PROCEDURE

FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

PROCESS IMPROVEMENT
AND OPTIMIZATION
(PIO)

This document is the property of Star Energy Geothermal Pte Ltd and all information contained herein
is for the exclusive use of Star Energy Geothermal Pte Ltd and its subsidiaries and affiliates. This
document may not be reproduced, recorded, transmitted, disclosed, used nor in any manner made
public without the prior written authorization from Star Energy Geothermal Pte Ltd.

Dokumen ini adalah milik Star Energy Geothermal Pte Ltd dan semua informasi yang terkandung di
sini adalah untuk penggunaan eksklusif Star Energy Geothermal Pte Ltd dan anak perusahaan serta
afiliasinya. Dokumen ini tidak boleh direproduksi, direkam, ditransmisikan, diungkapkan, digunakan
atau dengan cara apa pun dipublikasikan tanpa izin tertulis sebelumnya dari Star Energy Geothermal
Pte Ltd.
 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

REVISION HISTORY

RE DATE ORIGINATOR REVIEWED APPROVED DESCRIPTION

V
0 12 Jan Miftahul William Rex BPP Alignment
2021 Bayan Hartono Soeparjadi
 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

TABLE OF CONTENT

1. Purpose
2. Scope
3. Related Documentation and or Reference
4. General
5. Roles & Responsibilities
6. Procedures
7. Flow Chart
8. Abbreviations/Glossary

FACILITY ENGINEERING
PROCESS IMPROVEMENT
AND OPTIMIZATION
1. Purpose
1.1 The purpose of the Process Improvement
and Optimization (PIO) procedure is to identify,
prioritize and select improvement opportunities
across Star Energy Geothermal based on
available data and operating experience.
Performance gaps are identified, improvement
targets established and Root Cause Analysis,
Reliability Centered Maintenance (RCM),
Reliability Availability Maintainability (RAM)
modeling or Lean Sigma used to identify
mitigation alternatives. Mitigation alternatives
are selected and executed based on cost-
benefit analysis and, once implemented,
performance is monitored.
2. Scope
This procedure applies to all surface facilities
under SEG operational control. Included in
the scope of this procedure are all rotating and
fixed surface equipment, structures and
pipelines, instrumentation, electrical and
control systems that are a part of geothermal
power plant. Excluded from the scope are:
 Non-geothermal power plant facilities
such as administrative, camp and
municipal facilities, unless those facilities
have been deemed as reliability or
integrity critical to a given operation and
the maintenance and inspection of them
is managed under the PRIP Process.
 Facilities integrated into the geothermal
power plant operations area but which are
PROCEDURE
TIER: 3
Doc : D1-PPO-FEG-PIO
Rev : 00
1. Tujuan
1.1 Tujuan dari prosedur Process Improvement
and Optimization (PIO) adalah untuk
mengidentifikasi, memprioritaskan dan memilih
peluang-peluang perbaikan di Star Energy
Geothermal (SEG) berdasarkan data yang
tersedia dan pengalaman operasi. Kesenjangan
kinerja diidentifikasi, target perbaikan ditetapkan
dan Root Cause Analysis (RCA), Reliability
Centered Maintenance (RCM), Reliability
Availability Maintainability (RAM) modeling atau
Lean Sigma digunakan untuk mengidentifikasi
alternatif mitigasi. Alternatif mitigasi dipilih dan
dilaksanakan berdasarkan analisis biaya-
manfaat (Cost Benefit Analysis) dan, setelah
diimplementasikan, kinerja dimonitor.
2. Ruang Lingkup
Prosedur ini berlaku untuk semua fasilitas
permukaan di bawah kendali operasional
SEG. Termasuk dalam ruang lingkup
prosedur ini adalah semua peralatan
permukaan yang berputar dan tetap, struktur
dan jalur pipa, instrumentasi, sistem listrik
dan kontrol yang merupakan bagian dari
pembangkit listrik tenaga panas bumi. Tidak
termasuk dalam ruang lingkup adalah:
 Fasilitas yang bukan pembangkit listrik
panas bumi seperti fasilitas administrasi,
Camp dan fasilitas pendukung lain, kecuali
jika fasilitas tersebut telah dianggap
berkaitan dengan keandalan atau integrity
yang penting untuk operasi yang diberikan
dan pemeliharaan serta inspeksi fasilitas
dan peralatan tersebut dikelola di bawah
Proses PRIP.
 Fasilitas terintegrasi ke dalam area
operasi pembangkit listrik geothermal
 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

not directly SEG owned or operated, such tetapi tidak secara langsung dimiliki atau
as contractor facilities or drilling rigs. dioperasikan oleh SEG, seperti fasilitas
kontraktor atau rig pengeboran.

3. Related Documentation / Reference 3. Dokumentasi Terkait / Referensi

3.1 Operational Reliability and Integrity Philosophy (ORIP) Procedure.

3.2 Reliability Center Maintenance (RCM) Procedure.
3.3 Reliability Availability Maintainability (RAM)
3.4 Procedure.Reliability Root Cause Analysis (RRCA) Procedure.

4. General 4. Umum

The Process Improvement and Optimization Prosedur Process Improvement and

procedure works in conjunction with proactive Optimization bekerja bersama dengan alat
tools and other problem solving techniques to proaktif dan teknik pemecahan masalah
address the organization’s most significant lainnya untuk menangani peluang paling
opportunities. It provides guidelines on signifikan organisasi. Ini memberikan
identifying and managing the asset list of pedoman untuk mengidentifikasi dan
opportunities, evaluating and selecting mengelola daftar peluang-peluang
mitigation alternatives and evaluating perbaikan di aset, mengevaluasi dan
performance of deployed plans. memilih alternatif mitigasi dan
mengevaluasi kinerja dari rencana yang
dijalankan.

5. Roles & Responsibilities 5. Peran & Tanggung Jawab

Key roles and responsibilities designed for Peran kunci dan tanggung jawab yang
each part of the Process Improvement and dirancang untuk setiap bagian dari Process
Optimization. Designate any additional roles Improvement and Optimization. Merancang
and responsibilities added as the result of the peran dan tanggung jawab yang ditambahkan
Operation’s specific deployment and sebagai hasil dari pelaksanaan operasi yang
communications requirements and secara khusus dilakukan dan keperluan
komunikasi dan rekomendasi yang dibutuhkan.
recommendations.

5.1 Team Leader Base Business
 Serve as an advocate of the process with
SEG Management to ensure that the
Process Improvement and Optimization is
5.1 Team Leader Base Business
 Berfungsi sebagai pemberi saran
dalam proses dengan Manajemen SEG
untuk memastikan bahwa Process
 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

accorded the appropriate priority and Improvement and Optimization

receives funding, personnel, and other diberikan prioritas yang sesuai dan
resources.Allocate resources to operate mendapatkan pendanaan, personel,
dan sumber daya lainnya. Alokasikan
and improve the process.
sumber daya untuk mengoperasikan
Competency dan meningkatkan proses.
 Have capability to give strategic Kompetensi
direction and vision.  Kemampuan untuk memberikan arahan
 Understanding of the Process strategis dan visi.
Improvement and Optimization.  Memahami Process Improvement and
Optimization.
5.2 Process Improvement and Optimization
Coordinator. 5.2 Koordinator Process Improvement
 Coordinate and lead Process and Optimization.
Improvement and Optimization.  Mengkoordinasikan dan memimpin
 Facilitates organization-wide changes in Process Improvement and
the process or techniques. Optimization.
 Advises the SEG on the performance of  Memfasilitasi perubahan di seluruh
the process. organisasi dalam proses atau teknik.
 Identify, select, and prioritize  Memberikan saran kepada SEG atas
opportunities list. kinerja proses.
 Determine resources, schedule,  Identifikasi, pilih, dan prioritaskan daftar
execution alternatives, and mitigation peluang.
plan.  Menentukan sumber daya, jadwal,
alternatif pelaksanaan, dan rencana
Report performance outcomes and
mitigasi.
improvement plan. Laporkan hasil kinerja dan rencana
Competency peningkatan.

 Trained or Hold Lean Sigma Master Black Kompetensi

Belt Certification from acknowledge  Telah terdidik atau memegang
Certification board or Consultant. Sertifikasi Lean Sigma Master Black
 Have Facilitative leadership skills. Belt dari badan Sertifikasi dan
Konsultant yang terpercaya.
 Memiliki keterampilan dalam
kepemimpinan fasilitatif.

FACILITY ENGINEERING
PROCESS IMPROVEMENT
AND OPTIMIZATION
6 Procedures
6. Identify the Improvement Opportunity.
6.1. Establish high-level boundaries for
opportunity identification.
 Reliability and integrity boundary will be
the facility, system, piece of equipment or
equipment class.
 The process flow diagram (PFD), system
description and the piping and
instrumentation diagram (P&ID) are
essential documents for references.
6.2. Gather and evaluate data for generating
alternatives.
 Gather available data from all applicable
sources. Such as, plant performance
report, production loss, downtime,
operating cost, CMMS, RCM look back
reports, incidents, RCA data, people
experiences and opinions, etc.
 Evaluate data for completeness. Where
data is complete, no additional effort is
required. Where data is incomplete, more
reliance can be placed on people
experiences and opinions. Preference is
to use data first and people experiences
and opinions only when adequate data
does not exist.
 Conduct Value Stream Mapping to
generate opportunities idea improvement,
optimization, efficiency and productivity at
least once a year.
 Develop and maintain a prioritized list of
opportunities.
 Prioritized list should be in Pareto format
indicating highest to lowest impact.
Several lists may be required to cover
multiple data sets (e.g., production loss,
cost, number of events, etc.). Preference
is to merge lists where possible when like
PROCEDURE
TIER: 3
Doc : D1-PPO-FEG-PIO
Rev : 00
6. Prosedur
6. Mengidentifikasi Peluang Perbaikan.
6.1 Menetapkan batasan tingkat tinggi
untuk identifikasi peluang.
 Lingkup kehandalan dan keutuhan
akan mencakup fasilitas, sistem,
peralatan atau kelas peralatan.
 Diagram alir proses Process Flow
Diagram (PFD), deskripsi sistem dan
diagram perpipaan dan instrumentasi
Piping and Instrumentation Diagram
(P&ID) adalah dokumen penting
sebagai referensi.
6.2 Mengumpulkan dan evaluasi data untuk
menghasilkan alternatif.
 Kumpulkan data yang tersedia dari
semua sumber yang berlaku. Seperti,
laporan kinerja pabrik, kehilangan
produksi, downtime, biaya operasi,
CMMS, RCM melihat kembali laporan,
insiden, data RCA, pengalaman orang
dan pendapat, dll.
 Mengevaluasi data untuk kelengkapan.
Ketika data lengkap, tidak ada upaya
tambahan yang diperlukan. Ketika data
tidak lengkap, maka lebih ditekankan
kepercayaan dapat menandalkan pada
pengalaman dan pendapat orang.
Preferensi adalah menggunakan data
terlebih dahulu dan pengalaman dan
pendapat orang hanya ketika data yang
memadai tidak ada.
 Melakukan Value Stream Mapping
untuk menghasilkan peluang-peluang
ide perbaikan, optimisasi, efesiensi dan
produktivitas sedikitnya sekali dalam
satu tahun.
 Mengembangkan dan memelihara
daftar peluang yang diprioritaskan.
 Daftar yang diprioritaskan harus dalam
format Pareto yang menunjukkan
dampak tertinggi ke terendah.
Beberapa daftar mungkin diperlukan
untuk mencakup beberapa set data
(mis., Kehilangan produksi, biaya,

FACILITY ENGINEERING
PROCESS IMPROVEMENT
AND OPTIMIZATION
data can be used to compare directly the
opportunities (e.g., convert lost production
to dollars so losses can be compared with
operating cost reduction opportunities).
6.3. Select opportunity and set performance
objectives.
 Performance gaps are identified and
targets set for improvement.
 Opportunity selected must include reason
for selection (e.g., reliability performance,
production impact, cost performance, high
risk, etc).
6.4. Determine resource needs
 Facilitator and SME resources from
operation, maintenance and engineering
as the minimum requirement.
6.5. Select technique(s) used for analysis.
 Techniques include Root Cause Analysis
(RCA), Reliability Center Maintenance
(RCM), Reliability Availability
Maintainability (RAM), Lean Sigma (LS)
and other tools.
6.6. Obtain concurrence and approval on
selected opportunity.
 Opportunity approval from the Operation
Manager is required for further approval to
allocate the resource and funding.
 PIO coordinator will collect and maintain
the prioritized list of opportunities from
each asset and evaluate the applicability
of the opportunities to other assets.
 RCM – Typically for system or process.
 RCA – Component based analysis.
 RAM – Reliability validation or significant
design opportunity validation.
 LS – Operational management.
PROCEDURE
TIER: 3
Doc : D1-PPO-FEG-PIO
Rev : 00
jumlah peristiwa, dll.). Preferensi
adalah menggabungkan daftar jika
memungkinkan, seperti data dapat
digunakan untuk membandingkan
secara langsung peluang (mis.,
Mengonversi produksi yang hilang
menjadi dolar sehingga kerugian dapat
dibandingkan dengan peluang
pengurangan biaya pengoperasian).
6.3 Pilih peluang dan tetapkan tujuan
kinerja.
 Kesenjangan kinerja diidentifikasi dan
target ditetapkan untuk peningkatan.
 Peluang yang dipilih harus mencakup
alasan pemilihan (mis., Kinerja
keandalan, dampak produksi, kinerja
biaya, risiko tinggi, dll).
6.4 Tentukan kebutuhan sumber daya
 Sumber daya fasilitator dan UKM dari
operasi, pemeliharaan, dan rekayasa
sebagai persyaratan minimum.
6.5 Pilih teknik yang akan digunakan untuk
analisis.
 Teknik termasuk Root Cause Analysis
(RCA) Reliability Centered
Maintenance (RCM), Reliability
Availability Maintenance (RAM), Lean
Sigma (LS) dan alat lainnya.
6.6 Dapatkan persetujuan dan persetujuan
pada kesempatan tertentu.
 Persetujuan peluang dari Manajer
Operasi diperlukan untuk persetujuan
lebih lanjut untuk mengalokasikan
sumber daya dan pendanaan.
 Koordinator PIO akan mengumpulkan
dan memelihara daftar peluang
perbaikan yang diprioritaskan dari
masing-masing aset dan mengevaluasi
penerapan peluang tersebut ke aset
lain.
 RCM - Biasanya untuk sistem atau
proses.
 RCA - Analisis berbasis komponen.
 RAM - Validasi reliabilitas atau validasi
peluang desain yang signifikan.
 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

 LS - Manajemen operasional.

7. Develop and Execute Mitigation Plans. 7. Mengembangkan dan Melaksanakan

Rencana Mitigasi.
7.1. Develop mitigation performance
improvement, cost, schedule and resource 7.1. Mengembangkan peningkatan kinerja
estimates. mitigasi, biaya, jadwal, dan estimasi sumber
daya.
 Inputs are alternatives derived from the
techniques used. These techniques  Input adalah alternatif yang berasal dari
include RCM, RCA, RAM, and LS. teknik yang digunakan. Teknik-teknik ini
7.2. Compare and select preferred mitigation termasuk RCM, RCA, RAM, dan LS.
alternatives and adjust performance
objectives if necessary. 7.2. Bandingkan dan pilih alternatif mitigasi yang
disukai dan sesuaikan sasaran kinerja jika
 The selected alternative may not have the perlu.
capability of providing the performance
improvement identified in the “identify the  Alternatif yang dipilih mungkin tidak
opportunity” steps. If this occurs, memiliki kemampuan untuk
performance objectives must be adjusted menyediakan peningkatan kinerja yang
diidentifikasi dalam langkah-langkah
accordingly during alternative selection
"identifikasi peluang". Jika ini terjadi,
and noted when requesting alternative tujuan kinerja harus disesuaikan sesuai
approvals. selama pemilihan alternatif dan dicatat
ketika meminta persetujuan alternatif.
7.3. Request approvals (based on delegation of
authority). 7.3. Meminta persetujuan (berdasarkan
delegasi kewenangan).
 Ensure a mechanism is in place for
budgeting resources to implement  Pastikan ada mekanisme untuk
corrective actions (Capital penganggaran sumber daya untuk
Expenditure/CAPEX and Operating mengimplementasikan tindakan korektif
Expenditure/OPEX). (Belanja Modal / CAPEX dan
 For CAPEX should be prepared and Pengeluaran Operasional / OPEX).
approved prior to the start of the project.  Untuk CAPEX harus disiapkan dan
disetujui sebelum dimulainya proyek.
 For OPEX should be included in the
 Untuk OPEX harus dimasukkan dalam
Operation approved budget prior to start anggaran yang disetujui Operasi
of the project. sebelum memulai proyek.
7.4. Develop detailed mitigation plan procedures.
 The three basic mitigations are One-time 7.4. Kembangkan prosedur rencana mitigasi
yang terperinci.
Improvements (OI), Preventive
Maintenance (PM) and Operator Routine  Tiga mitigasi dasar adalah Tindakan
Duties (ORD) actions i.e. surveillance, Perbaikan Sekali Waktu (OI),
Perawatan Preventif (PM) dan Tugas
Rutin Operator (ORD) yaitu

FACILITY ENGINEERING
PROCESS IMPROVEMENT
AND OPTIMIZATION
inspection, adjustment, and minor
servicing.
 In this step, work sheets are created to
prepare input of PMs to the CMMS and
input ORD for operations procedures.
 Supervisory approvals for ORD and PM
procedures are made at this step.
7.5. Execute detailed Process Improvement and
Optimization mitigation plan.
 Outputs of this activity include
accomplishing one-time tasks such as
equipment redesign, creating PM and
repair job plans in the CMMS and
establishing or changing operator duties
such as surveillance tasks and minor
servicing.
 Execution measures including the
mitigation plan schedule and system/
equipment performance must be
established for execution tracking
purposes.
8. Evaluate Performance
8.1. Report performance outcomes.
 Frequency of reporting performance
outcomes will vary from project to project.
Reporting should typically be monthly and
not less than quarterly for recently
executed projects.
8.2. Verify performance against targets.
 When performance is unsatisfactory, the
appropriate recycle must be determined
(next step).
8.3. Determine appropriate recycle.
 When a previously accomplished RCM
failed to adequately identify failure modes
that are being experienced re-
PROCEDURE
TIER: 3
Doc : D1-PPO-FEG-PIO
Rev : 00
pengawasan, inspeksi, penyesuaian,
dan servis kecil.
 Pada langkah ini, lembar kerja dibuat
untuk menyiapkan input PM ke CMMS
dan input ORD untuk prosedur operasi.
 Persetujuan pengawasan untuk
prosedur ORD dan PM dibuat pada
langkah ini.
7.5. Pelaksanaan detail Process Improvement
and Optimization dan rencana mitigasi
resolusi secara terperinci.
 Keluaran dari kegiatan ini termasuk
penyelesaian dalam satu waktu seperti
mendesain ulang peralatan, membuat
PM dan memperbaiki rencana kerja
dalam CMMS dan menetapkan atau
mengubah tugas operator seperti tugas
pengawasan dan servis kecil.
 Langkah-langkah pelaksanaan
termasuk jadwal rencana mitigasi dan
kinerja sistem / peralatan harus
ditetapkan untuk tujuan pelacakan
eksekusi.
8. Mengevaluasi Kinerja
8.1. Laporkan hasil kinerja.
 Frekuensi pelaporan hasil kinerja akan
bervariasi dari proyek ke proyek.
Pelaporan biasanya harus bulanan
dan tidak kurang dari tiga bulan untuk
proyek yang baru saja dilaksanakan.
8.2. Verifikasi kinerja terhadap target.
 Ketika kinerja tidak memuaskan,
langkah peninjauan ulang yang sesuai
harus ditentukan (langkah berikutnya).
8.3 Tentukan langkah tinjau ulang yang tepat.
 Ketika RCM yang sebelumnya
dilakukan gagal untuk mengidentifikasi
mode kegagalan yang memadai yang
 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

accomplishing the RCM should be mengalami pemenuhan kembali RCM

considered. harus dipertimbangkan.
 When a specific piece of equipment  Ketika peralatan tertentu terus rusak,
continues to fail an RCA should be RCA harus dipertimbangkan.
considered.  Ketika masalah proses sistem
 When system process problems are menyebabkan kinerja yang kurang
causing less than satisfactory memuaskan, studi Lean Sigma harus
performance, a Lean Sigma study should dipertimbangkan.
be considered.  Ketika penyebab dasar dari kinerja
 When the basic causes of the system’s sistem yang buruk tidak dipahami
poor performance is not clearly dengan jelas, studi RAM harus
understood, a RAM study should be dipertimbangkan.
considered.
 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

Flow Chart Diagam Alur

 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

Flow Chart Diagam Alur

 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

Flow Chart Diagam Alur

Abbreviations / Glossary Singkatan / Glosarium

SEG : Star Energy Geothermal.

AFB : Accrued Financial Benefit.
LS : Lean Sigma.
VSM : Value Stream Mapping.
DMAIC : Define Measure Analyze Improve Control.
R&A : Recognition and Award.
AFE : Authorized Fund Expenditure
CMMS : Computer Maintenance Management System
CAPEX : Capital Expenditure
OPEX : Operational Expenditure
MOC : Management Of Change.
 PROCEDURE
FACILITY ENGINEERING
TIER: 3

PROCESS IMPROVEMENT Doc : D1-PPO-FEG-PIO

AND OPTIMIZATION Rev : 00

OIR : Opportunity Identification & Resolution.

ORD : Operator Routine Duties.
PFD : Process Flow Diagram.
P&ID : Piping & Instrumentation Diagram.
PM : Preventive Maintenance.
PRIP : Plant Reliability and Integrity Process.
RAM : Reliability Availability Maintainability.
RCA : Root Cause Analysis.
RCM : Reliability Centered Maintenance.
SEG : Star Energy Geothermal Ltd (Wayang Windu,Salak, & Darajat).