Mitos y Realidades de Losas de Concreto

Vaciado Sobre Tablero de Acero

Gilberto Areiza Palma

Ingeniero Civil, MSc
Consultor Estructural
Profesor Titular Universidad del Valle
Ex-Presidente del Instituto Colombiano
de la Construcción con Acero – ICCA

Días de la Construcción con Acero (DCA)

Noviembre 26 de 2020
EL ICCA no ejerce control sobre el
contenido de esta conferencia.
Lo tratado en ella refleja sólo la
opinión del conferencista
Agradecimientos

Por el apoyo recibido para la preparación de esta presentación expreso mis

sinceros agradecimientos a:

• Ingeniero Rodrigo Delgado Charria

• Ingeniero Wilson Reyes
• Ingeniero Jair Antonio Cárdenas
• Ingeniero Juan Carlos Acero
• Ingeniero Fabio Hoyos Toro
Contenido de la Presentación:

• Descripción del sistema

• Norma SDI-C-2017
• Principales Proveedores
• Criterios de diseño
• Ejemplos de diseño
• Conectores de cortante
• Ensayos de conectores tipo canal (C shape connector)
• Consideraciones para diseño bajo condiciones de fuego
• Recomendaciones de diseño
• Conclusiones
Es una lámina corrugada de acero formada (doblada) en frío apoyada en vigas y/o viguetas
de acero o concreto. Los bordes inferiores se conocen con el nombre de valles y los
superiores crestas
Lámina Colaborante Perforada
Torres Atrio – Torre Norte

• Localización: Bogotá en el costado nororiental

de la intersección de la Avenida Dorado y la
Avenida Caracas
• 44 plantas
• Altura: 200 m
• Diseño arquitectónico: Richard Rogers
Giancarlo Mazzanti
• Diseño estructural: Arup
PyD
• Fabricación y montaje: Supermetal
Tecmo
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
• Perfil conformado por una lámina de acero doblada en frío apoyada
en vigas o viguetas de acero y/o concreto
• Eventualmente conectores de cortante tipo espigo, espárrago o
“stud” cuando se desea conformar seccción compuesta con el perfil
de acero
• Malla electrosoldada y/o fibras sintéticas o metálicas y
eventualmente acero de refuerzo adicional colocado en la parte
superior en la zona de apoyo de la lámina sobre las vigas o viguetas
• De igual manera, eventualmente acero de refuerzo colocado en la
zona de los valles cerca al borde inferior de la lámina
• Concreto vaciado sobre la lámina colaborante (o deck metálico)
El tablero metálico tiene dos funciones:

• Tablero de soporte o formaleta en la etapa de vaciado del

concreto

• Acero de refuerzo inferior o positivo de la losa en la etapa de

servicio
Sistema Losa Concreto Vaciado Sobre Lámina Colaborante (“steel deck”)
Soportado por Estructura de Acero (fuente: libre de internet)
(fuente: cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado Charria)
(fuente: libre de internet)

(fuente: libre de internet)
Recomendación: cuando se
utilicen losas con lámina
colaborante apoyadas en
vigas o viguetas de concreto,
el acero de refuerzo colocado
para tomar la fuerza cortante
debe ser revisado de acuerdo
con el criterio de
transferencia de cortante por
fricción entre concretos de
diferentes edades. El Capítulo
16 del texto “Reinforced
Concrete – Mechanics and
Design” de los Profesores
James G. McGrgor y James K.
Wight presenta una excelente
discusión sobre este tema.
(fuente: libre de internet)
(fuente: cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado Charria)
(fuente: libre de internet)
(fuente: libre de internet)
(fuente: libre de internet)
(fuente: libre de internet)
(fuente: libre de internet)
(fuente: libre de internet)
(fuente: libre de internet)
Ventajas:
• Menor volumen de concreto por unidad de área y por lo tanto
menor peso propio
• Reducción del peso de acero de refuerzo requerido
• Reducción en tiempos de ejecución de obra
• Buena resistencia y rigidez
• Importante reducción en costos por la combinación de menores
cantidades de obra y ahorros en tiempos de ejecución
NORMA SDI – C – 2017
Espesores de Lámina Colaborante SDI C – 2017
Especificaciones:

• Límite de fluencia mínimo de la lámina: Fy = 230 Mpa (Gr. 33)

• Resistencia a compresión mínima de concreto: 21 Mpa
• Resistencia a compresión máxima del concreto: 42 Mpa
• No se permite el uso de mezclas que contengan sales, cloruros o cualquier
sustancia corrosiva o que deteriore el tablero de acero
• El acero de refuerzo de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos en
el numeral 20.2 (acero no preesforzado y malla electrosoldada) de la Norma
ACI-318-14
• Se permite usar fibras como refuerzo del concreto las que deben cumplir las
siguientes especificaciones:
• Fibras de acero: ASTM A820 (dosificación ≥ 14.8kg /m3)
• Fibras macro sintéticas: ASTM D7508 (dosif. ≥ 2.4 kg/m3)
Especificaciones:

• Altura mínima del concreto sobre la cresta: 50 mm (sin tener en cuenta requisitos de
protección al fuego)
• Área mínima del acero de refuerzo por retracción y cambio de temperatura: 0.00075
veces el área del bloque de concreto sobre la cresta de la lámina, pero no menos del
área suministrada por una malla electrosoldada W1.4 – 6x6 (3.5 mm 150x150 )
• Deflexión máxima del deck: el menor valor entre L/180 o 19 mm (cuando L < 3420
mm controla 19 mm)
• En voladizos la deflexión límite: el menor valor entre L/90 o 19 mm
• Tolerancia: el espesor mínimo de la lámina sin recubrimiento no podrá ser inferior al
95% del espesor nominal de acuerdo con la especificación AISI S100
 Norma SDI C – 2017 (página 20)

• Losa con 5 cm de concreto sobre la cresta y ancho franja de 1m (100 cm)

• As = 0.00075 x 100 x 5 = 0.38 cm2/m
• Malla W1.4 6x6: As = 0.09 / 0.15 = 0.60 cm2/m (controla !!)
Criterio: el área minima de acero de refuerzo tiene como objetivo
garantizar que el momento resistente de diseño (ΦMn) de la
sección de losa debe ser mayor al momento de agrietamiento (Mcr):

ΦMn > Mcr

Especificaciones:

• Se deben tener en cuenta los incrementos de deflexión causados por flujo

plástico del concreto (“creep”) que deben ser calculados multiplicando la
deflexión inmediata debida a cargas permanentes por el correspondiente factor
dependiendo del tiempo establecido para el cálculo
• El límite de deflexión por carga viva solamente es L/360, la cual debe ser
calculada teniendo en cuenta el promedio de momentos de inercia de las
secciones compuestas agrietada y no agrietada
• El momento de inercia de la sección compuesta debe calcularse de acuerdo
con el método de la sección transformada
 (Imagen tomada del Manual de Lámina Colaborante de Acesco SAS)

• Luces simplemente apoyadas: h≥ L/22

• Luces con un apoyo continuo: h≥ L/27
• Luces con ambos apoyos continuos: h≥ L/32
• h: altura (espesor) total de la losa
• L: luz de cálculo (S = distancia entre apoyos de la lámina)

Espesores recomendados de losas de concreto vaciado sobre tablero metálico

Especificaciones:

• Cuando se requiere diseñar la losa para momentos negativos la lámina

colaborante debe considerarse sólo como formaleta y el diseño debe realizarse
de acuerdo con los requerimientos del código de diseño ACI 318-14 (Título C del
Reglamento NSR-10)
• En losas en voladizo la lámina colaborante sólo actúa como formaleta
• El diseño se puede realizar usando el método de Diseño por Esfuerzos
Admisibles (ASD) o el de Factores de Carga y Resistencia (LRFD)
Especificaciones:

Nomenclatura de cargas:

• wdc : peso del hormigón

• wdd : peso del deck
• wlc : carga viva de construcción durante la etapa de vaciado del concreto: 96 kg/m2
• wcdl : carga viva de servicio 240 Kg/m2
• Plc : carga viva puntual de 219 kg distribuidos de una franja de 1 m de ancho
perpendicular a la nervadura de la lámina
Especificaciones:

• Las combinaciones de carga para el método de diseño con esfuerzos addmisibles

son :
Especificaciones:

• Las combinaciones de carga para el método de diseño con factores de carga y de

resistencia son:
PROVEEDORES NACIONALES
➢ METALDECK

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 50

• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma ASTM A-653
• Altura = 2” y 3”
• Ancho Útil = 2” (0.94m) y 3” (0.87m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.072m3/m2) y 3” (0.091m3/m2)
• Peso = 2” (7.12kg/ml – 7.57kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Peso = 3” (7.12kg/ml – 8.18kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
➢ CORPALOSA
CORPALOSA 1 ½”

CORPALOSA 2”

CORPALOSA 3”
• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40
• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma ASTM A-653
• Altura = 1 ½”, 2” y 3”
• Ancho Útil = 1 ½” (0.90m), 2” (1.00m) y 3” (0.90m)
• Consumo de Concreto = 1½” (0.065m3/m2)
• Consumo de Concreto = 2” (0.074m3/m2)
• Consumo de Concreto = 3” (0.086m3/m2)
• Peso = 1½” (7.41kg/ml – 8.23kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Peso = 2” (7.41kg/ml – 7.41kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Peso = 3” (7.41kg/ml – 8.23kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
➢ DECK STEEL

DECKSTEEL 2”
• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40
• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma ASTM A-653
• Altura = 2”
• Ancho Útil = 0.94m
• Consumo de Concreto = 0.071m3/m2
• Peso = 7.22kg/ml – 7.68kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm)
➢ ARME-DECK
ARMEDECK 2”

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40

• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma ASTM A-653
• Altura = 2”
• Ancho Útil = 2” (0.94m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.072m3/m2)
• Peso = 2” (7.12kg/ml – 7.57kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
➢ FORMACERO

FORMACERO 2”

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40

• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma ASTM A-653
• Altura = 2”
• Ancho Útil = 2” (1.00m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.078m3/m2)
• Peso = 2” (7.54kg/ml – 7.18kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
➢ PERFIL PLACA COLABORANTE

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40

• Recubrimiento de capa de zinc G-90 (90 onza/pie2 ó 275gr/m2), Norma ASTM A-653
• Altura = 2” y 2 ½”
• Ancho Útil = 2” (0.98m) y 2½” (0.86m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.080m3/m2)
• Peso = 2” (7.31kg/ml – 7.42kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Peso = 2½” (7.31kg/ml – 8.50kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
➢ IRONDECK

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40

• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma ASTM A-653
• Altura = 2”
• Ancho Útil = 2” (1.00m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.080m3/m2)
• Peso = 2” (8.69kg/ml – 8.69kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
➢ ARQUI-DECK

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40

• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma ASTM A-653
• Altura = 2” y 3”
• Ancho Útil = 2” (1.00m) y 3” (0.90m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.075m3/m2) y 3” (0.086m3/m2)
• Peso = 2” (7.21kg/ml – 7.21kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
• Peso = 3” (7.21kg/ml – 8.17kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
➢ SUPERDECK

SUPERDECK 2”

• Fabricada con Acero Galvanizado Calidad Estructural Grado 40

• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onza/pie2 ó 180gr/m2), Norma ASTM A-653
• Altura = 2”
• Ancho Útil = 2” (1.00m)
• Consumo de Concreto = 2” (0.074m3/m2)
• Peso = 2” (7.36kg/ml – 7.36kg/m2 (Calibre 22 - 0.75mm))
➢ FANALDECK
1000

• Fabricada con Acero Galvanizado calidad Estructural

Grado 40
• Recubrimiento de capa de zinc G-60 (60 onz/pie2 ó 180gr/m2), ASTM A-653
• Altura 2”
• Ancho útil 1.00 m
• Espesores 0.70mm y 0.75mm
 Criterios de Diseño
Etapa I: Vaciado del Hormigón

➢La losa se diseña considerando que los tramos están simplemente apoyados en las
vigas o viguetas que soportan la lámina colaborante,
➢Cargas actuantes: wdd: peso propio de la lámina; wdc: peso propio del concreto;
wlc: carga viva uniformemente distribuida de construcción; Plc: carga puntual de
construcción,
➢Las cargas son resistidas por el deck metálico solo
(fuente: Vitaliy Degtyarev “Structural Enginnering”)
 Criterios de Diseño
Etapa I: Vaciado del Hormigón
 Criterios de Diseño
Etapa I: Vaciado del Concreto

• P: carga concentrada viva de construcción (ASD o LRFD)

• W1: peso de la lámina + peso del concreto (ASD o LRFD)
• W2: carga uniforme viva de construcción (ASD o LRFD)
• L: Distancia libre entre apoyos
 Métodos de Diseño de Losas de
Concreto Vaciado sobre Deck Metálico

• El diseño de la losa de concreto se debe realizar de acuerdo con los

lineamientos del código ACI 318-14 (Título C del Reglamento NSR-10)
• El diseño de la lámina colaborante (“steel deck”) puede realizarse
de acuerdo con uno de los siguientes métodos:
• Método de diseño por esfuerzos admisibles (“Admisible Stress
Design” – ASD)
• Método de diseño con factores de carga y resistencia (“Load and
Resistance Factor Design” – LRFD)
 Criterios de Diseño Método ASD
Etapa I: Vaciado del Concreto
𝑴𝒎á𝒙 𝑴𝒎á𝒙
𝒇𝒃 = 𝑺𝒙
≤ 𝑭𝒃 𝑺𝒙 ≥
𝑭𝒃

𝑺𝒙 : 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒆𝒍á𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒔𝒊𝒎𝒑𝒍𝒆

𝑭𝒃 = 𝟎. 𝟔𝑭𝒚

𝑭𝒃 : 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒂𝒅𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒂 𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏

 Ejemplo Método de Diseño ASD
Etapa I: Vaciado del Concreto
L = 250 cm h = 250/27 = 9.26 cm Usar: h = 10 cm
Suponer lámina colaborante 2” (50.8 mm) calibre 22 (0.75 mm)
Sxmin = 17.85 cm3/m Ix = 47.41 cm4/m EsIx = 9686.74 kg-m2
Peso de lámina colaborante: 7.57 kg/m2
Consumo de concreto: 0.072 m3/m2
Peso del concreto: 2400 x 0.072 = 172.8 kg/m2
Ancho de franja de losa = 1m
W1 = 7.57 + 172.8 = 180.37 kg/m (75% del peso de losa maciza)
W2 = 96 kg/m
W1 + W2 = 276.37 kg/m P = 219 kg
(continuación):
Acero Grado 40: Fy = 40 ksi (2818 kg/cm2)
Fb = 0.6 x 2818 = 1690.8 kg/cm2
Mmáx1 = 215.91 kg-m/m
Mmáx2 = 277.79 kg-m/m (controla)
Sx ≥ 277.79 x 100 / 1690.8 = 16.43 cm3/m < 17.85 cm3/m OK!!
Deflexión máxima = 1.45 cm > Deflexión límite = 250/180 = 1.39 cm
Alternativas:
• Cambiar a lámina colaborante de mayor espesor, disminuir distancia entre apoyos,
• Apuntalar la lámina hasta cuando el concreto alcance su resistencia
(continuación):
Optando por la segundo alternativa

(Imagen tomada del Manual de

Lámina Colaborante de Acesco
SAS)
(continuación):
L = 250/2 = 125 cm

Mmáx = 53.98 kg-m/m

Sx ≥ 53.98 x 100 / 1690.8 = 3.19 cm3/m < 15.25 cm3/m OK!!
Deflexión máxima = 0.04 cm < Deflexión límite = 125/180 = 0.69 cm
Reacción en el puntal temporal: 431.83 kg
Reacción en puntal por peso propio: 281.83 kg

Usar lámina colaborante calibre 22 de 2” apuntalada a L/2 !!

Criterios de Diseño
Etapa II: Servicio
 Etapa II: Funcionamiento (Servicio)
Método de Diseño por Esfuerzos Admisibles - ASD
𝑴𝒑𝒑 𝑴´𝒑𝒑 𝑴𝒔𝒄
𝒇𝒃1 = + + ≤ 0.8𝑭𝒚
+𝑺𝒊 +𝑺𝒊𝒄 +𝑺𝒊𝒄

𝑴𝒑𝒑 + 𝑴´𝒑𝒑 + 𝑴𝒔𝒄

𝒇𝒃2 = ≤ 0.6𝑭𝒚
+𝑺𝒊𝒄

𝑴𝒑𝒑 + 𝑴´𝒑𝒑 + 𝑴𝒔𝒄

𝒇𝒄 = ≤ 0.45´𝒇´𝒄
𝒏𝑺𝒄𝒄
 Etapa II: Funcionamiento (Servicio)
Método de Diseño por Esfuerzos Admisibles - ASD

𝑴𝒑𝒑 : 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒃𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍𝒐𝒔𝒂

𝑴′𝒑𝒑 : 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒃𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒔𝒂𝒑𝒖𝒏𝒕𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍á𝒎𝒊𝒏𝒂
𝑴𝒄𝒔 : 𝒎𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒃𝒊𝒅𝒐 𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒔𝒐𝒃𝒓𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
+𝑺𝒊 : 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒊𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍á𝒎𝒊𝒏𝒂 𝒔𝒐𝒍𝒂
+𝑺𝒊𝒄 : 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒊𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
𝑺𝒄𝒄 : 𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒖𝒆𝒔𝒕𝒂
𝒇𝒄 : 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐
𝒇𝒃 : 𝒆𝒔𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒐 𝒂 𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒏 𝒍á𝒎𝒊𝒏𝒂 𝒄𝒐𝒍𝒂𝒃𝒐𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆
n ∶ 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒂𝒓 = 𝑬𝒔/𝑬𝒄
Ejemplo:
Seleccionar un perfil de lámina colaborante y realizar las verificaciones requeridas de acuerdo con las
siguientes condiciones:
• Distancia entre viguetas: 150 cm
• Límite de fluencia del acero de la lámina: Fy = 40 ksi
• Limite de fluencia del acero de refuerzo: fy = 4200 k/cm2
• Resistencia a compresión del concreto: f´c = 210 k/cm2
• Carga muerta adicional: 270 kg/m2
• Carga viva: 180 kg/m2
DISEÑO DE VIGAS DE

SECCIÓN COMPUESTA

MARCO TEÓRICO
CONECTORES DE CORTANTE
DECK – PERFIL METÁLICO
Tipos de Secciones Transversales

• Sección simple:
• La losa maciza de concreto se apoya en las viguetas de acero y debe soportar su peso
propio mas las cargas muertas adicionales y la carga viva
• Las viguetas se apoyan en las vigas de carga y deben soportar además de su peso
propio todas las cargas que le aporta la losa.
• Los esfuerzos tanto de compresión como de tracción son resistidos por el perfil
estructural solo, ya que la losa no contribuye con la capacidad a flexión de la vigueta.
William Segui “Steel Design” 4th Edition – Figure 5.5

Diagrama de Esfuerzos Sección Simple

• Sección compuesta:
• La losa maciza de concreto se apoya en las viguetas de acero y debe soportar su peso
propio mas las cargas muertas adicionales y la carga viva
• Las viguetas se apoyan en las vigas de carga y deben soportar, junto con la losa, además
de su peso propio todas las cargas que le aporta la losa.
• Los esfuerzos de compresión son soportados por la losa de concreto y los esfuerzos de
tracción son soportados por el perfil estructural
 William Segui “Steel Design” 4th Edition – Figure 9.7
Diagrama de Esfuerzos Sección Compuesta
 Diferencias de Comportamiento
Sección Simple – Sección Compuesta
(fuente: libre de internet)
Secciones Simple y Compuesta
(fuente: libre de Internet)
Requisitos de Sección Compuesta

• La sección debe estar sometida a momento flector positivo

• Por lo tanto se presentan esfuerzos de compresión en la parte superior de la sección y
esfuerzos de tracción en la parte inferior
• Debe haber conectores de cortante en la interfase de contacto entre la losa de
concreto y el patín superior del perfil metálico
• Los conectores de cortante pueden ser tipo canal o espigo y deben soldarse al patín
superior de la vigueta
 Sección Compuesta
Viga Perfil de Acero – Losa Maciza de
Concreto
 Sección Compuesta
Viga Perfil de Acero –
Losa Tipo “Steel Deck”
(fuente: libre de internet)
(fuente: libre de internet)
(fuente: libre de internet)
(fuente: libre de internet)
Requerimientos para Losas Tipo “Steel Deck”

• Máximo altura de la lámina = 76 mm (3 in)

• Mínimo ancho promedio del valle = 51 mm (2 in)
• Mínimo espesor de concreto sobre la cresta = 51 mm (2 in)
• Máximo diámetro del conector tipo “stud” = 19 mm (3/4”)
• Mínimo altura del conector sobre la cresta = 38 mm (1.5 in)
• Mínimo recubrimiento sobre la cabeza del conector = 13 mm (1/2”)
• La lámina debe fijarse al ala del perfil en distancias no mayores a 460 mm (18 in) mediante
conectores o soldaduras de fijación
ENSAYOS DE CONECTORES
TIPO CANAL
(C SHAPE CONNECTORS)
Ivan M. Viest
Nathan M. Newmark
George C. Driscoll Jr.
Profesor Nathan M. Newmark
Chester P. Siess, Ivan M. Vest and Nathan M. Newmark
“Small Scale Tests of Shear Connectors and Composite I Beams” – University of
Illinois at Urbana - 1952
Programa de ensayos de corte directo:
• Número de especímenes ensayados: 41
• 5 especímenes de 3” (76 mm) de altura
• 34 especímenes de 4” (102 mm) de altura
• 2 especímenes de 5” (127 mm) de altura
• 35 especímenes de 6” (152 mm) de
longitud
• 4 especímenes de 4” (102 mm) de longitud
• 1 espécimen de 5” (127 mm) de longitud
• 1 espécimen de 8” (204 mm) de longitud
Qn Conectores Tipo Canal en Losas de
Concreto Vaciado Sobre Encofrados
Reglamento NSR-10
Qn Conectores Tipo “Stud” Embebidos en Losas de Concreto Vaciado Sobre
Encofrados o Deck Metálico
Reglamento NSR-10
 Ensayos de Conectores Tipo Canal
Embebidos en Losas de Concreto Vaciado
sobre Deck Metálico
“Behaviour of Channel Shear Connectors:
Push-Out Tests”
Amit Pashan
University of Saskatchewan - 2006
Objetivos de la investigación:
• Número de especímenes ensayados: 78
• Evaluar la confiabilidad de la ecuación utilizada en la norma
canadiense
• Proponer una ecuación, de ser necesario, para calcular la capacidad a
cortante de conectores tipo canal en losas de concreto vaciado sobre
encofrados
• Proponer una ecuación, de ser necesario, para calcular la capacidad a
cortante de conectores tipo canal en losas de concreto vaciado sobre
deck metálico orientado paralelo a la viga
• Estudiar la influencia de los siguientes parámetros en la capacidad a
cortante de conectores tipo canal: longitud, espesor del alma,
resistencia a compresión del concreto, altura del conector y geometría
del deck
Ecuación Propuesta para Calcular Qn en Conectores Tipo Canal Embebidos en
Losas de Concreto Vaciado Sobre
Deck Metálico Paralelo al Perfil de Acero
Propuestas de Ecuaciones Resultados de
Investigaciones Realizadas en Colombia
 Qn para Conectores
Tipo Perno con Cabeza
(NSR-10)
Consulta Enviada por el Ingeniero Rodrigo Delgado Charria
al Centro de Soluciones del AISC Respecto a Conectores
Tipo Canal con Lámina Colaborante
Respuesta del Centro de Soluciones del Instituto Americano de la Construcción con Acero (AISC) a una
consulta formulada por el Ingeniero Rodrigo Delgado Charria
Continuación de la Respuesta del Centro de Soluciones del Instituto Americano de la Construcción con Acero
(AISC) a una consulta formulada por el Ingeniero Rodrigo Delgado Charria
 •Ensayos de Corte Directo de
Conectores de Cortante Tipo Canal en
Losas de Concreto sobre Lámina
Colaborante

• Fabio Hoyos Toro, IC, MI

• fhoyos@acesco.com
• Gilberto Areiza Palma, IC, MSc
• gilberto.areiza@correounivalle.edu.co
• Universidad del Valle
 OBJETIVOS

GENERAL: Determinar el comportamiento experimental de los conectores

de cortante tipo canal laminado en perfiles laminados de acero de alma
llena y losas de concreto vaciadas sobre tableros metálicos.
ESPECÍFICOS:
Analizar la influencia de:
• Resistencia del concreto
• Longitud del canal
• La posición del canal en el valle del tablero metálico
• La altura del tablero metálico y la altura del canal respecto a la altura de la lámina
colaborante
• La forma de cargar el conector (por el frente o la espalda)
• La orientación de la lámina en el comportamiento y resistencia de conectores de cortante
tipo canal.

• Evaluar las ecuaciones de diseño de conectores de cortante tipo canal

• Proponer un procedimiento de diseño para conectores de tipo canal laminado embebidos
en losas de concreto vaciadas sobre tableros metálicos
 FASE EXPERIMENTAL
Descripción de las probetas
- Se fabricaron 57 probetas
- Los especímenes se diseñaron con una geometría parecida a los ensayos realizados en investigaciones
anteriores
 Cálculo Qn Deck Metálico Perpendicular al Perfil de Acero
Perfil Canal C3x4.1 tf = 6.93 mm y tw = 4.32 mm
Resistencia a Compresión del Concreto f'c = 21 Mpa
Altura del Deck Metálico hr = 2" (50.8 mm) y Relación wr/hr = 2.94

Qn (KN)
Lc AISC Valencia-Huertas Areiza-Hoyos Garza-Rodriguez Promedio Relación
40.0 74.73 48.36 27.96 33.22 36.51 49%
45.0
50.0
84.07
93.41
48.73
49.09
28.56
29.16
33.47
33.73
36.92
37.32
44%
40%
Comparación de Capacidad Qn de Conectores
55.0 102.75 49.46 29.75 33.98 37.73 37% Tipo Canal Embebidos en
60.0 112.09 49.82 30.34 34.23 38.13 34%
65.0 121.43 50.18 30.92 34.48 38.53 32%
Losas de Concreto Vaciado sobre Deck Metálico
70.0 130.77 50.55 31.50 34.74 38.93 30%
75.0 140.11 50.91 32.07 34.99 39.32 28%
80.0 149.46 51.27 32.64 35.24 39.72 27%
85.0 158.80 51.64 33.21 35.50 40.11 25%
90.0 168.14 52.00 33.77 35.75 40.51 24%
95.0 177.48 52.37 34.33 36.00 40.90 23%
100.0 186.82 52.73 34.88 36.25 41.29 22%
105.0 196.16 53.09 35.43 36.51 41.68 21%
110.0 205.50 53.46 35.97 36.76 42.06 20%
115.0 214.84 53.82 36.51 37.01 42.45 20%
120.0 224.18 54.18 37.04 37.27 42.83 19%
125.0 233.52 54.55 37.57 37.52 43.21 19%
130.0 242.87 54.91 38.10 37.77 43.59 18%
 Qn (N) vs Longitud del conector
(Lámina de 2 pulgadas - Orientada de forma Perpendicular a la viga de apoyo - concreto f’c=21.1 MPa)
Posición Media , Fuerte y Débil
90000
87639
85000 85210
80000
77405
75000 74235
Carga por conector (N)

71800
70000
65000 62500 64593 63483
60000 61407

55000 56350
52500 52500
50000
51503
45000
41854 47935
40000
35000
30000 29614
27973
25000 25457
20000 21602
15000
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Lc= Longitud del conector (mm)
Ecuación Hoyos (Posición F y M ) Rp=0.8 Probetas Hertas + Hoyos (Posición F y M) Probetas Marulanda (Posición M)
Ecuación Huertas (Posición F ) Rp=1 Probetas Rodríguez (Posición D ) Ecuación Rodríguez (Posición D ) Rp=0.7
Ecuación Hoyos (Posición Débil ) Rp=0.5
CONECTORES “RAROS”
 Conectores “Raros”
(cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado Charria)
 Conectores “Raros”
(cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado
Charria)
 “Mesanines en ESTIL-D”
(cortesía del Ingeniero Rodrigo Delgado
Charria)
Consideraciones Especiales Para Diseño
Bajo Condiciones de Fuego
• Método Prescriptivo

• Método Prestacional
 Detalle del Acero de Refuerzo Inferior a
Colocar en la Zona del Valle de la Lámina
 Recomendaciones de Diseño
➢Dependiendo de la longitud comercial disponible, la lámina colaborante puede
ser continua sobre varios apoyos; sin embargo, para la etapa en que actúa sólo
como formaleta se debe diseñar considerando que son luces simplemente
apoyadas.
➢ En la etapa de servicio el sistema tablero + concreto vaciado se puede diseñar
como placa continua si se suministra el acero de refuerzo negativo adicional en
la zona de los apoyos acorde con la demanda impuesta por las cargas
actuantes. En caso contrario deberá diseñarse como tramos simplemente
apoyados
➢ Para efectos de determinar el área de acero de refuerzo requerida en la zona
de apoyos acorde con los momentos de diseño impuestos por las cargas
actuantes se debe usar el espesor equivalente de la losa de acuerdo con el
consumo de concreto suministrado por el proveedor de la lámina
➢ Diseñar la losa de concreto como placa continua sobre los apoyos y
suminitrar el acero de refuerzo adicional requerido en la zona de apoyos,
además de evitar el agrietamiento excesivo sobre los apoyos favorece la
resistencia al fuego
➢Para condiciones de fuego revise el diseño de la losa considerando que la
lámina ya se consumió y calcule el área de refuerzo inferior requerido, a
colocar en los valles, considerando la combinación de carga U = 1.2D + 0.5L
+T
➢Verifique la rigidez de la losa + los perfiles que la soportan para garantizar
una frecuencia natural mínima de 5 Hz
➢ Usar la ecuación para conectores canal en losas de concreto vaciadas sobre
tablero metálico conduce a sobrestimar la capacidad a flexión de la sección
compuesta
 Conclusiones
➢Las losas de concreto vaciado sobre tableros metálicos son una excelente
alternativa técnica y económicamente factibles
➢Tienen grandes ventajas representadas en menor volumen de concreto a
colocar en obra, reducción en el peso propio de la losa y menores tiempos de
ejecución de obra
➢Pueden ser usadas con estructura de soporte tanto de concreto reforzado
como de acero estructural
➢Se debe prestar especial atención a verificar todos los estados límite de
diseño y de servicio que sean aplicables para garantizar resistencia y
rigidez del tablero metálico en las etapas tanto de concreto fresco (sección
simple) como de la edificación en funcionamiento (sección compuesta
tablero + concreto vaciado)
➢Para conformar sección compuesta entre la viga de acero y la losa de concreto es
necesario proveer conectores para resistir el esfuerzo cortante horizontal que se
produce en la interface viga – losa
➢En caso de losa maciza la norma ANSI/AISC 360-16 permite usar dos tipos de
conectores: tipo canal y espigo (“stud”).
➢Si la losa es vaciada sobre deck metálico sólo se permite usar conectores de
cortante tipo espigo (“stud”)
➢Los conectores tipo espigo pueden ser instalados con la máquina de soldar o con
electrodo usando soldadura de filete de espesor nominal 5/16”
➢ La ecuación para conectores tipo canal es el resultado de ensayos en conectores
embebidos en losas de concreto vaciado sobre encofrados y por lo tanto no puede
ser usada para estimar la capacidad a cortante del conector en losas vacidas sobre
deck metálico