Q/SYCQZ

川 庆 钻 探 工 程 有 限 公 司 企 业 标 准
Q/SYCQZ 028—2015
代替 Q/SYCQZ 028—2008

在用防喷器定期检验规范

2015 - 04 - 02 发布 2015 - 05 - 02 实施

川庆钻探工程有限公司 发 布
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目 次

前言................................................................................. II
1 范围............................................................................... 1
2 规范性引用文件..................................................................... 1
3 检验总则........................................................................... 1
4 周期检查........................................................................... 1
5 定期检验........................................................................... 5
6 安全状况等级评定................................................................... 7
附录 A（资料性附录） 环形防喷器检查维修记录 .......................................... 9
附录 B（资料性附录） 闸板防喷器检查维修记录 ......................................... 12

I
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前 言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准是对Q/SYCQZ 028-2008《在用防喷器定期检验规范》的修订。本标准与原标准相比主要存在
以下技术差异：
——增加了引用标准 GB/T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法；
——将文中所有的“周期检验”改为“周期检查”；
——将第 4 章 4.2.4 条“外观检查”改为“检查内容”；
——修改了“4.2.4.2 一年期”的“外观检查”的技术内容；
——修改了“4.2.4.3 三年期”的“外观检查”的技术内容；
——将 4.2.5 中的“静水压试验”改为“额定工作压力试验”；
——5.2.5 中增加“硬度检测”、“表面无损检测”、“焊缝无损检测”的实验要求；
——6.1 条增加“资料审查”，取消综合判定的Ⅰ级和Ⅴ级；
——6.2、6.3、6.4 条中的定位Ⅴ级，改为“应判废”
——删除第 7 章附则；
——更新了附录 A 和附录 B。
本标准由川庆钻探工程有限公司提出。
本标准由川庆钻探工程有限公司钻井专业技术委员会归口。
本标准由川庆钻探工程有限公司安全环保质量监督检测研究院起草。
本标准主要起草人：李萍、周咏琳、朱祥军、李斯雨。
本标准首次发布日期为2008年6月25日；2013年6月第一次修订。本标准发布之日原标准同时废止。

II
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在用防喷器定期检验规范

1 范围

本标准规定了在用防喷器的检验总则、周期检查、定期检验及安全状况等级评定等规则。
本标准适用于石油天然气钻井及井下作业在用防喷器的检验和安全评定。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 18182 金属压力容器声发射检测及结果评价方法
GB/T 20174—2006 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻通设备

3 检验总则

3.1 本标准是在用防喷器检验、安全状况等级评定的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本
标准的要求。
3.2 在用防喷器检验分为周期检查和定期检验。
3.3 在用防喷器周期检查为分三月期检查、一年期检查、三年期检查。
3.4 当周期检查和定期检验在同一年度进行时，定期检验已进行的检验项目，周期检查时不再重复。
3.5 在用防喷器一般应于投入使用满五年时进行首次定期检验。下次的定期检验周期，由检验机构根
据本次检验结果按第 5.1.1 条的有关规定确定。
3.6 定期检验应当由取得防喷器检查评价资质的国家级授权的检验机构进行。检验机构应履行以下义
务：
a) 接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导；
b) 保证产品检验质量，对检验的结果负责。
3.7 使用单位必须于防喷器使用有效期满 30 个工作日前申报在用防喷器的定期检验，同时将申报表报
检验机构和发证机构。检验机构应当按检验计划完成检验任务。
3.8 使用单位应当与检验机构密切配合，做好检查前的技术性处理和安全检查，确认符合检验工作要
求后，方可进行检验。

4 周期检查

4.1 一般规定

4.1.1 周期检查工作由使用单位进行，使用单位也可将周期检查工作委托给具有检验资格的单位。
4.1.2 使用单位应制定周期检查管理制度，根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。
4.1.3 检查人员资格：从事周期检查工作的检验人员须经中油集团公司授权的机构进行专业培训，取
得“井控装备检验员证”。

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4.2 检验项目及要求

4.2.1 周期检查一般以外观检查和关闭试验检验为主，必要时进行声发射检测。
4.2.2 各次开钻前或进入高压油气层前的检查，应按三月期的检验内容进行。三月期周期检查可在现
场进行。
4.2.3 周期检查开始前，使用单位应准备好与检验有关的历次检验的检验报告、运行记录、维修记录、
故障处理记录等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对防喷器进行检查，并根据实际情况制
定检验方案。

4.2.4 检查内容

4.2.4.1 三月期的检查内容

4.2.4.1.1 环形防喷器

环形防喷器应按以下步骤进行：
a) 外观检查；
b) 按 4.2.5.2 的要求做封钻具关闭试验，不做封空井试验。
c) 记录检查检测维修结果，并保存检查维修记录；
d) 检查和维修记录参见附录 A。

4.2.4.1.2 闸板防喷器

闸板防喷器按以下步骤进行：
a) 外观检查；
b) 对闸板总成表面、壳体顶密封面及壳体垫环槽进行涂润滑脂防锈处理，侧门螺栓的螺纹涂铜粉
润滑脂；按 GB/T 20174 的规定进行防喷器的关闭试验，试验项目如下：
1） 全封闸板进行全封闭试验；
2） 半封闭闸板进行封管柱试验；
3） 变径闸板分别试验可密封的最小管柱和最大管柱，剪切闸板进行密封性能试验。
c) 若补焊，应按 GB/T 20174 中 4.2.3 的规定进行；
d) 记录检查检测维修结果，并保存检查维修记录；
e) 检查和维修记录参见附录 B。

4.2.4.2 一年期的检查内容

4.2.4.2.1 环形防喷器

环形防喷器除按4.2.4.1.1的规定进行检查外，还应检查以下内容：
a) 清洗防喷器内部和可清洗的零部件；
b) 检查耐磨环、密封环应无磨损或损坏；
c) 检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形；
d) 检查顶盖密封面、壳体、活塞、防尘圈的密封圈槽应无影响密封的缺陷；
e) 采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷；
f) 检查密封胶芯内孔及球面(或锥面)应无严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲，脱胶、龟裂、起
泡等缺陷；密封圈应无断裂、脱胶、龟裂、起泡等缺陷；
g) 检查完毕后应使防喷器胶芯处于完全打开状态，对顶盖内球面或活塞斜面和其它可以接近的表
面进行防锈处理；
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h) 检查壳体、活塞、防尘圈、外体部套筒的配合表面和密封表面应无拉伤、腐蚀等缺陷；
i) 超过两年或已损坏的密封胶芯、密封圈应更换；
j) 检查螺栓、螺母应无损伤；
k) 记录检查检测维修结果，并保存检查维修记录；
l) 检查和维修记录参见附录 A。

4.2.4.2.2 闸板防喷器

闸板防喷器除按4.2.4.1.2 的规定进行检查外，还应按以下步骤进行：
a) 打开侧门，取出闸板，清洗防喷器内部和可清洗的零部件；
b) 检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、侧门平面、侧门密封圈槽及挡圈等部位应无影响密封的
缺陷，采用渗透探伤方法检查法兰密封垫环槽部位应无影响密封的缺陷；
c) 检查闸板胶芯工作面应无磨损、撕裂、脱胶、严重变形、龟裂、起泡等缺陷；
d) 检查闸板体与闸板轴连接槽应无裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和盖板高度应无严重磨损、变形；
e) 检查锁紧轴应无裂纹、沟槽和弯曲，锁紧轴开关应灵活；
f) 检查螺纹孔应无乱扣、缺扣或变形；
g) 超过两年或已损坏的闸板胶芯、密封圈应更换；
h) 检查螺栓、螺母应无损伤；
i) 已产生裂纹或严重变形的零件应更换；
j) 记录检查检测维修结果，并保存检查维修记录；
k) 检查和维修记录参见附录 B。

4.2.4.3 三年期的检查内容

4.2.4.3.1 环形防喷器

环形防喷器除按GB/T 20174 4.中2.2.1的规定进行检查，还应按以下步骤进行：

a) 拆卸所有零件，清洗干净；
b) 检测主要零件的关键尺寸（参见附录 A），出现下列情况之一者应修复或更换：
1) 当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过 3 mm 时；
2) 当密封圈配合部位尺寸磨损量，外径小于原尺寸下偏差 0.5 mm；内径超过上偏差 0.5 mm
时；
3) 耐磨环磨损量超过原偏差限时。
c) 承压件（壳体、顶盖、活塞）、控压件修复后，防喷器应进行壳体静水压强度试验、液压控制
腔试验，合格后进行关闭试验和通径试验；
d) 记录检查检测维修结果，并保存检查维修记录；
e) 检查和维修记录参见附录 A。

4.2.4.3.2 闸板防喷器：

闸板防喷器除按GB/T 20174 4.中4.2.2.2的规定进行检查，还应按以下步骤进行：

a) 拆卸所有零件，清洗干净；
b) 检测主要零件的关键尺寸（参见附录 B），出现下列情况之一者应修复或更换：
1) 通孔圆柱面偏磨量控制按 4.2.3.1 b) 1)的要求执行；
2) 密封圈配合部位尺寸磨损量按 4.2.3.1 b) 2)的要求执行；
3) 当侧门铰链孔、铰链座销孔其磨损量超过公差限 0.15 mm 时；

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4) 当侧门铰链销外径磨损超过公差限 0.25 mm 时；
5) 当油缸内径磨损量超过公差限 0.4 mm 或有严重拉槽及镀层脱落时；
6) 当活塞超过公差限 0.25 mm 或当耐磨环外径磨损不高于金属本体时应更换。
c) 壳体出现下列情况之一者应修复：
1) 当无损检测中任意部位出现超标缺陷或裂纹时；
2) 当闸板室的高度和宽度，测量值超过原制造厂说明的极限值时；
3) 当壳体与侧门之间的密封部位、 闸板室顶部密封平面出现裂纹、影响密封的凹坑等缺陷时；
4) 当壳体上螺栓孔螺纹出现损伤、影响连接性能时；
5) 法兰密封垫环槽磨损超、损坏时。
d) 侧门出现下列情况之一者应修复或更换：
1) 当任意部位出现超标缺陷或裂纹时；
2) 当密封区域出现严重腐蚀、裂纹、变形、凹坑时；
3) 侧面下垂或转动困难时；
4) 当连接螺纹孔出现影响连接性能时。
e) 闸板体挂钩部位出现裂纹时应修复或更换；
f) 剪切闸板体出现下列情况之一者应更换：
1) 当密封表面出现超标缺陷或裂纹时；
2) 当密封部位腐蚀严重时；
3) 当剪切刀刃部位腐蚀或损伤严重时；
4) 当主剪切刀刃部位渗透探伤出现裂纹时。
g) 闸板轴出现下列情况之一者应修理或更换：
1) 当镀层腐蚀有凹坑影响密封性能时；
2) 当内外螺纹损伤影响连接性能时；
3) 当挂钩部位有腐蚀、变形或裂纹时；
4) 当整体弯曲、变形或表面出现挤、拉伤痕影响密封时。
h) 侧门螺栓表面出现裂纹或螺纹严重损伤时应更换；
i) 锁紧轴出现下列情况之一者应更换：
1) 当镀层出现吊块、腐蚀影响密封时；
2) 当整体弯曲或螺纹损伤影响锁紧解锁时；
3) 当端部四方损伤影响与手动操作总成连接时。
j) 铰链销外径或密封槽出现下列情况之一者应修理或更换：
1) 当表面损伤造成漏油或侧门转动困难或下垂时；
2) 当油路孔密封槽及周边损伤造成漏油。
k) 缸盖密封部位出现裂纹或影响密封的损伤时应修理或更换；
l) 液缸密封部位出现现下列情况之一者应修理或更换：
1) 当液缸镀层掉块、腐蚀出现凹坑影响密封时；
2) 当液缸被拉伤影响密封时。
m) 液压自动锁紧闸板防喷器自动锁紧总成部分的修理宜参照主液缸、主活塞、缸盖等修理方法进
行；
n) 承压件（壳体、侧门）、控压件修复后，防喷器应进行静水压强度试验、液压控制腔试验，合
格后进行关闭试验和通径试验；
o) 记录检查检测维修结果，并保存检查维修记录；
p) 检查和维修记录参见附录 B。
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4.2.5 关闭试验

4.2.5.1 外观检查合格后方允许进行关闭试验，如现场试验按钻井设计压力进行，回场后的试验按额
定工作压力进行。若进行声发射检测，试验工况为额定压力试验。
4.2.5.2 环形防喷器：按 GB/T 20174 要求进行关闭试验，仅在有钻具的情况下进行，不做封空井试验。
合格条件：密封部位应无可见渗漏。
4.2.5.3 闸板防喷器：按 GB/T 20174 要求进行关闭试验，试验时根据内装闸板的型式作全封闭或半封
闭试验，对变径闸板应分别对可关闭的最小管柱和最大管柱进行试验，对剪切闸板应进行关闭试验。合
格条件：闸板密封、二次密封观察孔、侧门密封、法兰密封以及其他密封部位应无可见渗漏。

4.3 检验报告及问题处理

4.3.1 周期检查的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附录 A 的规定，填写周期检

查记录，关闭试验记录应附有实时数据采集曲线。检验结果形成检验报告。检验结论分为：可以使用、
监控使用、停止使用。周期检查报告由使用单位存挡，以便备查。
4.3.2 周期检查发现防喷器存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。
重大安全隐患应报公司或二级主管部门备案。

5 定期检验

5.1 一般规定

5.1.1 定期检验是按一定的检验周期对在用防喷器进行检验。安全状况等级为Ⅰ级在用防喷器，其检
验周期不超过五年；安全状况等级为Ⅱ级在用防喷器，其检验周期不超过三年；安全状况等级为Ⅲ级的
在用防喷器，其检验周期不超过两年；安全状况等级为Ⅳ级在用防喷器，其检验周期不超过一年；安全
状况等级为Ⅴ级在用防喷器，强制报废。检验周期可根据下述情况适当缩短。
a) 曾在硫化氢等腐蚀介质或火环境中使用过，可能导致安全性能严重下降；
b) 发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的防喷器；
c) 在周期检查中发现存在严重问题的防喷器；
d) 在运输、仓储、使用过程中损伤；
e) 检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的防喷器。
5.1.2 检验机构和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。
5.1.3 使用单位负责制定在用防喷器定期检验计划，安排定期检验工作，按时向局或各二级单位主管
部门备案申报定期检验计划和向检验机构申报定期检验。
5.1.4 使用单位应做好定期检验的现场准备工作，确保所提供检验的防喷器处于适宜的待检验状态；
提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验机构进行定期检验工作。

5.2 检验项目及要求

5.2.1 检验机构和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并对以下资料
和资格证明进行审查。
a) 防喷器生产日期、产品合格证；
b) 该检验周期内的历次周期检查报告；
c) 历次定期检验报告；
d) 运行记录及运行中出现的异常情况记录；
e) 有关维修或者改造的过程记录及检验记录。
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5.2.2 检验机构应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。
5.2.3 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。
5.2.4 检验的具体项目包括外观检查、关闭试验、耐压试验及声发射检测（或应力测试）。
5.2.5 外观检查主要是检查防喷器是否满足安全使用的要求，包括：周期检查三年期要求的外观检查
项目，硬度检测，表面无损检测、焊缝无损检测。

5.2.5.1 硬度检测

重复使用的零件的硬度应符合GB/T 20174中8.5.1.4的规定。

5.2.5.2 表面无损检测

受修复影响的可接近的润湿表面和密封表面无损检测应符合GB/T 20174中8.5.1.9的规定。

5.2.5.3 焊缝无损检测

5.2.5.3.1 焊接质量控制应符合 GB/T 20174 中 8.5.1.10、8.5.1.11、8.5.1.12 的规定。

5.2.5.3.2 焊缝表面 NDE 应符合 GB/T 20174 中 8.5.1.13 的规定。此外，所有可接近的润湿表面和密
封面应在最终热处理和机加工之后进行检测。
5.2.5.3.3 修复焊缝应符合 GB/T 20174 中 8.5.1.14 的规定。此外，所有可接近的润湿表面和密封面
应在最终热处理和机加工之后进行检测。
5.2.5.3.4 修理部位大于壁厚 25%或 25 mm (1in)(取较小者)的承压焊缝和修复焊缝应符合
GB/T20174-2006 中 8.5.1.15 的规定。
5.2.5.3.5 承压焊缝和修复焊缝应符合 GB/T 20174 中 8.5.1.16 的规定。

5.2.6 耐压试验及声发射检验

5.2.6.1 外观检查合格后方允许进行承压件的耐压试验，声发射检测贯穿于整个耐压试验过程中，声
发射检测方法按 GB/T 18182 进行。耐压试验前防喷器各连接部位和密封部位的螺栓应装备齐全紧固。
5.2.6.2 压力测量装置应是压力表或压力传感器，其满量程准确度等级应至少 0.5 级。压力表的表面
直径至少为 100 mm，压力应在压力表满量程的 25%～75%之间进行测量。
5.2.6.3 承压件的试验压力为额定压力。
5.2.6.4 试验步骤：
a) 初始保压期不少于 3 min；
b) 将压力减至零；
c) 二次保压期不少于 15 min。

5.2.6.5 符合以下条件为合格：

a) 无渗漏；
b) 无可见变形；
c) 试验过程中无异常的响声；
5.2.6.6 修理或修复后的防喷器，应进行耐压试验及声发射检验。
5.2.7 液压控制腔的试验：
a) 试验压力不低于其额定工作压力；
b) 试验步骤按 5.2.6.4 进行；无渗漏为合格。
5.2.8 关闭试验：耐压试验及液压控制腔的试验合格后，按 GB/T 20174 4.2.5 进行关闭试验。

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5.3 检验报告

5.3.1 定期检验工作结束后，检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目，按照附录 A 的规定，认

真、准确填写检验记录；安全状况等级按照第 6 章的要求评定；检验报告由检验员编写，并经审核、批
准签字后，加盖检验机构印章。
5.3.2 检验报告应在防喷器检测后 30 个工作日内送交使用单位。

6 安全状况等级评定

6.1 在用防喷器定期检验后根据资料审查、外观检查、耐压试验及关闭试验结果进行合格判定。声发
射检测进行安全状况等级评定，并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别。
6.2 经过检查发现符合下列条件之一者，应判废：
a) 在使用中发生承压件本体刺漏；
b) 被大火烧过而导致变形或承压件材料硬度异常；
c) 承压件结构形状出现明显变形；
d) 不是密封件原因而致反复试压不合格；
e) 法兰厚度最大减薄量超过标准厚度的 12.5 %；
f) 承压件本体或钢圈槽出现被流体刺坏、深度腐蚀及裂纹等情况，且进行过两次补焊修复或不能
修复；
g) 主通径孔在任一半径方向上磨损量超过 5 mm，且已经进行过两次补焊修复；
h) 承压件本体产生裂纹；
i) 承压法兰连接的螺纹孔，有两个或两个以上严重损伤，而无法修复。
6.3 环形防喷器符合下列条件之一者，应判废：
a) 顶盖、活塞、壳体密封面及橡胶密封圈槽等部位严重损伤或发生严重变形，且无法修复；
b) 连接顶盖与壳体的螺纹孔，有两个或两个以上严重损伤，且无法修复（仅对顶盖与壳体采用螺
栓连接的结构）；或顶盖与壳体连接用的爪盘槽严重损伤或明显变形（仅对顶盖与壳体采用爪
盘连接的结构）；或顶盖与壳体连接的螺纹，有严重损伤或粘扣（仅对顶盖与壳体采用螺纹连
接的结构）；
1
c) 非承压的环形防喷器上法兰的连接螺纹孔，有不少于总数量的 /4 发生严重损伤，且无法修复。
6.4 闸板防喷器符合下列条件之一者，应判废：
a) 壳体与侧门连接螺纹孔有严重损坏的，且无法修复；
b) 壳体及侧门平面密封部位严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复；
c) 壳体闸板腔顶密封面严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复；
d) 壳体闸板腔侧部和下部导向筋磨损量达 2 mm 以上，且经过两次补焊修复或无法修复；
e) 壳体内埋藏式油路，凡是串、漏，无法修复或经两次补焊修复后，经油路强度试验又发生串、
漏。

6.5 声发射检测的评定

a) 对于使用期没有超过五年，声发射检测评为 A 级的设备，定为Ⅰ级；
b) 对于使用期没有超过五年，声发射检测评为 B 级，或对于使用期在 5 年～10 年内，声发射检
测评为 A 级的设备，定为Ⅱ级；
c) 对于使用期在 5 年～10 年内，声发射检测评为 B 级的设备，定为Ⅲ级；
d) 对于使用期没有超过十年，声发射检测评为 C、D 级，或使用期超过十年的设备，声发射检测

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评为 B 级的设备，定为Ⅳ级；
e) 声发射检验中评为 E 级的设备，应采用其它方法复验。对于复验合格并经综合评定后投入使用
的设备，定为Ⅳ级；
f) 声发射检验中评为 E 级的设备，应采用其它方法复验。复验不合格的，定为Ⅴ级。

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AA

附 录 A
（资料性附录）
环形防喷器检查维修记录

A.1 环形防喷器检查维修记录

A.1.1 三月期

表 A.1 给出了三月期检查维修记录。

表A.1 三月期检查维修记录

产品序列号： 检查单位： 检验员签名： 检查日期：

型号 原产品序列号 制造厂

检查部位 检查情况 处理结果

胶芯密封部位

顶盖内表面、活塞斜面

顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面

主通径垫环槽、顶盖承压部位连接螺纹

顶盖与防尘圈、壳体之间

防尘圈与活塞之间

下部连接法兰

关闭腔密封件密封状况

打开腔密封件密封状况

A.1.2 一年期

表 A.2 给出了一年期检查维修记录。

A.1.3 三年期

表 A.3 给出了三年期检查维修记录。

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表A.2 一年期检查维修记录

产品序列号： 检查单位： 检验员签名： 检查日期：

型号 原产品序列号 制造厂

检查部位 检查情况 处理结果

内表面
与防尘圈密封面

通径
顶盖
密封垫环槽

连接处

无损检测

密封圈槽

筒体内圆柱面

耐磨圈

壳体 通径

密封垫环槽

连接处

无损检测

内径表面

外径表面

密封槽表面及外表面
活塞
耐磨圈

内锥面

通孔圆柱面

内密封圈槽

外密封圈槽（与顶盖）
防尘圈
外密封圈槽（与壳体）

耐磨圈

外圆密封槽及外表面
外体部套筒
下端面密封槽

表面状况
爪盘
螺纹状况

表面状况
连接件
螺纹状况

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表A.3 三年期检查维修记录

产品序列号： 检查单位： 检验员签名： 检查日期：

型号 原产品序列号 制造厂
检查部位 检查情况 处理结果
内表面
与防尘圈密封面
通径
顶盖 密封垫环槽
连接处
硬度
无损检测
密封圈槽
筒体内圆柱面
耐磨圈
通径
壳体
密封垫环槽
连接处
硬度
无损检测
内径表面
外径表面
密封槽表面及外表面
耐磨圈
活塞
内锥面
通孔圆柱面
硬度
无损检测
内密封圈槽
外密封圈槽（与顶盖）
外密封圈槽（与壳体）
防尘圈
耐磨圈
硬度
无损检测
外圆密封槽及外表面
下端面密封槽
外体部套筒
硬度
无损检测
厚度
耐磨板
与胶芯接触面状况
表面状况
螺纹状况
爪盘
硬度
无损检测
表面状况
连接件
螺纹状况

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BB

附 录 B
（资料性附录）
闸板防喷器检查维修记录

B.1 闸板防喷器检查维修记录

B.1.1 三月期

表 B.1 给出了三月期闸板防喷器检查维修记录。

表B.1 三月期闸板防喷器检查维修记录

产品序列号： 检查单位： 检验员签名： 检查日期：

型号 原产品序列号 制造厂

检 查 部 位 检 查 情 况 处 理 结 果

主通径、顶密封部位

主通径垫环槽、侧门螺栓

闸板密封部位

闸板轴密封部位

闸板轴外圆、挂钩部位

闸板轴挡圈

侧门密封圈处

泄流孔

B.1.2 一年期

表 B.2 给出了一年期闸板防喷器检查维修记录。

B.1.3 三年期

表 B.3 给出了三年期闸板防喷器检查维修记录。

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 Q/SYCQZ 028—2015

表B.2 一年期闸板防喷器检查维修记录

产品序列号： 检查单位： 检验员签名： 检查日期：

型号 原产品序列号 制造厂

检查部位 检查情况 处理结果

侧平面状态

闸板室顶密封面

壳体 密封垫环槽

通孔直径

连接件

侧门平面

侧门密封圈槽
侧门
闸板轴密封圈

挡圈及挡圈槽

闸板体变形情况

闸板体高度
闸板总成
挂钩部位

胶芯

活塞密封圈

液缸总成 液缸

闸板轴密封圈

损坏情况
连接件
更换数量

闸板轴

锁紧轴

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Q/SYCQZ 028—2015

表B.3 三年期闸板防喷器检查维修记录

产品序列号： 检查单位： 检验员签名： 检查日期：

型号 原产品序列号 制造厂
检查部位 检 查 情 况 处理结果

闸板室尺寸

顶部密封面
侧平面状态
侧平面螺孔
壳体
密封垫环槽
通径尺寸
连接处
硬度
无损检测
编号
密封圈槽
闸板轴密封部位
挡圈及挡圈槽
液缸密封圈槽
侧门 液缸螺栓孔
铰链孔密封面
硬度
无损检测
附件
密封圈骨架
侧门螺栓
编号
挂钩部位状况
闸板轴外圆
闸板轴 闸板轴镀层
外螺纹
硬度
无损检测
规格
挂钩部位
闸板体高度
闸板总成
胶芯
硬度
无损检测

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