làm đặc bằng xà phòng,
lên bề mặt mối nối trước khi lắp ráp. Mỡ, nếu được sử dụng, phải là loại không cứng lại do lão hóa,
không chứa dung môi bay hơi và không gây ăn mòn bề mặt mối nối. Cần thận trọng trong việc lựa chọn và sử
dụng mỡ để đảm bảo duy trì các đặc tính không đông kết và cho phép tách các bề mặt khớp sau đó.
LƯU Ý 1 Trách nhiệm của người dùng là xác nhận loại mỡ phù hợp.
60079-14 © IEC:2013 – 71 –
CHÚ THÍCH 2 Nếu sử dụng mỡ gốc silicon thì chúng có thể ảnh hưởng đến một số loại máy dò khí (xem IEC 60079-29).
Khi sử dụng vỏ bọc cùng với các khí thuộc Nhóm IIC thì không được dán băng dính.
Băng dệt có chứa dầu mỡ không cứng có thể được sử dụng bên ngoài mối nối mặt bích thẳng
với các điều kiện sau:
- trong trường hợp vỏ bọc được sử dụng cùng với các khí được phân bổ vào Nhóm IIA, băng phải được giới
hạn ở một lớp bao quanh tất cả các bộ phận của mối nối mặt bích có phần chồng lên nhau ngắn. Nên dán
băng mới bất cứ khi nào băng hiện có bị xáo trộn;
- khi sử dụng vỏ bọc cùng với các khí thuộc Nhóm IIB, khe hở giữa các bề mặt mối nối không được vượt quá
0,1 mm, bất kể chiều rộng của mặt bích. Băng phải được giới hạn ở một lớp bao quanh tất cả các phần
của mối nối mặt bích với phần chồng lên nhau ngắn. Nên dán băng mới bất cứ khi nào băng hiện có bị
xáo trộn.
14.4 Hệ thống ống dẫn
Thiết bị bịt kín chống cháy cho ống dẫn phải:
a) được cung cấp cùng với thiết bị và được nêu chi tiết trong tài liệu về thiết bị; hoặc
b) như được quy định trong tài liệu thiết bị; hoặc
c) phù hợp với IEC 60079-1.
Phải cung cấp thiết bị bịt kín ống dẫn như một phần của vỏ bọc chống cháy hoặc ngay lập tức hoặc càng gần
lối vào vỏ bọc chống cháy bằng cách sử dụng số lượng phụ kiện tối thiểu.
CHÚ THÍCH 1: Điều trên bao gồm yêu cầu cung cấp lớp bịt kín giữa các vỏ bọc được ghép kín trừ khi chúng được nhà sản xuất
cung cấp dưới dạng cụm lắp ráp được chứng nhận.
Thiết bị bịt kín ống dẫn, có ren song song có thể được lắp vòng đệm bịt kín giữa thiết bị và vỏ chống
cháy với điều kiện là sau khi lắp vòng đệm này thì vẫn đạt được mức độ ăn khớp ren thích hợp. Sự tham gia
của chủ đề phải có ít nhất năm chủ đề đầy đủ. Có thể sử dụng loại mỡ thích hợp với điều kiện là nó không
bị đông cứng và mọi nối đất giữa hai loại mỡ này đều được duy trì.
Thiết bị bịt kín ống dẫn được coi là được lắp ngay tại lối vào của vỏ bọc chống cháy khi thiết bị này
được cố định trực tiếp vào vỏ bọc hoặc thông qua phụ kiện cần thiết để ghép nối theo hướng dẫn của nhà
chế tạo. Khoảng cách từ mặt của vòng đệm gần nhất với vỏ bọc (hoặc vỏ bọc dành cho mục đích sử dụng cuối
cùng) và tường bên ngoài của vỏ bọc (hoặc vỏ bọc dành cho mục đích sử dụng cuối cùng) phải càng nhỏ càng
tốt, nhưng trong mọi trường hợp không lớn hơn khoảng cách thực tế. kích thước của ống dẫn hoặc 50 mm,
tùy theo giá trị nào nhỏ hơn.
CHÚ THÍCH 2: Sự rò rỉ khí hoặc hơi và cháy lan có thể xảy ra qua các khe hở giữa các sợi của dây dẫn bện tiêu chuẩn hoặc giữa các
lõi riêng lẻ của cáp. Các công trình đặc biệt có thể được sử dụng làm phương tiện giảm rò rỉ và ngăn chặn sự lan truyền của ngọn
lửa. Ví dụ bao gồm các sợi được nén chặt, bịt kín các sợi riêng lẻ và lớp đệm ép đùn. Xem thêm 9.3.2.
15 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “e” – Tăng cường an toàn
15.1 Tổng quát
Chỉ được lắp đặt thiết bị Ex “e” có chứng chỉ đầy đủ.
Vỏ bọc ví dụ “e” và các bộ phận chỉ có giấy chứng nhận thành phần, nghĩa là được đánh dấu bằng chữ “U”,
không được lắp đặt trong khu vực nguy hiểm trừ khi là một phần của tổ hợp các bộ phận (hiện nay được gọi
là thiết bị) khi các bộ phận trong thiết bị được phép có chứng chỉ Ex đầy đủ, có thể chứa chữ “X” và nhãn
thiết bị mang đầy đủ dấu Ex bao gồm cả cấp nhiệt độ.
– 72 – 60079-14 © IEC:2013
15.2 Công suất tiêu tán lớn nhất của vỏ hộp đấu nối
Phải cẩn thận để đảm bảo rằng nhiệt tiêu tán do mất điện bên trong vỏ bọc không dẫn đến nhiệt độ vượt quá
cấp nhiệt độ yêu cầu của thiết bị. Điều này có thể đạt được bằng cách:
a) theo hướng dẫn của nhà chế tạo liên quan đến số lượng đầu nối cho phép, cỡ dây dẫn và dòng điện lớn
nhất, hoặc
b) kiểm tra xem công suất tiêu tán tính toán bằng cách sử dụng các thông số do nhà sản xuất quy định có
nhỏ hơn công suất tiêu tán lớn nhất danh định hay không.
Chiều dài của dây dẫn phải càng ngắn càng tốt để cơ sở tính toán và thử nghiệm điển hình là chiều dài dây
dẫn bằng một nửa đường chéo của vỏ bọc. Việc giữ dây dẫn ngắn sẽ đảm bảo rằng chiều dài trung bình không
vượt quá cơ sở của thử nghiệm điển hình. Chiều dài bổ sung của dây dẫn bên trong vỏ chạy ở dòng điện tối
đa cho phép có thể làm tăng nhiệt độ bên trong và có thể vượt quá cấp nhiệt độ.
Việc bó nhiều hơn 6 dây dẫn cũng có thể làm tăng nhiệt độ cao có thể vượt quá T6 và/hoặc làm hỏng lớp cách
điện và cần tránh.
Tài liệu của nhà chế tạo phải bao gồm từng cỡ đầu nối, số lượng đầu nối cho phép, cỡ dây dẫn và dòng điện
lớn nhất (xem ví dụ trong Bảng 14).
Trừ khi có quy định khác trong giấy chứng nhận:
- chỉ các đầu nối Ex “e” mới được đưa vào vỏ hộp đầu nối;
- không cho phép có thành phần nào khác;
- chỉ cho phép một dây dẫn trên một điểm nối.
15.3 Đầu nối dây dẫn
Một số đầu nối, ví dụ như loại khe cắm, có thể cho phép nhiều dây dẫn đi vào. Trong trường hợp có nhiều
hơn một dây dẫn được nối vào cùng một đầu nối thì phải cẩn thận để đảm bảo rằng mỗi dây dẫn được kẹp
thích hợp.
Trừ khi được tài liệu của nhà chế tạo cho phép, hai dây dẫn có mặt cắt khác nhau không được nối vào một
đầu nối trừ khi trước tiên chúng được cố định bằng vòng đệm kiểu nén đơn hoặc phương pháp khác do nhà
chế tạo quy định.
Để tránh nguy cơ ngắn mạch giữa các dây dẫn liền kề trong khối đầu nối, cách điện của từng dây dẫn phải
được duy trì đến phần kim loại của đầu nối.
Khi sử dụng kẹp vít đơn có một dây dẫn thì dây dẫn này phải có hình chữ “U” xung quanh vít trừ khi cho
phép kẹp các dây dẫn đơn không có chữ “U” trong tài liệu đi kèm với thiết bị.
60079-14 © IEC:2013 – 73 –
15.4 Số lượng dây dẫn tối đa liên quan đến mặt cắt ngang và
dòng điện liên tục cho phép
Nếu có thể có nhiều hơn một tổ hợp các giá trị thì thông tin có thể được nhà sản xuất cung cấp dưới
dạng bảng. Nếu sử dụng kết hợp các giá trị hiện tại và/hoặc mặt cắt khác nhau thì người cài đặt phải
thực hiện tính toán bằng cách sử dụng bảng. Ví dụ về tính toán được trình bày trong Bảng 14. Nếu không
phải tất cả các đầu nối đều được mang tải cùng lúc thì hệ số tải cũng có thể được sử dụng để tính toán.
Bảng 14 – Ví dụ về cách bố trí đầu nối/dây dẫn xác định –

Số lượng dây tối đa liên quan đến tiết diện và dòng điện liên tục
cho phép
Dây dẫn dựa trên mặt cắt tính bằng mm2

Hiện hành
MỘT
1,5 2,5 4 6
6
Một
10 40
16 13 26
20 5 15 30
25 7 17 33
35 3 12
b
50
63
Số lượng tối đa
20 13 15 16
thiết bị đầu cuối
LƯU Ý Tất cả các dây dẫn vào và các liên kết bên trong đều được tính là dây dẫn, các kết nối đất không được tính.
Khi sử dụng bảng này, có thể xem xét hệ số phân tập hoặc hệ số tải danh định theo IEC 61439. Có thể sử dụng các kích thước
hỗn hợp của dây dẫn với các mạch có tiết diện và dòng điện khác nhau khi sử dụng các giá trị trong bảng theo tỷ lệ tương ứng.
Một
Bất kỳ số nào bổ sung.
b
Do nhà sản xuất thiết kế (có tính toán độ tăng nhiệt).
Mặt cắt ngang Hiện hành = Sử dụng

Số lượng
mm2 MỘT
1,5 10 = 50%
20 (trong số 40)
2,5 20 = 33,3 %
5 (trong số 15)
4 25 = 11,7 %
2 (trong số 17)
Tổng cộng < 100 %

= 95,0 %
16 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “i” – An toàn nội tại
16.1 Tổng quát
Một loại triết lý bảo vệ khác về cơ bản phải được thừa nhận trong việc lắp đặt các mạch an toàn nội tại.
Tính toàn vẹn của mạch an toàn nội tại phải được bảo vệ khỏi sự xâm nhập của năng lượng từ các nguồn
điện khác để không vượt quá giới hạn năng lượng an toàn trong mạch, ngay cả khi xảy ra đứt, chập hoặc
nối đất mạch. Các
– 74 – 60079-14 © IEC:2013
các nguyên tắc áp dụng như nhau cho mạch an toàn nội tại Nhóm II và Nhóm III của thiết bị an toàn nội tại
và các thiết bị liên quan trừ khi có quy định khác.
Thiết bị kết hợp tốt nhất nên được đặt bên ngoài khu vực nguy hiểm hoặc nếu được lắp đặt bên trong khu vực
nguy hiểm thì phải được cung cấp loại bảo vệ thích hợp khác theo Điều 5.
Trong trường hợp các đặc tính về an toàn nội tại có thể bị suy giảm do sự xâm nhập của hơi ẩm hoặc bụi hoặc
do tiếp cận các bộ phận dẫn điện và để bảo vệ chống lại sự can thiệp và hư hỏng trái phép, các bộ phận và
hệ thống dây điện bên trong của thiết bị an toàn nội tại và các thiết bị liên quan (ví dụ như tấm chắn) phải
được bảo vệ. được gắn trong một vỏ bọc thích hợp. Có thể sử dụng các phương pháp lắp đặt thay thế nếu
chúng có tính toàn vẹn tương tự chống lại sự can thiệp và hư hỏng.
Do nguyên tắc này, mục đích của các quy tắc lắp đặt đối với các mạch an toàn nội tại là duy trì sự tách biệt
với các mạch khác. Trừ khi có quy định khác, các yêu cầu đối với mạch an toàn nội tại phải áp dụng cho tất
cả các mức bảo vệ (“ia”, “ib” và “ic”).
Việc lắp đặt các mạch giới hạn năng lượng “nL” phải tuân thủ tất cả các yêu cầu đối với mạch “ic” an toàn
nội tại.
16.2 Cài đặt để đáp ứng các yêu cầu của EPL “Gb” hoặc “Gc” và “Db” hoặc “Dc”
16.2.1 Thiết bị
Trong hệ thống lắp đặt để đáp ứng các yêu cầu của EPL “Gb”, thiết bị an toàn nội tại và các bộ phận an toàn
nội tại của thiết bị liên quan phải tuân thủ IEC 60079-11, ít nhất là ở mức bảo vệ “ib”.
Trong hệ thống lắp đặt để đáp ứng các yêu cầu của EPL “Gc”, thiết bị an toàn nội tại và các bộ phận an toàn
nội tại của thiết bị liên quan phải phù hợp với IEC 60079-11, ít nhất là ở mức bảo vệ “ic”.
Trong hệ thống lắp đặt đáp ứng các yêu cầu của EPL “Db”, thiết bị an toàn nội tại và các bộ phận an toàn nội
tại của thiết bị liên quan phải phù hợp với IEC 60079-11, đối với Nhóm III ít nhất là ở mức bảo vệ “ib”.
Trong hệ thống lắp đặt để đáp ứng các yêu cầu của EPL “Dc”, thiết bị an toàn nội tại và các bộ phận an toàn
nội tại của thiết bị liên quan phải phù hợp với IEC 60079-11, đối với Nhóm III ít nhất là ở mức bảo vệ “ic”.
Thiết bị điện được nối với các đầu nối không an toàn nội tại của thiết bị kết hợp không được cấp điện bằng
nguồn điện áp lớn hơn Um ghi trên nhãn của thiết bị kết hợp. Dòng điện ngắn mạch kỳ vọng của nguồn không
được lớn hơn 1 500 A.
Có thể đạt được giới hạn dòng ngắn mạch dự kiến, khi có mức sự cố cao hơn, bằng cầu chì hoặc biện pháp bảo
vệ thích hợp ở phía dòng vào.
Trong trường hợp Um được ghi nhãn trên thiết bị kết hợp nhỏ hơn 250 V thì phải lắp đặt theo một trong các
yêu cầu sau:
a) trong đó Um không vượt quá 50 V xoay chiều hoặc 120 V dc, trong hệ thống SELV hoặc PELV, hoặc
b) thông qua máy biến áp cách ly an toàn phù hợp với yêu cầu của IEC 61558-2-6, hoặc
tiêu chuẩn tương đương về mặt kỹ thuật, hoặc
c) nối trực tiếp với thiết bị phù hợp với bộ IEC 60950, IEC 61010-1, hoặc một
tiêu chuẩn tương đương về mặt kỹ thuật, hoặc
d) được cấp điện trực tiếp từ pin hoặc pin.

60079-14 © IEC:2013 – 75 –
Tất cả các thiết bị tạo thành một phần của hệ thống an toàn nội tại, nếu có thể thực hiện được một cách hợp lý,
phải được xác định là một phần của hệ thống an toàn nội tại. Xem thêm 16.2.2.6 để đánh dấu cáp.
16.2.2 Cáp
Chỉ các cáp có cách điện danh định giữa dây dẫn với đất, dây dẫn với màn chắn và màn chắn với đất ít nhất 500 V
xoay chiều hoặc 700 V dc mới được sử dụng trong các mạch an toàn nội tại.
Đường kính của từng ruột dẫn hoặc từng sợi của nhiều sợi trong vùng nguy hiểm không được nhỏ hơn 0,1 mm.
16.2.2.2 Thông số điện của cáp
Các thông số điện (Cc và Lc) hoặc (Cc và Lc/Rc) cho tất cả các loại cáp được sử dụng phải được xác định theo a),
b) hoặc c):
a) các thông số điện nặng nề nhất do nhà chế tạo cáp cung cấp;
b) các thông số điện được xác định bằng phép đo mẫu;
CHÚ THÍCH Phụ lục H mô tả chi tiết phương pháp xác định các thông số liên quan.
c) 200 pF/m và 1 µH/m hoặc 30 µH/Ω trong đó kết nối bao gồm hai hoặc ba lõi của cáp có kết cấu quy ước (có hoặc
không có màn chắn).
Khi sử dụng hệ thống FISCO hoặc FNICO thì các yêu cầu về thông số cáp phải tuân theo IEC 60079-25.
16.2.2.3 Nối đất màn dẫn điện
Trong trường hợp cần có màn chắn, ngoại trừ các điểm từ a) đến c) dưới đây, màn chắn chỉ được nối điện với đất
tại một điểm, thông thường ở đầu khu vực không nguy hiểm của vòng mạch. Yêu cầu này là để tránh khả năng màn chắn
mang dòng điện tuần hoàn có thể gây cháy trong trường hợp có sự chênh lệch cục bộ về điện thế đất giữa các điểm có
thể sẵn có để nối đất.
Nếu mạch an toàn nội tại nối đất được chạy trong cáp có chống nhiễu thì màn chắn cho mạch đó phải được nối đất
tại cùng điểm với mạch an toàn nội tại mà nó đang che chắn.
Nếu mạch hoặc mạch phụ an toàn nội tại được cách ly với đất được chạy trong cáp có màn chắn thì màn chắn phải
được nối với hệ thống liên kết đẳng thế tại một điểm.
Các trường hợp đặc biệt:
a) Nếu có những lý do đặc biệt (ví dụ khi màn chắn có điện trở cao, hoặc khi cần bổ sung thêm màn chắn chống nhiễu
cảm ứng) để màn chắn có nhiều mối nối điện dọc theo chiều dài của nó thì có thể sử dụng cách bố trí như Hình
2, với điều kiện là
- dây dẫn đất cách điện có kết cấu chắc chắn (thông thường ít nhất là 4 mm2 nhưng
16 mm2 có thể thích hợp hơn cho các kết nối kiểu kẹp);
- bố trí dây dẫn nối đất cách điện cộng với màn chắn được cách điện để chịu được điện áp xoay chiều 500 V
hoặc 700 V dc như thử nghiệm cách điện áp dụng từ tất cả các dây dẫn khác trong cáp và bất kỳ lớp giáp cáp
nào;
- dây dẫn đất cách điện và màn chắn chỉ được nối đất tại một điểm phải là cùng một điểm đối với cả dây dẫn đất
cách điện và màn chắn và thường nằm ở đầu không nguy hiểm của cáp;
- dây nối đất cách điện phù hợp với 9.3.7;

– 76 – 60079-14 © IEC:2013
- tỷ số điện cảm/điện trở (L/R) của cáp, được lắp đặt cùng với dây dẫn đất cách điện, phải được thiết
lập và thể hiện phù hợp với các yêu cầu của
16.2.2.5.
b) Nếu việc lắp đặt được thực hiện và duy trì theo cách có mức độ đảm bảo cao rằng tồn tại sự cân bằng điện
thế giữa mỗi đầu của mạch điện (tức là giữa khu vực nguy hiểm và khu vực không nguy hiểm), thì, nếu
muốn, Màn chắn cáp có thể được nối đất ở cả hai đầu cáp và, nếu cần, tại bất kỳ điểm xen kẽ nào.
c) Nối đất nhiều lần qua các tụ điện nhỏ (ví dụ gốm 1 nF, 1 500 V) là
chấp nhận được với điều kiện là tổng điện dung không vượt quá 10 nF.
Khu vực nguy hiểm Khu vực không nguy hiểm
Vỏ cáp
Màn hình
Bảng điều khiển

Thiết bị
Tín hiệu
Cách nhiệt Đất cách nhiệt

kết nối Nhạc trưởng
Hệ thống tiếp đất

Màn hình bổ sung
trái đất nếu được yêu cầu
(xem 16.2.2.3)
IEC 2867/13
Hình 2 - Nối đất màn dẫn điện
16.2.2.4 Liên kết áo giáp cáp
Áo giáp phải được liên kết với hệ thống liên kết đẳng thế thông qua thiết bị đầu vào cáp hoặc thiết bị
tương đương ở mỗi đầu của đường cáp. Ở những nơi có hộp nối xen kẽ hoặc thiết bị khác, áo giáp thường
sẽ được liên kết tương tự với hệ thống liên kết đẳng thế tại các điểm này. Trong trường hợp áo giáp được
yêu cầu không được liên kết với hệ thống liên kết đẳng thế tại bất kỳ điểm giao nhau nào thì phải cẩn thận
để đảm bảo duy trì tính liên tục về điện của áo giáp từ đầu này đến đầu kia của toàn bộ đường cáp.
Trong trường hợp việc liên kết áo giáp tại điểm vào cáp là không thực tế hoặc khi các yêu cầu thiết kế
không cho phép điều này thì phải cẩn thận để tránh mọi chênh lệch điện thế có thể nảy sinh giữa áo giáp và
hệ thống liên kết đẳng thế làm phát sinh tia lửa điện. Trong mọi trường hợp, phải có ít nhất một kết nối
liên kết điện của áo giáp với hệ thống liên kết đẳng thế. Thiết bị đầu vào cáp để cách ly áo giáp khỏi đất
phải được lắp đặt ở khu vực không nguy hiểm hoặc các vị trí yêu cầu EPL “Gc” hoặc “Dc”.
16.2.2.5 Lắp đặt cáp và đi dây
16.2.2.5.1 Khái quát
Việc lắp đặt các mạch an toàn nội tại phải được lắp đặt sao cho độ an toàn nội tại của chúng không bị
ảnh hưởng bất lợi bởi điện trường hoặc từ trường bên ngoài chẳng hạn như từ các trường gần đó.
60079-14 © IEC:2013 – 77 –
đường dây điện hoặc cáp lõi đơn mang dòng điện lớn. Điều này có thể đạt được, ví dụ, bằng cách sử dụng màn chắn và/hoặc lõi
xoắn hoặc bằng cách duy trì khoảng cách thích hợp với nguồn điện trường hoặc từ trường.
Ngoài các yêu cầu về cáp ở 9.3.7, cáp ở cả khu vực nguy hiểm và không nguy hiểm phải được lắp đặt sao cho đảm bảo rằng cáp
mạch an toàn nội tại không thể vô tình kết nối với cáp mạch không an toàn nội tại. Điều này có thể đạt được bằng cách:
a) tách các loại cáp mạch khác nhau, hoặc
b) đặt cáp sao cho bảo vệ khỏi nguy cơ hư hỏng về cơ (xem thêm 9.3.7),
hoặc
c) sử dụng cáp có vỏ bọc thép, vỏ bọc kim loại hoặc màn chắn cho ít nhất một loại mạch điện (ví dụ: tất cả các mạch không an
toàn nội tại đều được chạy trong cáp bọc thép hoặc tất cả các mạch an toàn nội tại đều có bọc thép).
16.2.2.5.2 Dây dẫn
Dây dẫn của mạch an toàn nội tại không được mang cùng cáp với dây dẫn của mạch không an toàn nội tại trừ khi được cho phép ở
16.6.
Dây dẫn của mạch điện an toàn nội tại, trừ khi được cho phép ở 16.2.2.7, không được nằm trong cùng bó hoặc ống dẫn như dây
dẫn của mạch điện không an toàn nội tại trừ khi được ngăn cách bằng lớp vật liệu cách điện trung gian hoặc bằng vách ngăn kim
loại nối đất. Không cần phải có sự tách biệt nếu sử dụng vỏ bọc hoặc màn chắn kim loại cho các mạch an toàn nội tại hoặc các
mạch không an toàn nội tại.
16.2.2.5.3 Lõi cáp chưa sử dụng
Mỗi lõi không được sử dụng trong cáp sẽ
a) được cách điện thích hợp với đất và với nhau ở cả hai đầu bằng cách sử dụng
chấm dứt phù hợp, hoặc
b) nếu các mạch khác trong cáp có nối đất (ví dụ thông qua thiết bị đi kèm), hãy nối với điểm nối đất dùng để nối đất bất kỳ
mạch an toàn nội tại nào trong cùng một cáp, nhưng phải được cách điện thích hợp với đất và với nhau bằng việc sử dụng
các đầu cuối thích hợp ở đầu bên kia.
CHÚ THÍCH: Việc sử dụng ống co nhiệt hoặc nối lõi không sử dụng vào các đầu nối thích hợp sẽ đáp ứng các yêu cầu ở 16.2.2.5.3.
16.2.2.6 Đánh dấu cáp
Cáp có chứa các mạch an toàn nội tại phải được đánh dấu (ngoại trừ những trường hợp dưới đây) để nhận biết chúng là một phần
của mạch an toàn nội tại. Nếu vỏ bọc hoặc lớp phủ được đánh dấu bằng màu thì màu được sử dụng cho cáp có mạch an toàn nội tại
phải là màu xanh nhạt. Khi các mạch an toàn nội tại đã được xác định bằng cách sử dụng cáp có lớp phủ màu xanh nhạt thì không
được sử dụng cáp có lớp phủ màu xanh nhạt cho các mục đích khác theo cách thức hoặc vị trí có thể dẫn đến nhầm lẫn hoặc làm
giảm hiệu quả của việc nhận dạng các mạch an toàn nội tại. .
Nếu tất cả các cáp mạch an toàn nội tại hoặc tất cả các cáp của các mạch không an toàn nội tại đều được bọc thép, vỏ bọc kim
loại hoặc màn chắn thì không cần phải đánh dấu các cáp mạch an toàn nội tại.
Các biện pháp đánh dấu thay thế phải được thực hiện bên trong các tủ đo lường và điều khiển, thiết bị đóng cắt, thiết bị phân
phối, v.v... nơi có nguy cơ nhầm lẫn giữa cáp của mạch an toàn nội tại và không an toàn nội tại khi có dây dẫn trung tính màu
xanh. Các biện pháp đó bao gồm:
– 78 – 60079-14 © IEC:2013
– kết hợp các lõi thành một dây nịt thông thường màu xanh nhạt;
- ghi nhãn;
– sắp xếp rõ ràng và tách biệt không gian.
16.2.2.7 Cáp mang nhiều hơn một mạch an toàn nội tại
Các yêu cầu của 16.2.2.7 bổ sung cho các yêu cầu của 16.2.2.1 đến 16.2.2.6.
Cáp có thể chứa nhiều hơn một mạch an toàn nội tại. Các mạch không an toàn nội tại sẽ không được mang
trong cùng cáp với các mạch an toàn nội tại trừ khi được ghi chú ở
16.6. Cho phép chạy các mạch “ic” an toàn nội tại cùng với các mạch “ia” và “ib” an toàn nội tại miễn là
chúng được chạy trong cáp Loại A hoặc Loại B như quy định ở 16.2.2.8.
Độ dày hướng tâm của cách điện ruột dẫn phải thích hợp với đường kính ruột dẫn và bản chất của cách điện.
Độ dày hướng tâm tối thiểu phải ít nhất là 0,2 mm.
Cáp phải là loại có cách điện của ruột dẫn có khả năng chịu được thử nghiệm điện môi ít nhất
– 500 V rmsac hoặc 700 V dc áp dụng giữa bất kỳ lớp bọc thép và/hoặc (các) màn chắn nào được nối
cùng nhau và tất cả các dây dẫn nối với nhau;
- 1 000 V rmsac hoặc 1 400 V dc đặt vào giữa bó gồm một nửa số ruột dẫn cáp nối với nhau và bó gồm nửa ruột
dẫn còn lại được nối với nhau. Thử nghiệm này không áp dụng cho cáp mang nhiều hơn một mạch an toàn
nội tại có màn chắn dẫn điện cho từng mạch riêng lẻ.
Các thử nghiệm độ bền điện môi phải được thực hiện bằng phương pháp quy định trong cáp thích hợp.
tiêu chuẩn. Trong trường hợp không có phương pháp như vậy thì các thử nghiệm phải được thực hiện theo
các thử nghiệm độ bền điện môi quy định trong IEC 60079-11.
CHÚ THÍCH: Yêu cầu trên có thể được thỏa mãn bằng cách cung cấp bằng chứng thử nghiệm từ nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất cáp hoặc
bởi người lắp đặt.
16.2.2.8 Các loại cáp mang nhiều hơn một mạch an toàn nội tại và
cân nhắc lỗi áp dụng
Các lỗi, nếu có, phải được xem xét đối với cáp mang nhiều hơn một mạch an toàn nội tại được sử dụng trong
hệ thống điện an toàn nội tại tùy thuộc vào loại cáp được sử dụng.
– Loại A
Đối với cáp phù hợp với yêu cầu của 16.2.2.7 và ngoài ra, có màn chắn dẫn điện cung cấp bảo vệ riêng
cho các mạch điện an toàn nội tại nhằm ngăn chặn các mạch điện đó kết nối với nhau, độ bao phủ của các
màn chắn đó phải ít nhất là 60 % bề mặt. khu vực; không có lỗi giữa các mạch được xem xét.
– Loại B
Cáp được cố định, được bảo vệ hiệu quả khỏi hư hỏng, phù hợp với các yêu cầu ở 16.2.2.7 và ngoài ra,
không có mạch điện nào bên trong cáp có điện áp tối đa Uo vượt quá 60 V; không có lỗi giữa các mạch
được đưa vào
Sự xem xét.
– Loại C
Đối với cáp phù hợp với các yêu cầu ở 16.2.2.7 nhưng không phù hợp với các yêu cầu bổ sung của Kiểu A
hoặc Kiểu B, thì “ia” hoặc “ib” cần phải tính đến hai trường hợp ngắn mạch giữa các dây dẫn và đồng
thời, trên đến bốn mạch hở của dây dẫn. Trong trường hợp các mạch giống nhau, không cần xem xét các
hư hỏng với điều kiện là mỗi mạch đi qua cáp có hệ số an toàn đối với các thông số đánh lửa bằng bốn
lần yêu cầu đối với mức bảo vệ “ia” hoặc “ib”.
60079-14 © IEC:2013 – 79 –
16.2.3 Nối đất của mạch an toàn nội tại
Các mạch an toàn nội tại phải là
a) cách ly với đất, hoặc b)
nối tại một điểm với hệ thống liên kết đẳng thế nếu hệ thống này tồn tại trên toàn bộ
khu vực trong đó các mạch an toàn nội tại được lắp đặt.
Phương pháp lắp đặt phải được lựa chọn có tính đến các yêu cầu chức năng của mạch điện và phù hợp với
hướng dẫn của nhà sản xuất.
Cho phép có nhiều hơn một kết nối đất trên một mạch điện, với điều kiện là mạch điện đó được phân tách
về mặt điện hóa thành các mạch phụ, mỗi mạch chỉ có một điểm nối đất.
Trong các mạch an toàn nội tại được cách ly với đất, phải chú ý đến nguy cơ tích tĩnh điện. Việc nối đất
qua điện trở lớn hơn 0,2 MΩ, ví dụ để tiêu tán điện tích tĩnh điện, không được coi là nối đất.
Các mạch an toàn nội tại phải được nối đất nếu điều này là cần thiết vì lý do an toàn, ví dụ như trong
hệ thống lắp đặt có rào chắn an toàn không có cách ly điện. Chúng có thể được nối đất nếu cần thiết vì lý
do chức năng, ví dụ với cặp nhiệt điện hàn. Nếu thiết bị an toàn nội tại không chịu được thử nghiệm độ
bền điện với ít nhất 500 V acrms nối đất theo IEC 60079-11 thì giả định rằng thiết bị phải được nối đất.
Trong trường hợp thiết bị được nối đất (ví dụ bằng phương pháp lắp đặt) và sử dụng dây dẫn liên kết
giữa thiết bị và điểm nối đất của thiết bị liên quan thì không cần phải phù hợp với a) hoặc b). Những
tình huống như vậy cần được người có thẩm quyền xem xét cẩn thận để tránh nguy hiểm từ dòng điện sự cố
tuần hoàn. Cần đặc biệt chú ý khi phải đáp ứng các yêu cầu của thiết bị EPL “Ga”. Nếu sử dụng dây dẫn
liên kết thì chúng phải phù hợp với từng trường hợp, có mặt cắt ngang bằng đồng không nhỏ hơn 4 mm2,
được lắp đặt cố định mà không sử dụng phích cắm và ổ cắm, được bảo vệ đầy đủ về cơ và có đầu nối phù
hợp với yêu cầu. thuộc loại bảo vệ “e” ngoại trừ xếp hạng IP.
Trong các mạch an toàn nội tại, các đầu nối đất của tấm chắn an toàn không có cách ly điện (ví dụ tấm
chắn Zener) phải là:
1) được kết nối với hệ thống liên kết đẳng thế bằng tuyến đường ngắn nhất có thể, hoặc
2) chỉ đối với hệ thống TN-S, được nối với điểm nối đất có tính toàn vẹn cao theo cách đảm bảo rằng trở
kháng từ điểm kết nối đến điểm nối đất của hệ thống điện chính nhỏ hơn 1 Ω. Điều này có thể đạt được
bằng cách kết nối với thanh nối đất của phòng chuyển mạch hoặc bằng cách sử dụng các thanh nối đất
riêng biệt.
Dây dẫn được sử dụng phải được cách điện để ngăn dòng điện sự cố xâm nhập vào đất trong các bộ phận kim
loại mà dây dẫn có thể tiếp xúc (ví dụ: khung bảng điều khiển). Bảo vệ cơ học cũng phải được cung cấp ở
những nơi có nguy cơ hư hỏng cao.
Mặt cắt ngang của dây nối đất phải bao gồm
• ít nhất hai dây dẫn riêng biệt, mỗi dây dẫn được đánh giá để mang dòng điện tối đa có thể, dòng điện này
có thể chạy liên tục, mỗi dây có ít nhất một đồng có tiết diện 1,5 mm2 , hoặc
• ít nhất một dây dẫn có đồng tối thiểu là 4 mm2.
Cần xem xét việc cung cấp hai dây dẫn nối đất để tạo điều kiện thuận lợi cho thử nghiệm.
Nếu dòng điện ngắn mạch kỳ vọng của hệ thống cung cấp nối với các đầu nối đầu vào của rào chắn đến mức
mối nối đất không có khả năng mang dòng điện như vậy thì diện tích mặt cắt ngang phải được tăng lên
tương ứng hoặc sử dụng dây dẫn bổ sung.
– 80 – 60079-14 © IEC:2013
Nếu kết nối đất được thực hiện thông qua hộp nối, cần đặc biệt chú ý để đảm bảo tính toàn vẹn liên tục
của kết nối.
16.2.4 Kiểm tra các mạch an toàn nội tại
Trừ khi có sẵn chứng chỉ cho hệ thống xác định các tham số cho hệ thống an toàn nội tại hoàn chỉnh thì
toàn bộ điều 16.2.4 sẽ được áp dụng.
Khi lắp đặt các mạch an toàn nội tại, bao gồm cả cáp, không được vượt quá điện dung và độ tự cảm tối đa
cho phép hoặc tỷ lệ L/R và nhiệt độ bề mặt. Các giá trị cho phép phải được lấy từ tài liệu liên quan của
thiết bị hoặc tấm ghi nhãn.
Việc phân loại nhiệt độ của thiết bị lắp trong khu vực nguy hiểm phải được xác định từ nhãn hoặc tài liệu
của thiết bị đó. Thiết bị có thể có các phân loại khác nhau cho các điều kiện sử dụng khác nhau (thường
phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc các thông số đầu vào Ui , Ii và Pi ).
16.2.4.2 Tài liệu mô tả hệ thống
Người thiết kế hệ thống phải chuẩn bị tài liệu mô tả hệ thống, trong đó nêu rõ các hạng mục của thiết bị
điện và các thông số điện của hệ thống, bao gồm cả các thông số của hệ thống dây nối với nhau.
Hình thức lưu giữ thông tin trong tài liệu hệ thống mô tả cần thiết để đảm bảo an toàn không được nêu
chính xác và có thể được bao phủ bởi một số nguồn như bản vẽ, lịch trình, sổ tay bảo trì hoặc các tài
liệu tương tự. Các tài liệu phải được chuẩn bị và lưu giữ sao cho có thể dễ dàng truy cập tất cả các
thông tin liên quan đến việc lắp đặt cụ thể.
CHÚ THÍCH: Có thể tìm thấy định dạng có thể có cho các bản vẽ hệ thống mô tả và bản vẽ lắp đặt trong IEC 60079-
25.
16.2.4.3 Mạch điện an toàn nội tại chỉ có một nguồn điện
Các giá trị điện áp đầu vào cho phép Ui , dòng điện đầu vào Ii và công suất đầu vào Pi của từng thiết bị
an toàn nội tại phải lớn hơn hoặc bằng điện áp đầu ra Uo, dòng điện đầu ra Io và công suất đầu ra Po của
nguồn điện tương ứng.
Nhóm thiết bị của mạch an toàn nội tại giống như nhóm khí thấp nhất của bất kỳ thiết bị nào tạo thành
mạch đó (ví dụ: mạch có thiết bị IIB và IIC sẽ có nhóm mạch là IIB).
Mức bảo vệ của mạch an toàn nội tại là mức thấp nhất trong số các thiết bị tạo thành mạch đó (ví dụ mạch
điện có thiết bị “ib” và “ic” sẽ có mức bảo vệ “ic”).
Tổng điện cảm và điện dung của tất cả các thiết bị được kết nối có trong hệ thống
và bất kỳ điện cảm và điện dung nào của cáp phải nhỏ hơn hoặc bằng Lo và Co đối với nguồn điện.
Trong trường hợp cả tổng điện cảm và điện dung của tất cả các thiết bị được kết nối ngoại trừ cáp lớn
hơn 1 % Lo và Co của nguồn điện tương ứng thì các giá trị chấp nhận được đối với Lo và Co phải giảm đi
một nửa và điện cảm và điện dung cho phép của cáp được điều chỉnh tương ứng. . Thông tin thêm được cung
cấp trong IEC 60079-25.
CHÚ THÍCH: Tất cả các thiết bị được kết nối bao gồm mọi thiết bị đơn giản có thể không có các giá trị Li và Ci được nhà sản xuất
liệt kê. Nguồn điện có thể là thiết bị liên quan hoặc thiết bị an toàn nội tại khác.
60079-14 © IEC:2013 – 81 –
Để thay thế cho việc đánh giá bằng cách sử dụng giá trị Lo, tỷ số Lo/Ro của nguồn điện có thể được sử dụng
trừ khi tổng độ tự cảm của tất cả các thiết bị được kết nối lớn hơn 1 % Lo. Trong trường hợp tổng độ tự
cảm của tất cả các thiết bị được kết nối lớn hơn 1 % Lo thì tỷ lệ L/R cho phép của cáp phải được tính
toán lại theo IEC 60079-25.
Khi tỷ lệ L/R giới hạn được thiết lập thì tỷ lệ L/R của cáp phải nhỏ hơn tỷ lệ giới hạn và giá trị của Co
vẫn áp dụng cho thiết bị được kết nối và cáp.
Trường hợp tài liệu về nguồn điện không bao gồm giá trị Lo/Ro,
không thể sử dụng đánh giá cáp về tỷ lệ L/R .
Hướng dẫn xác định các thông số cáp được nêu ở 16.2.2.2.
16.2.4.4 Mạch an toàn nội tại có nhiều thiết bị kết hợp
Nếu mạch an toàn nội tại có nhiều hơn một thiết bị kết hợp hoặc nếu hai hoặc nhiều mạch an toàn nội tại
được nối với nhau thì độ an toàn nội tại của toàn bộ hệ thống phải được kiểm tra bằng các tính toán lý
thuyết hoặc thử nghiệm đánh lửa theo IEC 60079-11 và IEC 60079-25. Nhóm thiết bị, cấp nhiệt độ và mức bảo
vệ phải được xác định.
Phải tính đến rủi ro khi cấp lại điện áp và dòng điện vào thiết bị liên quan từ phần còn lại của mạch điện.
Thông số đặc trưng của các phần tử giới hạn điện áp và dòng điện trong mỗi thiết bị kết hợp không được
vượt quá khi kết hợp thích hợp các giá trị Uo
và Io của thiết bị liên quan khác.
CHÚ THÍCH 1: Đối với thiết bị kết hợp có đặc tính dòng điện/điện áp tuyến tính, cơ sở tính toán được nêu trong Phụ lục I. Đối với
thiết bị kết hợp có đặc tính dòng điện/điện áp phi tuyến tính, hướng dẫn kết nối các mạch an toàn nội tại tuyến tính và phi tuyến
tính trong IEC 60079 -25 có thể được sử dụng và/hoặc tìm kiếm lời khuyên từ chuyên gia.
CHÚ THÍCH 2: Nếu đã biết điện trở trong Ri = Uo/Io của thiết bị kết hợp đối với mạch điện an toàn nội tại đang được xem xét (đặc
tính tuyến tính theo IEC 60079-25), thì phương pháp đưa ra để đánh giá mạch điện có nhiều hơn một nguồn điện trong IEC 60079-25
có thể được sử dụng thay thế.
16.3 Cài đặt để đáp ứng các yêu cầu của EPL “Ga” hoặc “Da”
Các mạch an toàn nội tại phải được lắp đặt theo 16.2 trừ khi được sửa đổi bởi các yêu cầu đặc biệt sau.
Trong hệ thống lắp đặt có mạch an toàn nội tại ở những vị trí yêu cầu EPL “Ga”, thiết bị an toàn nội tại và
thiết bị liên quan phải tuân thủ IEC 60079-11, mức bảo vệ “ia”. Mạch điện (bao gồm tất cả các thiết bị đơn
giản, thiết bị an toàn nội tại, thiết bị kết hợp và các thông số điện tối đa cho phép của cáp nối với nhau)
phải có mức bảo vệ “ia”.
Trong hệ thống lắp đặt để đáp ứng các yêu cầu của EPL “Da”, thiết bị an toàn nội tại và các bộ phận an toàn
nội tại của thiết bị liên quan phải phù hợp với IEC 60079-11, đối với Nhóm III ít nhất là ở mức bảo vệ “ia”.
Ưu tiên thiết bị kết hợp có cách ly điện giữa mạch an toàn nội tại và mạch không an toàn nội tại.
Do chỉ một sự cố trong hệ thống liên kết đẳng thế, trong một số trường hợp, có thể gây ra nguy hiểm đánh
lửa nên chỉ được sử dụng thiết bị liên quan không có cách ly điện nếu bố trí nối đất phù hợp với mục 2)
của 16.2.3 và bất kỳ thiết bị dùng nguồn điện lưới nào. được nối với các đầu nối của khu vực an toàn và
được cách ly với nguồn điện bằng máy biến áp hai dây quấn; cuộn sơ cấp của máy biến áp phải được bảo vệ
bằng cầu chì danh định thích hợp có khả năng cắt thích hợp.
– 82 – 60079-14 © IEC:2013
Nếu mạch an toàn nội tại được chia thành các mạch phụ thì các vị trí yêu cầu (các) mạch phụ EPL “Ga” bao
gồm các phần tử cách điện phải có mức bảo vệ “ia” nhưng các mạch phụ không ở các vị trí yêu cầu EPL “Ga”
chỉ cần có mức bảo vệ “ib” hoặc “ic”.
CHÚ THÍCH 1: Có thể đạt được cách ly điện thông qua thiết bị liên quan hoặc thông qua thiết bị cách ly điện trong mạch điện an
toàn nội tại ở các vị trí EPL “Gb”, “Db”, “Gc”, “Dc” hoặc không nguy hiểm.
Nếu cần nối đất mạch điện vì lý do chức năng thì việc nối đất phải được thực hiện bên ngoài các vị trí yêu
cầu EPL “Ga” hoặc “Da”, nhưng càng gần với thiết bị EPL “Ga” hoặc “Da” càng tốt.
Nếu việc nối đất của mạch điện vốn có trong hoạt động của mạch điện, chẳng hạn như với cặp nhiệt điện có đầu
nối đất hoặc đầu dò độ dẫn điện, thì đây phải là cách nối duy nhất với đất, trừ khi có thể chứng minh được
rằng không có tình trạng lỗi nào có thể phát sinh do kết quả của việc nối đất. sự hiện diện của nhiều hơn
một kết nối trái đất.
Nếu một phần của mạch điện an toàn nội tại được lắp đặt ở những vị trí yêu cầu EPL “Ga” hoặc “Da” thì thiết
bị và thiết bị liên quan có nguy cơ phát triển sự khác biệt tiềm ẩn nguy hiểm trong các vị trí yêu cầu EPL
“Ga” hoặc “Da”, ví dụ: thông qua sự hiện diện của điện khí quyển, thiết bị chống sét lan truyền phải được
lắp đặt giữa mỗi lõi nối đất của cáp và kết cấu cục bộ càng gần càng tốt, tốt nhất là trong phạm vi 1 m, tới
lối vào các vị trí yêu cầu EPL “Ga”. ” hoặc “Đa”. Ví dụ về các vị trí như vậy là bể chứa chất lỏng dễ cháy,
nhà máy xử lý nước thải và cột chưng cất trong các công trình hóa dầu. Rủi ro chênh lệch tiềm năng cao
thường liên quan đến nhà máy phân tán và/hoặc vị trí thiết bị lộ thiên và rủi ro không thể giảm bớt chỉ bằng
cách sử dụng cáp ngầm hoặc lắp đặt bể chứa.
Thiết bị bảo vệ đột biến phải có khả năng chuyển hướng dòng điện phóng điện đỉnh tối thiểu là 10 kA (xung
8/20 µs theo IEC 60060-1, mười thao tác). Mối nối giữa thiết bị bảo vệ và kết cấu cục bộ phải có diện tích
mặt cắt tối thiểu tương đương với 4 mm2 đồng.
Điện áp đánh lửa của thiết bị chống sét lan truyền phải được xác định bởi người sử dụng và chuyên gia đối
với cách lắp đặt cụ thể.
Việc sử dụng một hoặc nhiều thiết bị bảo vệ chống đột biến điện áp thấp trong mạch an toàn nội tại sẽ thay
đổi cách thức mà mạch đó được coi là nối đất. Điều này phải được tính đến khi thiết kế hệ thống an toàn nội
tại.
CHÚ THÍCH 2: Hướng dẫn thêm về việc sử dụng thiết bị bảo vệ đột biến được nêu trong IEC 60079-25.
Cáp giữa thiết bị an toàn nội tại ở những vị trí yêu cầu EPL “Ga” hoặc EPL “Da” và thiết bị chống sét lan
truyền phải được lắp đặt sao cho nó được bảo vệ khỏi sét.
16.4 Thiết bị đơn giản
Bộ máy đơn giản không phụ thuộc vào mức độ bảo vệ của thiết bị. Thiết bị đơn giản phải được nhận biết rõ
ràng bằng cách ghi nhãn lâu bền.
Việc dán nhãn cho thiết bị đơn giản có thể được thực hiện bởi bất kỳ bên nào, kể cả nhà sản xuất hoặc người
lắp đặt, và có thể bằng bất kỳ ký hiệu ký hiệu hoặc mã nào được ưu tiên cho việc lắp đặt sao cho có thể nhận
biết rõ ràng là thiết bị đơn giản.
Thông tin bổ sung để hỗ trợ việc nhận dạng thiết bị đơn giản như tham chiếu đến số vòng của dụng cụ cũng có
thể được đánh dấu.
Thiết bị đơn giản được định nghĩa trong 3.5.5 và bao gồm:
60079-14 © IEC:2013 – 83 –
a) các thành phần thụ động, ví dụ như công tắc, hộp nối, điện trở và chất bán dẫn đơn giản
thiết bị;
b) các nguồn năng lượng dự trữ bao gồm các thành phần đơn lẻ trong các mạch điện đơn giản với các tham
số được xác định rõ ràng, ví dụ như tụ điện hoặc cuộn cảm, các giá trị của chúng được xem xét khi
xác định độ an toàn tổng thể của hệ thống;
c) nguồn năng lượng được tạo ra, ví dụ cặp nhiệt điện và tế bào quang điện, không tạo ra quá 1,5 V, 100
mA và 25 mW.
Thiết bị đơn giản cũng phải phù hợp với các yêu cầu liên quan của IEC 60079-11.
CHÚ THÍCH 1: IEC 60079-11 loại trừ ghi nhãn thông thường đối với thiết bị được bảo vệ chống cháy nổ trong trường hợp thiết bị
đơn giản.
Đối với thiết bị đơn giản, nhiệt độ lớn nhất có thể được xác định từ các giá trị Po của nguồn điện để thu
được cấp nhiệt độ.
Nhiệt độ bề mặt lớn nhất phải được tính theo:
T = Po Rth + Tamb
Ở đâu
T là nhiệt độ bề mặt;
Po là công suất được đánh dấu trên bộ máy liên quan; Rth là độ
tăng nhiệt bề mặt (K/W) (do nhà sản xuất linh kiện quy định đối với các điều kiện lắp đặt áp dụng); Tamb là
nhiệt độ môi trường tại thời điểm lắp
đặt đối với thiết bị đơn giản, ví dụ như đối với

cảm biến nhiệt độ;
Thiết bị đơn giản có tổng diện tích bề mặt lớn hơn 20 mm2 có thể được ấn định cấp nhiệt độ T4 nếu công
suất tối đa cung cấp cho thiết bị không vượt quá các giá trị cho trong Bảng 15 đối với các nhiệt độ môi
trường khác nhau.
Bảng 15 – Sự thay đổi công suất tiêu tán tối đa theo nhiệt độ
môi trường đối với Thiết bị Nhóm II
Nhiệt độ môi trường tối đa °C 40 50 60 70 80
Công suất tiêu tán tối đa TRONG 1,3 1,25 1,2 1,1 1,0
Các bộ phận nhỏ cũng có thể được ấn định cấp nhiệt độ T4 hoặc T5 theo các giới hạn sau:
a) Các thành phần có diện tích bề mặt nhỏ hơn 20 mm2 (không bao gồm dây dẫn) có thể
được phân loại là T4 nếu nhiệt độ bề mặt của chúng không vượt quá 275°C.
b) Các linh kiện có diện tích bề mặt lớn hơn 20 mm2 nhưng nhỏ hơn 1 000 mm2 (không bao gồm dây dẫn) có
thể được phân loại là T4 nếu nhiệt độ bề mặt của chúng không vượt quá 200 °C.
c) Các thành phần có diện tích bề mặt nhỏ hơn 1 000 mm2 (không bao gồm dây dẫn) có thể
được phân loại là T5 nếu nhiệt độ bề mặt của chúng không vượt quá 150°C.
CHÚ THÍCH 2: Không thể áp dụng việc điều chỉnh giới hạn công suất lớn nhất cho thiết bị đơn giản cho Nhóm III.
Trong trường hợp cần thiết, thiết bị đơn giản phải duy trì tính toàn vẹn của việc cách ly khỏi
nối đất của mạch an toàn nội tại, nó phải có khả năng chịu được điện áp thử nghiệm nối đất 500 V xoay chiều
hoặc 700 V dc, hoặc gấp đôi điện áp của mạch an toàn nội tại, tùy theo giá trị nào lớn hơn.
– 84 – 60079-14 © IEC:2013
Các đầu nối phải được cách ly một khoảng ít nhất là 50 mm với các đầu nối hoặc đầu nối không an toàn nội
tại hoặc được trang bị phương tiện cách ly khác phù hợp với
IEC 60079-11.
Thiết bị đơn giản không được kết nối các mạch an toàn nội tại trừ khi được tài liệu cho phép cụ thể.
CHÚ THÍCH 3: Các yêu cầu về cách ly và phân tách các đầu nối được lấy từ IEC 60079-11.
Hộp đầu cuối và công tắc trong các mạch an toàn nội tại có thể được giả định là có mức tăng nhiệt độ
dưới 40 K và do đó có thể có phân loại nhiệt độ là T6 ở
nhiệt độ môi trường không quá 40 °C, T5 ở nhiệt độ môi trường không quá 55 °C hoặc T4 ở nhiệt độ môi
trường không quá 80 °C.
16.5 Hộp đầu cuối
16.5.1 Khái quát
Trong trường hợp sự xâm nhập của hơi ẩm hoặc bụi hoặc việc tiếp cận các bộ phận dẫn điện có thể làm suy
giảm đặc tính của các mạch điện an toàn nội tại riêng biệt hoặc dẫn đến sự kết hợp không được đánh giá
của các mạch an toàn nội tại thì các mạch này phải được lắp đặt sao cho sự cách ly này không bị suy giảm.
Có thể sử dụng các phương pháp lắp đặt thay thế nếu chúng có tính toàn vẹn tương tự chống lại sự can
thiệp và hư hỏng.
Hộp thiết bị đầu cuối được sử dụng phải phù hợp với môi trường mà nó được lắp đặt, ví dụ như thường
mong muốn có vỏ bọc ít nhất IP54. Thiết bị đầu vào cáp phải duy trì mức độ bảo vệ của vỏ bọc.
Khoảng cách giữa các đầu nối dây an toàn nội tại phải cách các bộ phận được nối đất ít nhất là 3 mm.
Các hộp thiết bị đầu cuối phải được đánh dấu bằng “CẢNH BÁO – Mạch an toàn nội tại” hoặc văn bản tương
đương về mặt kỹ thuật.
CHÚ THÍCH: Việc sử dụng vỏ bọc an toàn tăng cường có các đầu nối an toàn tăng cường được đánh giá thích hợp sẽ đáp ứng các
yêu cầu ở 16.5.2 và 16.5.3.
16.5.2 Hộp đầu cuối chỉ có một mạch an toàn nội tại
Không có yêu cầu bổ sung nào cho một mạch an toàn nội tại.
16.5.3 Hộp đầu cuối có nhiều hơn một mạch an toàn nội tại
Trừ khi việc đánh giá tổ hợp chứng minh rằng độ an toàn nội tại của tổ hợp các mạch an toàn nội tại không
bị suy giảm, để duy trì các yêu cầu về an toàn nội tại, hộp đấu nối phải tuân thủ các yêu cầu tối thiểu
sau:
– Ngoài các yêu cầu về vỏ bọc ở 16.5.1, vỏ bọc phải đáp ứng các yêu cầu nêu trong IEC 60079-0 đối với vỏ
phi kim loại và các bộ phận phi kim loại của vỏ, vỏ kim loại và các bộ phận kim loại của vỏ nếu thích
hợp.
CHÚ THÍCH: Các yêu cầu của IEC 60079-0 đối với vỏ bọc phi kim loại và các bộ phận phi kim loại của vỏ bọc bao gồm việc
xem xét, ví dụ: khả năng chống va đập, khả năng chống ánh sáng và lão hóa nhân tạo. Các yêu cầu của IEC 60079-0 đối với
vỏ kim loại và các bộ phận kim loại của vỏ bao gồm việc xem xét ví dụ: khả năng chống va đập và lượng kim loại nhẹ được
sử dụng trong hợp kim.
– Khoảng cách giữa các bộ phận dẫn điện trần của phương tiện đấu nối ít nhất là 6 mm giữa các mạch an
toàn nội tại riêng biệt.
60079-14 © IEC:2013 – 85 –
16.5.4 Hộp đầu cuối có mạch không an toàn nội tại và an toàn nội tại
Ngoài các yêu cầu của 16.5.3 hộp đầu cuối chứa cả mạch an toàn nội tại và không an toàn nội tại phải tuân thủ các
yêu cầu tối thiểu sau:
a) Khi hộp đấu nối nằm trong khu vực nguy hiểm, vỏ bọc và mọi bộ phận không an toàn nội tại phải tuân thủ đầy đủ
kỹ thuật chống cháy nổ thích hợp
b) Khoảng cách hở giữa các bộ phận dẫn điện trần của mạch an toàn nội tại và mạch không an toàn nội tại ít nhất phải
là 50 mm hoặc như xác định trong IEC 60079-11.
c) Vỏ bọc của vỏ cho phép tiếp cận các mạch điện không an toàn nội tại đã mang điện phải có nhãn cho từng mục “CẢNH
BÁO – KHÔNG MỞ KHI CẤP NĂNG LƯỢNG”; hoặc
d) Tất cả các bộ phận mang điện để trần không được bảo vệ bằng loại bảo vệ "i" phải có vỏ bọc bên trong riêng biệt
cung cấp cấp bảo vệ ít nhất là IP30 khi vỏ của thiết bị để hở. Ngoài ra, trên vỏ bên trong phải có nhãn ghi rõ
“CẢNH BÁO – MẠCH KHÔNG AN TOÀN KHÔNG NỘI TẠI ĐƯỢC BẢO VỆ BỞI BẰNG IP30 BÊN TRONG”.
CHÚ THÍCH: Mục đích của vỏ bên trong, khi được lắp, là để cung cấp mức bảo vệ tối thiểu có thể chấp nhận được chống lại việc tiếp
cận các mạch điện không an toàn nội tại đang mang điện khi vỏ bọc được mở trong thời gian ngắn để cho phép duy trì trực tiếp các
mạch an toàn nội tại. Vỏ bọc không nhằm mục đích bảo vệ khỏi bị điện giật.
Các đầu cuối của mạch an toàn nội tại phải được đánh dấu để nhận biết rõ ràng
phân biệt chúng với các thiết bị đầu cuối của mạch không an toàn về bản chất.
Việc ghi nhãn này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng màu sắc, trong trường hợp này nó phải có màu xanh nhạt.
16.5.5 Phích cắm và ổ cắm dùng cho kết nối bên ngoài
Phích cắm và ổ cắm được sử dụng để kết nối các mạch điện bên ngoài an toàn nội tại phải tách biệt và không thể thay
thế được với các mạch điện không an toàn nội tại.
Trong trường hợp thiết bị được lắp nhiều hơn một phích cắm và ổ cắm để kết nối bên ngoài và bộ chuyển đổi có thể
ảnh hưởng bất lợi đến loại bảo vệ thì các phích cắm và ổ cắm đó phải được bố trí sao cho không thể hoán đổi được,
ví dụ bằng cách khóa hoặc khớp các phích cắm và ổ cắm phải được xác định, ví dụ bằng cách đánh dấu hoặc mã hóa màu
sắc, để làm cho việc trao đổi trở nên rõ ràng.
Trong trường hợp đầu nối mang mạch nối đất và loại bảo vệ phụ thuộc vào kết nối đất thì đầu nối phải có kết cấu phù
hợp với các yêu cầu nêu trong IEC 60079-11 liên quan đến dây dẫn nối đất, mối nối và đầu nối.
16.6 Ứng dụng đặc biệt
Đối với một số ứng dụng đặc biệt, chẳng hạn như giám sát cáp nguồn, các mạch sử dụng nguyên tắc an toàn nội tại
được đưa vào cùng cáp với mạch điện. Việc lắp đặt như vậy đòi hỏi phải có sự phân tích cụ thể về các rủi ro liên
quan.
Đối với các ứng dụng đặc biệt, cho phép sử dụng các mạch an toàn nội tại trong cùng một cụm phích cắm và ổ cắm như
các mạch không an toàn nội tại, với điều kiện là nó đáp ứng các yêu cầu của IEC 60079-11 và bộ phận của IEC 60079
thích hợp với loại bảo vệ được sử dụng để bảo vệ. các mạch không an toàn nội tại và không cần đến an toàn nội tại
khi các mạch khác được cấp điện.
17 Yêu cầu bổ sung đối với vỏ bọc chịu áp
17.1 Tổng quát
Chỉ được lắp đặt thiết bị Ex “p” có chứng chỉ đầy đủ.
– 86 – 60079-14 © IEC:2013
Ví dụ vỏ “p” và các bộ phận chỉ có chứng chỉ thành phần, nghĩa là được đánh dấu bằng
“U” không được lắp đặt trong khu vực nguy hiểm.
Hơn nữa, không được lắp đặt các vỏ bọc không được chứng nhận (vỏ bọc công nghiệp) cùng với thiết bị điều khiển/làm
sạch đã được chứng nhận. Luôn luôn yêu cầu thiết bị hoàn chỉnh, thiết bị điều khiển/làm sạch và thiết bị liên quan
phải được chứng nhận là một thiết bị.
Vỏ bọc điều áp và các bộ phận chỉ có giấy chứng nhận thành phần, nghĩa là được đánh dấu bằng chữ “U”, không được
lắp đặt trong khu vực nguy hiểm trừ khi chúng là một phần của cụm các bộ phận (hiện nay được gọi là thiết bị) khi
các bộ phận trong thiết bị được cho phép bởi chứng chỉ Ex đầy đủ có thể chứa chữ “X” và nhãn thiết bị mang đầy đủ
dấu Ex bao gồm cả cấp nhiệt độ.
17.2 Loại bảo vệ “p”
17.2.1 Khái quát
Trừ khi được đánh giá tổng thể, toàn bộ hệ thống lắp đặt phải được kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu của tài liệu
và tiêu chuẩn này.
Loại bảo vệ yêu cầu “pxb”, “pyb” hoặc “pzc” được xác định bởi các yêu cầu EPL cho vị trí và bằng việc liệu vỏ có
chứa thiết bị không đáp ứng “Gc” theo Bảng 16 hay không.
Bảng 16 - Xác định loại bảo vệ (không có chất thoát ra dễ

cháy bên trong vỏ bọc)
EPL Bao vây chứa các thiết bị không đáp Bao vây chứa thiết bị họp
ứng yêu cầu EPL “Gc” Yêu cầu “Gc” của EPL
“Gb” Nhập “pxb” Gõ “pyb”
“Gc” Nhập “pxb” hoặc “pzc” Không cần điều áp
IEC 60079-2 yêu cầu thiết bị loại bảo vệ “py” sẽ chỉ chứa thiết bị loại bảo vệ “d”, “e”, “i”, “m”, “nA”, “nC”, “o” hoặc “q”.
17.2.2 Ống dẫn
Tất cả các ống dẫn và các bộ phận nối của chúng phải có khả năng chịu được áp suất bằng:
a) 1,5 lần mức quá áp lớn nhất do nhà sản xuất thiết bị điều áp quy định
thiết bị, để hoạt động bình thường, hoặc
b) mức quá áp lớn nhất mà nguồn tăng áp có thể đạt được khi tất cả các đầu ra đóng lại khi nguồn tăng áp (ví dụ như
quạt) được nhà sản xuất thiết bị điều áp quy định,
với tối thiểu 200 Pa (2 mbar).
Vật liệu được sử dụng cho các ống dẫn và các bộ phận nối không được bị ảnh hưởng bất lợi bởi khí bảo vệ quy định
cũng như khí hoặc hơi dễ cháy mà chúng được sử dụng trong đó.
Các điểm mà tại đó khí bảo vệ đi vào (các) ống cung cấp phải nằm trong khu vực không nguy hiểm, ngoại trừ khí bảo vệ
được cung cấp cho chai.
Ống dẫn phải được đặt ở khu vực không nguy hiểm ở mức có thể thực hiện được một cách hợp lý. Nếu đường ống đi qua
khu vực nguy hiểm và khí bảo vệ ở áp suất thấp hơn áp suất khí quyển thì đường ống không được bị rò rỉ.
60079-14 © IEC:2013 – 87 –
Các ống dẫn khí bảo vệ tốt nhất nên có đầu ra ở khu vực không nguy hiểm. Mặt khác, phải xem xét việc lắp
đặt các tấm chắn tia lửa và hạt (tức là các thiết bị bảo vệ chống phóng tia lửa điện hoặc các hạt có khả
năng bắt lửa) như chỉ ra trong Bảng 17.
CHÚ THÍCH: Trong thời gian làm sạch, có thể tồn tại một khu vực nguy hiểm nhỏ ở đầu ra của ống dẫn.
Bảng 17 – Sử dụng tấm chắn tia lửa và hạt
Yêu cầu EPL đối với vị trí đầu ra ống xả Thiết bị
MỘT B
“Gb” Bắt buộca Bắt buộca
“Gc” Yêu cầu Không yêu cầu
A: Thiết bị có thể tạo ra tia lửa hoặc hạt có khả năng bắt lửa khi hoạt động bình thường.
B: Thiết bị không tạo ra tia lửa hoặc hạt có khả năng bắt lửa khi hoạt động bình thường.
Một
Nếu nhiệt độ của thiết bị kèm theo tạo thành mối nguy hiểm khi hỏng bộ điều áp thì phải lắp một thiết bị thích hợp để ngăn
chặn sự xâm nhập nhanh của không khí xung quanh vào vỏ bọc được điều áp.
Thiết bị điều áp, chẳng hạn như quạt đầu vào hoặc máy nén, được sử dụng để cung cấp khí bảo vệ, tốt nhất
nên được lắp đặt ở khu vực không nguy hiểm. Trong trường hợp động cơ dẫn động và/hoặc thiết bị điều
khiển của nó được đặt trong ống dẫn nguồn hoặc khi không thể tránh khỏi việc lắp đặt trong khu vực nguy
hiểm thì thiết bị điều áp phải được bảo vệ thích hợp.
17.2.3 Hành động cần thực hiện khi mất áp suất
Hệ thống điều khiển tăng áp đôi khi được trang bị các thiết bị ghi đè hoặc “công tắc bảo trì” nhằm mục
đích cho phép vỏ bọc được điều áp duy trì năng lượng khi không có áp suất, ví dụ khi cửa vỏ được mở.
Các thiết bị như vậy chỉ được sử dụng trong khu vực nguy hiểm nếu vị trí cụ thể đã được đánh giá để đảm
bảo rằng không có khí hoặc hơi dễ cháy trong thời gian sử dụng (tình huống "không có khí"). Vỏ bọc phải
được ngắt điện ngay lập tức nếu phát hiện thấy khí dễ cháy khi vận hành trong các điều kiện này và phải
làm sạch lại trước khi đưa nó vào sử dụng trở lại.
Chỉ cần làm sạch lại vỏ bọc sau khi thiết lập lại áp suất nếu phát hiện thấy khí dễ cháy trong khu vực
khi chế độ ghi đè thủ công đang hoạt động.
17.2.3.2 Thiết bị không có nguồn phóng điện bên trong
17.2.3.2.1 Khái quát
Hệ thống lắp đặt bao gồm thiết bị điện không có nguồn nhả bên trong phải phù hợp với Bảng 18 khi việc điều
áp bằng khí bảo vệ không thành công.
Các vỏ bọc được điều áp được bảo vệ bằng điều áp tĩnh phải được chuyển đến khu vực không nguy hiểm để
nạp lại nếu mất điều áp.
Nếu áp dụng điều áp tĩnh, thiết bị giám sát áp suất phải khóa nếu áp suất bị mất và chỉ được đặt lại sau
khi áp suất được phục hồi sau khi nạp lại.
– 88 – 60079-14 © IEC:2013
Bảng 18 - Tóm tắt các yêu cầu bảo vệ đối với vỏ bọc
không có nguồn phát hành nội bộ
Yêu Bao vây chứa các thiết bị không đáp ứng Bao vây chứa thiết bị đáp ứng EPL
cầu EPL Yêu cầu EPL “Gc” không có áp suất Yêu cầu “Gc” không có áp lực
“Gb” Báo động và tắt Một

Báo thức b
(Áp dụng 17.2.3.2.2 và 17.2.3.2.3) (Áp dụng 17.2.3.2.3)
“Gc” Báo thức b Không cần điều áp
(Áp dụng 17.2.3.2.3)
Việc khôi phục áp suất phải được hoàn thành càng sớm càng tốt, nhưng trong mọi trường hợp trong vòng 24 giờ. Trong thời
gian điều áp không hoạt động, cần thực hiện hành động để tránh sự xâm nhập của vật liệu dễ cháy vào vỏ bọc.
Với điều kiện là thiết bị điều áp được tắt tự động khi xảy ra lỗi điều áp, có thể không cần thiết phải có báo động bổ sung để
đảm bảo an toàn, ngay cả ở những vị trí yêu cầu EPL “Gb”. Nếu nguồn không tự động tắt, ví dụ như ở những vị trí yêu cầu EPL
“Gc”, báo động là hành động tối thiểu được khuyến nghị nếu kết hợp với hành động ngay lập tức của người vận hành để khôi
phục áp suất hoặc tắt thiết bị.
Thiết bị trong vỏ điều áp phù hợp với yêu cầu EPL của vị trí bên ngoài không cần phải tắt khi áp suất bị hỏng. Tuy nhiên, cần
thận trọng để đảm bảo rằng không có vật liệu dễ cháy nào bị mắc kẹt bên trong thiết bị kèm theo mà có thể rò rỉ ra vỏ bọc có áp
suất lớn hơn, nơi có thể xảy ra công việc liên quan đến việc tạo ra tia lửa có khả năng bắt lửa.
a Nếu việc tắt tự động gây ra tình trạng nguy hiểm hơn thì cần áp dụng các biện pháp phòng ngừa khác
lấy ví dụ như sao chép nguồn cung cấp khí bảo vệ.
b Nếu cảnh báo hoạt động, cần thực hiện hành động ngay lập tức, ví dụ như khôi phục tính toàn vẹn của hệ thống.
17.2.3.2.2 Tự động tắt
Phải trang bị thiết bị tự động để ngắt nguồn điện cung cấp cho thiết bị khi quá áp và/hoặc lưu lượng khí bảo vệ giảm xuống
dưới giá trị quy định tối thiểu.
Ngoài ra, có thể cần phải có báo động bằng âm thanh hoặc hình ảnh. Khi việc tắt như vậy có thể gây nguy
hiểm cho sự an toàn của việc lắp đặt và mặt khác sự an toàn được đảm bảo, một âm thanh liên tục
hoặc báo động nhìn thấy được phải được cung cấp cho đến khi áp suất được phục hồi hoặc các biện pháp thích
hợp khác được thực hiện, bao gồm cả việc tắt máy với thời gian trễ đã biết.
Nếu việc tắt tự động sẽ gây ra tình trạng nguy hiểm hơn thì cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa khác, ví dụ như cung cấp
khí bảo vệ hai lần.
Thiết bị trong vỏ điều áp phù hợp với yêu cầu EPL của vị trí bên ngoài không cần phải tắt khi áp suất bị hỏng. Tuy nhiên, cần
thận trọng để đảm bảo rằng không có vật liệu dễ cháy nào bị mắc kẹt bên trong thiết bị kèm theo, vật liệu này có thể rò rỉ
vào vỏ bọc có áp suất lớn hơn, nơi có thể xảy ra công việc liên quan đến việc tạo ra tia lửa có khả năng bắt lửa.
17.2.3.2.3 Báo động
Nếu áp suất bên trong hoặc lưu lượng khí bảo vệ giảm xuống dưới giá trị quy định tối thiểu thì người vận hành phải nhận
thấy ngay tín hiệu cho biết sự mất áp suất. Các
Hệ thống điều áp phải được khôi phục càng sớm càng tốt, nếu không nguồn điện sẽ được tắt bằng tay.
17.2.3.3 Thiết bị có nguồn phóng điện bên trong
Thiết bị có nguồn phóng điện bên trong phải được lắp đặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
60079-14 © IEC:2013 – 89 –
Đặc biệt, bất kỳ thiết bị an toàn nào của hệ thống ngăn chặn được yêu cầu để đảm bảo an toàn nhưng thực
tế không được cung cấp cùng với thiết bị, ví dụ như bộ hạn chế dòng mẫu, bộ điều chỉnh áp suất hoặc bộ
hãm lửa nội tuyến, đều phải được người sử dụng lắp đặt.
Khi vỏ bọc điều áp có hệ thống ngăn chặn bên trong cho phép đưa chất lỏng hoặc khí xử lý vào vỏ bọc thì
phải xem xét khả năng và ảnh hưởng của khí điều áp rò rỉ vào hệ thống xử lý. Ví dụ, nếu khí xử lý áp suất
thấp trong hệ thống ngăn chặn có áp suất thấp hơn không khí điều áp, thì bất kỳ đường rò rỉ nào vào hệ
thống ngăn chặn sẽ cho phép không khí đi vào quy trình và tạo ra tác động bất lợi hoặc nguy hiểm tiềm
tàng đối với quy trình.
Trong trường hợp khí bảo vệ bị hỏng, phải đưa ra cảnh báo và thực hiện hành động khắc phục để duy trì sự
an toàn của hệ thống.
Người sử dụng phải quyết định hành động thực hiện khi xảy ra sự cố áp suất hoặc dòng chảy, có tính đến ít
nhất các cân nhắc sau:
a) khuyến nghị của nhà sản xuất;
b) bản chất của việc thoát ra khỏi hệ thống quản thúc (ví dụ “không có”, “hạn chế” hoặc
"vô hạn");
c) các thành phần của chất thoát ra bên trong, ví dụ chất lỏng hoặc khí, và giới hạn cháy của chúng;
d) nguồn cung cấp chất dễ cháy có tự động ngắt khi có sự cố về áp suất/dòng chảy hay không;
e) bản chất của thiết bị bên trong vỏ bọc, ví dụ dễ cháy, thích hợp với các vị trí
yêu cầu EPL “Gb” hoặc “Gc” và sự gần gũi của nó với nguồn phát hành;
f) các yêu cầu EPL bên ngoài, ví dụ “Gb” hoặc “Gc”;
g) loại khí bảo vệ được sử dụng, ví dụ không khí hoặc khí trơ. Trong trường hợp sau, vỏ bọc phải luôn
được làm sạch lại sau khi mất áp suất để khôi phục nồng độ khí trơ cao (và nồng độ oxy thấp) cần
thiết để cung cấp sự bảo vệ đầy đủ;
h) hậu quả của việc tự động tắt thiết bị không báo trước.
Khi khí mẫu có giới hạn nổ trên (UEL) cao, ví dụ > 80 %, hoặc khi khí có khả năng phản ứng tỏa nhiệt ngay
cả khi không có không khí, ví dụ ethylene oxit, thì không thể bảo vệ vỏ bọc bằng khí trơ bằng cách sử
dụng Kỹ thuật "bù rò rỉ". Việc sử dụng kỹ thuật “dòng liên tục” với không khí hoặc khí trơ là phù hợp nếu
tốc độ dòng đủ cao để pha loãng chất giải phóng xuống nồng độ dưới 25 % giới hạn nổ dưới (LEL), hoặc đến
mức dưới mức mà sự phân hủy không thể xảy ra. diễn ra.
17.2.4 Vỏ bọc nhiều áp có thiết bị an toàn chung
Khi một nguồn khí bảo vệ dùng chung cho các vỏ bọc riêng biệt thì các biện pháp bảo vệ có thể được áp
dụng chung cho một số vỏ bọc, với điều kiện là việc bảo vệ đạt được phải tính đến các điều kiện bất lợi
nhất trong toàn bộ cụm lắp ráp.
Nếu các thiết bị bảo vệ là loại thông thường thì việc mở cửa hoặc nắp không cần thiết phải tắt nguồn điện
cung cấp cho toàn bộ cụm lắp ráp hoặc kích hoạt báo động với điều kiện là
- việc mở nói trên được thực hiện trước bằng việc tắt nguồn cấp điện cho thiết bị cụ thể đó, ngoại trừ
các bộ phận được bảo vệ bằng loại bảo vệ thích hợp,
– thiết bị bảo vệ chung tiếp tục theo dõi áp suất ở tất cả các thiết bị khác
vòng vây của nhóm.
17.2.5 Thanh lọc
Thời gian làm sạch tối thiểu do nhà sản xuất quy định đối với vỏ bọc được điều áp phải được tăng lên
bằng thời gian làm sạch bổ sung tối thiểu trên một đơn vị thể tích ống dẫn do nhà sản xuất quy định nhân
với thể tích của đường ống.
– 90 – 60079-14 © IEC:2013
Nếu nồng độ trong khí quyển bên trong vỏ bọc và ống dẫn liên quan, đối với các vị trí yêu cầu EPL “Gc”,
thấp hơn nhiều so với giới hạn dễ cháy dưới (ví dụ 25 % LEL), thì có thể bỏ qua quá trình làm sạch.
Ngoài ra, máy dò khí có thể được sử dụng để kiểm tra xem khí trong vỏ điều áp có dễ cháy hay không.
17.2.6 Khí bảo vệ
Khí bảo vệ được sử dụng để làm sạch, điều áp và pha loãng liên tục phải là loại không cháy và không độc
hại. Nó cũng không được có hơi ẩm, dầu, bụi, sợi, hóa chất, chất dễ cháy và các vật liệu gây ô nhiễm
khác có thể nguy hiểm hoặc ảnh hưởng đến hoạt động thỏa đáng và tính toàn vẹn của thiết bị. Nó thường là
không khí, mặc dù có thể sử dụng khí trơ, đặc biệt khi có nguồn giải phóng vật liệu dễ cháy bên trong.
Khí bảo vệ không được chứa nhiều oxy theo thể tích hơn lượng oxy thường có trong không khí.
Khi không khí được sử dụng làm khí bảo vệ thì nguồn phải được đặt ở khu vực không nguy hiểm và thường ở
vị trí để giảm nguy cơ ô nhiễm. Phải xem xét đến ảnh hưởng của các công trình lân cận đến chuyển động
của không khí và những thay đổi về hướng và tốc độ gió thịnh hành.
Cần chú ý giữ nhiệt độ của khí bảo vệ dưới 40°C ở đầu vào của vỏ bọc. Trong các trường hợp đặc biệt, có
thể cho phép nhiệt độ cao hơn hoặc có thể yêu cầu nhiệt độ thấp hơn, trong trường hợp đó nhiệt độ phải
được ghi nhãn trên vỏ bọc điều áp.
Khi sử dụng khí trơ, đặc biệt là trong các khu vực có diện tích lớn, phải thực hiện các biện pháp để ngăn
ngừa nguy cơ ngạt thở. Vỏ bọc có áp suất sử dụng khí trơ làm khí bảo vệ phải được đánh dấu để chỉ ra
các mối nguy hiểm, ví dụ:
“CẢNH BÁO – VÒI VÒI NÀY CHỨA KHÍ trơ VÀ CÓ THỂ CÓ NGUY HIỂM NGHIÊM TRỌNG. VÒI VÒI NÀY CŨNG CHỨA CHẤT DỄ CHÁY CÓ THỂ NẰM TRONG GIỚI HẠN DỄ CHÁY
KHI TIẾP XÚC VỚI KHÔNG KHÍ”
17.3 Loại bảo vệ “pD”
17.3.1 Nguồn khí bảo vệ
Trong một số trường hợp nhất định, chẳng hạn như khi cần duy trì hoạt động của thiết bị, có thể nên cung
cấp hai nguồn khí bảo vệ để nguồn thay thế có thể tiếp quản trong trường hợp nguồn chính bị hỏng. Mỗi
nguồn phải có khả năng duy trì độc lập mức áp suất hoặc tốc độ cung cấp khí bảo vệ theo yêu cầu.
Nếu bất kỳ thiết bị nào bên trong vỏ không phù hợp với môi trường bụi thì khi mất áp suất, phải thực hiện
các yêu cầu trong Bảng 19.
Bảng 19 - Tóm tắt các yêu cầu bảo vệ đối với vỏ bọc
EPL Loại thiết bị trong tủ
Thiết bị có khả năng đánh lửa Thiết bị không có nguồn gây cháy
trong hoạt động bình thường
Db Tự động tắt Báo thức
(Áp dụng 17.3.2) (Áp dụng 17.3.3)
Dc Báo thức Không cần điều áp

(Áp dụng 17.3.3)
60079-14 © IEC:2013 – 91 –
17.3.2 Tự động tắt
Phải cung cấp thiết bị tự động để tắt nguồn điện cung cấp cho thiết bị và kích hoạt báo động bằng âm thanh
hoặc hình ảnh khi dòng khí bảo vệ và/hoặc quá áp suất giảm xuống dưới giá trị quy định tối thiểu. Khi
việc tắt như vậy có thể gây nguy hiểm cho sự an toàn của hệ thống lắp đặt và mặt khác đảm bảo an toàn thì
phải cung cấp báo động liên tục bằng âm thanh hoặc hình ảnh cho đến khi áp suất được phục hồi hoặc các
biện pháp thích hợp khác được thực hiện, bao gồm cả việc tắt với thời gian trễ đã biết.
17.3.3 Báo động
Nếu áp suất bên trong hoặc dòng khí bảo vệ giảm xuống dưới giá trị quy định tối thiểu thì người vận hành
phải nhận thấy ngay tín hiệu cho biết sự mất áp suất. Hệ thống điều áp phải được khôi phục càng sớm càng
tốt, nếu không nguồn điện sẽ được tắt bằng tay.
17.3.4 Nguồn khí bảo vệ chung
Khi một nguồn khí bảo vệ dùng chung cho các vỏ bọc riêng biệt thì các biện pháp bảo vệ có thể được áp
dụng chung cho một số vỏ bọc, với điều kiện là việc bảo vệ đạt được phải tính đến các điều kiện bất lợi
nhất trong toàn bộ cụm lắp ráp.
Nếu các thiết bị bảo vệ là loại thông thường thì việc mở cửa hoặc nắp không cần thiết phải tắt nguồn
điện cung cấp cho toàn bộ cụm lắp ráp hoặc kích hoạt báo động với điều kiện là
- việc mở nói trên được thực hiện trước bằng việc tắt nguồn cấp điện cho thiết bị cụ thể đó, ngoại trừ
các bộ phận được bảo vệ bằng loại bảo vệ thích hợp,
– thiết bị bảo vệ chung tiếp tục theo dõi áp suất ở tất cả các thiết bị khác
bao vây của nhóm, và
- việc đóng nguồn điện tiếp theo cho thiết bị cụ thể đó được thực hiện
trước đó là quy trình làm sạch hiện hành.
17.3.5 Bật nguồn điện
Không được phép làm sạch bụi ở vỏ điều áp. Trước khi bật nguồn điện cho thiết bị khi khởi động hoặc sau
khi tắt máy, phải xác minh rằng bụi không xâm nhập vào vỏ hoặc các ống dẫn liên quan với nồng độ có khả
năng tạo ra nguy cơ bụi tiềm ẩn. Việc đánh giá như vậy phải được tính đến:
1) sự cần thiết của một biên độ an toàn đáng kể, và
2) mức độ tập trung trong không khí của bụi nổ có thể áp dụng được yêu cầu để tồn tại mối nguy hiểm
và, nếu có thể,
3) độ dày của lớp bụi nơi có khả năng xảy ra cháy do

sưởi.
Cửa và nắp có thể mở được mà không cần sử dụng dụng cụ phải được khóa liên động sao cho khi mở, nguồn
điện sẽ tự động ngắt khỏi tất cả các bộ phận không được bảo vệ. Nguồn điện phải được ngăn không cho bật
lại cho đến khi cửa và nắp được đóng lại.
17.4 Phòng chứa khí nổ
17.4.1 Phòng điều áp
Thuật ngữ “phòng” áp dụng như nhau cho một phòng đơn, nhiều phòng hoặc cho một tòa nhà, cho phép toàn bộ
nhân viên có thể ra vào. Các loại bảo vệ “px”, “py”, “pz”, “pxb”, “pyb”, “pzc” và “pv” cũng được bao gồm
(xem thêm IEC 60079-13).
Các loại bảo vệ “px” và “pxb” cho phép giảm mức bảo vệ thiết bị “Gb” hoặc “Db” (EPL) trong phòng điều áp
để cho phép sử dụng thiết bị được bảo vệ không nổ
– 92 – 60079-14 © IEC:2013
thiết bị bằng cách duy trì áp suất bên trong và pha loãng khi có nguồn giải phóng bên trong. Điều này cho
phép lắp đặt các thiết bị không được bảo vệ trong phòng điều áp, ngoại trừ các thiết bị an toàn được xác
định về điều áp.
LƯU Ý Vì các loại bảo vệ “px” và “pxb” giảm EPL xuống không (EPL không xác định) nên có nhiều yêu cầu nghiêm ngặt hơn liên quan đến ứng dụng của
nó liên quan đến khóa liên động, báo động, v.v.
Các loại bảo vệ “py” và “pyb” cho phép mức bảo vệ thiết bị “Gb” (EPL) trong phòng điều áp giảm xuống “Gc”
bằng cách duy trì áp suất quá mức bên trong và pha loãng khi có nguồn phóng thích bên trong. Điều này cho
phép lắp đặt thiết bị EPL “Gc” trong phòng điều áp ngoại trừ các thiết bị an toàn được xác định về điều
áp.
Các loại bảo vệ “pz” và “pzc” cho phép giảm mức bảo vệ thiết bị “Gc” hoặc “Dc” (EPL) trong phòng điều áp
để cho phép sử dụng thiết bị được bảo vệ không nổ bằng cách duy trì áp suất bên trong và pha loãng khi có
một nguồn phát hành nội bộ. Điều này cho phép lắp đặt các thiết bị không được bảo vệ trong phòng điều áp,
ngoại trừ các thiết bị an toàn được xác định về điều áp.
Loại bảo vệ “pv” về bản chất là bảo vệ bằng cách pha loãng và cho phép giảm mức bảo vệ thiết bị “Gb” hoặc
Gc” (EPL) cần thiết trong phòng điều áp để cho phép sử dụng thiết bị được bảo vệ không nổ khi có chỉ có
nguồn phát thải bên trong và phòng điều áp được đặt ở khu vực không nguy hiểm.
17.4.2 Nhà phân tích
Yêu cầu đối với việc lắp đặt điện trong buồng phân tích được nêu trong IEC/TR 60079-16 và IEC 61285.
18 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “n”
18.1 Tổng quát
Chỉ lắp đặt thiết bị Ex “n” có chứng chỉ đầy đủ.
Vỏ và các bộ phận Ex “n” chỉ có giấy chứng nhận thành phần, nghĩa là được đánh dấu bằng chữ “U”, không
được lắp đặt trong khu vực nguy hiểm trừ khi chúng là một phần của cụm các bộ phận (hiện nay được gọi là
thiết bị), khi các thành phần trong thiết bị được phép có chứng chỉ Ex đầy đủ, có thể chứa chữ “X” và
nhãn thiết bị mang đầy đủ dấu Ex bao gồm cả cấp nhiệt độ.
Loại bảo vệ “n” được chia thành 3 loại phụ:
thiết bị không phát ra tia lửa
“nA”; Thiết bị đánh lửa “nC” trong đó các tiếp điểm được bảo vệ thích hợp không phải bằng
vỏ bọc hạn chế thở hoặc hạn chế năng lượng;
Vỏ hạn chế thở “nR”.
CHÚ THÍCH Đối với “nL”, xem Điều 16.
18.2 thiết bị “nR”
Thiết bị “nR” phải được lắp đặt theo cách cho phép truy cập dễ dàng vào bất kỳ cổng thử nghiệm nào.
Thiết bị phải được cung cấp cổng kiểm tra để có thể thực hiện kiểm tra các đặc tính hạn chế hô hấp sau
khi lắp đặt và trong quá trình bảo trì. Xem thêm thông tin nêu trong IEC 60079-15.
CHÚ THÍCH: Các ngoại lệ tại cổng thử nghiệm đối với một số loại đèn điện được nêu trong IEC 60079-15.
60079-14 © IEC:2013 – 93 –
Phải tuân thủ hướng dẫn lắp đặt đi kèm với thiết bị có chứa thông tin về việc lựa chọn bộ đệm cáp và cáp hoặc thiết bị đi vào
ống dẫn.
Cần tính đến ảnh hưởng của việc sưởi ấm trực tiếp của mặt trời và các nguồn sưởi ấm hoặc làm mát khác lên vỏ bọc.
Không nên sử dụng vỏ bọc hạn chế thở để bảo vệ chống cháy do tiếp xúc phát ra tia lửa điện khi nhiệt độ không khí bên trong cao
làm tăng nguy cơ hút không khí dễ nổ vào vỏ bọc khi thiết bị bị ngắt điện.
Chu kỳ làm việc của loại thiết bị này cũng cần được xem xét vì khả năng cao là thiết bị có thể bị mất điện khi khí hoặc hơi dễ
cháy bao quanh vỏ bọc.
18.3 Tổ hợp các đầu nối và dây dẫn dùng cho đấu nối và mối nối chung
hộp
Phải cẩn thận để đảm bảo rằng nhiệt tiêu tán bên trong vỏ bọc không dẫn đến nhiệt độ vượt quá cấp nhiệt độ yêu cầu của thiết
bị. Điều này có thể đạt được bằng cách:
a) theo hướng dẫn của nhà chế tạo liên quan đến số lượng đầu nối cho phép, cỡ dây dẫn và dòng điện lớn nhất, hoặc
b) kiểm tra xem công suất tiêu tán tính toán bằng cách sử dụng các thông số do nhà sản xuất quy định có
nhỏ hơn công suất tiêu tán lớn nhất danh định hay không.
Chiều dài của dây dẫn bên trong vỏ bọc không được vượt quá chiều dài đường chéo của vỏ bọc vì đây là cơ sở để tính toán và
thử nghiệm điển hình. Chiều dài bổ sung của dây dẫn bên trong vỏ chạy ở dòng điện tối đa cho phép có thể làm tăng nhiệt độ bên
trong và có thể vượt quá cấp nhiệt độ.
Việc bó nhiều hơn 6 dây dẫn cũng có thể làm tăng nhiệt độ cao có thể vượt quá T6 và/hoặc làm hỏng lớp cách điện của dây dẫn và
cần tránh.
18.4 Đầu cuối dây dẫn
Một số đầu nối, ví dụ như loại khe cắm, có thể cho phép nhiều dây dẫn đi vào. Trong trường hợp có nhiều
hơn một dây dẫn được nối vào cùng một đầu nối thì phải cẩn thận để đảm bảo rằng mỗi dây dẫn được kẹp
thích hợp.
Trừ khi được tài liệu của nhà chế tạo cho phép, hai dây dẫn có mặt cắt khác nhau không được nối vào một đầu nối trừ khi trước
tiên chúng được cố định bằng vòng đệm kiểu nén đơn hoặc phương pháp khác do nhà chế tạo quy định.
Để tránh nguy cơ ngắn mạch giữa các dây dẫn liền kề trong khối đầu nối, cách điện của từng dây dẫn phải được duy trì đến phần
kim loại của đầu nối.
Khi sử dụng kẹp vít đơn có một dây dẫn thì dây dẫn này phải có hình chữ “U” xung quanh vít trừ khi cho phép kẹp các dây dẫn đơn
không có chữ “U” trong tài liệu đi kèm với thiết bị.
19 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “o” – ngâm trong dầu
19.1 Tổng quát
Chỉ lắp đặt thiết bị Ex “o” có chứng chỉ đầy đủ.
Vỏ ngoài “o” và các bộ phận chỉ có giấy chứng nhận thành phần, nghĩa là được đánh dấu bằng chữ “U”, không được lắp đặt trong
khu vực nguy hiểm trừ khi là bộ phận của cụm các bộ phận
– 94 – 60079-14 © IEC:2013
(hiện được gọi là thiết bị) khi các bộ phận trong thiết bị được cho phép có chứng chỉ Ex đầy đủ có thể
chứa chữ “X” và nhãn thiết bị mang đầy đủ dấu Ex bao gồm cả cấp nhiệt độ.
Thiết bị ngâm trong dầu phải được lắp đặt theo tài liệu của nhà sản xuất.
CHÚ THÍCH: Các chi tiết lắp đặt tiếp theo sẽ được đưa vào ấn bản tiếp theo của IEC 60079-6 để chuyển sang ấn bản tiếp theo của IEC 60079-14.
19.2 Kết nối bên ngoài
Các kết nối bên ngoài (đi dây trường) phải được bảo vệ bằng loại bảo vệ đáp ứng các yêu cầu EPL của địa
điểm.
20 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “q” – Đổ bột
Chỉ được lắp đặt thiết bị Ex “q” có chứng chỉ đầy đủ.
Vỏ bọc “q” và các bộ phận chỉ có giấy chứng nhận thành phần, nghĩa là được đánh dấu bằng chữ “U”, không
bị) khi các bộ phận trong thiết bị được phép có chứng chỉ Ex đầy đủ, có thể chứa chữ “X” và nhãn thiết
bị mang đầy đủ dấu Ex bao gồm cả cấp nhiệt độ.
Thiết bị chứa đầy bột phải được lắp đặt theo tài liệu của nhà sản xuất.
21 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “m” – Bao bọc
Chỉ lắp đặt thiết bị Ex “m” có chứng chỉ đầy đủ.
Vỏ ngoài “m” và các bộ phận chỉ có giấy chứng nhận thành phần, nghĩa là được đánh dấu bằng chữ “U”, không
Thiết bị có vỏ bọc phải được lắp đặt theo tài liệu của nhà sản xuất.
22 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “op” – Bức xạ quang
Chỉ lắp đặt thiết bị Ex “op” có chứng chỉ đầy đủ.
Các thiết bị và bộ phận Ex “op” chỉ có giấy chứng nhận thành phần, nghĩa là được đánh dấu bằng chữ “U”,
không được lắp đặt trong khu vực nguy hiểm trừ khi là một phần của tổ hợp các bộ phận (hiện nay được gọi
là thiết bị) khi các bộ phận trong thiết bị được phép có chứng chỉ Ex đầy đủ, có thể chứa chữ “X” và nhãn
thiết bị mang đầy đủ dấu Ex bao gồm cả cấp nhiệt độ.
Thiết bị có bức xạ quang học phải được lắp đặt theo tài liệu của nhà sản xuất và Phụ lục K.
60079-14 © IEC:2013 – 95 –
23 Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “t” – Bảo vệ bằng vỏ bọc
Chỉ lắp đặt thiết bị Ex “t” có chứng chỉ đầy đủ.
Vỏ ngoài “t” và các bộ phận chỉ có giấy chứng nhận thành phần, tức là được đánh dấu bằng chữ “U”, không
Loại bảo vệ “t” của thiết bị phải được lắp đặt theo tài liệu của nhà sản xuất và Phụ lục L.
– 96 – 60079-14 © IEC:2013
Phụ lục
A (quy định)
Kiến thức, kỹ năng và năng lực của người chịu trách nhiệm, nhân viên/
kỹ thuật viên và nhà thiết kế
A.1 Phạm vi
Phụ lục A quy định kiến thức, kỹ năng và năng lực của những người được đề cập trong tiêu chuẩn này.
A.2 Kiến thức và kỹ năng
A.2.1 Người chịu trách nhiệm
Những người chịu trách nhiệm về các quá trình liên quan đến thiết kế, lựa chọn và lắp đặt thiết bị chống
cháy nổ phải có ít nhất những điều sau:
a) hiểu biết chung về kỹ thuật điện liên quan; b) hiểu biết và khả
năng đọc và đánh giá các bản vẽ kỹ thuật;
c) hiểu biết thực tế về các nguyên tắc và kỹ thuật phòng chống cháy nổ;
d) kiến thức và hiểu biết làm việc về các tiêu chuẩn liên quan về phòng chống cháy nổ;
e) kiến thức cơ bản về đảm bảo chất lượng, bao gồm các nguyên tắc đánh giá, lập hồ sơ,
truy xuất nguồn gốc của phép đo và hiệu chuẩn thiết bị.
Những người như vậy phải giới hạn sự tham gia của họ trong phạm vi quản lý của những người có năng lực
thực hiện nhiệm vụ lựa chọn và lắp đặt và không được tham gia trực tiếp vào công việc mà không đảm bảo kỹ
năng thực hành của họ ít nhất đáp ứng các yêu cầu nêu trong A.2.2.
A.2.2 Người vận hành/kỹ thuật viên (lựa chọn và lắp đặt)
Người vận hành/kỹ thuật viên phải sở hữu, trong phạm vi cần thiết để thực hiện nhiệm vụ của mình, những điều
sau:
a) hiểu biết về các nguyên tắc chung về phòng chống cháy nổ;
b) hiểu biết về các nguyên tắc chung của các loại hình bảo vệ và ghi nhãn;
c) hiểu biết về các khía cạnh của thiết kế thiết bị ảnh hưởng đến khái niệm bảo vệ;
d) hiểu biết về nội dung của các chứng chỉ và các phần liên quan của tiêu chuẩn này;
e) hiểu biết chung về các yêu cầu kiểm tra và bảo trì của IEC 60079-17;
f) làm quen với các kỹ thuật cụ thể được sử dụng khi lựa chọn và lắp đặt thiết bị nêu trong tiêu chuẩn này;
g) hiểu biết về tầm quan trọng bổ sung của giấy phép đối với hệ thống làm việc và cách ly an toàn trong
liên quan đến phòng chống cháy nổ.
A.2.3 Người thiết kế (thiết kế và lựa chọn)
Trong phạm vi cần thiết để thực hiện nhiệm vụ của mình, người thiết kế phải sở hữu những điều sau:
a) kiến thức chi tiết về các nguyên tắc chung về phòng chống cháy nổ;
b) kiến thức chi tiết về các nguyên tắc chung của các loại bảo vệ và ghi nhãn;
c) kiến thức chi tiết về các khía cạnh của thiết kế thiết bị có ảnh hưởng đến việc bảo vệ
ý tưởng;
60079-14 © IEC:2013 – 97 –
d) kiến thức chi tiết về nội dung của các chứng chỉ và các phần liên quan của tiêu chuẩn này;
e) hiểu biết về các kỹ năng thực hành để chuẩn bị và áp dụng các khái niệm liên quan về
sự bảo vệ;
f) kiến thức chi tiết về tầm quan trọng bổ sung của giấy phép đối với hệ thống làm việc và cách ly an toàn
liên quan đến phòng chống cháy nổ;
g) kiến thức chi tiết về các kỹ thuật cụ thể được sử dụng trong việc lựa chọn và
lắp đặt các thiết bị nêu trong tiêu chuẩn này;
h) hiểu biết chung về các yêu cầu kiểm tra và bảo trì của IEC 60079-17.
A.3 Năng lực
A.3.1 Khái quát
Năng lực phải áp dụng cho từng kỹ thuật phòng chống cháy nổ mà người đó tham gia. Ví dụ: một người có thể
chỉ có năng lực trong lĩnh vực lựa chọn và lắp đặt thiết bị Ex “i” mà không có đủ năng lực trong việc lựa
chọn và lắp đặt thiết bị đóng cắt Ex “d” hoặc động cơ Ex “e”. Trong những trường hợp như vậy, ban quản
lý của người đó phải xác định điều này trong hệ thống tài liệu của họ.
A.3.2 Người chịu trách nhiệm
Những người chịu trách nhiệm phải có khả năng chứng tỏ năng lực của mình và cung cấp bằng chứng về việc
đạt được các yêu cầu về kiến thức và kỹ năng quy định tại A.2.1 liên quan đến các loại bảo vệ và/hoặc loại
thiết bị liên quan.
A.3.3 Người vận hành/kỹ thuật viên
Người vận hành/kỹ thuật viên phải có khả năng chứng tỏ năng lực của mình và cung cấp bằng chứng về việc
đạt được các yêu cầu về kiến thức và kỹ năng quy định trong A.2.2 liên quan đến các loại bảo vệ và/hoặc
loại thiết bị liên quan.
Họ cũng có thể chứng minh năng lực của mình bằng các bằng chứng tài liệu về:
a) sử dụng tài liệu ở 4.2; b) lập
báo cáo, ví dụ báo cáo kiểm tra, cho người sử dụng như được xác định ở 4.2; c) các kỹ
năng thực hành cần thiết cho việc chuẩn bị và áp dụng các khái niệm liên quan về
sự bảo vệ;
d) việc sử dụng và lập hồ sơ lắp đặt như được xác định ở 4.2.
A.3.4 Người thiết kế
Người thiết kế phải có khả năng thể hiện năng lực của mình và cung cấp bằng chứng về việc đạt được các
yêu cầu về kiến thức và kỹ năng quy định tại A.2.3 liên quan đến các loại bảo vệ và/hoặc loại thiết bị liên
quan.
Họ cũng có thể chứng minh năng lực của mình bằng các bằng chứng tài liệu về:
a) cung cấp tài liệu quy định tại 4.2; b) xuất trình
chứng chỉ thiết kế cho người sử dụng như được xác định trong 4.2; c) các kỹ
năng thực hành cần thiết cho việc chuẩn bị và tổng hợp các chi tiết thiết kế liên quan cho
các khái niệm về bảo vệ và các hệ thống liên quan;
d) cập nhật và lập hồ sơ lắp đặt như được xác định trong 4.2.
– 98 – 60079-14 © IEC:2013
A.4 Đánh giá
Năng lực của những người chịu trách nhiệm, người vận hành và nhà thiết kế phải được xác nhận và xác
nhận, theo định kỳ phù hợp với các quy định hoặc tiêu chuẩn quốc gia hoặc yêu cầu của người sử dụng, trên
cơ sở có đủ bằng chứng cho thấy người đó:
a) có các kỹ năng cần thiết cần thiết cho phạm vi công việc;
b) có thể hành động thành thạo trong phạm vi hoạt động cụ thể; Và
c) có kiến thức và hiểu biết liên quan làm nền tảng cho năng lực.
60079-14 © IEC:2013 – 99 –
Phụ lục B
(tham khảo)
Hướng dẫn quy trình làm việc an toàn trong môi trường khí dễ nổ
Quy trình làm việc an toàn có thể được thực hiện để cho phép sử dụng các nguồn đánh lửa trong khu vực
nguy hiểm trong các điều kiện quy định.
Giấy phép làm việc an toàn có thể được cấp khi một địa điểm cụ thể đã được đánh giá để đảm bảo rằng khí
hoặc hơi không có mặt và dự kiến sẽ không có mặt với số lượng có thể làm tăng nồng độ dễ cháy trong một
khoảng thời gian nhất định. Giấy phép có thể quy định việc giám sát khí liên tục hoặc định kỳ và/hoặc các
hành động chi tiết cần thực hiện trong trường hợp rò rỉ khí.
Những cân nhắc về việc cấp giấy phép lao động an toàn có thể bao gồm:
a) ghi rõ ngày/giờ bắt đầu cấp giấy phép,
b) xác định địa điểm của hoạt động,
c) xác định tính chất của hoạt động được phép (ví dụ: máy phát điện diesel, khoan),
d) thực hiện và ghi lại các phép đo có thể để xác nhận sự vắng mặt của vật liệu dễ cháy
nồng độ của bất kỳ loại khí hoặc hơi dễ cháy nào,
e) quy định các yêu cầu lấy mẫu để xác nhận việc tiếp tục không có khí dễ cháy hoặc
hơi nước,
f) kiểm soát các nguồn khí hoặc chất lỏng có thể dễ cháy,
g) xác định các kế hoạch dự phòng cho các trường hợp khẩn cấp,
h) ghi rõ ngày/giờ hết hạn của giấy phép.
LƯU Ý Các khía cạnh quan trọng liên quan đến tài liệu, đào tạo, kiểm soát và sử dụng cần thiết để áp dụng hiệu quả giấy phép lao
động an toàn nằm ngoài phạm vi của tiêu chuẩn này.
– 100 – 60079-14 © IEC:2013
Phụ lục C
(quy định)
Kiểm định ban đầu -

Lịch trình kiểm tra thiết bị cụ thể
CHÚ THÍCH: Lịch trình kiểm tra được lấy từ IEC 60079-17 để kiểm tra chi tiết.
Bảng C.1, C.2 và C.3 đưa ra lịch trình kiểm tra cụ thể cho từng thiết bị.
Bảng C.1 – Lịch kiểm tra Ex “d”, Ex “e”, Ex “n” và Ex “t”
Kiểm tra xem: Ví dụ “d” Ví dụ “e” Ví dụ “n”

Ví dụ “t”
Cấp độ kiểm tra:

Chi tiết
MỘT CHUNG (TẤT CẢ THIẾT BỊ)
1 Thiết bị phù hợp với yêu cầu EPL/vùng của địa điểm X X X
2 Nhóm thiết bị đúng X X X
3 Cấp nhiệt độ thiết bị là chính xác (chỉ dành cho gas) X X N
4 Nhiệt độ bề mặt tối đa của thiết bị là chính xác t
5 Cấp độ bảo vệ (cấp IP) của thiết bị phù hợp với cấp độ bảo vệ/nhóm/độ dẫn điện X X X
6 Nhận dạng mạch thiết bị là chính xác X X X
7 Nhận dạng mạch thiết bị có sẵn X X X
8 Vỏ bọc, các bộ phận bằng thủy tinh và các miếng đệm và/hoặc hợp chất gắn kín thủy tinh với kim loại X X X
đều đáp ứng yêu cầu
9 Không có thiệt hại hoặc sửa đổi trái phép X X X
10 Không có bằng chứng về việc sửa đổi trái phép
11 Bu lông, thiết bị dẫn cáp (trực tiếp và gián tiếp) và phần tử chặn là của
đúng loại và đầy đủ, chặt chẽ
- kiểm tra vật lý X X X
12 Các nắp ren trên vỏ phải đúng loại, kín khít, chắc chắn.
- kiểm tra vật lý X
13 Các bề mặt mối nối phải sạch sẽ và không bị hư hại và các miếng đệm, nếu có, đạt yêu cầu. X
và định vị chính xác
14 Tình trạng của các miếng đệm vỏ đạt yêu cầu X X X
15 Không có bằng chứng về sự xâm nhập của nước hoặc bụi vào vỏ theo xếp hạng IP X X X
16 Kích thước các khe hở mặt bích là: X
- trong giới hạn theo tài liệu của nhà sản xuất hoặc
trong phạm vi giá trị tối đa được cho phép bởi tiêu chuẩn xây dựng liên quan tại
thời điểm lắp đặt hoặc
trong phạm vi giá trị tối đa được tài liệu hiện trường cho phép
17 Các kết nối điện bị chặt X X
18 thiết bị đầu cuối không sử dụng được thắt chặt X N
19 Các thiết bị đóng kín, kín không bị hư hỏng N
20 Thành phần được đóng gói không bị hư hại X N
21 linh kiện chống cháy không bị hư hại X N
22 Vỏ kín hạn chế thở là thỏa đáng (chỉ loại “nR”) N

60079-14 © IEC:2013 – 101 –

Ví dụ “t”

Chi tiết
23 Cổng kiểm tra, nếu được lắp, sẽ hoạt động (chỉ loại “nR”) N
24 Hoạt động thở đạt yêu cầu (chỉ loại “nR”) X X N
25 Thiết bị thở và thoát nước đạt yêu cầu X X N
THIẾT BỊ CỤ THỂ (ÁNH SÁNG)
26 Đèn huỳnh quang không hiển thị hiệu ứng EOL X X
27 đèn HID không hiển thị hiệu ứng EOL X X X
28 Loại đèn, định mức, cấu hình chân cắm và vị trí đều chính xác X X X
THIẾT BỊ CỤ THỂ ( ĐỘNG CƠ)
29 Quạt động cơ có đủ khoảng cách với vỏ và/hoặc vỏ, hệ thống làm mát không bị hư hỏng, X X X
bệ động cơ không có vết lõm hoặc vết nứt
30 Luồng thông gió không bị cản trở X X X
31 Điện trở cách điện (IR) của cuộn dây động cơ đạt yêu cầu X X X
B LẮP ĐẶT – TỔNG QUÁT
1 Loại cáp phù hợp X X X
2 Không có hư hỏng rõ ràng đối với cáp X X X
3 Việc bịt kín đường ống, ống dẫn và/hoặc ống dẫn là thỏa đáng X X X
4 Hộp chặn và hộp cáp được lấp đầy chính xác X
5 Tính toàn vẹn của hệ thống ống dẫn và giao diện với hệ thống hỗn hợp được duy trì X X X
6. Các mối nối đất, kể cả các mối nối đất bổ sung đều thỏa mãn (ví dụ các mối nối
phải chặt và dây dẫn có tiết diện vừa đủ)
- kiểm tra vật lý X X X
7 Trở kháng vòng lặp sự cố (hệ thống TN) hoặc điện trở nối đất (hệ thống IT) là X X X
thỏa đáng
8 Thiết bị bảo vệ điện tự động được cài đặt chính xác (không tự động cài đặt lại) X X X
khả thi)
9 Thiết bị bảo vệ điện tự động hoạt động trong giới hạn cho phép X X X
10 Các điều kiện sử dụng cụ thể (nếu có) được tuân thủ X X X
11 Cáp không được sử dụng được kết thúc đúng cách X X X
12 Các vật cản tiếp giáp với mối nối mặt bích chống cháy phải tuân theo quy định X
IEC 60079-14
13 Việc lắp đặt điện áp/tần số thay đổi tuân theo tài liệu X X X
LẮP ĐẶT – HỆ THỐNG NHIỆT
14 Cảm biến nhiệt độ hoạt động theo tài liệu của nhà sản xuất X X t
15 Chức năng của thiết bị cắt an toàn theo tài liệu của nhà sản xuất X X t
16 Cài đặt giới hạn an toàn được niêm phong X X
17 Chỉ có thể thiết lập lại chức năng cắt an toàn của hệ thống sưởi bằng dụng cụ X X
18 Không thể tự động thiết lập lại X X
19 Ngăn chặn việc thiết lập lại lệnh cắt an toàn trong điều kiện lỗi X X
20 Ngắt an toàn độc lập với hệ thống điều khiển X X
21 Công tắc cấp độ được lắp đặt và đặt chính xác, nếu cần X X
22 Công tắc dòng chảy được lắp đặt và cài đặt chính xác, nếu cần X X
LẮP ĐẶT – ĐỘNG CƠ

– 102 – 60079-14 © IEC:2013

Ví dụ “t”

Chi tiết
23 Thiết bị bảo vệ động cơ hoạt động trong phạm vi cho phép hoặc t giới hạn thời gian. X
VÀ MỘT
C MÔI TRƯỜNG
1 Thiết bị được bảo vệ thích hợp chống lại sự ăn mòn, thời tiết, độ rung và X X X
các yếu tố bất lợi khác
2 Không có bụi bẩn tích tụ quá mức X X X
3 Cách điện sạch và khô X X
Bảng C.2 - Lịch trình kiểm tra ban đầu đối với hệ thống lắp đặt Ex “I”
Kiểm tra xem: Cấp độ kiểm tra:

Chi tiết
MỘT THIẾT BỊ
1 Tài liệu về mạch và/hoặc thiết bị phù hợp với EPL/vùng X
2 Thiết bị được lắp đặt là thiết bị được chỉ định trong tài liệu X
3 Đúng loại và nhóm mạch điện và/hoặc thiết bị X
4 Xếp hạng IP của thiết bị phù hợp với vật liệu Nhóm III hiện có X
5 Cấp nhiệt độ của thiết bị là chính xác X
6 Phạm vi nhiệt độ xung quanh của thiết bị phù hợp cho việc lắp đặt X
7 Phạm vi nhiệt độ sử dụng của thiết bị phù hợp cho việc lắp đặt X
8 Cài đặt được dán nhãn rõ ràng X
9 Vỏ bọc, các bộ phận bằng thủy tinh và các miếng đệm và/hoặc hợp chất gắn kín thủy tinh với kim loại được X
thỏa đáng
10 Các đệm cáp và các phần tử chặn cáp đúng chủng loại, đầy đủ và chặt chẽ X
- kiểm tra vật lý
11 Không có sửa đổi trái phép X
12 Không có bằng chứng về việc sửa đổi trái phép X
13 Rào chắn an toàn điốt, bộ cách ly điện, rơle và các thiết bị hạn chế năng lượng khác X
phải là loại đã được phê duyệt, được lắp đặt theo giấy chứng nhận
yêu cầu và được nối đất an toàn ở những nơi cần thiết
14 Tình trạng của các miếng đệm vỏ đạt yêu cầu X
15 Các kết nối điện bị chặt X
16 bảng mạch in sạch sẽ, không hư hỏng X
X
17 Điện áp tối đa Um của thiết bị kết hợp không được vượt quá
B CÀI ĐẶT
1 Cáp được lắp đặt theo tài liệu X
2 Màn chắn cáp được nối đất theo đúng tài liệu X
3 Không có hư hỏng rõ ràng đối với cáp X
4 Việc bịt kín đường ống, ống dẫn và/hoặc ống dẫn là thỏa đáng X
5 Kết nối điểm-điểm đều chính xác X
6 Tính liên tục của đất là thỏa đáng (ví dụ: các kết nối chặt chẽ, dây dẫn có tiết diện X
vừa đủ) đối với các mạch không được cách điện bằng điện
7 Kết nối đất duy trì tính toàn vẹn của loại bảo vệ X
8 Việc nối đất mạch điện an toàn nội tại là thỏa đáng X
60079-14 © IEC:2013 – 103 –

Chi tiết
9 Điện trở cách điện đạt yêu cầu X
10 Sự tách biệt được duy trì giữa an toàn nội tại và an toàn không nội tại X
mạch điện trong hộp phân phối chung hoặc tủ rơle
11 Việc bảo vệ ngắn mạch nguồn điện phải phù hợp với tài liệu X
12 Các điều kiện sử dụng cụ thể (nếu có) được tuân thủ X
13 Cáp không được sử dụng được kết thúc đúng cách X
C MÔI TRƯỜNG
1 Thiết bị được bảo vệ đầy đủ chống lại sự ăn mòn, thời tiết, độ rung và các tác nhân khác X
yếu tố bất lợi
2 Không có bụi bẩn tích tụ bên ngoài quá mức X
Bảng C.3 - Lịch kiểm tra hệ thống lắp đặt Ex “p” và “pD”

Chi tiết
MỘT THIẾT BỊ
1 Thiết bị phù hợp với yêu cầu EPL/vùng của địa điểm X
2 Nhóm thiết bị đúng X
3 Cấp nhiệt độ thiết bị hoặc nhiệt độ bề mặt là chính xác X
4 Nhận dạng mạch thiết bị là chính xác X
5 Nhận dạng mạch thiết bị có sẵn X
6 Vỏ bọc, kính và các miếng đệm và/hoặc hợp chất gắn kín thủy tinh với kim loại được X
thỏa đáng
7 Không có sửa đổi trái phép X
8 Không có bằng chứng về việc sửa đổi trái phép X
9 Loại đèn, công suất và vị trí đèn đều chính xác X
B CÀI ĐẶT
1 Loại cáp phù hợp X
2 Không có hư hỏng rõ ràng đối với cáp X
3 Các mối nối đất, kể cả các mối nối đất bổ sung, đều thỏa mãn, ví dụ các mối nối phải chặt và dây
dẫn đủ
mặt cắt ngang
X
- kiểm tra vật lý
4 Trở kháng vòng lặp sự cố (hệ thống TN) hoặc điện trở nối đất (hệ thống IT) là X
thỏa đáng
5 Thiết bị bảo vệ điện tự động hoạt động trong giới hạn cho phép X
6 Thiết bị bảo vệ điện tự động được cài đặt đúng X
7 Nhiệt độ đầu vào khí bảo vệ thấp hơn mức tối đa quy định X
8 Các ống dẫn, đường ống và vỏ bọc ở tình trạng tốt X
9 Khí bảo vệ về cơ bản không có chất gây ô nhiễm X
10 Áp suất và/hoặc lưu lượng khí bảo vệ là đủ X
11 Các chỉ báo áp suất và/hoặc lưu lượng, cảnh báo và khóa liên động hoạt động chính xác X
12. Điều kiện ngăn tia lửa và hạt của ống xả khí
X
trong khu vực nguy hiểm là thỏa đáng
– 104 – 60079-14 © IEC:2013

Chi tiết
13 Các điều kiện sử dụng cụ thể (nếu có) được tuân thủ X
C MÔI TRƯỜNG
1 Thiết bị được bảo vệ đầy đủ chống lại sự ăn mòn, thời tiết, độ rung và các tác nhân khác X
yếu tố bất lợi
2 Không có bụi bẩn tích tụ quá mức X

60079-14 © IEC:2013 – 105 –
Phụ lục D
(tham khảo)
Lắp đặt điện ở nhiệt độ môi trường cực thấp
D.1 Khái quát
Cần áp dụng biện pháp phòng ngừa đặc biệt khi lựa chọn thiết bị để sử dụng ở vùng khí hậu Bắc Cực do nhiệt
độ cực thấp.
CHÚ THÍCH 1: Dải nhiệt độ môi trường tiêu chuẩn là từ –20 °C đến 40 °C. Thiết bị phù hợp để sử dụng ngoài phạm vi nhiệt độ môi
trường tiêu chuẩn được thiết kế, thử nghiệm, chứng nhận và đánh dấu phù hợp.
CHÚ THÍCH 2 Mục tiêu của Phụ lục D là cung cấp hướng dẫn về thiết kế, lựa chọn và lắp đặt thích hợp thiết bị được sử dụng ở nhiệt
độ môi trường thấp.
D.2 Cáp
Khi lựa chọn cáp để lắp đặt cố định, cần chú ý đến các đặc tính của vật liệu cách điện ở nhiệt độ cực
thấp. Cần có biện pháp phòng ngừa đặc biệt đối với nhiệt độ sử dụng và bán kính uốn tối thiểu của cáp ở
nhiệt độ thấp như vậy.
Việc lắp đặt cáp phải được thực hiện ở phạm vi nhiệt độ môi trường thích hợp.
D.3 Hệ thống gia nhiệt vết bằng điện
Cần thực hiện biện pháp phòng ngừa đặc biệt đối với dòng điện khởi động, nhiệt độ sử dụng, bán kính uốn
tối thiểu và đặc tính cách nhiệt của bộ gia nhiệt dạng vết điện trở ở nhiệt độ thấp như vậy.
D.4 Hệ thống chiếu sáng
D.4.1 Khái quát
Việc lựa chọn bộ đèn phải tính đến việc không phải tất cả các loại đèn đều hoạt động ở nhiệt độ này.
D.4.2 Đèn khẩn cấp
Việc lựa chọn đèn khẩn cấp cần tính đến việc một số loại pin (ví dụ: pin NiCd) không thể sạc được ở những
nhiệt độ này.
D.5 Máy điện quay
Việc lựa chọn máy quay điện cần tính đến loại thích hợp cho những nhiệt độ thấp này.
– 106 – 60079-14 © IEC:2013
Phụ lục E
(tham khảo)
Kiểm tra hơi thở hạn chế cho cáp
E.1 Quy trình thử nghiệm
Đoạn cáp có chiều dài 0,5 m phải được thử nghiệm điển hình khi lắp vào hộp kín.
thùng chứa 5 l (± 0,2 l), trong điều kiện nhiệt độ không đổi. Cáp được coi là chấp nhận được nếu khoảng
thời gian cần thiết để áp suất bên trong ít nhất là 0,3 kPa (cáp đo nước 30 mm) giảm đi 0,15 kPa (cáp đo
nước 15 mm) không nhỏ hơn 5 s.
Vỏ bọc phải kín hoàn toàn để tránh tổn thất áp suất qua các khe hở của vỏ bọc.
60079-14 © IEC:2013 – 107 –
Phụ lục
F (tham khảo)
Lắp đặt hệ thống sưởi ấm vết điện
F.1 Tổng quát
Mỗi hệ thống gia nhiệt vết điện được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của quy trình và nhà máy cụ thể. Bởi
vì mỗi hệ thống bao gồm một số bộ phận được tích hợp tại địa điểm nên cần phải đảm bảo rằng các thông số
của nhà máy làm cơ sở cho thiết kế vẫn hợp lệ khi hệ thống gia nhiệt vết được lắp đặt và các bộ phận
cũng được lắp đặt chính xác. Việc kiểm tra và bảo trì phù hợp là rất cần thiết để đảm bảo hiệu suất và
độ an toàn thỏa đáng.
F.2 Định nghĩa
F.2.1 Hệ thống sưởi ấm dấu vết điện
Hệ thống gia nhiệt vết bằng điện thường được áp dụng bên ngoài thiết bị và có chức năng chủ yếu là duy
trì nhiệt độ của vật chứa trong đường ống, bể chứa và bình chứa. Trong khu vực nguy hiểm, các bộ phận
điện của hệ thống sưởi ấm vết phải được chứng nhận và hệ thống tổng thể được thiết kế, lắp đặt và kiểm
tra để hệ thống không tạo ra nhiệt độ cao có thể trở thành nguồn gây cháy.
Hệ thống này cũng bao gồm nhãn thích hợp theo IEC 60079-30-1 và tài liệu hệ thống (biển tên hoặc thẻ,
hướng dẫn vận hành, tài liệu thiết kế, chứng chỉ, v.v.).
F.2.2 Các thành phần hệ thống
Các thành phần hệ thống bao gồm tất cả các thành phần cần thiết cho mục đích sử dụng an toàn của hệ thống
sưởi ấm vết điện. Một hệ thống sưởi ấm vết điện hoàn chỉnh thường bao gồm
- bộ gia nhiệt dạng vết điện trở (cáp hoặc miếng đệm gia nhiệt); - các phụ
kiện lắp đặt, chẳng hạn như vỏ thiết bị đầu cuối, đầu nối và bộ nối;
- bộ điều khiển nhiệt độ và/hoặc bộ hạn chế; –
cách nhiệt và rào cản thời tiết (tấm ốp).
Các bộ phận điện phải có chứng nhận riêng hoặc chúng phải được đưa vào chứng chỉ hệ thống sưởi.
F.2.3 Máy sưởi dấu vết được chế tạo tại chỗ
Được phép sử dụng thiết bị gia nhiệt vết tại chỗ với điều kiện là thiết bị gia nhiệt vết được chứng nhận để chế tạo
tại chỗ. Trong trường hợp này:
- hướng dẫn lắp đặt do nhà sản xuất cung cấp sẽ chỉ ra điều này là được phép;
- nhân viên lắp đặt phải có năng lực về các kỹ thuật đặc biệt được yêu cầu;
– (các) bộ gia nhiệt vết phải đạt các thử nghiệm hiện trường (công việc tại hiện trường) được quy định trong IEC 60079-30-1:2007,
Phụ lục D;
- (các) bộ gia nhiệt vết phải được ghi nhãn phù hợp với IEC 60079-0 và IEC 60079-30-1.
– 108 – 60079-14 © IEC:2013
F.2.4 Vị trí của cảm biến
Số lượng và vị trí của cảm biến được xác định theo yêu cầu của tiêu chí thiết kế quy trình. Ứng dụng và/
hoặc lắp đặt cảm biến không chính xác sẽ có tác động trực tiếp đến hiệu suất tổng thể của hệ thống sưởi
ấm. Nếu thông tin mạch được cung cấp không rõ ràng hoặc không khớp với cài đặt, cần liên hệ với nhà cung
cấp thông tin mạch để làm rõ.
F.2.5 Cách nhiệt
Việc lắp đặt vật liệu cách nhiệt là một thành phần quan trọng trong hoạt động của hệ thống sưởi ấm bằng
điện. Ứng dụng và/hoặc lắp đặt hệ thống cách nhiệt không chính xác sẽ có tác động trực tiếp đến hiệu suất
tổng thể của hệ thống sưởi ấm. Điều này bao gồm ảnh hưởng đến các thiết bị cảm biến nhiệt độ và bộ điều
khiển.
Loại và độ dày của lớp cách nhiệt cũng như loại tấm chắn hoặc lớp phủ cách nhiệt phải được xác nhận theo
quy định trong tài liệu thiết kế.
F.2.6 Khía cạnh nhân sự
Những người tham gia lắp đặt và thử nghiệm hệ thống sưởi ấm bằng điện phải được đào tạo phù hợp về tất
cả các kỹ thuật đặc biệt cần thiết. Việc lắp đặt phải được thực hiện dưới sự giám sát của người có trình
độ, người đã trải qua đào tạo bổ sung về hệ thống sưởi ấm bằng điện để sử dụng trong môi trường dễ cháy
nổ. Chỉ những nhân viên được đào tạo mới được thực hiện những công việc đặc biệt quan trọng, chẳng hạn
như lắp đặt các kết nối và đầu cuối.
Người cài đặt phải đáp ứng các yêu cầu về kỹ năng/trình độ như được xác định trong hướng dẫn cài đặt do
nhà sản xuất cung cấp.
F.3 Yêu cầu chung
Các đặc tính liên quan đến an toàn của hệ thống gia nhiệt vết bằng điện để sử dụng trong môi trường dễ
cháy nổ, đặc biệt là cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ bề mặt tối đa, một phần phụ thuộc vào thiết kế và lắp đặt
hệ thống gia nhiệt vết.
IEC 60079-30-1 quy định các yêu cầu đối với thiết kế, thử nghiệm và chứng nhận hệ thống gia nhiệt vết và
có thể tìm thấy các khuyến nghị khác trong IEC 60079-30-2.
Việc phân loại nhiệt độ hoặc nhiệt độ bề mặt tối đa của bộ gia nhiệt vết sẽ được nhà sản xuất quy định.
Tấm đánh dấu, nếu được cung cấp, phải được người lắp đặt cố định vào hệ thống gia nhiệt vết điện theo
hướng dẫn của nhà sản xuất. Các yêu cầu về bảo vệ chống cháy nổ đối với hệ thống gia nhiệt vết điện phụ
thuộc vào EPL, nhóm thiết bị và cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ bề mặt tối đa.
IEC 60079-30-1 không cho phép lắp đặt hệ thống gia nhiệt vết điện trong EPL “Ga” hoặc “Da”.
Tùy thuộc vào loại hệ thống sưởi ấm vết điện được sử dụng và điều kiện lắp đặt, nhiệt độ có thể khác
nhau và mỗi hệ thống phải được xử lý riêng. Cần xem xét các hạn chế và yêu cầu nêu trong giấy chứng nhận.
Cần đảm bảo rằng trong quá trình lắp đặt, tất cả các yêu cầu liên quan đều được đáp ứng.
60079-14 © IEC:2013 – 109 –
F.4 Yêu cầu đối với EPL “Gb”, “Gc”, “Db” và “Dc”
F.4.1 Tổng quan
Theo IEC 60079-30-1, cần phân biệt giữa “thiết kế ổn định” và “thiết kế được điều khiển”.
F.4.2 Thiết kế ổn định
F.4.2.1 Tổng quan
Hệ thống gia nhiệt vết điện được thiết kế sao cho, trong mọi điều kiện hợp lý có thể dự đoán trước, nhiệt
độ bề mặt của lò sưởi vết điện trở không vượt quá giới hạn của cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ bề mặt tối đa,
trừ 5 K đối với nhiệt độ thấp hơn hoặc bằng 200°C hoặc âm 10 K đối với nhiệt độ cao hơn 200°C.
CHÚ THÍCH Ở đây áp dụng cách tiếp cận hệ thống hoặc phân loại sản phẩm. Do đó, chứng nhận có thể nêu rõ loại nhiệt độ hoặc nhiệt
độ bề mặt tối đa. Nhà sản xuất sẽ cung cấp cho các bộ phận của hệ thống sưởi sách hướng dẫn sử dụng, tài liệu thiết kế và tấm
đánh dấu.
F.4.2.2 Đặc tính PTC
Các máy sưởi dạng vết làm giảm đáng kể công suất khi nhiệt độ tăng có thể được chỉ định các cấp nhiệt độ
bằng thử nghiệm. Trong nhiều ứng dụng, các biện pháp kiểm soát giới hạn nhiệt độ tiếp theo là không cần
thiết, với điều kiện là cấp nhiệt độ của bộ gia nhiệt vết có nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ quy định cho ứng
dụng. Tuy nhiên, các biện pháp thiết kế ổn định và giới hạn có thể được áp dụng để vận hành hệ thống trong
dải nhiệt độ xử lý hẹp hơn.
F.4.2.3 Tình trạng cố định
Thiết kế ổn định dựa trên nguyên tắc xác định nhiệt độ phôi tối đa và theo dõi nhiệt độ bề mặt gia nhiệt
trong các điều kiện xấu nhất. Đây là phép tính các điều kiện cân bằng xảy ra khi nhiệt lượng đưa vào bằng
lượng nhiệt tổn thất của hệ thống. Tập hợp các điều kiện xấu nhất bao gồm:
• nhiệt độ môi trường xung quanh tối đa, thường được coi là 40 °C trừ khi có quy định khác;
• không có gió (không khí tĩnh lặng);
• sử dụng giá trị bảo toàn hoặc giá trị tối thiểu cho độ dẫn nhiệt của vật liệu dẫn nhiệt
vật liệu cách nhiệt;
• không có bộ điều khiển nhiệt độ theo thiết kế hoặc mô phỏng bộ điều khiển nhiệt độ bị lỗi;
• bộ gia nhiệt vết được vận hành ở điện áp hoạt động đã nêu cộng thêm 10 %;
• bộ gia nhiệt vết được cho là đang hoạt động ở giới hạn trên của quy trình sản xuất
dung sai, hoặc ở điện trở riêng tối thiểu đối với bộ gia nhiệt dạng vết nối tiếp.
F.4.3 Thiết kế có kiểm soát
Các ứng dụng thiết kế có kiểm soát yêu cầu sử dụng thiết bị kiểm soát nhiệt độ để hạn chế nhiệt độ bề mặt
tối đa. Thiết bị giới hạn nhiệt độ hoạt động độc lập với bộ điều khiển nhiệt độ. Một thiết bị bảo vệ, chẳng
hạn như bộ giới hạn nhiệt độ, sẽ ngắt điện hệ thống và ngăn nhiệt độ vượt quá nhiệt độ bề mặt tối đa cho
phép. Trong trường hợp có lỗi hoặc hư hỏng cảm biến, hệ thống sưởi sẽ bị ngắt điện để thay thế thiết bị
bị lỗi.
CHÚ THÍCH 1 Cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ bề mặt tối đa của hệ thống gia nhiệt vết điện phụ thuộc vào cách bố trí (ví dụ: điểm đặt cố
định của thiết bị giám sát) và cách lắp đặt chính xác (ví dụ: xác định “điểm nóng” và vị trí chính xác của thiết bị cảm biến nhiệt
độ). Nhà sản xuất hệ thống đưa ra những hướng dẫn chính xác về thiết kế, lắp đặt và trình độ chuyên môn cần thiết của nhân viên
lắp đặt.
– 110 – 60079-14 © IEC:2013
Phương pháp "giám sát nhiệt độ" có thể đưa ra giả định sai về an toàn nếu không được áp dụng đúng cách.
Thiết bị an toàn nhiệt độ phải được đặt ở nhiệt độ giới hạn thấp hơn nhiệt độ tối đa đối với loại nhiệt
độ của khu vực nguy hiểm liên quan, áp dụng hệ số an toàn liên quan. Cho dù cảm biến của thiết bị an toàn
được lắp như thế nào thì sẽ luôn có sự chênh lệch giữa nhiệt độ bề mặt tối đa thực tế của điểm nóng nhất
trong hệ thống và điểm đặt của thiết bị an toàn. Sự bù đắp này thường đáng kể và phụ thuộc vào:
- vị trí của cảm biến so với hình học của vết điện trở của bộ gia nhiệt hoặc
chức vụ;
– vị trí của cảm biến trong hệ thống;
- dải trễ hoặc dải điều khiển của thiết bị bảo vệ;
- sự truyền nhiệt giữa bộ gia nhiệt theo dõi điện trở, cảm biến, chi tiết gia công và
môi trường.
CHÚ THÍCH 2 Cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ bề mặt tối đa được nêu trong giấy chứng nhận phù hợp dựa trên các tính toán thiết kế đã
được xác nhận của nhà sản xuất để dự đoán độ lệch giữa điểm đặt của bộ giới hạn và nhiệt độ bề mặt tối đa thực tế của bộ gia nhiệt
vết điện trong hệ thống. Trong trường hợp này, nhiệt độ bề mặt tối đa phụ thuộc vào việc lắp đặt chính xác, vị trí và vị trí chính
xác của cảm biến cũng như sự kết hợp của độ lệch nhiệt độ áp dụng trong điểm đặt của thiết bị an toàn.
F.5 Thông tin thiết kế
F.5.1 Thông tin thiết kế bản vẽ và tài liệu
Để đảm bảo thiết kế hệ thống sưởi ấm vết điện khả thi, người thiết kế hệ thống sưởi vết điện
phải được cung cấp thông tin đường ống cập nhật và phải được thông báo về mọi sửa đổi của các hạng mục
và bản vẽ liên quan đến hệ thống sưởi ấm vết điện.
Thông tin sau đây, nếu có thể áp dụng cho lắp đặt cụ thể, được sử dụng trong thiết kế hệ thống gia nhiệt
vết:
a) các thông số thiết kế nhiệt
b) sơ đồ dòng hệ thống
c) bản vẽ bố trí thiết bị (sơ đồ, mặt cắt, v.v...)
d) bản vẽ đường ống (sơ đồ, hình đẳng cự, danh sách đường, v.v.)
e) thông số kỹ thuật đường ống
f) đặc tính cách nhiệt
g) bản vẽ chi tiết thiết bị (máy bơm, van, bộ lọc, v.v...)
h) bản vẽ điện (bản vẽ đường đơn, sơ đồ nối dây chức năng, v.v...)
hóa đơn nguyên vật liệu
i) j) thông số kỹ thuật của thiết bị điện
k) sổ tay hướng dẫn và lắp đặt thiết bị
l) chi tiết thiết bị
m) lịch trình cách nhiệt
n) bản vẽ phân loại khu vực
o) loại nhiệt độ của khí hoặc hơi liên quan hoặc nhiệt độ bề mặt tối đa đối với bụi
p) quy trình xử lý có thể gây ra nhiệt độ đường ống tăng cao, nghĩa là phản ứng thoát hơi nước hoặc tỏa
nhiệt
F.5.2 Danh sách dòng cấu hình đẳng cự hoặc bộ gia nhiệt và biểu đồ tải
Mỗi mạch gia nhiệt phải được thể hiện trên bản vẽ mô tả vị trí vật lý, cấu hình và dữ liệu liên quan của
thiết bị gia nhiệt và hệ thống đường ống của nó. Dữ liệu bản vẽ và/hoặc thiết kế phải bao gồm các thông
tin sau:
60079-14 © IEC:2013 – 111 –
a) ký hiệu hệ thống đường ống
b) kích thước và vật liệu ống
c) vị trí đường ống hoặc số đường ống
d) ký hiệu hoặc số mạch của thiết bị gia nhiệt
e) vị trí kết nối nguồn, vòng bịt cuối và cảm biến nhiệt độ nếu có
f) số thiết bị gia nhiệt
g) các đặc tính của thiết bị gia nhiệt như sau:
1) nhiệt độ được duy trì
2) nhiệt độ quá trình tối đa
3) nhiệt độ môi trường tối thiểu
4) nhiệt độ tiếp xúc tối đa (nếu có)
5) nhiệt độ vỏ bọc tối đa (khi cần thiết)
6) các thông số gia nhiệt (khi được yêu cầu)
7) chiều dài đường ống
8) tỷ lệ vết của bộ gia nhiệt vết điện trở trên mỗi chiều dài ống
9) chiều dài thêm của bộ gia nhiệt vết điện trở được áp dụng cho các van, giá đỡ đường ống và
tản nhiệt khác
10) chiều dài của lò sưởi điện trở
11) điện áp hoạt động
12) watt trên một đơn vị chiều dài của bộ gia nhiệt vết điện trở khi bảo trì mong muốn
nhiệt độ
13) tổn thất nhiệt ở nhiệt độ bảo trì mong muốn trên một đơn vị chiều dài ống
14) watt, tổng cộng
15) mạch hiện tại
h) loại cách nhiệt, kích thước danh nghĩa, độ dày và hệ số k
i) phân loại khu vực, bao gồm cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ bề mặt tối đa
cho từng khu vực (nếu có)
j) danh mục vật liệu
k) chất trợ truyền nhiệt
l) số thẻ hoặc ký hiệu trên bảng phân phối điện
m) chỉ định và đặt điểm thiết bị báo động và điều khiển (bao gồm bất kỳ sự bù trừ nào như
được chỉ định)
F.6 Kiểm tra đầu vào
F.6.1 Tiếp nhận tài liệu
Khi nhận được các thành phần của hệ thống sưởi ấm, cần tiến hành kiểm tra chung bao gồm xác nhận đúng
loại và số lượng vật liệu và tài liệu. Tất cả các máy sưởi dấu vết phải được kiểm tra để xác minh loại
danh mục, nhãn hiệu sản phẩm và gói hàng, định mức công suất, định mức điện áp, số lượng và các đặc tính
đặc biệt. Ngoài ra, cần phải xác minh việc nhận được hướng dẫn cài đặt và các chứng chỉ theo yêu cầu.
Nhà cung cấp hệ thống gia nhiệt vết phải cung cấp hướng dẫn cụ thể cho máy gia nhiệt vết và các loại
thành phần hệ thống khác nhau. Cần phải tuân thủ rõ ràng các hướng dẫn này để duy trì tính toàn vẹn của
hệ thống và đáp ứng các yêu cầu về EPL và cấp nhiệt độ.
– 112 – 60079-14 © IEC:2013
F.6.2 Kiểm tra trước khi cài đặt
Các thử nghiệm sau đây phải được thực hiện và ghi lại vào danh sách kiểm tra trước khi lắp đặt và ghi
lại tương tự như trong Bảng F.1. Điều này cũng nên được sử dụng để xác định xem thiết kế mạch gia nhiệt
vết có phù hợp với các điều kiện lắp đặt hay không:
a) Kiểm tra bằng mắt xem có hư hỏng không. Việc kiểm tra tính liên tục và cách điện phải được thực hiện như là bước cuối cùng
kiểm tra. Điện trở cách điện phải được đo theo F.6.4.
b) Xác minh các biện pháp kiểm soát nhiệt độ riêng lẻ để đảm bảo cung cấp đúng thiết bị theo tài liệu
thiết kế. Ngoài ra, các điểm đặt phải được xác minh.
c) Kiểm tra tổng thể các bảng điều khiển do nhà cung cấp chế tạo và lắp ráp và
tài liệu rằng tất cả hệ thống dây điện, cách bố trí và chức năng đều chính xác và đã được kiểm tra. và không có
thiệt hại nào xảy ra trong quá trình vận chuyển đến địa điểm.
F.6.3 Kiểm tra trực quan
Bộ gia nhiệt dấu vết phải hoàn toàn không có hư hỏng vật lý. Các kết nối được lắp ráp sẵn tại nhà máy
phải đủ chắc chắn để chịu được các điều kiện thông thường dự kiến trong quá trình lắp đặt.
F.6.4 Kiểm tra điện trở cách điện
Điện trở cách điện phải được đo từ dây dẫn của bộ gia nhiệt đến vỏ dẫn điện có điện áp thử nghiệm tối
thiểu 500 V dc. Tuy nhiên, nên sử dụng điện áp thử nghiệm cao hơn. Máy sưởi dạng vết cách điện bằng
khoáng chất phải được thử nghiệm ở điện áp 1 000 V dc và máy sưởi dạng vết cách điện bằng polyme phải
được thử nghiệm ở điện áp 2 500 V dc. Điện trở cách điện đo được không được nhỏ hơn 20 MΩ.
F.6.5 Thay thế thành phần
Thay thế thành phần bao gồm những hạn chế sau:
a) các bộ phận được liệt kê cụ thể trong hướng dẫn lắp đặt hoặc bảo trì của nhà cung cấp không được thay
thế bằng các bộ phận tương tự trừ khi các bộ phận đó là một phần của chứng nhận;
b) các thành phần khác được quy định trong hướng dẫn lắp đặt hoặc bảo trì của nhà cung cấp có thể
được thay thế bằng bất kỳ thành phần nào được đánh giá phù hợp;
c) các bộ phận là một phần của hệ thống đi dây cung cấp điện cho thiết bị gia nhiệt vết có thể được thay
thế bằng bất kỳ bộ phận nào được đánh giá phù hợp được cơ quan có thẩm quyền chấp nhận.
F.6.6 Vị trí cấp điện
Vị trí cung cấp điện phải được xác định và chỉ định trước khi lắp đặt máy sưởi vết. Các hộp nối phải
được lắp sao cho bộ gia nhiệt vết không thể bị hư hỏng giữa điểm mà nó nhô ra khỏi lớp cách nhiệt và
điểm đi vào hộp nối.
60079-14 © IEC:2013 – 113 –
Bảng F.1 - Kiểm tra trước khi cài đặt
Các mục cần kiểm tra Bình luận
1 Chi tiết gia công có được lắp dựng và thử nghiệm đầy đủ và Bất kỳ thử nghiệm hàn hoặc áp suất nào sau khi lắp đặt lò sưởi
tất cả các giá đỡ tạm thời có được dỡ bỏ không? Bề mặt được đều có thể làm hỏng thiết bị
gia nhiệt có không có các cạnh sắc, vết hàn và bề mặt gồ
ghề không?
2 Bề mặt mà thiết bị gia nhiệt vết sẽ được sử dụng là thép Nếu bề mặt bằng thép không gỉ được đánh bóng, thành rất mỏng
thông thường hay phi kim loại? hoặc phi kim loại, có thể cần có các biện pháp phòng ngừa đặc
biệt
3 Các vật dụng được làm nóng có tương ứng về kích Đôi khi rất khó để chắc chắn rằng chi tiết gia công chính
thước, vị trí, v.v. với thiết kế không? xác đang được gia nhiệt. Một hệ thống đánh số dòng phù hợp có thể
hỗ trợ
4 Có quy định rằng lá kim loại phải được lắp đặt trước khi sử Điều này có thể được sử dụng để hỗ trợ phân phối nhiệt
dụng thiết bị gia nhiệt vết không?
5 Có quy định rằng lá kim loại phải được lắp đặt sau khi sử Điều này có thể được sử dụng để ngăn chặn lớp cách
dụng thiết bị gia nhiệt dạng vết không? nhiệt xung quanh lò sưởi hoặc để hỗ trợ nhiệt
phân bổ
6 Dòng sản phẩm trong điều kiện bình thường hoặc bất Điều này thường được đề cập trong giai đoạn thiết kế; tuy
thường có thể đạt đến nhiệt độ lớn hơn nhiệt độ mà thiết bị nhiên, việc thảo luận sâu hơn với nhân viên tại nhà máy có
gia nhiệt vết có thể chịu được không? thể cho thấy thông tin không chính xác hoặc lỗi thời đã được
sử dụng
7 Có sẵn tài liệu mới nhất của hệ thống gia nhiệt Không nên dự tính thay đổi mà không xem xét tài liệu về hệ thống
vết (bản vẽ, thiết kế và hướng dẫn làm việc) không? sưởi ấm vì cần phải tính toán cẩn thận để đảm bảo vận hành an
toàn
số 8
Các đường ống hoặc bề mặt có thể giãn nở và co lại để gây Trong trường hợp này cần có biện pháp phòng ngừa để tránh
căng thẳng cho bất kỳ bộ phận nào của quá trình lắp đặt thiệt hại
hệ thống sưởi ấm không?
9 Cảm biến của bộ điều khiển nhiệt độ có bị ảnh hưởng Mạch sưởi liền kề có thể ảnh hưởng đến cảm biến
bởi tác động bên ngoài không?
10 Theo thiết kế, bộ gia nhiệt vết có được xoắn ốc hoặc zig- Kiểm tra tải trọng thiết kế trên một đơn vị chiều dài của ống
zag trên chi tiết gia công không? (hoặc diện tích bề mặt) để xác định xem có cần áp dụng hình
xoắn ốc hoặc zig-zag hay không
11 Dây dẫn lạnh khi được lắp có phù hợp để tiếp xúc với bề Nếu chì lạnh được chôn dưới lớp cách nhiệt thì nó phải có khả
mặt được làm nóng không? năng chịu được nhiệt độ
12 Đường ống có được treo trên giá đỡ ống không? Trong trường hợp này, cần có các biện pháp phòng ngừa đặc
biệt để đảm bảo khả năng chống chịu thời tiết của lớp
cách nhiệt tại các điểm treo
13 Hệ thống đường ống có đầy đủ các hỗ trợ không? Việc bổ sung các giá đỡ trung gian ở giai đoạn sau có thể
làm hỏng hệ thống sưởi
14 Các đường mẫu/đường chảy máu, v.v. có ở nhà máy nhưng Những điều này có thể cản trở hoặc ngăn cản việc lắp đặt
không có trên bản vẽ không? thiết bị gia nhiệt vết và có thể cần phải xem xét lại
tài liệu về hệ thống gia nhiệt vết.
15 Các thông số khác được sử dụng trong thiết kế thiết bị,

chẳng hạn như giá đỡ ống, có được quy định trong tài
liệu thiết kế không?
16 Các bộ gia nhiệt vết, bộ điều khiển, hộp nối, công tắc, bộ
đệm cáp, v.v. có phù hợp với việc phân loại khí quyển
khí nổ và các điều kiện môi trường không và chúng có được
bảo vệ khi cần thiết chống lại sự ăn mòn và sự xâm nhập của
chất lỏng và các hạt vật chất không?
F.7 Lắp đặt thiết bị gia nhiệt vết
F.7.1 Tổng quan
Phải chú ý đến bán kính uốn tối thiểu của nhà cung cấp và mọi hạn chế về lắp đặt như chồng lên nhau hoặc
chéo nhau.
– 114 – 60079-14 © IEC:2013
Khi lắp đặt hệ thống gia nhiệt vết, chỉ được sử dụng các linh kiện chính hãng. Nếu không, chứng nhận hệ thống sẽ không
được áp dụng.
Hồ sơ lắp đặt nêu trong Bảng F.2 phải được điền và lưu giữ1.
F.7.2 Kết nối và kết thúc
F.7.2.1 Tổng quan
Tất cả các loại máy sưởi dấu vết phải được kết thúc một cách chính xác. Việc kết nối và chấm dứt hoàn tất tại nơi làm
việc phải tuân thủ cẩn thận hướng dẫn của nhà cung cấp. Thiết bị chấm dứt tại nhà máy phải được kiểm tra để đảm bảo rằng
các kết nối đó hoàn chỉnh, được gắn thẻ và/hoặc đánh dấu đúng cách phù hợp với IEC 60079-0 và IEC 60079-30-1. Người lắp
đặt nên xem lại các chứng nhận, xếp hạng nhiệt độ của các kết nối và đầu cuối cũng như sự phù hợp của chúng với các điều
kiện vận hành.
Phải kiểm tra các bộ gia nhiệt theo dõi điện trở nối tiếp dành cho việc chấm dứt địa điểm trước khi lắp đặt để đảm bảo
rằng chiều dài lắp đặt tương ứng với chiều dài thiết kế và tải trọng.
Khi các lò sưởi cách nhiệt bằng khoáng chất được kết thúc tại nơi làm việc, các đầu cắt phải được bịt kín ngay lập tức
để ngăn chặn bất kỳ sự xâm nhập của hơi ẩm. Đối với máy sưởi vết mạch song song, tổng chiều dài mạch không được vượt
quá khuyến nghị của nhà cung cấp.
F.7.2.2 Bộ kết nối
Bộ kết nối của máy sưởi vết phải được lắp chắc chắn theo hướng dẫn của nhà cung cấp, được bảo vệ để tránh hư hỏng vật
lý và được bố trí để ngăn chặn sự xâm nhập của nước hoặc các chất gây ô nhiễm khác có thể ảnh hưởng xấu đến việc sử dụng
hoặc tính phù hợp của nó.
F.7.2.3 Hộp nối
Các mạch gia nhiệt vết phải được kết nối vào các hộp được chứng nhận về các phương pháp bảo vệ thích hợp và có khả năng
bảo vệ chống xâm nhập phù hợp. Các hộp nối phải được đặt càng gần điểm thoát của bộ gia nhiệt vết càng tốt trong khi vẫn
cho phép mọi phần công việc được thực hiện.
sự bành trướng. Nắp hộp nối không được để mở bất cứ lúc nào.
F.7.2.4 Dây dẫn nguội
Phải kiểm tra để đảm bảo rằng các mối nối không thấm nước, nếu có, và liên kết với đất là hợp lệ. Dây dẫn lạnh, nếu được
sử dụng, phải luôn nhô ra khỏi lớp cách nhiệt xung quanh sao cho nước hoặc các chất gây ô nhiễm khác không thể xâm nhập.
Dây dẫn lạnh cần được bảo vệ ở nơi chúng thoát ra qua lớp cách nhiệt.
Dây dẫn lạnh chỉ được lắp hoặc sửa đổi tại chỗ theo đúng hướng dẫn của nhà cung cấp và điều kiện sử dụng được quy định
trong chứng nhận. Trong trường hợp dây dẫn nguội được nối với bộ gia nhiệt dạng vết có vỏ bọc bằng kim loại bằng phương
pháp hàn hoặc hàn đồng thau, thì bộ gia nhiệt dạng vết và dây dẫn lạnh không được uốn cong gần mối nối hàn đồng.
F.7.2.5 Theo dõi các mục và tuyến của lò sưởi
Các đầu nối dây dẫn (xem F.7.3) không được hoàn thành cho đến khi tất cả các kết nối khác và đầu nối cuối đã được lắp
ráp và thử nghiệm điện trở cách điện mạch điện (xem F.6.4) được tiến hành.
______________
1 Được lấy từ Bảng D của 60079-30-1:2007.

60079-14 © IEC:2013 – 115 –
F.7.2.6 Nối, nối và sửa đổi
Việc nối, nối và sửa đổi bộ gia nhiệt vết chỉ nên được thực hiện tại chỗ theo đúng hướng dẫn của nhà
cung cấp. Bất kỳ công việc nào như vậy trên bộ gia nhiệt vết đều có thể làm mất hiệu lực chứng nhận. Điều
này đặc biệt áp dụng cho bất kỳ sửa đổi nào đối với bộ gia nhiệt vết trong đó bất kỳ thay đổi nào về chiều
dài đơn vị sẽ làm thay đổi mật độ công suất của bộ gia nhiệt vết và ảnh hưởng đến nhiệt độ vỏ bọc. Các
sửa đổi phải được ghi lại trong tài liệu hệ thống.
F.7.2.7 Chấm dứt kết thúc
Đầu cuối của thiết bị gia nhiệt vết phải được lắp chắc chắn theo hướng dẫn của nhà cung cấp và được bảo
vệ để tránh hư hỏng cơ học và sự xâm nhập của nước hoặc các chất gây ô nhiễm khác có thể ảnh hưởng xấu
đến việc sử dụng hoặc tính phù hợp của thiết bị.
F.7.3 Đầu nối dây dẫn
Các đầu nối phải có đủ kích cỡ và thông số đặc trưng để tiếp nhận các dây dẫn, có thể là dây hoặc lá sợi
đặc hoặc bện. Cần cẩn thận khi tước lớp cách điện phía sau để tránh làm hỏng dây dẫn.
Các đầu nối và ống nối kiểu uốn hoặc nén phải có kích thước chính xác và là loại được phê duyệt cho dây
dẫn liên quan. Dụng cụ nén phải phù hợp với từng loại phụ tùng cụ thể và ở tình trạng tốt.
Các thiết bị sưởi dấu vết đã được lắp đặt và chưa được kết thúc phải được niêm phong để ngăn chặn sự
xâm nhập của hơi ẩm và phải được bảo vệ khỏi hư hỏng trong khi chờ hoàn thành việc kết thúc.
F.8 Lắp đặt thiết bị điều khiển và giám sát
F.8.1 Kiểm tra sự phù hợp của thiết bị
Các bộ hạn chế, bộ điều khiển, bộ điều nhiệt, cảm biến và các thiết bị liên quan được chọn phải đáp ứng
các yêu cầu của hệ thống tổng thể về nhiệt độ sử dụng, xếp hạng IP (bảo vệ quốc tế) và phương pháp bảo
vệ. Việc chứng nhận hệ thống gia nhiệt vết có thể quy định việc sử dụng các bộ phận cụ thể. Trong những
trường hợp này, bắt buộc chỉ sử dụng các bộ phận do nhà sản xuất chỉ định.
F.8.2 Cân nhắc về cảm biến
F.8.2.1 Cài đặt cảm biến chung
Cảm biến phải được lắp đặt và định vị theo hướng dẫn của nhà cung cấp.
Cảm biến điều khiển không được đặt ở các khu vực có nhiệt bức xạ bên ngoài, hấp thụ năng lượng mặt trời,
quá trình xả nhiệt hoặc gần tòa nhà có hệ thống sưởi. Cần thận trọng để đảm bảo rằng cảm biến có thể cảm
nhận được các điều kiện nhiệt độ thích hợp trong vùng được làm nóng theo vết và cách xa đầu ống hoặc giá
đỡ ống. Bộ điều khiển cảm biến nhiệt độ môi trường phải được đặt ở vị trí dễ tiếp xúc nhất khi lắp đặt.
Cảm biến phải được buộc ở vị trí tiếp xúc nhiệt tốt với chi tiết gia công hoặc thiết bị và được bảo vệ
sao cho lớp cách nhiệt không thể bị mắc kẹt giữa cảm biến và bề mặt được làm nóng. Cần cẩn thận để không
làm hỏng ống mao dẫn, cặp nhiệt điện hoặc dây dẫn RTD hoặc làm biến dạng cảm biến và do đó gây ra lỗi hiệu
chuẩn.
Khi cần cảm biến nhiệt độ môi trường trực tiếp, cảm biến phải được đặt trong giếng nhiệt ở các vị trí
thích hợp, ví dụ như trên mức bùn tiềm ẩn trong bình.
– 116 – 60079-14 © IEC:2013
Ống mao dẫn dư thừa có thể được chạy dưới lớp cách nhiệt trừ khi chiều dài tổng thể vượt quá 1 m, trong trường
hợp đó thể tích của ống mao dẫn có thể ảnh hưởng bất lợi đến việc hiệu chuẩn.
Cần cẩn thận để đảm bảo rằng ống mao dẫn, cặp nhiệt điện hoặc dây dẫn RTD nhô ra khỏi lớp cách nhiệt theo cách không
cho phép hơi ẩm xâm nhập.
Trong nhiều trường hợp, vị trí cảm biến được xác định trong giai đoạn thiết kế hệ thống. Những cân nhắc về vị trí
đặt cảm biến được xác định trong F.8.2. Các mục từ F.8.2.2 đến F.8.3 mô tả những cân nhắc khi lắp đặt đối với các
phương pháp lắp đặt cụ thể.
F.8.2.2 Lắp đặt cảm biến cho bộ điều khiển nhiệt độ
Cảm biến của bộ điều khiển nhiệt độ được lắp đặt trên bề mặt của chi tiết gia công hoặc thiết bị ở vị trí sẽ cung
cấp đại diện nhiệt độ cho toàn bộ mạch. Như minh họa trong Hình F.1, cảm biến phải được đặt ở vị trí sao cho không
bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ của bộ gia nhiệt vết hoặc các yếu tố khác như bộ tản nhiệt và mức tăng năng lượng mặt
trời.
F.8.2.3 Lắp đặt cảm biến cho thiết bị giới hạn nhiệt độ
Cảm biến của bộ điều khiển giới hạn nhiệt độ được lắp đặt trên bề mặt công trình
bộ phận hoặc thiết bị ở vị trí sẽ cung cấp đại diện nhiệt độ cho toàn bộ mạch điện. Để đảm bảo rằng bộ điều khiển
nhiệt độ an toàn có thể phản ứng chính xác với nhiệt độ vỏ bọc nóng tối đa. Cần chú ý đặc biệt đến vị trí, phương
pháp gắn và điểm đặt. Phương pháp lắp đặt cảm biến này dựa trên mối quan hệ đã biết giữa nhiệt độ thiết bị và
nhiệt độ vỏ bọc bộ gia nhiệt ở công suất đầu ra nhất định. Việc lắp đặt cảm biến giới hạn nhiệt độ điển hình được
chỉ ra trong Hình F.1.
Bộ điều khiển phải được cài đặt sao cho nhiệt độ vỏ bọc bộ gia nhiệt không vượt quá nhiệt độ giới hạn cao trong
các điều kiện trường hợp xấu nhất (ví dụ: điện áp +10 %, bộ gia nhiệt theo dõi ở giới hạn trên của dung sai công
suất sản xuất, bộ gia nhiệt không tiếp xúc với chi tiết gia công/ thiết bị, nhiệt độ môi trường cao, không có đối
lưu bên ngoài).
Đối với các mạch gia nhiệt vết được thiết kế để sử dụng với các thiết bị điều chỉnh điện áp, có thể cần phải lắp
đặt các cảm biến bằng các phương pháp được mô tả trong F.8.2.3, F.8.2.4 và F.8.2.5.
Những phương pháp này phản ứng nhanh chóng với những thay đổi nhanh chóng về nhiệt độ vỏ bọc bộ gia nhiệt do hỏng
thiết bị điều khiển điện áp.
60079-14 © IEC:2013 – 117 –
IEC 2868/13
Hình F.1 - Lắp đặt điển hình của cảm biến điều khiển và cảm biến
để điều khiển giới hạn nhiệt độ
F.8.2.4 Thiết bị giới hạn nhiệt độ có cảm biến trên vỏ bộ gia nhiệt vết
Trong Hình F.2, cảm biến nhiệt độ được gắn trực tiếp vào bộ gia nhiệt vết và bộ gia nhiệt vết tiếp xúc
trực tiếp với bề mặt được gia nhiệt. Để đảm bảo khớp nhiệt chính xác với bộ gia nhiệt theo dõi, cần lắp
đặt cảm biến bằng băng lá kim loại hoặc hợp chất truyền nhiệt.
Vị trí phải được xác minh là đại diện cho điểm nóng nhất. Các phương tiện để cố định cảm biến vào bộ
phận cố định bộ gia nhiệt phải đảm bảo cảm biến không thể bị lỏng khi tiếp xúc với thời gian và nhiệt độ
và cảm biến sẽ không bị lỏng trong các hoạt động bảo trì trong tương lai.
Phương pháp lắp đặt cảm biến này không đo được phần nóng nhất của bộ gia nhiệt vết (có thể xảy ra ở điểm
không tiếp xúc với thiết bị). Nó chỉ nên được sử dụng với cài đặt bộ điều khiển dưới nhiệt độ giới hạn
cao.
– 118 – 60079-14 © IEC:2013
IEC 2869/13
Hình F.2 - Cảm biến thiết bị giới hạn trên vỏ của bộ gia nhiệt vết
F.8.2.5 Thiết bị giới hạn nhiệt độ với điểm nóng nhân tạo
Trong Hình F.3, cảm biến được đặt để đo điểm nóng nhân tạo nhằm đại diện cho điểm nóng nhất của thiết bị
gia nhiệt vết. Đây có thể là phương pháp thay thế phù hợp khi sử dụng với bộ gia nhiệt dạng vết nối tiếp.
Trong trường hợp không thể sử dụng phương pháp trong F.8.2.4 một cách đáng tin cậy để phối hợp với nhiệt
độ vỏ bọc trong trường hợp xấu nhất của hệ thống thì phương pháp điểm nóng nhân tạo có thể cung cấp thêm
một số giới hạn an toàn. Trong trường hợp này, lớp cách nhiệt được chèn vào giữa bộ gia nhiệt vết và bề
mặt được làm nóng. Sau đó, cảm biến cho bộ giới hạn nhiệt độ được lắp đặt tiếp xúc trực tiếp với bộ gia
nhiệt theo dõi.
60079-14 © IEC:2013 – 119 –
MỘT
Nhiệt độ
A > B > C
IEC 2870/13
Chìa khóa
Máy sưởi dấu vết H B nhiệt độ tại điểm đo
Cảm biến nhiệt độ S Điểm C có khả năng truyền nhiệt kém (điểm nóng đặc trưng)
Nhiệt độ điểm nóng nhân tạo D Cách nhiệt giữa bộ gia nhiệt và bề mặt được làm nóng
Hình F.3 - Cảm biến thiết bị giới hạn là điểm nóng nhân tạo
Để đảm bảo nhiệt độ tại điểm nóng nhân tạo cao hơn nhiệt độ của bộ gia nhiệt vết tại điểm có khả năng ghép
nhiệt kém (nhiệt độ C), thời gian cách nhiệt dài gấp đôi cảm biến. Do bản thân cảm biến không thể tránh
khỏi sự tản nhiệt nên nhiệt độ B đo được thực sự cao hơn nhiệt độ C, nhưng thấp hơn nhiệt độ thực tế của
điểm nóng A. Phương sai này là hàm của tỷ lệ khối lượng của cảm biến và bộ gia nhiệt dạng vết (tỷ lệ của
các đường kính) và công suất gia nhiệt riêng (W/m), được tính đến khi cài đặt nhiệt độ của bộ giới hạn.
Ưu điểm của phương pháp này là thời gian phản ứng cực ngắn đối với các trục trặc như hỏng bộ điều khiển,
hỏng thiết bị điều khiển điện áp hoặc quá điện áp. Trong một số trường hợp, có thể cần phải chia các mạch
phức tạp thành nhiều mạch với các bộ giới hạn nhiệt độ riêng lẻ.
F.8.3 Hoạt động, hiệu chuẩn và truy cập bộ điều khiển
Các cài đặt của bộ điều khiển nhiệt độ và bộ giới hạn nhiệt độ an toàn cần được xem xét trong quá trình
vận hành thử. Tùy thuộc vào khả năng cài đặt mà bộ giới hạn nhiệt độ an toàn cung cấp, bộ giới hạn nhiệt độ
phải được bịt kín để chống giả mạo.
Thiết bị kiểm soát nhiệt độ và vòng cảm biến phải được hiệu chỉnh khi vận hành thử. Bộ điều khiển phải
được đặt ở nhiệt độ yêu cầu và hiệu chỉnh lại từ cài đặt gốc nếu cần. Việc kiểm tra chức năng phải được
thực hiện bằng cách điều chỉnh cài đặt nhiệt độ cho đến khi thấy bộ điều khiển cấp điện cho bộ gia nhiệt
vết.
Tất cả dữ liệu đo được phải được ghi lại.

– 120 – 60079-14 © IEC:2013
F.9 Lắp đặt hệ thống cách nhiệt
F.9.1 Tổng quan
Việc lựa chọn và ứng dụng vật liệu cách nhiệt là những yếu tố chính trong việc lắp đặt hệ thống sưởi ấm
bằng điện. Lớp cách nhiệt thường được thiết kế theo cách bù đắp phần lớn tổn thất nhiệt của hệ thống
sưởi. Do đó, các vấn đề về cách nhiệt có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của toàn bộ hệ thống.
Giảm thiểu tiêu tán năng lượng giúp giảm chi phí vận hành, cải thiện đặc tính của hệ thống và nâng cao khả
năng sưởi ấm của hệ thống. Việc lắp đặt vật liệu cách nhiệt phải tuân theo tất cả các tiêu chuẩn quốc gia
hiện hành và quy định của địa phương.
F.9.2 Công tác chuẩn bị
Cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa để bảo vệ máy sưởi dạng vết khỏi hư hỏng cơ học và sự xâm nhập của
hơi ẩm sau khi chúng được lắp đặt và trước khi áp dụng lớp cách nhiệt.
Trước khi bắt đầu lắp đặt vật liệu cách nhiệt, kỹ thuật tại công trường nên thiết lập mối liên hệ giữa
người lắp đặt máy sưởi vết và nhà thầu cách nhiệt để cách nhiệt được áp dụng càng sớm càng tốt sau khi
lắp đặt và thử nghiệm máy sưởi vết. Hệ thống gia nhiệt vết được lắp đặt phải được thử nghiệm theo F.6.2.
Các bước kiểm tra và thủ tục sau đây cần được xác nhận:
a) Xác minh rằng loại, đường kính bên trong và độ dày phù hợp với các giá trị được sử dụng khi lựa chọn
(các) bộ gia nhiệt vết. Nếu độ dày cách nhiệt khác với thông số kỹ thuật thì nhiệt độ thiết kế quy định
sẽ không đạt được.
b) Để cách nhiệt, cần trang bị biện pháp bảo vệ tạm thời trước thời tiết trong quá trình bảo quản, vận
chuyển và lắp đặt để tránh nguy cơ hơi ẩm bị giữ lại dưới lớp phủ hoặc áo khoác bảo vệ thời tiết.
F.10 Lắp đặt dây phân phối và phối hợp với mạch nhánh
F.10.1 Khái quát
Hệ thống dây điện nhánh của mỗi mạch gia nhiệt vết cần có thiết bị bảo vệ quá dòng. Kích thước và loại dây
phân phối cũng như công suất định mức của thiết bị bảo vệ mạch nhánh phải dựa trên dòng điện khởi động của
bộ sưởi và thời gian của chúng ở nhiệt độ tối thiểu mà bộ sưởi vết có thể gặp phải.
F.10.2 Gắn thẻ/nhận dạng
Các yêu cầu của IEC 60079-30-1 bao gồm việc gắn thẻ và nhận dạng vĩnh viễn cần được xác minh bao gồm:
a) nhận dạng mạch
b) thiết bị giám sát và báo động
c) kết nối nguồn điện của lò sưởi
d) số mạch và điểm đặt cho từng bộ điều khiển nhiệt độ
trên hộp nối tương ứng.
F.11 Xem xét cài đặt cuối cùng
F.11.1 Những sửa đổi cần thiết
Hệ thống gia nhiệt vết phải được kiểm tra nhiệt độ vỏ bọc tối đa. Nếu nhiệt độ đo được khác với nhiệt độ
vỏ bọc cho phép hoặc so với nhiệt độ
60079-14 © IEC:2013 – 121 –
số liệu thiết kế, các biện pháp khắc phục cần được thực hiện và thiết kế hệ thống phải được xác nhận lại
nếu cần thiết.
F.11.2 Thử nghiệm điện trở cách điện mạch tại hiện trường (tại hiện trường)
Quy trình thử nghiệm từ F.6.2 phải được tiến hành trên tất cả các mạch gia nhiệt vết sau
lắp đặt, với yêu cầu điện trở cách điện đo được không được nhỏ hơn 5 MΩ.
F.11.3 Kiểm tra bằng mắt
Việc kiểm tra bằng mắt phải đảm bảo rằng:
a) hơi ẩm không thể xâm nhập vào lớp cách điện do thời tiết (đúng vị trí của các lớp chồng lên nhau hoặc các
hạt khóa);
b) các kết nối trượt (hoặc tương tự) trên lớp phủ thời tiết phải đủ linh hoạt để hấp thụ bất kỳ
phong trào mở rộng;
c) các vít được chọn để cố định lớp phủ thời tiết phải đủ ngắn để loại trừ mọi
khả năng hư hỏng máy sưởi hoặc cảm biến nhiệt độ;
d) các lỗ vào trong tấm che thời tiết dùng cho bộ gia nhiệt dạng vết, cảm biến nhiệt độ, v.v., được định
kích thước sao cho không thể tiếp xúc được. Đặc biệt đối với các cành cây, tấm ốp phải được cắt đủ
rộng;
e) các mối nối lớp phủ và lối vào cách nhiệt được bịt kín đúng cách bằng chất bịt kín đàn hồi, không cứng,
có khả năng chống lại sự tấn công và phân hủy hóa học cũng như ổn định về kích thước.
F.12 Vận hành thử
F.12.1 Kiểm tra trước khi vận hành
Danh sách kiểm tra trước khi vận hành thử được đưa ra trong Bảng F.1 phải được hoàn thành và lưu giữ.
F.12.2 Kiểm tra chức năng và tài liệu cuối cùng
F.12.2.1 Khái quát
(Các) hệ thống sưởi ấm dạng vết phải được đưa vào vận hành sau khi lắp đặt lớp cách nhiệt và hoàn thành
việc phân phối điện. Phải hoàn thành và lưu giữ hồ sơ lắp đặt thiết bị gia nhiệt vết trong Bảng F.2.
F.12.2.2 Kiểm tra chức năng
Các hoạt động kiểm tra chức năng sau đây cần được tiến hành:
a) Đóng tất cả các mạch nhánh và kiểm tra dòng điện thích hợp. Có thể cần phải bỏ qua tạm thời
cho thiết bị điều khiển nhiệt độ.
b) Xác minh rằng mạch giám sát hoặc báo động có thể hoạt động được. Có thể cần phải có đường vòng tại hiện trường
liên lạc.
c) Điền vào bản ghi chạy thử bộ gia nhiệt theo dõi Bảng F.2 cho mỗi mạch điện. Điều này sẽ rõ ràng
ghi lại tất cả dữ liệu thử nghiệm và vận hành.
d) Ghi lại giá trị điện trở cách điện của từng phép đo được thực hiện theo
theo quy trình nêu trong F.6.4.
e) Ghi lại điện áp đặt vào và dòng điện thu được sau 5 phút cấp điện và tính công
nhiệt độ mảnh nếu cần thiết.
f) Xác minh rằng các bộ phận giám sát và cảnh báo hoạt động như dự định.
– 122 – 60079-14 © IEC:2013
g) Xác minh rằng việc kiểm tra hiệu chuẩn tại điểm đặt bộ điều khiển nhiệt độ đã được thực hiện
được thực hiện và bộ điều khiển đã được đặt ở giá trị này.
F.12.2.3 Tài liệu cuối cùng
Tài liệu đầy đủ và thống nhất về các mạch gia nhiệt vết điện phải được coi là điều kiện tiên quyết để bảo
trì thiết bị này một cách tiết kiệm. Điều này đặc biệt quan trọng để tạo điều kiện khắc phục sự cố nhanh
chóng trong trường hợp có sự cố về mạch điện. Nó cũng cung cấp cơ sở cho việc xử lý đơn giản hơn, nhanh
hơn và ít tốn kém hơn đối với bất kỳ sửa đổi và mở rộng mong muốn nào bởi một chuyên gia về hệ thống sưởi
ấm vết điện.
Xem xét các hệ thống gia nhiệt dạng vết bằng điện trong môi trường khí nổ, hình thức của tài liệu dự án
thường được quy định chi tiết trong phần mô tả hệ thống tương ứng.
Tài liệu về từng mạch gia nhiệt của hệ thống gia nhiệt vết phải bao gồm các yếu tố sau:
a) Tài liệu thiết kế và thử nghiệm:
1) mục lục
2) bố trí đường ống hiển thị các mạch làm nóng vết và vị trí của các điểm nguồn, kết nối, mối nối,
tees, đầu cuối và cảm biến nhiệt độ để kiểm soát và giới hạn
3) đối với tàu thuyền: bố trí các mạch gia nhiệt vết
4) danh sách chi tiết gia công và vật liệu cách nhiệt
5) chiều dài mạch riêng của máy sưởi dấu vết
6) dữ liệu tính toán và kích thước
7) danh sách vật liệu
8) hướng dẫn lắp đặt lò sưởi
9) kế hoạch cáp nóng
10) mô tả và hướng dẫn lắp đặt cảm biến nhiệt độ
11) hồ sơ lắp đặt hệ thống sưởi ấm bằng điện (Bảng F.2)
12) đo hồ sơ nhiệt độ
13) chứng chỉ cài đặt
b) Sơ đồ hoặc danh sách mạch điện:
1) sơ đồ hoặc danh sách nối dây và mạch điện
2) sơ đồ kết nối thiết bị đầu cuối, thiết bị đóng cắt với danh sách các bộ phận
3) hướng dẫn cài đặt
c) Khác:
1) mô tả kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng cho từng thiết bị
2) sơ đồ chức năng theo thỏa thuận với kỹ sư thiết kế
3) giấy chứng nhận phù hợp thiết bị chống cháy nổ

60079-14 © IEC:2013 – 123 –
Bảng F.2 – Hồ sơ lắp đặt hệ thống sưởi ấm vết điện – Ví dụ
Vị trí Hệ thống Số dự án (Các) bản vẽ tham khảo
Số dòng Dấu vết số lò sưởi Phân loại khu vực Phân loại nhiệt
độ
Số bảng Vị trí Số mạch Mạch khuếch đại/điện áp
Nhà sản xuất máy Mô hình lò sưởi dấu vết Theo dõi chiều dài đơn vị công suất của lò sưởi/đánh giá điện áp
sưởi dấu vết
Xác minh dấu chứng nhận:
Nhà sản xuất/kiểu máy đo Megohmmeter Cài đặt điện áp Độ chính xác/quy mô đầy đủ
Ngày hiệu chuẩn cuối cùng của Megohmmeter
Nhà sản xuất/model đồng hồ vạn năng cài đặt Ohm Độ chính xác/quy mô đầy đủ
KIỂM TRA NÓNG DẤU HIỆU Giá trị kiểm tra/nhận xét Ngày Tên viết tắt
Thử nghiệm tính liên tục trên bộ gia nhiệt vết tự điều chỉnh chỉ được sử dụng khi đoản mạch hoặc hở mạch.
Điện trở cách điện tối thiểu có thể chấp nhận được phải là 20 MΩ, ngoại trừ đối với số 4 đối với máy sưởi vết MI thì tối thiểu là 5 MΩ. Điện áp
thử nghiệm tối thiểu chấp nhận được là 500 V dc Tuy nhiên, nên dùng 1 000 V dc cho MI, 2 500 V dc cho bộ gia nhiệt vết polyme.
1 Tiếp nhận vật liệu trên cuộn
Kiểm tra tính liên tục trên cuộn
Kiểm tra điện trở cách điện trên cuộn
2 Đường ống đã hoàn tất (phê duyệt để bắt đầu lắp đặt lò sưởi)
3 Đã lắp đặt lò sưởi (phê duyệt để bắt đầu lắp đặt vật liệu cách nhiệt)
Lò sưởi dấu vết được lắp đặt chính xác trên đường ống, tàu hoặc thiết bị
Bộ gia nhiệt dấu vết được lắp đặt chính xác tại các van, giá đỡ đường ống, bộ tản nhiệt khác
Các thành phần được lắp đặt và kết thúc chính xác (nguồn, vòng đệm đầu cuối)
Cài đặt đồng ý với hướng dẫn của nhà sản xuất và thiết kế mạch
4 Hoàn thiện lắp đặt cách nhiệt
Kiểm tra liên tục
Kiểm tra điện trở cách điện
HỆ THỐNG KIỂM TRA
5 Đánh dấu, gắn thẻ và nhận dạng đầy đủ (xem IEC 60079-30-1,
Điều 6)
6 Lò sưởi dấu vết được nối đất hiệu quả
7 Bộ điều khiển nhiệt độ được lắp đặt đúng cách và xác minh điểm đặt
8 hộp nối đều được chứng nhận và đóng cửa
9 Cách nhiệt kín thời tiết (tất cả các lỗ xuyên đều bị bịt kín)
10 Vòng đệm cuối, mối nối được che phủ được đánh dấu trên lớp bọc ngoài cách nhiệt
11 Bản vẽ, tài liệu đánh dấu hoàn công
Được thực hiện bởi: Công ty Ngày
Được chứng kiến bởi: Công ty Ngày
Được chấp nhận bởi: Công ty Ngày
Được chấp nhận bởi: Công ty Ngày

– 124 – 60079-14 © IEC:2013
Phụ lục G
(quy định)
Đánh giá rủi ro phóng điện tiềm ẩn của cuộn dây stato –
Các yếu tố rủi ro đánh lửa
Bảng G.1 - Hệ số rủi ro đánh lửa
Đặc trưng Giá trị Nhân tố
Điện áp định mức > 11 kV 6
> 6,6 kV đến 11 kV 4
> 3,3 kV đến 6,6 kV 2
> 1 kV đến 3,3 kV 0
Tần suất khởi động > 1 / giờ 3

trung bình trong dịch vụ
> 1 / ngày 2
> 1 / tuần 1
≤1 / tuần 0
Thời gian giữa > 10 năm 3

việc tháo rời, làm sạch
và kiểm tra cuộn dây > 5 đến 10 năm 2
> 2 đến 5 năm 1
< 2 năm 0
Mức độ bảo vệ (mã IP) < IP44

Một
3
IP44 và IP54 2
IP55 1
> IP55 0
b
Điều kiện môi trường Rất bẩn và ẩm ướt 4
c
ven biển ngoài trời 3
Ngoài trời 1
Trong nhà sạch sẽ và khô ráo 0
Một
Chỉ trong môi trường sạch sẽ và được nhân viên được đào tạo bảo trì thường xuyên
b
Các địa điểm “rất bẩn và ẩm ướt” bao gồm những địa điểm có thể phải hứng chịu hệ thống
nước lũ hoặc bao gồm boong hở ở các địa điểm ngoài khơi.
c
Tiếp xúc với không khí có chứa muối.
60079-14 © IEC:2013 – 125 –
Phụ lục H
(quy định)
Kiểm tra các mạch an toàn nội tại với nhiều thiết bị kết hợp có đặc
tính dòng điện/điện áp tuyến tính
H.1 Tổng quát
Các tham số điện dung và điện cảm đối với hệ thống mạch an toàn nội tại phải được xác định từ đường cong
đánh lửa của IEC 60079-11 sử dụng các giá trị hệ thống của Uo và Io.
trong điều kiện sự cố và tại mỗi điểm trong hệ thống. Các sự cố theo IEC 60079-11 phải được áp dụng cho
hệ thống điện như một thực thể chứ không phải cho từng bộ phận của thiết bị điện.
Các yêu cầu trên có thể được đáp ứng bằng cách sử dụng các thủ tục tính toán sau đây.
H.2 An toàn nội tại với mức bảo vệ “ib”
Mức bảo vệ phải được coi là “ib” ngay cả khi tất cả các thiết bị liên quan đều có mức bảo vệ “ia”.
CHÚ THÍCH: Mức giảm bảo vệ này có tính đến thực tế là việc đánh giá chỉ bằng tính toán mà không có bất kỳ thử nghiệm nào.
a) Xác định điện áp và dòng điện cao nhất trong hệ thống sử dụng các giá trị Uo và Io nêu trên thiết bị
kết hợp (xem Phụ lục I).
b) Kiểm tra xem dòng điện cao nhất của hệ thống (Io) nhân với hệ số an toàn 1,5 không vượt quá dòng điện
thu được từ đường cong đánh lửa đối với mạch điện trở, đối với nhóm thiết bị thích hợp trong IEC
60079-11 đối với điện áp hệ thống lớn nhất ( Ờ).
c) Độ tự cảm lớn nhất cho phép (Lo) thu được từ đường cong đánh lửa đối với mạch cảm ứng, đối với nhóm
thiết bị thích hợp trong IEC 60079-11, sử dụng dòng điện hệ thống cao nhất (Io) nhân với hệ số an toàn
là 1,5.
d) Điện dung cho phép lớn nhất (Co) thu được từ đường cong đánh lửa thích hợp đối với mạch điện dung
trong IEC 60079-11, sử dụng điện áp hệ thống cao nhất (Uo) nhân với hệ số an toàn là 1,5.
e) Kiểm tra xem giá trị lớn nhất cho phép của Co và Lo có phù hợp với yêu cầu của
16.2.4.3.
f) Kiểm tra xem Uo, Io và Po (trong đó Po = IoUo/4) có phù hợp với yêu cầu của 16.2.4.3 hay không.
g) Xác định nhóm thiết bị của hệ thống theo 16.2.4.3 có xét đến
tính toán nhóm thiết bị của đường cong đánh lửa được sử dụng.
h) Xác định cấp nhiệt độ của hệ thống theo 16.2.4.3 (trong đó

Po = IoUo/4).
H.3 An toàn nội tại với mức bảo vệ “ic”
Phương pháp tính toán tương tự có thể được sử dụng cho mạch “ic”. Hệ số an toàn được sử dụng phải là hệ số
thống nhất.
– 126 – 60079-14 © IEC:2013
Phụ lục
I (tham khảo)
Phương pháp xác định điện áp và dòng điện tối đa của hệ thống
trong các mạch an toàn nội tại có nhiều hơn một thiết bị liên quan
với đặc tính dòng điện/điện áp tuyến tính (theo yêu cầu của Phụ lục H)
I.1 Mạch an toàn nội tại với đặc tính dòng điện/điện áp tuyến tính
Trong trường hợp có hai hoặc nhiều bộ phận của thiết bị liên kết nằm trong mạch an toàn nội tại (xem
16.2.4.4), có thể sử dụng phương pháp thực tế sau đây để xác định điện áp và dòng điện lớn nhất của hệ
thống mới trong điều kiện sự cố trong mạch an toàn nội tại bằng cách sử dụng các giá trị Uo, Io của từng
hạng mục của thiết bị liên quan được lấy từ tài liệu hoặc từ tấm đánh dấu .
Tùy thuộc vào kết nối liên kết của các đầu nối an toàn nội tại của thiết bị kết hợp, cần xác định các giá
trị Uo và Io trong trường hợp hoạt động bình thường cũng như trong điều kiện sự cố, có tính đến
- chỉ tính tổng các điện áp,
- chỉ tổng các dòng điện, hoặc - tổng của
cả điện áp và dòng điện.
Trong trường hợp nối nối tiếp thiết bị liên quan với cách ly điện giữa mạch an toàn nội tại và mạch không
an toàn nội tại (xem Hình I.1), chỉ có thể tính tổng các điện áp, bất kể cực tính của mạch.
Trong trường hợp nối song song cả hai cực của nguồn (xem Hình I.2), chỉ cần tổng các dòng điện.
Trong tất cả các trường hợp khác, khi có thể kết nối các cực của nguồn (xem Hình I.3), các kết nối nối
tiếp hoặc song song phải được tính đến, tùy thuộc vào sự cố đang được xem xét. Trong trường hợp này, cả
tổng các điện áp và tổng các dòng điện đều phải được xem xét riêng biệt.
60079-14 © IEC:2013 – 127 –
Khu vực nguy hiểm
Bộ máy liên quan khu 1
Io1
Uo1
Bản chất an toàn

Ví dụ một
bộ máy
Io2
Uo2
IEC 2871/13
Giá trị hệ thống tối đa mới: Uo = Σ Uoi = Uo1 + Uo2
Tôi = tối đa. (TÔI)
Hình I.1 – Đấu nối tiếp – Tổng điện áp

Io1
Uo1

Ví dụ một
bộ máy
Io2
Uo2
IEC 2872/13
Giá trị hệ thống tối đa mới: Uo = max. (Ươi)
Io = Σ Ioi = Io1 + Io2
Hình I.2 – Đấu nối song song – Tổng các dòng điện
– 128 – 60079-14 © IEC:2013

Io1
Uo1

Ví dụ một
bộ máy
Io2
Uo2
IEC 2873/13
Giá trị hệ thống tối đa mới: Uo = Σ Uoi = Uo1 + Uo2 Uo = max. (Ái chà)
hoặc
Tôi = tối đa. (Ioi) Io = Σ Ioi = Io1 + Io2
Hình I.3 – Đấu nối nối tiếp và song song – Tổng các
điện áp và tổng các dòng điện
I.2 Mạch an toàn nội tại với đặc tính dòng điện/điện áp phi tuyến tính
Phải đặc biệt xem xét các tình huống trong đó có nhiều hơn hai thiết bị kết hợp trong đó một hoặc nhiều
thiết bị kết hợp có đầu ra phi tuyến tính. Những tình huống như vậy cần được người có thẩm quyền xem
xét cẩn thận. Xem IEC 60079-25 để biết thêm chi tiết.
60079-14 © IEC:2013 – 129 –
Phụ lục
J (tham khảo)
Xác định thông số cáp
J.1 Phép đo
Độ tự cảm và điện dung của cáp phải được đo bằng thiết bị hoạt động ở tần số 1 kHz ± 0,1 kHz và độ chính
xác ± 1 %. Điện trở của cáp phải được đo bằng thiết bị dc với độ chính xác ± 1 %. Kết quả lấy từ mẫu cáp
đại diện có chiều dài tối thiểu 10 m là có thể chấp nhận được. Các phép đo phải được thực hiện ở nhiệt
độ môi trường xung quanh từ 20°C đến 30°C.
Thiết bị đo độ tự cảm phải có khả năng hoạt động tốt khi đo độ tự cảm thấp khi có điện trở đáng kể.
Khi có thể, phải thực hiện các phép đo tất cả các tổ hợp lõi có thể xảy ra do hở mạch và ngắn mạch các
đầu riêng biệt của cáp. Nên sử dụng các giá trị đo được tối đa của điện dung, độ tự cảm và tỷ lệ L/R làm
thông số cáp. Khi có số lượng lõi lớn thì chỉ nên thực hiện phép đo bằng cách sử dụng mẫu đại diện của
tổ hợp lõi sẽ tạo ra giá trị điện cảm và điện dung lớn nhất.
Điện dung tối đa của cáp phải được xác định bằng cách nối mạch đầu xa của cáp và đo điện dung của tổ hợp
dây dẫn và màn chắn để cho giá trị tối đa. Ví dụ: nếu đo cáp đôi có màn chắn thì giá trị cao nhất có thể
sẽ được đo giữa một lõi kết nối với màn hình và lõi kia. Đây là giá trị điện dung cao nhất phải được xác
nhận bằng cách đo sự kết hợp khác giữa lõi và màn hình.
Độ tự cảm tối đa phải được đo bằng cách nối các đầu xa của hai lõi cách xa nhau nhất với nhau. Điện trở
dc của đường dẫn này là điện trở dùng để tính tỷ lệ L/R của cáp.
Trong trường hợp cáp có kết cấu lỏng lẻo, việc uốn và xoắn cáp tối thiểu mười lần không được làm cho
các thông số cáp thay đổi quá 2 %.
Với mục đích của các phép đo này, không nên xem xét sự kết hợp của các sự cố có thể nối các dây dẫn riêng
biệt nối tiếp để tăng chiều dài cáp một cách hiệu quả. Khi đo điện dung, mọi màn hình hoặc lõi không sử
dụng phải được nối với nhau và nối với một phía của mạch được đo.
J.2 Cáp mang nhiều hơn một mạch an toàn nội tại
J.2.1 Tổng quan
Trong trường hợp các dây dẫn được sử dụng bởi một mạch an toàn nội tại cụ thể hoặc mạch giới hạn năng
lượng có thể dễ dàng nhận biết được trong cáp mang nhiều hơn một mạch an toàn nội tại thì chỉ nên xem
xét các thông số cáp liên quan đến các dây dẫn cụ thể đó.
J.2.2 Cáp loại A
Khi tất cả các dây dẫn được sử dụng trong mạch điện đều nằm trong một màn chắn thì chỉ nên xem xét mối
liên kết của các dây dẫn trong màn chắn đó và với màn chắn đó. Trong trường hợp các dây dẫn nằm trong
nhiều màn chắn thì phép đo phải được thực hiện bằng cách sử dụng tất cả các dây dẫn liên quan trong các
màn chắn liên quan.
– 130 – 60079-14 © IEC:2013
J.2.3 Cáp loại B
Khi có thể nhận biết rõ ràng các dây dẫn được sử dụng cho một mạch điện cụ thể thì chỉ nên thực hiện phép
đo trên các dây dẫn đó. Trong trường hợp không thể xác định rõ ràng thì cần xem xét tất cả các cách kết
hợp có thể có của các dây dẫn được sử dụng trong mạch điện an toàn nội tại cụ thể đó.
Cáp J.2.4 Loại C
Phép đo phải được thực hiện trên tất cả các dây dẫn và màn chắn bất kỳ liên quan đến hệ thống an toàn nội
tại có thể được kết nối với nhau bằng hai sự cố ngắn mạch phải được xem xét.
Trong trường hợp không thể nhận biết rõ ràng các dây dẫn liên quan thì thử nghiệm cần được mở rộng đến
các tổ hợp có thể có của tổng số dây dẫn và màn chắn liên quan đến ba mạch điện nối liền với nhau.
J.3 THUẾ
Điện dung hiệu dụng của cáp bus là điện dung trên mét C' của điện dung giữa hai dây dẫn. Nếu cáp có màn
hình thì cần phải xem xét điện dung bổ sung trên mỗi mét.
Việc tính toán điện dung phụ thuộc vào kết nối điện của cáp bus và màn hình. Nếu mạch bus được cách ly
khỏi màn chắn nối đất hoặc nếu màn chắn được bố trí đối xứng giữa cực dương và cực âm của bộ cấp nguồn
(Fieldbus cân bằng về mặt đất), không chỉ dây dẫn điện dung/dây dẫn mà cả điện dung nối tiếp từ dây dẫn/màn
hình và màn hình/dây dẫn được phép sử dụng. Sau đây thu được
C' = C'dây dẫn/dây dẫn + 0,5C'dây dẫn/màn chắn
Nếu màn hình được kết nối với một cực của bộ nguồn thì sẽ dẫn đến mối quan hệ sau:
C' = C'dây dẫn/dây dẫn + C'dây dẫn/màn hình

60079-14 © IEC:2013 – 131 –
Phụ lục K
(quy định)
Yêu cầu bổ sung đối với loại bảo vệ “op” –

Bức xạ quang học
K.1 Tổng quát
Trong trường hợp vỏ bọc có lắp bộ phận truyền ánh sáng thì bất kỳ bức xạ quang nào thoát ra khỏi vỏ bọc
đều phải “op is”.
K.2 Bức xạ quang học vốn đã an toàn “op is”
K.2.1 Khái quát
Bức xạ quang học an toàn vốn có nghĩa là bức xạ không có khả năng cung cấp đủ năng lượng trong điều kiện
sự cố bình thường hoặc quy định để đốt cháy bầu không khí dễ nổ cụ thể.
Khái niệm này là cường độ chùm tia được giới hạn ở mức dưới mức cần thiết để đánh lửa.
Sự đánh lửa bởi các hạt được chiếu xạ quang học trong không khí đòi hỏi một lượng năng lượng, công suất
hoặc bức xạ để hạt đó hấp thụ. Khái niệm an toàn vốn có áp dụng cho bức xạ không giới hạn hoặc bức xạ bên
trong thiết bị quang học.
K.2.2 Thay đổi mặt cắt
Không được phép giảm tiết diện của cáp quang được sử dụng trong quá trình lắp đặt.
Khớp nối K.2.3
Việc kết nối cáp quang trong bộ ghép quang phải được thực hiện sao cho không có năng lượng bổ sung nào
có thể được đưa vào sợi quang.
K.3 Bức xạ quang học được bảo vệ “op pr”
K.3.1 Khái quát
Khái niệm này yêu cầu bức xạ phải được giới hạn bên trong sợi quang hoặc môi trường truyền dẫn khác và
dựa trên giả định rằng không có sự thoát bức xạ khỏi môi trường truyền dẫn. Trong trường hợp này hiệu
suất của môi trường truyền xác định mức độ an toàn của hệ thống.
Phân tích rủi ro cung cấp các yêu cầu an toàn dựa trên các điều kiện được quy định (điều kiện lỗi hoặc
hoạt động bình thường).
Sợi quang có thể được sử dụng trong các tình huống không có điều kiện quy định nào như lực bên ngoài có
thể làm đứt hàng rào bảo vệ. Phải sử dụng các phương tiện bảo vệ bổ sung (ví dụ như hệ thống cáp chắc
chắn, ống dẫn hoặc đường dẫn) khi các lực bên ngoài có thể gây đứt trong quá trình hoạt động bình thường
hoặc bất thường. Việc phân tích rủi ro sẽ đưa ra các biện pháp bảo vệ cần thiết để ngăn chặn sự phá vỡ
và thoát ra của bức xạ.
CHÚ THÍCH: Sợi quang bảo vệ sự giải phóng bức xạ quang học vào khí quyển trong điều kiện hoạt động bình thường. Đối với những
trục trặc có thể thấy trước, điều này có thể được cung cấp bằng lớp bọc thép, ống dẫn, khay cáp hoặc mương bổ sung.
– 132 – 60079-14 © IEC:2013
K.3.2 Bức xạ bên trong vỏ bọc
Bức xạ bức xạ bên trong vỏ bọc có thể được chấp nhận nếu vỏ bọc tuân thủ loại bảo vệ được công nhận dành cho
thiết bị điện trong đó nguồn đánh lửa có thể có bên trong vỏ bọc, ví dụ như “d”, điều áp “p” hoặc hạn chế thở
“nR”.
K.4 Bức xạ quang bị khóa liên động với điểm đứt quang “op sh”
Loại bảo vệ này được áp dụng khi bức xạ vốn không an toàn và sử dụng khóa liên động để cắt đường truyền nếu
việc giam giữ không thành công. Việc cắt điện xảy ra trong khoảng thời gian ngắn hơn một cách thích hợp so với
thời gian trễ đánh lửa.
Khái niệm trên phải tuân theo IEC 60079-28.

60079-14 © IEC:2013 – 133 –
Phụ lục
L (tham khảo)
Ví dụ về các lớp bụi có độ dày quá mức
Phụ lục L đưa ra bốn ví dụ về lớp bụi quá dày (xem Hình L.1).
> 50mm
Hình L.1a - Lớp quá mức phía trên thiết bị
IEC 2874/13
T5mm < 250°C

> 5mm
Hình L.1b - Lớp quá mức trên thiết bị do nhiệt độ bốc cháy
của bụi thấp
IEC 2875/13
> 5mm
Hình L.1c - Lớp thừa ở các cạnh của thiết bị
IEC 2876/13
> t
Hình L.1d - Thiết bị ngập hoàn toàn
Kích thước b, s và t được giới hạn bởi nghiên cứu trong

> b
phòng thí nghiệm
> s > s
IEC 2877/13
Hình L.1 - Ví dụ về các lớp bụi có độ dày quá mức

với yêu cầu nghiên cứu trong phòng thí nghiệm
– 134 – 60079-14 © IEC:2013
Phụ lục
M (tham khảo)
Hỗn hợp lai
M.1 Tổng quát
Hỗn hợp lai là hỗn hợp kết hợp của khí hoặc hơi dễ cháy với bụi hoặc vật bay.
Hỗn hợp lai này có thể hoạt động khác với khí/hơi hoặc bụi riêng lẻ. Số lượng các tình huống có thể gặp
phải trong công nghiệp sẽ rất khác nhau và do đó việc cung cấp hướng dẫn cụ thể là không thực tế. Tuy
nhiên Phụ lục M cung cấp hướng dẫn về các vấn đề cần được xem xét khi tìm thấy hỗn hợp lai.
M.2 Giới hạn nồng độ
Hỗn hợp hỗn hợp có thể tạo thành môi trường dễ nổ nằm ngoài giới hạn nổ riêng của khí/hơi hoặc nồng độ
nổ của bụi. Khuyến cáo, trừ khi có thêm dữ liệu, hỗn hợp hỗn hợp được coi là dễ nổ nếu nồng độ khí/hơi
vượt quá 25 % LEL hoặc nồng độ bụi vượt quá 25 % MEC.
M.3 Giới hạn năng lượng/nhiệt độ
Khi tồn tại hỗn hợp hỗn hợp, các thông số đánh lửa tối thiểu như MIE và nhiệt độ tự bốc cháy đối với khí/
hơi hoặc nhiệt độ đánh lửa tối thiểu của đám mây bụi có thể thấp hơn bất kỳ thông số thành phần nào trong
hỗn hợp. Trong trường hợp không có thông tin khác, các thông số được sử dụng phải ở mức thấp nhất so với
bất kỳ thành phần nào trong hỗn hợp.
M.4 Lựa chọn thiết bị
Thiết bị phải được lựa chọn có yêu cầu tối thiểu đáp ứng các tiêu chí cho cả thành phần khí/hơi và bụi
có liên quan. Cần thận trọng khi đánh giá cấp nhiệt độ yêu cầu vì lớp bụi có thể làm tăng nhiệt độ của
thiết bị lên trên nhiệt độ thường được đánh giá đối với điều kiện khí/hơi của chính nó. Điều này có thể
là do nhiệt độ bề mặt của vỏ bọc tăng lên hoặc nhiệt độ của các bộ phận bên trong. Cấp nhiệt độ khí/hơi
được ấn định cho thiết bị có mức xếp hạng thay thế cho cả mối nguy hiểm khí/hơi và bụi sẽ không hợp lệ
khi vỏ bọc có nhiều lớp bụi.
M.5 Sử dụng thiết bị chống cháy
Khi sử dụng thiết bị chống cháy trong hỗn hợp hỗn hợp, hãy lưu ý rằng khả năng truyền ngọn lửa không
được kiểm chứng bằng môi trường bụi nổ bên ngoài và kỹ thuật bảo vệ cũng có thể bị ảnh hưởng do bụi
trong đường dẫn lửa có thể dẫn đến phóng ra các hạt nóng.
M.6 Nguy cơ tĩnh điện
Cần xem xét các thiết bị được đánh dấu cảnh báo liên quan đến nguy cơ tĩnh điện để đảm bảo rằng điều
kiện bụi không tạo ra nguy cơ tĩnh điện.
60079-14 © IEC:2013 – 135 –
M.7 Yêu cầu cài đặt
Cáp, bộ đệm cáp, bảo vệ điện và các yếu tố lắp đặt khác phải đáp ứng các yêu cầu đối với cả thành
phần khí/hơi và bụi có liên quan.
– 136 – 60079-14 © IEC:2013
Thư mục
IEC 60034-5, Máy điện quay – Phần 5: Cấp bảo vệ được cung cấp bởi thiết kế tích hợp của máy điện quay (mã IP) – Phân
loại
IEC/TS 60034-17, Máy điện quay – Phần 17: Động cơ cảm ứng lồng sóc khi được cấp điện từ bộ chuyển đổi – Hướng dẫn
ứng dụng
IEC/TS 60034-25, Máy điện quay - Phần 25: Hướng dẫn thiết kế và hoạt động của động cơ xoay chiều được thiết kế đặc
biệt để cung cấp bộ chuyển đổi
IEC 60050 (tất cả các bộ phận), Từ vựng kỹ thuật điện quốc tế (có sẵn tại
<http://www.electropedia.org>)
IEC 60079-2, Môi trường dễ cháy nổ - Phần 2: Bảo vệ thiết bị bằng vỏ bọc điều áp "p"
IEC 60079-5, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 5: Bảo vệ thiết bị bằng cách đổ bột “q”
IEC 60079-29-2, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 29-2: Máy dò khí – Lựa chọn, lắp đặt, sử dụng và bảo trì máy dò khí dễ
cháy và oxy
IEC 60079-30-2, Môi trường dễ cháy nổ - Phần 30-2: Làm nóng vết điện trở -
Hướng dẫn ứng dụng thiết kế, lắp đặt và bảo trì
IEC 60079-31, Môi trường dễ cháy nổ – Phần 31: Bảo vệ chống cháy bụi thiết bị bằng vỏ bọc “t”
IEC 60332-2-2, Thử nghiệm trên cáp điện và cáp quang trong điều kiện cháy - Phần 2-2: Thử nghiệm sự lan truyền ngọn
lửa thẳng đứng đối với một dây hoặc cáp cách điện nhỏ - Quy trình ngọn lửa khuếch tán
IEC 60332-3 (tất cả các phần), Thử nghiệm trên cáp điện trong điều kiện cháy
IEC 60529, Cấp độ bảo vệ được cung cấp bởi vỏ bọc (Mã IP)
IEC 60614-2-1, Đặc điểm kỹ thuật ống dẫn lắp đặt điện – Phần 2-1: Thông số kỹ thuật cụ thể cho ống dẫn – Ống dẫn kim
loại
IEC 60614-2-5, Đặc điểm kỹ thuật cho ống dẫn lắp đặt điện – Phần 2-5: Thông số kỹ thuật cụ thể cho ống dẫn – Ống dẫn
mềm
IEC 60742, Máy biến áp cách ly và máy biến áp cách ly an toàn – Yêu cầu
IEC 60755, Yêu cầu chung đối với thiết bị bảo vệ hoạt động bằng dòng dư
IEC 61008-1, Bộ ngắt mạch hoạt động bằng dòng dư không có bảo vệ quá dòng tích hợp cho hộ gia đình và các mục đích
sử dụng tương tự (RCCB) - Phần 1: Quy tắc chung
IEC 61010-1, Yêu cầu an toàn đối với thiết bị điện dùng trong đo lường, điều khiển và sử dụng trong phòng thí nghiệm
– Phần 1: Yêu cầu chung
IEC 61024-1, Bảo vệ công trình chống sét – Phần 1: Nguyên tắc chung
IEC 61241 (tất cả các bộ phận), Thiết bị điện sử dụng trong môi trường có bụi dễ cháy
60079-14 © IEC:2013 – 137 –
IEC 61241-1, Thiết bị điện sử dụng trong môi trường có bụi dễ cháy – Phần 1:
Bảo vệ bằng vỏ bọc “tD”
IEC 61241-2-1, Thiết bị điện sử dụng trong môi trường có bụi dễ cháy – Phần 2: Phương pháp thử nghiệm –
Phần 1: Phương pháp xác định nhiệt độ bắt lửa tối thiểu của bụi
IEC 61241-4, Thiết bị điện dùng cho môi trường bụi dễ cháy – Phần 4: Loại bảo vệ "pD"
IEC 61241-11, Thiết bị điện sử dụng trong môi trường có bụi dễ cháy – Phần 11:
Bảo vệ bằng an toàn nội tại “iD”
IEC 61439-1, Cụm thiết bị đóng cắt và điều khiển điện áp thấp – Phần 1: Quy tắc chung
ISO 10807, Đường ống – Cụm ống kim loại dẻo dạng sóng để bảo vệ cáp điện trong môi trường dễ cháy nổ
CENELEC/EN 50272-2, Yêu cầu an toàn đối với pin thứ cấp và lắp đặt pin – Phần 2: Pin cố định
CLC/TR 50427, Đánh giá sự vô ý đánh lửa của bầu không khí dễ cháy bằng bức xạ tần số vô tuyến – Hướng dẫn
CENELEC/TR 50404, Tĩnh điện – Quy tắc thực hành để tránh các mối nguy hiểm do tĩnh điện
__________
QUỐC TẾ
KỸ THUẬT ĐIỆN TỬ
NHIỆM VỤ
3, rue de Varembe
Hòm thư 131
CH-1211 Geneva 20
Thụy sĩ
ĐT: + 41 22 919 02 11
Fax: + 41 22 919 03 00
info@iec.ch
www.iec.ch

Iec 60079-14-2013 - VN

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

Iec 60079-14-2013 - VN

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Iec 60079-14-2013 - VN

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

Khí quyển bùng nổ –

Khí quyển bùng nổ –

XUẤT BẢN NÀY ĐƯỢC BẢO VỆ BẢN QUYỀN

Bản quyền © 2013 IEC, Geneva, Thụy Sĩ

Văn phòng Trung tâm ĐT: +41 22 919 02 11

Giới thiệu về IEC

Về các ấn phẩm của IEC

Liên kết hữu ích:

Tìm kiếm các ấn phẩm của IEC - www.iec.ch/searchpub Điện tử - www.electropedia.org

Giới thiệu về CEI

Về các ấn phẩm của IEC

Liên kết hữu ích:

Tìm kiếm các ấn phẩm của IEC - www.iec.ch/searchpub Điện tử - www.electropedia.org

Vừa xuất bản CEI - webstore.iec.ch/justpublished

Khí quyển bùng nổ –

Khí quyển bùng nổ –

CÔNG NGHỆ ĐIỆN TỬ

® Nhãn hiệu đã đăng ký của Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế

LỜI TỰA................................................. ................................................................. ......................11

GIỚI THIỆU................................................. ................................................................. ............16

1 Phạm vi ................................................ ................................................................. ................... 18

2 Tài liệu tham khảo ............................................... ................................................................. ...19

3 Thuật ngữ và định nghĩa.................................................................. ................................................................. ....20

3.1 Tổng quan................................................. ................................................................. ............20

3.2 Khu vực nguy hiểm................................................................................................. ...................................21

3.3 Vỏ chống cháy................................................................................. .................................22

3,4 Tăng cường an toàn................................................................................. ...................................................22

3,5 An toàn nội tại ................................................ ................................... 23

3.6 Các thông số an toàn nội tại.................................................................. .................................24

3,7 Điều áp................................................................................. .................................................24

3,8 Loại bảo vệ “n”................................................................ .................................................24

3,9 ngâm dầu “o” ................................................. ................................................................. 25

3.10 đổ bột “q” ................................................. .................................................25

3.11 đóng gói “m” ................................................. .................................................25

3.12 bảo vệ bằng vỏ bọc “t” ................................................. ...................................25

3.13 Hệ thống cung cấp điện................................................................................. .................................25

3.14 Thiết bị ................................................. ................................................................. ....25

3,15 RFID nhận dạng tần số vô tuyến.................................................................. ................... 26

4 Tổng quát................................................................................. ................................................................. ............26

4.1 Yêu câu chung ................................................ .................................26

4.2 Tài liệu................................................. ................................... 27

4.3 Kiểm định ban đầu ................................................ .................................................28

4.4 Đảm bảo sự phù hợp của thiết bị................................................................. .................28

4.4.1 Thiết bị có chứng chỉ theo tiêu chuẩn IEC ......................28

4,5 Trình độ của nhân sự................................................................................. .................................29

5 Lựa chọn thiết bị.................................................................................. ................................................................. ..29

5.1 Yêu cầu về thông tin................................................................................. .................................29

5.2 Các khu................................................................................. ................................................................. ..........30

5,4 Lựa chọn thiết bị theo EPL....................................................... ..........30

5.4.1 Khái quát................................................................................. ...................................30

5,5 Lựa chọn theo nhóm thiết bị.................................................................. ............32

5.6.1 Khái quát................................................................. ...................................33

5.6.2 Khí hoặc hơi................................................................................. ...................................33

5.6.3 Bụi................................................. ...................................................34

5,7 Lựa chọn thiết bị bức xạ.................................................................. ............36

5.7.1 Khái quát................................................................. ...................................36

5.7.2 Quá trình đánh lửa.................................................................................. .................................36