(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利
(10)授权公告号 CN 110669986 B
(45)授权公告日 2021.09.07
(21)申请号 201910988157 .2 C22C 38/02 (2006 .01)
(22)申请日 2019 .10 .17 C22C 38/04 (2006 .01)
C22C 38/06 (2006 .01)
(65)同一申请的已公布的文献号 C22C 38/42 (2006 .01)
申请公布号 CN 110669986 A C22C 38/44 (2006 .01)
(43)申请公布日 2020 .01 .10 C22C 38/58 (2006 .01)
(73)专利权人 浦项（张家港）不锈钢股份有限公 C23G 1/08 (2006 .01)
司 C23G 3/02 (2006 .01)
地址 215625 江苏省苏州市张家港市锦丰 (56)对比文件
镇沿江公路北侧浦项（张家港）不锈钢 CN 101403077 A ,2009 .04 .08
股份有限公司 CN 104294005 A ,2015 .01 .21
CN 106191376 A ,2016 .12 .07
(72)发明人 陈功 荣青亮 林鸿亮
CN 103074552 A ,2013 .05 .01
(74)专利代理机构 无锡中瑞知识产权代理有限 CN 102296246 A ,2011 .12 .28
公司 32259
CN 109825769 A ,2019 .05 .31
代理人 孙高 WO 2011096592 X ,2013 .06 .13
(51)Int .Cl . GB 1064077 A ,1967 .04 .05
C22C 33/06 (2006 .01) JP 2017014538 A ,2017 .01 .19
B22D 11/22 (2006 .01) 宋伊等 .Al对铸造310S不锈钢组织和力学性
C21D 1/26 (2006 .01) 能的影响 《 . 特种铸造及有色合金》.2018 ,第38卷
C21D 6/00 (2006 .01) (第6期) ,592-595 .
C21D 8/02 (2006 .01) 审查员 吴滟帮
C21D 9/54 (2006 .01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页

(54)发明名称
一种310S不锈钢制备方法及310S不锈钢
(57)摘要
本发明公开了一种310S不锈钢制备方法及
310S不锈钢，质量百分比计， 310S不锈钢包括以
下组分： C:0 .03～0 .06；
Si： 0 .40～0 .70；Mn： 1 .30
～1 .60 ；P≤0 .025 ；S≤0 .0010 ；Cr ：25 .30～
25 .90；Ni:19 .00～19 .80；Mo： 0～0 .5；N:0 .02～
0 .05；Cu：0～0 .5；Al： 0～0 .1200； 余量为Fe； 制备
CN 110669986 B

方法包括冶炼→连铸→热轧→退火酸洗。本发明
的有益效果是通过对氧含量的精确控制， 有效降
低素钢的氧含量， 提升产品表面质量； 表面氧化
皮容易清洗， 具有优秀的耐热性能， 适应苛刻的
高温环境。
CN 110669986 B 权 利 要 求 书 1/1 页

1 .一种310S不锈钢的制备方法， 包括冶炼→连铸→热轧→退火酸洗； 其特征在于： 以质

量百分比计， 所述310S不锈钢包括以下组分： C:0 .03～0 .06；Si：0 .40～0 .70；Mn：1 .30～
1 .60； P≤0 .025；
S≤0 .0010；Cr：25 .30～25 .90；Ni:19 .00～19 .80； Mo：0～0 .5；N:0 .02～
0 .05；Cu：0～0 .5；Al：
0～0 .1200；
余量为Fe； 所述冶炼步骤包括：
A1）EAF熔化合金及废钢， 温度达到1550℃， 出钢后扒渣；
A2）AOD冶炼将C脱到0 .03%以下， 加还原剂SiFe合金， 3min后加石灰、 萤石和铝球继续造
渣脱氧、 脱硫； 出钢温度控制在1630℃； 出钢后扒渣；
A3）根据310S铝‑氧平衡溶度积和采用钢包处理的局限性， 将连铸取样Al含量控制在
1000‑1200ppm， 保证脱氧平衡状态下全氧含量达到10ppm以下； 钙处理Ca含量控制在20‑
30ppm， 保证钢水的可浇铸性； 钢水在弱搅拌口加入1 .0‑3 .0㎏/t合成渣吸附夹杂物， 弱搅拌
30min以上， 促进夹杂物上浮， 提高钢水纯净度； 钢包处理投入其他合金及冷却剂最小化控
制；
所述连铸步骤包括：
B1）钢包开浇采用钢包水口和氩气保护浇铸； 中间包过热度控制在30‑40℃； 中间包内
采用合适碱度的覆盖剂吸附夹杂物和保护钢水免受空气氧化；
B2）连铸用浸入式水口倾角15 ° ， 根据板坯断面尺寸200‑220mm ， 插入深度控制在80‑
120mm；
B3）保护渣采用304不锈钢保护渣， 一次冷却， 窄面水量500L/min， 宽面水量3500L/min；
B4）二次冷却， 二次冷却水0 .56L/kg；
B5）板坯水冷20‑30min； 研磨深度2‑5mm；
所述热轧步骤包括:
C1）加热炉加热温度1210～1250℃， 在炉时间230～280min， 抽出温度1180～1220℃， 加
热炉加热区平均过氧量2%～4% ,充分固溶铸坯的铁素体；
C2）粗轧开轧温度1180～1220℃， 终轧温度990～1000℃， 5道次轧制作业， 厚度从220mm
轧制为180mm铸坯；
C3）180mm铸坯装入加热炉加热， 加热温度1240～1260℃， 在炉时间190～210min， 加热
炉加热区平均过氧量2%～4%；
C4）二次粗轧， 开轧温度1220～1240℃， 终轧温度980～998℃， 7道次轧制作业， 厚度从
180mm轧制为27mm；
C5）精轧， 采用卷炉作业， 卷炉加热温度990～1100℃， 7道次作业， 厚度从27mm轧制为
4mm或3mm；
所述退火酸洗步骤包括：
D1)退火炉采用板温检测， 提高温度控制精确程度， 预热带不锈钢带温度为570℃， 加热
带不锈钢带温度1050℃， 均热区不锈钢带温度1130℃；
D2)酸洗段中性盐硫酸钠比重1 .2±0 .05， 电流6500±200A， 温度75±5℃； 混酸采用硝
酸80～100g/L ,氢氟酸38～41g/L， 酸温65～70℃。

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一种310S不锈钢制备方法及310S不锈钢

技术领域
[0001] 本发明属于不锈钢生产技术领域，
尤其涉及一种可应用于石油化工行业耐高温环
境的310S不锈钢及其制备方法。

背景技术
[0002] 随着石油化工行业的发展， 在高温条件下进行的作业越来越多， 但是高温下的设
备材料容易腐蚀和失效。现有技术中， 310S不锈钢(2520)是奥氏体铬镍不锈钢，因镍(Ni)、
铬(Cr)含量高， 具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸咸、耐高温性能， 在石油化工行业有较多应
用。缺点是， 310S不锈钢的生产难度较大： 脱氧比较困难， 普通生产工艺只能达到50ppmm氧
含量水平， 难以达到钢种要求； 现有工艺条件得到的铸坯容易产生纵裂纹； 同时存在酸洗比
较困难等难题。

发明内容
[0003] 为克服现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种310S不锈钢制备方法及310S
不锈钢， 通过对氧含量的精确控制， 有效降低素钢的氧含量， 提升产品表面质量； 表面氧化
皮容易清洗， 具有优秀的耐热性能， 适应苛刻的高温环境。
[0004] 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案：
[0005] 一种310S不锈钢的制备方法， 包括冶炼→连铸→热轧→退火酸洗； 其特点是所述
冶炼步骤包括：
[0006] A1）EAF(电炉)熔化合金及废钢， 温度达到1550℃，出钢后扒渣；
[0007] A2）AOD(氩氧脱碳精炼)冶炼将C脱到0 .03%以下， 加还原剂SiFe合金， 3min后加石
灰、 萤石和铝球继续造渣脱氧、 脱硫； 出钢温度控制在1630℃； 出钢后扒渣；
[0008] A3）根据310S铝‑氧平衡溶度积和采用钢包处理的局限性， 将连铸取样Al（铝）含量
控制在1000‑1200ppm，保证脱氧平衡状态下全氧含量达到10ppm以下； 钙处理Ca（钙）含量控
制在20‑30ppm， 保证钢水的可浇铸性； 钢水在弱搅拌口加入1 .0‑3 .0㎏/t合成渣吸附夹杂
物， 弱搅拌30min以上， 促进夹杂物上浮， 提高钢水纯净度； 钢包处理投入其他合金及冷却剂
最小化控制；
[0009] 所述连铸步骤包括：
[0010] B1）钢包开浇采用钢包水口和氩气保护浇铸； 中间包过热度控制在30‑40℃； 中间
包内采用合适碱度的覆盖剂吸附夹杂物和保护钢水免受空气氧化；
[0011] B2）连铸用浸入式水口（SEN水口）倾角15 ° ，根据板坯断面尺寸200‑220mm， 插入深
度控制在80‑120mm；
[0012] B3）保护渣采用304不锈钢保护渣， 一次冷却，窄面水量500L/min，
宽面水量3500L/
min；
[0013] B4）二次冷却， 二次冷却水0 .56L/kg；
[0014] B5）板坯水冷20‑30min；
研磨深度2‑5mm；

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[0015] 310S不锈钢铸态组织含有一定量的铁素体， δ→γ转变时 ， 体积会产生收缩或膨

胀， 特别是由于连铸坯横断面上存在较大的温度差， 使得组织转变不可能同时进行和完成，
在连铸坯内外部产生不均匀的变形， 从而产生拉伸或压缩应力， 进而导致纵向裂纹； 本发明
通过设置上下表面二次冷却水冷却工艺， 减少纵裂纹发生；
[0016] 更进一步地， 所述热轧步骤包括:
[0017] C1）加热炉加热温度1210～1250℃， 在炉时间230～280min， 抽出温度1180～1220
℃， 加热炉加热区平均过氧量2%～4% ,充分固溶铸坯的铁素体；
[0018] C2）粗轧开轧温度1180～1220℃， 终轧温度990～1000℃， 5道次轧制作业， 厚度从
220mm轧制为180mm铸坯；
[0019] C3）180mm铸坯装入加热炉加热， 加热温度1240～1260℃， 在炉时间190～210min，
加热炉加热区平均过氧量2%～4%；
[0020] 板坯经过热处理和轧制（220mm‑180mm）， 消除应力、 溶解铸坯铁素体达使原材料均
质化；
[0021] C4）二次粗轧， 开轧温度1220～1240℃， 终轧温度980～998℃， 7道次轧制作业， 厚
度从180mm轧制为27mm；
[0022] C5）精轧， 采用卷炉作业， 卷炉加热温度990～1100℃， 7道次作业， 厚度从27mm轧制
为4mm或3mm。
[0023] 更进一步地， 所述退火酸洗步骤包括：
[0024] D1)退火炉采用板温检测， 提高温度控制精确程度， 预热带不锈钢带温度为570℃，
加热带不锈钢带温度1050℃， 均热区不锈钢带温度1130℃；
[0025] D2)酸洗段中性盐硫酸钠比重1 .2±0 .05， 电流6500±200A， 温度75±5℃； 混酸采
用硝酸80～100g/L ,氢氟酸38～41g/L， 酸温65～70℃。酸洗段设置中性盐电解处理310S不
锈钢表面致密的氧化膜。
[0026] 本发明还提供一种310S不锈钢， 以质量百分比计， 所述310S不锈钢包括以下组分：
C:0 .03～0 .06；Si：0 .40～0 .70；Mn： 1 .30～1 .60；P≤0 .025；S≤0 .0010；Cr：
25 .30～25 .90；
Ni:19 .00～19 .80；
Mo： 0～0 .5；N:0 .02～0 .05； Cu：0～0 .5；
Al：0～0 .1200；余量为Fe； 该310S
不锈钢采用上述制备方法生产得到。
[0027] 3 .有益效果
[0028] 与现有技术相比， 本发明的优点是：
[0029] （1）冶炼时通过氧含量的精确控制， 有效降低素钢的氧含量， 提升产品表面质量；
[0030] （2）根据310S连铸过程中铁素体的分布规律 ,设置上下表面二次冷却水冷却工艺，
减少纵裂纹发生；
[0031] （3）板坯经过热处理和轧制， 消除应力、 溶解铸坯铁素体达使原材料均质化；
[0032] （5）置中性盐电解处理步骤， 使310S表面致密氧化膜破碎， 更容易酸洗得到最终产
品；
[0033] （6）310S具有优秀的耐热性能， 对比普通304不锈钢， 其可以使用更加高温苛刻的
环境中； 当310S不锈钢中铬含量高达25%以上时， 在1000℃等温氧化时表面生成Cr2O3保护性
氧化膜， 且不发生内氧化； 同时提高含镍量可以提高氧化膜的附着力， 减少剥落， 其抗高温
氧化性得到很大提高。

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附图说明
[0034] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0035] 图1是本发明310S不锈钢铝‑氧平衡浓度积。
[0036] 图2是本发明加热炉加热得到220mm厚度铸坯铁素体分布情况。
[0037] 图3是本发明粗轧至180mm厚度铁素体分布情况。
[0038] 图4是本发明1100℃条件下310S不锈钢抗高温氧化曲线图。

具体实施方式
[0039] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0040] 一种310S不锈钢， 以 质量百分比 计 ，所述310S不锈钢包括以下组分 ：C:0 .03～
0 .06；Si：
0 .40～0 .70；Mn： 1 .30～1 .60；P≤0 .025；S≤0 .0010；Cr：
25 .30～25 .90；Ni:19 .00
～19 .80；Mo： 0～0 .5；N:0 .02～0 .05； Cu：0～0 .5；
Al：0～0 .1200；余量为Fe； 当310S不锈钢中
铬含量高达25%以上时， 在1000℃等温氧化时表面生成Cr2O3保护性氧化膜， 且不发生内氧
化； 同时提高含镍量可以提高氧化膜的附着力， 减少剥落， 其抗高温氧化性得到很大提高。
该310S不锈钢的制备方法， 包括冶炼→连铸→热轧→退火酸洗；
[0041] 其中冶炼步骤包括：
[0042] A1）EAF(电炉)熔化合金及废钢， 温度达到1550℃， 出钢后扒渣；
[0043] A2）AOD(氩氧脱碳精炼)冶炼将C脱到0 .03%以下， 加还原剂SiFe合金， 3min后加石
灰、 萤石和铝球继续造渣脱氧、 脱硫； 出钢温度控制在1630℃； 出钢后扒渣；
[0044] A3）如图1所示， 根据310S铝‑氧平衡溶度积和采用钢包处理的局限性， 将连铸取样
Al（铝）含量控制在1000‑1200ppm， 保证脱氧平衡状态下全氧含量达到10ppm以下； 钙处理Ca
（钙）含量控制在20‑30ppm， 保证钢水的可浇铸性； 钢水在弱搅拌口加入1 .0‑3 .0㎏/t合成渣
吸附夹杂物， 弱搅拌30min以上， 促进夹杂物上浮， 提高钢水纯净度； 钢包处理投入其他合金
及冷却剂最小化控制；
[0045] 其中连铸步骤包括：
[0046] B1）钢包开浇采用钢包水口和氩气保护浇铸； 中间包过热度控制在30‑40℃； 中间
包内采用合适碱度的覆盖剂吸附夹杂物和保护钢水免受空气氧化；
[0047] B2）连铸用浸入式水口（SEN水口）倾角15 ° ，
根据板坯断面尺寸200‑220mm， 插入深
度控制在80‑120mm；
[0048] B3）保护渣采用304不锈钢保护渣， 一次冷却， 窄面水量500L/min， 宽面水量3500L/
min；
[0049] B4）二次冷却， 二次冷却水0 .56L/kg；
[0050] B5）板坯水冷20‑30min； 研磨深度2‑5mm；
[0051] 310S不锈钢铸态组织含有一定量的铁素体， δ→γ转变时 ， 体积会产生收缩或膨
胀， 特别是由于连铸坯横断面上存在较大的温度差， 使得组织转变不可能同时进行和完成，
在连铸坯内外部产生不均匀的变形， 从而产生拉伸或压缩应力， 进而导致纵向裂纹； 本发明
通过设置上下表面二次冷却水冷却工艺， 减少纵裂纹发生；
[0052] 其中热轧步骤包括:
[0053] C1）加热炉加热温度1210～1250℃， 在炉时间230～280min， 抽出温度1180～1220

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CN 110669986 B 说 明 书 4/4 页

℃， 加热炉加热区平均过氧量2%～4% ,充分固溶铸坯的铁素体；
[0054] C2）粗轧开轧温度1180～1220℃， 终轧温度990～1000℃， 5道次轧制作业， 厚度从
220mm轧制为180mm铸坯；
[0055] C3）180mm铸坯装入加热炉加热， 加热温度1240～1260℃， 在炉时间190～210min，
加热炉加热区平均过氧量2%～4%；
[0056] 如图2所示为加热炉加热得到220mm厚度铸坯铁素体分布情况； 图3是粗轧至180mm
厚度铁素体分布情况； 板坯经过热处理和轧制（220mm‑180mm）， 消除应力、 溶解铸坯铁素体
达使原材料均质化；
[0057] C4）二次粗轧， 开轧温度1220～1240℃， 终轧温度980～998℃， 7道次轧制作业， 厚
度从180mm轧制为27mm；
[0058] C5）精轧， 采用卷炉作业， 卷炉加热温度990～1100℃， 7道次作业， 厚度从27mm轧制
为4mm或3mm。
[0059] 其中退火酸洗步骤包括：
[0060] D1)退火炉采用板温检测， 提高温度控制精确程度， 预热带不锈钢带温度为570℃，
加热带不锈钢带温度1050℃， 均热区不锈钢带温度1130℃；
[0061] D2)酸洗段中性盐硫酸钠比重1 .2±0 .05， 电流6500±200A，
温度75±5℃； 混酸采
用硝酸80～100g/L ,氢氟酸38～41g/L， 酸温65～70℃。酸洗段设置中性盐电解处理310S不
锈钢表面致密的氧化膜。
[0062] 图4是在1100℃条件下， 310S不锈钢和304不锈钢随时间氧化增重情况， 从图中可
以看出， 在保温100小时以内， 304不锈钢氧化增重情况明显高于310S不锈钢。表明310S具有
优秀的耐热性能， 对比普通304不锈钢， 其可以使用更加高温苛刻的环境中。
[0063] 上述的实施例仅示例性说明本发明创造的原理及其功效 ， 以及部分运用的实施
例， 而非用于限制本发明； 应当指出， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明创
造构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。

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CN 110669986 B 说 明 书 附 图 1/2 页

图1

图2

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CN 110669986 B 说 明 书 附 图 2/2 页

图3

图4