République Tunisienne ministère de

l’Enseignement Supérieur et de la
recherche scientifique

Institut Supérieur des Etudes

technologiques de Rades

Rapport de stage
De perfectionnement

Organisme d’accueil : AMILCAR FLEXIBLE

Période de stage : du 17/01/2022 au 12/02/2022

Réalisé par : HAMMOUDA Aymen

Encadré par : Mr SUIDI Lassaad

Année universitaire 2021-2022

ISET RADES-Département génie mécanique

 Sommaire
Introduction.................................................................................................................................5

Chapitre I : Présentation générale de l’entreprise.......................................................................6

Chapitre II : étude bibliographique...........................................................................................11

1-Les différents types de flexibles :......................................................................................13

2-Nature des produits transportés :........................................................................................14

3-Environnement :.................................................................................................................14

4-Etat de la matière transportée :...........................................................................................15

5-Méthode de fonctionnement :............................................................................................15

6-Conditions de fonctionnement...........................................................................................15

7-Caractéristiques d’utilisation.............................................................................................15

Chapitre III : taches effectuées.................................................................................................22

1. Prise de connaissance de la situation.............................................................................23

2. Sécurisation de la zone d’intervention...........................................................................23

3. Enlèvement du flexible usagé........................................................................................23

4. Prise en compte des caractéristiques du nouveau flexible.............................................23

5. Découpe du flexible.....................................................................................................24

6. Sertissage du flexible.....................................................................................................24

7. Dépollution du flexible hydraulique..............................................................................24

8. Pose du nouveau flexible...............................................................................................24

1. Fabrication des embouts................................................................................................25

a. Embouts JIC Cône 74° :.............................................................................................25

b. Embouts Métriques 24°..............................................................................................25

1
 c. Embouts BSP Cône 60°.............................................................................................26

2. Les raccords...................................................................................................................26

Chapitre IV : étude de cas.........................................................................................................29

1. Analyse de problème......................................................................................................31

2. Impacte de défaut :.........................................................................................................32

3. Résolution du problème.................................................................................................32

Conclusion générale..................................................................................................................33

2
Liste de figures :
Figure 1 : société AMILCAR FLEXIBLE..................................................................................7

Figure 2 :organisme de l'entreprise.............................................................................................8

Figure 3 :sertisseuse....................................................................................................................9

Figure 4 :tour parallèle................................................................................................................9

Figure 5 :manuli logo................................................................................................................10

Figure 6 :un flexible..................................................................................................................13

Figure 7 :stock de flexibles.......................................................................................................14

Figure 8 :Composition d'un boyau flexible...............................................................................16

Figure 9 :Différents types de tuyaux flexibles..........................................................................18

Figure 10 :montage flexible......................................................................................................19

Figure 11 :des raccords.............................................................................................................19

Figure 12 :montage raccords.....................................................................................................20

Figure 13 :flexible défectueux..................................................................................................23

Figure 14 :découpage d'un flexible...........................................................................................24

Figure 15 :embouts JIC.............................................................................................................25

Figure 16 :embouts métriques...................................................................................................26

Figure 17 :embouts BSP...........................................................................................................26

Figure 18 :raccord complet.......................................................................................................27

Figure 19 :embout en cours d'usinage.......................................................................................27

Figure 20 :poste de soudage......................................................................................................28

Figure 21 :soudage au chalumeau.............................................................................................28

Figure 22 :finn power p20.........................................................................................................30

Figure 23 :les morts..................................................................................................................32

3
Remerciements
Je remercie Mr SUIDI Lassaad, tout d'abord pour son accueil au sein
de son département et de sa société.
Ses conseils avisés m'ont permis d'apprendre énormément de choses et
donc d'acquérir de nouvelles connaissances et compétences. Je le
remercie également pour la confiance qu'il a su m'accorder dès les
premiers instants.

Je remercie également l'ensemble des personnes avec qui j'ai pu

travailler. Ils ont su se rendre disponibles quand cela été nécessaire et
ont toujours pris soin de m'expliquer les choses de façon pédagogique.

Merci à toutes ces personnes qui ont fait de mon stage une réussite.

4
 Introduction
Du 17/01/2022 au 12/02/2022, j’ai effectué un stage au
sein de l’entreprise AMILCAR FLEXIBLE située à Ben
Arous. Au cours de ce stage
Ce stage été une opportunité d’appliquer mes
connaissances théoriques dans le domaine pratique, cette
opportunité m’a ajouté énormément des connaissances
pratiques dans ce domaine vaste, d’où ce stage était le moyen
d’explorer plus largement le milieu professionnel.

5
 Chapitr
eI:
I. Introduction :
Présent
Dans ce chapitre j’ai présenté la société AMILCAR
FLEXIBLE
ation
général
6

e de
 l’entrep
II. Présentation :

Figure 1la société AMILCAR FLEXIBLE

AMILCAR FLEXIBLE est une société spécialisée à la confection des flexibles

généralement hydrauliques et pneumatiques, crée en 2009 par Mr SUIDI Lassaad et se situe à
Yasminet.

7
III. Organisme de l’entreprise :

PDG

directeur
sécretariat
technique

technicien ouvrier

Figure 2organisme de l'entreprise

IV. Atelier :

L’atelier de l’entreprise AMILCAR FLEXIBLE contient le stock des flexibles de tous les
genres et ses équipements, il contient aussi deux tours conventionnelles pour la fabrication
manuelle des certaines pièces, une sertisseuse et tous le matériel nécessaire pour réaliser les
différentes tâches.

8
 Figure 3sertisseuse

Figure 4tour parallèle

V. Fabricant du flexibles :

Les flexibles utilisés par la société AMILCAR FLEXIBLE sont les produits du grand
fabricant manuli rubber industries qui est l’un des premiers fabricants des flexibles au
monde crée en 1940 en Espagne.

Leurs produits sont disponibles grâce à des fournisseurs locaux.

9
VI. Conclusion :

Dans ce chapitre on a introduit la société AMILCAR FLEXIBLE ainsi que le fabricant

du flexibles.

10
 Chapitre II : étude
bibliographique

I. Introduction :

Les flexibles hydrauliques ou pneumatiques sont des tuyaux conçus pour transporter
l'énergie pour le fonctionnement adéquat des composants d'une machine. De plus ils peuvent
également servir à transporter des fluides comme des liquides ou des gaz d'un endroit à un
autre. Sur le plan de la forme, ce dispositif ressemble à un tuyau normal mais il dispose de
deux terminaisons de chaque côté. Les flexibles hydrauliques sont conçus et fabriqués selon
des normes de sécurité et répondent à certaines exigences :

 Sécurité,

11
  Performance,
 Flexibilité,
 Résistance,
 Durabilité.

II. Le flexible :

En raison de son importance capitale pour le fonctionnement des machines, le flexible

doit présenter des caractéristiques spécifiques au système hydraulique ou pneumatique de la
machine concernée.

Tous les principaux critères spécifiques sont pris en compte pour obtenir du matériel de
bonne qualité : longueur, matière de fabrication, diamètre de l’accessoire, texture des gaines,
pression supportée… Suivant l’utilisation que vous souhaitez en faire, vous avez un large
choix de matières pour votre flexible hydraulique : nylon, plastique, caoutchouc ou acier.
Notons toutefois que la matière la plus courante est le caoutchouc qui séduit par sa
polyvalence d’utilisation. Le diamètre du flexible importe aussi, parce qu’il détermine le débit
de pression devant s’exercer dans l’accessoire.

Figure 6 un flexible

12
 1-Les différents types de flexibles :

Il existe plusieurs catégories de flexibles qui différents en fonction de la pression qu'ils

peuvent supporter :

 Flexible basse pression : il est utilisé pour les travaux dont la pression est inférieure à
20 bars, généralement pour le passage de fluides de carburant, d'huile de lubrification à haute
température.

 Flexible moyenne pression : il est utilisé pour le transport des huiles minérales, des
huiles hydrauliques et des émulsions. Il est très flexible et est utilisé dans les machines
lourdes : tracteurs, camions et vérins hydrauliques pour les équipements de levage.

 Flexible haute pression : il est utilisé pour les applications nécessitant des pressions de
travail élevées. Les flexibles hydrauliques haute pression sont utilisés sur des équipements de
taille moyenne à grande, leur pression varie de 125 à 415 bars.

Figure 7stock de flexibles

2-Nature des produits transportés :

13
 Ils sont d’une très grande variété et nous avons classé nos tuyaux dans ce catalogue en
sept grandes familles de fluides :
- L’eau
- L’air et les gaz
- Les hydrocarbures
- La vapeur
- Les produits chimiques
- Les produits abrasifs
- Les liquides alimentaires

3-Environnement :

- Sécurité des opérateurs

- Protection de l’environnement
- Température ambiante
- Conditions atmosphériques
- Possibilité d’impact ou d’abrasion
- Présence de produits corrosifs

4-Etat de la matière transportée :

Liquide, gazeux, solide ou une combinaison de ces états.

5-Méthode de fonctionnement :

Par aspiration, en pression ou par gravité.

6-Conditions de fonctionnement

Pression et température du fluide, à coup de pression, pointes de pression, fréquence

d’utilisation

7-Caractéristiques d’utilisation

14
 La souplesse ainsi que la maniabilité entrent en jeu ainsi que :
- Le rayon de courbure imposé
- Les vibrations du système
- La traction appliquée
- Les flexions

III. Fabrication

Les tuyaux flexibles se composent de trois parties principales :

- un tube intérieur ;

- une armature ;

- une gaine (ou enveloppe extérieure).

La figure suivante montre la composition d'un tuyau flexible.

Figure 8Composition d'un boyau flexible

15
 Le tube intérieur est constitué d'un caoutchouc synthétique qui résiste aux hydrocarbures,
lesquels sont en fait des sous-produits du pétrole.

Il doit en outre être flexible et doux (lisse) à l'intérieur pour réduire les frottements.
Enfin, le tube devra pouvoir résister aux hautes températures et à la corrosion.

Les matériaux les plus couramment utilisés pour la fabrication du tube intérieur sont les
caoutchoucs, alors que dans les tubes en plastique on utilise le téflon et le polyvinyle.

L'armature varie selon le type de flexible. Elle est fabriquée de tresses (plis) en fibres
textiles ou synthétiques et parfois de tresses métalliques. On peut également retrouver, dans
certaines armatures, des fibres textiles et des tresses métalliques superposées.

Enfin, la fabrication de cette armature est toujours en fonction de la pression que la

tuyauterie flexible aura à supporter.

La gaine extérieure (enveloppe) recouvre l'armature et a pour rôle de la protéger. Elle est
généralement en caoutchouc et elle doit résister à l'huile, aux intempéries et à l'abrasion.

Les tuyaux flexibles sont munis, à chaque extrémité, d'embouts métalliques de

raccordement.

IV. Choix :

Si on va choisir un flexible, on a besoin de connaître la pression et la température de

fonctionnement auxquelles sera soumis le flexible.

On doit aussi connaître le débit du système afin de déterminer le diamètre (Ø) adéquat du
tuyau flexible. Les flexibles sont classés suivant la résistance de leur paroi. Ils sont renforcés
par une ou plusieurs tresses, en textile ou en acier.

16
 Enfin, pour des hautes pressions extrêmes, l'armature du tuyau flexible est composée
de 4 à 6 plis de fil d'acier en alternance avec une tresse de textile.

La figure suivante présente différents tuyaux flexibles utilisés sur des machines et
équipements industriels.

Figure 9 Différents types de tuyaux flexibles

17
 V. Rayon de courbure :

On doit toujours éviter de plier un tuyau flexible suivant un rayon de courbure inférieur
au minimum recommandé.

L'effort excessif contre l'armature réduit de façon dramatique la résistance du tuyau

flexible à la pression.

La figure suivante montre les exemples d'un bon et d'un mauvais montage de tuyau
flexible.

VI.

Figure 10montage flexible

Les raccords :

18
 Le raccord hydraulique est utilisé aux deux extrémités de chaque longueur de
flexible hydraulique de manière à connecter le flexible à d’autres composants du circuit
hydraulique.

Trois différentes méthodes sont utilisées pour attacher directement le raccord

hydraulique aux extrémités du flexible hydraulique.

Ces trois méthodes, sont montrées sur la figure si dessous :

*Raccord hydraulique type à Sertir (en haut) : Permanent, non réutilisable, avec un
faible taux de défaillance et fonctionne bien dans toutes les applications de pression.

*Raccord hydraulique type à vis (en bas à droite) : Réutilisable, peut être installé sur
le flexible hydraulique au chantier en utilisant des outils manuels, utilisables dans les
applications basse et moyenne pression.

*Raccord hydraulique type à griffe ou à bride (en bas à gauche) : Réutilisable, conçu
pour des applications des flexibles hydraulique à haute pression, et doit être monté et démonté
à l’aide d’un presse-flexible.

L’autre extrémité du raccord hydraulique (partie femelle) qui n’est pas directement fixée
au flexible hydraulique sera connectée à un autre composant du circuit hydraulique. Il existe
deux grands types d’extrémités de raccord hydraulique utilisé en hydraulique, le type à bride
et le type fileté.
Il existe deux épaisseurs différentes d’extrémités de raccord hydraulique de type à bride pour
certains flexibles hydraulique de taille donnée, déterminée par la pression maximale du

19
système.
Il y a plusieurs différentes extrémités de raccord hydraulique de type fileté, déterminées
par les raccords hydrauliques auxquels ils sont connectés. Les raccords hydraulique filetés
sont généralement dimensionnés en fonction de la taille des flexibles hydraulique (1,25
pouces de diamètre ou moins).

VII. Conclusion

Dans ce chapitre on a parler du flexibles et les raccords, leurs types et comment les
fabriquer.

20
 Chapitr
e III :
taches
effectué
es

I. Fabriquer le flexible :

1. Prise de connaissance de la situation

La prise de connaissance de la situation permet de récolter les informations nécessaires

relatives à l’intervention, notamment les caractéristiques du flexible hydraulique défectueux.

21
 2. Sécurisation de la zone d’intervention

Il est primordial de prendre toutes les précautions nécessaires lorsque l’on opère sur un
site. On doit assurer notre propre sécurité mais également celle des autres personnes qui sont
présentes sur la zone.

3. Enlèvement du flexible usagé

Une fois la zone sécurisée, on retire le flexible hydraulique défectueux.

Figure 13flexible défectueux

4. Prise en compte des caractéristiques du nouveau flexible

Pour fabriquer le nouveau flexible, il est nécessaire de connaître les différentes

caractéristiques et mensurations comme la taille, le diamètre et la matière du flexible…

5. Découpe du flexible

Lorsque la mesure du tuyau est correctement déterminée, il faut découper le tuyau à la scie ou
avec la meule a disque.

22
 6. Sertissage du flexible

L’étape de sertissage permet d’assembler les différentes pièces composant le flexible

hydraulique entre elles. Il s’agit d’assembler le tuyau, la jupe et le raccord.

Cette étape est cruciale car un mauvais sertissage risque de créer des fuites voire
d’endommager le circuit hydraulique. Il enfonce le raccord sur le tuyau et sertit donc le tout
sur le tuyau de manière à confectionner un flexible.

7. Dépollution du flexible hydraulique

Dépolluer le flexible, c’est-à-dire supprimer les éléments pouvant obstruer le tuyau,

permet d’obtenir ensuite une pièce propre et prête à être posée.

8. Pose du nouveau flexible

Une fois le nouveau flexible conçu, il est alors possible de le poser sur la machine.

II. Fabrication du raccord :

1. Fabrication des embouts

Les embouts sont généralement fabriqués dans AMILCAR FLEXIBLE à l’aide d’une
tour parallèle

Suivant on va parler des types des embouts fabriqués :

a. Embouts JIC Cône 74° :

23
 Les embouts JIC sont disponibles en configuration droite, coudé à 45°, 90° et 90°
compact.
Ils sont compatibles avec les tuyaux 1 tresse, 2 tresses et 4 nappes.

Figure 15embouts JIC

Double accrochage pour les tuyaux 4 et 6 nappes.

b. Embouts Métriques 24°

Les embouts DIN séries L et S sont disponibles en configuration droite, coudé à 45°, 90°
et 90° compact.
Ils sont compatibles avec les tuyaux 1 tresse, 2 tresses et 4 nappes.
Double accrochage (Interlock) pour les tuyaux 4 et 6 nappes.

Figure 16embouts métriques

24
 c. Embouts BSP Cône 60°

Les embouts BSP Cône 60° sont disponibles en configuration droite, coudé à 45°, 90° et
90° compact.
Ils sont compatibles avec les tuyaux 1 tresse, 2 tresses et 4 nappes.
Double accrochage (Interlock) pour les tuyaux 4 et 6 nappes.

Figure 17embouts BSP

2. Les raccords

Le raccord est l’ensemble entre l’embout et l’écrou

Les écrous sont généralement achetés mais ils existent des écrous fabriqués dans l’atelier.

25

Figure 18 embout en cours d'usinage Figure 19raccord complet

III. Soudage

Ils existent des conditions ou on utilise le soudage exemple :

Un travail sur un circuit du gaz (le circuit est en cuivre et ne possède pas du caoutchouc)
donc les raccords seront soudés directement aux tubes métalliques.

Figure 20soudage au chalumeau Figure 21poste de soudage

26
Chapitre IV : étude
de cas
27
 I. Introduction

Dans ce chapitre, je viens de décrire la sertisseuse finn power p20 et le problème qu’elle
a réalisé au niveau tuyau.

II. La sertisseuse finn power p20

28
 Cette sertisseuse permet d’assembler tous les composants d’un flexible hydraulique et
ensuite je vais présenter sa fiche technique

Diamètre intérieur de sertissage 4-51 mm

Diamètre extérieur de sertissage 6-80 mm

Force de sertissage 500t

Ouverture maximale 125mm

Puissance moteur 4kw

Précision de l’échelle 0.01mm

Tension 220v-250v,380v-450v

Nombre de morts 8

Niveau de bruit 75db

III. Problème

1. Analyse de problème

En cours de production, on a remarqué qu’un écrasement du flexible au niveau

caoutchouc,

Il a fallu de vérifier les morts qui -après vérification- n’ont pas présenter de défauts.

29
 Figure 23les morts

2. Impacte de défaut :

- Blocage du circuit hydraulique au niveau de l’embout

- Perte de pression
- Flexible défectueux car le montage du raccord est irréversible

3. Résolution du problème

On est parti pour vérifier le fonctionnement de la presse ou on a constaté une irrégularité

de pression ce qui nous a guider à changer le régulateur de pression pour remédier à ce
problème.

30
 Concl
usion
génér
J’avoue que le bilan de ce stage, a laissé une expérience très enrichissante tant sur
le plan professionnel que personnel.

ale
J’ai rempli les objectifs fixés, à savoir apprendre à connaitre le monde du travail,
Développer mon réseau professionnel, acquérir de l'expérience sur le terrain dans le
domaine de confection du flexible.
Avec ma participation dans ce stage, je sors grandi de cette expérience
d'apprentissage avec beaucoup de connaissances, d'espoir et prêt à relever de nouveaux
défis.

31