‫ضغط وتلبيد التيتانيوم وسبائكه‬

‫مقدمة‬

‫التيتانيوم وسبائكه هي مواد هيكلية متقدمة تمتلك مجموعة رائعة من الخصائص التي ال يمكن تحقيقها‬
‫بسهولة مع المواد األخرى‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬فقد اقتصرت التطبيقات الهيكلية على عدد قليل من الصناعات مثل‬
‫الفضاء والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة‪ .‬كان السبب الرئيسي هو القدرة على تحمل تكاليفها‪ .‬تنشأ التكلفة‬
‫العالية للمكون من تكلفة التيتانيوم وكذلك تكلفة عملية التصنيع ‪ ،‬والتي تحدد في كثير من الحاالت مستوى‬
‫االستهالك‪ .‬تاريخيا ‪ ،‬يتم تصنيع مكونات التيتانيوم من المخزون المطاوع ‪ ،‬بمتوسط عامل استخدام للمواد‬
‫يتراوح بين ‪ ٪10‬و ‪ 1,2.٪15‬على سبيل المثال ‪ ،‬يشتري صانعو قطع غيار الطيران حاليا حوالي ثمانية‬
‫أضعاف كمية التيتانيوم المطلوبة للجزء النهائي باستخدام تعدين السبائك والتزوير‪ .‬توفر الخسائر المادية العالية‬
‫‪ ،‬إلى جانب تكاليف المعالجة ومخزون البدء الباهظ الثمن ‪ ،‬دافعا اقتصاديا جذابا لعمليات ‪ P / M‬لسبائك ‪.tis‬‬

‫هناك أيضا مزايا معالجة مقنعة حيث يصعب تصنيع التيتانيوم وليس من السهل إعادة تدويره عن طريق‬
‫إعادة الصهر‪ .‬أيضا ‪ ،‬على عكس المعادن األخرى ‪ ،‬يتفاعل التيتانيوم المنصهر مع معظم أجواء الغاز ومع‬
‫معظم المواد المعدنية وغير المعدنية التي من شأنها أن تكون بمثابة مواد بوتقة في الذوبان‪ .‬من الصعب أيضا‬
‫الحفاظ على تدفق المعدن السائل على التغيرات الشديدة في األبعاد أو االتجاه داخل تجويف القالب‪ .‬لمنع تلوث‬
‫الغالف الجوي ‪ ،‬يتم الحفاظ على جو األرجون في البوتقة والعفن‪ .‬ال يزال الصب ‪ ،‬حتى إلى شكل بسيط ‪،‬‬
‫مسعى معقدا‪.‬‬

‫هذا يعزز جاذبية رئيس الوزراء‪ .‬باإلضافة إلى ذلك ‪ ،‬هناك مزايا دستورية محسنة (التجانس الكيميائي‬
‫المحسن) والبنية المجهرية (حجم الحبوب األدق) مع أجزاء التيتانيوم المصنوعة من المساحيق‪.‬‬

‫‪ P / M‬من سبائك ‪Ti‬‬

‫يمكن تصنيع مكون التيتانيوم من خالل مجموعة متنوعة من تقنيات ‪ .PM‬وتشمل هذه الضغط البارد‬
‫والتلبيد ‪ ،‬والتلبيد والعمل الساخن ‪ ،‬والدرفلة أو البثق المباشر للمسحوق ‪ ،‬والضغط والتشغيل اآللي الساخن ‪،‬‬
‫والضغط المتساوي الساخن (‪ ، )HIPing‬وقولبة حقن المعادن (‪ ، )MIM‬والتلبيد‪ .‬يمكن اعتبار بعض عمليات‬
‫‪ PM‬سائدة بينما يعتبر البعض اآلخر من الدرجة الثانية‪.‬‬

‫الضغط البارد‬
‫تتشابه طرق ضغط مسحوق التيتانيوم مع تلك المستخدمة في مساحيق الدكتايل األخرى‪ .‬كما هو الحال مع‬
‫التكوين األخضر للمعادن األخرى ‪ ،‬يمكن ضغط األجزاء الصغيرة بشكل أحادي المحور في قوالب فوالذية‬
‫مغلقة باستخدام ضغط القالب‪ .‬يعد الضغط في القوالب المعدنية أحد أهم الطرق لتشكيل مساحيق المعادن وال‬
‫يزال هذا يمثل الجزء األكبر من اإلنتاج التجاري‪ .‬تم تنفيذ كل من العمل التجريبي والنظري من قبل العديد من‬
‫العمال في محاوالت لشرح سلوك مسحوق المعدن بالضبط) عند تعرضه لضغط خارجي في قالب معدني‪.‬‬

‫عندما يتم ملء تجويف القالب بشكل موحد بمسحوق معدني ‪ ،‬فإنه يؤدي إلى كثافة تعبئة معينة ولكن يتم‬
‫أيضا تشكيل عدد معين من الجسور ‪ ،‬عندما يتم ضغط المسحوق قليال عن طريق تطبيق لكمة واحدة أو أكثر‬

‫يحدث التكثيف األول عن طريق حركة الجسيمات وإعادة ترتيبها مما يؤدي إلى تحسين كثافة التعبئة (هنا‬
‫يتم انهيار جميع الجسور)‪ .‬تعتمد درجة حدوث ذلك على توزيع حجم الجسيمات ‪ ،‬وشكل الجسيمات ‪ ،‬والمعالجة‬
‫األولية للمساحيق ‪ ،‬وعدد مواد التشحيم ‪ ،‬وما إلى ذلك‪ .‬تنتج الحركة بين الجسيمات تآكال سطحيا لألغشية‬
‫السطحية التي تتكون من أك اسيد ‪ ،‬وغازات الغالف الجوي الممتصة التي عادة ما تكون موجودة أو مثبتة بين‬
‫األسطح المعدنية‪ .‬تعيق هذه األفالم حدوث التالمس المعدني المباشر ‪ ،‬وبالتالي تكوين روابط بين الجسيمات‬
‫ملموسة‪ .‬بسبب الحركة بين الجسيمات ‪ ،‬تمزق األغشية المحيطة بالجسيمات ‪ ،‬وعادة ما تكون هيش أكثر هشاشة‬
‫فيما يتعلق بالمعدن الموجود تحتها‪ .‬مناطق التالمس األولية بين الجسيمات صغيرة جدا لدرجة أن الحمل الطفيف‬
‫يسبب ضغطا عاليا جدا على هذه المناطق وبالتالي تفتيت األغشية السطحية في مناطق التالمس‪ .‬في هذه المرحلة‬
‫‪ ،‬ينتج عن الضغط تعبئة كثيفة فقط لجزيئات المسحوق ؛ لم يحدث تشوه أو التصاق بين الجسيمات الفردية حتى‬
‫اآلن‪.‬‬
‫ومع ذلك ‪ ،‬بالنسبة لألجزاء الكبيرة والمعقدة ‪ ،‬قد يتعين استخدام الضغط المتساوي البارد (‪ ، )CIPing‬حيث‬
‫يتم تطبيق ضغط العملية من اتجاهات متعددة مما يسمح بزيادة القدرة على صنع الشكل األخضر مع تعزيز‬
‫التوحيد في الكثافة الخضراء‪.‬‬

‫الضغط المتساوي هو توحيد المواد المسحوقة الموجودة في قالب مرن مغلق بإحكام في أجسام على شكل‬
‫يتم فيها تطبيق ضغط موحد في وقت واحد وبشكل متساو في جميع االتجاهات وبالتالي تحقيق كثافة وقوة‬
‫موحدة‪ .‬إذا كان وسيط نقل الضغط سائال مثل الماء أو خليط الزيت القابل للذوبان في الماء أو الجليسرين أو‬
‫الزيوت الهيدروليكية المختلفة ‪ ،‬فإن المصطلح المستخدم بشكل أكثر تحديدا هو الضغط الهيدروستاتيكي‪ .‬إذا‬
‫كانت وسائط الضغط المستخدمة عبارة عن غازات أو مساحيق أو مطاط أو بالستيك ‪ ،‬فإن العملية يشار إليها‬
‫بشكل أكثر شيوعا باسم الضغط المتساوي "‬

‫يوضح الشكل ‪ 1‬العالقة بين ضغط الضغط (حتى ~ ‪ 1400‬ميجا باسكال) والكثافة الخضراء المصاحبة‬
‫لمسحوق التيتانيوم‪.‬‬
‫الزيادة في الكثافة الخضراء مع ضغط الضغط سريعة تصل إلى ‪ 690‬ميجا باسكال وتتباطأ بعد ذلك‪ .‬عند‬
‫‪ 690‬ميجا باسكال ‪ ،‬تكون نسبة ضغط المسحوق ~ ‪ 3.5‬إلى ‪ ، 1‬مما ينتج عنه >‪ ٪80‬من الكثافة الخالية من‬
‫المسام‪.‬‬

‫يؤثر مورفولوجيا المسحوق على تدفق المسحوق وكثافة الصنبور وسلوك الضغط ويلعب دورا مهما في‬
‫عملية التوحيد واختيار المعلمات‪ .‬هناك تسعة أشكال مختلفة لمسحوق التيتانيوم ناتجة عن عمليات مختلفة ‪،‬‬
‫وجدول زمني لتطوير العمليات إلنتاج أنواع مختلفة من مسحوق التيتانيوم‪ .‬هذه ‪ ،‬مسحوق ‪ Armstrong‬هو‬
‫منتج جديد له مورفولوجيا "تشبه المرجان" شجيرية‪ .‬هؤالء‪ ،‬مسحوق ‪ Armstrong‬هو منتج جديد له‬
‫مورفولوجيا "تشبه المرجان" شجيرية‪.‬‬

‫يظهر مسحوق التيتانيوم الحد األدنى من االستيالء على قوالب الصلب وغضبها عند ضغطها‪ .‬وبالتالي ال‬
‫يتم استخدام التشحيم الداخلي أو تزييت المسحوق للتيتانيوم ‪ ، PM‬لتجنب التدخل في عملية التلبيد الالحقة وكذلك‬
‫التلوث‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬قد يؤدي االحتكاك المفرط أثناء الضغط إلى توزيع غير متجانس للكثافة الخضراء ‪ ،‬وزيادة‬
‫قوى القذف وتقليل عمر القالب‪ .‬أظهر تقييم حديث لتأثير تزييت المسحوق على الضغط البارد لمسحوق التيتانيوم‬
‫‪ CP‬أن التشحيم له تأثير واضح على كل من خصائص االحتكاك للمسحوق وكذلك القدرة على تحقيق الكثافة‬
‫الخضراء المطلوبة‪.‬‬

‫تلبيد سبائك ‪.Ti‬‬

‫التيتانيوم وسبائكه فريدة من نوعها في مالءمتها للتلبيد‪ .‬وذلك ألن طبقات األكسيد الرقيقة و ‪ /‬أو النيتريد على‬
‫أسطح المسحوق يمكن أن تذوب بسهولة فوق ‪ 500‬درجة مئوية ‪ 550 -‬درجة مئوية ‪ 10،15‬أو ‪ 700‬درجة‬
‫مئوية‪ .‬األكسجين والنيتروجين لهما حدود ذوبان مختلفة في ‪ α‬التيتانيوم والتيتانيوم ‪.β‬‬

‫يلخص الجدول الثاني بيانات الذوبان المستخرجة من مخططات الطور الثنائي‪ .‬في نطاق درجة حرارة‬
‫التلبيد (‪ 1200‬درجة مئوية ‪ 1350 -‬درجة مئوية) ‪ ،‬تتراوح قابلية ذوبان األكسجين في ‪ - β‬التيتانيوم من ‪1.75‬‬
‫‪ w / o‬إلى ‪ w / o 2.25‬بينما يتراوح النيتروجين من ‪ w / o 0.5‬إلى ‪ .w / o 0.9‬يزيد كل من األكسجين‬
‫والنيتروجين من قيمة ‪ c‬لشبكة ‪ α‬التيتانيوم ولكن تظل القيمة ‪ α‬ثابتة بشكل أساسي‪ .‬التفاعالت بين التيتانيوم‬
‫واألكسجين أو النيتروجين بطيئة أقل من ‪ 500‬درجة مئوية ولكنها تتسارع بشكل ملحوظ فوق ‪ 500‬درجة‬
‫مئوية‪.‬‬

‫بسبب عملية التنظيف الذاتي التي تحدث على أسطح جزيئات مسحوق التيتانيوم أثناء التسخين ‪ ،‬فإن تلبيد‬
‫التيتانيوم هو في األساس عملية مباشرة‪ .‬في الممارسة العملية ‪ ،‬تنشأ التحديات التي تواجهها إما من الشوائب‬
‫الموجودة في المسحوق أو تفاعل التيتانيوم في درجات حرارة مرتفعة‪.‬‬

‫مواد األرفف للتلبيد‬

‫يتفاعل التيتانيوم مع معظم المواد في درجات حرارة التلبيد العالية‪ .‬نتيجة لذلك ‪ ،‬تلتصق بمعظم مواد الدعم ‪،‬‬
‫مما يؤدي إلى تلوث السبيكة وااللتصاق بالدعم‪ .‬لذلك ‪ ،‬يجب استخدام مادة دعم مناسبة لتلبيد التيتانيوم وسبائكه‪.‬‬
‫لسوء الحظ ‪ ،‬تقتصر الخيارات على مادتين فقط ‪ ،‬وهما الموليبدينوم ‪ ،‬بسبب قابليته المنخفضة للذوبان في‬
‫التيتانيوم وقدرته على االحتفاظ بالقوة في درجات حرارة التلبيد ‪ ،‬و ‪ Y2O3‬بسبب خموله للتيتانيوم‪ .‬في معظم‬
‫الحاالت ‪ ،‬يكون استخدام ألواح ‪ Y2O3‬أو طالء ‪ Y2O3‬متوافقا مع تلبيد الحالة الصلبة للتيتانيوم وسبائكه‪.‬‬

‫عمليات تلبيد جديدة‬

‫التلبيد التقليدي متعدد االستخدامات ولكنه بطيء نسبيا في معظم الحاالت‪ .‬تلبيد البالزما الشرارة وتلبيد‬
‫الميكروويف هما عمليتا تلبيد جديدتان أثبتتا فعاليتهما في توحيد مساحيق التيتانيوم‪ .‬يظهر كل منها ميزات مميزة‬
‫وله ميزة قدرته على تقليل وقت دورة التلبيد بشكل كبير‪.‬‬

‫شرارة تلبيد البالزما‬

‫تلبيد البالزما الشرارة (‪ )SPS‬هو عملية تيار نابض بمساعدة الضغط‪ .‬بسبب التأثيرات المشتركة للضغط‬
‫والحرارة الناتجة عن تأثير جول من كثافة التيار النبضي العالي ‪ ،‬يمكن تلبيد المسحوق المضغوط في فترة‬
‫زمنية قصيرة ‪ ،‬غالبا عند درجة حرارة منخفضة‪.‬‬

‫تلبيد الميكروويف‬

‫أنتجت فعالية خطأ تلبيد الميكروويف (‪ )MW‬مستويات تكثيف مماثلة لتلك الموجودة في التلبيد الفراغي‬
‫التقليدي‪ .‬ومع ذلك ‪ ،‬قدم إشعاع ‪ MW‬معدل تسخين أسرع بكثير (‪ 34‬درجة مئوية ‪ /‬دقيقة) من التسخين الفراغي‬
‫التقليدي ‪ ،‬مما أدى إلى انخفاض كبير في دورة التلبيد‪ .‬ويعزى ذلك إلى ثالثة تأثيرات مشتركة‪:‬‬

‫اإلشعاع الحراري من مستقبالت ‪ MW‬في درجات حرارة منخفضة ‪،‬‬ ‫(أ)‬

‫تعزيز امتصاص ‪ MW‬بسبب تحويل فيلم ‪ TiO2‬على أسطح جزيئات مسحوق التيتانيوم إلى‬ ‫(ب)‬
‫أكاسيد التيتانيوم التي تعاني من نقص األكسجين ‪ ،‬وهي ماصات ‪ ، MW‬و‬
‫التسخين الحجمي لجزيئات مسحوق التيتانيوم بواسطة التيارات الدوامة‪.‬‬ ‫( ج)‬

‫وتجري دراسات أكثر تفصيال لتقييم فعالية تلبيد التيتانيوم بالميغاواط مقارنة بالتلبيد الفراغي التقليدي‪.‬‬

‫تطبيق‬

‫يحتوي التيتانيوم على أربعة مجاالت رئيسية للتطبيق‪ :‬الفضاء العسكري ‪ ،‬والفضاء التجاري ‪ ،‬والصناعي‬
‫‪ ،‬والمستهلك ‪ /‬اآلخر‪ .‬لسوء الحظ ‪ ،‬فإن تطبيق أجزاء التيتانيوم القريبة من الشكل الصافي الناتجة عن الضغط‬
‫البارد والتلبيد يكاد يكون صفرا‪ .‬يظل تطبيق حمولة ‪ PM‬الوحيد هو صمامات محرك ‪ ، Ti-TiB‬مع إنتاج ~‬
‫‪ 10000‬قطعة ‪ /‬شهر‪ .‬نظرا لخصائص التعب الرديئة ‪ ،‬يجب أن تركز أجزاء الجسيمات المصنوعة من‬
‫التيتانيوم الملبد على التطبيقات األقل تطلبا غير الفضائية وغير الحرجة‪ .‬من المشجع أن نالحظ أن االستهالك‬
‫العالمي لمنتجات مطاحن التيتانيوم في المجال غير الفضائي قد تجاوز اآلن استهالك الفضاء‪ .‬هذا من شأنه أن‬
‫يوفر المزيد من الفرص والحوافز لمستقبل صناعة التيتانيوم ‪.PM‬‬
 ‫مرجع‬

‫‪" ، F.H. )Sam( Froes.1‬سبائك التيتانيوم" ‪ ،‬الفصل ‪ 8‬من كتيب المواد المتقدمة ‪ ،‬تحرير الرئيس جيمس‬
‫ك‪ .‬ويسل ‪ ،‬شركة ماكجرو هيل ‪ ،‬نيويورك ‪ ،‬نيويورك‪ )( .‬تنشر في عام ‪.2000‬‬
‫‪" F.H. )Sam( Froes .2‬سبائك التيتانيوم المعدنية" ‪ ،‬كتيب اقتصاديات الصناعة الكيميائية ‪ ،‬غير عضوي ‪،‬‬
‫محرر‪ .‬رئيس جيف إليس ‪ ،‬جون وايلي وأوالده ‪ ،‬نيويورك ‪ ،‬نيويورك‪ )( .‬تنشر في عام ‪.2000‬‬
‫‪ .R.R .3‬بوير ‪ ،‬جي ويلش وإي دبليو كولينجز ‪ ،‬محرران‪" .‬دليل خصائص المواد‪:‬‬
‫سبائك التيتانيوم" ‪ ، .ASM Int ، 1994 ،‬حديقة المواد ‪ ،‬أوهايو‪.‬‬
‫‪ F.H. Froes .4‬و ‪" ، D. Eylon‬تعدين مسحوق سبائك التيتانيوم" ‪ ،‬دولي‬
‫مراجعات المواد ‪ ،‬المجلد ‪ ، 1990 ، 35‬ص‪.162 .‬‬
‫‪ F.H. Froes .5‬و ‪" ، C. Suryanarayana‬معالجة مسحوق سبائك التيتانيوم" ‪ ،‬مراجعات في مواد‬
‫الجسيمات ‪ ،‬محرران‪ .‬أ‪ .‬بوس ‪ ،‬آر إم جيرمان و أ‪ .‬لولي ‪ ، MPIF ،‬برينستون ‪ ،‬نيوجيرسي ‪ ،‬المجلد ‪، 1‬‬
‫‪ ، 1993‬ص‪.223 .‬‬
‫‪ F. Arcella .6‬و ‪" ، F.H. )Sam( Froes‬إنتاج مكونات الفضاء الجوي من التيتانيوم من المسحوق باستخدام‬
‫التشكيل بالليزر" ‪ JOM ،‬المجلد ‪ ، 52‬العدد ‪ ، )2000( 5‬ص‪.28 .‬‬
‫‪ .7‬علم تعدين المساحيق ‪ ،‬الطبعة الثانية ‪ .R.M ،‬األلمانية ‪ ، 1994 ،‬الفصل السادس ‪ ،‬ص‪ 192 .‬وما يليها‪.‬‬
‫‪ ، MPIF‬برينستون ‪ ،‬نيوجيرسي‪.‬‬
‫‪ ، F.H. )Sam( Froes and R.M. German .8‬تقرير مسحوق المعادن ‪" ،‬حقن مسحوق التيتانيوم‬
‫(‪ ، ")PIM‬المجلد ‪ ، 55‬العدد ‪ ، )2000( 6‬ص‪.12 .‬‬
‫‪ .9‬إف إتش (سام) فروز ‪ ،‬جون لومباردي ‪ ،‬الري الفوا ‪ ،‬جو فرافيل وميتش جودفري ‪،‬‬
‫"قولبة حقن مسحوق التيتانيوم ‪ -‬بديل فعال من حيث التكلفة" ‪ ،‬وقائع ندوة ‪ TMS‬حول المواد المعدنية عالية‬
‫األداء للتطبيقات الحساسة للتكلفة ‪ ،‬التي عقدت في سياتل ‪ ،‬واشنطن ‪ 21-17 ،‬فبراير ‪ ، 2002‬محرران ‪.F.H‬‬
‫‪.)Sam( Froes، et al TMS، Warrendale، PA 2002‬‬
‫‪ .10‬ف‪ .‬ه‪( .‬سام) فروز ‪" ،‬تقرير المؤتمر‪ :‬المؤتمر الدولي الرابع لتشكيل الرذاذ" ‪ ، LMA ،‬فبراير ‪، 2000‬‬
‫المجلد ‪ ، 58‬ص‪.72 .‬‬