搪胶工艺大揭秘

一.搪胶件常识
1.搪胶模制作过程: 图纸-----泥样-----石膏------蜡样-----模种模-----模种
皮-----生产模-----生产皮(模种皮尺寸大过生产皮尺寸 3---4%左右)
2.搪胶炉温度 250℃~280℃ 搪胶 2 分钟.回形炉温 100℃左右 10 分钟
3.搪胶成份(BOM 用量)
3-1.PVC 幼粉 810
3-2.PVC 粗粉 C65V
3-3.增塑剂(白油)DINP(调节搪胶件软硬度)
3-4.硬油 TXIB.
3-5.硬油 57 度.
3-6.抗热油 ED-S.
3-7.安定剂 CE-116.
3-8.脱模剂.
4.搪胶模搪胶件问题解答:
4-1.所有搪胶,搪出的胶件有厚有薄,为什么.
4-1-1.因电搪胶模时不均匀,模子本身有厚有薄.
4-1-2.如果是搪胶模本身厚的部位,所搪的胶件该部位就会薄,因模厚,温度低.
走胶桨少致使胶件过薄.
4-1-3.如果是搪胶模本身薄的部位,所搪的胶件该部位就会软厚,因模薄﹑温
度高﹑走胶桨多易熟﹑致使胶件过厚.
4-2.怎样改决此问题
4-2-1.如果是过薄的部处即搪胶件过厚,就在模子该志方包一层铁皮,使温度
减少.
4-2-2.如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪胶件模过薄的地方加铁
皮,致过厚的地方模温一样高,所搪出的胶件厚薄相同.
5. 搪胶件出现生胶,如何解决﹖
5-1.提高搪胶炉温
5-2.延长搪胶时间

二.喷油要跟进及求证以下事项
1. 喷油时间.
2. 宽裕时间(疲劳﹑生理额定﹑通常为喷油时间 20%.
3. 标准工时=1+1+4.
4. 洗模时间,洗模模次计标(通常为喷油多少个洗一次).
5. 油水比例及用量
比例一般为： 黑油 1:1=黑油:开油水
白油 1:1.2=白油:开油水
一般普通油如黄﹑红﹑兰比例 1:1.7
6. 生产平衡----排拉
标准工时制订
生产作业及流程-----要求/注意事项.
 7. 作业制程改善,工模改良及容器的作用(增加夹具)
注:一般 1 公升油可装 7 枪.
8. 装饰外观.
9. 产前估计能力,喷油厝负荷,使用油漆用量,计算生产能力---可否跟货期----
工人多少.
硬胶开油水 A580A 天哪水 环乙酮 防白水 414(擦飞油)
软胶开油水 A760 洗面水 563 丁酮(MEK)
丙酮-----丁酮加洗面水
软胶喷油件可用硬件开油水擦油污.
硬胶喷油件可否用软胶开油水擦油污.
ABS 浸入丁酮(MEK)-----ABS 胶浆(乳浊液)可粘 ABS 件
*雨天喷油易发白应在油漆中加入环乙酮
油色发哑为增加颜色鲜艳度在发哑的油色件表面喷上一屋环乙酮.

三.生产要求及注意事项
1. 搪胶
1-1. 搪胶资料参照《分模表》.
1-2. 搪胶颜色要对办.(搪胶时间 2 分钏).
1-3. 胶件不能有杂点﹑生胶﹑气泡﹑刮花﹑变形﹑凹陷.
1-4. 胶件炉后要排放整齐.
2. 注射
2-1.啤件不允许有水纹﹑汽泡﹑混色﹑走水不齐﹑缩水等啤塑缺陷.
2-2.啤件去水口时要用水剪或批犴锋刀,不可拉扯以免拉烂.
3. 喷油
3-1.不能有油污﹑甩油﹑飞油﹑刮花﹑起牙﹑不到边现象.
3-2.颜色要正确﹑对办.
喷油件产生甩油的原因:喷油前胶件没有清洁干净有油污,油污使油漆走油.
4. 油漆外观
4-1.油漆不对办/无光泽.
4-2.哑色.
4-3.飞油/油色过界/不到位.
4-4.露底/裂纹/气泡.
4-5.工序少做/掉油>4%(界油测试时掉油>4%).
4-6.碰花/擦花.
4-7.油漆污.
4-8.油漆沾异物.
4-9.异味.
5. 移印外观.
5-1.油漆颜色不对办/无光泽.
5-2.字(图案)错位/移位/不到位..
5-3.模糊/错位/起毛/甩油.
5-4.掉油>4%/氯泡/裂纹.
5-5.刮花/擦花.
 5-6.油墨﹑污渍.
5-7.少工序(漏印).
欢迎搪胶的同行或者有兴趣的朋友共同探讨学习。