I

MONITO RING AND CONTROL:

HOW TO GET THE MOST FROM THE LEAST , . h ' , ~·.:,

The Elektronikon® unit controller is specially design~d to maximize the performance of your compressors
and air treatment equipment under a variety of conditions. Our solutions provide you with key benefits such
as increased energy efficiency, lower energy consumption, reduced maintenance times and less stress ...
less stress for both you and your entire air system.

‫تم تصميم وحدة التحكم في‬

®Elektronikon ‫وحدة‬ ,/
‫خصيصا لزيادة أداء الضواغط‬
ً
‫ومعدات معالجة الهواء في ظل‬
‫ توفر لك حلولنا‬.‫ظروف متنوعة‬
‫مزايا رئيسية مثل‬
، ‫كزيادة كفاءة الطاقة‬
، ‫وانخفاض استهالك الطاقة‬
‫وتقليل أوقات الصيانة وتقليل‬
... ‫اإلجهاد‬
‫ضغط أقل عليك وعلى نظام‬
.‫الهواء بأكمله‬

Intelligence is part of the package

• High resolution color display gives you an easy to understand • Operation of the equipment to deliver specifically
readout of the equipment's running conditions. and reliably to your compressed air needs.

• Clear icons and intuitive navigation provides you fast
access to all of the important settings and data.
• Monitoring of the equipment running conditions and
maintenance status; bringing this information to
your attention when needed. ‫• شاشة ملونة عالية الدقة تمنحك سهولة في الفهم‬
.‫قراءة لظروف تشغيل الجهاز‬
‫• الرموز الواضحة والتنقل السهل يوفر لك سري ًعا‬
.‫الوصول إلى كافة اإلعدادات والبيانات املهمة‬
‫• مراقبة ظروف تشغيل املعدات و‬
‫حالة الصيانة إحضار هذه املعلومات إلى‬
.‫انتباهك عند الحاجة‬
• Built in remote control and notifications functions
provided as standard, including simple to use
Ethernet based communication.
• Support for 31 different languages, including character
based languages. ‫تشغيل املعدات للتسليم على وجه التحديد‬ •
.‫وموثوق به الحتياجاتك من الهواء املضغوط‬
‫• املدمج في وظائف التحكم عن بعد واإلخطارات‬
‫ بما في ذلك سهولة االستخدام‬، ‫يتم توفيره كمعيار‬
.‫االتصاالت القائمة على إيثرنت‬
‫ بما في ذلك الشخصية‬، ‫ لغة مختلفة‬31 ‫• دعم‬
.‫اللغات القائمة‬

Online & mobile monitoring

Monitor your compressors over the Ethernet with the
Elektronikon11 unit controller. Monitoring features include
warning indications, compressor shut-down and
maintenance scheduling. An Atlas Copco App is available
for iPhone/Android phones as well as iPad and Android
t " hlAtc: It "llnwc: fi nnArtin mnnitnrinn nf vn11r r.nmnrA<:c:Ati
 ‫ تفريغ محسن‬/ ‫صمام تحميل‬
، ‫• يضمن الضغط األمثل املستمر في النظام‬
.‫مما يؤدي إلى توفير كبير في الطاقة‬
‫• إعداد بسيط ال يحتاج إلى صيانة مع عدد قليل من األجزاء املتحركة‬
.‫ألعلى موثوقية‬
.‫• تحكم دقيق من خالل صمام امللف اللولبي‬
0
Optimized loading/unloading valve
• Ensures constant optimized pressure in the system,
resulting in significant energy savings.
• Simple, maintenance-free set-up with few moving parts
for highest reliability.
• Accurate control through solenoid valve.

‫جودة هواء فائقة‬

‫• فاصل مياه متكامل الكتروني‬
.‫ من املكثفات‬٪100 ‫يزيل الصرف‬
0 ‫• ميزة كاملة مع مجفف مدمج‬
Superior air quality (‫ كيلوواط‬315 ‫)حتى‬
• Integrated water separator w ith electronic
drain removes 100% of condensate.
• Full Feature with integrated dryer
(up to 315 kW).

‫سهل التنصيب‬
.‫• اإلطار املحتوي على الزيت كمعيار‬
0 .‫ بدون تكاليف خفية‬، ‫• حزمة الكل في واحد‬
Easy to install .‫• إمكانيات مجاري مرنة‬
• Oil-containing frame as standard.
• All-in-one package, no hidden costs.
• Flexible ducting possibilities.

0
Superior air intake filter
• Protects the compressor components by removing
99.9% of dirt particles> 3 µm.
• Reduces the dust load in the fine filter, doubling the
filter element lifetime wit hout reducing filter efficiency.

‫فلتر سحب هواء متفوق‬

‫• يحمي مكونات الضاغط عن طريق اإلزالة‬
.‫ ميكرومتر‬3 <‫ من جسيمات األوساخ‬99.9٪
‫ ويضاعف‬، ‫• يقلل من حمل الغبار في املرشح الدقيق‬
.‫عمر عنصر املرشح دون تقليل كفاءة املرشح‬

Elektronikon® ‫للمراقبة املتقدمة‬

‫• تعمل الخوارزميات الذكية املتكاملة على تقليل ضغط النظام‬

~ .‫واستهالك الطاقة‬

Elektronikon® for advanced monitoring

• Integrated smart algorithms reduce system pressure
and energy consumption.

-4-niift
 TECHNICAL SPECIFICATIONS
GA 16CJ+-315 (VSD) (50 Hz)
Working prt'~sure Capachy FAD (1) Installed Weight
Noise
motor
Stondord level (2)
Full Feoturc IJI Stonderd / Full Fcoture power Standerd Full Feature

berlel psig barlcl psig lis m'/min elm kW dBIAI kg lb kg lb

3A 160•.: !l.5 bar

3A 160• - 10 bar
3A 200 - 5.5 bar
3A 200 - 7.5 bar
3A 200 - 8.5 bar
3A 200 - 10 bar
3A 200 - 14 bar
3A 250 - 7.5 bar
3A 250 - 8.5 bar
3A 250 - 10 bar
3A 250 - 14 bar
3A 315 - 7.5 bar
3A 315 - 8.5 bar
3A 315 - 10 bar
3A 31 5 -14 bar

Worl<ing pressure Capacity FAD 111 Installed Weight

Noise
1/p, Standard Full Feature IJI Standard / Full Featura
motor
power
level 12)
Standard Full Feature

~ barlel psig barlel psig m 1/min dBIA)

GA200VSD-
13715
8.5 bar

GA 200VSD-
' 0783
10 bar

+
GA 200 VSD- 107113
14 bar

GA250VSD- 13891
8.5 bar

GA 250VSD - 12950
10 bar

GA 315 VSD - 14134

8.5 bar

GA 315VSD - 13192
10 bar

(I) Unit performance measured according to ISO 1217, Annex C and E. Edition 4 (2009).

I
Reference conditions: :‫الشروط املرجعية‬
- Absolute inlet preuure I bar /14.5 psi). .(‫ بوصة مربعة‬/ ‫ رطل‬14.5 / ‫ ضغط املدخل املطلق داخل بار‬-
- lntako air temperature 2o•c /68"F}.
.{2o • c / 68 "F ‫ درجة حرارة هواء املدخل‬-

DIMENSIONS (2) A-weighted emission sound pressure level at the work station, Lp WSA (re 20 µPa)
dB (with uncertainty 3 dB/. Values determined according to noise level test code
ISO 2151 and noise measurement standard ISO 9614. Pressure dew point of
integrated refrigerant dryer at reference co nditions: 2•c to 3"C (36°F to 37°F).

(3) Integrated dryer: compr-d air preuure dewpoint at dryer

3A 1oo♦-315A-FF
reference conditions 3"C /37"F/. ‫تكثف الهواء املسبق في املجفف‬ ‫ نقطة‬:‫( مجفف متكامل‬3
3A 160··315 W - FF FAD (I) is measured 11 the following working preuures:
./ C / 37" F" 3 ‫الشروط املرجعية‬
3A 16()+-315 A/IN (MV)
3A loo♦-315 A- FF (MV) Standard

3A 160'-315 W - FF (MV)
3A 200-315 VSD A 7.5 bar version et
3A 2oo-315 VSD A - FF 8.5 bar version at Bbar
3A20o-315VSDW 1Obar version at 9.5 bar
3A 200-315VSDW - FF 14 bar version at 12.5 bar

Lp WSA (re 20 µPa) ، ‫ في محطة العمل‬A ‫( مستوى ضغط صوت االنبعاث املوزون‬2)
dB (‫ تم تحديد القيم وف ًقا لكود اختبار مستوى الضوضاء‬./ ‫ ديسيبل‬3 ‫مع عدم اليقني‬
ISO 2151 ‫ ومعيار قياس الضوضاء‬ISO 9614. ‫نقطة ندى الضغط‬
‫ درجة‬36) ‫ بوصة مئوية‬3 ‫ • درجة مئوية إلى‬2 :‫مجفف املبرد املدمج في الظروف املرجعية‬
.(‫ درجة فهرنهايت‬37 ‫فهرنهايت إلى‬
 FLOWCHARTS
Fixed speed: GA• & GA

·,) "Ji
09 ,) \ ~ .
)J>)~) ~ 8 •
~ _.
V./
.,
\ '.

D •
C
lntakea,r

Oil
---
Air/ odm'xrure

Wet CO!!]E!~SBJtEif_
8 ·.J ·_ .1 I
I

E • CondensRte t
I
F Drred compressed a,r I
-......,~ • I

'tI!)I :
------------------------'

Variable Speed Drive: GA VSD

A • lncakea,r

C.
B • Air/oil mixture

01/
. . *!
D • Wet compressed air
♦ • ],
E • Condensate 1 ·7
I 1
I
F Or,ed compressed air
'-__,I .

.... t t ' \.
♦

.;arf-
'tt!±tt!:l±l:t±t-i- -

________________________
1}111 ,:

tj>
 lnstniction book

2 -4

Flow diagram
----.
Regulating system
- - ---

11!------(D
A

u.c-..xx ,0,.-y,(1 I
[)
"°~ '
·~~ ••
I
I

~~~/;
l I
B:
I

~
,, -

---e. -i>•=============i I=:====::::::::!~~

,-~-,-t~-\ E ~~~~~~~~~~~
--- <!--========================~
59846D

APF196927 19
 Instruction book ·
'

Reference Designation
A Elektronikon regulator
B Unloader
C To air cooler
D Air receiver/ Oil separator ‫نظام التنظيم‬
E To I From oil cooler .Elektroni.kon® (A) ‫يتم التحكم في الضاغط بواسطة منظم‬
‫يحافظ املنظم على صافي الضغط ضمن حدود الضغط القابلة للبرمجة عن طريق‬
‫التحميل و‬
Regulating system ‫ كما أنه يحمي الضاغط والشاشات‬.‫تفريغ الضاغط حسب استهالك الهواء‬
The compressor is controlled by the Elektroni.kon® regulator (A). .‫املكونات الخاضعة للخدمة‬

The regulator keeps the net pressure within programmable pressure limits by automatically loading and
unloading the compressor depending on the air consumption. It also protects the compressor and monitors
components subject to service. ‫التفريغ‬
/ ‫ عندما‬.‫ يزداد الضغط الصافي‬، ‫إذا كان استهالك الهواء أقل من توصيل الهواء للضاغط‬
Unloading ‫ التسلسل التالي‬، (‫يصل الضغط الصافي إلى الحد األعلى لضغط العمل )ضغط التفريغ‬
increases. When the ‫يحدث‬
If the air consumption is less than the air delivery of the compressor, the net pressure
/ ‫سوف‬

net pressure reaches the upper limit of the working pressure (unloading pressure), the following sequence
will occur.

Step Description
1 The load / unload control valve (1) opens and connects air receiver (D) and unloader
pressure chamber (2).
The blow-off valve (5) opens and releases air from the air receiver (0). Both the air
receiver pressure and the unloader chamber (4) pressure drop.
2 Driven by the pressure difference in unloader pressure chambers (2) and (4), unloader
plunger (3) moves downwards. This downward movement forces the unloader disc (6)
to close the compressor stage inlet.
3 The compressor stage keeps drawing in air through calibrated bypass holes in the
unloader disc (6) to maintain the unloading pressure level.
4 The air delivery stops, the air receiver (D) pressure reaches its stable unload pressure
level and air is being recirculated in the compressor.
The unload pressure level is necessary to guarantee the oil injection on a few critical
points (bearings, rotors, ... ).
‫تحميل‬
‫ فإن‬، (‫عندما ينخفض الضغط الصافي إلى الحد األدنى لضغط العمل )ضغط التحميل‬
Loading - ‫التسلسل التالي ؛؛‬
'
When the net pressure decreases to the lower limit of the working pressure (loading pressure), the
following sequenc; ;ill occur. - - --- - --
‫( ومفرغ الحمولة‬D) ‫( ويربط مستقبل الهواء‬1) ‫ التفريغ‬/ ‫ يفتح صمام التحكم في الحمل‬1
.(2) ‫غرفة الضغط‬
‫ كال الهواء‬.(0) ‫( ويطلق الهواء من مستقبل الهواء‬5) ‫يفتح صمام النفخ‬
.‫( هبوط الضغط‬4) ‫ضغط املستقبل وغرفة التفريغ‬
‫ مفرغ‬، (4) ‫( و‬2) ‫ مدفو ًعا بفرق الضغط في غرف ضغط املفرغ‬2
(6) ‫ هذه الحركة الهبوطية تدفع قرص التفريغ‬.‫( يتحرك لألسفل‬3) ‫املكبس‬
.‫إلغالق مدخل مرحلة الضاغط‬
‫ تستمر مرحلة الضاغط في سحب الهواء من خالل فتحات االلتفاف املعايرة في‬3
.‫( للحفاظ على مستوى ضغط التفريغ‬6) ‫قرص التفريغ‬
‫( إلى ضغط التفريغ املستقر‬D) ‫ ويصل ضغط مستقبل الهواء‬، ‫ يتوقف توصيل الهواء‬4
.‫يتم إعادة تدوير املستوى والهواء في الضاغط‬
‫يعد مستوى ضغط التفريغ ضروريًا لضمان حقن الزيت في عدد قليل من الحاالت الحرجة‬
.(... ، ‫ الدوارات‬، ‫النقاط )املحامل‬

20 APF196927
Next page
 Instruction book .RJ/,(U(bp«J

Step Description
1 The blow-off valve (6) closes, resulting in a slow pressure rise In the air receiver (D).
This slow pressure rise Is caused by a small air flow drawn In through calibrated bypass
holes in the unloader disc (6).
2 The pressure in the unloader pressure chamber (4) equals the pressure rise in the air
receiver (D).
3 Once the pressure in air receiver (D) has reached a preset value, the load I unload valve
(1) closes. This results In a gradual pressure decrease in unloader pressure chamber
(2) towards the compressor stage inlet pressure level.
4 The pressure difference in unloader pressure chambers (2) and (4) causes the unloader
plunger (3) to move upwards. This upward movement forces unloader disc (6) to open
the compressor stage Inlet.
5 Air compression and air delivery resume.

Modulating control
The modulation control is available as an option. ‫تعديل التحكم‬
Function
‫التحكم في التعديل متاح كخيار‬
I
To boost the compressor performance an adaptation of the standard unloader is made. The modulating
control valve can reduce the FAD (Free Air Delivery) down to 30% of the nominal FAD while maintaining
a pressure band of0.5 bar (7.3 psi). Besides FAD reduction, the consumed power also drops with
approximately 73% of the nominal power. When reducing the FAD, the SER (Specific Energy
Requirement) will increase up to 260% of nominal SER. Compared to machines which do NOT have a
Modulating Control Unloading Valve, maximum FAD will be 4% less and SER will be increased by 4%.
‫وظيفة‬
System setup
‫ التحوير‬.‫ يتم تعديل وحدة التفريغ القياسية‬، ‫لتعزيز أداء الضاغط‬
‫ االسمي مع الحفاظ عليه‬FAD ‫ من‬٪30 ‫ )توصيل الهواء املجاني( إلى‬FAD ‫يمكن لصمام التحكم أن يقلل من‬
ً ‫ تنخفض الطاقة املستهلكة‬، FAD ‫ إلى جانب تقليل‬.(‫ بوصة مربعة‬/ ‫ رطل‬7.3) ‫ بار‬0.5 ‫شريط ضغط‬
‫أيضا‬
‫ )طاقة محددة‬SER ‫ فإن‬، FAD ‫ عند تقليل‬.‫ من القوة االسمية‬٪73 ‫حوالي‬
‫ مقارنة باآلالت التي ال تحتوي على ملف‬.‫ االسمي‬SER ‫ من‬٪260 ‫املتطلبات( ستزيد حتى‬
.٪ 4 ‫ بنسبة‬SER ‫ وسيتم زيادة‬٪ 4 ‫ أقل بنسبة‬FAD ‫ سيكون الحد األقصى من‬، ‫تعديل صمام تفريغ التحكم‬

‫وصف الخطوة‬
.(D) ‫ مما يؤدي إلى ارتفاع بطيء في الضغط في مستقبل الهواء‬، (6) ‫ ينغلق صمام التفريغ‬1
‫هذا االرتفاع البطيء في الضغط ناتج عن تدفق هواء صغير يتم سحبه من خالل ممر جانبي معاير‬
.(6) ‫ثقوب في قرص التفريغ‬
‫( يساوي ارتفاع الضغط في الهواء‬4) ‫ الضغط في غرفة ضغط املفرغ‬2
.(‫املتلقي )د‬
‫ أفرغ الصمام من الحمل‬، ‫( إلى قيمة محددة مسب ًقا‬D) ‫ بمجرد أن يصل الضغط في مستقبل الهواء‬3
‫ ينتج عن هذا انخفاض تدريجي في الضغط في غرفة ضغط املفرغ‬.‫( يغلق‬1)
.‫( نحو مستوى ضغط مدخل مرحلة الضاغط‬2)
‫( إلى وجود وحدة التفريغ‬4) ‫( و‬2) ‫ يؤدي اختالف الضغط في غرف ضغط التفريغ‬4
(6) ‫ تجبر هذه الحركة الصعودية على فتح قرص التفريغ‬.‫( للتحرك ألعلى‬3) ‫املكبس‬
.‫مدخل مرحلة الضاغط‬
.‫ استئناف ضغط الهواء وتسليم الهواء‬5
APF196927 21
 Step
/
Description
1 The blow-off valve (6) closes, resulting in a slow pressure rise in the air receiver (D).
This slow pressure rise ls caused by a small air flow drawn in through calibrated bypass
holes in the unloader disc (6).
2 The pressure in the unloader pressure chamber (4) equals the pressure rise in the air
receiver (D).
3 Once the pressure in air receiver (D} has reached a preset value, the load / unload valve
(1) closes. This results In a gradual pressure decrease In unloader pressure chamber
(2) towards the compressor stage inlet pressure level.
4 The pressure difference in unloader pressure chambers (2) and (4) causes the unloader
plunger (3) to move upwards. This upward movement forces unloader disc (6) to open
the compressor stage inlet.
5 Air compression and air delivery resume.

Modulating control
The modulation control is available as an option.
Function
To boost the compressor performance an adaptation of the standard unloader is made. The modulating
control valve can reduce the FAD (Free Air Delivery) down to 30% of the nominal FAD while maintaining
a pressure band of 0.5 bar (7 .3 psi). Besides FAD reduction, the consumed power also drops with
approximately 73% of the nominal power. When reducing the FAD, the SER (Specific Energy
Requirement) will increase up to 260% of nominal SER. Compared to machines which do NOT have a
Modulating Control Unloading Valve, maximum FAD will be 4% less and SER will be increased by 4%.
System setup

APF196927 21
 ,_ , __

Instruction book

Reference Designation
A Elektronikon regulator
B Unloader
C To air cooler
D Air receiver / Oil separator
E To I From oil cooler

Regulating system
The compressor is controlled by the Elektronikon®regulator (A).
/
The regulator keeps the net pressure within programmable pressure limits by automatically loading a~d
unloading the compressor depending on the air consumption. It also protects the compressor and momtors
components subject to service.

Unloading
lfthc air consumption is less than the air delivery of the compressor, the net pressure increases. When the
net pressure reaches the upper limit of the working pressure (unloading pressure), the following sequence
will occur.

Step Description

I
1 The load/ unload control valve (1) opens and connects air receiver (D) and unloader
pressure chamber (2).
The blow-off valve (5) opens and releases air from the air receiver (D). Both the air
receiver pressure and the unloader chamber (4) pressure drop.
2 Driven by the pressure difference in unloader pressure chambers (2) and (4), unloader
plunger (3) moves downwards. This downward movement forces the unloader disc (6)
to dose the compressor stage inlet.
3 The compressor stage keeps drawing in air through calibrated bypass holes in the
unloader disc (6) to maintain the unloading pressure level.
4 The air delivery stops, the air receiver (D) pressure reaches its stable unload pressure
level and air is being recirculated in the compressor.
The unload pressure level is necessary to guarantee the oil injection on a few critical
points (bearings, rotors, ...).

Loading

When ~e net pressure decreases to the lower limit of the working pressure (loading p ) th
followmg sequence will occur. ressure , e

20
mstrucuon oooK
-- ----- Jlila3 O>p«,

Outlet pressure ( 1)

Y11
"~
From vessel (2)
l~,1 ~-
~ P l18
B
PR
I

BN - - - -

(3) Airlnlet I l'. 1

element lnlet (4)
L_ ~ UV

59904D

Piping & l nstm mentation Diagram

The system consists of: the main components listed in following table (refer to 2 drawings above)

Drawing reference Description

BN Bleed nozzle
PI03 Vacuum gauge
Pl18 Net pressure gauge
PL Pressure limiter
PR Pressure regulator
UV Unloading valve (suited for modulating control)
Y11 Blow-off valve
Y46.1 Vent valve
Y46.2 Load / Unload control valve
(1) Outlet pressure
'
(2) From vessel
(3) Air inlet
(4) Inlet of compressor stage

APF196927 23
 2.4 Regulat ing system

Flow diagram

AIII I
I

t«-.:~~'.%1
'
/,
// / ......-==--::-,1
B: I

I
,
: / ·-:-14

I
598460

APF196927 19