ERP Supply Chain

Chapter 4
PRODUCTION AND
SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT
INFORMATION
SYSTEMS
Thái Văn Dũng 1911140074
Phạm Duy Hậu 1911740218
Phạm Tuấn Huy 1911740195 (C)
Võ Chí Nhân 1911740198
Lớp: 19DHTA1
Môn học: Hệ thống hoạch định nguồn lực (ERP)
Giảng viên: Thầy Nguyễn Lê Quân

Chapter Objectives
1. Mô tả các qui trình lập kế hoạch sản
xuất cho các công ty sản xuất lớn như
công ty Fitter Snacker.
2. Mô tả các vấn đề trong việc quản lý sản
xuất và nguyên vật liệu ở công ty Fitter
Snacker’s
3. Mô tả quá trình cấu trúc việc lập kế
hoạch quản lý chuỗi cung ứng làm tăng
cường hiệu quả hoạt động và hỗ trợ việc
ra quyết định như thế nào.
4. Mô tả việc dữ liệu của bảng kế hoạch
sản xuất khi được chia sẽ với các nhà
cung cấp sẽ làm tăng tính hiệu quả của
chuỗi cung ứng.
INTRODUCTION
INTRODUCTION
➢ Enterprise Resource Planning (ERP) có nguồn gốc từ
hệ thống Materials Requirements Planning (MRP)
-> MRP vẫn là một chức năng lớn của ERP
➢ Supply Chain Management – SCM (Quản lý chuỗi
cung ứng) tức là giám sát toàn bộ hoạt động của hệ
thống cung cấp, từ nguyên vật liệu thô đến thành
phẩm để trên kệ bán.
Xem xét cách Fitter quản lý các hoạt động sản xuất của mình
➢ Chúng ta sẽ tìm hiểu một số chức năng quản lý chuỗi
cung ứng trong hệ thống ERP
➢ Xem xét khái niệm rộng hơn về quản lý chuỗi cung ứng.
INTRODUCTION
• Chuỗi cung ứng sản xuất được hình thành như các
mặt hàng được luân chuyển giữa các cơ sở khác
nhau trong doanh nghiệp sản xuất.
• Chuỗi cung ứng sản xuất là mạng lưới các cơ sở, có
thể thuộc sở hữu của các công ty khác nhau, có
liên quan đến việc tạo ra và di chuyển sản phẩm
để tăng giá trị cho khách hàng cuối cùng.
• Mỗi thành viên của chuỗi cung ứng nhận sản
phẩm từ một nhà cung cấp, gia tăng giá trị cho sản
phẩm đó và gửi cho bộ phận hay nhà máy tiếp
theo của chuỗi. Chuỗi cung ứng có thể bao gồm
một cơ sở duy nhất với các trung tâm phân phối và
trung tâm phân phối tại địa phương, hoặc nó có
thể là một mạng lưới phân tán hoạt động trên
toàn thế giới với nhiều đơn vị hợp tác.
Trong Chương 3, chúng ta đã xem
xét quy trình đặt hàng bán hàng
của Fitter và giả định rằng Fitter có
đủ các hàng trong kho của mình để
đáp ứng một đơn đặt hàng điển
hình.
Tuy nhiên, do không tích hợp hệ
thống , Fitter thường gặp vấn đề
trong việc lập kế hoạch sản xuất.
o Nhà kho không được dự trữ đầy đủ
o Các đơn đặt hàng của khách hàng không
thể được thực hiện kịp thời
➢ Sự không hài lòng của khách hàng

và doanh số bán hàng bị mất
01.
Production
Overview
Production Overview
Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả, Fitter phải phát
triển một ước tính về nhu cầu của khách hàng, và sau đó phát triển một
chương trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu mà đã được tính toán trước
đó.
Một kế hoạch sản xuất (1) trả lời 2 câu hỏi:
• Có bao nhiêu loại snack được sản xuất và sẽ sản xuất khi nào?
• Lượng nguyên vật liệu cần đáp ứng cho sản xuất là bao nhiêu,
và khi nào thì được đặt mua ?
Một công ty thành công phải:

➢ Xây dựng kế hoạch sản xuất tốt
➢ Thực hiện được kế hoạch
➢ Điều chỉnh khi nhu cầu khách hàng khác với dự báo
Production Overview
Hệ thống ERP là một công cụ tốt để phát
triển và thực hiện kế hoạch sản xuất
Quản lý nguyên vật liệu,

Lập kế hoạch mua hàng Lập kế hoạch sản xuất
bãi kho
Để hỗ trợ quản lý chuỗi cung ứng tốt hơn nữa, các công ty có thể kết
nối hệ thống ERP với hệ thống thông tin của nhà cung cấp và khách
hàng.
Production Overview
Make-to-stock Make-to-order
Sản phẩm được sản xuất (theo dự Sản phẩm được sản xuất theo
báo) để sẵn sàng cho việc bán đơn hàng
Hầu hết hàng tiêu dùng đều được Đối với sản phẩm có giá trị cao
sản xuất theo phương pháp hoặc cho những khách
này hàng chuyên biệt
Production Overview
Assemble-to-order
Các sản phẩm được sản xuất theo sự pha
trộn giữa hai phương pháp trên.
Sản phẩm cuối cùng được lắp ráp theo
đơn hàng của khách hàng từ các
thành phần có sẵn trong kho.
✓ Cung cấp sản phẩm cho khách

hàng trong thời gian tương đối
ngắn (thường từ vài ngày đến vài
tuần)
✓ Số lượng lớn các biến thể sản
phẩm khác nhau
Production Overview
Configure to order (CTO)
• Tương tự như ATO, nhưng ở đây khách hàng được cung cấp tùy chọn xác
nhận các biến thể của sản phẩm lắp ráp. Một ví dụ đơn giản ở đây là sự
nhầm lẫn về màu sắc và các tùy chọn khác do khách hàng chỉ định trước khi
mua xe. Xe Te sau đó được lắp ráp bằng các bộ phận tiêu chuẩn theo yêu
cầu chính xác của từng khách hàng. Ví dụ như đồ nội thất, thực phẩm, …
Engineer-to-order (ETO)
• Đây là mô hình sản xuất mà sản phẩm hoàn chỉnh sẽ được thiết kế, chế tạo sau khi đơn
hàng đó đã được nhận theo yêu cầu của từng khách hàng riêng biệt. Khách hàng có
những yêu cầu riêng cho sản phẩm của mình nêu thành điều khoản trong hợp đồng. Mỗi
đơn đặt hàng của khách hàng đều mang tính được lập và hầu như là duy nhất.
• Những sản phẩm phù hợp để sản xuất theo mô hình này là những mặt hàng có tính đặc
thù và giá trị cao như công trình xây dựng, cầu đường, thiết kế nội thất,…
Nguyên vật liệu được trộn Một máy trộn có thể trộn 4,000 lb of dough per hour
từ 1 trong 4 máy trộn Sự vượt năng suất có thể được áp dụng nhưng để
đảm bảo sự cố thì 3 máy trộn được sử dung để duy trì
hoạt động của nhà máy khi có 1 máy trộn bị hư.
Thời gian sản xuất là 8g/ngày

Thời gian chuyển từ sản xuất NRG-A sang NRG-
B mất 30 phút.
Dây chuyền sản xuất Snack 4 snack→1 gói; 24 gói→1 box;

• 200 bars/minute 12 box→1 case
• 3,000 lb/hr
Fitter’s Production Problems
Communication
1 Problems warehouse
Inventory
Sales and
2 Problems
Maketing buy
Production and
Accounting
3
Accounting and
Purchasing
Problems
Communication
Problems
Communication Problems
Khâu liên lạc – thông tin
• Luôn tồn tại trong một tổ chức – doanh nghiệp
• Thông tin thường bị sai lệch, bóp méo
❑ Tại Fitter, nhân viên Tiếp thị và Bán hàng ít chia sẻ
thông tin với nhân viên Sản xuất. Bộ phận Tiếp thị và
Bán hàng thường loại trừ bộ phận Sản xuất khỏi các
cuộc họp, bỏ qua việc tư vấn của bộ phận Sản xuất
khi lập kế hoạch khuyến mãi và thường không thông
báo cho bên Sản xuất các chương trình khuyến mại
đã được lên kế hoạch.
❑ Tiếp thị và Bán hàng cũng thường quên thông

báo cho bên Sản xuất khi có được các đơn đặt
hàng lớn.
Hàng tồn kho trong kho bị cạn kiệt. Để bù lại, sản xuất phải xếp lịch
lao động ngoài giờ khiến chi phí sản xuất sản phẩm cao hơn.
➢ Hết hàng tồn kho
➢ Sản xuất tăng ca

Vì một số nguyên liệu (chẳng hạn như nguyên liệu, giấy gói và
hộp trưng bày) là sản phẩm được mua từ một nhà cung cấp duy
nhất, nhu cầu bán hàng tăng đột ngột có thể gây ra tình trạng
thiếu hụt hoặc thậm chí là tồn kho những nguyên liệu này. Việc
đưa những nguyên liệu này đến nhà máy của Fitter có thể yêu
cầu vận chuyển nhanh, làm tăng thêm chi phí sản xuất. Cuối
cùng, nhu cầu tăng đột biến dẫn đến sự mệt mỏi cao độ đối với
nhân viên sản xuất.
➢ Thiếu nguyên vật liệu

➢ Tăng thêm chi phí vận chuyển
➢ Thời điểm giao hàng thay đổi
Production có thể không thông tin cho phòng Marketing về hàng
tồn kho sẽ giảm do phải thực hiện bảo hành
Với thông báo trước về Chương trình khuyến mãi sản
phẩm bởi Tiếp thị và Bán hàng,
Bên sản xuất có thể tận dụng thời gian khi có ít
đơn để tăng tích trữ hàng tồn kho với sự dự
đoán sẽ có đợt bùng nổ doanh số bán hàng sắp
tới.
Inventory
Problems
Inventory Problems
Quản lý sản xuất lên kế hoạch sản xuất dựa trên kinh
nghiệm, không theo phương pháp nào cả
❑ Chủ yếu là so sánh mức tồn kho hiện tại với mức
“normal” (Chênh lệch giữa lượng tồn kho thành phẩm
thông thường cần nhập kho và mức tồn kho thực tế của
thành phẩm trong kho)
Thông tin tồn kho không theo thời gian thực; và cũng không
biết được hàng nào đã bán rồi nhưng chưa giao
→ không biết được những hàng hóa đã cam kết bán trong
tương lai
Inventory Problems
Two large Wholesale

Division orders
NRG-A bars
NRG-B
Stop bars
➢ Việc sản xuất thanh NRG-B bị trì hoãn và

mất khả năng sản xuất do chuyển đổi sản
xuất ngoài kế hoạch
Inventory Problems
➢ Người quản lý có thể thực hiện các điều chỉnh kịp thời đối
với sản xuất, nếu cần.
➢ Những điều chỉnh này sẽ cho phép mức tồn kho gần hơn
nhiều với nhu cầu thực tế.
Truy cập vào dự báo bán hàng và

thông tin đơn đặt hàng bán hàng
theo thời gian thực
Accounting and
Purchasing
Problems
Accounting and Purchasing Problems
Standard costs được dùng để tính chi phí sản xuất tại hầu hết các công ty
• Standard costs được xác định dựa trên cơ sở về lịch sử chi phí của
nguyên vật liệu, và tổng chi phí về lao động với các chi phí khác.
• Chi phí sản xuất (manufacturing costs) được ước lượng bằng cách nhân
số lượng hàng với standard costs
• Chi phí nguyên liệu và nhân công thực tế của Fitter thường lệch so với
chi phí tiêu chuẩn
Accounting and Purchasing Problems
Fitter không giỏi trong việc kiểm soát việc mua nguyên liệu.
Người quản lý sản xuất không thể cung cấp cho người quản lý mua hàng một dự
báo sản xuất tốt, vì vậy người quản lý mua hàng làm việc theo hai hướng:
1. Cố gắng giữ cho tồn kho nguyên vật liệu ở mức cao để tránh tồn kho.
2. Nếu nhận được giảm giá số lượng lớn đối với nguyên liệu thô như yến
mạch, sẽ mua với số lượng lớn, đặc biệt là đối với những mặt hàng có thời
gian giao hàng lâu.
➢ Các hoạt động thu mua này gây khó khăn cho cả việc dự báo khối
lượng nguyên vật liệu có sẵn và tính chi phí trung bình của nguyên vật
liệu đã mua để lập kế hoạch sinh lời. Vấn đề càng trầm trọng hơn khi
các HTTT được trang bị một cách rời rạc, không liên kết được với nhau
1. Chi phí sản xuất thực tế bao giờ cũng lệch so với chi phí sản xuất ước lượng
2. Việc điều chỉnh phải được thực hiện thường xuyên
THE PRODUCTION PLANNING
PROCESS
THE PRODUCTION PLANNING PROCESS
Lập kế hoạch sản xuất bao gồm 3 nguyên tắc quan trọng:
1. Xây dựng kế hoạch sản xuất tổng hợp cho các nhóm sản phẩm
• Làm việc từ dự báo bán hàng và mức tồn kho hiện tại để
tạo ra một kế hoạch sản xuất "tổng hợp" cho tất cả các sản phẩm.
• Kế hoạch sản xuất tổng hợp giúp đơn giản hóa quá trình lập kế
hoạch.
• Các kế hoạch tổng hợp nên xem xét khả năng hiện có của cơ
sở
2. Chia nhỏ kế hoạch tổng hợp thành các kế hoạch cụ thể hơn cho
các sản phẩm riêng lẻ sử dụng khoảng thời gian nhỏ hơn
3. Sử dụng kế hoạch sản xuất để xác định các yêu cầu về nguyên
liệu thô
Lập kế hoạch sản xuất bao gồm 3 nguyên tắc quan trọng:
1. Xây dựng kế hoạch sản xuất tổng hợp cho các nhóm sản
phẩm
• Làm việc từ dự báo bán hàng và mức tồn kho hiện tại để
tạo ra một kế hoạch sản xuất "tổng hợp" cho tất cả các
sản phẩm.
• Kế hoạch sản xuất tổng hợp giúp đơn giản hóa quá trình
lập kế hoạch.
• Các kế hoạch tổng hợp nên xem xét khả năng hiện có
của cơ sở
2. Chia nhỏ kế hoạch tổng hợp thành các kế hoạch cụ thể
hơn cho các sản phẩm riêng lẻ sử dụng khoảng thời gian
nhỏ hơn
3. Sử dụng kế hoạch sản xuất để xác định các yêu cầu về
nguyên liệu thô
Figure 4.2 The production planning process

Production Planning Steps
Dự báo lượng hàng bán - Sales Forecasting:
▪ Là quá trình xây dựng dự báo những nhu
cầu về sản phẩm của công ty
Bán hàng - Sales and Operations:
▪ Quá trình xác định sản phẩm cần được sản
xuất
▪ Yêu cầu có lượng tồn kho ban đầu và số
liệu dự báo bán hàng
▪ Năng suất cũng được quan tâm
▪ Yếu tố thời vụ - mùa vụ cũng được dùng để
dự báo.
Quản lý nhu cầu - Demand Management:
▪ Quá trình lập kế hoạch cụ thể hơn theo gia số thời
gian nhỏ hơn
Kế hoạch chi tiết - Detailed Scheduling:
▪ Xây dựng kế hoạch sản xuất chi tiết dựa vào bảng
kế
hoạch cụ thể ở bước Quản lý nhu cầu
▪ Phương pháp lập kế hoạch cần phụ thuộc vào môi
trường sản xuất
Sản xuất - Production:
▪ Thông qua kế hoạch chi tiết → trả lời câu hỏi về
sản xuất, nhân sự,….
Kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu - Material

Requirements Planning:
▪ Xác định số lượng, thời gian của các đơn đặt hàng
nguyên vật liệu. Nên đặt nguyên liệu thô nào? Khi nào?
▪ Mua hàng - Purchasing:
▪ Các thông tin về số lượng – thời gian của từng nguyên
vật liệu trong MRP sẽ được dùng để tạo các orders và
được chuyển đến các nhà cung cấp tương ứng
Sales Forecasting
SAP ERP, thông tin bán hàng sẽ được lưu tự động tại module
bán hàng và phân phối (SD)
▪ Các thông tin như: bán bởi ai, thuộc vùng nào; office nào
sẽ được lưu tại hệ thống LIS - Logistics Information
System
▪ Business Warehouse (BW) có thể được dùng cho việc
phân tích bán hàng chính xác hơn, cụ thể hơn.
Trong HTTT tương tác, dự liệu bán hàng thực tế luôn sẳn sàng
cho công tác dự báo
Sales Forecasting
Figure 4.3 Fitter Snacker’s sales forecast for January through June
Sales Forecasting
Exercise 4.2
Theo định dạng của bảng tính trong Hình 4-3, hãy phát triển một bảng
tính để dự báo doanh số bán hàng của Fitter từ tháng 7 đến tháng 12.
Tính toán dự báo cơ sở bằng cách sử dụng các giá trị của năm trước (thể
hiện trong Hình 4-4) và nhân tố trong tỷ lệ tăng trưởng ước tính 3 phần
trăm. Giả sử rằng chương trình khuyến mại tiếp thị đặc biệt năm ngoái
dẫn đến việc tăng doanh số bán hàng là 200 trường hợp cho tháng 7 và
chương trình khuyến mại tiếp thị đặc biệt năm nay sẽ dẫn đến tăng
doanh số bán hàng cho tháng 7 là 400 trường hợp
Figure 4.4 Fitter Snacker’s sales for the previous period, July through December
Sales and Operations Planning
• Đầu vào cho SOP là số liệu dự báo và mức tồn kho ban đầu
• Kết quả là kế hoạch sản xuất → là sự thỏa mãn nhu cầu thị
trường dự trên năng lực sản xuất.
• Xây dựng SOP để trả lời câu hỏi:
“Làm thế nào để sản xuất các sản phẩm một cách hiệu quả để đạt
được mức doanh thu như dự kiến (kế hoạch)?”
𝑏𝑎𝑟𝑠 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑢𝑟

200 60 8 = 96000 𝑏𝑎𝑟𝑠/𝑑𝑎𝑦
𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑢𝑟 𝑑𝑎𝑦
1 𝑏𝑜𝑥 1 𝑐𝑎𝑠𝑒
96000 𝑏𝑎𝑟𝑠/𝑑𝑎𝑦 = 333,33 cases/day
24 𝑏𝑎𝑟𝑠 12 𝑏𝑜𝑥
Figure 4.5 Fitter Snacker’s sales and operations plan for January through June
Dòng đầu tiên trong Hình 4-5 là dự báo bán hàng, là đầu ra của quá trình dự báo
bán hàng được thể hiện trong Hình 4-3.
Dòng tiếp theo là kế hoạch sản xuất, mà người lập kế hoạch sản xuất phát triển —
theo kiểu thử và sai —
Dòng thứ ba, hàng tồn kho, tính toán lượng hàng tồn kho cần dựa trên số lượng
hàng tồn kho của các kỳ trước, dự báo bán hàng và kế hoạch sản xuất.
Dòng thứ tư hiển thị số ngày làm việc trong một tháng nhất định
Dòng thứ năm số ca vận chuyển được tinh dựa theo số ngày làm việc
Dòng thứ sáu công suất khả dụng
Bước cuối cùng là chia nhỏ sản phẩm NRG-A & NRG-B
Sales and Operations
Demand Strategies
• Không đáp ứng tất cả nhu cầu bán hàng đã dự báo hoặc giảm
các hoạt động khuyến mại giảm doanh số bán hàng.
• Tăng công suất → sử dụng sản xuất ngoài giờ → tăng chi phí
lao động trên mỗi đơn vị.
• Xây dựng trước mức tồn kho khi mức bán hàng thấp hơn → sẽ
làm tăng chi phí lưu giữ hàng tồn kho và tăng rủi ro quá date
• Để tìm ra sự cân bằng phù hợp, thử một cách tiếp cận kết hợp
in SAP ERP
• Trong SAP ERP, dự báo bán hàng có thể được thực hiện bằng
cách sử dụng:
− Dữ liệu bán hàng lịch sử từ mô-đun Bán hàng và
Phân phối (SD), hoặc
− Đầu vào từ các kế hoạch được phát triển trong mô-
đun Kiểm soát (CO)
• Trong mô-đun CO
− Các mục tiêu lợi nhuận cho công ty có thể được
thiết lập
• Được sử dụng để ước tính mức doanh số cần thiết để đáp ứng
các mục tiêu lợi nhuận
Sales and Operations Planning in SAP ERP
• Rough-cut planning: thuật ngữ phổ biến trong sản xuất có nghĩa
là: Tách rời để tạo ra lịch trình sản xuất chi tiết
• Khi hệ thống SAP ERP tạo ra một dự báo, người lập kế hoạch có
thể xem kết quả bằng đồ thị
• Một tính năng khác của quy trình lập kế hoạch bán hàng và hoạt
động của SAP ERP là tích hợp
Dự báo bán hàng: dữ liệu bán hàng lịch sử từ SAP ERP
Sản xuất được lên kế hoạch để đáp ứng dự báo bán hàng
Màu xám cho biết kết quả được tính toán
User chỉ định mức tồn kho mục tiêu về nguồn

cung cấp theo ngày mà mức đó sẽ đáp ứng
Hệ thống SAP sử dụng Lịch nhà máy chỉ định
ngày nghỉ của công ty và thời gian ngừng hoạt
động theo kế hoạch để xác định số ngày làm
việc trong tháng khi tính toán Nguồn cung ngày
mục tiêu.
FIGURE 4-6 Sales and operations planning screen in SAP ERP

Historical Sales Data
Bán hàng được cung cấp
từ mô-đun SD
Trường mà người lập kế

hoạch có thể "sửa" giá trị bán
hàng
Figure 4.7 Historical sales levels for Fitter Snacker

Forecasting in SAP erp
• SAP ERP là hệ thống tương tác → việc dự báo sẽ có được dự
liệu bán hàng từ quá khứ đến hiện tại
• Trong dự báo, "điều chỉnh" dữ liệu bán hàng lịch sử hợp lệ
nếu:
– Sản phẩm không phù hợp với nhu cầu → không được
thể hiện trong dữ liệu lịch sử
– Các điều kiện thất thường, thời tiết, sẽ ảnh hưởng đến
nhu cầu
– Hiệu quả của các khuyến mãi cũng được thể hiện
trong dữ liệu này.
• Hê thống SAP ERP hỗ trợ rất nhiều các mô hình dự báo khác
nhau
Forecasting Models in SAP erp
Màn hình này cho phép
người dùng chỉ định một số
thông số dự báo
Khi hệ thống SAP ERP tạo ra
một dự báo, người lập kế
hoạch có thể xem kết quả
bằng đồ thị, như trong hình
4.9
Mặc dù hệ thống SAP ERP
cũng cung cấp các thước đo
thống kê tiêu chuẩn về độ
chính xác của dự báo, nhưng
đánh giá của con người
thường là yếu tố quyết định
tốt nhất liệu kết quả dự báo
có hợp lý hay không Figure 4.8 Forecasting model options in the SAP R/3 system
Evaluating Forecasts
Giá trị bán hàng

lịch sử
Sản lượng dự báo
Figure 4.9 Forecasting results presented graphically in the SAP ERP

system
FIGURE 4-10 Sales and operation plan with rough-cut capacity calculation in SAP ERP
Rough-Cut Capacity Planning
• Rough-Cut Capacity Planning áp dụng các kỹ thuật ước tính năng
lực đơn giản vào kế hoạch sản xuất để xem kế hoạch sản xuất có
khả thi hay không.
• Thông thường, các kỹ thuật RCCP được áp dụng cho các nguồn lực
quan trọng — những máy móc hoặc dây chuyền sản xuất mà công
suất thường bị hạn chế.
• Đối với một công ty có quy trình sản xuất đơn giản, những ước tính
này có thể rất chính xác.
• Đối với các quy trình sản xuất phức tạp hơn, những ước tính này sẽ
không hoàn toàn chính xác, nhưng chúng sẽ đảm bảo rằng kế
hoạch sản xuất ít nhất là hợp lý.
• Các nhà quản lý có thể sử dụng các công cụ lập kế hoạch phức tạp
hơn của SAP ERP ở cấp độ lập kế hoạch chi tiết, khi các kế hoạch
được phát triển sẽ thực sự được chuyển thành các quyết định sản
xuất
SOP Effectiveness
ERP cung cấp rất nhiều công cụ SOP tinh vi, phức tạp, nhưng cần có những
ràng buộc với các nhà cung cấp để các công cụ thực hiện thành công
• Không có sự hợp tác và thống nhất trong dự báo, trong các chính
sách khuyến mãi và kế hoạch sản xuất, công ty sẽ:
• Một số sản phẩm có số lượng dư thừa
• Nhưng lại thiếu đối với số sản phẩm khác
• Chi phí cao hơn do tăng ca và thời gian giao hàng bị thay đổi
• SOP thành công cần có một môi trường tốt để việc hợp tác xảy ra
trong tự nhiện; và có sự hỗ trợ từ các lãnh đạo công ty
Disaggregating the Sales and Operations
Plan in SAP ERP
• Các kế hoạch tổng thể thường làm cho các qui trình được quản
lý và đánh giá dễ dàng
• Nhưng kế hoạch tổng thể phải được phân rã thành những kế
hoạch chi tiết đối với từng sản phẩm
• SAP ERP, sự phân cấp các nhóm hàng được dùng để xác định
lượng được sản xuất cho từng sản phẩm
• Đối với Fitter Snacker, có 2 nhóm sản phẩm
• NRG-A chiếm khoảng 70% sản lượng sales
• NRG-B chiếm khoảng 30% sản lượng sales
ANOTHER LOOK
Sales and
Operations
Planning
for Blood
Banks
ANOTHER LOOK
*Lập kế hoạch bán hàng và hoạt động

(SOP) thường được sử dụng trong các
tổ chức sản xuất vì lợi nhuận
*Lợi thế khi áp dụng các khái niệm lập

kế hoạch bán hàng và hoạt động vào
quy trình ngân hàng máu.
*Chuỗi cung ứng rất quan trọng và

phức tạp
ANOTHER LOOK
Lợi ích đối với Ngân hàng Máu của quy trình SOP
*Các khai niệm SOP có thể áp dụng cho hệ thống ngân hàng má
− Lý do chính là SOP là một quá trình
* Các nhà quản lý có thể quản lý tốt hơn sự thay đổi bằng
cách chủ động giải quyết các vấn đề và cơ hội tiềm ẩn
ANOTHER LOOK
*Điểm độc đáo của ngân hàng máu là khách hàng
có thể:
1. Người hiến máu (nhà cung cấp)
2. Khách hàng của trung tâm quyên góp
ANOTHER LOOK
Cách SOP có thể tác động đến cung và cầu của một sản phẩm máu cụ
thể
dời lại để giảm nguồn cung
được xuất nếu chúng

còn đủ hạn sử dụng
*Nếu nhu cầu của SDP
tăng đột biến việc tuyển
dụng và thu gom có thể
phải làm việc ngoài giờ để
tuyển thêm các nhà tài trợ
ANOTHER LOOK
Không vì lợi nhuận
Ngân hàng máu

Không thể hoạt động
thua lỗ
• Lợi thế của SOP là nó yêu cầu đo lường hiệu suất bằng cách sử
dụng các phép đo, chẳng hạn như RONA (lợi tức trên tài sản
ròng)
• Trung tâm máu có thể giúp các trung tâm máu tránh được các
tình huống trong đó “chi phí cho mỗi đơn vị (CPU) thu được
cao hơn chi phí bán hàng của một đơn vị
ANOTHER LOOK
Thách thức lớn đối với việc áp dụng quy trình lập kế hoạch bán
hàng và hoạt động cho ngân hàng máu là:
1. Tính chính xác của dữ liệu
2. Sự mâu thuẫn dữ liệu giữa hệ thống quản lý máu và hệ thống
tài chính
Nếu không có dữ liệu chính xác và nhất quán, kết quả của quá
trình SOP sẽ không có giá trị
ANOTHER LOOK
Disaggregating the Sales and Operations Plan in SAP ERP
FIGURE 4-11 Product group structure in SAP ERP

Disaggregating the Sales and Operations Plan in SAP ERP
Màn hình Danh sách

hàng tồn kho / yêu
cầu (Figure 4-12)
hiển thị mức tồn kho
cho một sản phẩm
riêng lẻ, bao gồm tất
cả các khoản bổ sung
và cắt giảm theo kế
hoạch.
FIGURE 4-12 Stock/Requirements List for NRG-A bars

after disaggregation
Disaggregating the Sales and Operations
Plan in SAP ERP
Exercise 4.3
Sử dụng dự báo bán hàng của Fitter cho tháng 7 đến tháng 12 mà
bạn đã tạo trong Bài tập 4.2, phát triển một bảng tính để lập kế
hoạch bán hàng và hoạt động cho cùng những tháng đó. Sử dụng
định dạng của bảng tính trong Hình 4-5. Số ngày làm việc cho mỗi
tháng được thể hiện trong Hình 4-13.
Figure 4.13 The number of working days at Fitter Snacker, July through December
Demand Management
• Liên kết quy trình SOP với quy trình lập kế hoạch chi tiết và yêu cầu
nguyên vật liệu (MRP)
• Đầu ra: Master production schedul (MPS)
− Kế hoạch sản xuất cho tất cả các thành phẩm
• Đối với Fitter Snacker, MPS là:
− Một đầu vào để lập lịch trình chi tiết, xác
định những thanh nào cần làm và khi nào
sản xuất chúng
− Cũng là một đầu vào cho quy trình lập kế
hoạch yêu cầu nguyên vật liệu, xác định
những nguyên liệu thô nào cần đặt hàng
để hỗ trợ tiến độ sản xuất
− Quy trình quản lý nhu cầu chia các giá trị
lập kế hoạch sản xuất hàng tháng của
Fitter thành các khoảng thời gian tốt hơn
Demand Management
FIGURE 4-14 Fitter’s production plan for January: The first five weeks of production are
followed by a day-by-day disaggregation of Week 1
Demand Management
Weekly Disaggregation
5
4134 = 984
21
5
1772 = 422
21
Demand Management
Daily Disaggregation
4134
= 197
21
1772
= 84
21
Demand Management
1
Jan (1 days): 4134 = 197
21
4
+
Feb (4 days): 4199 = 840
20
Week5, total = 1037

Week5, total = 563.7+419.8 = 983.5 cases
Demand Management
Exercise 4.4
Xây dựng kế hoạch sản xuất hàng tuần cho tháng 8, giống như kế
hoạch cho tháng 1 được thể hiện trong Hình 4-14. Đối với các giai
đoạn bán hàng hàng tuần, tuần cuối cùng sẽ bao gồm hai ngày
trong tháng Chín. Thông tin về lịch của nhà máy được thể hiện
trong Hình 4-15.
FIGURE 4-15 Fitter’s factory calendar for August

MATERIALS
REQUIREMENTS
PLANNING
MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING (MRP)
• MRP là quá trình xác định số lượng và thời gian sản xuất hoặc mua các
cụm lắp ráp phụ và nguyên liệu thô cần thiết để hỗ trợ tiến độ sản xuất
tổng thể.
• Quá trình lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu sẽ trả lời các câu hỏi
sau: "Nên đặt hàng số lượng nguyên liệu thô như thế nào để có thể đáp
ứng mức sản xuất đó?" , "Khi nào thì nên đặt hàng những vật liệu này?"
• Trong phần này, chúng ta sẽ thấy cách Fitter có thể lập kế hoạch chính
xác việc mua nguyên liệu thô của mình nếu họ có hệ thống ERP.
MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING (MRP)
Trong trường hợp của Fitter Snacker, tất cả các thành
phần sản phẩm (nguyên liệu, giấy gói snack bars và hộp
trưng bày) đều được mua, vì vậy công ty có thể sử dụng
quy trình lập kế hoạch yêu cầu nguyên liệu để xác định thời
gian và số lượng cho các đơn đặt hàng.
Để hiểu việc lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu, phải
nắm rõ về hóa đơn nguyên vật liệu, thời gian thực hiện
nguyên liệu và định cỡ lô nguyên liệu.
BILL OF MATERIAL (BOM)
• Hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) là danh sách các vật liệu cần
thiết để làm một sản phẩm được sử dụng trong quy trình sản
xuất,...
• Một hóa đơn vật liệu sản xuất có tầm quan trọng sống còn
trong quy trình lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu (MRP)
và hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP).
• BOM cho một lô 500 pound của một thanh NRG-A hoặc NRG-
B của Fitter Snacker được hiển thị trong Figure 4-16.
BILL OF MATERIAL (BOM)
BOM cho các thanh Fitter’s

NRG khá đơn giản vì tất cả các
thành phần được trộn với
nhau để tạo thành bột; không
có bước trung gian.
Figure 4.16 The bill of material (BOM) for Fitter’s NRG bars
Lead Times and Lot Sizing
BOM có thể được sử dụng để tính toán lượng nguyên liệu thô cần thiết để
sản xuất thành phẩm. Tuy nhiên, việc xác định thời gian và số lượng đơn đặt
hàng yêu cầu thông tin về lead times và lot sizing.
Đối với việc mua hàng, Lead time bao gồm:

• Thời gian nhà cung cấp nhận và xử lý đơn hàng
• Thời gian lấy nguyên liệu, đóng nguyên liệu, vận chuyển đến nhà máy sản
xuất
Thời gian nhận nguyên liệu tại nhà máy:
• Dỡ hàng từ xe tải
• Kiểm tra nguyên vật liệu
• Di chuyển đến vị trí lưu trữ hoặc dây chuyền sản xuất
Lot sizing là quá trình sản xuất hoặc xác định lượng đơn hàng
Trong nhiều trường hợp, lot sizes phụ thuộc vào cách thức đóng hàng
và vận chuyển hàng
Đối với Fitter Snacker:

• Oats need to be purchased in multiples of 44,000 lb.
hopper truck quantities
• Wheat Germ needs to be purchased in multiples of
2,000 lb bulk containers
• Protein powder needs to be purchased in multiples of
1,250 lb. pallet quantities
Quy trình lập kế hoạch yêu cầu nguyên liệu sử dụng yến mạch của FS, có thời
gian thực hiện là hai tuần và phải được đặt hàng với số lượng xe tải. Để xác
định khi nào và bao nhiêu pound yến mạch nên được đặt hàng, chúng ta sẽ
bắt đầu với lịch trình sản xuất tổng thể hàng tuần cho các thanh NRG-A và
NRG-B, sau đó họ sẽ hoàn thành các bước sau:
1. Chuyển đổi số lượng thanh NRG từ hộp sang lô 500 pound.
2. Nhân số lô với số lượng pound trên mỗi lô (được đưa ra trong
BOM) để có được yêu cầu chung cho mỗi nguyên liệu thô.
3. Trừ lượng tồn kho nguyên vật liệu hiện có và các đơn đặt hàng đã
được đặt ra khỏi yêu cầu tổng, để xác định Net Requirement .
4. Lập kế hoạch cho các đơn đặt hàng theo bội số của kích thước lô
44.000 pound để đáp ứng các Net Requirement trong Bước 3.
Lead Times and Lot Sizing 142 × 300 = 42,600 lb. oats
61 × 250 = 15,250 lb. oats
(72*984)/500 = 142
=> 57,850 lb. Oats
FIGURE 4-17 The MRP record for oats in NRG bars, Weeks 1 through 5
FIGURE 4-17
• Đầu tiên của bản ghi MRP là MPS (Master Production Schecule) là kết quả
đầu ra từ bước quản lý nhu cầu. Số lượng sản xuất NRG này được thể hiện
trong các trường hợp vận chuyển.
• Các số liệu Yêu cầu gộp được tính bằng cách nhân số lượng MPS (trong các
lô sản xuất) với khối lượng yến mạch cần thiết cho một lô snack bars nhẹ.
• Biên lai theo lịch trình. Hàng này hiển thị thời gian dự kiến của các đơn hàng
nguyên vật liệu đã được đặt, có nghĩa là nhà cung cấp đã đã được đưa ra
đơn đặt hàng và đang trong quá trình hoàn thành nó.
• Biên nhận theo kế hoạch, hiển thị khi nào các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch
sẽ đến.
• Cuối cùng là Đơn hàng đã lập kế hoạch. Đây là số lượng mà phép tính MRP
khuyến nghị đặt hàng và nó là kết quả đầu ra từ quy trình MRP mà việc mua
hàng sử dụng để xác định những gì cần đặt hàng để sản xuất sản phẩm và khi
nào nên đặt hàng.
CONCLUSION ON MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING
Các yếu tố lập kế hoạch như thời gian thực hiện chỉ là ước tính, vì vậy
người lập kế hoạch phải đánh giá các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch
được đề xuất bởi tính toán lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu trước
khi cho phép chương trình tự động chuyển chúng thành đơn đặt
hàng.
Lưu ý một lần nữa sự cần thiết của phần mềm để trợ giúp cho loại
tính toán này. Tất nhiên, một con người có thể thực hiện các phép
tính này, nhưng với nhiều sản phẩm và vật liệu cấu thành, các phép
tính trở nên rất tẻ nhạt và dễ bị sai sót. Ngay cả đối với một công ty
nhỏ như Fitter, việc tính toán với tốc độ hợp lý và độ chính xác cần sự
trợ giúp của phần mềm.
EXERCISE
Xây dựng hồ sơ MRP, tương tự như trong Hình 4-17, cho wheat germ (mầm lúa mì)
trong năm tuần của tháng Giêng. Mầm lúa mì phải được đặt hàng với số lượng lớn
trong container, vì vậy các đơn đặt hàng theo kế hoạch phải là bội số của 2.000 pound.
Sử dụng lead time là một tuần và hàng tồn kho ban đầu là 3.184 pound; giả sử rằng một
đơn đặt hàng trị giá 8.000 pound được lên lịch nhận trong Tuần 1. Có tuần nào khi bạn,
với tư cách là người lập kế hoạch, sẽ cân nhắc đặt một đơn hàng cao hơn hoặc thấp hơn
mức tối thiểu được yêu cầu không? Tại sao?
MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING IN SAP ERP
Danh sách MRP thì tương đương với danh sách Stock/Requirements
• Danh sách MRP cho biết kết quả của việc tính toán trên MRP
• Danh sách Stock/Requirements cũng cho biết kết quả của việc tính
toán trên MRP, cộng với tất cả các thay đổi phát sinh (nếu có) từ lúc
việc tính toán trên MRP được thực hiện:
Kế hoạch chuyển đổi đơn đặt hàng để đặt hàng
Nhận nguyên vật liệu
• Việc tính toán trong MRP đòi hỏi cần nhiều tài nguyên của hệ thống
máy tính, nên thực hiện hằng ngày cho dù có khi dữ liệu ít
FIGURE 4-18 The MRP List screen in SAP ERP

FIGURE 4-18
➢ Danh sách MRP trong cột thứ ba của Hình 4-18 hiển thị các đơn đặt
hàng mua (POItem) các đơn đặt hàng theo kế hoạch (PldOrd) và các yêu
cầu phụ thuộc (DepReq). Các yêu cầu phụ thuộc thể hiện nhu cầu về
yến mạch được tạo ra bởi các đơn đặt hàng đã lên kế hoạch cho các
snack bars — nhu cầu về yến mạch phụ thuộc vào kế hoạch sản xuất các
snack bars. Quá trình lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu tạo ra các
đơn đặt hàng theo kế hoạch để đáp ứng các yêu cầu phụ thuộc này. Các
đơn đặt hàng đã lên kế hoạch là các đề xuất của hệ thống để tạo đơn
đặt hàng (trong trường hợp này, đơn đặt hàng) đối với yến mạch
FIGURE 4-19 The Stock/Requirements List screen in SAP ERP

FIGURE 4-19
➢ Danh sách Stock/Requirements được hiển thị trong Hình 4-19 hiển
thị các đơn đặt hàng (POitem), các đơn đặt hàng theo kế hoạch
(PldOrd) và các yêu cầu phụ thuộc (DepReq), nhưng nó cũng hiển thị
các yêu cầu mua hàng (PurRqs).
➢ Khi người lập kế hoạch quyết định rằng đã đến lúc một đơn đặt hàng
đã lên kế hoạch trở thành một đơn đặt hàng, thì đơn đặt hàng đã lên
kế hoạch được chuyển đổi thành một yêu cầu mua hàng, đó là một
yêu cầu Mua hàng để tạo ra một đơn đặt hàng. Người lập kế hoạch có
thể chuyển đổi đơn đặt hàng đã lên kế hoạch thành yêu cầu mua
hàng từ màn hình Danh sách Stock/Requirements bằng cách nhấp
đúp vào dòng đơn hàng đã lập kế hoạch.
Ngày phát hành và

nhận đơn đặt hàng
theo kế hoạch
Lựa chọn để chuyển
đổi đơn đặt hàng đã
lên kế hoạch thành
yêu cầu mua hàng
FIGURE 4-20 Conversion of a planned order to a purchase requisition
Từ cửa sổ này, người lập kế hoạch có thể tạo yêu cầu mua hàng hoặc xem
xét đơn đặt hàng đã lên kế hoạch và thực hiện các thay đổi trước khi tạo
yêu cầu. SAP ERP cũng cung cấp khả năng xử lý hàng loạt các đơn đặt hàng
theo kế hoạch bằng cách chuyển đổi các nhóm đơn đặt hàng đã lập kế
hoạch thành các đơn đặt hàng mua đồng thời. Quá trình lập kế hoạch yêu
cầu nguyên vật liệu cũng có thể được cấu hình để tự động tạo các yêu cầu
mua hàng. Sau đó, nhân viên bộ phận Mua hàng sẽ chuyển nó thành đơn
đặt hàng và phải chọn được nhà cung cấp tốt nhất.
Lựa chọn để đánh

giá các nhà cung
cấp
FIGURE 4-21 Source Overview screen for supplier selection

FIGURE 4-21
▪ Từ màn hình này, nhân viên Mua hàng có thể xem thông tin về
từng nhà cung cấp, mô phỏng giá và xem đánh giá của nhà cung
cấp để đánh giá nhà cung cấp của công ty . Hệ thống SAP ERP có
thể được định cấu hình để xếp hạng các nhà cung cấp dựa trên
một số tiêu chí về hiệu suất, bao gồm cả chất lượng hàng hóa
được cung cấp và giao hàng đúng hẹn. Điểm đánh giá cho mỗi
nhà cung cấp được cập nhật tự động khi nhận được tài liệu. Hệ
thống thông tin tích hợp cho phép Mua hàng đưa ra quyết định
tốt nhất về nhà cung cấp dựa trên thông tin cập nhật.
▪ Sau khi nhân viên Mua hàng quyết định sẽ chọn nhà cung
cấp nào, đơn đặt hàng sẽ được chuyển đến nhà cung cấp. Hệ
thống SAP ERP có thể in ra một đơn đặt hàng ra giấy và có
thể gửi qua đường bưu điện đến nhà cung cấp. Tuy nhiên,
nhiều khả năng hơn, hệ thống sẽ được định cấu hình để fax
đơn đặt hàng đến nhà cung cấp, truyền nó bằng điện tử
thông qua EDI (Electronic Data Interchange) hoặc gửi qua
email.
Detailed Scheduling
• Lập kế hoạch chi tiết là một quá trình phức tạp
• Kế hoạch thường bao gồm sự cân đối giữa:

Kế hoạch sản xuất dài hạn → chi phí giảm, so với
Kế hoạch sản xuất ngắn hạn → lượng hàng lưu trữ trong kho thấp
• Vì năng suất trộn > năng suất nướng bánh tại Fitter Snacker, nên kế hoạch
sẽ tập trung vào dây chuyền nướng bánh
• Một quyết định quan trọng trong việc lập kế hoạch sản xuất chi
tiết là xác định thời gian hoạt động sản xuất cho mỗi sản phẩm.
• Phát triển một lịch trình sản xuất chi tiết cho dây chuyền sản xuất snack
bars.
REPETITIVE MANUFACTURING
Môi trường sản xuất lặp đi lặp lại thường có các dây chuyền sản xuất được
chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm tương tự khác.Trong sản xuất lặp
đi lặp lại, dây chuyền sản xuất được lên kế hoạch cho một khoảng thời gian,
thay vì cho một số mặt hàng cụ thể.
The Repetitive Manufacturing process of Fitter Snacker

REPETITIVE MANUFACTURING
FIGURE 4-22 Repetitive manufacturing planning table in SAP ERP

FIGURE 4-22
• Màn hình này cho phép người lập kế hoạch xem công suất, độ dài lịch
trình sản xuất và số lượng sản xuất trên một màn hình.
• Phần trên cùng của màn hình hiển thị các yêu cầu về công suất dây
chuyền sản xuất đối với kế hoạch ở phần dưới cùng của màn hình.
➢ Vì mục tiêu của công ty là tối đa hóa lợi nhuận, nên thời gian điều hành
sản xuất sẽ được quyết định bằng cách đánh giá chi phí lắp đặt thiết bị và
giữ hàng tồn kho. Hệ thống thông tin tích hợp đơn giản hóa việc phân tích
này bằng cách tự động thu thập thông tin kế toán cho phép các nhà quản
lý đánh giá tốt hơn sự cân bằng theo lịch trình về chi phí đối với công ty.
Providing Production Data to Accounting
• Các khu vực chức năng phải chia sẻ dữ liệu.
• SAP ERP là một hệ thống kiến trúc mở, có nghĩa là nó có
thể hoạt động với các công cụ thu thập dữ liệu tự động
do các công ty phần cứng và phần mềm bên thứ ba tiếp
thị.
• Trong một hệ thống ERP tích hợp, tác động kế toán của
một giao dịch trọng yếu có thể được ghi lại tự động.
Dữ liệu đi vào ERP bằng nhiều cách: PC, bar code scan, wireless PDA
hoặc RFID technology
• Vì ERP có tính tương tác, dữ liệu trên sẽ tự động cập nhật sang bộ
phận Kế toán
• Một mục dữ liệu phát sinh sẽ cung cấp nội dung cho 2 chức năng
đồng thời: quản lý nguyên vật liệu và bộ phận kế toán sẽ có được
dữ liệu nhất quán
• Để có dữ liệu chính xác, nhân viên công ty cần phải được thống
nhất và độ chính xác cao khi nhập thông tin vào hệ thống
FIGURE 4-23 Goods Receipt screen in SAP ERP

• Bộ phận Tiếp nhận phải khớp phiếu thu hàng với đơn đặt hàng đã khởi
tạo, để đảm bảo đã nhận được chính xác nguyên vật liệu đã đặt, để Kế
toán có thể thanh toán cho nhà cung cấp.
• Khi biên nhận được ghi nhận thành công, hệ thống SAP ERP ngay lập
tức ghi nhận sự gia tăng mức tồn kho của nguyên vật liệu.
• Tích hợp hệ thống thông tin cũng có khả năng điều chỉnh những thay
đổi của chi phí nguyên vật liệu.
• Hệ thống ERP cho phép nhân viên nhập dữ liệu theo thời gian thực,
nhưng hệ thống yêu cầu nhân viên thực hiện theo quy trình.
Exercise
Mô tả ngắn gọn cách triển khai SAP ERP có thể thay đổi mối quan hệ giữa hai
bộ phận Sản xuất và Kho bãi tại Fitter.
Setting Choose Transfer Linking Training Use &

SAP ERP module data Module Employees Improve
ERP
AND
SUPPLIERS
ERP AND SUPPLIERS
- Trước đây, các công ty thường sử dụng đấu thầu cạnh tranh để đặt được mức giá
thấp từ các nhà cung cấp của họ.
-> Tạo mối quan hệ đối đầu giữa nhà cung cấp và khách hàng của chính họ.
- Trong những năm gần đây, phần lớn các công ty nhận ra rằng họ cũng chỉ là một
phần của chuỗi cung ứng.
-> Tạo mối quan hệ hợp tác để đạt được hiệu quả hơn trong chuỗi cung ứng.
 Hợp tác > Cạnh tranh.
 Tất cả người tham gia trong chuỗi đều có thể được hưởng lợi.
 ERP có thể là chìa khoá quan trọng trong việc lập kế hoạch để hợp tác.
ERP AND SUPPLIERS
- Sự tin tưởng là yếu tố hàng đầu trong việc hợp tác giữa tất cả các bên.
- Những thuận lợi mà việc hợp tác mang lại:
+ Nhà cung cấp có thể dễ dàng xem những dữ liệu và thủ tục cần thiết nhất định.
+ ERP cho phép chia sẻ các thông tin (bán hàng, hàng tồn kho, kế hoạch sản
xuất,…) ngay lập tức trên toàn bộ chuỗi cung ứng.
 Giảm bớt các thủ tục liên quan đến giấy tờ, thời gian phản hồi và yêu cầu.
 Loại bỏ khỏi chuỗi cung ứng các chi phí không làm tăng giá trị cho sản phẩm
(chẳng hạn như hàng tồn kho, làm thêm giờ, đổi trả hàng và hư hỏng).
 Đồng thời có thời gian cải thiện dịch vụ khách hàng.
ERP AND SUPPLIERS
The Traditional Supply Chain
- Supply chain: là sự mô tả tất cả các hoạt động xảy ra bắt đầu từ việc thai thác và
thu mua nguyên liệu thô và kết thúc bằng sự xuất hiện của sản phẩm hoàn thiện
được bày trên trong cửa hàng.
- Trong một chuỗi cung ứng thì công ty Fitter Snacker là một thành phần của chuỗi.
Chuỗi cung ứng này được bắt đầu với việc nông dân sẽ trồng yến mạch và lúa mì,
sau đó kết thúc chuỗi cung ứng này bằng việc khách hàng mua một thanh NRG từ
một cửa hàng bán lẻ.
 Trong chuỗi cung ứng truyền thống, thông tin được chuyển qua chuỗi cung
ứng một tác động trở lại (khi A tác động B, thì B sẽ tác động ngược lại A),
khi những người tham gia thay đổi đơn đặt hàng sản phẩm của họ.
ERP AND SUPPLIERS
Source Line: Course Technology/Cengage Learning.

FIGURE 4-24 Supply chain—from raw materials to customer.
ERP AND SUPPLIERS
For example:
Một nhà bán lẻ nhận thấy doanh thu của việc bán các thanh NRG của Fitter tăng lên và
họ muốn đặt thêm một số lượng lớn thanh NRG hơn nữa từ nhà phân phối.
Nếu một số nhà bán lẻ tăng đơn đặt hàng của họ, nhà phân phối sẽ phải tăng thêm
đơn đặt hàng từ Fitter. Khi Fitter nhận được đơn đặt hàng lớn hơn từ các nhà phân
phối, Fitter phải tăng sản lượng để đáp ứng nhu cầu tăng lên. Để tăng sản lượng làm
ra các thanh NRG thì Fitter sẽ phải đặt thêm nguyên liệu thô từ các nhà cung cấp.
Do thời gian để thông tin truyền đi bị trễ trong chuỗi cung ứng truyền thống. Nên có
thể mất vài tuần - hoặc thậm chí vài tháng - để Fitter biết được thông tin về nhu cầu
tăng thêm nguyên liệu thô của họ đến được với nhà cung cấp. Các nhà cung cấp
nguyên liệu thô phải cần thêm thời gian cho việc tăng sản lượng để đáp ứng các đơn
đặt hàng lớn hơn từ phía Fitter.
 Dẫn đến tình trạng thiếu hụt tạm thời đối với nhà cung cấp.
ERP AND SUPPLIERS
Và các sự kiện bất thường chẳng hạn như "hiệu ứng Oprah" (trong đó một sản phẩm
được chứng thực bởi một cái tên nổi tiếng và gây ra sự gia tăng lớn về nhu cầu), cũng
có thể dẫn đến tình trạng thiếu hụt. Ví dụ, Amazon Kindle nhanh chóng bán hết sạch
sau khi người dẫn chương trình trò chuyện nổi tiếng Oprah Winfrey tuyên bố đây là
một trong những món đồ yêu thích của cô.
Ngược lại, nếu những người tham gia trong chuỗi cung ứng là một phần của quá
trình tích hợp, thông tin về nhu cầu khách hàng gia tăng có thể được truyền nhanh
chóng qua chuỗi cung ứng, do đó mỗi mắt xích trong chuỗi có thể phản ứng nhanh
chóng với sự thay đổi.
ERP AND SUPPLIERS
EDI (Electronic Data Interchange) and ERP
o EDI (Electronic Data Interchange)
Việc phát triển các chiến lược chuỗi cung ứng không nhất thiết phải có hệ thống ERP.
Trước khi có hệ thống ERP, các công ty có thể liên kết được với khách hàng và nhà cung
cấp thông qua hệ thống trao đổi dữ liệu điện tử (EDI).
EDI là sự trao đổi giữa máy tính với máy tính của các tài liệu kinh doanh tiêu chuẩn
(chẳng hạn như đơn đặt hàng) giữa hai công ty.
o ERP (Enterprise Resource Planning)
Một hệ thống ERP được phát triển tốt có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý
chuỗi cung ứng vì đã có sẵn hệ thống lập kế hoạch sản xuất và mua hàng cần thiết.
Ngoài ra, việc tích hợp dữ liệu kế toán trong hệ thống ERP (được mô tả trong chương
tiếp theo) cho phép ban lãnh đạo đánh giá những thay đổi trên thị trường và đưa ra
quyết định về những thay đổi đó sẽ ảnh hưởng như thế nào đến kế hoạch sản xuất.
 Với hệ thống ERP, việc chia sẻ kế hoạch sản xuất dọc theo chuỗi cung ứng có thể
diễn ra trong thời gian thực.
 Sử dụng Internet có thể làm cho giao tiếp này nhanh hơn và rẻ hơn so với sử
dụng mạng EDI riêng.
ERP AND SUPPLIERS
The Measures of Success
Performance measurements (metrics) đã được phát triển để đo lường và cho thấy
được sự tác động của việc quản lý chuỗi cung ứng có hiệu quả hay không.
Cash-to-cash cycle time: Khoảng thời gian từ khi thanh toán nguyên liệu thô đến khi
thu tiền mặt từ khách hàng.
(Theo một nghiên cứu chỉ ra rằng, CTC cycle time diễn ra trong vòng 1 tháng thì được coi là hiệu
quả, trong khi với các công ty không có quy trình quản lí SCM tốt thì thường sẽ là 100 ngày).
Total supply chain management costs: các chi phí này bao gồm chi phí mua hàng và xử
lý hàng tồn kho, xử lý đơn đặt hàng và hỗ trợ hệ thống thông tin của công ty.
(Theo một nghiên cứu chỉ ra rằng, các công ty có quy trình quản lí chuỗi cung ứng hiệu quả thì phải
chịu chi phí tương đương 5% doanh thu của họ, ngược lại các công ty không có quy trình SCM thì
phải chịu chi phí lên tới 12% doanh thu với các chi phí phát sinh).
ERP AND SUPPLIERS
The Measures of Success
VD: Staples, một công ty cung cấp đồ văn phòng, đo lường 3 khía cạnh trong mối quan
hệ giữa nhà cung cấp và công ty của họ bằng 3 thước đo chính.
- Initial Fill Rate: Là tỷ lệ phần trăm của đơn đặt hàng mà nhà cung cấp đã cung cấp
trong lô hàng đầu tiên.
- Initial Order Lead Time: thời gian cần thiết mà nhà cung cấp thực hiện đơn đặt hàng
của công ty.
- On-Time Performance: đo lường và theo dõi tần suất mà nhà cung cấp có đang đáp
ứng đúng các ngày giao hang trước đó đã thoả thuận hay không.
 Những cải tiến trong các chỉ số metrics này sẽ dẫn đến việc cải thiện các phép đo
chi phí tổng thể của 1 chuỗi cung ứng.
SUMMARY
SUMMARY
• Hệ thống ERP có thể cải thiện hiệu quả của các quy trình sản xuất và mua hàng.
Hiệu quả sẽ bắt đầu với việc Tiếp thị (Marketing) và chia sẽ dự báo bán hàng
(Sale Forecast). Việc hoạch định sản xuất được tạo ra dựa trên những dự báo đó
và được chia sẻ với những nhà cung cấp thu mua nguyên liệu thô để họ có thể
đưa ra những quyết định đặt hàng hiệu quả.
• Các công ty có thể hoạch định sản xuất mà không cần hệ thống ERP, nhưng hệ
thống ERP có thể cung cấp khả năng lập kế hoạch để yêu cầu về nguyên vật liệu
và cho phép công ty liên kết từ các bên Sản xuất với bên Mua hàng và cả Kế toán.
Việc chia sẻ dữ liệu sẽ này làm tăng hiệu quả lên sự tổng thể của công ty.
• Các công ty đang xây dựng hệ thống ERP và kết hợp với hệ thống triết lý kinh
doanh (Philosophy) của họ để thực hành quản lý chuỗi cung ứng hay là một
chiến lược mà khi đó họ phải xác định mình như một phần của một quy trình lớn
hơn bao gồm khách hàng và nhà cung cấp. Sử dụng các thông tin trong chuỗi
hiệu quả hơn để có thể giúp tiết kiệm đáng kể chi phí của công ty. Do sự phức
tạp của chuỗi cung ứng toàn cầu, nên việc phát triển một hệ thống lập kế hoạch,
phối hợp hiệu quả trong công nghệ thông tin với con người sẽ giúp một công ty
có thể quản lý được tính bất định (uncertainly) một cách đáng kể.

ERP Supply Chain

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

You might also like

ERP Supply Chain

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ERP Supply Chain

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Chapter 4

Môn học: Hệ thống hoạch định nguồn lực (ERP)

Giảng viên: Thầy Nguyễn Lê Quân

➢ Sự không hài lòng của khách hàng

Một công ty thành công phải:

Quản lý nguyên vật liệu,

✓ Cung cấp sản phẩm cho khách

Thời gian sản xuất là 8g/ngày

Dây chuyền sản xuất Snack 4 snack→1 gói; 24 gói→1 box;

❑ Tiếp thị và Bán hàng cũng thường quên thông

➢ Hết hàng tồn kho

➢ Sản xuất tăng ca

➢ Thiếu nguyên vật liệu

Two large Wholesale

➢ Việc sản xuất thanh NRG-B bị trì hoãn và

Truy cập vào dự báo bán hàng và

Figure 4.2 The production planning process

Kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu - Material

𝑏𝑎𝑟𝑠 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑢𝑟

Màu xám cho biết kết quả được tính toán

User chỉ định mức tồn kho mục tiêu về nguồn

FIGURE 4-6 Sales and operations planning screen in SAP ERP

Trường mà người lập kế

Figure 4.7 Historical sales levels for Fitter Snacker

Giá trị bán hàng

Sản lượng dự báo

Figure 4.9 Forecasting results presented graphically in the SAP ERP

*Lập kế hoạch bán hàng và hoạt động

*Lợi thế khi áp dụng các khái niệm lập

*Chuỗi cung ứng rất quan trọng và

được xuất nếu chúng

Ngân hàng máu

FIGURE 4-11 Product group structure in SAP ERP

Màn hình Danh sách

FIGURE 4-12 Stock/Requirements List for NRG-A bars

Week5, total = 1037

FIGURE 4-15 Fitter’s factory calendar for August

BOM cho các thanh Fitter’s

Đối với việc mua hàng, Lead time bao gồm:

Đối với Fitter Snacker:

FIGURE 4-18 The MRP List screen in SAP ERP

FIGURE 4-19 The Stock/Requirements List screen in SAP ERP

Ngày phát hành và

FIGURE 4-20 Conversion of a planned order to a purchase requisition

Lựa chọn để đánh

FIGURE 4-21 Source Overview screen for supplier selection

• Kế hoạch thường bao gồm sự cân đối giữa:

The Repetitive Manufacturing process of Fitter Snacker

FIGURE 4-22 Repetitive manufacturing planning table in SAP ERP

• Các khu vực chức năng phải chia sẻ dữ liệu.

FIGURE 4-23 Goods Receipt screen in SAP ERP

Setting Choose Transfer Linking Training Use &

Source Line: Course Technology/Cengage Learning.

You might also like