Modelo Pim (I)

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN Y/O SERVICIOS EN LA
EMPRESA
TÍTULO :
MÓDULO DE PRUEBAS PARA MEJORAR LA
EFICIENCIA EN EL PROCESO DE REPARACIÓN
DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
DE LA EMPRESA CELCOM SAC.
EMPRESA : MULTISERVICIOS CELCOM S.A.C.

ALUMNO(S) :
CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL
ASESOR:
ESCUELA : ELECTROTECNIA
2023
MÓDULO DE PRUEBAS PARA EQUIPOS
ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
ELECTRICISTA INDUSTRIAL
I
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
El presente proyecto tiene como objetivo, LA mejora en el proceso de los servicios de reparación
y mantenimiento de equipos eléctricos al cliente en la empresa MULTISERVICIOS CELCOM S.A.C.
Para identificar el problema principal se aplicó la lluvia de ideas, las cuales fueron ponderadas
por el personal del área de mantenimiento de la empresa, así mismo se utilizaron otras herramientas
como, las encuestas, TABLA DE FRECUENCIAS Y PORCENTAJES ACUMULADOS, diagrama de
Pareto INDICADORES KPI, diagrama de Ishikawa, realizando de la misma manera el análisis
cuantitativo del problema y sus causas.
El proyecto propone herramientas de mejora para una causa principal, siendo el objetivo
específico mejorar la eficiencia de un 43% a un 85% en los procesos de reparación y mantenimiento
implementando un módulo de pruebas para equipos eléctricos y electrónico.
Un circuito con lámparas incandescentes, y un tomacorriente conectado en serie,

permite detectar fallas de cortocircuito de cualquier equipo eléctrico y/o electrónico. Con tan
solo conectar un equipo eléctrico y/o electrónico al tomacorriente en serie, la lámpara
encenderá indicándonos un corto circuito de este modo tan sencillo se puede detectar una falla
de cortocircuito.
La propuesta de mejora en el proceso a través del módulo de pruebas será capaz de
reducir el tiempo al momento de detectar la falla más común, como es, un cortocircuito,
reduciendo riesgos a quemar equipos, y echar a perderlos componentes.
El tablero general de distribución se complementa un sistema de protecciones eléctricas que
permita realizar pruebas eléctricas sin temor a hacer un cortocircuito e interrumpir la energía
eléctrica del área de mantenimiento. Y, de este modo no perjudicar a las demás máquinas y
equipos del taller en funcionamiento.
El desarrollo de este proyecto nos permite aplicar nuestras competencias técnicas,

metódicas y personal social, y de este modo obtener el TITULO a nombre de la Nación
EMITIDO POR SENATI, lo cual es importante para nuestro desarrollo y consolidación
profesional.
1
2
CAPÍTULO I
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
3
CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
1.1.Datos de la empresa
RAZÓN SOCIAL : MULTISERVICIOS CELCOM SAC.

NOMBRE COMERCIAL : MULTISERVICIOS CELCOM SAC.
RUC : 2060284671
DIRECCIÓN : Jr. Silva Santisteban N° 1230
1.2.Misión, Visión, Valores de la empresa.

Misión
Brindar una atención de calidad y un buen servicio técnico a nuestros clientes, respondiendo a
todas sus expectativas y necesidades, con todos los componentes eléctricos, electrónicos,
gastronómicos y de tecnología.
Cumpliendo con un servicio de alta gama de garantía y calidad, todo esto basado en los
principios y valores corporativos.
Visión
Ser la mejor empresa en la instalación, servicio técnico y ventas en el área de Electricidad,
Electrónica, Gastronomía y de tecnología en todo el país.
Ser líder en el mercado, dando soluciones a las necesidades de la población, con la
responsabilidad social adecuada, apuntando a la mejora continua e innovación.
Valores de la empresa
o Honestidad
o Puntualidad
o Responsabilidad
1.3.Productos, mercado, clientes

Productos
o Cercos eléctricos
o Diseño y fabricación de PCB
o Inversores
o Fuentes de alimentación
o Cargadores de baterías
o Amplificadores
4
SERVICIOS:
Instalación
 Instalación de equipos industriales
 Instalación de equipos gastronómicos
 Instalación de sistemas de video vigilancia
Técnico
 Reparación de equipos electrónicos

 Reparación de equipos de tecnología.
 Reparación de equipos de cómputo.
 Mantenimiento preventivo de equipos industriales
 Mantenimiento correctivo de equipos industriales
 Rebobinado de motores trifásicos
 Rebobinado de motores monofásicos
 Rebobinado de motores universales
 Rebobinado de transformadores
 Rebobinado de parlantes
Ventas
La empresa se dedica comercializar con las más reconocidas marcas en

accesorios de cómputo, accesorios eléctricos, y electrónicos como; Micronics,
Cybertel, TP –LINK, Satura, Cyberlink, Teraware, Sandisk, Kingston, HP,
Toshiba, Ewwto, Stronger, Rational, Hobart, Sirman, Scheider, Robert Shaw,
etc.
Mercado
La empresa está enfocada a brindar servicios a nivel regional con la más alta
calidad teniendo siempre en cuenta las normas de seguridad y salud
ocupacional como las del cuidado del medio ambiente.
5
Clientes
 Mantenimiento Industrial y comercial SAC (MICSAC)
 Servicios Alimenticios corporativos SAC
 Supermercados Peruanos SA
 Panadería Santa Delia
 Gran Hotel Continental
 Hotel Laguna Seca
 Panadería Don Enrique
 Casa Andina
1.4.Estructura de la Organización
1.5.Otra información relevante

NO APLICA
6
7
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA
8
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
2.1.Identificación del problema técnico en la empresa
En la empresa MULTISERVICIOS CELCOM SAC, dedicada a la reparación de equipos
eléctricos y electrónicos, incluyendo audio, video, y equipos de línea blanca.
Cuando se repara un equipo eléctrico o electrónico lo primero que se hace es una prueba de
cortocircuito. Para ello el técnico debe hacer pruebas con multímetro, desmontando dicho
artefacto, lo que genera pérdida de tiempo durante los procesos de prueba de corto circuito.
En un solo artefacto haciendo esta prueba con los instrumentos de medición, antes de
empezar el desmontaje del equipo, toma un tiempo aproximado de 20 minutos.
Prueba que evita el deterioro de los equipos averiando los componentes al ser conectados
directamente a la red eléctrica de 220 V; reduciendo pérdidas económicas y de tiempo para la
empresa.
¿Qué parte del proceso de reparación presenta mayores inconvenientes?
Área de reparaciones:
Lluvia de ideas:
- Demora en el proceso del rebobinado.
- Problema en el abastecimiento de piezas de repuesto.
- Demora en la reparación y mantenimiento de electrodomésticos.
- Baja eficiencia en el área de reparaciones.
- Poca productividad en el área de operaciones.
Personas encuestadas:
- Jefe de taller.
- Almacenero.
- Técnico 1. ELECTRICISTA
- Técnico 2. ELECTRONICO
ESCALA DE LIKERT O TABLA DE PONDERACION.
Criterio Nunca A veces Siempre

Puntuación 0 3 5
9
Cuadro de resultados de la encuesta con la puntuación general.

Preguntas Nunca A veces Siempre Total
(0) (3) (5)
¿Con que frecuencia se genera la demora en los procesos 1 2 1 11
de bobinados?
¿Con qué frecuencia se generan retrasos de 2 1 1 8
abastecimiento de repuestos?
¿Con que frecuencia se generan las demoras en la 0 1 3 18
reparación y mantenimiento de electrodomésticos?
¿Se cumplen las metas de la cantidad de equipos 2 1 1 8
reparados?
¿El nivel de productividad que se tiene en un día de 0 3 1 14
trabajo cumple con la meta establecida?
Nota: La presente tabla muestra el problema que más resalta son las demoras en la reparación y
mantenimiento de electrodomésticos.
Resultados ordenados de la encuesta:
La tabla presenta de manera ordenada de mayor a menor la frecuencia y el porcentaje de cada problema,
en el cual podemos observar e identificar los problemas con mayor porcentaje.
Frecuencia Frecuencia Porcentaje Porcentaje

Íte EFECTO NEGATIVO acumulada relativo acumulad 80-20
m o
1 Demoras en la reparación y 18 18 30,51% 30,51% 80%
mantenimiento de electrodomésticos
2 Baja productividad en el área de 14 32 23,73% 54,24% 80%
operaciones
3 Demora en los procesos de rebobinado 11 43 18,64% 72,88% 80%
4 Baja eficiencia en área de reparaciones 8 51 13,56% 86,44% 80%
5 Problemas de abastecimiento 8 59 13,56% 100% 80%
10
TOTAL 59 100%
DIAGRAMA DE PARETO DEL PROBLEMA PRINCIPAL
Nota: en el gráfico siguiente se muestra el problema principal.

El diagrama de Pareto nos permite priorizar los problemas presentados en la tabla con su respectiva
frecuencia, y reconocer estos problemas mediante un diagrama donde se encuentra la frecuencia
acumulada y relativa de los problemas. Esta herramienta nos muestra nuestro problema principal.
Las pérdidas de tiempo en los procesos de mantenimiento con un porcentaje de 30,51% del cual
procedemos a elaborar un indicador para evaluar su deficiencia.
KPI Problema a resolver.
“Demoras en la reparación y mantenimiento de electrodomésticos”
Este problema genera una pérdida económica a la empresa debido a la demora en las pruebas de
mantenimiento y reparación de equipos eléctricos de la empresa Multiservicios CELCOM SAC
11
KPI del problema a resolver:
MESES Servicios de Servicio de Eficiencia Deficiencia

reparación reparación
solicitado atendidos a tiempo
ENERO 4 3 75% 25%

FEBRERO 2 2 100% 0%
MARZO 5 4 80% 20%
ABRIL 3 2 66% 34%
MAYO 5 3 60% 40%
PROMEDIO: 76% 24%
Indicadores KPI
6
5 5
5
4 4
4
3 3 3
3
2 2 2
2
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
2.2.Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Objetivo Principal
El problema principal de la empresa CELCOM SAC es la demora en la
reparación y mantenimiento de electrodomésticos, para ello se
implementará un proyecto de mejora, para optimizar tiempos en los
procesos del servicio del área de mantenimiento y reparación; pasando de
76% a un 85%.
12
Objetivo específico. (SE RELACIONA CON LA CAUSA RAIZ)
1.- Mejorar la deficiencia de un 24% a un 15% en los procesos de

reparación y mantenimiento, implementando un módulo de pruebas para
equipos eléctricos y electrónico.
2.3.Antecedentes del proyecto Innovación y/o Mejora
Diseño y construcción de banco de pruebas eléctricas en baja tensión para el área de

asistencia técnica y calidad de FTC ENERGY GROUP S.A.S
El propósito de este trabajo es contribuir a estas actividades con el diseño, fabricación y
suministro de un banco de pruebas FAT, que garantice la adecuada protección del personal
técnico y de el correcto funcionamiento de productos, logrando reducir o eliminar fallas
productos o cables no aislados, rotos, sueltos y conexiones erróneas que puedan causar la
electrocución o pérdida de un equipó al momento de energizar un tablero eléctrico de baja
tensión como lo son: Centros de distribución de potencia (CDP), Centros de control de motores
(CCM), Tableros de distribución general (TDG), transferencias de transición abierta o cerrada,
bancos de corrección de factor de potencia y tableros de control automático.
País: Bogotá - Colombia Año de publicación: 2019 Autores:
Yefer Ivan Guerrero Borda Camilo Andrés Niño Zambrano
Archivo recuperado de:
file:///C:/Users/Wilmer/Downloads/Ni%C3%B1oZambranoCamiloAndres2019%20(1).pdf
Diseño y construcción de un banco de pruebas de circuitos eléctricos

El presente trabajo de tesis muestra el diseño y construcción de un banco de pruebas para
el desarrollo experimental dentro del marco de los circuitos eléctricos, configurado por
elementos activos y pasivos que influyen fundamentos de la ingeniería eléctrica en corriente
alterna y continua donde se elaboró 23 prácticas que servirán como guía académica para el
estudio de los circuitos eléctricos.
13
Las practicas otorgan datos reales de cada circuito simulado y no solo en el software como antes
se desarrollaba. El banco de pruebas posee equipos y componentes para formar circuitos
eléctricos, utilizando elementos eléctricos activos y pasivos, adicionalmente contiene un
osciloscopio que facilitara el estudio de las ondas sinodales. Para determinar los parámetros
eléctricos se implementaron dos medidores digitales DC para las mediciones de corriente
continua, en el caso de alterna se medirá con el analizador de redes trifásico PM_700 que
internamente está programado con un TC de 1000 a 1, sin la excluir el multímetro como
herramienta de medición.
País: Guayaquil - Ecuador Año de publicación: 2016 Autor:
Alfredo Sixto Alaya Quintero Archivo recuperado de:
file:///C:/Users/Wilmer/Downloads/UPS-GT001818.pdf
2.4.Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

La empresa CELCON SAC con 10 años de servicios eléctricos en general presenta
problemas en el área de mantenimiento y reparaciones de electrodomésticos, generando
demoras en los procesos y operaciones de trabajo, ocasionando incumplimiento con la
entrega de los servicios a sus clientes, pérdidas económicas a la empresa evitando así
su crecimiento.
Se presenta esta propuesta buscando mejorar los servicios en el área de mantenimiento

aumentado su eficiencia para reducir demoras en los procesos, aprovechando al
máximo los recursos.
Así mismo alcanzar una eficiencia del 85%, propuesta por la dirección de la
empresa.
14
2.5.Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
LLUVIA DE IDEAS
WWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWW
WWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWWW
Metrología industrial
La metrología se puede definir como la Ciencia que estudia los Sistemas de Unidades,
Métodos y Normas de los Instrumentos de medición en general. Comprende todas las
actividades de un sistema de gestión de medidas que requieran las industrias para
cumplir con los objetivos de calidad y gestión. A nivel global se han incrementado un
porcentaje notorio en las empresas que día a día quieren ser más competitivas y
rentables, brindándoles a sus funcionarios una formación continua para lograr
optimizar los campos productivos de la compañía. En este campo existe un espacio
para la Metrología, que es de vital importancia para garantizar la calidad final de los
productos en los procesos productivos. (Robert Rasch)
La metrología se enfoca en las medidas relacionadas con la producción y el control de

la calidad y dentro de sus áreas de acción sobresalen los procedimientos de calibración,
el control de procesos de la medición y gestión de equipos de medida. Su objetivo
central es del de mejorar estándares y patrones en la producción reflejados en menores
costos y mayores de utilidades a las que aplican. (Mora Leonardo).
15
Sistema de protección
Un sistema de protección bien diseñado y adecuadamente coordinado es vital para
asegurar que el sistema eléctrico de potencia opere dentro de los requerimientos y
parámetros previstos. Al brindarle seguridad a redes y costosos equipos, también se
está protegiendo una inversión de capital muy grande y se protege también a las
personas. La operación automática permite aislar las fallas tan rápido como sea posible
para minimizar los daños. Los costos económicos y los beneficios de un sistema de
protección deben ser tomados en cuenta con el fin de obtener un adecuado balance
entre los requerimientos del sistema y los recursos financieros disponibles. Ante la
ocurrencia de una falla o de una condición anormal, el sistema de protección debe ser
capaz de detectar el problema inmediatamente y aislar la sección afectada, permitiendo
así que el resto del Sistema de Potencia Protección de Sistemas Eléctricos permanezca
en servicio y limitar la posibilidad de daño a los otros equipos. La protección debe ser
lo suficientemente sensible para que opere con rapidez aún bajo fallas incipientes.
(Ramírez Samuel).
Mantenimiento de electrodomésticos
En la reparación y mantenimiento de instalaciones y aparatos electrodomésticos, se

requiere de un grupo básico de herramientas y probadores, y aun cuando la mayoría de
las casas cuenta siempre con algunas herramientas, es necesario revisar cuales se
requieren, para que aplicación son. (Enríquez Gilberto, 2004)
Es importante que se use la herramienta correcta para el trabajo requerido, por ejemplo,
no se deben usar pinzas cuando se requiere de una llave, o bien, no usar una llave
ajustable cuando es necesario aplicar una llave española de medida fija. (Enríquez
Gilberto, 2004)
16
Ilustración 1: Reparación de una licuadora
En el caso de los destornilladores, el uso incorrecto de la medida requerida puede

causar que se desboque la cabeza del tornillo, por esta razón, se recomienda usar la
herramienta apropiada. Las herramientas de mano de buena calidad usadas en forma
apropiada y con el mantenimiento adecuado, producen un trabajo de calidad. (Enríquez
Gilberto, 2004)
2.5.2. Conceptos y términos utilizados

INTENSIDAD NOMINAL
La intensidad nominal es la corriente que se debe suministrar para que

una unidad funcione en su punto de funcionamiento nominal, es
decir, para su punto óptimo de rendimiento.
CORRIENTE ELÉCTRICA
La corriente eléctrica es el flujo de carga eléctrica que atraviesa un

material conductor durante un periodo de tiempo determinado. Se
expresa en C/s, culombios por segundo en el Sistema Internacional de
Unidades, y la unidad se conoce como Amperio (A).
Para determinar bien la magnitud de corriente eléctrica se utiliza la Ley

de Ohm que usa intensidad, voltaje y resistencia eléctrica.
17
Ilustración 2: La corriente eléctrica – circulación de electrones
18
INTENSIDAD ELÉCTRICA
La intensidad eléctrica es la carga o corriente eléctrica que circula por una

zona en la unidad de tiempo, se la suele denominar con la letra I
(intensidad) y su unidad de medición suele ser el Amperio (A). Todos los
conductores eléctricos tienen que soportar cantidades de cargas distintas, y a
mayor carga mayor resistencia debe tener el material del que está compuesto.
Ilustración 3: Intensidad de corriente eléctrica
19
VOLTAJE
El voltaje es la diferencia de potencia o tensión eléctrica entre 2 puntos,

también se le conoce como la cantidad de voltios que se usan en un
sistema eléctrico.
TIPOS DE VOLTAJE
 Voltaje inducido: Es la fuerza que se necesita para

generar electricidad.
 Voltaje alterno: Suele ser el voltaje más común y se le

llama VA, suele tener valores positivos o negativos y su
frecuencia depende del país.
 Voltaje directo: El más usado en las baterías y motores,

gracias a transformadores o fusibles se transforma este
tipo de voltaje a corriente alterna.
 Voltaje continuo: Es la forma de corriente eléctrica más

pura, se suele usar en microprocesadores y para su
obtención se usan condensadores electrolíticos.
Para medir el voltaje se utiliza un aparato llamado voltímetro.
Ilustración 4: Voltaje eléctrico
20
RESISTENCIA ELÉCTRICA
La resistencia eléctrica es la oposición que encuentra la corriente a

través de un conductor, esta resistencia se suele representar en ohmios
(Ω), de tal forma que los electrones pasarán a través del circuito
eléctrico de una forma más o menos organizada dependiendo del tipo de
resistencia del mismo.
Ilustración 5: Resistencia eléctrica - dirección de electrones
MEDIR RESISTENCIA ELÉCTRICA

La resistencia eléctrica es una de las magnitudes fundamentales
que se utiliza para medir la electricidad y se define como: la
oposición que se presenta al paso de la corriente. La unidad que
se utiliza para medir la resistencia es el ohmio (Ω) y se
representa con la letra R las resistencias se pueden medir
(óhmetro o multímetro) se pone las puntas de estos instrumentos
en los terminales de la resistencia.
Las resistencias tienen impresas de 4 a 5 bandas de colores.
Estas bandas son vitales, debido a que podemos utilizar un
código de color y compáralas y saber su valor óhmico.
21
CONDUCTOR ELÉCTRICO
Son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja.

Los mejores conductores eléctricos son metales, como el cobre, el
oro, el hierro, la plata y el aluminio, y sus aleaciones, aunque existen
otros materiales no metálicos que también poseen la propiedad de
conducir la electricidad, como el grafito o las disoluciones y
soluciones salinas (por ejemplo, el agua del mar).
Ilustración 7: Partes del conductor eléctrico
22
4.2.1. TOMA A TIERRA

La tierra, o toma de tierra, es un conductor con una función de
protección, el objetivo es conducir posibles sobre tensiones a
tierra. No es un cable por el que circule corriente eléctrica a no
ser que exista alguna derivación de corriente o problema
en la instalación eléctrica, por ejemplo, en una instalación

doméstica, si cualquier aparato eléctrico tuviera alguna
derivación de corriente, mediante el cable a tierra se protege a
los usuarios de descargas eléctricas enviando a tierra la corriente
por este conductor.
COLORES
Ilustración 8: Código de colores de conductores
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL 23
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual. (DAP)
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL
EMPRESA MULTISERVICIOS CELCOM SAC
ÁREA REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
PROYECTO:
ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL OBSERVADOR
Operación 10 FECHA
Transporte 1 MÉTODO Actual
Inspección 1
Demora 0 Operario 
Almacenaje 0 TIPO DAP Material
Combinada 0 máquina
Tiempo total 2h 45 min
N Descripción Dist. Tiempo Simbología

° (m) (min)
OBSERVACIONES
01 Inspección del estado físico del 05

equipo
02 Prueba de cortocircuito 25 Deficiencia en los procesos
de reparación y
mantenimiento.
03 Desmontaje del equipo 20

04 Pruebas de bobinado 20
05 Cambio de componentes 30
06 Limpieza del bobinado. 10
07 Montaje del equipo 15
08 Prueba de funcionamiento 10
09 Medir consumo de energía 10
eléctrica
10 Medir rendimiento potencia 10
11 Medir número de revoluciones 05
(tacómetro)
12 Derivación al área de entrega 05
TOTAL 2h 45min 10 1 1 0 0 0
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)
Los efectos del problema que se generan en la empresa son los siguientes:
 Pérdidas de tiempo durante los procesos de prueba en los servicios de reparaciones.
 Pérdidas económicas para la empresa.
3.3Análisis de las causas raíz que generan el problema.
Para poder realizar el análisis de las causas raíz se realizará una nueva lluvia de ideas más específica y se
aplicará el diagrama de causas efecto respectivo, registrando en la cabeza del pescado el efecto
identificado en el capítulo II.
El PROBLEMA PRINCIPAL es: Demora en EL PROCESO de reparación y mantenimiento.

¿Qué causas nos está generando demoras en el proceso de reparación y mantenimiento de equipos
eléctricos?
1. Incumplimiento del programa de mantenimiento preventivo de los equipos e instrumentos de la

empresa.
2. Deficiente operación de instrumentos de medición.
3. Deficiente capacitación en el manejo de equipos eléctricos y electrónicos.
4. Deficiente reconocimiento de los equipos eléctricos por el trabajador.
5. Desconocimiento de las especificaciones técnicas de los equipos e instrumentos.
6. Deficiencia en los procesos de reparación y mantenimiento.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO O DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Al analizar el diagrama de Ishikawa se encontró un procedimiento exagerado y mayor tiempo al

momento de detectar la falla, el espacio reducido que genera estrés y fatiga en los trabajadores,
afectando así a la empresa porque su rendimiento no es adecuado.
Concluyendo que la causa raíz se encuentra en el método actual de trabajo, y hay muchos problemas que
se propone una mejora construyendo un módulo de pruebas para equipos eléctricos y electrónicos para
mejorar los procedimientos en el área de servicio de reparaciones y mantenimiento de
electrodomésticos.
3.4 ANALISIS CUANTITATIVO DE UNA CAUSA (Priorización de causas raíz -

Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.)
Se presenta un cuadro de valoración O ESCALA DE LIKERT con el cual será calificado por el personal
del área a nuestra lluvia de ideas. Cada uno dará su calificación a cada problema identificado para
obtener un puntaje total.
Criterio Nunca A veces Siempre

Puntuación 0 3 5
Encuesta.
Realizamos la encuesta al personal del área, evaluando con la calificación establecida en el cuadro de
valoración, obteniendo un puntaje total en cada causa raíz del problema. Los cuales nos ayudaran a
identificar nuestra causa principal.
Cuadro de resultados de la encuesta con la puntuación general.

Nunca A veces Siempre Total
PREGUNTAS (0) (3) (5)

¿Existe incumplimiento del programa de 1 1 2 13
mantenimiento?
¿Existe deficientes procesos de operación y uso de 1 2 1 11
instrumentos de medición?
¿Existe deficiente capacitación en el manejo de 2 1 1 8
equipos eléctricos y electrónicos?
¿Existe deficiente reconocimiento de los equipos 2 1 1 8
eléctricos por el trabajador?
¿Existe desconocimiento de las especificaciones 1 2 1 11
técnicas de los equipos e instrumentos?
¿Existe Deficiencia en los procesos de reparación y 0 2 2 16
mantenimiento?
Luego de elaborar la tabla de frecuencias pasamos a ordenar de mayor a menor la frecuencia de cada
causa para poder identificar las que tienen mayor porcentaje
Frecuencia Frecuencia Porcentaje Porcentaje
Íte EFECTO NEGATIVO acumulada relativo acumulad 80-20
m o
1 Deficiencia en los procesos de 16 16 23,88% 23,88% 80%
reparación y mantenimiento
2 Incumplimiento del programa de 13 29 19,40% 43,28% 80%
mantenimiento.
3 Deficiente operación de los 11 40 16,42% 59,70% 80%
instrumentos de medición
4 Desconocimiento de las 11 51 16,42% 76,12% 80%
especificaciones técnicas de los equipos
e instrumentos
5 Deficiente capacitación en el manejo de 8 59 11,94% 88,06% 80%
equipos eléctricos y electrónicos
6 Deficiente reconocimiento de los 8 67 11,94% 100% 80%
equipos eléctricos por parte del
trabajador
TOTAL 67 100%
Diagrama de Pareto de las causas raiz
Comentario: En el diagrama de Pareto mostrado podemos identificar las causas raíz que están
generando nuestra causa principal que es Deficiencia en los procesos de reparación y mantenimiento,
que tienen como frecuencia del 23,88%.
INDICADORES KPI DE LA CAUSA RAIZ
Para elaborar el KPI de cada causa se tomó Servicio de reparación y mantenimiento de cinco meses
consecutivos del año 2021. Los cuales son datos del KPI del problema (Demora en la reparación y
mantenimiento de electrodoméstico).
Análisis de las causas
Causa 01: Deficiencia en los procesos de reparación y mantenimiento.
Los procedimientos inadecuados, pocos eficientes utilizan un mayor tiempo al momento de detectar
la falla.
En la siguiente tabla se muestra los resultados obtenidos del análisis de los servicios de reparación y
mantenimiento los cuales fueron causados por la causa N°01 obteniendo mediante la fórmula
((cantidad / diferencia) * 100%) el porcentaje de cada periodo. Para evaluar la deficiencia de esta
causa se realizó un promedio de los cinco meses dando como resultado un 58,4 %.
MES SERVICIOS DE SERVICIOS DE REPARACIÓN EFICIENCI DEFICIENCIA

REPARACIÓN ATENDIDOS A TIEMPO
SOLICITADOS
A
ENERO 4 3 75 25%
FEBRERO 2 2 100 0%
MARZO 5 4 80 20%
ABRIL 3 2 66 34%
MAYO 5 3 60 40%
PROMEDIO 76,2% 23,8%
Indicadores KPI
6
5 5
5
4 4
4
3 3 3
3
2 2 2
2
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
Fuente: Elaboración propia
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.
CAPÍTULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.
4.1.Plan de acción de la mejora propuesta
Responsable
Acciones de Responsable Tiempo Recursos
Tareas Financiación Seguimiento del
mejora de la tarea (días) necesarios
seguimiento
Planos del
panel frontal y Planos Monitor de
2 No aplica No aplica
mesa soporte elaborados empresa
en melanine
Elaboración de Planos de
Planos Monitor de
planos estructura 3 No aplica No aplica
elaborados empresa
metálica
Planos de
Planos Monitor de
esquemas 2 No aplica No aplica
elaborados empresa
eléctricos
Armado de la Estructura Monitor de

10 Empresa Empresa
estructura elaborada empresa
Ensamblaje de
Implementació
instrumentos, Panel frontal Monitor de
n y Pruebas de 1 Empresa Empresa
equipos y terminado empresa
funcionamiento.
accesorios
Módulo en
Pruebas de Monitor de
1 Empresa Empresa funcionamient
funcionamiento empresa
o
Capacitación al Control de Monitor de

Modo de uso 1 Empresa Empresa
personal. asistencia empresa
4.2.Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para el proyecto.

Consideraciones técnicas
Consumo de energía: el consumo de energía del módulo de pruebas para
equipos eléctricos y electrónicos será de 2 Amp. Pero además de que se probará
motores monofásicos hasta 2HP, y estos en arranque directo elevan su corriente
de arranque de 2 a 3 veces la Intensidad nominal, Por lo que se dimensiona el
interruptor termomagnético a 20 Amp. Y el interruptor diferencial se
dimensiona de igual o mayor capacidad, que el interruptor termomagnético.
El módulo de pruebas para equipos eléctricos y electrónicos es de uso

prioritario para poder elevar nuestra producción y servicios, satisfacer las
necesidades de los clientes y mejorar los ingresos de la empresa.
ESPECIFICACIONES DE MÁQUINA, EQUIPO Y HERRAMIENTA
FICHA TECNICA DE MAQUINA DE

SOLDAR
REALIZADO POR Llico Malaquías FECHA 01-01-2021
MÁQUINA-EQUIPO Soldadura eléctrica UBICACIÓN Taller

FABRICANTE Indura SECCIÓN Soldadura
MODELO 550 CÓDIGO
MARCA Indura INVENTARIO
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO 25 Kg ALTURA 64 cm ANCHO 60 cm LARGO 85 cm
CARACTERISTICAS TÉCNICAS FOTO DE LA MÁQUINA-EQUIPO

 Voltaje: 220
 Frecuencia: 60 Hz
 Rango de amperaje: 35-230 A
 Amperaje: 8.1 A
 Color: verde
 Tipo de panel: análogo
 Voltaje en vacío: 50 V
FUNCIÓN
 Realizar su trabajo mediante un arco
eléctrico fundiendo los metales y el
electrodo.
 Se utiliza para la construcción y
reparación, y soldadura de piezas.
FECHA DE MANTENIMIENTO: 01-01-2021
FICHA TECNICA DE TALADRO PORTATIL
REALIZADO POR Llico Malaquías FECHA 01-01-2021
MÁQUINA- Taladro eléctrico de UBICACIÓN Taller

EQUIPO mano
FABRICANTE Bosch SECCIÓN Construcción / reparación
MODELO GSB 450 CÓDIGO ME001TC
MARCA Bosch INVENTARIO
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO 1.2 Kg ALTURA 23 cm ANCHO 25 cm LARGO 30 cm
CARACTERISTICAS TÉCNICAS FOTO DE LA MÁQUINA-EQUIPO

 Voltaje: 220
 Frecuencia: 60 Hz
 Velocidad sin carga: 3100 rpm
 Potencia: 450 W
 Mandril:3.8”
 Material: poliamida
 Potencia absorbida: 4kwh
FUNCIÓN
 Herramienta que se utiliza para
perforar diversos materiales
dependiendo de la broca que se
está usando.
 Se utiliza en la reparación.
FECHA DE MANTENIMIENTO: 01-01-2021
CROQUIS DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA PARA LOS NUEVOS IMPLEMENTOS
CONSIDERACIONES OPERATIVAS
El funcionamiento del módulo de pruebas para equipos eléctricos y
electrónicos se da en:
 Brindar un mantenimiento de mejor calidad

 Brindar certificación con las mediciones del equipo para la
confiabilidad del cliente.
 La confianza, durabilidad y el cambio de componentes será
excelente porque todo saldrá probado y en buen estado.
EL módulo estará diseñado para que cualquier persona pueda acceder a los
elementos de operación y prueba sin dificultad alguna, pero instruyéndose antes
con una charla por el personal de la empresa
UBICAR TODOS LOS PLANOS, ESQUMAS QUE

TIENEN QUE VER CON EL PROYECTO
CAPACITACIÓN
Se debe hacer capacitación teórica, como practica sobre el uso del

módulo de pruebas para equipos eléctricos y electrónicos, a todo el
personal que usara dicho módulo.
Toda persona nueva que ingrese a laborar a la empresa se tendrá que

capacitar para así pueda manipular correctamente el módulo. Y se
obtenga una mejor eficiencia en el trabajo realizado.
Estos temas se deben tratar en la capacitación teórica y plasmar en la

capacitación practica:
 Uso correcto del Módulo de pruebas para equipos eléctricos

y electrónicos.
 Condiciones de funcionamiento del Módulo de pruebas para
equipos eléctricos y electrónicos.
 Función del Módulo de pruebas para equipos eléctricos y
electrónicos.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Para toda acción y manipulación que se debe hacer por primera vez en
el Módulo de pruebas para equipos eléctricos y electrónicos se
recomienda leer el manual de uso y procedimientos de dicho módulo. El
cual esta se adjuntará en el anexo 8.3 de este documento.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
Dar un concepto o definición a que le llamamos consideraciones ambientales
LIMPIEZA DE LOS AMBIENTES:
En el ambiente en donde se trabajará e implementará el proyecto debe

aplicarse las 5S.
Con su correcta aplicación de las 5S, se mantendrá un ambiente

apropiado para realizar el proyecto.
Ilustración 36: 5S
RECOLECCIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS:
Los residuos sólidos que se originará son los siguientes:
 pequeñas cajas de cartón

 envolturas de los materiales
 restos de tubo galvanizado.
 resto de aislante de cable
 restos de cobre
Estos residuos se recolectarán en los siguientes contenedores

clasificados por sus colores y etiquetas:
 Contenedor azul: restos de aislante de cables,

envolturas de los materiales (bolsas) y todo lo
relacionado a plásticos.
 Contenedor rojo: restos de tubo galvanizado,
restos de cobre y todo lo relacionado a metales.
 Contenedor amarillo: cajas de cartón y todo lo
relacionado a papel.
Ilustración 37: contenedores con clasificación de los residuos
Estructura del módulo del módulo de pruebas

Acotación del contraplacado de partes del panel del módulo
COMENTARIO
Distribución de equipo y accesorios
Esquema del circuito eléctrico
Leyenda
4.3. N° PRODUCTO CANTIDAD

01 Interruptor termo magnético 25A bipolar A - Montaje a riel 01
din / marca Stronger/curva C / IP 20
02 Interruptor diferencial bipolar 25 A - Montaje a riel din / marca 01
Stronger/ EQUIPOS
30 m A / Clase AC /
Y HERRAMIENTAS DET
03 Lámpara incandescente (bombilla) E27 60W / 220V / 60Hz ALL01
04 Lámpara incandescente (bombilla) E27 100W 220V / 60Hz ES01
05Juego de alicates
Lámpara marca Stanley
incandescente (bombilla) E27 150W 220V / 60Hz 101
06JuegoLámpara incandescente
de destornilladores (bombilla)
punta plana yE27 200W
estrella 220V / 60Hz
marca 01
07Stanley
Cable conductor N°14 AWG 300 / 600 V /THW 120
08 Socket con rosca E27 / octogonal porcelana / 6A / 250 V / 60 04
Alicate
Hz pelacables mango aislado marca Stanley 1
09Máquina
Interruptor bipolar simple
multifuncional 220 V
de soldar / 16 A
220V- 60con
Hz,luz
(tigpiloto
mig) 06
10 Ángulo laminado de acero inoxidable 100 cm X 1” 108
11Taladro
TuboMAKITA
galvanizado cuadrado
GSB13E de 2” x 6 m
650W/220VAC+set de 02
12brocas para metal Y madera. 103
Melamina de 1.74 m X 2.00 m color pardo – 1” de espesor
Cuchilla de electricista 6”x 18cm marca TRUPER 1
13 Melamina de 1.74 m X 2.00 m color blanco – 1” espesor 01
14 Tomacorriente doble con protección a tierra marca BTICINO 02
220V/ 60Hz/15 A
15 Riel DIN 3.3 X 2 X 6 X 35 cm estándar 01
16 Tornillos autorroscante para melanina 4 X 50 mm 30
17 Tornillo autorroscante para melanina 4.0 X 30 08
18 Voltímetro digital, LED / AC 0-500 V / 60 Hz/ clase de 02
precisión
1%
19 Regulador de voltaje ajustable de 50-220V modelo Hiletgo 01
2000W PWM
20 Amperímetro digital, LED / AC 0 – 25 A / 60 HZ/ clase 01
de
precisión 1%
21 Vatímetro digital modelo EO-3W49649-LDSS 01
22 Lámpara de señalización 5 A/220V/60 Hz color ámbar/22mm Ø 01
23 Lámpara de señalización 5 A/220V/60 Hz color verde/22mm Ø 02
24 Botón pulsador tipo hongo color rojo 0-380V / 10 / 60 HZ - 01
Modelo XB2-BS442/26.5mm Ø
Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
Equipos y herramientas.
Materiales e insumos
Recursos humanos
RECURSO HUMANO CANTIDA HORAS POR DETALL

D DIA ES
Electricistas (integrantes de la 3 08
2 días
realización del proyecto)
Supervisor o monitor 1 08 1 día
Carpintero 1 08 1 día
soldador 1 08 1 día
Diseñador de planos 1 08 2 día
4.4.Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de

proceso mejorado
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL
EMPRESA MULTISERVICIOS CELCOM SAC
ÁREA REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
PROYECTO: Módulo de pruebas para Mantenimiento de una licuadora
equipos eléctricos y electrónicos
ACTIVIDAD MÉTODO OBSERVADOR Llico Díaz Malaquías
MEJORADO
Operación 10 FECHA 14-05-2021

Transporte 1 MÉTODO Actual
Inspección 1
Demora 0 Operario 
Almacenaje 0 TIPO DAP Material
Combinada 0 máquina
Tiempo total 2h 45 min
N Descripción Dist Tiempo Simbología

° (m) (min)
OBSERVACIONES
01 Inspección del estado físico del 05

equipo
02 Prueba de cortocircuito 25 05 Con aplicación del
módulo de pruebas
03 Desmontaje del equipo 20
04 Pruebas de bobinado 20
05 Cambio de componentes 30
06 Limpieza del bobinado. 10
07 Montaje del equipo 15
08 Prueba de funcionamiento 10
09 Medir consumo de energía eléctrica 10
10 Medir rendimiento potencia 10

11 Medir número de revoluciones 05
12 Derivación al área de entrega 05
TOTAL 1h 55min 10 1 1 0 0 0
4.5.Cronograma de ejecución del proyecto (diagrama de gantt)

Cronograma de ejecusion de la mejora
mes MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO Ejecutado

Actividades
por
semana 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
Definir proyecto a
realizar
Elaboración del
proyecto
Diseño y ejecución de
circuito eléctrico
Información de costos
de insumos y materiales
Habilitar insumos,
materiales,
herramientas y EPP´s
adecuados
Armar modulo y
conexiones en
general
Sustentación de
proyectos
4.6.Aspectos limitantes de la implementación de la mejora.

Algunos de los aspectos que nos limitan a implementar la mejora son los
siguientes:
- Disponibilidad de presupuesto por parte de la empresa.
- Falta de abastecimiento de dispositivos y accesorios en el
mercado local.
CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
DE LA MEJORA
CAPÍTULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA

MEJORA
5.1.Costo de materiales
n° PRODUCTO CANT PRECIO PRECI
. UNITARIO O
(S/.) TOTA
L
(S/.)
01 Interruptor termo magnético 25A bipolarA - 01 25.00 25.00
ontaje a riel din / marcaBticino/curva C / IP 20
02 Interruptor diferencial bipolar 25 A - Montaje a riel din / 01 70.00 70.00

marca B t i c i n o / 30m A / Clase AC /
03 Lámpara incandescente (bombilla) E2760W / 220V /60Hz 01 1.60 1.60
04 Lámpara incandescente (bombilla) E27100W 220V / 60Hz 01 1.60 1.60
07 Cable conductor N°14 AWG 300 / 600 V/THW 20 1.50 30.00
08 Portalámparas con rosca E27/ octogonal porcelana 04 2.50 10.00
/ 6A / 250 V / 60Hz
09 Interruptor bipolar simple 220 V / 16 A con luz piloto 06 5.00 30.00
10 Ángulo laminado de acero inoxidable 100 cm X 1” 08 9.50 76.00
11 Tubo galvanizado cuadrado de 2” x 6 m 02 40.00 80.00
12 Melamina de 1.74 m X 2.00 m color pardo – 1” 03 150.00 450.00
13 Melamina de 1.74 m X 2.00 m color blanco – 1” espesor 01 150.00 150.00
14 Tomacorriente doble con protección a 02 11.00 22.00
tierra marca BTICINO 220V/ 60Hz/15 A
15 Riel DIN 3.3 X 2 X 6 X 35 cm estándar 01 5.00 5.00
16 Tornillos autorroscante para melanina 4 X 50 mm 30 0.20 6.00
17 Tornillo autorroscante para melanina 4.0 X 30 08 0.30 2.40
18 Voltímetro digital, LED / AC 0-500 V / 60 01 80.00 80.00
Hz/ clase de precisión 1%
20 Amperímetro digital, LED / AC 0 – 25 A 01 97.20 97.20
/ 60 HZ/ clase de precisión 1%
21 Vatímetro digital modelo EO-3W49649-LDSS 01 67.60 67.60
22 Lámpara de señalización 5 A/220V/60 01 21.00 21.00
Hz color ámbar/22mm Ø
23 Lámpara de señalización 5 A/220V/60 01 21.00 21.00
Hz color verde/22mm Ø
24 Botón pulsador tipo hongo color rojo 0- 380V / 10 / 60 01 39.00 39.00
HZ - Modelo XB2-
BS442/26.5mm Ø
TOTAL 1 289,20
Tabla 12: Tabla de costos de la implementación
5.2.Costo de mano de obra

N° DESCRIPCIÓN CANTIDA SALARIO POR DÍAS TOTAL
D DIA
01 TEC. 2 S/. 4 3,00 2 S/. 172.00
ELECTRICISTA
02 DISEÑADOR DE 1 S/. 60,00 2 S/. 120.00
PLANOS
03 CARPINTERO 1 S/. 60 1 S/. 60.00
TOTAL S/. 289.00
Tabla 13: Tabla costo mano de obra
5.3.Costo de máquinas, herramientas y equipos

N° DESCRIPCIÓN PRECIO POR HORA HORA PRECIO TOTAL
(S/.) S (S/.)
01 TALADRO 5,00 01 5,00
01 MÁQUINA 10,00 02 20,00
DE SOLDAR
TOTAL S/. 25,00
Tabla 14: Tabla costo máquina, herramienta y equipo
5.4.Otros costos de implementación de la Mejora

DESCRIPCI COSTO
ÓN
COSTOS DE ENVIÓ DE MATERIALES 100,00
COSTO TOTAL 100,00
5.5.Costo total de la implementación de la Mejora

COSTO DE MATERIALES E INSUMOS S/. 1 289,20
COSTO DE MANO DE OBRA S/. 289,00
COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/. 25,00
OTROS COSTOS S/.100,00
COSTO TOTAL S/.1 703,20
Tabla 15: Tabla costo total de la implementación
El costo total del presupuesto asciende a S/ 1703.20
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA
Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMICA

DE LA MEJORA
6.1.ANÁLISIS CUANTITATIVOS.
Causa N°01: Deficiencia en los procesos de reparación y

mantenimiento
DAP ACTUAL 25 min
DAP MEJORADO 5 min
TIEMPO DE OCIO 20 min
Sueldo mensual del técnico S/. 1080,00

Sueldo diario del técnico S/. 36
Sueldo por hora del técnico S/. 4,50
Sueldo minuto del técnico S/. 0,075
Trabajo Tiempo Servicios Tiempo perdido Tiempo perdido Sueldo por Pérdida anual
realizado por perdido al por día por día en min al año en min minuto en tiempo
día en min improductivo
Técnico 20 min 05 100 min 36 500min S/. 0,075 S/. 2 737.50
INVERSIÓN TOTAL DE LA MEJORA: S/.1 703,20
PERDIDAS ANUALES (*) REPRESENTACIÓN PORCENTUAL

 S/. 2737.50 100% (representa el 100% anual)
PORCENTAJE ESTIMADO DE EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN DE LAS

PÉRDIDAS ANUALES (*)
85 % (Meta PROPUESTA) SEGÚN EL OBJETIVO PRINCIPAL
PÉRDIDAS ANUALES S/. 2 737.50x0.85%

TOTAL AHORRADO (*) S/. 2326.8 (recuperación anual
al 85%)
PÉRDIDAS DESPUES DE LA MEJORA S/. 410,70 PERDIDA
ANUAL
2326.80 ES EL BENEFICIO DEL PROYECTO
NOTA: EL BENEFICIO NUNCA PODRA SER MENOR QUE EL COSTO DE LA

INVERSION.
6.2.Relación Beneficio/Costo y Retorno de la inversión.
Relación Beneficio/Costo
Beneficio 2326,80/
Costo de inversión 1703,20
Indicador 1,36
En el análisis del Beneficio/Costo se demuestra que el proyecto es viable con un indicador

de 1,36 que representa que, por cada sol invertido se recupera S/ 0,36
Retorno de la inversión
Costo de inversión/ 1 703,20/
Beneficio 2 326,8
Indicador 0,73
0,73 años x 12 meses/años = 8,7meses

0,7 x 30 = 21 dias
En el proceso de análisis del retorno de la inversión se demuestra que la empresa
recuperará la inversión del proyecto en 8 meses con 21 dias, aproximadamente.
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES
Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o

Mejora.
-Con esta implementación se reducirá la demora en el proceso de reparaciones
y mantenimientos de equipos eléctricos, optimizando los tiempos pasando de
un 76% a un 85% como meta establecida.
-Se disminuirá la deficiencia de un 43% a un 15% en los servicios de

reparación y mantenimiento que brinda la empresa CELCON SAC, con la
aplicación del módulo de Pruebas para Corto Circuitos.
CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
CAPÍTULO VIII. RECOMENDACIONES
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del

Proyecto de Innovación y Mejora
*Incidir en el personal técnico cumplir los procedimientos técnicos en el proceso de
mantenimiento y reparación.
*Respetar los parámetros indicados para cada prueba establecida.
*Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo programado.
*Implementar un programa de capacitación para el uso, manejo y operación de

instrumentos de medición.
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS DE ACUERDO A

NORMA APA
Rash Robert F. (s.f). Conceptos básicos de metrología industrial, [Pdf],

recuperado de:
http://imagenes.mailxmail.com/cursos/pdf/8/conceptos-basicos-
metrologia-industrial-6408-completo.pdf
Mora L. (2013). Análisis de la metrología en Colombia, [Pdf], recuperado

de:
https://dspace.unia.es/bitstream/handle/10334/2464/0426_Mora.
pdf?sequence=1&isAllowed=y
EnríquezG. (2004). Manual de instalación reparación d
electrodomésticos, [Pdf], recuperado de:
https://www.apuntesdeelectronica.com/otros/
manual-instalacion- reparacion-
electrodomesticos.htm
Concepto Definición (2015). Intensidad de corriente,

recuperado de:
https://conceptodefinicion.de/intensidad-de-
corriente/
Podo (2021). ¿Qué es la corriente eléctrica? Tipos y
efectos, recuperado de:
https://www.mipodo.com/blog/informacion/que-es-corriente-
electrica/#:~:text=La%20corriente%20el%C3%A9ctrica%20es
%2 0el,conoce%20como%20Amperio%20(A)
ANEXOS
ANEXOS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Módulo de pruebas
Es un equipo que permite hacer pruebas de funcionamiento y mediciones para equipos
eléctricos y electrónicos.
Partes
Leyenda
Número Nombre/Descripción
1 Fuente de alimentación regulable
2 Interruptor tipo hongo/ paro de emergencia
3 Voltímetro
4 Lámpara de señalización ámbar/indica que el Módulo esta energizado
5 Amperímetro
6 Lámpara de señalización verde/ indica que circuito para el tomacorriente en
paralelo está energizado
7 vatímetro
8 Interruptor/activa circuito para tomacorriente en serie
9 Lámpara de señalización verde/indica que circuito para el tomacorriente en serie
esta energizado
10 Interruptor/ da paso a la fase para la bombilla de 150 W
12 Bombilla 150 W
13 Bombilla 200 W
14 Tomacorriente en serie
15 Cajón para herramientas
16 Pulsador/ prueba si las lámparas estas en buenas condiciones
17 Tomacorriente en paralelo
18 Bombilla 100 W
19 Bombilla 60 W
22 Interruptor/activa circuito para tomacorriente en paralelo
23 Interruptor Termomagnetica
24 Interruptor diferencial
Energizar circuito para tomacorriente en paralelo

Para energizar el circuito para el tomacorriente en paralelo primero se debe accionar el
interruptor termomagnético y el interruptor diferencial, seguidamente del interruptor N°
22, encenderá la lámpara de señalización N° 6 de esa manera se energizará el
tomacorriente en paralelo.
Energizar circuito para tomacorriente en serie
Para energizar el circuito para el tomacorriente en paralelo primero se debe accionar el
interruptor termomagnético y el interruptor diferencial, seguidamente del interruptor N° 8,
encenderá la lámpara de señalización N° 9.
Probar estado de las lámparas (bombillas)
Bombilla 60 W
Para probar la bombilla de 60 watts se tiene que accionar el interruptor N°21 y luego se
debe pulsar el pulsador N° 16. La bombilla encenderá, y si no enciende se tiene que
cambiar.
Bombilla 100 W
debe pulsar el pulsador N°16. La bombilla encenderá, y si no enciende se tiene que
cambiar.
Bombilla 150 W
cambiar.
Bombilla 200 W
cambiar.
Condiciones de funcionamiento
Primera condición: prueba de cortocircuito
Al accionar el interruptor S2, la lámpara de señalización verde H3, para probar el
cortocircuito debemos saber de qué potencia en este caso se probará una plancha,
accionaremos el pulsador S4, probaremos el funcionamiento de la lámpara de 100 W,
deberá encender correctamente, entonces dejemos de pulsar y se conecta la plancha en el
tomacorriente en serie, si la lámpara incandescente H5 enciende entonces la plancha esta
en cortocircuito, y si la lámpara incandescente no enciende se quiere decir que la plancha
no está en cortocircuito. Al terminar la prueba se desactiva todo el circuito de prueba
accionando el S2 la lámpara de señalización verde se apagará. También se hace esta prueba
una vez reparado cualquier equipo. Antes de probar el funcionamiento directamente en el
tomacorriente conectado en paralelo.
Segunda condición: prueba de equipos ya reparados
Para realizar esta prueba, primero se debe accionar el interruptor S1, al accionar se debe
encender la lámpara se señalización verde H2, indicando que el tomacorriente en paralelo
esta energizado. Al conectar la plancha debe funcionar correctamente.
Y además el amperímetro indicara cuanto consume, y el vatímetro la potencia. Y así
comparar con la placa de características. Al terminar la prueba se tiene que desactivar el
circuito, se tiene que accionar el S1, la lámpara de señalización H2 se apagara indicado que
el tomacorriente esta des energizado.

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“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL

EMPRESA : MULTISERVICIOS CELCOM S.A.C.

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Un circuito con lámparas incandescentes, y un tomacorriente conectado en serie,

El desarrollo de este proyecto nos permite aplicar nuestras competencias técnicas,

CAPÍTULO I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL : MULTISERVICIOS CELCOM SAC.

1.2.Misión, Visión, Valores de la empresa.

1.3.Productos, mercado, clientes

 Reparación de equipos electrónicos

La empresa se dedica comercializar con las más reconocidas marcas en

1.5.Otra información relevante

CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

ESCALA DE LIKERT O TABLA DE PONDERACION.

Criterio Nunca A veces Siempre

Cuadro de resultados de la encuesta con la puntuación general.

Frecuencia Frecuencia Porcentaje Porcentaje

DIAGRAMA DE PARETO DEL PROBLEMA PRINCIPAL

Nota: en el gráfico siguiente se muestra el problema principal.

KPI del problema a resolver:

MESES Servicios de Servicio de Eficiencia Deficiencia

ENERO 4 3 75% 25%

2.2.Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Objetivo específico. (SE RELACIONA CON LA CAUSA RAIZ)

1.- Mejorar la deficiencia de un 24% a un 15% en los procesos de

2.3.Antecedentes del proyecto Innovación y/o Mejora

Diseño y construcción de banco de pruebas eléctricas en baja tensión para el área de

Diseño y construcción de un banco de pruebas de circuitos eléctricos

2.4.Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Se presenta esta propuesta buscando mejorar los servicios en el área de mantenimiento

2.5.Marco Teórico y Conceptual

La metrología se enfoca en las medidas relacionadas con la producción y el control de

En la reparación y mantenimiento de instalaciones y aparatos electrodomésticos, se

Ilustración 1: Reparación de una licuadora

En el caso de los destornilladores, el uso incorrecto de la medida requerida puede

2.5.2. Conceptos y términos utilizados

La intensidad nominal es la corriente que se debe suministrar para que

La corriente eléctrica es el flujo de carga eléctrica que atraviesa un

Para determinar bien la magnitud de corriente eléctrica se utiliza la Ley

Ilustración 2: La corriente eléctrica – circulación de electrones

La intensidad eléctrica es la carga o corriente eléctrica que circula por una

Ilustración 3: Intensidad de corriente eléctrica

El voltaje es la diferencia de potencia o tensión eléctrica entre 2 puntos,

 Voltaje inducido: Es la fuerza que se necesita para

 Voltaje alterno: Suele ser el voltaje más común y se le

 Voltaje directo: El más usado en las baterías y motores,

 Voltaje continuo: Es la forma de corriente eléctrica más

Para medir el voltaje se utiliza un aparato llamado voltímetro.

Ilustración 4: Voltaje eléctrico

La resistencia eléctrica es la oposición que encuentra la corriente a

Ilustración 5: Resistencia eléctrica - dirección de electrones

MEDIR RESISTENCIA ELÉCTRICA

Son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja.

4.2.1. TOMA A TIERRA

en la instalación eléctrica, por ejemplo, en una instalación

Ilustración 8: Código de colores de conductores

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Almacenaje 0 TIPO DAP Material

Tiempo total 2h 45 min

N Descripción Dist. Tiempo Simbología